MBINRI SUDATE

1. Caracterizare i domenii de utilizare

La mbinrile sudate componentele sunt asamblate nedemontabil n zona rostului prin intermediul
unui cordon de sudur. Prin sudarea pieselor se obin subansambluri sudate.
Sunt utilizate pentru:
transmiterea de fore, momente de ncovoiere i de torsiune;
asamblri cu costuri reduse a unor unicate de mari dimensiuni sau de serie mic;
utilizare la temperaturi de exploatare ridicate;
construcii care necesit ntreinere redus;
etanarea rosturilor mbinrilor.
Avantaje:
Fa de construciile turnate: greutate redus, prin perei semnificativ mai subiri i prin seciuni
mai reduse (construcii uoare). Absena modelului de turnare conduce la reduceri de costuri (cel
puin pentru serii mici) i la termene de livrare mai reduse. Se pot realiza piese cu orice grosime
de perete. Rigiditate mai mare a formei fa de construciile turnate, datorit unui modul de
elasticitate E mai mare al oelului. Amortizarea vibraiilor (la cadre pentru maini unelte) prin
construcii lamelare (cu frecare ntre piese), n anumite cazuri mai mare dect la fonte cenuii.
Mare libertate de alegere a formei constructive.
Fa de asamblrile prin nituri i uruburi: reducere de greutate datorat absenei
suprapunerilor, ecliselor i a capetelor de nituri sau uruburi. Pereii netezi satisfac cerine
estetice i faciliteaz curirea i msurile de protecie anticorosiv. Barele i tablele nu sunt
slbite prin guri de nituire sau de trecere a uruburilor.
n general: permit realizarea unor construcii uoare i economice din punct de vedere al costului
i materialului.
Dezavantaje:
Procedeul de sudare favorizeaz, prin natura sa, apariia deformaiilor, a tensiunilor interne mari
i a modificrilor de structur n zona cordonului de sudur. Acestea fac ca adesea pericolul
ruperilor fragile i al formrii fisurilor s poat fi evitat numai cu eforturi considerabile, ceea ce
impune cerine ridicate n formarea de personal calificat.
ndreptarea mbinrilor sudate deformate este costisitoare i necesit timp. Pe antiere, sudarea
construciilor metalice este de regul mai dificil i mai scump dect nituirea sau asamblarea
prin uruburi. Alinierea pieselor construciilor metalice este de multe ori mai dificil dect n
cazul asamblrilor prin nituiri sau uruburi, la care poziia reciproc a pieselor este determinat
prin guri. Controlul sudurilor n col, frecvent folosite, este aproape imposibil.

Domenii de utilizare
n construcii metalice sudarea este predominant fa de nituire, de exemplu n cazul grinzilor pline
ale podurilor i macaralelor, mbinrile grinzilor, la construcii din table, profiluri i evi pentru
console, structuri sau grinzi cu zbrele.
n construcia de cazane i recipieni, de regul se folosesc mbinrile sudate. Tablele se mbin cap
la cap; apar suprafee netede i prin aceasta fluxul liniilor de for nu este perturbat. Prin procedee
de sudare automat se realizeaz asamblri mai bune dect cele nituite, n special n cazul
rezervoarelor sub presiune, conductelor i altora asemenea.
n construcia de maini, mbinrile sudate servesc, n principal, la realizarea de unicate sau de serii
mici ca de exemplu: prghii, roi, cadre, carcase de reductoare, carcase de protecie i de lagre,
tamburi de trolii i role pentru benzi transportoare. n afara obinerii de componente, sudarea se
folosete la reparaii, n cazul fisurilor sau ruperilor, la depunerea de straturi de protecie i placare
sau corectarea uzurilor, precum i la ajustarea prin flacr.
2
Producia de componente mbinate prin sudare cunoate o cretere continu a automatizrii
procesului de sudare n scopul raionalizrii i creterii productivitii. Pe lng dispozitive se
utilizeaz din ce n ce mai mult roboi industriali.
2. Procedee de sudare
Descrierea detaliat a procedeelor de sudare nu aparine de domeniului proiecrii constructive, ci
de tehnologia fabricaiei. Din acest motiv, se vor prezenta numai scurte indicaii asupra principalelor
procedee de sudare, att ct sunt acestea importante, din perspectiva proiectrii.
Tabelul 1
Procedee de sudare prin topire (selecie)
Procedeu
de sudare
Principiu Domeniul de
utilizare
Particulariti
Indicaii
Sudare prin
topire cu
flacr
Baia de sudare ia natere prin aciunea
nemijlocit, limitat local, a unei
flcri gaz oxigen; aportul de cldur
i adaos de material se face separat.
Table subiri. Structuri
din evi
Costuri reduse pentru investiii.
Favorabil pentru poziii de sudare
forate i nguste (accesibilitate).
Tensiuni proprii reduse. Favorabil
pentru cordoane cap la cap i col,
nefavorabil pentru mbinri n T i
grosimi inegale de table.
Sudare
manual cu
arc electric
Arcul electric arde ntre un electrod sub
form de vergea (adaos de sudare),
condus manual, i pies Arcul electric
este protejat fa de atmosfer numai
prin gaze, respectiv zgur provenite de
la electrod.
Universal . Adecvat pentru toate tipurile de
mbinri i cordoane.
Sudare sub
strat de
flux
Unul sau mai multe arcuri electrice ard
fr a fi vizibile ntre unul sau mai
muli electrozi. Arcul i zona de sudare
sunt acoperite cu un strat de pulbere.
Zgura format din pulbere protejeaz
baia de sudare de atmosfer.
Construcia de
recipiente.
Construcii metalice
Nave.
Autovehicule.
Construcii de maini.
Performanele ridicate de topire,
form bun a cordonului, siguran
Roentgen ridicat. Pentru table
groase i cordoane lungi.
Procedee de sudare prin presiune (selecie)
Procedeu
de sudare
Principiu


