Sunteți pe pagina 1din 63

Academia de Studii Economice din Bucureti

Auditul performanei proiectului de modernizare a


S.C. Romcarbon S.A.

Coordonator,
Prof. Univ. Dr. Stoica Maricica
Studeni,
Nicodei Georgian-Mihai
Nicoveanu Cosmin
Zamfir Ionu-Florin
Zamfirache Alexandru

-Bucureti 2013-

Cuprins

1. Prezentarea S.C. Romcarbon S.A............................................................................................3


1.1 Prezentarea societii..............................................................................................................3
1.2 Piee de desfacere ale S.C. Romcarbon S.A..........................................................................5
1.3 Structura organizatoric.........................................................................................................7
1.4 Analiza economico-financiar a situaiei actuale...................................................................8
1.5 Analiza SWOT.....................................................................................................................11
2. Prezentarea proiectului...........................................................................................................13
2.1 Informaii generale privind proiectul...................................................................................13
2.2 Descrierea tehnologic, constructiv i funcional.............................................................14
2.3 Costuri investiionale...........................................................................................................17
3. Analiza proiectului prin prisma celor 3 E.........................................................................21
3.1 Evaluarea performanei prin prisma economicitii.............................................................21
3.2 Evaluarea performanei prin prisma eficienei i ecoeficienei............................................26
3.3 Analiza proiectului prin prisma eficacitii..........................................................................30
4. Analiza proiectului prin prisma criteriilor de evaluare.......................................................33
4.1 Interesul naional..................................................................................................................33
4.2 Competen..........................................................................................................................34
4.3 Aptitudine.............................................................................................................................35
4.4 Echitate social....................................................................................................................36
4.5 Ecoeficien..........................................................................................................................36
5. Concluzii...................................................................................................................................38
6. Bibliografie...............................................................................................................................40
Anexe.............................................................................................................................................41

1. Prezentarea S.C. Romcarbon S.A.


1.1 Prezentarea societii
Denumirea social i comercial : S.C. ROMCARBON S.A.
2

Forma juridic: societate comercial pe aciuni


Sediul: Romnia, Buzu, Strada Transilvaniei, nr. 132, tel: 0238/711155, fax:
0238/710697
Nr. de nregistrare la Registrul Comerului: J10/83/1991
CUI: RO 1158050
CAEN: 2221 - Fabricarea plcilor, foliilor, tuburilor i profilelor din material plastic.
Capital social: 26.412.209 lei
S.C. Romcarbon S.A. a fost nfiinat n 1952 la Buzu, iniial sub denumirea de Chimica
i avnd ca obiect de activitate prelucrarea de materiale plastice.
S.C. ROMCARBON S.A. este principalul productor pe piaa romneasc de:
filtre pentru autoturisme, autocamioane, tractoare, instalaii industriale;
materiale de protecie a cilor respiratorii i crbune activ - unic productor n Romnia;
produse prelucrate din polietilen, polistiren antioc i PVC;
unic productor n Romnia de tvie i caserole din polistiren expandat;
saci din polipropilen, fiind cel mai mare productor autohton.
Beneficiarii principali ai produselor ROMCARBON sunt mari companii de stat dar i
importante firme private din Romnia i din ri precum Bulgaria, Ucraina, Republica Moldova,
Bosnia, Croaia, Malta, Israel, Grecia, Polonia, Serbia.
Obiectul de activitate
Conform documentelor statutare, S.C. Romcarbon S.A. Buzu are ca obiecte principale
de activitate, conform CAEN:
2221 Fabricarea plcilor, foliilor, tuburilor, profilurilor din material plastic;
2222 Fabricarea articolelor de ambalaj din material plastic;
2223 Fabricarea articolelor din material plastic pentru construcii;
2932 Producia de piese i accesorii pentru autovehicule i motoare de autovehicule.
n sensul dezvoltrii acestor coduri CAEN, S.C. Romcarbon S.A. produce i
comercializeaz urmtoarele grupe de produse:

filtre auto i industriale


crbune activ i materiale de protecie
prelucrate din polietilen
prelucrate din pvc
prelucrate din polistiren expandat
prelucrate din polipropilen
Amplasamentul
S.C. Romcarbon S.A. are sediul social n Municipiul Buzu, judeul Buzu, pe Strada
Transilvaniei, numrul 132.
Capacitile de producie principale ale firmei sunt localizate n Municipiul Buzu.
3

S.C. Romcarbon S.A. deine ns i punctul de lucru Frasinul, unde se obin fabricate din
polipropilen i punctul de lucru Iai.
Descrierea activitii
n anul 2011, n cadrul S.C. Romcarbon S.A. activitatea de producie s-a desfurat n 7
centre de profit. Aceste centre de profit sunt:
1) Centrul de Profit nr. 1, cu Secia Filtre n care se produc filtre de aer, ulei,
combustibil pentru autoturisme, autocamioane i feroviare.
2) Centrul de Profit nr. 2, cu dou ateliere :
- Atelier crbune activ;
- Atelier materiale de protecie a cilor respiratorii pentru industria chimic.
3) Centrul de Profit nr. 3, reprezentat de Atelierul Polietilen n care se realizeaz
ambalaje de diferite dimensiuni (pungi, sacoe, huse, folie, prin extrudare, imprimare, sudare).
4) Centrul de Profit nr. 4, cu trei ateliere :
- Atelier evi PVC n care se realizeaz evi i tuburi;
- Atelier Capsule n care se realizeaz capsule folie i capsule termocontractibile,
ambalaje;
- Atelier Supori P.V.C. n care se realizeaz supori indicatoare rutiere.
5) Centrul de Profit nr. 5, cu Atelierul Polistiren expandat n care se realizeaz ambalaje
pentru industria alimentar i produse pentru construcii.
6) Centrul de Profit nr. 6, cu Atelierul Polipropilen Buzu i Atelierul Polipropilen
Frasinu n care se realizeaz saci din estur de poliprolipen.
7) Centrul de Profit nr. 7 cu Atelierul de balotare-presare deeuri de hrtie, carton i
plastic.
n Anexa 1 sunt prezentate principalele grupe de produse i ponderea acestora n totalul
cifrei de afaceri, n 2011.
n ceea ce privete activitatea de aprovizionare, achiziia de materii prime necesare
procesului de producie s-a efectuat n procent de 71,05% de pe piaa intern, iar 28,95% de pe
piaa extern.
S.C. Romcarbon S.A. i asigur sursele de aprovizionare prin ncheierea contractelor cu
furnizorii cu care colaboreaz de cel puin 5-10 ani.

1.2 Piee de desfacere ale S.C. Romcarbon S.A.


Principalele segmente de pia pe care activeaz S.C. Romcarbon S.A. sunt reprezentate
de:
4

filtre auto i industriale


crbune activ i materiale de protecie
polietilen prelucrat
PVC prelucrat
polistiren prelucrat
prelucrate polipropilen
managementul deeurilor
Clienii i concurena
n continuare vom prezenta piaa gupelor de produse cu ponderile cele mai mari n totalul
vnzrilor, clienii principali, dar i concurenii cei mai puternici.
1) Filtre auto i industriale
Principala pia
Piaa de desfacere pentru filtrele auto i industriale este piaa intern. Astfel, ponderea
produselor n vnzri este aproximativ 75% filtre auto i 25% filtre industriale.
Principalii clieni sunt:
- Giramex Mioveni-Arge;
- Clio Comserv Buzu;
- Tehnodinamic Mioveni;
- Autocolor Buzu;
- Chevron Romnia Bucureti;
- OMV Petrom S.A.;
- Rompetrol Logistics.
Concurena
Concurena pe piaa pieselor auto se mparte n 2 componente :
1. Piaa pieselor auto din import;
2. Piaa pieselor auto romneti.
2) Crbune activ i materiale de protecie
Principala pia
S.C. Romcarbon S.A. este unic productor n Romnia de Echipamente de protecie a
cilor respiratorii, precum i de crbune activ.
Clienii cei mai importani sunt firme de stat: M.A.I., M.Ap.N., Compania Naional a
Huilei, Petrom S.A., Electrocentrale S.A.
Concurena
Principalii competitori sunt distribuitorii de produse echivalente fabricate n Germania,
Spania, Frana, Italia.
5

3)Polietilen prelucrat
Principala pia
Produsele din polietilen se comercializeaz pe piaa intern n proporie de 90% i 10%
pe piaa extern.
Anul 2011 a reprezentat un an cu creteri cantitative de 31% pentru segmentul foliei de
agricultur determinate de investiiile fcute de Romcarbon n acest sector i 44% cretere pentru
cel al foliei de uz general determinat de creterea pieei ambalajelor de uz general.
Pe termen mediu i lung vnzrile vor crete ca urmare a tendinelor anterior menionate.
Concurena
Prin practicarea unor preuri competitive i a unor condiii de livrare rapid, Romcarbon
reuete s se menin peste nivelul concurenei pe acest segment.
4) Prelucrate polipropilen
Principala pia
n anul 2011 vnzrile au fost realizate n urmtoarea structur din punctul de vedere al
apartenenei pieii: 62 % pe piaa intern i 38% pe piaa extern.
Principalii clieni pentru piaa intern sunt:
-distribuitori: Hitexim S.R.L., Magic Serv S.R.L., Nenea S.R.L.;
-industria de morrit i panificaie : apte Spice S.R.L., Abo Mill S.A., Moar Cibin,
Boromir Buzu, Pambac S.A., Mopan S.A., Oltina S.R.L.;
-industria chimic: Uzinele Sodice Govora S.A., Combinatul de ngrminte Chimice
Nvodari, Oltchim S.A.;
-productori de complexe furajere : Provimi Romnia, Didfarm S.R.L.;
-industria zahrului: Zahrul Oradea, Agrana Romnia, Fabrica de Zahr Bod, Zahrul
S.A. Ludu, Lemarco Cristal Urziceni;
-industria de prelucare a srii: SNS Sucursala Salin Slnic Prahova, SNS Sucursala
Salin Tg. Ocna, SNS Sucursala Salin Ocna Mure, Exploatarea Minier Rmnicu Vlcea.
Principalii clienii pentru piaa extern sunt: Yugosac Doo (Serbia) , Bratpol (Polonia)
Arpa Logistics (Grecia), Interjute BV (Olanda).
Concurena
Principalul competitor este Romtextil Constana ce deine o cot de pia pe care o
apreciem la 28% din piaa intern.

5) Managementul deeurilor
Divizia Managementul deeurilor a luat fiin n trimestrul IV al anului 2011 ca urmare
a identificrii unei nie de pia insuficient deservite la nivel naional, precum i a capacitii de
integrare n vertical a reciclatelor n procesele de producie din Romcarbon. Analiza contextului
6

economic internaional relev o tendin de cretere pe termen lung a preului materiilor prime
regenerate, pe fondul ieirii din criza economic a economiilor importante i a creterii preului
barilului de petrol i implicit a tuturor materialelor derivate din petrochimie.
Activitatea acestei divizii se fundamenteaz pe 3 direcii principale:
- managementul deeurilor n service-uri auto;
- colectarea deeurilor generate industrial;
- colectarea selectiv a deeurilor generate de instituii publice i firme.

1.3 Structura organizatoric


Societatea Comercial Romcarbon S.A. este condus de un consiliu de administraie
format din 3 membri i numit de Adunarea General a Administratorilor.
Componena Consiliului de Administraie este:
Hung Ching Ling: Preedinte al Consiliului de Administraie i Director General
Simionescu Dan: Vicepreedinte al Consiliului de Administraie
Dobrot Cristinel: membru al Consiliului de Administraie

Managementul executiv al firmei are urmtoarea componen:


Ileana Bnucu Director general
Zainescu Viorica Director financiar
Daniela Stroescu Director producie
Gheorghe Duracu Director calitate
Ana Ungureanu ef Compartiment managementul calitii
Damian Nicoleta Director resurse umane

Numrul angajailor S.C. Romcarbon S.A. la 31-12-2011 era 683, grupai n funcie de
nivelul de pregtire conform tabelului 1.1.
Tabelul 1.1 Structura personalului n funcie de nivelul de pregtire
Numr personal, total, din care:
683
studii superioare
46
coal postliceal
8
coal tehnic maitri
26
studii medii
252
coal profesional
205
calificare la locul de munc
98
coal primar
48
Activitatea se desfoar conform organigramei prezentate n Anexa 2, aprobat de AGA
n 2011.

