Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Analiza senzorială a cerealelor este prima analiză din ansamblul celor efectuate
pentru aprecierea unui lot de cereale. Analiza constă în aprecierea:
- aspectului;
- culorii;
- mirosului;
- gustului.
Examinarea aspectului se face vizual şi are în vedere şi starea suprafeţelor
exterioare ale cerealelor.
Examinarea culorii se face vizual constanând culoarea boabelor de cereale,
prezenţa sau absenţa unor pete de culoare diferită de cea normală pentru cereala analizată.
În general, cerealele care au suferit procese de autoîncingere, fără a atinge un stadiu
avansat, îşi modifică culoarea.
Grâul şi secara îşi pierd luciul caracteristic sau se brunifică începând din zona
embrionului. Porumbul capătă o culoare verzuie în zona embrionului şi suprafaţa bobului
se pătează.
Examinarea mirosului se face inspirând aer din spaţiile intergranulare ale probei.
Pentru ca eventualele mirosuri să poată fi evidenţiate mai uşor, se încălzeşte proba, fie prin
frecare între mâini, fie utilizând apa caldă la aproximativ 600C, se acoperă cu o sticlă de
ceas şi după 2-3 minute se examinează mirosul.
Pentru a mări suprafaţa de volatilizare, se poate aprecia mirosul unei probe de
cereale măcinate la o morişcă de laborator, menţinută în apă caldă 2-3 minute, într-un
pahar acoperit cu o sticlă de ceas.
Cerealele trebuie să prezinte un miros caracteristic, fără miros de mucegai sau de
încingere, sau alte mirosuri străine.
Examinarea gustului se face mestecând câteva boabe de cereale în gură. Gustul
trebuie să corespundă cerealelor analizate.
Prezenţa unui gust acru sau amar evidentţiază o păstrare necorespunzătoare, în
timpul căreia s-au produs descompuneri şi degradări ale componentelor chimice ale
boabelor de cereale. Descompunerea lipidelor, cu eliberarea acizilor graşi precum şi
oxidările acestora, duc la apariţia unui gust acru.
Gustul amar poate fi datorat dezvoltării microflorei cerealelor ca urmare a creşterii
umidităţii şi temperaturii cerealelor în timpul unei depozitări necorespunzătoare.
Prezenţa şi dezvoltarea unor dăunători ca acarienii, insecte ca gărgăriţele, gândacii,
pot imprima gusturi neplăcute cerealelor.
1
masa specifică a cerealelor,
conţinutul corpuri străine şi natura lor,
elemente geometrice ale cerealelor,
coeficientul de frecare al boabelor,
umiditatea cerealelor.
Masa hectolitrică, constituie în momentul de faţă, un indicator foarte important
pentru industria morăritului, deoarece în unităţile de morărit, extracţia totală de făină este
stabilită în funcţie de valoarea acestui indicator.
Masa hectolitrică de bază pentru grâul destinat panificaţiei, este de 78 kg/hl. În
conformitate cu instrucţiunile actuale de măciş, extracţia totală de făină va fi mai mare sau
mai mică, cu diferenţa între masa hectolitrică efectivă şi cea de bază.
În cazul măcinării unui lot de grâu cu o masă hectolitrică de 78,8 kg/hl, extracţia
totală de făină obţinută va trebui să fie mai mare cu 0,8 %. Această extracţie suplimentară
se va obţine pe baza sortimentului de făină de calitate inferioară sau semialbă.
În cazul măcinării unui lot de grâu cu o masă hectolitrică mai mică decât cea de
bază, extracţia totală se va diminua cu un procent egal cu diferenţa între masa hectolitrică
efectivă şi cea de bază.
Cerealele au valori diferite pentru masa hectolitrică după cum se observă din tabelul
1.1.
