Sunteți pe pagina 1din 13

XIV.

Condiionarea nmolului
Aducerea nmolurilor primare, secundare sau stabilizate n categoria nmolurilor uor filtrabile se realizeaz, n principal, prin condiionare chimic sau termic. Se pot obine, teoretic, rezultate satisfctoare i prin adaos de material inert (zgur, cenu, rumegu etc.), dar acest procedeu prezint dezavanta ul de a crete considerabil volumul de nmol ce trebuie prelucrat n continuare. Condiionarea chimic !ondiionarea nmolului cu reactivi chimici este o metod de modificare a structurii sale, cu consecin asupra caracteristicilor de filtrare. Agenii de condiionare chimic a nmolului se pot grupa n trei categorii" minerali" sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros, o#id de calciu, e#tracte acide din deeuri$ organici" polimeri sintetici (anioni, cationi sau neionici), produi de policondensare sau polimeri naturali$ micti" amestec de polimeri sintetici cu sruri minerale sau amestec de coagulani minerali. %eactivii anorganici cei mai des utilizai pentru condiionarea nmolului sunt clorura feric i varul, fiecare av&nd un c&mp de aciune propriu. Sulfatul feros este mai economic, dar are o aciune corosiv. Srurile de aluminiu, n special clorhidratul de aluminiu, sunt eficiente, mai puin corosive, dar costul este mai ridicat. 'intre polimerii organici, cei cationici se pot utiliza singuri, iar cei anionici i neionici, n asociere cu ali coagulani minerali. (n general, dozele de polimeri organici sunt mult mai reduse dec&t la cei minerali, dar costul este nc ridicat. Alegerea coagulantului i doza optim se fac pe baza ncercrilor e#perimentale de laborator, ntruc&t alegerea depinde de proveniena nmolului, compoziia sa chimic, gradul de dispersie, tehnologia de deshidratare ce urmeaz a se aplica etc. )entru fiecare tip de nmol i pentru fiecare coagulant, floculant sauamestec, se stabilete doza optim pe cale e#perimental.

Condiionarea termic Acest mod de condiionare se realizeaz la temperaturi de *++, -+++!, presiuni de *,-,. atm i durate de nclzire p&n la /+ min, depinz&nd de tipul i caracteristicile nmolului i de procesul utilizat. )rile principale ale unei instalaii de condiionare termic sunt" reactorul, n care se realizeaz tratarea nmolului la temperaturi menionate mai sus$ schimbtorul de cldur, n care nmolul proaspt este prenclzit de nmolul tratat$ boilerul pentru prepararea aburului necesar ridicrii temperaturii n reactor$ decantorul de nmol tratat. Avanta ele principale ale condiionrii termice sunt" lipsa mirosurilor neplcute n timpul condiionrii, condiionare fr adaos de substane chimice i sterilizarea nmolului. Alte procedee de condiionare Condiionarea prin ngheare produce un efect similar cu condiionarea termic. 0a temperaturi sczute, structura nmolului se modific, iar la dezgheare cedeaz cu uurin apa. Condiionarea cu material inert trebuie analizat pentru anumite tipuri de nmol i surse de materiale inerte locale, fie pentru creterea puterii calorice a nmolului (n cazul incinerrii), fie pentru valorificarea nmolului (agricol, ameliorarea solului, redare n circuitul agricol). Deshidratarea nmolului (n scopul prelucrrii avansate sau eliminrii finale, apare necesitatea reducerii coninutului de ap din nmol pentru diminuarea costurilor i volumelor de manipulat. (n cazul staiilor mici de epurare (debite mici de nmol), deshidratarea se poate realiza prin procedee naturale (platforme pentru uscarea nmolurilor sau iazurilor de nmol) n cazul n care se dispune de spaiu i sunt asigurate condiiile de protecie ale mediului ncon urtor (protecia apelor subterane, aezrilor umane, aerului etc). 1etodele mecanice de deshidratare sunt larg aplicate pentru diferite tipuri de nmol (nmol brut, fermentat, de precipitare etc). )entru a obine o separare eficient a fazelor se impune condiionarea prealabil a nmolului.

