Sunteți pe pagina 1din 75

1

Etapa I. Studiul de piata. Lansarea in fabricatie a produsului



Soda Caustica Solutie


1.1 Prezentarea produsului:
Soda caustica solutie (hidroxid de sodiu solutie) este obtinuta prin procedeul electrolizei cu catod de mercur . Este un lichid limpede,
clar, incolor, inodor..Hidroxidul de sodiu este un electrolit tare, in solutie este complet ionizat. Hidroxidul de sodiu este un electrolit
puternic, fiind complet ionizat in stare lichida. Este un produs stabil cand este depozitat in conditii normale de presiune si temperatura
in cisterne/containere inchise etans.
Formula moleculara : NaOH
Informatii de livrare:
cisterne din otel inoxidabil / protejate in interior sau rezervoare cu capacitate de 20 t sau 40 t,
prevazute cu serpentine de incalzire;
butoaie din otel inoxidabil nereturnabile.
Depozitare:
Soda caustica solutie trebuie depozitata la temperaturi cuprinse intre 85 si 100F (29 si 38C). La
temperaturi sub 120F (49C), produsul trebuie depozitat in cisterne din otel moale, cu sudura cap la
cap. Se recomanda instalarea unor sisteme de alarma pentru temperaturi ridicate.
Este necesara izolarea cisternelor si a tevilor pentru a evita inghetarea solutiei de soda caustica.
Informatii privind securitatea :
Va rugam sa consultati Fisa Tehnica de Securitate a Produsului (Material Safety Data Sheet-MSDS),
care vin in sprijinul clientilor, in vederea satisfacerii la un nivel mai bun a cerintelor legate de

2

depozitare, de siguranta si de manipulare ca si a acelora care decurg din reglementarile locale in
domeniul sanatatii si sigurantei.
Important:
Soda caustica solutie este un produs periculos si puternic coroziv. Evitati contactul cu corpul.
Afecteaza ochii si pielea. Distruge straturile epidermei si cauzeaza arsuri chimice severe.
Inhalarea poate cauza rani grave tractului respirator. Ingerarea poate afecta grav sistemul
digestiv.
Vascozitatea sodei caustice solutie 50% creste rapid cand temperatura scade sub 65F (16C).
Domenii principale de utilizare:

industria petroliera
industria petrochimica
industria celulozei si a hartiei
industria sapunului si detergentilor
industria chimica la fabricarea(colorantilor, fenolului, fosfatilor,hipocloritului de sodium, etc.)
industria aluminiului
industria metalurgica

1.2Identificarea potentialilor clienti
Chestionar
1. Ce vrsta avei?
15-20 20-30 30-50 Peste 50
2. Ce funcie avei n ntreprindere?
manager inginer chemist reglor maistru



3

3. n ce industrie activeaz ntreprinderea dumneavoastr?
chimic petrolier spunului/detergenilor metalurgic

4. Ce v place mai mult la acest produs?
Culoarea Forma Ambalajul

5. Ce nu v place la acest produs?
Condiiile de depozitare Forma Ambalajul

6. Conteaz preul sau calitatea?
Preul Calitatea Amndou Indiferent
7. Cte tone de sod caustic lichid consumai ntr-o zi?
3 4 5 n funcie de procesul tehnologic
8. tii sub ce form se gsete soda caustic?
Da Nu
9.Suntei fidel unei anumite firme care produce soda caustic?
Da Nu Poate Uneori



4

10.Suntei mulumit de calitatea acestui produs?
Da Nu Poate Uneori


1.3Identificarea factorilor de succes pentru fabricarea produsului:

AVANTAJE
Tehologie avansat i nonpoluant care determin o vitez de lucru mult mai mare i mai sigur.
Angajai calificai care au o mare impotartan deoarece dau produsului o calitate mai buna .
Costuri i cheltuieli mici ct i materie prim ieftin producie mai mare de calitate Promovare de
calitate ->atragerea mai multor clieni

OPORTUNITI:
1. Gam de clieni variat(industria petrolier ,detergeni,, instituii de cercetare.

5

2. Impozite sczute ceea ce determin o productie mai mare.
3.Atragerea unor numr mare de investitori prin calitatea produsului

4. Facilitti legistative ct i primirea unor fonduri europene





6

1.4 Identificarea legturii ntreprinderii cu mediul extern






Clienti:Combinate ,Fabrici,Persoane
fizice,Institute de cercetare
Furnizori:De materii prime,De
utilaje,De echipamente,De
consumabile
Piata fortei de munca:Agentii de
recrutare,Agentii de plasare de
persoane,Universitati
Distribuitori :Firme de transport
Direct
Mediul economic:Banci,Bursa
marfurilor,Curtea de conturi,ANAF
Mediul politic:OPC
Mediul socio-cultural:Norme de
etica,Cultura oamenilor din mediul
respectiv
Mediul
international:Colaboratori,Conferinte
Mediul
tehnologic:Echipamente,Tehnologie,prote
ctia mediului
Indirect

7

Furnizori
Clienti
Fabrici
Combinate
Mass-Media
Primarie Banci
Finainte Firme de transport
Sindicat
Camera de comert
Universitati
Prefectura
I nstitute de cercetare
S.C. SODA.S.R.L

8

I.5. Proiectarea actiunilor promotionale



Din literatura de specialitate am ales ca aciuni promoionale promovarea prin:
Reclame TV
Am ales reclamele TV deoarece dup cum bine tii posturile TV sunt cele mai vizionate i suntem siguri c ea va fi
vizionat, i cu cteva artificii de grafic ele vor atrage atenia oamenilor ceea ce determin o promovare de calitate i nu n
ultimul rnd mai muli poteniali clieni.
Pliante pe care sunt imprimate imagini cu produsul
Acestea sunt create pentru promovarea vizual i aspectual a produsului, o aciune important deoarece uni clieni in
mult la aspectul produsului .
Apariia produsului n reviste de specialitate
Aceast aciune promoional este foarte important deoarece n cazul apariiei acestui produs chimic n astfel de
reviste exprim calitatea acestuia fiindc nu orice produs poate aprea n astfel de reviste ci doar cele cu o importan mare.







9




Etapa II
Amplasarea si planul general al ntreprinderii

2.1 Determinarea amplasamentului ntreprinderii cu ajutorul metodei Electre
Amplasarea ntr-o anumit localitate a unui obiectiv se realizeaz inndu-se seama de mai multe criterii, care ne ajut s avem o
productie si o vnzare ct mai bun.
Obiectivul proiectat este o secie de obinere a sodei caustice soluie care s poat fi amplasat ntr-un anumit oras.
Variantele propuse pentru determinarea amplasamentului sunt urmatoarele:
V1- Brlad
V2- Iai
V3- Botosani
V4- Suceava
Criteriile propuse pentru analiza variantelor sunt urmatoarele:
Criteriul 1- Costuri de aprovizionare (lei)

10

Criteriul 2- Distanta fata de furnizori (km)
Criteriul 3- Gradul de poluare al zonei amplasamentului propus (%)
Criteriul 4- Infrastructura necesara functionarii optime a sectiei (calificative)
Criteriul 5 Distana fa de potenialii clieni(km)
Criteriul 6-Conjuctura concurenial(calificative)


Lund n vedere cele 6 criterii vom analiza cele 4 zone de amplasare a seciei i vom construi matricea aprecierilor calitative
prezentate n tabelul :
C1 (lei) C2 (km) C3 (%) C4(Calif) C5 (km) C6 (calif)
V1 300 115 10 Fb 50 Fb
V2 500 120 50 B 70 B
V3 350 130 20 B 100 Si
V4 450 110 35 Si 85 B

a) Pentru fiecare criteriu n parte trebuie s determinm coeficientul de importan K
j
:
Kj=

(1)
S1 economist

11

S2 inginer chimist
S3 inginer tehnologic
S4 - responsabil de mediu
C1 C2 C3 C4 C5 C6
S1 10 8 10 9 10 10
S2 9 8 9 8 9 10
S3 9 9 8 8 9 9
S4 10 10 9 7 8 8

38 35 36 32 36 37




Aplicnd relaia (1) vom avea urmtoarele rezultate:

=0,175
K2 =

=0,163

12

=0,165
K4 =

=0,149
K5 =

=0,168
K6 =

=0,170

b) Determinarea matricii notelor de apreciere


()
() ()


Uij utilitatea variaiei i n funcie de criteriul j
aij consecina variaiei i n funcie de criteriul j
(aj)u=0 consecina defavorabil a criteriului j
(aj)u=1 consecina favorabil a criteriului j