Tabel nr.1.1
Valori ale masei hectolitrice
(Danciu, I., 1997)
Masa Masa
Produsul hectolitrică Produsul hectolitrică
Kg/hl Kg/hl
0 1 2 3
Grâu 68 – 85 Orzoaică 60 - 70
Srot mare de grâu 45 – 55 Ovăz 38-48
Srot mic de grâu 55 – 57 Orez 50-65
Griş mare de grâu 35 – 45 Mei 60-70
Griş mic de grâu 55 – 65 Mazăre 75-85
Făină grifică de grâu 55 – 60 Floarea soarelui 35-45
Făină fină de grâu 60 – 65 Fasole 75-82
Făină furajeră de grâu 30 – 35 Linte 80-85
Tărâţă mare de grău 20 – 25 Rapiţă 60-70
Tărâţă mică de grău 30 - 35 Ricin 50-60
Secară 65 – 78 In 64-70
Srot de secară 50 – 60 Dovleac 33-37
Făină de secară 50 – 65 Neghină 40-50
Făină furajeră de secară 30 – 38 Măzăriche 75-85
Tărâţă mare de secară 28 – 32 Griş de porumb 65-70
Tărâţă mică de secară 30 – 38 Făină de porumb 60-65
Porumb 70 - 85 Germeni de porumb 15-18
Aparatură:
Determinarea masei hectolitrice se face utilizând balanţa hectolitrică (figura 1.1).
Figura nr.1.1. Balanţa hectolitrică
1 – cilindru cu pâine, 2 – pâlnie tronconică, 3 – clapetă, 4 – cilindru intermediar, 5 – disc, 6 – cuţit, 7 –
cilindru cu volum etalonat, 8 – piesă de fixare, 9 – orificiu cilindric, 10 – taler pentru greutăţi, 11 – balanţa
hectolitrică
Balanţa hectolitrică este o balanţă cu braţe egale, care permite măsurarea masei
hectolitrice, prin măsurarea masei cerealelor care ocupă un volum de un litru. De un braţ al
balanţei se atârnă un taler pentru greutăţi, iar de partea cealaltă cilindrul cu cereale.
Umplerea cilindrului cu volum etalonat 7, se face utilizând un cilindru intermediar,
fără fund, 4, în care cad iniţial cereale din cilindrul 1, prevăzut la partea inferioară cu o
gură tronconică 2, pentru curgerea cerealelor. Gura părţii tronconice poate fi închisă de
clapeta articulară 3. Îmbinările celor trei cilindri se fac printr-o porţiune cilindrică
inferioară cu diametrul interior mai mare decât diametrul exterior al cilindrului cu care se
îmbină.
Pentru a elimina influenţa pe care ar putea să o exercite asupra modulului de
aranjare al cerealelor din cilindrul etalonat 7, curenţii de aer ce părăsesc cilindrul se
utilizează un disc metalic 6 care cade înaintea cerealelor, determinând eliminarea aerului
prin orificiul 9, situat la partea inferioară a acestuia.
Cilindrul etalonat 7 se fixează de suportul balanţei hectolitrice prin intermediul unei
piese cilindrice 8, cu care se îmbină prin răsucire.
Cuţitul 6, introdus printr-un canal circular prevăzut la partea superioară a cilindrului
etalonat, delimitează volumul de un litru.
Modul de lucru:
Pentru determinarea masei hectolitrice, se umple cilindrul 1 cu cereale. Se fixează
cilindrul 7 în suportul balanţei prin piesa 8, cu cuţitul 6 introdus, susţinând discul 5. Se
fixează apoi cilindrii 4 şi 1.
Se deschide clapeta 3 aşteptând curgerea cerealelor în cilindrul 4. Se trage cuţitul 6,
discul, împreună cu cerealele cad în cilindrul 7. Se introduce cuţitul 6, se scot cilindrii 1 şi
4 şi se elimină cerealele aflate deasupra lui. Se înlătură cuţitul şi se determină masa
cilindrului cu cereale prin cântărire.
Ca rezultat se ia media aritmetică a două determinări consecutive, între care nu
există o diferenţă mai mare de 0,5 kg/hl, se repetă determinările.
Dacă şi în acest caz se obţine o diferenţă mai mare de 0,5 kg/hl, se face media
aritmetică a celor patru determinări.
