NECLASIFICAT

ROMNIA
MINISTERUL APRRII NAIONALE
COALA DE APLICAIE PENTRU UNITI DE LUPT MIHAI
VITEAZUL
CENTRUL DE INSTRUIRE PENTRU TANCURI I AUTO
COLONEL PANDELE PREDESCU

PROIECT DE SPECIALITATE

Candidat: Elv.Frt. Ioni Marian

ndrumtor de proiect: Lt. col. ing. Lupu Sorinel
Anul de absolvire: 2015
Calificarea profesional: Maistru mecanic
Specialitatea militar: Maistru Prelucrarea metalelor

PITETI
- 2015 -

NECLASIFICAT
1 din 68
 NECLASIFICAT

TEMA PROIECTULUI DE
SPECIALITATE:

TEHNOLOGIA RECONDIIONRII
PINIONULUI POMPEI DE ULEI DIN COMPUNEREA
SISTEMULUI DE UNGERE AL MOTORULUI D2156 HMN 8
CE ECHIPEAZ AUTOCAMIONUL DAC 665T

NECLASIFICAT
2 din 68
 NECLASIFICAT

CUPRINS

ARGUMENT.................................................................................................................................pag.4

CAPITOLUL 1: Principii generale privind mentenana echipamentelor din nzestrarea Armatei

Romniei............................................................................................................pag 6

1.1 Concepte utilizate .....................................................................................................................pag 6

1.2. Cerinele sistemului de mentenan...........................................................................................pag.7
1.3. Clasificarea mentenanei...........................................................................................................pag.7
1.4. Activiti asociate mentenanei..................................................................................................pag.8

CAPITOLUL 2: Constructia cilindrului receptor din compunerea ambreiajului ce echipeaz

autocamionul DAC 665T..............................................................................................................pag.11

2.1 Rol , clasificare a sistemului de ungere.....................................................................................pag.11

2.2 Compunerea de principiu i construcia elementelor sistemului de ungere ..............................pag.11

CAPITOLUL 3: Curirea, splarea, degresarea, controlul i trierea pinionului pompei de

ulei ce echipeaz autocamionul DAC 665T................................................................................pag15

3.1 Curirea, splarea i degresarea...............................................................................................pag.15

3.2 Controlul i trierea....................................................................................................................pag.22
3.3 Fia de msurri........................................................................................................................pag.23
3.4 Fia condiiilor tehnice pentru trierea i recondiionarea cilindrului.........................................pag.24

CAPITOLUL 4: Recondiionarea pinionului pompei de ulei ce echipeaz autocamionul

DAC 665T......................................................................................................................................pag.27

4.1 Alegerea metodelor i a procedeelor de recondiionare.............................................................pag.27

4.2 Organizarea locului de munc...................................................................................................pag.30
4.3 Maini, utilaje, instalaii i S.D.V.-uri utilizate la recondiionare..............................................pag.32
4.4 Planurile de operaii..................................................................................................................pag.43
4.5 Fia tehnologic de recondiionare ...........................................................................................pag.47
4.6 Norme specifice de securitate i sntate n munc...................................................................pag.48

CAPITOLUL 5: Documente de eviden i micare utilizate n procesul de recondiionare a

pinionului pompei de ulei ce echipeaz autocamionul DAC 665T...........................................pag.51

5.1 Comanda (destinaie, coninut, mod de completare, circuit, arhivare).......................................pag.51

5.2 Bonul de consum (destinaie, mod de completare, circuit, arhivare).........................................pag.52
5.3 Bonul de predare, transfer, restituire (destinaie, mod de completare, circuit, arhivare)............pag.53
5.4 Fia individual tip U (destinaie, coninut, mod completare, mod de calculare).................pag.55
5.5 Fia recapitulativ tip UT (destinaie, coninut, mod completare, mod de calculare)..........pag.56
5.6 Fia de supraveghere a mainii (destinaie, coninut, mod completare).....................................pag.56
5.7 Fia de ungere a utilajului (destinaie, coninut, mod completare)............................................pag.57

ANEXE...........................................................................................................................................pag.58

BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................................pag.63

NECLASIFICAT
3 din 68
 NECLASIFICAT

ARGUMENT

n Ministerul Aprrii Naionale autocamioanele DAC 665 sunt destinate pentru tractarea pieselor de
artilerie , transportul de trupe i materiale(varianta DAC 665T) i pentru transportul pontoanelor din
parcurile de poduri(varianta DAC 665G) .

asiurile acestor autocamioane sunt folosite pentru realizarea de autospeciale cu caroserii furgon,
precum i pentru autopropulsarea unor instalaii, echipamente i agregate specifice diferitelor arme.

Autocamionul DAC 665T i DAC 665G , fiind destinate a executa transporturi pe osele i n afara
drumurilor au fost contruite cu formula roilor 6 x 6 (6 roi , toate motoare).

NECLASIFICAT
4 din 68
 NECLASIFICAT

Autoatelierul reprezint o autospecial realizat pe un asiul unui autovehicul existent special

echipat i dotat, destinat pentru executarea interveniilor de mentenan la tehnica de tancuri,
automobile i tractoare, precum i la alte tipuri de tehnic i echipamente militare.
Compunerea general a autocamioanelor este urmtoarea: agregatul energetic (motor diesel),
transmisia,mecanismul de direcie, instalaia de frnare, sistemul de suspensie, sistemul de rulare,
echipamentul electric, caroseria i cabina de tip avansat.

Aceast lucrare propune s rezolve n bun msur problemele legate de tehnologia

recondiionrii cilindrului receptor din conmpunerea ambreiajului DAC 665T n cadrul atelierelor de
reparaii ale centrelor de mentenan ale Ministerului Apararii Naionale.

NECLASIFICAT
5 din 68
 NECLASIFICAT
CAPITOLUL 1
PRINCIPII GENERALE PRIVIND MENTENANA ECHIPAMENTELOR
DIN NZESTRAREA ARMATEI ROMNIEI

1. 1 Concepte utilizate

Logistica aciunilor militare reprezint tiina asigurrii condiiilor materiale i de asisten,

necesare realizrii cu succes a aciunilor militare. n raport cu caracterul aciunilor militare ce se
desfoar, logistica trupelor cuprinde: logistica luptei armate, logistica aciunilor militare nonviolente
i logistica aciunilor militare asociate luptei i aciunilor militare nonviolente.
Logistica trupelor constituie un factor hotrtor pentru realizarea scopului aciunilor militare i
pentru ndeplinirea misiunilor ce revin forelor participante i are urmtoarele elemente componente:
- aprovizionarea;
- transporturile;
- mentenana;
- asistena medical;
- asistena sanitar veterinar;
- asigurarea financiar;
- asigurarea cilor de comunicaie;
- cartiruirea trupelor i adpostirea animalelor etc.
Logistica trupelor se organizeaz pe baza ordinului pentru logistic al ealonului superior i se
realizeaz, pe baza deciziei comandantului, de ctre forele de logistic ale fiecrei structuri militare.
Pentru realizarea logisticii trupelor, n cadrul fiecrui ealon sunt prevzute fore de logistic.
Acestea se compun din: organe de conducere i organe de execuie. Organele de conducere sunt
reprezentate de subsistemele decizionale de logistic constituite la fiecare ealon. n scopul meninerii
capacitii de lupt i ndeplinirii misiunilor primite de ctre forele care desfoar aciuni militare sunt
prevzute urmtoarele organe de execuie:
- organe cu responsabiliti teritoriale (stabilite la fiecare ealon);
- organe din compunerea marilor uniti operative (tactice) i unitilor:
- uniti i subuniti de aprovizionare i transport;
- uniti (subuniti) i formaiuni de mentenan;
- formaiuni medicale;
- formaiuni sanitare veterinare;
- mari uniti i uniti de ci ferate, drumuri, comenduire i ndrumare a circulaiei;
- uniti bancare de campanie.
Mentenana este componenta logisticii care cuprinde totalitatea aciunilor ntreprinse pentru
meninerea/restabilirea echipamentelor la caracteristicile specifice de funcionare.
Eficiena aciunilor forelor terestre este condiionat de efectuarea mentenanei preventive, din
timp de pace la echipamentele din dotare.
Activitile de mentenan se organizeaz i se execut la echipamentele din nzestrare, potrivit
normelor i instruciunilor specifice, particularitilor constructive, de funcionare, de ntreinere i de
reparare ale acestora.
Prin componentele sale, sistemul de mentenan vizeaz:
- respectarea cadrului legislativ la nivel naional, precum i a actelor normative specifice M.
Ap. N. (regulamente, instruciuni i norme) care instituionalizeaz funcionarea sistemului
de mentenan;
- personalul ingineresc i tehnic pentru managementul i execuia lucrrilor de mentenan,
defalcat pe specialiti i niveluri de pregtire profesional;
- instituiile militare de nvmnt pentru pregtirea personalului care i va desfura
activitatea n domeniul mentenanei;
- nivelul cantitativ i calitativ de nzestrare cu echipamente;

NECLASIFICAT
6 din 68
 NECLASIFICAT
- echipamentele, utilajele, infrastructurile, mijloacele de msur i control, aparatura i
mijloacele mobile pentru executarea lucrrilor de mentenan att la pace, ct i pe timpul
operaiilor militare;
- echipamentele pentru realizarea sistemului informatic al logisticii;
- resursele financiare necesare executrii activitilor n condiii de maxim operativitate;
- gradul de operativitate al echipamentelor;
- existena unor poteniali operatori economici acreditai, capabili de a prelua executarea unor
lucrri de mentenan la echipamentele militare.

1. 2 Cerinele sistemului de mentenan

Cerinele principale pe care trebuie s le ndeplineasc sistemul de mentenan sunt:

- planificarea, organizarea i executarea activitilor de mentenan sub aspectul termenelor,
volumului de lucrri i costurilor aferente.
- prevenirea scoaterii neprevzute din starea de funcionare a echipamentelor;
- reducerea timpului de imobilizare a echipamentelor;
- optimizarea costurilor de mentenan;
- stabilirea modului de conducere i execuie a mentenanei;
- configurarea reelei unitilor militare de mentenan la nivelul armatei;
- identificarea relaiilor dintre domeniile specifice de cercetare, proiectare, fabricare/achiziie,
exploatare i mentenan.
Evoluia sistemului de mentenan este determinat de evoluia echipamentelor i are drept urmare
stabilirea cerinelor pentru realizarea Suportului Logistic Integrat, denumit n continuare SLI.
SLI constituie procesul de management al produsului, pe toat durata de via a acestuia, cu scopul
de a facilita dezvoltarea i integrarea urmtoarelor elemente de suport logistic individual pentru achiziia i
suportul sistemelor de arme:
- mentenana produsului pe toat durata de via a acestuia;
- cerinele de personal tehnico-ingineresc pentru exploatare/mentenan;
- instruirea personalului pentru operare i mentenan;
- asigurarea unui pachet de informaii, precum manualul produsului, manualul de reparare,
nomenclatorul pieselor de schimb, manualul operaiunilor necesare pentru
depozitarea/conservarea acestuia, datele tehnice i parametrii de exploatare;
- asigurarea cu echipamente de testare i diagnosticare;
- aprovizionarea cu piese de schimb i accesorii;
- elemente privind valorificarea i casarea echipamentelor scoase din funciune;
- alte elemente.
n cadrul SLI, dup modul de executare a activitilor, se aplic:
- mentenana executat n sistem clasic n cadrul formaiunilor/subunitilor/unitilor d
mentenan ale M. Ap. N.;
- mentenana executat n sistem externalizat la operatorii economici autorizai;
- mentenana executat n sistem combinat.

1. 3 Clasificarea mentenanei

n funcie de starea echipamentelor i de momentul efecturii lucrrilor, mentenana este:

- preventiv;
- corectiv.
Mentenana preventiv cuprinde un ansamblu de activiti desfurate pentru meninerea
echipamentelor n condiii normale de funcionare, prin executarea unor lucrri de control, diagnosticri,
reglaje, ntreineri i revizii periodice, planificate la intervale stabilite n funcie de durata de utilizare.
Mentenana corectiv cuprinde un ansamblu de activiti desfurate pentru restabilirea capacitii
normale de funcionare a echipamentelor defecte i/sau deteriorate din cauza uzurii normale ca urmare a
exploatrii sau din cauza participrii la aciunile militare i se execut prin: reparaii de complexitate
NECLASIFICAT
7 din 68
 NECLASIFICAT
redus, medie sau ridicat. Astfel de activiti cuprind operaii, precum: testarea/diagnosticarea, remedierea
defeciunilor prin nlocuirea sau repararea elementelor defecte, verificarea i executarea reglajelor.
n funcie de complexitatea lucrrilor, durata de imobilizare a echipamentelor, dotarea cu utilaje,
aparatur i scule, dispozitive i verificatoare, denumite n continuare S.D.V. specifice, calificarea
personalului i condiiile de lucru, mentenana este structurat pe niveluri, astfel:
- mentenana de nivel de lupt - cuprinde interveniile de mentenan preventive i corective,
cu imobilizri ale echipamentelor de scurt durat de timp. Mentenana de nivel lupt este
specific logisticii operaionale i are drept scop asigurarea unei stri tehnice a
echipamentelor corespunztoare ndeplinirii misiunilor.
- mentenana de nivel intermediar cuprinde interveniile de mentenan preventive i
corective, cu imobilizri ale echipamentelor pe durat medie de timp;
- mentenana de nivel complex cuprinde interveniile preventive i corective cu imobilizri
ale echipamentelor pe durat mare de timp.
Mentenana de nivel intermediar i mentenana de nivel complex sunt specifice logisticii de baz i
are drept scop restabilirea caracteristicilor normale de funcionare ale echipamentelor.
Nivelul de mentenan determin sarcinile specifice, volumul lucrrilor de mentenan, dotarea cu
utilaje i SDV-uri, personal calificate etc.
Nivelurile de mentenan determin sarcinile specifice, volumul lucrrilor de mentenan, precum
i capacitile necesare pentru desfurarea acesteia.

1.4 Activiti asociate mentenanei

Mentenana echipamentelor cuprinde urmtoarele activiti asociate:

- controlul tehnic;
- testarea/diagnosticarea;
- ntreinerea;
- revizia;
- clasificarea operaional;
- recuperarea;
- evacuarea;
- repararea;
- monitorizarea;
- pregtirea tehnic a personalului.
Controlul tehnic cuprinde activitile efectuate n scopul evalurii nevoilor imediate de lucrri de
ntreinere i reparare pentru meninerea echipamentelor la nivelul cerinelor operaionale.
Controlul tehnic se execut, de regul, de ctre operatorul echipamentelor i reprezint sursa
primar de informaii pentru mentenana preventiv.
Testarea/diagnosticarea cuprinde activitile efectuate pentru determinarea strii tehnice i de
ntreinere a echipamentelor i refacerea, dup caz, a unor reglaje, n limitele prevzute n norme i
instruciuni, precum i pentru stabilirea nivelului de mentenan care trebuie executat.
Testarea/ diagnosticarea se execut periodic, de ctre personalul specializat n domeniul
mentenanei, ca urmare a constatrilor rezultate n urma controlului tehnic sau la ncheierea reparaiilor.
ntreinerea cuprinde activitile efectuate periodic, n scopul meninerii parametrilor funcionali,
la valorile impuse de documentaia tehnic, pe perioada de timp parcurs de la introducerea n nzestrare a
echipamentelor i pn la scoaterea din funciune. ntreinerea se execut, de regul, de ctre operatorul
echipamentelor.
Revizia, denumit n continuare RV cuprinde ansamblul operaiunilor/lucrrilor executate n scopul
eliminrii uzurilor sau efectelor mbtrnirii la ansambluri, subansambluri, mecanisme, piese sau materiale
componente, ca urmare a funcionrii sau pstrrii acestora pentru o perioad normat de timp.