Domeniu deutilizare


Particulariti
Indicaii

Sudare prin
puncte
Curentul i fora sunt transmise prin
puncte. Suprafeele pieselor presate una
peste alta sunt sudate punctual
(reticular) dup o nclzire suficient.
Tinichigerie:
autovehicule,
vagoane,
aparate,
construcii.
Procedeu economic care nlocuiete
nituirea.
Sudare n
linie (puncte)
cu role
Curentul i fora sunt transmise de pe
ambele pri ale pieselor prin
intermediul unei perechi de electrozi
sub form de role. Piesele sunt sudate
n zona mbinrii prin presare dup o
nclzire suficient.
Tinichigerie:
caroserii,
vagoane,
recipiente.
Limitat la piese cu forme simple,
cu distane egale ntre puncte.
Viteza de lucru i durabilitatea
electrozilor superioare procedeului
de sudare prin puncte.
Sudare prin
presiune cu
aezarea
pieselor
cap la cap
Curentul i fora sunt transmise prin
bacuri presate. Piesele parcurse de
curent i aflate n contact sunt nclzite
pn la topire. Dup nclzire
suficient acestea sunt brusc
comprimate pn la refulare.
Sudare cap la cap a
unor benzi de table,
zale de lan.
Construcia de maini:
axe, arbori, ine, unelte.
Avantajos pentru sudarea unor
seciuni compacte (de exemplu oel
rotund) i a unor seciuni mari, de
exemplu evi de oel cu seciuni
pn la 100 000 mm
2
.
Sudare prin
frecare
Piesele sunt nclzite local pe
suprafeele de mbinare prin frecare i
sudate prin aplicare de for.
Industria auto
Industria de scule:
arbori, tije, roi.
Adecvat pentru mbinarea de
materiale diferite (fonte-oel, Al-
oel, Cu-oel). Cel puin o
component trebuie s aib ax de
3
revoluie.
1. Sudarea prin topire
La sudarea prin topire, piesele sunt asamblate prin topire limitat local, fr utilizarea de fore, cu
sau fr material de adaos. Energia activ din zona de sudur este introdus din exterior de ctre un
purttor de energie (de exemplu arc electric). Dup felul execuiei, se deosebete sudare manual i
mecanizat, respectiv automatizat. Sudarea manual permite realizarea unor construcii cu forme
complicate, cea mecanizat i automatizat este foarte economic i din acest motiv de recomandat.
2. Sudarea prin presiune
La sudarea prin presiune piesele sunt asamblate prin utilizarea forei, cu sau fr material de adaos.
nclzirea local limitat (n anumite cazuri pn la topire) face posibil sau faciliteaz sudarea.
Energia activ din zona sudurii este introdus din exterior prin intermediul unor purttori de energie
(de exemplu curent electric). Toate procedeele de sudare prin presiune sunt deosebit de economice.
Cele mai bune rezistene se obin prin sudur cap la cap cu topire local.
3. Efecte ale fenomenului de sudare
1. Generarea contraciilor i a tensiunilor
Fenomenele care au loc la nclzirea i rcirea componentelor sudate se pot descrie prin intermediul
modelului reelei tensionate din fig. 1.
Dac modelul este nclzit uniform, acesta se dilat n toate direciile, conform legii dilatrii termice.
La rcire acesta se contract, iar la temperatura camerei are din nou dimensiunile iniiale.
Modelul alctuit din trei bare unite cu dou juguri transversale este nesolicitat la nceputul
experimentului. Seciunea barei din mijloc S
I
este suma seciunilor barelor laterale S
II
.
Dac bara din mijloc S
I
este nclzit pn la aproximativ 600

