1

Universitatea Transilvania Braov

Facultatea de Alimentaiei Turism





Proiect de an la Ingineria Produselor de Origine Vegetal II
Producerea alcoolului etilic alimentar din
cereale i cartofi





Stncil Elena-Gabriela
Ipa 16592

An universitar 2011-2012
2

Cuprins


1.Scurt istoric..1
2.Tehnologia fabricrii alcoolului etilic........................................................................................3
2.1.Generaliti......................................................................................................................3
2.2.Variante tehnologice de fabricare a alcoolului etilic din cereale i cartofi.....................3
2.3.Fabricarea alcoolului din cereale cu fierbere sub presiune a materiilor prime.............4
2.4.Procedee de obinere fara presiune a plamezilor din cereale........................................8
3.Materii prime utilizate...........................................................................................................12
4.Materii prime auxiliare si utiliti folosite la fabricarea alcoolului etilic ..............................13
4.1.Maltul verde..................................................................................................................13
4.2.Preparate enzimatice microbiene.................................................................................14
4.3.Substane nutritive i factori de cretere......................................................................15
4.4.Acidul sulfuric................................................................................................................16
4.5.Substane antispumante...............................................................................................16
4.6. Substane antiseptice i dezinfectante........................................................................16
4.7.Alte materii auxiliare....................................................................................................17
4.8.Apa...............................................................................................................................17
4.9.Aerul tehnologic..........................................................................................................17
4.10.Energia electrica i aburul.........................................................................................18
5.Procesul tehnologic adoptat...18
5.1.Recepia materiilor prime..18
5.2.Depozitarea i conservarea cerealelor..19
3

5.3.Pregtirea cerealelor20
5.4.Fierberea materiilor prime amidonoase.21
5.5.Fierberea porumbului..22
5.6.Zaharificarea materiilor prime...23
5.7.Procesul tehnologic de zaharificare a plmezilor de cereal..24
5.8.Distilarea26
5.8.1.Valorificarea subproduselor i a deeurilor de la fabricarea alcoolului ............27
6.Controlul calitii alcoolului etilic ..30
6.1.Examen organoleptic30
6.2.Examen fizico-chimic.30
7.Bilanul de materiale i Bilanul economic.32
8.Concluzii.44
9.Bibliografie...46











4

1. O SCURTA ISTORISIRE

**Un dar de la arabi**

*La sfritul primului mileniu al erei noastre, cel mai mare centru cultural al Europei nu afost
nici Roma, nici Bizanul, nici Londra. A fost Cordoba, capitala Andaluziei arabe, in sudul
Spaniei de astzi. Acolo existau parcuri, palate, drumuri pavate, lmpi cu ulei care luminau
strzile, apte sute de moschei, trei sute de bi publice i un vast sistem de canalizare. Cea mai
impresionant dintre toate acestea era ins biblioteca public, terminat n jurul anului 970,care
continea aproape un milion de cri (mai multe dect orice bibliotec european).Aceasta era
doar cea mai mare dintre cele aptezeci de biblioteci ale oraului. Nu este de mirare c
Hroswitha, un cronicar german din secolul al X-lea, a descris Cordoba ca fiind,,bijuteria lumii*.
Cordoba a fost unul dintre cele mai mari centre de studiu din lumea arab, care se ntindea de la
nord de Pirinei, din Frana, pna la munii Pmir din Asia Central i n sud, pn la Valea
Indusului, in India. n timp ce nelepciunea greac ncepea sa se piard in majoritatea regiunilor
din Europa, nvaii arabi i continuau studiile n Cordoba, Bagdad i Damasc, n domenii ca
astronomia, matematica, medicina, i filozofia, prelund cunotinele greceti,indiene i persane.
Ei au inventat astrolabul, au descoperit algebra si sistemul actual de numere,au folosit pentru
prima dat plante ca anastezice i au creat noi tehnici de navigaie, folosind busola (a fost adus
din China), trigonometria i hrile de navigaie. Printre numeroasele lor realizri se numr i
perfecionarea i rspndirea unei tehnici care a dat natere unor noi sortimente de buturi:
DISTILAREA : Acest proces, care const n vaporizarea i condensarea unui lichid pentru a
separa i purifica prile sale componente, are origini stvechi. O instalaie simpl de distilare,
datnd tocmai din mileniul al II-lea .Hr,a fost descoperit in nordul Mesopotamiei, unde, potrivit
inscripiilor cuneiforme de mai trziu, era folosit la obinerea parfumurilor. Grecii i romanii
cunoteau i ei aceast tehnic, Aristotel, de exemplu, a observat c lichidul obinut prin
condensarea vaporilor degajai la fierberea apeii srate era nesrat. Deabia mai trziu,
ns,ncepnd cu lumea arab, distilarea a devenit o tehnic folosit frecvent pentru vin, mai ales
de catre nvatul arab Jabir ibn Hayyan, care a trit n secolul al VIII-lea i care este cunoscut ca
unul dintre prinii chimiei. El a creat o instalaie de distilare mbuntit, numit i alembic, cu
ajutorul cruia el i ali alchimiti arabi au distilat vinul i alte substane pe care le foloseau n
experimentele lor.Prin distilare, vinul devine mai tare, pentru c punctul de fierbere
al alcoolului (78C)este mai cobort decat al apei (100C).
Cnd vinul se nclzete, de pe suprafaa lui se ridic aburi cu mult nainte ca lichidul s nceap
s fiarb. Datorit punctului de fierbere sczut al alcoolului, aceti vapori conin o cantitate mai
mare de alcool dect lichidul original. Prin colectarea i condensarea acestor vapori bogai
in alcool, se obine un lichid cu un coninut de alcool mai ridicat dect al vinului, dei nu este
nici pe departe alcool pur, deoarece o parte a apei i alte impuritai se evapor chiar i
la temperaturi sub 100C.
Coninutul de alcool poate fi ridicat prin distilri repetate, precedeu numit i purificare.
Cunotinele despre distilare, care, bineneles, au reprezentat doar o mic parte a motenirii
lsate de arabi, consemnate i aprofundate de nvai, au fost traduse din arab n latin i au
aprins dorina de studiu n vestul Europei. Termenul alembic, care denumeste vasul cu form
special folosit la distilare, cuvntul alcool arat originea buturilor obinute prin distilare n
laboratoarele alchimitilor arabi. El provine din al-kohl, numele dat prafului
negru rmas dup purificarea antimoniului care era folosit ca produs cosmetic pentru
5

machiajul pleoapelor. Termenul a fost folosit apoi de ctre alchimiti pentru a denumi, in
general, substanele purificate prin distilare, astfel c vinul distilat a ajuns s fie cunoscut ca
alcool de vin.

De la originile sale obscure, in laboratoarele alchimitilor, noile buturi obinute prin distilare
au devenit foarte importante in epoca marilor descoperiri geografice, pe msur ce
exploratorii europeni au ntemeiat noi colonii i apoi, adevarate imperii n ntreaga
lume.Buturile astfel obinute, n afara faptului c aveau o mulime de ntrebuinri, reprezentau
o form de alcool mai puin perisabil i mai uor de transportat pe mare. Aceste buturi au
devenit bunuri economice att de importante, ncat impozitarea i contolul acestora au fost
considerate chestiuni de importan politic i au influenat cursul istoriei. nvai arabi, care au
distilat vinul pentru prima dat, au considerat produsul obinut mai degrab un ingredient
alchemist sau un leac, dect o butur destinat consumului obinuit. Doar cnd procedeul s-a
raspndit n Europa cretina, aceste buturi au nceput s fie consummate.


2.TEHNOLOGIA FABRICRII ALCOOLULUI ETILIC

2.1. GENERALITI :

Alcoolul etilic (etanolul) este produs pe plan mondial , in cea mai mare parte prin fermentarea
lichidelor care contin zahar ,cu ajutorul drojdiei. Etanolul obtinut pe cale biotehnologica mai
poarta denumirea de bioalcool, deosebindu-se astfel de alcoolul etilic de sinteza. Produsul
final obtinut din fabricile de alcool poarta denumirea de alcool etilic rafinat.
6

Industria spirtului se bazeaz n principal pe activitatea fermentativ a drojdiilor, care
transform glucidele fermentescibile din substrat n alcool etilic ca produs principal de
fermentaie i respective n biomas.
Noiunea de spirt reprezint denumirea uzual a alcoolului produs pe cale industrial , prin
aceasta nelegndu-se un amestec de alcool etilic (pn la o concentraie de 96,5% volum), ap
i alte elemente. El este un lichid incolor , cu miros specific,gust arztor, miscibil n orice
proporie cu apa i inflamabil. Astfel, alcoolul etilic rafinat, denimit i spirt rafinat, are o
concentraie alcoolica de aproximativ 96% volum. n tehnologia spirtului mai ntalnim noiunea
de alcool etilic absolute sau anhidru prin care se nelege de fapt substana chimic ca atare
(alcool etilic 100%.)

2.2.Variante tehnologice de fabricare a alcoolului etilic din cereal i
cartofi :
Fabricarea alcoolului din cereale si cartofi se poate face prin doua grupe de procedee: cu
fierbere sub presiune a materiei prime (HDV) sau fara fierbere sub presiune (DSA). Procedeele
clasice de producere a alcoolului din cereale si cartofi se bazeaza pe fierberea sub presiune a
materiei prime, care se face n scopul gelificarii si solubilizarii amidonului , astfel nct acesta sa
poata fi atacat de catre amilaze la zaharificare. Aceste procedee prezinta o serie de
dezavantaje . Acestea sunt :
consumul de energie termica ridicat (600 800 MJ/hL alcool absolut);
modul de lucru este , de regula , discontinuu cu posibilitati reduse de recuperare a
caldurii;
datorita solicitarii termice ridicate a materiei prime ( 150165C) se formeaza
melanoidine si caramel;
plamezile obtinute nu sunt omogene , iar borhotul rezultat are o valoare furajera
mai scazuta .
Procedeele de prelucrare fara presiune se bazeaza pe faptul ca energia termica necesara pentru
fierberea sub presiune este nlocuita , n mare parte,prin energia de maruntire a materiei prime,
astfel nct amidonul granular sa poata fi fluidificat si zaharificat. Necesarul de energie electrica
pentru maruntire variaza , n functie de gradul de maruntire dorit si de procedeul folosit , ntre
16 si 30 kWh/ tona de cereale, fiind mult mai scazut dect necesarul de energie termica de la
fierberea sub presiune.

2.3. Fabricarea alcoolului din cereale cu fierbere sub presiune a
materiilor prime
7

Fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase (cereal i cartofi) se desfoar dupa
schema tehnologic prezentat n figura 1. n ordinea succesiunii lor, fazele procesului
tehnologic i operaiile care se execut n cadrul acestora sunt urmtoarele:

1.Curirea materiei prime: const n ndepartarea di n cereal e cu i nstal ai i speci ale
a praful ui , a corpuri lor metal i ce, a copuri l or stri ne (bul gri de pmnt, pi atr,
pai e,coceni etc.) care au dimensiuni mai mari dect ale bobului de porumb.

2.Fierberea cerealelor: se realizeaz n recipieni cu regim de funcionare sub
presiune n s copul el i ber r i i gr anul el or de ami don di n cel ul el e endos pe
r mul ui (bobului de cereale) pentru a putea fi zaharificate.

3.Zaharificarea amidonului: din cerealele se realizeaz cu ajutorul laptelui de slad, care conine
o enzim specific numit diastaz, cu nsuirea de a scinda amidonul pn la
m a l t o z i d e x t r i n . Z a h a r i f i c a r e a s e e f e c t u e a z c u a j u t o
r u l u t i l a j u l u i n u m i t zaharificator . Sladul se fabric dup schema tehnologic
inclus n figura 1.

