Linde Gaz Romania

Linde Gas

Gaze protectoare la sudare

 Linde Gas

Principiul procedeului
 Linde Gas

Pistolet sudare – alcătuire

 Linde Gas

ISO 14175 – Regruparea gazelor după activitatea metalurgică

 Linde Gas

EN ISO 14175 – Grupa M – dezvoltare puternică

CO2 O2 Ar He H2 Aplic tipice Obs

M1 1 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 Resta 0,5 ≤ H2 ≤
5
MAG
2 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 Resta Atenţie la absorbţia
Oţeluri inox şi înalt de carbon!
3 0,5 ≤ O2 ≤ 3 Resta aliate
4 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 0,5 ≤ O2 ≤ 3 Resta
M2 0 5 < CO2 ≤ 15 Resta Standard
1 15 < CO2 ≤ 25 Resta Mat. Groase
2 3 < O2 ≤ 10 Resta Mat cu ţunder
Oţeluri de
3 0,5 ≤ CO2 ≤ 5 3 < O2 ≤ 10 Resta construcţie
4 5 < CO2 ≤ 15 0,5 ≤ O2 ≤ 3 Resta Oţeluri de înaltă
rezistenţă Stropire redusă
5 5 < CO2 ≤ 15 3 < O2 ≤ 10 Resta
6 15 < CO2 ≤ 25 0,5 ≤ O2 ≤ 3 Resta Stropire redusă,
7 15 < CO2 ≤ 25 3 < O2 ≤ 10 Resta mat murdare
M3 1 25 < CO2 ≤ 50 Resta
2 10 < O2 ≤ 15 Resta Materiale murdare
3 25 < CO2 ≤ 50 2 < O2 ≤ 10 Resta sau contaminate
4 5 < CO2 ≤ 25 10 < O2 ≤ 15 Resta
5 25 < CO2 ≤ 50 10 < O2 ≤ 15 Resta
 Linde Gas

Clasificarea gazelor protectoare – SREN 439

Notare Constituenti, procente volumice Aplicatii tipice Observatii

Grup Nr.
a identif CO2 O2 Ar He H2 N2
1 >0 max. 5   Rest1)   >0 max. 5  
2 >0 max. 5   Rest1)      
M1 Putin oxidant
3   >0 max. 3 Rest1)      
4 >0 max. 5 >0 max. 3 Rest1)      
1 >0 max. 25   Rest1)      
2   >3 max. 10 Rest1)      
M2 MAG
3 >0 max. 5 >3 max. 10 Rest1)      
4 >5 max. 25 >0 max. 8 Rest1)      
Intens
oxidant
1 >25 max. 50   Rest1)      
M3
2   >10 max. 15 Rest1)      
3 >0 max. 50 >8 max. 15 Rest1)      

R. Molnar, Linde Gaz România

 Linde Gas

Consecinţe ale modificării standardelor

-Claritate foarte bună a procedeul din perspectiva gazelor protectoare

-Necesitatea reomologării la modificări mici ale reţetelor
-Cunoaşterea exactă a compoziţiei gazului protector, pentru cazul furnizorilor care utilizează
exclusiv denumiri comerciale, fără legătură cu compoziţia
 Linde Gas

Procedeul MAG
Conductivitatea termică a diferitelor gaze

16
Conductivitatea termică [W/mK]

12

Hidrogen Heliu
8
Bioxid de carbon

4
Oxigen
Argon

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Temperatura [°C]
 Linde Gas

Profilul pătrunderii la sudarea MAG

13% CO2 + 8% O2 + Ar 60% CO2 + Ar

18% CO2 + Ar 100% CO2
3% O2 + Ar

285 A 279 A 284 A 280 A 273 A

29 V 29 V 30 V 33 V 35 V

vae = 9,5 m/min

vs = 35 cm/min
ll = 18 mm

R. Molnar, Linde Gaz România

 Linde Gas

Domeniile regimului de sudare

Sârmă plină ER 70 S-6 (G3Si1), Ø1.2mm, gaz ISO 14175-M21 (CORGON® 18)

Arc rotitor
Tensiunea [V]

(numai amestecuri)
60

50

40 Domeniu tranziţie
Arc pulsat (numai amestecuri)

30 arc spray (numai amestecuri)

20 Arc intermediar (amestecuri de gaze)

Arc lung (CO2)
10
Arc scurt (transfer scurtcircuit)

100 200 300 400 500 600 curent [A]

2 6 9 20 23 30 Viteza avans sârmă [m/min]
11/23/22 Fußzeile 11
 Linde Gas

Reducerea concentraţiei de CO2

CORGON® 18
(Standard)