Caz 1 pentru criteriul 1:



13

()



()




Caz 2 pentru criteriul 2:
()


()


Caz 3 pentru criteriul 3:
()



14

()


Caz 5 pentru criteriul 5:
()


()


Cazul 6 pentru criteriul 6:
()


()


Consecinta intermediara: B=0,5

15

Consecinta intermediara: B=0,5
C1 C2 C3 C4 C5 C6
V1 1 0,75 1 1 1 1
V2 0 0,5 0 0,5 0,6 0,5
V3 0,75 0 0,75 0,5 0 0
V4 0,25 1 0,37 0 0,3 0,5

0,17 0,16 0,16 0,14 0,16 0,17


a) Calcului indicatorilor de concordan
CVgVh =

* ( )
agj, ahj - note de apreciere

( )

( )

( )

( )

( )

16

( )

( )

( )

( )
V1 V2 V3 V4
V1 1 1 1
V2 0 0,63 0,47
V3 0 0,47 0,47
V4 0,16 0,66 0,49

d) Calculul indicelui de discordant
{

| |


17


| |

|
|






|
|

|



|

|




|

|
|






|
|


18

|




|

|



|

|
|





|
|

|



|

|



|



V1 V2 V3 V4
V1 0 0 0,33
V2 1 0,75 0,5
V3 1 0,6 1
V4 1 0,5 0,5

19

a) Alegerea variantei optime folosind metoda diferentei :
VgVh = CVgVh VgVh
V1V2=1-0=1
V1V3=1-0-1
V1V4=1-0,33=0,67
V2V1=0-1=-1
V2V3=0,63-0,75=-0,12
V2V4=0,47-0,5=-0,03
V3V1=0-1=-1
V3V2=0,47-0,6=-0,13
V3V4=0,47-1=-0,53
V4V1=0,16-1=-0,84
V4V2=0,66-0,5=0,16
V4V3=0,49-0,5=-0.01








20

V1 V2 V3 V4

V1 1 1 0,67 2,67
V2 -1 -0,12 -0,03 -1,15
V3 -1 -0,13 -0,53 -1,66
V4 -0,84 0,16 -0,01 -0,69


max| |= max ||=2,67 -> V1
n urma calculelor realizate cu ajutorul metodei Elektre se poate observa c locatia optim de amplasare a ntreprinderii este
V1 Brlad
2.2. Amplasarea ntreprinderii pe teritoriul localitii

Secia de obinere a Sodei Caustice Soluie va fi amplasat pe o platform industrial n Brlad, ce are o bun infrastructur
rutier si feroviar. S-a ales aceast zon pentru construcia ntreprinderii deoarece distana ntre ntreprindere i poteniali clieni este
de doar 50 de Km fa de celelalte zone care sunt mult mai ndeprtate , gradul de poluare n aceast zon este foarte sczut(10%).
Un alt motiv pentru care aceast zon este cea mai potrivit pentru amplasarea fabricii este fora de munc calificat. Deoarece n
aceast zon se gsesc muli oameni cu experien n domeniul industriei chimice si tehnologice, n domeniul mecanico- energetic. n
aceast zon gsim n apropierea fabrici surse de la care ne putem aproviziona uor cu ap , cu energie, cu gaze ,etc. Totodat si

21

transportul muncitorilor la societate are alte facilitti, iar n caz de accidente transportul la cea mai apropiat unitate sanitar este mai
accesibil. Toate aceste motive mbuntesc producia i produc economisirea de energie, gaze i materie prim.


2.3.Stabilirea relatiei de dependent dintre diferite compartimente i sectia de proiectare
Aceste relaii se stabilesc cu ajutorul diagramei din figura 2.2, folosind urmtoare legend:

- departarea necesara
- departare preferabila
- vecinatate preferabila
-vecinatate necesara
-vecinatate indiferenta


22

Pavilion administrativ
cantina
Cabinet medical
Pavilion cercetare
Sectia S1
C.T.C.
Sectia S2
Sectia S4
Sectia S3
Depozit materii prime D1
Depozit ambalaje D3
Depozit combustibil D2
Depozit produs finit D4
Sectia transporturi
Sectia mecano-energetica
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
fig 2.2
2.4 Alegerea felurilor cldirilor
Lund n considerare specificul procesului tehnologic de obinere a Sodei caustice soluie , s-a optat pentru sistemul monobloc pe
vertical. Sistemul ales are cldiri cu mai multe nivele i prezint urmtoarele avantaje: folosirea eficient a terenului, reducerea
distanelor de transport i a lungimii reelelor tehnico-sanitare, permite amplasarea suprafeelor de producie i proiectarea unor fluxuri
tehnologice pe vertical care necesit cheltuieli mai mici pentru condiionarea aerului, nclzire, etajele superioare fiind protejate
mpotriva prafului, frigului i zgomotului. Pentru forma cldirii s-a ales modelul U deoarece acesta satisface suprafaa de pmnt de
care dispunem i necesitile fluxului tehnologic.


23

2.5 Modaliti de extindere pentru amplasamentul propus
Datorit faptului c ntreprinderea este prevzut cu dezvoltri ulterioare ale seciei proiectat de Sod caustic soluie i de
infiinarea unei noi secii de Sod caustic fulgi , planul general de organizare al ntreprinderii va cuprinde suprafee pentru extindere,
astfel nct extinderile viitoare s se realizeze cu cheltuieli minime i fr ntreruperea produciei.
S-a optat pentru varianta extinderii n limea a cldirii, pentru c satisface cel mai bine specificul tehnologic i se realizeaz prin
dezvoltarea cldirilor deja existente

2. 6 Stabilirea structurii de producie
Potrivit principiilor de producie care se execut, seciile de producie se organizeaz dup acest principiu tehnologic i se pot
grupa dup urmtoarea schem









24





S.C. SODA. S.R.L.
Sectia de baz S1
Sectii auxiliare S2
Sectii de servite S4 Laboratoare
S
e
c
t
i
a

d
e

p
r
e
l
u
c
r
a
r
e

a

m
a
t
e
r
i
i
l
o
r

p
r
i
m
e

S
e
c
t
i
a

d
e

p
r
o
d
u
c
t
i
e

1


s
o
d
a

c
a
u
s
t
i
c


s
e
m
i
p
r
e
p
a
r
a
t


S
e
c
t
i
a

d
e

p
r
o
d
u
c

i
e


2

-


s
o
d
a

c
a
u
s
t
i
c


s
o
l
u

i
e

S
e
c
t
i
a


e
n
e
r
g
e
t
i
c


S
e
c
t
i
a

m
e
c
a
n
i
c


S
e
c

i
a


t
r
a
n
s
p
o
r
t
u
r
i

D
e
p
o
z
i
t

a
m
b
a
l
a
r
e


D
e

c
a
l
i
t
a
t
e


d
e

c

e
r
c
e
t
a
r
e

D
e
p
o
z
i
t

c
o
m
b
u
s
t
i
b
i
l

D
e
p
o
z
i
t

p
r
o
d
u
s

f
i
n
i
t


D
e
p
a
r
t
a
m
e
n
t

a
d
m
i
n
i
s
t
r
a
t
i
v

B
i
r
o
u

p
r
o
t
e
c

i
a

m
e
d
i
u
l
u
i


P
.
S
.
I

S
a
l


d
e

m
e
s
e


Sectii anexe S3
C
a
b
i
n
e
t

m
e
d
i
c
a
l


25


2.7 Planul general al ntreprinderii







mim













Sal de
mese
Birou
cercetare
Departament
administrativ
Cabinet
medical
Birou
Protecia muncii
P.S.I
Departament
materii primne
Secia 1
Soda caustic
semipreparat
Secia 2
Soda caustic soluie
C.T.C
Depozit
Ambalare
Depozit
Produs
Finit
Combustibil
Secia
Mecanico-
energeticc
Trasporturi
Intare
Ieire

26

Etapa III
Proiectarea managementului produciei

3.1 Justificarea necesitii i oportunitii tehnologiei adoptate
Justificarea trebuie s se fac n funcie de numeroi factori ai criteriilor de alegere a unei
instalaii tehnologice, respectiv a procesului de fabricaie care a stat la baza proiectrii instalaiei.
Alegerea procesului trebuie s se fac n funcie de aspectele cele mai convenabile ale factorilor
care determin criteriile. Aceste criterii i factorii lor sunt prezentai n tabelul 3.1