4.Fermentarea:pl mez i l or z ahar i f i c at e n c ar e mal t oz a i dex t r i nel e r ez ul t a
t e di n procesul de zahari fi care sunt sci ndate de ctre enzimel e speci fi ce di n
drojdi i l e de fermentare, in gl ucoz, i ar aceasta di n urm n al cool i bi oxi d
de carbon. Uti l ajul specific pentru realizarea fermentrii se numete lin de fermentare.
Dr oj di i l e pent r u f er ment ar e ( c ui bul de dr oj di e) s e pr epar dup o
t ehnol ogi e stabilit, in vase de constructie special, denumite i lidnere.Din procedeul de
fermentare rezult ca produs secundar bioxidul de carbon care, la cel e mai mul te fabri ci ,
este captat, puri fi cat i mbutel i at, fi i nd apoi fol osi t n scopuri alimentare sau
industriale.

5. Distilarea:es t e f az a pr oc es ul ui t ehnol ogi c n c ar e s e s epar al c ool ul
et i l i c i al i produi vol ati l i fol osi nd cl dura vapori l or de ap. Aceast operai e
se efectueaz n instalatii complexe de distilare (coloane de distilare i anexele respective).
Lichidul alcoolic obinut prin distilare se numete spirt brut. Plmada dezalcolizat se
numete borhot, acest subprodus fiind un furaj valoros pentru animale, atunci cnd provine de
la fabricarea spirtului din porumb.

6. Rafinarea: este ultima faz a procesului tehnologic prin care, n instalaii speciale, se
realizeaz separarea alcoolului etilic care este componentul principal (minimum 96%) din spirtul
rafinat.Din procesul de rafinare ca produse secundare se obtin spirtul fruni, alctuit din produi
mai uori vol ati l i i spi rtul cozi ,compus di n produi mai greu vol ati l e (al cool i
superi ori ) dect
al c ool ul et i l i c . Ames t ecul de s pi r t f r un i i s pi r t coz i es t e cunos cut
s ub denumi r ea de alcool (spirt) tehnic.

8


9



Fig.1: Schema tehnologic de fabricare a spirtului din cereale cu fierbere sub presiune


10




11

2.4.Procedee de obtinere fara presiune a plamezilor
din cereale si cartofi.
n functie de modul n care se realizeaza maruntirea, diferitele procedee de obtinere fara
presiune (DSA) a plamezilor din cereale si cartofi se pot clasifica astfel :
- procedee DSA cu macinare uscata
- procedee DSA cu macinare umeda
- procedee DSA cu macinare uscata si umeda
- procedeul prin dispersie DMV.
Aceste procedee pot fi folosite cu recircularea borhotului (SRV) sau fara recircularea borhotului.
Procedeele DSA cu macinarea uscata. . este prezentat procedeul, care a fost folosit initial
pentru cartofi . El ofera avantajul ca procesul de plamadire are loc concomitent cu cel de
hidratare si de racire. Ca vas de plamadire se foloseste fierbatorul existent, care, de regula, nu
are agitator. Pentru o amestecare optima a fainii cu apa si enzima de fluidificare, este necesara
folosirea unei pompe de recirculare.
Cartofii spalati sunt trecuti printr-o moara cu ciocane, iar terciul rezultat este pompat apoi in
fierbator, unde are loc fluidificarea la 82 C . Plamada este trecuta apoi n zaharificator, n care
se face racirea si zaharificarea dupa care se lucreaza ca la procedeul clasic.
Procedeele DSA cu macinare umeda. Procedeul foloseste o moara cu ciocane care este
alimentata cu cereale si apa de plamadire si un schimbator de caldura special, prin care se
reduce si mai mult necesarul de energie. Cerealele maruntite n moara trec printr-un
schimbator de caldura special , n care plamada fierbinte, care vine de la zaharificatorul ,
cedeaza cea mai mare parte din caldura plamezii ce se prencalzeste. n fierbatorul existent ,
care nu necesita agitator, se mai introduce abur direct pentru cresterea temperaturii plamezii la
90C . Conform variantei de recuperare dubla de caldura, se preia suplimentar caldura
borhotului prin intermediul ejectorului si a vasului de destindere , caldura care este utilizata la
ncalzirea plamezii n fierbator. Plamada fierbinte din zaharificatorul fara agitator este trimisa
cu pompa ,n schimbatorul de caldura , n care transmite cea mai mare parte din caldura
plamezii proaspete , astfel nct necesarul de apa de racire este foarte scazut. Dozarea enzimei
de zaharificare se face , de regula, n mod continuu n fluxul de plamada, care trece la
fermentare.
Aceste procedee prezinta avantajul ca se preteaza la macinarea cerealelor cu umiditate ridicata
conservate n silozuri ermetice , existnd si posibilitatea folosirii apei calde la macinare( circa
50C ). Ca dezavantaj s-ar putea mentiona necesarul ridicat de energie la macinare ( circa 30
kWh / tona de cereale).
12

Procedeele DSA cu macinare uscata si umeda. Deoarece printr-o simpla macinare umeda sau
uscata nu se poate obtine ntotdeauna n practica ,granulatia dorita, multe dintre procedeele
DSA de prelucrare a cerealelor si cartofilor folosesc att macinarea uscata , ct si macinarea
umeda. Pe lnga avantajul obtinerii granulatiei optime , mai rezulta si avantaje n privinta
consumului de energie. Astfel , necesarul de energie la macinare se poate reduce pna la 16
kWh / tona de cereale..Prin folosirea acestui procedeu, necesarul de energie electrica , inclusiv
la pompare si agitare, s-a redus pna la 13 15 kWh / hL alcool absolut, obtinndu-se o
economie totala de energie de 70 75 % fata de procedeul HDV
Tabel 1.Comparatie ntre consumurile energetice la producerea alcoolului prin recircularea
borhotului (SRV) si prin celelalte procedee ( fara distilare)
Tabel 2.Necesarul de energie al procedeelor de prelucrare fara presiune (DSA) si cu recirculare a
borhotului (SRV) n comparatie cu fierberea sub presiune (HDV)
Procedeul
Operatia
HDV DSA
SRV
Macinare, Kwh/L alcool absolut - 0,08 0,08
Fierbere si plamadire :
- abur, kg /L alcool absolut*
- energie electrica
3,14
0,04
1,27
0,04
-
0,04
Fermentare :
- abur, kg / L alcool absolut
- energie electrica
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Distilare :
- abur, kg /L alcool absolut**
- energie electrica
4,5
0,3
4,5
0,3
4,5
0,3
Decantare borhot, MJ /L alcool absolut - - 0,03
Total, MJ/L alcool absolut 16,8 13,2 10,6
Procedeul Consumul de energie Economia de energie fata de
kWh /L alcool absolut kWh /tona de gru** HDV DSA
SRV (recirculare permanenta) 18 67 89 75
SRV (recirculare ntrerupta)* 23 84 86 68
DSA 71 263 58 -
HDV 167 618 - -
13

*Abur 6 bar, l

=2,085 MJ/kg
**Abur 2 bar, l

=2,202 MJ/kg
Procedeul prin dispersie (DMV). Acest procedeu elimina dezavantajul maruntirii prealabile a
materiei prime deoarece , n acest caz, se face maruntirea boabelor chiar n timpul operatiei de
plamadire cu ajutorul unui dispergator , montat direct n zaharificator. Procedeul se foloseste n
combinatie cu recircularea borhotului, obtinndu-se astfel o economie suplimentara de energie
n aparatul de plamadire si dispersie se introduce mai nti cantitatea de apa si borhot
fierbinte, procentul de borhot putnd sa varieze ntre 30 % si 90 % din lichidul de plamadire.
Dupa corectia de pH cu lapte de var se introduc cerealele boabe si enzima de fluidificare si are
loc dispersia si fluidificarea plamezii la temperatura optima de 6085C (n functie de materia
prima) , controlndu-se gradul de dispersie cu ajutorul unui aparat simplu, conceput n mod
special pentru acest procedeu. Dupa terminarea dispersiei , plamada se raceste la 55C, se face
o noua corectie de pH cu acid sulfuric , se adauga enzimele de zaharificare si se raceste n
continuare plamada pna la temperatura de nsamntare cu drojdie. Pentru porumb, durata
dispersiei este de circa 120 de minute, iar durata ntregului proces de obtinere a plamezii dulci
este de circa 200 de minute. n scopul reducerii duratei de dispersie se poate face o
premaruntire grosiera a materiei prime cu ajutorul unei mori cu ciocane.
Borhotul rezultat din coloana de distilare este trecut ntr-un vas de sedimentare, n care se
separa un borhot diluat si unul mai concentrat. Borhotul diluat este folosit ca lichid de
plamadire , iar cel mai concentrat este valorificat ca furaj. Pentru obtinerea unui borhot foarte
concentrat, cu peste 30 % substanta uscata se poate folosi si un decantor cu toba, care este
nsa costisitor . O separare buna a borhotului se poate obtine si cu ajutorul sitelor curbate, care
sunt mult mai ieftine si nu necesita un consum de energie electrica. Din experientele practice
de aplicare a acestui procedeu au rezultat urmatoarele avantaje :
se pot prelucra fara probleme toate materiile prime amidonoase (porumb, gru,
secara , triticale, orz etc.), obtinndu-se randamente ridicate n alcool , de pna la 66
L alcool absolut / 100 kg amidon, daca se foloseste combinatia de enzime
recomandata, sau alte combinatii de enzime ;
se poate obtine gradul de maruntire optim prin controlul granulatiei cu ajutorul
dispozitivului de sortare hidrodinamica ;
la obtinerea plamezii rezulta o economie de energie de circa 80 % fata de procedeul
de fierbere sub presiune HDV si de circa 30 % fata de celelalte procedee de
prelucrare fara presiune DSA;
fierbatoarele disponibilizate pot fi folosite ca rezerva de apa calda sau ca spatiu de
fermentare;
se reduce cantitatea de borhot si de emisii n mediul ambiant, iar borhotul obtinut
are o valoare furajera mult mai ridicata;
prin recircularea borhotului are loc o accelerare a fermentatiei , iar pericolul de
infectie este mai scazut n comparatie cu alte procedee DSA;
14

se micsoreaza consumul de apa de racire, n special n cazul folosirii schimbatoarelor
de caldura cu placi n locul serpentinei de racier.
n tabelul 3. se prezinta consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de
dispersie cu recircularea borhotului , pentru diferite materii prime, comparativ cu procedeul de
fierbere sub presiune.
Tabelul 3. Consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de dispersie DMV cu
recircularea borhotului , n comparatie cu procedeul clasic de fierbere sub presiune HDV:
Materia prima
Caracteristicile
Cartofi Porumb Gru, secara,
triticale
Procedeul
HDV**
Rata de recirculare a borhotului ,% 15 30 50 30 50 0
Operatia de plamadire:
- energie electrica, MJ/hL alcool
absolut
- energie termica,MJ/hL alcool
absolute

- total, MJ/hL alcool absolut
30
380
410
40
170
210
40
150
190
40
80
120
40
0
40
20
700
720
Operatia de distilare *,MJ/hL alcool
absolut
700 700 700 700 700 700
Consum total , inclusiv distilarea, MJ/hL
alcool absolut.
1100 910 890 820 740 1420
*La distilare s-a luat n calcul un consum de abur de 250 kg = 700 MJ/hL alcool absolut
**Valorile prezentate se refera la prelucrarea grului prin procedeul de firebere sub presiune
HDV.





