GRUP COLAR ALEXANDRU VLAHU ENDRICENI JUDEUL BOTOANI

PROIECT PENTRU OBINEREA CERTIFICATULUI DE COMPETENE PROFESIONALE NIVEL 2

DOMENIUL: MECANIC CALIFICAREA PROFESIONAL: MECANIC AGRICOL

NDRUMTOR: CANDIDAT:
Ing. Calancea Mihaela Cleniac Ionu

2010

RECONDIIONAREA I MRIREA REZISTENEI LA UZURA ACTIV A ORGANELOR DE LUCRU CARE LUCREAZ PRIN FRECAREA CU SOLUL

CUPRINS
ARGUMENT............................................................................................................4 Capitolul I: Recondiionarea i mrirea rezistenei la uzur...............................5 a organelor active care lucreaz.............................................................................5 n frecare cu solul.....................................................................................................5 Capitolul II: Definirea, scopul i elementele procesului tehnologic de recondiionare.........................................................................................................14 Capitolul III: Documentaia necesar elaborrii proceselor tehnologice de recondiionare.........................................................................................................17
3.1 Traseul tehnologic de recondiionare....................................................................................19 3.2 Alegerea materialelor, semifabricatelor i a tratamentelor termice n vederea recondiionrii ....................................................................................................................................................19 3.3 Tehnologia tratamentelor termice. Definiie i clasificare...................................................20 Bibliografie.................................................................................................................................22

ARGUMENT

Uzarea reprezint degradarea straturilor superficiale ale elementelor cuplelor de frecare, fenomen ce se caracterizeaz fie prin pierdere de material, fie prin deformarea plastic a suprafeelor de contact. Att desprinderea de material, ct i modificarea strii initiale a suprafeelor sunt datorate numeroaselor fenomene i procese de natur mecanic, termic, electric, chimic, etc., a cror aciune este practic greu de separat. Cauzele uzrilor depind de fenomenele predominante ce au loc ntre suprafeele n contact ale unei cuple de frecare, la funcionarea acesteia. Fenomenele mecanice contribuie cu ponderea cea mai mare la uzarea rapid a suprafeelor, iar timpul caracteristic acestei clase de fenomene este abraziunea. De fapt, uzarea abraziv, desi este un proces de mare intensitate, dureaz efectiv puin timp, dup care apar n proporii din ce n ce mai mari uzarea de adeziune, uzarea chimic, etc. Uzura este rezultatul principal al procesului de uzare, ce se manifest prin modificarea caracteristicilor dimensionale i de forma geometric, precum i a strii iniiale a suprafeelor pieselor. Ca urmare a procesului de uzare, proprietile fizico-mecanice ale straturilor superficiale ale pieselor se modific: n unele cazuri, duritatea superficial scade pe msura ce uzura crete, iar n alte cazuri, duritatea crete ca urmare a ecruisrii, provocnd o cretere treptat a fragilitii stratului superficial, ceea ce accelereaz uzarea. Dupa un anumit numar de ore de functionare a unui ansamblu, unele piese mai greu solicitate, prezinta o stare avansata de uzura, ceea ce face imposibila functionarea in continuare a ansamblului respectiv. In afara uzurii datorita unei functionari de o anumita durata ,piesele masinilor si ale aparatelor pot iesii din functiune si in urma unor cause accidentale:lovituri, suprasolicitari, montari gresite, defecte de material, etc. Pentru a repune ansamblul respective in functiune el este supus reparatiilor.In cadrul procesului de reparatie piesele demontate sunt analizate cu atentie, stabilinduse natura si marimea uzurii.Pentru ca piesele uzate sa-si poata indeplinii in bune conditii rolul lor initial ele se supun unui proces de reconditionare.Totusi nu toate piesele uzate se supun reconditionarii. La stabilirea aplicarii reconditionarii se ia in consideratie in primal rand gradul de uzura al piesei care influenteaza in mod direct costul reconditionarii.
4

