PRELUCRAREA CU JET DE APA

Continutul prezentarii
-Ce a condus la utilizarea unei astfel de tehnologii?
-Ce este mai exact prelucrarea cu jet de apa ?
-De cate tipuri este?
-Ce materiale se pot taia?
-Care este principiul de functionare?
-AJM:descriere si caracteristici
-Dynamic waterjet machine -APLICATIE
-Avantaje si dezavantaje AJM (AWJ) fata de alte metode de
prelucrare
-Curiozitati
-Concluzii
-Bibliografie

Cum s-a ajuns la necesitatea dezvoltarii unor tehnologii

moderne?
In prezent,metodele si aparatele de taiere utilizate de-a lungul anilor in
industrie incep sa piarda teren datorita evolutiei si avansarii in sfera tipurilor de
material utilizate.S-au impus metale mai bune; si ca atare, si masinile utilizate
pentru prelucrarea lor au necesitat o imbunatatire sau o inovatie.Exemple de
astfel de materiale includ oteluri inoxidabile (cum ar fi otelurile inoxidabile cu
Crom,Aluminiu,Nichel si Molibden fabricate la Allegheny Ludlum Corporation; sau
otelurile fabricate la Universal Cyclops Steel Corporation; aliaje cu Titan ori titan
pur si orice alt tip de otel cu duritate inalta).

Datorita
duritatii
extreme
si
rezistentei
acestor
aliaje,
metodele
traditionale(conventionale) de formare si taiere s-au dovedit a consuma tot mai
mult timp; au devenit dificile dar mai ales scumpe nereusind sa mai satisfaca o
productie ca si metoda izolata.Din aceasta necesitate de prelucrare
eficienta,rapida,necostisitoare si sigura s-a nascut taierea cu jet de apa.

Care sunt tipurile de taiere?

Taierea cu jet de apa reprezinta debitarea unei mari varietati de materiale in baza unei presiuni
foarte mari de apa.

Taierea cu apa :
fara substanta abraziva
( water-only cutting /pure waterjet)
materiale mai moi cum
ar fi mancarea sau cauciucul

cu substanta abraziva
-materiale dure
(abrasivejet)
AJM-Abrasive Jet Machining

! Oricare din variante se alege, e necesara presurizarea apei inainte.

Ce caracteristici prezinta?
1.Utilizeaza un curent de apa de mare presiune (30000-90000 psi *- cu o pompa) + flux de
viteza mare de particule abrazive in suspensie (cazul AJM)
2.Pentru o gama variata de materiale, inclusiv cu sensibilitate la caldura, delicate sau
materiale foarte dure.
3. Nu apar decolorari ale suprafetelor taiate;
4.Duzele sunt deobicei realizate din borura sinterizata
5.Produce inclinare de mai putin de 1 grad la majoritatea taierilor dar poate fi redus sau
chiar eliminat daca se incetineste procesul de taiere
6.Distanta de la duza la semifabricat da marimea sectiunii si rata indepartarii de material.
Deobicei : 3.175mm.
7.Temperatura este un factor de natura secundara.
8. Nu produce INCALZIRE sau vapori toxici in timpul prelucrarii.

*1 Psi
(Pound per Square
Inch) =6.894757 kilopascal
=0.068947573 Bar

Ce materiale pot fi taiate prin aceasta metoda?

-Metale: oteluri aliate si nealiate, otel
inoxidabil,aluminiu, alama, bronz, cobalt,
cupru, aur, aliaje de nichel, argint, titan,
fier forjat, zinc, etc
- Materiale plastice: PVC, polipropilena,
polietilena,
polistiren,
teflon,
termoplastice, policarbonat, plexiglas, ABS
etc.

-Sticla, ceramica (gresie, faianta, portelan)

- Piatra: granit, marmura, travertin, calcar,

onix etc.

- Alte materiale: fibra de carbon, carton,

beton, fibra de sticla, spuma, grafit,
kevlar, linoleum, cauciuc, silicon, lemn,
tego, nylon, piele, materiale compozite

Sticla

Lemn

Granit

Marmura

Care este metoda de functionare?

Cele mai multe teorii in explicarea taierii cu jet de apa conchid ca procesul este o
forma de micro-eroziune .
-Taierea:prin fortarea unui volum mare de apa printr-un orificiu mic in duza.
-Volumul constant de apa trece printr-o zona unde se reduce sectiunea transversala
iar asta face ca particulele sa se accelereze rapid.
-Iesind din duza,volumul accelerat sufera un impact cu materialul care urmeaz s
fie taiat (OP).
-Presiunea extrema a apei afecteaza o zona mica a Obiectului de prelucrat.
-In aceasta zona mica piesa va dezvolta mici fisuri din cauza impactului.
-Jetul va indeparta in acelasi timp materialul care este erodat de la suprafata OP.
-Microfisurile cauzate de impact,vor fi expuse si ele jetului de apa.
-Astfel,presiunile extreme si impactul particulelor din curentul de apa vor provoca
propagarea fisurilor pana cand materialul este taiat cu totul.

