Proiect PSA PDF

[Tastai titlul documentului]
2. Memoriu Tehnic
2.1 Noiuni generale
Scula achietoare este un organ de main de execuie, respectiv o unealt de mn sau un organ
activ al unei maini-unelte care ndeprteaz adaosul de prelucrare sub form de achii, genernd
suprafaa prelucrat.
Diversitatea mare a formelor, dimensiunilor i a materialelor pieselor, a procedeelor de
prelucrare, a condiiilor de precizie i a caracterului produciei a condus la apariia unui numr
mare de tipodimensiuni de scule achietoare.
Scula achietoare ndeplinete dou funcii de baz:
1) achiaz un strat de material de o anumit grosime, depinznd de forma i dimensiunile
semifabricatului i a piesei finite;
2) asigur obinerea dimensiunilor i a formei piesei n toleranele prescrise, precum i
rugozitatea suprafeelor piesei.
Sculele achietoare se compun din:
1.) Partea activ cuprinde tiul achietor, care particip nemijlocit n procesul de achiere
2.) Partea de calibrare execut netezirea suprafetei prelucrate i ghidarea sculei n timpul
achierii
3.) Corpul sculei are rolul de a reuni ntr-un singur ansamblu dinii i canalele pentru achii
4.) Partea de fixare a sculei destinat poziionrii corecte i fixrii sculei n maina-unealt.
mpreun, primele dou pri formeaz partea achietoare. La unele scule, partea activ i partea
de calibrare sunt distinct, de exemplu la sculele pentru prelucrarea gurilor sau filetelor, iar la
altele partea de calibrare este greu de distins, de exemplu vrful tiului secundar la cuite pentru
strunjire sau retezare. n cazul pilelor sau a unor scule pentru danturare, partea activ i de
calibrare se confund, formeaz mpreun o singur parte.
2.2 Clasificarea cuitelor

Cuitele sunt printre cele mai rspndite scule folosite n industria de prelucrare a
metalelor. Ele se folosesc la strunguri universale, strunguri revolver, carusel, maini de rabotat,
de mortezat, strunguri automate i semiautomate, strunguri cu comand numeric i maini
unelte cu destinaie multipl.
Clasificarea cuitelor de strung se face n funcie de mai multe criterii i este evideniat n
rndurile ce urmeaz:
1

a) n funcie de procedeul de prelucrare:
1) cuite pentru strunjire (cuite de strung);
2) cuite pentru rabotare (cuite de rabotat);
3) cuite pentru mortezare (cuite de mortezat);
4) cuite pentru alezat (intr n componena barelor de alezat).
b) n funcie de forma suprafeei:
1) cuite pentru suprafee simple (strunjit exterior, interior, pentru retezat,etc;)
2) cuite pentru suprafee profilate.
c) n funcie de destinaie:
1) cuite pentru degroare;
2) cuite pentru finisare.
d) n funcie de locul unde este situat suprafaa de prelucrat:
1) cuite pentru suprafee exterioare;
2) cuite pentru suprafee interioare.
e) dup materialul tiului achietor:
1) cuite cu ti din oel rapid;
2) cuite cu ti din carbur metalic;
3) cuite cu ti din carbur metalic acoperit cu diverse straturi;
4) cuite cu ti mineralo-ceramic;
5) cuite cu ti din diamant;
6) cuite cu ti din alte materiale (ex. nitrur cubic de bor).
f) dup construcie:
1) cuite n ntregime din oel rapid;
2) cuite n ntregime din carbur metalic;
3) cuite cu partea activ din oel rapid sudat cap la cap cu parte de prindere;
4) cuite cu plcue din oel rapid sau carbur metalic lipite;
5) cuite cu plcue din diverse materiale fixate mecanic.

g.) dup forma capului i poziia acestuia fa de corpul cuitului:
1.) cuite drepte ( pe stg. i pe dr.)
2.) cuite ncovoiate (pe stg. i pe dr.)
3.) cutite cotite ( nainte,napoi; pe stg. i pe dr. )
4.) cuite cu capul ngustat(simetrice, ngustate pe dr. ngustate pe stg.)
h.) n funcie de sensul avansului:
1.) cuite pe dr. care lucreaz cu avansul de la dr. la stg.
2.) cuite pe dr. care lucreaz cu avansul de la stg. la dr.
i.)
dup aezarea n raport cu piesa de prelucrat:
1.) cuite radiale

