Universitatea : ,,Dunarea de Jos - Galati

Facultatea : Stiinta si ingineria produselor alimentare

Specializarea : Control si expertiza produselor alimentare

PROIECT

Indrumator:
Conf.dr.ing. Borda Daniela

Nume : Popovici Maricica

Anul : I MASTER CESA

United Romanian Breweries Bereprod (URBB)

United Romanian Breweries Bereprod (URBB) este producatoare si importator de
bere si bauturi racoritoare. Compania a intrat pe piata Romaneasca in 1994. Cunoscuta ca
si Tuborg Romania, este singura companie care contine in portofoliu exclusiv branduri
internationale premium.
URBB actioneaza in parteneriat cu firma Carlsrom Beverage. Carlsrom
coordoneaza activitatile de distribuire a tuturor produselor dar si marketingul pentru
bauturile racoritoare. Marketingul pentru brandurile de bere este asigurat de URBB.
Intre ani 1994 si 1996 activitate URBB a constat doar in importuri si distribuirea
berii Tuborg pe piata locala. Din 1997 URBB a devenit si producator, prin constructia
unei fabrici proprii.
Brandurile din portofoliul URBB
O parte din brandurile noastre sunt produse si imbuteliate in
fabricile noastre: Tuborg (Gold, Strong si Christmas Brew),
Carlsberg, Skol, Holsten, Holsten fara alcool, Orangina si Bilbor.
O alta parte sunt importate: Guinness, Kilkenny si Granini (Juice si
Nectar).
Fabrica Tuborg
In 1996 am inceput constructia fabricii, in apropierea
Bucurestiului. Constructia a pornit de la zero, iar resursele umane si
materiale utilizate au fost in totalitate romanesti.
Capacitatea de productie proiectata a fabricii a fost de 500.000 hectolitri
pe an. In prezent, in urma investitiilor facute, capacitatea de productie a
ajuns la 2,1 milioane de hectolitri pe an.

Schema tehnologica de fabricare a berii

HAMEI

AP

CEREALE

DROJDIE DE

NEMALIFICATE

BERE

MAL

Recepie

Tratare

Recepie

Multiplicare n laborator
Depozitare

Recepie

Depozitare

Depozitare

Mcinare

Mcinare

Plmdire

Plmdire

Multiplicare n
staia de culture pure

Zaharificare
Borhot de mal

Filtrare plmad
Primul must

Ape de splare

Fierbere cu hamei
Borhot de hamei
Separare borhot de hamei

Limpezire la caldTrub la cald

Rcire
Limpezire la receTrub la rece
MUST DE BERE
Drojdie
uscat

Tratare

nsmnare
Fermentare primar

Uscare

Drojdie recoltat
Fermentare secundar
Filtrare
mbuteliere

CO2

Descrierea procesului tehnologic de obtinere a berii

Berea este o butur slab alcoolic, nedistilat, obinut prin fermentare, cu
ajutorul drojdiei, a unui must fabricat din mal, ap i hamei, malul putnd fi nlocuit
parial cu cereale nemalificate (porumb, brizur de orez, orz) i eventual enzime.
Dupa cantarire maltul si cerealele nemaltificate sunt macinate in mori speciale
pentru a da posibilitatea enzimelor sa actioneze in timpul operatiei de plamadire si
zaharificare. Cu ajutorul apei si sub actiunea enzimelor din malt se realizeaza la
plamadire si zaharificare transformarea substantelor macromoleculare insolubile din malt
in produse solubile cum asa moleculara mica si medie care vor alcatui extractul mustului
de bere.
Dupa zaharificare plamada este filtrata in scopul separarii mustului de partile
insolubile care vor forma borhotul de malt. Astfel primul must mai
concentrat rezultat, cat si apele folosite pentru spalare si epuizarea borhotului in extract
sunt supuse apoi fierberii cu hamei.
Fierberea mustului cu hamei are ca scop principale solubilizarea substantelor
amare si de aroma ale hameiului, coagularea proteinelor, inactivarea enzimelor si
sterilizarea mustului. Dupa terminarea fierberii se face separarea conurilor de hamei iar
mustul fierbinte este trecut in instalatiile de tratare in vederea fermentarii.
Tratarea mustului cuprinde indepartarea precipitatului care se formeaza la
fierberea mustului, denumit trub de cald, racirea mustului pana la temperatura de
insamantare cu drojdii de 6-7C cat si separarea precipitatului care se formeaza in timpul
racirii mustului, asa numit trub la rece .
Mustul de bere obtinut cu extractul primitiv corespunzator sortimentului de bere
fabricat, este apoi trecut la fermentare primara si insamantat cu drojdie de bere sub forma
unei culturi pure, obtinuta prin multiplicarea in faza de laborator si in statia de culturi
pure. In timpul fermentatiei primare, care dureaza 8-10 zile, are loc transformarea
zaharului fermentescibil in alcol etilic, bioxid de carbon si alte produse secundare de
fermentatie, rezultand la sfarsit asa numita bere tanara.
In cursul operatiei urmatoare de fermentare secundara are loc saturarea berii cu
dioxid de carbon, limpezirea si finisarea gustului berii.
O parte din drojdia rezultata de la fermentatie primara este tratata si refolosita
pentru o noua fermentare, iar drojdia excedentara de la fermentatia primara si secundara
este supusa uscarii si comercializarii cu drojdie uscata.
Dupa terminarea fermentatiei secundare, a carei durata depinde de sortimentul de
bere respectiv, berea este trecuta la filtrare pentru indepartarea drojdiei si a altor substante
care formeaza tulbureala acesteia. Berea filtrata este trecuta in tancuri speciale de bere
filtrata care alimenteaza masinile de imbuteliat sau aparatul de tragere a berii in butoi.
Ambalajele folosite sticlele si butoaiele sunt supuse in prealabil unor operatii de
conditionare pentru a nu transmite un gust strain si a nu periclita stabilitatea berii. Unele
sortimente de bere sunt pasteurizate la sticla, inainte de etichetare pentru prelungirea

conservabilitatii. Astfel incat sticlele puse in navete cat si butoaiele pline cu bere sunt
depozitate in spatii speciale racite pana la expeditie.