NECLASIFICAT
8 din 68
 NECLASIFICAT
Clasificarea operaional cuprinde evaluarea funcionalitii echipamentelor, gradului de
imobilizare, defeciunilor sau deteriorrilor survenite la acestea i stabilirea nevoilor de mentenan i a
ealonului la care echipamentele trebuie evacuate. Dup evaluare, echipamentele pot fi:
- echipamente operaionale apte pentru utilizare conform destinaiei, fiind suficient
alimentate/dotate, avnd rezerv de resurse i stare tehnic corespunztoare ndeplinirii
misiunilor specifice;
- echipamente indisponibile inapte pentru utilizare conform destinaiei.
Clasificarea operaional cuprinde i evaluarea costurilor de mentenan pentru refacerea strii
tehnice.
Nivelul strii tehnice i de operativitate a echipamentelor, specific diferitelor genuri de arme, se
estimeaz, cu preponderen, pentru acele categorii de echipamente - blindate, tunuri, rachete, avioane,
elicoptere, nave maritime i fluviale, mijloace antitanc, care intr n calculul rapoartelor de fore, folosindu-
se urmtorii coeficieni:
- coeficientul de completare;
- coeficientul de stare tehnic;
- coeficientul de operativitate.
Coeficientul de completare - Cc se definete ca fiind raportul dintre existentul - E, n echipamente
de un anumit tip aflate n eviden i necesarul - N, de echipamente de acelai tip, conform statului de
organizare:
E
Cc N
Coeficientul de stare tehnic - Cst se definete ca fiind raportul dintre cantitatea de echipamente
bune - B i cea existent - E n eviden la momentul la care se efectueaz calculul:
B
Cst E
Coeficientul de stare tehnic se stabilete pe ealoane i pe categorii de echipamente.
Coeficientul de operativitate - Cop se definete ca fiind raportul dintre cantitatea de echipamente
bune - B, de o anumit categorie, avute la dispoziie i necesarul - N prevzut n statele de organizare:
B
Cop N
Cop este coeficientul sintetic al mentenanei echipamentelor, ntruct i include pe cei de completare
i de stare tehnic.
Cop Cc Cst
Acest coeficient definete capacitatea combativ a unitii militare pentru o anumit categorie de
echipamente i ofer comandantului date referitoare la cantitatea de echipamente de lupt operative de care
dispune, la un moment dat, pentru o nou misiune, fa de cea prevzut n statele de organizare.
Recuperarea i evacuarea echipamentelor cuprinde:
- identificarea i evaluarea cantitilor de echipamente mpotmolite, suspendate, rsturnate,
incendiate, scufundate, imobilizate ca urmare a deteriorrilor survenite n lupt sau n
procesul de instruire;
- msurile i activitile planificate, organizate i desfurate pe timpul pregtirii i ducerii
operaiei sau luptei, cu scopul de a scoate echipamentele de sub focul inamicului sau din
raioanele ameninate i de a le transporta n raioane sau locuri n care se repar sau din care
se predau altor structuri.
Echipamentele din nzestrare pot fi imobilizate ca urmare a:
- deficienelor ascunse de fabricaie sau reparaie;
- ntrebuinrii i pstrrii necorespunztoare;
- deteriorrilor datorate uzurii fizice i morale a componentelor;
- utilizrii carburanilor-lubrifianilor i lichidelor speciale de calitate necorespunztoare;
- utilizrii intensive n condiii extreme de temperatur, umiditate excesiv, praf, teren
accidentat;

- aciunilor executate de adversar;

NECLASIFICAT
9 din 68
 NECLASIFICAT
- calamitilor naturale.
Repararea echipamentelor cuprinde totalitatea activitilor desfurate pentru restabilirea
funcionalitii la nivelul condiiilor tehnice sau parametrilor nominali, prin remedierea defeciunilor la
subansamblurile, mecanismele i piesele acestora sau prin nlocuirea lor cu altele noi/bune.
n funcie de tipul echipamentelor, gradul de uzur, volumul de manoper, nivelul de complexitate
al lucrrilor i gradul de specializare al personalului, reparaiile pot fi:
a) reparaii curente, de complexitate redus, denumite n continuare RC - totalitatea operaiilor de
remediere, nlocuire sau reparare a unor subansambluri i piese uzate i efectuarea de reglaje pentru
restabilirea parametrilor funcionali iniiali;
b) reparaii de complexitate medie, denumite n continuare RM - totalitatea operaiilor de
remediere, nlocuire sau reparare a unor ansambluri principale i efectuarea de reglaje pentru restabilirea
parametrilor funcionali i verificarea metrologic a mijloacelor de msurare instalate pe echipamente, n
conformitate cu condiiile tehnice de reparaii;
c) reparaii de complexitate ridicat, denumite n continuare RR - totalitatea operaiilor de
nlocuire/reparare a tuturor ansamblurilor, subansamblurilor sau pieselor de schimb defecte/uzate i
efectuarea reglajelor necesare restabilirii parametrilor funcionali iniiali.
Monitorizarea cuprinde totalitatea msurilor ntreprinse pentru urmrirea funcionrii
echipamentelor n exploatare la utilizator, centralizarea i transmiterea la furnizor sau reparator a
constatrilor privind nendeplinirea condiiilor prevzute n specificaiile tehnice, gradul de fiabilitate,
defeciunile care apar.
Monitorizarea se realizeaz:
- activ, prin utilizarea aparaturii specifice de control i diagnosticare, existente n dotarea
unitilor militare sau ncorporate n echipamentul supus monitorizrii;
- pasiv, prin analizarea bazelor de date privind exploatarea echipamentului, existente la
structura de mentenan.
Pregtirea tehnic a personalului cuprinde ansamblul de msuri i activiti care se planific, se
organizeaz i se execut pentru nsuirea temeinic a cunotinelor privind caracteristicile tehnico-tactice,
construcia, funcionarea, utilizarea, evacuarea i repararea echipamentelor, normele de securitate i
sntate n munc, de protecia mediului, precum i pentru formarea deprinderilor necesare de conducere i
execuie.

CAPITOLUL 2
NECLASIFICAT
10 din 68
 NECLASIFICAT
SISTEMUL DE UNGERE AL MOTOARELOR AUTOMOBILELOR MILITARE
2.1 ROLUL I CLASIFICAREA SISTEMELOR DE UNGERE

Sistemul de ungere reprezint totalitatea organelor i agregatelor care servesc pentru ungerea
pieselor motorului aflate n micare relativ.
Performanele superioare de durabilitate i economicitate se datoreaz n mare parte
progreselor nregistrate n domeniul ungerii i tehnologiei fabricaiei uleiului i deci sistemului de
ungere al motorului.
Realizarea unei pelicule de ulei ntre piesele aflate n micare relativ are drept scop:
micorarea lucrului mecanic consumat pentru nvingerea forelor de frecare;
reducerea uzurilor de toate felurile ale organelor aflate n micare relativ i a altor
organe care intr n contact direct cu uleiul de ungere;
s reduc temperatura diferitelor organe ale motorului cu care intr n contact uleiul
(uleiul preia i evacueaz o parte din cldur);
s mreasc etaneitatea ansamblului piston cilindru;
s evacueze impuritile mecanice care ajung ntre suprafeele aflate n micare
relativ pe diferite ci.
Principalul tip de frecare care este ntlnit n motoarele cu ardere intern este frecarea de
alunecare cu toate formele sale de manifestare: uscat, lichid, vscoas i limit; semiuscat i
semilichid.
Organele motorului lucreaz n condiii extrem de variate: fusurile arborelui au o micare de
rotaie, pistonul i segmenii o micare de translaie, bolul o micare oscilant de rotaie, tacheii i
uneori supapele au simultan o micare de translaie i de rotaie.
Organele puternic solicitate se ung sub presiune (fusurile paliere i manetoane i uneori bolul,
culbutorii), iar celelalte prin cea de ulei i stropire: cilindrii, pistoanele, segmenii, camele, tacheii etc.
Procesul lubrificaiei se desfoar normal dac: lubrifiantul este ales raional; lubrifiantul se
distribuie corespunztor organelor aflate n micare relativ (se deplaseaz la locurile de ungere cu consum
minim de lucru mecanic, n doze potrivite la temperaturi adecvate.

2.1.1Clasificare

Sistemele de ungere difer ntre ele dup procedeul de ungere a suprafeelor n micare relativ
i dup tipul rezervorului pentru ulei.
Dup tipul procedeului de ungere a suprafeelor n frecare distingem:
ungere sub presiune;
ungere prin stropire i cea de ulei;
ungere mixt.
Organele motorului puternic solicitate se ung sub presiune, iar celelalte prin stropire i cea de
ulei.
Dup tipul rezervorului pentru ulei, avem:
sisteme de ungere cu carter umed, la care rezervorul pentru ulei este carterul inferior
al motorului, soluie ntlnit la majoritatea motoarelor pentru autoturisme i
autocamioane;
sisteme de ungere cu carter uscat, care au un rezervor separat pentru ulei. n acest
caz carterul inferior folosete doar pentru colectarea uleiului, iar de aici este trimis
prin intermediul unor pompe n rezervor. Soluia este specific motoarelor de puteri
mari care se gsesc pe mainile de lupt (motorul V2-55 de pe tancul T 55, motorul
8VSA2T2 de pe tancul TR 85, motorul 1240 V8 DTS de pe MLI 84 etc.).

2.2 COMPUNEREA DE PRINCIPIU I CONSTRUCIA

NECLASIFICAT
11 din 68
 NECLASIFICAT
ELEMENTELOR SISTEMULUI DE UNGERE

Compunerea de principiu
Sistemul de ungere este alctuit dintr-un circuit principal de ulei i unul sau mai multe circuite
secundare.
Circuitul principal cuprinde rezervorul de ulei, una sau mai multe pompe de ulei, conductele
prin care se deplaseaz uleiul spre punctele de ungere i supapele de siguran.
Uleiul este refulat de pompa de ulei ntr-o conduct principal denumit i magistral de ulei i
este distribuit apoi prin canale derivate la lagrele de sprijin. n unele cazuri, magistrala de ulei o
constituie chiar arborele cotit al motorului.
Circuitul secundar cuprinde filtrul (filtrele) de ulei i radiatorul de ulei. Filtrul de ulei poate fi
montat n serie sau n paralel n sistemul de ungere.
De asemenea, sistemul de ungere cuprinde aparatur de control pentru determinarea presiunii
uleiului n sistem, a temperaturii i nivelului uleiului n carter i dispozitive de siguran pentru a
preveni suprapresiunea n carter i n conductele de ulei.
Consumul de ulei i controlul sistemului de ungere
Dintre cauzele consumului de ulei amintim: vaporizarea i arderea n camera de ardere,
vaporizarea n carter, scpri prin neetaneiti.
Consumul de ulei este determinat ndeosebi de fraciunea de ulei care ajunge n camera de ardere.
Uleiul ajunge n camera de ardere prin mai multe ci: prin jocurile dintre tija supapei i buca de ghidare;
prin jocurile dintre segmeni i cilindru datorit ungerii hidrodinamice i fenomenului de pompaj; sub
aciunea gravitaiei i efectului de deprsiune care se manifest n cursa de admisie a pistonului.
Fenomenul este amplificate de diferii factori, dintre care cei mai importani sunt: vscozitatea uleiului,
temperatura local a pieselor i a uleiului, starea tehnic a pieselor, sarcina motorului etc.
Consumul de ulei este un indiciu pentru determinarea strii mecanice a motorului n ansamblu
(starea mecanic reprezint ansamblul jocurilor i strilor suprafeelor organelor n micare relativ).
Scprile prin jocurile dintre tija supapei i buca acesteia reprezint n medie 50 din
consumul total de ulei i pot ajunge pn la 75 n cazul uzurilor mari. Cantitatea de ulei care ajunge
n camera de ardere prin intermediul jocurilor dintre tija supapei i buca acesteia este mai mare n
cursa de admisie a pistonului (se creeaz o depresiune n camera de ardere). De asemenea, pe la supapa
de evacuare ptrunde o cantitate de ulei mai mare n camera de ardere dect pe la supapa de admise
deoarece temperatura de lucru a acesteia este mai mare, fluidiznd astfel uleiul.
Ptrunderea uleiului n camera de ardere
trebuie limitat i din alte considerente: arderea
uleiului produce calamin care se depune pe
capul pistonului, vrful bujiei sau injectorului,
n canalele pentru segmeni, produce noxe mai
mari n gazele de evacuare etc.
Consumul de ulei este influenat de
proprietile uleiului, regimul de funcionare al
motorului, starea tehnic a motorului (ansamblul
jocurilor i strilor suprafeelor n micare relativ). Fig. 1. Fenomenul de pompaj
Fenomenul de pompaj reprezint
fenomenul de deplasare a uleiului spre camera de ardere sub efectul deplasrii segmenilor n canalele lor
din piston i efectului ungerii hidrodinamice a suprafeelor segment-cilindru (crearea unui curent de ulei
de sens opus deplasrii pistonului).
Controlul sistemului de ungere se efectueaz pe mai multe ci: prin msurarea nivelului
uleiului din carter, prin msurarea presiunii i temperaturii uleiului n magistrala de ulei. Nivelul
uleiului n carter se determin cu ajutorul unei tije (joj de ulei) pe care se marcheaz dou repere
corespunztoare nivelului minim i maxim a uleiului n carter. Nivelul de ulei trebuie s se afle ntre
cele dou repere, MIN i MAX.
Presiunea uleiului se determin cu ajutorul unui manometru. Dac manometrul indic o
presiune n magistral se conchide c pompa de ulei funcioneaz. Indicaiile manometrului trebuie
NECLASIFICAT
12 din 68
 NECLASIFICAT
interpretate cu grij deoarece nu reprezint ntotdeauna semnalul sigur al unei funcionri normale a
sistemului de ungere. Presiunea de ulei din magistral depinde de mai muli factori: debitul pompei de
ulei, vscozitatea uleiului, reglajul supapei de siguran, rezistenele conductelor, temperatura uleiului
etc. De exemplu, la pornirea motorului pe timp rece, vscozitatea uleiului fiind mare, manometrul va
indica o presiune mare n sistem, dar la punctele de ungere este posibil s nu ajung ulei n cantitate
suficient pentru a asigura o ungere satisfctoare.
Pentru semnalizarea scderii presiunii uleiului n magistral sub o anumit valoare, sistemul de
ungere mai este prevzut cu un manocontact i un bec indicator montat la bordul autovehiculului.

Interpretarea indicaiilor unui manometru de ulei

Indicaia manometrului
Presiune nul sau foarte redus
Fluctuaii de presiune
Presiune redus
Presiune ridicat
Cauze care influeneaz presiunea
Manometru avariat
Nivelul uleiului n carter prea cobort
Pompa de ulei nu se antreneaz
Conducta de refulare a pompei este blocat
Fisurarea unui canal interior sau exterior
Conducta manometrului nfundat
Pompa de ulei funcioneaz necorespunztor
Manometrul defect
Supapa de siguran dereglat
Scpri prin conducte
Nivel ulei la nivel limit minim
Deplasarea impuritilor prin conducte
Colmatarea sorbului de ulei
Jocuri mari n lagre
Filtre colmatate
Supapa de siguran n stare necorespunztoare
Ulei prea fluid
Uzura orificiilor calibrate
Conducte deformate sau mbcsite
Ulei prea vscos sau impurificat
Rezistene mari n conductele de refulare
Dereglarea sau mbcsirea supapei de siguran

Descrierea elementelor sistemului de ungere

Pompa de ulei. Pompa de ulei realizeaz deplasarea forat a uleiului n circuitul sistemului de
ungere, realiznd presiunea necesar nvingerii rezistenelor hidrodinamice din circuit i debitele
necesare de ulei pentru o ungere corespunztoare indiferent de regimul de funcionare al motorului.
Pompele de ulei pot fi:
cu roi dinate (cu anrenare exterioar sau cu angrenare interioar);
cu palete;
cu piston.
n construcia de autovehicule s-au rspndit pompele de ulei cu roi dinate cu angrenare exterioar
(D2156 HMN8, DACIA 1300 etc.) i cu angrenare interioar (cu lobi - SAVIEM 797-05, L-25, SR-111
etc.), deoarece au o construcie simpl, prezint o siguran mare n funcionare i au dimensiuni reduse de
gabarit n raport cu spaiul disponibil din carter.
Pompele de ulei cu roi dinate pot avea un singur element (o singur pereche de roi dinate)
sau mai multe elemente i pot fi cu una sau mai multe trepte (etaje).
n fig. 2 este prezentat schema de principiu i elementele unei pompe de ulei cu roi dinate cu
angrenare exterioar.

n carcasa 1 se gsesc roile dinate 2 i 3. Una dintre ele este roat conductoare i se fixeaz
pe ax prin pan. Axul 4 al pompei primete micarea de la arborele de distribuie printr-un angrenaj
(roata 5). Roata dinat condus se monteaz liber pe axul su i este antrenat n micare de roata

NECLASIFICAT
13 din 68
 NECLASIFICAT
conductoare. Uleiul este deplasat din spaiul de aspiraie A n spaiul de refulare R de ctre roile
dinate pe la periferia carcasei. Din motive tehnologice roile dinate se monteaz cu joc radial i axial.
La angrenarea roilor uleiul aflat ntre dini este comprimat; din aceast cauz apar solicitri de
torsiune a axelor, uleiul scap printre jocuri n amontele pompei i ia natere un curent pulsator de sens
invers curentului normal. Pentru a amortiza pulsaiile i a descrca axele, pe capacul frontal al pompei
se prevede un canal prin care uleiul curge n spaiul de refulare.

Fig. 2 Pomp de ulei cu roi dinate cu angrenare exterioar

NECLASIFICAT
14 din 68
 NECLASIFICAT

Supapa de siguran are rolul de a limita presiunea uleiului n circuitul sistemului de ungere.
Aceasta deviaz excesul de ulei din circuitul principal i menine presiunea uleiului n magistral la
nivel corespunztor.
Dac pompa de ulei se dimensioneaz pentru turaia maxim, la reducerea turaiei debitul de ulei
scade mai repede dect debitul de ulei reclamat de ungerea hidrodinamic a lagrului, ceea ce compromite
funcionarea motorului. Apare un motiv n plus pentru ca pompa de ulei s realizeze debite mai mari dect
cele necesare bunei funcionri a motorului. Cu creterea debitului crete ns i presiunea uleiului n circuit
ceea ce poate provoca deteriorarea elementelor sistemului de ungere (a conductelor i filtrelor de ulei n
special), fiind compromis astfel etaneitatea sistemului.
Supapele de siguran se gsesc sub form distinct n circuitul sistemului de ungere sau se
ncorporeaz n pompa de ulei sau filtrul de ulei.
Din punct de vedere constructiv, cele mai rspndite supape de siguran sunt cele cu bil i arc
sau cu piston i arc.
O variant constructiv de supap de siguran ncorporat n pompa de ulei este prezentat n fig.2.
n locaul din capacul 6 se introduce bila (supapa) 7, arcul 8 i urubul de reglaj 9.
Supapele de siguran deviaz surplusul de ulei spre carter sau n circuitul pompei.
CAPITOLUL 3
CURIREA, SPLAREA, DEGRESAREA, CONTROLUL I TRIEREA
PINIONULUI POMPEI DE ULEI CE ECHIPEAZ AUTOCAMIONUL DAC 665T

3.1 Curirea, splarea i degresarea

Piesele rezultate din demontare sunt acoperite cu impuriti provenite fie din mediul exterior,
fie ca urmare a proceselor de lucru utile care se desfoar n autovehicul sau a proceselor duntoare
ce afecteaz autovehiculul n funcionare i la staionare.
Principalele categorii de impuriti care se gsesc pe piese la demontare sunt:
- uleiuri i unsori;
- calamin i zgur;
- oxizi;
- produi de uzare;
- depuneri de carbonai (piatr);
- vopsea veche i chit;
- urme de garnituri;
- urme de materiale tehnologice.
Aceste impuriti trebuie ndeprtate de pe piese n urmtoarele scopuri:
- asigurarea igienei lucrrilor de reparaii;
- asigurarea posibilitilor de msurare i verificare corect a pieselor n vederea stabilirii
defectelor;
- meninerea cureniei pe suprafaa de lucru;
- asigurarea unei bune caliti a reparaiei.

