Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
41
alocat pentru achiziionarea sistemului de scanat. Cele mai des ntlnite sisteme sunt cele
prin contact sau LASER.[ SCA 06]
Alte metode de colectare a datelor precum secionarea fizic, scanarea distructiv,
fotogrametria, raze X, scanarea cu tomografie computerizat i scanarea cu rezonan
magnetic sunt de asemenea disponibile.
Ce tipuri de materiale pot fi digitizate
Materialele tipice care pot fi digitizate includ: piatra, ceramica, sticla, metalul, lemnul,
plasticul, cauciucul i lutul.
Care sunt rezultatele comunicate
Datele care sunt colectate pot fi transformate n nor de puncte sau utilizate pentru :
1.RE i pot fi oferite ca un model CAD 3D;
2.Prototipare rapid dup ce au fost pregtite ntr-un format STL, STEP sau IGES;
3.Inspecie a produselor pentru a fi comparate cu un model CAD existent i utilizate
pentru a crea un grafic color al erorilor.
Tehnologia pe care este bazat procesul
1.Lumina este proiectat pe obiect (n cazul tehnologiilor ce folosesc lumina);
2.Obiectul reflect lumina care este apoi colectat de un senzor digital;
3.Utiliznd ecuaii algebrice coordonata spaial 3D (X, Y, Z) a punctului de pe
suprafa este calculat;
4.Locaia punctului n sistemul de coordonate este stocat ca parte a unui nor de
puncte ce reprezint piesa fizic;
5.Milioane de puncte sunt colectate n acest fel pn cnd ntreaga suprafa a piesei
sau piesa a fost digitizat;
6.Datele digitale (numite generic nor de puncte sunt folosite pentru RE, rapid
prototyping sau inspecia produsului).[ LAS 07]
Chiar dac sunt destinate copierii sau controlului geometric, sau mai degrab realizrii
modelelor geometrice virtuale sau realizrii produselor, se disting 2 grupe de tehnologii : cu
sau fr contact (fig.3.2)
Contactul se refer la palpare de control sau la recopiere identic a suprafeelor, n
timp ce tehnologiile fr contact se dezvolt din ce n ce mai mult n domenii de aplicaii
unde evoluiile tehnice sunt rapide.[ ACQ 97]
42
tehnologie, ngduie firmelor mari i mici s-i realizeze anumite probleme legate de
computerizare, probleme care sunt extrem de importante n ceea ce privete latura lor
competitiv. Scanarea laser poate oferi o diferen msurabil, pentru o calitate mrit i
pentru accelerarea timpului necesar producerii lor, n timp ce costurile noilor produse se
reduc considerabil. Scanarea laser este realizat utiliznd un dispozitiv laser care colecteaz
un ir de date.
Cea mai comun metod pentru achiziia unui ir de date este triangulaia optic. irul
de date este produs prin plasarea unei valori pe o reea regulat provenit de pe o suprafa a
obiectului. Apoi prin conectarea elementelor triangulare cu cei mai apropiai vecini este
creat o imagine. n general senzori 1D sau 2D sunt micai liniar de-a lungul obiectului sau
circular n jurul su.
Cum acetia nu dau suficiente informaii pentru a reconstrui ntregul obiect ce trebuie
scanat, trebuiesc fcute mai multe treceri din orientri diferite. Sunt necesari algoritmi
speciali pentru a transforma un ir de imagini multiple ntr-o singur descriere a suprafeei.
Dei aceast tehnologie a fost folosit de peste 20 de ani, recenta descoperire a senzorilor de
imagine stabili, precum CCD i fotodiodele cu efect lateral, au mrit viteza i precizia sa.
[CUR 97]
Exist diferite tipuri de scanere care realizeaz acest lucru: diferenele primare se
gsesc n structura iluminatului, dimensiunea senzorului (un aranjament liniar de CCD), i
metodele de scanare (mutarea obiectului sau mutarea scanerului). Unul dintre beneficiile
cele mai importante ale scanrii 3D este mrirea vitezei cu care poate fi reprodus un
prototip. Metodele tradiionale (msurare cu ubler, micrometru), cer ca obiectul s fie
msurat i redesenat ntr-un program CAD. Acest lucru ia mult timp, formele organice fiind
aproape imposibil de modelat prin utilizarea acestei metode. Scanarea laser este cea mai
bun atunci cnd avem de-a face cu asemenea forme. [LI 01] Adesea, timpul necesar pn la
vinderea produselor poate decide evoluia noului produs. Este mult mai uor de a prezice
viitorul cnd acesta este la cteva sptmni distan dect la cteva luni. n multe cazuri
timpul rezultat poate permite unui proiect de fabricare s nceap mai trziu. Aceasta
nseamn c companiile au timpul necesar de a lucra cu clienii lor mai mult timp n
procesul de concepie. Detaliile pot fi bine cercetate i necesitile clientului nelese nainte
de etapa de producie. Procesul de scanare i posteditare poate avea loc n doar 4-5 ore.
