Cum au realizat implementarea Kaizen?

La Toyota, metodologia Kaizen este aplicată pe baza a trei principii cheie: cele cinci „S”-uri,
Cele cinci „De ce?”-uri, și Sistemul Thinking People (TPS) (Thinking People System).
Cele cinci „S”
Se referă la un set de cuvinte japoneze care se traduc în Sortare, Setare în ordine, Strălucire,
Standardizare și Susținere.
Acest sistem este recunoscut prin simplitatea și aplicabilitatea sa în viața de zi cu zi a unei
organizații, precum și pentru nivelul de implicare al tuturor celor care lucrează în ea. De
asemenea, Toyota îi invită pe toți angajații săi să aplice acest lucru nu numai în cadrul
organizației, ci și în viața lor personală.
Sortarea se referă la eliminarea articolelor inutile la locul de muncă. Pentru a face acest pas este
necesar să fie clare criteriile de selectare pe baza cărora vor fi eliminate obiecte. După acest prim
pas, obiectele eliminate trec printr-o a doua revizuire pentru a se decide ce se va face cu ele.
Setarea în ordine este pasul în care totul este clasificat și primește un loc specific pentru
depozitare. Toyota consideră că în acest pas, fiecare articol ar trebui să fie ușor de găsit. De
exemplu, multe dintre instrumentele pe care angajații le folosesc sunt întotdeauna la îndemână
aproape de locul de muncă și sunt aranjate pentru a fi ușor accesibile.
Strălucirea implică partea de curățenie care va avea loc în fiecare zi. Nu este vorba doar despre
curățenie, ci și despre prevenția murdăriei. Acest lucru ar trebui făcut nu numai pentru a avea
mai multă ordine în companie, ci și pentru o responsabilitate față de mediu, prin curățarea a tot
ceea ce poate polua.
Standardizarea implică crearea unui obicei din toți pașii de mai sus. Pentru a realiza acest lucru,
Toyota caută întotdeauna să creeze conștientizare cu privire la importanța celor 5 pași, și să ofere
angajaților reguli clare pentru a-i îndeplini.
Susținea este despre autodisciplină. În acest moment, toți membrii companiei aplică în mod
constant cei 5 pași, urmărind să se autoîmbunătățească în fiecare zi.

Cele cinci „De ce?”-uri

Metodologia Kaizen are nevoie de logică și de o evaluare continuă a ceea ce urmează să fie făcut. Astfel,
fiecare îmbunătățire planificată este testată prin cinci niveluri ale întrebării „de ce?”.
Acest sistem caută să găsească problema principală într-un mod ușor. Numele său provine din ideea că
răspunsul la o problemă duce întotdeauna la un alt „de ce” până se găsește originea. Cu toate acestea,
metoda celor Cinci „De ce?”-uri este, de asemenea, criticată, deoarece tinde să găsească o singură cauză
fundamentală a unei probleme, lăsând deoparte alți factori posibili care ar putea afecta problema.
Sistemul Thinking People TPS (Thinking People System)
Toyota crede că toată lumea poate contribui prin cunoștințele și abilitățile lor. Prin TPS, devine posibil ca
fiecare să își facă partea și să poată concepe soluții spre unele probleme.

Cand au implementat aceasta filozofie?

Primul indiciu al apariției Kaizen a fost când Toyota a folosit cercuri de calitate în anii 1950 ca
parte a procesului de fabricație. Cercurile de control al calității sunt grupuri de angajați cu același
loc de muncă sau similar, care se reunesc în mod regulat pentru a defini, analiza și găsi soluții la
problemele legate de munca lor. Un manager conduce în mod normal întâlnirea. Acest manager
va aduce apoi soluțiile grupului către un management superior.
Masaaki Imai, un teoretician organizațional japonez și consultant în management, a studiat
sistemul de producție Toyota și principiile sale Lean și a fost primul care a introdus ideea Kaizen
atât în Europa, cât și în America de Nord. Imai a fondat Institutul Kaizen în 1985 pentru a
promova Kaizen în întreaga lume.