Deshidratarea natural pe platforme de uscare a nmolului este larg utilizat, av&nd n vedere simplitatea construciei i costul redus de e#ploatare. )latformele de uscare sunt suprafee de teren ndiguite n care se depoziteaz nmolul. 'imensiunile platformelor de uscare sunt alese n funcie de metoda adoptat pentru evacuarea nmolului deshidratat. !&nd evacuarea nmolului se face manual, limea patului nu trebuie s depeasc 2 m$ evacuarea cu mi loace mecanizate permite o lime de p&n la -+ m. 0ungimea platformelor de uscare este determinat, n principal, de panta terenului i nu trebuie s depeasc .+ m. )latformele pot fi aezate pe un strat de baz permeabil sau impermeabil. Stratul de drena permeabil se e#ecut din zgur, pietri sau piatr spart cu o grosime de +,-,+,3 m (stratul de susinere), peste care se aeaz un strat de nisip sau pietri mai fin, cu o grosime de +,- , +,/ m. (n stratul de susinere se ngroap tuburile de drena pentru colectarea apei drenate. Similitudinea dintre drenarea apei pe platforme i filtrabilitatea nmolului a permis stabilirea unor relaii pentru determinarea duratei de drenare a apei, relaii ce s,au verificat cu datele e#perimentale
td =

R h 2 n (100 Wi ) (Wi W fl )
172,8 P (100 W fl )

unde" td , timpul de drena , n zile $ 4 , v&scozitatea dinamic a nmolului, n g5cm s$ h , nlimea stratului de nmol, n cm$ 6n , densitatea nmolului, n g5cm3$ % , r*+,*+ , rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm5g$ ) , diferena de presiune, n g5cm-$ 7i , umiditate iniial, n 8$ 7fl , umiditatea la sf&ritul drenrii, n 8. 9rosimea stratului de nmol ce se trimite pe paturi depinde de caracteristicile materialului i de climatul zonei respective. (n general, o nlime de circa +,-+ m este recomandabil pentru o clim temperat. 'eterminarea duratei de deshidratare a nmolului pe platformele de uscare presupune cunoaterea proprietilor fizico,

chimice ale nmolului i regimului climatic al zonei respective. (n general, n climat temperat, durata de deshidratare este cuprins ntre 2+ i *++ zile, ceea ce nseamn c, n total, se poate conta pe o grosime de nmol ce se rsp&ndete pe platform de *,. , -,+ m pe an, respectiv o productivitate de :+ , *++ ;g substan uscat5m-an. Deshidratarea mecanic pe vacuum-filtre este procedeul tehnic cel mai larg utilizat n prezent pentru drena ul artificial al apei. <orma constructiv a vacuum,filtrelor poate fi diferit (cu disc, taler sau tambur), vacuum,filtrele cu tambur fiind cele mai utilizate pentru deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor uzate. )entru determinarea suprafeei de filtrare necesar se utilizeaz relaia"
St = 10 Q n (100 Wi ) 16 Lt

n care" St , suprafaa de filtrare necesar, n m-$ = , debitul de nmol, n m35zi$ 6n , densitatea nmolului, n gr5cm3$ 7i , umiditatea iniial a nmolului, n8$ 0t , productivitatea (ncrcarea) vacuum,filtrului, n ;g5m -h. )roductivitatea vacuum,filtrului se poate stabili pe baza determinrilor de laborator , rezistena specific la filtrare i coeficientul de compresibilitate , sau pe baza ncercrilor pe instalaii pilot.
L = 0,25 K P m f (100 Wi ) (100 W f )

R M (Wi W f )

n care" 0 , productivitatea, n ;g substan uscat5m -h$ ) , presiunea de lucru, n mm>g$ %? r *+,*+ , rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm5g$ 4, v&scozitatea filtratului, n c.p.$ m , fraciunea de imersare, n 8$ 1 , durata de rotaie a tamburului, n min$
4