CAPITOLUL I: RECONDIIONAREA I MRIREA REZISTENEI LA UZUR A ORGANELOR ACTIVE CARE LUCREAZ N FRECARE CU SOLUL
Organele active ale mainilor de lucrat solul sunt n contact direct cu solul, realiznd n acest caz o cupl de frecare format dintr-o parte metalic (brzdar, corman etc.) i sol. Spre deosebire de cuplele obinuite de frecare, metal pe metal (lagre, angrenaje etc), la care condiiile de lucru se pot considera aproximativ constante, n cadrul cuplei metal-sol condiiile de lucru snt variabile. ntre organele de lucru i sol apar att fore de frecare, ct i forje de aderen ce acioneaz ca un proces unitar de alunecare a solului pe metal produendu-se o uzur abraziv. Caracterul i intensitatea uzurii organelor active depind n mare msur de caracteristicile fizico-meca-nice ale solului i de rezistena la uzur a "materialelor din care acestea sunt confecionate. Uzura organelor active n frecare eu solul duce la un consum mare de oel, la creterea forei de traciune, implicit a consumului de combustibil, a costului reparaiilor i a lucrrilor efectuate ; totodat nu se mai realizeaz indicii calitativi la lucrrile respective. Rezultatele privind intensitatea medie a uzurii brzdarelor'dnrificate i nedurificate, n funcie de lipul solului, snt prezentate n graficul din figura 20. Din acest grafic rezult c pe solurile uto-nisipoase intensitatea medie a uzurii este (239,7 g/ha) de 8 ori mai mare dect pe solurile de tip cernoziom castaniu (29/1 g/ha), determinat de abrazivitatea mare a solurilor luto-nisipoase. Ordinea tipurilor de sol din grafic s-a stabilit in funcie de intensitatea uzurii rezultat. Din acest grafic mai rezult c lucrnd la o adincime medie de 25 cm i umiditate a solului de 1020%, cu brzdare durificate pe spate, s-au realizat pn Ia limita de uzur 26,8 ha, iar cu cele martor 15,25 ha cu 45 reascuiri. Brzdarcle durificate, pe timpul lucrului, au prezentat o bun auloascu-ire, nefiind necesar demontarea lor de pe plug pn la limita de uzur. Principalele aliaje folosite n ara noastr la durificarea organelor active sunt : sormaitul, stelitul, relitul. pulberile, electrozi duri etc. Sormailul este un aliaj dur, cu un coninut marc de carburi de crom, 25-31% Cr i 3% C (sormait I) i 14-17% Cr i 2% C (sormait II). Sarf-maitul I este livrat sub form de bare turnate cu diametrul de fi mm i lungimea de 400 mm, iar sormailul II este livrat sub form de vergele trase, euprate i de aceleai dimensiuni.
5

Piesele la care se cere o duritate mare, dup ce au fost ncrcate cu sormait, se normalizeaz la temperatura de 870-900C, se clesc la temperatura de 950*C n ulei, urmate de o revenire la temperatura de 400- 500C. Duritatea obinut dup tratamentul termic este de 75-78 HRC. Duritatea sormaitului depus pe piese, fr tratament termic, este de 45 -50 URC. Stelitul este un aliaj dur, format din carburi de wolfram i crom eu liant de fier i cobalt.

Intensitatea medie a uzurii brzdarelor de plug n funcie de tipul solului 1-cernoziom castaniu; 2-brun argilos;3-podzol; 4-cernoziom de plant erodat; 5lcovite; 6-brun-rocat de pdure; 7-aluvionar luto-argilos; 8-luto-nisipos

Stelitul se livreaz sub forma de bare turnate cu diametrul de 4-7 mm i lungimea de 400 mm. Se topete la temperatura de 1 350C. Duritatea stelitului depus pe piese, fr tratament termic (nu necesit tratament termic), este de 70-80 HRC, duritate pe care i-o menine i la temperatura de 700oC. Relitul este o carburii de wolfram, coninnd 95-96% W i 3,2-4,2% C. Se livreaz sub form de granule. n tuburi de oel cu diametrul de 4-G mm lungimea de 350-400 mia Relitul se depune prin sudare cu gaze sau electric. Stratul de relit depus este de 60-70 HRC i cu o mare rezisten la uzur
6

