Etalonarea diafragmelor

de dimensiuni mici
Determinarea
coeficientului beta optim
UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI
Facultatea de Inginerie Mecanica si Mecatronica
Departamentul : Masini si Sisteme Hidraulice si Pneumatice

Studenti: Tanase Florian, Vladila Cristian

Anul III
Coordonator: s.l.dr.ing. Sanda Budea

Cuprins :

Introducere
Metode de montaj
Modelare numerica
Formule de calcul
Tabele; Grafice
Concluzii

Introducere
Diafragma este un dispozitiv pentru masurarea debitului
in conducte circulare, bazat pe principiul strangularii tubului
de curent . Intr-o sectiune a conductei de diametrul D se
introduce un disc prevazut cu un orificiu central de diametru
d, orificiu coaxial si calibrat, fixat intre doua flanse ( fig. 1)

Fig. 1

Metode de montaj

Diafragmele destinate masurarii debitelor de fluide

se realizeaza in conformitate cu prevederile standardului
international EN ISO 5167-2:2003 si constau dintr-o placa
metalica, de regula de forma circulara (disc), prevazuta cu
un orificiu circular central.

PRINCIPIUL METODEI

Acest disc se instaleaza in

conducta prin care curge fluidul
sub presiune, astfel incit centrul
orificiului discului sa coincida cu
axa conductei, iar planul discului
sa fie perpendicular pe axa
conductei. Astfel se creeaza o
reducere brusca a sectiunii de
curgere, ceea ce duce la aparitia
unei diferente de presiune intre
amonte si aval a diafragmei.

Mecanismul de formare a acestei diferente de presiune, explicat pe scurt, este

urmatorul:
-la intilnirea strangularii viteza de curgere a fluidului se micsoreaza brusc, o parte din
energia cinetica a fluidului transformindu-se in energie potentiala, creind o presiune
statica mai mare decit presiunea masurata in amonte la o distanta mai mare decit D
de disc;
-la trecerea prin orificiu, viteza de curgere a fluidului creste mai mult decit viteza
medie de curgere a fluidului prin conducta, energia potentiala acumulata in amonte
transformindu-se in energie cinetica. Astfel, in aval de disc presiunea statica este
mai mica decit presiunea statica medie din conducta, masurata la o distanta suficient
de mare de disc;
-la o distanta de peste 6D aval de disc, fluidul revine la conditiile de curgere din
amonte; dar datorita faptului ca transformarile de energie potentiala-cineticapotentiala nu au loc cu randament 100%, apare o pierdere de presiune pe dispozitivul
de strangulare de care trebuie sa se tina seama la dimensionarea discului.

Formule de calcul

1.14 10
viscozitateacinematica
Calcule:
s

Dmic
coeficientuloptim

D
ctx

13595
1000

coef j

2 ctx

Redj

D
coef j

.8066

hj

coeficientdedebit

NumarulluiReynolds

Modelare Numerica
4

110

110

110

110

hj

hj

100

10

100

10
Qj

D = 50 mm

10

100

10
Qj

D = 50 mm

d = 20 mm

100

d = 25 mm

110

110

110

110

hj

hj

D = 50 mm

100

10

10
Qj

D = 50 mm

100

100

10
10

100
Qj

d = 40 mm

D = 50 mm

d = 30 mm

110

110

110

110

hj

hj

100

10

100

10
Qj

D = 80 mm , d = 25 mm

110

110

hj

100

10

10
Qj

10

100

100

D = 80 mm , d = 35 mm

D = 80 mm

10
Qj

100

D = 80 mm , d = 30 mm

110

110

110

110

hj

hj

100

100

D=100 mm
10

10
Qj

10
10

100

D=100 mm; d=40

mm

110

100
Qj

D=100 mm ; d=50
mm

D=100 mm ; d=65
mm
4

110

D=100 mm ; d=80
mm

110

110

hj

hj

100

10
10

100

100
Qj

110

10
10

100
Qj

110

Pierderile de sarcina hidraulica reprezinta raportul

dintre fluxul de energie mecanica disipata intre
doua sectiuni ale unui curent de fluid si produsul
( g Q ), unde este densitatea fluidului, g este
acceleratia gravitationala, iar Q este debitul
volumic .
n

hr hd

hl_j

j1
hr pierderea de sarcina hidraulica totala
hd

= pierderile de sarcina hidraulica uniform distribuita

hl_j = pierderile de sarcina hidraulica locale

Concluzii
Avantaje :
- determinari experimentale rapide
- cost mic fata de celelalte aparate
(tub Venturi,debitmetru diferential
etc.)
Dezavantaje :
- pierderi de sarcina hidraulica
ridicate