Analiza modurilor de defectare

AMD
( prescurtare din considerente didactice pentru Analiza
Modurilor de Defectare, aEefectelor i a Criticitii lor)
Note de Curs
Master DISPCNC-AnI

Cuprins
1. Acronime utilizate
2. Originile metodei
3. Definitie
4. Tehnici de analiz
5. Informaiile de intrare / ieire ale AMDEC
6. Procesul AMDEC
7. Caracteristicile metodei AMDEC
8. Domeniile de aplicare
9. Cnd, cum si la ce nivel se poate aplica AMDEC
10. Etapele preliminare de implementare
11. Implementarea metodei AMDEC
12. Concluzii asupra metodei AMDEC
13. Alte metode apartinnd aceluiai domeniu, dezvoltri i tendine

Curs 1- 24.02.2010
1. Acronime
AMDE Analiza Modurilor de Defectare i a Efectelor lor - acronime care se utilizeaz pentru
furnizarea unor informaii necesare unei analize de tip calitativ; n englez: FMEA
AMDEC - Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor i Criticitii lor - acronime care se
utilizeaz pentru furnizarea unor informaii necesare unei analize de tip cantitativ; n englez:
FMECA
MDD Mod de defectare; n englez: FM
2. Originile metodei
Metoda are la baz o tehnic dezvoltat de armata american n anul 1949.
AMDEC a fost utilizat pentu prima dat la nceputul anilor 1960 n domeniul aeronautic
pentru analiza gradului de securitate a avioanelor att n SUA ct i n Europa (Frana
Concorde i apoi mai trziu Airbus);
Tot n aceiasi Perioad, metoda a servit ca furnizoare iniial de date pentru
analizasiguranei n exploatare a modulului lunar LEM;
Dup accidentul nuclear de la Centrala Nuclear Three Mile Islend din 1978, metoda a
fost recomandt pentru a evalua securitatea i sigurana funcionrii echipamentelor i
instalaiilor cu destinaie nucleara n SUA;
n anii 1980 metoda a ajuns s fie aplicat pe scar larg la analiza securitii sistemelor
ce-i fac serviciul n industria nuclear, de armament i aeronautic.
n mileniul 3 metoda a fost mai nti utilizat pentru a evalua fiabilitatea produselor, apoi
a proceselor de producie i acum servete la analiza riscului i a criticitii din cadrul proceselor
diverse.
AMDEC este un instrument comun al programelor de gestionare a calitii din cadrul
oricrei firme. n industriile considerate a fi de risc, acest instrument este utilizat n mod
sistematic iar pentru certificarea i ncadrarea n anumite norme, cum ar fi cele ale industriiei
constructoare de automobile, utilizarea instrumentului AMDEC este obligatorie.
3. Definia metodei AMDEC
AMDEC definete o metod INDUCTIV folosit la STUDIUL sistematic al cauzelor i
TIPOLOGIA defectelor susceptibile de a afecta funcional componentele unui sistem.
Metoda AMDEC trebuie efectuat pentru fiecare faz de funcionare a unui sistem i se
finalizeaz prin atribuirea unui calificativ de criticitate fiecruia dintre efectele identificate.
4. Tehnici de analiz
Tehnicile de analiz utilizate de AMDEC sunt metode care pot fi grupate, corespunztor
celor dou caracteristici identificate ca fiind de baz, astfel:
a) Metode cu caracte inductiv pornind de la un eveniment care s-a produs, se caut
consecinele eventuale;
Cauz identificat

consecine

b) Metode cu caracte deductive pornind de la team ac un anumit eveniment s-ar putea

produce, se caut combinaiile de cause posibile care l-ar face posibil (prevedere de evenimentcauze).
Eveniment preconizat

consecine

O ilustrare succint a tehnicilor utilizate de metoda AMDEC i a parcursului de urmat n

aplicarea acestora funcie de tehnica utilizat este prezentat n fig. 1.

Analiz
inductiv

NIVELUL - ANSAMBLU
EVENIMENT
PREVIZIONAT

Analiz
deductiv

NIVELUL - SUBANSAMBLU
EVENIMENT
INTERMEDIAR

NIVELUL - ECHIPAMENT
Jos-Sus
(Bottom-Up

EVENIMENT
INITIATOR

Sus-Jos
(Top-Down

Fig. 1. Gruparea tehnicilor de analiz utilizate n AMDEC

Practic, analiza modurilor de defectare, a efectelor i consecinelor acestora se poate face
pornind de la fiecare element component ctre subansamble i ansamblul general sau debutnd
cu ansamblul i continund cu subansamblurile component pna la componentele nedemontabile
ale acestora. Fiecare din parcursuri are avantajele i dezavantajele sale, alegerea celui mai
potrivit traseu fiind condiionat ndeosebi de factori mai mult sau mai puin tehnici cum ar fi:
mediul de lucru al echipamentului analizat, importana sa funcional, gradul de risc i de
periculozitate al unei eventuale defeciuni minore, gradul de complexitate al ansamblului,
ponderea pieselor vitale in numrul total de elemente component ale echipamentului, timpul
alocat analizei etc.
Din cauza c n practica industrial, de prea puine ori ntlnim situaii care pot fi integral
ncadrate n una din categoriile clasificate teoretic, metoda de analiz inductiv i cea deductiv
se aplic n mod combinat la nivelul ansamblului: unele subansamble se analizeaz deductiv,
altele inductiv sau chiar n cazul analizei unui singur subansamblu, pot fi regsite ambele
metode.
Nu trebuie ignorat nici importana experienei specialitilor care efectueaz analiza sau
deprinderile rutiniere ori chiar intuitive ale acestora, factori care pot aduce signifiante avantaje de
simplitate, timp i manoper redus, confortabilitate a activitii etc.

