Sunteți pe pagina 1din 57

UNIVERSITATEA DE NORD

FACULTATEA DE STIINTE
SPECIALIZAREA : INGINERIEA PRODUSELOR ALIMENTARE

FLUXUL TEHNOLOGIC SI APARATELE FOLOSITE


LA FABRICARE A LAPTELUI PRAF

Coordonator :
Prof. dr. ing. GIURGIULESCU LIVIU

IPA lll
Grupa II

Baia Mare
2009
Cuprins

Tema de proiectare....................................................................................................................3
Memoriu justificativ..................................................................................................................4
I. Componentii esentiali ai laptelui............................................................................................5
I.1. Laptele materie prima..............................................................................................5
I.2. Compozitia chimica a laptelui.................................................................................5
I.3. Componenti de baza a laptelui.................................................................................6
I.3.1. Apa............................................................................................................6
I.3.2. Substante azotate.......................................................................................6
I.3.3. Glucidele...................................................................................................7
I.3.4. Lipidele.....................................................................................................7
I.3.5. Vitaminele din lapte..................................................................................8
Oligoelementele minerale din lapte....................................................................8
II. Tehnologia de uscare a latelui.............................................................................................10
II.1. Aspecte generale...................................................................................................10
II.1.1. Prezentarea produselor lactate uscate.....................................................10
II.1.2. Tipuri de produse uscate.........................................................................10
II.2. Proedurile de uscare a laptelui...............................................................................11
II.2.1. Uscarea prin scurgre de film...................................................................11
II.2.2. Uscarea prin pulverizare.........................................................................11
II.3. Fabricarea laptelui praf..........................................................................................12
II.3.1. Tipuri de lapte praf si materia prima utilizata ........................................12
II.3.2. Procesul tehnologic........................................ ........................................13
II.3.3. Schema tehnologica de fabricre a laptelui praf ......................................17
II.3.4. Proprietatile si defectele laptelui praf.....................................................18
II.3.5. Defectele laptelui praf.............................................................................19
Diagrama Sankey......................................................................................................................20
III. Operatii folosite in procesul de fabricare a laptelui............................................................21
III.1. Filtrarea................................................................................................................21
III.2. Amestecarea.........................................................................................................23
III.3. Evaporarea............................................................................................................24
III.4. Transportul fluidelor............................................................................................25
IV. Bilanturi de materiale si bilanturi termice..........................................................................27
IV.1. Schema bloc a instalatiei de conentrare...............................................................31
V. Dimensionarea utilajelor......................................................................................................39
V.1. Dimensionarea amestecatorului............................................................................39
V.2. Dimensionarea filtrului.........................................................................................41
V.3. Dimensionarea evaporatorului I............................................................................42
V.4 Dimensionarea eaporatorului II..............................................................................44
V.5. Dimensionarea preincalzitorului...........................................................................47
V.6. Dimensionarea evapoatorului III...........................................................................50
V.7. Dimensioarea pompei............................................................................................53
Concluzii...................................................................................................................................56
Bibliografie...............................................................................................................................57

2
Tema de proiectare

Sa se proiecteze o instalatie tenologica pentru obtinerea laptelui praf

3
Memoriu justificativ

Laptele este un aliment valoros, insa relativ perisabil , datorita contaminarii sale cu
microorganisme, inca de la mulgere.
Din cele mai vechi timpuri s-a cautat o metoda de conservare a laptelui sub diverse
forme si in conditii convenabile. Transformarea laptelui in lapte praf este un proces complex
care consta in concentrarea laptelui impreuna cu o fractiune variabila de grasime si substante
minerale, cu eliminarea unei cantitati importante de apa.
n acest proiect am ales ca tem obinerea laptelui praf din lapte integral. Am ales
aceast tem deoarece mi s-a prut interesant ca plecnd de la laptele integral i trecnd prin
mai multe operaii se obine laptele praf.Laptele prezint o compoziie complex cu patru
grupe de componente principale: substane azotoase, glucide, lipide i sruri minerale.. n
afara acestora, n lapte sunt prezente i o serie de alte substane n proporii mai reduse, dar cu
importan mare n alimentaie sau tehnologie. Ca surs convenional de protein animal,
laptele se situeaz pe locul al doilea, dup carne, n privina aportului proteic n alimentaia
uman.
Am nceput acest proiect cu o parte de teorie, pentru a avea o baz solid n scopul
nelegerii tuturor proceselor care au loc de-a lungul obinerii laptelui praf.
Etapele parcurse n acest proiect sunt:
Cunoaterea procedeelor de proiectare a unei instalaii de lapte praf;
Amestecarea i filtrarea; cunoaterea acestor noiuni teoretice ne ajut s nelegem
complexitatea i importana acestor procese;
Cunoaterea tipurilor de pompe i a instalaiilor auxiliare;
Stabilirea fluxului de materiale pentru fiecare utilaj n parte i dimensiunile acestuia.
Cel mai important utilaj folosit pentru obinerea laptelui praf din laptele integral
este concentratorul. La fel de important ca operaia de concentrare este i operaia de
uscare care joac un rol important n obinerea laptelui praf.
n acest proiect am pornit de la o cantitate de 5893,75 kg/h lapte integral i am
obinut o cantitate de 1440 kg/h lapte praf.

4
Capitolul I

Componentii esentiali ai laptelui

I.1. Laptele materie prim

Este alimentul cel mai complex si mi usor asimilat de organism, constituind unul din
alimentele de baza si in nutritia omului.Laptele este denumit si Sangele alb prin valoare sa
haranitoare. Are peste o suta de substante nutritive necesare vietii omului (20 aminoacizi,
peste 10 acizi grasi, 4 feluri de lactoze, 25 vitamine, peste 45 elemente minerale, proteine).
Proteinele contin aminoacizi necesari cresterii si mentinerii sanatatii.
Grasimea in afara de rolul ei energetic constituie si la formarea rezervelor de grasime in
organism. Important este faptul ca substantele nutritive din lapte se gasesc in proportii optime,
astfel ca laptele este asimilat de organism mai bine decat orice alt aliment. Atat laptele cat si
produsele lactice maresc rezistenta organismelor fata de infectii si intoxicatii, ridicand nivelul
de sanatate a populatiei.[ 1 ]

I.2. Compoziia chimic a laptelui

n absena microorganismelor i enzimelor libere, laptele este un aliment alctuit din


dou faze total nemiscibile, dar aflate ntr-o stare de emulsie perfect una n alta:
1. faza apoasa, care conine:
proteine, substane bio-organice dar compatibile cu faza apoas datorit gradului
lor ridicat de hidratare precum i gruprilor anorganice terminale electrolitice, ce le asigur
starea coloidal i, prin urmare, compatibilitatea cu apa;
zaharurile, compui organi solubili n ap;
vitaminele hidrosolubile;
srurile i oligo-elementele minerale. [ 1 ]
2. faza organic constituit din materia gras, emulgat n faza apoas i alctuit din:
gliceridele;
steridele;
acizii grai;
fosfolipidele, dintre care lecitina, care asigur interferena dintre cele dou faze;
vitaminele liposolubile;
pigmenii. [ 1 ]
Din punct de vedere chimic, laptele conine urmtorii componeni:
apa;
substana uscat negras;
materia gras. [ 1 ]
Unele din aceste substane se gsesc n stare dizolvat ntr-o faz sau alta, iar altele
sub form de emulsie sau de suspensie coloidal, apa jucnd rol de mediu de dispersie al
acestora. Toate tipurile de lapte conin practic aceiai componeni majori, ntr-o distribuie
5
aproape similar care fluctuieaz uor n funcie de specia animalier, de ras n cadrul
aceleiai specii, de regimul alimentar precum i de perioada de lactaie. [ 1 ]

I.3. Componenii de baz a laptelui

I.3.1. Apa

Principalul component al laptelui este apa, care reprezint peste 80% din masa total a
laptelui, proporie ce variaz, n primul rnd, n funcie de specia animalului. [ 1 ]
Apa este faza majoritar, n care au loc cvasitotalitatea proceselor chimice, biochimice
i fizice. Tensiunea superficial a soluiei apoase din lapte numite plasm joac un rol
determinant n stabilitatea emulsiei de materie gras i a suspensiilor de proteine. [ 1 ]

I.3.2. Substane azotate

Apa din lapte este faza de dispersie a ceea ce se numete, de regul, substana uscat,
care rezult din eliminarea total a apei din lapte, printr-o deshidratare integral. [ 1 ]
Din eliminarea materiei grase din substana uscat, rezult substana uscat negras,
care, n afara de substane minerale (sruri de Ca, Mg, K etc.), mai conine i elemente
organice specifice laptelui, printre care putem enumera urmtoarele:
lactoza (dizaharid compus din glucoz i galactoz);
cazein;
lactalbumin;
lactoglobulin;
enzime libere;
urme de alti compui. [ 1 ]
Cea mai mare parte a substanei uscate, grase sau negrase, poate, de asemenea, fi
obinut prin coagularea fie a laptelui normal, fie a laptelui smntnit i formarea unei mase
floculante, numit coagul. n masa subsatnelor azotate, proteinele reprezint, n medie, o
proporie de circa 95%. [ 1 ]
Proteinele laptelui sunt substane macromoleculare formate din combinarea a circa 20 de
aminoacizi elementari. Ele pot fi uor separate din soluie, utiliznd acid tricloracetic (ATCA)
sau acid fosfotungtic i pot fi precipitate cu o soluie concentrat de sulfat de amoniu.
n funcie de starea lor de dispersie, proteinele din lapte pot fi clasificate n dou grupe:
1. cazeina aflata n stare de suspensie coloidal i care reprezint 80% din totalul
proteinelor;
2. proteinele zerului sau proteinele serice, solubile n ap, i anume:
lactalbumina, n proporie de 9-15% din masa proteinelor;
lactoglobulina, n proporie de 3,3% din totalul proteinelor;
proteozopeptonele, n proporie de 3,7% (solubile n zer). [ 1 ]
Aceast distribuie a principalelor proteine fluctueaz n limite foarte nguste, n
funcie de sursa laptelui, raportul dintre diferitele proteine pstrndu-se aproape constant. [1]
Cele mai importante proteine din lapte pot fi clasificate n trei categorii, n funcie de
structura lor chimic:
1. holoproteidele, care contin numai -aminoacizi (-lactalbumina, -lactoglobulina);
2. fosfoproteidele, care conin acidul fosforic n gruparea proteic (-cazeina, -
cazeina);
3. lipoproteidele, care conin glucide drept grupare prostetic (K-cazein),

6
ele deosebindu-se prin structura i compoziia molecular, care le determin forma de
dispersie n lapte. [ 1 ]