2.) cuite tangeniale
j.)
dup procesul tehnologic de fabricaie
1.) cuite monobloc

2.) cuite din dou sau mai multe materiale (sudate, lipite sau prinse mecanic)
Figura 2.1. Cuite pentru prelucrare exterioar

2.3. Geometria cuitului de strung
n vederea nelegerii geometriei constructive a sculei achietoare n figura de mai jos este
ilustrat componena prii de achiere a celei mai simple scule achietoare, care este cuitul de
3

strung, i unde elementele componente ale prii active a cuitului de strung prezentate mai
nainte se regsesc la toate sculele achietoare, cu geometrie definit, orict de complexe ar fi.
Fig. 2.2. Prile componente

ale cuitului de strung
I - partea activ a sculei
achietoare(partea achietoare);
II - coada sculei;
1 faa de aezare principal
(deoarecese afl n sensul
avansului de lucru);
2 faa de degajare;
3 faa de aezare secundar;
4 muchia de achiere
principal;
5 muchia de achiere
secundar;
6 vrful cuitului.
2.4. Cuite cu tiul din carburi metalice

Cuitele cu tiul din carburi metalice au aprut ca rezultat al descoperirii i punerii la punct a
fabricrii economice a plcuelor din carburi metalice.
Se execut n dou variante:
1.) Cuite cu plcue din carburi metalice lipite
2.) Cuite cu plcue din carburi metalice prinse mecanic
Deoarece plcuele din carburi metalice au o duritate i o rezisten ridicat la temperaturi nalte,
mult superioare oelului rapid, aceste cuite lucreaz cu viteze de achiere superioare celor din
oel rapid.
2.4.1. Cuite cu plcue aschietoare din carburi metalice fixate mecanic

4

Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioas i costisitoare, cu implicaii
negative asupra calitii carburilor. Datorit acestui fapt, trecerea la fixarea mecanic este pe
deplin justificat, deoarece se obin avantaje importante, printre care:
Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii;
Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de plcue;
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei nu se scoate
de pe main dup uzur, ci se nlocuiete, uor i rapid, numai plcua.
nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu plcue amovibile, fixate
mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de achiere, a muchiei de achiere nsi. Acest
avantaj rezult din aceea c muchia achietoare, fiind lipsit de tensiunile de la lipire i de la
reascuire, admite solicitri dinamice mai mari.
2.4.2. Placue schimbabile din carburi metalice

n practic se ntrebuineaz n principal plcue de form triunghiular (T) ptrate (S) cele sub
forma de paralelogram(K,B,A) cele rombice (D,E,C,M) i-n mai mic msur restul:
dreptunghi(L), pentagon (P) , hexagon (H), octagon(O) sau cerc(R).
Fiecare plcu se execut n dou variante: fr unghi de aezare iniial,
simbolizate cu TN, respective SN i cu unghi de aezare de forma TP, SP.
Primele dou se aeaz n suport astfel nct s apar unghiul de aezare >0 i unghiul de
degajare <0. Plcuele fr unghi de aezare au utilizabile toate muchiile aschietoare i au o
durat de utilizare dubl fa de cele cu unghi de aezare. Sunt standardizate dou clase de
precizie:
Precizie normal (clasa de precizie U) la care plcuele se rectific numai pe faa
superioar i inferioara, aceste placue fiind i cele mai utilizate.
Precizie ridicat (clasa de precizie G) utilizat pentru scule de finisare.
n funcie de compoziia chimic a plcuelor se deosebesc trei grupe :
1) Grupa P ce cuprinde plcue din carburi metalice de tipul WC+(TiC)+TaC+Co, formate
din carburi de wolfram (29-80%) carburi de titan i tantal (6.5-8%) si cobalt(6-18%) utilizate la
achierea oelului sau n general a materialelor care dau achii lungi.
2) Grupa M care cuprinde plcuele din carburi metalice de tipul WC+TaC+TiC+Co ce au
n compozitie carburi de wolfram (79-82%) carburi de titan i tantal(6-12%) i cobalt(7-15%) .
Aceste placue se folosesc la achierea oelului , a fontei , a mat. plastice, etc.
3) Grupa K din care fac parte placue din carburi metalice de tipul WC+Co, compuse din

carburi de wolfram (88-92%) carburi de titan i tantal (2-4%) i cobalt (4-12%). Aceste plcue
se utilizeaz la prelucrarea materialelor cu rezisten mare la compresiune. Este cazul prelucrrii
fontei , a materialelor sintetice a bronzurilor i a materialelor neferoase.
Simbolizarea plcuelor cuprinde:
Forma plcutei (TN,TP,SN,SP)
Clasa de precizie (UsauG )
Fr alezaj i formator de achii (N)
Lungimea plcuei (l)
Grosimea (s)
Raza la vrf (r)
Standardul aferent (STAS 9130-72)
Grupa de utilizare ex. P20
2.5. Variantele constructive