C, asemntor ca n cazul sudrii
ntr-o zon limitat, aceasta se dilat continuu. Seciunile limitrofe reci mpiedic dilatarea termic a
barelor laterale S
II
,

acestea fiind ntinse elastic. n bara din mijloc apar tensiuni de compresiune, iar
n cele laterale tensiuni de traciune egale, din motive de echilibru. Dac bara din mijloc este
nclzit peste 600

C, n zona nclzit rezistena materialului scade foarte mult. Barele laterale,
aflate sub tensiune de traciune, comprim zona nclzit a barei S
I
peste limita de curgere a
materialului, o scurteaz permanent prin deformare plastic i, astfel, se descarc.
La rcirea care urmeaz, rezistena materialului ncepe s creasc n domeniul nclzit odat cu
scderea temperaturii sub 600

C. Bara din mijloc S
I
, deja scurtat plastic, ncepe s se contracte,
iar prin aceasta barele exterioare S
II
sunt comprimate. La temperatura camerei, tensiunile de
traciune din bara din mijloc S
I
i cele de compresiune din barele exterioare S
II
se afl n echilibru.



Fig. 1 Modelul reelei debaretensionatepentru explicitarea generrii i disiprii tensiunilor internede sudare
a) Modelul reelei din material elastic (oel); b) Seciunile barelor; c) Fr for exterioar, tensiunile
interne s
e
= R
e
/2 (R
e
=limita de curgere); d) Fora exterioar F determin s = +R
e
/2, tensiuni interne
s
e
= R
e
/2; e) Fora exterioar 2F determin s =+R
e
, tensiuni interne s
e
=0
4
Deoarece la sudarea prin topire componentele sunt nclzite punctual de ctre o surs de cldur
mobil, fenomenele descrise se pot transpune la nivel de model la componentele sudate. Dac exist
tensiuni n absena unor fore exterioare, acestea sunt denumite tensiuni proprii.
2. Efectele contraciei prin sudare
Forele de compresiune care apar ntr-o component sudat determin contracii (scurtri), tensiuni
proprii i, n funcie de forma i rigiditatea piesei, conduc la modificarea formei seciunii i a
direciilor axelor (deformri).
Observaie: mpiedicarea dilatrii termice datorate nclzirii locale conduce ntotdeauna la
contracii, tensiuni proprii i de multe ori la deformaii considerabile.


Fig. 2
Efectul contraciei sudurii n
cazul seciunilor medii.
a) Contracie longitudinal cu
curbare,
b) Contracie transversal,
c) Contracie unghiular.

3. Interaciunea tensiunilor proprii i a celor introduse de sarcini
Deoarece tensiunile interne ating deja limita de curgere a materialului, se va analiza, n continuare,
sigurana asamblrii, dac sarcinile din exploatare mai introduc tensiuni suplimentare.
Prin fenomenele de nclzire i rcire descriseanterior, n bara din mijloc S
I
a modelului reelei de
tensiune apar tensiuni proprii de traciune, iar n barele laterale S
II
tensiuni proprii de compresiune
egale ca mrime, de exemplu de mrimea jumtii limitei de curgere R
e
/2 a materialului (v. fig. 1
c). Dac printr-o for exterioar de traciune F se introduce n bare o tensiune de traciune
suplimentar R
e
/2, n bara de mijloc S
I
rezult, datorit tensiunii proprii, o tensiune total R
e,
iar
barele exterioare S
II
sunt descrcate de tensiune, deoarece este echilibrat tensiunea proprie de
compresiune (v. fig. 1 d). Creterea ulterioar a sarcinii F tinde s deformeze plastic bara S
I,