Curs 3- 10.03.2010
5. Informaiile de intrare / ieire ale AMDEC
Trebuie reinut c analiza AMDEC nu este un studiu izolat, el este ntr-o stns
interdependen cu alte studii deja realizate iar rezultatele sale vor constitui parte component n
studii, planificri i raportri cerute la nivel superior ierarhic, aa cum reiese i din figura 2.

Procesul
AMDEC

Analiz funcional

Analiz
preliminar
de risc
Evenimente
preliminare
Mod de defectare
produs / linie

Evenimente
amenintoare

Informaii
interne

Funcii de
producie

Funcii de
serviciu

Informaii
externe

Arborele
defeciunilor

Aciuni de prevenie / corecie

Plan de activiti

Fig. 2. Circuitul informaiilor de intrare / ieire ale metodei AMDEC

Urmrind figura de mai sus se constat c ansamblul datelor de intrare necesare
desfurrii procesului AMDEC este constituit din informaii externe i informaii interne
procesului, echipamentului sau produsului supus analizei. Informaiile externe sunt cele furnizate
direct sau indirect de alte tipuri de analize, cum ar fi Analiza funcional, respectiv Analiza
preliminar a riscurilor. Informaiile interne sunt rezultatul aplicrii i a altor metode de analiz a
sistemului sau de detectare a defectelor, care utilizeaz acelai tip de date, la acelai nivel
decizional i cu care metoda AMDEC se completeaz i se verific, dar creia i i furnizeaz
datele necesare analizei specifice proprii, ca de exemplu metoda Arborele defeciunilor.
Rezultatele obinute n palierul de analiz, din care face parte i metoda AMDEC, sunt
folosite pentru inventarierea de detaliu a tuturor msurilor, att de prevenie, ct i de corecie,
corespunztoare defeciunilor constatate sau viitor posibile.
Decizia de a pune n aplicare a unia sau alteia din msurile disponibile este apanajul
palierului managerial superior i ea se concretizeaz prin ntocmirea Planului de activiti de
mentenan preventiv i corectiv, de regul cu referire la toate procesele, echipamentele sau
produsele ntregii firme.
Aplicarea metodei AMDEC nu rezolv, nu depaneaz defectele ci ofer informaii juste
i obiective despre cum se detecteaz acestea, care sunt cauzele, ct de grave ar putea fi
consecinele i care sunt msurile care trebuie luate pentru a corecta sau pentru a prentmpina pe
viitor neajunsurile. n plus, rezultatele aplicrii metodei sunt supuse schimbrii de ndat ce cel
puin una din msurile preconizate este pus n aplicare; ca atare, aplicarea metodei va trebui s
aib un caracter iterativ, activndu-se ori de cte ori au intervenit schimbri n datele de intrare.

6. Procesul AMDEC

De ce i cum
funcioneaz
sistemul

Supunnd fiecare faz de funcionare a unui sistem unei analize funcionale, se vor afla
rspunsuri privitoare la nevoia pe care funcionarea acestuia o complinete, adic de ce a fost
creat un sistem cu o astfel de funcie i mai apoi, se identific modul n care elementele
componente contribuie la ndeplinirea funciei cerute, adic cum se realizeaz funcia n cauz.
Pentru a gsi rspunsuri la ntrebrile legate de sigurana n funcionare a sistemului, de
fiabilitatea sa i n special de ce sistemul s-ar putea s nu-i realizeze funcia la parametrii cerui
sau chiar s-i nceteze nedorit funcionarea, suferind o defeciune sau chiar o pan de
funcionare, trebuie fcut o analiz cu metoda AMDEC. Analiza se finalizeaz prin atribuirea
unui calificativ de criticitate fiecruia dintre efectele identificate i ofer informaii att
compartimentului de mentenan ct i celui de producie i de concepie.
Pe scurt, efectele unei analize AMDEC se regsesc astfel la nivelul unei firme:

Compartimentul de mentenan va lua msuri de prevenie sau de corecie.

Departamentul de producie va schimba tehnologiile sau regulile de exploatare.

Departamentul de concepie va up-data caietele de sarcini i va moderniza proiectul.
Diferenele dintre rezultatele aplicrii analizei funcionale i a celei de criticitate, dar i
modul n care procesul de analiz se desfoar se poate vedea n ordinograma din figura 3.

Analiz funcional

Identificarea modalitilor de defectare Evaluarea riscurilor

Nu
Reducere riscuri

Risc acceptabil?

Da
Nu

Da

Risc acceptat

Aciuni de prevenie / corecie

Nu
Risc rezidual
acceptat?
Da

De ce i cum risc sistemul s se defecteze

Ierarhizarea riscurilor riscurilor

Final de proces

Fig. 3 Procesul AMDEC

Considernd procesul AMDRC ca fiind desfurat dup traseul indicat n figura 3, se
constat c informaiile de intrare provenite din Analiza funcional a sistemului sunt procesate
ntr-o ordine logica astfel:
- se face un opis al riscurilor pe care-l presupune fiecare defeciune a fiecrui element component
din compunerea sistemului funcional analizat, se evalueaz fiecare risc din punctul de vedere al

gravitii efectulelor asupra funcionrii nsistemului, dndu-i-se un puctaj (de la 1 la 5 de