NECLASIFICAT
15 din 68
 NECLASIFICAT
Impuritile se ndeprteaz de pe piese prin curire, splare i degresare, n cele mai multe
cazuri ndeprtarea fcnduse prin toate cele trei procedee.

3.1.1 Curirea pieselor

Este operaia de ndeprtare a prafului, noroiului, zgurei, calaminei, depunerilor de carbonai,

oxizilor i a altor impuriti care nu se pot ndeprta prin splare i degresare. Se realizeaz manual,
mecanizat, chimic, electrochimic sau cu ultrasunete.
Curirea manual se face cu scule de curit manual: rzuitor, perii de srm, dispozitive
speciale.
Curirea mecanizat se face cu perii de srm disc, frontale, cu dou discuri etc. (fig. 3.1).
Peria disc realizeaz curirea i autocurirea datorit rotirii n sensuri contrare. Peria pentru
curat ghidul de supap realizeaz operaia de curire prin mrirea diametrului exterior n timpul
micrii de rotaie periodic. Cu aceste mijloace se ndeprteaz noroiul, oxizii, zgura, calamina,
carbonaii de pe suprafeele interioare i exterioare.
Curirea prin sablare se face pentru ndeprtarea vopselei vechi, a chitului, a oxizilor. Pentru a
evita formarea prafului, sablarea se face cu nisip umed.
Curirea chimic se utilizeaz pentru ndeprtarea zgurei, calaminei i carbonailor; se
realizeaz prin fierberea pieselor timp de 2-3 ore, n bi cu soluii apoase din substane alcaline n
proporie de 0,53% (funcie de gradul de murdrie al piesei) la temperatura de 9095 C.
Depunerile de piatr din sistemul de rcire se cur prin meninerea pieselor n soluie alcalin
la temperaturi ntre 60 i 80 C. Pentru piese feroase se folosete o soluie de 10...15 % NaOH sau 4...5
% HCl n ap. Pentru ndeprtarea pietrei din radiator se folosete o soluie de 2...3 % NaOH n ap,
urmat de splarea cu ap fierbinte sau soluie 6% acid lactic n ap.

Fig. 3.1: Curirea mecanizat

a) cu perie disc; b) perie frontal; c) dispozitiv cu perii concentrice care se rotesc n sensuri contrare;
d) perie pentru curirea ghidului de supap.
Curirea electrochimic se face prin introducerea piesei ntr-o baie electrolitic ce conine o
soluie cu 100 g NaOH la un litru de ap i 120 g Na2CO3 la un litru de ap. Piesa se fixeaz la catod,
baia formnd anodul. Timpul de meninere este de 10...15 min., temperatura electrolitului fiind de
60...80 C, cu o densitate de curent de 3...10 A/dm2.
Instalaia se folosete pentru ndeprtarea impuritilor de pe piesele cu dimensiuni mici
(piesele echipamentului de alimentare, de injecie, rulmenii, etc.), fiind foarte operativ.

NECLASIFICAT
16 din 68
 NECLASIFICAT
Curirea cu ultrasunete se realizeaz ntr-o baie n care piesa se introduce n containere mici
plasate pe un grtar (fig. 3.2).
Instalaia se compune din:
- 1- cuva bii de splare;
- 2- containere cu piese;
- 3- grtar;
- 4- tij din Ni aliat cu Cr, Fe i Co;
- 5- surs de vibraii ultrasonore;
- 6- bobin.

Fig. 3.2 Schema instalaiei de curire cu ultrasunete

Tija 4 este magnetostrictiv. Frecvena vibraiilor este ntre 15...60 KHz, durata splrii de
1...20 minute. Ca lichid de splare se folosete motorina sau un amestec bazic. Tija magnetostrictiv
realizeaz ocuri hidraulice prin contracii i dilataii succesive. Instalaia se folosete pentru curirea
pieselor de precizie care nu suport curirea cu alte mijloace.

3.1.2 Splarea pieselor

Splarea se aplic la piesele simple la care stratul de impuriti are slab aderen i se poate
ndeprta cu lichide de splare: ap, soluii cu detergeni. n unitile mici pentru splarea pieselor se
folosesc bi la care splarea se face normal sau mecanizat cu petrol lampant sau cu motorin.
O instalaie folosit pentru splarea pieselor demontate sau conservate (acoperite cu vaselin)
este prezentat n figura alturat (9-piese pentru splat).

NECLASIFICAT
17 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 3.3: Instalaie de splare a pieselor

Instalaia se compune din:

- 1-baie de splare;
- 2-grtar;
- 3-cuv;
- 4-electromotor;
- 5-duze;
- 6-conduct;
- 7-sorb;
- 8-pomp de presiune.
n figura 3.4 este prezentat instalaia de splare mobil care folosete ca agent de splare apa
i aburul, realiznd splarea prin jet sub presiune.
Splarea se face pe un grtar racordat la canalizare; piesele sunt lovite de jetul fierbinte de abur
care nclzete, disloc i spal praful, noroiul i alte impuriti.
Instalaia se compune din:
- 1-crucior;
- 2-cazan pentru fierberea apei
- i producerea aburului;
- 3-injector cu ventilator axial;
- 4-rezervor de motorin pentru injector;
- 5-motor termic pentru acionarea injectorului i a pompei de presiune;
- 6-rezervor cu benzin pentru motorul termic;

- 7-reductor de turaie;
- 8-pomp de presiune;
- 9-furtun;
- 10-lance cu mner izolant.

NECLASIFICAT
18 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 3.4: Instalaie mobil de splarea pieselor

3.1.3 Degresarea pieselor

Degresarea pieselor este operaia de ndeprtare a unsorilor i impuritilor de pe suprafaa

pieselor prin dizolvare i splare. Ea se realizeaz cu soluii concentrate de NaOH nclzite la 80...95
C n bi speciale.
Degresarea se realizeaz prin aciunea jeturilor, prin imersare sau prin procedee mixte.
Instalaiile pentru degresarea pieselor pot fi:
1. dup continuitatea degresrii:
- bi cu lucru n arj;
- bi cu aciune continu;
2. dup numrul de camere de degresare:
- cu o camer;
- cu dou sau trei camere;
- bi de tip tunel;
3. dup modul de splare:
- bi cu jeturi;
- bi cu imersare i fierbere;
- bi combinate.
n figura alturat este prezentat schema unei bi de degresare cu o camer, cu aciune n
arj i degresare prin imersare i fierbere.
Baie de degresare se compune din:
- 1-clapet de ventilaie;
- 2-camera bii;
- 3-mecanism de ridicare-coborre a grtarului;
- 4-uile bii;
- 5-containere cu piese;
- 6-platform grtar pentru aezarea pieselor;
- 7-izolaia bii;
- 8-soluie degresare;
- 9-radiator pentru nclzirea soluiei (serpentin cu abur supranclzit).

NECLASIFICAT
19 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 3.5: Baie de degresare cu o camer, cu aciune n arj i cu degresare

prin imersare i fierbere

Baia se folosete n unitile de reparaie mici i mijlocii, asigurnd o splare bun datorit
imersrii i fierberii n soluia de degresare. Dezavantajele sunt legate de productivitatea redus i
consumul energetic ridicat. Instalaia nu se poate folosi pentru producia n flux.
Instalaia de degresare cu trei camere cu aciune discontinu (n arj) cu degresare cu jeturi
este prezentat mai jos.

Fig. 3.6: Instalaie de degresare cu trei camere, cu aciune n arj i degresare cu jeturi

Instalaia se compune din:

- 1-baie pentru presplare;
- 2-baie pentru degresare;
- 3-baie pentru limpezire;
- 4-cazan pentru lichidul de nmuiere (petrol, motorin);
NECLASIFICAT
20 din 68
 NECLASIFICAT
- 5-cazan pentru soluia de degresare (soluie de sod caustic);
- 6-cazan pentru lichidul de limpezire (ap);
- 7-reeaua de abur pentru nclzirea cazanelor;
- 8.-pompe de presiune pentru recircularea lichidelor de degresare;
- 9-grtare;
- 10-calea cu role comun pentru cele trei camere ale bii;
- 11-rame cu evi cu duze;
- 12-uile camerelor de splare;
- 13-couri pentru piese;
- 14-clapete de ventilaie.
Instalaia prezentat mai sus funcioneaz dup urmtorul principiu:
- n prima camer se realizeaz nmuierea impuritilor de pe piese folosind petrol sau
motorin la 7080 C;
- n a doua camer se realizeaz degresarea propriuzis cu soluie de 810 % NaOH;
- n a treia camer se realizeaz limpezirea pieselor cu ap simpl la 8090 C, operaie
care ndeprteaz de pe piese urmele de sod caustic ce ar produce oxidarea pieselor i ar
pune n pericol minile operatorului.
Presplarea, degresarea i limpezirea se produc datorit aciunii mecanice i chimice a jeturilor.
Degresarea nu este complet pe suprafeele neatacate de jeturi, rmnnd impuriti. Degresarea este
mai bun dect la baia cu o camer, datorit efectului presplrii i limpezirii.
n scopul mririi eficienei degresrii, este recomandat ca poziia pieselor la trecerea dintro
camer n alta s fie modificat.
Baia de degresare tip tunel cu aciune continu i degresare prin jeturi este ilustrat schematic
n figura 3.7. Instalaia este caracteristic unitilor cu producie n flux, avnd o productivitate mare i
fiind uor de exploatat. Dezavantajul principal este acela c nu asigur o degresare complet i este
energointensiv. Este cel mai rspndit tip de instalaie.

Fig. 3.7: Instalaie de degresare tip tunel, cu aciune continu i degresare prin jeturi

Instalaia se compune din:

- 1-camera tip tunel;
- 2-ram cu duze;
- 3-uile camerei tip tunel
- (obloane flexibile din cauciuc);
- 4-couri cu piese;
NECLASIFICAT
21 din 68
 NECLASIFICAT
- 5-band transportoare;
- 6-cazan pentru nclzirea soluiei de NaOH 10%;
- 7-pomp de presiune;
- 8-serpentin cu abur pentru nclzirea soluiei de degresare;
- 9-grtar pentru filtrarea scurgerilor;
- 10-clapet de ventilaie.

Baia de degresare cu transportor vertical nchis cu degresare prin imersare i prin jeturi (figura
3.8) este o baie combinat ce asigur degresarea prin imersare i prin fierbere i apoi limpezirea cu
ap.

Fig. 3.8: Baie de degresare cu transportor vertical nchis cu degresare prin imersare i prin jeturi

Instalaia se compune din:

- 1-clapeta de ventilaie;
- 2-camera bii;
- 3-transportor vertical nchis;
- 4-couri suspendate pentru piese;
- 5-rezervor cu soluie pentru degresare;
- 6-serpentin pentru nclzirea
- i fierberea soluiilor
- de degresare i de limpezire;
- 7-rezervor cu ap pentru limpezire;
- 8-pomp de presiune;
- 9-grtar pentru filtrarea scurgerilor;
- 10-ram cu duze.
Baia are o aciune continu, realiznd o degresare mai bun dect baia tunel datorit imersrii
i fierberii. Are o productivitate mare i asigur o calitate bun a degresrii cu consum energetic redus.

3.2 Controlul i trierea

n vederea stabilirii gradului de uzur pe baza cruia s se precizeze care piese se

recondiioneaz, piesele sunt supuse operaiei de control i sortare.

NECLASIFICAT
22 din 68
 NECLASIFICAT
n tehnologia de reparaie, sub form de fi tehnologic sau plan de operaii, sunt indicate
condiiile tehnice pe care s le ndeplineasc piesa recondiionat. De asemenea, sunt precizate, pe
baz de date statistice, suprafeele de uzur i metodele de determinare a uzurilor.
Uzurile limit ale pieselor i corespunztor diametrele maxime admise fr recondiionare, se
stabilesc fie prin calcule, fie pe baza datelor experimentale, ridicndu-se pentru fiecare ajustaj curba
uzurii.
Dup degresare toate piesele sunt supuse controlului i trierii. Controlul este total i are ca scop
stabilirea defectelor i mrimii uzurilor n vederea fixrii tehnologiei de recondiionare i n vederea
trierii.
Pe baza indicaiilor din tehnologia de recondiionare, se procedeaz la controlul tuturor pieselor
utilajului introdus n reparaie. Controlul se poate efectua fie centralizat, fie la posturile de lucru
specializate repararea anumitor subansambluri sau ansambluri. Indiferent de forma de organizare a
controlului, personalul de control trebuie s fie calificat pentru a putea stabili cu precizie piesele bune,
recondiionabile i rebut.
n procesul de control a uzurii i defectelor a pieselor se folosesc urmtoarele metode:
- control vizual pentru constatarea crpturilor, rupturilor i alte defecte care pot fi depistate
n acest mod;
- controlul dimensional n vederea stabilirii uzurilor, folosind instrumente de msur i
verificare specifice determinrii defectelor, a mrimii uzurilor i defectelor de etanare;
- control defectoscopic pentru detectarea defectelor ascunse (control cu aparate sau metode
speciale pentru determinarea fisurilor).
Metodele enumerate mai sus reprezint fie parial, fie n totalitate, etape n controlul fiecrei
piese, n vederea precizrii gradului de concordan ntre valorile msurtorilor efectuate cu condiiile
tehnice.
n funcie de specialitile din tehnologia de recondiionare, pentru anumite organe asemenea
defeciuni se pot recondiiona printr-o metod de la caz la caz, pentru alte organe prezena unui
asemenea defect conduce la rebutarea lor, aa nct personalul de control trebuie s cunoasc precizia,
pentru fiecare pies, a acestei posibiliti.
Trierea pieselor se face pe baza rezultatelor controlului i const n mprirea pieselor n trei
categorii, i anume:
- piese refolosibile - ajung la faza de asamblare fr prelucrri suplimentare, deoarece uzura
lor nu a atins limita maxim admisibil;
- piese recondiionabile - sunt aproape sau au atins limita uzrii, dar nu au atins limita
recondiionabilitii; ele se trimit la seciile de recondiionare, unde se aduc la starea normal
de funcionare prin metode i procedee de recondiionare;
- piese deteriorate iremediabil - sunt rebutate i trimise la depozitare pentru deeuri.
Fiecare categorie de piese se marcheaz cu o culoare:
- pentru prima categorie se folosete culoarea verde;
- pentru a doua categorie se folosete culoarea galben;
- pentru a treia categorie se folosete culoarea rou.
Pentru piesele rebutate se scot din magazie piese de schimb noi sau recondiionate care se
adaug la piesele recondiionabile i refolosibile i se trimit la asamblare. Aceast aciune se numete
completare.
Aciunea de control, triere, completare este organizat sub forma unei secii dotat cu mese de
lucru, aparate de msur i control i instalaii defectoscopice (magnetice, cu raze X, cu raze gamma,
cu ultrasunete).
Odat cu controlul i trierea se ntocmesc fie de constatare detaliate, pe baza crora se
ntocmesc devize de reparaie.

Pe baza studierii unui numr mare de astfel de devize se determin coeficientul de refolosire
Kr de recondiionare K rec i de nlocuire K ] folosind urmtoarele relaii:
Nr
Coeficientul de refolosire: Kr 100 [%]
Nt
NECLASIFICAT
23 din 68
 NECLASIFICAT

Coeficientul de recondiionare: N rec

K rec 100 [%]
Nt

Coeficientul de nlocuire: N
K 100 [%]
Nt

unde:
- N r - numrul de piese dintrun reper care se refolosesc fr prelucrare;
- N rec - numrul de piese care se pot recondiiona;
- N - numrul de piese care se nlocuiesc;
- N t - numrul total de piese pentru reperul considerat din agregatul care se repar.

Coeficienii descrii mai sus indic gradul de preocupare al unitii pentru reducerea
cheltuielilor de reparaie. Suma celor trei coeficieni trebuie s fie egal cu unitatea.