În urma analizei unui număr mare de soiuri şi varietăţi de grâu cultivate la noi în
ţară, într-o durată mare de timp, Institutul de Chimie Alimentară din Bucureşti recomandă
următoarea clasificare, în funcţie de valoarea masei hectolitrice (tabel 1.2).
Tabel nr.1.2
Calitatea grâului în funcţie de masa hectolitrică
Foarte bună Bună Satisfăcătoare Nesatisfăcătoare
Peste 80 kg/hl 78,1 – 80 kg/hl 76,1 – 78 kg/hl Sub 76 kg/hl
Modul de lucru:
Pentru determinare, se ia o cantitate de cereale corespunzătoare pentru aproximativ
5000 de seminţe, se înlătură impurităţile, se cântăresc şi se numără.
Rezultatul exprimă media aritmetică a două determinări paralele, între care nu există o
diferenţă mai mare decâte cea permisă de STAS.
Pentru valori sub 10 grame, rezultatul se exprimă cu două zecimale. Pentru valori
cuprinse între 10 şi 15 grame, cu o zecimală, iar peste 15 grame, cu numere întregi.
Atunci când se utilizează masa relativă a 1000 de seminţe, trebuie avută în vedere şi
umiditatea lor.
Pentru determinarea masei absolute a 1000 de seminţe se determină umiditatea
cerealelor. Calculul şi exprimarea rezultatelor:
100 u
M , grame
M R1000
A 1000
100
M R1000 - este masa relativă a 1000 de seminţe.
unde:
M
M , grame
1000
R1000
n
M – masa seminţelor, g,
n – numărul seminţelor din proba analizată.
Institutul de Chimie Alimentară din Bucureşti clasifică grâul după masa absolută a
1000 de seminţe conform tabelului 1.4:
Tabel nr.1.4
Calitatea grâului în funcţie de masa a 1000 de boabe
(Danciu, I., 1997)
Foarte bună Bună Satisfăcătoare Nesatisfăcătoare
Peste 36 g 32,1 - 36 g 28,1 – 32 g Sub 28 g
Mod de lucru:
Volumul a 1000 de boabe se determină folosind lichide neabsorbite de cereale.
Petrolul lampant, unul din lichidele des utilizate, se introduce într-o biuretă sau într-un
cilindru gradat peste care se toarnă cereale folosite pentru determinarea masei a 1000 de
seminţe.
Volumul ocupat de ele, reprezintă diferenţa între volumul final, obţinut după
introducerea cerealelor şi volumul iniţial.
Înainte de citirea volumului final, se agită masa de cereale cu o baghetă, pentru
eliberarea eventualelor bule de aer înglobat.
Vf Vi
V , cm3
1000
1000
n
unde:
Vf – volumul final, cm3
Vi – volumul iniţial, cm3
n – numărul de seminţe ale probei.
După clasificarea făcută de ICA Bucureşti, pentru grâu sunt prevăzute următoarele
valorile din tabelul 1.5
Tabel nr.1.5
Calitatea grâului în funcţie de volumul a 1000 de boabe
(Danciu, I., 1997)
Foarte bună Bună Satisfăcătoare Nesatisfăcătoare
Peste 30 27, - 30 24,1 – 27 Sub 24
Masa specifică sau masa unităţii de volum prezintă o importanţă deosebită pentru
industria morăritului. Diferenţa de masă specifică între cereale şi impurităţi permite
curăţirea cerealelor în secţiile de pregătire în vederea prelucrării iar diferenţa de masă
specifică între componentele anatomice ale cerealelor: endosperm, învelişuri, embrion, în
procesele tehnologice de prelucrare.
Masa specifică a părţilor anatomice ale bobului de grâu este prezentată în tabelul
nr. 1.6.
Tabel nr.1.6
Masa specifică a părţilor anatomice ale grâului
(Danciu, I., 1997)
Având în vedere valorile prezentate anterior este evidentă influenţa primilor doi
factori.
Prezenţa apei, într-o proporţie mai mică sau mai mare influenţează masa specifică
prin modificarea volumului bobului. Prin absorbţia apei, cerealele îşi măresc volumul.