1.4 Analiza economico-financiar a situaiei actuale


7

1.4.1 Cifra de afaceri


Cifra de afaceri net la 31.12.2011 este de 112.964.960 lei, cu 46,94 % mai mare dect
cea nregistrat n 2010.
n Anexa 3 este prezentat structura complet a cifrei de afaceri pentru anii 2009, 2010 i
2011.
Dac lum n calcul cifra de afaceri rezultat exclusiv din vnzarea produselor finite,
pentru anii 2009, 2010 i 2011, observm urmtoarea evoluie:
Tabelul 1.2 Cifra de afaceri din vnzarea produselor finite
Cifra de
2009
2010
2011
afaceri
Valoare
% n total
Valoare
% n total
Valoare
% n total
Intern
57.124.110
80.05%
47.390.584
79.75%
57.497.431
79.74%
lei
lei
lei
Extern
14.233.667
19.95%
12.032.986
20.25%
14.608.044
20.26%
lei
lei
lei
Total
71.357.777 100.00% 59.423.570 100.00% 72.105.475 100.00%
lei
lei
lei
Se observ o evoluie oscilant a cifrei de afaceri, fapt care poate fi explicat prin
instabilitatea pieei n contextul declinului economiei mondiale.
n Anexa 4 este reprezentat structura cifrei de afaceri n funcie de pieele de desfacere
externe, iar n Anexa 5 este prezentat cifra de afaceri rezultat din vnzarea fiecrei grupe de
produse.
1.4.2 Rezultatul exerciiului
Rezultatul net al exerciiului financiar, conform Contului de Profit i Pierdere al firmei, a
fost:
Tabelul 1.3 Rezultatul exerciiului
Anul
2009
Profit
Pierdere
-7.512.817 lei

2010
1.976.256 lei

2011
-530.739 lei

Pierderea nregistrat n anii 2009 i 2011 este cauzat, conform Contului de Profit i
Pierdere prezentat n Anexa 6, de doi factori:
1) pe de o parte rezultatul financiar are o valoare negativ foarte mare (nivelul
cheltuielilor cu dobnzile i al altor cheltuieli financiare este ridicat);
2) pe de alt parte de rezultatul din exploatare, dei este pozitiv, nu are un nivel suficient
de ridicat pentru a acoperi pierderea financiar.
Anul 2010 nregistreaz profit, ca urmare a nivelului mare al rezultatului din exploatare
(8.862.212 lei), care acoper rezultatul financiar negativ (-6.871.289 lei).
8

Evoluia oscilant a profitului este un punct slab n activitatea firmei i poate fi explicat
prin incapacitatea de a face fa cerinelor pieei, care n contextul economic actual este foarte
instabil.
Se recomand ncercarea stabilizrii rezultatului exerciiului n zona pozitiv, cu o
tendin cresctoare. Acest lucru se poate realiza prin eficientizarea activitii de producie.
1.4.3 Indicatori economico-financiari
Analiza diagnostic a situaiei economico-financiare servete la punerea n eviden a
valorii economice a firmei. Are la baz informaiile preluate din:
-bilanul contabil, ncheiat la sfritul exerciiului financiar;
-contul de rezultate, care cuprinde veniturile i cheltuielile, grupate dup activitatea
firmei;
-calculul se realizeaz pentru o perioad de trei ani.
n tabelele 1.4, 1.5, 1.6 i 1.7 prezentm principalii indicatori economico-financiari ai
S.C. Romcarbon S.A.
a) Indicatori de rentabilitate
Tabelul 1.4 Indicatori de rentabilitate
Indicator
2009
Rata rentabilitii comerciale
-8 %
(Profit net/Cifra de afaceri)
Rata rentabilitii economice
-3.47 %
(Profit net/Total active)
Rata rentabilitii financiare
-6.05 %
(Profit net/Capitaluri proprii)

2010
2.57 %

2011
-0.46 %

0.87 %

-0.22 %

1.47 %

-0.37 %

Se observ c indicatorii de rentabilitate au valori negative pentru anii n care s-a obinut
pierdere, ceea ce reprezint un aspect ngrijortor.
Rata rentabilitii comerciale mai este cunoscut i ca marja de profit i reprezint
ponderea procentual a profitului n totalul cifrei de afaceri.
Rata rentabilitii economice reflect raportul dintre un rezultat economic i mijloacele
economice angajate pentru obinerea acestuia. Cu alte cuvinte, ea arat eficiena utilizrii
activelor. Valorile reduse din cazul nostru arat o eficien sczut a utilizrii activelor.
Rata rentabilitii financiare permite aprecierea eficienei investiiilor de capital ale
acionarilor i oportunitatea meninerii acestora, calculndu-se ca raport ntre rezultatul net al
exerciiului financiar i capitalul propriu. Valorile sczute indic o eficien redus a utilizrii
capitalurilor.
9

Se recomand mbuntirea valorilor acestor indicatori prin eficientizarea activitii


ntreprinderii. Acest lucru se poate realiza prin achiziia de tehnologii noi i performante de
producie.
b) Indicatori de lichiditate
Tabelul 1.5 Indicatori de lichiditate
Indicator
2009
Rata lichiditii curente
47.87 %
(Active curente/Datorii curente)
Rata lichiditii imediate
31.58 %
(Active curente-Stocuri/Datorii
curente )

2010
63.38 %

2011
68.17 %

44.07 %

45.33 %

Atunci cnd coeficientul ratei lichiditii curente este mai mare dect 2 (200%), el arat o
bun lichiditate pentru ntreprindere. Acest coeficient trebuie s fie superior indicelui 1 (100%),
ceea ce nu se ntmpl n cazul S.C. Romcarbon S.A., el avnd valori subunitare pe toi cei trei
ani analizai.
Aceast situaie arat c datoriile pe termen scurt au o proporie relativ ridicat
comparativ cu activele circulante.
c) Indicatori de solvabilitate
Tabelul 1.6 Indicatori de solvabilitate
Indicator
2009
2010
2011
Rata ndatorrii
41.92%
40.01%
37.73%
(Datorii totale/
Active totale)
Rata datoriilor exprim capacitatea unei ntreprinderi de a-i onora obligaiile fa de teri
pe seama activelor sale. Un nivel al indicatorului cuprins ntre 35-40% este satisfctor, ceea ce
nseamn ca S.C. Romcarbon S.A. prezint suficiente garanii n faa creditorilor si.

d) Indicatori de activitate
Tabelul 1.7 Indicatori de activitate
Indicator
2009

2010
10

2011

Viteza de rotaie a
8.41
5.62
8.44
stocurilor(Cifra de
afaceri/Stocuri)
Viteza de rotaie a
57.9
69.49
73.75
creanelor (Sold
mediu clieni/Cifra
de afaceri*360)
Viteza de rotaie a
0.43
0.34
0.48
activelor (Cifra de
afaceri/Total active)
Viteza de rotaie a stocurilor reflect mrimea relativ a stocurilor calculat pe baza
raportului dintre costul vnzrilor i stocul mediu, sau sub forma duratei de recuperare a
stocurilor. n cazul nostru, viteza de rotaie a stocurilor are valori satisfctoare pentru toi cei 3
ani de analiz.
Viteza de rotaie a creanelor reflect eficiena ntreprinderii n colectarea creanelor sale.
Valorile ridicate ale vitezei de rotaie prezint o situaie favorabil pentru S.C. Romcarbon S.A.
Viteza de rotaie a activelor msoar ct de eficient sunt utilizate activele pentru a
produce vnzri sau de cte ori pe parcursul exerciiului financiar, activele au fost transformate
n vnzri.
S.C. Romcarbon S.A. prezint o vitez satisfctoare de rotaie a activelor pentru cei 3
ani analizai.

1.5 Analiza SWOT


Puncte tari
-are o vast experien n industria maselor plastice;
-deine brevete i licene pentru o mare parte a produselor;
-are personal nalt calificat;
-deine un sistem integrat de planificare a resurselor;
-deine proprieti imobiliare valoroase;
-deine certificri pentru toate standardele de calitate SR EN ISO 9001:2001, SR EN ISO
14001:2005, ISO/TS 16949:2002, OHSAS 18001:2007;
-este listat pe piaa BVB.
Puncte slabe
-deine echipamente depite moral;
-indicatorii economico-financiari au valori nefavorabile;
-evoluia oscilant a cifrei de afaceri i a profitului.
Oportuniti

11

-legislaia care oblig instituiile publice s colecteze selectiv deeurile generate n


incint;
-piaa materiilor prime provenite din reciclarea deeurilor este n cretere;
-posibilitatea obinerii finanrii nerambursabile pentru implementarea de proiecte.
Ameninri
-contextul economic mondial nefavorabil;
-politicile fiscale de austeritate;
-creterea preului petrolului;
-impedimente n implementarea directivelor europene cu privire la protecia mediului.
Recomandri n urma analizei SWOT:
-modernizarea bazei tehnologice prin achiziia de tehnologii de producie moderne;
-extinderea infrastructurii pentru a gzdui noile tehnologii.

12

2. Prezentarea proiectului
n acest capitol vom prezenta proiectul de modernizarea a S.C. Romcarbon S.A., proiect a
crui implementare a fost finalizat n anul 2012.
Vor fi avute n vedere:
-obiectivele urmrite prin realizarea proiectului;
-descrierea tehnologic, funcional i constructiv;
-descrierea investiiei (costuri investiionale).
Denumirea obiectivului de investiii: Modernizarea ntreprinderii prin achiziia de noi
tehnologii de producie, reprofilare, reabilitare i extindere hal de producie existent .
Amplasamentul: Investiia a fost amplasat ntr-o cldire cu suprafaa de 3506 mp,
identificat cadastral cu nr. C147, situat n incinta S.C. Romcarbon S.A., (strada Transilvaniei,
nr.132, Municipiul Buzu, Judeul Buzu).
Beneficiarul investiiei: S.C. ROMCARBON S.A. Buzu

2.1 Informaii generale privind proiectul


Descrierea investiiei
Proiectul de modernizare a S.C. Romcarbon S.A. s-a bazat pe componente majore:
1) achiziionarea unui flux de procesare deeuri mixate de plastic;
2) reabilitarea, modernizarea i extinderea halei de producie existente cu 1860 m2.
Proiectul i propune s adauge un plus de valoare deeurilor din plastic de diverse tipuri,
prin sortarea i transformarea lor ulterioar ntr-un produs mai complex, sub forma granulelor
compoundate, care se utilizeaz ca materii prime de substituire a polimerilor virgini ntr-o
multitudine de produse.
Cu alte cuvinte, plasticul care ar fi fost incinerat sau depozitat la groapa de gunoi, capt
utilitate prin reintroducerea n procesul de producie.
Deeurile de plastic sunt produse chimice, polimeri de tip polipropilen, polietilen,
PVC (clorur de polivinil), ABS (acrilonitril butadien stirenic), adesea amestecate sau
tratate cu diverse substane. Aceste deeuri nu sunt biodegradabile i au un impact
semnificativ asupra mediului, avnd durat de via odat ajunse n sol de pn la 800 de
ani.
Se estimeaz c la nivel global, doar 2% din deeurile de plastic generate se
recicleaz. Reciclarea plasticului este o soluie cu impact pozitiv asupra mediului i care
economisete resurse. Reciclarea unei tone de plastic duce la economisirea a 1,8 tone de
petrol.

13

Obiectivele proiectului
Obiectivul general al proiectului a constat n creterea competitivitii i productivitii
S.C. Romcarbon S.A. n vederea dezvoltrii durabile a economiei locale, regionale i naionale.
Obiectivele specifice au fost dezvoltarea i consolidarea S.C. Romcarbon S.A. prin:
-extinderea infrastructurii;
-modernizarea spaiului de lucru existent;
-dotarea cu echipamente i achiziii de tehnologii, n perspectiva diversificrii produciei
i adaptrii acesteia la cerinele pieei interne i accesul pe noi piee.

2.2 Descrierea tehnologic, constructiv i funcional


Linia de procesare
Fluxul tehnologic cuprinde urmtoarele 3 sub-fluxuri:
1)Sortarea fraciilor de plastic sub form de deeuri;
2)Reciclare bare auto;
3)Regranularea maselor plastice provenite din deeuri i producerea de
compounduri de materiale plastice.
Aceste sub-fluxuri sunt compuse din urmtoarele echipamente:
1. linie de sortare fracii plastic prevzut cu staie de tratare ap uzat;
2. linie sortare PS/ABS mpreun cu moara pentru reducerea dimensiunilor;
3. linie de reciclare bare auto;
4. linie de regranulare i fabricaie compounduri sub form de granule, moar fracii
sortate (altele dect PS/ABS) i moar de fracii sortate, pentru toate tipurile de
polimeri;
5. main injecie pentru testri de laborator pentru confecionarea epruvetelor
necesare testrii caracteristicilor fizico-mecanice ale granulelor obinute;
6. extruder de laborator pentru realizarea la scar mic a compoundurilor mpreun
cu aparatura specific.
Fluxul de materiale al liniei de producie este urmtorul:
1)deeuri de plastic amestecate (PS, ABS, PP, PE, bare auto); acesta este un flux de
sortare/reciclare-mcinare;
2)fracii separate de deeuri de plastic - o parte sunt vndute ca i produs finit iar o parte
intr n urmtorul flux i anume fluxul de granulare-compoundare;
3)granule compozite de diveri polimeri.
Prezentarea detaliat a fluxului tehnologic se regsete n Anexa 8, iar n Anexa 9 este
reprezentarea schematic a acestuia.