exemplu) i apoi se ierarhizeaz aceste riscuri;
- se stabilete nivelul de acceptabilitate al fiecrui risc; pentru elementele componente la care
efectele posibilelor defeciuni se ncadreaz n marja acceptabil, procesul de analiz se
consider ncheiat;
- se decide asupra msurilor de reducere a riscurilor de apariie a defeciunilor pentru
componentele cu nivel de risc neacceptabil;decizia const fie n acceptarea riscului, caz n care
procesul AMDEC se stopeaz relativ la acel element, fie n luarea de msuri de prevenie
(ungere, protecie, mrire a rezistenei, resetarea parametrilor de lucru etc.) sau de corecie
(acoperiri galvanice, ranforsri, ajustri dimensionale, reparaii etc.);
- se reevalueaz gradul de risc al lementelor asupra crora s-a intervenit pentru corecie sau
prevenie; dac riscul rezidual este considerat de neacceptat, elementului i se aplic noi msuri
de corecie, pn cnd el devine acceptabil ca nivel de risc, caz n care procesul de analiz se
ncheie pentru aceast dat.
Din descrierea etapelor procesului se constat c el trebuie documentat corespunztor
pentru urmrirea i gestionarea corect a informaiilor. Exist template-uri pentru gestionarea
acestor date, intr-o anumit varietate, acordabil nivelului de adresabilitate. n linii mari, suportul
poate s aib forma unor tabele pe hrtie sau n format electronic iar prelucrarea datelor i
arhivarea lor poate fi facut manual sau cu ajutorul unor software-uri dedicate. Firmele pot
decide, funcie de mrimea lor i a resurselor disponibile, pe care variant se va lucra. Tendina
este de normare a documentelor pe care metoda le presupune ca neaparat necesare, o anumit
formalizare ns este departe de a fi unanim acceptat, att din cauza varietii cazurilor de
aplicaii practice din industrie, ct i datorit intereselor firmelor de software (i nu puine) de ai impune propriile proceduri i standarde n vederea acoperirii unor domenii industriale ct mai
importante i a unui segment cat mai mare din piaa industrial global.
7. Caracteristicile metodei AMDEC
n primul rnd, se cuvine s se fac meniunea c, metoda AMDEC nu trebuie s fie
confundat sau substituit cu simplele modaliti de detectare a defeciunilor. Analiza AMDEC
nu se pune n oper dect pentru o anumit stare de funcionare a sistemului considerat (etap a
ciclului de via a unui produs, un anumit caz specific de utilizare etc).
O alt caracteristic este aceea c, n anumite cazuri (iar pentru domeniul industrial, nu de
puine ori), analiza poate fi complicat i relativ laborioas. Consecina se impune de la sine:
produsul, procesul sau faza din ciclul su de via etc. care se supune analizei AMDEC, trebuie
judicios i documentat ales, pentru a nu prejudicia costurile sau a mri durata deciziilor, fr a
mai socoti faptul c altfel, activitatea se poate dovedi a fi complet inutil i deci poate s conduc
la irosire de fonduri i manoper.
Dificultatea de aplicare a metodei crete direct proporional, uneori exponenial, cu
gradul de complexitatea al sistemului supus analizei AMDEC.
Utilizarea Analizei preliminatre a riscurilor (APR) nainte de nceperea propriu-zis a
procesului AMDEC (vezi i fig. 3) este de ajutor n toate cazurile dar ar trebui s devin
obligatorie n cazul analizei sistemelor complexe, a ciclului de via extins al unui produs cu
importan major dovedit, al scenariilor cu risc potenial etc.
Soluionarea cazurilor care presupun un volum mare de lucru sau un grad mare de
complexitae sau de impact este mult uurat de gestionarea electronic a informaiilor cu ajutorul
unor programe specializate de aplicare a analizei AMDEC. Alegerea celui mai potrivit program
software este de competena managerului cu atribuii executive i va fi fcut dup o analiz
prealabil a utilitii aplicrii AMDEC n general, vis-a vis de domeniul firmei, de numrul de
aplicaii preconizate ca fiind potenial necesare, de costul de achiziionare al programului, al
mentenanei i instruirii pe care le implic i nu n ultimul rnd de resursele financiare ale firmei.

Curs 4- 17.03.2010
8. Domeniile de aplicare
8.1 Sigurana funcionrii unui sistem
Analiza AMDEC este utilizat pentru evaluarea unui produs sau proces din punctul de
vedere al urmtoarelor caracteristici: fiabilitate, securitate, disponibilitate, mentenabilitate,
testabilitate etc.
8.2 Calitatea unui produs
Metoda AMDEC furnizeaz informaii importante pentru evaluarea calitii unui produs
prin prisma: procesului su de fabricaie, conformare relativ la condiiile tehnice constructive,
funcionale, tehnologice i economice impuse produsului etc.
8.3 Organizarea i gestiunea produciei

8.4 Analza i gestiunea asistat a produciei

Programele de calculator uzual folosite pentru stocarea datelor tehnologice i
netehnologice i modific modul de prelucrare a datelor n conformitate cu o nou schem
logic, ca aceea din figura 3, astfel nct s raspund cerinelor unei analize AMDEC asistate, cu
toate beneficiile care decurg din ajutorul pe care tehnica de calcul i subrutinele de inteligen
artificial ( cu precdere de tipul Sistemelor Expert) le poate oferi.
9. De ce, Cnd, Cum i la Ce nivel se poate aplica AMDEC
9.1 De ce AMDEC
Iat cteva din cele mai importante motive care fac din AMDEC o metod util:
Este de un real folos n procesul de concepie pentru: ntocmirea caietului de sarcini,
alegerea tenologiilor, stabilirea itinerariului tehnologic etc.
Demonstreaz obiectivele SDF sau de calitate;
Semnalizeaz un nivel de securitate considerat inadecvat (parametri de securitate, ...)
mbuntete n timp util o component a SDF (securitate, fiabilitate, disponibilitate,
mentenabilitate) ;
Aprofundeaz punctele critice ale unei Analize Preliminare a Riscului (APR) ;
unui plan de mentenan ;
Pregtetedatele necesare studiilor de testabilitate ale produsului ;