Aditivii sub forma de nisip sau alte suspensii abrazive, cum ar fi

granatul si oxidul de aluminiu pot ajuta n acest proces.
Jetul de apa abraziv este mult
mai puternic decat un jet de apa
pura si este capabil de de taiere
a unor materiale mult mai dure
care nu pot fi taiate cu jet de apa
simplu.

1: supapa de nalt
presiune pentru
alimentare cu apa.
2: bijuterie (rubin
sau diamant).
3: mat abraziv
(granat).
4: tub de
amestecare.

In cazul AJM ,folosind parametrii

standard pot taia materiale cu
duritate de pana la sau chiar
dincolo de cea a oxidului de
aluminiu ceramic (adesea numit
alumina AD 99,9).

5: perete conductor
6: jet abraziv (apa +
suspensii abrazive).
7: Obiectul de
prelucrat

-particulele materialului abraziv se recomanda sa aiba colturi ascutite

Scheme de
functionare

Dependenta interstitiu crater

Schema variatiei dimensiunii craterului in functie de distanta de la care se pompeaza jetul
de apa abraziv:

Abateri permise in functie de grosimea OP:

Grosime(mm Toleranta(m
)
m)
0.50 12.00 +/- 0.25
12.00
+/- 0.50
50.00
50.00
+/- 1.00
76.00

DYNAMIC WATERJET
Exist dou caracteristici distincte intalnite de operatori atunci cnd realizeaza o taiere cu
jet de apa: intarzierea(decalarea) jetului (Stream Lag); si forma conica a acestuia.
Efectul de Stream Lag are loc cand punctul de ntrare al jetului de apa taie mai rapid decat
partea de iesire.Aceasta se datoreaza faptului ca jetul e cel mai puternic la intrarea in
contactul cu materialul de prelucrat,si isi pierde din energie pe masura ce iese din
material.This is because the jet is most powerful when entering the material and loses
some of its power as it exits. Ca efect jetul intarzie (efectul de lagging) in spatele
punctului de intrare.Scade acuratetea si apar erori vizibile in geometria piesei.
Conicitatea este un alt efect (V-shaped )natural care ia nastere cand jetul de apa pierde
din enegrie pe masura ce taie din material.

Ambele efecte pot fi minimizate reducand dramatic viteza de taiere.Incetinirea vitezei de

taiere dau timpi mai mari si cost de productie mai mare pe reper.

Cum evit acest lucru? Introducand notiunea Dynamic Waterjet.

Dynamic Waterjet
Mai rapid.Repere de MARE precizie.
Date fiind provocarile Stream Lag-ului si a conicitatii; dezvoltarea celor de la compania FLOW
cu Controlul Tolerantei (Active Tolerance Control) a fost essentiala in avansarea tenologiei cu jet
de apa
Inventat si patentat de catre cei de la Flow in anul 2001 sa contracareze cele doua probleme
mai sus mentionate,Dynamic Waterjet permite taierea la viteza de varf si precizie inalta,cele
doua caracteristici nemaifiind impedimente in cadrul procesulului AJM;iar cea mai versatila
ustensila de taiere(scula) a fost transformata intr-un sistem deosebit de competitiv cu celelalte
tehnologii alternative de taiere in ce priveste acuratetea,precizia si viteza de lucru.

SmartStream
Tehnologia cu jet de apa dinamic utilizeaza modele matematice SmartStream care inclina
automat capul jetului de apa catre margine precum e necesar in vederea eliminarii
conicitatii.Aditional,aceleasi modele ii dau capului jetului de apa indicatii despre cand sa se
incline inainte pentru a controla cursul jetului.

Toate acestea sunt finalizate dupa cortina. Operatorul doar include parametrii de baza ai
taierii incluzand tipul materialului,grosime si calitatea suprafetei dorita;iar software-ul
FlowMaster simplu dar puternic face restul:inclusiv calculul miscarilor necesare pentru
obtinerea unui reper taiat rapid si cu precizii bine definite.

Dynamic Waterjet XD
Mai mult de atat, Dynamic Waterjet furnizeaza o calitate ridicata a a reperului taiat care
adesea elimina procesele de la un nivel secundar salvand considerabil cost si timp.

Ultimate in Accuracy, Speed, and Flexibility

Dynamic Waterjet XD integreaza functionalitatea 3D cu Dynamic Waterjet impingand
limitele in precizie, viteza,si flexibilitate.
Dynamic XD este o idee revolutionara in ce priveste prelucrarea cu jet de apa abraziv si
industria exceland in caracteristicile sale unice si capabilitatea acesteia.Include sanfrenarea
si pana la 60 de grade de miscare.Aceasta functionalitate aduce versatilitate sistemului si
permisivitate facand taierile usoare chiar si in repere complexe tridimensionale.