14

Infrastructura
n ceea ce privete investiia n infrastructur, soluia tehnico-economic a recomandat
att reabilitarea i modernizarea halei existente ct i extinderea acesteia cu 1860 m2.
Hala a fost amplasat n incinta societii n completarea cldirilor i instalaiilor
existente. S-a realizat o construcie parter tip hal cu un edificabil alctuit dintr-un tronson cu
dimensiunile de 30,00m x 61,00m, alipit pe latura nordic a halei existente.
Cldirea s-a realizat cu o structur alctuit din cadre alctuite din profile metalice
laminate ncastrate n fundaie.
Acoperiul i nchiderile sunt realizate din panouri metalice cu miez termoizolant de
poliuretan rigid fixate de pane metalice.
Produsele obinute i capacitatea de producie
Produsele finite care rezult din linia de producie sunt:
1) Polimeri regranulai simpli
2) Polimeri regranulai compoundai
3) Mcintur (fracii) de polimeri sortai
Polimerii regranulai reprezint un nlocuitor de succes al polimerilor virgini. Linia de
regranulare propus n proiect poate produce polimeri regranulai de PP, PE, ABS, PS.
Capacitatea liniei este de 9.456 tone pe an.
Polimerii regranulai compoundai reprezint materialele sub form granular care au
n compoziia lor cel puin doi componeni, cu structur chimic diferit, termodinamic
compatibili, parial incompatibili sau total incompatibili, cel puin unul din componeni fiind un
polimer.
Capacitatea liniei este de 3.456 tone pe an.
Fraciile de polimeri sunt sub form de mcintur i reprezint tot un substitut de
polimeri virgini. Diferena fa de polimerul regranulat este dimensiunea i gradul de
omogenitate, astfel c poate fi utilizat numai de anumite linii mai puin tehnologizate de
producere a maselor plastice.
Capacitatea liniei este de 1.500 tone pe an.
Materia prim utilizat
Tipurile de deeuri care sunt procesate de investiia propus pentru finanare sunt
deeurile de plastic mixat i deeurile de bare auto. Acestea reprezint materia prim utilizat
de ctre linia de fabricaie.
n industria de reciclare, cheia succesului const n primul rnd n asigurarea materiilor
prime.
Sursele generatoare de deeuri de plastic sunt:
-ambalajele (unde rata de reciclare este cea mai mare);
-deeuri electrice i electronice;
-deeuri din dezmembrri auto;
15

-deeuri industriale.
Furnizorii de materie prim
Principalii furnizori de deeuri de plastic mixat sunt:
a)reciclatorii de deeuri electrice i electronice;
b)firme de dezmembrri auto;
c)firme de colectare deeuri industriale.
a) n Romnia, principalul reciclator de deeuri electrice i electronice este Greenweee
Internaional S.A., cu o capacitate de 50.000 tone pe an. Greenweee poate furniza pn la 7.800
de tone de plastic mixat, ceea ce nseamn aproximativ 30% din capacitatea liniei de sortare.
Ali reciclatori de dimensiuni mai mici sunt: Stena DTM, Remat Sud, Gremlin.
Potenialul pieei din Romnia n urmtorii ani este estimat, conform targetului actual, de
4 kg pe cap de locuitor, la o cantitate de cel puin 84.000 de tone deeuri electrice i electronice,
ceea ce nseamn o cantitate de plastic de 12.000 de tone (15% x 84.000 tone).
b) n medie, n Romnia se dezmembreaz anual 150.000 de maini, cu o greutate medie
de 1 ton. La un coninut de plastic de 10%, se obine o cantitate de 15.000 de tone de plastic din
dezmembrarea mainilor.
c) Furnizorii de plastic mixat provenit din deeuri industriale sunt companii autorizate
care colecteaz deeuri din plastic de la marii generatori din industrie i domeniul comercial.
n Anexa 10 sunt prezentate categoriile de deeuri i cantitile generate n Romnia n
2009 i 2010.
Preul deeurilor
Preul deeurilor de plastic aproape s-a dublat n ultimii 5 ani. Datorit accesului tot mai
scump la resursele de petrol, se ateapt o cretere constant de 10% pe an a preului acestui tip
de deeu.
Preul deeurilor de plastic mixate variaz ntre 0-200 euro/ton.
Dimensiunea pieei
Producia de mase plastice la nivel global are o cretere de aproximativ 10% pe an.
Producia mondial a crescut de la 1.3 milioane tone n 1950 pn la 230 milioane de tone n
2005. n ultimii ani, producia s-a stabilizat la acest nivel, iar destinaia final a maselor plastice
o reprezint industria productoare de ambalaje i cea de construcii, care utilizeaz peste 50%
material din plastic, dar i industria auto i productoare de echipamente electrice.
n Romnia, conform centralizrii unor date primite de la INS, se estimeaz o producie
total de mase plastice de 150.000 de tone pe an. Productorii de mase plastice pot introduce n
fabricaie cel puin 10% polimer regranulat, fr a modifica proprietile produsului finit. De
asemenea, un procent important de produse finite conine peste 50% regranulat, cum ar fi: folie
agricultur, saci menajeri.
Fiind un nlocuitor de material virgin, folosirea regranulatului (mcinturii) de polimer
reciclat aduce n primul rnd reduceri de costuri, n ultimii ani dezvoltndu-se tot mai multe
tehnologii de prelucrare a maselor plastice care s nglobeze tot mai mult material reciclat, fr

16

s afecteze proprietile. Acest fapt face ca cererea pentru acest material s fie mai mare dect
oferta.
Preuri
Preurile produselor obinute au urmtoarele caracteristici:
a)Preul pentru fracii/mcintur de deeu de plastic sortat este la un nivel de 50-60% din
preul polimerului virgin, ceea ce nseamn o reducere semnificativ.
b)Preul pentru regranulat simplu variaz ntre 60-70% din preul polimerilor virgini, ceea
ce nseamn o diferen semnificativ
c)Preul pentru granule compoundate polimerice din plastic reciclat variaz ntre 1500
Euro i 3000 Euro/ton, n funcie de polimer i materialele din care sunt compuse.
Concurena
n Romnia nu exist nici un procesator de deeuri de plastic amestecat, care s sorteze
aceste tipuri de plastic. Exist firme care sorteaz manual, dar au costuri mai mari i o puritate
mai mic a fraciilor.
La nivel European, exist firma MBA Polymers, care are o tehnologie de sortare a
plasticului amestecat.
De asemenea, nu exist n Europa reciclatori de bare auto care folosesc procedeul
mecanic de sablare, fr a implica un procedeu chimic de eliminare a vopselurilor de pe bare.
Tehnologia de referin este tehnologia de reciclare a firmei Mazda din Japonia.
n ce privete produsele finite, exist n Romnia ct i n afar productori de
regranulat, ns materia prim este o materie deja sortat.
Prin urmare, avantajul competitiv al Romcarbon este c achiziioneaz materia
prim la preuri mult mai mici, sub form de deeu mixat, cu un cost de 50% din preul
plasticului sortat deja, fiind singurul productor care a integrat cele dou fluxuri: sortare
i granulare.

2.3 Costuri investiionale


Proiectul de modernizare a S.C. Romcarbon S.A. a fost implementat n perioada 1 martie
2011 - 31 decembrie 2011.
Investiia a fost dat n folosin la 10 ianuarie 2012. Pentru aceast investiie s-au
realizat urmtoarele cheltuieli, conform devizului general al investiiei:

17

Deviz General privind cheltuielile necesare realizrii investiiei

n Mii Lei/Mii Euro la cursul 4,25lei/Euro, curs oficial al Comisiei de Prognoz


Curs Euro/RON
Nr.
Crt.

Denumirea capitolelor i subcapitolelor de


cheltuieli

Valoare (fr TVA)

TVA

4,2500

Valoare (inclusiv TVA)

Mii lei

Mii euro

Mii lei

Mii lei

Mii euro

CAPITOLUL 1: Cheltuieli pentru obinerea i amenajarea terenului


1.1
1.2
1.3

Obinerea terenului
Amenajarea terenului (amenajri exterioare,
mprejmuire)
Amenajri pentru prot. mediu. i aducerea la
starea iniial
TOTAL CAPITOL 1

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

19,460

4,579

4,670

24,130

5,677

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

19,460

4,579

4,670

24,130

5,677

CAPITOLUL 2: Cheltuieli pentru asigurarea utilitilor necesare obiectivului


2.1

Cheltuieli pentru asigurare utiliti (canalizare)


TOTAL CAPITOL 2

23,383
23,383

5,502
5,502

5,611
5,611

28,994
28,994

6,822
6,822

0,638

0,150

0,153

0,791

0,186

7,412

1,744

0,000

7,412

1,744

60,265
0,000
40,800
20,910
130,025

14,180
0,000
9,600
4,920
30,594

14,463
0,000
9,792
5,018
29,426

74,728
0,000
50,592
25,928
159,451

17,583
0,000
11,904
6,100
37,517

CAPITOLUL 3: Cheltuieli pentru proiectare i asisten tehnic


3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Studii de teren
Taxe pentru obinerea de avize, acorduri i
autorizaii
Proiectare i inginerie
Organizarea procedurilor de achiziie
Consultan
Asisten tehnic
TOTAL CAPITOL 3

CAPITOLUL 4: Cheltuieli pentru investiia de baz


4.1
4.1.1
.
4.1.2
.
4.2
4.3
4.3.1
.
4.4
4.5
4.6

Construcii i instalaii

3.911,261

920,297

938,702

4.849,964

1.141,167

Construcie hal

3.287,424

773,511

788,981

4.076,405

959,154

623,838

146,785

149,721

773,559

182,013

4,250

1,000

1020

5,270

1,240

23.473,600

5.523,200

5.633,664

29.107,264

6.848,768

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000
368,688
27.757,799

0,000
86,750
6.531,217

0,000
88,485
6.661,871

0,000
457,173
34.419,670

0,000
107,570
8.098,745

567,445
555,545

133,517
130,717

136,186
133,330

703,631
688,875

165,560
162,088

Recondiionri civile hal existent


Montaj utilaje tehnologice
Utilaje, echipamente tehnologice i funcionale
cu montaj
Utilaje conform Deviz obiect
Utilaje fr montaj i echipamente de
transport
Dotri
Active necorporale
TOTAL CAPITOL 4

CAPITOLUL 5: Alte cheltuieli


5.1

Organizare de antier
5.1.1. Lucrri de construcii

18

5.2
5.3

5.1.2. Cheltuieli conexe organizrii antierului


Comisioane, cote, taxe, costul creditului
Cheltuieli diverse i neprevzute
TOTAL CAPITOL 5

11,900
682,051
28,356
1.277,852

2,800
160,550
6,672
300,739

2,856
0,000
6,805
142,991

14,756
682,051
35,161
1.420,843

3,472
160,550
8,273
334,316
0,300
1,000
1,300

CAPITOLUL 6: Cheltuieli pentru probe tehnologice i teste i predare la beneficiar


6.1
6.2

Pregtirea personalului de exploatare


Probe tehnologice i teste
TOTAL CAPITOL 6

TOTAL GENERAL
Din care C+M

1,275
4,250
5,525

0,300
1,000
1,300

0,000
0,000
0,000

1,275
4,250
5,525

29.214,043

6.873,960

6.844,569

36.058,612

4.506,339

1.068,766

1.081,521

5.587,860

8.484,37
9
1.314,79
0

Devizul obiectului:
UTILAJE CU MONTAJ
In Mii Lei/Mii Euro la cursul 4,25lei/Euro, curs oficial al Comisiei de Prognoz
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6

8
9

Denumirea capitolelor i subcapitolelor de cheltuieli

Linie de sortare fracii plastic prevzut cu staie de


tratare ap uzat
Linie sortare PS/ABS mpreun cu moara pentru
reducerea dimensiunilor
Linie de reciclare bare auto
Moara fracii sortate(altele dect PS/ABS)
Moara de fracii sortate (toate tipurile de polimeri)
Linie de regranulare i fabricaie compounduri sub
form de granule
Maina injecie pentru testri laborator pentru
confecionarea
epruvetelor
pentru
testarea
caracteristicilor fizico mecanice ale granulelor
obtinue
Extruder de laborator pentru realizarea la scar
mic a compoundurilor mpreun cu aparatura
specific
Alte echipamente de laborator
TOTAL

Valoarea fr TVA
Mii Lei
Mii Euro

TVA
Mii Lei

4,2500
Valoarea cu TVA
Mii Lei
Mii Euro

6.800,000

1.600,000

1.632,000

8.432,000

1.984,000

2.847,500
2.125,000
637,500
935,000

670,000
500,000
150,000
220,000

683,400
510,000
153,000
224,400

3.530,900
2.635,000
790,500
1.159,400

830,800
620,000
186,000
272,800

8.126,000

1.912,000

1.950,240

10.076,240

2.370,880

318,750

75,000

76,500

395,250

93,000

1.276,275
407,575
23.473,600

300,300
95,900
5.523,200

306,306
97,818
5.633,664

1.582,581
505,393
29.107,264

372,372
118,916
6.848,768

19

Devizul obiectului:
HAL PRODUCIE
In Mii Lei/Mii Euro la cursul 4,25lei/Euro, curs oficial al Comisiei de Prognoz
4,2500
Nr.
Crt.

Denumirea capitolelor i subcapitolelor de cheltuieli

Valoarea fr TVA
Mii Lei

Mii Euro

TVA
Mii Lei

Valoarea cu TVA
Mii Lei

Mii Euro

4.1 LUCRRI DE CONSTRUCII I INSTALAII


1

Terasamente

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

Construcii: rezisten (fundaii, structur de rezisten) i


arhitectur (nchid. Exter., compartimentri, tmplrie, finisaje,
platforme si alei)

2.190,362

515,379

525,686

2.716,048

639,070

Izolaii

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

Instalaii electrice

801,326

188,547

192,318

993,644

233,798

Instalaii sanitare

89,009

20,943

21,362

110,371

25,969

Instalaii de nclzire, ventilare, climatizare, PSI, radio-tv,


intranet, aer comprimat

206,726

48,641

49,614

256,340

60,315

Instalaii de alimentare cu gaze naturale

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

Instalaii de telecomunicaii

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

3.287,423

773,510

788,980

4.076,403

959,152

Montaj utilaje i echipamente tehnologice

4,250

1,000

1020

5,270

1,240

TOTAL 4.2 Montaj utilaje tehnologice

4,250

1,000

1020

5,270

1,240

5.633,66
4
5.633,66
4

29.107,26
4
29.107,26
4

TOTAL 4.1 Lucrri de construcii i instalaii


4.2. MONTAJ UTILAJ TEHNOLOGIC
4.2.1

4.3. PROCURARE
4.3.1

23.473,60
0
23.473,60
0

Utilaje i echipamente tehnologice


TOTAL 4.3 Procurare

4.4. UTILAJE FARA MONTAJ SI MIJLOACE DE


TRANSPORT
4.4.1 Utilaje far montaj i mijloace de transport
TOTAL 4.4 Utilaje fr montaj
4.5. DOTARI
4.5.1
Dotri PSI
.
4.5.2
Dotri + mobilier
.
TOTAL 4.5 Dotri

5.523,200
5.523,200

6.848,768
6.848,768

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

368,688

86,750

88,485

457,173

107,570

368,688
27.133,96

86,750
6.384,461

88,485
6.512,14

457,173
33.646,110

107,570
7.916,731

4.6. ACTIVE NECORPORALE


4.6.