CORGON® 10
(zgură redusă,
pătrundere similară)
 Linde Gas

Adaptarea parametrilor condiţiilor de lucru

• putere diferită
• pătrundere diferită
• acelaşi volum al cordonului

vae = 6 m/min vae = 8 m/min vae = 10 m/min

vs = 55 cm/min vs = 75 cm/min vs = 90 cm/min

R. Molnar, Linde Gaz România

 Linde Gas

Adecvanţa gazelor pentru sudare1

Procedeu MIG/MAG

Gaz protector CO2 CORGON CORGON TIME, CRONIGON CRONIGON He Argon Varigon He
Material Ar - CO2 Ar - CO2 - O2 CORGON He Ar – CO2/O2

Oţel carbon şi slab aliat                

Oţel inoxidabil austenitic                

Oţel inoxidabil feritic                

Oţel inoxidabil duplex şi superduplex                

Aluminiu şi aliajele sale                

Cupru şi aliajele sale                

Titan, tantal, zirconiu şi aliajele lor                

1
Sârme pline

R. Molnar, Linde Gaz România

 Linde Gas

Gaze de protecţie la sudare - Recomandări de utilizare

Procedeu MAG

Componente volumice Recomandări de utilizare

[%]
Grupa Nr. Oxidant inert
identif.
CO2 O2 Ar
2 >0-5 Rest Proporţie redusă de gaze active, formare redusă de stropi şi zgură, toate
M1 3 >0-3 Rest tipurile de arc, solicitare termică ridicată pistolet, sensibil la rugină, ţunder,
grăsimi (pori), excelente tablele subţiri decapate, oţeluri inoxidabile,
4 >0-5 >0-3 Rest (sudobrazare)
1 > 5 - 25 Rest Proporţie ridicată de gaze active, formare intensă de zgură şi stropi (nu
2 > 3 - 10 Rest M22), insensibil la rugină, ţunder, murdărie (nu M22), solicitare termică
M2 ridicată pistolet (M22), sudare în impulsuri: CO2 sub 20%. Risc defecte de
3 >0-5 > 3 - 10 Rest
legătură pentru (M22) la table de grosime medie şi mare
4 > 5 - 25 >0-8 Rest

1 > 25 - 50 Rest Proporţie foarte ridicată de gaze active, formare intensă de zgură şi stropi,
(nu M22), insensibil la rugină, ţunder şi murdărie (nu M32), solicitare
M3 2 > 10 - 15 Rest termică ridicată pistolet (M32), M32 sudare în impulsuri. Risc dedefecte de
topire la M32.
3 > 5 - 50 > 8 - 15 Rest
1 100 - Cea mai ridicată proporţie de componente active, formare intensă de zgură şi
C stropi, insensibile la rugină, zgură şi ţunder, neadecvat sudării cu arc spray şi
2 Rest > 0 - 30 - în impulsuri, propr. mecanice reduse.

R. Molnar, Linde Gaz România

 Linde Gas

Reducerea concentraţiei de CO2

Modificarea curentului de tranziţie (G3Si1 de 1,2 mm)

-reducerea intensităţii curentului de tranziţie de la

Amestec Domeniu tranziţie spray

Ar + 18% CO2 260 - 280 A

Ar + 10% CO2 240 - 250 A

Ar + 5% CO2 4% + O2 220 - 230 A

-permite sudarea in regimuri Spa când:
- în multe cazuri în care din condiţii privind productivitatea,
- poziţia de sudare
- Deprinderile au dus la sudarea în regim intermediar
-modificarea proprietăţilor mecanice ale metalului depus:
- reduce arderile de Si şi Mn din sârmă
- creşterea limitei de curgere a materialului
- scădere a temperaturii de tranziţie
 Linde Gas

Stropirea la sudarea MAG

Arc scurt Arc intermediar Arc Spray/Lung

3 min

90 10 A
Eficienţa depunerii (%)

CO2

Ponderea stropilor (%)

92,5 7,5

MAGC B
CORGON® 18
95 5

A
MAGM
C
97,5 2,5 CORGON® 18
B
C
Arc pulsat

100 / 19 200 / 24 300 / 31 400 [A] / [V]

