Seminar Stiintific Materiale

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L.
J40/25766/1994 RO 6710490
RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3
MATERIALE
Avnd n vedere c efectuarea calculului de rezisten a prilor sub presiune a echipamentelor din domeniul IP se poate desfura n conformitate cu urmtoarele refereniale: - SR EN 13445 3:2009 n cazul recipientelor stabile sub presiune - SR EN 13480 3:2007 n cazul conductelor - SR EN 12952 3:2007; SR EN 12952 4:2002 i SR EN 12953 3:2004 n cazul cazanelor , precum i c n urma derulrii unor lucrri de reparare la instalaie/echipament trebuie s fie asigurat funcionarea n condiii de siguran a acestuia,la alegerea materialelor trebuie avute n vedere urmtoarele principii: materialele selectate trebuie s posede proprietile fizico-chimice, mecanice i tehnologice corespunztoare cerinelor impuse de aplicaia n care sunt utilizate; materialele alese trebuie s conduc la soluii tehnice de rezolvare a aplicaiei care s fie convenabile economic, adic s poat fi transpuse n practic cu cheltuieli acceptabile privind obinerea i realizarea produselor impuse de aplicaie. materialele (inclusiv materialele de sudur) folosite la montarea, instalarea, modificarea sau la repararea instalaiilor/echipamentelor care rein presiunea, trebuie s corespund condiiilor tehnice prevzute n documentaia tehnic de nsoire a instalaiei/echipamentului. La alegerea materialelor s se in seama de o ntreag serie de criterii precum i de condiiile privind solicitrile mecanice i termice la care este supus echipamentul cum ar fi: complexitatea sistemului de solicitare (solicitri simple, de tip ntindere compresiune, ncovoiere simpl, forfecare pur, sau solicitri compuse), intesitatea solicitrilor, caracterul static sau dinamic al aplicrii acestora, condiiile termice n care se aplic solicitrile (solicitri la temperaturi sczute, solicitri n condiii de temperatur normal sau solicitri n condiii termice care determin manifestarea fenomenului de fluaj), posibilitatea ca solicitrile s genereze fenomene de pierdere a stabilitii unor
str. Vitejiei nr.2, bl. 1, sc. 5, ap. 141, sector 2, Bucuresti Tel. / Fax : 031.41.56.159 ; Mobil : 0722.433.070 Email : magenta_cursuri@yahoo.com
MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490
componente ale produsului, (a cror evitare impune asigurarea unor anumite rigiditi ale componentelor), etc. criteriile privind caracteristicile mecanice ale materialelor, (n condiiile de temperatur i mediu de lucru) : duritatea, rezistena la rupere, limita de curgere, modulul de elasticitate, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere, rezistena la oboseal, rezistena la fluaj, etc.; criteriile privind caracteristicile fizice ale materialelor : densitatea, temperatura de topire-solidificare, rezistivitatea electric, coeficientul de dilatare termic, conductibilitatea termic, etc.; criteriile privind caracteristiciele chimice i structurale impuse materialelor : compoziia chimic, structura, coninutul de impuriti, rezistena la coroziune (n mediul de lucru i n condiiile de solicitare corespunztoare echipamentului); criteriile privind caracteristicile semifabricatelor care au fost utilizate la fabricaia echipamentului: forma, dimensiunile i masa semifabricatelor, calitatea suprafeelor semifabricatelor. materialele trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie material de tip 3.1 emise de fabricant conform EN 10204.
MATERIALE UTILIZATE N INSTALAII. MATERIALE METALICE.
Aliaje feroase Aliajele fierului sunt cele mai ntrebuinate materiale metalice n diferite ramuri ale industriei, datorit preului relativ sczut i datorit proprietilor fizico-mecanice. Proprietile mecanice ale aliajelor feroase pot fi modificate n limite largi, n mai mare msur dect n cazul altor materiale, prin diverse elemente de aliere i tratamente termice. De asemenea, materialele feroase pot fi prelucrate aproape prin toate metodele tehnologice cunoscute i, n mare msur, pot fi refolosite. Fierul industrial conine ntotdeauna, ca element nsoitor, C provenind din procesul de elaborare, precum i unele elemente adugate n mod intenionat ca Si i Mn iar ca impuriti, P i S. n funcie de coninutul de C se deosebesc dou grupe de materiale feroase: aliajele de Fe cu pn la 1,5% C - oeluri i cele cu pn la 4,5% C - fonte. Oeluri. Clasificare Oelurile se pot clasifica, n mod convenional, dup criteriul calitativ (implicit al compoziiei) n: oeluri carbon: - cu destinaie general;
- cu destinaie precizat; oeluri slab aliate; oeluri aliate (incluznd oelurile mediu i nalt aliate).Oelurile aliate pot fi cu destinaie general sau precizat (pentru arcuri, rulmeni, supape,etc.) Oelurile sunt clasificate i dup criteriul utilizrii i al compoziiei, n : oeluri de construcie (cu 0-0,65%) o de cementare (0-0,25% C); o de mbuntaire (0,25%-0,65% C); oeluri de scule (0,65-1.5% C ); Oelurile carbon nu conin, n mod voit, alte elemente n afar de Fe, C i cele provenite inevitabil din elaborare: Mn, SI, Al. Pentru unele utilizri ele pot conine, ns, n mod voit, elemente care le coboar pragul de fragilitate la rece (Al), le mrete stabilitatea n timp (Ti, Al, V) sau achiabilitatea (S, P, Pb), fr ca acestea s fie considerate elemente de aliere. Celelalte elemente (impuritile) au coninuturi maxime limitate n funcie de calitatea i domeniul de utilizare a oelului. Oelurile carbon constituie, n mod nendoielnic, cea mai important grupa de materiale folosite pn nu de mult n domeniul construciilor i instalaiilor. Acestea sunt materiale tenace, rezistena lor fiind n general nsoit de deformabilitate plastic. Singurul lor inconvenient, n comparaie cu alte aliaje tenace i rezistente (Duralumin, aliaje de Ti), este greutatea specific mare. Proprietile oelurilor sunt influenate n primul rnd de coninutul de C. Oelurile slab aliate conin elemente de aliere introduse n mod voit n compoziie. Cantitile acestora, fiecare n parte, confer oelurilor caracteristici fizico-chimice i ndeosebi mecanice superioare celor ale oelurilor carbon. n aceste oeluri suma total a elementelor de aliere este sub 5%. Ele sunt folosite, n marea lor majoritate, n fabricaia de mas pentru construcii metalice i de maini. Se consider oeluri mediu aliate cele n care puin unul dintre elementele de aliere este ntr-o concentraie mai mare dect limita superioar admis la oelurile slab aliate i suma lor este de 5-10%, iar oeluri nalt aliate, cele n care aceast sum depete 10%, sau un singur element este n proporie mai mare dect limitele admise.Aceste oeluri sunt folosite de obicei n scopuri deosebite.
Oeluri carbon de uz general Acestea sunt oelurile cu coninut de C pn la 0,6% nealiate i slab aliate cu Mn (OL 44) sau cu Mn, Si i V (OL 52), disponibile sub form de semifabricate deformate plastic la
cald (laminate, forjate, etc.). Ele sunt utilizate n mod curent netratate termic (eventual normalizate), n construcia de maini pentru construcii metalice, instalaii .a., solicitate static la temperaturi cuprinse ntre - 40 si 300 C. Aceste oeluri sunt elaborate cu diferite grade de dezoxidare (ne-, semi-, i calmate) i n patru clase de calitate, dup garaniile de livrare, conform STAS 500/2 80. Factorii care influeneaz proprietile lor mecanice sunt: compoziia chimic, modul de dezoxidare i seciunea (grosimea, diametrul) semifabricatului laminat. Ultimul factor este anihilat de coninuturi de C i Mn mrite (n limitele admise pentru marc). Pe lang C i Mn (0,25-0,8%) aceste oeluri mai conin: max. 0,07% Si (cele necalmate, avand C 0,25%), max. 0,17% Si (cele semicalmate, cu C 0,35%), 0,12% - 0,40% Si (cele calmate), max.0,04-0,05% P respectiv S, iar unele min. 0,25% Al. Oelurile necalmate au sudabilitate bun datorit coninutului sczut de carbon, au o temperatur de tranziie tenace fragil mai ridicat i, implicit, o sensibilitate mai mare la efectul de cresttur, datorit coninutului mic de Si, iar datorit calitaii mai bune a suprafeei semifabricatelor o sensibilitate mai mic la oboseal. Aceste oeluri au tenacitate (rezilien) mai scazut, sensibilitate la mbtrnire termic i mecanic (dup deformarea plastic la rece, care este uor de realizat) au tendin de fragilizare la rece i sudabilitate mai slab, comparativ cu oelurile calmate. Acestea din urm posed proprieti mecanice mai uniforme, rezilien mai ridicat (att la temperatur normal ct i la temperaturi sczute), insensibilitatea la mbtrnire ( dac sunt denitrurate cu Al, Ti sau V) precum i foarte bun sudabilitate. Oelurile carbon de uz general au o larg utilizare fiind ieftine, dar i pentru c, n general, nu mai necesit deformare plastic la cald sau tratamente termice, sunt uor achiabile, iar marea lor majoritate (ndeosebi cele extra moi i moi, cu C < 0,25%) au o foarte bun deformabilitate plastic la rece (ndoirea conductelor) i bun sudabilitate. Aceste oeluri sunt utilizabile n funcie de caracteristicile lor de rezisten i de prelucrabilitate innd ns seama i de urmtoarele: Calitatea 1 corespunde pentru construcii metalice mbinate prin nituri sau uruburi, pentru piese fr pretenii, ca plci pentru acoperire, balustrade, etc.). Pentru construcii sudate, calitatea se alege (de obicei superioar: 2, 3 sau 4) n funcie de periculozitate, iar pentru elemente de construcie deformate plastic sau la rece, n funcie de gradul de deformare, grosimea semifabricatului i temperatura de exploatare. Pentru temperaturi de - 25C se recomand cel puin oeluri necalmate din clasa de calitate 2.
Oeluri carbon de calitate i aliate Primele sunt oeluri nealiate cu compoziie chimic i proprieti mecanice garantate, utilizate n general tratate termic sau termochimic, n construcia de maini i n instalaii pentru piese puternic solicitate mecanic. n funcie de caracteristicile prescrise, sunt oeluri de calitate propriu-zise i superioare, iar n funcie de tratamentul termic aplicat, pentru cementare i pentru mbuntire. n afar de C, ele conin max.0,04% S i P, fiecare, 0,17-0,37% Si i 0,35-0,65% Mn cele de cementare, respectiv 0,5-0,8% Mn cele de mbuntire. Oelurile carbon superioare (OLC 10X OLC 60X) au proprieti superioare, determinate de un coninut mai mic de incluziuni nemetalice (max. 0,035% S si P, fiecare), de mrimea gruntelui austenitic i adncimea minim de clire garantate.
A Oeluri pentru cementare Cementarea este un tratament termochimic folosit n construcia de maini datorit faptului c ea conduce la obinerea unor suprafee dure, rezistente la uzare i chiar la oboseal. Oelurile de cementare utilizate pentru piese de maini se trateaz termic n diferite variante, care ns, toate, prezint inconvenientul c n urma tratamentului coninutul de C variaz de la suprafa (aproximativ 0,8%) nspre miez (0,1- 0,2 %).
B Oeluri pentru mbuntire n vederea obinerii concomitente a unei rezistene i tenaciti ridicate, aceste oeluri sunt supuse unei cliri urmat de o revenire nalt. Pentru asigurarea unei corespunztoare duriti martensitice , coninutul lor de C trebuie s fie de 0,25 - 0,60%, iar n cazul unor seciuni mai mari ale pieselor, se apeleaz la oeluri aliate. Oelurile de mbuntire se utilizeaz scopuri variate: pentru niturare, pentru piese grele forjate, ca oeluri pentru arcuri, refractare etc., dar i n locul oelurilor de uz general cu rezisten ridicat pentru constucii. n funcie de compoziia lor chimic oelurile de mbuntire sunt, n general, de cinci tipuri: nealiate, aliate cu Mn(-Si) cu Cr(-V), cu Cr-Mo (-Al) i cu Ni-Cr-Mo.
Oeluri turnate n piese Din punct de vedere tehnologic i economic este mai avantajos ca piesele cu configuraie complicate crora li se cer rezisten i tenacitate, s fie executate nu prin forjare sau sudare, ci prin turnare din oeluri adecvate acestei metode de prelucrare. n pofida proprietilor n general sczute de turnare i a sensibilitii pronunate la rcire, actualmente, destul de numeroase oeluri nealiate sau aliate se elaboreaz i se utilizeaz pentru turnarea de piese. Oelurile turnate sunt sudabile (cele aliate numai cu prencalzire la 300 - 500C), chiar dac n mai mic msur dect cele laminate sau forjate, astfel nct este posibil executarea unor construcii complexe prin sudarea mai multor piese turnate, sau piese turnate cu oeluri laminate. Oelurile slab aliate (cel mai frecvent cu Cr, Ni, Mo, Mn i Co) sunt mai dificil de turnat. Aceste oeluri sunt totui utilizate la turnarea pieselor, mai ales pentru proprietile lor mecanice superioare i bine echilibrate.
Oeluri cu nalt rezisten mecanic, sudabile Ele sunt de dou tipuri: - a - oeluri laminate la cald i normalizate, a cror rezisten ridicat se datoreaz elementelor de aliere, care se pot deforma la cald i suda bine, far pericol de fisurare; - b - oeluri a cror rezistena foarte ridicat se datorete att elementelor de aliere ct i unui tratament termic de mbuntire, necesar n urma scderii proprietilor mecanice dup deformarea la cald sau sudare. Pe de alt parte, aceste oeluri se mpart frecvent n trei grupe: I - cu rezisten ridicat; II - suprarezistente; III - ultrarezistente. Oelurile din grupele I i II au, de obicei, C > 0,22%. Cele din grupa I corespund tipului a), celelalte tipului b). Cele din grupa II se utilizeaz (inclusiv se sudeaz) clite n ap i revenite nalt, iar cele din grupa III sunt oeluri de mbunatire (cu cca. 0,4% C) care se sudeaz n stare recoapt fiind ulterior supuse clirii n ulei i revenirii joase.
Fonte. Clasificare Fontele sunt aliaje fier - carbon al cror coninut de C depind 1,7% - este, cel mai frecvent, cuprins ntre 2,3 3,8% n prezena unor coninuturi relativ ridicate de elemente nsoitoare: Si, Mn, P. Aceste aliaje au, n general, proprieti plastice foarte slabe (forjabilitate) i sudabilitate redus, rezisten mecanic mai mic dect a oelurilor dar bun, turnabilitate (temperatura de topire mai sczut, fluiditate mare, interval de solidificare i implicit tendin de segregare reduse, contracie mic la solidificare - pn la max. 2%), precum i capacitate de amortizare a vibraiilor. Ca atare, fontele sunt utilizate n construcia de maini i n instalaii cu precdere pentru piese turnate, chiar pretenioase, ce rezult la un pre de cost mai redus dect piesele prelucrate prin deformare plastic sau sudare. Fontele albe, sunt dure, fragile i greu prelucrabile prin achiere. Ele prezint interes limitat, la turnarea n forme metalice (cochile) a pieselor cu crust dur (strat exterior din font alb iar miezul din font cenusie), care reclam n primul rnd rezistena la uzare (cilindri de laminor, flci de concasor, roi cu obad dur, sape de foraj n domeniul sondelor etc.). Aceste fonte constitue i materia prim la obinerea fontelor maleabile. Fontele cenuii (de turntorie), caracterizate prin prezena grafitului n structura, sunt n funcie de forma grafitului: cu grafit lamelar, nodular (fonte modificate) sau n cuiburi (de recoacere, fonte maleabile), iar dup natura mesei structurale de baz: fonte perlitice, perlito-feritice sau feritice. Din font cenuie se toarn majoritatea corpurilor de robinri, vane, regulatoare de dimensiuni mari din domeniul instalaiilor. Un alt criteriu de grupare a fontelor este alierea, existnd: - fonte nealiate, care, n afar de Fe i C, conin max. 3% Si; 1,5% Mn; 0,3% P; 0,1% S; - fonte aliate, care conin n plus elemente de aliere ca min. 0,3% Cr, Ni, Cu, Al (fiecare), min. 0,1% Mo, V, Ti precum i Si peste 3-4 % Mn peste 1,5-2% , P peste 0,3%, toate adugate n mod voit n vederea obinerii unor proprieti superioare. n funcie de coninutul total de elemente de aliere fontele sunt: slab aliate (suma elementelor de aliere sub 4%), mediu aliate (4-8%) i nalt aliate (peste 10%).
Materiale neferoase
Aluminiu i aliaje de aluminiu Aluminiul, datorit proprietilor sale ndeosebi tehnologice (plasticitate la cald i la rece, turnabilitate) precum i mai ales raportului favorabil dintre caracteristicile
mecanice (susceptibile la mbuntiri substaniale prin tratamente mecanice sau termice) i greutatea specific mic, are, ( n special sub form de aliaje ), o larg ntrebuinare n construcia de maini i n domeniul instalaiilor. Se utilizeaz n deosebi n industria aeronaval i de autovehicule, cu precdere pentru piese n micare rapid, reclamnd inerie mic (rotoarele compresoarelor, suflantelor, roi de curea), diferite carcase, recipieni pentru depozitat i transportat, conducte, corpuri de robinei i regulatoare de presiune de dimensiuni mici etc. Proprietile mecanice ale aluminiului tehnic primar, coninnd 98-99,8% Al, destinat a fi prelucrat ndeosebi ca aliaje superioare prin turnare i deformare plastic la cald sau la rece, sunt substanial influenate de cantitatea impuritilor (n special Fe i Si, care mresc fragilitatea) i de starea structural. Aluminiul mai puin dur (cu pn la 3,5% impuriti) se utilizeaz pentru aliaje obinuite de turntorie, precum i n alte scopuri. Aluminiul este rezistent la coroziune (cu att mai mult cu ct are un grad de puritate mai ridicat) n aer, oxigen, ap (dulce), ntr-o serie de acizi. La temperatur normal este inalterabil (excepie: n soluii alcaline) datorit formrii unei pelicule compacte i aderente de oxid (netoxic). Ca atare, Al este utilizat n industria alimentar (vase, recipieni, folii), iar aliajele lui n industria chimic, a petrolului (evi, schimbtoare de cldur, n refrigeratoare i condensatoare, n aparate care folosesc diferite fluide etc.). n acest sens este posibil i recomandabil, nlocuirea, ntr-o masur din ce n ce mai mare, a diferitelor metale (aliaje) neferoase precum i oeluri, chiar inoxidabile (scumpe). n construcia de maini, n afar de repere puin solicitate, se utilizeaz de obicei aliajele cu Al i Cu, Mg, Zn, Mn, Si, Ni, Fe, elemente care avnd solubilitate limitat i variabil n Al, conduc la mbuntirea att a proprietilor mecanice ct i a celor tehnologice, fcnd oportun aplicarea tratamentelor termice, ndeosebi de durificare prin precipitare (mbtrnire). Aliajele de Al se difereniaz mai ales dup modul de prelucrare i anume prin deformare sau prin turnare, pentru c prin deformare la cald poate fi prelucrat oricare aliaj de Al, dar nu oricare aliaj poate fi turnat n piese, Al turnndu-se n general relativ greu (datorit tensiunii superficiale mari, fluiditii reduse). Aliajele pentru turnare permit ns ca urmare a turnabilitii lor foarte bune, obinerea unor piese de configuraie complicate i cu o bun calitate a suprafeelor, care, frecvent, nu mai necesit prelucrri prin achiere. La prelucrarea i alegerea aliajelor de Al importan prezint i faptul c, n ambele aceste grupe exist att materiale care nu se durific prin tratament termic, avnd bun sudabilitate (aliajele Al-Mn, Al-Mg etc), ct i durificabile (Al-Cu-Mg), (Al-Zn-Mg,Al-Mg-Si). Acestea din urm prezint avantajul c pot fi bine prelucrate n stare moale, anterioar