deoarece s-a atins limita de curgere, bara se deformeaz permanent i nu mai poate prelua sarcina,
limita de curgere acionnd ca o supap de siguran. Barele laterale S
II
(jumtate din seciunea
modelului) trebuie s preia creterea ulterioar de sarcin i vor fi alungite elastic pn la limita de
curgere de sarcina 2F (v. fig. 1 e). n ntreaga seciune va aprea o tensiune de traciune distribuit
uniform i, n consecin, tensiunile proprii sunt disipate.
Diferena de lungime dintre barele S
I
i S
II,
provocat de contracia zonei sudate i care este
responsabil de apariia tensiunilor proprii, a fost eliminat prin curgerea barei S
I
. Dup
ndeprtarea sarcinii nu vor mai exista deci tensiuni interne.
Experimentul efectuat pe model conduce la recunoaterea faptului c, n cazul unei bune
capacitati de modificare a formei piesei n zona cordonului de sudur, tensiunile proprii sudurii
pot fi eliminate parial sau total prin aplicarea unor sarcini exterioare. Pericolul formrii fisurilor i
al unei ruperi premature apare la materiale tenace (adecvate asamblrilor sudate) numai cnd
5
capacitatea de modificare a formei prin stri de tensiune multiaxiale, datorate de exemplu
tensiunilor proprii de sudare, este mpiedicat. n acest caz, tensiunile proprii datorate sudrii
trebuie eliminate prin nclzire de detensionare.
n general, pentru realizarea asamblrilor sudate, sunt valabile urmtoarele recomandri:
1) n cazul sarcinilor preponderent statice (de exemplu construcii metalice de suprafa), prin
utilizarea unor materiale de baz i de adaos adecvate, prin aplicarea unor sarcini se poate realiza
o detensionare prin curgere local. Capacitatea portant a componentelor nu este diminuat prin
tensiunile proprii de sudare.
2) n cazul solicitrilor dinamice, de exemplu n construcia de maini i macarale, prin utilizarea
unor materiale de baz i de adaos adecvate i prin alegerea formei constructive adecvate sudrii,
tensiunile proprii de sudare au o influen redus asupra durabilitii. Detensionarea prin
nclzire este necesar numai n cazul componentelor cu forme complicate i cu efect de
concentrare puternic.
4. Alegerea formei constructive i elemente de proiectare
Tipuri de mbinri i cordoane de sudur
1. Noiuni introductive
mbinarea este zona n care componentele sunt unite reciproc prin sudur. n funcie de dispunerea
constructiv relativ a prilor ntre ele (prelungire, ntrire, bifurcaie) se disting tipurile de sudur
prezentate n tabelul 2.
Cordonul de sudur unete prile mbinrii. Tipul cordonului de sudur depinde de tipul mbinrii,
pregtirea cordonului (de exemplu forma rostului), materialul i procedeul de sudare. Cordonul sau
custura trebuie s fie astfel pregtit n mbinare (rost, distana golului) nct s se produc o bun
topire a marginilor, o bun ptrundere a rdcinii i o umplere complet a seciunii cordonului.
Forma mbinrii pentru un cordon HY (jumtate Y) cu asigurarea bii (de exemplu cu o baz) este
prezentat n figura 3.
Tabelul 2
Tipul sudurii
Dispunerea
pieselor
Explicaii la modul de mbinare
Forme de cordon
adecvate (simboluri)
Indicaii
Cap la cap

Piesele se afl ntr-un plan i se
mbin cap la cap.

Flux de for neperturbat (utilizare
preferat).
Paralel

Piesele sunt suprapuse paralel.

Frecvent la plcile tlpilor grinzilor de
ncovoiere.
Decalat
suprapus

Piesele sunt suprapuse paralel i
decalat.

Frecvent la ataarea barelor din construcii
metalice.
T

Piesele se mbin n unghi drept
(T).

Se vor lua msuri n cazul solicitrilor de
traciune transversal
2)
.
Dublu T

Dou piese aflate n acelai plan
se mbin n unghi drept cu a
treia.

Sunt necesare msuri n cazul traciunii
transversale.
nclinat

O pies se mbin nclinat cu
cealalt.

Unghi de col al
sudurii 60.
Se vor lua msuri n cazul ncrcrii
transversale.
6
De col

Dou piese se mbin n unghi
oarecare (col).

Sarcin mai mic dect n cazul T.
Multiplu

Trei sau mai multe piese se
mbin n unghiuri oarecare.
Prindere dificil a tuturor pieselor.
Neadecvat pentru solicitri mari.
Cruce

Dou piese sunt suprapuse n
cruce.

Doar n construcii metalice.


Fig. 3
Pregtirea rostului de sudur pentru un
cordon HY. Forma rostului i terminologie
dup DIN 1912 -1. Elementul de asigurare
a topiturii poate fi meninut sau poate fi
ndeprtat dup sudare