Acest tip de economisire a timpului presupune c companiile au abilitatea de a rspunde
rapid schimbrilor pe pia. i pentru c tehnologia laser de scanare este relativ rapid ea
este n general mai ieftin dect alte tipuri de scanare. S-au dezvoltat scanere care
digitizeaz rapid corpul uman. Un alt avantaj pentru productori, const in faptul c n multe
cazuri codul G poate fi creat pentru frezarea CNC direct din date scanate sau dintr-un fiier
STL fr a include etapa producerii unui model cu suprafee NURB.[BRA 05] Aceasta
44
nseamn c un prototip poate fi fcut i aprobat, scanat, urmat apoi de realizarea matriei
care poate fi fcut uor i rapid, toate acestea ntr-o singur zi. Datele scanate pot fi
translatate oricror formate de fiier : DXF, OBJ, 3D Studio Max, IGES, ASCII i STL.
Verificarea produselor este un alt exemplu al beneficiilor scanrii. Dup ce un produs a
fost realizat, el poate fi scanat i datele rezultate comparate cu modelele geometrice CAD.
Deviaiile fa de modelul geometric iniial pot fi determinate precis.
O alta utilizare pentru scanare, este inspecia periodic a unor piese, pentru a analiza
ct de apropiat este produsul fa de original. Aceasta ngduie un control al calitii
mbuntit i ajut la detectarea greelilor din procesul de fabricare.
Un alt avantaj care nu este att de evident, dar care poate avea un mare efect asupra
unei companii, este c odat ce obiectul se afl n calculator ideile complexe pot fi aplicate
uor i precis. n ziua de azi procesele de fabricaie se desfoar n mai multe filiale a unei
companii din diferite locaii de pe glob. Clientul i procesul de design se pot afla ntr-un loc
n timp ce fabricarea se desfoar n altul. Efectul sinergetic de a avea mai muli oameni
colabornd la dezvoltarea unei idei ajut la realizarea scopului designerului i procesului de
fabricare. Odat ce un prototip a fost scanat, ingineria, analiza, controlul calitii i alte
funcii care de obicei aveau loc consecutiv pot avea loc n mod concurent nainte de a
trimite respectivul produs spre fabricare.
Toate prile implicate n proiect pot lucra din acelai fiier digital. Rezultatul este un
ciclu de dezvoltare micorat care mbuntete performanele produsului i o mai mare
flexibilitate la fiecare nivel.
n ceea ce privete aceast tehnologie, pentru utilizarea ei n industria de consum, este
important de tiut modul n care este adunat informaia i care sunt avantajele i limitele ei.
Exist mai multe variabile care afecteaz laserul i implicit calitatea informaiei. Reflectana
suprafeei, culoarea obiectului, degajrile, deschiderile nguste i muchiile ascuite pot fi
dificil de scanat. [COS 05b]
Alte lucruri de luat n considerare, sunt plasarea obiectului n relaie cu scanerul i
experiena operatorului. Aceste consideraii trebuie luate n seam mpreun cu
echipamentul adecvat i experiena operatorului. Experiena operatorului este un factor critic
la scanarea cu laser.
Operatorul trebuie sa urmreasc anumite etape i s aib capacitatea de a prezice cum
va reaciona laserul. Scanrile individuale trebuiesc fcute cu grij nainte de obinerea unor
date acceptabile i de nlturare a datelor neacceptabile. i operatorul trebuie s aib o idee
clar despre felul n care funcioneaz laserul. Distana de la obiect la scaner i culoarea
obiectului pot afecta laserul.[LAS 07]
45
47
Palpatori cu contact :
palpator mecanic punct cu punct;
palpator mecanic analogic.