durificrii, dar dup sudarea lor n stare durificat, ca urmare a scderii rezistenei, este necesar un nou tratament termic. Cupru i aliaje de cupru Cuprul are importante caracteristici tehnice: plasticitate bun la cald (la 700-950C) i la rece, conductivitate electric foarte ridicat (determinnd utilizarea lui preponderent pentru conductori n industria electrotehnic) i termic (0,94 cal/cm.s.grd) precum i rezisten la coroziune (n aer i gaze uscate, ap, vapori de ap supranclzii, unii acizi anorganici, excepie-n aer umed). Ultimele dou proprieti determin utilizarea lui n termotehnic (la schimbtoare de cldura, plci de focare, benzi de radiatoare, rcitoare, elemente de etanare, etc.). Alturi de efectul favorabil al unor elemente (Be, P, As) asupra rezistenei mecanice i la oxidare, impuritile care apar n cuprul tehnic i micoreaz n primul rnd conductivitatea electric, dar i plasticitatea i caracteristicile mecanice (Pb, S, Bi, O). Caracteristicile mecanice ale cuprului, mai bune i n mai mare masur influenate de starea structural dect cele ale aluminiului, sunt totui prea sczute, el fiind utilizabil n numeroase scopuri n construcia de maini i n domeniul instalaiilor numai sub form de aliaje (alame, bronzuri, etc.), ndeosebi pentru piese rezistente i la coroziune. A Alame Alamele utilizate practic sunt aliajele cuprului cu pn la 45% Zn, avnd proprieti mecanice i tehnologice suficient de ridicate, superioare celor ale cuprului, precum i o bun stabilitate la coroziune. Aliajele Cu-Zn care conin i adaosuri de Al (1- 6%), Si, Mn, Ni, Fe, Pb, sau altele, sunt alame speciale, care n general, au o sporit stabilitate la coroziune, proprieti tehnologice i mecanice bune, precum i unele proprieti speciale.Influena cea mai puternic o are adaosul de Al care n coninuturi de pn la 3,5%, mrete rezistena i duritatea fr a micora tenacitatea, turnabilitatea, rezistena la coroziune i la oxidare, dnd n acelai timp posibilitatea aplicarii tratamentului termic de durificare. Adaosul de Mn (pana la 4%) ridic caracteristicile mecanice i ndeosebi rezistena la coroziune n aburi suprancalzii, apa de mare. Prezena siliciului (2,5-4%) mbuntaete turnabilitatea i sudabilitatea, confer proprieti de rezisten i tenacitate i la temperaturi negative, iar cea a nichelului mrete ndeosebi rezistena la coroziune (n aer atmosferic) i la temperaturi nalte. Staniul (0,5-5%) confer deosebit stabilitate la coroziune n apa de mare, n timp ce Fe ridic caracteristicile mecanice i tehnologice (tenacitatea), mpiedicnd recristalizarea
alamelor i finisndu-le granulaia, favoriznd achiabilitatea, aceasta din urm mult mbuntit ndeosebi de adaosurile de Pb (1-3%). B Bronzuri Aliajele cuprului cu Sn, Al (cele mai mult utilizate), Si, Mn, Pb, Be, etc. constitue grupa de materiale global denumite bronzuri. Bronzurile cu Sn au n general bune proprieti mecanice, ct i tehnologice. Aliajele cu sub 10% Sn, se pot prelucra prin deformare plastic (laminare) chiar i la rece, n urma careia se durific, dar ele pot fi apoi recoapte pentru recristalizare. Proprietile de turnare ale bronzurilor sunt bune. Bronzurile cu Sn au o bun rezisten la coroziune ntr-o serie de medii: atmosferic (ambient), abur uscat i umed, ap (dulce i de mare), gaze uscate, precum i n oxigen la temperatur normal. Sunt corodate accentuat doar n sruri oxidante, gaze cu clor, brom, iod la temperaturi nalte i gaze sulfuroase umede, soluii de amoniac. De asemenea, aceste aliaje sunt puin sensibile la supranclzire, se sudeaz bine i se lipesc usor. Importana industrial deosebita prezint i aliajele de Cu cu maxim 10-12% Al. Bronzurile cu Al (coninnd 5-10% Al) au proprieti mecanice net superioare celor cu Sn, bune proprieti tehnologice, mai ales la tunare. Rezistena la coroziune (n atmosfera ambiant, ap ndeosebi de mare, o serie de acizi, exceptnd ns aburii supranclzii) este de aproximativ 9 ori mai ridict dect cea a bronzurilor cu Sn. Impuriti duntoare sunt: Bi, S, precum i Zn, care micoreaz proprietile mecanice i tehnologice ale acestor bronzuri. Prezena fierului finisnd structura mbunatete rezistena (inclusiv la cald i la coroziune), ca i Ni i Mn, de altfel, ultimul scznd ns fluiditatea. Bronzurile cu mangan conin 5-14% Mn aflat n soluie cu Cu, au nalt plasticitate, i pstreaz rezistena mecanic ridicat i la temperaturi mai nalte. De asemenea, aceste bronzuri sunt rezistente i la coroziune. Ele sunt utilizabile pentru confecionarea de armturi, ventile, conducte pentru aburi, mai ales supranclzii. Interes tehnic prezint aliajele Cu-Si n care coninutul de Si nu depete 4-5% i care conin eventual i alte adaosuri ca Zn, Fe, Mn, Ni, Al, Pb. Prezena siliciului confer rezisten i duritate, dar un coninut de peste 3% micoreaz plasticitatea i din acest motiv utilizare practic, ndeosebi, i gsesc aliajele cu cca 3% Si. Aceste materiale sunt rezistente la coroziune (cnd Fe~0,3%) n ap, gaze mai ales uscate, baze etc. i se sudeaz (spre exemplu cele cu 3%Si si 1%Mn) i se lipesc excelent.
10
Ele pot fi utilizate pentru confecionarea de piese solicitate mecanic, spre exemplu n industria chimic, nlocuind cu success bronzurile cu Sn, fa de care sunt mai ieftine, neconinnd elemente deficitare, scumpe.
Aliaje de zinc Zincul are ca principal caracteristic stabilitatea chimic foarte ridicat n atmosfera ambianta i n ap, ca urmare a formrii unei pelicule de oxid, protectoare.Totodat, el se toarn foarte bine, se poate lamina uor, n table, benzi, srme, de asemenea se poate suda i lipi. Principalele elemente de aliere ale zincului sunt Al i Cu, existnd att aliaje de Zn pentru turntorie ct i deformabile.
Materiale plastice Polietilena de nalt densitate Polimerul utilizat are o structur molecular care garanteaz meninerea caracteristicilor mecanice pentru cel puin 400000 500000 ore de funcionare, la presiuni normale de lucru i la o temperatur a fluidului de 20 oC. Din punct de vedere tehnico-economic, durata de via a instalaiei este preconizat la 50 ani. Cercetri recente demonstreaz c n realitate, durata de via a unei astfel de instalaii este de 20 30 ani dac se ia n considerare viteza mare de modificare a mediului definit ca un sistem cu diferite elemente componente: urbane, sociao-politice, economice, demografice etc. Metoda prin care se verific valabilitatea polimerilor pentru evi const, n principal din prelevarea mostrelor de tub n instalaii industriale i supunerea lor la diferite teste. Atunci cnd se folosesc materii prime de cea mai bun calitate i linii de extrudare moderne, de mare productivitate, este posibil obinerea unor tubulaturi de caliti tehnologice deosebite, constante n timp, cu urmtoarele trsturi: rezisten optimal la stress-cracking cu fiabilitate mare n timp a conductelor sub presiune; rezisten chimic deosebit; protecie ridicat la raze UV, prin aditivarea materiilor prime cu negru de fum; respectarea n totalitate a normativelor de atoxicitate naionale i internaionale; insensibilitate la fenomene de coroziune electrechimic; rezisten bun la temperaturi mai sczute de 40 oC;
11
flexibilitate mare; caracteristici hidraulice optime, constante n timp; rugozitate sczut (intr n categoria tuburilor netede); rezisten deosebit la abraziune (ideale pentru transportul de mluri i lichide abrazive); mas sczut; sigurana i simplitatea sistemelor de asamblare; productivitate mare la montaj.
DEBITAREA MATERIALELOR FOLOSITE N INSTALAII
Tierea este o metod tehnologic care const n separarea total sau parial a unei pri relativ mari din obiectul supus prelucrrii dimensionale prin achiere, prin strpungere cu scula tip dalt, prin forfecare cu tiuri asociate sau prin eroziune. Detaarea dintr-un obiect semifabricat a unor fragmente cu form i dimensiuni determinate n prealabil, fie n vederea utilizrii lor n aceast form, fie avnd adaosurile de prelucrare necesare n vederea unei prelucrri dimensionale ulterioare, se numete debitare. Dupa natura tierii se deosebesc: - despicarea, adic tierea n lung (n general n direcia fibrelor) parial sau chiar total a unui obiect de la exterior (margine) spre interior; - retezarea, adic separarea extremitii unui obiect prin tierea transversal (n general perpendicular pe axa obiectului); - exciziunea, adic separarea prin tierea unei poriuni mari dintr-un obiect (n general din interiorul obiectului). Procedeul de tiere cu tiuri asociate Procesul de tiere cu tiuri asociate este analog pentru procedeele de forfecare i tanare, prezentnd unele particulariti, funcie de utilajele caracteristice fiecrui procedeu i de forma suprafeei de separare la tiere. Procesul de tiere, care se desfoar n urma micrii de apropiere a elementelor active, cuprinde trei faze succesive: 1) faza deformrii elastice, care ncepe imediat dup atingerea tablei (considernd, pentru exemplificare, cazul tierii unei table) de ctre elementele active ale sculei i n timpul creia se produce comprimarea, respectiv ncovoierea elastic a metalului, datorit presiunii exercitate pe suprafeele de contact;
12
2) faza deformrii plastice, care ncepe odat cu depirea limitei de curgere a materialului i n timpul creia are loc ptrunderea elementelor active n metal; 3) faza de forfecare (separare), care ncepe la muchiile tietoare odat cu producerea de-a lungul suprafeelor de alunecare a microfisurilor i n timpul creia are loc propagarea rapid n straturile interioare (de-a lungul suprafeelor de alunecare) a unui numr mare de microforfecri, ndeosebi intracristaline.
Tierea cu foarfece Obiectele semifabricate, ndeosebi cele laminate, sunt rareori livrate la dimensiuni utilizabile direct n procesul tehnologic, pentru confecionarea pieselor. De aceea, sunt necesare operaii pregtitoare de debitare a tablelor n benzi sau formate de dimensiuni corespunztoare, a barelor pline sau a evilor n bare sau evi de lungimi corespunztoare. Aceste operaii se efectueaz n mare majoritate prin tiere cu foarfece de diferite tipuri. Elementele active ale foarfecelor pot fi: a) lame cu micare de translaie sau rotaie, drepte sau profilate cu muchii paralele sau nclinate; b) discuri cu micare de rotaie, cu axe paralele sau concurente, orizontale sau nclinate, simple sau multiple. Dup modul de acionare foarfecele pot fi manuale sau mecanizate (mecanice, cu diverse mecanisme de acionare, sau hidraulice). n figura urmtoare sunt prezentate urmtoarele tipuri de foarfece: a - cu lame paralele; b - cu lame nclinate (ghilotina); c - cu lame vibratoare; d - cu lame vibratoare pentru bare pline; e - cu discuri paralele simple.
a.
b.
13
c.
d.
e.
Tipuri de foarfece tanarea Benzile, fiile i formatele tiate cu foarfece sunt n majoritate obiecte semifabricate din care se obin piese finite sau semifinite prin tiere cu tante. tana este o scul compus din cel puin dou elemente active asociate, cu un contur al seciunii transversale corespunztor conturului piesei, ambele sau cel puin unul din elemente fiind prevzute cu muchie tietoare, n scopul tierii prin forfecare respectiv prin strpungere. O tan cu dou elemente active tietoare este prezentat n figura urmtoare, unde: 1 - placa de tiere; 2 - poansonul; 3 - obiectul prelucrrii.
14
Elementele active ale unei tane n general, tana este acionat de o pres, unul din elementele active (placa de tiere, placa de sprijin) fiind fixate pe masa presei, iar cellalt (poansonul) fiind fixat n culisorul presei care efectueaz o micare de translaie rectilinie alternative. La tanare obiectul prelucrrii are n zona tierii n general form plat (la table, benzi, formate, piese semifinite) dar se taie cu tane i bare sau piese semifinite cu perei subiri de orice form, cu adaptarea formei muchiilor tietoare ale elementelor active la forma conturului de separare i eventual cu micri relative ntre acestea, mai complexe dect micarea de translaie rectilinie.
Debitarea prin achiere Debitarea cu cuitul Debitarea cu cuitul prin achiere se ntlnete n cazul strunjirii i, mai rar, n cazul prelucrrii prin rabotare.
Debitarea prin strunjire
Debitarea prin rabotare
n mod normal, debitarea cu cuitul prin achiere este o operaie final de prelucrare mecanic a pieselor, sau intermediar i, nicidecum o operaie primar, prin care se pregtesc semifabricate pentru prelucrarea ulterioar a pieselor. n cazurile n care debitarea cu cuitul prin achiere, n special prin strunjire, se aplic ca operaie primar pentru debitarea barelor rotunde (procedeu simplu, ns cu o productivitate scazut) este justificat numai la producia de serie mic i unicate. Procedeul necesit un mare consum de scule, n special cnd metalul semifabricatelor de debitat este mai dur, iar deeurile de metal sunt mari (consum specific de metal mare, n special atunci cnd piesele debitate au lungime mic). Debitarea cu cuitul pe strung sau la maini speciale a pieselor din eav constitue procedeul care se aplic curent, chiar i la producia de serie mare i mas. Comparativ
15
cu celelalte procedee de debitare a pieselor din eav, debitarea cu cuitul prin strunjire este suficient de productiv, deoarece grosimea peretelui evii este mic. Piesele debitate cu cuitul prin achiere au precizie geometric i dimensional. Debitarea cu frez disc Debitarea prin achiere cu frez disc a pieselor din bare sau diferite profiluri laminate este aplicat la producia de serie i, uneori, chiar la producia de mas. Acest procedeu este cunoscut n practic i sub denumirea de debitare cu frez ferstru. Principial, debitarea cu frez disc este un procedeu analog cu debitarea cu ferstru circular, deoarece scula nu este altceva dect un ferstru circular cu dimensiuni mici. Capacitatea de tiere a unei freze disc este comparabil cu cea a ferstraielor circulare. q = 30 150 cm2/min
Debitarea cu frez disc
Debitarea cu grup de freze
Barele sau profilurile laminate din care se debiteaz, cu bune rezultate, piesele cu frez disc sunt din metal moale sau semidur. Cnd materialul semifabricatelor de debitat este dur, viteza de achiere i avansul sculei sunt mici i n consecin, capacitatea de tiere a acestuia scade considerabil. Pe de alt parte, consumul de scule crete. Prin achiere cu freza disc se poate debita din bar cte o pies sau se pot debita mai multe piese simultan. La debitarea simultan a pieselor, bara de debitat se fixeaz ntr-un dispozitiv cu flci, cnd piesele sunt suficient de lungi, sau se fixeaz ntr-un dispozitiv special sau universal cu mandrin, orizontal, iar captul se sprijin cu un vrf, cnd piesele de debitat sunt scurte.
16
Piesele debitate prin acest procedeu au o bun precizie geometric i dimensional, ceea ce duce i la o precizie volumic corespunztoare prelucrrii ulterioare a acestora prin presare, la rece sau la cald, n matrie nchise. Productivitatea, la debitarea prin achiere cu freza disc, este suficient de mare, n special cnd se lucreaz cu mai multe scule simultan. Deeurile de metal, sub forma de achii, la debitarea prin acest procedeu sunt mari, n special cnd piesele debitate sunt scurte. Sunt unele cazuri n companii cnd lungimea pieselor care se debiteaz nu depete de dou ori grosimea frezei disc, ducnd la pierderi de material de 3540%. Chiar i n cazul pieselor mai lungi procedeul de debitare prin achiere cu freza disc este neeconomic, sub aspectul pierderilor mari de metal, sub form de achii, i al consumului mare de scule. Debitarea cu ferstru alternativ Ferstrul alternativ este destinat debitrii la rece a pieselor din bare, evi i diferite profiluri laminate. Barele pot avea orice form, n seciune transversal. n mod obinuit, dimensionarea maxim, n seciune transversal, a pieselor ce se debiteaz cu aceste ferstraie este de 400 mm, la nevoie aceast dimensiune a pieselor poate fi mai mare. Principiul de lucru al ferstraielor mecanice alternative este asemnator cu cel al ferstraielor manuale cu cadru, utilizate pentru tierea metalelor n ateliere de lctuerie.
Debitarea cu ferstru alternativ Scula (pnza-lama) 1 fixat n ram (cadrul) 2, efectueaz att micarea principal de achiere, sub forma unei micari rectilinii alternative, ntr-un plan vertical ct i micare de avans, sub forma unei micri perpendiculare pe axa longitudinal a sculei. n timpul operaiei de debitare, semifabricatul 3 se afl fixat, ntre flcile menghinei 4, pe masa de lucru a mainii. Precizia geometric i dimensional a pieselor debitate cu ferstraie mecanice alternative este bun, aceste piese putndu-se prelucra direct prin achiere.
17
Cnd barele de debitat sunt subiri, se recurge la debitarea lor n snop, adic se taie mai multe bare simultan.
Debitarea cu ferstru circular Ferstrul circular este maina de debitare prin achiere cea mai rspndit, fiind nelipsit n seciile de debitare ale comaniilor. Ca urmare a calitilor ei specifice, aceast main are o utilizare variat. Ferstrul circular se folosete la debitarea pieselor din bare avnd form diferit n seciune transversal, n cazul produciei de serie mare i mas. El poate fi ntlnit att n seciunile de debitare, amplasate n apropierea mainilorunelte achietoare la care se prelucreaz, n continuare, piesele debitate, ct i n depozitele de bare, n cazul debitrii centralizate. La nevoie, ferstrul circular se utilizeaz i la tierea diferitelor produse, feroase i neferoase, precum i la tierea adaosurilor tehnologice de metal, la produsele laminate, forjate sau turnate. Ferstrul circular prezint mai multe avantaje, n comparaie cu ferstraul alternativ, cum sunt: - domeniul larg de utilizare, barele ce se pot debita putnd avea diametrul cuprins ntre 301000 mm; - capacitate mare de tiere. n cazul utilizrii pnzelor-disc cu segmente din oel rapid capacitatea de tiere a ferstrului circular, la debitarea materialelor feroase, se situeaz ntre limitele: q = 30150 cm2/min Aceste avantaje se datoreaz, n mare parte, i rigiditii mari a pnzei disc. ns, ferstraul circular prezint dezavantajul unei grosimi mari a tieturii efectuate, care duce la pierderi mari de material sub forma de achii, deoarece, n medie, grosimea pnzei disc este de 68 mm. Dup direcia micrii de avans, efectuat de pnza disc, sau dup denumirea organului care realizeaz micarea de avans ferstraiele circulare se clasific astfel: ferstru circular orizontal la care pnza-disc mpreun cu ansamblul-suport al axului acesteia, are o micare de avans n direcie orizontal; ferstru circular vertical la care pnza-disc mpreun cu ansamblul suport al axului acesteia (sania) are o micare de avans n direcie vertical; ferstru circular cu bra oscilant la care pnza-disc, mpreun cu organul (braul) n care este montat axul pnzei-disc, realizeaz o micare de avans de forma curbilinie n plan vertical.
18
La ferstraiele circulare (fig. 6.8) scula (pnza-disc) 1 efectueaz att micarea principal de lucru, sub forma unei micari de rotaie I, ct i micarea secundar de avans II, sub forma unei micri rectilinii orizontale sau verticale, n cazul ferstraielor orizontale i respectiv verticale, sau sub forma unei micri curbilinii, n plan vertical, la ferstrul cu bra oscilant.
Debitarea cu ferstru circular Semifabricatul 2, adic bara de debitat, este fixat ntre flcile menghinei 3 de pe masa de lucru a mainii. Scula este montat, n mod obinuit, ntr-un plan vertical, iar la unele maini speciale, poate fi orizontal sau nclinat. Tierea se face perpendicular sau oblic fa de axa longitudinal a barei.
a.
b.
Fixarea semifabricatului la debitarea cu ferstru circular