sare rezistena la uzur de circa dou ori mai mare dect sormaitul). Temperatura de topire este de 2 700C. La piesele ncrcate cu relit nu se aplic tratament termic. Carburi sub form de pulberi (Dur Tec, Boro Tec, Bronzo Chrom ctc.) se depun dup nclzirea prealabil a materialului de baz pn la temperatura de 400 500C. Carburile sub form de pulberi se depun prin sudare cu gaz folosind snflahil. Rezultatele bune obinute cu brzdatele de plug durificate, experimentate in condiii de exploatare, se reflect n eficiena economic obinut i care poate fi rezumat n : reducerea consumului de metal i .a consumului 4e piese de schimb cu 50%, mrirea duratei de funcionare a pieselor de - ori, reducerea consumului de motorin cu 6-7%, reducerea consumului 4e energie pentru fabricarea pieselor de schimb noi. Aceste rezultate, obinute cu brzdarele de plug, sunt valabile i pentru organele active cu aciune de tiere, care lucreaz n contact cu solul, cum sunt : cuitele de cultivator, de fivze, cuitele de la mainile de plantat i recoltat cartofi, scormonitori, plazurile, cuitele de la nivelatoare, screpere, buldozere, brzdarele de la semntori, etc. i la aceste organe active, prin durificarea pe una din feele muchiei tie-i uzura diferenial a suprafeei durificate i a celei nedurificate, se obine autoascufirea n lucru.

Organe active durificate a-brzdar plug; b-cuit cultivator; c-corman; d-cuit frez.

n tabelul 1 sunt dai parametrii care trebuie respectai n procesul de depunere pentru principalele organe active de la maini de lucrat solul, iar in figura 21 sunt prezentate cteva organe active durificate.

Durificarea organelor active se poale face alit n procesul de fabricaie, ct i n atelierele de reparaii din unitile de producie. Oiganele active cu acftune de tiere nedurificale, care lucreaz n contact co solul, datorit uzrii intense n frecare cu particulele abrazive din sol trebuie recondiionate i aduse la parametrii iniiali. Recondiionarea acestora e face cind tiul s-a uzat, depind limitele admise (tab. 2), se reascut prin forjare de 3-5 ori, pn ajung la limita de uzur. Organele active durificate la care tiul s-a uzat peste limita admis se poate reascuti prin polizare o dat sau de dou ori pe toat durata de funcionare.

Procesul tehnologic de reascuire a organelor active nedurificate uzate, prin forjare, folosind rezerva de material a piesei, const din: nclzirea tiului n cuptor la temperatura de 1 100 -1 200C (culoarea galben deschis), tragerea din partea mai groas a tiului, prin batere cu ciocane mecanice, pin se aduce la forma iniial. Dup forjare, se corecteaz conturul piesei i se ascute tiul prin polizare la grosimea indicat n tabelul 2. Pentru clirc, piesa se nclzete la temperatura 820-850C (culoarea galbenportocalic) n cuptoare, folosind suporturi speciale din crmid refractar pentru nclzirea zonal a tiului. Glirea pieselor nclzite se face prin cufundarea piesei n ap i meninerea ci pe loc pn nceteaz clocotirea (2-3 s), dup care se mic brzdarul nainte i napoi pin se rcete. Revenirea pieselor clite se face prin nclzirea la temperatura de 350-400C (culoarea albastr cenuiu) i rcirea in ap. Duritatea pieselor clite trebuie s fie de 40- 50 URC. Controlul duritii se face cu aparate Briuell sau Rockwell ; in lipsa acestora duritatea poate fi apreciat cu o pil fin n stare bun. Dac piesa este bine clit nu trebuie s lase cu uurin urme pe ti. Organele active, att cele durificate, ct i cele nedurificate, care au ajuns la limita de uzur pot fi folosite n continuare prin recondiionarea lor, folosind piese compensatoare, executate din organe active uzate, care nu mai pot fi recondiionate sau folosind piese compensatoare executate in acest scop. Procesul tehnologic de aplicare a pieselor compensatoare, Ia organele active, const n : trasarea cu creta a zonei uzate ce trebuie. ndeprtat, decuparea acesteia cu sudur oxiacetilcnie, ndreptarea conturului i formarea teiturilor (3 x 45 pentru grosimea piesei de 7- 10 mm i de 2 X 45 pentru grosimi de 4 - 0 mm), prin polizare pe ambele fee, n vederea sudrii. Piesa compensatoare se execut din oel OLC-60, foi de arc (arc 3) sau alte materiale similare, de la diverse utilaje casate, la dimensiuni corespunztoare, care s compenseze prile uzate ale piesei ; se prinde prin puncte de sudur piesa compensatoare, se verific i apoi se sudeaz, pe ambele fee, cu electrozi superbazici STAS 1125/1-70 de 0 3,25 mm, cu intensitatea curentului de 120 - 140 A (curent continuu cu polul pozitiv la electrod). Dup sudarea piesei compensatoare se nclzete tiul in cuptor la temperatura 1 100 -1 200C i se ascute, prin batere cu ciocane mecanice sau de min, pn se aduce la forma iniial. Se corecteaz i se ascute conturul tiului, apoi se trateaz termic (dac este cazul Ia piesele compensatoare din otel arc) la duritatea de 40-50 HRC. Grosimea tiului i duritatea prii active sint cele indicate in tabelul 2. n figura 22 snt prezentate cteva organe active recondiionate prin aplicarea de compensatori.
10

