Tema Proiectului

Lagre cu alunecare

Prezentare general i modaliti de

asamblare
 Cuprins

Argument........................................................................................................pag.2

Lagre. Definiie i tipologii.............................................................................pag.3

Clasificarea lagrelor cu alunecare.

Caracteristici constructive i tehnologice......................................................pag.5

Materiale pentru lagre cu alunecare ...........................................................pag.7

Frecarea, uzarea i ungerea lagrelor..........................................................pag.9

Lagre cu alunecare. Dimensionare, Joc, Montaj ................................pag.12

Tehnologia asamblrii lagrelor cu alunecare..............................................pag.13

Norme de protecia i securitatea muncii.....................................................pag.17

Bibliografie.....................................................................................................pag.20

1
 Argument

Interesul pentru o astfel de tem, precum Lagre cu alunecare. Prezentare

general i modaliti de asamblare" nu vine dect n completarea unei nevoi
permanente a omului de a ti din ce n ce mai mult i de a perfeciona ceea ce deja
cunoate. Iar lagrele n general, i lagrele cu alunecare n particular, au cunoscut astfel
de procese de revoluie, n efortul omului de a obine rezultate din ce n ce mai bune, ele
aprnd odat cu primul cru pe roi, ajutat de frne, folosit la nceputurile civilizaiei. Cu
evoluia roii, lagrele eficiente i robuste deveneau o necesitate, din moment ce din ce
mai mult for este aplicat suprafeei mici a lagrului. Lubrifierea lemnului probabil a
nceput cu grsime animal. Dup ce s-au descoperit metalele, imediat acestea au fost
folosite pentru lagrele roilor.

Secolul al XVIII - lea, cu revoluia industrial, a fost cel care a adus n prim plan
eforturile de atunci din domeniul construciilor mecanice. Vitezele mainilor au crescut
simitor i dramatic, iar lagrele au devenit eseniale pentru micarea rotativ i liniar. n
plus, a crescut i interesul pentru acurateea i repetabilitatea poziionrii.
Secolul al XlX-lea, al apariiei trenurilor, provoca i mai mult dezvoltarea tehnologiei
lagrelor. Acum, lagrele nu numai ca aveau nevoie s funcioneze la viteze mari, dar i la
cldur, iar vibraiile i cheltuielile au crescut enorm. i cum maina era un bun de
consum, costurile erau enorme.
Au aprut n aceast perioad lagre cu rostogolire (anitfriciune).
Producia mrit de automobile a determinat scderea costurilor pieselor reducnd
preurile i pentru lagrele cu antifriciune. Deoarece automobilul este un produs de
consum, lagrele aveau nevoie s fie dependente de ntreinere i inspecie.
n timpul celui de-al Doilea Rzboi Mondial, fabricile de cuzinei deveniser o int
important pentru bombardamente, pentru c aveau un rol pivot n schimbarea
raporturilor de fore dintre taberele beligerante.
Astzi, tipurile cunoscute de lagre sunt cele radiale, axiale i crapodine, dup
direcia sarcinii principale fa de axa de rotaie i lagre cu alunecare, rostogolire i
combinate, dup caracterul frecrii n funcionare.
n prezent, designul lagrelor continu s progreseze, cu materialele avansate i
geometrii noi, cu sprijinul calculatoarelor, care au mbuntit simitor acurateea lagrelor
rezultate prin producie n mas. Lagrele cu poziie repetabil i precis au devenit
cruciale pentru implementarea roboilor.