Creşterea de volum este mai mare decât creşterea masei prin adăugarea apei de absorbţie,
ceea ce duce la scăderea masei specifice a cerealelor.
Masa specifică pentru principalele seminţe, este prezentă în tabelul 1.7.
Tabel nr.1.7
Masa specifică principalelor seminţe
(Danciu, I., 1997)
Masa specifică Masa specifică
Seminţe Seminţe
g/cm3 g/cm3
0 1 2 3
Grâu 1,2 – 1,5 Secară 1,2 – 1,5
Neghină 1,2 – 1,3 Orz 1,3 – 1,4
0 1 2 3
Măzăriche 1,2 – 1,4 Ovăz 1,1 – 1,2
Rapiţă 0,9 – 1,5 Orez 1,1 – 1,2
Ricin 1,2 – 1,5 Porumb 1,2 – 1,5
Aparatură:
Determinarea masei specifice a cerealelor sau a părţilor anatomice se poate face cu
ajutorul picnometrului. Picnometrele sunt vase din sticlă sau cuarţ de diferite capacităţi,
între 5 – 50 cm3, etalonate, de mare precizie, meniscul nivelului lichidului stabilindu-se
într-un tub capilar. Ca lichide se folosesc: toluen sau xilen, cu masa specifică cunoscută.
Modul de lucru:
Pentru determinare se cântaresc la balanţa analitică 2 – 3 g de probă, care se
introduc în interiorul picnometrului.
unde:
m1 – masa probei cântărită, g.
m2 – masa picnometrului cu lichid, g.
m3 – masa picnometrului cu probă şi lichid, g.
– masa specifică a lichidului folosit, g/cm3.
1.1.6.Umiditatea
Umiditatea este unul dintre indicatorii calitativi de bază care caracterizează masa de
cereale. El constituie alături de masa hectolitrică şi conţinutul de corpuri străine, bază de
calcul pentru stabilirea valorii cerealelor. Acest indicator are o importanţă deosebită pentru
industria morăritului.
Umiditatea de bază a grâului ce urmează să fie prelucrat în unităţile de morărit este
de 14%.
Orice diferenţă între umiditatea efectivă a grâului prelucrat şi cea de bază atrage
obligativitatea corectării extracţiei totale de făină cu o valoare calculată cu relaţia:
100 (a b)
X 100 / b , %
în care
a – umiditatea efectivă, %,
b – umiditatea de bază, 14%,
Când grâul recepţionat are umiditatea mai mică decât umiditatea de bază, 14% se
va obţine un plus de extracţie, iar când umiditatea este mai mare decât cea de bază, se va
diminua extracţia cu valoarea procentuală calculată.
Pentru determinarea umidităţii cerealelor cu precizie se folosesc:
metoda uscării în etuvă , conform metodologiei prevazută de normele STAS, este
utilizată la rezolvarea diverselor litigii care apar între furnizorii şi beneficiarii
loturilor de cereale.
umidometre de diverse construcţii, pentru aprecieri orientative
Principiul metodei :
Metoda constă în aprecierea umidităţii în funcţie de pierderea în greutate a unei
probe de aproximativ 5 grame, prin menţinerea ei în etuvă la 130 ±30 C timp de o oră.
Timpul se măsoară din momentul atingerii temperaturii de 130 0 în etuvă după
introducerea fiolei cu proba.
Modul ce lucru:
Proba se obţine din cereale mărunţite la o morişcă de laborator. Este de preferat ca
morişca să nu încălzească produsele rezultate din măciniş în timpul mărunţirii pentru a nu
pierde o parte din umiditate 0C.
După uscare la 130 ±30 C timp de o oră. Proba se răceşte în exticator şi se
cântăreşte. Se fac două determinări paralele pentru aceeaşi probă de cereale.
unde:
m1 – masa fiolei cu probă, înainte de uscare, g.
m2 – masa fiolei cu probă, după uscare, g.
m – masa probei, înainte de uscare, g.