9.2 Cnd se aplic AMDEC

Analiza AMDEC este una de tip progresiv i urmrete aceleai faze n devenire ca i ale
unui proiect:
 Faza de pre-proiect cu detaliere sumar;
 Faza de proiect cu detaliere complet;
 Faza de rafinare din timpul fabricaiei, asamblrii i exploatrii;
Aplicarea metodei se poate face, pe de-o parte n stadiul de concepie sau de dezvoltare a
produsului caz n care metoda mai poart i numele de AMDEC predictiv iar pe de alt
parte, n stadiul de prototip sau cel de execuie al produsului caz n care metoda mai poart i
numele de AMDEC operaional (vezi fig. 4)

AMDEC

Predictiv

Concepie de
produs

Operaional

Dezvoltare de
produs

Produs n faza de
prototip

Produs n fabricaie

Fig. 4. Fazele n care metoda AMDEC poate fi aplicat (cnd?)

9.2 La ce nivel se aplic AMDEC
Aa cum reiese din schema teoretic prezentat n figura 5 dar i din exemplul dintr-o
firm costructoare de automobile (fig. 6), aplicarea metodei se face la nivele care se pot mpri
n dou categorii, dup cum ele se refer la produs sau la procedeele i mijloacele de fabricaie:
Analiza defeciunilor (aplicat la nivelul de sistem sau la nivelul de produs), n fazeleprin
care trece produsul:proiectare, dezvoltare, producie, utilizare ...
Analiza defeciunilor la punerea n practic a unui procedeu sau mijloc de fabricaie.
AMDEC

Implementare de noi
procese,mijloace

Proces

Mijloc fix

Proiectare, Dezvoltare,
Fabricaie, Exploatare

Sistem

Produs

Fig. 5. Nivelele de aplicare ale metodei AMDEC

AMDEC
Mijloc fix

AMDEC
Sistem

AMDEC Produs

AMDEC Proces

Fig. 6. Exemplificare a nivelelor de aplicare ale metodei AMDEC ntr-o firm

Deoarece analiza AMDEC se aplic la nivele diferite de secvene componente ale unui
sistem, pentru o corect realizare, se impun cteva atenionri n desfurarea procedurilor
impuse de metod:

S se definineasc foarte exact i adecvat fiecare secven i s se ncadreze ntr-un
anumit nivel de analiz (din punc de vedere funcional, al materialelor etc.);

Se va defini ca fiind nivel de baz acela despre care se dispune de cele mai complete
informaii sau acela care este deja definit prin caietul de sarcini ori prescripiile contractuale
ale clientului;

Se vor cuta, descoperi i analiza toate legturile existente ntre nivelele considerate;

Se vor analiza efectele defeciunilor descoperite la un nivel asupra nivelului de ordin
imediat superior (vezi fig. 7), adic urmnd succesiunea logica a fenomenelor: efectele de la
nivelul n i au cauzelela nivelul n-1).
Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Figura 7 Sistemul de analiz cauz-efect ntre nivele

10. Etapele preliminare de implementare ale metodei AMDEC
nainte de a ncepe
lucrul, se vor parcurgerea
dou etape preliminare, una
Mecanic
legat de alegerea ariilor de
specializare din grupul de
Automatizare
Hidraulic
lucru i cealalt, cu privire
la documentele necesare.
A) Pentru eficienta
desfurare a analizei este
GRUP
necesar efectuarea unei
DE
Informatic
Pneumatic
regrupri la nivelul tuturor
LUCRU
specialitilor care intervin.
De cele mai multe ori, este
recomandabil ca nainte de
a demara analiza, s se
.
constituie grupurile de lucru
Electronic
din specialiti adecvai
scopului. Un exemplu, n
Calitate
care specialitile cerute de
procesul supus analizei sunt
de mare varietate, este
Fig. 8 Constituirea grupului de specialiti de AMDEC
prezentat n figura 8.

B) Conceperea documentaiei tehnice este o etap important, care trebuie parcurs n

avans fa de momentul nceperii lucrului. Fiecare sistem care se supune analizei va trebui s
aib toate documentele legate de el cuprinse ntr-un Dosar tehnic propriu. Fr pretenia unei
tratri exhaustive a coninutului de documente dintr-un asemenea dosar, el ar trebui s conin,
dac este cazul, urmtoarele piese:

Proiectul tehnic al produsului sau procesului care se supune analizei;

Rezultatul Analizei funcionale externe i interne a produsului sau procesului;

Rezultatul Analizei preliminare de risc (APR);

Desenele de ansamblu i de execuie ale produsului sau procesului;

Caracteristicile tehnice ale tuturor componentelor produsului sau procesului (mecanice,
electrice, magnetice, chimice, termice, coeficieni de siguran etc.

Date informative din istoricul de funcionare al unor produse, procese similare ( din listele de
monitorizare a funcionrii, ncercri de rezisten sau de fiabilitate, teste de conducere sau
manevrare etc.);

Fazele ciclului de via ale produsului sau procesului etc.