Nr.
Crt.
Criterii Factori
1. Criterii
tehnologice
-simplitatea procesului: faze i operaii tehnologice ct mai puine;
-tehnologie cu consum ct mai sczut de energie;
-regim de lucru: proces continuu, cu ntreruperi minime;
-stabilitatea procesului: proces autoreglabil, uor de condus;
-siguran n exploatare: tehnologie care reduce la minim posibilitile de avarii;
-tehnologie care ofera posibilitatea de perfecionare i modernizare n viitor;
- normele de consum: ct mai reduse
- dificulti tehnice: process complet pus la punct
- necesar de materii prime i material
2. Materii
prime i
auxiliare
-calitate n conformitate cu normele existente;
-depozitare: capacitate minim;
-manipulare simpl i transport uor;

3. Utiliti -ap: condiii de calitate ct mai accesibile i puin costisitoare n ce privete
instalaia de tratare;
-energia electric: putere instalat ct mai mic, fr variaii de sarcin, cu puine
porniri i opriri;

27

4. Produse
secundare
-cantitate rezultat ct mai mic;
-s permit valorificare;

5. Utilaje -investiie economic ct mai mic;
-montaj i ntreinere simpl;
-durat de funcionare ct mai mare;
- necesar minim de piese de rezerv


3.2 Proiectarea desfurrii procesului de producie
Descrierea fluxului tehnologic pentru obinerea sodei caustice i a clorului prin
electroliza saramurii procedeul cu catod de mercur
Procesul de obinere a produselor de electroliz are loc n dou etape i poate fi redat
schematic prin ecuaia:
electroliz
(NaCl + H
2
O) + Hg + H
2
O Cl
2
+ H
2
+ Hg

+ (NaOH + H
2
O) + (NaCl + H
2
O)


28

Proiectarea graficului desfurrii procesului de producie, presupune proiectarea
graficul de analiz general i cel de analiz detaliat a procesului de fabricare a Sodei caustice..
Elaborarea graficului general urmrete doar succesiunea operaiilor de baz i a
activitilor de control, reprezentndu-se punctele n care materialele prelucrate intr sau nu intr
n proces. ntocmirea acestui grafic nu ine cont de locurile de munc n care sunt realizate
operaiile.
Pentru aceast reprezentare grafic se folosesc simboluri i reguli de reprezentare. Astfel
transformrile(operaiile principale) se simbolizeaz printr-un cerc , iar activitile de control
printr-un ptrat .
Graficul de analiz detaliat a procesului de producie urmrete, n afara de operaiile de
baz i activitile de control, i pe cele de transport, ateptare i depozitare. Spre deosebire de
graficul de analiz general care se ntocmete pentru un produs (proces), graficul de analiz
detaliat se ntocmete cu referire la resursa uman, nregistrnd procesul raportat la activitatea
executantului.
Pentru aceast reprezentare grafic se va reprezenta activitatea de transport printr-o
sgeat , ateptrile prin litera D, iar activitatea de depozitare printr-un triunghi .












29


Graficul de analiz general:
H
2
O +Hg solvent clorur SOCl
2
substana activ
acid clora de sodium



control temp.

control pH

control compoz.


condensare
controlul condensarii
decantare
controlul decantarii

precipitare
controlul precipitrii

filtrare

controlul filtrrii
uscare

Schema 3.3 controlul uscrii
ambalare

controlul ambalarii produs finit
1
x
h
z
d
h
n
f
1
1
2
3
3
x
h
z
d
h
n
f
1
4
x
h
z
d
h
n
f
1

4
5
8
x
h
z
d
h
n
f
1
7
x
h
z
d
h
n
f
1
6
x
h
z
d
h
n
f
1
8
x
h
z
d
h
n
f
1
7
2
8
9

30

Graficul de analiz detaliat:
Nr.
Crt.
Descriere Simbol
D
1 Pornire instalaie
2 Prepararea substanei active (clorura de sodiu)
5 Sterilizarea aerului pentru barbotare
6 Controlul temperaturii
11 Alimentarea cu Hg
12 Alimentarea cu apa
13 Aducerea substantei n condensator
14 Ateptarea desfurrii condensrii
15 Control pH
16 Control compoziiei
17 Alimentarea cu SOCl
2,
clorur acid


18 Aducerea tuturor substanelor n condensator
19 Desfsuarea condensrii
20 Controlul condensrii
21 Transportul la decantor
22 Controlul decantrii
23 Precipitare
24 Controlul precipitrii
25 Filtrare
26 Controlul filtrrii
27 Desfurarea filtrrii
28 Controlul pH
29 Uscare
30 Controlul uscrii
31 Desfurarea uscrii
32 Analiza produsului
33 Ambalarea produsului
34 Controlul ambalrii

Tabel 3.3




31


3.3. Stabilirea procesului de producie


Structura procesului de producie de obinere a SODEI CAUTICE este prezentat n
tabelul urmtor:
Nr.
Crt.
Felul procesului Caracterizare Concretizare
1. Procese de baza -asigur transformarea materiei
prime n produs finit
-pregtirea reactantilor
-ultrafiltrarea;
- sterilizarea
-prepararea solutiei de NaCl
-separarea solutiei
-condensarea solutiei;
2. Procese auxiliare -asigur desfurarea normal a
proceselor de baza
-furnizarea energiei pentru
desfurarea procesului de baz;
-repararea utilajelor;
-urmrirea, reglarea, msurarea i
nregistrarea parametrilor
tehnologici;
3. Procese de
servire
-deservesc procesele 1 i 2 cu
materii prime i utiliti
-alimentarea instalaiei cu materii
prime;
-transport intern;
-Asigurarea calitii.;
-depozitare;
4. Procese anexe -asigur valorificarea deeurilor; -valorificarea unei pri din produs;

Tabel 3.3.

32


3.4. Caracteristica procesului tehnologic
Caracterizarea procesului tehnologic este prezentat n tabelul 3.4.
Caracteristic

Valoare
Tipul de produs

1.-Producie de serie
Felul produsului

2.-Proces continuu
Destinaia produciei 3. Produs intern
Produs de export

Factori care influeneaz
organizarea produciei
4. Natura materiei prime
Natura procesului tehnologic
For de munc calificat
Natura produsului finit













33


34

3.5 Proiectarea amplasrii liniei de fabricaie. Dimensionarea suprafeei
pentru amplasarea instalaiei

























2

3
Magazine
materiale prime,
reactivi

Atelier de reparaiii

Camera pentru evident de calculator
Birouri

Magazie produs
finit
1
4
5
6
6
8
8
9 10 11
11
7
7

13

14

15

16

12

35

Schema 3.5
Legend :1- Reactor clorurare; 2 Vas msur SOCl
2
; 3- Vas msur solvent; 4 Condesator;
5- Rezervor SOCl
2
; 6- Rezervor clorur acid; 7 Reactor condensare; 8 Vas msurare clorur
acid; 9 Vas msurare Hg; 10 Vas msurare ap; 11 Vas msurare NaCl; 12 Decantor; 13
Turn uscare; 14 Aparat precipitat; 15 Filtru Nutsche; 16 Usctor;



Etapa IV: Proiectarea asigurrii calitii

4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitii
n ntreprinderea realizat cel mai important secie este secia care asigur calitatea , unde
se fac diferite prelucrri pentru a verifica calitatea produsului. Aceast secie este foarte
important deoarece produsul dac nu este scos pe pia la calitatea cerut nu este procurat de
ctre poteniali clieni, deci producia scade. Pentru a fi eficient, acesta trebuie s constate
transformrile tehnologice produse i cile de influenare favorabile a acestora, n condiiile
implicrii unui volum ct mai redus de efort uman i material.
Astfel, obiectivele de ansamblu ale controlului de calitate pot fi:
Realizarea controlului propriu-zis a proiduselor fabricate
mbuntirea nivelului calitativ al produsului
Realizarea unor studii comparative cu alte produse
Depistarea cauzelor i remedierea eventualelor defecte de prelucrare ce pot s apar n
timpul procesului de fabricare
Respectarea parametrilor tehnologici i procesului de fabricaie




36

4.2. Proiectarea atribuiilor compartimentului de asigurare a calitii
Atribuiile compartimentului de asigurare a calitii sunt urmtoarele:
Monitorizarea tuturor informaiilor privitoare la calitate
Controlul personalului ntreprinderii
Controlul utilajelor i materiei prime
Verificarea produsului obinut dup fiecare proces
Remedierea eventualelor greeli sau defeciuni ce modific calitatea produsul