2.5.1. Varianta 1
Varianta const n utilizarea unei plcute amovibile 4 aezat pe suportul 3, suport ce se
fixeaz pe corpul 1 prin intermediul urubului 2. Fixarea plcuei se face cu ajutorul unei bride 5
care este ghidat n canalul corpului cuitului i blocheaz plcua prin intermediul urubului 6.
Varianta este simplu de realizat dar nu asigur o rigiditate suficient de bun.
Fig. 2.3. Varianta constructiv 1

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Corpul cuitului
urub
Suport
Plcua amovibil
Brid
urub
2.5.2. Varianta 2
Constructia din figura 2.2. folosete o placu amovibil 2 care este lipit pe corpul cuitului 1.
Varianta asigur o rigiditate bun dar apar inconveniene la lipirea plcuei rezultnd tensiuni
remanente mari datorate diferenei de dilatare termic ntre plcu i corp.
Fig. 2.4. Varianta constructiv 2

1. Corpul cuitului; 2. Plcu amovibil
2.5.3.
Varianta 3
Varianta foloseste o placu amovibil ptrat 5 aezat pe suportul 4 i centrat prin

intermediul pivotului 2 i a semibucei elastice 3 situat n corpul suportului plcuei.Prin
nfiletarea urubului 6 n corpul 1 pivotul este tras spre interior acesta blocnd plcua amovibil.
Varianta aceasta este o variant economic deoarece permite schimbarea rapid a plcuei
asigurnd o rigiditate bun a sistemului. Este o variant des utilizat n intreprinderi deoarece
asigur o productivitate mare i costuri relativ reduse.
Fig.2.5. Varianta 3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Corpul cuitului
Pivot
Semibuc elastic
Suport
Plcu amovibil ptrat
urub
Se alege varianta 3 deoarece prezint o construcie simpl i asigur o precizie mai ridicat.
3. Memoriu justificativ de calcul

8

3.1. Date iniiale
Material: OL42 STAS 500/2-68 avand
d=70 mm
L=950mm
= 12.5 m degrosare
Executie conf. STAS 2300-88
= 42-50 [dan/
Se va lua diametrul :
3.2. Alegerea semifabricatului

Adaosul pentru operaia de strunjire (operaia precedent laminarea) este:
= 150m ;
= 250m.
=
= 2
= 2x0.35x475 = 332.5 m
tab. 3.3 pag. 61
[2]
tab. 1.3 pag. 27
[2]
tab. 1.3 pag. 27 [2] unde
= 0.35
tab. 1.4 pag. 30 [2]
= L/2 = 950/2 = 475mm

= 0.25
tab. 1.3 pag. 27

9
[2]

T = 1900m.
STAS 2300-88
=0.25
= 536 m
=631m
= 2(
) +2
= 2( 150 + 250 ) +2(631) = 2060 m. = 2.06 mm
= 1.3 mm
2
=2
2.06+ 1.3 = 3.36 mm
2.11a -pag. 52 [ 2 ]
Dimensiunea barei laminate este:

=d+2
= 70 + 3.36 = 73.36 mm
Din STAS 2300-88 se alege bara laminate
mm
3.3 Calculul adncimii de achiere

= 75 + 1 = 76 mm
= 75 1.3 = 73.7 mm
)/2 =
= 2.895 mm
= 1.9 mm
- conf. DIN 1013
=
/4 = 1.9/4 = 0.475 mm
=(
unde
/2 (
- ( 3.8 + 0.0.475 ) = -2.42 mm
este abaterea de la rectiliniaritate iar
reprezint abaterea de la cilindricitate.
Se va face o ndreptare de 1mm/m

=0.019x 0.950 = 0.018mm
=(
deci
/2 (
- ( 0.018 + 0. 475 ) = 1.37mm mm
>0
10

3.4 Evaluarea forei de achiere
Din tab. 2.7 pag. 23 [1 ] se alege placua P30 cu
Forta principal de achiere
=
0.2mm/rot.
= 2 mm/rot.
se determin cu relaia :
daN
10.5 PAG. 168
[2]
unde:
- coeficient ce depinde de materialul de prelucrat
= 27.9
tab. 10.13 pag. 173
[2]
tab. 10.17 pag. 177
[2]
tab. 10.18 pag. 178
[2]
t- adncimea de aschiere
s avansul
.
s = 0.3 mm/rot.
- coeficientii adancimii respectiv avansului
=1
= 0.75
HB duritatea materialului
HB = 150
- exponentul duritatii
= 27.9 x
= 0.35
= 163.3daN
3.5. Calculul avansului