5. Forme constructive adecvate din punct de vedere al sudrii
Sarcina esenial a proiectrii const n obinerea unei capaciti de preluare a sarcinii adecvate
scopului utilizrii, n siguran i cu costuri minime.
1. Recomandri generale pentru proiectare
Recomandrile prezentate mai jos trebuie s fie neaprat luate n considerare n procesul de
proiectare. Acestea sunt ordonate n funcie de elementele care condiioneaz sudabilitatea,
materialul, proiectarea i execuia.
a) Materialul
1) Se va acorda obligatoriu atenie sudabilitii materialului de baz i adecvabilitii
materialului de adaos. La componentele complicate, la care exist o aglomerare a
cordoanelor de sudur, se vor utiliza numai materiale cu capacitate de curgere (oeluri cu
granulaie fin). Datorit puternicului efect de concentrare n domeniul rezistenei la
oboseal, utilizarea oelurilor cu rezisten ridicat, scumpe, nu aduce avantaje.
2) Se vor evita sudurile de col ale profilelor laminate din oeluri turnate necalmat i n
domeniile de deformare la rece a componentelor (mbtrnire, rupere fragil).
b) Solicitri
3) La alegerea formei constructive se va ine cont de particularitile sudrii. Principial nu se
vor imita construciile turnate, nituite sau cele cu uruburi.
4) Se vor folosi elemente constructive simple, benzi plate, profile laminate, evi .a.
5) Cea mai sigur mbinare prin sudur, n special la solicitri dinamice, este mbinarea cap la
cap.
6) Se va urmri realizarea unui flux de for neperturbat i se vor evita concentratori i salturi
de rigiditate.
7) Cea mai bun construcie sudat este aceea la care se sudeaz cel mai puin, adic are puine
cordoane de sudur, respectiv topitur de sudur. Prin aceasta se obine reducerea
tensiunilor proprii i a deformrilor. Dac nu se pot evita aglomerrile de cordoane de
sudur, se vor utiliza piese de adaos din oel turnat, oel forjat sau table cu muchii ndoite.
7
8) Cordoanele de sudur se vor amplasa n zonele mai puin solicitate ale construciei. Dac
acest lucru nu este posibil se vor prevedea cerine de calitate ridicate.
9) Cordoanele nu vor fi amplasate pe suprafeele de legtur.
10) Rdcina cordonului nu va fi amplasat ntr-o zon solicitat la traciune (efect de
concentrare).
11) Cordoanele de col vor fi pe ct posibil pe ambele pri (duble) i concave n cazul
solicitrilor dinamice.
12) Componentele solicitate la torsiune vor avea pe ct posibil seciuni tubulare nchise (eav,
cheson).
13) Profilele asimetrice fa de planul de ncovoiere vor fi solicitate numai n centrul de forfecare
sau vor fi asamblate ntr-un profil de grind simetric (de exemplu oel U).
c) Execuie
14) Dac nu poate fi evitat solicitarea la traciune pe direcia grosimii componentelor, se vor
lua msuri constructive adecvate i se vor folosi oeluri cu gtuirea necesar pe grosime.
15) Locurile de sudur vor fi uor accesibile i vor putea fi executate impecabil prin procedeul
de sudare ales.
16) Se va suda preferenial n poziia de cad (lucru la orizontal, linia medie a cordonului n
poziia vertical, stratul de acoperire sus)
17) Se va alege procedeul de sudare economic, de exemplu sudur n puncte la seciuni subiri,
sudarea mecanic sau automat adesea mai favorabil dect cea manual .a.
18) Nu se va prescrie o clas de calitate prea ridicat.
19) Tratamentul termic se va prescrie numai atunci cnd este impus de sigurana componentei
sau de calitatea execuiei.
20) Trebuie s se poat efectua controlul nedistructiv prescris pentru cordoane de sudur.
Controlul prin radiaii i ultrasonic este numai condiionat aplicabil la suduri cu rost
incomplet ptruns (de exemplu sudur n col).

2. Exemple de forme constructive
Componentele sudate se compun de cele mai multe ori din forme constructive care se repet (de
exemplu nervuri, butuci, mbinri prin bare). innd cont de recomandrile prezentate anterior, n
tabelul 3 sunt prezentate cteva forme constructive fundamentale. Alte exemple din construcia de
maini, construcii metalice i de recipieni sub presiune se gsesc n capitolele corespunztoare.

Tabelul 3
Nr. Nefavorabil Favorabil Observaii
1


Se vor prefera cordoane ca la cap Atenie
la flux neperturbat de fore. n (a) i (b) s-
a imitat asamblarea prin nituire.
2


Se vor evita trecerile brute de grosime ale
tablelor. Fluxul de fore favorabil prin
trecere treptat (b i c). La sarcini mari
nclinarea nu mai mare dect l: 4. Se va
prefera mbinarea conic (c).
8
Nr. Nefavorabil Favorabil Observaii
3


Se va evita solicitaterea de traciune a
tablelor sudate dup direcia grosimii
cordonului. Pericol de ruperi n terase
datorit capacitii reduse de modificare a
formei n direcia grosimii, favorizat de
incluziuni nemetalice.
4

Pe ct posibil cordoanele de col vor fi
aplicate pe ambele pri. Cordoanele
concave sunt cele mai favorabile n special
n cazul solicitrilor dinamice (efectul de
concentrare redus).
5


Reducerea cordonului nu va fi amplasat
n zona de traciune.
6


Nu se vor alege ca model asamblrile
nituite. Tablele se vor mbina pe ct
posibil cap la cap cu profile L sau T.
7


mbinri cap la cap: la (a) a fost evitat
mbinarea nituit. Tablele subiri vor avea
margini ndoite i suduri cap la cap (f).
8