Active necorporale
TOTAL 4.6 Active necorporale
TOTAL GENERAL (4.1+4.2+4.3+4.4+4.5+4.6)

20

3. Analiza proiectului prin prisma celor 3 E


3.1 Evaluarea performanei prin prisma economicitii
Economicitatea reprezint minimizarea costului resurselor alocate pentru atingerea
rezultatelor estimate ale unei activiti, cu meninerea calitii corespunztoare a acestor rezultate
(Legea nr.672/2002).
n efectuarea auditului performanei, o problem central este aceea dac resursele au
fost alocate, administrate i utilizate cu economicitate.
Evaluarea economicitii se realizeaz prin utilizarea unor criterii bine determinate, cum
ar fi:
existena unor reglementri adecvate i cuprinztoare privind organizarea i
funcionarea activitilor din domeniile auditate;
alocarea de fonduri suficiente i la timpul optim pentru organizarea i
funcionarea n bune condiii a societii comerciale.
existena unei limite de pre stabilite n cadrul unei anumite politici interne;
compararea unui pre practicat ntr-o tranzacie similar;
compararea cu valoarea medie a indicatorului costuri realizat de entiti cu
activitate similar.
Evaluarea nivelului de economicitate se poate realiza i n cazul n care datorit
implementrii unor msuri specifice, o entitate a reuit s reduc costurile cu un anumit procent.
De precizat c auditarea economicitii furnizeaz rspunsuri la urmtoarele genuri de
ntrebri:
procedurile alese pentru achiziionarea de ctre o entitate a unor materii prime,
materiale, servicii etc. reprezint modalitatea cea mai economic de utilizare a
fondurilor?
activitile managementului sunt n concordan cu politicile de realizare a
obiectivelor i a intelor de performan ale entitilor?
n cadrul acestui subcapitol vom analiza proiectul de modernizare a S.C. Romcarbon S.A.
pe dou planuri:
1) compararea nivelului veniturilor i cheltuielilor previzionate n studiul de fezabilitate
al proiectului cu nivelul veniturilor i cheltuielilor realizate n primul an de funcionare a
investiiei.
2) compararea nivelului costurilor pentru vechea secie PVC cu nivelul costurilor pentru
noua linie de producie.

21

1) Comparaie ntre previzionat i realizat


n tabelul 3.1 sunt prezentate veniturile previzionate pentru anul 2012 n cadrul studiului
de fezabilitate.
Tabelul 3.1 Venituri previzionate pentru anul 2012
Indicator
Ianuarie
Februarie
Martie

Aprilie

Mai

Iunie

Catitatea de granule
307
330
340
355
375
362
polimerice i
compoundate (tone)
Preul granulelor
7225
7225
7225
7225
7225
7225
polimerice i compundate
(lei/ton)
Venituri din granule
2218075
2384250
2456500
2564875
2709375
2615450
polimerice simple si
compoundate (lei)
Indicator
Iulie
August
Septembri Octombrie Noiembrie Decembrie
Total
e
Catitatea de granule
380
365
333
340
350
300
polimerice i
compoundate (tone)
413
Preul granulelor
7225
7225
7225
7225
7225
7225
polimerice i
compundate (lei/ton)
722
Venituri din granule
274550 2637125
2405925
2456500
2528750
2167500
polimerice simple i
0
compoundate (lei)
2988982

22

n tabelul 3.2 sunt prezentate veniturile realizate n urma activitii noii secii de
producie n anul 2012
Tabelul 3.2 Venituri realizate n 2012
Indicator
Ianuarie Februarie
Catitatea de granule
polimerice i
compoundate(tone)
Preul granulelor
polimerice i
compundate (lei/ton)
Venituri din granule
polimerice simple i
compoundate (lei)

Martie

Aprilie

Mai

Iunie

297

320

330

345

365

352

7128

7222

7345

7123

7135

7200

2117016

2311040

2423850

2457435

2604275

2534400

Indicato
Iulie
August Septemb Octombr Noiembr Decembr
r
rie
ie
ie
ie
Catitatea de
370
355
323
330
340
290
granule polimerice
i compoundate
(tone)
Preul granulelor
7286
7148
7262
7252
7200
7254
polimerice i
compundate
(lei/ton)
Venituri din
26958 25375 2345626 2393160 2448000 2103660
granule polimerice
20
40
simple i
compoundate (lei)

Total
4017

7212,30

289718
22

Veniturile realizate n 2012 au avut un nivel de 28.971.822 lei, mai mic cu 918.003 lei
fa de cel previzionat n cadrul studiului de fezabilitate.
Aceast diferen se datoreaz vnzrii unei cantiti mai mici dect cea previzionat i a
unui pre sub nivelul mediu previzionat.
n tabelul 3.3 sunt prezentate cheltuielile previzionate n studiul de fezabilitate al
proiectului.

23

Tabelul 3.3 Cheltuieli previzionate


Indicator
Ianuarie Februarie
(lei)
Cheltuieli cu
materiile prime,
materiale
1730044
1730044
Cheltuieli cu
energia si apa
57435
57435
Cheltuieli cu
personalul direct
productiv
13653
13653
Alte cheltuieli
de exploatare
360793
360793
Total cheltuieli
de exploatare
2161925
2161925
Indicator
(lei)
Cheltuieli cu
materiile
prime,
materiale
Cheltuieli cu
energia si apa
Cheltuieli cu
personalul
direct
productiv
Alte cheltuieli
de exploatare
Total
cheltuieli de
exploatare

Iulie

August

173004
4 1730044

Martie

Aprilie

Mai

Iunie

1730044

1730044

1730044

1730044

57435

57435

57435

57436

13653

13653

13653

13653

360794

360794

360794

360794

2161926

2161926

2161926

2161927

Septembrie Octombrie Noiembrie Decembrie

1730044

1730044

1730044

Total

1730046 20760530

57436

57436

57436

57436

57436

57436

689227

13653

13653

13654

13654

13654

13654

163840

360794

360794

360794

360794

360794

360794

4329526

216192
7 2161927

2161928

2161928

2161928

24

2161930 25943123

n tabelul 3.4 sunt prezentate cheltuielile realizate n anul 2012, ca urmare a funcionrii
seciei de producie.
Tabelul 3.4 Cheltuieli realizate n 2012
Indicator
Ianuarie Februarie Martie
(lei)
Cheltuieli cu
materiile prime,
materiale
1747344
1747344 1747344
Cheltuieli cu
energia si apa
58009
58009
58009
Cheltuieli cu
personalul direct
productiv
13790
13790
13790
Alte cheltuieli
de exploatare
364401
364401
364402
Total cheltuieli
de exploatare
2183544
2183544 2183545
Indicator
(lei)
Cheltuieli cu
materiile
prime,
materiale
Cheltuieli cu
energia si
apa
Cheltuieli cu
personalul
direct
productiv
Alte
cheltuieli de
exploatare
Total
cheltuieli de
exploatare

Iulie

August

1747344

Aprilie

Mai

Iunie

1747344

1747344

1747344

58009

58009

58010

13790

13790

13790

364402

364402

364402

2183545

2183545

2183546

Septembrie

Octombri
e

Noiembrie Decembrie

Total

1747344

1747344

1747344

1747344

58010

58010

58010

58010

58010

58010

696119

13790

13790

13791

13791

13791

13791

165478

364402

364402

364402

364402

364402

364402

4372821

2183546

2183546

2183547

2183547

2183547

1747346 20968135

2183549 26202554

Cheltuielile realizate efectiv sunt n 2012 cu 259.431 lei mai mari fa de cele
previzionate n studiul de fezabilitate.

25

n concluzie, n anul 2012 s-a nregistrat un profit de 2.769.268 lei, ca urmare a


funcionrii noii secii de producie, cu 1.177.434 lei sub nivelul previzionat n studiul de
fezabilitate.

2) Comparaie ntre situaia actual i situaia anterioar


Vom realiza o comparaie ntre nivelul costurilor nregistrate la vechea secie PVC, n
ultimii 5 ani de funcionare i nivelul costurilor realizate n noua secie de producie, n anul
2012.
n tabelul 3.5 sunt prezentate cheltuielile seciei PVC n ultimii 5 ani de funcionare.
Tabelul 3.5 Cheltuieli secia PVC
Cheltuielile sectiei PVC
Indicator
2007
2008
2009
(lei)
Cheltuieli cu materiile prime,
materiale
27865456
26834556
25648556
Cheltuieli cu energia si apa
735446
695546
755645
Cheltuieli cu personalul direct
productiv
163554
169585
184954
Alte cheltuieli de exploatare
4256654
4356695
4596854
Total cheltuieli de exploatare
33021110
32056382
31186009

2010

2011

28545354
789546

29455624
775556

176564
4659857
34171321

204656
4756454
35192290

Media cheltuielilor totale pentru cei 5 ani analizai este de 33.125.422 lei.
Comparnd cu nivelul cheltuielilor nregistrate la noua secie de producie, se observ o
scdere medie a acestora cu 21% (1-26.202.554/33.125.422=0.21).
n concluzie, implementarea i funcionarea proiectului de modernizare a S.C.
Romcarbon S.A. a generat o scdere cu 21% a costurilor de producie fa de nivelul
anterior al costurilor de la vechea secie PVC.

3.2 Evaluarea performanei prin prisma eficienei i ecoeficienei


Eficiena reprezint raportul dintre rezultatele obinute i resursele utilizate pentru
obinerea acestora.
Eficiena poate fi exprimat ca fiind raportul dintre ieiri (outputs) sub forma bunurilor,
serviciilor i altor rezultate i resurse/intrri (inputs), utilizate pentru producerea lor.
Pentru calcularea acestora se utilizeaz urmtoarea formul:

26

Eficiena=

Rezulate obinute (ieiri)


Resurse utilizate (intrri)

n cazul n care raportul este egal sau mai mare dect 1, situaia este favorabil.
n efectuarea cheltuielilor se va avea n vedere obinerea unor rezultate maxime i de
calitate corespunztoare.
n cazul unui audit al eficienei, subiectul central l reprezint examinarea resurselor
utilizate.
Problema principal o constituie utilizarea optim a resurselor sau, cu alte cuvinte, dac
rezultatele activitii desfurate, care corespund din punct de vedere cantitativ i calitativ
ateptrilor noastre, ar fi putut fi obinute cu resurse mai puine.
Auditul eficienei poate fi efectuat i prin compararea unor activiti similare realizate n
perioade de timp diferite. De asemenea, auditul eficienei se poate realiza prin raportarea la
anumite standarde specifice, iar n cazul n care problemele sunt complexe i nu exist standarde,
examinrile se efectueaz pe baza celor mai bune informii i argumente disponibile.
Pentru a calcula impactul proiectului asupra eficienei firmei, se vor analiza rezultatele
economice pentru anul 2011 (fr proiect) respectiv 2012 (cu proiect).
Tabelul 3.6 Evoluia rezultatelor n perioada 2011-2012 (u.m.=lei)
Indicator
2011
2012
Venituri
121751295
116343564
Cheltuieli
122265534
113275798
Rezultat
-530739
3067766

2012/2011
0.95
0.92
+2537027

Se observ ca n urma implementrii proiectului de modernizare a S.C. Romcarbon S.A.,


nivelul cheltuielilor pe ansamblul firmei a sczut cu 8%. n acelai timp, nivelul veniturilor a
sczut cu 5%, ceea ce a determinat o cretere a profitului firmei cu 2537027 lei, fa de perioada
anterioar implementrii proiectului.
Putem afirma c aceasta este influena proiectului asupra rezultatelor de ansamblu ale
ntreprinderii.
n vederea determinarii eficienei proiectului vom calcula ratele de rentabilitate
nregistrate n anul 2011 (fr proiect) precum i cele nregistrate n anul 2012 (dup
implementarea proiectului).
Tabelul 3.7- Evoluia ratelor de rentabilitate n perioada 2011-2012
Indicatori

2011

2012

2012/2011

Capitaluri proprii

144289439 lei

147586984 lei

10%

Total active

233132372 lei

235978125 lei

1.2%

Cifra de afaceri

112964960 lei

115384984 lei

2.1%

27

Profit
Rata rentabilitii
comerciale
(Profit net/Cifra de
afaceri)

Rata rentabilitii
economice
(Profit net/Total
active)
Rata rentabilitii
financiare
(Profit net/Capitaluri
proprii)

-530739 lei

3067766

+2537027 lei

-0.46%

2.65%

+2.19%

-0.22%

2.65%

+2.43

-0.37%

2.07%

+1.7%

n urma implementrii proiectului se constat o cretere a ratelor de rentabilitate a firmei


dup cum urmeaz:
-rata rentabilitii comerciale a crescut cu 2.19 puncte procentuale;
-rata rentabilitii economice a crescut cu 2.43 puncte procentuale;
-rata rentabilitii financiare a crescut cu 1.7 puncte procentuale.
Se poate afirma cu certitudine c proiectul are o influen favorabil asupra eficienei de
ansamblu a ntreprinderii S.C. Romcarbon S.A.

Ecoeficiena proiectului
n ceea ce privete ecoeficiena proiectului, se va calcula cantitatea de petrol (materie
prim pentru obinerea maselor plastice) care a fost economisit prin reciclarea deeurilor n
cadrul procesului de producie.
n anul 2012 s-au produs n cadrul noii secii 4017 tone de granule polimerice. Avnd n
vedere consumul specific de 1.2 tone deeuri pentru o ton de granule polimerice obinute,
rezult c au fost reciclate 4017*1.2=4820 tone deeuri.
La o ton de deeuri reciclate, se economisesc 1.8 tone de petrol.
Rezult ca n urma primului an de funcionare s-au economisit 1.8*4820 tone = 8676 tone
petrol.

