CENTRUL UNIVERSITAR NORD DIN BAIA MARE FACULTATEA DE RESURSE MINERALE I MEDIU SPECIALIZAREA: EVALUAREA IMPACTULUI I RISCULUI PENTRU

MEDIU

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

PROFESOR COORDONATOR Conf.univ.dr.ing. Mihaela Podariu MASTERANDE; Paula Crciun Ramona Coste Lavinia Sabo

BAIA MARE 2014

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

CUPRINS
1.INTRODUCERE .......................................................................................................................... 3 2.PROCESUL DE OBINERE A BERII ....................................................................................... 4 2.1. Materii prime ........................................................................................................................ 4 2.2.Procesul de fabricare a berii .................................................................................................. 4 3.CICLUL DE VIA AL BERII .................................................................................................. 6 3.1.Achiziionarea materiei prime. .............................................................................................. 6 3.2.Fabricarea berii. ..................................................................................................................... 7 3.3.Fabricarea sticlelor. ............................................................................................................... 8 3.4.Ambalarea i mbutelierea. .................................................................................................... 8 3.5.Transport/Depozitarea/Distribuie. ........................................................................................ 9 4.IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI .......................................................................................... 10 4.1. Energia ................................................................................................................................ 10 4.2. Efectele asupra mediului .................................................................................................... 12 5.CONCLUZII............................................................................................................................... 17 BIBLIOGRAFIE ........................................................................................................................... 17

Page 2 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

1.INTRODUCERE
n general, industria alimentar presupune utilizarea unor mari cantiti de resurse i cauzeaz numeroase efecte negative asupra mediului. Sistemele fabricrii alimentelor sunt orientate i optimizate astfel nct s satisfac cerinele economice i necesitile nutriionale ale unei populaii aflate ntr-un proces de cretere rapid. Realizarea studiilor asupra ciclului de via al produselor alimentare presupune multe dificulti. n mod ideal, un studiu complet trebuie s includ producia agricol, prelucrarea industrial, depozitarea i distribuia, ambalarea, consumul i gestionarea deeurilor, toate acestea alctuiesc un sistem mare i complex. Lipsa bazelor de date publice mpiedic procesul de colectare a datelor necesare. O alt dificultate este dat de faptul c studiile asupra ciclului de via implic multe discipline tiinifice. Astfel, cele mai multe studii asupra ciclului de via au tratat prea puin producia agricol sau prelucrarea industrial. Scopul acestui studiu a fost de a realiza o analiz a ciclului de via al procesului de fabricare a berii pentru a identifica acele pri ale ciclului de via care sunt importante pentru impactul total asupra mediului. Evaluarea impactului realizat include urmtoarele efecte asupra mediului: efectul de ser, epuizarea stratului de ozon, acidifierea, eutrofierea, formarea smogului, toxicitatea uman, toxicitatea terestr.

Page 3 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

2.PROCESUL DE OBINERE A BERII 2.1. Materii prime

n producia berii se folosesc numai ingrediente naturale: mal de orz, hamei, ap i drojdie. La acestea se adaug pasiunea pentru fabricarea berii de calitate. Fiecare bere are reeta proprie, ns principiile de fabricare sunt aceleai pentru toate berile: ingrediente de calitate, naturale i un proces tehnologic perfect controlat. Ingredientele berilor Heineken din Romania -Malul de orz reprezint materia prim de baz n procesul de fabricare a berii. Malul mprumut berii din culoarea i aroma sa. -Hameiul d savoare berii i asigur viaa la raft a produsului. Rina din conurile florescente de tip feminin de hamei este folosit pentru a echilibra uor dulceaa orzului cu un ton uor amrui, revigorant. -Apa. Berea conine aproximativ 95% ap. Astfel, apa este un ingredient cheie n obinerea unei beri de calitate. -Drojdia transform zaharurile din mal n alcool, prin procesul de fermentare. n Amsterdamul anului 1886, Dr.Ellion, student al Dr.Louis Pasteur, a decoperit faimoasa drojdie Heineken de tip A, o tulpin folosit i astzi n exclusivitate pentru fabricarea berii Heineken.