Atenie la buna accesibilitate la cordoanele
de sudur. La a) cordoanele sunt aproape
inaccesibile.
9


Profile chesonate: forma (a) incorect din
punct de vedere al sudrii, ca model a se
evita o construcie nituit, prea multe
cordoane, prea scump. La tablele groase
(b), la tablele subiri (c).
10


Rigidizarea marginilor: nici aici mbinarea
nituit nu va fi luat ca model ca n cazul
(a) i (b).
11


Consol: se va evita fisurarea prin
dispunerea corect a cordonului de sudur;
tensiunile sunt reduse prin folosirea unei
seciuni T - n zona de traciune (b).
9
Nr. Nefavorabil Favorabil Observaii
12


Capete de furc: forma (a) incorect din
punct de vedere al sudrii, rdcina
cordonului inaccesibil (unghi de baz
ascuit!).
13

Prghii: forma (a) incorect din punct de
vedere al prelurii sarcinii dar scump; (b)
este corect din punct de vedere sudare,
ieftin i simpl.
14

Tambur de cablu: forma (b) are mai puine
componente, aspect mai bun datorit
suprafeelor externe netede.

15

Lagr: formula (a) i (b) incorecte din
punct de vedere sudare vezi i rndul 12a,
forma (c) este simpl i ieftin.
16


Corp de roat: se vor evita formele (a) i
(c), cu prelucrri suplimentare. Centrarea
butucului la (b) este dificil, alezajul este
ntrerupt de rost.
17


Utilizarea materialului: la decuparea
flanei (2) materialul rmas (3) poate fi
utilizat pentru capacul (l), dac d
1
<d
2
.
18


Cordoanele de sudur nu vor fi, pe ct
posibil, dispuse pe suprafee prelucrate
prin achiere. Dac nu, cordonul se va
scufunda astfel nct s rmn grosimea
de cordon suficient.
10
Nr. Nefavorabil Favorabil Observaii
19


Plac de protecie; la table subiri
deformarea (a) este datorat contraciei
cordonului sau dilatrii aerului inclus la
recoacerea de detensionare. Din acest
motiv se va prevedea orificiul (b) sau se va
folosi o pies intermediar (c) (mai
scump).
20

Nervuri, table de sprijin: se vor decupa i
la coluri (b). La (a) aglomerare de
cordoane (pericol de fisurare), psuire
prealabil i topirea colurilor.
Valori orientative:
b a 1,5 t;
c t;
e 2a.
21


Sudarea unor piese intermediare din oel
turnat sau forjat (c) i (d) n cazul unor
solicitri ridicate, pentru evitarea
aglomerrilor de cordoane i mbuntirea
fluxurilor de for. Cordoane controlabile.
22


n domeniul deformat la rece inclusiv
domeniile limitrofe de 5 grosimea tablei
se poate suda numai dac:
componentele au fost recoapte normal
nainte de sudare;
la oeluri de construcii se respect
urmtoarele valori limit pentru (r/t):
max inmm 50 24 12 8 4
min( / ) 10 3 2 1,5 1
t
r t

23

Dac profilele nu sunt ncrcate n centrul
de torsiune M, ca de exemplu la forma (a)
la care sarcina este n planul centrului de
mas, apar solicitri suplimentare de
torsiune i normale.
24

Numai profilele nchise (c) i (d) sunt
adecvate prelurii momentelor de torsiune,
seciunile deschise (a) i (b) nu sunt rigide
la torsiune.
11
Nr. Nefavorabil Favorabil Observaii
25

Se va acorda atenie aplicrii corecte a
forelor. La (a) ochetul este sudat pe
peretele elastic la ncovoiere a grinzii (2).
Pericol de fisuri la (3). Ochetul se va
proiecta ca o consol i va fi trecut prin
grind (b).
26

n domeniile de aplicare sau de divergen
a forelor, precum i n cele de frngere i
curbur sunt necesare rigidizri. La grinda
I cu inim frnt apar fore suplimentare
Fu (a). Acestea solicit inima la ncovoiere
dup o direcie perpendicular pe planul
inimii (a), recomandndu-se rigidizare
prin nervuri (b).
27


Sudur n puncte; locul sudurii trebuie s
fie accesibil unor electrozi drepi.
28


Sudur n puncte: se vor prevedea
suprafee de aplicare suficient de mari
pentru electrozi. La (b) pericolul atingerii
laterale.
Observaie: O problem de proiectare nu se rezolv optim numai prin aplicarea ca reete a
recomandrilor i a regulilor de alegere a formei constructive. Problema trebuie regndit din nou
de fiecare dat prin cunoaterea tuturor factorilor de influen (condiii de exploatare, fluxul forelor
etc.).