Caracteristicile includ si:

Ridicare si coborare rapida data de precizia actionarii electrice
Operatii SUB sau DEASUPRA apei(f important la vapoarele scufundate)
Carcasa Easy access care protejeaza componentele de precizie critica (stricta)

Comparatia jetului de apa abraziv cu alte tehnologii alternative de

taiere
1.AWJ versus EDM
Puncte tari EDM :
Repere extrem de precise(+/- 0.025mm)
Repere de grosimi mari(peste 300mm)
Repere conice
Puncte tari AWJ :
De 5 pana la 10 ori mai rapid(pentru repere
de grosime sub 25mm)
FARA ZIT(zona influentata termic - cunoscuta
si sub abrevierea HAZ-heat affected zone)
Foarte buna in materiale care nu au
capacitate conductiva(sticla, plastic etc)
Strapungere de material fara gauriri/perforari
anterioare.
Suprafata de lucru marita
2.AWJ versus Plasma
Plasma genereaza o ZIT iar ; AWJ nu
induce caldura sau solicitari in material.
Finisarea marginilor cu AWJ este mai
neteda decat la prelucrarea cu Plasma
La plasma: scula limitata de grosime, pe
cand AWJ poate taia orice grosime de
material
Plasma: Prezenta zgurei. AWJ da mici
crestaturi sau chiar deloc
Fanta la AWJ are 1/16 latime;iar fanta la
sistemul cu plasma trece de

3.AWJ versus Laser

Laser
Taiere rapida a materialelor care nu reflecta
lumina.
Repere precise(+/- 0.025mm)
Margini de taiere lucioase (netede)
AWJ
Aceeasi precizie ca pentru Laser cu
deosebirea ca grosimea materialului este
mai mare la prelucrarea cu jet de apa.
Repere de pana la 50mm grosime in orice
tip de material
Lipsa ZIT ->evitarea operatiilor secundare
Pot prelucra si piese cu proprietati
reflexive.

Curiozitati

In colaborare cu Daimler-Chrysler Corporation, Michigan Tech a gasit o cale sa foloseasca sticla de

parbriz zdrobita ca inlocuitor al granatului (cunoscut pentru intrebuintarea lui frecventa ca substanta
abraziva) .
Sticla, care e facuta din siliciu are o duritate de 6 pe scare Mohs, nefiind la fel de dura ca
granatul.Totusi costul unei tone de sticla fiind in jur de $50.
In ce rpiveste duritatea, sticla de siliciu este inca mai dura ca majoritatea altor materiale, iar de
vreme ce sunt zdrobite, toate particulele au margini ascutite care nu au fost purtate ca urmare a
eroziunii care ar putea sa apara in granat. Celalalt beneficiu al utilizarii siliciului este ca intreaga
sticla utilizata o reprezinta resturile de sticla care altfel ar fi fost trimise la depozitul de deseuri prin
urmare neintrebuintate.

Alte imbunatatiri si experimente la care se lucreaza in multe alte companii sunt:

Utilizarea unui lichid de taiere criogenic
Gasirea unor noi intrebuintari ale taierii cu jet de apa cum ar fi turnare,curatare si
Gasirea unor noi cai de a face taierea cu jet de apa mai eficienta in procesele deja existente

Concluzii
Dat fiind faptul ca indepartarea de material este data de actiunea eroziva a
jetului de apa de inalta presiune (cu sau fara particule abrazive ) asupra
materialului de prelucrat,taierea cu jet de apa este un proces neconventional
de taiere.

De la sticla plana ,multistrat la metale de mare duritate sau marmura

ori granit taierea cu jet de apa se poate folosi in aproape orice
aplicatie. Semifabricatele pot fi taiate cu precizie, datorita
performantelor utilajului. Si pentru ca taierea cu jet de apa nu
genereaza vibratii ,nu elibereaza caldura si nu lasa muchii ascutite in
marginea taiata, nu sunt necesare alte prelucrari si finisari secundare
ale marginilor daca nu se impune acest lucru. In plus, atat capacitatea
utilajului de a realiza decupaje exacte, precise, cat si viteza cu care se
efectueaza acest proces, optimizeaza timpii de executie.

STUDENT: Roxana Cristina Urian

SPECIALIZAREA: TCM
ANUL: III
DISCIPLINA : Prelucrari prin sisteme alternative
Prof. univ. dr. ing si ec : Mihail Aurel u

BIBLIOGRAFIE

http://waterjetcut.co/waterjetcutting/
Principles of Abrasive Waterjet Machining Andreas W. Momber;Radovan Kovacevic Editura
Springer.
http://www.kmtrobotic.com/processes/waterjet-cutting-works.html
http://www.aqua-dynamics.co.uk/waterjet-comparison.htm
http://science.howstuffworks.com/environmental/energy/question553.htm
http://www.flowwaterjet.com/en/waterjet-technology.aspx
Lucrare patentata Liquid Cutting of Hard Materials Billie G. Scwacha 1958 (1961)