Senzorii cu contact sunt standard pe mainile de msurat tipice. n ceea ce privete
abilitatea de a msura caracteristici geometrice 3D pentru localizare, mrime i form,
tehnologia cu senzor cu contact este dovedit viabil de-a lungul unui numr mare de
aplicaii metrologice. Multe fabricri sunt mai confortabile cu tehnologia cu senzori cu
contact deoarece este foarte asemntoare msurrii. i abilitile msurrii cu contact
avanseaz continuu.
Palpatori fr contact:
palpator laser;
palpator optic.
Senzorii cu laser noncontact i cei vizuali s-au dezvoltat ca i alternativ pentru
nlocuirea celor cu contact, unde contactul fizic nu este posibil n cazul suprafeelor fine sau
finisate delicat, superfinisate sau cu asperiti mari i cele cu muchii ascuite.
Senzorii cu laser au de asemenea posibilitatea de a msura suprafee finisate. Sistemele
cu camera video sunt folosite n cazurile n care ceilali senzori nu pot fi folosii, precum
48
msurarea razelor microscopice cum ar fi gurile cu diametre mai mici de 1 mm care pot fi
uor deformate elastic sau au caracteristici moi. [COS 05c]
Tabelul 3.1 Analiza soluiilor tehnice a diferiilor palpatori [DIG 05]
Tipul tehnologiei
Avantaje
Inconveniente
Palpator mecanic punct cu Foarte precis (1/100mm)
Foarte lent (1 punct tot la 4
punct
Foarte economic
secunde)
Independent de culoare i Presiune de contact
textur
Volum de lucru limitat
Dimensiuni mici
Nu este adaptat pentru
reconstrucia de forme
Palpator mecanic analogic
Precis
Relativ lent (in medie 100
Economic
puncte/sec)
Independent de culoare i Presiune de contact
textur
Volum de contact limitat
Dimensiuni mici
Flexibil i optim pentru
reconstruirea
formelor
pieselor mecanice
Laser punct
Fr contact
Depinde
de
aspectul
Relativ rapide (n medie suprafeei
200300 puncte/sec)
Relativ scump
Distana de lucru variabil
Nu este adaptat pentru
forme foarte accidentate
Precizie variabil
Utilizare relativ dificil
Laser plan
Fr contact
Depinde
de
aspectul
Foarte rapide (> 10000 suprafeei
puncte/sec)
Scumpe
Distana de lucru variabil
Precizie variabil (1/10
mm)
Utilizare relativ dificil
Zgomot i parazii
Optic
Fr contact
Depinde
de
aspectul
Foarte
rapide
(420000 suprafeei
puncte/sec)
Scumpe
Distana de lucru variabil
Precizie foarte variabil
Msurarea
obiectelor Tratare ulterioar complex
mobile
Utilizare complex
Dimensiuni mari
O main de msurat cu camer video poate crete semnificativ viteza msurrii unor
repere care n alte condiii ar necesita consum de timp, poziionare precis, sau n cazurile
caracteristicilor multiple i mici sau ansamblurilor mici care pot fi vizualizate n acelai
timp.
ntr-o lume perfect, sau ntr-un mediu de producie integrat, sistemele metrologice ar
fi capabile s msoare toi parametri necesari ntr-o singur etap, fr erori, i s redea
49
50
Fig.3.6 Ciclul de realizare a unei piese prin reverse engineering [ACQ 97]
51
Fabricaie
automat
Fabricaie
rapid
Fabricaie
rapid a
formelor libere
Fabricaie n
straturi
Prototipare
rapid
Fabricaie
direct a CAD
Fabricaie
instantanee
Printare 3D
Fabricaie de
birou (desktop)
52
53
Lansare
produs
Lansare
produs
RP
Economie
de timp
RP
Lansare
produs
RP
Dezvoltare produs
Prin aplicarea RP
Prototip
Dezvoltare produs
Inginerie simultan
ECONOMIE DE TIMP
Rezultatul urmrit prin aplicarea acestor tehnologii este realizarea n termen scurt i
cu investiie suplimentar neglijabil a unui numr limitat de exemplare din:
- produsul propriu-zis ;
- replic (la scar sau din alt material) a produsului n diverse stadii de dezvoltare;
- scule i dispozitive necesare realizrii produsului, pentru validarea concepiilor de
creaie pn n faza curent, diferite testri i orientarea n continuare a demersului de
dezvoltare a produsului.
