Instalatii si sisteme de masurare

CLASIFICARE:
instalatii de verificare/testare si diagnosticare a echipamentelor, instalatiilor si
sistemelor industriale;
instalatii de supraveghere si control a proceselor industriale.
Consideratii generale - Instalatiile de masurare utilizate in automatele de control activ si
pasiv se clasifica functie de prezenta sau absenta actiunii instalatiei de masurare asupra
procesului tehnologic de prelucrare a piesei in:
instalatii de masurare utilizate in automatele de control activ;
instalatii de masurare utilizate in automatele de control pasiv.
Automatele de control activ, reprezinta cea mai avansata forma de control tehnic al
calitatii. Instalatiile de masurare utilizate modifica desfasurarea procesului tehnologic la
prelucrarea piesei pe masina unealta, permitand:
Comanda intreruperii prelucrarii, cand piesa ajunge la dimensiunea stabilita sau la
comanda schimbarii automate a regimului de prelucrare in orice moment;
Reglarea masinii unelte, deci a sculei, pentru inceperea unui nou ciclu de fabricatie;
Comanda opririi sau a blocarii masinii unelte, in cazul ruperii sculei, cand semifabricatul
are dimensiuni necorespunzatoare sau in alte cazuri care provoaca deteriorarea masinii
sau care prezinta pericol pentru cel care deserveste masina.
Luand in considerare factorii perturbatori, aceste instalatii pot preveni aparitia rebutului.
Instalatiile de masurare utilizate in automatele de control pasiv efectueaza controlul
pieselor fara a interveni in procesul de
prelucrare.
Schema structurala a automatului de control
activ:
1-cap de masurare cu element de
comparare; 2-amplificator; 3-element de
executie; 4-masina unealta; 5-traductor de
reactie.
Scema structurala a automatului de control
pasiv: 1-cap de masurare cu element de
comparare; 2-amplificator; 3-instalatie de
sortare; 4-proces controlat. Ele se utilizeaza in productia de serie si masa, realizandu-se
produse cu precizie mare, productvitate mare si pret acceptabil.
Functie de principiile de masurare, instalatiile pot fi: mecanice, electrice, pneumatice,
optice, cu radiatii.
Functie de contact, instalatiile de masurare pot fi: care vin in contact cu piesa masurata sau
fara contact.
Cele mai des folosite sunt instalatiile ce vin in cotact cu piesa, datorita simplitatii, robustetii,
eliminarii influentelor imuritatilor, geometriei pieselor, sau a lichidului de racire, ce pot
influenta procesul de control.
Pentru viteze mari de deplasare a piesei, sensibilitate marita a suprafetei controlate la
actiuni mecanice, procese de productie la temperaturi inalte, se folosesc instalatiile fara contact.
I nstalatiile de masurare mecanice Au robustete mare, dar precizie scazuta. Se pot realiza cu
traductoare mecanice cu actiune directa: calibre rigide, calibre pana, calibre reglabile si cu
traductoare mecanice cu amplificare mecanica.
Instalatiile de masurare electrice Au in componenta capete de masurare cu contacte,
traductoare inductive si capacitive, fiind robuste, cu gabarit mare si sensibilitate la vibratii, avand
in constructie, in general, parghii.
Capul de masurare cu traductor electric (fig.1), poate avea doua sau mai multe contacte
functie de deplasarea tijei de masurare. Amplificarea se obtine pe cale mecanica sau pneumatica,
partea electrica avand ca scop automatizarea procesului de control. Se folosesc in scop limitativ,
pentru verificarea dimensiunilor efectife, care sa se incadreze in campul de toleranta prescris.