4.3 Proiectarea atribuiilor conducerii tehnice a procesului de producie
privind asigurarea calitii
Atribuiile conducerii tehnice privind asigurarea calitii sunt:
Asigurarea intrrii n secie numai a materiei prime corespunztoare
Asigurarea integritii i gestiunii corecte a mijloacelor de analiz calitativ din dotarea
seciei;
Supravegherea angajailor
Respectarea prgramului de munc
Respectarea Normelor de Tehnic a Securitii Muncii (N.T.S.M.)
Disciplina la locul de munc
Asigurarea fiecrui loc de munc cu personal calificat in conformitate cu cerinele
Elaborarea de propuneri de mbuntire a programului de analiza a calitii
4.4 Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti privind asigurarea calitii.
O parte din atribuiile operatorilor chimiti privind asigurarea calitii sunt :
Respectarea cu strictee a disciplinei muncii i a disciplinei tehnice
Participarea obligatorie la cursurile de instruire organizate
Sesizarea eventualelor defeciuni
Asigurarea integritii produselor n timpul manipulrii i depozitrii
Sesizarea problemelor majore pe care nu le poate rezolva direct


37

4.5 Punctele de control pe fluxul de fabricaie
Nr.
Crt
Faza de fabricaie Parametri controlai
1 Sterilizarea
substanei active
(amoxacilina )
Cantitatea de substan activ
Compoziia substanei active
Concentraia i debitul reactivilor de purificare
2 Condensare Debitul de substan activ
Debitul de substane: , SOCl
2
, clorur acid,
solvent, , H
2
O,
Control pH
Controlul compoziiei
3 Decantare Cantitatea de substan decantat
4 Filtrare Debitul de substane
Control pH
5 Uscare Pregtirea substanei pentru ambalare
6 Analiza produsului Controlul compoziiei














38

ETAPA V
Proiectarea activitatilor auxiliare si de servire

5.1.Proiectarea activitii de reparaie
Intretinerea si repararea utilajelor din cadrul intreprinderii sa fie executata la timp si in
mod calitativ
Evitarea opririlor accidentale si inlaturarea posibilitatilor de declansare a avariilor
Limitarea cheltuielilor cu personal calificat
Reducerea la minim a duratei reparatiilor prin utilizarea de materiale de calitate pentru
reparative
5.1.1.Elaborarea graficului ciclului de reparaii
Elaborarea graficului ciclului de reparaii se face pornind de la ultima reparaie capital .
Se presupune c aceasta a avut loc n mai 2009
. Elaborarea planului de reparatii
Pentru repararea reactorului principal se extrag din normative urmatoarele date prezentate in
tabelul 4.1








39

Tabelul 5.1
Den
utilaj
Ciclul de reparaii [h] Durata n zile Cost [%V
i
]
R
t
R
c1
R
c2
R
k
R
t
R
c1
R
c2
R
k
R
t
R
c1
R
c2
R
t
R 2100 4200 12600 25200 1 8 16 32 1 5 15 35

Rt- revizie tehnica
Rcl= revizie curenta de gradul 1
Rc2= revizie curenta de gradul 2
Rk= revizie capitala
Vi= valoarea investitiei
a) calculul numrului de reparaii pe ciclu
1 1
12960
25920
1
2

c
R
k
R
m
1 1
2160
4320
1
1
2 1
4320
12960
1
1
2

t
R
c
R
t
c
R
c
R
n


b) structura ciclului de reparaie este prezentat n figura 5.1. i tabelul
5.2.


40


Figura 5.1 Structura ciclului de reparatie

Tabel 5.1. Structura ciclului de reparaie
Den. utilaj Numr de reparaii pe ciclu
R
t
R
c1
R
c2
R
k

R 6 4 1 1


c) Calculul costului reparatiilor pe ciclu
Costul unei reparatii este stabili prin normative, in % din valoarea de inventar a utilajului.
Consideram ca valoarea de inventar pentru reactorul principal este de 100 000 Lei. Numarul de
interventii de acelasi fel il gasim in tabelul 4.2, iar % din Vi in tabelul 4.1. In acest caz cheltuielile cu
reparatiile pe un ciclu vor fi :
Presupunem valoarea de inventar Vi= 100 000 lei

41


ciclu lei C / 76000 1000 76
100
100000
) 38 1 15 1 5 4 1 6 (

d) Planificarea executarii reparatiilor
Se face pornind de la ultima reparatie capitala, Rk, (mai 2009), tinand cont de structura ciclului
de reparatii determinata mai sus.
Planul de reparatii este prezentat de tabelul 4.3.

Tabelul5 .3 Planul de reparatii
Denumire
utilaj

Data
ultimei
reparatii

Luna

I

F

M

A

M

I

I

A

S

0

N

D

Reactor
principal

2010









Rk



R
t




Rc
1




R
t




2011

Rc
l




R
t




Rc
2




R
t




Rc
l




R
t





2012

Rc
1




R
t























42

5.1.2.Proiectarea obiectivelor activitii de reparaii:
meninerea utilajelor n perfect stare de functionare;
evitarea opririlor accidentale;
nlturarea posibilitii de declanare a avariilor;
asigurarea unor mari operativiti n realizarea reparaiilor;
formarea echipelor de specialiti;
limitarea cheltuielilor necesare reparaiilor;
mecanici de nalt calificare.

5.1.3.Proiectarea organizrii activittii de reparaii
Organizarea reparaiilor se face dup sistemul centralizat: toate lucrrile de eviden,
planificarea, pregtirea i executarea interveniilor la utilaje se efectueaz de ctre
compartimentul mecanic. Acestea se aplic bine la ntreprinderile mici i mijlocii cu condiia ca
diversitatea utilajelor s fie redus.
Avantaje:
producerea i achiziionarea pieselor de schimb n condiii avantajoase;
specializarea muncitorilor pe grupe i utilaje;
utilizarea raional a suprafeelor de producie i a fortei de munc;
subordonare ierarhic i functional unic.
Dezavantaje;
personal de conducere mare pentru conducerea i organizarea acestor activiti;
separarea aciunilor de ntreinere i reparaii de aciuni produse de baz







43

5.2.Proiectarea transportului intern

5.2.1.Proiectarea obiectivelor transportului intern
ntocmirea unui plan optim de transport;
amplasarea raional a depozitelor;
folosirea celor mai adecvate mijloace de transport conform materialului de
transportat;
costul ct mai mic al transportului;
eliminarea pierderilor cauzate de manipulare (ncrcare - descrcare).

5.2.2.Proiectarea regulilor de baza ce trebuiesc respectate in organizarea transportului
intern
Dintre regulile care trebuie respectate in organizarea transportului intern amintim:
reducerea la minim a costurilor de transport intern ;
evitarea pierderilor pe parcursul transportului intern;
manipularea materialelor trebuie fcut conform NTSM (Norme de Tehnic a
Securitii Muncii;
folosirea mijloacelor de transport adecvate materialului de transportat


5.2.3.Stabilirea transporturilor ce se realizeaz n ntreprindere
a) Transportul materialelor detine ponderea cea mai mare in cadrul activitatii de transport.
Materialele care se transporta in cadrul intreprinderii sunt:
materiile prime i cele auxiliare;
materiale i ambalaje;
semifabricate;
produsele finite.


44

Lund n considerare specificul procesului tehnologic din cadrul ntreprinderii n care se
afl secia de obinere a Amoxacilinei, transportul intern se efectueaz prin benzi transportoare,
conducte etc.

b) Transportul utilitilor necesare fabricaiei chimice este organizat astfel:
pentru ageni termici (abur i ap cald);
pentru colectare, tratare i evacuare ape uzate;
pentru combustibili;
pentru energia electric.
c) Transportul informaiilor pentru aceasta se utilizeaz transmiterea direct sau prin
intermediul suporturilor de informaii (fax, telefon, mail), scop n care se poate prevede
prelucrarea automat a datelor.
d) Transportul personalului - are rolul de a asigura o deplasare operativ i fr efort, spre si
de la locul de munc, precum i n cadrul zonei de responsabilitate care ii revine fiecruia.











