Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Koyo Seiko, fondat n 1921 a devenit unul dintre principalii productori mondiali de
rulmeni i sisteme de direcie auto.
n urma fuziunii ce a avut loc n ianuarie 2004, ntre Koyo Seiko Co, Ltd. i Toyoda
Machine Works, Ltd. a luat fiin JTEKT Corporation.
n 2005 JTEKT Corporation cumpr fabrica de rulmeni din Alexandria, numit pn
atunci Rulmentul Alexandria, investete masiv n producerea de rulmeni, iar ntr-un timp
relativ scurt ajunge s fie principalul furnizor de piese de acest gen pentru mari companii auto
(Toyota, Honda, Hyundai, Nissan).
n ceea ce privete situaia economico financiar, acesta este prezentat n urmtorul
tabel, pe o perioad de 3 ani consecutivi (2012; 2013; 2014):
Tabelul 2.2
Pentru ca un rulment s poat ajunge n stadiul de produs finit, gata de a fi folosit, acesta
urmeaz un proces destul de lung. n prim faz, materiile prime folosite, trec din depozit n
secia 1 (Forj) unde sunt prelucrate pe utilajele existente, rezultnd inele, ca i component
de baz a rulmentului. Din secia 1, inelele trec n secia 2 (Strungrie) unde sunt supuse unor
operaii de reglare a dimensiunilor (aici se lucreaz cu uniti de masur foarte mici, de
ordinul milimetrilor) dup care trec n secia 3 (Tratament termic), secie n care inele obinute
pn n acel moment sunt mai nti tratate termic astfel nct rezistena lor s creasc, iar apoi
sunt rencalzite pentru a putea suferii ultimele modificri odat ce trec n sec ia 4
(Rectificare). Inelul gata obinut, acum fr nici-un defect, trece n secia 5 (Montaj) unde este
asamblat mpreun cu coliviile, bilele i rolele (aceste materiale sunt produse n cadrul seciei
Montaj ntr-o diviziune acesteia denumit Bile/Role). Gata realizai, rulmen ii trec n ultima
secie secia 6 (Ambalare) unde sunt ambalai i pregtii pentru import.
Secia Forj, prima secie n care ncepe procesul de producie a rulmentului, este sec ia
cea mai important din ntreaga fabric, ntruct aici sunt fcute compomenetele de baz ale
rulmentului: inelul interior i inelul exterior.
O vom prezenta n continuare n detaliu, deoarece aceasta este i secia n care se va
realiza proiectul de investiii, pentru modernizarea capacitii de producie.
ntruct secia Forj este cea mai important secie din cadrul fabricii, aceasta are i cel
mai mare aport n totalul cifrei de afaceri, al veniturilor i al cheltuielilor nregistrate la
nivelul companiei.
Astfel, din veniturile ncasate pe un rulment vndut, 40% se datoreaz proceselor realizate
n cadrul seciei. n cazul cheltuielilor totale aferente producerii unui rulment, cele nregistrate
de secia
Forj reprezint 40% din totalul cheltuielilor pe ntreaga companie. nafar de veniturile
aduse din producerea inelelor interioare i exterioare, secia nu mai nregistreaz alte tipuri de
venituri.
Aadar, valoarea cifrei de afaceri aferente acestei secii este egal cu valoarea veniturilor
nregistrate de aceasta.
Astfel, principalii indicatori prin care se caracterizeaz situaia economico financiar a
seciei forj sunt sintetizai n tabelul 2.3:
Tabelul 2.3
Uitndu-ne peste valorile nregistrate de cele dou rate de rentabilitate, situa ia economico
financiar a seciei Forj este una pozitiv. Att n ceea ce privete evolu ia ratei de
rentabilitate a costurilor, ct i n evoluia ratei de rentabilitate comercial se observ cre teri
succesive de la un an la altul al valorii acestora.