3.3 Fia de msurri

UM 01225 FIA DE MSURARE NR. FI: 1

MOTORUL : D2156 HMN 8 DENUMIREA PIESEI:
PINION POMP ULEI
REPER: 51.05104.0124
MATERIAL: 18 MC10 STAS 791-80
NR. CIRCULATIE : A 41025

KM ECHIVALENI: 35 625
DURATA DE FUNCIONARE:

Cota Btaia
Btaia
Limea Diametrul peste radial
Planul: radial a Perpendicularitate Paralelism
pinionului fusului 2 a
suprafeei
dini fusului
A-A 47,545 21,520 18,500 0,020 0,020 0,020 0,030
B-B 47,600 21,600 18,500 0,020 0,020 0,020 0,030

NECLASIFICAT
24 din 68
 NECLASIFICAT
3.4 Fia condiiilor tehnice pentru trierea i recondiionarea pinionului pompei de ulei;

NECLASIFICAT
25 din 68
 NECLASIFICAT

2 Uzura canalului de Verificare cu Max. 4,170 4,67 Pan disc Se recondiioneaz prin: -
5 Uzura fusului
pan Verificare
calibru lacu Min.29,922 29,539 Buca capac Se recondiioneaz
1)Lrgirea prin mortezare prin: R 1 fus
micrometrul
cota 4,140; pomp ulei 1) Rectificarea axului
a canalului de pan la cota la
Pies conj.
(25-50)
4,640 51,93020,0193 cota R1f sau RR2f1 i
de reparaie folosirea
folosind o
piesa FIA CONDIIILOR TEHNICE unei PENTRU
buce noivnd TRIEREA
cota I
RECONDIIONAREA pan nou
PIESELORcu lime
conjugat de reparaie
majorat R1b sau R2b.
corespunztor R2fus
2) Cromare dur la cota
Autovehicul:30,000mm
DAC 665Turmat de
rectificare la cota
nominal, Observatie:
R 1f ,R2f funcie R1buc
Aceast Nr. reperse
modificare pies
va
Denumirea piesei sau ansamblului de cota piesei conjugate Pag.
face i la pinionul sau ans.
Not: pompei
Pregtirea depiesei
ulei pentru
1
cromare se face prin
2)Executarea astfel: R2buc
PINION POMP ULEI mortezare 51.05201.0036
a unui nou
-rectificarea fusului pentru
de pan la 900 fa
canal ndeprtarea
de cel vechi la cota
neuniformitilor la cota
Material Duritatenominal respectnd
Buci pentru
29,550mm; cota o main
23,7+0,1mm.
-se degreseaz in solveni
OLC STAS 880- HRc (5055) 1
3 tirbiri ale Examinare - Max. 20% Peste - 80 - organici;
Se recondiioneaz prin: -
Data: ntocmit: Verificat: -se izoleaz
suprafeei de lucru vizual din 20% din Ajustarea prinsuprafeele
polizare a
Poziia pe schi

Defectul posibil Procedeul Cotele (mm) Joc care nu se cromeaz.

a dinilor suprafaa suprafaa marginilor tirbiturii.
stabilirii Nominal Admis De strngere
dintelui dintelui
defectului i fr rebutare limit Cota de
4 Uzura n grosime instrumente
Examinarea 33,700 Min.
reparaie Sub
(sortare) - Reperul piesei
Pinion Procedeul
Pinionul de recomandat
anttrenare se -
admis cu reparai
a dinilor de de control
vizual si 33,300 33,300 conjugate pentru recondiionare
intermediar la rebuteaz atunci cnd cota e (mm)
piesa
angrenare. verificarea conjugat pompa de ulei peste 5 dini este mai mica
cu calibru (mm) 51,05204,0036 de 33,300mm.
Fisuri, crpturi, potcoav la Se rebuteaz.
1 rupturi, indiferent cota 33,3mm
- - - - - - -
de natur i poziie peste 5 dini.

NECLASIFICAT
26 din 68
 NECLASIFICAT

CAPITOLUL 4
RECONDIIONAREA PINIONULUI POMPEI DE ULEI CE ECHIPEAZ
AUTOCAMIONUL DAC 665T
4.1 Alegerea metodelor i a procedeelor de recondiionare
4.1.1 Cerine i clasificare
La recondiionarea pieselor trebuie s se in seama de urmtoarele cerine:
- costul piesei recondiionate s fie mai mic dect al celei fabricate;
- piesa recondiionat s aib forma geometric corespunztoare;
- calitatea materialului folosit pentru recondiionare s fie cel puin egal cu a aceluia din
care a fost fabricat piesa;
- tehnologia de recondiionare s fie simpl i s se poat aplica uor n unitile de
reparaie.
n unitile de reparaie se aplic dou metode principale de recondiionare a pieselor:
- recondiionarea prin restabilirea dimensiunilor iniiale;
- recondiionarea prin prelucrarea la trepte de reparaie.
4.1.2 Recondiionarea prin restabilirea dimensiunilor iniiale
Aceast metod are scopul de a readuce piesele la dimensiunile iniiale.
Scopul recondiionrii pieselor prin metoda dat este s reduc ansamblul la ajustajul iniial
adic la jocul sau strngerea stabilite prin condiii tehnice n funcie de felul asamblrii. Prin aceast
metod suprafaa uzat a piesei este adus la dimensiunea i forma ei geometric iniial, adic cea
nominal. n cazul dat suprafaa uzat a piesei se completeaz prin procedeele de ncrcare cu sudur,
prin depunere cu straturi pe cale electrolitic sau prin metalizare, sau se recondiioneaz prin presarea
unei piese suplimentare, sau prin nlocuirea prii uzate din pies cu piesa suplimentar (exemple de
astfel de recondiionri sunt: recondiionarea fusurilor arborilor (axelor) canelelor uzate prin ncrcare
cu sudur; recondiionarea fusurilor, bielelor, bolurilor, cilindrilor altor piese prin depuneri de straturi
pe cale electrolitic).
n practica reparaiilor, aceast metod se realizeaz prin urmtoarele procedee tehnologice:
- ncrcare;
- compensare;
- deformare plastic;
- schimbare a poziiei;
- lipire.
Cea mai rspndit este recondiionarea prin ncrcare sau depuneri de metale i apoi
prelucrarea la dimensiunile iniiale. Recondiionarea prin ncrcare se realizeaz prin sudare,
metalizare i galvanizare. n funcie de piesa care trebuie recondiionat, de grosimea stratului ce
trebuie depus, de caracteristicile mecanice i de materialul de adaos se aplic sudarea cu gaze, cu arc
electric continuu sau vibrator i cu plasm. Metalizarea const n pregtirea corespunztoare a
suprafeelor i pulverizarea unui metal topit. Aceasta se realizeaz cu pulberi metalice sau cu srm.
Recondiionarea prin galvanizare (cromare, cuprare, nichelare, fierare-oelire) presupune depunerea pe
cale electrochimic a unui strat de metal pe suprafeele uzate ale pieselor, n vederea readucerii lor la
dimensiunile nominale.
Recondiionarea pieselor prin folosirea compensatoarelor const n introducerea unei piese noi,
care are rolul de a compensa att uzura produs n funcionare, ct i materialul nlturat n vederea
restabilirii formei geometrice. Ea se realizeaz prin bucare, nlocuirea unei pri din pies, montarea
unor garnituri suplimentare, folosirea peticelor i a ecliselor.
Procedeul de recondiionare prin deformare plastic se bazeaz pe proprietile plastice ale
metalelor. Se folosesc urmtoarele procedee tehnologice: refulare, mandrinarea, ndreptarea i
moletarea.
NECLASIFICAT
27 din 68
 NECLASIFICAT
Recondiionarea pieselor prin schimbarea poziiei const n folosirea n continuare a prilor
neuzate dintr-o pies prin ntoarcerea acestora. De regul, metoda este proprie pieselor simetrice prin
ntoarcerea crora parametri funcionali nu sunt influenai negativ (roi dinate simple, capace de galei
i roi motrice, coroane dinate de roi motrice etc.).
Lipirea este unul din procedeele tehnologice de recondiionare care d posibilitatea astuprii
fisurilor, lipirii pieselor metalice i din materiale plastice i chiar lipirea metalelor cu mase plastice.
Folosind acest procedeu pentru recondiionarea pieselor, volumul lucrrilor de prelucrri mecanice i
cantitatea de metal folosit se reduc. Pentru restabilirea continuitii pieselor se utilizeaz aliaje i
compoziii plastice.
4.1.3 Recondiionarea prin prelucrarea la trepte de reparaii
Metoda de recondiionare a pieselor prin prelucrarea la trepte de reparaii const n aducerea
acestora la o anumit dimensiune, pstrndu-se ns toleranele de fabricaie. Ea d posibilitatea
asigurrii interschimbabilitii pieselor, reducndu-se astfel cheltuielile de reparaii.
Metoda urmrete nlturarea defectelor de uzur prin refacerea formei geometrice, precum i a
calitii suprafeelor. Pentru aceasta, prin diferite operaii de prelucrare mecanic, se ndeprteaz un strat
de metal, obinndu-se o nou dimensiune, numit dimensiune de reparaie (diferit de cea de
fabricaie) sau treapt de reparaie. Cnd piesa se recondiioneaz de mai multe ori, atunci ea s
prelucreaz de fiecare dat la alt treapt de reparaie.
Exist dou tipuri de trepte de reparaie:
- de reparaie standardizate;
- de reparaie libere (nestandardizate).
Treptele de reparaie standardizate sunt stabilite pe baza experimentrilor efectuate de
constructor sau unitile reparatoare.
Introducerea normelor de funcionare a produselor ntre reparaii n funcie de uzura pieselor a
permis standardizarea tiinific a dimensiunilor acestora. Uzura maxim a fiecrei piese ntre dou
reparaii se determin statistic. Pe aceast baz s-a stabilit grosimea necesar a adaosului de prelucrare,
avnd n vedere modul de prelucrare mecanic pentru recondiionare.
innd seama de elementele de mai sus, s-au determinat dimensiunile pieselor pentru fiecare
treapt de reparaie. La corectarea formei geometrice a piesei care se recondiioneaz se aleg sculele
achietoare i regimurile de prelucrare mecanic dup criterii de care s-a inut seama la fabricarea
pieselor. Deoarece pe timpul recondiionrii se ndeprteaz, de regul, adaosuri mici de prelucrare,
operaiile de prelucrare mecanic la dimensiuni de reparaie sunt de fapt operaii de finisare. Modul de
prelucrare mecanic se alege n funcie de gradul de uzur al piesei, materialul din care este confecionat
piesa, tratamentul termic la care a fost supus i mainile unelte avute la dispoziie.
Factorii care determin dimensiunile-limit ale treptelor de reparaii sunt: rezistena mecanic a
pieselor, grosimea stratului tratat termic i dimensiunea-limit a piesei conjugate.
In cazul prelucrrii pieselor la dimensiunile standardizate de reparaie, trebuie s se ndeprteze
nu numai stratul superficial de metal defect, rezultat n urma uzurii, i s se restabileasc forma
geometric a piesei, ci s se continue prelucrarea mecanic pn ce piesa ajunge la dimensiunea
necesar de reparaie.
Pentru piesele care se recondiioneaz la dimensiuni de reparaii standardizate, piesele
conjugate sunt livrate de firmele constructoare pe trepte de reparaii.
Avantaje:
- se micoreaz volumul lucrrilor de control i triere;
- nu sunt necesari controlori tehnici de nalt calificare;
- nu se mai prelucreaz piesa conjugat, ceea ce conduce la reducerea timpului de executare a
lucrrilor i a preului de cost al reparaiei;
- asigur interschimbabilitatea pieselor;
- semrete durata de amortizare n serviciu a pieselor complicate i scumpe;
- folosirea acestui procedeu este foarte simpl i costul recondiionrii pieselor complicate i
scumpe este mai redus dect pieselor noi;
- piesele reparate dup aceast metod sunt de calitate superioar;

NECLASIFICAT
28 din 68
 NECLASIFICAT
- prin recondiionarea pieselor la dimensiuni de reparaie se face o economie important de
materiale deficitare (oeluri aliate, bronzuri etc.).
Dezavantaje:
- adoptarea unor intervale de reparaie mari (micorarea numrului treptelor de reparaii i a
timpului de folosire);
- tendina de a spori stocul de piese conjugate n depozite;
- necesit nlocuirea sau repararea piesei cu care prima pies este asamblat;
- prezint complicaii la interschimbabilitatea pieselor (deoarece cealalt pies trebuie s aib
mai multe dimensiuni de reparaie).
n timpul funcionrii, piesele conjugate, fusurile arborilor i gurilor pieselor se uzeaz
neuniform devenind n acelai timp ovale i conice, aa cum de pild se uzeaz suprafaa interioar a
cilindrilor blocului motor. Pentru a recondiiona un fus uzat se folosete adeseori metoda dimensiunilor
sau treptelor de reparaie, adic se prelucreaz fusul la un diametru mai mic dect cel iniial,
eliminndu-se n felul acesta ovalitatea sau conicitatea. Prelucrarea se face pn la treapta inferioar
cea mai apropiat de dimensiunea cea mai mic pentru arbori i cea mai mare pentru alezaje, obinute
prin msurare nainte de prelucrare.
Metoda dimensiunilor de reparaie standardizate se folosete pe scar din ce n ce mai larg la
repararea pieselor complicate i scumpe. Din aceast categorie de piese fac parte n special arborii
cotii, blocurile de cilindri, pistoanele, segmenii de piston, bolurile de piston arborii cu came,
cuzineii cu perei subiri, bielele, tachei etc.
Din cele artate mai sus este clar c metoda dimensiunilor de reparaie standardizate trebuie s
fie folosit pe scar larg la recondiionarea pieselor de automobil complicate i scumpe. Aceast
metod are o influen foarte mare asupra reducerii timpului de imobilizare a automobilului n
reparaie, deoarece anumite piese cu un volum mare de lucru pot fi executate mai nainte la dimensiuni
de reparaii prestabilite i introduse n magazia ntreprinderii de reparaii de unde se scot n cursul
procesului de reparaie.
Treptele de reparaie nestandardizate (libere) elimin aceste dezavantaje, deoarece ele sunt
stabilite pe baza uzurii reale a fiecrei piese, cu adaos minim de prelucrare. Piesele recondiionate, avnd
dimensiuni diferite, este ns necesar i prelucrarea pieselor conjugate n aceeai unitate de reparaii,
astfel nct cele dou piese s se asambleze la ajustajul corect.
Prin folosirea dimensiunilor libere de reparaii, numrul treptelor de reparaii crete i, ca urmare,
durata de utilizare a piesei sporete, ceea ce degreveaz aprovizionarea i elimin stocurile de piese
conjugate.
Dezavantaje:
- se mrete volumul lucrrilor de control i triere;
- sunt necesari controlori tehnici de nalt calificare;
- impune prelucrarea piesei conjugate;
- nu permite interschimbabilitatea pieselor.
Toate acestea determin ca recondiionarea pieselor la dimensiuni de reparaii nestandardizate
s fie mai puin utilizat.
In cazul unor dimensiuni de reparaie nestandardizate, prelucrarea se face pn se obine forma
geometric corect i calitatea necesar a suprafeei de lucru a piesei; piesele pot cpta diferite
dimensiuni, n funcie de natura i de mrimea uzurii lor.
Piesa cu care se asambleaz se ajusteaz dup cea recondiionat pn la dimensiunea liber a
acesteia. Aadar, montarea ansamblurilor cu dimensiuni libere de reparaie este legat de metoda de
ajustare i se utilizeaz n reparaiile de serie mic sau individuale. In cazul dimensiunilor libere de
reparaie nu se pot executa n prealabil piese cu dimensiuni definitive. Ele pot fi executate sub form
semiprelucrat, ca semifabricat, lsndu-se un adaos pentru ajustarea final pe loc.
Mrimea noii dimensiuni de reparaie dat piesei cu ocazia reparrii depinde de uzura sa i de
adaosul de prelucrare. Mrimea uzurii se stabilete prin msurarea piesei cu instrumente
corespunztoare. Adaosurile de prelucrare se stabilesc inndu-se seam de felul prelucrrii, de tipul
utilajului i de dimensiunile i materialul piesei. Cnd se stabilesc adaosurile de prelucrare, trebuie s
se aib n vedere mrimea deformrii formei geometrice a piesei, de ovalitatea i de conicitatea
NECLASIFICAT
29 din 68
 NECLASIFICAT
acesteia. Adaosul trebuie s contribuie la obinerea unei forme geometrice corecte a piesei uzate dup
prelucrarea mecanic, fr s mai existe urme de uzur pe suprafaa de lucru a acesteia. Rizurile,
zgrieturile si fisurile microscopice nendeprtate de pe suprafaa piesei pot s devin focare de
distrugere a piesei prin oboseal.
Mrimea i numrul cotelor de reparaie a piesei depinde de uzura ei n termenul de funcionare
ntre dou reparaii convenionale, de adaosul pentru prelucrare i de rezerva de putere a piesei.
4.1.4 Alegerea metodelor i a procedeelor de recondiionare
innd cont de analiza precedent i datelor din fia condiiilor tehnice pentru trierea i
recondiionarea cilindrului aleg ca metod de recondiionare prelucrarea la trepta I de reparaii prin
prelucrarea prin achiere a suprafeei de lucru a cilindrului executnd urmtoarele operaii: alezare,
anfrenare interioar i honuire.
4.2 Organizarea locului de munc
Din punct de vedere al coninutului lor, se pot deosebi trei grupe de lucrri de reparaii n
seciile/centrele de mentenan:
- grupa I cuprinde lucrrile legate de piesele supuse uzurii rapide i medii, remedierea
defeciunilor medii;
- grupa II cuprinde lucrrile mai mari, dar care nu necesit o complexitate tehnologic mai
mare, pentru executarea lor nefiind necesare utilaje specializate din punct de vedere al tipului
i al dimensiunilor ;
- grupa III cuprinde lucrri de complexitate tehnologic deosebit care necesit utilaje
specializate.
Avnd n vederea aceast grupare, n cadrul seciilor/centrelor de mentenan se vor executa
tipurile de lucrri din tabelul de mai jos, cu meniunea c lucrrile din grupa II cuprinde n afara celor din
tabel i lucrrile din grupa I; la fel grupa III cuprinde i lucrrile din grupa II, la care se adaug cele din
tabel.