2
 Lagre, definiie i tipologii

Lagrele sunt organe de maini care au funcia de a susine i ghida arborii i osiile
cu micare rotativ sub aciunea sarcinilor care acioneaz asupra lor.
Dup direcia sarcinii principale fa de axa de rotaie, lagrele se grupeaz n trei
categorii:
Lagre radiale cu direcia sarcinii principale perpendicular pe axa de rotaie;
Lagre axiale i crapodine, avnd direcia sarcinii principale paralel cu axa de
rotaie;
Lagre radial-axiale a cror sarcin are componente dup cele dou direcii
menionate.
Dup caracterul frecrii produse n funcionare, lagrele se grupeaz n:
Lagre cu alunecare - ntre suprafaa exterioar a fusului i suprafaa interioar a
lagrului;
Lagre cu rostogolire - ntre elementele rulmenilor;
Lagre combinate.
Rotaia arborelui n jurul axei aduce dup sine o micare relativ ntre fus i lagr,
care poate fi realizat direct, prin alunecare, sau indirect, prin rostogolirea unor corpuri de
revoluie intermediare. Vorbim astfel, n primul caz, de lagre cu alunecare, iar, n cel de-
al doilea, de lagre cu rostogolire (rulment). Lucrarea de fa are n vedere lagrele cu
alunecare. La rndul lor, acestea suport o nou clasificare, n simple i complexe.

Corpul lagrului are suprafa cilindric n interior i poate fi executat dintr-o bucat
- ca o buc- sau din dou buci, avnd un plan de separaie diametral, pentru a se
putea monta pe fusurile intermediare. n mod obinuit, partea interioar a corpului
reprezint o cptueal, aceast cptueal fiind cuzinetul, care este fixat de corpul
lagrului printr-un anumit sistem sau direct prin turnare n nite canale de form special
(coad de rndunic).

Materialele destinate construirii cuzinetului trebuie s aib:

Coeficient de frecare redus i o bun rezisten la uzare;

Capacitate de aderen superficial pentru reinerea lubrifiantului;

Conductivitate termic pentru radiaia cldurii provenite din frecare;

3
 Coeficient de dilataie redus pentru meninerea preciziei n funcionare;

Proprieti tehnologice (turnare, achiere, sudare-lipire pentru reparare) ct mai

bune pentru asigurarea eficienei economice.

Materialele pentru cuzinei care satisfac aceste condiii sunt: aliajele metalice,
fontele i oelurile. Cnd corpul i cuzinetul lagrului sunt din materiale diferite, carcasa se
execut din materiale inferioare cuzinetului.

4
 Clasificarea lagrelor cu alunecare.
Caracteristici constructive i tehnologice

Lagrele cu alunecare pot funciona hidrodinamic, hidrostatic sau, n condiii de

ungere la limit i chiar n regim de ungere uscat, utilizndu-se materiale cu ungere
intrinseca. Direcia sarcinii fa de fus delimiteaz cele dou mari categorii constructive:
Radiale
Axiale
Caracteristicile constructive i tehnologice de fabricaie
Lagrele radiale pot avea cuzinetul dintr-o bucat tip buc sau din dou buci, cu
diferite rapoarte dintre lime i diametru i cu diferite grosimi ale cuzinetului, raportate la
diametru.
Lagrele axiale pot fi realizate monobloc sau din sectoare, ultimele fiind fixe sau
mobile.
Principalele tehnologii de fabricaie a lagrelor radiale
Principalele tehnologii de fabricare a cuzineilor sunt turnarea, placarea i
sinterizarea.
Turnarea este o operaie ce se poate realiza prin cdere liber n amestec de
formare sau centrifug. Prin primul procedeu se realizeaz cuzinei masivi, cu perei groi,
numai din aliaj antifriciune, fr suport din oel, care prezint numeroase imperfeciuni
metalografice. Prin turnarea centrifug se pot realiza cuzinei cu perei de grosimi medii
sau subiri.
Cuzineii obinui prin turnare centrifug au aceleai utilizri ca i cei placai sau
sinterizai.
Placarea consta n depunerea unor aliaje antifriciune pe un suport de oel,
obinndu-se cuzinei cu perei subiri, destinai solicitrilor medii.
Principalele avantaje ale metodei constau ntr-o productivitate ridicat datorat
posibilitilor de automatizare a procesului, economie maxim de material antifrictiune,
tanare direct a cuzineilor, fr prelucrri pregtitoare i eliminarea prelucrrii
mecanice a suprafeei exterioare a cuzinetului.
n afara placrii la rece se utilizeaz i placarea la cald sau placarea combinat, cu
nclzire cu cureni de nalt frecven n atmosfer neutr.
Sinterizarea constituie metoda cea mai modern, care permite obinerea unei
structuri uniforme i izotope a materialului antifrictiune, ceea ce-i confer acestuia
proprieti mecanice optime, n special din punctul de vedere al comportrii la oboseal.