Avansul
a)
=
W=
se verific din punct de vedere al :

Rezistenei piesei
1.1 =
=
1.1 = 18.3daN/
= 3.3674 x
tab. 3 pag. 177 [6]
Fora la care rezist piesa are formula:
= 3460 daN
11
pag. 30 [1]

=
tab. 2.9 pag 25 [1]
- coeficient ce i ne cont de materialul de prelucrat = 300

- coeficient ce ine cont de proprietile mecanice ale mat. de prelucrat =0.76
- coeficient ce ine cont de influena unghiului de atac principal = 0.98
- coeficient ce ine cont de influena unghiului de degajare = 1.06
- coeficient corelat cu uzura sculei = 0.95
K_WFz - coeficient ce ine cont de influena lichidului de racire = 1
- coeficient ce ine cont de influena razei de rotunjire = 0.93
- coefficient ce tine cont de viteza de aschiere = 0.7
= 300
[1]
= 1x0.76x0.98x1.06x0.95x1x0.93x0.7 = 0.498
Deci
=16.6 mm/rot.
s<
b) Verificarea avansului d.p.d.v. al rigiditii piesei prelucrate

n calcule se ine seama de sgeata la ncovoiere a piesei sub aciunea componentei radiale
celei tangeniale .
daN
10.18
= 0.0027
= 0.9;
= 0.75
=2
12
PAG. 175
i a
[2]
tab. 10.13 pag. 173
[2]
tab. 10.17 pag. 177
[2]
tab. 10.18 pag. 178
[2]

= 0.0027 x
= 56.17 daN
Verificarea se face dup rezultanta forelor

F=
f=
= 172.7 daN
mm
f=
10.20 pag. 178 [2]
= 0.04 mm, unde
E modulul de elasticitate = 2.1 x

I - momentul de inertie al sectiunii piesei = 0.05 x
= 0.05 X
= 1343692.8
Sgeata la ncovoiere nu trebuie s depeasc 0.25 din cmpul de toleran al piesei . La

strunjirea de finisare
= 0.19 x 0.25 = 0.047 mm
Deci f<
=
mm/rot
= 1.86 mm/rot.
c)
tab. 10.19 pag. 179 [2]
s<
Verificarea avansului d.p.d.v. al rugozitii impuse piesei
mm/rot
10.26
13
pag. 180
[2]

=
= 1.54 mm/rot
unde
= 0.8; x = 0.3; y = 1.4; z = 0.35 ; = 0.7
d)
tab 10.20 pag 180 [2]
Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei mecanismului de avans
mm/rot
e)
2.8 pag. 33
= 30.6 mm/rot
deci
s<
Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistenei corpului cuitului
mm/rot
10.8
pag. 173 [2]
= 4.26 mm/rot
Deci s <
f)
Verificarea avansului d.p.d.v. al plcuei din carburi metalice
mm/rot
10.11 pag. 174
unde C - grosimea placutei
14
[2]
[1]

=
= 2.08 mm/rot
Deci s<
3.6
Calculul vitezei economice de achiere

=
10.27 pag. 182
[2] unde
coeficieni ce depind de:

coeficient ce ine cont de seciunea transversal a cuitului
10.28 pag. 184
q = 30x30 = 900
= 0.08
[2]
pag. 184 [2]
=(
- coeficient ce depinde de unghiul de atac principal
=(
10.29 pag. 185 [2]
= 0.3
=(
= 0.83
- coeficient ce depinde de unghiul de atac secundar
=(
= 1.01
- coeficient ce depinde de raza la varful cuitului
=(
10.31 pag. 185
[2]
= 0.2 ; r = 0.8 mm
=(
= 0.83
- coeficient ce ine cont de materialul sculei
= 0.85
tab. 10.27 pag. 185 [2]

15
=1
tab. 10.28
pag. 186
[2]
- coef. ce tine seama de de starea stratului superficial al mat.
=1
pag. 186
[2]
pag. 187
[2]
tab. 10.26
pag. 184
- coef. ce ine seama de forma suprafeei de degajare
=1
= 242
T - durabilitatea sculei
T = 90min
m- exponentul durabilitatii m = 0.125
0.18 ;
= 0.2
tab. 10.26
pag. 184
pag. 184 [2]