6. mbinri sudate n construcia de maini
Generaliti
n construcia de maini sudarea servete n principal la realizarea unor componente solicitate
dinamic. Rezistena la oboseal a acestor componente depinde de o multitudine de factori de
influen, de exemplu material, concentratori de tensiune, tensiuni proprii, starea suprafeelor.
Diferenele determin o mprtiere mare a valorilor rezistenei la oboseal chiar ntre iruri de
experimente comparabile, calculul de rezisten devenind astfel aproximativ. Proiectantul va avea
ca obiectiv principal conducerea corect a fluxului forelor i reducerea concentratorilor de
tensiune. Pentru exemplificare, o sudur transversal sau captul unei suduri longitudinale
determin deja o scdere pronunat a rezistenei la oboseal n zona respectiv.
Oelurile cu rezisten la rupere ridicat sunt mai sensibile la concentratori, iar rezistena la solicitri
dinamice a acestora nu crete n aceeai msur ca rezistena static. Amplitudinea maxim ce poate
fi preluat este practic independent de rezistena static n cazul existenei unor concentratori
puternici, din acest motiv la construciile sudate se folosete oelul de construcii economic tip
OL37.
12
Este economic a se alege un oel cu rezisten superioar numai n cazul existenei unei
pretensionri ridicate sau la un numr redus de cicluri de solicitri, adic n domeniul durabilitii
nelimitate.

mbinri prin suduri n puncte
Recomandri generale
La sudarea n puncte piesele plane presate una pe alta sunt sudate de regul lenticular. Sudarea n
puncte este un procedeu de execuie economic att pentru producia de mas i serie ct i pentru
cea de unicate. Bine sudabile sunt oelurile nealiate cu coninut de carbon C 0,1%, benzi i table.
Pot fi sudate n puncte i oeluri aliate, metale uoare, aliaje de cupru i nichel, materiale cu
acoperiri i placri sau combinaii de metale. La sudarea ntr-un singur strat (dou table) se pot suda
n puncte table cu grosimi ncepnd de la 0,1 +0,1mm, la mai multe straturi (mai multe table) se pot
suda pn la 20 +20 +20 mm.
n practic predomin intervalul de grosimi 0,52 mm. Sudurile n puncte se pot utiliza la table,
profile sau alte componente plane, pentru preluarea i transmiterea forelor, poziionarea
componentelor, precum i pentru realizarea unor cordoane etane ale rezervoarelor.
n funcie de forma constructiv a mbinrilor, punctele de sudur ale mbinrilor suprapuse,
respectiv paralele sunt supuse la forfecare, traciune, exfoliere sau torsiune (fig. 5). Este de dorit
ca sudurile n puncte s fie solicitate la forfecare sau traciune. La solicitarea prin traciune, de
regul, punctul de sudur poate prelua numai o treime din sarcina pe care o poate prelua prin
forfecare.
Pentru alegerea diametrelor punctelor de sudur sunt valabile urmtoarele valori orientative.

Grosimea tablei t, n mm 1,5 2 3 4 5
Diametrul corespunztor al punctului d , mm 5 6 8 10 12




Fig. 5 Solicitri ale sudurilor n puncte
a) Forfecare; b) Traciune(nefavorabil); c) Exfoliere(deevitat); d) Torsiunea unui punct individual (deevitat)

13

Fig. 6
Exemple de mbinri la sudare n puncte
a) Un singur rnd i strat
b) Dou rnduri, un strat
c) Dou rnduri decalate, un strat
d) Dou rnduri i dou straturi

Este de dorit a se realiza mbinri simetrice cu eclise (fig. 6 d). O cretere a capacitii portante se
poate obine prin mbinri combinate sudur n puncte i ncleiere, la care trebuie s se in cont de
mbtrnirea adezivului.
Un alt avantaj const n faptul c, n zona suprapunerii, se poate renuna la substane de etanare
sau benzi de etanare, ca msuri de protecie anticoroziv.
La mbinrile n mai multe straturi tablele mai subiri se vor dispune ntre tablele mai groase.
7. Calculul construciilor sudate
Suduri de col

Fig. 8 Cordoane de sudur de col
a) Cordon drept (1 punct teoretic de rdcin, 2 flux de for, a - grosimea cordonului)
b) Cordon concav
c) Cordon convex
d) Grosimea a a cordonului n cazul mbinrii oblice
e) Grosimea a a cordonului pentru un cordon cu laturi inegale: a =0,5 2 ; z
1
(z
1
< z
2
)
Grosimea de calcul a este egal cu nlimea pn la punctul teoretic de rdcin a triunghiului
isoscel inscriptibil n seciunea cordonului (v. fig. 8 a pn la e).
Lungimea de calcul a cordonului l este egal cu lungimea liniei de rdcin, totui nu se iau n
considerare cratere precum i nceputul sau sfritul cordonului, la care grosimea cordonului nu este
egal cu grosimea cerut. Cordoanele de sudur de col pot fi considerate la verificarea rezistenei
numai dac lungimea lor l 6a i minim 30 mm. Lungimea de calcul a cordoanelor individuale
aplicate pe flancuri poate fi considerat maxim 150a.