Curs 2- 03.03.2010

(11). Etape ale aplicrii metodei AMDEC

Metoda AMDEC permite identificarea i prioritizarea defeciunilor pentru a stabili
msurile cele mai adecvate pentru a le reduce criticitatea. Scopul utilizrii metodei este acela de
a mbunti performanele i de a preveni riscurile de funcionare i poate fi aplicat att n faza
de proiectare ct i n cea de evaluare a produselor sau proceselor.
Pentru a aplica metoda AMDEC sunt necesari urmtorii pai:
1. Alegerea unui produs sau proces care reclam mbuntire. Pentru a efectua o
alegere corect este necesar ca n prealabil s se efectueze o analiz preliminar prin
intermediul creia s se identifice fie produsul sau procesul recunoscut ca fiind cu
probleme i pe care dorim s-l mbuntim, fie un element de importan capital al
sistemului din punctul de vedere al beneficiarului, care ar trebui sa-i garanteze
fiabilitatea. Deasemenea, este recomandabil ca problema s fie descompus n elemente
componente iar aplicarea metodei AMDEC s se aplice mai nti elementului considerat a
fi la nivelul inferior i apoi succesiv celorlalte de ordin superior.
2. Stabilirea criteriilor de performan. De exemplu, prin efectuarea unei desfurri a
funciei de calitate pentru a determina nevoile clienilor sau prin stabilirea factorilor
critici de succes ai organizaie i indicatorii si de randament.
3. Constituirea unui grup de lucru. Metoda AMDEC necesit o bun colaborare ntre
persoane care cunosc bine sistemul n cauz i mediul su. Persoanele vor fi de nivel
divers, conductori sau utilizatori, cu orizonturi diferite: scpecialiti n tehnologie, n
execuie, n exploatare, n marcheting, n calitate etc. In consecin, este de dorit ca
munca acestui grup heterogen s fie coordonat de ctre un facilitator, bun cunosctor al
metodei AMDEC. Aplicarea metodei necesit uneori o vast colecie de informaii asupra
fenomenului analizat. Grupul de lucru trebuie deci s se pun de la bun nceput de acord
asupra nivelului i limitelor analizei, asupra mijloacelor folosite i responsabilitilor lor.

4. Inventarierea deficieelor. Se face un inventar al deficienelor observate sau posibile

pornind de la studierea gradului de satisfacie al clienilor, informaiile asupra erorilor,
comparaii cu produse sau procese asemantoare sau reflecii de grup, ca acelea care
permit tehnica grupului nominal.
5. Identificarea cauzelor. Identificarea cauzelor poate fi fcut dup stabilirea criticitii.
Este totui recomandabil ca identificarea cauzelor s fie efectuat mai nti, folosind
pentru aceasta modalitile generale de reflexie a cauzelor asupra efectelor, lucru care
poate conduce la o mai bun posibilitate de precizare a frecvenei i gravitii lor.
6. Identificarea efectelor. Se sugereaz ca identificarea efectelor s se fac prin verificarea
aa numitei zone de proximitate, adic de a verifica mai nti efectele directe i apoi
indirecte asupra beneficiarilor interni i abia apoi s se extind cutarea efectelor directe
i indirecte, inclusiv poteniale, asupra clienilor externi. n aceast etap se va descrie pe
scurt fiecare dintre efecte, de exemplu ntrzieri importante, ntr-un mod care s
permit categorizarea i incorporarea lor ntr-un tabel ca cel redat mai jos.
Tab. 1 Identificarea efectelor
Nr.
Defeciuni
crt
1
2
3
.

Cauze

Efecte asupra:
A
B

...X...

7. Stabilirea criteriilor de evaluare a importanei (criticitii) defeciunilor. Criteriile

vor fi definite n funcie de 7 indicatori de performan prestabilii, care n general, includ
gravitatea defeciunii pentru produsul n sine sau pentru principalele tipuri de beneficiari
precum i frecvena sau probabilitatea de apariie a acestora. Criteriile se pot calcula pe
baza informaiilor de detaliu asupra procesului de producie sau a celor furnizate de ctre
membrii grupului de lucru specializat. n general, criteriile sunt evaluate folosind o scar
de valori ntre 1 i 5 n care se pot ncadra defeciuni de tipul celor cu grad de impact sau
frecven redus (1) pn la cele cu inpact sau frecven majore (5).
8. Stabilirea criticitii ( a gradului de importan). Determinarea gradului de importan
const n nmulirea scorurilor stabilite pentru fiecare din cele 7 criterii de evaluare a
criticitii. Spre exemplu, dac frecvena unei defeciuni este medie (scor = 3) iar
gravitatea sa este major (scor = 5), criticitatea acestei defeciuni va avea cota 3x5=15.
Cotele acestea vor completa tabelul care n acest fel va avea forma artat mai jos.

Nr. Defeciuni Cauze

crt.
1
2
3
.