Exprimarea umidităţii se face printr-o cifră cu o zecimală, prin rotunjirea
rezultatelor celor două determinări paralele, între care nu există o diferenţă mai mare de
0,3%. În cazul unei diferenţe mai mari de 0,3% se mai efectuează două determinări
paralele. Dacă şi în acest caz se obţine o diferenţă mai mare, se face media aritmetică a
celor patru determinări.
Impurităţile din masa de cereale pot fi constituite din alte plante de cultură diferite
celei de bază, seminţe de buruieni, pământ, pietre, nisip, fragmente de spice şi paie,
spărturi din cereale de bază, resturi de ambalaje din hârtie sau materiale textile, etc.
Impurităţile din masa de cereale se clasifică în:
impurităţi negre sau corpuri străine negre,
impurităţi albe sau corpuri străine albe,
impurităţi metalice.
În cazul grâului, în categoria impurităţilor negre intră: tot ce trece la cernere prin ciurul
din tablă perforată cu orificii de 1,5 mm, de formă rotundă, corpurile minerale ( pietriş,
nisip, pământ), corpuri organice ( pleavă, părţi de tulpină, frunze, insecte moarte), boabe de
grâu şi de alte plante de cultură putrezite, încinse, mucegăite, cu endospermul alterat sau
complet mâncat de insecte, seminţele altor plante de cultură în afară de secară, orz,
ovăz,impurităţi vătămătoare (neghina, cornul secarei, boabe atacate de tăciune şi de
mălură, seminţe de muştar sălbatic, zâzanie), seminţele altor buruieni.
Impurităţile albe sunt compuse din spărturi de grâu sau alte plante de cultură
admise, mai mici decât jumătatea bobului, seminţele unor plante de cultură ( secară, orz şi
ovăz), seminţe din cereale de bază sau unele plante de cultură admise, arse, seci, strivite,
şiştave, încolţite.
Impurităţile metalice – apar accidental în masa de boabe fiind formate din aşchii
metalice, şuruburi, şaibe, piuliţe desprinse în timpul balotării, curăţirii sau transportului.
În cazul grâului destinat obţinerii făinii pentru panificaţie, conform STAS-ului sunt
admise maximum 3% impurităţi:
- impurităţi (corpuri străine) negre, maxim 1%
din care neghină, maxim 0,5%
alte corpuri nevatămătoare, maxim 0,2%
- impurităţi (corpuri străine) albe, maxim, rest până la 3%
din care boabe încolţite, maxim 1%.
Modul de lucru:
Determinarea conţinutului de impurităţi al cerealelor se face prin cernerea acestora
prin ciurul a cărui orificii depind de cereala analizată şi prin alegerea impurităţilor cu o
pensetă.
Impurităţile, separate pe categorii, se cântăresc la o balanţă tehnică, iar rezultatul se
exprimă cu o zecimală.
1.1.8. Sticlozitatea
Aspectul sticlos sau făinos este dat de modul de aranjare al granulelor de amidon şi
al masei proteice de legătură, în celulele endospermului, de forma şi dimensiunile
granulelor de amidon. Sticlozitatea cerealelor are o importanţă mare pentru industria
morăritului. În funcţie de valoarea sticlozităţii grâului se reglează deschiderea de lucru
între cilindrii măcinători, la primele şroturi. Ea este mai mică la grânele sticloase în
comparaţie cu cele făinoase. Grâul cu sticlozitate ridicată realizează randamente superioare
de produse intermediare, grişuri şi dunsturi în comparaţie cu cele făinoase.
În tabelul nr. 1.8.. este prezentată variaţia randamentelor de produse intermediare,
de făină şi refuzuri, cu sticlozitatea grâului măcinat.
Tabel nr.1.8
Variaţia randamentelor de produse intermediare, de făină şi refuzuri, cu sticlozitatea
grâului măcinat.
(Danciu, I., 1997)
Randamente
Sticlozitatea %
Tipul grâului
% Refuzuri Grişuri şi dunsturi Făină
De primăvară 70-90 16 52 9,5
40-60 21 43 11,0
5-15 25 34 13,5
De toamnă 70-90 14 52 9,0
40-60 14 41 10,5
5-15 24 33 13,5
Modul de lucru:
Pentru determinarea sticlozităţii se aşează cele două discuri în poziţia de
corespondenţă a orificiilor şi se aşează câte un bob în fiecare orificiu. Se presează cu un
disc de lemn boabele, apăsând discul superior.