@ , factor de corecie (+,A.)$ 6f , densitatea filtratului, n g5cm3$ 7i , umiditatea iniial a nmolului, n 8$ 7f , umiditatea final a nmolului, n 8. )roductivitatea vacuum,filtrelor la deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor variaz n limite largi" . , *+ ;g5m -h pentru nmol activ proaspt i fermentat, -+ , -. ;g5m -h pentru nmol amestecat fermentat i circa 3+ ;g5m -h pentru nmolul primar fermentat. 'eshidratarea nmolurilor pe vacuum,filtre prezint avanta ul funcionrii continue (spre deosebire de filtrele pres) i a capacitii mari de filtrare. 'intre avanta e se pot semnala degradarea relativ rapid a p&nzelor filtrante, umiditatea destul de ridicat a turtei (A+, :+8 i consum de energie mai mare dec&t al filtrelor pres. Deshidratarea mecanic pe filtre pres !aracteristica principal a acestor utila e este concentrarea unei mari suprafee de filtrare ntr,un echipament de dimensiuni reduse. <iltrele pres pot fi adaptate pentru o gam larg de suspensii. B#ist multe variante constructive de filtre pres, deosebirile principale const&nd n forma i modul de funcionare a elementelor filtrante. (n aceste instalaii, nmolul ngroat sau condiionat este pompat cu pompe speciale n camerele filtrului pres. 'up umplerea camerelor se face deshidratarea prin creterea presiunii, n final rm&n&nd n camer o turt cu umiditate redus, chiar sub 2+8. !onsumul de energie electric este de circa 3 ;7h5m3nmol. 'urata de deshidratare a nmolurilor pe filtre de pres se calculeaz pe baza a dou componente eseniale i anume" tipul de deshidratare propriu,zis timpul de presare i durata de ncrcare i descrcare a filtrului sau timpul au#iliar. Cimpul au#iliar poate fi egal cu timpul de presare n cazul filtrelor pres cu ncrcare i descrcare manual sau mai redus. *+, *. min, la instalaiile moderne. Cimpul de presare propriu,zis se poate determina pe baza caracteristicilor nmolului i a parametrilor constructivi ai instalaiei.

tp =

1,4 R d 2 n (100 W1 ) (Wi W f ) 10 4 P (100 Wi )

unde" tp , timpul de presare, n h$ 4 , v&scozitatea filtratului, n c.p.$ % ? r *+,*+ , rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm5g$ d , distana dintre plci, n cm$ ) , presiunea de lucru, n at$ 7i , umiditatea iniial a nmolului, n 8$ 7f , umiditatea final a nmolului, n 8$ 6n , densitatea nmolului, n g5cm3. Desturile filtrante, la filtrele de pres, pot fi naturale sau artificiale, iar alegerea condiiile de e#ploatare ale instalaiei de trebuie s se fac n funcie de tipul de nmol, timpul de deshidratare propriu,zis pentru filtrare i condiiile impuse filtratului. Cimpul de deshidratare pentru nmolurile rezultate din epurarea apelor uzate variaz ntre * i / h, depinz&nd de caracteristicile nmolului, gradul de condiionare, presiunea de lucru, etc. (n tabelul * se prezint date asupra duratei de presare pentru diferite tipuri de nmol. )rincipalele avanta e ale filtrelor , pres sunt capacitatea mare de filtrare, consum redus de energie, umiditatea sczut a turtelor. 'intre dezavanta e se semnaleaz consum mare de material filtrant, consum ridicat de reactivi pentru condiionare, consum mare de manoper.
Tabelul nr.1 Timpul de presare a unor nmoluri industriale
Tipul de nmol Umiditatea iniial, % EA F E: E. F E/ /A .E Rezistena spe i!i la !iltrare "1#1# m$% ** F .. -. F 3. -+ AFE Timpul de presare & tp ' h *,: +,/ -,* *,/ (resiunea de lu ru at AF: 3F. A A