5
Avantajele sunt aceleai ca i n cazul placrii, cu un plus notabil n privina aderenei i a
calitilor funcionale.
Clasificarea lagrelor axiale
Majoritatea lagrelor axiale cu alunecare importante permit realizarea unui film de
lubrifiant autoportant. Lagrele axiale se clasific conform mai multor criterii, printre care:
Dup modul de realizare a filmului autoportant;
Dup poziia axului arborelui i sensul de aciune a sarcinii;
Dup modul de ungere i rcire.

6
 Materiale pentru lagre cu alunecare

Materialele pentru lagre trebuie s satisfac unele cerine dificile i uneori

contradictorii, nivelul ridicat al solicitrilor constituind primul element ce trebuie luat n
considerare. Problema care apare este alegerea materialului corect de lagr. Apare mai
evident dac se amintesc i vibraiile, atacurile chimice i influena radiaiilor la care sunt
expuse lagrele.
Solicitrile materialelor pentru lagre la care sunt supuse materialele antifriciune
se pot rezuma astfel:
Solicitri mecanice;
Solicitri termice;
Atacuri chimice;
Efecte de uzur;
Efectele microparticulelor strine i a substanelor contaminate;
Sarcinile electrostatice;
Expunerea la radiaii.
Pentru alegerea materialelor se ine cont de urmtoarele considerente:
Rezistena mecanic a materialului fusului;
Materialul antifriciune s aib rezisten suficient;
Materialul celor dou suprafee ale cuplei s favorizeze absorbia lubrifiantului.
Materialele antifriciune
Acestea trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
1. S fie ieftine i s nu fie deficitare;
2. Temperatura de topire a materialului folosit trebuie s fie superioar
temperaturii de funcionare a lagrului;
3. Conductivitate termic mare, pentru a uura transferul de cldur.
Materiale metalice pentru lagre cu alunecare
Principalele categorii de materiale utilizate la fabricarea lagrelor cu alunecare se
pot grupa astfel: aliaje pe sisteme de Pb-Sn, Cu, Al, turnate sau sinterizate. Materialele
nemetalice pentru lagrele cu alunecare sunt de dou feluri: plastice termostabile i
termoplastice.
Proprieti de rezisten
n primul rnd trebuie luate n considerare proprietile mecanice ale materialelor
respective, indispensabile ndeplinirii rolului de baz al lagrului.
Rezistena la presiunea de contact e o proprietate care condiioneaz capacitatea
7
de a suporta solicitrile mecanice.
Duritatea reprezint o caracteristic mecanic care are, n funcionarea lagrului,
un rol asemntor cu rezistena la presiunea de contact. Duritatea se determin de-a
lungul procesului tehnologic de fabricaie a cuzineilor metalici, al cror aliaj antifrlctiune
este placat n final pe banda de oel suport.
Comportarea la oboseal: solicitarea la oboseal a materialului de lagr apare n
cazul ncercrilor variabile, depinznd i de numrul ciclurilor. La lagrele cu alunecare,
rezistena la oboseal a materialului devine unul dintre cele mai importante criterii de
apreciere a calitii.
Pe lng proprietile de rezisten i comportarea la oboseal, o
serie de alte proprieti fizice i mecanice a materialelor antifriciune prezint o importan
cert pentru funcionarea lagrelor cu alunecare.
Aceste proprieti sunt:
Compatibilitatea;
Conformabilitatea;
Capacitatea de nglobare a particulelor strine;
Coeficientul de dilatare termic;
Rezistena la coroziune;
Coeficientul de frecare.
Printre ali factori de natur economic, un rol important l ocup i costul
materialelor, alturi de fiabilitatea acestora, performanele funcionale, costurile de
nlocuire i reparaii. Pe piaa mondial, costul este relativ i prezint importante fluctuaii,
nct o comparare a acestora nu ar fi cu totul edificatoare.