15

3. Materii prime utilizate la fabricarea alcoolului etilic
Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentatie se pot clasifica astfel :
1. Materii prime amidonoase.
2. Materii prime zaharoase.
3. Materii prime celulozice.
4. Materii prime care contin inulina si lichenina.
Din grupa materiilor prime amidonoase fac parte : cerealele (porumbul, secara , orzul, ovazul ,
orezul etc.) , cartofii , radacinile si tuberculii unor plante tropicale (radacini de manioc, tuberculi
de batate etc.). Din grupa materiilor prime zaharoase fac parte sfecla si trestia de zahar , melasa
din sfecla si trestie de zahar, strugurii , fructele, tescovinele dulci etc.n grupa materiilor prime
celulozice intra deseuri de brad , molid, fag etc. precum si lesiile bisulfitice rezultate de la
fabricarea celulozei. n grupa materiilor prime care contin inulina si lichenina intra tuberculii de
topinambur ,radacinile de cicoare, muschii de Islanda. n ciuda existentei acestei game de
materii prime , n practica cele mai folosite materii prime sunt cerealele ,cartofii si melasa.
Compozitia chimica a materiilor prime influenteaza rezultatele procesului de productie astfel ca
este necesara cunoasterea compozitiei chimice a fiecarei grupe de materii prime. n cele ce
urmeaza este prezentata compozitia chimica a materiilor prime.
1. Cerealele.
Compozitia chimica a cerealelor variaza n functie de soi , conditiile pedoclimatice si agrotehnica
aplicata. Este prezentata compozitia chimica medie a principalelor soiuri de cereale folosite la
producerea alcoolului ,i compozitia chimica a cartofilor..
Tabelul 4.Compozitia chimica medie a unor cereale folosite la fabricarea etanolului.
Compusul Porumb Secara Gru Orz Ovaz
Umiditate % 13,3 13,4 13,6 13,0 13,0
Substante extractive neazotoase, din care amidon % 67,9
59,1
68,1
58,0
67,9
60,0
65,7
55,0
58,5
40,0
Proteine% 9,6 12,9 12,4 11,8 10,9
Lipide % 5,1 2,0 1,8 2,3 4,7
Celuloza % 2,6 1,7 2,5 4,4 9,5
Substante minerale % 1,5 1,9 1,8 2,8 3,4
16

Tabelul 5.Compoztia chimica a cartofilor
Compusul Valori medii Limite de variatie
Umiditate % 75,0 68,0 85,0
Substante extractive neazotoase, din care amidon % 20,85
18,0
19,5 23,0
14,0 22,0
Proteine % 2,0 0,7 3,7
Lipide % 0,15 0,04 1,0
Celuloza % 1,0 0,3 3,5
Substante minerale % 1,0 0,5 1,0
La receptia cerealelor si cartofilor se determina continutul n amidon prin metoda
polarimetrica (desen stnga jos) , n cazul cerealelor, si cu ajutorul balantelor de amidon (desen
dreapta jos) ,n cazul cartofilor. n locul continutului n amidon se foloseste , n prezent,
substanta fermentescibila , prin hidroliza totala a materiei prime cu enzime adecvate si
determinarea glucozei prin metoda enzimatica.


4. MATERII PRIME AUXILIARE I UTILITI FOLOSITE LA FABRICAREA
ALCOOLULUI
Pri nci pal el e materi i auxi l i are care i ntervi n n procesul tehnologi c de fabri care a
al cool ul ui sunt: malul verde, preparatel e enzi mati ce mi crobi ene, substanele
nutriti ve, acidul sulfuric, factorii de cretere, antispumanii, substanele antiseptice i
dezinfectante. Dintre principalele utiliti se pot meniona apa i aerul tehnologic.

4.1. MALUL VERDE
Malul verde este folosit n tehnologia alcoolului din materii prime amidonoase ca agent de
zahari fi care, datori t enzi mel or ami l ol i ti ce acumulate n ti mpul
g e r mi n r i . F a b r i c a r e a ma l u l u i v e r d e p e n t r u a l c o o l e s t e ma i s i
17

mp l n c o mp a r a i e c u p r o d u c e r e a ma l u l u i p e n t r u b e r e , d e o a r
e c e n a c e s t c a z i ntereseaz n pri nci pal obi nerea unei acti vi ti ami l azi ce
ct mai ri di cate.Procesul tehnol ogi c de obinere a mal ul ui verde este
asemnator cu mal ul pentru bere, dar durata de germinare este mai mare. Se folosete
pentru coninutul su n enzime amilolitice, enzime de lichefiere i zaharificare a plmezilor. Din
punct de vedere al caliti, malul verde se aprecieaz dup:
Aspectul exterior;
Ac t i v i t at ea ami l az i c ( uni t i S KB c ar e r epr ez i nt gr ame de ami don s
ol ubi l , dextrinizat de ctre 1g mal verde, timp de 60 minute, la 20C, n prezena unui exces
de -amilaz);
Acti vi tatea -ami l azi c (uni ti Wi ndi sch-Kol bach-WK) c ar e r epr ez i nt gr ame
de mal toz rezul tat pri n aciunea extractului proveni t di n 100g
mal verde asupra unei soluii de amidon solubil 2%, n timp de 30 minute, la 20C i la
pH=7,4.
Doz ar ea r a i onal a mal ul ui ver de l a z ahar i f i car ea pl mez i l or di n mat
er i i pr i me amidonoase trebuie s se fac n funcie de capacitatea sa amilolitic.

Mrunirea malului verde
nai nt e de ut i l i z ar ea s a l a z ahar i f i c ar e, mal ul ver de t r ebui e s f i e ct
mai bi ne mrunit, astfel nct enzimele s fie trecute integral n soluie i s poat aciona
ct mai repede asupra amidonului n cadrul operaiei de zaharificare. Mrunirea malului se
poate efectua n dou moduri:
n stare uscat cu ajutorul zdrobitoarelor cu valuri i a mainilor de tocat cu cuite.
In stare umed cu ajutorul mori l or centrifugal e sau a mori l or cu ci ocane, cnd se
adaug ap la mcinare. Mcinarea uscat este un procedeu mai vechi, care nu se mai practic
n prezent n fabri ci l e de al cool datori t manoperei ri di cate i faptului c n ti mpul
mci nri i produsul se nclzete, favorizandu-se dezvoltarea microorganismelor aderente.
Ac es t e dez av ant aj e s e el i mi n p r i n mr un i r ea umed a mal ul ui pr i n
c ar e s e realizeaz, n afar de operaia de mrunire propriu zis i trecerea enzimelor n
soluie. Pentru mcinarea a 100 kg mal verde sunt necesare 250-300 l ap. Pentru a se evita
contaminarea cu microorganisme n cursul zaharificrii datorit ncr c t ur i i
mi c r obi ol ogi ce a mal ul ui v er de, l apt el e de s l ad ob i nut s e poat e
dezi nfecta prin adaos de sol ui e de formal i na 10% n canti tate de ci rca 3 l i tri l a
1000 l i t r i l apt e de s l ad c u c el pu i n 30 mi nut e nai nt e de ut i l i z ar e.
Al dehi da formic este eficient numai n primele ore de fermentare, deoarece n continuare
este oxidat pn la acid formic sau redus pn la metanol.

4.2. Preparate enzimatice microbiene
nsuirea anumitor mucegaiuri i bacterii de a produce n cursul dezvoltrii lor, ca
de al t f el i cer eal el e car e ger mi neaz , enz i me ami l ol i t i ce es t e de mul t
t i mp cunoscut n rile din Asia, n special Japonia i China. Astfel pentru
prepararea buturi i sake di n orez se fol osete un amestec de mucegai uri
productoare deenzime.
18

Primul procedeu de zaharificare a porumbului pentru obinerea alcoolului, care s-a bazat pe
fol osi rea enzi mel or mi crobi ene, procedeul Amyl o, a aprut la sfri tul secolului
trecut n Frana, servindu-se de o cultur pur din mucegai Amylomycesrouxii, ca agent de
zaharificare n locul malului. La scurt timp, japonezul Takamina obi nut pe un medi u cu
tre de gru pri n cul ti varea mucegai ul ui Aspergi l l us oryzae,a unui preparat enzimatic
brut, din care, prin extracie cu ap i precipitare cu etanol , a rezul tat un preparat
enzi mati c brut cu acti vi tatea ami l azi c ri di cat
d e n u mi t t a k a d i a s t a z . A c e s t e r e z u l t a t e a u r e p r e z e n t a t n c e p
u t u l f a b r i c r i i enzimelor tehnice din microorganisme. Odat cu apariia procedeelor
submerse de cul ti vare a mucegai uri l or i bacteri i l or dup 1945 s-a creat
posi bi l i tatea de a se obine enzime microbiene la scar industrial mare.Preparatele
enzimatice de origine microbian care trebuie s conin enzimele de degradare a amidonului
la glucide fermentescibile, se pot utiliza n urmtoarele scopuri:
pentru lichefierea prealabil a materiilor prime n vederea zaharificrii;
pentru nlocuirea parial a malului;
pentru nlocuirea total a malului.
n comparaie cu malul verde, ele prezint urmtoarele avantaje:
- activitate enzimatic standardizat, care se modifica puin la depozitare;
- sunt mai srace n microorganisme duntoare;
. s e o b i n r a n d a me n t e ma i r i d i c a t e n a l c o o l d e o a r e c e p o t h i d r o l
i z a i a l t e poliglucide;
- sunt necesare spaii mai reduse de depozitare i transport;
- se economisesc cheltuieli legate de producerea i mrunirea malului verde.Pentru obinerea
de preparate enzimatice se folosesc microorganisme din genulBacillus cu speciile Bacillus
subtilis, Bacillus coagulans, care produc
-amilaze termorezistente, active chiar la 90-100C, astfel fermentaia este protejat i sunt
inactivate microorganismele contaminante. Mucegaiurile selecionate pot produce -amilaze si
glucoamilaze folosite pentru zaharificarea plmezilor amidonoase sub form de preparate
brute. Se folosesc mucegaiuri din genul Aspergillus.

4.3. Substane nutritive i factori de cretere

La fabricarea alcoolului este necesar adugarea de substane nutritive care conin az ot ,
f os f or , magnez i u, c t i f act or i de cr e t er e.

Factori de cretere
. Pentru multiplicare, drojdiile sunt dependente de prezena nmediul de cultur a unor
substane numite factori de cretere, ca:
-biotina : intervine n multe din reaciile metabolismului glucidelor i azotului i n biosinteza
proteic (n carboxilarea acidului piruvic, n sinteza acizilor nucleici, n formarea bazelor purinice
i pirimidinice) i n sinteza acizilor grai.
-riboflavina: este sintetizat de ctre toate drojdiile. Derivaii riboflavinei, cum
ar fi fl avi nadeni ndinucl eoti dul (FAD), fl avi nmononucl eoti dul (FMN).
19


Produse biostimulatoare. Extractul de porumb:
Extractul de porumb obinut prin concentrarea apelor de nmuiere ale porumbului i obinerea
de amidon poate fi o surs de microelemente i vitamine din grupul B. n extract se afl
aminoacizi cu rol de biostimulatori i vitamine, dintre care biotina este prezent n cantiti
apreciabile (150-200 mg/100 g).

Germenii de cereale (gru i porumb)
Germeni i de porumb se caracteri zeaz i pri n coni nut deosebi t de val oros n
substane minerale, cu rol de biostimulatori.

4.4. Acidul sulfuric:
Acidul sulfuric se utilizeaz pentru neutralizarea melaselor i acidularea acestora, pn la un pH
optim activitii drojdiilor.n i ndustri a fermentati v, l a fabri carea spi rtului di n cereal e
se fol osete numai acidul sulfuric de contact care nu trebuie s conin mai mult de 0,001%
arsen.
A c i d u l s u l f u r i c e s t e u n l i c h i d v s c o s , i n c o l o r s a u s l a b c o l o r a t ,
a v n d o concentrai e de 96-98%. Se dizol v n ap n ori ce propori e, degajnd
foarte mult cldur. Din cauza energiei reaciei dintre acidul sulfuric i apa, nu trebuies se
toarne niciodat apa n acid sulfuric.