2.2.Procesul de fabricare a berii

Pentru a produce bere, fabricile HEINEKEN din Romnia, inclusiv cea din Constana, folosesc cele 4 ingrediente naturale: mal din orz, hamei, ap i drojdie. Procesul de producie a berii se desfaoar n 7 pai: Pasul 1: Malul din orz este macinat pentru a obine granulaii mai mici, uor accesibile enzimelor care descompun diferii compui ai malului. Pasul 2 : Malul mcinat este amestecat cu apa cald pentru a pune n funciune enzimele. Cel mai important proces este descompunerea amidonului n zaharuri, obinndu-se un lichid cu gust dulceag numit must de mal, dar i descompunerea proteinelor, care mai apoi au rol n formarea spumei. Mustul de mal este filtrat pentru a-l separa de partea grosier numit borhot. Pasul 3 : Mustul de mal este supus fierberii, adugndu-i-se hamei pentru a da gustul amrui i aroma, caracteristice berii. Este trecut apoi ntr-un vas numit whirlpool, unde se separ trubul format din particulele rmase din hamei i proteine coagulate. Pasul 4: Mustul este apoi rcit la o temperatura de aproximativ 9 grade Celsius i nsmnat cu drojdie de bere. Drojdia transform zaharurile n alcool, CO2 i diferii compui de arom. Page 4 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Pasul 5: Dup ncheierea procesului de fermentare, care poate dura ntre 7 i 9 zile, berea tnr este rcit la 0C, pstrndu-se aici 5 pn la 30 de zile, pentru definitivarea gustului. Astfel se obineberea matur. Pasul 6: Berea matur este supus procesului de filtrare pentru a ndeparta trubul rmas n urma fermentrii. Pasul 7: Ultimul pas n fabricarea berii este mbutelierea acesteia. n cadrul fabricii de bere HEINEKEN din Constana, berea este mbuteliat la sticl, PET i KEG. Procesul de mbuteliere este complet automatizat, respectnd cele mai stricte standarde de igien.

Page 5 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

3.CICLUL DE VIA AL BERII 3.1.Achiziionarea materiei prime.

Analiza ciclului de via ncepe cu transportarea materiei prime ctre fabrica de fermentare.Transportarea ctre fabrica de fermentare se face n special cu vehicule de mare capacitate care folosesc dieselul ca i combustibil. Factorii emisiilor atmosferice (gr poluant/km) i consumul de combustibil sunt calculate cu ajutorul programului Corinair. Calculul se bazeaz pe tipul vehiculului i pe viteza medie a acestuia. Poluanii luai n considerare sunt CO, NOx, COV, CO2 i SO2. Emisiile i consumul de combustibil rezultate n urma transportrii sunt apoi calculate prin raportare la numrul de kilometri parcuri pe cltorie. Tabelul 1 prezint aceste date.
Tabel 1 Materiile prime filosite n etapa de transport

Materii brute Combustibil lichid greu HFO Propan Mal de orz Hop (humulus lupulus) PVPP, silicagel Bentonit (pmnt de filtrare) Detergeni Sticle Sticle returnate Capace de sticl Etichete Baxuri Palei

Greutatea (t) 46 18 22 30 12 30 12 38 38 14 3,5 14 17

Distana Cantitatea Viteza de parcurs la un transportat deplasare transport (km) un transport 7 7 2,65 1,8 3 1,2 2 510 510 510 15 430 90 40 40 60 60 40 80 40 80 80 80 60 80 80 30 t 1,5 t 17 t 2,34 t 3t 22 t

la

3t 48048 sticle 31200 sticle 10400000 capace 13000000 etichete 2080 baxuri 340 palei

Page 6 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

3.2.Fabricarea berii.
Principalele ingrediente pentru fabricarea berii sunt apa i malul de orz. Pentru a produce 1 l de bere, fabrica de bere va consuma 5,25 l de ap, cantitate apropiat ca valoare de cea raportat n litertur-7 l. Fabricarea berii este un proces n serie, ntr-o serie fiind prelucrate 12 000 kg de mal din orz. Figura 2 arat fluxurile de intrri i ieiri n subsistemele fabricrii berii.