Se deplasează discul de secţionare presând cu un disc de lemn boabele în orificii
pentru a nu se deplasa în timpul forfecării.
Se înlătură discul superior cu discul de lemn şi discul de secţionare şi se apreciază
sticloziatea fiecărui bob secţionat, de pe discul inferior.
S = (n+0,75n1+0,5n2+0,25n3), %
în care:
n – numărul de boabe complet sticloase;
n1 – numărul de boabe trei sferturi sticloase;
n2 – numărul de boabe jumătate sticloase;
n3 – numărul de boabe un sfert sticloase;
Principiul metodei:
Metoda are la bază proprietatea boabelor sticloase de a prezenta un anumit grad de
penetrare pentru razele luminoase. Dacă între ochiul observatorului şi o sursă de lumină, se
plasează boabe de cereale, ele vor apare diferit în funcţie de sticlozitate. Boabele mai
sticloase apar luminoase, având grad mare de transparenţă, iar boabele făinoase vor fi
întunecate datorită opacităţilor lor.
Aparatură:
Pentru determinări se folosesc iluminatorul, farinoscopul şi diafanoscopul (figura 1.3).
Iluminatorul are o sursă de lumină plasată sub placa de sticlă mată 1. Farinoscopul
primeşte lumina de la becul 3 prin reflexie, utilizând oglinda 4. Diafanoscopul are între
sursa de lumină şi placa transparentă o diafragmă 5 care permite reglarea intensităţii
luminii.
Soiurile de grâu cu sticlozitate foarte ridicată sunt utilizate pentru obţinerea făinii
destinate fabricării pastelor făinoase.
Principiul metodei:
Indicele de plutire are la bază fracţionarea boabelor de porumb în două fracţiuni,
una uşoară care pluteşte şi una grea, care cade la fund, prin introducerea acestora într-o
soluţie de azotat de sodiu cu densitatea de 1,250 g/cm3.
Reactivi:
soluţie de azotat de sodiu cu densitatea de 1,250 g/cm3, obţinută prin dizolvarea
unei cantităţi de 470,5 g NaNO3 la un litru de apă distilată.
Modul de lucru:
100 boabe de porumb întregi şi sănătoase, cântărite la o balanţă tehnică, se introduc
într-un cilindru gradat cu soluţia de NaNO3. Se agită 30 secunde, se culeg cu un strecurător
boabele care plutesc, se şterg pe o hârtie de filtru şi se cântăresc.
unde:
m1 – masa boabelor care plutesc, g;
m – masa boabelor, luată în analiză, g.
Sticlozitatea bobului de porumb se calculează cu relaţia:
S = 116,7-1,16 Ip.
1.1.9.Determinarea infestării
Pe sămânţa în stare uscată atacul se recunoaşte prin prezenţa unui punct negru în
centrul unei zone de decolorare (halou de culoare gălbuie).
Din proba de analizat se cântăresc 50g seminţe, se numără, fără alegere, 4 repetiţii a
100 de seminţe întregi, care se introduc într-un pahar termorezistent sau într-un vas
smălţuit. Peste seminţe se adaugă 2-3cm3 soluţie de hipoclorit de sodiu 2% şi se fierbe timp
1 minut. Se decantează soluţia, seminţele se spală de două ori în care se zvântă pe o hârtie
sugativă. Se examinează fiecare sămânţă şi se separă cele atacate. Numărul de boabe
atacate reprezintă procentul de atac al ploşniţelor cerealelor.
Metoda constă în tratarea seminţelor cu fucsină acidă care colorează în roşu aprins
orificiile prin care insecta şi-a introdus ouăle în sămânţă.