Cuitele uzate de la nivelatoare, screpere, buldozere se ascut prin polizare la grosimea i limea indicate n tabelul 2. Ascuirea lor se poate face de 3- 4 ori pn la limita de uzur (cnd tiul cuitului rmnc cu 3-4 mm n afara suportului pe care se monteaz). Cuitele frezelor, n general se autoascut n timpul lucrului att cele durificate, ct i cele nedurificate, puind lucra pn la limita de uzur (cnd se uzeaz 2030 mm din limea la vrf).

Organe active uzate la limit, recondiionate prin compensatori: a-brzdar plug, b-coarm, c-plaz scurt recondiionat prin compensatori i apoi durificat; d-cuit sgeat cultivator

11

Discurile care lucreaz in fiecare cu solul sunt plate sau concave, avnd tiul continuu sau crenelat. Discurile plate se ntlnesc la pluguri (cuit-disc), semntori cu discuri, maini de plantat, de. recoltat cartofi, de recoltat mazre etc, iar sub form concav, la grapele cu discuri, pluguri cu discuri, marcatoare, discurile de acoperire de Ia minile de plantat cartofi i de recoltat cartofi etc. Discurile snt executate din tabl manganoas (65 MnlO) de 3-4 mm grosime, ajungnd pn la 6-8 mm la plugurile cu discuri i tratate termic pentru duritatea de 45-5Q HRC. n general, la discuri se uzeaz tiul n frecare cu solul, orificiul ptrat la discurile de la grape i se pot fisura sau sparge. Discurile cu tiul continuu, cu grosimea mai mare de 1-2 mm, se ascut prin polizare sau prin strunjire, folosind dispozitivele artate n figura 105. Principiul de funcionare a dispozitivului din figura 105,a se bazeaz pe frecarea dintre tiul discului i piatra de polizor, la o excentricitate mai mare i rotirea va fi mai marc i invers. Discurile cu tiul crenelul uzat se ascut prin polizare, mai nti se ascut tiurile interioare, folosind o piatr de polizor cu partea frontal semirotund. Tiurile exterioare se pot ascui prin polizare manual sau prin strunjire ; folosind cuite cu plcue dure. n tabelul 3 sunt date dimensiunile i unghiurile de ascuire la principalele maini prevzute cu astfel de discuri.