45

5.3. Proiectarea activitii de depozitare
5.3.1. Proiectarea obiectivelor organizate depozitrii
La proiectarea i organizarea unui deposit vom ine cont de urmtoarele condiii:
ncrcarea n depozite se face doar cu materiile corespunztoare
ncrcarea n depozite se va efectua cu utilaje special din dotare
Temperatura trebuie s fie reglat corespunztor produsului depozitat
Att la ieirea ct i la intrarea n depozit materialele trebuie manipulate o
singur dat
Nr.
Crt.
Obiective Mijloace de realizare
1 Simplificarea operaiilor de
inventariere
Amplasarea raional a materialelor
Folosirea mijloacelor moderne de
depozitare
Accesibilitatea direct a
materialelor depozitate

2 Modificarea rapid a amplasrii
materialelor n incinta depozitului
Folosirea unor suporturi de
depozitare corespunztoare



3


Asigurarea unei eliberri rapide a
materialelor depozitate


Aplicarea unui plan raional de
aranjare a materialelor n depozit
Folosirea unor mijloace de
depozitare adecvate
Simplificarea documentaiei de
eliberare a materialelor

4 Asigurarea unui cost minim de
depozitare
Utilizarea raionala a suprafeelor i
volumului disponibil
Folosirea utilajelor de manipulare i
stocare corespunztoare naturii
materialelor





46

5.3.2.Alegerea amplasamentului pentru depozite
n cadrul intreprinderii S.C. SODA. SRL , unde este amplasat secia de obinere a sodei
caustice , este necesar s existe trei zone de depozitare distincte :
zona de depozitare a materiei prime;
zona depozitare produs finit ;
zona de de depozitare combustibil.

5.3.3.Proiectarea fluxului de materii din interiorul depozitelor
Conceperea fluxurilor din depozit trebuie s in seama de urmtoarele considerente :
n ele s se includ toate operaiile de la momentul primirii pn la cel al expedierii;
amplasarea n plan sau n spaiu a operaiilor s permit o desfurare logic, n
succesiune fireasc, fr intoarceri evitabile
pentru depozitele n care se vor desfura mai multe fluxuri paralele, fiecare din
acestea se vor trata separat, ns se va avea n vedere i modul lor de conjugare n
ansamblul depozitului
reducerea traseelor de transport i a operaiilor ocupate de acestea.
Variantele de rezolvare a fluxurilor de materiale din depozit sunt destul de numeroase.
Pentru condiiile specifice industriei chimice ele se pot sistematiza dup modul n care sunt
desfurate astfel :
cu desfurare liniar a fluxului, materialele intrnd pe la unul din capetele depozitului i
fiind evacuate pe la cellalt capt. n acest caz se prevd culoare longitudinale,
deplasrile efectundu-se ntr-un singur sens





Expediie
Depozitare

47

VI. MANAGEMENTUL RESURSELOR UMANE


6.1 Proiectarea fiei de post pentru eful de secie

S.C. Soda Srl

FISA POSTULUI

1. Denumirea postului: Inginer chimist
2. Sectia: Secie de producie soda caustica
3. Denumirea superiorului direct: Tehnolog
4. Cerine:
a. Studii necesare: studii tehnice superioare
Studiile titularului de post: Facultatea de Inginerie Chimica
b. Limitele de vrsta- discriminatorie: - minimum 28 de ani
- maximum 45 de ani
Vrsta ocupantului: - 38 de ani
c. Experienta minima de specialitate: -3 ani
Experiena titularului de post: -3 ani
d. Valoarea minima admisa pentru testul de:
competenta profesionala: -10
competenta manageriala: -8
Valoarea testului susinut de titular:
competenta profesionala: -10
competenta manageriala: - 9,5
e. Caliti fizice si morale - comportamentele deinute de titularul postului
cerute de funcie:
- rezistenta fizica
- dinamism

48

- onestitate
- inovator
f. Alte cerine solicitate de funcie:
Seful de sector raspunde de ntreaga activitate a sectorului pe care-l coordoneaza, sub toate
aspectele, implicnd att fondul ct si formele problemelor pe care le impun aceasta coordonare,
astfel:
- raspunde de realizarea la termen si de calitate a sarcinilor de productie programate sau primite
n cursul lunii, cu respectarea procesului tehnologic;
- raspunde de aplicarea dispozitiilor legale n vigoare si de respectarea reglementarilor interne de
catre sectorul pe care-l coordoneaza (C.C.M., R.O.F., R.O.I., Decizii, Note de Serviciu);
- raspunde de ncarcarea la capacitate a formatiilor de lucru din cadrul sectorului
coordonat,functie de sarcinile de productie primite;
- raspunde de utilizarea eficienta si n scopul productiei a bazei materiale primita n sector;
- raspunde de gestionarea si gospodarirea patrimoniului sectorului;
- raspunde de ncarcarea cu atributii, la capacitate, a ntregului personal din subordine, fiecarui
salariat repartizndu-i sarcini conform fisei postului pe care este ncadrat;
- raspunde de utilizarea eficienta a fondului de timp de catre personalul subordonat;
- raspunde de corectitudinea pontajelor inaintate compartimentului de resort din cadrul directiei
si societatii.

Atributiile prevazute mai jos - n conformitate cu prevederile R.O.F. si legislatia n vigoare - sunt
obligatorii, titularul postului avnd responsabilitatea pentru corectitudinea si promptitudinea
ndeplinirii acestora:
- coordoneaza, ndruma, controleaza si raspunde de ntreaga activitate din cadrul sectorului;
- organizeaza activitatea de productie a sectorului si raspunde prin masurile pe care le ia de
ndeplinirea ritmica calitativa si latermen a programului de productie stabilit;
- ia masuri si raspunde de cresterea productivitatii muncii;
- asigura si raspunde de ncarcarea si buna utilizare a capacitatilor de productie si a fortei de
munca;
- analizeaza si urmareste aprovizionarea sectorului cu piese, materiale, combustibili, lubrefianti,
scule realiznd pastrarea si miscarea in bune conditii a acestora n cadrul sectorului;
- ia masuri si raspunde de ncadrarea n consumurile specifice normate de materii prime si
materiale;
- studiaza si constata, mpreuna cu serviciile specializate, cauzele rebuturilor si pierderilor de

49

materii prime si materiale, combustibili, etc. si ia masuri pentru nlaturarea lor si recuperarea
pierderilor;
- urmareste si raspunde de exploatarea rationala a utilajelor si masinilor din dotare n scopul
cresterii indicelui de folosire al acestora;
- verifica ncadrarea n normele de munca;
- sigura si urmareste respectarea disciplinei tehnologice preocupndu-se de mbunatatirea
proceselor tehnologice, de introducerea procesului tehnic de productie;
- repartizeaza personalul din subordine pe locuri de munca si schimburi, conform cu necesitatile
realizarii programului de productie, folosirii optime a capacitatilor de productie;
- raspunde, n zona sa de responsabilitate, de aplicarea corecta a Contractului Colectiv de Munca,
Sistemului de Salarizare, a R.O.I.-iului, a Deciziilor si Notelor de serviciu de la nivelul societatii
si sectiei;
- propune, conform prevederilor Contractului Colectiv de Munca si atributiilor din fisa postului,
promovarea, retrogradarea, premierea sau sanctionarea personalului subordonat;
- controleaza prin sondaj si raspunde de pontajul personalului din subordine;
- programeaza personalul subordonat n concediul legal de odihna, tinnd cont cu prioritate de
necesitatile productiei;
- raspunde de gestiunea sectorului pe care-l coordoneaza;
- ia masuri si asigura gospodarirea si pastrarea integritatii patrimoniului ce-i revine din cadrul
directiei (buna ntretinere a cladirilor, utilajelor) ca si cel ce vizeaza activitatea desfasurata de
salariatii sectorului n afara acestuia;
- asigura si raspunde de aplicarea normelor de tehnica securitatii muncii, igiena muncii si
prevenire a incendiilor, n vederea evitarii accidentelor de munca si prevenirii mbolnavirilor
profesionale, organiznd astfel procesele de productie nct sa fie create conditii normale de
munca, n conformitate cu reglementarile n vigoare;
- executa orice alte sarcini primite de la seful ierarhic care nu contravin Contractului Colectiv de
Munca, Sistemului de Salarizare, a Deciziilor si Notelor de Serviciu ale unitatii si sarcinilor de
productie;
- este obligat sa sesizeze n scris orice neregula constatata ntre dispozitie si legalitate;
- raspunde disciplinar, contraventional sau penal de ntreaga activitate a sectorului pe care-l
coordoneaza, n conditiile stabilirii cu certitudine a vinovatiei sale si a existentei raportului de
cauzalitate ntre actiunile/inactiunie personale si consecintele produse;