I.3.3.Glucidele

Lactoza este un component al laptelui care determin, sub aciunea microorganismelor, toate
procesele fermentative care au loc n lapte. Lactoza poate suferi o serie de procese
fermentative de descompunere pentru a da natere, n funcie de tipul de microorganisme
implicate, la acid lactic, acid propionic, acid butiric sau alcool. [ 1 ]
Lactoza este principalul component glucidic al laptelui, pe lng urmele de galactoz
i glucoz, ce rezult din procesul de hidroliz. Din punct de vedere chimic, lactoza este un
dizaharid (dioz) format dintr-o molecul de glucoz i o molecul de galactoz. [ 1 ]
Lactoza este un glucid specific laptelui, i , prin urmare, singura surs de galactoz
pentru om, fiindu-i necesar n sintetizarea metabolic a galactocerebrozidelor, substane
implicate n dezvoltarea sistemului nervos central i a facultilor mintale, n special la copil.
Cecetri riguroase au demonstrat c eliminarea galactozei din raia nutritiv a sugarului i
nlocuirea ei cu zaharoza duce la tulburri de inteligena la copil. [ 1 ]
Cu o putere de ndulcire de 6,25 ori mai mic dect cea a a zaharozei, lactoza i
confer laptelui un gust dulceag. Acest gust dulceag este mai pronunat n zerul nefermentat,
deoarece, n lapte, acesta este mascat de prezena cazeinei. Laptele de vac conine n jur de
4,3-4,8% lactoz raportat la cantitatea total de substan uscat. [ 1 ]
n plus de procesele fermentative, lactoza poate suferi procesul de hidroliz,
enzimatic sau acid cu formarea de glucoz i galactoz. Se obine astfel siropul de lactoz,
caracterizat printr-un gust dulce mai intens i utilizat n fabricarea ngheatei. Prin convertirea
glucozei, se intensific gustul de dulce, prin formarea fructozei. Toate aceste produse sunt
destinate n special persoanelor cu intoleran la lactoz. [ 1 ]

I.3.4.Lipidele

Fraciuna gras reprezint, n medie, 3,6-3,8% n laptele de vac, coninut apropiat de


cel din laptele de capr (4%) i peste 7% n laptele de oaie i de bivoli. Materia gras din
lapte este un amestec complex, alctuit de o multitudine de compui, printre care se numr
gliceridele, steridele, fosfolipidele, acizii grai liberi, diverse tipuri de cear i altele. [ 1 ]

I.3.5.Vitaminele din lapte

Principalele vitamine ntlnite n lapte sunt cele de tip: A, D, E, K, B1, B2, B6, PP i
B12, i sunt dispersate, n principal, n dou faze:
vitaminele hidrosolubile, dizolvate n plasm;
vitaminele liposolubile, care sunt dispersate n materia gras. [ 1 ]
Distribuia vitaminelor n cele dou faze ale laptelui variaz n funcie de specia
animalului, rasa animalului, perioada de lactaie, regimul alimentar, precum i de tipul de
prelucrri anterioare ale laptelui. [ 1 ]
Vitaminele contribuie, n mod esenial, la valoarea nutritiv a laptelui, prin aciunea
lor, alturi de enzime i de ali factori de nutriie, n procese metabolice ce au loc n
organismul consumatorului. [ 1 ]

7
Vitaminele din lapte

Vitamin Stabilitate Rol Surs de provenien


Vitamina A Rezistent la Favorizeaz creterea i Hidroliz enzimatic
cldur, rezistena organismului tnr. a -carotenului.
sensibil la oxidare.
Vitamina D Rezistent la Element antirabic, regleaz Descompunerea
fierbere, metabolismul fosfocalcic, fotolitic a
pasteurizare i favoriznd absorbia i reinerea erosterolului.
depozitare. calciului n organism.
Vitamina E - Necesar fecunditii i formrii Plante verzi (ppdie,
laptelui de ctre glandele germeni de cereale).
mamare. Rol antioxidant
important.
Vitaminele - Protejeaz sistemul nervos i Sintetizate de flora
B1, B6, B12 apr organismul de anemie. digestiv a
rumegtoarelor.
Vitamina Rezistent la Favorizeaz creterea, se Zer
B2 cldur, sensibil la regsete n zer.
razele UV.
Vitamina C Instabil la cldur Rol multiplu. Fructe, legume.
i n prezena
oxigenului.

I.3.6.Oligoelementele minerale din lapte

Fraciunea mineral din lapte reprezint o proporie de circa 0,7-0,9%, fiind alctuit,
n esen, de sruri de cloruri, citrai i fosfai de caciu, de sodiu, potasiu i magneziu. Citraii
de sodiu, calciu i magneziu se combin cu lactoza pentru a fi asimilate de organism i joac
un rol foarte important n procesele fermentative, favoriznd formarea de compui de tip
diacetil i diacetilmetilcarbonil, care confer arom produselor lactate. [ 1 ]
n lapte se mai afl i alte combinaii chimice pe baz de sulf, aluminiu, zinc, fier,
aflate n constituia metaloproteinelor, precum i calciu i fosfor care joac un rol foarte
important n nutriia omului i n stabilizarea cazeinei. De menionat faptul c distribuia
acestor oligoelemente variaza, n principal, n funcie de gradul de prospeime a laptelui i
vice-versa. Astfel, prezentm dou argumente n acest sens:
laptele zis anormal are un coninut relativ ridicat de cloruri;
laptele prelucrat termic are un coninut redus n sruri solubile de calciu i se
preteaz mai greu la coagulare. O modalitate de remediere, n acest sens, const n corectarea
acestui coninut cu un adaos de clorur de calciu. [ 1 ]

Fraciunea enzimatic din lapte

Enzimele sunt compui proteici funcionalizai i joac rol de catalizatori, foarte activi
i selectivi, n diferitele procese chimice i biochimice ce pot avea loc n lapte. Pn n zilele
noastre, peste 20 de enzime au putut fi identificate n lapte. [ 1 ]
8
Enzimele eseniale

Acestea sunt clasificate n diferite grupe i ele se localizeaza n special n celulele


epiteliale ce provin din glandele mamare. Principalele grupe de enzime sunt:
lipazele;
esterazele;
amilazele ( i );
aldolazele;
citocromreductazele;
fosfatazele;
reductazele;
peroxidazele;
catalazele.
Fraciunea enzimatic din lapte determin, n mod semnificativ, comportarea fizico-
chimic, stabilitatea termic i mecanic, precum i capacitatea laptelui de a fi prelucrat
ulterior n vederea unei valorificri superioare. [ 1 ]

9
Capitolul II

Tehnologia de uscare a laptelui

II.1. Aspecte generale

II.1.1. Prezentarea produselor lactate uscate

Laptele praf i derivatele uscate din lapte sunt obinute prin eliminarea cvasitotal a
apei, proces ce are loc printr-o concentrare maxim controlat a laptelui. Produsele uscate
prezint numeroase avantaje, printre care se numr:
un coninut ridicat n substan uscat, ceea ce determin o valoare nutritiv
ridicat;
o conservabilitate ndelungat, datorit lipsei de ap, fapt ce duce la inhibarea
proceselor chimice i biochimice, precum i a celor biologice de cretere i nmulire celular;
o rentabilitate ridicat a transportului i a stocrii datorit volumelor reduse
ocupate de aceti produi. [ 1 ]
Procesul de deshidratare se realizeaz la scar industrial, inndu-se cont de anumite
criterii cu privire la materia prim i la produs finit. Astfel produii uscai obinui trebuie s
fie solubili n ap i stabili din punt de vedere chimic pentru perioade ndelungate de timp, iar
laptele folosit ca meterie prim s nu prezinte proprieti anormale. [ 1 ]

II.1.2. Tipuri de produse uscate

1. Laptele praf
Laptele praf integral este produsul cel mai rspndit i cel mai comercializat din
aceast categorie, datorit, n primul rnd, succesului pe care l-a avut acest sortiment i
rspndirii sale rapide n lume, precum i datorit aplicaiilor multiple ale acestuia, pe lng
consumul direct sub form de lapte reconstituit cu un adaos de ap. [ 1 ]

2.Lapte praf smntnit


Laptele praf smntnit, mai iesftin dect laptele integral, este un produs pentru care
cererea crete continuu, datorit aplicaiilor sale din ce n ce mai diversificate. Principalul
avantaj al acestui produs const n coninutul su ridicat de proteine, riboflavin i substane
minerale, un coninut mai ridicat dect cel din laptele prafintegral. Un alt avantaj l reprezint o
stabilitate ridicat a acestui produs pentru perioade lungi de conservare. [ 1 ]

3.Laptele i produsele uscate pentru sugari i copii


Aceste produse au fost adaptate nutriiei umane, datorit rolului lor important n
creterea organismului. [ 1 ]

4.Subprodusele uscate ale laptelui


10
Cele mai cunoscute subproduse lactate uscate sunt zerul i zara praf. Aceste produse
au aplicaii multiple, n special, n tehnologia produselor alimentare i n gastronomie. [ 1 ]

II.2. Procedurile de uscare a laptelui

n tehnologia de uscare a laptelui i a derivatelor lactate, au fost consacrate la nivel de


procedee tehnologice dou proceduri diferite de uscare i anume: uscarea prin scurgere de
film sau de pelicul i uscarea prin pulverizare. [ 1 ]

II.2.1. Uscarea prin scurgere de film

Aceast procedur const n asigurarea scurgerii laptelui sub form de film subire pe
o suprafa metalic nclzit. Aceast procedur are n vedere mrirea suprafeei de contact
ntre produsul ce urmeaz a fi uscat i agentul de nclzire pentru a asigura o deshidratare ct
mai eficient. n acest sens, o procedur convenional, care este din ce n ce mai puin
folosit la scar industrial, se bazeaz pe scurgerea lapteluisub form de film pe suprafaa
unui cilindru rotativ nclzit. [ 1 ]
Procesul de uscare a laptelui pe valuri se realizeaz la presiune atmosferic, la o
temperatur de 80-140oC i un timp de contact scurt de 2-3 secunde. Aceste condiii sunt
considerate optime i permit o uscare corespunztoare prin minimalizarea procesului de
degradare termic a elementelor nutritive ce alctuisc laptele. Procesele de degradare termic
rmn, ns, destul de importante n astfel de tehnologii datorit temperaturii relativ ridicate
de uscare. [ 1 ]
O alt variant a acestei proceduriconst n micorarea temperaturii de uscare la
temperatura de 50-60oC i mrirea vitezei de rotire a valurilor i diametrului acestora.
Aceast variant s-a dovedit, ns, destul de costisitoare i nu mai prezint interes tehnologic
n comparaie cu noile metode de uscare a laptelui prin pulverizare, deoarece procesele de
degradare pot fi numai minimalizate dar nu i eliminate n ntregime. [ 1 ]

II.2.2. Uscarea prin pulverizare

Aceast procedur este mai modern i mai rentabil i const n atomizarea laptelui
lichid sub forma unui nor de picturi mici ntr-o incint n care circul un curent de aer cald.
[1]
Atomizarea fazei lichide (lapte) ntr-o faz gazoas cald (aer) are n vedere mrirea
suprafeei de contact lichid-gaz precum i o mrire a transferului de materie (evaporarea apei).
Contactul dintre picturile mici de lapte i moleculele de aer cald este foarte rapid i uscarea
este aproape instantanee. Cu toate c aerul cald are o temperatur de 140-170 oC, timpul scurt
de contact dintre picturi i aer, face ca temperatura picturilor s nu depeasc valoarea de
50-55oC. [ 1 ]
Contactul dintre faza lichid i faza gazoas se poate realiza n dou moduri diferite:
unul n contracurent i unul n echicurent. [ 1 ]
Pentru procedeele industriale ce funcioneaz n contracurent, picturile se formeaz
cu ajutorul unui dispozitiv de pulverizare situat n partea superioar a camerei de uscare. [ 1 ]
Cderea liber a picturilor de ap este frnat de rezistena pneumatic exercitat de
curentul ascendent de aer. Pe msur ce particulele coboar, ele se deshidrateazprogresiv,
densitatea lor crete treptat i cderea lor devine din ce n ce mai rapid (fig. 1.) [ 1 ]