19
Acest mod de fixare a semifabricatului are avantajul efecturii unei curse active minime a sculei, la debitarea unei bare de aceleai dimensiuni n comparaie cu fixarea excentric a semifabricatului, cursa activa h1 fiind mult mai mic dect cursa activ h2. Pnza-disc se compune din 2 prti: baza sau corpul discului i partea periferic, unde se afla dinii de ferstru, denumit parte activ.
Debitarea cu ferstru panglic Ferstraiele panglic, adic ferstraiele cu scula-panglic (pnza panglic), se utilizeaz att la debitarea barelor, profilurilor laminate i platbandelor ct i la prelucrarea unor piese profilate. Principiul de funcionare i construcia acestor ferstraie sunt determinate de poziia sculei-panglic. Din acest punct de vedere ferstraiele panglic sunt de dou feluri: ferstru panglic vertical; ferstru panglic cu bra oscilant; Ferstrul panglic vertical se utilizeaz de obicei, la prelucrarea unor piese plane, simple sau complexe, avnd grosimea maxim de 300 mm, la producia individual i de serie mic. Astfel, aceste maini sunt ntlnite mai frecvent la prelucrarea diverselor piese cum sunt, de exemplu, abloanele, plcile tietoare ale tanelor, calibrele i alte piese de dimensiuni mici i mijlocii din tabl groas sau platbande. Ferstraiele panglic cu bra-oscilant se utilizeaz, ndeosebi, pentru debitarea barelor, profilurilor laminate i evilor, la producia de serie mare i mas. Dimensiunile maxime ale laminatelor, n seciune transversal, care se pot debita la ferstraiele panglic cu bra oscilant sunt de 600 mm, n unele cazuri, pot ajunge pn la 1000 mm.
Debitarea cu disc abraziv Descoperirea unor metode avansate i introducerea n fabricaia de serie a unor utilaje de mare productivitate pentru debitarea de precizie a pieselor din bare sau profiluri laminate au stat, ntotdeauna, n atenia specialitilor. Astfel, s-a ajuns ca debitarea laminatelor n special a celor din oel dur i foarte dur, s se fac la maini cu disc abraziv. Debitarea cu disc abraziv este un procedeu cu mare productivitate, n comparaie cu procedeele de debitare prin achiere. n mod obinuit, capacitatea de tiere a unei maini cu disc abraziv este cuprins ntre limitele: q =180300 cm2/min
20
iar n cazul mainilor de mare putere q =300600 cm2/min Discurile abrazive sunt construite cu liant organic sau cu liant metalic. Foarte avantajoase se dovedesc a fi discurile construite cu liant din aluminiu. n acest caz, tierea se realizeaz att prin abraziune ct i ca urmare a efectului termic produs de viteza mare, periferic, a discului.Viteza periferic v a discului abraziv este cuprins ntre limitele: v = 60100 m/s De remarcat c acest procedeu este mult folosit pe antierele unde se realizeaz instalatii de diferite feluri. Este posibil ca scula (discul abraziv) s fie acionat de maini acionate electric sau cu aer comprimat, inute n mn. Desigur, calitatea debitarii nu este foarte bun i msurile de protecia muncii trebuie respectate cu strictee.
Debitarea prin eroziune chimic cu oxigen Procedeul se bazeaz pe aciunea complex chimic i termic care rezult n urma interaciunii dintre un jet de oxigen pur i materialul de prelucrat, sau indirect, prin intermediul unui flux. Pentru ca procesul eroziv s se desfoare, este necesar ca reaciile de oxidare s fie exoterme iar pierderile termice prin conductivitate s fie compensate de la o surs separat (de obicei o flacr cu gaz), surs care are rolul de a amortiza reaciile de oxidare. Trebuie asigurate i condiiile de evacuare a produselor eroziunii care se prezint sub form de oxizi topii sau de metal n stare topit. Dup cum aciunea jetului de oxigen are loc direct asupra metalului de tiat sau prin intermediul unui flux, se disting dou variante de tiere prin eroziune chimic cu oxigen: tiere propriu-zis prin eroziune chimic cu oxigen; tiere prin eroziune chimic cu oxigen i flux.
Debitarea prin eroziune electric cu arc staionar Procedeul se bazeaz pe aciunea eroziv a unui arc electric staionar care produce topirea local a materialului Evacuarea produselor eroziunii se poate efectua prin greutatea proprie a metalului topit sau sub aciunea unui jet de aer comprimat. Se utilizeaz electrozi metalici sau de crbune. Electrozii metalici sunt prevzui cu un nveli special care are rolul de a accelerea procesul de tiere, dezvoltnd prin ardere o cantiatate suplimentar de energie.
21
Pentru alimentarea cu energie electric se folosesc sursele de sudare electric. Procedeul combinat de tiere cu oxigen i arc electric este aplicat n special la nclzirea metalului de tiat prin arc electric i tierea lui prin jet cu oxigen. Utilajele pentru tierea prin eroziune cuprind , pe lng sursa de generare a agentului i sisteme de poziionare relativ i fixare a semifabricatului i agregatului de tiere. Se utilizeaz comenzi numerice pentru poziionri i pentru tieri efective. Prelucrarea mecanic a polietilenei de nalt densitate Ca majoritatea materialelor plastice, polietilena de nalt densitate are un coeficient sczut de conductibilitate termic i o rezisten mic la tiere (forfecare) cu scule achietoare. Se recomand prelucrarea cu viteze mari de achiere i avansuri mici pentru aducerea materialului i a smalului la o temperatur optim de prelucrare. O rcire insuficient a sculei conduce la topirea achiilor fcnd dificil ndeprtarea acestuia, cu influen direct asupra calitii suprafeei prelucrate. O supranclzire poate s duc la apariia arsurilor care deterioreaz materialul. Se recomand dirijarea unui jet de aer asupra sculei i piesei prelucrate care rcete i achiile, ndeprtate astfel mai uor. Se folosesc de obicei scule din oel rapid care se comport bine la prelucrarea acestor materiale.
22
O clasificare a materialelor metalice, (inclusiv materialele de sudur), folosite la fabricarea, montarea, instalarea, modificarea sau la repararea sistemelor / componentelor care rein presiunea, n funcie de caracteristiciele chimice i caracteristicile fizico-mecanice este prezentat n urmtoarul tabel: Grup Subgrup Tip oel Oeluri cu limita de curgere minim specificat ReH 460 N/mm2 a i cu compoziia chimic n % : C 0,25 Si 0,60 Mn 1,8 Mo 0,70b S 0,045 P 0,045 Cu 0,40b Ni 0,5b Cr 0,3 ( 0,4 pentru turnate )b Nb 0,06 V 0,1b Ti 0,05 Oeluri cu limita de curgere minim specificat ReH 275 N/mm2 Oeluri cu limita de curgere minim specificat 275 N/mm2 < ReH 360 N/mm Oeluri cu granulaie fin, normalizate, cu limita de curgere minim specificat ReH > 360 N/mm2 Oeluri cu rezisten mpotriva coroziunii atmosferice, a cror compoziie chimic poate depi cerinele pentru elemente singulare care sunt indicate la 1 Oeluri cu granulaie fin tratate termomecanic i oeluri turnate cu limita de curgere minim specificat ReH > 360 N/mm2 Oeluri cu granulaie fin tratate termomecanic i oeluri turnate cu limita de curgere minim specificat 360 N/mm2 < ReH 460 N/mm2 Oeluri cu granulaie fin tratate termomecanic i oeluri turnate cu limita de curgere minim specificat ReH > 460 N/mm2 Oeluri cu granulaie fin clite i revenite cu excepia oelurilor inoxidabile cu limita de curgere minim specificat ReH > 360 N/mm2 Oeluri cu granulaie fin clite i revenite cu limita de curgere minim specificat 360 N/mm2 < ReH 690 N/mm2 Oeluri cu granulaie fin clite i revenite cu limita de curgere minim specificat ReH > 690 N/mm2
1.1 1.2 1.3 1.4
2.1 2.2
3.1 3 3.2
23
3.3 4 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 10.1 10.2 11.1 11.2 11.3
10 11
Oeluri de imbunatatire cu granulatie fina, exceptand otelurile inoxidabile Oeluri slab aliate Cr-Mo-Ni cu Mo 0,7% i V 0,1% Oeluri cu Cr 0,3 % i Ni 0,7 % Oeluri cu Cr 0,7 % i Ni 1,5 % Oeluri aliate Cr-Mo fr vanadiu cu C 0,35 % Oeluri cu 0,75 % Cr 1,5 % i Mo 0,7 % Oeluri cu 1,5 % < Cr 3,5 % i 0,7 % < Mo 1,2 % Oeluri cu 3,5 % < Cr 7,0 % i 0,4 % < Mo 0,7 % Oeluri cu 7,0 % < Cr 10,0 % i 0,7 % < Mo 1,2 % Oeluri inalt aliate de tip Cr-Mo-(Ni) -V Oeluri cu 0,3 % Cr 0,75 %, Mo 0,7 % i V 0,35 % Oeluri cu 0,75 % < Cr 3,5 %, 0,7 % < Mo 1,2 % i V 0,35 % Oeluri cu 3,5 % < Cr 7,0 %, Mo 0,7 % i 0,45 % V 0,55 % Oeluri cu 7,0 % < Cr 12,5 %, 0,7 % < Mo 1,2 % i V 0,35 % Oeluri inoxidabile autocalibile si de tip ferito-martensitic cu C 0,35 % i 10,5 % Cr 30 % Oeluri inoxidabile feritice Oeluri inoxidabile martensitice Oeluri inoxidabile autocalibile Oeluri inoxidabile de tip austenitic, Ni 31 % Oeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr 19 % Oeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr > 19 % Oeluri inoxidabile de tip austenitic manganoase cu 4 % < Mn 12 % Oeluri aliate cu nichel, cu Ni 10,0 % Oeluri aliate cu nichel, cu Ni 3,0 % Oeluri aliate cu nichel, cu 3,0 % < Ni 8,0 % Oeluri aliate cu nichel, cu 8,0 % < Ni 10,0 % Oeluri inoxidabile austenito-feritice ( duplex ) Oeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr 24 % Oeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr > 24 % Oeluri cuprinse n grupa 1 c , exceptnd 0,25 % < C 0,85 % Oeluri care sunt indicate la 11, cu 0,25 % < C 0,35 % Oeluri care sunt indicate la 11, cu 0,35 % < C 0,5 % Oeluri care sunt indicate la 11, cu 0,5 % < C 0,85 %
NOT: Pe baza compoziiei chimice reale rezultat, oelurile din grupa 2 pot fi considerate ca oeluri din grupa 1. a n conformitate cu specificatiile de material si standardele de produs, ReH poate fi nlocuit cu Rp0,2 sau Rt0,5 . b O valoare mai mare este acceptata decat cea rezultata: Cr + Mo + Ni + Cu + V 0,75 %. c O valoare mai mare este acceptata decat cea rezultata: Cr + Mo + Ni + Cu + V 0,1 %.
24
Diagrama Fe-C
Particularitile diagramei Fe-C Diagrama Fe-C este o diagram incomplet , coninutul de C merge pn la 6,67%, deoarece peste aceast concentraie aliajele nu mai au aplicaie n industrie , iar limitele diagramei sunt oricum greu de determinat. Tipurile materialelor feroase funcie de %C sunt urmtoarele: 0 0,02%C fier tehnic pur ; 0,02 2,11%C oteluri ; 2,11 - 6,67%C fonte Punctele critice reprezint temperaturile la care au loc transformrile n structura materialelor feroase i se noteaz cu A urmat de litera r (dac transformarea are loc la rcire) sau c ( dac transformarea are loc la nclzire) i de o cifra care indica felul transformarii, (ex A1,A2). Astfel depirea la inclzire a punctului A 1 determin transformarea perlitei n austenit , iar rcirea rapid conduce la obinerea unei structuri formate din martensit si ferit.
25
Datorita prezenei feritei, materialul cu aceast structur de clire incomplet va avea o duritate mai mare dect cea iniial, ns nu va avea valoarea maxim a duritii aceasta fiind obinut doar n cazul unei structuri integral martensitice, deci dac are loc depirea la nclzire a punctului A3 urmat de o rcire rapid). Ferita - soluie solid de ntreptrundere a C in Fe2 ntr-o reea cubic cu volum centrat . Ferita dizolv C n cantitate redus i anume max 0,02% - la 727C ; si 0,008% -20C . Ca orice soluie solid ferita este moale si plastic , duritatea ei fiind de 60 HB putnd s creasca prin ecruisare ( durificare la rece) sau prin aliere cu diferite elemente pana la 80 HB . Cementita ( Fe3C) - Conine 6,67%C, are o reea cristalin complex de tip diamant i o duritate foarte mare 750 Hb. Perlita - amestec mecanic ntre ferit si cementit, contine 0,8 %C i reprezint ca structur eutectoidul diagramei Fe-Fe3C. Proprietile mecanice ale perlitei sunt intermediare ntre cele ale feritei si ale cementitei , putnd ins varia n limite relativ largi n functie de gradul de dispersie al cementitei care poate fi prezent sub form lamelar sau globular. Austenita - soluie solid de ntreptrundere a carbonului n Fe , are o reea cristalin cubic cu fee centrate si este paramagnetic . Austenita poate dizolva carbon pana la 2,06% la temperatura eutectica (1147C) . Ledeburita - amestec mecanic ntre austenit i cementit ntre liniile de temperaturi de 1147C si 723C, contine 4,3% C reprezint ca structur eutecticul diagramei Fe-Fe3, i este constituentul de baz al fontelor albe. Grafitul - apare n structura fontelor cenuii, este constituit din carbon pur i precipit la rcirea aliajelor fier carbon numai in cazul rcirilor foarte lente sau dac acestea conin elemente grafitizante ca aluminiul , siliciul , nichelul sau carbon n cantitati mari.
PROPRIETILE MATERIALELOR.
n industrie, pentru confecionarea diferitelor produse se utilizeaz materiale diverse care pot fi grupate n trei clase principale: materiale metalice, materiale ceramice i polimeri. Combinaiile dintre materialele din aceste trei clase conduc la o a patra clas
26
a materialelor compozite. Ponderea cea mai mare o au nc materialele metalice. Metalele pure se utilizeaz mai puin deoarece ele nu satisfac ntotdeauna condiiile impuse n exploatare. n cea mai mare parte materialele metalice utilizate sunt aliaje obinute prin topirea concomitent a dou sau mai multe componente, metale sau metale i nemetale. Componentul de baz este ntotdeauna un metal iar celelalte componente, elementele de aliere pot fi metale sau nemetale. Elementele de aliere se adaug n scopul mbuntirii proprietilor materialelor n concordan cu destinaia acestora. Alegerea materialelor are la baz criterii care in seam de condiiile tehnice impuse n exploatare i de o eficien economic ridicat, un cost de fabricaie ct mai sczut. Satisfacerea acestor criterii se bazeaz pe cunoaterea ndeaproape a materialelor existente, cu proprietile lor, cu posibilitile de nlocuire ale acestora cu altele echivalente. Proprietile materialelor sunt elementele pe baza crora se apreciaz comportarea acestora n condiii de lucru complexe, pentru determinarea lor fiind necesare ncercri i msurtori. Proprietile materialelor se mpart n patru grupe: proprieti fizice, proprieti chimice, proprieti mecanice i proprieti tehnologice. Proprietile fizice determin modul de comportare a materialelor sub aciunea gravitaiei, temperaturii, a cmpurilor magnetice i electrice etc. 1. Greutatea specific [] se definete ca fiind greutatea unitii de volum =G/V [N/m3]. 2. Temperatura de topire. [t oC] sau [T oK] este temperatura la care un metal pur, sub aciunea cldurii, la presiunea atmosferic, trece din stare solid n stare lichid. n cazul aliajelor topirea se produce ntr-un interval de temperaturi limitat inferior de punctul solidus i superior de punctul lichidus. n funcie de temperatura de topire materialele se mpart n: materiale uor fuzibile care se topesc la temperaturi sub 300-400oC i materiale greu fuzibile care se topesc la temperaturi ridicate peste 1200oC. 3. Dilatarea termic este proprietatea materialelor de a-i mri volumul cnd sunt nclzite. Mrimea fizic ce caracterizeaz aceast proprietate este coeficientul de dilatare termic liniar [o] reprezentnd cantitatea cu care se dilat n lungime 1cm dintrun corp atunci cnd I se ridic temperatura cu 1oC. o=l/lot n care: lo lungimea iniial, l variaia lungimii la creterea t a temperaturii. Lungimea total a corpului dilatat va fi: l=lo+l=lo(1+ ot). 4. Conductibilitatea termic [] este proprietatea materialelor de a permite trecerea cldurii prin propagare. Ea se exprim prin cantitatea de cldur care se transmite n timp de o secund printr-o bar cu seciunea de 1cm 2 pe o distan de 1cm. [j/cm s oC].
27
5. Conductibilitatea electric este proprietatea materialelor de a permite trecerea curentului electric. n opoziie cu conductibilitatea este rezistivitatea. 6. Magnetismul este proprietatea unor materiale de a atrage alte materiale. Se cunosc materiale magnetice sau feromagnetice Fe, Ni, Co, etc. i materiale nemagnetice Al, Mn, etc. 7. Alte proprieti fizice ale materialelor n legtur cu lumina pot fi amintite: culoarea, opacitatea, luciul metalic etc. Proprietile chimice exprim capacitatea materialelor de a rezista la aciunea diferitelor substane chimice sau a agenilor atmosferici ct i a temperaturilor nalte. 1. Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor de a rezista la aciunea substanelor chimice sau a agenilor atmosferici Stabilitatea chimic a materialelor n condiiile specifice de lucru ale utilajelor determin durata de via a acestora. 2. Refractaritatea este proprietatea materialelor de a-i menine rezistena mecanic la temperaturi nalte i de a nu forma la suprafa straturi de oxizi sau ali compui metalici n atmosfere agresive. Proprietile mecanice indic modul de comportare a materialelor sub aciunea diferitelor fore exterioare la care sunt supuse. 1. Rezistena la rupere este proprietatea materialelor de a se opune aciunii forelor care tind s le distrug integritatea. n funcie de tipul solicitrilor la care sunt supuse materialele, rezistena la rupere poate fi: rezistena la ntindere, rezistena la compresiune, rezistena la ncovoiere, rezistena la torsiune, rezistena la forfecare. 2. Elasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea forelor exterioare i de a reveni la forma i dimensiunile iniiale dup ncetarea aciunii forelor exterioare. Materialele sunt total elastice pn la un anumit grad de solicitare numit limit de elasticitate. O dat cu ncetarea aciunii forei care a produs deformarea are loc revenirea elastic i eliberarea unei cantiti de energie mai mic dect cea care a produs deformarea fenomen cunoscut sub denumirea de histerezis mecanic. 3. Plasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea sarcinilor exterioare fr a-i modifica volumul, fr a mai reveni la forma iniial dup ncetarea aciunii forelor care au produs deformarea i totodat fr a-i distruge integritatea. Din punct de vedere a plasticitii materialele sunt mai uor deformabile sau mai greu deformabile dar exist i i materiale care nu se pot deforma plastic (ex. fonta, sticla etc.) care i distrug integritatea se sparg la solicitri exterioare. O dat cu creterea temperaturii materialele i pot mri proprietile de plasticitate. 4. Tenacitatea este proprietatea materialelor de a rezista la solicitrile exterioare i de a se deforma mult nainte de rupere.
28
5. Fragilitatea este proprietatea materialelor de a se rupe brusc su aciunea solicitrilor exterioare, fr a suferi deformaii plastice prealabile. Proprietatea prezint o importan deosebit la alegerea materialelor pentru execuia unor piese supuse la solicitri dinamice. 6. Fluajul este proprietatea materialelor de a se deforma lent i continuu n timp sub aciunea unor sarcini constante. Proprietatea este dependent de temperatur. Cu ct temperatura este mai ridicat, mrimea sarcinilor suportate de materiale pn la apariia deformaiilor n timp este mai mic. Cu aceast proprietate se caracterizeaz oelurile refractare i n general aliajele care lucreaz la temperaturi ridicate, sub sarcin. 7. Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n suprafaa lor a unor corpuri dure care tind s le deformeze local suprafaa. Proprietatea permite aprecierea rapid a caracteristicilor de rezisten ct i a altor proprieti. 8. Reziliena este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri dinamice. Ea se msoar prin energia consumat la ruperea prin oc a unor epruvete de seciune dat. Prin aceast proprietate se poate aprecia raportul dintre caracterul tenace i fragil al ruperii. Proprietatea se determin petru materiale destinate unor repere importante supuse la solicitri dinamice. 9. Rezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri variabile repetate ciclic. Proprietatea se msoar prin efortul maxim admis pentru ca epruveta s nu se rup dup un numr teoretic infinit de cicluri. n practic se accept un numr determinat de cicluri respectiv: N=107 cicluri pentru oeluri, N=5.107 cicluri pentru aliaje neferoase. 10. Rezistena la uzur este proprietatea materialelor de a rezista la aciunea de distrugere a suprafeelor lor prin frecare. 11. Ecruisarea este proprietatea materialelor de a-i mri rezistena i duritatea i de a-i micora plasticitatea n urma deformrii plastice la rece. Proprietile tehnologice indic modul de comportare a materialelor atunci cnd acestea sunt supuse diferitelor procedee tehnologice de prelucrare.
A. Prelucrarea prin deformare plastic 1. Maleabilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi prelucrate n foi subiri. 2. Ductibilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi trase n fire subiri. 3. Forjabilitatea este proprietatea materialelor de a se prelucra prin deformare plastic la cald, modificndu-i forma i dimensiunile sub aciunea unor fore exterioare aplicate prin presare sau lovire, fr a-i modifica volumul i a-i distruge integritatea.
29
B. Prelucrarea prin turnare Capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin turnare se apreciaz pe baza urmtoarelor proprieti: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia la solidificare, segregaia, absorbia de gaze. 1. Fuzibilitatea este proprietatea materialelor de a se topi n condiii tehnice rentabile. Ea depinde de doi factori eseniali: temperatura de topire i cldura specific de topire. Pentru aliajele greu fuzibile nu ntotdeauna este rentabil prelucrarea prin turnare. 2. Fluiditatea este proprietatea materialelor n stare lichid de a curge uor i a umple fidel cavitile din formele de turnare. Proprietatea este dependent i de temperatura materialului n stare lichid, vscozitate i tensiunea superficial a lichidului. Cu ct fluiditatea este mai bun, este mai uoar turnarea pieselor cu perei subiri. n ordinea cresctoare a fluiditii materialele cel mai frecvent turnate sunt: oelurile, fontele: albe, cenuii, fosforoase, aliajele de cupru, aliajele de aluminiu. 3. Contracia la solidificare este proprietatea materialelor de a-i reduce volumul la trecerea din stare lichid n stare solid. Pentru un anume material valoarea contraciei depinde de temperatura de turnare i de dimensiunile pieselor turnate. Ca urmare a contraciei n piesele turnate pot s apar defecte ca: retasuri goluri de contracie, tensiuni interne i fisuri ca urmare a contraciei mpiedicate. Contracia este volumic i mpiedicat n cazul pieselor de mare complexitate, mai rar n cazul pieselor simple contracia este liniar i liber. Totui pentru apreciere se fac determinri ale contraciei liniare ex.: fonta cenuie 0,8-1,0 ; oeluri 1,6-2,0 ; bronzuri cu staniu 1,4 ; bronzuri cu aluminiu 2,0-2,2 ; alame 1,8-2,0 ; aliaje Al-Si 1,0-1,2 ; aliaje Al-Cu 1,6. 4. Segregaia este proprietatea materialelor de a prezenta dup solidificare neomogeniti chimice i structurale. Neomogenitatea se manifest att micro ct i macroscopic Ea apare ca urmare a separrii constituenilor cu puncte de solidificare diferite, datorit greutii specifice diferite dintre cristalele solidificate i topitur, datorit unui interval mare al temperaturilor de solidificare. Prezena segregaiei nrutete proprietile pieselor turnate, evitarea ei se poate realiza prin rcire rapid n intervalul temperaturilor de solidificare, iar nlturarea segregaiei, n cazul n care ea s-a produs se poate face prin tratament termic de recoacere de omogenizare. 5. Absorbia de gaze este proprietatea materialelor n stare topit de a dizolva gaze. Absorbia este mai accentuat dac temperatura de turnare este mai ridicat i conduce la apariia n piesa turnat a incluziunilor de gaze sub form de sufluri, poroziti. Diminuarea absorbiei de gaze se face prin turnare n vid.