Alte atributii specifice locului de munca:
- sa realizeze toate lucrarile in zona orasului de care raspunde la Asociatiilor de locatari, agenti
economici si la directiile societatii;
- sa caute lucrari noi in zona orasului pe care o deserveste si sa lucreze fara pierderi;
- sa realizeze lucrarile primite cu comanda ferma;
- zilnic sa tina evidenta comenzilor primite pentru executii, in curs de executii si efectuate;
- decadal si lunar sa transmita volumul de productie efectuat Serviciului Urmariri Productie;

50

- completeaza bonurile de consum cu materialele necesare fiecrei lucrri de reparatii sau
investitie contractata;
- intocmeste situatiile de lucrari, necesare de materiale pentru lucrarile contractate;
- lunar transmite stocurile de materiale avand in vedere situatiile de lucrari
Relatii:
a. Ierarhice - este subordonat directorului tehnic si de producie
b. Functionale: cu serviciile Plan - Prognoza, Pregatire-Programare-Urmarirea
Produciei, Asigurarea Calitii, Management, Marketing, Aprovizionare, Resurse
umane, Oficiul de calcul.
c. De control - CTC
d. De colaborare - cu seciile de producie
e. De reprezentare - cu liderul sindical al seciei si al societii



Director Sef sectie

Luat la cunostinta de catre ocupantul postului: RUSU VLAD













51

6.1 Proiectarea cerintelor necesare pentru meseria de operator tablonist

Cerine Nivel
Foarte important Important Mai puin important
Fora muscular
Rapiditate
Acuritate cromatic
Acuritate artistic
Acuritate vizual
Robusee fizic

















52

6.3Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihn


Nr.
Crt.
Factori de solicitare Grad de
solicitare
Timp Cota de % T
on
1 Efort prin solicitare static Mijlocie 30 2
2 Efort prin solocitare
neuropsihic
Complicat 20 1
3 Solicitare prin risc de
pericol
Mijlociu 20 0,5
4 ncordarea organelor de
sim
Ridicat 10 1
5 Iluminat Insuficient <50 10 0,5
6 Temperatura aerului Uor sczut 20 1,5
7 Frecvena micrilor Inalt 60 4,5
8 Zgomot Ridicat 20 1,5
9 Monotonia muncii Mijlocie 30 1,5
10 Total: 14 %

Din acest tabel am stabilit cota timpului de odihn de 14% ceea ce rezult c pauza trebuie s fie
de 34 de minute.

pauza pauza
20 minute 14 minute
1 2 3 4 5 6 7 8


53

6.4Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor


La organizarea alternrii schimburilor trebuie s avem n vedere urmtorii
termeni:
toi muncitorii care lucreaz in aceluiai schimb s fie tratai n mod egal din punct de
vedere al succesiunii timpului de lucru i al timpului liber.
muncitorii s nu aibe de prestart schimburi duble.
s existe planuri ale alternrii schimburilor pentru ntregul an n vederea organizrii
timpului liber de fiecare muncitor n parte.


Den
schim
bului
Zilele lunii
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
A L L 1 1 1 1 L L 2 2 2 2 2 2 L L 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 1 1
B 3 3 L L 2 2 2 2 L L 3 3 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 L L 2 2 2 2
C 1 1 1 1 L L 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 1 1 L L 2 2 2 2 L L 3 3
D L L 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 1 1 L L 2 2 2 2 L L 1 1 1 1 L L
E 2 2 2 2 L L 1 1 1 1 1 1 L L 2 2 2 2 L L 3 3 3 3 3 3 L L


Se lucreaz pe 3 schimburi a cate 4 respectiv 6 zile lucrtoare zile lucrtoare. Fiecare
schimb are 2 zile libere obligatoriu.




54

6.5 Proiectarea condiiilor de munc

Productivitatea muncii este n mare masur influenat de condiiile de munc.
Factori U.M. Valoare
Hal industrial Tablou de comand
Microclimat:
temperatur;
umiditate;
viteza aerului;
noxe


18C
40%
50cm/s

15 16
20- 30
15- 40
Conf HPM

17-18
20 30
15 40

Iluminat Lux General 400 General i local
400 - 500
Cromatica functional:
perei;
plafon;
pardoseal;
ui i pervazuri;
utilaje;
fond panou;
tablou de comand
mobilier


alb;
alb;
maro nchis;
gri nchis;
negru;
-
-
havan

cromatic;
alb;
gri deschis;
gri deschis;
-
galben;
-
havan
Cromatica pentru
securitate:



apa: verde;
gaze: galben

Zgomot Db 60 60
Muzic funcional Distribuit n pauze i n minutele n care se face
schimb de tur

6.6 Proiectarea necesarului forei de munc
n practica actual de proiectare, necesarul de for de munc se stabilete n general empiric, fie
prin asimilarea cu procese asemntoare, fie pe baza unor indici de consum de munc pe unitate

55






1
1 2
2




1
1




1


4

2 1 \\
\\ 2


2

3

Atelier de reparaiii

Camera pentru evident de calculator
Birouri


Magazie produs
finit
1
4
5
6
6
8
8
9 10 11
11
7
7

13

14

15

16

12

56


























Functii de
executie:
Elementare
Medii
Superioare
Functii de
conducere:
Medii

Superioare




+








+









+









+






Pentru barbati Functii si pentru femei
Preferabil pot exclusiv peste studii preferabil pot excusiv peste
fi inlocuiti de femei 20 ani fi inlocuite de barbati 20 ani

57

6.7Proiectarea organigramei seciei de producie

Managerul
seciei de
producie
Secia de
producie
Sef de secie
Muncitori
calificai
Muncitori
necalificai
Secia de
cercetare
Inginer
chimist
Operator
chimist
Maistru
Secia
administrativ
Economic
Funcional
Secia de
ambalare i
transport
Sef raion
Muncitori
Ambalaj
Depozitare i
transport

58

6.8 Calculul fondului de retribuire

Fond de salarizare-muncitori:
Loc de
munc
Nr schimb Muncitori pe
schimb
Total
muncitori
Retribuire
medie lunar
Total
ntreineri i
reparaii
3 1 3 1500 4500
Tablou
comand
3 2 6 1700 10200
Laborator 3 3 9 1800 16200
Magazie 3 1 3 1200 3600
Calculator 3 1 3 1400 4200
Total 24 38700

Fond de salarizare personal TESAUP:
Functie Nr.schimb Pers/schimb Total pers Retrib.medie
lunara
Total
Maistri 3 1 3 1200 3600
Sef sectie 3 1 3 1400 4200
Ingineri
chimisti
3 3 9 2000 18000
Economisti 3 1 3 1500 4500
Ingineri
mecanici
3 1 3 1500 4500
Ingineri CTC 3 2 6 1700 10200
Functionari 3 1 3 1000 3000
TOTAL 36 48000








59


VII PROIECTAREA MANAGEMENTULUI INTREPRINDERII
7.1Proiectarea misiunii ntreprinderii

Misiunea ntreprinderii este scopul pentru care firma i ncepe activitatea. Aceasta poate
fi conturata cu ajutorul mai multor elemente cheie.
n concluzie misiunea ntreprinderii trebuie aleas n conformitate cu poziia deinut de
aceasta pe pia la un moment dat.
Competena misiunea ntreprinderii trebuie s fie aleas astfel nct s poat fi realizat
pe baza utilizrii resurselor efective ale acesteia.
Specifica misiunea ntreprinderii trebuie s se diferenieze de misiunile altor
competitori.
Motivaia misiunea ntreprinderii trebuie s fie stimulat pentru toi angajaii si.
Aciunea sinergetic, adic fiecare compartiment de activitate, trebuie sa-i defineasc misiunea
sa specific n concordan cu misiunea global a ntreprinderii.
Misiune firmei noastre este de a scoate pe pia un produs cat mai pur si cu standarde
ridicate in protectia mediului .
7.2Proiectarea obiectivelor fundamentale ale nterprinderii

- colaborarea cu ct mai muli furnizori;
- promovarea puritatii produsului
- etichet a produsului cu cat mai multe detalii privind aspectele produsului si normele sale
de depozitare.
- preuri avantajoase



60

7.3 Proiectarea sarcinilor pe domenii de activitate.

1. Cercetare si dezvoltare:
Achiziionarea unor utilaje ct mai performante;
Achiziionarea de etichete si si recipiente pentru produs urmand ca pe viitor extinderea
fabricii cu inca o sectie unde sa achizitionam utilaje pentru a produce ambalajele
produsului ( tipografie )
ncurajarea schimbului de experien
Angajarea de personal calificat
2. Producie:
nbuntirea calitii sodei
Obtinerea de soda caustica la standarde europene
Achiziionarea de materii prime(NaCl) de calitate;

3. A fi commercial:
ncheierea de contracte noi rentabile;
Asigurarea de servicii de transport
Oferte promoionale la cantitatile industriale
4. Resurse umane:
salarizare
motivare
modernizare
programe de modernizare
7.4Alegerea metodei de conducere
Structura funcional
Acest tip de structur permite implementarea strategic prin gruel activitilor cheie mpreun
cu alte afaceri sub acelai acoperi funcional. Crearea unitilor separate de afaceri este
insoit de descentralizarea activitii la nivelul fiecrei divizii.Prin urmare, crete libertatea
n a formula i implementa strategia adecvat de afaceri, asigurnd motivaia i contabilitatea
rezultatelor proprii. Fiecare unitate acioneaz ca un centru de profit.

