USCATORUL PRIN PULVERIZARE CU TEHNICA DE USCARE

USCATORUL PRIN PULVERIZARE CU TEHNICA DE USCARE

Tehnica de uscare prin pulverizare este cea mai utilizat pentru prepararea alimentelor sub form lichid i semilichid (soluii, suspensii, paste). Aceste produse sunt pulverizatei amestecate cu aer cald, picturile lichide avnd diametrul de 10-200m, deci o suprafamare expus uscrii. Diametrul picturilor lichide fiind mic, distana dintre centrul picturilor i suprafaa exterioar este mic uscarea fiind foarte rapid (1-20 s). Avnd n vedere efectul de rcire prin evaporare, suprafaa particolelor lichide nu depete mult temperatura termometrului umed al aerului de uscare, pn ce picturile nu sunt complet uscate. Uscarea prin pulverizare prezint, deci, urmtoarele avantaje: uscarea se face n aer, de regul ntr-o singur faz de prelucrare;
uscarea are loc la temperaturi joase, chiar dac aerul folosit are temperaturi mari

(> 1000C); pulverizarea realizeaz o suprafamare de evaporare, care duce la un contact mai intim intre agentul de uscare i produs i, n cosencin, uscarea picturilor are loc ntr-un timp foarte scurt; n faza finala uscrii, temperaturaparticolelor solide este aproximativ aceiai cu a mesei de aer umed, aa c se evit supranclzirea i, deci, nu se modific prea mult caracteristicile iniiale ale produsului; produsul rezultat este sub form de pulbere aproape omogen, deci nu mai necesit alt operaie de mrunire;
instalaiile pot fi compet automatizate.

Fig. 1. Componentele unui usctor prin pulverizare cu reciclare pulbere fin: A-ventilator; B-filtru de aer; C-nclzitor de aer; D-camera (turn) de uscare; E-pomp de alimentare; F-tanc de alimentare; G-atomizor; H-valv rotativ; I-transportor pentru produsul pulbere; J-conduct pentru evacuare aer din camera de uscare; K-separator aer/pulbere (ciclon); L-ventilator eliminare aer; M-valv rotativ; N-linie pentru reciclare pulbere fin Componentele principale ale unei instalaii de uscare prin pulverizare (fig. 1) la temperatur ridicat sunt urmtoarele: Componenta de nclzire a aerului necesar uscrii baterii de nclzire unde aerul este nclzit cu abur sau gaze de aerare. Pentru uscare pot fi folosite i direct gazele de ardere, ceea ce mbuntete eficiena termic a usctorului, dar exist pericolul contaminrii produsului cu compuii nitrai/nitrii precum i cu N-nitroyodimetilamin; Componenta de pulverizare a lichidului n picturi fine, picturile mari conducnd la uscarea neuniform, cu posibilitatea de lipire a produsului pulbere pe pereii camerei de uscare. Mrimea picturilor lichide determin densitatea produsului finit i propietatea de reconstituire. Componenta de pulverizare poate fi tipul (fig. 2):
dispozitiv centrifugal sau rotativ;

duze de pulverizare sub presiune; pulverizatoare pneumatice (pentru cele dou fluide).