12

13

CAPITOLUL II: DEFINIREA, SCOPUL I ELEMENTELE PROCESULUI TEHNOLOGIC DE RECONDIIONARE

Fiind vorba despre un proces tehnologic, care trebuie s asigure o anumit precizie pieselor, n decursul procesului tehnologic de recondiionare, utilajele supuse reparaiei parcurg mai multe etape, ntr-o anumit ordine impus de desfurarea logic a procesului tehnologic, cum ar fi: pregtirea utilajului pentru reparare, demontarea acestuia n ansambluri, subansambluri i piese componente, splarea i sortarea pieselor, recondiionarea pieselor reparabile i nlocuirea celor nereparabile, asamblarea i rodarea utilajului, recepia i vopsirea lui. Prin proces tehnologic de reparaie se nelege partea din procesul de producie al unitii de reparaii, care cuprinde totalitatea aciunilor ce se ntreprind pentru restabilirea formelor i dimensiunilor iniiale ale pieselor ce se recondiioneaz sau prin realizarea unor dimensiuni noi, de reparaie, pentru realizarea calitii suprafeelor, precum i realizarea caracterului iniial al ajustajelor asamblrilor uzate. Astfel, n procesul de producie al unitilor de reparaie se ntlnete tehnologia demontrii utilajului, tehnologia recondiionrii pieselor reparabile, tehnologia de reparaie a unor piese de mare uzur (buce, axe simple, roi dinate etc.) i tehnologia asamblrii. Procesele tehnologice de reparaie se elaboreaz n mai multe situaii i anume: - cu ocazia recondiionrii unor piese pentru care nu sunt elaborate procese tehnologice tip, sau atunci cnd dei acestea exist, posibilitile unitii de reparat nu permit aplicarea lor. n acest caz se ntocmesc procese tehnologice de recondiionare prin metode existente care ns trebuie s asigure aceleai condiii tehnice; - atunci cnd pentru mbuntirea condiiilor de funcionare se face modificarea constructiv a unor ansambluri sau piese la utilaje aflate n exploatare curent; - n cazul cnd se schimb natura materialului (mai ales n cazul nlocuirii materialelor metalice cu materiale nemetalice . de obicei materiale plastice sau compozite; - atunci cnd se pune n aplicare o propunere de inovaie sau raionalizare privind natura materialului, forma constructiv, sau modificarea a nsi tehnologiei de recondiionare. Procesele tehnologice de recondiionare se ntocmesc n scopul de a stabili metoda de reparaie privind demontarea, recondiionarea i asamblarea, care s asigure condiiile tehnice impuse, iar pe de alt parte s fie i cea mai productiv
14

(dintre metodele posibile de aplicare), s permit stabilirea normelor de timp pe baza crora s se poat face calculul pentru necesarul de materiale, piese de schimb, scule i dispozitive i n final, s permit calcularea preului de cost al reparrii. Procesul tehnologic de recondiionare se execut la diferite locuri de munc. Se numete loc de munc acea parte din suprafaa de producie care se utileaz cu cele necesare lucrului ce se execut. n general, procesul tehnologic este format din mai multe operaii. Operaia este acea parte a procesului tehnologic de a crei efectuare rspunde unul sau mai muli executani, pe un anumit loc de munc, acionnd asupra unui obiect sau a unor grupe de obiecte ale muncii, n cadrul unei aceleiai tehnologii. Aadar, prin natura ei, operaia este legat de locul de munc. De exemplu, rectificarea fusurilor paliere i manetoane ale unui arbore cotit la aceeai main (pe acelai loc de munc), este o operaie cu toate c pentru rectificarea fusurilor-maneton, este necesar reglarea mainii. Operaia se poate executa cu o singur aezare sau cu mai multe aezri ale piesei care se prelucreaz la locul de munc. Aezarea este acea parte a operaiei care se execut o singur dat la instalarea piesei pe main n vederea prelucrrii (aezarea i fixarea executndu-se cu ajutorul unor dispozitive corespunztoare). Piesa odat fixat poate ocupa diferite poziii distincte fa de maina-unealt. Operaia este format din mai multe faze. Faza este acea parte a operaiei care se caracterizeaz printr-o singur aezare i poziie a piesei care se prelucreaz, cu aceleai unelte de lucru i acelai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare tehnologic. n exemplul dat privind rectificarea unui arbore cotit, rectificarea fusurilor paliere care se efectueaz dintr-o anumit aezare i fixare, cu un anumit regim de lucru formeaz o faz a operaiei de rectificare, rectificarea fusurilor-maneton fcndu-se ca o alt faz a operaiei de rectificare a arborelui cotit. Dac aceste faze, n exemplul dat, se execut pe maini de acelai tip ns diferite, fiecare dintre ele vor constitui o operaie. Recondiionarea unei piese se face prin ndeprtarea sau aportul unei cantiti de material pn se aduce piesa la forma dorit. Cantitatea de material depus sau care se ndeprteaz n cadrul unei operaii, poart denumirea de adaos pentru operaia (sau faza) dat. Adaosul care trebuie ndeprtat sau depus ntr-o faz se poate realiza ntr-o singur trecere sau mai multe treceri. Trecerea este acea parte a fazei care se repet identic care cuprinde aciunile de ndeprtare sau de aport a unui strat de material pe o suprafa a piesei, pstrndu-se neschimbat scula i regimul de lucru. Stabilirea numrului de treceri
15