[2]
= 1.03x0.83x1.01x0.83x0.85x1x1x1x1 = 0.609
=
x 0.609 = 121 m/min
3.7. Calculul turaiei
n =
[2]
tab. 10.5 pag. 167 [2]

tab. 10.25 pag. 183 [2]
n= 1
n=
[2]
- coeficient ce ine cont de felul de obinere a semifabricatului
=1
pag. 186
rot/min
9.5 pag. 153 [2]
= 550 rot/min
Din cartea mainii strung SN 400X1500 se ia n = 480 rot/min
16

3.8. Recalcularea vitezei
=
= 105.5 m/min
3.9. Calculul puterii

P=
[KW]
P=
9.16
= 2.8 KW
3.10 Calculul geometriei tehnologice a cutitului de strung
Unghiul de degajare
Unghiul de aezare
Unghiul de nclinare
Unghiul de atac principal
Unghiul de atac secundar
Unghiul la vrf
Unghiul muchiei de achiere pr.
Unghiul muchiei de achiere sec.
Unghiul de ascuire la vrf
= 6
= 0
= 83
= 13
= 84
= 77 =
= 7 =
= 76
Pentru muchia tiului principal :

= arctg[sin tg + cos tg(-)] = arctg[sin77tg8 + cos77tg0] =7.8
arctg(
) = arctg(
) = 6.14
= arctg[cos tg- sin tg(-)] = arctg [cos77tg8 - sin77tg0] =1.8

= arctg(
) = arctg(
= 6.8
= 8.2
Se ia = 8
Pentru muchia tiului secundar:
17
pag.154
[2]

= arctg[cos( +
= arctg[sin
= 90 - ( +
)tg + sin( +
)tg] = arctg[sin84tg8 + cos84tg0] = 7.9
)tg + cos( +
) = 90- (76+0.84) = 13.16
= arctg[sin
- cos
= arctg [sin
= arctg[cos
)tg] = arctg[cos84tg8 + sin84tg0] = 0.84
- cos
tg(- ) + sin
tg(-
= arctg[sin7tg0.84- cos 7tg7.9] = 7.74
tg ] = arctg[ sin7
- cos7tg7.9] = 20.9
tg ] = arctg[cos7tg0.84 + sin7tg7.9] = 1.8
= arctg[
] = arctg[
] = 13
3.11. Alegerea plcuei

Se alege placua tipul SNMM 190608 cu urmtoarele elemente:
l = 19mm ; s = 4.76mm; r = 0.8mm;
pag. 61 [5]
STAS 9130-72; form ptrat
4. Studiu de caz privind influena unui unghi sau parametru geometric asupra
preciziei de prelucrare
Dintre toate unghiurile tiului cea mai mare importan n intensitatea lucrului mecanic de
formare i despicare a achiei o are unghiul de degajare .
Pentru solicitarea sculei achietoare o importan mare revine forei de respingere
principale de achiere care odat cu creterea lui , scade.
i forei
Unghiuri mari de degajare se folosesc cnd se aschiaz cu achii mici.

pag. 48-49 [3]
n raport cu condiiile de achiere, unghiul
este dat in STS350-82 unde

18

Unghiurile de aezare se folosesc astfel:
= 10 = 6-
pentru prelucrri cu avansuri mari

pentru prelucrri cu avansuri mici
Unghiurile de atac si
pag. 51 [4]
= 30-
pag. 52-53 [4]
= 3-
19

5. Itinerarul tehnologic al corpului cuitului
Semifabricat ptrat
laminat cu latura
l=40mm STAS 33478
Ajustare
Control tehnic de
calitate
Debitat la lungimea
de L = mm
GurireFiletare : 1
gr. M8/10mm conf.
desen
Marcare
Frezat degroat
Gurire conf. desen
Conservare
Tratament termic
de imbunatatire la
30-35 HRC
Frezare la cote
finale conform
desen
20