Auditul procesului de obtinere a berii Tuborg

conform standardului ISO 22000
1. SCOP
-

obtinere de dovezi obiective asupra eficientei procesului tehnologic in cadrul fabricii de bere Tuborg

2. DOMENIU DE APLICARE
- se aplica auditul intern in fabrica Tuborg Romania
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
SR EN ISO 22000: 2005, Sisteme de management al sigurantei alimentelor

4. DEFINITII
4.1.

DEFINITII

Sunt valabile definitiile din standardul SR EN ISO 22000: 2005, Sisteme de management al
sigurantei alimentelor
5. ASPECTE PREALABILE, FORMULARE

Lista de verificare si evaluarea igienei

in sectia de obtinere a berii Tuborg
A.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Igiena operatiilor
Controlul depzitarii materiilor prime
Controlul operatiilor
Mcinarea malului
Fierbere
nsmnare
Fermentare primar
Fermentare secundar
Filtrare
mbuteliere

B. Personal si practicii de lucru

1. Calificare si instruire personal
2. Situatia medicala a personalului
3. Echipament de protectie
4. Utilizarea spalatoarelor de maini si sterilizatoarelor
5. Alte practici.
C. Intretinere si igiena spatiilor
1. Amplasarea igienica a utila
2. Spatii, echipamente tehnologice, anexe
3. Program de intretinere
4. Controlul temperaturii incaperilor
5. Depozitare materiale de ambalaj
6. Drenaj si scurgeri
7. Evacuarea apelor reziduale

In urma auditului la fabrica de bere Tuborg s-au constatat urmatoarele

neconformitati:
- prezenta rozatoarelor in depozitul de cereale;
- nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei;
- utilizarea filtrelor uzate si necorespunzatoare procesului de obtinere a berii
Neconformitati

Actiuni corective
- controlul daunatorilor prin dezinsectie,
dezinfectie si deratizare realizate la
intervale mai apropiate;

- prezenta rozatoarelor in
depozitul de cereale

- nerespectarea parametrilor la
depozitarea drojdiei;

- reinstruirea personalului responsabil cu

monitorizare parametrilor si
constientizarea;
- utilizarea unor sisteme moderne de
monitorizare cu avertizare,

- este necesar utilizarea filtrelor speciale

- utilizarea filtrelor uzate si pentru industria berii precum (cartoane
necorespuzatoare procesului de
filtrante, kiselguri ) si inlocuirea filtrelor
obtinere a berii
uzate pentru a evita o contaminare
microbiologica
WWW.SO
1. Cine este responsabil cu dezinfectia, dezinsectia si deratizarea in fabrica?
2. La ce interval s-a realizat dezinfectia, dezinsectia si deratizarea in fabrica?
3. S-a evaluat eficienta ultimei interventii de dezinfectie, dezinsectie si deratizare?
4. Cine este responsabilul cu monitorizarea parametrilor la depozitarea drojdiei?
5. Este personalul instruit cu privire la importanta respectarii parametrilor de
depozitare?
6. Exista inregistrari referitoare la instruirea personalului?
7. Cine este responsabil cu intretinerea filtrelor?
8. Este personalul competent pentru intretinerea filtrelor?
9. La ce interval de timp se realizeaza inlocuirea filtrelor uzate?

Fabrica de bere
Tuborg

RAPORT DE NECONFORMITATE
pentru procese

Nr/ data

Document de referinta:

SR EN ISO 22000 : 2005

Departament / Proces:

Productie

Descrierea
neconformitatii:

In urma auditului s-au observat trei neconformitati:

- prezenta daunatorilor in depozitul de cereale;
- nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei;
- utilizarea filtrelor uzate si necorespunzatoare
procesului de obtinere a berii.
- controlul daunatorilor prin dezinsectie, dezinfectie si
deratizare realizate la intervale mai apropiate
- reinstruirea personalului responsabil cu monitorizare
parametrilor si constientizarea;

Aciunea corectiv:

Cine a constat:
Auditorul

Responsabil:
Inginer de proces
Termen: 30 zile

- utilizarea unor sisteme moderne de monitorizare cu

avertizare,
- este necesar utilizarea filtrelor speciale pentru
industria berii precum (cartoane filtrante, kiselguri ) si
inlocuirea filtrelor uzate pentru a evita o contaminare
microbiologica
Constatarea rezolvarii:

Se realizeaza printr-un nou audit

Responsabil:

Raport de audit
Data auditului : 31.05.2012

Echipa de audit

Standard de referinta
SR EN ISO 22000 : 2005

Zone auditate (Domeniu): Se aplica

auditul intern in fabrica Tuborg Romania

Nr. Neconformitati : 3
Nr. Observatii: 3

Functii intervievate in timpul auditului : Inginer de proces

Rezumatul constatarilor
In urma auditului s-au observat trei neconformitati:
- prezenta daunatorilor in depozitul de cereale;
- nerespectarea parametrilor la depozitarea drojdiei;
- utilizarea filtrelor uzate si necorespunzatoare procesului de
obtinere a berii.
Concluzii / Recomandari
Pentru remedierea neconformitatilor s-au stabilit actiunii
corective.
Difuzarea raportului
Anexe
Semnatura auditorului
Popovici Maricica