!eluloz i h&rtie G&scoz )reparaii de crbune

Deshidratarea mecanic prin centrifugare Htilizarea centrifugelor pentru deshidratarea nmolului rezultat din epurarea apelor uzate i,a lrgit aplicabilitatea n ultimii ani, prin realizarea de utila e cu performane ridicate i eficiena bun de deshidratare, mai ales datorit utilizrii polimerilor organici ca ageni de condiionare. 'eshidratarea prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat sub influena unui c&mp centrifugal, mai mare de dou ori dec&t fora gravitaiei. <actorii care influeneaz sedimentarea centrifugal sunt aceiai ca i la sedimentarea convenional. 'eshidratarea centrifugal este influenat i de o serie de parametri ai echipamentului, parametri constructivi ce trebuie alei n funcie de scopul urmrit. Cendina actual se manifest ctre utilizarea centrifugelor cu rotor compact i funcionare continu. Aceste echipamente se pot grupa n trei categorii, cu domenii specifice de aplicare" centrifuge cu rotor conic, care produc o bun deshidratare i centrat limpede, dar neadecvate pentru solide fine$ centrifuge cu rotor cilindric, care produc, n general, un centrat limpede$ centrifuge cu rotor cilindro,conic, care produc i turte bine deshidratate i centrat limpede. )entru realizarea unui grad nalt de recuperare a solidelor din nmol (centrat limpede) se poate aciona prin descreterea debitului de alimentare, creterea consistenei nmolului, creterea temperaturii i creterea dozei de coagulant. !reterea gradului de deshidratare a nmolului se poate realiza prin scderea debitului de alimentare sau creterea temperaturii, chiar i fr adaos de coagulani. (n general, turte bine uscate dau centrat mai puin limpede dac nu se are n vedere o condiionare corespunztoare a nmolului. Bficiena procesului se e#prim prin eficiena de ndeprtare a substanelor din nmol i se caracterizeaz cu relaia"
E= St ( Si S c ) 100 Si ( St S c )

n care" B , randamentul de recuperare, n 8$


7

St , coninutul de solide n turt, n 8$ Si , coninutul de solide la alimente, n 8$ Sc , coninutul de solide n centrat, n 8. %andamentul de recuperare atinge valori de peste E+8, iar umiditatea turtelor este variabil n funcie de proveniena nmolului i gradul de condiionare. (n tabelul - se indic performanele obinute la deshidratarea unor nmoluri din industria te#til pe centrifug cilindro,conic, cu nmol condiionat cu polielectrolii organici.
Tabelul nr.) (er!ormane la deshidratarea prin entri!u%are
Tipul de nmol Imol de precipitare chimic Imol biologic n e#ces Imol primar brut Umiditatea iniial, % Debit de alimentare m*$h +rad de re uperare, % Con entraia de solide ,n turt, %

Deshidratarea mecanic pe filtru pres cu band Acesta este un echipament construit i introdus recent pentru deshidratarea nmolului. (n general, se obin performane bune, cu nmoluri av&nd o concentraie iniial n solide de circa 28. )arametrii de e#ploatare care influeneaz performanele echipamentului sunt" debitul de nmol$ viteza bandei$ presiunea$ debitul apei de splare. (n tabelul 3 se prezint performanele filtrului pres cu band pentru diferite tipuri de nmol.
Tabelul nr.* (er!ormane la deshidratarea pe !iltru pres u band
Tipul de nmol Imol primar brut Imol activ proaspt Amestec de nmol primar J activ n e#ces Imol fermentat aerob Imol fermentat anaerob Imol condiionat termic Con entraia ,n solide la alimentare % 3 F *+ +,. F 2 3F/ *F: 3FE 2F/ -olide ,n turt % -. F *2 *- F 3-+ F 3. *- F 3+ *: F 32 3: F .+ Doz de ondiionare .%$t +,/ F 2,. *,+ F /,+ +,/ F .,+ +,: F .,+ *,. F 2,. ,

)entru aprecieri comparative asupra celor patru tipuri de utila e de deshidratare, se indic n fig.* valorile medii ale concentraiei n substan uscat n turt pentru diferite tipuri de nmol.