Figura 1.Bilanul de materiale n producerea berii, pentru o singur arj

Page 7 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

3.3.Fabricarea sticlelor.
Sticlele sunt fabricate n principal din sticl reciclat. Tabelul 2 totalizeaz principalele intrri i ieiri n procesul de fabricare a sticlelor.
Tabel 2.Materiile prime folosite pentru producerea a 1000 Kg de sticl, incluznd energia necesar modelii sticlelor

Materii prime Cioburi de sticl Carbonat de calciu Ap Clorur de sodiu Crom

kg/ 1 kg de Energie sticl produs 1.050 5.36 0.06 6.71 0.67 Electricitate Motorin Gaze naturale Ulei nclzit Crbune Propan

Energia consumat pentru producerea a 1 kg de sticl (MJ) 2500 150 590 7780 50 100

3.4.Ambalarea i mbutelierea.
mbutelierea unei serii cere 140 376 sticle (0,546 kg de sticl pentru fiecare bucat), incluznd pierderi de circa 3 % care sunt returnate productorului de sticle ca buci de sticl. Din aceste sticle, aproximativ 5% provin din sticlele returnate fabricii, iar restul provin de la productorul de sticle. Cantitatea total de bere mbuteliat este de aproximativ 136 600 sticle.

Page 8 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Figura 2. Bilanul de materiale pentru subsitemul de ambalare/mbuteliere, pentru o singur arj

3.5.Transport/Depozitarea/Distribuie.
Studiul analizei ciclului de via a fost completat cu transportul i distribuia berii produse consumatorilor. De asemenea, a fost luat n calcul i gestionarea deeurilor solide i a materialelor reciclabile. Pentru a calcula aceste emisii a fost folosit tot programul Corinair. n Tabelul 3 sunt prezentate datele provenite de la transport.

Page 9 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

4.IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI

Utilizarea energiei primare i poteniala contribuie la nclzirea global, la epuizarea stratului de ozon, acidifiere, eutrofiere, formarea foto-oxidantului, toxicitatea uman i ecotoxixitatea, la nivelul subsistemelor sunt prezentate n paragraful ce urmeaz.

4.1. Energia
Distribuia i utilizarea surselor energetice pe subsisteme sunt prezentate n Fig. 3 i respectiv Fig. 4. Distribuia energiei pe tipuri de energie este prezentat n Fig. 5.

Figura 3. Distribuia energiei pentru procesul de fabricare a berii

Page 10 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Figura 4 Utilizarea energiei n procesul de fabricare a berii

n mod clar, fabricarea sticlelor este cel mai mare cosumator de energie n cadrul procesului de fabricare a berii (85%). n subsistemul de fabricare a sticlelor, principalul flux de energie este dat de diesel (71%), urmat de electricitate (21,4%) i gaz natural (5,3%). Dieselul este principala surs de energie folosit i n subsistemul fabricrii berii (67,3%), urmat de electricitate (20,7%) i HFO (6,4%). Intensitatea carbonului este definit ca kilograme de CO2 echivalent rezultate dintr-un proces sau dintr-un ciclu de producie. Intensitatea carbonului este un indicator al eficienei energetice i de mediu a produsului sau a ciclului de producie al unui produs. Valorile ridicate ale intensitii carbonului nseamn eficien energetic sczut sau folosirea unor combust iblili de nivel saczut sau ambele. n Figura 6 este prezentat intensitatea carbonului ( kg CO2-eq/kWh) pentru fiecare subsistem n parte. Se poate observa c subsistemele fabricrii berii i achiziionrii materiei prime au valori mai mari ale intensitii carbonului dect subsistemul fabricrii sticlelor, cel al ambalrii i cel al transportrii/depozitrii i distribuirii. Intensitatea carbonului n cazul achiziionrii materiei prime i transportrii/depozitrii/distribuirii depinde de numrul de km parcuri (Tabelul 1 i 3). Valorile ridicate de la achiziionarea materiei prime de datoreaz kilometrilor parcuri, iar cele de la fabricarea berii se datoreaz combustibilului de nivel sczut (HFO) folosit (Figura 4).