11
Fig.1. Uscator in contracurent

Timpul de contact dintre picturi i aerul cald este reglat de temperatura de uscare prin
modificarea debitului de aer. Procedeele ce funcioneaz n echicurent (cureni paraleli)
folosesc camere de uscare orizontale. [ 1 ]
n aceste instalaii, timpul de contact este adeseori mai scurt, dar temperatura de uscare
mai ridicat. Separarea particulelelor are loc n dispozitive de tip separator-ciclon ce
funcioneaz pe principiul forei centrifuge. Procedeele de uscare prin pulverizare sunt mai
performante dect cele prin scurgere de film i prezint avantajul suplimentar de a pstra
calitile laptelui, n special, solubilitatea acestuia n ap la reconstituire (solubilitatea fiind
mai mare de 99%). Astfel procedeele de pulverizare au devenit cele mai folositen industria
laptelui. [ 1 ]

II.3. Fabricarea laptelui praf

II.3.1. Tipuri de lapte praf i materie prim utilizat

Pe baza coninutului de materie gras exist mai multe sortimente comercializate


dintre care cele mai cunoscute sunt:
Lapte praf tip 26 cu coninut n materie gras de 26%;
Lapte praf 20 cu coninut n materie gras 20%;
Laptele smntnit cu coninut n materie gras de 1,5. [ 1 ]
Materia prim folosit pentru obinerea laptelui praf este supus unor norme severe
similare cu cele cerute n cazul laptelui concentrat si anume:
O aciditate mai mic de 20o T;
Un gust i un miros de lapte proaspt;
O consisten normal i o culoare alb normal. [ 1 ]

12
II.3.2. Procesul tehnologic

Etapele tehnologice de fabricare a laptelui praf sunt urmtoarele:

1.Recepie, filtrarei rcire


Laptele, recepionat conform normelor prescrise privind proprietile organoleptice i
fizico-chimice, este imediat supus unor operaii de filtrare, care se realizeaz, de regul,
folosind un dispozitiv centrifugal performant i adoptat capacitii de producie. Ulterior,
funcie de regimul de funcionare a procesului tehnologic, laptele filtrat este:
Fie rcit la o temperatur de 4-6oC i conservat n rezervoare tampon naintea
unei prelucrri ulterioare. Acest caz este valabil pentru un regim discontinuu sau atunci cand
apare un excedent de materie prim;
Fie trimis direct cu ajutorul unor pompe n utilaje destinate operaiilor de
normalizare. Acest caz este valabil pentru un regim dinamic, n care are loc o recepie
optimizat n raport cu parametrii tehnologici de fabricare. [ 1 ]

2.Normalizarea
Normalizarea are drept scop principal omogenizarea compoziiei laptelui i evitarea
fluctuaiilor n timp ale acesteia. ntr-un flux continuu, parametrii tehnologici trebuie s
rmn constani iar compoziia chimic a laptelui trebuie meninut la un nivel invariabil.
[1]

3.Pasteurizarea
Cu toate c uscarea ulterioar a laptelui distruge o mare parte a microflorei, o
pasteurizare suplimentar s-a dovedit a fi necesar pentru diustrugerea speciilorrezistente cum
ar fi: sporii streptococii termorezisteni i micrococii. Uscarea prin scurgere de film pe valuri
este destul de eficient din punct de vedere al sterilizrii, dar prezint inconvenientul major de
a afecta calitatea produsului. [ 1 ]
Pasteurizarea laptelui n astfel de tehnologie este corelat, n general cu operaia de
uscare, cele dou etape fiind complementare. Temperatura de pasteurizarepoate fi redus la
85-88oC pentru un lapte normal i la 80-82oC pentru un lapte smntnit. [ 1 ]

4.Concentrarea
Concentrarea, n tehnologia de fa, este o operaie similar cu cea efectuat n
diferitele sortimente de lapte concentrat. Ea este necesar n tehnologia uscrii laptelui pentru
evitarea termodegradrii laptelui. Gradul de uscare este strns legat de gradul de concentrare
prealabil. O concentrare optim minimizeaz formarea de pungi de aer n particulele de
lapte, pungi care pot avea un rol nefast asupra etapei ulterioare de conservare a laptelui.
Pentru mai mult eficien se recomand ca uscarea s aib loc sub vid n utilaje performante
i puin voluminoase. [ 1 ]
Operaia de concentrare se justific prin consumul su redus de energie, dat fiind
faptul c eliminarea unei cantiti de un kg de ap necesit un consum de abur cald n timpul
uscrii de 2-8 ori mai important dect etapa de uscare. Consumul de materie auxiliar kg
abur/kg ap eliminat este redat n tabelul urmtor:

13
Consumul specific de materie auxiliar
(kg abu/kg ap eliminat)

Operaie (utilaj) Consum de materie auxiliar


kg abur/kg ap eliminat
Concentrare sub vid 0,5
Uscare prin scurgere de film pe valuri 1-1,5
Ucare n pulverizator 2,5-4

Din datele prezentate n tabel, rezult c este mai economic s se recurg la o


concentrare prealabil a laptelui naintea uscrii acestuia. Un grad de concentrare prealabil
de 45-48% este considerat optim, deoarece valori mai ridicate duc la o vscozitate ridicat a
laptelui concentrat i afecteaz eficiena operaiilor ulterioare de uscare. Gradul de
concentrare a laptelui depinde, n mare msur, de geometria utilajului i de hidrodinamica
fluidelor implicate n procesul respectiv. [ 1 ]
Fluxurile cu care opereaz utilajele de concentrare i de uscare au debite diferite i de
aceea se recomand o stocare temporar a laptelui concentrat n rezervoare tampon. Aceast
operaie de stocare prezint, ns, dezavantajul major a apariiei unei posibile infecii a
produsului. [ 1 ]

5.Uscarea
Un control periodic al proprietilor organoleptice este necesar nainte de a se efectua
uscarea laptelui concentrat. La acest control, aciditatea nu trebuie s depeasc valoarea de
75oT pentru un grad de concentrare de 47%. [ 1 ]
Laptele concentrat este introdus apoi n camera de uscare la o temperatur de minim
o
50 C. Parametrii tehnologici ai acestei etape sunt reglai, n prealabil, prin circularea de ap n
instalaie, naintea introducerii laptelui n camera de uscare. [ 1 ]
Procesul de uscare depinde de mai muli factori, cum ar fi:
Temperatura de intrare a laptelui;
Debitul de lapte introdus;
Viteza de rotire a dispozitivului de pulverizare;
Temperatura de intrare a aerului;
Debitul de intrare a aerului;
Gradul de concentrare prealabil a laptelui. [ 1 ]
Valorile acestor parametrii tehnologici variaz n domenii largi, n funcie de tipul de
instalaie folosit. Indiferent de instalaia folosit, laptele concentrat este aspirat dintr-un
rezervor tampon cu ajutorul unei pompe i trimis n dispozitivul de uscare, care const ntr-un
disc rotativ perforat care mprtie lichidul sub form picturi sub aciunea forei centrifuge.
Aceste dispozitive sunt adaptate pulverizrii laptelui concentrat i sunt mai eficiente
dect cele ce funcioneaz pe baz de jet, care prezint inconvenientul major de a se obtura n
timpul procesului din cauza depunerii progresive de lapte uscat. La dispozitivele de
pulverizare cu disc rotativ, dispersia radial, a picturilor asigur un timp mai lung de edere
a picturilor n curentul de aer uscat. [ 1 ]
Pe msura ce picaturile se ndeprteaz de centrul dispozitivului de pulverizare,
acestea intr n contact cu aerul cald i ncepe diferitele trepte ale fenomenului de transfer al
apei din pictura de lapte ctre faza gazoas. Astfel, au loc urmtoarele etape:
Micorarea trepatat a energiei cinetice i ncetinirea micrii orizontale a
picturilor de lapte;
Cderea liber a picturii sub aciunea greutii, nsoit de frnarea particulei
prin frecare cu aerul;
14
Deshidratarea progresiv a picturii de lapte, n urma creia particulele capt
o densitate din ce n ce mai mare, ceea ce duce la accelerarea cderii libere, la ridicarea
temperaturii n masa picturilor i la intensificarea fenomenului de evaporare. [ 1 ]
Evaporarea apei este un proces relativ rapidf i n ciuda faptului c aerul este foarte
cald, temperatura vaporilor nu depete valoarea de 49-50oC. Cea mai mare parte a laptelui
uscat este recuperat n fundul camerei de pulverizare i apoi evacuat cu ajutorul unor
dispozitive speciale. [ 1 ]
O mic parte din laptele uscat (particule mici i uoare) este antrenat, transportat cu
aerul cald i recuperat n dispozitive speciale numite ciocloane. Pierderile n tehnologia de
obinere a laptelui praf sunt, n general mici (de aproximativ0,5%) datorit folosirii acestor
cicloane. [ 1 ]

6.Ambalarea
Durata de conservare a laptelui uscat depinde, ntr-o foarte mare msur, de materiale
folosite pentru ambalare. Aceste materiale trebuie s satisfac anumite cerine, cum ar fi:
O rezisten apreciabil la rupere i o impermeabilitate suficient la
ptrunderea umiditii i a oxigenului din aer. n acest sens, cutiile metalice cilindrice
(capacitate de 500 g) sunt cele mai indicateambalaje pentru laptele uscat destinat copiilor i
sugarilor, datorit numeroaselor avantaje, cum ar fi:
Etaneitate apreciabil;
Rezisten mecanic ridicat;
Prelucrarea metalului folosit pentru fabricarea cutiilor este relativ
uoar;
Cutiile se preteaz uor procedurilor de sterilizare. [ 1 ]
Aceste ambalaje prezint, ns, i unele inconveniente, printre care se numr
pierderile de volum util (spaiul dintre cutiile cilindrice), greutatea metalului folosit pentru
fabricarea cutiilor care ridic costul transportului i costurile ridicate de fabricarea
ambalejelor. [ 1 ]
La ora actual, n funcie de tehnologie i de capacitatea de producie, se folosesc i
alte tipuri de ambalaje, cum ar fi:
Carton acoperit cu o pelicul de polietilen;
Carton acoperit cu o pelicul alctuit din straturi succesive de: poliofilm,
pergament vegetal, polietilen; acest material este folosit pentru ambalarea sub vid, fiind
impermeabil la ptrunderea oxigenului;
Foi de aluminiu acoperite cu straturi de poliofilm sau/i polietilen;
Pungi de polietilen n cutii de carton (capacitate 500). [ 1 ]
Drept ambalaj de transport (secundar) se folosesc frecvent saci de hrtie special
combinat cu straturi de polietilen (capacitate de 20, 25, 30, 50 kg). [ 1 ]
Tehnica cea mai modern de ambalare implic trei trepte succesive:
1. umplerea ambalajului;
2. aspirarea aerului sub vid pentru minimalizarea riscurilor de infecie;
3. injectarea de gaz inert (azot molecular n general) i ermetizarea simultan.
Acest procedur de ambalare permite evitarea proceselor de oxidare a materiei grase
i mbuntirea conservabilitii pentru mai muli ani, cu condiia ca coninutul de oxigen n
gazul inert s nu depeasc o proporie de 1-2% . [ 1 ]

7.Stocarea
Laptele praf, ca de altfel toate celelalte produse lactate uscate, este relatiov instabil n
prezena anumitor factori aerul, umiditatea i cldura) care joac roluri foarte importante n
procesele chimice de degradare. [ 1 ]