Fig. 2. Dispozitive de pulverizare: A - dispozitive centrifugale: a-cu canale circulare n seciune; b-cu canale rectangulare n seciune; c-cu canale ovale n seciune; B - dispozitiv de pulverizare sub presiune de lichid; C - dispozitiv de pulverizare cu dou fluide sub presiune: 1-intrare lichid; 2-intrare aer La dispozitivul centrivugal, lichidul se introduce aproape de centrul sau de rotaie. n acest fel se accelereaz particolele la viteza periferic a automozorului cu = 50-300 mm i v = 5000-10000 rot/min. Particolele lichide vor avea diametrul de 1-600 m. Un asemenea dispozitiv nu este blocabil i nu este erodat de particolele solide existente n lichid. Permit i pulverizarea produselor vscoase la presiuni de pompare reduse. Se pot folosi atomizoare cu canale circulare, retangulare sau ovale n seciune. Componenta de tip duz, cu diametrul de 0,4-4 mm, necesit o presiune de pompare a lichidului de 5-50 MN/ . n duz, datorit unui filet, lichidul capt o micare elicoidal, producndu-se la ieire un con de mprtiere. Diametrul particolelor pulverizate este de 10-800 m, particolele avnd o vacuol n interior. Duzele pot fi blocate sau erodate de particolele solide din lichid. Pentru pulverizarea lichidelor vscoase sunt necesare presiuni foarte mari. Componenta de pulverizare cu dou fluide folosete canalul central pentru lichid, iar cel exterior pentru agentul de pulverizare. Se produce un efect Venturi, mrimea particolelor putnd fi variat prin modificarea raportului lichid/gaz. Acest dispozitiv se poate bloca sau eroda de particolele solide din lichidul ce se pulverizeaz;

Componenta n care se realizeaz uscarea camera sau turnul de uscare care se poate prezenta n trei variante, n funcie de modul de alimentare cu lichid i cu agent de uscare: cu funcionare n echicurent, contracurent i curgere mixt (fig. 3).

Fig.3. Tipuri de camere de uscare n funcie de modul de alimentare lichid/agent de uscare: a n flux echicurent; b n echicurent cu curgere n spiral; c n curent mixt Camera (turnul) care funcioneaz n echicurent se utilizeaz pentru produsele termosensibile care au tendina de lipire a particolelor solide pe pereii usctorului. Camera (turnul) care funcioneaz n contracurent se utilizeaz pentru produsele care nu sunt sensibile la cldur. Camera (turnul) care funcioneaz n curent mixt prezint riscul de deteriorare a produsului pulbere mai mare n comparaie cu precedentele.

Din punct de vedere constructiv, turnurile pot fi:

cilindrice cu nclinaie mic a fundului, care nu sunt indicate pentru produse

pulbere higroscopice. Aerul se introduce pe la partea superioar, de regul central. Transportul pulberi n turn se face pneumatic; cilindrice cu partea inferioar conic, care se folosesc pentru produsele dense care nu se preteaz la transportul pneumatic;

Compartimentul de evacuare produs i aer din turnul de uscare. Pentru evacuarea produsului din turnurile cu fund tronconic cu nclinaie mic se folosete un dispozitiv cu palete care conduce produsul n orificiul de evacuare i de aici acesta, mpreun cu aerul uzat, ajunge la bateria de cicloane (instalaia Paasch-Silkeborg, instalaia Anhidro). n cazul turnului de uscare cu fund tronconic cu nclinaie mare, produsul se evacueaz pe la partea inferioar a turnului i este transportat pneumatic la un ciclon de separare produs/aer. Aerul uzat se evacueaz printr-o conduct aflat n partea tronconic a turnului de uscare, care se continu n interiorul turnului pn n ax i realizeaz aspiraia de jos n sus. ntruct aerul antreneaz 10-20% din produs, recuperarea pulberii antrenate se face, de regul, ntr-o baterie de cicloane. La uscarea produselor lichide cu coninut mare de glucide i lipide, exist tendina ca pulberile uscate, nc n stare cald, s se lipeasc de pereii interiori ai turnului. Exploatarea instalaiilor de uscare prin pulverizare. Soluia tehnologic const n introducerea n lichidul ce se pulverizeaz a unor ingrediente cum ar fi: gume din plante, metilceluloze, substane pectice, lapte degresat (n special la sucurile de fructe i legume). Soluia constructiv const n a dota turnul de uscare cu dispozitive de curire a pereilor cum ar fi: dispozitive cu perii, lam de rzuire, dispozitiv cu aer comprimat, precum i rcirea turnului n manta cu aer sau ap rece (acolo unde nu se cere aceast rcire turnul este numai izolat termic). n ceea ce privete sigurana instalaiilor, problemele care se pun se refer explozii datorit pulberii fine antrenate n aerul uzat, aprinderea pulberii putnd fi datorat autoaprinderii, consecina proceselor oxidative exotermice (la produsele grase) sau cauzate de scntei de la motoare electrice sau generate prin friciune. Uscarea prin pulverizare energofag, consumndu-se ~6000 kj/1 kg de ap evaporat, n comparaie cu 200 kj/1 kg de ap evaporat ct se consum la o instalaie de concentrare cu ase efecte.