depinde de muli factori printre care: mrimea adaosului la o faz, caracterul recondiionrii, rigiditatea sistemului tehnologic (mai ales a sculei de lucru) etc. Fazele se compun din mnuiri care reprezint totalitatea micrilor efectuate de executant n procesul de pregtire sau realizare a lucrului. Mnuirile sunt aciunile auxiliare pentru aezarea i fixarea piesei n dispozitiv, apropierea sculei de pies, pornirea i oprirea mainii, controlul piesei etc. Micarea este cel mai simplu element al activitii executantului, fiind cea mai mic parte din mnuire care poate fi msurat n timp (ntinderea braului spre maneta de pornire a avansului sculei, apsarea pe buton sau pe manet, retragerea braului etc.

16

CAPITOLUL III: DOCUMENTAIA NECESAR ELABORRII PROCESELOR TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE

n momentul introducerii n reparaie a utilajului se ntocmete foaia de constatare general, iar dup splare i demontare foaia de constatare detaliat. Aceast documentaie este necesar nu att pentru ntocmirea tehnologiei de recondiionare, ct mai ales pentru stabilirea pieselor uzate, distruse complet, sau lips, care vor fi recondiionate sau nlocuite. 1. Foaia de constatare general se ntocmete n momentul primirii n reparaie i cuprinde date care se refer la: - aspectul exterior al mainii, menionndu-se starea n care se gsete, dac anumite organe sau subansamble sunt distruse sau lipsesc etc.; - pe ct posibil precizia strii tehnice a motorului, transmisiei etc.; - precizarea felului n care au fost executate ngrijirile tehnice i volumul de lucrri executat de la darea n exploatare sau de la ultima reparaie; - felul reparaiei ce urmeaz a se efectua; - alte indicaii. 2. Foaia de constatare detaliat, n baza creia se face i antecalculaia reparaiei, trebuie s conin date referitoare la lucrrile de efectuat, precum i date asupra necesarului de materiale i piese pentru efectuarea reparaiei. Pentru nlocuirea documentaiei tehnologice sub form de file tehnologice sau plane de operaii, n care se precizeaz metodele de recondiionare i succesiunea lor, sunt necesare ca date iniiale, urmtoarele: - desenele de execuie ale pieselor ce se recondiioneaz; - desenele sau cotele suprafeele de uzur ale pieselor cu tolerane i abateri (tab. 1.7.-1.8); - desenele complete a subansamblului sau ansamblului din care fac parte piesa cu ajustajele recomandate; - caracteristicile tehnice ale utilajului existent n unitatea de reparaie care execut recondiionarea; - normele tehnice de control i recepie;