8
 Frecarea, uzarea i ungerea lagrelor

Aflate ntr-o relaie de cauz i efect, frecarea, uzarea i ungerea sunt aspecte ale
unui fenomen de o deosebit complexitate. Studiul frecrii i ungerii face apel la
numeroase ramuri ale tiinei, dintre care se menioneaz Fizica corpului solid, Chimia
fizic, molecular etc.
Regimuri de ungere
Apariia frecrii ca fenomen nsoitor, inevitabil, al micrii sau tendinei de micare,
ntre suprafeele aflate n contact relativ, cum e n cazul fus-cuzinet, pune problema
asigurrii unui sistem de lubrificaie care s reduc la minimum frecarea i consecinele
sale nefavorabile. Regimul de ungere optim, n cuplele cinematice cu frecare de
alunecare este cel care asigur separarea suprafeei fusului de cea a cuzinetului, printr-o
pelicul continu de lubrifiant, denumit i regim de ungere fluida. Exist dou modaliti
de realizare a ungerii fluide a fusurilor n lagre:
ntre cele dou suprafee n micare relativ, se introduce pe direcia de acionare
a sarcinii, dar cu sens invers acesteia. Se obine regimul de ungere hidrostatic.
Se asigur unele condiii constructive i funcionale care duc la apariia unei
pelicule de lubrifiant i a unor presiuni n aceast pelicul, suficiente pentru a
susine fusul.
Lagrele cu regim de ungere hidrostatic sunt mai scumpe, dar ele se prefer cnd:
Ungerea fluid este strict necesar i la pornire;
Cupla trebuie s lucreze i la turaii mici cu presiuni mari, cnd regimul
hidrodinamic nu asigur ungerea fluid;
Fusul n rotaie trebuie s aib o ct mai mare stabilitate.
Lubrifianii
Procesul de uzare reprezint orice pierdere de material de pe suprafeele solide n
frecare, avnd ca urmare modificarea dimensiunilor, a formei geometrice i a jocurilor.
Acest proces apare ca un fenomen complex, datorat unor cauze diverse i determinat de
un numr mare de factori i condiii (proprietile mecanice, calitatea ungerii, lubrifiantii
folosii)
Pentru a diminua efectele frecrii n lagre, se utilizeaz lubrifianti care trebuie s
separe ct mai complet suprafaa de frecare. Lubrifiantii servesc totodat la evacuarea
cldurii datorate frecrii i la protejarea anticorosiv a suprafeelor n contact.
Dup starea lor fizic lubrifiantii se mpart n:
Lubrifiani lichizi (uleiul)