Pentru a economisi energie este necesar:

s se concentreze n prealabil produsul lichid pn la limita admisibil (limita

maxim de concentare este determinat de vscozitatea lichidului concentrat, respectiv de vscozitatea la care produsul lichid poate fi atomizat); s se foloseasc gaze de ardere pentru nclzirea aerului;

 s se ridice eficiena uscrii prin creterea temperaturii de intrare a aerului n turn

(maximum 200...2500C);
s se practice temperaturi de ieire ale aerului din turn de maximum 900C;

s se recicleze circa 50% din aerul evacuat din turn pentru a economisi ~20% energie. Aerul evacuat poate fi reciclat pentru prenclzirea aerului proaspt prin trecere n schimbtoare de cldur aer/aer sau pentru nclzirea lichidului care alimenteaz usctorul, folosind un schimbtor de cldur aer/lichid. Finisarea produselor obinute prin pulverizare. Se refer la uscarea final a anumitor pulberi care se poate realiza n dou moduri:
prin cuplarea instalaiei de uscare prin pulverizare cu un vibro-fluidiyator, n care

caz se poate face instantizarea produsului prin aglomerare, economisindu-se i energie; fluidizatorul se poate incorpora chiar n usctorul propiu-zis la care exist dou intrri de aer cald: la partea superioar, care realizeaz uscarea i la partea inferioar, care realizeaz splarea pereilor usctorului principal i mbunptirea separrii aer/ produs. Fluidizatorul incorporat este de tip static i realizeaz uscarea final tot cu aer cald (fig 4); prin folosirea unui usctor de tip special Filtermat n care uscarea se realizeaz n trei stadii (fig. 5).

Fig.4. Usctor cu dou stadii de uscare, Fig. 5. Usctor Filtermat: fluidizatorul static fiind integrat n usctor: 1 alimentarea duzelor de pulverizare; 2 aer pentru A admisie aer; F alimentare cu produs; P uscarea primar; 3 aer pentru rcire; 4 aer cald pentru produs uscat uscare secundar; 5 aer rcire; 6 band de transport din textile; 7 strat de pulbere; 8 evacuare aer din cicloane; 9 evacuare produs

Pulberile care conin particole fine se reconstitue greu (au capacitatea de umectare redus), formeaz aglomerri care floteaz la suprafaa lichidului reconstituit, ceea ce necesit o agitare viguroas i o durat oarecare de dispersare. Pentru a obine pulberi reconstituire rapid, chiar n ap la rece, se face instantizarea pulberilor obinute n mod obinuit ntr-un usctor prin pulverizare. Soluiile tehnice sunt urmtoarele: recircularea particolelor fine separate n cicloane direct n turnul de uscare, care este alimentat cu lichid concentrat; instantizarea prin reumezirea pulberii totale cu abur cald umed i uscarea final ntr-un fluidizator; umezirea pulberii totale cu un lichid i dispersarea ntr-un aparat de dispersare (Vortex), urmat de reuscarea pulberii ntr-un fluidizator. Produsele alimentare ce se pot usca prin pulverizare sunt:
laptele degresat, care este uor de uscat prin pulverizare pentru c nu ader la