/i%.1 Con entraii ,n substan us at

Umiditi 0i solide ,n nmol !ompar&nd datele ce se pot obine la deshidratarea mecanic a nmolurilor pe cele patru tipuri de echipamente, se poate conclude" deshidratarea prin centrifugare sau vacuum,filtru produce turte cu umiditate comparabil$

deshidratarea cu filtru pres cu band produce turte cu umiditate mai redus$ deshidratarea nmolului primar fermentat se realizeaz cu eficien mai bun dec&t a celui fermentat provenit din amestecul nmolului primar i n e#ces. Us area %educerea avansat a umiditii nmolului se poate realiza prin evaporarea forat a apei, p&n la o umiditate de *+,*.8, n instalaii speciale i cu aport de energie e#terioar. )rincipalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termic a nmolului sunt" usctoare cu vetre eta ate, usctoare rotative i usctoare prin atomizare. )entru calcului necesarului de cldur ce trebuie furnizat sistemului trebuie s se in seama, n principal, de necesarul pentru evaporarea apei din nmol, prenclzirea materialului, dezodorizarea gazelor rezultate etc. (ntruc&t randamentul termic al instalaiilor nu depete, de regul, .+8, s,a calculat c pentru uscarea unui nmol cu umiditate d circa :+8, p&n la umiditate de circa *+8, sunt necesare circa 2.++ ;cal5;g substan uscat. )entru reducerea necesarului de cldur se recomand deshidratarea prealabil a nmolului, prenclzirea aerului admis n sistem i recuperarea cldurii reziduale. 'ei procedeul este costisitor i puin aplicat, are totui o serie de avanta e legate, mai ales, de valorificarea agricol a nmolului" produce nmol steril, reduce considerabil volumul de materialului datorit ndeprtrii apei, necesit suprafee de depozitare mici, este practic neinfluenat de prezena substanelor to#ice sau inhibatoare. !ercetri recente viz&nd utilizarea energiilor neconvenionale n deshidratarea nmolului au pus n eviden posibilitatea utilizrii energiei solare, mai ales pentru surse de nmol cu emisie intermitent (de e#emplu din industrializarea sfeclei de zahr) i zone cu insolaie prelungit. !aptatorii solari (realizai de K!)9A n colaborare cu Knstitutul )olitehnic !lu ), de tip aer,aer, furnizeaz aer nclzit la temperatura de A....:. +!, ce se trimite pe un usctor tip band (acoperit), pe care circul nmolul n prealabil deshidratat . B#perimentrile efectuate pentru nmol de la fabricile de zahr au condus la obinerea unui materila uscat cu umiditate final de *+, *-8, alimenatrea bandei fc&ndu,se cu nmol cu umiditatea de circa