17

- volumul produciei (dat de tipul unitii de reparat). a. Desenul de execuie a piesei ce se recondiioneaz reprezint una din datele iniiale cele mai importante pentru ntocmirea procesului tehnologic de recondiionare. Analiznd desenul de execuie a unei supape de admisie (fig. 1.1), se pot desprinde urmtoarele concluzii: - suprafeele de prelucrat, calitatea i precizia acestora, dau indicaii privind metoda de recondiionare, sculele necesare, suprafeele de aezare i fixare ale piesei i a dispozitivelor ce trebuie folosite; - prin calitatea i precizia suprafeelor se prevd aparatele necesare verificrii. Analiznd desenul urmtor se poate stabili pe baza dimensiunilor piesei c utilajul este de gabarit redus i specializat (prelucrarea suprafeei nclinate de contact a supapei cu scaunul ei). Precizia i calitatea de suprafa reclam o metod de prelucrare de precizie ridicat, cum ar fi rectificarea. Aezarea i fixarea piesei se va face n buc elastic, maina avnd posibilitatea de nclinare pentru a rectifica suprafaa conic a supapei Se poate preciza de asemenea, metoda de control a dimensiunilor, care poate fi prin control direct cu ajutorul micrometrului, sau prin comparaie, cu ajutorul unui etalon folosind un ceas comparator cu precizie de (0,01 . 0,001) mm. b. Cu ajutorul desenelor sau a cotelor suprafeelor de uzur se stabilete metoda i traseul tehnologic de recondiionare, cu ajutorul cruia se ntocmete fia tehnologic sau planul de operaii. c. Desenele de ansamblu i subansamblu din care face parte piesa, sunt necesare pentru stabilirea tehnologiei de demontare i montare a acesteia. Desenele conin date referitoare la dimensiunile de gabarit, caracterul ajustajelor i precizia elementului de nchidere a lanului de dimensiuni. Caracterul ajustajului de multe ori este dat n desenul de execuie. d. Pentru ntocmirea unui proces tehnologic optim este necesar s se cunoasc caracteristicile tehnice ale utilajelor existente, privind posibilitile de prelucrare din punct de vedere al dimensiunilor pieselor, a preciziei pe care o poate asigura, a echipamentului tehnologic de care dispune etc. n baza listei utilajului existent n unitatea de reparat i a caracteristicilor acestora, se ntocmete traseul tehnologic de prelucrare, cu alte cuvinte se nominalizeaz metodele de prelucrare. e. Punctul de control din unitatea de reparat trebuie s fie nzestrat cu norme de control i recepie. Normele de control sunt necesare pentru trierea pieselor i constatarea defectelor pe care le prezint dup demontare, stabilindu-se piesele bune, piesele pentru recondiionat i piesele rebut. De asemenea, aceste norme stau la baza controlului inter-operaional i final al produselor prelucrate. Pe lng precizarea condiiilor tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc piesele, se stabilesc metode i aparatul sau instrumentul de control.
18

Normele de recepie stabilesc de asemenea condiiile tehnice privind ansamblul, subansamblul sau produsul finit, piesele ce se recondiioneaz, precum i aparatura indicat n aa fel nct produsul s-i recapete, pe ct posibil, parametrii de funcionare iniiali. f. Volumul produciei reprezint de asemenea o dat iniial important pentru c, funcie de mrimea acestuia, se vor stabili tehnologia de recondiionare prin fie tehnologice (n cazul unui volum mic de producie, n cazul produciei individuale sau de serie mic la care nomenclatura produciei este foarte variat), sau se ntocmesc plane deoperaii (n cazul unei producii de serie mijlocie sau mare, cu o nomenclatur ceva mai redus, la un volum de producie mare).

3.1 Traseul tehnologic de recondiionare

Dup analiza temeinic a desenului de execuie al piesei ce se recondiioneaz (analiz necesar n vederea cunoaterii condiiilor tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc piesa i dup recondiionare) se ntocmete desenul sau se precizeaz cotele suprafeelor de uzur, innd seama de volumul produciei i natura utilajului disponibil al unitii de reparat, se ntocmete traseul tehnologic de recondiionare al piesei. Prin traseul tehnologic se precizeaz metodele de recondiionare n succesiunea lor logic, utilajul pe care se face prelucrarea i suprafaa de aezare i fixare a piesei. Tipul operaiei de ncrcare se stabilete n funcie de destinaia suprafeei i de mrimea adaosului total, iar numrul prelucrrilor mecanice sunt n concordan cu precizia de prelucrare (tabelul 1.1, 1.8 i 1.9) i calitatea suprafeei.

3.2 Alegerea materialelor, semifabricatelor i a tratamentelor termice n vederea recondiionrii

Este cunoscut faptul c restabilirea condiiilor funcionale ale ansamblurilor sau subansamblurilor diferitelor maini, n urma uzurii sau distrugerii elementelor constructive, se face pe dou ci: a. recondiionarea elementelor constitutive uzate, prin metodele care se prezint n capitolele urmtoare; Fabricarea din nou a elementelor constructive, uzate sau distruse, pentru care nu este rentabil, sau posibil recondiionarea lor. Pentru cea de-a doua cale, privind restabilirea proprietilor funcionale ale elementelor constitutive ale mainilor, se pune problema alegerii materialelor i a semifabricatelor n vederea fabricrii lor.
19