30
C. Prelucrarea prin achiere 1.Prelucrabilitatea sau achiabilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi prelucrate prin detaare de achii cu ajutorul unor scule dotate cu muchii tietoare (cuite de strung, freze, burghie etc.) cu eforturi ct mai mici, asigurndu-se o precizie dimensional ridicat i o bun calitate a suprafeelor. D. Prelucrarea prin sudare 1.Sudabilitatea este proprietatea materialelor de a realiza mbinri rezistente prin topire local , cu sau fr material de adaos sau prin deformare plastic sub aciunea unor fore exterioare de presare cu sau fr nclzire local a semifabricatelor. Sudabilitatea este o proprietate complex care depinde de condiiile metalurgice, constructive i tehnologice ale procesului. E. Prelucrarea termic 1.Clibilitatea este proprietatea materialelor de a-i modifica structura i implicit proprietile n urma nclzirii pn la o anumit temperatur, meninerii i rcirii cu o anumit vitez pn la temperatura mediului ambiant. Cunoaterea acestei proprieti permite alegerea tratamentelor termice ce se pot aplica materialelor.
OELURI PENTRU STRUCTURI SUDATE Formeaz 85% din ceea ce se sudeaz sub aceast denumire existnd peste 500 mrci distincte iar ca elemente de aliere n afar de Fe i de C, conin doar acele elemente care sunt impuse de condiiile de elaborare Si, Mn, Al etc Prin oeluri pentru structuri sudate se nteleg oelurile care sunt folosite n structuri sudate solicitate mai ales mecanic i exploatate ntr-un interval de temperatur - 50 0 C / +500 C.
COMPORTAREA LA SUDARE A OELURILOR CARBON Comportarea la sudare a unui oel carbon depinde preponderent de coninutul n carbon ale acestuia n contextul n care toate caracteristicile fizico/mecanice ale acestuia
31
sunt influenate de acest lucru prin creterea direct proporional a caracteristicilor de tenacitate i invers proporional a caracteristicilor de plasticitate ale oelului, (o cretere a coninutului de carbon cu 0,1% putnd s conduc la o cretere a rezistenei la rupere de cca. 50N/mm2. ) Concomitent cu cresterea %C prezent n compoziia chimic a unui oel crete i tendina de formare a unor structuri fragile cu duritate mare n zona de influen termic, (ZIT), a sudurii, care pot conduce la apariia de microfisuri sau chiar fisuri n aceast zon chiar n urma unor solicitri relativ sczute. n general se consider c valoarea maxim acceptat a duritii n ZIT pentru oelurile carbon i slab aliate este de 350 HV 5/10 , (duritatea pe care un oel cu 0,22% C o are n cazul n care structura conine n proporie de 50% martensit), cu condiia ca diferena de duritate dintre cele trei zone ale mbinrii sudate s fie de maxim 100 HV, iar n cazul oelurilor mediu i nalt aliate de maxim 150 HV. HVmax 350 HV5/10 n concluzie se poate considera c oelurile carbon cu un coninut de C 0,22%, au n general proprieti de bun sudabilitate, spre diferena situaiei n care un coninut de C > 0,22% impune ca sudarea s se efectueze sub un anumit regim de prenclzire, viteza de rcire s fie ct mai mic i de cele mai multe ori s se efectueze un tratament termic de detensionare post sudare. Valorile temperaturilor de prenclzire funcie de coninutul de carbon al materialului i de grosimea acestuia, sunt de regul urmtoarele: Nr. crt 1 2 3 4 Coninutul de Temperatura de Grosimea minim carbon (%) prenclzire (0C) Tpr (mm) smin 0,25 100 >50 0,35 100-250 10 0,45 150-300 5 0,6 300-400 5
Valorile limit ale compoziiei chimice, respectiv mecanice i grosime material pentru care se impune tratament termic dup sudare, sunt de regul urmtoarele: Compoziia chimic, % C Mn Si Rm min Cr Mo Ni V S+P N/mm2 Grosime Limit
32
0,2 0,25 0,25 0,25
1,0 1,6 1,6 1,6
0,4 0,5 0,5 0,5
0,6 1,5
0,65 1,5
1 1
0,12 0,16
0,08 0,08 0,04 0,04
260 380 440
Mm* 36 30 20 15
Obs. * valoarea peste care este necesar tratamentul termic de detensionare postsudare. Comportarea la sudare a oelurilor slab, mediu sau nalt aliate depinde de asemenea de influena elementelor de aliere prezente n compoziia chimic a acestuia astfel: Mn crete proprietile de tenacitate ale oelului, reduce proprietile de plasticitate, (un procent de Mn poate conduce la creterea rezistenei la rupere a materialului cu 120N/mm2 ), dar pe de alt parte Mn are rolul de dezoxidant n oel i de asemenea leag S reducnd pericolul de fisurare la cald (se recomnad ca raportul prezent n compoziia chimic a oelului % Mn / % S >20). Si este un element cu efect dezoxidant, influeneaz mai puin caracteristicile mecanice. Lipsa siliciului ntr-un oel arat c oelul nu a fost calmat. P conduce la mrirea rezistenei de rupere, nrutete prelucrabilitatea materialului. Afecteaz fragilizarea la rece a oelului. Este prezent n factorul de apreciere a sensibilitii la fisurare la rece. S accentueaz rezistena la fisurare la cald. Sulful este activ n micorarea rezistenei la destrmare lamelar. n cazul sudrii oelurilor carbon este recomandat s se limiteze concentraia n sulf i fosfor dup relaia: % P + %S 0,05% N influeneaz negativ rezistena la mbtrnire, iar limitarea coninutului de azot. Poate fi obinut prin aliere cu aluminiu Al care are un puternic efect dezoxidant. Al confer oelului o structur stabil n timp i de granulaie fin. Cu mbuntete rezistena oelului la coroziune atmosferic dac este prezent n compoziia chimic n proproie de 0,15%, 0,2%. Comportarea la sudare a oelurilor slab, mediu sau nalt aliate depinde de asemenea de modul de elaborare al acestora, (oeluri necalmate, oeluri deformate plastic la rece sau oeluri turnate), astfel: Oelurile necalmate se remarc prin faptul c zona din apropierea suprafeei este curat i are proprieti plastice bune, neridicnd probleme la sudare, n timp ce zona central este bogat n segregaii i are un coninut ridicat de C, P, S sau Mn, iar neuniformitatea compoziiei chimice a unui oel necalmat poate influena proprietile fizico/mecanice ale materialului astfel:
33
Caracteristica mecanic Limita de curgere Rezistena la rupere Alungirea
Coninutul de element (%) care are acelai efect ca 0,1% C P Mn Si Cr Cu Ni 0,2 0,5 0,4 0,55 0,45 0,8 0,15 0,8 0,7 0,9 1,0 1,3 0,1 0,8 0,5 1,0 0,7 1,5
n cazul acestor tipuri de oeluri se vor alege tehnologii de sudare care, pe ct posibil, s nu topeasc zona central, iar ptrunderea sudurii s fie ct mai mic. Dac acest lucru este simplu de realizat la o sudur de col, n cazul sudurilor cap la cap nu se poate evita topirea zonei centrale cu segregaii a materialului, iar n aceast situaie se recomand alegerea unor procedee care dau ptrunderi relativ mici (sudarea cu electrozi invelii SE), utilizarea unor materiale de adaos cu caracter bazic i cu plasticitate ridicat, (electrozii cu inveli bazic produc o ptrundere mic, au un coninut mai nalt de Mn ce leag S n zgur, elimin o parte din P i produc un metal depus cu plasticitate nalt i cu rezisten bun la mbtrnire), sau modificarea formei rostului de sudare n sensul reducerii coeficientului de participare a materialului de baz. n cazul sudrii oelurilor deformate plastic la rece apar urmtoarele probleme: n zona sudurii (ZIT) se anihileaz efectul deformrii la rece asupra limitei de curgere a materialului (prin recristalizare), deci are loc o scdere a acestei caracteristici mecanice b) n poriunile nclzite la temperaturi de 200 - 4000 C se produce mbtrnirea prematur a materialului. Din aceste motive, la sudarea oelurilor deformate plastic la rece se impune obinerea unui ZIT ct mai mic prin utilizarea unor procedee de sudare cu energie concentrat respectiv folosirea unor energii liniare de valoare redus. n situaia n care deformarea plastic la rece la care a fost supus materialul este > 5% se impune ca aceste oeluri, nainte de sudare, s fie supuse unui tratament termic de normalizare pentru refacerea structurii cristaline i nlturarea tensiunilor interne de material. Oelurile turnate au o comportare la sudare mai slab dect oelurile laminate din urmtoarele cauze: a) n general, au un coninut mai ridicat de carbon i de elemente de aliere; b) metalul este mai puin compact i prezint numeroase goluri cauzate de incluziunile de gaze din structura de turnare c) n mod obinuit materialele turnate au grosimi ridicate, motiv pentru care, de regul, sudarea oelurilor elaborate n acest mod se face doar n scopul remanierii unor defecte de turnare. a)
34
PARAMETRII TEHNOLOGICI AI OPERAIILOR DE TRATAMENT TERMIC. Orice tehnologie de tratament termic sau termochimic presupune cel puin dou operaii de baz i anume o operaie de nclzire i una de rcire a produsului cu parametrii termici i temporali controlai. Reprezentarea grafic a acestor operaii poart numele de ciclogram. n practica industrial sunt folosite dou tipuri de ciclograme: carteziene polare Cele mai uzuale sunt ciclogramele carteziene trasate n coordonate temperatur timp.
35
Temperatura de nclzire n vederea tratamentului termic se stabilete n funcie de natura materialului i de tipul tratamentului termic aplicat. Natura materialului se ia n considerare prin compoziia chimic i punctele critice la nclzire, iar tipul tratamentului termic prin condiia impus pentru structura ce trebuie s fie obinut prin nclzire-rcire. Poziia punctelor critice la aceeai marc de material este determinat la rndul ei, de compoziia chimic a arjei tratate, de viteza de nclzire realizat de regimul de nclzire ales i de viteza de rcire. Prin tratament termic se nelege o succesiune de operaii de nclzire, meninere i rcire avnd drept scop modificarea controlat a structurii i proprietii materialelor metalice. Dintre criteriile de clasificare, cel mai riguros este cel privind transformrile n stare solid care se desfoar n materialul metalic n timpul nclzirii i rcirii, iar clasificarea dup acest criteriu este:
36
Recoaceri fr transformari de faz n stare solid Recoaceri cu transformri de faz n stare solid Clirea Revenirea i mbtrnirea Tratamente termice combinate (termochimice)
Dup scopul urmrit i locul ocupat n procesul de fabricaie tratamentele termice se pot clasifica astfel: tratamente termice preliminare (primare sau intermediare) n care se includ diferite tipuri de recoacere. Aceste tratamente se aplica lingourilor, pieselor turnate, pieselor forjate, ansamblurilor sudate, laminatelor etc.; tratamente termice finale sau secundare care cuprind operaiile de clire si de revenire. De regul se aplic diferitelor piese, dup prelucrri mecanice. * Recoaceri fr transformari de faz n stare solid: categorie de tratamente temice prin care materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural nestabil, produs de diferitele prelucrri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o stare stabil, fr realizarea n acest scop a vreunei transformri de faz; * Recoaceri cu transformari de faz n stare solid: categorie de tratamente temice ce const din nclzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare solid i rcirea ulterioar cu vitez suficient de mic, pentru atingerea unei stri structurale de echilibru; * Clirea: este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare solid sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar rapid (cu vitez suficient de mare), pentru obinerea unei stri structurale n afar de echilibru; * Revenirea: este tratamentul termic ce const din nclzirea materialului pieselor clite la o temperatur inferioar punctului su (critic) minim de transformare n stare solid sau temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea structural de baz a fazelor secundare i rcirea ulterioar cu o vitez convenabil pentru obinerea unei stri structurale mai apropiate de echilibru; * Tratamente termochimice: categorie de tratamente termice combinate ce se efectueaz ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic i care au ca rezultat
37
modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice tratate.
Recoacerea de recristalizare. Prin deformarea plastic a materialului la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare specific materialului metalic considerat, acesta trece ntr-o stare n afara de strii de echilibru structural si fizico-mecanic numit ecruisare. Prin recoacerea de recristalizare se urmareste eliminarea partial sau total a starii de ecruisare a materialului, formarea unor grauni noi nedeformai, si obinerea plasticitii si tenacitati iniiale a materialului din starea sa de echilibru, iar concomitent se restabilesc si unele proprietati fizice dependente de gradul de tensionare al reelei sale cristaline. Prin nclzirea la temperaturi mai ridicate se realizeaz o crestere a mobilitatii atomilor , a difuziunii si permite refacerea structurii. Procesul de formare de noi generaii de gruni poliedri se numete recristalizare. Prin modificarea structurii cristaline datorit recristalizarii se produce i modificarea corespunztoare a caracteristicilor fizico-mecanice concomitent cu evolutia spre starea de echilibru a materialului. Pot exista i unele materiale sau aliaje ale acestora care se abat de la acesta regul cum ar fi bronzurile cu aluminiu. Temperatura de recristalizare depinde de gradul de deformare plastic i de gradul de ecruisare al materialului, iar cu ct acesta este mai mare cu att recristalizarea va avea loc la temperaturi mai sczute datorit instabilitii sporite a structurii cristaline, motivat de gradul mare de frmiare a grauntilor. Recoacerea de recristalizare se aplic produselor din otel sub forma de table, benzi, tevi, bare si sirme trase sau trefilate la rece, sau la piesele matriate, ambutisate sau deformate plastic la rece, i la piesele cu grad mare de prelucrare mecanic. Temperatura de recristalizare a otelurilor este influenat n mare msura de continutul de carbon si de elemente de aliere al acestora. Astfel, oelurile carbon structurale si slab aliate recristalizeaza la temperaturi de 400 - 500C, oelurile feritice Ia 550 - 650C iar cele austenitice la 700 - 500C.
Recoacerea de detensionare.
38
Acest tip de recoacere se produce fr transformri de faz, urmrindu-se preponderent reducerea tensiunilor interne din material induse dup sudare, turnare sau deformare plastic la rece. Recoacerea de detensionare const n nclzirea uniform, cu vitez mic de aproximativ 50C 80C / h, pn la temperaturi de 500-575C, meninerea pe acest palier de temperatur o perioad de timp care depinde de grosimea i marca materialului, (usual 3min/mm, dar nu mai puin de 30min ), urmat de rcirea cu viteze mici 30-50C / h pn la temperatura de 200C -150C i continuat n aer linitit. Obiectivul recoacerii pentru detensionare l constituie nlturarea tensiunilor interne reziduale pn la un nivel de mrime la care nu mai sunt periculoase efectele pe care le pot avea: fisurarea sau modificarea formei i dimensiunilor produselor metalice din oeluri, fonte sau aliaje neferoase, n timpul depozitrii, prelucrrii sau funcionrii, favorizarea proceselor de coroziune i a fisurrii sub aciunea unor medii de lucru (fisurare sezonier, rupere prin coroziune fisurant sub tensiune, diminuarea rezistenei la oboseal n medii corozive). DEFECTE POSIBILE ALE PRODUSELOR DIN OTEL SUPUSE TRATAMENTELOR TERMICE n cursul tratamentelor termice, care se aplic produselor din oel, pot aprea o serie de discontinuiti care pot fi clasificate n raport cu referenialele specifice dup mai multe criterii, astfel: a) dup mrimea defectului: - discontinuiti neadmise, defecte care duc la declararea piesei ca rebut; - discontinuiti admise, nu duc la depasirea abaterilor prescrise prin documentaie pentru piesa respectiv; - discontinuiti remediabile, defecte care duc la depasirea abaterilor prescrise dar, prin diferite actiuni de remediere, abaterile pot fi aduse sub cele prescrise; b) dupa modul de punere in eviden: - discontinuiti observabile vizual direct acestea de obicei pot fi observate cu ochiul liber sau cu lupa, examinnd suprafeele accesibile ale piesei. Exemplu: fisurile, deformrile, finisarea suprafeei, nuana de culoare caracteristic, etc. n acest caz se poate determina: numrul defectelor, mrimea si forma lor, n urma curirii prealabile a suprafeei piesei si a unei iluminri corespunzatoare; - discontinuiti ascunse: de obicei sunt in interiorul cordonului de sudur sau pe suprafee neaccesibile ale piesei. Exemplu: fisurile, defecte de structur, neomogenitate a compozitiei chimice, etc.
39
Discontinuitile ascunse pot fi puse n eviden prin examinri distructive (examinri metalografice microscopice), sau prin examinri nedistructive: radiatii penetrante, ultrasunete, pulberi magnetice, lichide penetrante, cureni turbionari etc. c) dupa natura lor: - discontinuiti fizice: fisuri , deformri, duritate local scazut, etc.; - discontinuiti chimice : abateri de la compoziia chimic prescris, neomogeniti ale compoziiei chimice datorate proceselor de decarburare sau oxidare. - abateri de structur : apar ca urmare a unui tratament termic incorect executat (ex. granulaie grosolan, sau structuri cristaline nepermise de tip Widmanstatten). d) dupa natura operaiilor de tratament termic: - Defecte cauzate de procesele de nclzire i meninere: - fisurarea la nclzire: apare in cazul unei rate mari aplicate n cazul unui proces de nclzire a unor piese realizate din materiale cu difuzivitate termic redus sau care prezint o configuraie geometric complex. n aceste cazuri fisurile sunt cauzate de tensiunile termice mari si pot duce la rebutarea piesei. Fisurile pot fi evitate prin nclzirea n trepte. - subnclzirea: apare atunci cnd nu se respect temperatura indicat n cadrul tratamentului termic respectiv. Ea duce la o structur necorespunztoare si acest efect poate fi nlturat printr-o noua nclzire corespunztoare. - material ars: este un defect iremediabil ce const n deteriorarea materialului n urma unei supranclziri si oxidri puternice. La microscop se observ oxidarea intercristalin i o granulaie grosolan. - decarburarea: este micorarea coninutului de carbon al piesei datorit unei durate prea lungi de nclzire ntr-o atmosfer bogat n: vapori de ap, oxigen, bioxid de carbon si hidrogen. n acest caz piesa prezint la suprafa o structura feritic care poate fi remediat eventual prin carburare sau prin ndeprtarea stratului respectiv prin prelucrare mecanic. - structur grosolan, care poate fi determinat de o meninere prea ndelungat la temperatura de palier, mai ales n cazul tratamentelor cu transformare de faz. - deformarea, care este cauzat fie de o nclzire realizat cu vitez mare, situaie n care tensiunile termice depaesc rezistenta materialului la temperatura respectiv, rezultnd deformaii remanente, fie cauzat de aezarea pieselor n cuptor, situaie n care acestea se pot deforma sub propria geutate. - supracarburarea : apare n situaia tratamentelor termochimice de cementare cu carbon ntr-un mediu de carburare prea energic sau datorit unei menineri n acest mediu o perioad de timp prea mare. Efectul supracarburrii se constat prin prezena n stratul carburat a unei mari cantiti de cementit dur i fragil sub form de reea sau acicular la limita graunilor de perlit,
40
care dup tratamentul termic de clire conduce la fragilizarea stratului i implicit la apariia fisurilor. - fragilizarea stratului nitrurat, care apare n situaia tratamentelor termochimice de cementare cu azot, (tratamentul termochimic de nitrurare), n cazul suprasaturrii cu azot a stratului nitrurat, din cauza unei durate prea mari de meninere n mediul de nitrurare, sau din cauza unui grad de disociere prea mare a amoniacului. - Defecte cauzate de procesul de racire: - fisurarea, care este un defect care duce la rebutarea piesei. Ea este cauzat de tensiunile interne ce apar la rcire si care depaesc rezistena la rupere a materialului. - deformarea, este un defect care poate apare i la rcirea pieselor n situaia unei rcirii neuniforme pe/n diferitele seciuni ale piesei. n cazul pieselor simetrice, rcirea neuniform pe o anumita seciune se datoreaz de regul modului de scufundare a piesei n mediul de racire. - petele moi, care reprezint poriuni pe suprafata piesei cu duritate redus fa de restul suprafetei i care sunt datorate fie mediului de rcire care nu asigur o rcire uniform , fie structurii locale a piesei. - fragilitatea de revenire: se manifesta prin valori sczute ale rezilientei, i apare de regul la oelurile slab aliate cu Cr, V, ( dar fr Mo ), atunci cnd rcirea dup revenire nalt se face prea lent n intervalul 500 400 C. Evitarea acestui defect se face prin mrirea ratei de rcire n acest domeniu de temperaturi. e) dup tipul tratamentului termic: - defecte care apar la clire: decarburarea si oxidarea, petele moi, fisurile, deformarea pieselor, etc; - defecte ce apar la revenire: fragilitatea la revenire, duritatea ridicat, duritatea scazut, deformarea pieselor; - defecte ce apar la tratamentele termochimice: strat hipercementat, strat hipocementat, neuniformitatea stratului, deformarea piesei, sau n cazul nitrurrii, fragilitatea stratului cementat datorit suprasaturrii cu azot. Fenomene posibile de deteriorare a materialelor metalice n exploatare Cedrile legate de coroziune Coroziunea este un mecanism de degradare a unui material datorat interaciunii sale cu mediul de lucru sau mediul nconjurtor i este urmare a unei reacii electrochimice dintre material i mediul de lucru sau mediul nconjurtor. Avnd n vedere c reaciile corozive sunt de natur electrochimic i implicit depind de operarea celulelor electrochimice la suprafaa metalului, n figura de mai jos se prezint o schematizare a mai multor forme de
41
coroziune, incluznd condiiile de lucru sau cele externe, care produc coroziunea agresiv.
Coroziunea prin pitting Printre cauzele coroziunii prin pitting se menioneaz: neomogenitatea local a suprafeei metalice; pierderea local a pasivitii; ruperea mecanic sau chimic a unui nveli de oxid protector; discontinuitatea nveliului organic; coroziunea galvanic de la un catod relativ aflat la distan; formarea unui ion metalic sau a unei celule de concentrare a oxigenului sub o depunere solid (coroziunea n crevas); Avnd n vedere c orice aliaj metalic este susceptibil la degradarea prin piting i c acest proces de degradare se produce atunci cnd o arie a unei suprafee metalice devine anodic fa de restul suprafeei rezult c pitingul pe suprafee curate reprezint deobicei nceputul ntreruperii pasivizrii sau ntreruperea local a proteciei produse de inhibitor. Faza incipient a acestui fenomen de degradare se semnaleaz atunci cnd ciupiturile sunt puine i separate larg de suprafee metalice care nu sunt corodate, iar cu ct ciupiturile sunt numeroase i mai apropiate unele de celelalte, degradarea avanseaz mai rapid.
42
Coroziune prin pitting