6. Norme de protectia muncii pentru prelucrarea metalelor prin achiere
6.1. Repartizarea sarcinilor de munc la preluarea metalelor prin achiere
6.1.1. Realizarea sarcinii de munc
Art. 1. - (1) Deservirea mainilor-unelte este permis numai lucrtorilor calificai i instruii
special pentru acest scop.
(2) Lucrtorii n formare (calificare) vor fi supravegheai o perioad de timp de 1-3 luni, n
funcie de complexitatea lucrului, de un lucrtor calificat i vor lucra singuri numai dup ce
conductorul locului de munc l va testa practic i teoretic asupra cunoasterii normelor i
exploatrii corecte a utilajului.
Art. 2. - Se interzice lucrul la maini-unelte fr ca lucrtorii s posede documentaia necesar:
desene, fise tehnologice , planuri de operaii , schema de ungere i instruciuni speciale de
securitate a muncii corelate cu prevederile din cartea tehnic a mainii-unelte) cu excepia
lucrului dup piese model.
Art. 3. - Ajutorul de lucrtor va lucra numai n prezena lucrtorului.
Art. 4. - Ridicarea, montarea, demonstrarea subansamblelordispozitivelor, a accesoriilor,
sculelor i pieselor de pe maini-unelte, care depesc 20 kg se va face cu mijloace de ridicat
adecvate, inndu-se cont de prescripiile Normelor de Igien a Muncii privind efortul fizic.De la
caz la caz, n funcie de frecvena operaiilor de ridicare, se va aprecia necesitatea dotrii cu
mijloace ajuttoare de ridicat i transportat , chiar dac sarcinile sunt mai mici de 20 kg.
1.1.2. Deservirea masinilor-unelte
Art. 5. - nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va controla starea mainii, a dispozitivelor de

comand (pornire-oprire i schimbarea sensului micrii), existena i starea dispozitivelor de
protecie i a grtarelor din lemn.
Art. 6. - Lucrtorul care desevete o main-unealt acionat electric va verifica zilnic:
a) integritatea sistemului de nchidere a carcaselor de protecie (ui, capace etc);
b) starea de contact ntre bornele de legare la pmnt i conductorul de protecie ;
c) modul de dispunere a cablurilor flexibile ce alimenteaz prile mobile, cu caracter temporar,
precum i integritatea nveliurilor exterioare ;
d) continuitatea legturii la centura de mpmntare.
21

Art. 7. - Se interzice lucrtorilor care deservesc mainile-unelte s execute reparaii la maini sau
instalaii electrice.
Art. 8. - n mod obligatoriu , masina-unealt , agregatul, linia automata vor fi oprite i scula
ndepartat din piesa n urmtoarele cazuri :
a) la fixarea sau scoaterea piesei de prelucrat din dispozitivele de prindere atunci cand maina nu
este dotata cu un dispozitiv special care permite executarea acestor operatii n timpul functionrii
mainii :
b) la msurarea manual a pieselor ce se prelucreaz ;
c) la schimbarea sculelor i a dispozitivelor;
d) la oprirea motorului transmisiei comune n cazul cnd maina este actionat de la aceast
transmisie.
Art. 9. - n mod obligatoriu, se vor deconecta motoarele electrice de antrenare ale mainiiunealt, agregatului, liniei automate n urmtoarele cazuri:
a) la prsirea locului de munc sau zonei de polideservire, chiar i pentru un timp scurt ;
b) la orice ntrerupere a curentului electric ;
c) la curtirea i ungerea mainii i la ndepartarea achiilor ;
d) la constatarea oricror defectiunii n functionare.
Art. 10. - n cazul cnd n timpul functionrii se produc vibratii, maina se va opri imediat i se
va proceda la constatarea i nlturarea cauzelor. n situaia n care acestea sunt determinate de
cauze tehnice, se va anuna conductorul procesului de munc.
Art. 11. - Dup terminarea lucrului sau la predarea schimbului, lucrtorul este obligat s curete i
s ung maina, s lase ordine la locul de munc i s comunice schimbului urmtor , toate
defectiunile care au avut loc n timpul lucrului, pentru a nu expune la accidente lucrtorul care
preia maina.
Art. 12. - nlturarea achiilor i pulberilor de pe mainile-unelte se va face cu ajutorul mturilor,
periilor speciale sau carligelor. Se interzice nlaturarea achiilor cu mna. Se interzice suflarea
achiilor sau pulberilor cu jet de aer ; aceasta operaie este permis numai cu justificari
tehnologice sau constructive i cu folosirea aerului comprimat de maxim 2 atm.
22