Din proba de laborator se numără fără alegere 400 de seminţe, se pun pe o sită sau
într-o pânză de tifon şi se scufundă timp de 5 minute în apă la temperatura de 30 0C. După
aceea, boabele se scot şi se introduc într-o soluţie de fucsină acidă ( 0.5g fucsină dizolvată
într-un amestec format din 50cm3 de acid acetic glacial şi 950cm 3 apă distilată) în care se
âin timp de 3 minute după care se spală timp de 5 minute în apă curentă.
Seminţele se zvântă apoi pe hârtie sugativă, se separă cele care prezintă puncte
circulare cu diametrul de aproximativ 0,5 mm, precum şi cele cu aspectul unor dopuşoare
(acestea reprezintă orificiile prin care insecta şi-a introdus ouăle în sămânţă).
Se numără aceste seminţe, iar numărul lor se raportează la 400 seminţe. Rezultatul
se exprimă în procente.
Unghiul de taluz natural sau de frecare internă, este unghiul pe care îl face masa de
cereale în cădere liberă sau curgere, pe o suprafaţă orizontală.
Unghiul de taluz natural este influenţat de forma şi mărimea boabelor, conţinutul de
impurităţi, starea suprafeţei boabelor şi de umiditatea cerealelor.
Modalităţi de determinare
f2 = tg φ0
Valoarea lui este influenţată de aceeaşi factori care influenţează valorile unghiului
de frecare externă.
În tabelul 1.11 sunt prezentate valorile coeficientului de frecare pentru cereale, la
umidităţi diferite, pe tablă din oţel galvanizată.
Tabel nr.1.11
Valori ale coeficientului de frecare externă pentru cereale
(Danciu, I., 1997)
Cereala
u, u, u, u, u,
Grâu% Secară % Orz % Ovăz % Porumb %
Coeficient 0,418 15,0 0,210 14,9 0,26 15,1 0,46 15,5 0,295 15,40
de frecare 0 0 3 0 6 0
f2 0,452 17,1 0,281 18,3 0,45 16,0 0,47 21,2 0,420 19,30
3 8 4 7 5 1
0,467 21,9 0,369 22,2 0,48 23,8 0,53 22,1 0,510 24,07
4 8 5 2 3 7
1.2.4. Porozitatea
Porozitatea este proprietatea cerealelor de a lăsa la aşezare, un anumit spaţiu
intergranular. Ea se exprimă prin raportul dintre volumul spaţiului intergranular şi volumul
total ocupat de cereale
V v
P 100 , %,
V
unde:
Tabel nr.1.12
Valori ale porozităţii pentru principalele cereale
(Danciu, I., 1997)
Cereala Porozitatea Cereala Porozitatea
Grâu 35-45 Orz 45-55
Porumb boabe 30-35 Ovăz 50-70
Secară 35-45 Orez 50-65
Aparatură.
Pentru măsurare, în funcţie de precizia de măsurare, se pot folosi:
şublere, cu o precizie de 0,1 mm,
micrometre, cu o precizie de 0.01 mm,
ceasuri comparatoare, cu o precizie de 0,001 mm.
Xx
k
n1 + n2 + nk = N
q abc
criteriul de sfericitate:
F100
ks ,
de
6V
de ,
V a b după Kazakov,
c
6
sau
4
V a b c , după Egorov.
25
(d a)2 (d eee
b)2 (d c)2
F
3
aria suprafeţei bobului de grâu:
S (bc ab ac ) .
3
Aparatura:
Pentru a determina comportarea boabelor de cereale la compresiune au fost utilizate
o serie de instalaţii sau dispozitive. Una dintre cele mai simple este dispozitivul pentru
determinarea rezistenţei boabelor, realizat de dr.ing. Moraru Constantin la Institutul
Politehnic din Galaţi (figura 1.8). Dispozitivul este format dintr-un cadru metalic 1, fixat
de suportul metalic al cântarului cu cadran 8.
Figura nr. 1.8. Dispozitivul I.P.G. (Danciu, I., 1997)
1-cadru metalic, 2-cadru metalic mobil, 3-piuliţă, 4-şurub cu manivelă, 5-suport, 6-poanson, 7-platforma
cântarului, 8-cadran, 9-bob de cereală.