O clasificare a tehnologiilor de fabricare rapid a prototipurilor este prezentat n
fig.3.9, clasificare care sugereaz o grupare a acestor tehnologii n dou categorii :
- tehnologii de formare prin depunere de material;
- tehnologii de modelare prin prelevare de material.
54
Prototipare rapid
Frezare
(DM)
Cu laser
(DM)
Microparticule
Lichid
Solidificare de
polimer lichid
Solidificare de
fluid electrostatic
Solidificare de
material topit
Fixarea cu liant
(3DP, SF)
(ES)
Punct cu punct
(SL, LTP, BIS)
Punct cu punct
(BPM, MJM,
FDM, 3DW)
Strat cu strat
(Object, SGC, RMPD, DPS)
Strat cu strat
Topire cu laser
(SLS, LENS,
DMD, LasForm)
Folii
Fixarea formei
cu adeziv
(LOM, PLT)
Fixare prin
polimerizare UV
(SFP)
(SDM)
55
Exista o gam larga de materiale pentru acest proces, de la cele rezistente la umiditate,
la materialele puternice i rezistente la temperaturi nalte, dar ele nc nu pot intra n
competiie cu materialele plastice folosite n inginerie, cerute de ingineri.
Avantaje: precizie nalt, gam medie de materiale, posibila realizarea de piese de
dimensiuni mari.
Dezavantaje: costuri ridicate, necesit faciliti, necesit susinere, necesita tratare
ulterioar.[WOR 07]
Schema de principiu:
Fig.3.10 Stereolitografia: a)- la nceputul procesului unde primul strat este adus pe platform;
b)- dup mai multe straturi depuse [WIL 02]
Aplicaii:
Stereolitografia este o metod economic de a verifica forma, montarea i
funcionarea, precum i verificarea estetic i ergonomic a noilor produse. Acesta este i
motivul pentru care stereolitografia a devenit o tehnologie folosit n aproape toate ramurile
industriale. Aplicaiile ei se regsesc n domeniul aerospaial, armamentului, automobilelor,
consumului de electronice, produse, jucrii, echipament industrial, echipament medical,
aplicaii chirurgicale, aplicaii dentare.
56
Aplicaii:
Se produc prototipuri pentru verificarea formei, montajului i funcionarii, la cost i
timp redus comparativ cu procedeele convenionale.
57
Aplicaii:
Se preteaz n special pieselor tridimensionale voluminoase (matrie).
58
Aplicaii:
SLS este ideal pentru obinerea pieselor care necesit durabilitate ridicat, pentru
testarea funcional a celor mai multe aplicaii, este o metod rapid pentru dezvoltarea
prototipurilor i ofer o precizie ridicat a produselor.
59
Aplicaii:
60
Principiul:
SGC a fost dezvoltat de o companie din Israel, Cubital Ltd.[MAI 95]
La fel ca stereolitografia, SGC acioneaz prin tratarea unui polimer fotosensibil strat
cu strat pentru a crea un model solid bazat pe date geometrice CAD.
- n loc s foloseasc un fascicul laser pentru scanare, pentru a aciona asupra unui
strat dat, ntregul strat este expus unei surse UV printr-o masc situat deasupra
polimerului lichid;
61
62
Tehnologia
Mecanizare
Primul calculator
Prima main-unealt de control numeric (NC)
Primul laser comercial
Primul robot comercial
Primul sistem de grafic interactiv (o versiune
incipient a Proiectrii Asistate de Calculator)
Primul sistem comercial de Prototipare Rapid
63
Vezi graficul costului efectiv din binecunoscuta figur 3.16. Acest test de preproducie
este vital: n multe cazuri se realizeaz chiar i o serie limitat de piese prototip n scopuri
de testare folosind un proces de prelucrare rapid.
Deoarece aceast testare de preproducie constituie aplicaia de baz curent a RP, cei
mai muli productori de sisteme RP de pn acum s-au concentrat pe dezvoltarea
sistemelor RP sofisticate necesare. Totui, n ultimii ani s-a observat o divergen ntre
aceste maini pretenioase i un tip nou de maini RP: Modelatoarele de Concept (Throup,
1996; Wohlers, 1997).