Consumul de energie electric i utiliti


Necesarul de utiliti determinat urmare analizei tehnico-economice, este:
energia electric
28

puterea activ instalat a celor dou transformatoare, la un


cosf=0,92-0,95, Pi=1840-1900KW;
puterea activ total utilizabil de la cele dou transformatoare, la
un h=max0,7-0,8: Pu=max 1280-1520KW;
instalaii de iluminat general: 28KW;
instalaii de iluminat de siguran: 0,8KW;
ap - nevoi tehnologice
1,8mc/h
Apa folosita in procesul tehnologic este utilizata doar pentru termostatare extruder,
presa/matrita. Apa este recirculat i provine din surse proprii.
ap - stingere incendii
hidrani interiori: 18mc/h;
hidrani exteriori. 72mc/h
gaze naturale: 33Nmc/h
Proiectul respect principiul ecoeficienei prin reutilizarea apei folosite n cadrul
procesului de producie. n continuare sunt detaliai paii n vederea realizrii acestui proces:
Pasul 1
Fraciile de plastic obinute n urm reciclrii deeurilor electrice sau din dezmembrri
auto, precum i alte surse de plastic mixat (ambalaje, deeuri industriale) sunt trecute printr-un
separator tip perdea de aer pentru ndeprtarea materialelor uoare care exist n amestec: pudr,
fibre, spum,etc.
Pasul 2
Amestecul de plastice se introduce n centrifuga pentru curare i uscare.
Centrifuga este necesar s fie injectat cu ap pentru rcire.
Paii urmtori constau din separarea fractiilor n soluie de NaCl cu densiti diferite.
Pasul 3
Soluia de separare este NaCl soluie cu densitate relativ 1,05.
Materialele ce plutesc: PE, PP, PS, ABS (continu cu pasul 4-1)
Materialele ce se scufund: PVC, ABS, Metal (continu cu pasul 4-2)
Pasul 4
4-1 Separare n soluie (materialul ce plutete de la pasul 3)
Soluia de separare este NaCl soluie cu densitate relativ 1,044.
Materiale ce plutesc: PE, PP, PS ( continu cu pasul 5).
Materiale ce se scufund: PS, ABS (curare i centrifugare centrifugare depozitare
n big-bags).
4-2 Separare n soluie (materialele ce se scufund de la pasul 3)
Soluia de separare este NaCl soluie cu densitate relativ 1.109-1.1154
Materiale ce plutesc: ABS (curare i centrifugarecentrifugaredepozitare n bigbags).
29

Materiale ce se scufund: metal i PVC (curare i centrifugaredepozitare n bigbags).


Pasul 5
Separare n soluie (materiale ce plutesc de la pasul 4-1)
Soluia de separare este ap cu densitate relativ 1.
Materiale ce plutesc: PP, PE ( centrifugaredepozitare n big-bags).
Materiale ce se scufund: PS (centrifugaredepozitare n big-bags).
Produsele obinute vor fi: PS/ABS, ABS, Metal i PVC, PP/PE, PS, nmol rezultat din
mcintur fin cu ap, ce urmeaz a fi eliminate cu ajutorul staiei de tratare ap cu care este
dotat echipamentul. n funcie de coninutul fractiilor de separat, dimensiuni i gradul de
impurificare cu praf se poate obine un procent de pn la 30% amestec neutilizabil. Nmolul
obinut dup trecerea prin filtrul pres cu care este dotat staia de tratare ap poate fi descrcat
la groapa de gunoi sau incinerat.
n concluzie, din punct de vedere al eficienei, implementarea proiectului a dus la
creterea profitului total al ntreprinderii i la creterea ratelor de eficien acestea
devenind pozitive.
Din punct de vedere al ecoeficienei funcionarea seciei de reciclare n anul 2012 a
dus la economisirea a 8676 tone de petrol.

3.3 Analiza proiectului prin prisma eficacitii


Eficacitatea reprezint gradul de ndeplinire a obiectivelor programate, pentru fiecare
activitate i raportul dintre efectul proiectat i rezultatul efectiv al activitii respective.
Eficacitatea poate fi exprimat ca fiind raportul ntre rezultatele obinute pentru o
activitate dat i rezultatele programate.
Auditul eficacitii proiectului vizeaz ndeplinirea obiectivelor proiectului auditat
precum i auditul impactului activitilor efective raportate la cele proiectate.
Soluia tehnic implementat de proiectant este cea mai avantajoas deoarece
aceasta a dus la ndeplinirea obiectivelor propuse care respect principiile dezvoltrii
durabile, pe cele 3 componente:
protecia mediului - deeurile rezultate n urma fabricrii i utilizrii unui produs se
ntorc n procesul de producie ca i materie prim, achiziie tehnologii nepoluante.
dezvoltare economic - creterea cifrei de afaceri a societii n vederea stimularea
economiei locale, regionale i naionale.
protecie social - crearea i meninerea locurilor de munc.
Derularea activitilor de investiii prevzute n documentaia tehnic, aferente unui nou
proces tehnologic, au contribuit la obinerea unor produse sustenabile, cu valoare adugat
ridicat i implicit la realizarea rezultatelor imediate:
creterea exporturilor
creterea cifrei de afaceri a companiei
crearea de noi locuri de munc i meninerea celor existente
30

Aceast investiie poate fi privit ca o investiie social.


mbinnd principiile de bussines i angajamentele de schimbare social, investiia social
este soluia secolului 21 pentru a veni n ntmpinarea nevoilor comunitilor locale.

Locuri de munc nou create dup implementarea proiectului:


Tabelul 3.8 - Locuri de munc nou create
Personal angajat

Primul an de exploatare

Necesar de personal

28

Personal existent

13

Locuri de munc create

15

Proiectul propus finanrii a integrat dezvoltarea durabil nc din etapa stabilirii temei de
proiectare a investiiei, genernd valoare adugat att pentru prestatorii de servicii implicai n
elaborarea dosarului de finanare, ct i pentru grupurile int vizate.
Referitor la respectarea principiilor privind dezvoltarea durabil un obiectiv prioritar, o
condiie fundamental a dezvoltrii durabile a S.C. ROMCARBON S.A., o constituie protecia
mediului, realizat prin respectarea normelor legale, dar i autorizarea desfurrii activitilor
legale cu impact asupra mediului. De asemenea, s-a promovat contientizarea personalului
propriu i a personalului care lucreaz n numele organizaiei, n legtur cu importana proteciei
mediului i respectarea cerinelor Sistemului de Management Integrat calitate-mediu-securitate
i sntate n munc.
Din punct de vedere economic, punctele-cheie ale dezvoltrii durabile sunt reprezentate
de reducerea polurii mediului i productivitatea resurselor naturale, adic mai multe bunuri i
servicii pe unitatea de natur consumat.
De asemenea, n conformitate cu normele europene n domeniu, cele trei componente
(ap, aer, sol) nu sunt poluate:
SOL- investiia n-a presupus aciuni de modificare a solului sau de afectare a acestuia,
ntreaga activitate desfurndu-se la nivelul superior al cldirii noi.
AP- investiia n-a influeneaz sursa de ap.
AER- s-au avut n vedere urmtoarele aspecte:
cldirea vizat de proiect nu este productoare de mirosuri i gaze nocive
31

prin respectarea Regulamentului de urbanism al zonei nu s-a modificat regimul


vnturilor i al curenilor de aer.
n procesul tehnologic de producere palei nu sunt surse de poluare a apei, echipamentele
i utilajele componente sunt certificate CE i respect reglementrile UE n vigoare privind
nivelul zgomotului i vibraiilor, nu exist nici o surs de radiaii n procesul de fabricaie al
europaleilor din plastic reciclat. Investiia nu produce poluarea solului i a subsolului, nu va
afecta ecosistemele terestre i acvatice.
Prin achiziiile de echipamente fcute n cadrul companiei s-a urmrit realizarea unei
caliti optime a paleilor de plastic, mbuntirea continu a calitii produselor oferite,
asigurarea unui nivel ridicat al productivitii i eficienei prin achiziia i utilizarea de tehnologii
i echipamente moderne.
Prin implementarea unei tehnologii prin care plasticul reciclat capat o utilitate i revine
n circuit ca i materie prim, apoi inglobat ntr-un produs finit, proiectul i-a propus s stimuleze
procesul de selecie i colectare a deeurilor din plastic, care azi fie sunt aruncate la groapa de
gunoi, fie sunt incinerate.
Figura 3.9 - Schema fluxului de producie

Deeurile rezultate n procesul tehnologic sunt tratate la o firm specializat n reciclare


material plastic i sunt reintroduse n procesul de producie. Deeurile nerecuperabile provenite
din polimer degradat, oxidat, impurificat sunt preluate de un agent autorizat. Procesul tehnologic
nu utilizeay substane toxice i periculoase i nu necesit prevederi pentru monitorizarea
mediului.
Societatea S.C. ROMCARBON S.A. s-a implicat n mod activ n ultimii ani n aciuni
educative privind protecia mediului i impactul nociv al deeurilor, prin care demonstreaz
interesul su fa de aplicarea principiului dezvoltrii durabile.
32

Opinia general este c deeurile de plastic se recicleaz. Acest lucru este parial
adevrat, pentru c mare parte din aceste deeuri nu sunt declarate, ele sunt amestecate fie n
deeul menajer, fie cu alte reziduuri. Se estimeaz c la nivel global, doar 2% din deeurile de
plastic generate se recicleaz, dei datele oficiale nu relev acest procent.
Reciclarea plasticului este singura soluie cu impact pozitiv asupra mediului i care
economisete resurse. Reciclarea unei tone de plastic duce la economisirea a 1,8 tone de
petrol.
n concluzie, din punct de vedere al eficacitii proiectului, acesta ndeplinete toate
obiectivele specifice i obiectivul general avut n vedere.
Astfel S.C. ROMCARBON S.A. se nscrie n cadrul companiilor care ajut la
rspndirea mesajului ecologic prin care se subliniaz importana respectrii principiului
dezvoltrii durabile i a reciclrii deeurilor cerin necesar pentru pstrarea unei viei
curate.

4. Analiza proiectului prin prisma criteriilor de evaluare: interesul


naional, competen, aptitudine, echitate social, ecoeficien
4.1 Interesul naional
Termenul de interes este definit astfel:
- n Dex 1998, 1. Preocupare de a obine un succes, un avantaj; rvn depus ntr-o aciune
pentru satisfacerea anumitor nevoi. 2. Avantaj, folos, ctig, profit. De interes general (sau
public) = de importan social, util colectivitii.
- n Dicionarul Enciclopedic (1972), Categorie care desemneaz trebuinele materiale i
spirituale ale unor indivizi sau ale unor grupuri sociale care devin contiente sub forma
scopurilor, nzuinelor etc. i determin finalitatea activitilor acestor indivizi sau grupuri.
Din aceste definiii se poate observa c interesul naional reprezint trebuinele, foloasele
i catigurile ntregii ri.
Prin obiectivele sale i prin rezultatele ce s-au realizat, proiectul se ncadreaz n
obiectivele Programului Operaional Sectorial Creterea competitivitii Economice 20072013, Axa prioritar I, Domeniul major de intervenie 1.1., Operaiunea a) Sprijin pentru
consolidarea i modernizarea sectorului productiv prin investiii tangibile i intangibile, care
vizeaz susinerea investiiilor n tehnologii, echipamente, maini, utilaje, capaciti de producie,
precum i susinerea investiiilor intangibile viznd achiziionarea de brevete, mrci, licene i
know-how.
Proiectul contribuie i la atingerea prioritilor 1, 3 i 6 din Planul Naional de
Dezvoltare 2007-2013 i anume:
Creterea competitivitii economice i dezvoltarea economiei bazate pe cunoatere;

33

Protecia i mbuntirea calitii mediului;


Diminuarea disparitilor de dezvoltare ntre regiunile rii.
Realizarea proiectului contribuie astfel la realizarea indirect i la scar mic a
prioritilor de dezvoltare menionate n Cadrul Strategic Naional de Referin 2007 2013
cu privire la creterea competitivitii economice creterea productivitii, nlocuirea treptat a
echipamentelor i tehnologiilor nvechite cu unele performante i de ultim generaie, creterea
eficienei energetice, accesul i utilizarea tehnologiei informaiei i comunicaiilor, la dezvoltarea
socio-economic durabil i la valorificarea capitalului uman.
Nu n ultimul rnd proiectul contribuie la realizarea prioritii I n Planul Regional de
Dezvoltare 2007-2013 aferent Regiunii Nord-Est i anume: Infrastructura i mediul.