Tipul de Dotarea atelierului de

Grupa Exemple de lucrri
lucrri reparaii
- revizia pieselor i subansamblurilor;
- strunguri paralele 150 -
- ajustarea lagrelor;
Lucrri de 200 mm, L 700 - 1500 mm.
- confecionarea cuzineilor, a pieselor mici
prelucrare - maini de rabotat;
i a pieselor de contact ale aparaturii
mecanic - maini de gurit;
electrice;
i montaj. - pese manuale sau
- curirea i ndreptarea arborilor i a axelor
mecanice.
mici.
- repararea utilajelor de transport i
Lucrri de ncrcare;
- ciocan de forjat;
forjare- - confecionarea bolurilor i a brrilor din
- prese.
I presare. oel rotund i profilat;
- sudarea lanurilor.
- nlocuirea i ajustarea pieselor aparatajului
- polizoare;
Lucrri electric;
- menghine;
electro- - uscarea bobinajului motoarelor pe locul
- cuptoare de uscare;
tehnice. instalrii lor;
- maini de bobinat.
- remontarea motoarelor electrice.
- sudarea pieselor avariate mai puin
- agregate de sudur;
Lucrri de importante, ncrcarea cu sudur a
- agregate de metalizare;
sudur. marginilor uzate a dispozitivelor de
- polizoare.
prindere.

NECLASIFICAT
30 din 68
 NECLASIFICAT
Tipul de Dotarea atelierului de
Grupa Exemple de lucrri
lucrri reparaii
- strunguri revolver;
Lucrri de - prelucrarea la strung a pieselor turnate din - strunguri Carusel mici;
prelucrare font, din oel i bronz cu greuti i - maini de frezat roi dinate
mecanic dimensiuni mijlocii (lagre, roi de cu module de la 2 la 8 mm.
i montaj. antrenare, etc.). - maini de gurit;
- maini de rectificat.
- tierea semifabricatelor pentru roi dinate
Lucrri de de mic precizie; - ciocane pneumatice;
forjare- - forjarea arborilor din blocuri pn la - cuptoare de nclzire pentru
presare. 150x150 mm; semifabricate.
- clirea sculelor i pieselor mici.
- rebobinarea parial sau total a - maini de bobinat;
Lucrri motoarelor electrice i a transfor- - cuptoare de uscare;
II electro- matoarelor; - tablou de for;
tehnice. - confecionarea aparaturii electrotehnice de - maini de alezat;
complexitate mic. - banc de prob.
- confecionarea construciilor metalice mai
uoare; - foarfece mecanice;
Lucrri de - repararea unor asamblri sau construcii - valuri de ndreptat tabl;
sudur. metalice; - prese de ndreptat;
- ndreptarea elementelor de construcii - agregate de sudur.
metalice mijlocii.
- turnarea roilor dinate din font, a
lagrelor, a rolelor pentru transportoare i - cuptoare normale de topire.
Lucrri de
maini unelte, cupelor de elevator, tobelor - cubilou pentru topirea
turntorie
de diferite dimensiuni, roi de curea, fontei.
saboilor de frn etc.
- prelucrarea pieselor turnate de dimensiuni - maini de frezat roi dinate
mari pentru roi dinate, roi de friciune i cilindrice i conice cu
Lucrri de tobe mari; module medii i mari;
prelucrare - confecionarea arborilor de dimensiuni - maini mari orizontale de
mecanic mari; frezat i alezat;
i montaj. - lucrri de alezaj complicate; - strunguri Carusel.
- confecionarea n serie a pieselor de - prese hidraulice de putere
rezerv cu durat mic de funcionare. mare.
- forjarea arborilor mari cu diametre peste
Lucrri de 150 mm i a semifabricatelor pentru - ciocane de forjare;
III
forjare- angrenajele roilor dinate de dimensiuni - prese;
presare i mari i de mare precizie; - nicovale.
tratament - confecionarea crligelor cu capacitate - cuptoare pentru tratament
termic mare de ridicare; termic.
- clirea de piese mijlocii.
- confecionarea de piese turnate mari pentru
Lucrri de
utilaje i maini unelte, a construciior - agregate de sudur
sudur i
metalice cu dimensiuni mijlocii, lucrrilor (electric, n argon,
construcii
de reparaii i de recondiionare a batiurilor autogen etc.)
metalice
de maini.

Corespunztor acestor tipuri de lucrri se apreciaz c n cadrul seciei/centrului de mentenan se

pot afla urmtoarele activiti ce vor fi grupate n cadrul unor ateliere: prelucrri mecanice; turntorie;
forj i tratamente termice; construcii metalice i sudur; tmplrie; vopsitorie; reparaii electrotehnice.
NECLASIFICAT
31 din 68
 NECLASIFICAT
Pe lng aceste ateliere, secia/centrul de mentenan poate conine ateliere specializate n
reparaiile unor tipuri de utilaje de mare frecven n uniti (de exemplu secia reparaii pompe,
compresoare), care vor cuprinde lctui mecanici specializai n repararea acestora.
n afar de suprafeele de producie, pe lng aceste ateliere trebuie s existe:
- suprafee auxiliare (depozite de piese de schimb, de piese recondiionate, sculrie, staie de
transformare, punctul termic etc.);
- suprafee pentru scopuri social-administrative (birouri, ateliere de proiectare piese de schimb,
vestiare, duuri, WC-uri etc.).
Amplasarea utilajelor trebuie s asigure:
- succesiunea logic a procesului tehnologic de fabricaie a pieselor de schimb, prin aezarea
mainilor n ordinea operaiilor tehnologice;
- organizarea raional a locului de munc punnd n funcie de destinaia atelierelor, utilajele
aferente acestora;
- totalitatea msurilor de sntate i securitate a muncii;
- reducerea pe ct posibil a distanelor de transport, ct i frecvena transporturilor;
- dimensionarea corespunztoare a spaiilor de reparaie n funcie de gabaritul utilajelor;
- posibilitatea de a ncredina mai multe instalaii sau maini unui singur muncitor;
- posibilitile de dezvoltare a seciei/centrului de mentenan.

4.3 Maini, utilaje, instalaii i S.D.V.-uri utilizate la recondiionare

4.3.1 Maini, utilaje i instalaii

a) Mainile de rabotat.

Mainile de rabotat sunt folosite n general pentru prelucrarea suprafeelor exterioare ale pieselor.
Mainile de rabotat pot fi transversale (epingurile) i longitudinale (rabotezele).
La mainile de rabotat transversal, micarea principal 1 (fig. 1, a) este executat de ctre cuitul
C. Semifabricatul S, aezat pe masa M, n direcie transversal fa de scul, execut micarea de avans
2. Adncimea de achiere se regleaz deplasndu-se cuitul n direcia 3.
La mainile de rabotat longitudinal, masa mainii mpreun cu semifabricatul S, aezat pe masa
M, n direcie longitudinal, realizeaz micarea principal 1 (fig. 1, b), iar cuitul C execut micrile
de avans 2 i 3.

Mainile de rabotat nu necesit dispozitive i scule complicate, ceea ce permite trecerea uoar
de la o lucrare la alta.
La mainile de rabotat de construcie modern, viteza mesei n cursa de lucru a crescut de la 12-
22 m/min la 60-75 m/min i chiar 120 m/min. Totui timpii ajuttori mari, datorit curselor n gol,
NECLASIFICAT
32 din 68
 NECLASIFICAT
precum i vitezele de achiere limitate de forele de inerie inevitabile, care iau natere la schimbarea
sensului de deplasare a mesei, fac ca mainile de rabotat s fie utilizate numai pentru producia de serie
mic i individual.
Mainile de rabotat longitudinal sunt destinate prelucrrii suprafeelor plane de dimensiuni mari,
n timp ce mainile de rabotat transversal sunt folosite pentru suprafee plane de dimensiuni mici.
n ultimul timp, se folosete rabotarea de finisare cu cuite late, care nlocuiete rectificarea
plan.
Mainile de rabotat transversal pot fi universale i speciale. Dintre cele speciale, folosite rar, se
poate meniona maina pentru rabotat canale n axuri, lungimea maxim a cursei fiind de 650 mm.
Dup felul cum se realizeaz micarea principal a berbecului, mainile de rabotat transversal
pot fi cu acionare mecanic i cu acionare hidraulic.
n figura 2 este reprezentat maina de rabotat transversal, model 650, fabricat la ntreprinderea
,,nfrirea din Oradea. Pe ghidajele superioare ale batiului 1 se deplaseaz (cu micare rectilinie-
alternativ) berbecul 2, prevzut n partea anterioar cu cruciorul 3. Masa 4 a mainii se deplaseaz n
direcia orizontal pe traversa 5, iar mpreun cu traversa se poate deplasa n direcie vertical pe
ghidajele batiului.
Montantul 6 are rolul de a mri rigiditatea mesei. Motorul electric 7 acioneaz, prin intermediul
unor mecanisme situate, n batiu, att berbecul mainii, ct i masa n micare de avans. Micarea
periodic de avans a mesei este realizat cu mecanismul cu clichet 8. Poziia cursei berbecului, n
raport cu dimensiunile i aezarea semifabricatului pe masa mainii, se stabilete prin rotirea axului cu
cap ptrat 9, dup care se fixeaz cu maneta 10. Roata de mn 11 servete pentru deplasarea saniei
portcuit 12, avansul automat al acestei snii realizndu-se cu mecanismul 13.

Fig. 2 Main de rabotat transversal (eping), model 650

n figura 3 este reprezentat maina de rabotat longitudinal model HZS 1250. Masa mainii 1
este antrenat n micarea principal prin intermediul cutiei de viteze 2. Pe montanii 3 se deplaseaz
n direcie vertical traversa 4 i cele dou crucioare 5 i 6, care se pot deplasa n direcie orizontal.
Sniile portcuit ale cruciorului 5 si 6 se pot deplasa n direcie vertical. Pe montanii laterali 3
gliseaz n direcie vertical crucioarele 7 i 8.

NECLASIFICAT
33 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 3 Main de rabotat cu doi montani, model HZS 1250

Mainile de rabotat longitudinal pot fi:

- cu un singur montant (fig. 4, a), care permit prelucrare a unor piese de gabarit mare, ca de
exemplu, unele batiuri de maini-unelte. Limea de rabotare la aceste maini poate fi pn la
1500 mm, nlimea piesei pn la 1250 mm, iar lungimea pn la 5 000 mm;
- cu doi montani (fig. 4, b), care se execut n diverse variante constructive, putnd avea limi
ale mesei pn la 4000 mm, nlimea util deasupra mesei pn la 3000 mm i lungimea de
maximum 12000 mm;
- cu masa ngropat (fig. 4, c), la care micarea principal 1 se execut de ctre traversa 2, care se
deplaseaz pe ghidaje orizontale. La aceste maini limea mesei poate ajunge pn la 6000
mm, nlimea de rabotare pn la 1500 mm, iar lungimea poate ajunge pn la 12000 mm.
Datorit faptului c masa mainii este fix, aceste maini permit prelucrarea unor piese foarte
grele;
- pentru rabotat marginile tablelor de oel, care sunt folosite n construcii navale i de cazane;
aceste maini nu au travers, iar crucioarele lor se pot deplasa pe toat lungimea batiului. Pe
aceste maini se pot prelucra table cu lungimi pn la 15000 mm.

Fig. 4 Tipuri de maini de rabotat longitudinal

Mainile de rabotat marginile tablelor de oel, model RT-6 i RT-10 (fig. 5), produse de
ntreprinderea ,,Independena din Sibiu, pot prelucra table cu grosimea maxim de 80 mm i lungimea
maxim de 6000 mm, respectiv 10000 mm. Cruciorul portcuiit poate realiza trei trepte de viteze de
achiere cuprinse ntre 12 i 23 m/min, iar avansul variaz n limitele 0,75-3 mm/curs.
NECLASIFICAT
34 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 5 Main de rabotat marginile tablelor de oel

La mainile de mortezat, micarea principal a berbecului se realizeaz mecanic sau hidraulic,
ntr-un plan vertical.
n funcie de lungimea cursei berbecului, mainile de mortezat pot fi:
- uoare, cu cursa pn la 250 mm;
- mijlocii, cu cursa ntre 250 i 800 mm;
- grele, cu cursa ntre 800 i 1200 mm.
n afar de mainile de mortezat de tip obinuit exist i maini de mortezat portal, destinate
pentru prelucrarea semifabricatelor grele i maini de mortezat transportabile, care pot fi transportate la
locul de lucru. Aceste maini se folosesc la prelucrarea pieselor foarte voluminoase i grele.
Vitezele de achiere la mortezat rmn la circa 25 m/min, datorit slabei rigiditi a sculei.

b) Maini de rectificat rotund exterior. Aceste maini pot fi:

- de rectificat ntre vrfuri;
- de rectificat fr vrfuri.
La mainile de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, masa I (fig. 1, a) poart ppua fix 2 i
ppua mobil 3. Semifabricatul se fixeaz n universalul arborelui principal sau ntre vrfuri. Masa
mainii execut micarea de avans longiudinal s3, n timp ce semifabricatul execut avansul circular s 2.
Sania 4 poart discul abraziv i execut micarea de avans transversal s4. Aceast construcie se
utilizeaz pentru maini de rectificat rotund la care diametrul semifabricatului nu depete 500-700
mm.

Fig. 1 Tipuri de maini de rectificat rotund

Pentru piese de dimensiuni mai mari se construiesc maini (fig. 1, b) la care micarea de .avans
longitudinal s3 este executat de suportul discului abraziv. Batiul acestor maini este de lungime mai
mic dect al primei variante, ns mai complicat constructiv.
Mainile de rectificat ntre vrfuri pot prelucra i piese eu coniciti mici. Prelucrarea este
posibil prin rotirea mesei mainii n plan orizontal, cu unghiuri pn la maximum 8-100.
Maina de rectificat exterior RE 350-1, executat la ntreprinderea de maini-unelte i agregate
din Bucureti, ntr-o gam larg de dimensiuni, poate avea distana ntre vrfuri de 630 mm, 1000 mm,
NECLASIFICAT
35 din 68
 NECLASIFICAT
1500 mm i 2000 mm. Ppua portpies imprim piesei 9 trepte de turaii cuprinse ntre 25 i 265
rot/min.
Mainile de rectificat fr vrfuri (fig. 2) realizeaz prelucrarea suprafeelor cilindrice prin
aciunea simultan asupra semifabricatelor, a dou discuri: discul abraziv de lucru 1 i discul
conductor 2, antrenate n micare de rotaie de mecanismele din interiorul suporturilor 3 i 4.
Discul abraziv 1 execut micarea principal de lucru, fiind montat n suportul 3, care este fixat
pe batiul mainii 5.
Suportul 4, al discului conductor, se poate deplasa n direcia piesei de prelucrat, cu roata de
mn R1, pentru avansurile de lucru, sau cu maneta m1 pentru deplasrile rapide. Suportul 4 permite
nclinarea axei discului conductor cu unghiuri pn la 6, realiznd astfel avansul longitudinal al
semifabricatului. n acest caz, rigla 6 a dispozitivului de ghidare a piesei este paralel cu axa discului
de rectificat.

Fig. 2 Main de rectificat fr vrfuri

Avansul longitudinal al semifabricatului se poate obine i prin nclinarea la un unghi
corespunztor a riglei dispozitivului de ghidare. La aceast construcie (mai puin rspndit) axa
discului abraziv i axa discului conductor sunt paralele.
Corectarea discului abraziv 1 este executat de dispozitivul 7. Apropierea dispozitivului de
discul abraziv este comandat hidraulic, iar conducerea diamantului de-a lungul generatoarei discului
este realizat cu ajutorul unui ablon rectiliniu. Acest ablon poate fi profilat corespunztor, atunci
cnd pe maina de rectificat fr vrfuri se prelucreaz, cu avans transversal, piese cu proeminene n
trepte sau profilate. Reglarea fin a diamantului se realizeaz cu un urub micrometric. Discul
conductor este corectat cu ajutorul unui alt diamant, condus de un dispozitiv similar 8.

4.3.2 S.D.V.-uri
a) ublerul este un instrument de msur i control direct, care permite determinarea unor dimensiuni
liniare. Se confecioneaz din oel carbon de calitate, se durific prin clire i se finiseaz prin
rectificare i lepuire. Precizia de msurare este de 0,1 mm, 0,05 mm, 0,02 mm.
Clasificarea ublerelor:
- ubler de exterior;
- ubler de exterior-interior;
- ubler de adncime;
- ubler pentru canale la interior;
- ubler pentru roi dinate.
- ubler trasator.

NECLASIFICAT
36 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 4.3 ubler de interior-exterior

Fig. 4.4 ubler de interior-exterior (cu cadran)

Fig. 4.5 ubler de adncime Fig. 4.6 ubler trasator

NECLASIFICAT
37 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 4.7 ubler de exterior

b) Micrometrul este un instrument de msur care permite determinarea dimensiunilor liniare. Precizia
de msurare poate fi 0,01 mm, 0,001 mm. Domeniul de msurare poate fi: 0-25/25-50/50-75/75-
100/100-125 mm .a.m.d.
Clasificarea micrometrelor:
- dup poziia suprafeei de msurare:
- micrometre de exterior;
- micrometre de interior;
- micrometre de adncime.
- dup destinaie:
- micrometru pentru filete;
- micrometru pentru cuite de strung;
- micrometru cu talere;
- micrometru pentru evi;
- micrometru cu prghie;
- micrometru pentru table;
- micrometru-vergea.