Tab. 2. Tabel pentru stabilirea criticitii defectelor

Efecte asupra:
Gravitate Frecven Criticitate
F
C = GxF
A
B
C
...X... G

9. Identificarea msurilor care urmeaz s fie puse n aplicare funcie de nivelul de

criticitate. Aceast mod de lucru va permite identificarea componentelor critice i apoi
s se propun aciuni i/sau s se propun / adapteze proceduri menite s remedieze

situaia. n mod obinuit, demersul se va concentra asupra tuturor defeciunilor, dar

amploarea msurilor preconizate vor ine cont cu precdere de nivelul de criticitate al
acestora. Pentru aceasta, Planul de msuri de intervenie va fi nsoit de un Plan de
validare a acestora, care are scopul de a determina modul n care se poate evalua impactul
msurilor propuse.
Curs 5- 24.03.2010
Exemplu de aplicare a metodei AMDEC.
A) Enunul problemei:
n cadrul unei edine de brainstorming, cei 5 membri fondatori ai unei noi companii de
editare n domeniul mass-media - SC. XYZW. SRL, au analizat stare fiecrui segment
component al procesului de editare i au ajuns la concluzia c ar trebui s externalizeze anumite
procese, n mod particular fiind vorba de livrarea produselor profesionale pe diferite suporturi
informaionale mass-media (CD-uri, imprimate pe hrtie, internet etc.).
Directorul Economic (financiar-contabil i de gestiune) al firmei a fost nsrcinat s se
ntlneasc cu subcontractanii poteniali i a efectuat o analiz a implicaiilor care deriv din
aceast eventual schimbare.
Directorul Tehnic, adic cel responsabil cu modul n care se facea acest tip de proces, a
artat c acest demers este unul critic, deoarece riscurile proiectului nu au fost suficient de bine
evaluate. Cei doi directori, care aveau preri contrare, s-au pus de acord ca decizia final s fie
luat dup ce vor face o analiz de tip FMEA.
B) Etapele analizei AMDEC:
1. Procesul ales pentru analiz va fi ntregul proces de livrare, considernd inclusiv subfazele sale de: creaie de master-document (matria), reproducerea documentelor, verificarea
componentelor ambalate i a distribuiei. Obiectivul este acela de a identifica impactul asupra
externalizrii sub aceste riscuri.
2. n prezent, aprecierea performanei procesului se face n funcie de nite indicatori
supui erorilor relative detectate n sub-procesul de control, al informaiilor cu privire la
ntrzierea termenelor de livrare i a celor provenite de la serviciul de relaii cu cienii. Directorul
Economic culege informaiile din cele trei surse indicate mai sus i analizeaz de asemenea
rezultatele programelor de dezvoltare i factorii importani de succes. Factorii asociai procesului
analizat sunt urmtorii: peste 90% dintre clieni evalueaz calitatea produselor ca fiind superioar
sau excelent i mai puin de 2% dintre clieni au fcut reclamaii sau au cerut returnarea
produselor. Exigenle ntemeiate ale clienilor relev faptul c neajunsurile de calitate identificate
pe parcursul desfurrii procesului nu sunt legate de defecte ale produselor ci de mici ntrzieri
la termenele de livrare i de preul de livrare.
3. Grupul de lucru este constituit din cei doi directori, mpreun cu angajaii
experimentai ai departamentelor pe care le conduc fiecare i care sunt implicai n cele 4 subfaze componente ale procesului de livrare, crora li se adaug efii serviciilor: Resurse umane,
Relaie cu clienii, Expediie, Mentenan i reea service clieni. Directorul Economic va
participa n grupul de lucru n calitate de expert cu privire la aspectele financiare iar Directorul
Tehnic, n calitate de responsabil al ntregului proces de livrare. n plus, cei doi directori decid s
fac apel la un expert extern, acesta fiind un specialist n management, n scopul de a facilita ,
media i anima experimentul. Cei trei hotrsc s fac un prim exerciiu pe baza informaiilor
existente i s dezvolte un plan de colectare de informaii mai cuprinztoare cu privire la
defectiuni, dac acest lucru se constat c este necesar.
4. Inventarierea defeciunilor se face de ctre grupul de lucru reunit. O prim edin de
brainstorming analizeaz fiecare din sub-faze i identific zece tipuri de eecuri imprtante, legate
de ntrzieri semnificative (la master-document i la reproducere) sau de calitate (greeli,
imprimare incomplet etc.), dar, de asemenea, de natur juridic - riscul de piraterie a
coninutului. Dup dezbateri, se constat c deficienele n legtur cu activitatea de verificare