4.2 Competen
Este un criteriu care ar trebui s stea la baza auditului in toate instituiile, fie csunt de
stat sau private.
n Dex 1998 este definit ca fiind capacitatea cuiva de a se pronuna asupra unui lucru, pe
temeiul unei cunoateri adnci a problemei n discuie; capacitatea unei autoriti, a unui
funcionar de a exercita anumite atribuii.
n vederea asigurrii managementului adecvat al proiectului, la nivelul consultantului a
fost constituit o echip de management de proiect multi-disciplinar, compus din:
Expert 1, manager de proiect A asigurat expertiza i sprijinul n coordonarea tehnic i
financiar a implementrii proiectului; desfurarea activitilor de conducere a echipei de
proiect, de planificare, monitorizare, i control al implementrii acestuia. A coordonat
desfurarea activitilor proiectului; a verificat respectarea documentaiei tehnice i
ncadrarea n bugetul alocat, respectarea contractelor de ctre Consultani i Contractori; a
gestionat cu responsabilitate resursele umane i materiale implicate n proiect. A asigurat
publicitatea proiectului la nivel local i a realizat derularea activitilor de raportare (rapoarte
de progres i raportul final). A analizat n fiecare etap a proiectului riscurile aprute i a
identificat soluii mpreun cu echipa de implementare pentru a micora impactul acestora
asupra bunei derulri a proiectului.
Expert 2, consultant financiar A asigurat asisten n gestionarea bugetului proiectului; era
responsabil cu verificarea cheltuielilor i transmiterea ctre organismul responsabil cu plile
a cererilor de rambursare a cheltuielilor, a certificat plile i a emis cererile de plat. A inut
legtura cu serviciul de pli, a fost responsabil cu aspectele privind co-finanarea,
rambursri, nivelul cheltuielilor i raportarea financiar.
34

Expert 3, consultant achiziii A acordat sprijin n elaborarea i derularea achiziiilor. A


elaborat mpreun cu responsabilul tehnic documentaiile de atribuire pentru procedurile de
achiziii. A fost responsabil de derularea procedurilor de licitaie deschis i a procedurii de
cerere de ofert, i a asigurat rspuns la solicitrile de clarificri, nregistrare oferte, evaluare
n cadrul Comisiei de Evaluare, acontribuit la realizare procese verbale de selecie i
contractare.
n urma evalurii acestor aspecte, dup implementare, se poate spune c implemnatrea
proiectului s-a realizat n conformitate cu standardele impuse.
n faza de exploatare persoanele care utilizeaz noile utilaje au fost instruite n vederea
utilizrii, operrii i ntreinerii noilor echipamente i utilaje conducnd la creterea
competenelor i flexibilitii acestora pe piaa forei de munc.

4.3 Aptitudine
Aptitudinea este definit n DEX 1998 astfel: nsuire psihic individual care
condiioneaz ndeplinirea n bune condiii a unei munci, a unei aciuni; aplicaie, nclinaie,
dar.
Aptitudinile sunt dispoziii naturale sau dobndite pentru a efectua anumite sarcini.
Aptitudinile pot fi intelectuale, senzoriale sau motorii.
Avnd n vedere c oraul Buzu, reedina judeului Buzu, are un numr relativ mare de
locuitori (aproximativ 135.000 de locuitori) aptitudinile acestora sunt foarte variate i nu se poate
spune c locuitorii oraului sunt axai pe un anumit domeniu de activitate.
Sectorul industrial in oraul Buzu este unul dezvoltat existnd numeroase companii
internaionale ce i desfoar activitatea n acest ora.
n Buzu i desfoar activitatea holdingul Romet ce produce izolaii pentru conductele
de ap i gaze, filtre de ap, stingtoare de incendii i alte produse; Apcarom S.A., singura
companie din Romnia ce produce aparate de cale ferat i cumprat de compania austriac
VAE; Ductil S.A., companie ce a fost achiziionat iniial de compania Fro Spa i apoi vndut
companiei ruseti Mechel; Zahrul S.A. companie productoare de zahr i achiziionat de
grupul Agrana Romnia, cu capital austriac ce mai deine alte fabrici la Roman i ndrei i
Boromir Prod., companie ce activeaz n industria de morrit i este deinut de grupul vlcean
Boromir Ind.
Din acest motiv, al existenei unei industrii dezvoltate n ora, putem spune c proiectul
nu va duce lips de oameni cu aptitudini i caliti care sa satisfac nevoile acestuia.
Un alt motiv pentru care considerm c proiectul se poate baza pe oameni cu aptitudini ce
vor fi de folos este faptul c proiectul presupune numai modernizarea, extinderea i reabilitarea
unei hale i nu intrarea pe o pia sau un domeniu de activitate complet noi. Majoritatea
populaiei oraului Buzu lucreaz n industria locala a oraului deci se poate spune c for de
munc exist i c aceasta este de asemenea calificat.
35

Astfel cea mai la ndemn variant pentru proiect este instruirea angajailor deja
existeni, ce au dovedit pn n prezent c dein aptitudinile necesare locului de munc i
industriei din care fac parte.
Aceti angajai au dovedit deja c sunt capabili de a oferi soluii constructive care s duc
la economisire de timp, materiale, for de munc, la creterea productivitii, a siguranei de
munc n cadrul fabricii sau la creterea gradului de funcionalitate.

4.4 Echitate social


Echitatea social este definit n DEX.98 ca dreptate, neprtinire, cinste, omenire iar n
MDN ca 1. egalitate, dreptate, neprtinire, cinste 2. comportare bazat pe respectarea riguros
reciproc a drepturilor i a obligaiilor, pe satisfacerea n mod egal a intereselor fiecruia.
Romcarbon se vrea a fi una din companiile mari ale rii noastre i dorete s se afirme ca
o companie modern i care poate s fac fa oricrui concurent occidental.
Datorit acestui fapt Romcarbon i-a nsuit foarte multe valori organizaionale
occidentale cu scopul de a adopta o cultur organizaional modern.
Printre aceste valori adoptate de companie se numr i echitatea social. Romcarbon se
mndrete cu procesul de selecionare a viitorilor angajai, care este foarte riguros i orientat spre
nevoile specifice ale companiei.
Prin prisma acestei orientri echitatea social este un criteriu ce este ndeplinit, nici o
persoan neavnd ntietate n faa altei persoane indiferent de cine este sau n ce situaie se afl.
Numai persoanele ce dovedesc faptul c merit s fie parte a acestei companii ajung sa
fie angajai.
Chiar i dup angajare compania nu face discriminare ntre angajaii si i toi sunt tratai
ca egali indiferent de poziia pe care o ocup n ierarhie. Pentru asigurarea acestei echiti sociale
compania organizeaz fie meeting-uri, fie trimite chestionare angajailor prin care se dorete a se
primi un feedback din partea acestora prin care acetia i pot exprima nemulumirile sau ideile
prin care compania ar putea s evolueze i s creasc.
Compania dorete s se implice ct mai mult in activitile cu caracter social din ora att
cele pe baz de voluntariat ct i cele pe baz de donaii. Prin aceast iniiativ compania dore te
s fie mai aproape de locuitorii oraului i s contribuie la dezvoltarea acestuia.

4.5 Ecoeficien
Este un criteriu deosebit de important n cadrul proiectelor care au impact asupra
mediului. Proiectul implementat la S.C. Romcarbon S.A. urmrete prin natura sa protecia
mediului, prin intermediul reciclrii maselor plastice.
36

Masele plastice sunt printre cele mai nocive i periculoase deeuri, din cauza faptului c
acestea nu sunt biodegradabile i pot rmne n natur timp ndelungat fr a putea fi asimilat de
aceasta.
Un articol din anul 2011 arta c Romnia recicleaz doar 1% din deeurile recuperabile
pe cnd o ar mult mai dezvoltat, n cazul acesta Belgia, recicla 94% din aceste deeuri. Aa
cum am amintit mai sus la nivel global se recicleaz aproximativ 2% din cantitatea de de euri
plastice recuperabile. Se poate observa ca Romnia se afl chiar i sub media globala ce include
i ri din lumea a treia, din Africa sau din Asia.
Acest aspect a atras atenia multor oameni i instituii iar Romnia s-a angajat ca pn n
2015-2016 s recicleze 50% din totalitatea deeurilor recuperabile.
Un alt articol mai recent, din 2012 explica de ce activitatea de reciclare poate fi una
bnoas la noi n ar i cum anume se pot obine profituri foarte mari cu investiii relativ mici.
Avnd n vedere aceste aspecte, pe lng faptul ca aceste articole atest rentabilitatea
economic a proiectului, arat i faptul ca prin implementarea acestui proiect cantitatea de
deeuri plastice din zona Buzului va scdea considerabil mbuntind calitatea vieii
locuitorilor i nfrumusend zonele unde de obicei se deverseaz aceste deeuri.
Aa cum am amintit mai sus reciclnd o ton de deeuri plastice se economisete 1.8 tone
de petrol. Acest raport arat foarte clar importana pe care o are reciclarea deeurilor plastice
avnd n vedere ca se economisete aproximativ dublul n petrol al cantitii de plastic reciclat.
Astfel se observa cum reciclarea nu aduce numai beneficii de natura nfrumuserii
zonelor sau a proteciei mediului dar i prin economisirea altor materii prime sau resurse naturale
importante cum este petrolul.
Aceste aspecte demonstreaz clar cum i de ce implementarea proiectului aduce beneficii
nu numai locuitorilor din zon sau locuitorilor oraului dar i trii ca un ansamblu i mai ales
ecosistemului.

37

5. Concluzii
Prin realizarea auditului performanei proiectului de modernizare a S.C. Romcarbon S.A.
s-a urmrit verificarea modului n care a fost conceput proiectul, a modului n care s-a
implementat proiectul i a rezultatelor pe care le-a generat acesta la nivelul ntrepinderii i a
economiei locale, n primul an de exploatare.
S-a urmrit analizarea proiectului prin prisma eficienei, eficacitii i economicitii.
Astfel, implementarea i funcionarea proiectului de modernizare a S.C. Romcarbon S.A.
a generat o scdere cu 21% a costurilor de producie fa de nivelul anterior al costurilor de la
vechea secie PVC.
n anul 2012 s-a nregistrat un profit de 2.769.268 lei, ca urmare a funcionrii noii secii
de producie, cu 1.177.434 lei sub nivelul previzionat n studiul de fezabilitate.
n urma implementrii proiectului de modernizare a S.C. Romcarbon S.A., nivelul
cheltuielilor pe ansamblul firmei a sczut cu 8%. n acelai timp, nivelul veniturilor a sczut cu
5%, ceea ce a determinat o cretere a profitului firmei cu 2.537.027 lei, fa de perioada
anterioar implementrii proiectului.
n urma implementrii proiectului se constat o cretere a ratelor de rentabilitate a firmei
dup cum urmeaz:
-rata rentabilitii comerciale a crescut cu 2.19 puncte procentuale;
-rata rentabilitii economice a crescut cu 2.43 puncte procentuale;
-rata rentabilitii financiare a crescut cu 1.7 puncte procentuale.
Se poate afirma cu certitudine c proiectul are o influen favorabil asupra eficienei de
ansamblu a ntreprinderii S.C. Romcarbon S.A.
Din punct de vedere al ecoeficienei funcionarea seciei de reciclare n anul 2012 a dus la
economisirea a 8676 tone de petrol.
Soluia tehnic implementat de proiectant este cea mai avantajoas deoarece aceasta a
dus la ndeplinirea obiectivelor propuse care respect principiile dezvoltrii durabile, pe cele 3
componente:
protecia mediului - deeurile rezultate n urma fabricrii i utilizrii unui produs se ntorc
n procesul de producie ca i materie prim, achiziie tehnologii nepoluante.
38

dezvoltare economic - creterea cifrei de afaceri a societii n vederea stimularea


economiei locale, regionale i naionale.
protecie social - crearea i meninerea locurilor de munc (crearea a 15 noi locuri de
munc).

Reciclarea plasticului este singura soluie cu impact pozitiv asupra mediului i care
economisete resurse. Reciclarea unei tone de plastic duce la economisirea a 1,8 tone de petrol.
Din punct de vedere al eficacitii proiectului, acesta ndeplinete toate obiectivele
specifice i obiectivul general avut n vedere.
Astfel S.C. ROMCARBON S.A. se nscrie n cadrul companiilor care ajut la rspndirea
mesajului ecologic prin care se subliniaz importana respectrii principiului dezvoltrii durabile
i a reciclrii deeurilor cerin necesar pentru pstrarea unei viei curate.

39

6. Bibliografie
1. Stoica, M. (2010)- Auditul Performanei- soluie de implementare si consolidare a
sustenabilitii in societatea contemporan, Editura Lumina Lex, Bucureti;
2. Stoica, M. (2010)- Managementul i conceperea, proiectarea, implementarea
proiectelor de investiii, Editura Lumina Lex, Bucureti;
3. Curtea de Conturi (2003)- Auditul performanei- Ghid Bucureti;
4. Curtea de Conturi (2005)- Manualul Auditului Performanei, Bucureti;
5. Documente S.C. Romcarbon S.A.

40

Anexe
Anexa 1 - Grupele principale de produse i ponderea acestora n totalul cifrei de
afaceri, n 2011
Grupa de produse
CP1-Filtre auto
CP2-Materiale protecie ci respiratorii
i crbune activ
CP3-Polietilen prelucrat
CP4-PVC prelucrat
CP5-Polistiren prelucrat
CP6-Polipropilen prelucrat
CP7-Reciclare deeuri
Cablare-Conductori electrici
TOTAL*

An 2009
5.40%
4.18%

An 2010
4.60%
4.39%

An 2011
2.73%
2.94%

14.13%
5.19%
10.73%
34.20%
0.00%
2.24%
76.06%

17.03%
3.13%
13.67%
34.46%
0.00%
0.01%
77.29%

16.92%
1.17%
10.93%
29.13%
0.01%
0.00%
63.83%

*Restul pn la 100% sunt venituri din nchiriere, din vnzare de mrfuri i prestri
servicii.