Fig. 4.8 Micrometrul de exterior Fig. 4.9 Micrometrul de exterior

NECLASIFICAT
38 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 4.10 Micrometru de interior cu flci

Fig. 4.11 Micrometru pentru evi

Fig. 4.12 Micrometru de interior-vergea

NECLASIFICAT
39 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 4.13 Micrometru Fig. 4.14 Micrometru pentru table Fig. 4.15 Micrometru pentru
de adncime cuite de strung

Fig. 4.16 Micrometru pentru filete

Fig. 4.17 Micrometru cu prghie

NECLASIFICAT
40 din 68
 NECLASIFICAT
c) Comparatorul este un aparat de msur care permite determinarea mrimii unor abateri de form i
de poziie:
- paralelism;
- perpendicularitate;
- cilindricitate;
- planeitate;
- rectilinitate;
- circularitate;
- abateri n direcie radial;
- abateri n direcie axial.
Comparatoarele sunt:
- dup modul de acionare:
- mecanice;
- optice;
- pneumatice.
- dup precizie:
- obinuit-0,01 mm;
- minimetru;
- milimes;
- ortotest;
- pasametru.

Fig. 4.18 Ceasul comparator Fig. 4.19 Suportul magnetic

NECLASIFICAT
41 din 68
 NECLASIFICAT

Fig. 4.20 Msurarea cu comparatorul mecanic (reglarea la 0)

NECLASIFICAT
42 din 68
 NECLASIFICAT
4.4 Planuri de operatii

4.4.1 Plan de operaii pentru operaia nr. 1: mortezare

NTREPRINDEREA: PLAN DE OPERAII PINION POMP ULEI Reper nr.:

Uzina Mecanic Mizil Pentru prelucrri mecanice Denumirea piesei Recondiionat tip Operaia nr.: 1
Simbol CrVCu (Font aliat) Mortezare

inaMa- Material
Stare Turnat Buci pe Pagina
Duritate produs Pagini
Denumire Main de mortezat Nr. inventar
Firma Model
Condiii de rcire: Petrol (STAS 177) n amestec cu ulei mineral 10%
Poz. Denumirea Nr. dispoz. Secia: Prel..mecanice

Dispozitive
Atelier:
Prelucrri metalice
Nr. de piese
prelucrate simultan 1
Data Numele Semntura Arhiva nr.: Timp efectiv Te 13,62
Conceput Tnase V. Timp de deservire
Tdt Tdo 2,59
Tehn. resp. Tnase V.
Normator Tnase V. Aprobat: Timp unitar Tu 16,21
Desenat Tnase V. Timp de pregtire i
ncheiere T pi 10
Verificat Ivacu C.
Nr. fi Modificri Data Numele Nr. fi Modificri Data Numele

Scule achietoare Accesorii Instrumente de control Regim de achiere Timp

NECLASIFICAT
43 din 68
 NECLASIFICAT

v (m/min)Viteza de achiere

Turaia n (rot/min)
Norm desenSTAS

Norm desenSTAS
Norm desenSTAS

Avans s (mm/min)
Adncime t (mm)

Nr. de treceri, i
Tb Ta

Denumirea,
Denumirea

Denumirea
Material
Nr. crt.

Poziia

Poziia

Poziia

Auxiliar
De baz
Succesiunea fazelor

Prinderea piesei in dispozitivul

1,2
1 mainii.
- - - - - - - - - - - - - - - -
NTREPRINDEREA: PLAN DE OPERAII PINION POMP ULEI Reper nr.:
Uzina Mecanic Mizil Pentru prelucrri mecanice Denumirea piesei Recondiionat tip Operaia nr.: 1
Data Numele Semntura Data Numele Semntura Copia nr. :
Conceput Tnase V. Mortezare
Verificat Ivacu C.
Tehn. resp. Tnase V. Pagina
Desenat Tnase V. Aprobat Ivacu C. Pagini
Scule achietoare Accesorii Instrumente de control Regim de achiere Timp

v (m/min)Viteza de achiere

Turaia n (rot/min)
Norm desenSTAS

Norm desenSTAS
Norm desenSTAS

Avans s (mm/min)
Adncime t (mm)

Nr. de treceri, i
Tb Ta

Denumirea,
Denumirea

Denumirea
Nr. crt.

Material
Poziia

Poziia

Poziia
Succesiunea fazelor

Auxiliar
De baz
Mortezare a canalului de pan la cota
de reparaie R1 folosind o pan nou cu C1
lime majorat corespunztor
Dispozitiv de
4,50/4,47mm .

4256
prindere a

0,04

2,43

3,18
160

150
2 T1 A1

20
Executarea prin mortezare a unui nou Cuit mortezat
cuitului de

4283
canal de pan la C2
mortezat
fa de cel vechi la cota nominal
respectnd cota 23,7+0,1mm.

NECLASIFICAT
44 din 68
 NECLASIFICAT

1,2
3 Desprinderea piesei. - - - - - - - - - - - - - - - -

4.4.2 Plan de operaii pentru operaia nr. 2: Rectificare

NTREPRINDEREA: PLAN DE OPERAII PINION POMP ULEI Reper nr.:

Uzina Mecanic Mizil Pentru prelucrri mecanice Denumirea piesei Recondiionat tip Operaia nr.: 1
Simbol CrVCu (Font aliat) Mortezare

inaMa- Material
Stare Turnat Buci pe Pagina
Duritate produs Pagini
Denumire Main de rectificat Nr. inventar
Firma Model
Condiii de rcire: Petrol (STAS 177) n amestec cu ulei mineral 10%
Poz. Denumirea Nr. dispoz. Secia: Prel..mecanice
Dispozitive

Atelier:
Prelucrri metalice
Nr. de piese
prelucrate simultan 1
Data Numele Semntura Arhiva nr.: Timp efectiv Te 13,62
Conceput Tnase V. Timp de deservire
Tdt Tdo 2,59
Tehn. resp. Tnase V.
Normator Tnase V. Aprobat: Timp unitar Tu 16,21
NECLASIFICAT
45 din 68
 NECLASIFICAT

Desenat Tnase V. Timp de pregtire i

ncheiere T pi 10
Verificat Ivacu C.
Nr. fi Modificri Data Numele Nr. fi Modificri Data Numele

Scule achietoare Accesorii Instrumente de control Regim de achiere Timp

v (m/min)Viteza de achiere

Turaia n (rot/min)
Norm desenSTAS

Norm desenSTAS
Norm desenSTAS

Avans s (mm/min)
Adncime t (mm)

Nr. de treceri, i
Tb Ta

Denumirea,
Denumirea

Denumirea
Nr. crt.

Material
Poziia

Poziia

Poziia
Succesiunea fazelor

Auxiliar
De baz
Prinderea piesei in dispozitivul

1,2
1 mainii.
- - - - - - - - - - - - - - - -
NTREPRINDEREA: PLAN DE OPERAII PINION POMP ULEI Reper nr.:
Uzina Mecanic Mizil Pentru prelucrri mecanice Denumirea piesei Recondiionat tip Operaia nr.: 1
Data Numele Semntura Data Numele Semntura Copia nr. :
Conceput Tnase V. Rectificare
Verificat Ivacu C.
Tehn. resp. Tnase V. Pagina
Desenat Tnase V. Aprobat Ivacu C. Pagini
Scule achietoare Accesorii Instrumente de control Regim de achiere Timp

20 v (m/min)Viteza de achiere
Turaia n (rot/min)
Norm desenSTAS

Norm desenSTAS
Norm desenSTAS

Avans s (mm/min)
Adncime t (mm)

Nr. de treceri, i
Tb Ta

Denumirea,
Denumirea

Denumirea
Nr. crt.

Material
Poziia

Poziia

Poziia
Succesiunea fazelor

Auxiliar
De baz
4256
0,04

2,43

3,18
160

150
2 T1 A1 C1

NECLASIFICAT
46 din 68
 NECLASIFICAT

Rectificarea axului la cota R1f

sau R2f i folosirea unei buce

4283
noivnd cota de reparaie R1b sau C2
R2b.

Cromare dur la cota

30,000mm urmat de

1,2
3 rectificare la cota nominal, - - - - - - - - - - - - - - - -
R1f ,R2f funcie de cota piesei
conjugate.

0,2
4 Desprinderea piesei. - - - - - - - - - - - - - - - -

NECLASIFICAT
47 din 68
 NECLASIFICAT
4.5 Fia tehnologic de recondiionare

NTREPRINDEREA: Nr.: 2
FISA TEHNOLOGIC
Uzina Mecanic Mizil Fila: 1 Data:
Secia: Prelucrri mecanice 2.4 Prelucrare
mecanic
SCHIA 2.4 Produsul: Reper nr.
2.4 Motor SAVIEM 797-
05M1
Denumirea piesei: cilindru

Desen nr. poz. buc/produs

Valabil pentru seria de buci

ntocmit Verificat
Verificat Normat
tehnolog norma

Numele Minea I. Sanda I Benea V. Badea M.

Data i
semntura

Valoare material
Calitate

Necesar
2.4 Materialul Seciune U/M pentru 1
(STAS) bucat Pre unit Pe buc.

Cota
treptei I de
Turnat

CrVCu (Font aliat) reparaie Buc. - - -

0 , 530
102 0 ,500
Operatia Echipa Val. manoper
Buci prel.ucrate simultan

Timp
pe
normat

Cumul pentru o pies

Indicaii tehologice

operaie
Maina de lucru

ncheierePregtire i

ncheierePregtire i
Atelierul

S.D.V
Numr

Des.

Cat.

Denumirea
Unitar

Unitar

NECLASIFICAT
48 din 68
 2
1
Numr

Uzina Mecanic Mizil

NTREPRINDEREA:

reparaie R1b sau R2b.

buce noivnd cota de
Operatia
Secia: Prelucrri mecanice
Mortezare a canalului de

Denumirea

Rectificarea axului la cota

R1f sau R2f i folosirea unei
pan la cota de reparaie R1

Prelucrari metalice Atelierul Prelucrari metalice

Maini de rectificat Maina de lucru Main rabotat

S.D.V

49 din 68
Dup mortezare pinioanele se spal bine i se terg pn se
NECLASIFICAT

-
Indicaii tehologice

NECLASIFICAT
ndeprteaz orice urm de achii rezultate de la prelucrare

mecanic
FISA TEHNOLOGIC
2.4 Prelucrare

1
1

Buci prel.ucrate simultan

3
1

Des.
Nr.:
Data:

Echipa

Special Cat. Special

6,18 ncheierePregtire i 8,24

2

Timp
normat

8,52 Unitar 14,32

1,12 ncheierePregtire i 1,52

pe
operaie

1,40 Unitar 2,50

Fila: 2

Val. manoper

2,52 Cumul pentru o pies 4,02

 NECLASIFICAT

Masina de rectificat
Prelucrari metalice
Cromare dur la cota
30,000mm urmat de

Special

16,21

2,60

4,20
1,6
3 rectificare la cota nominal, 1 2

10
-
R1f ,R2f funcie de cota
piesei conjugate.

4.6 Norme specifice de securitate i sntate n munc

4.6.1 Deservirea mainilor, utilajelor i instalaiilor
nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va controla starea mainii, a dispozitivelor de comand
(pornire-oprire i schimbarea sensului micrii), existena i starea dispozitivelor de protecie i a
grtarelor din lemn.
Lucrtorul care desevete o main-unealt acionat electric va verifica zilnic:
- integritatea sistemului de nchidere a carcaselor de protecie (ui, capace etc.);
- starea de contact ntre bornele de legare la pmnt i conductorul de protecie;
- modul de dispunere a cablurilor flexibile ce alimenteaz prile mobile, cu caracter temporar,
precum i integritatea nveliurilor exterioare;
- continuitatea legturii la centura de mpmntare.
Se interzice lucrtorilor care deservesc mainile-unelte s execute reparaii la maini sau instalaii
electrice.
n mod obligatoriu, maina-unealt, agregatul, linia automat vor fi oprite i scula ndepartat din
piesp n urmtoarele cazuri:
- la fixarea sau scoaterea piesei de prelucrat din dispozitivele de prindere atunci cnd maina nu
este dotat cu un dispozitiv special care permite executarea acestor operaii n timpul
funcionrii mainii;
- la msurarea manual a pieselor ce se prelucreaz;
- la schimbarea sculelor i a dispozitivelor;
- la oprirea motorului transmisiei comune n cazul cnd maina este acionat de la aceast
transmisie.
n mod obligatoriu, se vor deconecta motoarele electrice de antrenare ale mainii-unealt,
agregatului, liniei automate n urmtoarele cazuri:
- la prsirea locului de munc sau zonei de polideservire, chiar i pentru un timp scurt ;
- la orice ntrerupere a curentului electric;
- la curirea i ungerea mainii i la ndeprtarea achiilor;
- la constatarea oricror defeciunii n funcionare.
Dup terminarea lucrului sau la predarea schimbului, lucrtorul este obligat s curee i s ung
maina, s lase ordine la locul de munc i s comunice schimbului urmtor toate defeciunile care au
avut loc n timpul lucrului, pentru a nu expune la accidente lucrtorul care preia maina.

NECLASIFICAT
50 din 68
 NECLASIFICAT
nlturarea achiilor i pulberilor de pe mainile-unelte se va face cu ajutorul mturilor, periilor
speciale sau crligelor. Se interzice nlturarea achiilor cu mna. Se interzice suflarea achiilor sau
pulberilor cu jet de aer; aceast operaie este permis numai cu justificari tehnologice sau constructive i
cu folosirea aerului comprimat de maxim 2 atm.
Evacuarea deeurilor de la maini se va face ori de cte ori prezena acestora este stnjenitoare
pentru desfsurarea procesului de producie sau pentru sigurana operatorului i cel putin o dat pe pe
schimb.
Petele de ulei de pe grtare se nltur prin acoperire cu rumegu.

4.6.2 Prelucrarea metalelor prin strunjire

a) Fixarea i demontarea sculelor i a pieselor
Fixarea cuitelor de strung n suport se face astfel ncat nlimea cuitului s corespund
procesului de achiere.
Partea din cuit care iese din suport nu va depi de 1,5 ori nlimea corpului cuitului pentru
strunjirea normal.
Fixarea cuitului n suport se va face cu toate uruburile din dispozitivul portscul.
La montarea i demontarea mandrinelor, universalelor i platourilor pe strung, se vor folosi
dispozitive de susinere i deplasare.

Piesele de prelucrat vor fi fixate bine n universal sau ntre vrfuri i perfect centrate, pentru a nu
fi smulse.
La fixarea pieselor i scoaterea pieselor din universal, se vor utiliza chei corespunztoare, fr
prelungitoare din eav sau alte prghii.
La fixarea pieselor n universul strungului, se va repeta conditia L < 3d, unde L i d reprezint
lungimea, respectiv diametrul piesei de prelucrat.
La prelucrarea pieselor lungi, pentru susinerea lor se vor utiliza linete.
La fixarea piesei ntre vrfuri se va fixa rigid ppua iar pinola se va bloca n poziia de strngere.
Slbirea piesei din pinola ppuii mobile se va efectua numai dup oprirea strungului.
nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica starea fizic a fiecrui bac de strngere. Dac
bacurile sunt uzate (terse), au joc, prezint deformaii sau fisuri, universalul sau platoul vor fi nlocuite.
nainte de nceperea lucrului, lucrtorul va verifica dac modul n care este ascuit cuitul i dac
profilul acestuia corespund prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialului din care este
confecionat piesa. Se vor folosi cuite de strung cu prag special pentru sfrmarea achiei continue.
La cuitele de strung prevzute cu plcue din carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea
plcuei pe cuit i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor la care plcuele prezint fisuri,
arcuiri sau deformaii. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de ocuri
mecanice.

b) Pornirea i exploatarea strungului

Angajarea cuitului n material va fi facut lin, dup punerea n micare a piesei de prelucrat. n
caz contrar, exist pericolul smulgerii piesei din universal sau ruperii cuitului.
La sfritul prelucrrii se va ndeprta mai nti cuitul i apoi se va opri maina.
La prelucrarea ntre vrfuri se vor folosi numai antrenoare (inimi de antrenare de tip protejat sau
aibe de antrenare protejate.
La prelucrarea pieselor prinse cu buce elastice, strngerea , respectiv desfacerea bucei se vor
face numai dup oprirea complet a mainii.
Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel n timpul ct acesta este conectat la reeaua de
alimentare.
Se interzice aezarea sculelor i pieselor pe platou dac utilajul este conectat la reeaua electric
de alimentare.
Pe strungurile automate se vor prelucra numai bare drepte, teite la ambele capete.

NECLASIFICAT
51 din 68
 NECLASIFICAT
4.6.3 Prelucrarea metalelor prin alezare i honuire

a) Fixarea i demontarea sculelor i a pieselor

Mandrinele pentru fixarea alezoarelor se vor strnge i desface numai cu chei adecvate, care se
vor scoate inainte de pornirea masinii.
Alezorul din mandrina de prindere va fi bine centrat i fixat.
Scoaterea alezorului din mandrin se va face numai cu ajutorul unei scule speciale.
Se interzice folosirea alezoarelor sau sculelor de honuit cu cozi uzate sau care prezint crestturi,
urme de lovituri etc.
Cursa sculei va fi astfel reglat nct aceasta s se poat retrage ct mai mult la fixarea sau
desprinderea piesei.
naintea fixrii piesei pe masa mainii, se vor cura canalele de achii.
Prinderea i desprinderea piesei pe i de pe masa mainii, se vor face numai dupa ce scula s-a
oprit complet.
Fixarea piesei pe masa mainii se va face n cel puin dou puncte, fie cu ajutorul unor dispozitive
de fixare, fie cu ajutorul menghinei.
b) Pornirea i exploatarea mainii
naintea pornirii mainii, se va alege regimul de lucru corespunztor operaiei care se execut,
sculelor utilizate i materialului piesei de prelucrat.