10

/+8. 1aterialul uscat poate fi omogenizat (sau granulat), nscuit i transportat n condiii similare cu ngrmintele chimice minerale. )entru cantiti mici de nmoluri cu coninut de metale, pentru reintroducerea n circuitul economic, prinntreprinderile de prelucrarea minereurilor, s,a utilizat tehnologia de uscare cu energie solar cu instalaie de uscare cu platouri suprapuse. Aerul cald obinut de la captatorii solari poate fi utilizat pentru uscarea nmolului i pe platforme de uscarea nmolului nchise i cu ventilaie forat. In inerarea nmolului 'ac nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale conin compui organici i5sau anorganici to#ici ce nu permit valorificarea agricol, depozitarea pe sol sau aplicarea procedeelor de recuperare a substanelor utile, se face apel la incinerare ca singura alternativ acceptabil. (n timpul incinerrii compuii organici sunt o#idai total, iar compuii minerali sunt transformai n o#izi metalici ce se regsesc n cenu. )entru incinerare se recomand reducerea prealabil a umiditii nmolului brut i evitarea stabilizrii aerobe sau fermentrii anaerobe, care diminueaz puterea caloric a materialului supus incinerrii. )relucrarea nmolului nainte de incinerare trebuie s conduc la autocombustie. Din&nd cont de un necesar de -,/ 1L5;g pentru evaporare i pierderi de energie de minimum *+8, se recomand o umiditate a nmolului la alimentare de circa .+8. 'ac umiditatea este mai mare sau dac temperatura de combustie trebuie s fie mai mare de A.++!, pentru a evita dega area mirosurilor neplcute apare necesitatea combustibilului suplimentar. Coate instalaiile de incinerare trebuie echipate cu instalaii de splare sau filtrarea gazelor de ardere, p&n la obinerea unui coninut de suspensii (cenu) la evacuare de *.+,-++ g5m 3. Kncinerarea nmolului semiplastic, cu putere caloric mic i coninut ridicat de ap impune echipament special, pentru a menine un raport adecvat suprafa5volum n timpul combustiei. (n acest scop, pentru incinerarea nmolului se utilizeaz cuptoare rotative cilindrice, cu vetre multiple sau cu pat fluidizat. Cuptorul rotativ !onst dintr,un cilindru cptuit cu material refractar, cu a#ul puin nclinat fa de orizontal. Imolul este in ectat la captul amonte i, n timp ce este ars, este transportat la cealalt e#tremitate
11

prin micarea de rotaie a cilindrului. )entru a asigura o bun funcionare a cuptorului este necesar s se mruneasc materialul, nainte de alimentare, pentru a obine o suprafa suficient de mare i a asigura o distribuie uniform a acestuia. Cuptorul cu pat fluidizat !onst dintr,un cilindru vertical, echipat cu dispozitive de in ectare a aerului la partea inferioar i un suport pentru susinerea stratului de nisip fin care este fluidizat cu a utorul aerului insuflat. Imolul se introduce la partea superioar. Knstalaia de incinerare cu strat fluidizat cuprinde urmtoarele faze" pregtirea nmolului (reinerea corpurilor grosiere, mrunirea sub *+ mm, deshidratarea mecanic) combustia propriu,zis a materialului la o temperatur de /++....:+++!. Apa din nmol se evapor, n timp ce substana combustibil se gazeific i arde cu adaos, uneori, de combustibil convenional. Bnrgia necesar unui astfel de proces este de circa -/+ ;7h5t material solid. Cuptorul cu vetre multiple Se compune, n esen, dintr,un cilindru vertical din oel cptuit cu crmid refractar i un a# central, care se rotete cu * rotaii5minut i pe care se monteaz braele de agitare. )rile a#ului i agitatorului din zona de combustie trebuie s fie confecionate din materiale rezistente la temperaturi ridicate. (n acest tip de instalaie se creaz trei zone de combustie" zona de uscare, zona de combustie i zona de rcire. Imolul este in ectat la partea superioar i este in ectat la partea inferioar datorit braelor de agitare, care aisgur i repartizare pe vetre, pentru a se obine o suprafa de contact c&t mai mare. Aerul necesar combustiei este introdus la partea inferioar$ aerul rece este prenclzit n prenclzitor, unde cenua cald evacuat transfer cldur aerului. Alte tipuri de instalaii )entru incinerarea nmolului sau altor reziduuri industraile apoase se mai utilizeaz instalaii de o#idare umed, instalaii de piroliz, incinerare prin automatizare etc.

12

Bste avanta os ca incinerarea nmolului s se realizeze mpreun cu gunoaiele mena ere i alte reziduuri industriale, aleg&ndu,se tipul de instalaie n corelaie cu caracteristicile materialelor. 0a incinerarea n comun cu gunoaiele mena ere, nmolul trebuie deshidratat p&n la o umiditate apropiat de a gunoiului i adugat n proporie de *+,*.8 (fa de gunoi)$ cele mai multe instalaii de ardere sunt dotate cu echipamente pentru recuperarea cldurii.

13