4.2 Verificarea rezistenei
Complexitatea solicitrilor din cordoanele de sudur este foarte mare. Din acest motiv, se lucreaz
numai cu tensiuni medii, iar de distribuia neuniform a tensiunilor se ine cont prin limitarea
lungimii cordoanelor i reducerea rezistenelor admisibile. Tensiunile proprii i vrfurile de tensiuni
pot fi neglijate n cazul unor execuii corecte din punct de vedere al sudrii.
Tensiunile care trebuie s fie determinate n cordoane se pot compune, conform fig. 9, din:
14
Tensiuni normale s
^
, transversale pe direcia cordonului. Sunt determinante pentru calculele
cordoanelor cap la cap i n col.

Tensiuni normale s

, paralele pe direcia cordonului. Au importan redus n construcii

metalice. Sunt neglijabile n cazul sarcinilor predominant statice i nu trebuie luate n considerare.

Tensiuni tangeniale t
^
, transversale pe direcia cordonului. Apar la cordoane de col ncrcate
frontal (v. fig. 8 d).

Tensiuni tangeniale t
ll
,

paralele pe direcia cordonului. Apar la cordoane de col i la mbinri
care introduc fore transversale (v. fig. 8 c).

Pentru cordoane cap la cap i de col, componentele individuale ale tensiunii s
^
, t
ll
,t
^
(fig. 9) pot
fi calculate individual, dup relaiile (1)(3). Din aceste componente va rezulta tensiunea
echivalent
a
2 2
||
2
ech
+ + =
^ ^

^ ^
, ,
||
Tensiuni din cordonul de sudur conform relaiilor (1)(3)
a

Rezistena admisibil n cordonul de sudur (tensiune limit n cordonul de sudur)
Pentru cordoane de sudur trebuie s se verifice n principiu c tensiunea echivalent, rezultat din
tensiunile existente, nu depete rezistena admisibil n sudur (tensiunea limit din sudur).


Fig. 9
Notarea tensiunilor din cordonul
de sudur
a) Cordoane cap la cap
b) Cordoanen col

mbinri cu cordoane de col solicitate la ncovoiere i fore transversale
n cazul mbinrilor rigide ale grinzilor, trebuie s se acorde atenie faptului c centrul de greutate al
cordonului de sudur, corespunztor suprafeei mbinrii A
w
, s se afle pe ct posibil pe axa de
greutate a elementului ce urmeaz a fi mbinat. Deplasrile mai mari ale axelor (Dy n fig. 10 b i c)
din domeniul mbinrii trebuie s fie luate n considerare la verificarea rezistenei.
Pentru calculul momentelor de inerie I
z
ale cordoanelor de sudur, n cazul cordoanelor de col,
axele de greutate ale suprafeelor cordonului de sudur se consider a fi amplasate n punctul
teoretic de rdcin, vezi figura 10 c.
Pentru o mbinare cu cordoane de col, distribuia tensiunilor datorate unui moment ncovoietor este
conformcu cele prezentate n figura 10 d
a
y
I
M

z
=
^

(2)
M Moment de ncovoiere pentru mbinarea prin sudur
I
z
Moment de inerie al seciunii cordonului,
y Distana pn la axa de greutate x a suprafeei mbinate prin sudur,
s
a
Rezistena admisibil n cordonul de sudur (tensiunea limit n cordonul de sudur)

15

Fig. 10 mbinri cu cordoane decol solicitate prin momente dencovoiere i fore transversale
a) mbinarea cu cordon de col cu M i Fq
b) Seciunea de grind cu date asupra cordonului
c) Suprafee ale cordoanelor de sudur A
w
, reduse la linia rdcinii
d) Distribuia tensiunii de ncovoiere s
^
din cordonul de sudur
e) Tensiunea medie de forfecare t
||
din cordonul de sudur
La mbinarea cu cordoane de col corespunztor figurii 10, transmiterea forelor transversale are loc
numai prin cordoanele de sudur ale inimii. Asemntor cazului grinzilor de ncovoiere, pentru
simplificarea calculului poate fi considerat tensiunea tangenial medie

a ||

A
F

a
ws
q
= =

(3)
F
q
Fora transversal n planul inimii
A
wS
Suprafaa cordonului de suduri a mbinrii inimii,
s
a
, t
a
Rezistena admisibil n cordonul de sudur (tensiunea limit din cordonul de
sudur)