La operaia de honuire, avnd n vedere materialele din care sunt realizate sculele, introducerea i
scoaterea n i din alezajul piesei de prelucrat se vor face cu foarte mare atenie, pentru a evita spargerea
plcilor de honuire.
n timpul funcionrii mainii, se interzice frnarea cu mna a axului portmandrin.

CAPITOLUL 5
DOCUMENTE DE EVIDEN I MICARE UTILIZATE N
PROCESUL DE RECONDIIONARE PINIONULUI POMPEI DE ULEI
CE ECHIPEAZ AUTOCAMIONUL DAC 665T
5.1 Comanda (destinaie, coninut, mod de completare, circuit, arhivare)
Format A4, tiprit pe ambele fee, n blocuri a 100 file .
a) Destinaie. Servete ca document de producie i de eviden a bunurilor materiale n cadrul
unitilor (subunitilor) de reparat tehnic militar, astfel:
Pe linie de producie:
- lansarea n producie (reparaie, fabricaie, recondiionare, transformare, revizie i asisten
tehnic, verificare, etalonare-reglare etc.) a tehnicii i armamentului;
- consemnarea constatrilor cu privire la starea tehnicii i armamentului introdus n reparaie,
verificarea i stabilirea subansamblurilor, pieselor i materialelor necesare executrii lucrrilor;
- stabilirea felului lucrrii, a timpului necesar pentru realizarea i coordonarea produciei ntre
seciile, atelierele i grupele independente;
- atestarea calitii lucrrilor executate i emiterea certificatelor de garanie (calitate) pentru
produsele fabricate.
Pe linia evidenei bunurilor materiale, pentru:
- nregistrarea documentelor justificative de predare n depozit (magazie) a produselor rezultate
din procesul de fabricaie (transformare), a subansamblurilor i pieselor care urmeaz a fi
NECLASIFICAT
52 din 68
 NECLASIFICAT
recondiionate, a celor pentru care aprobarea declasrii i casrii este de competena ealoanelor
superioare, ct i a deeurilor provenite din activitatea de producie sau ca urmare a casrii este
de competena ealoanelor superioare, ct i a deeurilor provenite din activitatea de producie
sau ca urmare a casrii materialelor;
- nregistrarea n evidena operativ i n contabilitate a bunurilor materiale consumate, a celor ce
urmeaz a fi recondiionate, declasate i casate, precum i a produselor fabricate (transformate);
- casarea materialelor rezultate din procesul de producie, a cror aprobare pentru declasare i
casare este de competena comandantului (efului) unitii;
- ntocmirea documentului privind declasarea i casarea tehnicii i armamentului, a cror
aprobare este de competena ealoanelor superioare.
a) Coninut:
- executantul lucrrii , baza executrii;
- felul lucrrii , denumirea completului:
- date despre complet, unitatea beneficiar, cine execut, timpul i termenul de execuie a
lucrrii;
- constatri la primirea completului i pe timpul produciei;
- concluziile C T C, data, gradul i semntura primitor la (din) reparaie;
- felul, numrul, data, valoarea total a documentelor justificative.
- semnturile organelor competente.
b) Mod de completare:
- ntr-un exemplar de ctre persoana stabilit de eful compartimentului de specialitate(pentru
lucrrile executate la atelierul de reparat tehnic militar) sau eful compartimentului plan
producie(pentru lucrrile executate n bazele centrale, bazele i seciile de reparat tehnic
militar) , pe baza programului de producie , a nevoilor reale de reparaii, fabricaii etc. (pentru
activitatea din atelierele de reparat) sau la ordinul ealoanelor superioare;
- dac dup efectuarea trierii i nscrierea rezultatelor n comand se constat c reparaia tehnicii
militare respective nu este justificat din punct de vedere economic, se va ntocmi o calculaie
de pre privind costul reparaiei, care va fi trimis unitii beneficiare, n vederea ntocmirii
procesului verbal de scoatere din funciune a mijloacelor fixe / de declasare a unor bunuri
materiale.

c) Circuit:
- eful compartimentului de specialitate (inginer ef) pentru aprobarea lansrii comenzii i pentru
certificarea datelor din comand i documentelor justificative;
- secie, atelier pentru executarea lucrrii, solicitarea materialelor necesare i predarea la depozit
(magazie) a pieselor, subansamblurilor, deeurilor i produselor fabricate (transformate), pe
baza documentelor justificative;
- depozit (magazie) pentru eliberarea bunurilor materiale necesare procesului de producie i
primirea pieselor, subansamblurilor, deeurilor i produselor fabricate (transformate), pe baza
documentelor justificative;
- compartimentul C.T.C. pentru confirmarea calitii execuiei;
- comandantul unitii pentru aprobarea scderii i declasrii bunurilor materiale din
documentele justificative;
- compartimentul financiar-contabil (mpreun cu documentele justificative ) pentru nregistrarea
n contabilitate.
d) Arhivare: la compartimentul financiar-contabil.

5.2 Bonul de consum (destinaie, mod de completare, circuit, arhivare)

Format A4, tiprit pe ambele fee, n blocuri de 100 de file.
a) Destinaie. Servete ca:
- document de eliberare din magazie pentru consum a unui singur material, respectiv a mai
multor materiale, dup caz;
- document justificativ de scdere din gestiune;
NECLASIFICAT
53 din 68
 NECLASIFICAT
- document justificativ de nregistrare n evidena magaziei i n contabilitate.
b) Mod de completare:
Se ntocmete n dou exemplare, pe msura lansrii, respectiv eliberrii materialelor din
magazie pentru consum, de compartimentul care efectueaz lansarea, pe baza programului de
producie i a consumurilor normate, sau de alte compartimente ale unitii, care solicit materiale
pentru a fi consumate.
Bonul de consum se poate ntocmii ntr-un exemplar n condiiile utilizrii tehnicii de calcul.
Bonul de consum (colectiv), n principiu, se ntocmete pe formulare separate pentru materialele
din cadrul aceluiai cont de materiale, loc de depozitare i loc de consum.
n situaia n care materialul solicitat lipsete din depozit, se procedeaz n felul urmtor:
- n cazul bonului de consum se completeaz spaiul urmtor cu denumirea materialului nlocuit,
dup ce, n prealabil, pe verso se obin semnturile persoanelor autorizate s aprobe folosirea
altor materiale dect cele prevzute n consumurile normate;
- n cazul bonului de consum (colectiv) se taie cu o linie denumirea materialului nlocuit i se
semneaz de aprobare a nlocuirii, n dreptul rndului respectiv. Dup nscrierea denumirii
materialului nlocuitor se ntocmete un bon de consum separat, aplicndu-se un semn
distinctiv (n cazul unitilor economice) sau materialul nlocuitor se nscrie pe un rnd liber n
cadrul aceluiai bon de consum.
n bonul de consum, coloanele Unitatea de msur i Cantitatea necesar de pe rndul 2 se
completeaz n cazul cnd se solicit i se elibereaz din magazie materiale cu dou uniti de msur.
Dac operaia de predare-primire a materialelor nu pot fi suspendate n timpul inventarierii magaziei
de materiale, comisia de inventariere trebuie s nscrie pe documentele respectivului meniunea
predat n timpul inventarierii.
c) Circuit:
- la persoanele autorizate s semneze pentru acordarea vizei de necesitate (ambele exemplare);
- la persoanele autorizate s aprobe folosirea altor materiale, n cazul materialelor nlocuitoare n
unitile economice;
- la magazia de materiale, pentru eliberarea cantitilor prevzute, semnndu-se de predarea de
ctre gestionar i de primire de ctre delegatul care primete materialele (ambele exemplare);

- la compartimentul financiar-contabil pentru efectuarea nregistrrilor n contabilitatea sintetic

i analitic (ambele exemplare).
La unitile economice, exemplarul 1 circul la contabilitatea materialelor, ca document de
scdere din gestiune, iar exemplarul 2 servete la nregistrarea n contabilitate a costurilor.
La instituiile publice, exemplarul 2 rmne la emitent.
d) Arhivare. Se arhiveaz la compartimentul financiar-contabil.

5.3 Bonul de predare, transfer, restituire (destinaie, mod de completare, circuit, arhivare)
Format A4, tiprit pe ambele fee, n blocuri de 100 de file.

n cazul utilizrii ca bon de predare a produselor finite la depozit

a) Destinaie. Servete ca:

- document de predare la magazie a produselor finite;
- document justificativ pentru ncrcare n gestiune;
- document justificativ de nregistrare n evidena magaziei i n contabilitate;
- surs de date pentru urmrirea realizrii produciei;
- surs de date pentru calculul i plata salariilor.
b) Mod de completare. Se ntocmete n dou exemplare, pe msura predrii la magazie a produselor,
de ctre secie, atelier etc. Dac operaiile de predare-primire a produselor nu pot fi suspendate n
timpul inventarierii magaziei ca produse finite, comisia de inventariere trebuie s nscrie pe
documentul respectiv meniunea primit n timpul inventarierii.
c) Circuit:
NECLASIFICAT
54 din 68
 NECLASIFICAT
- la inginerul-ef, directorul tehnic sau conductorul societii respective, pentru certificarea
executrii efective a produselor de natur mainilor, utilajelor, instalaiilor sau altor mijloace
fixe da aceeai natur, semnndu-se pentru realitate n Vizat C.T.C.;
- la magazia de produse finite, semnndu-se de predarea de ctre secie (atelier) i de primire n
gestiune de ctre gestionar (ambele exemplare);
- la compartimentul C.T.C. pentru efectuarea controlului tehnic de calitate, semnndu-se pentru
certificarea controlului (ambele exemplare);
- la compartimentul financiar-contabil pentru efectuarea nregistrrilor n contabilitatea sintetic
i analitic (exemplarul 1);
- la compartimentul care urmrete realizarea produciei (exemplarul 2).
d) Arhivare:
- la compartimentul financiar-contabil sau la persoana care conduce evidena (exemplarul 1);
- la compartimentul care urmrete realizarea produciei (exemplarul 2).

n cazul utilizrii ca bon de predare a materialelor refolosibile la magazie

a) Destinaie. Servete ca:

- document de predare la magazie a materialelor refolosibile rezultate din seciile de fabricaie
principale i auxiliare;
- document justificativ pentru ncrcare n gestiune;
- document justificativ de nregistrare n evidena magaziei i n contabilitate.
b) Mod de completare: Se ntocmete n dou exemplare, pe msura predrii la magazie a
materialelor refolosibile, de ctre secii, ateliere etc. i se semneaz de eful seciei care dispune
predarea.
c) Circuit:
- la magazia de materiale refolosibile, semnndu-se de predarea de ctre delegatul seciei,
atelierului etc. i de primire n gestiune de ctre gestionar (ambele exemplare);

- la compartimentul financiar-contabil sau persoana care conduce evidena, pentru efectuarea

nregistrrilor n contabilitatea sintetic i analitic ( exemplarul 1 pentru evidena materialelor
i exemplarul 2 pentru evidena costurilor).
d) Arhivare. Se arhiveaz la compartimentul financiar-contabil.

n cazul utilizrii ca bon de predare a semifabricatelor la magazie

a) Destinaie. Servete ca:

- document de predare la magazie sau ntre secii a semifabricatelor rezultate din producie;
- document justificativ pentru ncrcare n gestiune;
- document justificativ de nregistrare n evidena magaziei i n contabilitate;
- surs de date pentru calculul i plata salariilor.
b) Mod de completare. Se ntocmete n dou exemplare, pe msura predrii la magazie a
semifabricatelor de ctre secii, ateliere etc. Dac operaiile de predare-primire a semifabricatelor nu
pot fi suspendate pe timpul inventarierii magaziei de semifabricate, comisia de inventariere trebuie s
nscrie de documentul respectiv meniunea primit n timpul inventarierii.
c) Circuit:
- la magazia de semifabricate pentru predarea cantitilor prevzute, semnndu-se de predare de
ctre delegatul seciei care face predarea i de primirea n gestiune de ctre gestionar (ambele
exemplare);
- la compartimentul C.T.C. pentru efectuarea controlului tehnic de calitate, semnndu-se pentru
certificarea acestui control (ambele exemplare);

NECLASIFICAT
55 din 68
 NECLASIFICAT
- la compartimentul financiar-contabil pentru efectuarea nregistrrilor n contabilitatea sintetic
i analitic (exemplarul 1, direct de la magazie);
- la compartimentul care urmrete realizarea produciei (exemplarul 2).
d) Arhivare. Se arhiveaz la compartimentul financiar-contabil (ambele exemplare).

n cazul utilizrii ca bon de transfer ntre dou gestiuni aflate n incinta unitii

a) Destinaie. Servete ca:

- dispoziie de transfer a valorilor materiale de la o gestiune la alta n incinta unitii;
- document justificativ pentru scderea din gestiunea predtorului i de ncrcare n gestiunea
primitorului.
b) Mod de completare. Se ntocmete n dou exemplare, pe msur ce se efectueaz transferuri, de
ctre organul care dispune transferul, care semneaz la rubrica corespunztoare. Transferul se
efectueaz numai ntre gestiunile din incinta aceleiai uniti. n cazul gestiunilor dispersate teritorial
se ntocmete Aviz de nsoire a mrfii (Cod 14-3-6A).
c) Circuit:
- la magazia predtoare pentru eliberarea cantitilor prevzute, semnndu-se de predare de ctre
gestionar (ambele exemplare);
- la delegatul magaziei primitoare care semneaz de primire pe exemplarul 1 i reine exemplarul
2;
- la compartimentul financiar-contabil, ambele exemplare, care, dup confruntarea lor, stau la
baza efecturii nregistrrilor n evidena magaziilor.
d) Arhivare. Se arhiveaz la compartimentul financiar-contabil.

n cazul utilizrii ca bon de restituire

a) Destinaie. Servete ca:

- dispoziie de restituire la magazie a valorilor materiale nefolosite (materiale i semifabricate)
de seciile de fabricaie principale sau auxiliare;
- document justificativ de ncrcare n gestiunea primitorului;
- document justificativ de nregistrare n evidena magaziei i n contabilitate.
b) Mod de completare. Se ntocmete n dou exemplare, pe msura restituirii la magazie a valorilor
materiale, de organul care face restituirea (secii, ateliere etc) i care semneaz la rubrica
corespunztoare.
Nu se completeaz rubrica Unitatea.
c) Circuit:
- la magazie, pentru primirea cantitilor restituite, semnndu-se de predare de ctre delegatul
seciei (atelierului etc) care face restituirea i de primirea de ctre gestionar (ambele
exemplare);
- la compartimentul financiar-contabil, pentru efectuarea nregistrrilor n contabilitatea sintetic
i analitic (exemplarul 1 pentru evidena materialelor, exemplarul 2 pentru evidena
costurilor).
d) Arhivare. Se arhiveaz la compartimentul financiar-contabil (ambele exemplare).

5.4 Fia individual tip U : destinaie, coninut, mod completare, mod de calculare
n timpul exploatrii mainii, utilajului sau a instalaiei, coordonatorul locului de munc va
completa pentru fiecare main o fi de tip U , fi care urmrete modul n care a fost utilizat
maina respectiv pe parcursul unei luni.
Aceast fi se completeaz zilnic, datele adunate din ea vor fi folosite pentru completarea fiei
de tip UT.
Chei de control (calcul i verificarea rezultatelor):
Se lucreaz pe dou schimburi
Pentru data de 01.04.2014:
NECLASIFICAT
56 din 68
 NECLASIFICAT
1- Coloana 6 = Col 9 + 12 + 15 + 18 + 21 = 0,15 + 0,25 + 0,3 + 0 + 0,2 = 0,9 ore
2- Coloana 7 = Col 10 + 13 + 16 + 19 + 22 = 0 + 0 + 0 + 1,5 + 0,3 = 1,8 ore
3- Coloana 8 = Col 11 + 14 + 17 + 20 + 23 = nu este cazul deoarece se lucreaz pe dou
schimburi
4- Coloana 5 = Col 6 + 7 = 0,9 + 1,8 = 2,7 ore (nu se mai adun i coloana 8 deoarece se
lucreaz pe dou schimburi)
5- Coloana 2 = Treal (Col 6 + 24 + 27 + 30) = 8 (0,9 + 0 + 0 + 0) = 7,1 ore
6- Coloana 3 = Treal (Col 7 + 25 + 28 + 31) = 8 ( 1,8 + 0 + 0 + 0) = 6,2 ore
7- Coloana 4 = Treal (Col 8 + 26 + 29 + 32) = nu este cazul deoarece se lucreaz pe dou
schimburi
8- Treal = 8 ore/schimb
9- Coloana 1 = Col 2 + 3 = 7,1 + 6,2 = 13,3 ore (nu se mai adun i coloana 4 deoarece se
lucreaz pe dou schimburi)
Pentru data de 02.04.2014:
1- Coloana 6 = Col 9 + 12 + 15 + 18 + 21 = 0 + 0 + 0 + 0 + 0,3 = 0,3 ore
2- Coloana 7 = Col 10 + 13 + 16 + 19 + 22 = 0,2 + 0 + 1 + 0 + 0 = 1,8 ore
3- Coloana 8 = Col 11 + 14 + 17 + 20 + 23 = nu este cazul deoarece se lucreaz pe dou
schimburi
4- Coloana 5 = Col 6 + 7 = 0,3 + 1,2 = 1,5 ore (nu se mai adun i coloana 8 deoarece se lucreaz
pe dou schimburi)
5- Coloana 2 = Treal (Col 6 + 24 + 27 + 30) = 8 (0,3 + 0 + 0 + 0) = 7,7 ore
6- Coloana 3 = Treal (Col 7 + 25 + 28 + 31) = 8 ( 1,2 + 0 + 0 + 0) = 6,8 ore