Coroziunea fisurant sub tensiune (SCC) Coroziunea fisurant sub tensiune, denumit i coroziune fisurant sub sarcin, este un tip de degradare iremediabil a unui material metalic ca urmare a tensiunii la ntindere statice coroborat cu aciunea unui mediu corosiv. Acest tip de coroziune poate apare acolo unde se poate colecta apa de alimentare sau condensat de abur coroborat cu existena unor medii de lucru agresiv corozive precum mediile caustice, (n cazul sistemelor care n mod uzual folosesc metode de fosfatare convenionale sau neconvenionale de tratare a apei de alimentare), mediile care conin soluii apoase de cloruri i n mod special mediile de lucru ce conin amoniac sau H2S n soluie apoas. Fisurile produse de coroziunea fisurant sub tensiune pot fi transcristaline sau intercristaline, n funcie de natura materialului metalic, de starea elaborare i tratament termic care dicteaz n mod implicit structura cristalin a acestuia i de mediul de lucru, dar uzual aceste fisuri se dezvolt n masa materialului metalic dup un model similar cu dezvoltarea n pmnt a rdcinilor unui copac, devenind tot mai ramificate pe msur ce fenomenul de degradare progreseaz.
Coroziune transcristalin
Coroziune intercristalin
43
Plecnd de la aceste considerente i innd seama c acest gen de fisuri sunt greu de evideniat la suprafaa materialului, (mai ales n situaia suprafeelor oxidate sau chiar cu under), i nu n ultimul rnd, c n cazul examinrii nedistructive cu lichide penetrante multe din substanele gsite n lichidele de penetrare specifice acestui tip de control sunt similare cu unele substane care provoac chiar acest tip de coroziune, (i prin urmare lichidele penetrante nu ar trebui s fie folosite fr s se considere efectele lor colaterale asupra analizei globale), rezult c metoda de evideniere cea mai precis a defectelor produse de acest tip de coroziune o reprezint examinarea microscopic n seciune transversal a materialului.
Coroziune fisurant sub tensiune la un oel carbon de granulaie fin n mediu de H2S umed Cedrile de fluaj i de rupere sub tensiune Fluajul poate fi definit ca modificarea n dimensiune a unui material metalic sub aciunea unei tensiuni aplicate la o temperatur mai mare de 0,4Ts (unde Ts este punctul de topire solidificare al materialului msurat n scara absolut). Astfel, plumbul, staniul i aluminiul super-pur se pot deforma la fluaj la temperatura camerei sau la puin peste aceasta, n timp ce n cazul materialelor refractare, precum wolframul i molibdenul sau a super-aliajelor pe baz de nichel, folosite la turbinele cu gaze sunt necesare temperaturi aproape de 1.000C. n situaia n care deformaia de fluaj produce n mod constant modificri mari ale dimensiunii componentei aflate n serviciul continuu, se ajunge la situaia inerent n care se produce ruperea, iar acest tip de cedare este numit rupere sub tensiune. Cedrile de fluaj i de rupere sub tensiune sunt uor de identificat, ele putnd fi recunoscute prin ductilitatea local i multiplicarea fisurilor intercristaline i prin
44
examinarea optic a micro-seciunilor, deoarece exist n general o multiplicare a golurilor de fluaj lng ruperea principal, (figura de mai jos).
Fluajul materialelor metalice n mod obinuit, procesul de deformare plastic a materialelor metalice ncepe cnd tensiunile create n acestea sub aciunea solicitrilor mecanice la care sunt supuse, depesc limita lor de curgere, (deci implicit se depete domeniul de deformaii elasto / plastice), i continu sub o evoluie monoton cresctoare n timp. Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni, ani), procesul de deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar dac tensiunile create sub aciunea acestora au intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile i, ca urmare, tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea. Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui fenomen se numesc ruperi prin fluaj. Unul din factorii principali care determin apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul manifestndu-se cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura:
unde Ts reprezint temperatura de solidificare - topire, iar Trp - temperatura de recristalizare primar ale materialului. Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care o solicitare mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct., comportarea la fluaj poate fi redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd variaia deformaiilor specifice ale materialului n funcie de timp , = f() i prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f().
45
Curba tipic de fluaj a materialelor metalice Curbele de acest tip, pentru un material metalic, evideniaz c fenomenul de fluaj are 4 etape de desfurare: * n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la o temperatur constant, (T=ct), i pe care se aplic anumite solicitri mecanice care genereaz tensiunile =ct, . rezult c materialul capt o deformaie specific 0, de natur elastic, elastoplastic sau incipient plastic, dac tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T. * n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat, are loc creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile n care tensiunile mecanice produc deformarea plastic prin mecanismul deplasrii dislocaiilor n lungul planelor de alunecare ale cristalelor. * n urmtoarea etap (II), numit etapa fluajului secundar sau etapa fluajului stabilizat, viteza de fluaj devine constant (vf = ct.), principalele procese se desfoar la limitele cristalelor care alctuiesc structura materialului, iar dislocaiile deplasate prin alunecare sunt blocate la limitele acestor cristale, se acumuleaz n aceste zone i genereaz microgoluri (microfisuri), care se unesc ntre ele i i mresc astfel dimensiunile.
46
Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un moment dat viteza de fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap (III), numit etapa fluajului teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul cnd se produce ruperea materialului (IV).
Influena tensiunilor i a temperaturii asupra comportrii la fluaj a materialelor metalice Pentru determinarea comportrii la fluaj a unui material metalic se folosete ca ncercre mecanic special, ncercarea la rupere prin fluaj, prin care se determin curbele de fluaj i curbele de variaie n timp a vitezei de fluaj n diferite condiii de solicitare mecanic i la diferite temperaturi iar n final se definesc dou caracteristici mecanice capabile s reflecte comportarea la fluaj a materialului analizat, i anume: a) limita tehnic de fluaj : tensiunea mecanic de solicitare a materialului la temperatura T, corespunztoare realizrii unei deformaii specifice prescrise , dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit, valorile prescrise sunt = 1 % i = 100000 ore iar limita tehnic de fluaj se noteaz:
47
b) rezistena tehnic de durat: tensiunea mecanic de solicitare a materialului la temperatura T , pentru care ruperea prin fluaj se nregistreaz dup o perioad de timp prescris ; n mod obinuit, durata de solicitare pn la rupere prescris este = 100000 ore i rezistena tehnic de durat se noteaz:
La verificrile tehnice n exploatare a echipamentelor sub presiune din domeniul ISCIR destinate lucrului n domeniul de temperaturi specific fluajului, (de regul T > 440C), deci exploatate n condiii de temperatur ridicat trebuie avut n vedere att pericolul apariiei ruperii, ct i cel al creterii inadmisibile a deformaiilor n timp datorit fenomenului de fluaj. De regul n cazul acestor echipamente, n documentaiile tehnice de proiectare se folosesc aa numitele criterii de durabilitate limitat: durata de exploatare la temperatura T, cu tensiunile de solicitare , nu trebuie s fie mai mare de, iar acest lucru impune o cunoatere integral a caracteristicilor chimice i fizico-mecanice a materialelor metalice, caracteristici pe baza crora se pot determina, (construind experimental), curbele de comportament la fluaj, la diferite temperaturi, ale acestor materiale. O component solicitat la fluaj se va rupe (sparge) cu condiia ca deformaia ce se produce n timpul fluajului s nu diminueze sau chiar s nlture tensiunea mecanic sub care a fost produs deformaia. Dei datele durat n funcie de extensie folosite la trasarea grafic a unei curbe de fluaj pot fi msurate n timpul unui test de rupere sub tensiune, de fapt la derularea unui asemenea test de lung durat se nregistreaz doar tensiunea maxim admisibil, temperatura, timpul remanent pn la rupere i alungirea total la care se poate ajunge pn la rupere, (tensiune - ductilitate la rupere). n funcie natura aliajelor metalice, din punct de vedere macroscopic, ruperea sub tensiune poate fi avea aspect fragil sau ductil. Ruperea fragil este intercristalin i se produce fr (sau cu puin) alungire sau gtuire. Ruperea ductil este transcristalin i tipic este nsoit de alungire i gtuire distinct. Ruperea la avarie a unei evi de cazan n urma lucrului la temperatur nalt este arat n figura de mai jos, reprezentnd un exemplu tipic de spargere cu buze groase. Fractografiile ctorva ruperi sub tensiune expun att ci de rupere transcristaline ct i intercristaline.
48
n asemenea cazuri, uzual s-a constat c ruperile transcristaline s-au iniiat de la fisuri intercristaline anterioare, care au redus aria seciunii transversale i astfel au condus la o valoare mrit a tensiunii.
(a) Vedere general, eav de supranclzitor din oel inoxidabil austenitic, (SA-213, grd TP321H, ASME-CODE ), care a cedat prin rupere sub tensiune (fluaj), exemplu tipic de spargere cu buze groase ce arat (rupere n profil gur de pete). Grd mrire aprox. . (b) lif metalografic, neatacat cu reactiv, aplicat zonei de ruptur marcat cu sgei la poziia (a), prin care sunt relevate fisuri transversale extinse. Grd mrire aprox. 4 . (c) liful metalografic atacat electrolitic n HNO3 (acid nitric) de concentraie 60%, care arat natura intercristalin a fisurrii. ). Grd mrire 100 Ruperile / spargerile cu buze subiri sunt n mod uzual cauzate de tensiuni interne de ntindere care conduc la microdefecte transcristaline care se produc la ca urmare a nclzirii brute a materialului metalic la o temperatur din intervalul 650 la 870 C, iar caracteristicile macroscopice i microscopice a acestor tipuri de ruperi sub traciune la temperatur ridicat sunt specifice fiecrui tip de aliaj metalic n corelaie cu temperatura la care s-a produs ruperea.
49
Rupere cu buze subiri, (aspect de cobr ) la o eav de cazan cu diametru exterior de 64 mm, grosime de perete 6,4 mm, fabricat din material de tip 1,25Cr-0,5Mo, (SA-213, grade T-11, ASME CODE), cauzat de o supranclzire rapid, coroborat cu o ndoire lateral rezultat ca urmare a forei de reacie la eliberarea aburului. Supranclzirea prelungit uzual la temperaturi sub Ac1 (temperatura la care ncepe formarea austenitei) n oelurile carbon i slab aliate provoac descompunerea perlitei n ferit i carburi globulare, care slbesc materialul evii prin formarea golurilor de-a lungul limitelor de grunte (a) i eventual separarea grunilor (b), conducnd la o rupere sub tensiune (fluaj) a evii. Oelurile inoxidabile austenitice pot expune n general trei tipuri de instabilitate metalurgic: formarea carburilor, precipitarea feritei i formarea fazei . Toate cele trei tipuri de instabilitate metalurgic pot reduce durata de via a componentelor fabricate din aceste oeluri i pot spori probabilitatea cedrii la supranclzire prelungit.
Microstructuri metalogarfice la evi de cazan din oel carbon supuse unei supranclziri prelungite sub linia Ac1. (a) Goluri (negru) la limitele de grunte i globulizarea (alb, globular), caracteristice fluajului teriar. Grd mrire 250. (b) Separarea intercristalin (la limita grunilor) alturat suprafeei de rupere (sus). Grd mrire 50.
50
MECANICA RUPERII NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR Mecanismele fizice ale nucleaiei i propagrii ruperii Caracteristica cea mai important a materialelor metalice o reprezint structura acestora. Metalele cristalizeaz cel mai frecvent n urmtoarele tipuri de reele: a)cubic cu fee centrate (CFC), b)-cubic cu volum centrat (CVC) sau c)-hexagonal compact (HC).
Dup particularitile reelei i ale aciunilor exterioare (solicitare, temperatur etc.) cristalele se pot deforma ca urmare a unuia dintre urmtoare procese: alunecare, maclare, pierderea stabilitii. Alunecarea se desfoar n plane i direcii prefereniale. n general, planele i direciile de prefereniale alunecare ntr-un cristal corespund acelora cu densitatea atomic cea mai mare.
51
Sistem de alunecare O combinaie ntre un plan i o direcie de alunecare formeaz un sistem de alunecare. Pentru un sistem de alunecare cu direcia de alunecare X, cuprins n planul cristalografic de alunecare cu normala N, componenta tangenial indus de tensiunea axial , n planul de alunecare i dup direcia de alunecare, este: = cos cos , unde i sunt unghiurile fcute de tensiunile axiale cu normala la planul de alunecare i, respectiv la direcia de alunecare. Maclarea este, n general, caracteristic reelelor CVC i HC, fiind favorizat de scderea temperaturii i creterea vitezei de deformare. Maclarea, ca mod de deformare a reelei cristaline, const n deplasarea unei pri din reea, astfe nct aceast parte s se plaseze n raport cu un plan planul de maclare ntr-o poziie simetric prin reflectare n oglind. Pierderea stabilitii apare la solicitarea de compresiune a cristalelor hexagonale dup o direcie paralel cu planul bazal. O astfel de deformare se limiteaz numai la o regiune a cristalului, regiune care trece brusc ntr-o poziie nclinat.
52
Zona deformat este cunoscut n literatura de specialitate sub denumirea de band kink.
Pierderea stabilitii benzilor de alunecare Procesul care urmeaz dup deformarea plastic este ruperea. La nivel microstructural se disting dou moduri fundamentale de rupere: prin separare sau clivare i prin forfecare. Ruperea prin separare sau clivare implic desfacerea legturilor interatomice perpendicular pe planele cristalografice avnd legturile cele mai slabe plane de separare sau clivare sub aciunea componentelor normale ale tensiunilor. Ruperea prin forfecare este localizat n planele favorabile alunecrii, adic n planele de mare compactitate, fiind o consecin a ruperii legturilor n aceste plane. n policristale planele de separare nu sunt ntotdeauna perpendiculare pe direcia tensiunii, astfel c la nivel microscopic suprafaa rupt nu este plan pe o distan mai mare de un grunte, figura a. In unele metale i aliaje, la nivel microscopic, anumii gruni favorabil orientai cedeaz prin clivare iar alii prin forfecare, fig. b. n unele cazuri, la nivel macroscopic, suprafaa rupt poate s apar, cu o bun aproximaie, perpendicular pe direcia tensiunii normale, figura c. n policristale, pe lng ruperea prin separare i prin forfecare (transgranular), se ntlnete i ruperea intergranular rezultat din cedarea limitelor grunilor. Cele dou moduri structurale de rupere confer suprafeelor macroscopice de rupere aspecte diferite. Ruperea prin separare confer un aspect lucios, pe cnd ruperea prin forfecare confer un aspect fibros. Modurile structurale de rupere i deci i aspectele distincte care le caracterizeaz, pot s coexiste n funcie de desfurarea mecanismului de rupere.
53
Din punct de vedere macroscopic este uzual clasificarea ruperilor n ductile i fragile. Ruperile ductile sunt precedate de o deformaie plastic apreciabil i sunt asociate cu energie de rupere mare. Ruperile fragile sunt precedate de deformaii plastice neglijabile, energia consumat n procesul de rupere fiind mic. Ruperea materialelor metalice Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui material (unei piese) n dou sau mai multe pri sub aciunea unei stri de tensiuni mecanice. Ruperile materialelor (pieselor) metalice se pot clasifica folosind mai multe criterii: a) modul cristalografic de rupere; b) aspectul ruperii; c) mrimea deformaiilor plastice care preced ruperea. Utiliznd primul criteriu (modul cristalografic de rupere), care consider fenomenul de rupere la scar atomic, ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi prin clivaj (smulgere), produse prin aciunea unor tensiuni mecanice normale i ruperi prin forfecare, produse prin aciunea unor tensiuni mecanice tangeniale . Dac se utilizeaz cel de-al doilea criteriu (aspectul ruperii), care consider fenomenul de rupere la scar microscopic, ruperile se clasific n dou categorii: ruperi cu aspect cristalin - strlucitor i ruperi cu aspect fibros. Dac se folosee cel de-al treilea criteriu (mrimea deformaiilor plastice care preced ruperea), care consider fenomenul de rupere la scar macroscopic, ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi fragile, precedate de deformaii plastice nesemnificative i care se propag cu viteze foarte mari i ruperi ductile, caracterizate prin deformaii plastice apreciabile produse naintea i n timpulrealizrii fenomenelor de rupere.
54
Categoriile de clasificare a ruperilor materialelor (pieselor) metalice sunt net corelate; astfel, ruperile fragile se produc prin clivaj (smulgere), au propagare intercristalin (prin limitele cristalelor care alctuiesc structura materialului) sau transcristalin (prin grunii cristalini care compun structura materialului) i prezint aspect cristalin - strlucitor, iar ruperile ductile se produc prin forfecare, au, de obicei, propagare transcristalin i prezint aspect fibros. Comportarea fragil sau ductil la rupere nu este ntotdeauna o nsuire intrinsec a fiecrui material metalic (o nsuire dependent numai de compoziia chimic i de caracteristicile structurale ale materialului). Comportarea la rupere poate fi influenat esenial de factorii ce descriu condiiile solicitrii mecanice care determin ruperea: a) temperatura materialului n timpul solicitrii; b) viteza de solicitare (viteza de aplicare a sarcinilor i/sau viteza de deformare a materialului); c) gradul de triaxialitate al strilor de tensiuni generate n materialul supus solicitrii, dependent de complexitatea solicitrii i de prezena n material a concentratorilor de tensiuni. Complexitatea unei solicitri mecanice este determinat de modul n care acioneaz sarcinile (forele) care o produc i de tipul efectelor (simple sau combinate) de deformare realizate (ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune etc.), iar concentratorii de tensiuni sunt discontinuiti ale materialului (orificii, crestturi, zgrieturi, incluziuni, fisuri etc.) care determin creteri locale ale intensitii tensiunilor generate de solicitrile mecanice; Procesul de rupere (fragil sau ductil) a unui material metalic are dou etape de desfurare: a) iniierea ruperii, constnd din apariia (germinarea) unor microfisuri (germeni sau nuclee de rupere) n materialul metalic solicitat mecanic; b) propagarea ruperii, constnd din extinderea (creterea) microfisurilor n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Iniirea ruperii este controlat (determinat), att n cazul ruperii fragile, ct i n cazul ruperii ductile, de tensiunile tangeniale create (prin aciunea solicitrilor mecanice) n lungul planelor de alunecare ale cristalelor materialului metalic. Aceste tensiuni realizeaz deplasarea dislocaiilor n planele de alunecare, deplasare echivalent iniierii unui proces de deformare plastic a cristalelor. Deplasarea dislocaiilor determin posibilitatea ca acestea s interacioneze (cu alte dislocaii ntlnite pe parcursul micrii), s fie blocate (de dislocaiile de acelai semn, de limitele de cristale sau de alte obstacole) i s se acumuleze n jurul barierelor (obstacolelor) ntlnite. Astfel, acumularea dislocaiilor de acelai semn n jurul unui obstacol este echivalent cu apariia unei microfisuri, deoarece determin creterea local important a distanelor dintre atomi i dispariia forelor de legtur interatomic (pierderea coeziunii interatomice).
55
Propagarea ruperii fragile este controlat (determinat) de tensiunile normale de ntindere, cu direcia de aciune perpendicular pe planul microfisurilor iniiate n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Astfel, tensiunile normale de ntindere tind s mreasc distanele dintre atomi n jurul microfisurilor iniiate prin acumularea de dislocaii i s produc extinderea microfisurilor prin pierderea coeziunii ntre atomii de la vrful acestora; deoarece efectul (coeficientul) de concentrare a tensiunilor corespunztor microfisurilor sporete odat cu creterea dimensiunilor acestora, procesul de propagare a ruperii este continuu accelerat i se realizeaz cu vitez din ce n ce mai mare (ruperea fragil are o propagare instabil). Trebuie remarcat c, dac tensiunile normale pe planul microfisurilor iniiate n materialul metalic sunt de compresiune, procesul de propagare a fisurilor este inhibat ( exist tendina nchidereii fisurilor) i ruperea fragil nu se produce. Propagarea ruperii ductile este controlat (determinat) de tensiunile tangeniale create n jurul microfisurilor iniiate n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Sub aciunea acestor tensiuni are loc deformarea plastic a materialului de la vrful microfisurilor, se produce rotunjirea microfisurilor (microfisurile se transform n microgoluri, cu un efect sczut de concentrare a tensiunilor) i n materialul din jurul acestora apar noi microfisuri (prin mecanismul de deplasare prin alunecare i acumulare a dislocaiilor); ca urmare, procesul de propagare a ruperii ductile se desfoar stabil, cu un mare consum de energie pentru deformarea plastic, gtuirea i ruperea punilor dintre microgolurile ce se creaz continuu pe parcursul ruperii n materialul metalic supus solicitrilor mecanice. Din cele prezentate anterior rezult c ruperea fragil este un fenomen greu de diagnosticat (prognozat), care se produce intempestiv , se propag cu viteze foarte mari (instabil) i poate avea urmri catastrofale, n timp ce ruperea ductil este un fenomen uor de detectat, care se produce stabil, dup epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului metalic supus solicitrilor mecanice. Ca urmare, la proiectarea pieselor metalice destinate aplicaiilor tehnice se pune condiia ca materialul metalic ales pentru confecionarea acestora s prezinte o comportare ductil la rupere pe tot domeniul temperaturilor de exploatare (utilizare) a lor. Oboseala materialelor metalice Comportarea unui material metalic supus aciunii unei solicitri variabile (ce genereaz n material tensiuni mecanice cu intensiti variabile n timp) difer esenial de cea corespunztoare aciunii unor solicitri constante sau monoton cresctoare (ce genereaz n material tensiuni mecanice care nu-i modific intensitatea n timp sau care cresc continuu n intensitate pe msur ce trece timpul), ruperea sa putndu-se produce chiar dac intensitatea tensiunilor mecanice generate n timpul solicitrii este mai mic dect rezistena la traciune a materialului Rm.
56
Fenomenul de degradare a materialelor metalice sub aciunea solicitrilor variabile se numete oboseal, iar ruperile produse datorit acestuia se numesc ruperi prin oboseal. n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din materiale metalice au caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, orice solicitare variabil se poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii. Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal corespunztoare unui material metalic se determin experimental prin ncercri mecanice speciale, cum ar fi ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ, reglementat prin STAS 5878.
Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese metalice) are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri; b) propagarea lent (ntr-un numr mare de cicluri) i continu a fisurii, pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea portant) a piesei devine insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a seciunii transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale materialelor (pieselor) metalice, care prezint ntotdeauna trei zone caracteristice: a) zona de iniiere a unei fisuri (care se poate evidenia numai pe cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu aspect neted lucios (vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect cristalin sau fibros (vizibil cu ochiul liber). Mecanismul procesului de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese metalice) poate fi descris sintetic astfel: * deformaiile produse de ctre solicitrile variabile au caracter eterogen, n anumite zone ale materialului (piesei), situate de obicei la suprafa, cum ar fi zonele cu cristalele orientate favorabil n raport cu sarcinile aplicate sau zonele cu concentratori de tensiuni macroscopici (zgrieturi, crestturi, orificii etc.) sau microscopici (impuriti, faze fragile etc.), producndu-se deformaii plastice, n timp ce n celelalte zone deformaiile sunt numai de natur elastic; * fenomenul de ecruisare ce afecteaz zonele cu deformaii plastice conduce, dup un anumit numr de cicluri de solicitare, la epuizarea capacitii de deformare a materialului i la iniierea unei fisuri;
57
* procesul de deformare plastic localizat n zona din jurul vrfului fisurii iniiate (care acioneaz ca un puternic concentrator de tensiuni) conduce la realizarea condiiilor extinderii (propagrii) acesteia; * dup un anumit numr de cicluri, tensiunile generate de solicitarea mecanic n seciunea nefisurat a materialului (piesei) ating nivelul rezistenei la traciune Rm i materialul se rupe brusc. Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare unor solicitri variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii pericolului ruperii lor prin oboseal.
Examinri distructive Se mpart n urmtoarele categorii: a) Analize metalografice (macro, micro, defectoscopie); b) Analize chimice (calitative/semicantitative, calitative/cantitative); c) ncercri mecanice (ncercare la traciune, ncercare de ncovoiere la oc, ncercarea de duritate, ncercarea pentru determinarea rezistenei tehnice de durat, ncercarea la fluaj, i altele); d) ncercri tehnologice (ncercare la ndoire pe dorn, ncercare de aplatisare, ncercare la rupere tehnologic, ncercare la compresiune, i altele); e) Msurri de eforturi sub aciunea sarcinilor de ncrcare ( msurtori tensometrice). Analize metalografice (macro, micro, defectoscopie); - Examinare distructiv care are drept scop evidenierea structurii metalografice specifice unei anumite stri de tratament termic a unui material metalic, a eventualelor defecte induse n material n urma unor procese de prelucrare mecanic sau termic, precum i verificarea respectrii cerinelor tehnice al unui procedeu de sudare, (rezultat dintr-o procedur aprobat), prin care a fost realizat o mbinare sudat a dou materiale metalice. - Se deruleaz pe probe metalografice n laborator sau in situ, prin lefuirea i atacarea cu un anumit tip de reactiv chimic a suprafeei de analizat. - Este denumit i analiz metaloscopic i poate fi macroscopic sau microscopic, dup cum se refer la analiza macro sau micro a structurii. - Macrostructur structura metalului sau a aliajului care se poate observa cu ochiul liber sau la un grad mic de mrire, max. 50:1.
58
- Microstructur - structura metalului sau a aliajului care se poate observa prin intermediul microscopului la un grad mare de mrire, min. 50:1, uzual 100:1, fie n laborator sau in situ, direct pe o anumit component a echipamentului, pe probe metalografice sau pe replici metalografice. - Replic metalografic - lac transparent, nitroceluloz sau material plastic, avnd sau nu un suport, folosit pentru punerea n eviden, prin preluarea detaliilor topografice ale suprafeei, a structurii metalografice.
A Pregtirea suprafeei pentru examinare prin intermediul unei replici metalografice B Suportul unei replici metalografice C Principiul de efectuare al unei replici metalografice
59
D Aplicarea unui suport de replic metalografic in situ E Microscop portabil pentru analiza metalografic in situ F Microstructur cristalin a unui oel inoxidabil austenitic la un grd. de mrire 100:1
60
Microfisur ntr-un oel tip 14 MoV 63 la un grd. de mrire 500:1
1. Punerea n eviden a microstructurii Proba lustruit, splat i uscat este n general introdus/imersat n reactivul care pune n eviden structura. n cazuri speciale se va proceda invers, depunndu-se reactivul (reactiv cu aciune rapid) pe suprafaa lustruit a probei, folosindu-se n acest scop vat sau hrtie de filtru mbibat cu reactiv. n mod normal proba se consider atacat cnd suprafaa lustruit i-a pierdut luciul metalic. Se recomand scoaterea din cnd n cnd a probei n cursul punerii n eviden a structurii prin atac cu reactiv, splarea i apoi cercetarea la microscop, n scopul determinrii exacte a momentului cnd structura prezint caracteristicile urmrite. Se recomand utilizarea reactivilor n concentraie slab, deci un timp de punere n eviden a structurii mai ndelungat, n scopul obinerii unei structuri mai bine conturate (contraste mai puternice). Dup punerea n eviden a structurii prin atac cu reactivi, probele se spal i se supun analizei microscopice.
61
2. Extragerea i interpretarea replicilor metalografice Replicile metalografice sunt folosite pentru examinarea structurii metalografice, putnd fi folosite in situ, n zone cu acces dificil din diferite locaii. Obinerea suprafeelor plane se realizeaz folosind n acest scop aparatur portabil. n condiiile n care lefuirea este realizat folosind un polizor electrolitic, polizarea cu hrtie abraziv se execut pn la granulaia 800 (oeluri aliate) / 1200 (oeluri mediu i slab aliate). Lustruirea final se poate executa folosind unul din urmtoarele procedee: - lustruire electrolitic folosind o microcelul de lustruire; - lustruire mecanic cu seturi progresive de hrtie abraziv i finalizare cu past de pulbere de diamant. Dup lustruire suprafaa este degresat cu aceton sau alcool, splat i uscat. Punerea n eviden a structurii se realizeaz prin atac cu reactivul adecvat . Suportul replicii metalografice se va aplica pe o suprafa uscat i lipsit de impuriti (n principal, de praf). n funcie de materialul replicii (lac sau folie) aplicarea va respecta urmtoarele condiii: -pentru lac: - lacul nu va fi agitat nainte de aplicare pentru a nu da natere la bule de aer; - aplicarea se face cu o spatul din material plastic sau cauciuc pentru a se forma un strat subire de grosime uniform; - lacul se las s se usuce timp de 60 ... 90 minute, protejat contra impurificrii. - pentru folie: - se aplic pe suprafaa de analizat o bucat de material plastic, cu o compoziie i dimensiune (lungime, lime i grosime) adecvate, activat n solventul caracteristic; - se las s se usuce timp de 15...20 minute, presat i protejat contra impurificrii. Replica trebuie desprins de pe suprafa ridicnd-o de o margine, ct mai uniform posibil, la un unghi care s nu depeasc 80o. Micarea trebuie s fie continu, fr smulgere, i se va evita lsarea de amprente digitale pe replic n timpul operaiei. Replica metalografic va fi montat pe o lamel de sticl, cu faa corespunztoare suprafeei n sus, n scopul obinerii unei bune planeiti (pentru examinarea la microscop) i a posibilitiii de conservare/arhivare (ntr-o banc de replici) departe de lumin i cldur. Examinarea replicii metalografice se va efectua, innd cont de faptul c, pentru examinarea n lumin reflectat, replica trebuie s fie fixat pe o oglind/plac metalic avnd o suprafa reflectant bun sau s fie prevzut cu strat reflectant depus (aluminiu, de exemplu).
62
Scara etalon 1- 8 a mrimii gruntelui cristalin
63
Zonele de tranziie cristalin la o sudur cap la cap
64
Analiza metalografic microscopic a unui semifabricat metalurgic deformat la cald din oel carbon cu 0,2% carbon n care se evideniaz o structur ferito perlitic, mrime de grunte cristalin 4, mrire x 200
Analiza metalografic microscopic a unui semifabricat metalurgic deformat la cald din oel carbon cu 0,36% carbon n care se evideniaz o structur ferito perlitic, cu un procent mai mare de perlit, mrime de grunte cristalin 5-6, mrire x 200
65
Analiza metalografic microscopic a unui semifabricat metalurgic deformat la cald i tratat termic, din oel carbon cu 0,36% carbon n care se evideniaz o structur ferito perlitic, cu tendina de globulizare a perlitei, mrime de grunte cristalin 6-7, mrire x 200
Analiza metalografic microscopic a unui semifabricat metalurgic deformat la cald i tratat termic pentru nbuntire, din oel carbon cu 0,36% carbon n care se evideniaz o structur ferito perlitic, cu tendina de transformare a perlitei n lamele de bainit, mrime de grunte cristalin 6-7, mrire x 200
66
Analiza metalografic microscopic a unui semifabricat metalurgic deformat la cald i tratat termic pentru normalizare, din oel carbon cu 0,15% carbon n care se evideniaz o structur ferito perlitic fin, mrime de grunte cristalin 8, mrire x 200
Analiza metalografic macroscopic a seciunii transversale a unei suduri cap la cap efectuat longitudinal la nchiderea unei virole executate din tabl deformat la cald pe val
67
Analiza metalografic microscopic n seciune transversal a unui semifabricat metalurgic deformat la cald din oel carbon cu 0,15% carbon n care se evideniaz o structur ferito perlitic dispus n benzi orientate n sensul de laminare, mrime de grunte cristalin 7-8, mrire x 200
Analize chimice 1. Analize chimice calitative/semicantitative. Pot fi efectuate n condiii de laborator sau in situpentru identificarea doar a grupei de oel din care este confecionat o anumit component a unui echipament sub presiune, determinarea fiind bazat pe semnalarea prezenei unor anumite elemente de aliere specifice materialelor metalice i aliajelor acestora, (crom, molibden, vanadium, mangan, nichel ,wolfram, .a.). Se efectueaz prin utilizarea unor aparate denumite n mod generic stiloscop, sau metascop, (de aici i fel de fel de denumiri eronate de genul stiloscopare, prob stiloscopic analiz stiloscopic, .a.m.d). Prin stiloscopie se nelege un domeniu al spectroscopiei optice n spectrul vizibil, care valorific proprietatea unui aparat spectral, (stiloscopul), de a descompune o radiaie electromagnetic ntr-un spectru de linii reprezentand imagini ale fantei de intrare formate de diferitele radiaii monocromatice ale luminii incidente, iar stiloscopul este un aparat spectral cu prism destinat observrii directe a spectrelor de linii, folosind ca receptor ochiul. Linia spectral reprezint imaginea fantei de intrare a unui aparat spectral obinut cu o radiaie monocromatic, dup ce lumina a strbtut sistemul de dispersie, (prisma), aparatului, iar dispersia reprezint fenomenul de descompunere spaial a unei radiaii n radiaiile monocromatice componente.
68
Determinrile fiind semicantitative, se impune existena unui set de etaloane/mostre pentru compararea spectrelor de linii obinute la determinarea calitativ cu intensitatea relativ a acestora. Determinarea exact a poziiilor liniilor spectrale permite extragerea valorii lungimii de und din curba de dispersie a aparatului i identificarea fiecrui element de aliere prin intermediul unor tabele speciale cu linii spectrale.
Stiloscop (aparat utilizat n domeniul spectral pentru determinri chimice calitativ/ semicantitative) 1. Analiza calitativ / cantitativ prin metode clasice de laborator Tip de analiza care este bazat pe msurarea unei proprieti corelate direct sau indirect cu cantitatea de constituent ce trebuie determinat dintr-o prob. Metodele de analiz sunt calitativ i cantitativ i se bazeaz pe reacii chimice de tip oxido-reducere. Metodele de analiz chimice sunt: - gravimetrice (bazate pe determinarea greutii precipitatelor formate n reacie) - volumetrice (bazate pe determinarea volumului de reactiv consumat) - colorimetrice (bazate pe determinarea vizual de absorbie) - de analiz a gazelor (bazate pe determinarea variaiei volumului amestecului gazos) Metodele de analiz fizico - chimice se bazeaz pe studiul caracteristicilor fizice ale reaciilor chimice din punct de vedere al fenomenelor calorice, electrice, cinetice sau fotochimice, adic legtura dintre compoziia chimic i unul dintre aceste fenomene. Pentru a proceda la o analizcalitativ / cantitativ, trebuie urmate o serie de etape: 1. Alegerea unei probe; 2. Pregtirea i prepararea probei; 3. Stabilirea procedeului analitic n funcie de metoda chimic aleas: 4. Evaluarea i interpretarea rezultatelor se bazeaz pentru o ct mai mare exactitate a rezultatelor pe utilizarea etaloanelor standard.
69
1. Analiza calitativ / cantitativ prin metode de analiz spectral Tip de analiza chimic calitativ / cantitativ care este bazat pe metoda de spectroscopie de emisie. Sunt cunoscute trei procedee de spectroscopie de emisie prin care pot fi observate tranziiile electronice , i anume: emisia n flacr, n care se pulverizeaz o soluie, are loc vaporizarea solventului, apoi sarea este vaporizat i disociat n atomi i unii atomi sunt excitai de flacr i acetia emit radiaia caracteristic speciei; emisia n plasm, utilizeaz un tip special de surs de temperatur nalt; plasma este produs prin cuplarea inductiv sau capacitiv a unui gaz ionizabil cu cmpul magnetic al unei surse de radiofrecven sau cmpul electric al unei surse de microunde; diferena fa de emisia n flacr este c temperatura nu depinde de un proces de combustie i este mult mai nalt, ceea ce face ca randamentul procesului de excitaie s fie mult mai mare; emisia n arc, reprezint cea mai uzual metod i folosete o surs de nalt tensiune i doi electrozi; proba solid se aeaz pe electrodul inferior i se genereaz arcul electric; pentru separarea radiaiilor emise dup lungimea de und se poate folosi o prism iar pentru detecie se poate folosi un sistem cu fotodiode sau o plac fotografic, rezultatele fiind stocate n memoria computerului din dotarea aparatului; spectrul este format din linii i benzi; identificarea elementelor prezente se face prin compararea cu un spectru etalon, iar analiza cantitativ corespunztoare unui metal cu multe linii i benzi de emisie se face msurnd intensitatea liniilor spectrale. n mod uzual pentru pentru etaloanele de baz se folosete cuprul sau fierul;
Compararea spectrului probei cu spectrul etalonului
70
Quantovac - (aparat utilizat n domeniul spectral pentru determinri chimice calitativ/cantitative)
Amprente ale arcului electric dezvoltat cu ocazia analizei spectrale pe diferite tipuri de probe metalice
ncercri mecanice ncercrile mecanice se realizeaz cu scopul de a determina modul de comportare a materialelor, prin evaluri calitativ cantitative, la aciunea unor sarcini exterioare aplicate static (creterea efortului de solicitare se face lent i continuu de la zero la valoarea maxim), sau dinamic (creterea efortului este instantanee). S-a acceptat ca valoare limit la delimitarea solicitrilor statice de cele dinamice o vitez de cretere a efortului de 1N/mm2sec.
71
1. ncercarea la traciune a materialelor metalice ncercarea la traciune este una din cele mai importante ncercri mecanice. Aceasta permite aprecierea caracteristicilor de rezisten, plasticitate ct i a caracterului ruperii materialelor. ncercarea const n ruperea sub aciunea unei fore de traciune a unei epruvete de form caracteristic i nregistrarea curbei de variaie a forei F cu deformaia l .Epruveta cilindric cu capete de prindere este forma cea mai utilizat pentru toate tipurile de materiale. n cazul tablelor i benzilor se recomand i utilizarea epruvetelor plate cu capete de prindere. Pentru anumite tipuri de materiale ca: srme, oel beton , profile uoare , benzi nguste etc. se pot realiza epruvete i fr capete de prindere. Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice policristaline solicitate mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la traciune. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la traciune i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10002. ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz, avnd forma i dimensiunile reglementate prin standardul SR EN 10002.
Epruvete pentru ncercarea la traciune
72
Epruvetele folosite n mod obinuit au configuraia prezentat n figura de mai sus i au o poriune central, cu seciunea circular (epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou capete de prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii (cilindrice, conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe poriunea calibrat a epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la distana L0; de regul, distana (lungimea) iniial ntre repere L0 se alege n funcie de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0, utiliznd relaia:
iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale (de obicei, k=5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0=5d0). n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei epruvete realizate conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de traciune F, cresctoare ca intensitate, care produce deformarea progresiv i, n final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea ncercrii la traciune este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare (lungirile sau extensiile) produse epruvetei: Unde L este distana (lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei de traciune cu intensitatea F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor mrimilor F i L, se poate construi curba dependenei F= g(L), numit diagrama ncercrii la traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie), iar n funcie de relaiile i reprezentnd n coordonate rectangulare variaia tensiunii convenionale
n funcie de alungirea specific
sau n funcie de alungirea procentual
se obine curba caracteristic convenional la traciune(CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate mai jos:
73
Cu ajutorul curbei CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot evidenia particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i se pot defini o serie de caracteristici mecanice, folosite drept caracteristici de referin la proiectarea pieselor din materialul respectiv. La nceputul ncercrii la traciune curba CCCT este liniar (are configuraia unei drepte care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt ce indic existena unei proporionaliti stricte ntre mrimile i i, deci, o comportare elastic a materialului supus ncercrii. Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus ncercrii ncepe s sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este liniar i configuraia curbei CCCT se modific. La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic este caracterizat printr-o curgere a materialului (deformare plastic fr ecruisare) i pe curba CCCT se nregistreaz un palier; tensiunea la care se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri intensitatea solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau tensiunea corespunztoare palierului nregistrat pe curba CCCT) este denumit limit de curgere aparent i notat Re. Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent,iar curba CCCT nu prezint variaii brute ale pantei la instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri continue, care evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de ecruisare. La astfel de materiale se poate defini :
Limita de curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific neproporional atinge o valoare prescris, i care se
74
noteaz Rp0,2 n cazul n care este determinat pentru o alungire procentual neproporional = 0,2 %.
Limita de alungire remanent (notat Rr), ca fiind tensiunea corespunztoare unei alungiri specifice remanente, , i care se noteaz Rr 0,2 n cazul n care este determinat pentru o alungire procentual neproporional = 0,2 %. Limita de extensie convenional (notat Rr), ca fiind tensiunea la care alungirea specific total atinge o valoare prescris, i se noteaz Rt 0,5 atunci cnd se determin pentru o alungire procentual total = 0,5 %
Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc deformarea plastic uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a epruvetei datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului, survine ruperea acesteia.
Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a epruvetei nainte de rupere, (Fmax), se numete rezisten la traciune (sau rezisten la rupere) i se noteaz Rm, fiind definit de relaia:
Alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A:
Coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:
Din analiza curbei CCCT se pot trage concluziile legate de tenacitatea unui material (sau capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere), i corespunde ariei de sub poriunea neliniar a curbei CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere corespunztoare materialului. n realitate ruperea epruvetei se produce n punctul D . Efortul convenional corespunztor punctului D este mai mic ca urmare a raportrii forei la seciunea iniial
75
So. Dup depirea maximului curbei, epruveta sufer o puternic deformare localizat, o gtuire care conduce la reducerea pronunat a seciunii. n aceste condiii efortul real are o valoare mult mai ridicat . Valoarea efortului real nu prezint interes practic in caracterizarea materialului iniial deoarece acesta rezult n urma unei deformri plastice la rece puternice care este nsoit de fenomenul de ecruisare i care modific esenial caracteristicile. Practic n urma ncercrii la traciune se determin dou mrimi specifice tenacitii materialului (rezistena la curgere i rezistena la rupere) i dou mrimi specifice plasticitii materialului (Alungirea procentual dup rupere i Coeficientul de gtuire) Analiza zonei de rupere a epruvetelor permite aprecierea caracterului ruperii, astfel ruperea poate fi: a) con-cup pentru materiale tenace, b) con-con pentru materiale plastice i c) fractur pentru materialele fragile. Aspectele de rupere sunt prezentate in figura urmtoare:
Aspectele ruperii la traciune. material (sau capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere), i corespunde ariei de sub poriunea neliniar a curbei CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere corespunztoare materialului.
Din a analiza curbei CCCT sebpot trage concluziile legate de tenacitatea unui c
76
A Extensometru mecanic B Momentul C din curba CCCT, corespunztor limitei de curgere aparent Re C Exemplu de rupere fragil D Efectul prezenei concentratorilor de tensiuni n probele solicitate mecanic.
77
Maini (prese hidraulice) utilizate la ncercri mecanice i ncercri tehnologice
78
A Instalaie de ncercri mecanice de scurt durat la temperaturi ridicate.