Se tie ns, c la stabilirea materialelor i a metodelor de semifabricatele a elementelor constitutive primeaz factorii funcionali, adic se aleg materiale i metode de semifabricatele care asigur cea mai bun comportare funcional n exploatarea elementelor constitutive ale mainilor. Fr ndoial c, la stabilirea materialelor i semifabricatelor se au n vedere i posibilitile tehnologice de fabricare a elementelor constitutive, cu cheltuieli minime de munc vie i materializat

3.3 Tehnologia tratamentelor termice. Definiie i clasificare

Tratamentele termice reprezint metodele practice de modificare a proprietilor materialelor metalice, prin modificri de structur, realizate prin aplicarea de nclziri i rciri controlate n stare mobil. Prin tratamente termice se pot modifica att proprietile de prelucrare (tehnologice) ale materialelor metalice, ct i proprietile de utilizare (exploatare). Aceasta determin o prim clasificare n tratamente termice preliminare (primare, intermediare) i tratamente termice finale (secundare). Transformrile structurale se pot conduce n aa fel nct s se obin structuri de echilibru (stabile) sau n afar de echilibru (nestabile), ceea ce determin clasificarea tratamentelor termice n recoaceri i cliri. La rndul lor, structurile n afar de echilibru (de clire) pot fi readuse ctre (sau la) starea de echilibru prin tratamentul termic de revenire. De regul, recoacerile sunt tratamente termice preliminare, iar clirea urmat de revenire este un tratament termic final. Schema prezentat este ns insuficient pentru a cuprinde totalitatea i mai ales diversitatea tratamentelor termice aplicate n practica industrial. Pentru o clarificare mai complet trebuie s se ia n considerare i alte criterii n afar de structura final i anume: starea iniial a aliajului, modul n care se execut nclzirea (exprimat prin poziia temperaturii de nclzire n raport cu punctele critice ale aliajului i temperatura mediului de nclzire), modul n care se execut rcirea i scopul tratamentului. Starea iniial a aliajelor este determinat de natura prelucrrilor anterioare tratamentelor termice i se exprim prin starea fizico-chimic, mecanic i structural. Astfel un aliaj recopt este considerat a fi ntr-o stare de echilibru din toate punctele de vedere, iar un aliaj clit, n stare de neechilibru, dar anumite prelucrri pot aduce materialul, respectiv produsul n stri intermediare, n care preleveaz anumite neechilibru chimice, fizice i mecanice, care determin (sau nsoesc) anumite stri de neechilibru structural. n principiu, un aliaj este n echilibru chimic cnd compoziio sa este omogen la scar microscopic. O soluie solid dendritic constituie cazul tipic al
20

neechilibrului chimic i structural, cu diverse grade de neechilibru, n funcie de gradul de segregare. Echilibrul fizico-mecanic este determinat de absena tensiunilor interne microscopice, astfel c produsele cu tensiuni interne pot fi considerate ntr-o anumit stare (mai mult sau mai puin avansat) de neechilibru fizico-mecanic. ntr-o asemeneaa situaie se afl, de exemplu, produsele ecruisate prin deformare la rece, piesele clite (numai cu tensiuni termice sau termice i structurale), piesele deformate plastic la cald cu tensiuni termice, piesele prelucrate prin achiere (cu tensiuni de lucru), piesele sudate etc. Neechilibrul mecanic poate fi nsoit de neechilibru structural (de exemplu, la ecruisare sau la clire) sau s fie grefat pe o structur apropiat de echilibru (cazul tensiunilor termice i de prelucrare). Starea iniial poate fi modificat prin tratamente termice n sensul c ea poate fi apropiat sau ndeprtat de starea de echilibru ntr-o msurmai mare sau mai mic, n funcie de cerine, care determin i modul n care trebuie s se execute nclzirea i rcirea. innd cont de cele prezentate mai nainte, tratamentele termice pot fi clasificate n modul prezentat n tabelul 1.18 i ilustrate grafic prin ciclurile caracteristice reproduse n fig. 1.4.

21

BIBLIOGRAFIE
1. Prof. N. PTACU
I. MOCIOIU E. MOCIOIU Motoare i tractoare - clasa IX X, Editura Tehnic agricol, Bucureti. Maini i instalaii agricole, manual clasa a XI-a, Editura Ceres, Bucureti, 1992

2.

***

22