Fig. 3.16 Costul anticipat i costul efectiv n funcie de stadiile procesului de proiectare (axa
timpului de dezvoltare) [DES 07]
este procesul de realizare a acestor prototipuri. Aici, procesul poate varia de la simpla
executare a unui program de calculator la construirea efectiv a unui prototip funcional.
3.2.4.2 Piese prototip
Diferite clasificri ale prototipurilor au fost incluse n numeroase lucrri. Cele
referitoare la tehnica de prototipare rapid sunt prezentate n [NOR 01], [ZOR 03].
Definiia general a prototipului conine trei aspecte de interes:
1. Implementarea prototipului: de la ntregul produs (sau sistem) n sine la
subansamblele sau componentele sale;
2. Forma prototipului: de la un prototip virtual la unul fizic;
3. Gradul de aproximare a prototipului: de la o reprezentare foarte aproximativ la o
copiere exact a produsului.
Aspectul de implementare al prototipului acoper domeniul de prototipare al
ntregului produs (sau sistem) la prototiparea unei pri, subansamblu sau componente ale
produsului.
Prototipul complet, aa cum i sugereaz denumirea, nglobeaz cele mai multe, dac
nu toate, caracteristicile produsului.
Al doilea aspect, al formei prototipului, ine seama de prototipul ce este pus n
practic. Prototipurile virtuale, ce se refer la prototipuri intangibile, sunt reprezentate de
obicei ntr-o anumit form nefizic, de exemplu, un model matematic al unui sistem de
control. Astfel de prototipuri sunt de obicei studiate i analizate.
Un astfel de prototip se folosete adesea, fie cnd prototipul fizic este prea mare i de
aceea necesit prea mult timp s fie construit, fie cnd realizarea unui atare prototip este
exorbitant de scump. Principalul dezavantaj al acestor tipuri de prototipuri este c se
bazeaz pe nelegerea curent i de aceea ele nu vor putea prevedea nici un fenomen
neateptat. Ele sunt foarte slabe sau total nepotrivite pentru soluionarea problemelor
neanticipate. Modelul fizic, pe de alt parte, este manifestarea tangibil a produsului,
construit de obicei pentru testare i experimentare. Exemple de astfel de prototipuri includ
macheta unui telefon celular ce arat i este perceput fizic n mare msur ca produsul real,
ns fr funciile sale specifice. Un prototip de felul acesta poate fi folosit doar pentru
evaluarea factorilor estetic i uman.
Al treilea aspect acoper gradul de aproximare al reprezentativitii prototipului. Pe
de o parte, modelul poate fi o reprezentare foarte aproximativ o produsului dorit, cum ar fi
un model din spum, folosit cu precdere la studierea formei generale i dimensiunilor
produsului n faza sa iniial de dezvoltare. Unele prototipuri brute pot nici mcar s nu
66
arate ca produsul final, ns sunt folosite pentru a testa i studia anumite probleme ale
dezvoltrii produsului.
Figura 3.17 prezint diverse tipuri de prototipuri n funcie de trei aspecte ale descrierii
unui prototip. Fiecare din cele trei axe reprezint un aspect al descrierii prototipului. Aceast
ilustrare nu se dorete a oferi o scal exact pentru descrierea prototipului, ci servete la
demonstrarea faptului c prototipurile pot fi descrise dup aceste trei aspecte.
Complet
Model CAD
de telefon
celular
Produs final
Prototip alfa
Precis
Model RP de tastatur
Virtual
Fizic
Model brut din spum
al telefonului celular
Schem a tastaturii
Mai puin
precis
Component
Fig. 3.17 Prototipuri descrise n funcie de cele trei aspecte ale implementrii, formei i
aproximrii [RAP 07]
Prototiparea rapid intr n mod tipic n sfera prototipului fizic, fiind de obicei
foarte precis i putnd fi implementat la nivelul unei componente sau unui sistem.
Acesta reprezint volumul umbrit prezentat n figura 3.17. Versatilitatea (caracterul
schimbtor) i spectrul diferitelor prototipuri, de la sisteme complete la componente
individuale, ce pot fi produse prin intermediul RP cu diverse grade de aproximare, constituie
o unealt important pentru prototipare n procesul de dezvoltare a produsului. Adugnd
avantajul major al vitezei de redare, aceasta a devenit o component important n arsenalul
de prototipare ce nu trebuie ignorat.