(Instalaie de curgere la cald pentru materiale i temperaturi cu corelaia proprietitemperatur garantat prin specificaiile de material )
B Instalaie de ncercri mecanice i determinri de lung durat la temperaturi
din
domeniul de fluaj. (Instalaie de fluaj pentru materiale i temperaturi din domeniul de fluaj cu corelaia proprieti-temperatur indicat n specificaiile de material ) 2. ncercarea la ncovoiere prin oc a materialelor metalice Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor metalice la diferite temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la ncovoiere prin oc. Condiiile i modul de realizare a ncercrii la ncovoiere prin oc i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10045. ncercarea la ncovoiere prin oc permite aprecierea tenacitii materialelor , a caracterului ruperii ct i a raportului dintre caracterul tenace i fragil al ruperii. ncercarea const n ruperea la o solicitare de ncovoiere prin oc, prin aplicarea unei singure lovituri cu ciocanul - pendul Charpy, a unei epruvete prismatice cu seciune ptrat sau dreptunghiular, prevzut cu un concentrator de tensiuni mecanice sub forma unei
79
crestturi i msurarea energiei consumate pentru rupere. Schema ncercrii este urmtoarea:
Schema ncercrii la ncovoiere prin oc. ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n conformitate cu prescripiile SR EN 10045. Epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu lungimea (nlimea) de 55 mm i latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele laterale cu o cresttur central (un concentrator de tensiuni mecanice); n funcie de forma crestturii, epruvetele pot fi: a) cu cresttur n form de V, la care cresttura are adncimea de 2 mm, unghiul de deschidere de 45 i raza de rotunjire la vrf de 0,25 mm; b) cu cresttur n form de U (sau cu cresttur n form de gaur de cheie), la care cresttura are adncimea de 5 mm i raza la vrf de 1 mm. Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz o main numit ciocan - pendul Charpy.
80
nainte de realizarea ncercrii, pendulul este ridicat ntr-o poziie de lansare, creia i corespunde o energie (potenial) a pendulului, numit energie nominal, W0; n mod obinuit W0 = 300 J, existnd posibilitatea modificrii acestei valori (care depinde de masa plcii de lovire i de nlimea la care este ridicat pendulul) prin schimbarea plcii de lovire a pendulului. Epruveta care urmeaz a fi supus ncercrii se aeaz liber pe reazemele amplasate pe batiul (corpul) mainii. Pentru efectuarea ncercrii se permite cderea pendulului din poziia de lansare, ciocanul lovete epruveta pe faa opus crestturii i produce ruperea acesteia (dintr-o singur lovitur), pe cadranul mainii nregistrndu-se valoarea energiei consumate (absorbite) pentru ruperea epruvetei Wr , deoarece n timpul cderii energia potenial a pendulului se transform n energie cinetic, la impactul cu epruveta viteza ciocanului este vp = 5,0...5,5 m/s i solicitarea care produce ruperea epruvetei este dinamic (ncovoiere prin oc).
81
Epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc ncercarea prezint dou variante : ncercarea de rezilien KCU i ncercarea pentru determinarea energiei de rupere prin oc KV. ncercarea de rezilien sau ncercarea pentru determinarea energiei specifice de rupere prin oc KCU se realizeaz pe epruvete cu cresttur n forma literei U cu dimensiunile prezentate in figura urmtoare: A 55 bo bo=10: 7,5: 5 mm ao=10 mm ho=2: 3: 5 mm ao Seciunea AA ho
r=1
Epruveta pentru ncercarea de rezilien KCU. Reziliena KCU este definit prin raportul dintre energia consumat la ruperea epruvetei W i seciunea epruvetei n zona crestturii So.
82
KCU=
W W = [ J / cm2 ] S o bo (ao ho )
ncercarea de rezilien se realizeaz la temperatura standard 20oC. Notarea complet cuprinde simbolul KCU urmat de trei indici care reprezint Wo energia de lovire a ciocanului pendul Charpy , bo limea epruvetei, ho adncimea crestturii KCUWo bo ho . n cazul n care ncercarea se realizeaz pe un ciocan pendul cu energie din irul valorilor standardizate (Wo=100 J, 150 J, 300 J) i limea epruvetei este b o=10mm (valoare considerat nominal, celelalte valori se utilizeaz n cazul materialelor subiri) reziliena se noteaz cu KCUho indicele reprezentnd doar adncimea crestturii. Exemplu:KCU300/ 5/ 2 ; KCU3 ncercarea pentru determinarea energiei de rupere prin oc KV se realizeaz pe epruvete cu cresttur n forma literei V cu dimensiunile prezentate in figura urmtoare: A 55 bo ao ho
o A 45
r=0,25
bo=10: 7,5: 5 mm ao=10 mm ho=2 mm
Epruveta pentru determinarea energiei de rupere prin oc KV Energia de rupere prin oc KV este definit prin energia consumat la ruperea la ncovoiere prin oc a epruvetei. KV = W [ J ] . ncercarea se realizeaz la temperaturi sczute de la 0oC pn la 60oC fiind o ncercare mult mai sever dect reziliena, fiind utilizat la caracterizarea materialelor mai pretenioase. Notarea complet cuprinde simbolul KV urmat de doi indici care reprezint Wo energia de lovire a ciocanului pendul Charpy , bo limea epruvetei KVWo bo . n cazul n care ncercarea se realizeaz pe un ciocan pendul cu energie din irul valorilor standardizate Pendul (Wo=100 J, 150 J, 300 J) i limea epruvetei este b o=10mm (valoare considerat nominal, celelalte valori se utilizeaz n cazul materialelor subiri) reziliena se noteaz cu KV fr nici un indice. 0 Wo=GoHo Exemplu:KV300/ 5 ; KV. 0 Scal 0 Go W1=GoH1 0 W W=Wo-W1= Go(Ho-H1) 0 0 W Wo Ho W1
o
H1
str. Vitejiei nr.2, bl. 1, sc. 5, ap. 141, sector 2, Bucuresti Tel. / Fax : 031.41.56.159 ; Mobil : 0722.433.070 Epruvet : magenta_cursuri@yahoo.com Email
83
Schema de principiu a ciocanului pendul Charpy. Analiza seciunii de rupere a epruvetei permite determinarea i a altor indici care permit aprecierea tenacitii i a caracterului ruperii.
- Contracia transversal
T=
bo b1 100% bo
n timpul ncovoierii fibra ntins din zona crestturii se ngusteaz iar fibra exterioar comprimat se lete. Sf bf bo b1 af Sd
ao
ho
Aspectul seciunii de rupere Cu ct contracia transversal este mai mare tenacitatea materialului este mai mare, tenacitatea fiind proprietatea materialelor de a rezista la aciunea forelor exterioare care tind s-i distrug integritatea i de a se rupe numai dup deformaii plastice prealabile vizibile. O analiz atent a aspectului suprafeei de rupere evideniaz existena spre interior a unei suprafee mai rugoase cu fibre smulse , suprafa rezultat ca urmare a ruperii fragile fr deformare numit i zona de cristalinitate. Prin msurarea dimensiunilor acestei zone cu form aproximativ dreptunghiular rezult suprafaa de rupere fragil, unde
S f = a f bf .
nspre exterior aspectul suprafeei este mai fin, mat, casur tip porelan rezultat al ruperii dup deformare . Aceast suprafa este denumit i suprafa de rupere ductil Sd. Evaluarea acestei suprafee se face prin diferena dintre suprafaa iniial S o i suprafaa de rupere fragil Sf. , adic
Sd = So S f
Se definesc noiunile de cristalinitate i fibrozitate. Cristalinitatea Cr care se refer la caracterul fragil al ruperii este definit ca raportul dintre seciunea de rupere fragil i seciunea iniial, adic C r =
Sf So
100%
84
Fibrozitatea Fb care se refer la caracterul tenace al ruperii este definit ca raportul dintre seciunea de rupere ductil i seciunea iniial, adic
Fb =
So S f Sd = 100 % So So
Compararea valorilor calculate ale cristalinitii i fibrozitii permite aprecierea caracterului predominant al ruperii prin relaia Fb+Cr=100% Avnd n vedere c valorile energiei de rupere (sau ale rezilienei) determinate prin ncercarea la ncovoiere prin oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct corelaie cu comportarea la rupere a materialului se pot concluziona urmtoarele: - dac materialul prezint o comportare fragil la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt sczute. - dac materialul prezint o comportare ductil la rupere (rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt ridicate (se consum energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i pentru deformarea plastic apreciabil a materialului nainte de rupere).
Ciocan Charpy (reazeme)
Detaliu pendul-prob-bacuri
85
Duritatea materialelor metalice Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n suprafaa lor a unor corpuri dure care tind s le deformeze suprafaa. ncercrile de duritate constau n general n apsarea pe suprafaa probei de ncercat a unui corp dur, un penetrator cu geometrie cunoscut cu o for determinat i un timp determinat i msurarea unei dimensiuni caracteristice a amprentei. n funcie de modul de aplicare a forei ncercrile pot fi: statice dac fora se aplic lent, cu vitez mic; dinamice dac fora de apsare se aplic violent, cu vitez mare, prin lovire. Principalele tipuri de ncercare a duritii i unele criteriile de alegere a acestora sunt prezentate n tabelul urmtor:
Brinell Vickers Rockwell
Simbo l HB HV HR Simbo l HB HS
UM
ncercri statice Penetrator
daN/mm2 daN/mm2
Bil de oel Vrf de piramid din diamant uHR Bil din CM sau con din diamant ncercri dinamice UM Penetrator Bil din oel Cap sferic din oel
Duritatea materialelor Mic i medie Mic, medie, mare Medie i mare Duritatea materialelor Mic i medie Toate duritile
Poldy Shorre
daN/mm2 uHS
ncercarea de duritate Brinell ncercarea const n apsarea unei bile din oel de rulment pe suprafaa probei de ncercat cu o for determinat i un timp determinat i msurarea diametrului amprentei care este o calot sferic. ncercarea este reglementat prin standardul SR EN 10003-1 i reprezint metoda de determinare a duritii materialelor metalice prin utilizarea unui penetrator de form sferic (bil) confecionat din oel sau din carburi metalice.
86
Aparatul pentru ncercarea Brinell este dotat cu bile cu diametrul de 2,5; 5; 10mm i permite selectarea unor fore de apsare n intervalul 187.5-3000 daN pentru sarcini mari i respectiv bile cu diametrul de 1; 2; 2,5mm pentru sarcini mici sub 187,5 daN. Alegerea diametrului bilei se face n funcie de mrimea duritii i grosimea materialului. Pentru duriti mari i grosimi mici este indicat utilizarea unor bile cu diametre mici. Schema i condiiile ncercrii sunt prezentate n figura urmtoare:
Fora de apsare se determin din considerente de similitudine n funcie de diametrul D i constanta de similitudine a materialului K.
F1 F = 22 = .... = K 2 D1 D2
F = KD 2
Orientativ constanta de similitudine poate avea urmtoarele valori : pentru oel i font pentru cupru i aliaje de cupru pentru aluminiu i aliajele sale pentru metale i aliaje moi 30 15-10 5 2,5-1
Timpul de apsare se alege de asemenea n funcie de material. La materialele mai moi timpii de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai mare i deci necesit un timp mai mare pentru o cedare complet.
87
pentru oel i font pentru cupru i aliaje de cupru pentru aluminiu i aliajele sale pentru metale i aliaje moi
10-15 sec 27-33 sec 27-33 sec 60-120 sec
Duritatea Brinell se exprim prin raportul dintre fora de apsare i suprafaa amprentei care este o calot sferic i se calculeaz cu relaia:
HB=
F S cal.sf
D( D D 2 d 2 )
[daN / m m2 ]
Simbolizarea duritii Brinell este HBD/F/t n care indicii se refer la D diametrul penetratorului, F - fora de apsare, t - timpul de apsare. Pentru ca ncercarea s fie corect este necesar alegerea corect a parametrilor i o pregtire a suprafeei prin achiere sau polizare pentru asigurarea unei msurri precise. Msurarea amprentei se realizeaz cu lupa Brinell cu precizia de msurare de 0,01mm. Principiul de msurare este similar cu al ublerului. n cadrul lucrrii de laborator se vor efectua cteva ncercri de duritate pe materiale diferite : oel, alam i duraluminiu. Pentru aceste materiale se vor alege i calcula parametrii regimului de ncercare, se va echipa i regla aparatul pentru ncercrile de duritate, se vor efectua ncercrile, se vor msura amprentele, se vor calcula valorile duritilor. Duritile se vor nota innd cont de exemplul de notare menionat anterior. Ex. Oel D=5, K=30, t=15sec. F=750daN , de unde HB5/750/15= Alam D=10, K=10 , t=30sec. F=1000daN, de unde HB10/1000/30= Duraluminiu D=10, K=5, t=30sec. F=500daN, de unde HB10/500/30=
ncercarea de duritate Poldy: Metoda se aplic pentru msurarea duritii pieselor mari, deoarece prezint avantajul utilizrii unui aparat simplu, uor, portabil ceeace elimin necesitatea prelevrii unui eantion din pies. Este varianta dinamic a ncercrii Brinell aplicndu-se pa materiale cu duritate mic i medie ca:
88
oeluri, fonte, aliaje neferoase n stare turnat, forjat, netratat sau tratat termic. Metoda este comparativ i const n apsarea prin lovire cu o for dinamic F a unei bile de oel de rulment cu diametrul D= 10mm , simultan pe piesa de ncercat i pe o bar etalon cu duritate cunoscut HBe. Se obin astfel dou amprente crora li se msoar diametrul de pe etalon i dp pe pies. Schema ncercrii este prezentat n figura urmtoare:
F d
e
Etalon HBe
dp Pies HBp Schema ncercrii de duritate Poldy.
Cunoscnd duritatea etalonului, duritatea piesei HBp se poate determina pornind de la legea similitudinii
HB p HBe
S cal.sf .etalon S cal.sf . pies[
D( D D 2 d e2 )
2 D( D D 2 d p )
sau prin aproximaie i simplificare
HB p
d e2 = HB e 2 dp
[ daN / mm 2 ]
Precizia determinrii duritii este mai mare cu ct duritile etalonului i piesei sunt mai apropiate. De aceea n practic atunci cnd se dorete controlul unui lot de piese se confecioneaz un etalon cu duritatea egal cu duritatea nominal a lotului. Prin ncercarea de duritate Poldy se apreciaz abaterea duritii pieselor de la valoarea nominal i dac acestea se ncadreaz n limitele de toleran. n cadrul lucrrii de laborator se va determina duritatea unei piese din oel comparativ cu un etalon existent n dotarea laboratorului de ncercri utilizndu-se un dispozitiv cunoscut sub denumirea de ciocanul Poldy. Suprafaa de ncercat a piesei se va cura prin polizare sau prin achiere. Lovirea se va efectua cu un ciocan de 500g iar msurarea cu lupa Brinell. Duritatea Poldy calculat se va compara cu valoarea duritii determinat prin metoda Brinell.
89
ncercarea de duritate Vickers: ncercarea Vickers este o metod universal de determinare a duritii, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan cu standardele internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), aplicabil tuturor categoriilor de materiale de la foarte moi pn la foarte dure, de la groase pn la foarte subiri, inclusiv straturi pe suprafee, elemente de structur faze i constitueni etc. ncercarea const n apsarea unui penetrator piramidal drept confecionat din diamant, avnd unghiul diedru al feelor opuse de 136 i unghiul dintre muchiile opuse de 148, cu o for determinat i un timp determinat i msurarea diagonalelor amprentei. Schema i unele condiii ale ncercrii sunt prezentate n figura de mai jos. Duritatea Vickers HV se exprim prin raportul dintre fora de apsare F i suprafaa amprentei A care este un vrf de piramid drept cu baza ptrat i se calculeaz cu relaia:
HV =
F = A
F F = 1,8544 2 d2 d 2 sin 68o
[daN / mm 2 ] unde : d =
d1 + d 2 2 .
Fora de apsare se alege n funcie de mrimea duritii i grosimea materialelor, sarcini mai mici pentru materiale mai subiri i duriti mai mici. Aparatele pentru ncercarea Vickers permit selectarea unor fore de apsare de 20, 30, 50, 100 Kgf respectiv 196,1 ; 294,2 ; 490,3 ; 980,7 N n cazul ncercrii cu sarcini mari. F 136o min.1,5d
min.2,5d
min.2,5d
d2
d1
Schema ncercrii Vickers
90
Exist i aparate Vickers cu sarcini mici 5, 10 Kgf respectiv 49,3 ; 98,6 N i aparate cu microsarcini ntre 0,001 i 0,200Kgf respectiv 0,0098 i 1,96N. Aparatele cu microsarcini permit vizualizarea suprafeei, alegerea zonei de ncercare, aplicarea amprentei i msurarea acesteia sub microscop cu o mrire de 100 ori. Timpul de apsare se alege n funcie de material. La materialele mai moi timpii de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai mare i deci necesit un timp mai mare pentru o cedare complet. - pentru materiale cu duritate mare, oeluri i fonte cu sau fr tratamente termice aplicate 10-15 sec - pentru materiale cu duritate medie cupru i aliaje de cupru, aluminiu i aliajele sale 27-33 sec - pentru metale i aliaje moi 60-120 sec Suprafaa de ncercat a probei trebuie lustruit ca la probele metalografice i chiar atacate pentru evidenierea structurii atunci cnd este cazul. Aceasta asigur alturi de mrirea la microscop a imaginii o precizie ridicat a msurrii i deci a determinrii duritii. Notarea duritii se va face cu simbolul HVF/t urmat de doi indici care reprezint valorile forei i a timpului de apsare. Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers corespund aplicrii unei fore F = 30 kgf (294 N), o durat de timp de 10...15 s;
Aparate de microduritate /duritate Vickers
91
ncercarea de duritate Rockwell. Spre deosebire de celelalte metode prezentate anterior la care duritatea este determinat ca raport ntre fora aplicat i suprafaa amprentei n cadrul ncercrii Rockwell duritatea se determin pe baza adncimii amprentei n raport cu un plan de msurare ales convenional. Este reglementat prin STAS 493 ( aflat n conformitate cu standardul internaional ISO 6508), i reprezint metod de determinare a duritii materialelor metalice prin utilizarea unui penetrator de form conic confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120 , o sfer (bil) din oel cu diametrul de 1,5875 mm, sau o sfer (bil) din oel cu diametrul de 3,175 mm. ncercarea se aplic n cazul pieselor cu duritate medie utiliznd ca penetrator o bil din carburi metalice cu diametrul d=1,5875mm i cu duritate mare utiliznd ca penetrator un con de diamant cu unghiul la vrf de 120o . Fiind vorba de materiale cu duriti medii i mari, timpul de apsare a suprasarcinii este n toate cazurile 10, 15 sec. Pentru ca rezultatul msurtorii s nu fie viciat de deformaia n ansamblu a piesei, grosimea acesteia trebuie s fie mai mare de 8 ori adncimea amprentei.
ncercarea se execut n trei faze prezentate n figura urmtoare:
92
Ceas comparator Fo t1 t2 Suprafaa de referin e HR Faza III Pies E
Fo+F1 t3
Fo
Penetrator
Faza I
Faza II
Fazele ncercrii Rockwell n faza I piesa de ncercat se aduce n contact cu penetratorul. Pentru asigurarea unui contact n condiii identice la toate ncercrile penetratorul se apas pe pies cu o sarcin iniial Fo . Sub aciunea acestei sarcini penetratorul ptrunde puin n material la adncimea t1, depind nivelul micro asperitilor. De subliniat este i faptul c suprafaa piesei trebuie rectificat fin n zona de ncercat pentru a asigura precizie msurrii. Vrful penetratorului materializeaz suprafaa de referin. n faza II asupra penetratorului se mai aplic o suprasarcin F1 sub aciunea creia penetratorul ptrunde mai adnc n pies producnd o deformaie plastic i elastic a materialului t 2=tplastic+telastic. Acul ceasului comparator se rotete n sens invers acelor de ceas indicnd mrimea ptrunderii. n faza III se ndeprteaz suprasarcina F1, penetratorul rmnnd n continuare apsat de sarcina iniial Fo. n aceste condiii penetratorul se ridic puin rmnnd n pies la adncimea t3 corespunztoare deformaiilor plastice produse n material de suprasarcina F1. Acul ceasului comparator indic aceast ridicare printr-o rotire a acului n sensul acelor de ceas. Diferena ntre poziia penetratorului n faza I i faza III notat cu e caracterizeaz duritatea piesei. Duritatea Rockwell se exprim sub forma HR=E-e, n care E este o constant. n practic valoarea duritii HR se citete direct la ceasul comparator care este etalonat n uniti Rockwell avnd scale specifice celor dou variante cu penetrator con de diamant i respectiv cu penetrator bil din carburi metalice. Exist i se utilizeaz mai multe scri de duritate Rockwell . Cele mai utilizate i n acelai timp reprezentative sunt prezentate n tabelul de mai jos n care se indic i principalii parametri pentru aceste variante de ncercare. Scara Penetrator Sarcin Suprasarcin Constanta Unitatea Domenil de duritii Rockwell a Fo Kgf a Fo+F1 Kgf E mm Rockwell HR aplicare
93
HRC
Con diamant
daN de 10 98,7 din 10 98,7
daN 150 1471 100 987
0,2
mm 0,002
30-60HRC materiale duritate mare cu
HRB
120o Bil carburi metalice
0,2
0,002
54-100HRB materiale duritate medie cu
HRT
d=1,8544 Bil din 3 carburi metalice 29,42
15 30 45 15 30 45
0,1
0.001
Duritate superficial medie, probe cu g=0,250,70mm
HRN
d=1,8544 Con de 3 diamant 120o 29,42
0,1
0.001
Duritate superficial mare, probe cu g=0,150,70mm
Duritatea Rockwell pe scrile HRN i HRT se mai numete i duritate superficial sau Super Rockwell i este destinat punerii n eviden a duritii straturilor superficiale sau a pieselor subiri. n cadrul edinei de laborator se va analiza modul de construcie i funcionare a aparatelor de duritate evideniindu-se cele trei faze ale ncercrii. De asemenea se vor efectua ncercri pe diferite materiale alegndu-se variantele de ncercare n funcie de caracteristicile acestora nregistrndu-se valorile duritilor. Notarea duritilor se realizeaz preciznd valoarea citirii la ceasul comparator dup faza III i scara ncercrii Exemplu: 62HRC, 89HRB.
ncercarea de duritate Shorre. Determinarea duritii se realizeaz pe baza reculului elastic al unui corp dur cu cap sferic care lovete suprafaa piesei de ncercat prin cdere liber de la o nlime stabilit. ncercarea se recomand pentru determinarea duritii pieselor pe suprafaa crora nu se
94
accept formarea unor amprente, a pieselor dure i fragile care la apsarea cu penetratoare se sparg, a pieselor foarte fierbini caz n care contactul ndelungat al penetratorului cu piesa poate deteriora penetratorul etc. Msurarea duritii se realizeaz n uniti Shorre HS care au n vedere mrimea reculului elastic n mm. Se vor face ncercri comparative pe materiale diferite cu duriti cunoscute. ncercri tehnologice Cele mai uzuale ncercri tehnologice sunt ncercarea la ndoire ncercarea la aplatizare ncercarea la lrgire ncercarea la lrgire a inelelor ncercarea de rupere i au drept scop evaluarea calitativ a comportamentului probelor prelevate din diferite materiale metalice sub aciunea unor sarcini exterioare aplicate static (creterea efortului de solicitare se face lent i continuu de la zero la valoarea maxim). ncercarea la ndoire ncercarea la ndoire se execut n scopul determinrii capacitii de deformare la rece i a verificrii calitii produselor n ceea ce privete absena defectelor de suprafa. ncercarea la ndoire se deruleaz cu respectarea SR EN ISO 7438 i const n deformarea prin ncovoiere ntr-un sens a unei epruvete cu seciune dreptunghiular, rotund sau poligonal n vederea aprecierii aspectului acesteia n partea ntins a zonei ndoite. ndoirea se poate face ntr-o matri cu profilul corespunztor unghiului de ndoire, cu un dorn cilindric i dou role sau ntre dou suprafee plane.
1 starea iniial a epruvetei; 2 starea deformat a epruvetei; 3 matri; 4 scul de ncovoiere.
95
1 starea iniial a epruvetei; 2 starea deformat a epruvetei; 3 role; 4 dorn cilindric
1 starea iniial a epruvetei; 2 starea deformat a epruvetei; 3 mandrine; 4 cal. ndoirea epruvetelor ntre dou suprafee plane se execut prin apsarea direct asupra capetelor epruvetei, care n prealabil a fost ndoit la cel puin 120. Unghiul de ndoire la care apar fisuri pe suprafaa ndoit a epruvetei este unghiul de ndoire limit. n urma ncercrilor la ndoire n matri i cu dorn cilindric i role se apreciaz deformabilitatea tablelor pe baza aspectului suprafeelor ndoite.
96
Aspectul suprafeei ndoite depinde de direcia de ndoire n raport cu direcia de laminare a tablei. Astfel dac ndoirea se realizeaz perpendicular pe direcia de laminare fisurile apar la un unghi de ndoire mai mic dect n cazul n care ndoirea se realizeaz pe direcia de laminare a tablei. ncercarea la ndoire alternant const din ndoirea repetat a unei epruvete ntr-un singur plan, la un unghi de 90 ntr-un sens i apoi la 90 n sens opus, n vederea determinrii numrului de ndoiri pn la rupere. Se practic n cazul tablelor de grosime sub 3 mm. Msurri de eforturi sub aciunea sarcinilor de ncrcare( msurtori tensometrice). Metod de determinare prin intermediul unor traductoare speciale, a eforturilor unitare dintr-un material, component a unui echipament sau echipament, aflate sub aciunea unor tensiuni (eforturi, fore), generate de mediul / parametrii de lucru. Traductoarele pot fi: - pentru fore, cu elemente sensibile termorezistente - pentru fore, cu elemente sensibile piezoelectrice - pentru presiune, cu elemente sensibile elastice Traductoare pentru forte cu elemente sensibile tensorezistente Sunt elemente tensorezistive care sunt cnoscute sub numele de mrci tensometrice si constau dintr-o structur metalica rezistiva sau semiconductoare care isi schimb valoarea rezistenei sub actiunea unei fore aplicate, fiind de dimensiuni foarte mici. Acest tip de mrci tensometrice, (elemente sensibile tensorezistente), permit determinarea punctuala a eforturilor unitare, i sunt genul de traductoare cu cea mai mare arie de utilizare la echipamentele sub presiune, (cu precdere la cele care opereaz la valori mari de presiune i temperaturi din domeniul de fluaj). n timpul procesului tehnologic, sub aciunea forelor aplicate ca rezultat al acestuia, n cadrul unor asemenea tipuri de traductoaere, (mrci tensometrice), au loc urmtorele lanuri de transformri:
CE
MT
Ue, sau Ie
Fora aplicat materialului metalic din care este fabricat o component a unui echipament sub presiune, F, acest material avnd comportament elastic, CE, ( a se observa prima zon din curba caracteristic tensiune-deformaie specific a materialului respectiv, CCCT), produce o deformaie liniar a acestuia, l, care are drept efect asupra mrcii tensometrice, MT, o variaie a valorii rezistenei, (fiind vorba despre mrci tensometrice tenso rezistive), R, variaie care e preluat prin intermediul unor circuite de intrare tipice un adaptor, A, i transformat in semnal calibrat de iesire de tip tensiune, Ue, sau intensitate, Ie, a curentului. Cele mai utilizate tipuri de mrci tensometrice de tip tensorezistiv sunt:
97
cu fir metalic, care se obin prin bobinarea in plan a unui fir metalic, rezistiv, pe un suport izolant, fie o hrtie special , fie material plastic, iar rigidizarea bobinajului se realizeaz cu o rin sintetic adecvata. Firul metalic rezistiv poate avea diametre n domeniul D 0,02... 0,05 mm, valoarea rezistenei nominale este n domeniul R0 = 50... 100, iar ca materiale se folosesc cele din gama aliajelor de tip Cr Ni, sau Cr Ni W, deci materiale cu o valoare a rezistivitii , mare.
R0 = xl / s
cu folie corodat, care se obin prin depunerea electro-chimic a materialului metalic rezistiv pe un suport izolant, urmat de indeprtarea anumitor poriuni ale acestuia prin procedee similare realizrii cablajelor imprimate din electronic, n final rezultnd performane i caracteristici similare mrcilor cu fir matalic; cu semiconductoare, - care se obin prin intermediul unor monocristale de Si de tip n sau p, dispuse pe aceleasi suporturi izolante, iar spre deosebire de mrcile tensometrice au avantajul dimensional, fiind mai mici, dar i dezavantajul unor caracteristici electrice neliniare, deci imprecizii la msurare. La toate aceste categorii de traductoare tensorezistive relaiile de funcionare se bazeaz pe caracteristicile fizico mecanice ale materialului metalic, i sunt: F = A , n care A este suprafaa la care se aplic fora F, este efortul unitar, definit n legea lui Hooke prin relaia = E, (E = modulul de elasticitate, iar =deformaia specific medie liniar) innd seama c traductorul tensorezistiv, (marca tensometric), trebuie i se monteaza pe direcia de aciune vectorial a forei, rezult c =l / l, i reprezint chiar deformaia specific longitudinal. Traductoare pentru forte cu elemente sensibile piezoelectrice Funcionarea acestui tip de traductoare se bazeaza pe proprietatea unor cristale cu structur anizotrop, (cuar, titanat de bariu, .a.), de a se polariza (fenomen de apariie a unei sarcini electrice) sub aciunea unei forte dinamice. Traductoare de presiune cu elemente sensibile elastice Funcionarea acestui tip de traductoare se bazeaza pe deformarea elementului sensibil elastic sub aciunea presiunii de msurat, efectul fiid apariia unei fore reactive de semn contrar din partea elementului sensibil elastic, iar la echilibru, deformaia (deplasarea) elastic a captului liber a elementului sensibil conduce la determinarea valorii presiunii aplicate.
98

Seminar Stiintific Materiale

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Seminar Stiintific Materiale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L.

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MATERIALE UTILIZATE N INSTALAII. MATERIALE METALICE.

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

DEBITAREA MATERIALELOR FOLOSITE N INSTALAII

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

Debitarea prin strunjire

Debitarea prin rabotare

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

Debitarea cu frez disc

Debitarea cu grup de freze

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

Fixarea semifabricatului la debitarea cu ferstru circular

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

1.1 1.2 1.3 1.4

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3

MAGENTA 2 PROSIMPEX S.R.L. J40/25766/1994 RO 6710490

RO50RNCB0074029217800001 BCR SUCURSALA SECTOR 3