9
 Lubrifiani consisteni (unsori)
Lubrifiani solizi
Lubrifiantii prezint o multitudine de funcii, dintre care se remarc:
Reducerea frecrii i a uzrii ntre suprafeele aflate n micare;
n condiiile ungerii fluide, pelicula de lubrifiant asigur preluarea sarcinii, eliminnd
contactul direct dintre suprafeele metalice;
Asigur n anumite limite, etanarea i protecia suprafeelor cuplei mpotriva
ptrunderii impuritilor.
Metode i dispozitive de ungere
Alegerea corect a metodelor i dispozitivelor de ungere necesit o analiz atent a
numeroilor factori, dintre care merit menionai caracteristicile constructive i funcionale
ale mainii, precizia de execuie i viteza relativ a suprafeelor ce trebuie unse, regimul
de ungere, accesibilitatea la locul de ungere i posibilitatea de control, ncrcarea, felul
lubrifiantului, economicitatea condiiilor de mediu. Majoritatea lagrelor se ung cu ulei sau
cu unsori, excepie fcnd lagrele care funcioneaz cu lubrifiani solizi, cu gaze sau cu
ap.
Exist trei procedee de realizare a ungerii cu ulei:
Individual : atunci cnd fiecare lagr se unge separat;
Prin barbotaj-azvrlire : se folosete numai la lagrele unse cu ulei;
Centralizat : toate lagrele ansamblului sunt unse de la o surs unic, prin
suprapresiune, care trimite cantitile de ulei necesare fiecrui lagr.
Dispozitive de ungere cu ulei la presiune atmosferic
Ungerea individual
Se poate realiza prin ungere periodic cu can de ulei, ungerea prin picurare, cu
pahare de ungere, care pot fi cu fitil sau cu ac.
Paharele cu fitil asigura ungerea prin efectul capilaritii filtrului de bumbac, care
absoarbe uleiul din rezervor i l conduce la orificiul de ungere.
Paharele de ungere cu ac permit reglarea debitului de ulei i ntreruperea picurrii
atunci cnd maina nu funcioneaz, fapt pentru care sunt preferate.
Ungerea cu inel: Soluia cu inelul este foarte rspndit, fiind simpl i ieftin. Cu
partea superioar a alezajului, inelul se reazem pe fus iar partea inferioar este
cufundat n baia de ulei. n timpul micrii, fusul antreneaz inelul care transport astfel
uleiul aderent i l depune pe suprafaa fusului. Inelele trebuie s aib o form circular
perfect i neted, s nu agate, pentru a nu periclita sigurana antrenrii.
Ungerea centralizat prin suprapresiune
Alimentarea cu ulei se asigur dintr-un rezervor aflat la o mic nlime sau cu
10
ajutorul unor pompe cu roi dinate, cu pistoane sau palete.
De regul, ungerea centralizat se face cu cilindrul nchis. Uleiul din rezervor este
readus n zona de ungere cu ajutorul pompelor.
Ungerea cu unsoare consistent: Lagrele cu alunecare care lucreaz la turaii
mici, lagrele greu accesibile sau cele care lucreaz n medii cu praf, precum i o bun
parte a lagrelor cu rulmeni, se ung cu unsoare consistent. Aceste dispozitive, denumite
i gresoare, se monteaz pe lagr la locul de alimentare cu unsoare. Pentru ungere se
folosete o pres de mna, numit i tecalemit. Un alt dispozitiv este ngtorul cu plnie.
Canalele de ungere: La lagrele cu ungere hidrodinamic, aceste canale pot fi:
Longitudinale, i plasate n partea superioar a lagrului i cu xtremitile n
apropierea capetelor cuzinetului;
Circulare, executate la jumtatea lungimii fusului, de la care pornesc canalele
longitudinale n cuzinei.
Lubrificaia cu gaze: Folosirea lubrificaiei cu gaze - ndeosebi cu aer - constituie soluia
optim din punct de vedere economic i funcional, iar regimul de ungere poate fi
gazostatic sau gazodinamic. Principalele avantaje ale lubriflcatiei cu gaze sunt:
Frecarea mult inferioar fa de lagrele cu alunecare
Temperatura de funcionare mult mai mic i mai stabil
La lagrele cu regim gazostatic, uzarea este mult inferioar tuturor formelor
de lubrificaie
Construcia lagrului, asigurarea lubrificatiei i ntreinerii mai economic
Lagrele lubrificate cu aer sunt, deci, recomandate pentru turaii mari i sarcini mici.

11
 Lagre cu alunecare. Dimensionare, joc, montaj

Dimensionarea lagrelor prin calcul sau prin diagrame

Calculul este destinat n principal lagrelor care funcioneaz n regim de frecare
uscat, iar dimensionarea prin diagrame este pentru lagrele cu film fluid hidrodinamic.
Lagrele radiale dimensionate prin calcul au un cuzinet complet tip buc sau
constituit din dou jumti, iar lagrele radiale dimensionate prin diagrame se face numai
pe baza teoriei hidrodinamice a lubrificatiei.
Jocuri i tolerane n lagrele cu alunecare
Jocul din lagr constituie unul dintre parametrii eseniali din punct de vedere
funcional, determinnd capacitatea portant, debitele de lubrifiant i, implicit, regimul
termic.
Condiii de montaj:
Condiia de montaj prezint un interes deosebit pentru funcionarea corect a
lagrelor cu alunecare, importana funcional pe care o are montajul corect i contactul
ct mai performant al cuzinetului cu locaul su duce la nite msuri speciale pentru
atingerea acestui scop.
Calibrarea cuzineilor: scopul urmrit este s se obin un contact ct mai perfect
cu suprafaa locaului n care sunt montai.
Supranlarea semicuzineilor: tot n vederea unei ct mai perfecte aezri n
loca, fiecare cuzinet component al lagrului se execut cu o anumit supranlare, ce
duce la fixarea fa de loca.
Construcia carcasei lagrelor:
Proiectarea carcasei lagrelor este n principal dependent de funciile acesteia i
de tehnologia fabricaiei. Carcasa trebuie s permit:rezemarea corespunztoare a
cuzinetului, realizarea unei bi de lubrifiant, protejarea elementelor componente ale
lagrului, evacuarea unei pri din cldura produs prin frecare, etanare.