61









DIRECTOR
GENERAL
Director
comercial
Aprovizionare
Vnzri
Publicitate
Marketing
Depozite
Director tehnic
Cercetare-
dezvoltare
Producie
C.T.C.
Investiii
Director
financiar-
contabil
Economic
Contabil
Preuri
Financiar
Director
resurse-umane
Resurse umane
Relaii de
munc
Salarii
Educaie
Plan dezvoltare

62

7.5Proiectarea a cinci reguli de comunicare eficient ntre manager i angajat
S existe respect ntre angajat manager i invers;
Limbajul s fie adecvat;
Comunicare direct.
Posibilitatea ca angajaii s ii exprime cerinele ncurajarea ideilor;
Organizarea de petreceri la diferite ocazii.
7.6 Proiectarea a cinci reguli de motivare a angajatilor

Prime de sarbatori;
Premii pentru cei mai punctuali angajai;
Vacane pltite;
Remuneraii;
Un mediu de munc amiabil

7.7 Proiectarea unui regulament de ordine interioar
1. Accesul n ntreprindere :
intrarea n ntreprindere la ora 8 dimineaa;
schimbarea inutei se face n vestiar;
purtarea echipamentului individual de munc;
2. Organizarea timpului de lucru:
8:00 intrarea n secie;
13:00-13:30 pauza de mas;
17:00 terminarea programului.
3. Obligaiile salariailor:
respectarea pauzelor;
respectarea programului de munc;
s respecte regulile de protecie a muncii;
respectarea regulilor impuse n secie.


63

4. Sanctiuni disciplinare:
pentru nerespectarea programului de munc tierea din salariu;
nerespectarea regulilor de protecie a muncii avertisment de concediere;
pentru ncalcrea repetat a regulilor de concediere.
5. Timpul de lucru i munca:
2 zile libere pe saptamana;
zile libere de sarbatori legale;
concediu anual: 1luna;
6. Durata contractului: pe termen nedeterminat.
Asigurarea echipamentului de protecie:
Halat;
Mnusi de protecie
7. Condiii de promovare:
pliante;
mass-media;
internet;
promovarea n supermarketuri\marketuri;
banere publicitare.









64

7.8Proiectarea unui contract individual de munc

CONTRACT INDIVIDUAL DE MUNC
Incheiat si inregistrat sub nr._____/_________ in registrul general de evidenta a salariatilor
A. Partile contractului:
Angajator, persoana juridica, _________________________________________ cu sediul in
________________, str. _____________________ nr._________, judetul/sectorul______________, cod fiscal
_____________, telefon __________, reprezentata legal prin ____________________ in calitate de
__________________ si Salariatul/salariata dl/dna _____________ domiciliat/domiciliata in
localitatea________________, str. __________________, nr. _______, judetul ____________
posesor/posesoare al/a buletinului/cartii de identitate/pasaportului seria ______,
nr.__________, eliberat/eliberata de _________________, la data de___________,CNP___________________,
permis de munca seria ________, nr. ___________ din data__________________. Am incheiat prezentul
contract individual de munca in urmatoarele conditii asupra carora am convenit:
B. Obiectul contractului: _________________________________________
C. Durata contractului:
a) nedeterminata, salariatul/salariata ______________________ urmand sa inceapa activitatea la
data de ________________;
b) determinata, de __________ luni pe perioada cuprinsa intre data de ________ si data de
________________/ pe perioada suspendarii contractului individual de munca al titularului de
post.
D. Locul de munca:
1. Activitatea se desfasoara la __________________
2. In lipsa unui loc de munca fix salariatul va desfasura activitatea
astfel:___________________________________________________________________
E. Felul muncii:
Functia/meseria ____________________ conform Clasificarii ocupatiilor din Romania
F. Atributiile postului:
Atributiile postului sunt prevazute in fisa postului, anexa la contractul individual de munca
*)

65

G. Conditii de munca:
1. Activitatea se desfasoara in conformitate cu prevederile Legii nr. 31/1991.
2. Activitatea prestata se desfasoara in conditii normale/deosebite speciale de
munca,potrivit Legii nr. 19/2000 privind sistemul public de pensii si alte drepturi de
asigurari sociale,cu modificarile si completarile ulterioare.
H. Durata muncii:
1. O norma intreaga, durata timpului de lucru fiind de ___ ore/zi,___ore/saptamana.
c) Repartizarea programului de lucru se face dupa cum urmeaza: ________(ore zi/ ore
noapte)
d) Programul de lucru se poate modifica in conditiile regulamentului intern /contractului
colectiv de munca aplicabil.
2. O fractiune de norma de _____ ore/zi (cel putin 2 ore/zi), _____ ore/saptamana.
a) Repartizarea programului de lucru se face dupa cum urmeaza: ___ (ore zi/noapte)
b) Programul de lucru se poate modifica in conditiile
regulamentului intern/contractului colectiv de munca aplicabil.
e) Nu se vor efectua ore suplimentare, cu exceptia cazurilor de forta majora sau pentru alte
lucrari urgente destinate prevenirii producerii unor accidente sau inlaturarii consecintelor
acestora.
I. Concediul:
Durata concediului anual de odihna este de _______ zile lucratoare, in raport cu durata
muncii (norma intreaga, fractiune de norma).
De asemenea, beneficiaza de un concediu suplimentar de ________________.
J. Salariul:
1. Salariul de baza lunar brut este de _______________lei.
2. Alte elemente constitutive:
a) sporuri __________________
b) indemnizatii ______________

66

c) alte adaosuri ______________
3. Orele suplimentare prestate in afara programului normal de lucru sau in zilele in care nu
se lucreaza ori in zilele de sarbatori legale se compenseaza cu ore libere platite sau se
platesc cu un spor la salariu, conform contractului colectiv de munca aplicabil sau Legii nr.
53/2003 -Codul muncii.
4. Data/datele la care se plateste salariul este/sunt ________________
K. Drepturi si obligatii ale partilor privind securitatea si sanatatea in munca:
a) echipament individual de protectie ______________________
b) echipament individual de lucru _________________________
c) materiale igienico-sanitare ____________________________
d) alimentatie de protectie ______________________________
e) alte drepturi si obligatii privind sanatatea si securitatea in munca ___________
L. Alte clauze:
f) perioada de proba este de ___________________
g) perioada de preaviz in cazul demisiei este de ____________ zile calendaristice,conform Legii
nr. 53/2003 - Codul muncii sau contractului colectiv de munca.
h) perioada de preaviz in cazul concedierii este de ______ zile lucratoare,conform Legii nr.
53/2003 - Codul muncii sau contractului colectiv de munca.
i) in cazul in care salariatul urmeaza sa-si desfasoare activitatea in strainatate,informatiilor
prevazute la art. 18 alin. (1) din Legea nr. 53/2003 Codul muncii se vor regasi si in
contractul individual de munca.
j) alte clauze
M. Drepturi si obligatii generale ale partilor:
1. Salariatul are in principal urmatoarele drepturi:
k) dreptul la salarizare pentru munca depusa.
l) dreptul la repaos zilnic si saptamanal.
m) Dreptul la concediul de odihna annual.