pereii turnului i nu este higroscopic. Laptele degresat obinut ntr-un usctor care lucreaz ntr-o singur treapt este prfos, dar poate fi mbuntit prin: reciclarea particolelor fine; promovarea aglomerrii ntr-un usctor secundar sau ntr-un fluidizator integrat sau separat; reumezirea i uscrea ulterior n pat fluidizat; lapte integral, care este mai greu de uscat, avnd tendina de lipire pe pereii usctorului. Caracteristicile laptelui praf integral pot fi mbuntite prin aglomerare. n plus, particolele de lapte praf pot fi peliculate cu lecitin pentru creterea capacitii de umectare la reconstituire n ap; zerul, care poate fi transformat n pulbere cu condiia ca, nainte de pulverizare, lactoza s fie transformat n a-monohidrat amorf, pentru ca produsul finit s nu fie foarte higroscopic; mixul pentru ngheat, avnd un coninut de 30% zahr, care este greu de uscat. Soluia tehnologic este ca o parte din zahr s se adauge n mixul pulbere prin amestecare mecanic. Uscarea n dou trepte conduce la un produs care nu aglomereaz n bloc; brnza, care poate fi uscat prin pulverizare, n care caz n prealabil, se mrunete i se amestec cu ap i se omogenizeaz;

 untul cu 60-80% grsime se poate usca prin pulverizare, avndu-se grij s nu fie stricat emulsia, iar dup uscare produsul trebuie rcit rapid; cazeinatul de sodiu, care se poate usca prin pulverizare, dac soluia de cazeinat are o concentraie maxim de 25%. Dispozitivul de pulverizare este de tip atomizor centrifugal. Uscarea trebuie realizat n dou stadii; melanjul de ou, albuul sau glbenuul, care pot fi uscate prin pulverizare cu condiia ca albuul s fie tratat n prealabil cu drojdii, bacterii sau enzime pentru ndeprtarea glucozei n vederea mpiedicrii mbrumrii Maillard. Melanjul i glbenuul se concentreaz n prealabil la 25-27% i, respectiv, 45-48%. Albuul pulverizeaz la o concentraie de 10-12%, aceast concentraie putnd fi mrit prin osmoz invers. Dispozitivul de pulverizare este atomizorul centrifugal; cafea instant: extractul de cafea se pregtete din boabele de cafea prjite prin extracie cu ap cald. Extractul cu 20-25% s.u. poate fi concentrat pn la instantizat prin reumezire i reuscare n pat fluidizat. Substituenii de cafea formai din cicoare, orz, ovz, gru, cafea, nut pot fi uscai n mod asemntor; ceaiul, n care caz frunzele uscate de ceai se extrag cuap cald, extractul avnd 35% s.u. Acest extract se concentreaz ntr-un concentrator cu vid, aroma recuperat fiind adugat la concentrat nainte de uscare. Aerul, la ieire din usctor, trebuie s aib o temperatur mai mic dect la uscarea laptelui; vegetalele ntregi i sucurile de vegetale, care pot fi uscate prin pulverizare dup pregtirea preliminar corespunztoare. De exemplu, n cazul tomatelor, se mrunesc la cald, pulpa omogenizat fiind concentrat la 26-48% sub vid. n produsul lichid se adaug aditivi care s mpiedice lipirea produsului pulbere de pereii turnului de uscare. Usctorul are partea cilindric scurt i partea terminal tronconic. Usctorul, n totalitate, este rcit n manta. Dispozitivul de pulverizare este de tip atomizor centrifugal. Pulberea este rcit continuare ntr-un vibrofluidizator; fructele (citrice, banane, mere, pere, cpuni, caise, piersici), care sunt pregtite sub form de omogenate foarte fine cu adaos de aditivi ce favorizeaz curgerea i mpiedic lipirea de pereii usctorului, iar n produsul finit mpiedic aglomerarea (se utilizeaz siropul de glucoza cu DE 15-20 n proporie de 70% n raport cu masa uscat a fructelor; se poate utiliza ca aditiv i laptele degresat). Pentru atomizare se folosesc dispozitive centrifugale: alte produse: carnea i petele sub form de piureuri, extractele de carne, extractele de drojdie, proteinele vegetale i animale, laptele cu arome, nlbitorii

de cafea i ceai, materialele de colorare i aromatizare. Condiiile de uscare prin pulverizare ale unor produse alimentare sunt artate n tabelul 1.