41

42
MAIN. PLAST.MAT-

DIRECTOR CALITATE

PUNCT DE LUCRU
PUNCT DE LUCRU
PUNCT DE LUCRU BUCURETI

DIRECTOR PRODUCIE

DIRECTOR DEZVOLTARE

INSPECTOR PROTECIE CIVIL

METROLOGIE
LABORATOR

SERVICIUL POMPIERI

EF CP 6 BUZU

EF CP 6 FRSINU

CTC

EF CP5
EF CP4
EF CP3
EF CP2
EF CP1
PLANIFICAREA PRODUCIEI

CONTABILITATE

EF SERVICIU POMPIERI
EF SERVICIU INTERN DE PREVENIRE I PROTECIE A MUNCII

EF CONTABILITATE

FINANCIArR

EF BIROU FINANCIAR

DEPOZITE PRODUSE FI

43

DEPOZITE MATERII PRI

COORDONATOR TRANSPORTURI I MAGAZII


EF SERVICIU ADMINISTRATIV

EF ANALIZ COSTURI

Suborganigram producie- anexa urmtoare


DEPARTAMENT ADMINISTRATIV

PERSONAL I EVALUARE
SALARIZARE

DIRECTOR RESURSE UMANE


CONSILIER JURIDIC

FIRM VNZRI LOGISTIC

RESPONSABIL MEDIU

COORDONATOR LABORATOR, METROLOGIE

TRANSPORT INTERN
COORDONATOR SISTEM INTEGRAT DE MANAGEMENT

DIRECTOR FINANCIAR

RESPONSABIL MANAGEMENT INTEGRAT

FIRM PROIECTARE DEZVOLTARE

DIRECTOR PRODUCIE ADJUNCT

AUDITOR INTERN

NORMARE

Anexa 2 Organigrama S.C. Romcarbon S.A. Buzu


A.G.A
AUDITOR FINANCIAR

DIRECTOR
GENERAL

TE

Anexa 3 Structura cifrei de afaceri pe anii 2009, 2010, 2011


Structura
cifrei de
afaceri
Venituri din
vnzri de
produse
finite
Venituri din
vnzri de
semifabricat
e
Venituri din
prestri
servicii
Venituri din
vnzri de
mrfuri
Venituri din
nchirieri
Venituri din
alte
activiti,
din care:
Venituri din
vnzri de
utiliti
Alte venituri
din vnzri
Total, din
care:
-intern
-extern

2009
Valoare
71,357,777
lei

2010
% n
total
76.06%

Valoare

2011

59,423,570
lei

% n
total
77.29
%

Valoare
72,105,475
lei

% n
total
63.83%

26,019 lei

0.03%

29,726 lei

0.04%

99,702 lei

0.09%

283,587 lei

0.30%

146,637 lei

0.19%

234,978 lei

0.21%

16,848,284
lei

17.96%

11,908,393
lei

15.49
%

34,675,340
lei

30.70%

2,118,122
lei
3,178,884
lei

2.26%

2,777,032
lei
2,594,739
lei

3.61%

2,939,936
lei
2,909,529
lei

2.60%

3,100,705
lei

3.31%

2,565,564
lei

3.34%

2,882,095
lei

2.55%

78,179 lei

0.08%

29,175 lei

0.04%

27,434 lei

0.02%

93,812,673
lei
77,339,251
lei
16,473,422
lei

100.00
%
82.44%

76,880,098
lei
62,757,450
lei
14,122,648
lei

100.00
%
81.63
%
18.37
%

112,964,96
0 lei
95,684,223
lei
17,280,738
lei

100.00
%
84.70%

3.39%

17.56%

44

3.38%

2.58%

15.30%

Anexa 4 - Cifra de afaceri pe pieele de desfacere externe


ara
Albania
Belgia
Bulgaria
Croaia
Germania
Grecia
Israel
Italia
Malta
Olanda
Polonia
R. Moldova
Serbia
Ungaria
Total

Valoare
73.526 lei
142.084 lei
722.746 lei
43.734 lei
128.568 lei
2.450.855 lei
99.079 lei
179.040 lei
18.207 lei
850.094 lei
5.670.810 lei
162.526 lei
3.619.692 lei
447.083 lei
14.608.044 lei

45

Anexa 5 - Cifra de afaceri rezultat din vnzarea fiecrei grupe de produse


finite
Grupa de produse

2011

CP1-Filtre auto
CP2-Materiale protecie
ci respiratorii i
crbune activ
CP3-Polietilen
prelucrat
CP4-PVC prelucrat
CP5-Polistiren prelucrat
CP6-Polipropilen
prelucrat
CP7-Reciclare deeuri
Cablare-Conductori
electrici
TOTAL

46

3.086.368 lei
3.318.604 lei

19.111.478 lei
1.319.827 lei
12.350.414 lei
32.906.776 lei
9.788 lei
2.220 lei
72.105.475 lei

Anexa 6 Contul de profit i pierdere al S.C. Romcarbon S.A.


Denumirea
indicatorului
Cifra de afaceri net
Producia vndut (ct.
701+702+703+704+705
+706+708)
Venituri din vnzarea
mrfurilor (ct. 707)
Reduceri comerciale
acordate (ct. 709)
Variaia stocurilor (ct.
711 )
Producia realizat de
entitate pentru scopurile
sale
proprii i capitalizat (ct.
721+722)
Alte venituri din
exploatare (ct. 758)
VENITURI DIN
EXPLOATARE
TOTAL
Cheltuieli cu materiile
prime i materialele
consumabile
Alte cheltuieli materiale

93,812,672
76,964,389

76,880,098
64,971,705

112,964,960
78,720,972

Cretere/Desc
retere
2011/2010
46.94%
21.16%

16,848,284

11,908,393

34,675,340

191.18%

1,160,083

564,613

-431,352
773,908

37.07%

232,773

203,052

152,569

-24.86%

3,248,228

5,132,324

661,672

-87.11%

98,453,756

82,780,087

114,553,109

38.38%

44,280,586

32,406,517

46,453,953

43.35%

228,783

60,573

51,217

-15.45%

Alte cheltuieli din afar


(cu energie i ap)
Cheltuieli privind
mrfurile
Reduceri comerciale
primite (ct. 609)
Cheltuieli cu personalul ,
din care:
Salarii i tichete

6,313,385

5,892,126

5,928,761

0.62%

15,421,260

10,950,373

34,178,870

212.13%

12,645,152

10,906,533

-921,834
11,515,430

5.58%

9,922,394

8,543,493

9,119,194

6.74%

2,722,758

2,363,039

2,396,236

1.40%

2,707,345

3,033,551

3,110,122

2.52%

846,567

259,218

-510,124

-296.79%

Cheltuieli cu asigurrile
i protecia social
Ajustarea valorii
imobilizrilor corporale
i necorporale
Ajustarea valorii
activelor circulante

Exerciiul financiar
2009
2010
2011

47

Alte cheltuieli de
exploatare, total din care:
Cheltuieli privind
prestaiile externe
Cheltuieli cu alte
impozite, taxe i
vrsminte asimilate (ct.
635)
Cheltuieli cu
despgubiri, donaii i
activele cedate
(ct. 658)
Ajustri privind
provizioanele
CHELTUIELI DE
EXPLOATARE
TOTAL
REZULTATUL DIN
EXPLOATARE
Venituri din alte investiii
financiare i creane ce
fac
parte din activele
imobilizate
Venituri din dobnzi
Alte venituri financiare
VENITURI
FINANCIARE
TOTAL
Ajustri de valoare
privind imobilizrile
financiare i
investiiile deinute ca
active circulante
Cheltuieli privind
dobnzile
Alte cheltuieli financiare
CHELTUIELI
FINANCIARE
TOTAL
REZULTATUL
FINANCIAR:
VENITURI TOTALE
CHELTUIELI
TOTALE

12,590,610

10,408,984

11,597,975

11.42%

9,150,561

9,020,667

9,429,363

4.53%

530,606

537,743

567,750

5.58%

2,909,443

850,574

1,600,862

88.21%

42,183

-42,183

95,075,871

73,917,875

111,362,187

50.66%

3,377,885

8,862,212

3,190,922

-63.99%

57,000

406,485
3,808,069
4,214,554

582,271
4,715,745
5,298,016

283,544
6,857,642
7,198,186

-51.30%
45.42%
35.87%

299,990

-100.00%

4,456,822

3,433,187

2,847,822

-17.05%

10,648,434
15,105,256

8,436,128
12,169,305

8,055,525
10,903,347

-4.51%
-10.40%

-10,890,702

-6,871,289

-3,705,161

-46.08%

102,668,31
0
110,181,127

88,078,103

121,751,29
5
122,265,53
4

38.23%

86,087,180
48

42.03%

REZULTATUL BRUT
IMPOZITUL PE
PROFIT
REZULTATUL NET
AL EXERCIIULUI
FINANCIAR:
- Profit
- Pierdere

-7,512,817
0

1,990,923
14,667

-530,739
0

0
-7,512,817

1,976,256
0

0
-530,739

49

Anexa 7 - Bilanul
Elemente bilaniere

31.12.2009

31.12.2010

31.12.2011

Total imobilizri necorporale


Terenuri i construcii
Instalaii tehnice i maini
Alte active imobilizate
Avansuri i imobilizri n curs
Total imobilizri corporale
Imobilizri financiare
Total active imobilizate
Total stocuri
Total creane
Casa i conturi la bnci
Total active circulante
Cheltuieli n avans
TOTAL ACTIV
Sume datorate instituiilor de credit
Avansuri ncasate n contul comenzilor
Datorii comerciale
Alte datorii
Total datorii ce trebuie pltite ntr-o
perioad mai mic de 1 an
Sume datorate instituiilor de credit
Alte datorii ce trebuie pltite ntr-o
perioad mai mare de 1 an
Total datorii

61,862
137,661,390
14,693,304
245,738
5,614,403
158,214,835
24,966,397
183,243,094
11,150,511
16,540,703
5,075,051
32,766,265
234,402
216,243,761
52,798,258
3,664,517
9,372,941
2,609,658

213,513
142,255,253
13,636,638
203,129
1,416,760
157,511,780
23,872,734
181,598,027
13,658,397
19,528,281
11,638,742
44,825,420
111,310
226,534,757
56,218,953
113,382
11,560,612
2,823,994

177,846
152,485,410
13,385,056
180,724
3,267,305
169,318,495
23,613,144
193,109,485
13,373,862
23,436,493
3,118,012
39,928,367
94,519
233,132,372
43,102,910
276,361
12,425,612
2,763,800

% n total
Activ/Pasiv
(2011)
0.08%
65.41%
5.74%
0.08%
1.40%
72.63%
10.13%
82.83%
5.74%
10.05%
1.34%
17.13%
0.04%
100.00%
18.49%
0.12%
5.33%
1.19%

68,445,375

70,716,941

58,568,683

25.12%

18,579,150

17,222,085

27,747,647

11.90%

3,643,742

2,705,455

1,650,431

0.71%

90,668,266

90,644,481

87,966,761

37.73%

50

Provizioane pentru riscuri i cheltuieli


Subvenii pentru investiii
Capital social subscris i vrsat
Prime de capital
Rezerve din reevaluare
Rezerve legale
Alte rezerve
Rezultatul reportat
Rezultatul exerciiului
Repartizarea profitului
Total capitaluri proprii
TOTAL PASIV

42,183
1,277,142
18,645,727
1,405,635
99,176,312
1,020,344
12,495,536
-974,567
-7,512,817
0
124,256,170
216,243,761

42,183
1,072,535
26,412,210
2,182,283
98,212,654
1,124,219
13,459,195
-8,487,385
1,976,256
103,875
134,775,558
226,534,757

51

0
876,172
26,412,210
2,182,283
108,334,418
1,124,219
5,289,917
1,477,130
-530,738
0
144,289,439
233,132,372

0.00%
0.38%
11.33%
0.94%
46.47%
0.48%
2.27%
0.63%
-0.23%
0.00%
61.89%
100.00%

Anexa 8 Prezentarea detaliat a procesului tehnologic


Fluxul tehnologic este compus din urmtoarele echipamente:
a. linia de sortare fracii plastic prevzut cu staie de tratare ap uzat
b. linie sortare PS/ABS mpreun cu moara pentru reducerea dimensiunilor
c. linia de reciclare bare auto
d. linia de regranulare i fabricaie compounduri sub form de granule,
moara fracii sortate(altele dect PS/ABS) i moara de fracii sortate (toate tipurile
de polimeri)
e. main injecie pentru testri laborator pentru confecionarea epruvetelor
pentru testarea caracteristicilor fizico mecanice ale granulelor obinute
f. extruder de laborator pentru realizarea la scar mic a compoundurilor
mpreun cu aparatura specific.
Liniile de separare plastic mpreun cu moara de fracii ABS/PS i linia reciclare
bare auto vor fi amplasate ntr-o anex, nou construit la o cldire de pe platforma
Romcarbon i va ocupa o suprafa de circa 1500 mp (60 m x 25 m).
Spaiul adiacent de circa 360 mp const ntr-o platform betonat acoperit pentru
descrcare materii prime.
n hala existent vor fi amplasate linia de fabricaie granule i compounduri sub
form de granule, precum i cele dou mori de mcinare a fraciilor pentru a le aduce la
dimensiunile de 5-8mm. De asemenea, tot n hala existent, vor fi amplasate cele dou
echipamente de laborator: extruder i main de injecie.
Personalul necesar pentru ntregul flux tehnologic este de 17 operatori pe schimb.
n cazul funcionrii la capacitate maxim, precum i pentru a asigura continuitatea, se
preconizeaz un necesar de personal pentru investiia nou de 51 de muncitori direci.
Linia de sortare fracii plastic prevazut cu staie de tratare ap uzat
Capacitatea liniei de sortare plastic este de pn la 3000kg/h.
Pasul 1
Fraciile de plastic obinute n urm reciclrii deeurilor electrice sau din
dezmembrri auto, precum i alte surse de plastic mixat (ambalaje, deeuri industriale)
sunt trecute printr-un separator tip perdea de aer pentru ndeprtarea materialelor uoare
care exist n amestec: pudr, fibre, spum,etc.
Pasul 2
Amestecul de plastice se introduce n centrifuga pentru curare i uscare.
Centrifuga este necesar s fie injectat cu ap pentru rcire.
Paii urmtori constau din separarea fractiilor n soluie de NaCl cu densiti
diferite.
Pasul 3
52

Soluia de separare este NaCl soluie cu densitate relativ 1,05.