4.5. Substane antispumante:
L a f abr i c ar ea al cool ul ui i n s peci al a dr oj di ei de pani f i c a i e i f ur aj er e
s e formeaz cantiti mari de spum datorit coloizilor din melasa care se dispune la
s upr af a bul el or de aer ce bar bot eaz n medi u, s t abi l i z nd s puma
f or mat . Substanel e anti spumante se uti l i zeaz pentru mpi edi carea formrii
spumei sau pentru distrugerea spumei deja formate. Ca antispumani se utilizeaz acidul
oleic,uleiul siliconic, octadecanolul, hidrocarburi parafinice, .a.Substanele antispumante
folosite trebuie s fie inofensive pentru drojdie sau chiar asimilabile, s nu produc murdrirea
utilajelor i conductelor tehnologice i s nu i nfl ueneze negati v asupra aspectul ui
exteri or, gustul ui i mi rosul ui drojdi ei de panificaie.

4.6. Substane antiseptice i dezinfectante:
Att la fabricarea alcoolului ct i a drojdiei sunt folosite o serie de substane cu aciune
anti septi c sau dezi nfectant. Substanel e anti septi ce se fol osesc pentru
combaterea microorganismelor de contaminare n cursul fermentaiei plmezilor,n doze bine
stabilite, la care s nu fie influenat negativ activitatea fermentativ a drojdi ei . Dintre
anti septi ci i mai des uti l i zai sunt: aci dul sul furi c, formal i na i pentaclorfenolatul
de sodiu. Prin adugare de acid sulfuric n plmezile de drojdie se creeaz o aciditate ridicat
care inhib dezvoltarea bacteriilor de contaminare, n t i mp c e act i v i t at ea dr oj di ei
es t e pu i n i nf l uen at . Pr i n t r at ar ea l apt el ui
ded r o j d i e c u a c i d s u l f u r i c p n l a u n p H s c z u t d e 2 , 0 -
2 , 4 s e r e a l i z e a z , d e asemenea, o purificare a drojdiei n vederea
20

nsmnrii.Formalina s e f ol os e t e ca ant i s ept i c n s pec i al l a f er ment ar ea
pl mez i l or di n cereale, fiind utilizat n doze de 0,015-0,02% fa de plmad.
Pentaclorfenolatul de sodium se utilizeaz ca antiseptic la fermentarea plmezilor de melas n
cantiti de 60-90 g/tona de melasa, sub forma unei soluii alcoolice cu concentrate de 12-17%
substan pur. Prin adaos de pentaclorfenolat de sodium se pot fermenta pl mezi l e din
mel asa fr steri l izare termi c.

4.7. Alte materii auxiliare
acid lactic concentrat (90%)
acid ascorbic
acid acetic concentrat (96%)
acidul formic
apa oxigenat
clorura de amoniu
clorura de magneziu



4.8.Apa
Este folosit n cantiti mari att ca ap tehnologic pentru diluarea melasei i a acidului
sulfuric, dizolvarea substanelor nutritive i splarea biomasei de drojdie, splarea utilajelor, ct
i ca ap de rcire a linurilor de fermentare i multiplicare a drojdiilor.Apa tehnologic trebuie
s ndeplineasc condiiile unei ape potabile. Coninutul mare de sruri din ap influeneaz
negativ nmulirea drojdiei.Apa este supus i unui control microbi ol ogi c pentru
stabi l i rea coni nutul ui
nger meni dunt or i f er ment a i ei : bac t er i i l act i ce, dr oj di i s al bat i c
e, bact er i a coliforme, .a.

4.9.Aerul tehnologic

n fabricile de alcool i drojdie aerul este folosit n primul rnd pentru asigurarea necesarului de
oxigen al drojdiei n cursul fermentrii plmezilor din melas sau a multiplicrii drojdiei de
panificaie sau a drojdiei furajere.Aerul compri mat mai
este uti l i zat pentru aerarea grmezi l or n cursul germi nri i orzul ui pentru al cool
i pentru transportul pneumati c al porumbul ui , orzul ui i a acidului sulfuric. Pentru
obi nerea aerului compri mat se fol osesc compresoare, sufl ante de
aer,turbosuflante. Ele trebuie s fie dimensionate nct s poat acoperi necesarul de aer n
orel e de vrf de consum. Aerul este aspi rat din zone cu aer mai curat i trecut mai
nti printr-un filtru grosier, dup care este sterilizat prin trecerea printr-un filtru cu vat i ulei
bactericid, n cazurile n care nu se poate purifica ntreaga canti tate de aer, este necesar
ca cel pui n aerul folosi t n seci a de culturi pure sfie steril.
21

4.10. Energia electric i aburul
n general , fabri ci l e de al cool sunt al i mentate cu energi e el ectri c di n si stemul
naional. Pentru acionarea motoarelor electrice se ntrebuineaz curentul electricl a
tensi unea de 380 V, i ar pentru i lumi nat l a tensi unea de 220 V. n fabri ci l e de
alcool, aburul este produs n centralele termice proprii, sau este livrat de ctre cea mai
apropiat central electric.
Abur ul s e ut i l i z eaz pent r u s t er i l i z ar ea mel as ei , a ut i l aj el or i a c onduc
t el or tehnol ogi ce, la fi erberea materi i l or pri me amidonoase, precum i l a
di sti l area pl mez i l or f er ment at e i r af i nar ea s pi r t ul ui br ut .
Pent r u f ol os i r ea r a i onal a aburului este necesar ca la fiecare consumator s fie
montat cte un debitmetru. De asemenea, n vederea reducerii consumului, toate conductele i
aparatele care utilizeaz abur trebuie s fie izolate termic.






5.Procesul tehnologic adoptat


5.1. Recepia materiilor prime

Porumbul care se livreaz fabricilor de spirt se
recepioneaz n baza condiiilor de calitate
prevzute n standard. Fabricile de spirt sunt
aprovizionate i cu porumb degradat care nu are alte
utilizri. Elementele care stau la baza stabilirii valorii
de facturare a porumbul ui sunt umi di tatea i
corpuri l e stri ne.
n a f a r de umi di tate i corpuri stri ne,
fabri ci l e de spi rt determi n, n mod
obl i gatori u, l a loturile de porumb recepionate
ct i la cele introduse n fabricaie, coninutul de
amidon care este el ementul pri nci pal pentru
cal cul ul consumul ui speci fi c sau al
randamentul ui . Coni nutul de ami don se
determi n n l aboratorul fabri ci i dup
metoda Ewers.



22

5.2. Depozitarea i conservarea cerealelor

De poz i t a r e a i p s t r a r e a c or e s punz t oa r e a c e r e a l e l or c ons t i t ue
una di nt r e problemele principale i uneori dintre cele mai dificile ale unei fabrici de spirt. La
depozi tarea porumbul ui , n funci e de umi di tatea i
temperatura boa be l or , pr e c um i de c ondi i i l e de p s t r a r e , p i e
r de r i l e de s ub s t a n ut i l (amidon) pot fi minime sau foarte mari, n acest ultim caz
rezultatele economice ale fabricii de spirt putnd fi grav afectate.Pentru a se evi ta
pi erderi l e mari de ami don, l a depozi tarea porumbul ui boabe trebuie s se respecte
urmtoarele reguli :

nainte de depozitare, porumbul s fie supus unei operaii de curire
(vnturare), pentru ndeprtarea plevei i a mtsii care mpiedic o aerisire bun.

S fie depozitat, n strat subire i pe toat suprafaa magaziei.

S s e c o n t r o l e z e p e r i o d i c t e mp e r a t u r a p o r u mb u l u i d e p o z
i t a t c u a j u t o r u l termometrelor cu tij lung i, cnd aceasta depete 20- 25 C,
s se procedezel a l optarea l ui , care trebui e s se efectueze n funci e de
gradul de umi di tate. Dup 25 C (ntre 25-30 C) se consider prima faz de
autonclzire a cerealelor,dup care apare cea de-a doua, ntre 34 -38 C, cnd boabele
se nchid la culoarei ncep s aci oneze mi croorgani smel e, i ar n faza a I I I -a,
temperatura crete i peste 50 C. Aceasta este starea cea mai grav a
auto ncl zi ri i porumbul ui i cerealelor. La temperaturi ridicate, pierderile de amidon
sunt foarte mari. Aceastaeste starea cea mai grav a autonclzirii porumbului i
cerealelor. La temperaturiri di cate, pi erderi l e de ami don sunt foarte mari , i ar
cereal el e i ntr n procesul de putrezire.- cnd, di n cauza umi di ti i prea
ri di cate a porumbul ui , se ajunge l a nci ngereaune i z one i a c e s t p r oc es
nu poa t e f i f r na t , por u mbul di n z ona pe r i c l i t a t
s e i z o l e a z i s e t r e c e i me d i a t n f a b r i c a i e . P e n t r u r e d u c
e r e a l a mi n i mu m a pierderilor de depozitare este indicat ca porumbul s fie n
prealabil uscat pn laumiditatea de lO12%.- umiditatea relativ a aerului din spaiul
de depozitare trebuie s fie urmrit cuajutorul higrometrului.- nu este admis
depozitarea la un loc a cerealelor umede cu cele uscate, deoareceumi di tatea
mi greaz, crescnd astfel i umi di tatea cereal el or care i ni i al au fost uscate.








23

5.3.Pregtirea cerealelor







nainte de introducerea n fabricaie este necesar ca cerealele (porumb, secar, gru sau orz) s
fie curate de impuritile pe care n mod obinuit le conin.Cel mai des ntlnite sunt buci de
coceni, pleav, paie, praf, nisip, pietri, cuie, buci de srm etc. Prezena acestora
poate duce l a deteri orarea i nstal ai i l or (pompe, ventile) i la nfundarea conductelor, a
ventilelor, fierbtoarelor, precum i a coloanelor de distilare. ndeprtarea prafului, a plevei,
nisipului, pmntului i pi etri ul ui se real i zeaz cu ajutorul separatoarel or
(tararel or), i ar a i mpuri ti l or metal i ce cu ajutorul magnei l or sau al
el ectromagnei l or, al e cror pri nci pi i defuncionare au fost descrise la curirea orzului.
24



5.4. Fierberea materiilor prime amidonoase

Amidonul ca atare, din boabele de cereale nu poate fi transformat de catre drojdii n alcool. Din
aceast cauz, materiile prime amidonoase folosite la fabricarea spirtului, nainte de faza de
fermentare, se supun unor prelucrri speciale, n scopul transformrii amidonului pe care l
conin n zaharuri fermentescibile (maltoz, glucoz), prin fierbere i apoi prin zaharificare.
Pe nt r u a put e a f i z a ha r i f i c a t e s ub a c i une a di a s t a z e i di n ma l , e s t e
ne c e s a r c a granulele de amidon s fie mai nti cleificate i solubilizate. Aceasta se
realizeaz prin fierberea cerealelor sub presiune.Tehnica de fierbere este marcat n evoluia sa
de dou etape :Pri ma etap corespunde nceputul ui peri oadei de fabri care a
spi rtul ui pe scar i ndustri al , cnd fi erberea cereal el or se real i z l a presi unea
ambi ant, i deci l a temperatura de 100 C. Cereal el e se fi erbeau n ap n vase
deschi se. n aceste condiii, pe de o parte fierberea materiilor prime amidonoase necesit
foarte mult timp, iar pe de alt parte, aceasta nu se realiz complet. Ca urmare, pierderile de
amidon din materia prim supus prelucrrii se ridicau pn la 10%, diminundu-se
corespunztor i randamentul n spirt.A doua etap n evoluia tehnicii i a metodelor de
fabricare ncepe cu anul 1873,cnd s-au fol osi t pentru pri ma dat n i ndustri a
spi rtul ui autocl ave sub presi une. Fierberea sub presiune a cerealelor a diminuat
dezavantajele fierberii la presiunea normal , fi i nd reduse n msur i mportant ti mpul
de prel ucrare i pi erderi l e de amidon.n prezent, att n ara noastr ct i pe
pl an mondi al , l a prel ucrarea materi i l or pri me ami donoase se apl i c n
excl usi vi tate procedeul de fi erbere sub presi une. Superioritatea acestuia const n
faptul c dezagregarea avansat a materiei prime
25

s e r e a l i z e a z nu n uma i pr i n r i d i c a r e a t e mpe r a t ur i c a r e c r e t e p r i n c r
e t e r e a presi uni i , ci i pri ntr-un efect mecani c. Acesta se produce n momentul
gol i ri i f i e r b t or ul u i . T r e c e r e a br us c a ma s e i d i n f i e r b t or de l a 3 - 4 a t
l a pr e s i une a ambiant (1 at) n momentul golirii acestuia determin plesnirea celulelor din
carese elibereaz granulele de amidon (care se cleific i se solubilizeaz), precum i
frmi area pri n detent (desti ndere) a boabel or de cereal e ntregi . n autocl av
(fierbtor), materia prima este fiart cu abur sub presiune.Pentru dezagregarea cereal el or
dou el emente sunt hotrtoare : temperatura i durata de fierbere.
a)Temperatura
De oa r e c e t e mp e r a t ur a i p r e s i une a a bur ul ui s t a u nt r -
un r a por t de t e r mi na t , n practi c se i ndi c i se urmrete numai presi unea
de fi erbere. n acest scop, l a fiecare autoclav este montat cte un manometru.
b)Durata de fierbere
n ceea ce privete durata de fierbere trebuie s se rein c nerespectarea acesteia,care se
stabi l ete n raport cu fel ul i starea materi ei pri me, duce l a pi erderi mai mari de
substan util (amidon) dect cele normale.