identificate ca defeciuni ne-detectate la control sunt de fapt incluse n unele din alte sub-faze
constitutive ale procesului global de livrare, anterior menionate (matri incomplet sau incorect
configurat etc.). Ele se pot ndeprta ca i erori de viitor dar, atunci cnd se analizeaz cauzele,
ntrebarea rmne: de ce faza de control nu a detectat problema.
5. Analiza cauzelor este faza creia grupul de lucru i consacr ntreaga atenie. Cu
aceast ocazie, grupul de lucru constat c, deseori, exist mai multe motive pentru aceeai
problem, uneori umane (erori, absenteismul, lipsa de calificare, fraude etc.) alteori mecanice
(spargere a matriei, funcionarea incorect etc.). Se propune, pe de-o parte, stabilirea criticitii
globale a fiecrei defeciuni i pe de alt parte, s se fac acelai tip de evaluare pentru fiecare
cauz de risc considerat a fi semnifcativ.
6. Identificarea efectelor defeciunilor este fcut de ctre grupul de lucru lund n
considerare principalii beneficiari ai procesului de livrare: sub-procesul intern de expediie i
facturarea clienilor externi. Aceast descompunere a efectelor permite, pe de-o parte,
identificarea consecinelor care altfel ar fi putut fi neglijate spre exemplu, dublarea activitilor
cu cele efectuate de alte compartimente ale firmei - iar pe de alt parte, o mai bun evaluare a
impactului cumulativ al diverselor efecte.
7. Criteriile de evaluare a criticitii defeciunilor, stabilite de ctre grupul de lucru, sunt
cele legate de factorii standard : frecvena problemelor i gravitatea acestora, notate pe o scar de
la 1 (minore) la 5 (majore).
8. Stabilirea criticitii fiecrei probleme se face prin nsumarea scorurilor atribuite de
ctre ficare din cei 10 membri de baz ai grupului pentru frecvena apariiei problemei i
nmulirea acestora cu ratingurile obinute pentru severitatea efectelor. Defeciunile se clasific
apoi n ordinea descresctoare a valorii obinute pentru criticitatea lor. Tabelul complet al
rezultatelor obinute este cel artat mai jos (Tab.3).
Privind tabelul 3 se constat c, cele mai critice trei defeciuni sunt: un master-document
greit configurat, o reproducie eronat i ntrzierile n execuia master-documentului.
9. n identificarea msurilor care trebuie luate pentru ameliorarea defeciunilor constatate,
grupul de lucru se concentreaz pe impactul externalizrii acestui proces asupra riscurilor
semnalate i pe setul de msuri a cror implementare le-ar pute reduce.
Externalizarea procesului de livrare ar putea reduce mai multe riscuri, deoarece subcontractanii dispun de echipamente mai sofisticate i mai performante i de personal superior
specializat. Cu toate acestea, trebuie s se asigure c activitile de control care se vor executa la
ter s fie super-vizate de ctre un control al propriei firme care s se supun unor standarde mai
stricte dect cele actualmente existente intern n firm. De asemenea, o verificare dup ambalare
va fi imperios necesar s se insereze n procesul de control. n ceea ce privete problema
pirateriei, aceasta nu a fost suficient luat n considerare i va trebui s fie abordat ntr-un viitor
contract de sub-contractare.
n ceea ce-l privete pe Directorul Tehnic, experimentul nu i-a oferit argumentele cu
ajutorul crora s-i susin lupta contra ideii de externalizare a procesului considerat. Cu toate
acestea, el a stabilit i demarat un set de msuri corective pentru a face serviciile din subordine
mai eficiente i astfel, mai competitive n comparaie cu potenialii sub-contractori.
Tab. 3. Defeciunile de livrare la firma SC. XYZW. SRL.
Nr.
crt.
1

Defeciuni

Reproducere
eronat

Master-doc.
Eronat config.

Cauze
Tehn.
slab
calificat,
procedur de
control.
inadecvat
Defeciune a
echipam.,

Efecte asupra:
Exp.
Fact.
Cerere de
rambursare

Client
Produs
inutilizabil

Gravitate
G
47

Frecven
F
23

Criticitate
C = GxF
1081

32

27

864

Execuie
ntrziat
a
master-doc.
Master-doc
incomplet

Cantitate
greit

ntrziere n
reproducie

Elemente
lips
n
ambalaj
Piratare
a
coninutului
Ambalaj
torsionat

8
9

control
insuficient al
probelor
Tehn.
Supranc.,
pene, absene
Neatenia
tehnician, doc.
netransm, proc
de
contr.
Inadecvat
Neatenie
operator,
eroare
de
comand
Supras
echip/pers.,
lips control
Neatenie
operator., lips
control
Securitate ext
sau int
Reglaj
necoresp
echip., eroare
uman

Decalare
a lucrului

Plat
decalat

Livrare
ntrziat

25

32

800

Cerere de
creditare

Insatisf.

37

21

777

Insatisf

17

41

697

Plt
decalat

Livrare
ntrziat

19

35

665

Cerere de
rambursare

Insatisf

19

30

570

Lipsa plat

Insatisf.

13

23

299

Cerere de
creditare

Insatisf.

13

23

299

Dublare
manop.

Decalaj
progr.
lucru
Dublare
manop.

Nevoie
de triere

11-X. Studiul pilot

Este important s se precizeze c o construcie AMDEC nu se poate considera ca fiind
corect realizat dect dac n cazul existenei unei sinergii n cadrul echipei de proiect, n
principal ntre Biroul de studii, cel de Fiabilitate i dac este posibil i cu operatorii
echipamentelor i mainilor.
Metoda AMDEC este formalizat sub forma unui tabel n care coloanele reprezint etape
ale dezvoltrii sale. Aceste coloane sunt definite potrivit cu obiectivele studiului, totui, exist
cteva cu coninut obligatoriu, cum ar fi:
 Denumirea i descrierea elementului considerat a fi de baz (funcie sau material);
 Moduri de defectare sau eec;
 Efecte ale defectrii sau eecului;
 Criticitatea eecului.
n funcie de nevoi i de nivelul analizei, unele rubrici care pot aprea ca fiind:
- factori favorizani ai apariiei defeciunilor;
- mijloace de detecie a defeciunilor, neconformitilor i eecurilor;
- aspecte umane susceptibile de a influena sau nu apariia defeciunii sau efectele acesteia.
Un exemplu de tabel folosit pentru reprezentarea unei AMDEC de tip funciune sau de
tip produs este prezentat n cele ce urmeaz (Tab. 4).
Tab. 4 Exemplu pentru reprezentarea unei AMDEC tip funcie sau tip produs
Systemul:
Funcia

Mod de
defectare

Sub-sistemul:
Cauze posibile
Interne

Externe

Funciunea:
Metode de
detecie sau
avertizare

Faza:

Consecine
Locale

Sistem

11.1 Studiul sistemului

n cadrul acestei etape se parcurg urmtoarele faze:

Msuri de
diminuare a
riscurilor

Concluzii

 Studierea funciunilor sistemului de analizat;