15
Datorit higroscopiei lactozei, a proteinelor i a srurilor minerale, procesele de
degradare a laptelui uscat sunt, din pcate, destul de frecvente. Exist totui o tehnologie care
permite reducerea acestei higroscopii i obinerea unui produs numit lapte instant, acesta
numindu-se procedura instant. Aceast procedur prezint un avantaj majorce const n
evitarea formrii de cocoloae la contactul cu apa sau cu umiditatea. [ 1 ]
Umiditatea i cldura sunt principalele cauze ale apariiei de cocoloae i brunificarea
laptelui, procese ce se traduc prin:
Transformarea lactozei amorfe n monohidrat de -lactoz cristalin (la o
umiditate mai mare de 7%), ducnd la formarea de granule lipicioase de lapte praf;
Reacia lui Maillard de degradare a proteinelor, ce duce la scderea solubilitii
acestora. Aceast reacie, favorizeat de creterea temperaturii, este implicat
i hidroliza lecitinei cu formarea de trimetil amin ce confer laptelui un gust de pete,
precum i n obinerea de compui secundar de culoare brun, insolubili, care afecteaz
proprietile organoleptice ale laptelui;
Oxidarea i fotooxidarea materiei grase, n cazul unei pasteurizri
necorespunztoare. [ 1 ]
Cercetri ndelungate au permis stabilirea condiiilor optime de stocare prelungit a
laptelui praf (de la 6-8 luni), care sunt:
Ambalarea cu injectare de gaz inert (azot molecular);
Folosirea de ambalaje ce nu permit penetrarea apei, aerului i a luminii;
O temperatur mai mic de 20oC;
O umiditate a aerului ambiant din zona de stocare mai mic de 75% pentru
temperaturi mai mici de 15oC;
Un coninut de oxigen sub 1-2%; aceast condiie este necesar pentru stocarea
mai multor tipuri de produse lactate uscate cu o conservabilitate ndelungat,
chiar de civa ani. [ 1 ]

16
II.3.3.Schema tehnologic de fabricare a laptelui praf

Lapte refuzat Recepie

Filtrare Impuiti solide


Excedent

Centrifugarea

Rcire
T=4-6oC Normalizare

Pasteurizare
T=85-88oC

Preincalzire

Concentrare
SU=44-46%

Aer cald Aer rcit


T=150-190oC Uscare-pulverizare T=70-90oC

Ambalare

Rcire Livrare
T=15oC

Stocare
T<15oC

Livrare

17
II.3.4.Proprietile i defectele laptelui praf

Criteriu Caracteristici Observaii


Forma Sferic sau -
particulei oval
O suprafat Pentru o uscare corespunztoare
Suprafaa neted
granulelor O suprafa Atunci cnd aerul este excesiv de cald, apa din granule fierbe
ncreit intensiv ceea ce duce la formarea de cratere la suprafaa
granulelor
Pulverizare pe disc centrifug duce la formarea de particule
groase.
Mrimea 10-250m Pulverizarea cu jet sub presiune duce la formareavde
particulelor particule fine.
Mrimea particulelor este proporional cu gradul de
concentrare prealabil al laptelui.
Coninutul de 10-15% Sub form de pungi
aer
Coninutul de 3-4% Valorile mai ridicate ale acestuiconinut afecteaz
ap conservabilitatea, n special, pentru valori mai mari de 5%
Densitatea este invers proporional cu coninutul de aer
nglobat n granule.
Densitatea Laptele smntnit praf este mai dens datorit coninutului su
aparent 0,5-0,8g/cm3 mai redus n materie gras. Pe de alt parte granulele de lapte
smntnit sunt mai puin poroase (datorit coninutului de
materie gras care are tendine de umflare)
Coninutul de 38% Pentru lapte normalizat praf
lactoz 50% Pentru lapte smntnit praf
Coninutul de 20-26% Pentru lapte normalizat praf
materie gras 1,5% Pentru lapte smntnit praf
Coninutul de O2 sub 1-2% Acest coninut crete odat cu creterea mrimii particulei de
gaze CO2,N2 materie gras deoarece spaiul dintre aceste globule este mai
variabil mare.
Viteza de Variabil n funcie de mrimea particulelor
umectare n funcie de porozitatea lor (mrimea globulelor de materie
gras)
n funcie de temperatur (temperatur mai mare de 65oC
duce la formarea de cocoloae)
Maximal Pentru diametre ale granulelor de cca 100-150 m
Pentru temperatur de de 45oC
Solubilitatea Maximal Pentru o degradare minim a proteinelor
peste 97-99% Pentru o mrime minim a particulelor (suprafaa de
contact)
Cu o agitare riguroas
0 n ceea ce privete germenii patogeni
Microflora 0 n ceea ce privete bacteriile coliforme
Sub 150000 Totalul speciilor microbiologice
germeni/gram
Culoarea Alb, glbuie, uniform
Aspectul Pulbere fin omogen
Proprietile Gustul i Agreabile, uor dulci (gust uor de fiert)
organo- mirosul
18
leptice Consistena Pulbere sfrmicioas

II.3.5.Defectele laptelui praf

Defect Cauza Fenomen


Solubilitate Materie prim acid; temperatur de uscare ridicat; o Degradarea parial a
redus stocare necorespunztoare: etaneitate necorespunztoare proteinelor
i o temperatur de stocare prea ridicat.
Formare de Prezen de umiditate Hidratarea lactozei i
cocoloae Ambalaj neermetic cristalizarea sa sub
form de monohidrat
de lactoz
Prezen de Uscare prin scurgere de film; o temperatur prea ridicat; Caramelizarea lactozei
particule un tip de contact prelungit cu aerul cald; prezen de i degradarea
calcinate urme de lapte uscat pe pereii utilajului (curire proteinelor
necorespunztoare).
Brunificarea Temperatur de stocare prea ridicat; un coninut de ap
(gust i prea ridicat Degradarea proteinelor
miros
dezagreabil)
Gust i O expunere ndelungat la lumin; o expunere
miros de ndelungat la aer; prezen de metale grele n special Oxidarea grsimilor
seu cupru; temperatur de stocare ridicat; prezen de aer;
un ambalaj necorespunztor.

19
Diagrama Sankey

RECEPIE

FILTRARE
Impuriti
solide
CENTRIFUGARE

NORMALIZARE

pierderi
PASTEURIZARE

pierderi
CONCENTRARE

USCARE

pierderi
AMBALARE

RCIRE

STOCARE

LIVRARE

20
Capitolul III

Operatiile folosite in procesul de fabricare a laptelui praf

III.1. Filtrarea

Filtrarea este operaia de separare a fazelor unui amestec eterogen solid-fluid


cu ajutorul unei suprafee poroase sau al unui strat poros prin care poate trece numai faza
dispersat, fluid. [ 3 ]
Condiiile care se cer unei bune filtrri sunt :
Puritatea filtratului adic absena fazei solide n filtrat;
Puritatea precipitatului adic absena substanei solubile n precipitat;
Umiditatea ct mai sczut a precipitatului;
Productivitate ct mai mare a filtrului, adic viteza mare de filtrare;
Ct mai puin ap pentru splare, pentru a nu dilua prea mult substana
solubil;
Regenerarea uoar i complet a suprafeei filtrante sau a stratului filtrant;
Consum minim de energie;
Manopera minim;
Uzura minim a suprafeei filtrante. [ 3 ]

Factori care influeneaz filrarea


Operaia de filtrare este influenat de un numr mare de factori. Factorii pot avea valori
constante sau variabile n timpul filtrrii, n funcie de procedeul de filtrare i de condiiile de
realizare a operaiei. [ 3 ]

Suspensia
Filtrarea se realizeaz pentru orice tip de suspensie indiferent de natura i
caracteristicile fizico-chimice. [ 3 ]
Granulometria fazei solide determin alegerea stratului filtrant ca textur i porozitate,
structura de precipitat i permeabilitatea acestuia . [ 3 ]
Mrimea particulelor poate varia ntre 1m -1mm . Suspensiile cu un coninut mare
de particule fine sau coloidale dau precipitate cu pori mici, compacte, puin permeabile.
Astfel, vinul, este considerat din punct de vedere fizico-chimic, un sistem complex n care
faza dispers (apa, 75-85%) conine componente n soluie: etanol, glicerol, glucoz, fructoz,
acizi (tartric, malic, succinic etc.), compui fenolici, aldehide, aminoacizi, substane aromate,
esteri, cationi (K , Ca2+, Fe 2 etc.) i o mic parte de particule coloidale i particule
microscopice i grosiere, de importan major pentru limpiditatea i stabilitatea vinului. [ 3 ]
n filtrrile dificile (industria vinului, berii), realizate cu suspensii cu coninut redus de
particule de natur microbian sau coloidal de dimensiuni foarte mici, se modific n
prealabil granulometria suspensiei prin adaosul de substane auxiliare. Substanele auxiliare
sunt materiale granulare sau din fibre fine care se adaug n proporii reduse i care contribuie
la mbuntirea condiiilor de filtrare: kieselgur (material inert, foarte absorbant), fibre de
azbest, celuloz etc. [ 3 ]
Materialul auxiliar se depune pe suprafaa filtrant pentru a forma un strat adsorbant
sau se adaug continuu, ntr-un dozaj convenabil (0,01 - 0,05 % din greutatea fazei solide) n
suspensia iniial. [ 3 ]

21
Suspensiile cu particule sferoidale sau aciculare dau sediment cu permeabilitate mare
care asigur viteze mari de filtrare. Particulele n form de foie elastice se comport ca nite
supape. (la mrirea presiunii de lucru viteza de filtrare se reduce). [ 3 ]

Temperatura de filtrare
Creterea temperaturii de filtrare influeneaz favorabil filtrarea, fie prin micorarea
vscozitii, fie prin modificarea granulometriei (inducerea unei coagulri). Efectul favorabil
al creterii temperaturii poate fi micorat i chiar anulat dac temperatura determin umflarea
stratului filtrant. [ 3 ]

Presiunea de filtrare
Influena presiunii utilizate n operaia de filtrare depinde de comportarea stratului de
sediment ca strat filtrant. n cazul sedimentului necompresibil, mrimea diferenei de
presiune, p, ntre feele stratului filtrant are o influen favorabil asupra vitezei de filtrare.
Pentru sedimente compresibile, valoarea p optim se determin experimental. [ 3 ]

Materialul filtrant
Materialul folosit ca strat filtrant trebuie: s rein ct mai complet faza solid a
suspensiei i eventualele impuriti (provenite din surse ca: material filtrant, coroziune, reacii
chimice etc.); s aib rezisten hidraulic redus, rezisten mecanic i chimic
corespunztoare; s se regenereze usor; s fie ieftin i uor de procurat. [ 3 ]
Materialul filtrant poate determina:
- o filtrare superficial caracterizat prin reinerea pe suprafaa stratului filtrant;
- o filtrare n adncime, caracterizat prin reinerea fazei disperse n toat adncimea
sa (ex.: filtrarea apei prin filtrele cu nisip).
n funcie de natura lor, materialele se utilizeaz sub form de table, site, plci poroase,
straturi fibroase i pulverulente, straturi granulare, membrane. [ 3 ]

Tablele perforate - site lamelare 51 site obinute prin procedee electrolitice - sunt
grtare cu ochiuri dreptunghiulare (limea minim 1,5mm) sau circular. Se utilizeaz n
special ca suport pentru pnze sau alte materiale filtrante (celuloz, azbest, kieselgur).
Prezint dezavantajul unei suprafee libere mici. Prin procedee electrolitice diametrul
ochiurilor poate ajunge la 0,01mm. [ 3 ]
Se fac mpletituri metalice cu ochiuri pn la 50 u.m; prin depunere electrolitic
ochiurile pot fi micorate. [ 3 ]

Pnzele filtrante se caracterizeaz prin elasticitate, suplee i porozitate fin.