Page 11 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Figura 5. Distribuia energiei pe tipuri

4.2. Efectele asupra mediului

Emisiile sistemului au fost grupate n categorii de impact pe baza metodei Sima-Pro. Rezultatele de caracterizare sunt prezentate n Tabelul 4, n timp ce Figura 7 prezint contribuia fiecrui subsistem pentru fiecare categorie de impact. Se poate vedea n Figura 8 c subsistemul fabricrii sticlelor are cea mai mare contribuie la efectul de nclzire global, dup cum era de ateptat, datorit faptului c Dieselul este sursa major de energie.
Tabel 3 Efectele asupra mediului a procesului de producere a berii

Categoria Efectul de ser Epuizarea stratului de ozon Eutrofizarea Acidifierea Formarea smog-ului Deeuri solide Toxicitatea asupra oamenilor Toxicitatea asupra solului

Valoarea 392,46 0,00234 0,40895 0,00015 21,413 557,9 6,724*10-5 0,05161

Unitatea de msur Kg CO2-eq Kg CFC11-eq Kg PO4-eq Kg SO2-eq Kg C2H4-eq Kg Kg B(a) P Kg Pb

Normalizarea arat care efecte sunt mari i care sunt mici, n termeni relativi. Evaluarea scorului de mediu pentru fiecare efect se calculeaz pe baza formulei: Scorul de mediu = Valoarea caracterizat * Factorul de normalizare * Factorul de greutate.

Page 12 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Figura 6 Intensitatea emisiei de carbon exprimat n Kg CO2/KWh pe subsisteme

Figura 7. Interpretarea rezultatelor

Page 13 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Din cauza lipsei acestor factori pentru Romnia, au fost folosii factorii olandezi n procesul de evaluare. Aceti factori sunt prezentai n Tabelul 4.
Tabel 4 Nominalizare i factorii de evaluare

Categoria Efectul de ser Epuizarea stratului de ozon Eutrofizarea Acidifierea Formarea smog-ului Deeuri solide Toxicitatea asupra oamenilor Toxicitatea asupra solului

Valoarea 0,0000742 1,24 0,0262 0,00888 0,03065 0 106 17,5

Factor de evaluare 2,5 100 5 10 3,75 0 10 5

Rezultatele de normalizare (Valoarea caracterizat*Factorul de normalizare) sunt artate n Figura 8, n timp ce Figura 9 prezint rezultatele evalurii (scorul de mediu). Din Figura 8 i 9 se poate vedea c cele mai afectate categorii n procesul fabricrii berii sunt toxicitatea terestr i formarea smogului.

Figura 8. Normalizarea rezultatelor pe categorii de impact

Page 14 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Figura 9. Evaluarea rezultatelor pe categorii de impact

Scorurile totale de mediu pentru fiecare subsistem sunt prezentate n Figura 10, iar contribuia efectului de mediu la scorul de mediu pentru fiecare subsistem este prezentat n Figura 11.

Figura 10. Scorul de mediu pentru fiecare categorie de impact

Este evident faptul c fabricarea sticlelor i ambalarea au cele mai mari scoruri de mediu, care, de fapt, se datoreaz emisiilor ce contribuie la toxicitatea terestr i la formarea smogul fotochimic.

Page 15 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

Figura 11. Contribuia fiecrei categorii de impact asupra scorului de mediu

Page 16 of 17

CICLUL DE VIA AL BERII HEINEKEN

5.CONCLUZII
Rezultatele prezentate ilustreaz complexitatea unei evaluri tiinifice a impactului unui produs asupra mediului; rezultatele analizei energiei nu corespund ntotdeauna celor de evaluare a impactului. Din rezultatele obinute se poate vedea c pentru multe categorii de impact subsistemul fabricrii sticlelor, urmat de cel al ambalrii i cel al fabricrii berii contribuie cel mai mult la impacturi negative asupra mediului. Astfel, ncercarea de a minimiza aceste efecte trebuie s se axeze pe minimizarea emisiilor produse n cadrul acestor subsisteme.

BIBLIOGRAFIE
http://www.ziuaconstanta.ro/images/stories/2012/09/08/despre_fabrica_de_bere_heineken _constanta.pdf http://www.heinekenromania.ro/resources/default/docs/rapoarte/ro/Raport%20Sustenabili tate%202012.pdf http://www.heinekenromania.ro/ COPERT II-Computer programme to calculate emissions from road transport. European Environment Agency-European Topic Center on Air Emissions, November 1997. Pauli G. Zero emissions: the ultimate goal of cleaner production. J. Clean Prod 1997; 5(12); 109-13. Swiss Agency for the Environment, Forests and Landscape (SAEFL). Life cycle inventories for packagings, Vols. I-II. Berne; 1998 SimaPro. Method: Eco-Indicator 95, Europe g. PRe Consultants BV. Amersfoort, The Netherlands, http://www.simapro.com.

Page 17 of 17