 Cunoaterea limitelor funcionale ale sistemului att n ceea ce privete ansamblul su, ct i
al elementelor care-l compun (fluxul funciunilor i / sau al ehipamentele corespunztoare);
 Definirea specificaiilor referitoare la funcionarea unui sistem i deasemenea a celor
corespunztoare mediului n care sistemul i componentele sale i desfoar menirea;
 Exprimarea exact a obiectivelor analizei.
Curs 6- 31.03.2010
11.2. Definirea categoriilor de severitate a consecinelor i probabilitatea modurilor
de defectare
In aceast faz trebuie definite dou categorii, prima cu referire la gravitatea
consecinelor unei defeciuni i a doua, privitoare la clasele de probabilitatea de a avea de
rezolvat un anumit mod de defectare.
11.2.1 Categoriile de gravitate (severitate) G
n definirea claselor de gravitate a consecinelor modurilor de defectare pot interveni o
multitudine de criterii. Ca atare, nu exist clase de gravitate pre-stabilite. n sprijinul formrii
unor astfel de clase, mai jos, n tabelul 5, este prezentat un exemplu.

Categorii de gravitate a
consecinelor
1 - Catastrof

Tab. 5. Exemple de categorii de gravitate

Consecine asupra persoanelor sau mediului nconjurtor

Pune n joc securitatea fr existena sistemelor de salvare*. Acestea

pot face loc unui acciodent
2 - Critic
Pune n joc securitatea (accidentul este prentmpinat de ctre un
sistem de salvare)
3 - Major
Duce la ntreruperea misiunii (disconfort al utilizatorilor, etc)
4 - Minor
Far influien asupra misiunii (nici un disconfort pentru utilizatori,
pana posibil la unul din elementele cu funcionare dublat)
* - Sistemul de remediere sau de prentmpinare a defeciunii (sisteme de rezerv, proceduri,
mentenan regulat etc.)
11.2.2 Categoriile de probabilitate
Alegerea unei scri neliniare de probabilitate (numit i frecven de ntlnire) legat de
cauz. Aceasta este probabilitatea de apariie P pentru care cauza se ntmpl i antreneaz un
anumit mod de defectare. La definirea claselor de gravitate, clasele de probabilitate pot fi alese n
mod diferit, n funcie de factorii specifici ai sistemului supus studiului. n sprijinul formrii unor
astfel de categorii, mai jos, n tabelul 6, este prezentat un exemplu.

Categorii de frecven
a apariiei
1 Frecvent:
P > 10-3/h
2 Probabil:
10-4/h <P<10-3/h
3 Ocazional:
10-5/h <P<10-4/h
4 Rar:
10-7/h <P<10-5/h
5. Improbabil:
10-9/h <P<10-7/h
6.Neverosimil:

Tab. 6. Exemple de categorii de probabilitate

Definiii
Susceptibil de a se produce frecvent. Situaia periculoas este
continuu prezent.
Pot surveni n mai multe reprize. Se poate atepta ca situaia
periculoas s survin adesea.
Posibil s survin n mai multe situaii. Se poate atepta ca situaia
periculoas s survin n mai multe situaii
Susceptibil s se produc ntr-un moment dat al ciclului de via al
sistemului Este puin raional ca situaia periculoas s apar.
Puin susceptibil de a se produce dar posibil. Se poate presupune c
situaia periculoas i poate face apariia n mod excepional.
Foarte improbabil. Se poate presupune c situaia periculoas nu se

P<10-3/h
va produce
11.3 Definirea nivelurilor de criticitate. Ierarhizarea riscurilor
Criticitatea este expresia importanei de ansamblu ale unei anumite defeciuni. Ea se
exprim, aa cum am mai artat prin perechea de parametri Gravitate x Probabilitate:
C+GxP.
(1)
Aceast proiritizare a defeciunilor n funcie de influena lor de ansamblu asupra
sistemului, procesului, clientului etc., vis- a vis de fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate sau
securitate.
Dup cum este cazul, criticitatea poate include in formula sa o probabilitate suplimentar
de risc de ne-detectare (PND) asta doar daca probabilitatea de apariie a unei cauze nu a luat n
calcul metodele de detecie existente sau preconizate. n acest din urm caz, gradul de criticitate
C, se poate exprima prin relaia:
C= GxPxPND
(2)
Pentru a construi o gril de evaluare a criticitii i pentru a defini zonele critice de risc
acceptabile, n figura 9 se propune un model de asfel de gril.
Categorii de gravitate G
Categorii de probabilitate P
Frecvent
Probabil
Ocazional
Rar
Improbabil
Neverosimil
C1
C2
C3

1
2
3
4
5
6

4
C1
C2
C2
C3
C3
C3

3
C1
C1
C1
C2
C3
C3

2
C1
C1
C1
C1
C2
C3

1
C1
C1
C1
C1
C2
C3

Inacceptabil. Msuri de reducere a riscurilor puse n aplicare

Acceptabil sub anumite condiii (sau sub control)
Acceptabil. Doar gestionarea riscurilor reziduale
Fig. 9. Exemplu de construcie pentru Grila de criticitate

Se cuvine s se remarce c n cadrul analizelor AMDEC obinuite, sunt reprezentate n

mod obinuit doar dou zone de criticitate. Cu toate acestea, este preferabil s se menin 3 zone
de criticitate, cu scopul de a crea o zon de grani ntre acceptabil i de neacceptat (mai ales n
cazurile n care aceast frontier este fragil sau greu de delimitat).
11. 4. Identificarea modalitilor simple de defectare i a cauzelor lor
11.4.1. Identificarea modalitilor simple de defectare