Particulele suspensiei sunt reinute prin efectul de cernere i adsorbie. Prezint o rezisten
mecanic redus si se colmateaz uor. Sunt folosite ca suprafee filtrante dispuse pe rame
verticale, pe suport orizontal sau sub form de saci. Pnzele filtrante prezint o mare
adaptabilitate la condiiile de filtrare. Materialele filtrante textile sunt: fibre vegetale (bumbac,
iut), fibre animale (ln, pr de cmil, mtase natural), fibre sintetice (mtase artificial),
fibre minerale (azbest, sticl). [ 3 ]

Membranele de provenien animal, vegetal sau sintetic (gelatin, esteri de


celuloz depuse pe esturi sau pe hrtie) se utilizeaz ca suprafee filtrante pentru filtrri fine.
Sunt reinute: subsante coloidale, bacterii, virusuri. [ 3 ]

Straturile fibroase - din fibre de celuloz, azbest, ln, in - sunt obinute prin presare
(carton, fetru, psl) sau prin sedimentarea fibrelor pe o suprafa-suport; se utilizeaz la
filtrarea suspensiilor care colmateaz uor stratul filtrant (sirop de zahr, gelatin, ulei vegetal,
vinuri). [ 3 ]

22
Plcile poroase filtrante - din granule reunite prin presare cu sau fr liani i ardere
prin vitrificare - pot fi din azbest, kieselgur, argil, porelan, cuar, sticl, grafit, materiale
plastice. Se caracterizeaz prin porozitate uniform, rezisten mecanic i chimic. Plcile
filtrante se ntrebuineaz pentru filtrrile cele mai fine. Pentru industria berii se utilizeaz n
mod curent patru tipuri de plci filtrante: plci sterilizante. Ex., plci pentru filtrare avansat
U800, plci pentru filtrare fin U1000, plci de mare productivitate U1600 sau U2000. [ 3 ]

Teoria filtrrii
Filtrarea este o operaie complex (influenat de un numr mare de factori), care
decurge n regim nestaionar. Abordrile teoretice s-au dezvoltat pe baza unor modele fizice
simplificate ale curgerii prin stratul poros. Ecuaiile filtrrii exprim relaia dintre fora
motrice a operaiei (zip) i aria suprafeei de filtrare (A) necesar obinerii unui volum de
filtrant (V). [ 3 ]
Teoriile existente explic, totui, desfurarea general a operaiei completate cu
determinri experimentale, pot fi utilizate n calculul de proiectare al filtrelor i la conducerea
corect a operaiei de filtrare. [ 3 ]

Filtrarea prin stratul de precipitat


Teoria filtrrii prin stratul de precipitat consider c filtrarea are loc numai prin reinerea fazei
solide din suspensie de ctre stratul de precipitat, stratul filtrant avand rol de - suport. n
aceste condiii, filtrarea este o curgere de lichid printr-un strat granular, cu deosebirea c n
timp se produce o cretere a grosimii stratului de precipitat i a rezistenei hidraulice.
Teoria filtrrii i elementele de proiectare tehnologic pentru filtrarea prin stratul de precipitat.
[3]

Tipuri de filtre
Marea varietate a materialelor filtrante disponibile (celuloz, azbest, diatomit, perlit, polimeri
sintetici etc.), precum i a straturilor filtrante realizabile (pulverulente, fibroase, esturi, plci
prefabricate i membrane) a determinat o larg diversificare a filtrelor att din punct de vedere
constructiv ct i funcional. [ 3 ]

III.2. Amestecarea

Amestecarea este operaia hidrodinamic ce are drept scop omogenizarea,


manifestat prin reducerea gradienilor de concentraie sau de temperatur sau, simultan a
ambilor, n interiorul sistemului supus amestecrii, pn la atingerea unei distribuii reciproce
optime a materialelor constituiente sau a uniformizrii temperaturii. [ 3 ]
Se folosete ca operaie independent la omogenizarea amestecurilor, precum i la
obinerea soluiilor, emulsiilor i suspensiilor, iar ca operaie auxiliar pentru intensificarea
transferului de cldur sau/i substan, accelerarea reaciilor chimice i biochimice sau
auxiliare altei operaii (cristalizare, extracie,absorbie,etc.). [ 3 ]
Factorii care influeneaz operaia de amestecare sunt urmtorii:
-factori referitori la materialele supuse amestecrii:
Natura componentelor;
Starea fizic a componentelor;
Raportul cantitativ al componentelor;
Proprietile componentelor:
-densitatea;
-solubilitatea;
-vscozitatea;
23
-tensiunea superficial;
-factorii referitori la produsul rezultat n urma amestecrii:
-densitatea;
-vscozitatea;
-tensiunea superficial;
Gradul de omogenizare;
-factori referitori la operaia de amestecare (condiiile de amestecare):
Intensitatea amestecrii;
Regimul de funcionare;
Cantitatea sau debitul de produs;
Durata amestecrii dau durata medie de staionare;
Temperatura de lucru;
Presiunea de lucru;
Scopul urmrit;
Tipul amestectorului;
Puterea necesar amestecrii. [ 3 ]

III.3. Evaporarea

Principiul evaporrii cu efect multiplu este utilizarea vaporilor secundari, ieii dintr-
un evaporator, ca abur de nclzire n evaporatorul urmtor. Prin aceast utilizare a vaporilor
secundari se realizeaz:
1. economie de abur, pentru c un kilogram de abur primar introdus n primul evaporator
produce aproximativ un kilogram de vapori secundari care, introdui ca abur de nclzire ntr-
un al doilea evaporator vor produce i ei aproximativ un kilogram de vapori .a.m.d.; cu alte
cuvinte, dintr-un kilogram de abur iniial rezult aproximativ n kilograme de vapori n cele n
evaporatoare ale instalaiei;
2. economie de ap de rcire n condensator, pentru c din cele n kilograme de vapori
numai aproximativ un singur kilogram ajunge i se condenseaz n condensator; celelalte (n
1) kilograme de vapori secundari, plus kilogramul de abur iniial, se condenseaz n spaiile
de nclzire ale evaporatoarelor, cednd cldura lor lichidului care fierbe; din spaiul de
nclzire al fiecrui evaporator se scoate condensatul provenit din vaporii produi n
evaporatorul precedent. [ 3 ]
Deosebirea principal n regimul de funcionare al evaporatoarelor unei instalaii de
evaporare cu efect multiplu const n faptul c temperaturile i deci i presiunile sunt
diferite. Dac n spaiul de evaporare al primului evaporator este temperatura t1, vaporii
rezultai ajung aproximativ cu aceeai temperatur n spaiul de nclzire al evaporatorului
urmtor; n spaiul de evaporare al acestui evaporator va fi temperatura t2 < t1 .a.m.d.;
urmeaz c temperaturile din cele n evaporatoare ale instalaiei vor descrete treptat de la
primul la ultimul evaporator: t1 > t2 > t3 > ... > tn. n consecin i presiunile din evaporatoare
vor descrete: p1 > p2 > p3 > ... > pn. [ 3 ]
O instalaie de evaporare cu efect multiplu este format din mai multe evaporatoare, de
obicei identice, astfel legate nct vaporii secundari produi n fiecare evaporator s treac n
spaiul de nclzire al evaporatorului urmtor. n spaiul de nclzire al primului evaporator
intr aburul primar de nclzire. Vaporii secundari din ultimul evaporator sunt condensai n
condensatorul instalaiei. Diferitele variante ale circulaiei vaporilor i soluiei vor fi discutate
mai jos; soluia circul n echicurent cu vaporii: este introdus cu debit constant n primul
evaporator, trece apoi succesiv prin evaporatoarele urmtoare i iese cu concentraia final
din ultimul evaporator. [ 3 ]

24
Temperaturile din evaporatoare sunt cuprinse ntre temperatura 0 a aburului primar
disponibil i temperatura tc = tn corespunztoare presiunii din condensator, aceasta din urm
fiind impus de temperatura apei de rcire. [ 3 ]

III.4. Transportul lichidelor

Pompele centrifuge au o larg rspndire n industriile de proces, fiind cel mai utilizate
pompe din industria chimic i din cea de prelucrare a petrolului. Sunt pompe frecvent
folosite i n ramurile industriei alimentare. [ 6 ]
ntr-o astfel de pomp lichidul este alimentat n centrul unui rotor care se
nvrte cu o vitez mare, fora centrifug astfel creat mpinge lichidul radial spre periferia
rotorului (la pompele centrifuge radiale) sau n lungul axului pompei (la pompele centrifuge
axiale). n acest fel energia mecanic disponibil la ax este transferat lichidului sub form de
energie cinetic. Aceasta este treptat convertit n energie de presiune, pe msur ce lichidul
prsete rotorul. [ 6 ]
Exist dou categorii principale de pompe centrifuge :
1. pompe centrifuge radiale (tip volut sau cu stator) Fig.1.
2. pompe centrifuge axiale Fig.2.
Pompele centrifuge, radiale sau axiale, se pot clasifica n funcie de numrul rotoarelor
(existnd pompe mono- i multietajate), de forma rotorului, de forma i poziia
carcasei, de caracteristicile de operare, etc. [ 6 ]
Mai cunoscute i utilizate sunt pompele centrifuge tip volut. Schema de principiu este
dat n figur. Caracteristicile acestor pompe este faptul c rotorul refuleaz lichidul radial
ntr-un canal de colectare spiral cu seciune continuu cresctoare, construcie care uureaz
convertirea energiei cinetice a lichidului n energie de presiune. [ 6 ]

25
Fig : 2. Pompa centrifuga tip voluta schema de principiu
1 rotor, 2- palete, 3 arbore, 4- cutie de etansare, 5 carcasa, 6 canal ( melc) colector,
7 racord de intrare, 8 racord de iesire.

26
Capitolul IV

Blanturi de mteriale si bilanturi termice

Lapte 1

RECEPIE

Lapte 2
Gm l1= Gm l2 = 5893,75 Kg/h

Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Lapte 1 1,637
Lapte 2 1,637
Total 1,637 1,637

Lapte 2

impuriti
FILTRARE

Lapte filtrat
p = 0,3%
p = 17,68 Kg/h
Gm laptef = Gm lapte 2 - Gm imp. [ 3 ]
Gm laptef = 5893,75 17,68
Gm laptef = 5876,06 Kg/h

Tabel bilan
27
Component Intrri Ieiri
m(kg/s) m(kg/s)
Lapte 2 1,637
Lapte filtrat 1,632
Impuriti 0,005
Total 1,637 1,637

Lapte filtrat

CENTRIFUGARE pierderi

Lapte
centrifugat

p = 0,1 %
p = 5,89 kg/h

(B.M.)

Gm lapte f = Gm p + Gm l.c. [ 3 ]
Gm l.c. = Gm lapte f Gm p
Gm l.c. = 5876,06 5,89
Gm l.c. = 5870,17 Kg/h

Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Lapte filtrat 1,632
Lapte centrifugat 1,630
Pierderi 0,002
Total 1,632 1,632

28
Lapte
centrifugat

NORMALIZARE
pierderi

Lapte normalizat

p = 0,5%
p = 29,46 Kg/h

(B.M.)