100 / 17 200 / 22 300 / 29
 Linde Gas

Sudarea MAG – arcul scurt – oţel carbon

 Linde Gas

Sudarea MAG – Arcul spray – oţel carbon

 Linde Gas

Sudarea MAG – oţel inox A – arc spray

 Linde Gas

Sudarea MAG – oţel inox A – arc spray

 Linde Gas

Schimbarea gazului protector, sha

Depunere pe placă

Vae = 5 m/min
Ll = 15 mm
Gaz protector:
-CORGON 18 (Ar + 18% CO2)
-CORGON 8 (Ar + 8% CO2)
-CORGON 5S4 (Ar + 5% CO2 + 4% O2
 Linde Gas

Schimbarea gazului protector, sha

Depunere pe placă

Vae = 5 m/min
Ll = 15 mm
Gaz protector:
CORGON 18 (Ar + 18% CO2)
CORGON 8 (Ar + 8% CO2)
CORGON 5S4 (Ar + 5% CO2 + 4% O2
 Linde Gas

Alegerea corectă a gazului – efectul heliului

Umectarea flancurilor în arc spray

Sîrma: G3Si1 Ø1,2 mm; PB vae = 17 m/min
Ds vs = 85 cm/min

5 mm 1 mm

Gaz protector
10 % CO2 + Ar

5 mm 1 mm

Gaz protector
10 % CO2+ 30 % He + Ar
®
CORGON He 30
 Linde Gas

MAG – Oţeluri inox

Codificare Componente volumice Adecvat pentru: oţeluri pentru ţevi, oţel de construcţie, oţeluri cu
granulaţie fină, oţeluri de îmbinătăţire
[%]

Grupa Număr Oxidant inert

identificare
CO2 O2 Ar Recomandări de utilizare

M 1 2) 2 >0-5   Rest1) Cea mai redusă proporţie de elemente active, formare redusă de stropi
şi zgură, toate tipurile de arc, solicitare termică ridicată a pistoletului,
3   >0-3 Rest1) sensibile la rugină, ţunder, grăsimi (pori) excelente pentru tablele subţiri
decapate
4 >0-5 >0-3 Rest1)

M2 1 > 5 - 25   Rest1) Proporţie ridicată de componente active, formare intensă de zgură,

stropire mai puternică (nu M22), insensibil la rugină, ţinder, murdărie (nu
2   > 3 - 10 Rest1) M22), solicitare termică puternică a pistoletului la M22, proporţie de CO2
pentru sudarea în impulsuri sub 20%. Risc de defecte de legătură pentru
3 >0-5 > 3 - 10 Rest1) M22 la table de grosime medie şi mare
4 > 5 - 25 >0-8 Rest1)

M3 1 > 25 - 50   Rest1) Proporţie foarte ridicată de componente active, formare intensă de zgură
şi stropi, (nu M22), insensibil la rugină, ţunder şi murdărie (nu M32),
2   > 10 - 15 Rest1) puternică solicitare termică a pistoletului (M32), doar M32 adecvat
sudării în impulsuri. Risc dedefecte de topire la M32.
3 > 5 - 50 > 8 - 15 Rest1)

C 1 100     Cea mai ridicată proporţie de componente active, formare intensă de

zgură şi stropi, insensibile la rugină, zgură şi ţunder, neadecvat sudării
2 Rest > 0 - 30   cu arc spray şi în impulsuri.
 Linde Gas

Gazele de sudare, alegere şi aplicaţii

Efectul O2 si CO2 la sudarea MAG a oţelurilor inoxidabile

Sudură MAG cu Ar/2% O2

Sudură MAG cu Ar/2.5% CO2

 Linde Gas

Influenţa gazului protector

Short arc Spray arc

vZ = 5.7 m/min vZ = 9.4 m/min
vS = 50 cm/min vS = 60 cm/min
CRONIGON® 2

5 mm
7 mm
10
10 m
mmm
(Ar + 2.5% CO2) 1100 m
mmm 1100 m
mmm

CRONIGON® He 20

7 mm
10 m m
(Ar + 2% CO2 + 20% He) 10 m m 10 m m

VARIGON® H 2

7 mm
10 m m

(Ar + 2% H2) 10 m m 10 m m

23.11.22 Fußzeile 29
 Linde Gas

Oxidarea gazului protector/1

Argon CRONIGON® 2 CORGON® 18

(Ar + 2.5% CO2) (Ar + 18% CO2)

BM AISI304, fillet weld, Pos. PB, pulsed GMAW fully mechanized, v w=9m/min, t=10mm
23.11.22 Fußzeile 30
 Linde Gas

Oxidarea gazului protector /2

CRONIGON® 2 CRONIGON® S 1 CRONIGON® S 3

(Ar + 2.5% CO2) (Ar + 1% O2) (Ar + 3% O2)