12
 Tehnologia asamblrii lagrelor cu
alunecare

Lagrele cu alunecare sunt utilizate n cazul existenei condiiilor de lucru grele, ca

ocuri, lovituri, vibraii etc. n funcie de poziia arborelui care se sprijin pe ele, lagrele
cu alunecare se clasific n dou categorii: lagre pentru arbori orizontali i lagre pentru
arbori verticali, numite i crapodine.
Asamblarea lagrelor cu alunecare pentru arbori orizontali
Cel mai simplu tip de lagr, din punct de vedere constructiv, se prezint sub forma
unei guri cu diametru egal cu cel al fusului, executat n corpul lagrului. Pentru a
micora frecarea, n lagr se introduce buc 1, numit cuzinet, din bronz, font sau alt
material antifriciune (flg.1,a). O construcie perfecionat folosete lagre cu capac (fig.1,
b), compuse din corpul 1, capacul 2 i cuzinetul secionat 3. Capacul prins de corp prin
uruburi permite montarea i demontarea uoar i rapid a arborelui, precum i
ajustarea jocului dintre cuzinet i arbore.

Fig. 1 Lagre cu alunecare

Deseori, ntre cele dou jumti ale cuzinetului se introduc adaosuri de reglare a
jocului, formate din foi subiri de alam sau oel. Tehnologia de montaj a lagrelor cu
alunecare pentru arborii orizontali este determinat de construcia cuzineilor.
Astfel.asamblarea la lagrele de tip buc const din presarea bucei n corpul lagrului,
folosindu-se un dorn de ghidare i centrare.
Asamblarea lagrelor cu capac necesit o atenie deosebit pentru a se asigura
jocul necesar ntre cuzinet i fus. Un joc prea mic poate duce la frecri aa de mari nct
cldura produs poate provoca topirea materialului cuzinetului.
Cuzineii se monteaz n locaurile lor cu atenie, pentru a se evita aezarea lor

13
deplasat, care duce, n timpul exploatrii, la deformarea lor i la ovalizarea gurii pentru
arbore.
Capacul lagrului se centreaz n corp cu tifturi (fig. 2, a), prin canale (fig. 2, b)
sau cepuri (fig. 2, c) i se fixeaz cu dou sau mai multe prezoane.
tifturile de mpiedicare a rotirii se introduc prin presare cu ajutorul unui dorn,
asupra cruia se aplic lovituri uoare de ciocan. Capacul se aeaz pe prezoane cu
mna sau cu lovituri uoare, aplicate cu un ciocan de lemn pe mijlocul su, pentru a se
evita introducerea lui deplasat. Cea mai simpl metoda de realizare a jocului necesar
ntre fus i cuzinet const n folosirea adaosurilor introduse ntre capac i corp (fig,2,b i
c) - mrimea jocului se verific cu calibru de interstiii sau, cnd muncitorul are
experien suficient, prin rotirea arborelui cu mna. Dac jocul nu este corespunztor, el
se modific prin schimbarea adaosurilor. La lagrele de dimensiuni mari jocul se regleaz
prin strngerea unor uruburi prevzute n acest scop n corpul lagrului, cu ajutorul
crora cuzinetul este apsat asupra fusului.
Dup terminarea asamblrii lagrului se verific ungerea urmrindu-se dac n
timpul funcionrii uleiul ptrunde ntre suprafeele de frecare.

Fig.2:mpiedicarea deplasrii capacului lagrului: 1-capac; 2-corp; 3-cuzinet; 4-adaos.