Aadar, n ceea ce privete rentabilitatea seciei, care poate fi generalizat i la nivelul
ntregii companii, remarcm poziionarea pe un trend ascendent cu premise de cretere. Acest
lucru este favorabil, cu att mai mult cu ct n anii 2010 respectiv 2011, ani neprezentai n
acest studiu de caz, la nivel de ansamblu, compania a nregistrat pierderi.
((((!!!!!!! anexe cu situaia din 2010 2014, pentru a demonstra cele mentionate))))))
2.3 Principalele puncte tari i puncte slabe corespunztoare seciei
Principalele puncte forte ale seciei Forj sunt cele legate de tehnologiile i utilajele
folosite, care permit producerea unui volum mare de inele, ca piese componente ale unui
rulment. Spre exemplificare, s lum cazul mainii de presat automat AMP 30 care are un
volum de 7.000 inele pe schimb, ceea ce nseamn 21.000 de inele pe zi. Cu aproximativ 250
de zile lucrtoare anual, se obin peste 5 milioane de inele produse anual de un singur utilaj.
Fiind 4 astfel de utilaje, producia anual de inele pe acest tip de ma in este de aproximativ
20 milioane uniti, din care se pot realiza n jur de 10 milioane de rulmeni ca produs finit.
Aceste tehnologii dezvoltate utilizate de secie permit deasemenea obinerea unor costuri
de producie semnificativ mai mici, ceea ce duce la atingerea unui nivel de rentabilitate
satisfctor, concept prezentat anterior.
Pe lng punctele forte pe care le are secia datorit tehnologiile i utilajelor folosite,
valorile principalilor indicatori care caracterizeaz situaia economico financiar i trendul
ascendent pe care se situeaz acetia reprezint, deasemenea, elemente pozitive ale activitii
desfurate n cadrul acestei secii, ajutnd astfel la consolidarea situaiei de ansamblu a
firmei i la nregistrarea unor rezultate pozitive.
Dei cheltuielile se alf i ele pe un trend de cretere ascendent, situa ie nefavorabil
privind strict creterea acestui indicator, valorile nregistrate de ceilali indicatori de
performan n concordan cu aceste creteri, ajut la respectarea celor dou corelaii de
ordin cantitativ ( ICA IFS INS ) i de ordin calitativ ( IW IS ). Astfel, se poate concluziona
c aceste majorri ale cheltuielilor au fost raionale i bine fundamentate, ele ducnd la o
cretere continu, de la an la an, a situaiei economico financiare nregistrat de secie.
n ceea ce privete angajaii, vrsta acestora poate reprezenta att un lucru pozitiv ct i
unul negativ. Avnd o vechime considerabil n secie, acetia au experiena necesar pentru
a-i desfura activitatea fr ntrzieri sau alte pierderi. n acelai timp, datorit condiiilor de
munc destul de solocitante, resursa uman, cu toate c este la o vrst acceptabil, poate
resimii uzura fizic i psihic, ceea ce poate duce la apariia unor disfunc ionalit i n
procesul de munc pe care l desfoar.
n ceea ce privete nivelul de pregtire al resursei umane, privit din dou direc ii, poate
duce la dou concluzii total diferite, chiar opuse. Dac se are n vedere experien a acumulat
de muncitori privind procesele de producie care au loc n cadrul seciei, n cazul apariiei
unor tehnologii superioare celor utilizate n prezent, acetia se pot adapta cu uurin datorit
faptului c deja au utilizat astfel de echipamente, urmnd s utilizeze unele mbuntite.
Privit ns din punct de vedere al profilului de specializare, cum majoritatea salariailor nu au
cunotine n domeniul tehnic, n situaia n care vor fii nevoi i s utilizeze noi tehnologii de
producie, perioada de adaptare poate s fie mai ndelungat.
Nu n ultimul rnd, revenind la vrst, se poate spune c ar fii recomandat s existe un
echilibru ntre angajaii mai tineri, care au o predispoziie fizic i psihic ridicat, i cei mai
n vrst, care au experiena de partea lor, ns, n unele momente se pot simii epuizai.