Gm lapte c = Gm lapte n + Gm p [ 3 ]
Gm lapte n = Gm lapte c Gm p
Gm lapte n = 5870,06 29,46
Gm lapte n = 5840,6 Kg/h

Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Lapte centrifugat 1,630
Lapte normalizat 1,622
Pierderi 0,008
Total 1,630 1,630

29
Lapte normalizat
T = 20C

pierderi
PASTEURIZARE
Abur
T = 125C Abur uzat
T = 105C

Lapte
pasteurizat
T = 85C

p = 1% pierderi p = 58,93 Kg/h

(B.M.)

Gm lapte n = Gm lapte p + Gm p [ 3 ]
Gm lapte p = Gm lapte n Gmp
Gm lapte p = 5846,6 58,93
Gm lapte p = 5787,66 Kg/h

(B.T.)

Qabur + Qlapte n = Qlapte p + Q abur uz. [ 3 ]


( mab. rab. Ti)ab. + (m Cp T1)lapte n = (m Cp T2) lapte p + ( m r Tf)ab uz
( m r Ti)ab. (m r Tf)ab. uz.= (m Cp T2)lp. ( mCp T1)ln
m r ( Ti Tf)ab. = m Cp (T2 T1)lapte
m Cp 65 5846,59 3980,5 65
mab. = 30,82 Kg / h
r 20 2453,8 10 3 20

T1 = (Ti-Tf) = 125-105 = 20C


T2 = ( T1 T2) = 85-20 = 65C
0
Cp 65 C = 3980,5 J/ KgK [ 5 ]
0
r 20 C =2453,8 KJ/Kg = 2453,8 10 3 J/Kg [ 5 ]

30
Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Lapte normalizat 1,624
Abur 0,008
Lapte pasteurizat 1,607
Abur uzat 0,008
Pierderi 0,017
Total 1,632 1,632

IV.1. Schema bloc a instalaiei de concentrare

Ab. primar 120C


Cond C4

P Lc1 Lc2 Lc3


Ap uz.

Ab. uz. C1 C2 C3

Aer cald Aer rcit


170C Uscare 80C

Lapte
praf 97 %

31
T= 120C
Abur primar

W1 90C
Lapte
nclzit 90C
T = 50C Lc1
X1 = 12%
Lc1
T = 90C
X2 = 32%
C1 ( T= 120C)

( B.M.)

Gm ab.p. + Gm l.. = Gm W1 + Gm Lc1 + GmC1 [ 3 ]



Gm l.. x1 GmLc1 x 2

GmL x1 5893,75 0,12
Gm Lc1 =
2210,15kg / h
x2 0,32
GmW1 = Gm lapte Gm Lc1
GmW1 = 5893,75-2210,15
GmW1 =3683,6 kg/h

(B.T.)

Qab.p. = QLc1 + QW1 [3]


Gm Ab.p. r1 = (Gm Cp T)Lc1 + Gm W1 r2
(Gm Cp T ) Lc1 GmW1 r2
GmAb. p
r1
(5893,75 3990 40) (3683,6 2283,4 10 3 )
GmAb. p
2202,9 10 3
940642500 8411132240
Gm Ab.p. =
2202,9 10 3
Gm Ab.p. = 4245,21kg/h

0
r1120 C
=2202,9 10 3 J/K [ 5 ]
0
r 90
2
C
=2283,4 10 3 J/K [ 5 ]
0
Cp 70 C = 3990 J/KgK [ 5 ]
50 90
Tm = 70 0 C
2

32
Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Abur primar 1,179
Lapte nclzit 1,637
Abur 1,024
Condens 1,179
Lapte concentrat 1 0,613
Total 2,816 2,816

W1

W2
T = 70C
Lc1
T= 90C 70C
X2 = 32%
Lc2
Lc2
T = 70C
X3 = 48%
C2

(B.M.)

Gm W1 + GmLc1 = GmW2 + GmLc2 + GmC2 [ 3]



GmLc1 x 2 GmLc 2 x3

GmLc1 x 2 2210,15 0,32
GmLc2 =
1473,43Kg / h
x3 0,48
GmW2 = GmLc1 GmLc2
GmW2 = 2210,15 1473,43
GmW2 = 736,72 kg/h

GmC2 = (GmW1 + GmLc1) ( GmW2 + GmLc2)


GmC2 = ( 36836,6 + 2210,17) (736,7 + 1473,43)
GmC2 = 3683,64 Kg/h

M extra abur = GmW1 Gm Ab.1 [ 3 ]


M extra abur = 3683,6 701,33
M extra abur = 2982,27 Kg/h

33
(B.T.)

Qab.1 = QLc2 + GmW2 [ 3]


Gm ab.1 r1 = ( Gm CpT)Lc2 + GmW2 r2
(Gm Cp T ) Lc2 GmW2 r2
Gm ab.1=
r1
1473,43 4000 (20) (736,7 2333,8 10 3 )
Gm ab.1 =
2283,4 10 3
117874400 1719310460 1601436060
Gm ab.1 = 701,33Kg / h
2283,4 10 3 2283,4 10 3

0
r 70
2
C
2333,8 10 3 J / Kg [ 5 ]
0
r 190 C 2283,4 10 3 J / Kg [ 5 ]
T = 70-90= -20
70 90
Tm = 80 0
2
0
Cp 80 C = 4000 J/KgK [ 5 ]

Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Abur W1 1,023
Lapte concentrate 1 0,613
Abur W2 0,204
Condens C2 1,023
Lapte concentrat 2 0,41
Total 1,637 1,637

34
Ab.2 70C

Lapte iniial
T = 20C prenclzitor Lapte nclzit
T = 50C
X1 = 12%

Ab. uz.
(B.M)

Gm W2 + Gm l iniial = Gm Ab. Uz. + Gm l nclzit [ 3 ]

(B.T.)

Qab.uz. + Qli = Q l + QAb. uz . [ 3 ]


Gm ab.1 r ab.2 + ( Gm Cp T1) li = (Gm Cp T2 )l + Gm ab.uz. r ab.uz.
Gm ab.2 r ab.2 Gm ab.uz. r ab.uz. = (Gm Cp T2) l ( Gm Cp T1)l
(Gm Cp T2 )l (Gm Cp T1 )li
Gm ab.2 =
r
Gm Cp (T2 T1 )l 5787,66 3952,3 30
Gm ab.2 =
r 2333,8 10 3
Gm ab.2 = 294,04 Kg/h

T = T2 T1 = 50 20 = 30C
50 20
Tm = 35 0 C
2
0
Cp 35 C = 3952,3 J/KK [ 5 ]
0
r 70 C = 2333,8 10 3 J/Kg [ 5 ]

Tabel bilan

Component Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Abur 2 0,081
Lapte iniial 1,637
Abur uzat 0,081
Lapte nclzit 1,637
Total 1,718 1,718

35
W2 70C

W3 T = 50C
Lc2
T = 70C 50C
X2 = 48% Lc3 Lc3
T = 50C
X4 = 60%

C3

(B.M.)

Gm W2 + Gm Lc2 = GmW3 + GmLc3 + Gm C3 [ 3 ]



GmLc2 x3 GmLc3 x 4

GmLc 2 x3 1473,43 0,48
GmLc3 =
1178,74kg / h
x4 0,6

GmW3 = Gm Lc2 GmLc3 [ 3 ]


GmW3 = 1473,43 1178,74
GmW3 = 294,69 kg/h

GmC3 = ( GmW2 + GmLc2) (GmW3 + GmLc3)


Gm C3 = 2210,15 1473,43
Gm C3 = 736,72 Kg/h

M extra abur = GmW2 Gm ab.3 = 736,72 260, 66 = 476,06 Kg/h

(B.T.)

Qab.3 = QLc3 + QW3 [ 3 ]


Gm ab.3 r ab.3 = (Gm Cp T)Lc3 + GmW3 r 2
(Gm Cp T ) Lc3 GmW3 r2
Gm ab.3 =
rab.3
1178,74 3977,5 (20) 294,69 2382,5 10 3
Gm ab.3 =
2333,8 10 3
93768767 702098925 608330158
Gm ab.3 =
2333,8 10 3 2333,8 10 3
Gm ab.3 = 260,66 kg/h

T = 50 -70 = -20C
50 70
Tm = 60 0 C
2
36
0
Cp 60 C = 3977,5 J/KgK [ 5 ]
0
r 50
2
C
2382,5 10 3 J / Kg [ 5 ]
0
r 70 C
ab.3 = 2333,8 10
3
J/Kg [ 5 ]

Tabel bilan

Component Intrri Ieire


m(kg/s) m(kg/s)
Abur W 2 0,204
Lapte concentrat 2 0,41
Abur 3 0,073
Lapte concentrat 3 0,337
Condens 0,204
Total 0,614 0,614

Lapte 50C

Aer cald Aer rcit

uscare
T = 170C T = 80C

Lapte praf

(B.M.)
Gm lapte + Gm aer cald = Gm aer rcit + Gm lapte praf [ 3 ]

(B.T.)
Q aer cald + Qlapte = Qaer rcit + Qlapte praf [ 3 ]
( m Cp Ti) a.c. + ( m Cp Ti) l = ( m Cp Tf) a.r. + ( m Cp T2) lp.
m Cp ( Ti Tf) a.c. = m Cp (T2 T1)l.p.
( m Cp 90) a.c. = ( m Cp 35)l.p.
( m Cp 35)l. p. 1440 3990 35
ma.c. =
Cp 90 1013,5 90
ma.c. = 2204,6 kg/h
T = Tf Ti = 35
85 50
Tml = 67,5 C
2

37
170 80
T m aer = 125 C
2
Cp med. lapte = 3990 J/kg K [ 5 ]
Cp med.aer = 1013,5 J/ kg K [ 5 ]

Tabel bilan

Componet Intrri Ieiri


m(kg/s) m(kg/s)
Lapte 0,337
Aer cald 0,612
Aer rcit 0,549
Lapte praf 0,4
Total 0,949 0,949

Capitolul V

38
Dimensionarea utilajelor

V.1. Dimensionare amestecator

Am ales un amestecator cu paleta dreptunghiular. [ 2 ]


Amestecatoarele cu palet dreptunghiular au o singur palet dreptunghiular fixat
de arborele vertical. Dau rezultate bune la lichide cu vscozitate mic.

H h

Amestectorul cu palet dreptunghiular are urmatoarele caracteristici :


D - diametrul interior al vasului, m
D = 2000 mm = 2 m ;
H - nlimea vasului, m
H = 2000 mm = 2 m ;
d diametrul vasului, m
d = 0,5 D = 1000 mm = 1 m ;
n turaia amestectorului, rot/s
n = 2 rot/s.
Se afl volumul vasului(Vv), unde : D = 2 m ;
n H = 2 m.
d2 3,14 2 2
Vv H Vv 2 Vv 6,28 m 3 [ 2 ]
4 4

Calculul Reynolds

d2 n 12 2 1030
Re ag Re ag Re ag 954395,8 regim turbulent [ 2 ]
2,127 10 3
39
Cand Re ag 5 10 4 avem : D
d
2;
H
d
2;
h,
d
0,36 [ 2 ]

c = 14,35 ; m = 0,31 [ 2 ]
,
h
0,36 h , 0,36 d h , 0,36 1000 h , 360 mm
d
h , - inaltimea paletei, mm
VL 5,9
VL R 2 H ' H ' H' H ' 1,878 m
R 2
3,14 1
VL volumul lichidului, m/s
H ' - nlimea la care ajunge lichidul, m
h distana dintre elice i fundul vasului, mm
h 0,2 d h 0,2 1000 h 200 mm

Calculul Euler agitare.

Eu ag c Re ag
m 14,35
Eu ag Eu ag 0,2 [ 2 ]
954395,8 0,31

Calculul puterii necesare amestecrii.