5.5.Fierberea porumbului

Regimul de fierbere a porumbului este difereniat, n funcie de starea n care se afl. Astfel,
porumbul sntos se fierbe la o presiune mai ridicat dect cel care s-a degradat parial n
timpul depozitrii. La fierberea porumbului uscat se adaug mai mult ap dect pentru
porumbul cu umiditate ridicat.De asemenea, regimul de fi erbere este i nfl uenat i de
starea i ntegri ti i boabel or (procentul de boabe sparte).
n cazul porumbul ui cu umi di tate pn l a 16%, cu boabele ntregi, regimul de fierbere
este urmtorul :Se introduce mai nti apa n fierbtor, n raport cu cantitatea de porumb care
se s upune f i e r b e r i i . Pe nt r u f i e c a r e 1 0 0 k g por umb s e a da ug 2 8 0 - 3 0 0 l
a p . n perioadele cnd se fierbe porumbul de calitate aproximativ constant i cantitatea de
ap i ntrodus n fi ecare fi erbtor este constant, n practi c se fol osesc ri gl e
gradate prin care se stabilete nivelul apei necesare n fierbtor. Pentru msurarea apei , mai
i ndi cat este fol osi rea de debi tmetre de ap care nu necesi t spai i de producere ca
n cazul utilizrii de rezervoare-msurtoare.











26

5.6. Zaharificarea materiilor prime


n industria spirtului, transformarea amidonului
n zaharuri fermentescibile poart denumirea de
zaharificare. Aceast faz din procesul tehnologic
este necesar,deoarece, drojdiile nu conin
enzimele care s desfac amidonul n zaharuri
mai simple pe care apoi s le
fermenteze.Zahari fi carea ami donul ui se
poate executa pe cal e chi mi c cu ajutorul
aci zi l or mi ne r a l i ( a c i d c l or hi d r i c s a u
a c i d s ul f ur i c ) i pe c a l e e nz i ma t i c
c u a j ut or u l enzimelor din slad sau a
preparatelor enzimatice. Metodele de
zaharificare pe cale chi mi c se apl i c n
i ndustri a gl ucozei . Di n cauza
i nconveni entel or pe
carel e pr e z i nt ( e f e c t ua r e a z a ha r i f i c
r i i s ub pr e s i une , dur a t a ma r e d e z a ha r i f i c a r e , necesitatea neutralizrii
excesului de aciditate etc.), zaharificarea pe cale chimic nu se folosete n fabricile de spirt n
care se practic n exclusivitate zaharificarea
c u a j ut o r ul s l a du l ui s a u a pr e pa r a t e l or e nz i ma t i c e . n f a br i c i l e de s p i r
t c a r e prelucreaz materii prime amidonoase, operaia de zaharificare se mai numete
i pl mdi re. Aceasta const di n amestecarea i ntens, l a o anumi t temperatur,
a masei fierte cu lapte de slad (slad mcinat amestecat cu ap), adugarea drojdiilor de
f e r me nt a r e dup o pr e a l a bi l r c i r e i a poi r c i r e a n c ont i nu a r e p n
l a temperatura la care masa zaharificat se pompeaz n vasele de fermentare. Prin urmare,
plmezile sunt lichide care conin toate componentele materiei prime i al e sl adul ui , spre
deosebi re de musturi , care sunt medi i de fermentare fi l trateclar sau limpezite, cum
sunt, spre exemplu, musturile de bere sau cele de melas. Pentru o nelegere mai uoar a
proceselor fizice i chimice care au loc n timpul zahari fi cri i , n cel e ce urmeaz se
prezi nt pri nci pal el e consi derai i teoreti ce, acror cunoatere are o importan
deosebit n activitatea practic.Structural , ami donul , care di n punctul de vedere al
compozi i ei chi mi ce, este format din unirea unui numr necunoscut nc de molecule de
glucoz (C6H10O5)n nu e s t e o s ub s t a n omog e n . E l e s t e a l c t ui t di n do i
c ompone n i pr i n c i pa l i , ami l oza si ami l opecti na. Deosebi rea di ntre acesti doi
componeni este de ordi n structural , i anume de fel ul cum sunt al ctui te
mol ecul el e rezul tate pri n uni rea(condensarea) mai multor molecule de glucoz.Amiloza
este format din unirea a circa 60-300 de molecule de glucoz, care sunt angajate linear sau n
form de spiral. Amiloza este solubil n ap cald, find o sol ui e col oi dal , opal escent,
fr s cl ei fi ce. Reaci oneaz cu i odul dnd o coloraie albastr. Este complet lipsit de
fosfor. Ami l opecti na are mol ecul a format di n uni rea a ci rca 300-6000 de
27

mol ecul de glucoz . Spre deosebire de amiloz, molecula amilopectinei prezint o puternic
ramificare, n sensul c la lanul continuu sunt ataate lanuri laterale mai scurte,
d e a m i l o z . V i s c o z i t a t e a ma s e i f i e r t e d e c e r e a l e , n a i n t e d e z a
h a r i f i c a r e , s e d a t o r e a z ami l opecti nei . Cu i odul d o col orai e vi ol et. Sub
aci unea ami l azei di n sl ad rezult o cantitate mai redus de maltoz i n majoritate
dextrine.

5.7. Procesul tehnologic de zaharificare a plmezilor de cereale:

P r o c e s u l d e z a h a r i f i c a r e a m a s e i f i e r t e d e c e r e a l e c o n s
t n e x e c u t a r e a urmtoarelor operaii :
splarea i dezinfectarea zaharificatorului;
pregtirea laptelui de slad pentru zaharificare ;
zaharificarea propriu-zis a plmezilor ;
r c i r e a pl me z i i , ns m n a r e a c u c ui bul de dr oj di i i
pompa r e a pl me z i l or zaharificate n vasele de fermentare.

a)Splarea i dezinfectarea zaharificatorului

Spl area i dezi nfectarea zahari fi catorul ui sunt operai i deosebi t de
i mportante. Ori ct de conti i nci os s-ar apl i ca msuri l e de combatere a i nfeci i l or
nai nte i dup zahari fi care, i nfectarea pl mezi l or n aceast faz a procesul ui
tehnol ogi c poate cauza pagube prin diminuarea randamentului n spirt. Infeciile frecvente n
intreprinderile de spirt sunt cele cu bacterii lactice termofile( Bacillus Delbriicki),care vor fi
descrise mai pe larg n cele ce vor urma.Acestea gsesc un mediu prielnic de dezvoltare n
resturile de plmad rmase n diferite puncte ale zaharificatorului, crend focare de infecie.
Pentru ndeprtarea l or s e e x e c ut s p l r i i de z i nf e c t r i . S p l r i l e s un t
s uma r e i de f ond . Ce l e sumare se execut dup fiecare golire a zaharificatorului cu un
jet puternic de ap, care se ndreapt asupra pereilor zaharificatorului, asupra capacului,
clopotului
des uf l a r e , s e r pe nt i ne l or i a g i t a t or u l ui . Apa de s p l a r e s e e v a c ue
a z l a c a n a l . Spl area de fond este obl i gatori e o dat n 24 de ore i se execut
de obi cei nschimbul III. Dup splarea cu furtunul se execut curirea tuturor
suprafeelor i nteri oare al e zahari fi catorul ui i al e exhaustorul ui cu o past de
superfosfat decalciu, folosind crpe i perii. Astfel se ndeprteaz orice rest de plmad,
dup care zaharificatorul se cltete cu ap curat.Urmeaz apoi operai a de
dezi nfectare a zahari fi catorul ui cu forma l i n sau cu cl orur de var. Se stropesc
perei i zahari fi catorul ui cu 4-5 l sol ui e de formal i n10%, dup care se introduce abur
n zaharificator timp de 10-15 min. Condensul format se evacueaz la canal. Cea mai eficient
metod este ns dezinfectarea cu cl orura de var. Aceasta se execut astfel : se umpl e
un fi erbtor cu ap, care se nclzete pn la fierbere. n zaharificator se introduc 7-8 kg
clorur de var, peste care se descarc apa din fierbtor. Se pune n micare agitatorul
zaharificatorului,timp de circa 10 min. Apa cu clorur de var este trecut prin conducta de
28

golire, pri n pompa de pl mad (care n preal abi l sunt spl ate) i se evacueaz l a
canal
pri n conducta de ncrcare a l i nuri l or de fermentare, dup care tot si stemul
secltete cu ap potabil.

b) Pregtirea laptelui de slad pentru zaharificare
La fabri carea spi rtul ui di n cereal e sunt necesare 7-8 kg orz, ca slad verde, la 100 kg
materie prim, ceea ce corespunde la12-13kg orz, ca slad verde pentru 100 kg
amidon.Canti tatea de sl ad verde prescri s se cal cul eaz nmul i nd canti tatea de
orz cu coeficientul 1,4. La fabricile de spirt din ara noastr, consumul de orz pentru slad este
stabilit pentru 1 hl spirt rafinat absolut. Astfel, la 1 hl spirt rafinat din cereale,norma de consum
este de 24-25 kg orz cu 87% putere de germinare.

c) Dezinfectarea sladului
Sladul constituie una din principalele surse de infectare a plmeziilor zaharificatecu bacterii
lactice.
Pentru combaterea infeciilor n timpul fermentrii, plmezile zaharificate trebuie s conin
0,0150,020% formalin.

d) Zaharificarea plmezilor
La prelucrarea materiilor prime amidonoase s-au practicat mai multe metode
dez a ha r i f i c a r e . Cu t i mpul a u f os t a ba ndona t e a c e l e a c a r e pr e z e nt a u
ma i pu i n sigurant, fiind meninute procedeele de zaharificare cele mai eficiente.n
fabricile de spirt din cereale se aplic unul din urmtoarele procedee :
zaharificarea n timpul descrcrii fierbtorului ;
zaharificarea dup descrcarea fierbtorului la 60-61 C sau la 57 C ;


















29


5.8.DISTILAREA



Distilarea continu, spre deosebire de cea discontinu, const n alimentarea continu a
i nstal ai i l or de di sti l are cu materi e pri m i separarea ne ntrerupt a di feri tel or
fraci uni di sti l ate care provi n di n produse mai mul t sau mai pui n vol ati l e. n
i nstal i i l e de di sti l are continu (coloane) flegmele rezultate din deflegmare sau rectificare
sunt reduse continuu n aparatul de distilare pentru a se extrage din ele n continuare produi
mai mult sau mai puini volatili dup concentraia dorit. Aceste instalatii sunt ntrebuinate n
industrie pentru cantiti mari de materii prime alcoolice l i chi de. ncl zi rea pentru
evaporarea l i chi dul ui al cool i c se face de l a caz l a caz fi e di rect asupra materiei
prime, fie asupra fraciuni cu greutate mai mare i mai puin volatil care se gasete n partea
inferioar a coloanei de distilare. n distilarea continu,compoziia lichidului i vapori l or ca i
30

temperatura di fer de l a o seci une l a al t secti une a i nstal ai ei ramnnd
c ons t a nt e pe t oa t dur a t a di s t i l a r i i .
De a s e me ne a i c o mpoz i i a p r odus e l or di n di f e r i t e l e seciuni ale coloanei
rmne constant pe durata distilrii. O al t caracteri sti c a col oanel or de di sti l are
este cea a refl uxul ui l i chi dul ui obi nut pri n condensarea parial a vaporilor la diferite
nlimi ale coloanei caracteristic ce poate lipsi la i nstal ai i l e de di sti l are di sconti nu.