Demontarea lagrelor se face n ordine invers fa de montarea lor.
Cuzineii se demonteaz prin deurubarea uruburilor de asigurare sau prin scoaterea
tifturilor de fixare.
Cuzineii dintr-o bucat se scot din corpul lagrului cu dispozitive speciale de
demontare sau prin nclzirea corpului. Nu este permis scoaterea prin ciocnire cu un
dorn. O problem care apare la asamblarea lagrelor cu alunecare este ajustarea
cuzineilor, care se face prin rzuire (fig. 3), cu rzuitoare cu unghiul de tiere de 60-70 de

14
grade.
O problem deosebit apare la alinierea lagrelor separate, care se sprijin pe
acelai arbore (arbori care au mai mult de dou fusuri arbori cotii).

Fig.3:Rzuirea cuzineilor
Dac lagrele nu sunt coaxiale, fusurile se aeaz nclinat pe cuzinei, aprnd fore mari
de frecare, uzura neuniform a cuzineilor i posibilitatea ruperii arborelui. De aceea, la
transmisii pe distan mare se folosesc lagre cu alunecare oscilante. Alinierea lagrelor
se face cel mai uor cu dispozitive optice de control (de tipul teodolitului), utilizndu-se i
mijloace mai simple, cum sunt dornurile de control i ceasurile comparatoare sau cu
ajutorul unor corzi.
Coaxialitatea lagrelor cu diametrul alezajului este mai mare de 150 mm se
regleaz cu ajutorul unei corzi de pian, cu grosimea de 0,1 - 0,25 mm. Un capt al corzii
se fixeaz n aa fel nct s coincid cu axa primului lagr (fig. 4).
Coarda se trece prin lagrele care se regleaz,apoi peste o rol i se ntinde cu o
greutate. Rola face parte dintr-un dispozitiv care permite reglarea ei pe orizontal i
vertical, ceea ce asigur corzii aezarea n poziia n care trebuie s se afle axa
alezajului ultimului lagr. Lagrele intermediare se amplaseaz pe orizontal i vertical,
astfel nct axele lor s coincid cu coard.

15
Fig.4: Alinierea lagrelor cu ajutorul unei corzi: 1-lagre; 2batiu; 3-coard de pian; 4-rol; 5-greutate.

Asamblarea lagrelor cu alunecare pentru arbori verticali

Aceste lagre sunt folosite la maini cu turaii i sarcini mici.arborele vertical fiind
susinut de dou lagre: unul inferior i unul superior.
Crapodina (fig. 5)este format dintr-o buc 2 care are rolul de cuzinet n care se
rotete arborele 1. Buc 2 se sprijin pe o plac de alunecare 3 prin intermediul creia
se transmit forele axiale la corpul 4 al mainii. La montajul crapodinei trebuie asigurata
coaxialitatea arborelui cu buc i poziia vertical a arborelui.

Fig,5:Crapodin

16
 Norme de protecia i securitatea muncii

Din momentul n care omul a nceput s desfoare contient o activitate de

transformare a elementelor de mediu pentru a-i asigura existena dateaz i primele
preocupri de mbuntire a condiiilor de lucru.
Norme de protecie a muncii, ca msur legislativ
Din punctul de vedere juridic, normele de protecie a muncii sunt acele norme de
convieuire social care, garantate sau nu prin for de constrngere a statutului,
reglementeaz conduit oamenilor n cadrul unor comuniti productive, determinnd
condiiile n care urmeaz s efectueze diferite operaii concrete de utilizare a
echipamentelor i obiectelor muncii i excluznd orice riscuri, urmrind cu prioritate
aprarea sntii, a integritii corporale a executantului.
Normele de protecie a muncii pot fi definite ca o msur legislativ de realizare a
securitii muncii; coninutul lor este format din colecii de prevederi cu caracter obligatoriu,
prin a cror respectare se urmrete eliminarea comportamentului accidentogen al
executantului n procesul muncii. Fiecare prevedere reprezint n sine o msur de
prevenire - tehnic sau organizatoric - a riscului producerii accidentelor de munc i
mbolnvirilor profesionale.
n consecin, rolul normelor de protecie a muncii este de a stabili acele msuri de
prevenire necesare pentru anihilarea factorilor de risc de accidentare i mbolnvire
profesional dependeni de executant.
Ca disciplin tiinific, protecia muncii face parte din ansamblul tiinelor muncii,
avnd ca obiect studierea fenomenelor de accidentare i de mbolnvire profesional,
precum i a mijloacelor i msurilor de prevenire a acestora apelnd la discipline de baz
precum matematic, fizic, chimia, biologia etc.
Protecia muncii ca instituie de drept reprezint un ansamblu de norme legate i
imperative, avnd ca obiect reglementarea relaiilor sociale ce se formeaz n legtur cu
organizarea, conducerea i realizare procesului de munc, n scopul prevenirii
accidentelor i bolilor profesionale.
Elemente de teorie a proteciei muncii
Procesul de munc poate fi definit ca unitate, celula elementar a procesului de
producie, reprezentnd succesiunea n timp i n spaiu a activitilor conjugate ale
executorului i mijloacelor de protecie n sistemul de munc
Factorii de risc de accidentare i mbolnvire profesional sunt factori proprii
elementelor sistemului de munc ce pot provoca accidente sau boli profesionale.