Nu
Eu ag Nu Eu ag n 3 d 5 Nu O,2 1030 2 3 15 Nu 1648W
n3 d 5
Nu 1,64 KW 2
75
Stiind ca : Nu Ni
100
Nu puterea util, KW
Ni puterea instalata, KW
Nu 100 1,64 100
Ni Ni Ni 2,18 KW
75 75

Puterea consumat n regim.


N c d 5 2 m n 3m 1 m m N 14,35 14 ,38 2 2, 69 1030 0, 69 2,127 10 3 0 , 31

1
N 14,35 6,453 119,91 1,263
10 0,93
[2]
N 14,35 6,453 119,91 1,263 0,117
N 1647,67W
N 1,64 KW
c,m constante
- densitatea laptelui, Kg/m 3
- vscozitatea dinamic a laptelui, Pa s
d diametrul agitatorului, m
n turaia, rot/s

V.2. Dimensionare filtru


40
Am ales un filtru confecionat din pnz (pnz filtrant).
Diametrul porilor filtrului d = 0,1 mm.

Calculul vitezei de filtrare :


l
P 32 v [ 2 ]
d2
P - cderea de presiune, N/m2;
- vscozitatea dinamic a amestecului, Pa s ;
v- viteza de filtare, m/s;
d-diametrul porilor, mm;
l- grosimea pnzei, mm.
P P2 P1
[2]
P2 1,5 10 5 N / m 2
P1 = 0
Atunci : P 1,5 10 5 N / m 2
Adoptam l = 1,5 mm
P 32
l
v v
d 2 P
v
0,1 1,5 10 5
2

d2 32 l 32 2,127 10 3 1,5

v 14692,05 mm / s 14,69m / s

Calculul debitului volumic pentru lapte

Gm L 5893,75
Gv L Gv L Gv L 5,72 m 3 / h 0,00158 m 3 / s
1030

Calculul debitului volumic al impuritilor din lapte

Gmimp 17,68
Gvimp Gvimp Gvimp 0,011 m 3 / h 3,2 10 6 m / s
1500

Calculul :
Gmimp 3,2 10 6
0,002
Gv L 1,58 10 3

Calculul ariei filtrului

Adopt raza filtrului : R = 1,25 m


d = 2,5 m
3,14 2,5
2
d2
Af Af A f 4,906 m 2
4 4

Calculul stratului de precipitat

41
v 2 10 3 14,69
l l l 6 10 3 m 2 / s [ 2 ]
Af 4,906

V.3. Dimensionarea evaporator I

Am ales pentru evaporatorul I schimbtorul de cldur cu plci de tip Tehnofrig


T 10000 cu urmtoarele caracteristici:
lungime: 1530 mm;
lime: 410 mm;
grosime: 1 mm;
aria suprafeiei de transfer: 0,5 m2 (A0);
distana dintre plci: 3 mm;
aria seciunii de curgere: 175 x 10-5 m2;
diametrul echivalent: de = 9,5 mm;
grosimea plcii de capt pc = 110 mm;
grosimea plcii intermediare pi = 72 mm. [ 2 ]

120oC
120oC
T1
T2
o
90 C
50oC

T1 = 120 50 = 70oC
T2 = 120 90 = 30oC
T1 T2 70 30 40
47,29 K
TM = T1 70 0,80
ln ln
T2 30

Calculm numrul de canale pentru lapte:

Gm 1,63 1,63
m2 1,52 2canale [ 4 ]
S 0 V0 175 10 0,8 1005,2 1,07
5

Pentru m = 2 canale calculm viteza real a laptelui

42
Gm l 1,63
Vr 0,5m / s [ 4 ]
m1 S 0 1005,2 2 175 10 5

Calculm Reynolds

v d 1005,2 0,5 9,5 10 3


Re 7701,12 [ 2 ]
0,62 10 3

Adoptm 1 = 15000 W/m2 . K

Calculm numrul de canale pentru abur

Gm Ab 1,17
m2 15canale [ 4 ]
Ab V0 S 0 1,121 40 175 10 5

GmAb = 1,17 kg/s


= 1,121 kg/m3 [ 5 ]
V0p = 40 m/s
S0 = 175 . 10-5 m2

Calculm viteza real pentru m2 = 15 canale

Gm Ab 1,17
Vr 39m / s [ 4 ]
Ab m2 S 0 1,121 15 175 10 5

Calculm Reynolds

v d 1,121 39 0,0095
Re 32447,69 [ 2 ]
12,8 10 6

Adoptm 2 = 10000W/m2 . K
2 coeficient parial termic pentru abur

Calculm coeficientul termic total

1
K
1 i 1 [4]

1 p 2
i grosimea peretelui ( oel inoxidabil);
p conductivitatea termic a peretelui
1
K 4436,55[W / m 2 K ]
1 0,001 1

15000 14,7 10000

Calculul ariei

Q transfer = GmAbr rab = 1,17 . 2202,9 . 103 = 2597219,1 [4]

Q 2597219,1
Q = A . K . Tmed A = 12,55m 2 [ 4 ]
K Tmed 4436,55 47,29
43
Calculm numrul de plci n lucru

Ar 12,55
n 25,28 26 placi [ 4 ]
A0 0,5

A0 aria suprafeei de transfer


Ar aria total

Calculm numrul de pachete

n 26 26
N 0,85 1 pachet [ 4 ]
2(m1 m 2 ) 2 ( 2 15) 2 17

Calculul lungimii active a schimbtorului de cldur

L = 2pc + pi + ngp + nc + gc [ 2 ]

pc grosimea plcii de capt, m;


pi grosimea plcii intermediare, m;
n numrul de plci, m;
gp grosimea plcii, m;
nc numrul de canale, m;
gc grosimea canalului, m.

L = 2 . 0,110 + 0,073 + 26 . 0,001 + 17 . 0,003 = 0,369[m]

V.4. Dimensionarea evaporatorului II

Am ales pentru evaporatorul II schimbtorul de cldur cu plci de tip Tehnofrig


T 5000 cu urmtoarele caracteristici:
lungime: 990 mm;
lime: 250 mm;
grosime: 1 mm;
aria suprafeei de transfer: 0,18 m2;
distana dintre plci: 3 mm;
aria seciunii de curgere: 636 . 10-6 m2;
diametrul echivalent de = 9,5 3,5 = 6 mm;
grosimea plcii de capt: pc = 110 mm;
grosimea plcii intermediare: pi = 72 mm. [ 2 ]

44
T1 90oC 90oC
T2
o
70 C

T1 = 90 90 = 0oC
T2 = 90 70 = 20oC
T1 T2 20
TM = 10 K
2 2

Calculul numrului de canale pentru lapte

Gm L 0,61 0,61
m1 1,6 2canale [ 4 ]
V0 pt S 0 1000,3 0,6 636 10 6
0,38

GmL = 0,61 kg/s;


= 1000,3 kg/m3; [ 5 ]
V0pt = 0,6 m /s; [ 3 ]
S0 = 636 . 10-6 m2; [ 2 ]
= 0,57 . 10-3 Pa . s. [ 5 ]

Calculul vitezei reale

Gm L 0,61
Vr 0,5m / s [ 4 ]
m1 S 0 1000,3 2 636 10 6

Calculm Reynolds

v d 1000,3 0,5 6 10 3
Re 5264,73 [ 2 ]
0,57 10 3

Calculm Nusselt

Nu = c . Rem . Prn . [ 2 ]

tiind c: c = 0,0645 [ 2 ]
m = 0,78 [2]
n = 0,46 [2]
= 0,542 W/m. K [ 5 ]

45
0,57 10 3
Pr c p 4010,5 4,217
0,542
0 , 25
Pr 4,217
0 , 25

Pr


1,415
p 1,05 [2]
Nu 0,0645 5264,73
0 , 78
4,217 0 , 46
1,415
Nu 0,0645 799,232 1,934 1,415
Nu 141,41

Calculm coeficientul parial termic pentru lapte

1 d e Nu 141,41 0,542
Nu 1
de 6 10 3 [2]
1 12774,34W / m 2 K

- conductivitatea termic a laptelui;


de diametrul echivalent.

Calculm numrul de canale pentru abur

G mAb 0,2
m2 32canale [ 4 ]
V0 p S 0 0,4233 23,3 636 10 6
GmAb = 0,2 kg/s;
= 0,4233kg/m3; [ 5 ]
V0p = 23 m/s; [2]
S0 = 636 . 10-6, m2 [ 2 ]

Calculul vitezei de curgere a aburului

GmAb 0,2
Vr 23,25m / s [ 4 ]
m 2 S 0 0,4233 23 636 10 6

Calculm Reynolds

V d e 0,4233 23,25 6 10 3
Re 2460431,25 [ 2 ]
0,0240 10 6

Adoptm 2 = 10000 W/m2 . K

Calculm coeficientul termic total

1 1
K
1 n
i 1 1 0,001 1

1 i 1 i 2 12774,34 14,7 10000 [4]
1 1
K 5 5 4
K 4061,73
7,8 10 6,8 10 1 10 2,4 10 4

Calculul ariei

46
Q = A . K . TM [ 4 ]

Qtransfer = mAb . r = 0,2 . 2283,4 . 103 = 456680 [ 4 ]

Q 456680
A 11,14m 2 [ 4 ]
K TM 4061,73 10

Calculul numrului de plci n lucru

A 11,14
n 61,8 62 placi [ 4 ]
A0 0,18

Calculul numrului de pachete

n 62 62
N 0,91 1 pachet [ 4 ]
2 m1 m2 2 2 32 2 34

Calculul lungimii active a schimbtorului de cldur

L = 2pc + pi + ngp + nc . gc [ 2 ]

pc grosimea plcii de capt,m;


pi grosimea plcii intermediare,m;
n numr de plci, m;
gp grosimea plcii, m;
nc numrul de canale, m;
gc grosimea canalului, m.

L = 2 . 110 + 72 + 62 . 1 + 34 . 3
L = 456 mm = 0,456 m

V.5.Dimensionarea prenclzitorului

Am ales pentru prenclzitor schimbtorul de cldur cu plci de tip Tehnofrig T- 5000


cu urmtoarele caracteristici:
lungime: 990 mm;
lime: 250 mm;
grosime: 1 mm;
aria suprafeei de transfer: 0,18 m2;
distana dintre plci: 3 mm;
aria seciunii de curgere: 636 . 10-6 m2;
diametrul echivalent: 6 mm;
grosimea plcii de capt: pc = 110 mm;
grosimea plcii intermediare: pi = 72 mm. [ 2 ]

47
70oC 70oC
T1 T2
o
60 C
20oC

T1 = 70 20 = 50K
T2 = 70 50 = 20K
T T2 50 20 30
TM 1 32,75 K
T1 50 0,916
ln ln
T2 20

Calculm numrul de canale pentru lapte

Gm l 1,63
m1 3,13 4canale [ 4 ]
V0 S 0 1022 0,8 636 10 6

Gm l = 1,63 kg/s;
= 1022 kg/m3; [ 5 ]
V0 = 0,8 m/s;
S0 = 636 .10-6 m2. [ 2 ]

Calculul vitezei reale

Gm L 1,63
Vr 0,62m / s [ 4 ]
m1 S 0 1022 4 636 10 6

Calculm Reynolds

V d e 1022 0,62 6 10 3
Re 3168,2 regim tranzitoriu [ 2 ]
1,2 10 3

Calculm Nusselt

Nu = c . Rem . Prn . [ 2 ]

tiind c: c = 0,0645; [ 2 ]
m = 0,78; [ 2 ]
n = 0,46. [2]
1,2 10 3
Pr c p 3952 9,37
0,506
0 , 25
Pr 9,37
0 , 25

Pr


1,728
p 1,05 [2]
Nu 0,0645 3168,2 9,37
0 , 78 0 , 46
1,728
Nu 0,0645 537,81 2,8 1,728
Nu 167,77

48
Calculul coeficientului parial termic pentru lapte

1 d e Nu
Nu 1 [4]
de

conductivitatea termic a laptelui;


de diametrul echivalent.