Art. 13. - Evacuarea deeurilor de la maini se va face ori de cte ori prezena acestora este
stanjenitoare pentru desfsurarea procesului de productie sau pentru sigurana operatorului si cel
puin o dat pe schimb.
Art. 14. - Piesele prelucrate, materialele , deeurile se vor aeza n locuri stabilite i nu vor
mpiedica micrile lucrtorilor, funcionarea mainii i circulaia pe cile de acces. Piesele
prelucrate, materialele i deeurile cu dimensiuni mai mici se vor depozita n containere.
Art. 15. - (1) Gtarele din lemn de la maini vor fi mentinute curte i n bun stare, evitndu-se
petele de ulei.
(2) Petele de ulei de pe grtare sau paviment se nltur prin acoperire cu rumegu.
Art. 16. - Se interzice splarea minilor cu emulsii sau uleiuri de rcire , produse inflamabile
( benzin, tetraclorur de carbon, silicat de sodiu etc.) precum i tergerea lor cu bumbac utilizat
la curarea mainii.
6.2. Prelucrarea metalelor prin strunjire
6.2.2. Fixarea si demontarea sculelor
Art. 17. - (1) Fixarea cutitelor de strung n suport se face astfel nct nltimea cutitului s
corespund procesului de achiere.
(2) Partea din cutit care iese din suport nu va depi de 1,5 ori nltimea corpului cutitului pentru
strunjirea normal.
(3) Fixarea cutitului n suport se va face toate suruburile din dispozitivul portscul.
Art. 18. - La montarea i demontarea mandrinelor, universalelor i platourilor pe strung, se vor
folosi dispozitive de sustinere i deplasare.
i.
Fixarea si demontarea pieselor
Art. 19. - (1) Piesele de prelucrat vor fi fixate bine n universal sau ntre vrfuri i perfect
centrate, pentru a nu fi smulse.
(2) La fixarea pieselor si scoaterea pieselor din universal,se vor utiliza chei corespunzatoare, fara
prelungitoare din teava sau alte parghii.
Art. 20. - La fixarea pieselor n universalul strungului, se va repeta condiia L < 3d, unde L i d
reprezinta lungimea, respectiv diametrul piesei de prelucrat.
23

Art. 21. - La prelucrarea pieselor lungi, pentru sustinerea lor se vor utiliza linete.
Art. 22. - La fixarea piesei ntre vrfuri se va fixa rigid ppua iar pinola se va bloca n pozitia de
strngere.
Art. 23. - Slbirea piesei din pinola papuii mobile se va efectua numai dup oprirea strungului.
Art. 24. - nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica starea fizic a fiecrui bac de
strngere. Dac bacurile sunt uzate (sterse) , au joc, prezint deformaii sau fisuri, universalul sau
platoul vor fi nlocuite.
Art. 25. - nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica dac modul n care este ascuit
cutitul i dac profilul acestuia corespund preluarii pe care trebuie sa o execute, precum si
materialului din care este confectionata piesa. Se vor folosi cutite de strung cu prag special
pentru sfaramarea aschiei continue.
Art. 26. - La cutitele de strung prevazute cu placute din carburi metalice se vor controla cu
atentie fixarea placutei pe cutit si starea acestuia.Nu se permite folosirea cutitelor la care
placutele prezinta fisuri, arcuiri sau deformtii. Cutitele cu placute din carburi metalice sau
ceramice vor fi ferite de socuri mecanice.
ii. Pornirea i exploatarea strungului
Art. 27. - (1) Angajarea cutitului in material va fi facuta lin, dupa punerea in miscare a piesei de
prelucrat..In caz contrar , exista pericolul smulgerii piesei din universal sau ruperii cutitului.
(2) La sfritul prelucrrii se va ndeprta mai inti cuitul i apoi se va opri maina.
Art. 28. - La prelucrarea ntre vrfuri se vor folosi numai antrenoare( inimi de antrenare ) de tip
protejat sau aibe de antrenare protejate.
Art. 29. - La prelucrarea pieselor prinse cu buce elastice, strngerea , respectiv desfacerea
bucei se vor face numai dup oprirea complet a mainii.
Art. 30. - (1) Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel in timpul cat acesta este conectat
la reteaua de alimentare.
(2) se interzice asezarea sculelor si pieselor pe platou daca utilajul este conectat la reteaua
electrica de alimentare.
Art. 31. - Pe strungurile automate se vor prelucra numai bare drepte, teite la ambele capete.
24

Nu se permite folosirea cuitelor de strung care prezint fisuri . Cuitele cu plcue din
carburi metalice vor fi ferite de ocuri mecanice. De asemenea se vor utiliza ecrane de protectie
contra aschiilor. Se va avea grija ca salopetele sa fie ncheiate regulamentar iar prul dac e lung
sa fie protejat de un batic sau de-o apc . Se va avea grij s fie luate msuri de evitare a
electrocutrii.
Bibliografie
1. Abrudan , Gl. , .a.
- Proiectarea sculelor aschietoare. ndrumtor de proiectare.