67

n) Dreptul la egalitate de sanse si de tratament.
o) Dreptul la securitate si sanatate in munca.
p) Dreptul la formare profesionala in conditiile actelor aditionale.
2. Salariatului ii revin, in principal, urmatoarele obligatii:
a) Obligatia de a realiza norma de munca sau, dupa caz, de a indeplini atributiile ce ii revin
conform fisei postului.
b) Obligatia de a respecta disciplina muncii.
c) Obligatia de fidelitate fata de angajator in executarea atributiilor de serviciu.
d) Obligatia de a respecta masurile de securitate si sanatate a muncii in unitate.
e) Obligatia de a respecta secretul de serviciu.
3. Angajatorul are, in principal, urmatoarele drepturi:
a) Sa dea dispozitii cu caracter obligatoriu pentru salariat, sub rezerva legalitatiilor.
b) Sa exercite controlul asupra modului de indeplinire a sarcinilor de serviciu.
c) Sa constate savarsirea abaterilor disciplinare si sa aplice sanctiunile corespunzatoare,
potrivit legii, contractului colectiv de munca aplicabil si regulamentului intern.
4. Angajatorului ii revin, in principal, urmatoarele obligatii:
a) Sa acorde salariatului toate drepturile ce decurg din contractele individuale de munca,
din contractul colectiv de munca aplicabil si din lege.
b) Sa asigure permanent conditiile termice si organizatorice avute in vedere la elaborarea
normelor de munca si conditiile corespunzatoare de munca.
c) Sa informeze salariatul asupra conditiilor de munca si asupra elementelor care privesc
desfasurarea relatiilor de munca.
d) Sa elibereze, la cerere, toate documentele care atesta calitatea de salariat a solicitantului.
e) Sa asigure confidentialitatea datelor cu caracter personal al salariatului.
N. Dispozitii finale:
Prevederile prezentului contract individual de munca se completeaza cu dispozitiileLegii
nr. 53/2003 Codul muncii si al contractului colectiv de munca aplicabil incheiat la nivelul

68

angajatorului/grupului de angajatori/ramuri/national, inregistrat sub nr._____/________ la
Directia Generala de Munca si Solidaritate Sociala, MunicipiuluiBucuresti / Ministerul
Muncii si Solidaritatii Sociale.
Orice modificare privind clauzele contractuale in timpul executarii contractului individual
de munca impune incheierea unui act aditional la contract, conform dispozitiilor legale.
Prezentul contract individual de munca s-a incheiat in doua exemplare, cate unul pentru
fiecare parte.
I. Conflictele in legatura cu incheierea, executarea, modificarea, suspendarea sau
incetarea prezentului contract individual de munca sunt solutionate de instant
judecatoreasca competenta material si teritorial, potrivit legii.

ANGAJATOR, SALARIAT,
______________________ ______________________
REPREZENTANT LEGAL,
______________________
Pe data de ________________ prezentul contract inceteaza in temeiul art. _______ din Legea
nr.53/2003 Codul muncii, in urma indeplinirii procedurii legale.
ANGAJATOR,











69

7.9Proiectarea unui slogan pentru ntreprindere

Cu SODA totul e mai practic ! !!!!



7.10Stabilirea unei formule care s exprime eficiena muncii unui manager


Experiena combinat cu efortul, dexteritatea, munca i inteligena dau form succesului.



Bibliografie
ndrumar pentru proiect
Autori:
Sef lucr dr ing Monica Voicu
Asist ing Luminita Lupu
Seminarii i cursuri misp;
Internet:
www.oltchim.ro
www.wikipedia.ro
www.regielive.ro
www.scrib.ro
Managementul afacerii indrumtor clasa XII;
Curs Management FEEA Iai




70


CUPRINS
Etapa I. Studiul de piata. Lansarea in fabricatie a produsului ...................................................................... 1
1.1 Prezentarea produsului:...................................................................................................................... 1
1.2Identificarea potentialilor clienti ......................................................................................................... 2
1.3Identificarea factorilor de succes pentru fabricarea produsului: ........................................................ 4
1.4 Identificarea legturii ntreprinderii cu mediul extern ....................................................................... 6
I.5. Proiectarea actiunilor promotionale ................................................................................................... 8
Etapa II .......................................................................................................................................................... 9
Amplasarea si planul general al ntreprinderii .............................................................................................. 9
2.1 Determinarea amplasamentului ntreprinderii cu ajutorul metodei Electre ..................................... 9
2.2. Amplasarea ntreprinderii pe teritoriul localitii ............................................................................ 20
2.3.Stabilirea relatiei de dependent dintre diferite compartimente i sectia de proiectare................ 21
2.4 Alegerea felurilor cldirilor ............................................................................................................... 22
2.5 Modaliti de extindere pentru amplasamentul propus .................................................................. 23
2. 6 Stabilirea structurii de producie ..................................................................................................... 23
2.7 Planul general al ntreprinderii ........................................................................................................ 25
Etapa III ....................................................................................................................................................... 26
Proiectarea managementului produciei .................................................................................................... 26
3.1 Justificarea necesitii i oportunitii tehnologiei adoptate ........................................................... 26
3.2 Proiectarea desfurrii procesului de producie ............................................................................. 27
3.3. Stabilirea procesului de producie ................................................................................................... 31
3.4. Caracteristica procesului tehnologic ................................................................................................ 32
3.5 Proiectarea amplasrii liniei de fabricaie. Dimensionarea suprafeei pentru amplasarea instalaiei
................................................................................................................................................................ 34
Etapa IV: Proiectarea asigurrii calitii ..................................................................................................... 35
4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitii ................................................. 35
4.2. Proiectarea atribuiilor compartimentului de asigurare a calitii .................................................. 36
4.3 Proiectarea atribuiilor conducerii tehnice a procesului de producie privind asigurarea calitii .. 36
4.4 Proiectarea atribuiilor operatorilor chimiti privind asigurarea calitii. ........................................ 36
4.5 Punctele de control pe fluxul de fabricaie ....................................................................................... 37

71

ETAPA V ....................................................................................................................................................... 38
Proiectarea activitatilor auxiliare si de servire ........................................................................................... 38
5.1.Proiectarea activitii de reparaie ................................................................................................... 38
5.1.1.Elaborarea graficului ciclului de reparaii .................................................................................. 38
5.1.2.Proiectarea obiectivelor activitii de reparaii: ........................................................................ 42
5.1.3.Proiectarea organizrii activittii de reparaii ........................................................................... 42
5.2.Proiectarea transportului intern ....................................................................................................... 43
5.2.1.Proiectarea obiectivelor transportului intern ............................................................................ 43
5.2.2.Proiectarea regulilor de baza ce trebuiesc respectate in organizarea transportului intern...... 43
5.2.3.Stabilirea transporturilor ce se realizeaz n ntreprindere ....................................................... 43
5.3. Proiectarea activitii de depozitare ................................................................................................ 45
5.3.1. Proiectarea obiectivelor organizate depozitrii ........................................................................ 45
5.3.2.Alegerea amplasamentului pentru depozite ............................................................................. 46
5.3.3.Proiectarea fluxului de materii din interiorul depozitelor ......................................................... 46
VI. MANAGEMENTUL RESURSELOR UMANE .............................................................................................. 47
6.1 Proiectarea fiei de post pentru eful de secie ............................................................................... 47
6.1 Proiectarea cerintelor necesare pentru meseria de operator tablonist .......................................... 51
6.3Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihn .............................................................................. 52
6.4Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor ............................................................................ 53
6.5 Proiectarea condiiilor de munc ...................................................................................................... 54
6.6 Proiectarea necesarului forei de munc ......................................................................................... 54
6.7Proiectarea organigramei seciei de producie ................................................................................. 57
6.8 Calculul fondului de retribuire .......................................................................................................... 58
VII PROIECTAREA MANAGEMENTULUI INTREPRINDERII ............................................................................ 59
7.1Proiectarea misiunii ntreprinderii ..................................................................................................... 59
7.2Proiectarea obiectivelor fundamentale ale nterprinderii ................................................................. 59
7.3 Proiectarea sarcinilor pe domenii de activitate. ............................................................................... 60
7.4Alegerea metodei de conducere ........................................................................................................ 60
7.5Proiectarea a cinci reguli de comunicare eficient ntre manager i angajat .................................... 62
7.6 Proiectarea a cinci reguli de motivare a angajatilor ..................................................................... 62
7.7 Proiectarea unui regulament de ordine interioar ...................................................................... 62

72

7.8Proiectarea unui contract individual de munc ................................................................................. 64
7.9Proiectarea unui slogan pentru ntreprindere ................................................................................... 69
7.10Stabilirea unei formule care s exprime eficiena muncii unui manager ........................................ 69
Bibliografie .............................................................................................................................................. 69























73





Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi Iai
Facultatea De Inginerie Chimic i Protecia Mediului






PROIECT

Tehnologia de fabricare a sodei caustice

Prof. Coordonator: Student:
Herghilegiu Ionu RUSU VLAD -IONUT
Lupu Liliana


Iai 2014

74

































75