Tabelul 1. Condiii de uscare pentru diverse produse alimentare lichide: Produsul % Total substan uscat n lichidul care alimenteaz usctorul 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-60 40-50 25-48 10-12 35-40 35-40 25-40 Temperatura aerului la intrare (0C) 180...230 180...230 180...200 175...200 180...200 180...190 175...190 150...200 145...200 250...300 200...250 140...150 Temperatura de ieire a aerului (0C) 85...100 85...90 75...95 90...100 90...100 80...90 75...90 50...80 50...80 110...115 90...100 70...80 3,5-4,5 2,0-3,0 2,0-3,0 2,0-3,0 2,0-2,5 3,0-3,5 30-50 150-300 0,75-0,83 0,45-0,55 0,18-0,30 Coninutul de umiditate produs finit (%) 3,5-4,0 3,5-4,0 2,5-3,0 2,5-3,0 3,0-4,0 2,0-3,0 Densitatea particolelor (m) 30-50 150-200 30-50 150-200 30-40 100-150 0,55-0,65 0,45-0,55 0,60-0,70 0,55-0,65 Densitatea produsului (g/ml) 0,60-0,70 0,45-0,60

Lapte degresat (obijnuit) Lapte degresat (aglomerat n pat fluidizat) Lapte normalizat (obijnuit) Lapte normalizat (aglomerat n pat fluidizat) Zer praf (obijnuit) Zer praf (precristalizat i aglomerat) Zar praf Ou (glbenu i albu) Albu ou Cafea instant Ceai instant Suc tomate pulbere

Variante ale uscrii prin pulverizare:

uscarea prin pulverizare de spum (Foam-Spray Drying), care este o variant a

uscrii clasice de uscare prin pulverizare, modificarea constnd n montarea pe conducta de alimentare cu produs lichid a usctorului (ntre pomp i atomizor) a unui dispozitiv de injectare cu azot sau CO2.

Gazul comprimat injectat conduce la dilatarea picturilor lichide pulverizate n usctor, consecina fiind scderea densitii i creterea suprafeei de contact cu aerul. Particolele, sub form de spum, sunt uscate i transformate, ntr-o pudr care nu are tendina de lipire la pereii turnului. Pulberea se reconstituie uor, nefiind necesar instantizarea;
uscarea prin pulverizaren aer la temperatura ambiant (procedeul Birs). n cazul

tehnicii de uscare Birs, aerul pentru uscare la intrare are temperatura de -350C i un coninut de umiditate de 2-3%, iar la ieire coninutul de umiditate este de 8590%. Uscarea are loc n contracurent, produsul fiind pulverizat la partea superioar a turnului (H=60-75m i =15m ), iar aerul pe la partea inferioar, dup ce, n prealabil, a fost uscat ntr-o instalaie anex. Produsele ce se usuc pot fi de natur vegetal (cafea, ceai, cartof, tomate) sau animal (lapte, fric, iaurt, unt) sub form lichid sau semilichid (soluii, suspensii, piureuri). Produsele finite au o mare capacitate de reconstituire i o calitate nutritiv excepional. Instalaia de uscare este prevzut cu perii rotative pentru curarea suprafeei interioare a turnului, precum i ajutaje pentru splarea cu ap sub presiune (50-60 at).

BIBLIOGRAFIE

1. TRATAT DE INDUSTRIE ALIMENTAR. PROBLEME GENERALE; PROF. UNIV. DR. CONSTANTIN BANU; EDITURA ASAB; BUCURETI 2008.