5.8.1Valorificarea subproduselor i a deeurilor de la fabricarea alcoolului
Din procesul tehnologic de fabricare a alcoolului din materii prime amidonoase rezultca
principale subproduse : dioxidul de carbon, alcoolul tehnic (fruni i cozi) i uleiul de fuzel, iar ca
deeuri recuperabile borhoturile de cereale.Prin valorificarea integral i complex
a subproduselor i deeurilor rezultate, fabricile de al cool benefi ci az de avantaje
economi ce apreci abi l e, rezol vndu-se pari al sau chi ar integral i problema apelor
reziduale.

Dioxidul de carbon

n ti mpul fermentri i pl mezi l or di n materi i pri me ami donoase se degaj di oxi d
decarbon, care antreneaz i cantiti mici de alcool, produse secundare de fermentaie ct i
apa din plmad, impuriti care formeaz 0,5-1% din cantitatea de gaz degajat. Cantitatea de dioxid de
carbon care rezult teoretic prin fermentare reprezint 48,8% din masa glucozei fermentate,
50,3% din masa maltozei i 54,3% din masa amidonului prelucrat. Dac se admi te
c randamentul practi c n al cool reprezi nt 80% di n cel teoreti c vor rezul ta
urmtoarele cantiti de dioxid de carbon:
- din 100 kg glucoz sau fructoz 43,9 kg CO2;
- din 100 kg maltoz sau zaharoz 45,5 kg CO2;
- din 100 kg amidon sau dextrine 48,9 kg CO2.

Cantitatea recuperabil de dioxid de carbon depinde de materia prim folosit, procesul
tehnol ogi c apl i cat i mri mea l i nuri l or de fermentare. Astfel , l a prel ucrarea
cereal el or pri n procedeul discontinuu, dioxidul de carbon este recuperat n proporie de circa
70%. n cazul fermentrii continue a plmezilor cantitatea recuperat este mult mai
mare.Dioxidul de carbon poate fi prelucrat n urmtoarele moduri:
pri n puri fi care, compri mare i eventual l i chefi ere pentru fabri carea but
uri l or rcori toare carbogazoase i n alte industrii;
pentru fabricarea carbonatului de calciu sau a carbonatului de amoniu.Procesul
tehnologic de purificare, comprimare i lichefiere a dioxidului de carbon serealizeaz cu
ajutorul unor instalaii speciale prezentate la fermentarea berii.

Alcoolul tehnic
Alcoolul tehnic {fruni i cozi) reprezint amestecul de alcool fruni i cozi rezultat n
i nstal ai i l e de rafi nare, n care predomi n fruni l e. Al cool ul tehni c este fol osi t n
31

i ndustri a lacurilor i vopselelor sau la fabricarea alcoolului denaturat.n compoziia chimic a
frunilor intr:
Alcool etilic: 93-97%
Aldehide : 0,3-0,5%
Esteri: 0,3-2,6%
Methanol: 0,4-1,5%
Acizi organici volatili: 0,07-0,09%
Fruni l e obi nute de l a rafi nare se pot ntoarce l a fermentare sau l a di sti l are.
Pri n rentoarcerea frunilor n plmezi la nceputul fermentrii se limiteaz formarea de noi produse secundare
de fermentaie ce conduce la creterea randamentului n alcool, iar prin ntoarcerea lor la
distilare se frneaz procesul de formare a esterilor, iar unii acizi trec n borhot. La rafinarea
alcoolului brut din cereale n instalaii periodice, cantitatea de fruni este de3,5%, iar n cele
continue 2,6% fa de alcoolul absolut.
Uleiul de fuzel
Ul ei ul de fuzel este un produs rezul tat de l a rafi narea al cool ul ui brut, format di n
impuriti cu volatilitate mai redus din care predomin alcoolii superiori:
Amilic;
Izoamilic;
I zobuti l i c;
P ropi l i c.
Borhotul din cereale
Borhotul din cereale rezultat de la distilarea plmezilor ferrnentate coine att
substanenefermentesci bi l e di n materi a pri m (cel ul oz, protei ne,
pecti ne, grsi mi , aci zi nevol ati l i , substane minerale), resturi de amidon, dextrine
i uneori chiar maltoz nefermentat, produse secundare nevolatile ale fermentaiei alcoolice
(glicerina, acid lactic) ct i celule de drojdii.Borhotul di n cereal e rezul tat de l a
di sti l area pl mazi l or f ermentate, prezi nt compozi i achimic prezentat n table.
32






Datorit substanelor nutritive pe care le conine, n special a substanelor azotoase asimilabile,
borhotul din cereale i cartofi constituie un furaj valoros. Acesta se poate folosi n stare
proaspat, mbogi t n vi tami ne sau n l actat de amoni u sau sub form de
borhot uscat. El mai poate fi folosit la obinerea preparatelor enzimatice fungice, a drojdiei de
panificaie i furajere, a unor antibiotice (biomicina), a cleiului de borhot.Prin prelucrarea fr
presiune a cerealelor rezult un borhot cu o valoare furajer mai ridicat dect n cazul fierberii
sub presiune, la care au loc procese importante de degradare t e r mi c a unor
s ubs t a n e v a l or oa s e di n bor hot . As t f e l , n c a z ul f o l o s i r i i pr o c e de u l ui
de di spersi e, val oarea furajer a borhotul ui crete cu ci rca 45%, i ar
di gesti bi l i tatea substanei organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub
presiune.





33

6.Controlul calitatii alcoolului etilic
Se stabileste conditiile de determinare a caracteristicilor organoleptice ale alcoolului
etilic.
6.1.Examenul organoleptic
A. Aspectul:
Proba pentru analiza se toarna intr-un cilindru gradat de sticla incolora, cu capacitate de
100-150cm
3
si se observa in lumina difuza daca proba este transparenta si daca prezinta
impuritati, precipitate,etc. In cazul alcoolului etilic se examineaza si un amestec de
30cm
3
alcool etilic si 70cm
3
H
2
O. Aprecierea aspectului, in cazul bauturilor alcoolice incolore
se face in comparatie cu apa distilata, introdusa intr-un cilindru identic cu cel in care se afa
proba.
B. Culoarea:
Cilindrul cu proba se priveste in transparenta sau pe un fond alb si se apreciaza daca
prezinta culoarea specifica sortimantului analizat.
C. Mirosul:
Pentru aprecierea mirosului, se toarna proba de analizat intr-un pahar de degustare, se
expira aerul in plamani si se miroase. Se agita proba printr-o miscare de rotire a paharului si
apoi se miroase.Dupa un repaus de cateva minute(23) proba se mai miroase o data. In cazul
produselor cu concentratie alcoolica ridicata, proba se aduce la concentratie alcoolica de
2530%vol. cu apa distilata. Se apreciaza daca proba prezinta miros caracteristic produsului.
D. Gustul :
Dupa aprecierea mirosului, se degusta o cantitate mica de proba si se apreciaza daca gustul
este specific sortimentului si daca proba prezinta gust strain,modificat, etc.
E. Consistenta:
Se apreciaza vizual si prin degustare.
6.2.Examenul fizico-chimic:
Determinarea aciditatii:
34

Principiul metodei: Neutralizarea acizilor cu solutie de NaOH in prezenta fenolftaleinei (dupa
indepartarea CO
2
).
Mod de lucru: Intr-un pahar Erlenmeyer de 250 ml se introduc 100 ml spirt rafinat. Se fierbe cu
refrigerent ascendent 5-10 min.(se elimina CO
2
).Se adauga 2-3 picaturi fenolftaleina si se
titreaza cu NaOH 0.1n pana la coloratie roz persistenta.
Calcul:
1cm
3
NaOH 0.1n corespunde la 0.006 g CH
3
COOH.
Aciditatea se exprima in g CH
3
COOH/ 100ml alcool.
Determinarea gradului alcoolic cu alcoolmetru
Principiul metodei:Determinarea cu alcoolmetrul a concentratiei alcoolice aparente a probei la
temperatura mediului ambiant si citirea din tabele a concentratiei alcoolice reale, functie de
temparatura.
Mod de lucru: Alcoolmetrul, termometrul si cilindrul necesare determinarii se spala cu alcool si
se usuca. Se toarna in cilindru, asezat pe o suprafata orizontala, o cantitate de proba, astfel
incat dupa introducerea alcoolmetrului suprafata lichidului sa se gaseasca la circa 5cm de
marginea superioara a cilindrului. Proba se va turna astfel incat sa se evite formarea bulelor de
aer. Alcoolmetrul tinut de capatul superior al tijei, se introduce cu atentie in proba, impreuna
cu termometrul si se lasa sa oscileze liber, sa nu atinga peretii cilindrului si sa nu se cufunde mai
mult decat este necesar. Dupa 3..5 minute se citeste temperatura. Dupa ce alcoolmetrul a luat
temperatura lichidului se citeste concentratia alcoolica(la partea superioara sau inferioara a
meniscului), functie de cum este indicatia pe alcoolmetru. Se fac doua citiri, iar apoi se
stabileste concentratia alcoolica reala cu a ajutorul tabelui nr1.
Determinarea extractului sec total
Prin extract sec total se intelege continutul total de substante nevolatile, dizolvate sau
dispersate coloidal, obtinut prin evaporarea produsului la temperatura de fierbere a apei.
Mod de lucru: intr-o capsula de portelan tarata in prealabil, se pun 50 ml proba de
analizat dupa care se evapora la sec. Apoi se introduce in etuva si se face uscarea timp de 2 ore.
Dupa scoaterea din etuva, capsula se recantareste si se calculeaza extractul uscat total dupa
formula:
EUT = (m
2
-m
1
/ v) 100 [g/cm
3
] , unde:
EUT extractul sec total [g/cm
3
]
35

m
1
- masa capsulei fara proba [g]
m
2
masa capsulei cu proba dupa scoaterea din etuva [g]
v volumul luat in calcul [cm
3
]

7.Bilan de materiale i Bilan economic
Sa se dimensioneze o instalatie de obtinere a alcoolului etilic din cereale ,stiind ca parametrii
implicati sunt:
- Cantitatea de porumb prelucrata pe an este de : 1000 + 20 N tone , unde N = 17.
- Compozitia porumbului n prelucrare este : umiditate, u % = 10,8 + 0,1 N (N =
17); impuritati , ip % = 2% ; amidon, a % = 56,6 + 0,156 N (N = 17);substanta uscata,
S.U. % = (100 u + a + ip) %
La fluidizare se foloseste un abur cu caracteristicile :
5 kg abur / kg debit porumb intrat
L

= 2100 MJ/ kg
Temperatura , t = 110C
n faza de precuratire se elimina continutul de 2% impuritati , iar reactiile de zaharificare si
fermentare decurg cu randamentul = 90 %. Sa se afle toti parametrii implicati n bilantul de
materiale si sa se aleaga utilajele tehnologice si sa se calculeze costul de fabricatie si cel de
vnzare pentru un litru de alcool rafinat stiind ca toate cheltuielile de investitie trebuie
amortizate n 5 ani.
Calculul parametrilor initiali
1. Cantitatea de porumb prelucrata pe an:
1000 + 20 17 = 1340 tone porumb/an
2. Debitul de porumb prelucrat pe ora:
1340 1000 300 24 =186,1111 kg/ora
3. Umiditatea ( u%):
u% = 10,8 + 0,1 17 = 12,5 %
36