Litografia I.P. Cluj-Napoca, 1982.
2. Pico, C., .a.
- Calculul adaosurilor de prelucrare si al regimurilor de aschiere.
Ed. Tehnic, Bucuresti, 1974
3. Secar, Gh.
- Proiectarea sculelor aschietoare. ndrumar de proiectare.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1979
4. Vlase, A., .a.
- Tehnologii de prelucrare pe strunguri.
Editura tehnic, Bucureti, 1989.
5. Sandvik
- Cuite de strung cu plcue
Ediia 1993/1994
6. Tripa, M.
- Rezistena materialelor.
Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967
7. Georgescu, Gs.
- ndrumtor pentru ateliere mecanice
Ed. Tehnic, Bucureti, 1972
8.
- STASURI
9. http://www.mec.ugal.ro/Resurse/PDF/IFR/Scule_aschietoare.pdf
10. http://www.scritube.com/stiinta/arhitectura-constructii/Proiect-Sa-se-proiecteze-uncu752319912.php
11. http://www.scribd.com/doc/57849998/sd
12. http://www.pge.ro/scule
13. http://www.scudas.ro/index.htm#page=romana/cutite_de_strung_cu_placute_amovibile.htm
14. http://eshop.hoffmanngroup.ro/index.php?page=shop.browse&category_id=28&option
=com_virtuemart&Itemid=30&vmcchk=1&Itemid=30
25

Proiect PSA PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect PSA PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

[Tastai titlul documentului]

2.2 Clasificarea cuitelor

[Tastai titlul documentului]

[Tastai titlul documentului]

dup aezarea n raport cu piesa de prelucrat:

1.) cuite radiale

dup procesul tehnologic de fabricaie

1.) cuite monobloc

Figura 2.1. Cuite pentru prelucrare exterioar

[Tastai titlul documentului]

Fig. 2.2. Prile componente

2.4. Cuite cu tiul din carburi metalice

2.4.1. Cuite cu plcue aschietoare din carburi metalice fixate mecanic

[Tastai titlul documentului]

2.4.2. Placue schimbabile din carburi metalice

[Tastai titlul documentului]

2.5. Variantele constructive

Fig. 2.3. Varianta constructiv 1

[Tastai titlul documentului]

Fig. 2.4. Varianta constructiv 2

Varianta foloseste o placu amovibil ptrat 5 aezat pe suportul 4 i centrat prin

[Tastai titlul documentului]

3. Memoriu justificativ de calcul

[Tastai titlul documentului]

3.2. Alegerea semifabricatului

tab. 3.3 pag. 61

tab. 1.3 pag. 27

tab. 1.3 pag. 27 [2] unde

tab. 1.4 pag. 30 [2]

= L/2 = 950/2 = 475mm

tab. 1.3 pag. 27

[Tastai titlul documentului]

= 2( 150 + 250 ) +2(631) = 2060 m. = 2.06 mm

2.06+ 1.3 = 3.36 mm

Dimensiunea barei laminate este:

Din STAS 2300-88 se alege bara laminate

3.3 Calculul adncimii de achiere

- ( 3.8 + 0.0.475 ) = -2.42 mm

este abaterea de la rectiliniaritate iar

reprezint abaterea de la cilindricitate.

Se va face o ndreptare de 1mm/m

- ( 0.018 + 0. 475 ) = 1.37mm mm

[Tastai titlul documentului]

10.5 PAG. 168

tab. 10.13 pag. 173

tab. 10.17 pag. 177

tab. 10.18 pag. 178

- coeficientii adancimii respectiv avansului

3.5. Calculul avansului

se verific din punct de vedere al :

tab. 3 pag. 177 [6]

Fora la care rezist piesa are formula:

[Tastai titlul documentului]

tab. 2.9 pag 25 [1]

- coeficient ce i ne cont de materialul de prelucrat = 300

b) Verificarea avansului d.p.d.v. al rigiditii piesei prelucrate

tab. 10.13 pag. 173

tab. 10.17 pag. 177

tab. 10.18 pag. 178

[Tastai titlul documentului]

Verificarea se face dup rezultanta forelor

10.20 pag. 178 [2]

= 0.04 mm, unde