167,77 0,506
1 3
14149,35W / m 2 K
6 10

Calculul numrului de canale pentru abur

GmAb 0,0817
m2 m2 5canale [ 4 ]
V0 S 0 0,1981 40 636 10 6

GmAb = 0,0817 kg/s;


= 0,1981 kg/m3; [ 5 ]
V0 = 40m/s;
S0 = 636 . 10-6 m2 .

Calculul vitezei reale de curgere a aburului

GmAb 0,0816
Vr 40,5m / s [ 4 ]
m2 S 0 0,1981 5 636 10 6

Calculm Reynolds

V d e 0,1981 40,5 6 10 3
Re 14228 [ 2 ]
10,82 10 6

Adoptm 2 = 10000W/m2 . K

Calculm coeficientul termic total

1 1
K
1 n
1 1 1 10 3 1
i [4]
1 i 1 i 2 14149 14,7 10000
K 4201,6W / m 2 K

Calculul ariei

49
Q = A . K . TM [4]

Qtransfer = mAb . r = 0,0816 . 2333,8 . 103

Qtransfer = 191372

Q 191372
A 1,39m 2 [ 4 ]
K TM 32,75 4201,6

Calculul numrului de plci

A 1,39
n 7,72 8 placi [ 4 ]
A0 0,18

Calculm numrul de pachete

n 8
N 0,44 1 pachet [ 4 ]
2 m1 m2 2 4 5

Calculul lungimii active a schimbtorului de cldur cu plci

L = 2pc + pi +ngp + nc + gc [ 2 ]

pc grosimea plcii de capt, mm;


pi - grosimea plcii intermediare, mm;
n numrul de plci, mm;
gp grosimea plcii,mm;
nc numrul de canale, mm;
gc grosimea canalului, mm.

L = 2 . 110 + 72 + 8 . 1 + 9 . 3
L = 327 mm = 0,327 m

V.6. Dimensionarea evaporatorului III

Am ales pentru evaporatorul III, schimbtorul de cldur cu plci tip Alfa Laval P12
cu urmtoarele caracteristici:
lungime: 1170 mm;
lime: 420 m;
gosimea: 1,3 mm;
aria suprafeei de transfer: 0,31 m2;
distana dintre plci: 4 mm;
aria seciunii de curgere: 152 . 10-5 m2;
diametrul echivalent: 8 mm. [ 2 ]

50
T1 70oC 70oC
T2
o
50 C

T1 = 0K
T2 = 20K
20
Tmed 10 K
2
Calculul numrului de canale prin care trece laptele

Gm L 0,41
m1 0,33 1canal [ 4 ]
V0 pt S 0 1011,1 0,8 152 10 5

GmL = 0,41 kg/s;


= 1011,8 kg/m3; [ 5 ]
V0pt = 0,8 m/s;
S0 = 152 . 10-5 m2; [ 5 ]
= 0,71 . 10-3 Pa . s. [ 5 ]

Calculul vitezei reale

Gm L 0,41
Vr 0,6m / s [ 4 ]
m1 S 0 1011,1 1 152 10 5

Calculm Reynolds

V d e 1011,1 0,6 8 10 3
Re 6835,6 regim tranzitoriu [ 2 ]
0,71 10 3

Calculm Nusselt

Nu c Re m Pr n [ 2 ]

tiind c: m = 0,65; [ 2 ]
n = 0,4; [ 2 ]
= 1; [2]
c = 0,314. [ 2 ]

Calculm Prandtl

0,71 10 3
Pr c p 3975 5,41
0,522
[2]
Nu 0,314 6835,6 5,41
0 , 65 0, 4
1
Nu 191,78

Calculul coeficientului parial termic pentru lapte


51
1 d e Nu 191,78 0,522
Nu 1 1 12513,93W / m 2 K [ 4 ]
de 8 10 3

conductivitatea termic a laptelui

Calculm numrul de canale prin care trece aburul

GmAb 0,072
m2 7,97 8 placi [ 4 ]
V0 p S 0 0,1981 30 152 10 5

Calculm Reynolds

V d 0,1981 30 8 10 3
Re 4394,08 regim tranzitoriu [ 2 ]
10,82 10 6

Adoptm 2 = 10000W/m2 . K

Calculul coeficientului termic total

1 1
K 3907,7W / m 2 K
1 n
i 1 1 1,3 10 3 1 [4]

1 i 1 i 2 12513,93 14,7 10000

Calculm aria

Q = A . K . TM [ 4 ]

Qtransfer = mAb . r = 0,072 . 2333,8 . 103 [ 4 ]

Qtransfer = 168033,6

Q 168033,6
A 4,3m 2
K TM 3907,7 10

Calculm numrul de plci

A 4,3
n 13,87 14 placi [ 4 ]
A0 0,31

Calculm numrul de pachete

n 14 14
N 0,77 1 pachet [ 4 ]
2 m1 m2 21 8 18

Calculul lungimii active a schimbtorului de cldur

L = np . gp + nc . gc [ 2 ]
L = 14 . 0,0013 + 9 . 0,004
L = 0,0542 m
52
np numrul de plc, mi;
gp grosimea plcii, m;
nc numrul de canale, m;
gc grosimea canalului, m.

V.7. Dimensionarea pompei

Pentru a transporta laptele din tanc la primul evaporator am folosit o pomp


centrifug.

Aplicm ecuaia lui Bernoulli :

W g z1 z 2
1 2
2

v 2 v1 H 2 H 1 Q [ 6 ]
2

sau
1 2

W g z1 z 2 v 2 v1 v s dP F
2
2

z1 , z 2 - nlimi, m;
v1 , v 2 - viteze de pompare, m/s;
P1 P2 ,
F=0
V v1 v 2 3m / s

g z1 z 2
v1 v2 2 v p p W F 0 [3]
s 1 2
2
g z1 z 2 W 0
W g z1 z 2
Adoptam distana dintre utilaj = 1m, iar lungimea evii :

l = 1+2,1+0,35+1+3=7,45 m
z1 3 m
Avem :
z 2 1,8 m
Atunci : W g z1 z 2 W 9,81 3 1,8 W 11,77m / s

Calculul nlimii manometrice

W 11,77
Zm Zm Zm 1,2 m [ 7 ]
g 9,81

Calculul cderii de presiune

- cderea de presiune a unui fluid n curgere are dou componente : o component


pentru curgerea uniform a curentului de fluid - cderea de presiune liniar i o component
pentru zonele n care curgerea fluidului este neuniform cderea de presiune local.

53
Pf Plin Prl [ 7 ]
l v2
Plin ( N / m 2 )
d 2 [7]
d
f (Re; )
l
=coeficientul cderii de presiune prin frecare;
d, l=diametrul, respectiv lungimea conductei.

Considerm diametrul evii d= 21 mm (standard 25x2 mm).

Lungimea evii l = 7,5 m.

vd 1030 3 0,021
Re Re Re 30507,75 - deci este regim turbulent. [ 2 ]
2,127 10 3

Pentru regim turbulent, folosim ecuaia de calcul McAdams care se aplic pentru
Reynolds cuprins ntre 5000 i 200000 .

0,184
0,184 Re 0, 2 0,023
30507,75 0, 2
[7]
l v2 7,5 3 2
PLin PLin 0,023 1030 PLin 38073,21 N / m 2
d 2 0,021 2

int rare cot uri nr cot uri robineti nr de robineti Iesire [ 7 ]

- coeficientul cderii de presiune prin rezistene locale


Avem : - numr de coturi = 3
- numr e robinei = 2
- int rare = 0,5 [ 2 ]
cot uri 1,33 3 3,39
- robineti 0,05 2 0,1 [ 2 ]
iesire 1

0,5 3,39 0,1 1 5

Prl
v2
2
32
N / m 2 Prl 5 1030 Prl 23175 N / m 2
2

Pt PLin Prl Pt 38073,21 23175 Pt 61248,21 N / m 2

Calculul Zmt

2 2
P Pa v r v a Pt
Zmt r z0 [7]
g 2 g g

54
z 0 z1 z 2 z 0 3 1,8 z 0 1,2 m
Pr Pa
vr va
Pr - presiunea de refulare;
Pa - presiunea de aspiraie;
v a - viteza de aspiraie;
v r - viteza de refulare.

Pt 61248,21
Zmt z 0 Zmt 1,2 Zmt 7,26 m [ 7 ]
g 1030 9,81

Randametul pompei este de 80%

Puterea necesar pompei

Zmt g Gv 7,26 1030 9,81 0,0016


Nn Nn N n 0,15 KW [ 7 ]
1000 1000 0,8

Calculul puterii instalate trebuie s in cont de un coeficient pentru o putere necesar sub
un KW, 1,5 2 [ 2 ]
1,75
N N n N 1,75 0,15 N 0,26 KW [ 2 ]

Concluzii

n cadrul acestui proiect, am introdus n instalaie la recepie o cantitate de


5893,75 kg/h lapte integral i am obinut o cantitate de 1440 kg/h lapte praf.
Instalaia funcioneaz n regim continuu. Laptele integral introdus n instalaie
este filtrat, din ntreaga cantitate rezult 0,2% impuriti solide. Impuritile solide sunt
reprezentate de particule fine de praf, nisip, scame,pr. Filtrul pe care l-am folosit pentru
filtrarea laptelui integral este un filtru confecionat din pnz.
Laptele rezultat de la filtrare, se centrifugheaz, dup care se normalizeaz i se
pasteurizeaz. n concentrator laptele intr cu o concentraie de 12% i rezult cu o
concentraie de 97% substan uscat.
55
Laptele rezultat din concentrator, se usuc prin dou procese diferite:
Uscarea prin scurgere de filtru pe suprafaa unor valuri rotative, acesta fiind un
principiu folosit din ce n ce mai puin;
Uscarea prin pulverizare, un principiu foarte des folosit n industria laptelui.
Odat uscat, laptele praf este ambalat i rcit, dup care se face stocarea i implicit
livrarea acestuia.

Bibliografie

1. Abdelkrim Azzouz Tehnologie si utilaj in industria laptelui Casa


editoriala Demiurg Iasi 2000;
2. Constantin Banu Manualul inginerului de industrie alimentara, Vol.1,2,
Editura tehnica, Bucuresti 1998;
3.Bratu A. Em. Operatii si utilaje in industria chimica, Vol:1,2, Editura Tehnica,
Bucuresti 1960;
4.V. M. Macovei Calcule de operatii si utilaje pentru procesarea termica si
biochimica in biotehnologii, Editura Alma Galati 2001;
56
5.V. M. Macovei Culegere de caracteristici termofizice pentru biotehnologie si
industria alimentara. Tabele si diagrame, Editura Alma Galati 2000;
6.Lucian Gavrila Transporul fluidelor, Editura tehnica Info, Chisinau 2002;
7. C.F.Pavlov, P.G. Romankov, A.A. Noskov, Procese si aparate in industria
chimica,, ,Exercitii si probleme.

57