Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PRELUCRAREA MAGNETO-
ABRAZIVĂ DE SUPERFINISARE
2020
CUPRINS
1. Introducere..........................................................................................................................................3
1.1. Superfinisarea magneto-abraziva...........................................................................................3
1.2. Avantajele folosirii metodei de prelucrare magneto-abrazive.........................................4
2. Principiul de functionare MAF........................................................................................................5
2.1. Echipamente folosite pentru superfinisarea suprafetelor cilindrice exterioare..........5
2.2. Echipamente folosite pentru superfinisarea suprafetelor cilindrice interioare...........6
2.2. Echipamente folosite pentru superfinisarea suprafetelor plane.....................................7
3. Parametrii procesului de superfinisare magneto-abraziva......................................................9
3.1. Parametrii de iesire.....................................................................................................................9
3.2. Mecanismul superfinisarii magneto-abrazive....................................................................10
3.3. Tipul particulelor magnetice abrazive..................................................................................11
3.4. Tipul particulelor abrazive......................................................................................................12
4. Concluzii.............................................................................................................................................12
BIBLIOGRAFIE......................................................................................................................................13
1. Introducere
Deoarece MAF folosește forțe foarte mici și particule abrazive libere, impactul
asupra suprafețelor de prelucrat este redus la minim. Avantajele MAF față de alte
prelucrări, cum ar fi rectificarea, lepuirea, honuirea sunt:
• Prelucrarea simultană a suprafețelor ce sunt perpendiculare (cum ar fi suprafețe
cilindrice și conice), alte combinații (cum ar fi superfinisarea diametrului exterior și
razele unui inel de piston).
• Suprafața materialului prelucrat este lipsită de defecte termice.
• Consum redus de energie.
• Simplu de implementat.
• Sigur din punct de vedere ecologic.
• Auto-adaptabilitate.
• Controlabilitate.
• Îmbunătățirea caracteristicilor mecanice cum ar fi rezistența la uzură, precum și
caracteristici fizice.
• Materiale neferoase, cum ar fi aluminiul și aliajele sale sau cuprul și aliajele sale, pot fi
de asemenea superfinisate uşor.
Studiile anterioare [6] au arătat că poate fi utilizat MAF pentru a obține eficient
suprafețe oglindă (interioare și exterioare) de o foarte bună calitate pentru piesele de tip
tub, pentru suprafețele plane s-au obținut rugozități si de cațiva nanometrii. Alt studiu [7]
a arătat că prelucrarea magneto-abrazivă pe verticală asistată de vibrații face ca
suprafețele prelucrate să aibă o rugozitate și o precizie superioară celei fără vibrații.
2. Principiul de funcționare MAF
În procesul MAF, două tipuri de forțe generate de peria abrazivă flexibilă (FMAB )
sunt responsabile de superfinisarea suprafețelor:
Particulele magnetice abrazive pot fi de tip lipite sau nelipite [13]. Particule
abrazive magnetice lipite sunt obținute prin sinterizarea particulelor feromagnetice și
abrazivi, în timp ce particule abrazive magnetice nelipite sunt un amestec mecanic de
particule feromagnetice și pulbere abrazivă cu o cantitate mică de lubrifiant [14]. Studiile
au arătat că particulele abrazive magnetice legate prin sinterizarea pulberii
feromagnetice (fier) și abrazivi pulbere (Al2O3) la o presiune foarte ridicată duce la o
rugozitate a suprafeței de la 0,257 μm la 0,075 μm.
3.4. Tipul particulelor abrazive
În procesul MAF, particulele abrazive sunt foarte importante deoarece sunt direct
legate de calitatea suprafeței prelucrate. Particulele folosite la prelucrarea magneto-
abrazivă pot fi particule feroase amestecate cu particule abrazive fine de diamant,oxid
de aluminiu (Al2O3), carbură de siliciu (SiC), nitrură cubică de bor (NCB), nanotuburi de
carbon (NTC),etc. Se poate folosi un amestec de 16% de particule abrazive de diamant
(1 μm) și 2% de particule NTC (0,01-0,04 μm). Rugozitatea Ra poate fi astfel
îmbunătățită de la 0,18 μm până la 0,02 μm prin amestecul de NTC și particule
abrazive cu diamante. Particulele NTC și particulele de diamant sunt cele mai bune
particule abrazive pentru obținerea unei rugozitățati mici datorită proprietăților mecanice
superioare ale acestora. În tabelul 1 sunt enumerate proprietățile mecanice ale
particulelor abrazive.
4. Concluzii
BIBLIOGRAFIE
[1] Cho, B. J.; Kim, H. M.; Moon, D. J.; Park, J. G.: On the mechanism of material
removal by fixed abrasive lapping of various glass substrates. Wear. 2013.
[2] Rajkumar, S.; Sasikkumar, M.; Ramachandran, R. V.; Sabariguru, T.; Vinothkumar,
M.: Design and implementation of reducing stick mark in honing machining process by
using universal joint. Internal Journal of Modern Trends in Engineering and Science.
2015
[3] Im, I. T.;Mun, S. D.; Oh, S. M.: Micromachining of an STS 304 bar by magnetic
abrasive finishing.: Journal of Mechanical Science and Technology. 2009.
[4] Sharma, M.; Singh, D. P.: To study the effect of various parameters on magnetic
abrasive finishing. IJRMET. 2013.
[5] Sato, T.; Yamaguchi, H.; Shinmura, T.; Okazaki, T.: Study of surface finishing
process using magneto-rheological fluid (MRF). Journal of Japan Society for Precision
Engineering. 2006.
[6] Sumit, Y.; Chhikara, G.: Modernmagnetic abrasive finishing process. International
Journal of Enhanced Research in Science Technology & Engineering. 2014.
[7] Yin, S.; Shinmura, T.: Vertical vibration-assistedmagnetic abrasive finishing and
deburring for magnesium alloy. International Journal ofMachining Tools
andManufacturing. 2004.
[8] Yamaguchi, H.; Kang, J.: Study of ferrous tools in internal surface and edge finishing
of flexible capillary tubes by magnetic abrasive finishing. Transactions of NAMRI/SME.
2010.
[9] Verma, G. C.; Kala, P.; Pandey, P. M.: Experimental investigations into internal
magnetic abrasive finishing of pipes. International Journal of Advanced Manufacturing
Technology. 2018.
[10] Singh, P.; Singh, L.: Optimization of magnetic abrasive finishing parameters with
response surface methodology. Proceedings of the International Conference on
Research and Innovations in Mechanical Engineering. Lecture Notes in Mechanical
Engineering. 2014.
[11] Kala, P.; Kumar, S.; Pandey, P. M.: Polishing of copper alloy using double disk
ultrasonic assisted magnetic abrasive polishing. Materials and Manufacturing Process.
2013.
[12] Singh, D. K.; Jain, V. K.; Raghuram, V.: Experimental investigations into forces
acting during a magnetic abrasive finishing process. International Journal of
AdvancedManufacturing Technology.2006.
[13] Jayswal, S. C.; Jain, V. K.; D, P. M.: Modeling and simulation of magnetic abrasive
finishing process. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2005.