4. Procentul de amidon (a%):
a% = 56,6 + 0,1 17 = 58,3 %
5. Impuritatile ip % = 2%
6. Substanta uscata (s.u.%):
s.u.% = 100 (12,5 + 58,3 + 2); s.u.% = 27,2 %

Bilantul de materiale
1.Receptie
D
0
= 186,1111 kg/ora
P
1
=

0,1 % D
0
=> 0,001 186,1111 = 0,1861111 kg/ora
D
0
= D
1
+ P
1
=> D
1
= D
0
P
1
=> 186,1111 0,1861111 = 185,9249 kg/ora
2.Depozitare
P
2
= 0,1% D
1
=> 0,001 185,9249 = 0,1859249 kg/ora
D
1
= D
2
+ P
2
=> D
2
= D
1
P
2
=>185,9249 0,1859249 = 185,7389 kg/ora
3.Transport
P
3
= 0,1% D
2
=>0,001 185,7389 = 0,1857389 kg/ora
D
2
= D
3
+ P
3
=> D
3
= D
2
P
3
=>185,7389 0,1857389 = 185,5531 kg/ora
4.Precuratire
P
4
= 0,1% D
3
=>0,001 185,5531 = 0,1855531 kg/ora
D
3
P
4
=>185,5531 0,1855531 = 185,3675
D
precuratire
= 2% (D
3
P
4
) =>0,02 185,3675 = 3,7073
D
3
= D
4
+ P
4
+ D
precuratire
=> D
4
= D
3
P
4
D
precuratire
=>185,3675 3,7073 = 181,6602 kg/ora
Compozitia de baza nainte de precuratire:
37

u% = 12,5 %
a% = 58,3 % =>100%
ip% = 2 %
s.u.% = 27,2 %
Compozitia de baza dupa precuratire:
u% = 12,7551 % (x)
a% = 59,4897 % (y) => 98%
s.u.% = 27,7551 %(z)
x = 100 12,5/98 = 12,7551
y = 100 58,3/98 = 59,4897
z = 100 27,2/98 = 27,7551
5.Cntarire
P
5
= 0,1% D
4
=>0,001 181,6602 = 0,1816602 kg/ora
D
4
= D
5
+ P
5
=> D
5
= D
4
P
5
=>181,6602 0,1816602 = 181,4785 kg/ora
6.Macinare
P
6
= 0,2% D
5
=>0,002 181,4785 = 0,362957 kg/ora
D
5
= D
6
+ P
6
=> D
6
= D
5
P
6
=>181,4785 0,362957 = 181,1155 kg/ora
7.Fluidizare
n aceasta etapa se folosesc aburi cu o presiune de 2 atmosfere si o temperatura de 110C.
Debitul de aburi (Ab
7
) este dat de relatia : Ab
7
= 5 D
6

P
7
= 0,1% D
6
=>0,001 181,1155 = 0,1811155 kg/ora
Ab
7
= 5 D
6
=>5 181,1155 = 905,5775 kg/ora
D
6
+ Ab
7
= P
7
+ D
7
=> D
7
= D
6
+ Ab
7
P
7
=>181,1155 + 905,5775 0,1811155 = 1086,5118
kg/ora
Compozitia de baza dupa precuratire
u % = 12,7551 %
a % = 59,4897 % => 100 + Ab
7
=100 + 905,5775 =>1005,5775
38

s.u. = 27,7551 %

n 1005,5775 kg ..918,3326 kg u.59,4897 kg a..27,7551 kg s.u.
n 100 kgxyz
x = 91833,26/1005,5775 =>x = 91,3239 % u
y = 5948,97/1005,5775 =>y = 5,9159 % a
z = 2775,51/1005,5775 =>z = 2,7601 % s.u.
Compozitia dupa fluidizare:
u % = 91,3239 %
a % = 5,9159 %
s.u. % = 2,7601 %
8.Racire la 55C
P
8
= 0,1% D
7
=>0,001 1086,5118 = 1,0865118 kg/ora
D
7
= D
8
+ P
8
=> D
8
= D
7
- P
8
=>1086,5118 1,0865118 = 1085,4252kg/ora
9.Zaharificare
P
9
= 0,1% D
8
=>0,001 1085,4252 = 1,0854252 kg/ora
D
8
= D
9
+ P
9
=> D
9
= D
8
- P
9
=>1085,4252 1,0854252 = 1084,3397 kg/ora
Compozitia amestecului dupa zaharificare este :
u % = 100 983,8465/1084,3397 =>u % = 90,7323 % apa
a % = 100 6,4149/1084,3397 =>a % = 0,5915 % amidon
s.u.% = 100 29,9288/1084,3397 =>s.u.% = 2,7600 % s.u.
z % = 100 64,1483/1084,3397 =>z % = 5,9158 % zahar
10.Racire la 30C
39

P
10
= 0,1 % D
9
=>0,001 1084,3397 = 1,0843 kg/ora
D
9
= D
10
+ P
10
=> D
10
= D
9
P
10
=>1084,3397 1,0843 = 1083,2554 kg/ora
11.nsamntare
P
11
= 0,1 % D
10
=>0,001 1083,2554 = 1,0832 kg/ora
D
10
= D
11
+ P
11
=> D
11
= D
10
P
11
=>1083,2554 1,0832 = 1082,1722 kg/ora
12.Racire la 20C
P
12
= 0,1 % D
11
=>0,001 1082,1722 = 1,0821 kg/ora
D
11
= D
12
+ P
12
=> D
12
= D
11
P
12
=>1082,1722 1,0821 = 1081,0901 kg/ora
13.Fermentare
P
13
= 0,1 % D
12
=>0,001 1081,0901 = 1,0810 kg/ora
D
12
= D
13
+ P
13
=> D
fermentare
= D
12
P
13
=>1081,0901 1,0810 = 1080,0091 kg/ora
Compozitia amestecului nainte de fermentare este : 90,7323 % u; 0,5915 % a; 2,7600 % s.u.;
5,9158 % z.
Deci debitul intrat la fermentare va contine nainte de fermentare :
90,7323/100 1080,0091 = 979,9170 kg/ora apa
0,5915/100 1080,0091 = 6,3882 kg/ora amidon
2,7600/100 1080,0091 = 29,8082 kg/ora s.u.
5,9158/100 1080,0091 = 63,8911 kg/ora zahar
C
6
H
12
O
6
2 CH
3
CH
2
OH + 2 CO
2

180 46 44
Reactia de fermentare decurge cu un randament de 90 % ( = 90 %). Astfel ca din 63,8911
kg/ora zahar 90 % trece n alcool.
90/100 63,8911 = 57,5019 kg/ora zahar fermentat la alcool
63,8911 57,5019 = 6,3892 kg/ora zahar ramas nereactionat
40

180 kg zahar....................2 46 kg alcool.................2 44 kg CO
2

57,5019 kg zahar...................X kg alcool........................Y kg CO
2

X = 57,5019 92/180 =>29,3898 kg /ora alcool
Y = 57,5019 88/180 =>28,1120 kg/ora CO
2

Din amestecul intrat la fermentare se va elimina CO
2
deci dupa fermentare cantitatea de
amestec va fi :
D
13
=1080,0091 28,1120 = 1051,8971 kg/ora
Compozitia dupa fermentare va fi :
1051,8971 kg/ora.......................................979,9170 kg/ora u
100 kg /ora.................................................. u %
1051,8971 kg/ora........................................6,3882 kg/ora a
100 kg/ora................................................... a %
1051,8971 kg/ora........................................29,8082 kg/ora s.u.
100 kg/ora...................................................s.u. %
1051,8971 kg/ora........................................6,3892 kg/ora z
100 kg/ora...................................................z %
1051,8971 kg/ora........................................29,3898 kg/ora alcool
100 kg/ora.................................................... alcool %
u % = 100 979,9170/1051,8971 =>u % = 93,1571 %
a % = 100 6,3882/1051,8971 =>a % = 0,6073 % ;
s.u. % = 100 29,8082/1051,8971 =>s.u. % = 2,8337 %
alcool % = 100 29,3898/1051,8971 =>alc. % = 2,7939 %
zahar % = 100 6,3892/1051,8971 =>z % = 0,6073 %
41

Din fermentare rezulta 28,1120 kg/ora CO
2
care n conditii normale (c.n.) ocupa un
volum V
c.n.
: V
c.n.
= 28,1120 kg/44 kg kmol
-1
22,42 m
3
kmol
-1
=>
V
c.n.
= 14,3243 m
3
= 14324,3 L
La 20C si p = 100 atm volumul de CO
2
va fi calculat din relatia :
p
0
V
0
/T
0
= p V/T => V = p
0
V
0
T/T
0
p =>14324,3 (273,15 + 20)/273,15 100 =>V =
153,7312 L ( 20C si 100 atm)
Se considera ca CO
2
la 20C si 100 atm se mbuteliaza n recipiente cu volume de 50 L. Numarul
de recipiente de CO
2
obtinute pe ora va fi :
Nr.Recipiente = 153,7312/100 = 1,5373 butelii CO
2
alimentar /ora
14. Distilare
P
14
= 0,1 % D
13
=>0,001 1051,8971 = 1,0518 kg/ora
D
distilare
= D
13
P
14
=>1051,8971 1,0518 = 1050,8453 kg/ora
Dupa etapa de distilare n amestec va ramne doar alcool si apa, restul elementelor ( amidon,
s.u., apa, zahar) trecnd n borhot. Acesta contine 90 % apa si 10 % amidon + zahar + s.u.
100 kg amestec va contine la intrarea n etapa de distilare :
93,1571 kg apa; 0,6073 kg amidon; 0,6073 kg zahar; 2,8337 kg s.u.; 2,7939 kg alcool.
1050,8453 kg .......X kg u........Y kg a........Z kg z.............M kg s.u..........N kg alcool
X = 1050,8453 93,1571/100 = 978,9370 kg u
Y = 1050,8453 0,6073/100 = 6,3817 kg a
Z = 6,3817 kg z
M = 1050,8453 2,8337/100 = 29,7778 kg s.u.
N = 1050,8453 2,7939/100 = 29,3595 kg alcool
n borhot vor trece: 6,3817 kg amidon; 6,3817 kg zahar; 29,7778 kg s.u.
Totalul componentelor din borhot : 6,3817 + 6,3817 + 29,7778 = 42,5412 kg/ora
100 kg borhot .................10 kg componente......................90 kg apa
42

Y kg borhot......................42,5412 kg componente..............X kg apa
Y = 42,5412 100/10 = 425,412 kg borhot
X = 42,5412 90/10 = 382,8708 kg apa

Borhotul va contine : 382,8708 kg u
6,3817 kg zahar 425,412 kg borhot
6,3817 kg amidon
29,7778 kg s.u.
100 kg borhot..........u %...................z %.........................a %......................s.u. %
u % = 100 382,8708/425,412 =>u % = 90 %
z % = 100 6,3817/425,412 =>z % = 1,5001 %
a % = 100 6,3817/425,412 =>a % = 1,5001 %
s.u.% = 100 29,7778/425,412=>s.u. % = 6,9997 %
n alcoolul obtinut dupa distilare va ramne :
978,9370 382,8708 = 596,0662 kg apa si 29,3595 kg alcool
Cantitatea totala de amestec obtinut dupa distilare este de :
596,0662 + 29,3595 = 625,4257 kg /ora
625,4257 kg amestec.........596,0662 kg u...............29,3595 kg alcool
100 kg amestec.................u %................................ alc. %
u % = 100 596,0662/625,4257 =>u % = 95,3056 %
alc % = 100 29,3595 / 625,4257 =>alc % = 4,6943 %
Debitele rezultate n etapa de distilare sunt : D
14
= 625,4257 kg/ora
D
borhot
= 425,412 kg/ora