7- Coloana 4 = Treal (Col 8 + 26 + 29 + 32) = nu este cazul deoarece se lucreaz pe dou

schimburi
8- Treal = 8 ore/schimb
9- Coloana 1 = Col 2 + 3 = 7,7 + 6,8 = 14,5 ore (nu se mai adun i coloana 4 deoarece se
lucreaz pe dou schimburi)
Pentru data de 03.04.2014:
1- Coloana 6 = Col 9 + 12 + 15 + 18 + 21 = 0 + 0 + 0 + 0 + 0,2 = 0,2 ore
2- Coloana 7 = Col 10 + 13 + 16 + 19 + 22 = 0 + 0 + 1 + 0 + 0 = 0 ore
3- Coloana 8 = Col 11 + 14 + 17 + 20 + 23 = nu este cazul deoarece se lucreaz pe dou
schimburi
4- Coloana 5 = Col 6 + 7 = 0,2 + 0 = 0,2 ore (nu se mai adun i coloana 8 deoarece se lucreaz
pe dou schimburi)
5- Coloana 2 = Treal (Col 6 + 24 + 27 + 30) = 8 (0,2 + 4 + 0 + 0) = 8 4,2 = 3,8 ore
6- Coloana 3 = Treal (Col 7 + 25 + 28 + 31) = 8 ( 0 + 0 + 0 + 0) = 8 ore
7- Coloana 4 = Treal (Col 8 + 26 + 29 + 32) = nu este cazul deoarece se lucreaz pe dou
schimburi
8- Treal = 8 ore/schimb

NECLASIFICAT
57 din 68
 NECLASIFICAT
9- Coloana 1 = Col 2 + 3 = 3,8 + 8 = 11,8 ore (nu se mai adun i coloana 4 deoarece se lucreaz
pe dou schimburi)

5.5 Fia recapitulativ tip UT : destinaie, coninut, mod completare, mod de calculare
n fia recapitulativ de tip UT se trec toate mainile, utilajele i instalaiile existente n acel
atelier, fiind baza de calcul pentru coeficientul de ncrcare al mainilor, utilajelor i instalaiilor.
Chei de control (calcul i verificarea rezultatelor):
Se lucreaz pe dou schimburi
Luna aprilie 2014 are 21 zile lucrtoare
Treal = 21 zile lucrtoare X 2 schimburi/zi X 8 ore/schimb = 336 ore
La nr. crt. 1 pentru Maina: Main de alezat AL 200 Nr. inventar: 31.130
1- Coloana 3 = Col 4 + 5 + 6 + 7 + 8 = 4,4 + 3,7 +18,4 + 9,2 + 8,5 = 44,2 ore
2- Coloana 2 = Treal (Col 3 + 9 + 10 + 11) = 336 (44,2 + 8 + 2 + 0) = 336 54,2 = 281,8 ore
La nr. crt. 2 pentru Maina: Strung semiautomat GF KON 9180 Nr. inventar: 31.245
1- Coloana 3 = Col 4 + 5 + 6 + 7 + 8 = 4,7 + 2,4 + 14,3 + 8,1 + 7,3 = 36,8 ore
2- Coloana 2 = Treal (Col 3 + 9 + 10 + 11) = 336 (36,8 + 12 + 4) = 336 52,8 = 283,2 ore
La nr. crt. 3 pentru Maina: Main de honuit 2VS 10-60 Nr. inventar: 31.247
1- Coloana 3 = Col 4 + 5 + 6 + 7 + 8 = 9,5 + 3,2 + 10,5 + 12,2 + 12,1 = 47,5 ore
2- Coloana 2 = Treal (Col 3 + 9 + 10 + 11) = 336 (47,5 + 8 + 4) = 336 59,5 = 276,5 ore

5.6 Fia de supraveghere a mainii: destinaie, coninut, mod completare

Msura elementar de protecie contra eventualelor defeciuni o constituie ngrijirea corect i
supravegherea permanent a punctelor critice.
n principiu trebuie ca numai o singur persoan s fie rspunztoare de starea tehnic a mainii,
utilajului sau a instalaiei.
La funcionarea n mai multe schimburi se vor stabili rspunderile pentru lucrrile de ngrijire i
informarea sistematic asupra modului n care a decurs funcionarea i a msurilor luate, respectiv a unor
rapoarte scrise ntre schimburi.
Pentru aceasta sunt utile fiele de supraveghere.

5.7 Fia de ungere a utilajului: destinaie, coninut, mod completare

Monitorizarea ungerii mainilor, utilajelor sau a instalailor se face prin intermediul fiei de
ungere.
Fia de ungere a mainii, utilajului sau a instalaiei servete pentru:
- programarea i urmrirea executrii la timp a lucrrilor de ungere a mainii, utilajului sau a
instalaiei;
- stabilirea necesarului de lubrifiani.
Se ntocmete o singur dat la nceputul anului i se nscrie n ea n fiecare lun executarea
ungerii, n conformitate cu prevederile documentaiei tehnice a mainii, utilajului sau a instalaiei.

NECLASIFICAT
58 din 68
 NECLASIFICAT
Documentul se elaboreaz pentru toate mainile, utilajele sau instalaiile din unitate care necesit
ungere periodic. n seciile (atelierele) unde sunt mai multe maini, utilaje sau instalaii de acelai tip se
va completa o singur fi pentru ntreaga grup de maini, utilaje sau instalaii.
n fi se nscriu operaiile de ungere care se execut de personal specializat. n documentul
respectiv nu se nscriu operaiile zilnice de ungere executate de muncitorii din sectoarele de producie
care lucreaz la aceste maini, utilaje sau instalaii.
La nivel unitate, fia se semneaz de eful grupei ntreineri, la celelalte structuri de mecanicul
ef, iar lunar de specialistul care a efectuat ungerea mainilor, utilajelor sau instalaiilor.
Fia de ungere se pstreaz la eful grupei ntreineri, la celelalte structuri la mecanicul ef i se
completeaz de cel care execut practic operaiile de ungere.
Se arhiveaz la eful grupei ntreineri, la celelalte structuri la mecanicul ef urmnd a se
ndosaria i pstra conform instruciunilor arhivistice n vigoare.

NECLASIFICAT
59 din 68
 NECLASIFICAT
ANEXE

ANEXA NR. 1: COMANDA

ANEXA NR. 2: BONUL DE CONSUM
ANEXA NR. 3: BONUL DE PREDARE, TRANSFER, RESTITUIRE
ANEXA NR. 4: FIA INDIVIDUAL TIP U
ANEXA NR. 5: FIA RECAPITULATIV TIP UT
ANEXA NR. 6: FIA DE SUPRAVEGHERE A MAINII
ANEXA NR. 7: FIA DE UNGERE A UTILAJULUI

ROMNIA Anexa nr. 1

MINISTERUL APRRII NAIONALE
Cod document________
Unitatea militar______
APROB Exemplar nr...
Scderea i declasarea bunurilor materiale din documentele
justificative menionate i anexate la prezenta comand
COMANDANTUL U.M. Nr. ____
_____
______________________

APROB COMANDA NR. _______ DIN ______

Lansarea comenzii
eful compartimentului Executant principal_________________
___________________ Baza_________________(poziia din plan) _______

Fel lucrare_________________ intrat n unit. prod. Data______

Denumire complet___________ ieit din unit. prod. Data______
Preul de plan al produsului primit la reparat Data________
(lucrrii) ___________________ primit din reparaii Data______
Complet Tehnica Timp

NECLASIFICAT
60 din 68
 NECLASIFICAT

Cod secie, grup, atel. de baz

U.M.

(colaborare)Cod atelier grup

Termen de execuie
Cod, tip lucrare

Planif. normat
beneficiar

Cantitatea
Nr. inv.

Pontat
Serie

Seria
Cod

Cod
Denumirea U/M

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Primit la reparat_______
Constatri la primirea tehnicii (armamentului) n ____________________
producie i pe timpul produciei Concluziile organului C.T.C. (Data, gradul, semntura)
(Data, gradul, semntura) Primit din reparat______
____________________
(Data, gradul, semntura)
Organ emitent ____________
________________________
(gradul, semntura)

2.4 Documentele justificative de primire din (predare n) depozit (magazie) a materialelor

Felul i Felul i Felul i Felul i
Valoarea Valoarea Valoarea Valoarea
numrul Data numrul Data numrul Data numrul Data
total total total total
documentelor documentelor documentelor documentelor

NECLASIFICAT
61 din 68
 NECLASIFICAT

Certific exactitatea datelor din comand i documentelor justificative din tabelul de mai sus privind
ncadrarea n normele de timp, consum materiale i normele valorice.
eful compartimentului plan producie (ofier coordonator cu reparaiile) _____
________
_________________________

Anexa nr. 2
BON DE CONSUM (COLECTIV)

UNITATEA Produs, lucrare (comand) BON

Numr Data Nr. comand DE
Cod predtor Cod primitor
document Ziua Luna Anul Cod produs CONSUM
(COLECTIV)
Denumirea valorilor Cantit
Cont
materiale necesar
Nr. Cantitatea Preul
(inclusiv sort, marca, Cod U/M Valoarea
crt eliberat unitar
profil Debitor Creditor
dimensiune)

NECLASIFICAT
62 din 68
 NECLASIFICAT

Data i semntura ef compartiment Gestionar Primitor

(verso)
Denumirea valorilor Cont
materiale
Nr. Cantit Cantitatea Preul
(inclusiv sort, marca, Cod U/M Valoarea
crt Debitor Creditor necesar eliberat unitar
profil
dimensiune)

Data i semntura ef compartiment Gestionar Primitor

Anexa nr. 3
BON DE PREDARE-TRANSFER RESTITUIRE

UNITATEA
BON DE
Numr Data Nr. comand
Cod predtor Cod primitor PREDARE-TRANSFER
document Ziua Luna Anul Cod produs
RESTITUIRE
Denumirea valorilor materiale Cont
Nr. Cantitatea Preul
(inclusiv sort, marca, profil Cod U/M Valoarea
crt. Debitor Creditor efectiv unitar
dimensiune)

NECLASIFICAT
63 din 68
 NECLASIFICAT

Data i semntura Viza C.T.C. (Produs micare) Predtor Primitor

(verso)
Denumirea valorilor materiale Cont
Nr. Cantitatea Preul
(inclusiv sort, marca, profil Cod U/M Valoarea
crt. Debitor Creditor efectiv unitar
dimensiune)

Data i semntura Viza C.T.C. (Produs micare) Predtor Primitor

NECLASIFICAT
64 din 68
 NECLASIFICAT

Anexa nr. 4

FIA INDIVIDUAL TIP U

Atelier: Prelucrri mecanice

Maina: Main de alezat AL 200 Nr. inventar: 31.130

Timp ntreruperi accidentale T i.r.

Te S
Data T i.a. D M C F X R O
T I II III T I II III I II III I II III I II III I II III I II III I II III I II III I II III
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
01.04.2014 13,3 7,1 6,2 - 2,7 0,9 1,8 - 0,15 - - 0,25 - - 0,3 - - - 1,5 - 0,2 0,3 - - - - - - - - - -
02.04.2014 14,5 7,7 6,8 - 1,5 0,3 1,2 - - 0,2 - - - - - 1 - - - - 0,3 - - - - - - - - - - -
03.04.2014 11,8 3,8 8 - 0,2 0,2 - - - - - - - - - - - - - - 0,2 - - 4 - - - - - - - -
.
.
.
T e. : Timp efectiv lucrat;
T i. a. : Timp de ntreruperi accidentale;
D: Reparaii accidentale;
M: Lips materiale i economie;
C: Lips comenzi;
F: Lips for de munc;
X: Alte cauze;
T i. r. : Timp de ntreruperi reglementate;
R: Revizii i reparaii;
O: Opriri tehnologice;
S: Schimburi neprogramate.
I, II, III : Nr. de schimburi.

NECLASIFICAT
65 din 68
 NECLASIFICAT
Anexa nr. 5
FIA RECAPITULATIV TIP UT
Atelier: Prelucrri mecanice
Grupa de maini: Achietoare Nr. maini instalate: 6
Luna: aprilie Anul: 2014
Timp ntreruperi accidentale ( T i.a.) T i.r.
Nr. Nr. efectiv
S
crt. inventar lucrat Total D M C F X R O
(Te)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 31.130 281,8 44,2 4,4 3,7 18,4 9,2 8,5 8 2 -
2 31.245 283,2 36,8 4,7 2,4 14,3 8,1 7,3 12 4 -
3 31.247 276,5 47,5 9,5 3,2 10,5 12,2 12,1 8 4 -
.
Anexa nr. 6
FI DE SUPRAVEGHERE A MAINII
Luna: ianuarie
Secia: Prelucrri mecanice Maina: Main de alezat AL 200 Nr. de inventar: 31.130
Grupa mainii: Achietoare
INSTRUCIUNI
ngrijirea general a mainii ngrijirea special a mainii

1. Ungerea conform planului de ungere a 1. Revizia sptmnal a mainii i

organelor mobile. curirea general.
2. Evitarea defectrii mainii prin deserviri 2. nlturarea imediat de ctre un
nepotrivite. specialist a defectelor intervenite.
3. Schimbarea sculelor uzate dup expirarea
duratei lor de lucru,spre a evita
supranclzirea mainii.
4. Curirea locului de munc.

Reparaii i Lips de material, Lips de Din vina Lipsa de

porniri scule i dispozitive muncitori muncitorului comenzi
Data

Schimb Schimb Schimb Schimb Schimb

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
... 16.04.2014 15.04.2014 14.04.2014

12` 35` 10` 15` - - - - 120` 14` 7` 18` - 90` -

10` 17` 10` - 20` - 60` - - 12` 10` 8` - - -

12` 10` 12` 10` - - - - - 6` 10` 7` - - 50`

NECLASIFICAT
66 din 68
 NECLASIFICAT

Anexa nr. 7

FIA DE UNGERE A UTILAJULUI: STRUNG SEMIAUTOMAT

Planificat Ealonarea pe luni a planificrii i executrii ungerii
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Cantitatea de lubrifiant (litri)

Denumirea Numrul
Lubrifiantul

Modul de ungere
subansamblului locurilor
care se

Septembrie
(piesei) care se de

Decembrie
Semntura

Semntura

Semntura

Semntura

Semntura

Noiembrie
Semntura
Semntura

Semntura

Semntura

Semntura

Octombrie
Semntura

Semntura
Februarie
Ianuarie

August
Aprilie
Martie

Iunie

Iulie
Mai
folosete
unge ungere
Executat

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Planificat 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Picurare
urub principal G 55 2 10
Picurare Executat 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Planificat 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Crucior G 55 3 10
Executat 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Planificat 1 - - - - - - - - - - -
Umplere la

Cutie de viteze TIN 82 EP 1 15

Executat 1 - - - - - - - - - - -
Picurare nivel

Planificat 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ppua mobil G 55 2 10
Executat 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

NECLASIFICAT
67 din 68
 NECLASIFICAT

BIBLIOGRAFIA

1. Albu A. . a., Exploatarea mainilor-unelte, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.

2. Bardac D. .a., Tehnologii de procesare a suprafeelor, Junimea, Iai, 2005.
3. Bejan V.,Tehnologia fabricrii i a reparrii utilajelor tehnologice. O.I.D.I.C., Bucureti, 1991.
4. Boangiu Ghe. . a., Maini - unelte i agregate, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978.
5. Constantin M. . a., Asamblarea, ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor, Ed. All,
Bucureti, 2002.
6. Dragu D. . a., Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
7. Grigorescu H., Grigorescu O., Maini-unelte i dispozitive, Manual pentru coli de maitri, Ed.
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979.
8. Huzum N. . a. , Maini i utilaje industriale, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
9. Marinca D., Fabricarea i repararea autovehiculelor rutiere, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
10. Pico C. . a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, volumul 1, Editura tehnic,
Bucureti, 1979.
11. Pico C. . a., Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere, volumul 2, Editura tehnic,
Bucureti, 1982.
12. Rdoi M. .a. , Recondiionarea pieselor. Ed. Tehnic, Bucureti, 1986.
13. Rdu N. . a., Recondiionarea pieselor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1983.
14. Ros O., Tehnologii de prelucrare pe MUCN, Ed. Dacia, Cluj-Napoca, 1995.
15. Zeu D., Maini-unelte automate i cu comand numeric, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
16. *** Auxiliare curriculare de specialitate.
17. *** Crile tehnice ale mainilor, utilajelor i instalaiilor.
18. *** Internet.
19. *** L-11, Regulamentul mentenanei echipamentelor n Armata Romniei, Bucureti, 2008.
20. *** L-11/1, Instruciuni privind mentenana echipamentelor de B.A.T. din nzestrarea Armatei
Romniei pe timp de pace, n situaii de criz i la rzboi, Bucureti, 2012.
21. *** Manualul de reparaie n uniti a transportorului amfibiu blindat TAB-77, Bucureti, 1994.
22. *** Norme metodologice pentru ntocmirea i utilizarea formularelor comune privind activitatea
financiar i contabil i modelele acestora, Bucureti, 1999.
23. *** S.S.M.-1, Instruciuni privind organizarea i desfurarea activitii de securitate i sntate
n munc n Armata Romniei, Bucureti, 2008.
24. *** Transportoare amfibii blindate pe roi. Manual de cunoatere i exploatare, vol.I, Bucureti,
1988.

NECLASIFICAT
68 din 68