67
68
Proiectarea este o chestiune de echilibru: greutate vs. rezisten, cost vs. calitate, vitez
vs. acuratee, etc. n timp ce dezvoltarea progreseaz, prototipul este o parte esenial a
procesului de echilibrare i reprezint designerul cu alegerile sale. Tehnologia de proiectare
a produsului ce urmeaz a fi injectat ofer o varietate de opiuni. Prototiparea rapid (RP)
include stereolitografia, sinterizarea selectiv cu laser, modelarea cu depunere fuzionat,
fabricarea prin laminare a obiectului i tiprirea tridimensional. Fiecare dintre aceste
tehnici construiete una cte una, de la modelele 3D-CAD, unind straturile materialului
pentru a crea prototipul finalizat.
Fabricaia rapid (Rapid Tooling - RT) folosete prototiparea rapid pentru a crea
iniial modelul i apoi pe baza acestuia se poate realiza matri n care pot fi fcute
modificri suplimentare. Materialele matriei pot varia de la cauciuc silicon la compui.
n sfrit, exist i o matriare prin injecie tradiional, care este folosit n primul
rnd pentru producie, dar ar putea fi folosit uor i pentru a crea PP.
Prototiparea rapid este cea mai rapid metod i poate produce forme foarte
complexe, fr nici un cost suplimentar privind sculele, poate fi necostisitoare att timp ct
este nevoie numai de cteva piese. Oricum, RP nu ofer nici o economie din punct de
vedere al complexitii modelului ce se dorete a fi obinut, iar costurile sale cresc rapid
odat cu cantitatea. Piesele pot fi fcute numai dintr-o gam limitat de materiale i n mod
tipic nu sunt finisate.
Fabricaia rapid poate produce uneori pri de o calitate mai bun dect prototiparea
rapid, dei alegerea materialelor este oarecum limitat. De asemenea, este i mai lent i
mai costisitoare datorit pasului suplimentar pentru a crea o scul din prototipul original.
Nevoia de a crea matrie mrete costurile i poate limita complexitatea formelor care pot fi
efectiv duplicate.
Matriarea prin injecie rapid folosete matrie din metal pentru a produce piese cu
adevrat funcionale, cu un finisaj bun i ntr-o mare varietate de rini. Este similar cu
matriarea prin injecie tradiional (dei cu mult mai rapid i mai puin costisitoare). Este
competitiv cu fabricaia rapid din punct de vedere a vitezei de lucru i ofer economisiri
mai bune dect prototiparea rapid sau fabricaia rapid.
Matriarea prin injecie tradiional poate produce cea mai complex i finisat
pies, dar este considerat, n general, prea lent i costisitoare pentru PP, dei poate fi
folosit atunci cnd este foarte posibil c matriele vor intra direct n producia de mas.
Caracteristicile unei PP cuprind calitatea, costul i viteza cu care este fcut. Calitatea
impus unei PP poate varia n mare msur. n etapele de proiectare anterioare, asemnarea
cu o parte produs poate fi aproximativ, dar pe msur ce procesul se ndreapt ctre
sfrit, PP trebuie s fie i mai aproape adecvat prii finalizate. Exist dou msuri ale
calitii. Prima este forma i potrivirea n form, mrime, finisare i, chiar, culoare. Cealalt
69
este adecvarea din punct de vedere funcional, n rezisten, durabilitate, rezisten chimic,
toleran la cldur i altele de acest gen. Evident, nu exist o singur alegere bun pentru
toate nevoile. Prototiparea rapid, spre exemplu, poate fi o alegere bun pentru determinarea
rapid a formei i corespondenei, dar, n general, produce pri slabe pentru testarea
funcional. Matriarea prin injecie rapid, pe de alt parte, este oarecum mai costisitoare,
dar produce PP ideale pentru testarea funcional. Muli designeri dezvolt o trus de
scule pentru metode de a face prototipuri, alegnd o tehnologie specific care corespunde
nevoilor unui proiect sau unei anumite etape dintr-un proiect. Acest lucru le permite s aloce
resurse, folosind banii economisii ntr-o etap pentru a grbi operaiunile n alt etap.
Aceste PP scoase rapid i cu bani relativ puini pot fi utilizate pentru a ajusta imaginea i
impresia pe care o las piesa.