43

15. Rafinare
P
15
= 0,1% D
14
=>0,001 625,4257 = 0,6254 kg/ora
D
rafinare
= D
14
P
15
=>625,4257 0,6254 = 624,8003 kg/ora
100 kg solutie alcool prelucrata............95,3056 kg u........................4,6493 kg alcool
624,8003 kg solutie alcool ...................... x kg u...................................y kg alcool
X = 624,8003 95,3056/100 =>x = 595,4696 kg/ora apa
Y = 624,8003 4,6943/100 =>y = 29,3300 kg/ora alcool
100 kg/ora alcool rafinat.................4 kg/ora apa...........................96 kg/ora alcool
x kg/ora alcool rafinat.....................y kg/ora apa...........................29,3300 kg/ora alcool
y = 29,3300 4/96 =>y = 1,2220 kg/ora apa
x = 29,3300 100/96 =>x = 30,5520 kg/ora alcool rafinat
D
15
= 30,5520 kg/ora alcool rafinat
D
rezidual
= 595,4696 1,2220 =>D
rezidual
= 594,2476 kg/ora apa
16.Stocare
P
16
= 0,1 % D
15
=>0,001 30,5520 = 0,0305 kg/ora
D
15
= D
16
+ P
16
=> D
16
= D
15
P
16
=>30,5520 0,0305 = 30,5215 kg/ora
17. mbuteliere
P
17
= 0,1 % D
16
=>0,001 30,5215 = 0,0305 kg/ora
D
16
= D
17
+ P
17
=> D
17
= D
16
P
17
=>30,5215 0,0305 = 30,491 kg/ora
Numarul de sticle de 0,5 L mbuteliate este : 30,491/0,5 = 60,982 sticle/ora
18.Depozitare
P
18
= 0,1 % D
17
=>0,001 30,491 = 0,0304 kg/ora
D
17
= D
18
+ P
18
=> D
18
= D
17
P
18
=>30,491 0,0304 = 30,4606 kg/ora
44

19.Livrare
P
19
= 0,1 % D
18
=>0,001 30,4606 = 0,0304 kg/ora
D
18
= D
19
+ P
19
=> D
19
= D
18
P
19
=>30,4606 0,0304 = 30,4302 kg/ora
Numarul de sticle de 0,5 L mbuteliate/livrate pe ora este DPf : 30,4302/0,5
= 60,8604 sticle/ora
Bilantul economic
Dpf = 60,8604 sticle/ora
Costul porumbului
60,8604 sticle/ora.186,1111 kg/ora porumb
1 sticla/ora.X
X = 186,1111/60,8604 = 3,0579 kg/ora porumb /sticla
Pretul porumbului pentru o sticla : 3,0579 0,35 = 1,0702 lei/sticla
Costul apei
Ab7 = 905,5775 kg/ora
Ap8 = 968,1313 kg/ora
Ap10 = 1743,8893 kg/ora
Materie Costuri Lei /sticla 0,5
l
Procent din pretul unei
sticle
Porumb 0,35 lei/m
3
1,0702
Apa (Papa = 10 %) 2 lei/m
3
0,1394
Gaz, (35000kJ/m
3
) 0,85 lei/m
3
0,3153
Sticle,etichete ,timbre 1,35
lei/sticla

Salarii directe (SD)
Contributii (29% SD)
Energie electrica 0,85 lei/kWh
Amortismente
Accize (275/100 L alc.) (1 = 3,71
lei)

45

Ap12 = 1043,1978 kg/ora
Ab14 = 50,9547 kg/ora
Ab15 = 4,8497 kg/ora
D apa vehiculata = Ab7 + Ap8 + Ap10 + Ap12 + Ab14 + Ab15 =>905,5775 + 968,1313 +
1743,8893 + 1043,1978 + 50,9547 + 4,8497 = 4716,6003 kg/ora apa
P apa = 10 % Dapa vehiculata => 0,1 4716,6003 = 471,6600 kg/ora
D total apa = 4716,6003 471,600 = 4244,9403 kg/ora apa
60,8604 sticle/ora..4244,9403 kg/ora apa
1 sticla .....X
X = 4244,9403/60,8604 = 69,7488 kg/ora apa/sticla
Dapa/sticla = 69,7488/1000 = 0,0697 m
3
apa
Costul apei : 0,0697 2 = 0,1394 lei/sticla
Costul gazului metan
Necesarul de gaz pentru procesul tehnologic:
Q
Ab7
= 380342,55 kJ/kg K
Q
Ab14
= 3100 50,9547 = 157959,57 kJ/kg K
Q
Ab15
= 3100 4,8497 = 15034,07 kJ/kg K
Q
total
= Q
Ab7
+ Q
Ab14
+ Q
Ab15
=>380342,55 + 157959,57 + 15034,07 = 553336,19 kJ/ora
Pentru un randament al arderii = 100 % se obtin datele :
35000 kJ/ora..1 m3 gaz metan/ora
553336,19 kJ/ora.. X
X = 553336,19/35000 = 15,8096 m3/ora gaz metan
Pentru un randament al arderii = 70 % se obtin datele :
46

X = 15,8096 100/70 = 22,5840 m3/ora gaz metan
22,5840 m3/ora gaz metan..60,8604 sticle/ora
X m3/ora gaz metan...1 sticla
X = 22,5840/60,8604 = 0,3710 m3/ora gaz metan pentru o sticla
Costul gazului metan pentru o sticla : 0,3710 0,85 = 0,3153 lei/sticla
Costurile energiei electrice
Etapa Cantitatea de energie kWh
Receptie 0,5
Depozitare 1
Transport 5
Precuratire 5
Cntarire 0,5
Macinare 15
Fluidizare 0,5
Racire la 55C 0,5
Zaharificare 0,5
Racire la 30C 0,5
nsamntare 0,5
Racire la 20C 0,5
Fermentare 0,5
Distilare 5
Rafinare 5
Stocare 0,5
mbuteliere 5
Depozitare 0,5
Livrare 0,5
Laborator 0,5
Total 47,5

1 ora47,5 kW
60,8604 sticle/ora .47,5 kW
1 sticla.X, X = 47,5/60,8604 = 0,7804 kWh/sticle
47

8.CONCLUZII

IMPORTANTA ALCOOLULUI IN ZILELE NOASTRE
Industria spirtului ocupa un loc important in cadrul industriei fermentative prelucrtoare de
materii prime agricole vegetale ( cartofi,cereale,melasa).Aceste industrii se bazeaza pe nsuirea
unor microorganisme (drojdii selecionate) care prin enzi mel e ce l e conti n, transforma
substantel e uti l e di n materi i pri me prel ucrate, i n anumi tecondiii tehnologice in
alcool sau mas de drojdii ca produse principale si dioxid de carbon ca produs
secundar.Al c ool ul pr odus pe c a l e i ndu s t r i a l e s t e de nu mi t s pi r t , a c e s t a
a v nd i n c ompon e n a , i n principal, alcool etilic (95-96,6% din volum), ali alcooli,
aldehide, esteri, eteri i ap.Alcoolul se obine pe cale fermentativa, sau pe cale sintetic. Pe
plan mondial cea mai mare parte di n al cool se obti ne pri n fermentarea materi i l e
pri me, cel mai frecvent fol osi te fi i nd: melasa, cereale (porumb), cartofi, sfecl de
zahr etc. Pe cale industrial alcoolul se obine din gaze naturale fiind ntrebuinate in scopuri
tehnice. Industria alcoolului valorific importante
c a nt i t t i de pi e r d e r i a g r i c o l e a l t e r a t e e x : ( por u mb ne c opt , c e r e a l e
de pr e c i a t e s i me l a s a rezultat de la fabricile de zahr). Al cool ul se fol oseste i n
scopuri i ndustri al e, drept combusti bi l , dar i n i ndustri a alimentar la prepararea
buturilor. El reprezint materia pentru prepararea unor produse ca: eter eti l i c, estri i eti l i ci
ai aci zi l or formi ci , buti ri ci , l acti ci , ftal i ci ; l a fabri carea esenel or cu a r om
de f r uc t e , pr e c um s i i n i ndus t r i a p a r f ume r i l or . L a a p e l e de t oa l e t a s i
s pun ur i l e transparente, dar si l a foarte mul te cosmeti ce se uti l i zeaza mari
canti tti de al cool ; o foarte mare importanta o are alcoolul si in industria farmaceutica.
Este folosit i la fabricarea de insecticide n industria celulozei, a explozivilor, a lacurilor, a
cl oroformul ui , a i odoformul ui si a cauci ucul ui si nteti c. Al cool ul eti l i c se mai
fol oseste l a fabricarea otetului pe cale fermentativ i a alcoolului sanitar.
Din cozile de la rafinare se prepar alcoolul denaturant.
Alcoolul de calitate a II a este
ut i l i z a t l a f a br i c a r e a l i c hi du l u i a nt i g e l , c a r e mpi e d i c a pa di n r a di a t o
a r e l e ma i ni l or s i nghee. O l arga uti l i zare o are al cool ul eti l i c i n buturi l e
i ndustri ei al i mentare, a rachuri l or, lichioruri, vinuri lichioroase etc. Subprodusele
rezultate de la fabricarea alcoolului etilic: CO2 cu uti l i zri di feri te i n i ndustri a
al i mentar, l a fabri carea buturi l or rcori toare si asomarea porcilor.Amestecul de
alcool fruni si cozi numit i alcool tehnic este utilizat in industria lacurilor si
v o p s e l e l o r i l a f a b r i c a r e a a l c o o l u l u i d e n a t u r a t .
U l e i u l d e f u z e l e s t e u t i l i z a t p e n t r u determi narea grsi mi l or di n l apte
i l a fabri carea de esteri . Deeul rezul tat este borhotul de cereale care este utilizat
ca furaj pentru hrana animalelor .
Spi rtul absol ut, l a concentrai a de 99,8 vol um se uti l i zeaz i n ri l e l i psi te de
zcmi nte petroliere, drept carburant, in amestec de 20-30% cu benzin cruia i se mrete
totodat icifra octanica. n ultimii ani alcoolul etilic este utilizat tot mai mult n amesctec cu
benzina drept carburant pentru motoare, ceea ce a dat o noua dezvoltare industriei spirtului in
diferite ri, mai ales n cel e cu agri cul tura dezvol tat. Cel mai ambi i os program
48

pri vi nd fol osi rea al cool ul ui n scopuri energetice l are Brazilia care, sub denumirea de
PROALCOOL, urmrete a nlocui 15-21% din cantitatea de benzin cu alcool obinut din trestie
de zahr. n Japonia s-a elaborat programul RAPAD
( Reserch Associ ati on for Petrol eum Al ternati ves Devel opments) care
ur m r e t e r e a l i z a r e a de e t a no l i a c e t on - but a nol -
e t a nol pr i n pr o c e de e bi ot e hnol og i c e , f ol o s i nd c a ma t e r i e pr i m c
e l ul oz a . n F r a n a pr og r a mul Ca r bur ol ur m r e t e
r e a l i z a r e a alcoolului etilic din sfecl i a butanolului din paie. Noua Zeeland s-au efectuat
studii pentru obinerea etanolului din lactoserum.


































49

Bibliografie:

1.Banu C. si altii, Mnualul inginerului de industre alimentara, vol I, Ed. Tehnica, Bucuresti-1988

2.Stnciulescu,Gh., Fabricarea buturilor alcoolice, Editura Tehnic, Bucureti-1973

3.Tom Standage, o istorie a lumii in 6 pahare,House of guides-2007

4.Tane . N, Masini si instalatii pt produse de origine vegetala, vol I,Brasov-1988

http://www.scribd.com/doc/46761055/3/GENERALITATII
http://www.scrigroup.com/tehnologie/merceologie/index.php