17
 Accidentul de munc este vtmarea corporal a organismului care se produce n
timpul procesului de munc i care provoac incapacitate temporar de munc de cel
puin o zi, invaliditate sau deces. Cauzele accidentelor de munc sunt:
Cauze tehnice
Cauze organizatorii
Accidentele se clasific, dup natur, astfel:
Accidente mecanice;
Accidente chimice;
Accidente electrice.
Bolile profesionale sunt afeciuni care sunt specifice locului de munc, asociate cu anumite
operaii industriale sau cu exercitarea unor profesiuni. Capacitatea de munc reprezint o
rezerv potenial de munc mobilizat la un nivel mai sczut sau mai ridicat.

Noiuni de igien
Lucrtorul trebuie s cunoasc i s urmreasc aplicarea msurilor de igien
pentru a se realiza o ambian de lucru favorabil sntii i securitii lui. Noxele chimice
sunt substanele nocive care se degaj n atmosfer: gaze, vapori, pulberi etc.
Protecia individual are un rol important pentru lucrtor, pentru protejarea
personal. Aceste protecii se clasific n: protecia capului, ochilor, cilor respiratorii,
auzului, corpului, minilor, picioarelor, ntregului organism.
Instructajul de protecia muncii se efectueaz conform reglementrilor legate n
vigoare, noilor ncadrai n munca, celor transferai de la o unitate la alta, precum i
uceniciilor. Instructajul poate fi de dou feluri:
Instructaj la locul de munc;
Instructaj periodic.
Legea proteciei muncii conine principiile care stau la baza organizrii activitilor i
msurilor de prevenire a accidentelor de munc i a mbolnvirilor profesionale, stabilind
n principal:
Domeniul de aplicare;
Atribuiile acestor organe i relaiile dintre ele;
Definirea accidentelor de munc i mbolnvirilor profesionale;
Sistemul de instruire n domeniul proteciei muncii.
Standardele incendiilor i exploziilor se leag i ele de protecia muncii, pentru c, n
majoritatea cazurilor, ele se produc din cauza accidentelor de munc. Prin msuri de prim-
ajutor se neleg primele ngrijiri urgente ce se dau uni accidentat, nainte de a sosi
18
organele sanitare.
Protecia muncii trebuie aplicat, tiut i respectat, de la angajator la angajat, n
primul rnd pentru evitarea accidentrii sau decesului oamenilor, ct i pentru evitarea
pierderilor materiale, incendiilor, etc.

19
 Bibliografie

Utilajul i tehnologia meseriei. Construcii de maini"

Autori: Vasile Mrginean, Ion Moraru, Dumitru Teodorescu.
Editura Didactic i Pedagogic - Bucureti - 1996

Tinichigiu - Vopsitor auto"

Ministerul nvmntului

Editura Didactic i Pedagogic - Bucureti- 1995

Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice" - Partea II

Autori: N. Atanasiu ,E. Arieanu, Gh. Peptea.

Editura Didactic i Pedagogic - Bucureti - 1983

Protecia Muncii pentru nvmntul preuniversitar"

Autori: tefan S. Mitrea, Ion B., tefan Petcu, Aurelia Desclescu
Editura Didactic i Pedagogic R. A- Bucureti - 1994