Odat ce a fost determinat o imagine aproximativ, designerii pot s o duc la
testarea funcional, folosind matriarea prin injecie rapid pentru a produce cteva sute de
piese. ntruct aceste piese pot fi produse rapid n oricare din sutele de rini, ele sunt ideale
pentru a testa rezistena, durabilitate, rezisten chimic, toleran la cldur a unei piese n
utilizare real sau simulat. Dac este dorit o anumit rin, pot fi refolosite aceleai
matriri prin injecie rapid pentru a produce piesa dintr-un material diferit. Sau, dac sunt
depistate erori chiar n proiect, pot fi produse rapid noi matrie. n unele cazuri, matri rile
prin injecie rapide pot fi utilizate chiar pentru a produce funcionri mai lungi pentru
testarea pe pia.
Dac PP trece testul, matriele din oel, tradiionale, pot fi cerute pentru derularea
produciei finale. n unele cazuri, matriele din aluminiu create pentru matri area prin
injecie rapid pot fi utilizate ca o unealt punte pentru producia preliminar n timp ce sunt
produse matriele din oel. Sau, dac derularea produciei finale nu este prea mare, sau dac
timpul pentru vnzare este critic, matriele din aluminiu pot deveni de fapt, matrie de
producie.
n alegerea metodelor de a face PP, trebuie s se defineasc att condiiile tehnice,
ct i constrngerile afacerii.
Dac forma i adecvarea constituie prioriti, atunci unele opiuni de prototipare
rapid sau fabricaie rapid vor funciona, ntocmai ca i matri area prin injecie rapid.
Dac sunt necesare piese pentru testarea funcional, limitrile materialelor pentru
prototipare rapid i fabricaie rapid, pot fi o problem. Modelarea prin injecie, rapid sau
altfel, ajut mai mult rinile care vor fi utilizate n producie.
Dac sunt necesare mai puin de 10 produse, prototiparea rapid va fi mai
avantajoas dect matriarea prin injecie rapid sau fabricaia rapid. Pentru 10 pn la
100 de produse, o alegere mai bun poate fi matriarea prin injecie rapid sau fabricaie
rapid. Pentru piese, care trebuie realizate n mai puin de trei zile, singura alegere poate fi
70
prototiparea rapid. Dac se poate atepta ntre trei zile i dou sptmni, cea mai bun
soluie o constituie matriarea prin injecie rapid sau fabricaia rapid.
n cazul n care sunt necesare mai mult de 10 000 de produse, cel mai bun pariu l
reprezint matriarea prin injecie tradiional. Avnd o gam larg de opiuni n trusa de
scule, se poate da o linie aerodinamic procesului de proiectare. Metoda adecvat n etap
potrivit a dezvoltrii economisete timp i bani, permind mai multe (sau mai eficiente)
emiteri.
Banii economisii pot fi realocai, timpul economisit aduce produsele mai repede pe
pia, iar PP mai bune nseamn produse finale mai bune. Pe piaa concurenial de azi, mai
rapid, mai bun, mai ieftin este o combinaie foarte greu de depit.[CLE 05]
3.3 Concluzii
Industria scanrii 3D, considerat de muli nc departe de a fi ajuns la maturitate, se
dubleaz n fiecare an. Tehnologiile de scanare 3D contribuie la optimizarea dezvoltrii
noilor produse prin accelerarea fazei de control al procesului. n industrie, achiziia de forme
se adreseaz reverse engineering-ului sau reconcepiei, care permite crearea unui model
numeric al unui obiect n scopul realizrii unei PP sau a unei scule de fabricare (exportul
datelor achiziionate spre un soft CAD).
Nu se poate ignora importana instrumentelor de achiziie care sunt senzorii cu contact,
i senzorii fr contact: laser, optici, ultrasonici sau video.
Cele mai bune rezultate n termeni de precizie i calitate a suprafeei sunt obinute
folosindu-se sisteme de inginerie invers prin contact. Senzorii noncontact laser i cei
vizuali s-au dezvoltat ca i alternativa pentru nlocuirea celor cu contact, unde contactul
fizic nu este posibil n cazul suprafeelor fine sau finisate delicat, superfinisate sau cu
asperiti mari i cele cu muchii ascuite.
Modelul obinut n urma scanrii poate fi folosit apoi pentru obinerea PP. Mai multe
tehnologii de obinere a PP au fost prezentate n acest capitol, alegerea tehnologiei optime
fcndu-se n funcie de tipicul aplicaiei.
71