Materialele ce plutesc: PE, PP, PS, ABS (continu cu pasul 4-1)
Materialele ce se scufund: PVC, ABS, Metal (continu cu pasul 4-2)
Pasul 4
4-1 Separare n soluie (materialul ce plutete de la pasul 3)
Soluia de separare este NaCl soluie cu densitate relativ 1,044.
Materiale ce plutesc: PE, PP, PS ( continu cu pasul 5).
Materiale ce se scufund: PS, ABS (curare i centrifugare centrifugare
depozitare n big-bags).
4-2 Separare n soluie (materialele ce se scufund de la pasul 3)
Soluia de separare este NaCl soluie cu densitate relativ 1.109-1.1154
Materiale ce plutesc: ABS (curare i centrifugarecentrifugaredepozitare n
big-bags).
Materiale ce se scufund: metal i PVC (curare i centrifugaredepozitare n
big-bags).
Pasul 5
Separare n soluie (materiale ce plutesc de la pasul 4-1)
Soluia de separare este ap cu densitate relativ 1.
Materiale ce plutesc: PP, PE ( centrifugaredepozitare n big-bags).
Materiale ce se scufund: PS (centrifugaredepozitare n big-bags).
Produsele obinute vor fi: PS/ABS, ABS, Metal i PVC, PP/PE, PS, nmol
rezultat din mcintur fin cu ap, ce urmeaz a fi eliminate cu ajutorul staiei de tratare
ap cu care este dotat echipamentul. n funcie de coninutul fractiilor de separat,
dimensiuni i gradul de impurificare cu praf se poate obine un procent de pn la 30%
amestec neutilizabil. Nmolul obinut dup trecerea prin filtrul pres cu care este dotat
staia de tratare ap poate fi descrcat la groapa de gunoi sau incinerat.
Linie sortare PS/ABS mpreun cu moara pentru reducerea dimensiunilor
Dup obinerea fraciei ABS/PS, aceasta trece ntr-un sistem de separare
electrostatic, nu nainte ca dimensiunile acesteia s fie reduse de la 15-20 mm la 5-8 mm
cu ajutorul unei mori. Capacitatea liniei este de 300kg/h.
Amestecul de plastice astfel obinut este transportat ntr-un siloz i de aici, prin
intermediul unui transportor vibrant ntr-un sistem de separare electrostatic. Materialele
plastice sunt descrcate aici selectiv, n funcie de material, pozitiv sau negativ. ntr-o
prim etap se obine fracia de ABS, ce este descrcat direct ntr-un big-bag cu un
sistem de transport cu vacuum. n acelai timp se obine un amestec cu concentraie mai
mare de PS i cu un coninut mic de ABS. Acest amestec este trecut ntr-un al-2-lea siloz
pentru reprocesare ntr-o etap urmtoare. Transportul n al-2-lea siloz se realizeaz cu un
sistem de transport cu vacuum. Tot n aceast etap se obine o fracie ce este respins, ce
const n principal din material fin, cauciuc, etc. Acest material este colectat ntr-un alt
big-bag.
53

Cnd silozul 1 este gol, maina comut automat la silozul 2. Majoritatea


parametrilor de separare sunt schimbai n mod automat, astfel nct nu este nevoie de
intervenia operatorului.
n a doua etap materialul din al 2-lea siloz este transportat n sistemul de
separare electrostatic. Aici, dup ce ncrcarea electrostatic a avut loc, se obine fracia
de PS care este direct transportat n big-bag.
Prin tehnologia de separare se produce o fracie aditivat de PP (cu aceeai
densitate ca PS i ABS ). Dac nu este separat, aceast PP aditivat reduce concentraia
fraciilor pure de PS i ABS.
Un amestec rezidual de PS i ABS este colectat i transportat direct n primul siloz
cu un sistem de transport cu vacuum.
Linia de reciclare bare auto
Instalaia de reciclare bare auto const din:
instalaie de sablare
mori pentru reducerea dimensiunilor
Majoritatea barelor auto moderne sunt realizate din olefine termoplastice (TPO),
policarbonati, poliesteri, polipropilen, poliuretani, poliamide sau amestecuri a acestora
cu, spre exemplu, fibr de sticl .
Capacitatea instalaiei de sablare este de 300kg/h. Barele auto se ncarc pe o
band transportoare ce duce la cabina de sablare unde are loc procesul de curare a
materialului cu ajutorul nisipului sau altor materiale abrazive granulare care sunt
propulsate cu vitez prin centrifugare mecanic spre suprafaa materialului de prelucrat.
Dup acest proces bara este transportat la o platform de curare pentru
ndeprtarea resturilor de nisip, manual. Tot praful rezultat din proces va fi colectat ntrun colector de praf. Acesta se cur singur, n mod continuu i automat fr a opri
maina. Nisipul pentru sablare este colectat pe fundul camerei i transportat la sistemul de
curare i reciclare a nisipului. Un separator de aer ndeprteaz granulele mai mari.
Dup curarea nisipului, acesta este depozitat ntr-un tanc pentru reutilizare.
Volumul de nisip de sablat este controlat de un sistem de control: deschiderea uii
de sablare este controlat de un cilindru pneumatic, iar volumul este controlat prin
ajustarea necului manual.
Dup ndeprtarea vopselei, barele sunt mcinate cu ajutorul unor mori pentru a
ajunge la dimensiuni de 5-8 mm, urmnd ca fraciile obinute s fie introduse n procesul
de fabricaie compounduri sau vndute ca atare.
n aceast moar, pe lng fraciile obinute din bare auto pot fi reduse la
dimensiuni de 5-8mm i celelalte fracii obinute n procesul de sortare fracii (altele dect
PS/ABS).
Pentru mcinarea altor fracii de plastice provenite linia de separare se utilizeaz o
moar cu capacitate de 1200kg/h ce va ajuta la obinerea fractiilor cu dimensiuni de 5-8
mm.
Din capacitatea total de mcinare a morilor de 2100 kg/h, o parte (aproximativ
250 kg/h) va fi destinat vnzrii sub form de fracii (fulgi de plastic) sortat i mcinat.
Cea mai mare parte va intra n linia de fabricaie regranulat i compounduri.

54

Linia de regranulare i fabricie compounduri sub form de granule


Linia de regranulare i fabricaie compounduri va fi amplasat ntr-o cldire de pe
platforma Romcarbon lng construcia nou ce servete separarea plasticelor i reciclare
bare auto. Personalul necesar ntregului flux tehnologic este de 3 operatori pe schimb.
Aceasta are capacitatea de 2000 kg/h i const n:
-sistem de transport-alimentare cu materii prime 5-8mm i unitate de dozare;
-extruder cu dou necuri;
-unitate control, modem telefon pentru PLC i PC, inclusiv sistem de analiz date;
-filtru pentru topitur;
-sistem de regranulare n baie de ap;
-staie de umplere big bag;
-unitate de rcire a extruderului.
Procesul tehnologic cuprinde urmtoarele faze:
-alimentare cu materie prim - PE, PP sau ali polimeri obinui n procesele de
separare de mai sus, material colorant, aditivi, fibre sau alte materiale de umplutur;
-extrudare;
-regranulare;
-transportare i depozitare produs finit.
Pentru compounduri reeta standard este constituit dintr-un amestec format din:
-PP, PE sau ali polimeri n proporie de mas de 30-60%;
-Fibre/material de umplutur, pigmeni, ageni antistatizanti n proporie de mas
de 40-70%.
Pentru procesarea continu a materialului se utilizeaz un extruder cu dou
necuri co-rotaionale, alctuit din mai multe spire astfel dispuse, nct sunt capabile s
elimine zonele moarte pe ntreaga lungime a seciunii de procesare. Efectul este
obinerea unui grad nalt al fiabilitii i o auto-curare optim. Raportul diametrelor
max./min. al spirelor extruderului este 1.5-1.6 pentru a obine cea mai bun combinaie
ntre gradul de umplere i gradul de forfecare.
Materia prim este alimentat direct n extruder cu ajutorul unitii de transport
pneumatic. Polimerii i aditivii diferii sunt alimentai cu alimentatoare gravimetrice n
mod continuu, n prima zon a extruderului. Materia prim este nclzit pn la
temperatura dorit i omogenizat cu ajutorul necurilor. necurile co-rotaionale preiau
materialul, l transport i comprim n aa fel nct topirea final are loc n zonele 2,3. n
timpul topirii polimerului sunt ncorporai aditivii i stabilizatorii n mod omogen .
n zona 4 a cilindrului exist posibilitatea de a aduga diferite materiale de
umplutur ca fin de lemn, fibr de sticl, printr-un alimentator lateral. n acest cilindru
exist zone de degazare pentru polimer; compuii volatili i/sau umiditatea sunt eliminai
n zona final a cilindrului sub vid printr-un alt sistem de degazare.
Temperatura fiecrei zone de pe cilindru poate fi controlat separat. nclzirea se
realizeaz electric, iar rcirea se face cu ap.
55

La ultima seciune a cilindrului este conectat capul de regranulare.


Unitatea de peletizare este utilizat pentru obinerea granulelor de plastic sau a
compoundurilor.
Materialul plastifiat curge de la extruder printr-un canal ctre pompa de topitur.
Aceast pomp asigur presiunea necesar pentru procesul de regranulare.
Dispozitivul de peletizare este prevzut cu cuite rotative cu ajutorul crora se
obin granule sub form cilindric. Sistemul este prevzut cu ap care rcete i
transport granulele ntr-un usctor centrifugal ce asigur separarea i uscarea. Apoi,
granulele sunt transportate ntr-un tanc de depozitare intermediar ce este montat naintea
staiei de umplere big-bag; aceasta din urm include i un cntar pentru determinarea
cantitii de granule.
Masele plastice regranulate pot fi reciclate prin introducerea n reete de fabricaie
ca nlocuitor al maselor plastice virgine n proporie de pn la 100%.
Compoundurile la rndul lor pot avea utilizri multiple.
Enumerm cteva aplicaii pentru compounduri:
-concentrate de culoare pentru industria de prelucrare mase plastic;
-aditivi de mbuntire a proprietilor produselor: pentru protecie solar (UV),
pentru reinerea cldurii (IR),
-aditivi antiblocani, anti-alunecare, anti-cea, antioxidani, antistatizani,
mbuntire transparen, expandare;
-aditivi de curare, de opacizare, de umplutur.
-aditivi ajuttori de proces: aditivi de lubrifiere, aditivi de compatibilizare dintre
polimeri sau polimeri i umpluturi: polimeri cu carbonat de calciu etc.
Extruder de laborator pentru realizarea la scar mic a compoundurilor
mpreun cu aparatura specific
Este utilizat pentru realizarea unor cantiti reduse de mase plastice recuperate din
deeuri sau pentru obinerea la scar mic a compoundurilor i const din:
-sistem de alimentare cu materii prime i unitate de dozare;
-extruder cu dou necuri;
-unitate control, modem telefon pentru PLC i PC, inclusiv sistem de analiz date;
-unitate de rcire a extruderului;
-sistem de regranulare n baie de ap.
Extruderul de laborator ajut la realizarea probelor la scar mic, indiferent dac
este vorba de masterbatches color sau de realizarea compoundurilor cu determinarea celor
mai bune caracteristici.

n plus extruderul de laborator ofer i alte avantaje:


-capacitate de 40kg/h;
-realizarea de loturi mici;
56

-punerea n practic rapid;


-zgomot redus;
-construcie modular cu cilindru i toate elementele necurilor schimbabile;
-simplu de operat prin control PLC i touch screen;
-manipulare simpl i modificri de produs rapide;
-dimensiune compact cu sistem de control integrat, sistem de rcire i unitate de
vid.
Main injecie pentru testri laborator pentru confecionarea epruvetelor
pentru testarea caracteristicilor fizico mecanice ale granulelor obinute
Se va utiliza n scopul injectrii de epruvete, utiliznd ca materii prime granulele
compoundate, n scopul determinrii unor caracteristici fizico-chimice ale acestora.
n cadrul laboratorului sunt necesare i alte echipamente care ajut la
determinarea caracteristicilor fizico-mecanice, optice: main injecie epruvete, aparat de
determinat indicele de curgere, dinamometru, termobalan, cuptor de calcinare, aparat
de determinat rezistena la oc Charpy, durometru Shore, aparat pentru determinarea
punctului de nmuiere, vscozimetru automat, centrifug laborator, aparat pentru
determinarea opacitii.

57

Anexa 9 Schema fluxului tehnologic

58

Anexa 10 Categoriile de deeuri


59

generate n Romnia n 2009 i 2010, conform Ministerului Mediului. (Sursa: Romcarbon S.A.)
Categorie deseu
Metale feroase
Metale neferoase
Hrtie/carton
Plastic
Sticl
Cauciuc, din care:

An 2009 (tone)
3.500.000
280.000
280.000
75.000
85.000
50.000

An 2010 (tone)
3.600.000
245.000
320.000
85.000
90.000
60.000

39.700

53.800

Anvelope uzare

60

Anexa 11 - Producia de polimeri virgini, n Romnia, conform datelor furnizate de INS


PRODUSE SI SERVICII CU CARACTER INDUSTRIAL
Perioada
Productie
Livrat
Denumirea produsului
U.M.
realizata
intern
Anul 2005
TOTAL
156461
83944
Polietilen liniar cu densitate <0,94, sub forme
primare

Livrat
export
72517

tone

62911

47590

12600

primare

tone

9282

6531

1560

Polietilen - tereftalat, altele

tone

8612

871

7871

Polipropilen, alte forme primare

tone

78106

28952

52000

Anul 2006
Polietilen liniar cu densitate <0,94, sub forme

TOTAL

169024

88460

80564

tone

59542

46463

12536

Polietilen cu densitate => 0,94, sub forme

primare

61

Polietilen cu densitate => 0,94, sub forme


primare

tone

21829

11720

5381

Alti polimeri de etilen sub forme primare

tone

1731

1529

205

Polipropilen, alte forme primare

tone

89201

29702

57190

Anexa 12 Destinaia deeurilor de plastic din Uniunea European

62

63