BM AISI304, fillet weld, Pos. PB, pulsed GMAW fully mechanized, v w=9m/min, t=10mm
23.11.22 Fußzeile 31
 Linde Gas

Oxidarea gazului protector /3

CRONIGON® 2 CRONIGON® He20 CRONIGON® He50

(Ar + 2.5% CO2) (Ar + 2% CO2 + 20% He) (Ar + 2% CO2 + 50% He)

BM AISI304, fillet weld, Pos. PB, pulsed GMAW fully mechanized, v w=9m/min, t=10mm
23.11.22 Fußzeile 32
 Linde Gas

Oxidarea gazului protector /4

CORGON® S8 Ar + 8% O2 CRONIGON® 2 Ar + 2,5% CO2

23.11.22 Fußzeile 33
 Linde Gas

Absorbtie de C din gazul protector?

[%C]
0,07 Sârmă plină Ø 1.2 mm
0,065
1.4316 (AISI 304, X2 CrNi 19-9)
0,06

0,05

0,039
0,04  0,049

Limita ELC
0,03
0,026  0,023
Sârma 0,022
0,02  0,01
 0,006
 -0,002  0,0
0,016
0,014 0,016
0,01

Grupa ISO 14175 M22 M13 M12 M23 M21 C1

Conc. CO2[%] - - 2,5 5 18 100
Conc O2 [%] 8 1 - 4 - -
34
 Linde Gas

Emisii de fum, functie de %CO2

0.8
Emisii de fun (g/min)

0.6

0.4

0.2

0
Ar + Ar + Ar +
CO2
25% CO2 18% CO2 8% CO2
(Vae = 13.5 m/min, 285 A, 33-39 V; sârmă GS2/S6 1,2mm)
 Linde Gas

Sudarea MAG – tipul sârmei

Rata depunerii vs. Vae, Ø 1.2 mm

Measured weight values, not calculated !

10
Solid w ire
9 1m = 8,48 g deposited material
8 Metal cored
1m = 8,08 g deposited material
7
Deposition rate [kg/h]

Flux cored basic

6 1m = 7,05 g deposited material
5 Flux cored rutile
4 1m = 6,37 g deposited material

3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Wire feed speed [m/min]

11/23/22 Fußzeile 36
 Linde Gas

Metal cored wire, mild steel

Welding gas: CORGON® 18

Duty cycle: 100%
Meltdown rate [kg/h]

Welding current [A/DC+]

11/23/22 Fußzeile 37
 Linde Gas

Flux cored wires, mild steel, rutile and basic types

Welding gas: CORGON® 18

Duty cycle: 100%
Meltdown rate [kg/h]

Welding current [A/DC+]

11/23/22 Fußzeile 38
 Linde Gas

Solid wire mild steel

Duty cycle: 100%

Welding gas: CORGON® 18
Meltdown rate [kg/h]

Welding current [A/DC+]

11/23/22 Fußzeile 39
 Linde Gas

Comparison melt down ratio of 1.2 mm wire @ 250A

Metal cored wire: 4 kg/h Flux cored wire: 4.5 kg/h Solid wire: 3.9 kg/h

11/23/22 Fußzeile 40
 Linde Gas

Comparison deposition ratio of 1.2 mm wire @ 250A

—Melt down ratio of metal cored wire: 4 kg/h

Deposition efficiency: 90 – 95%
Weld metal deposited: 3.6 – 3.8 kg/h

—Melt down ratio of flux cored wire: 4.5 kg/h

Deposition efficiency (B): 80 – 85%
Weld metal deposited: 3.2 – 3.4 kg/h
Deposition efficiency (R): 72 – 78%
Weld metal deposited: 2.9 – 3.1 kg/h

—Melt down ratio of solid wire: 3.9 kg/h (revised to 3.8 kg/h to compensate for the longer
stick-out)
—Deposition efficiency: 95 – 98%
Weld metal deposited: 3.6 – 3.7 kg/h

11/23/22 Fußzeile 41
 Linde Gas

Experimental determination of deposition efficiency

The following values were all measured in a real welding situation

Wire type Filler wire Losses [g/m] Weight of weld Deposition efficiency
weight [g/m] deposit [g/m] [%]
Solid wire 8.68 -0.19 8.49 97.8
Metal cored wire 8.30 -0.22 8.08 97.4
Basic flux cored wire 7.48 -0.43 7.05 94.3
Rutile flux cored wire 7.22 - 0.85 6.37 88.2

Taking solid wire as reference (= 100%):

•Metal cored wire: 99.6%
•Basic flux cored wire: 96.4%
•Rutile flux cored wire: 90.2%

11/23/22 Fußzeile 42