Aparatură:
Pentru determinarea rezistenţei boabelor la forfecare s-a utilizat o instalaţie formată
dintr-un mecanism de forfecare şi unul de înregistrare a deformaţiei boabelor supuse
forfecării ( figura 1.11).
Mecanismul de forfecare se compune dintr-un cadru fix şi unul mobil, dispunând
fiecare de câte un dispozitiv în care se pot fixa poansoanele de forfecare cu anumite
unghiuri de ascuţire.
Mecanismul de înregistrare permite trasarea unei curbe deformaţie-forţă de
forfecare.
Determinările efectuate au permis stabilirea valorilor forţelor la care bobul este
forfecat. S-a constatat o legătură strânsă între acestea şi umiditatea cerealelor.
Figura 1.11. Mecanismul de forfecare
1-cadru fix, 2-cadru mobil, 3-dispozitiv de fixare, 4-poansoane, 5-bob, 6-recipiernt încărcat cu forţa de
forfecare.
E0 , daN/mm2
în care: - coeficient cu valoare supraunitară.
GS
EI ,
în care:
G – greutatea clemei ac indicator;
S – lungimea fâşiei de înveliş;
E – modului de elesticitate;
I – momentul de inerţie.
Dar valoarea efortului unitar la încovoiere se poate scrie în funcţie de unghiurile
1, 2, lăţimea şi lungimea fâşiei:
2( 1 2 )
1 2
2b 2 S 1 b S 1
,
2
2
în care:
b – lăţimea fâşiei de înveliş;
S – lungimea fâşiei de înveliş.
Momentul de inerţie al fâşiei de înveliş, având grosimea h, se determină cu
expresia:
3
bh
I
12
b S
12GS 1 , daN/mm2
E 2
2
bh 3
1 2
Mod de lucru
Pentru determinarea aderenţei învelişurilor la endosperm se pot utiliza
metode directe
metode indirecte.
Metoda directă
Instalaţia realizată de Nastagunin (figura 1.13) permite determinarea directă a
gradului de aderenţă între înveluşuri şi endosperm.
Instalaţia se compune dintr-un cărucior 1, tractat cu o viteză de 20 mm/secundă
printr-un fir care se înfăşoară pe troliul 8. Troliul este pus în mişcare de rotaţie cu ajutorul
unui motor şi a unui reductor şurub melc-roată melcată. De cărucior se fixează două bare 3,
între care se găseşte timbrul tensorial 2. O clemă 4, în care se prinde capătul unei fâşii de
înveliş se găseşte la extremitatea barei 3.
Bobul este fixat fie într-o masă plastică, fie în gheaţă. Înfăşurarea firului pe troliul 8
determină deplasarea căruciorului şi desprinderea învelişului de pe bob. Timbrul tensorial
va fi solicitat direct proporţional cu mărimea aderenţei învelişului de endosperm.
Prin amplificarea curentului electric format în timbru şi trimiterea lui unui
oscilograf, se poate trasa o curbă caracteristică.
Metodele indirecte
Aceste metode pentru determinarea gradului de aderenţă între înveluşuri şi endosperm
folosesc diverse mori de laborator pentru mărunţirea cerealelor.
Să supunem analizei două probe de grâu 1 şi 2. În urma mărunţirii şi sortării printr-o
sită, se obţin câte două fracţiuni pentru fiecare probă, una de făină şi alta de tărâţă.
Aprecierea aderenţei se face determinând conţinuturile de substanţe minerale,
amidon sau celuloză pentru fiecare fracţiune. Având în vedere compoziţia chimică a
învelişurilor şi endospermului, atunci dacă
În care:
CF1 şi CF2 – conţinuturile minerale ale făinurilor celor două probe,
unde
CIT1 şi CIT2 conţinuturile de celuloză ale tărâţei celor două probe.
1.3.5.Duritatea cerealelor
M MX M m
M 2
În care:
MMX – momentul maxim de torsiune la mărunţire;
Mm – momentul minim de torsiune la mărunţire.
1.4.1. Terminologie
Mărimea lotului aflat în vrac sau în saci se limitează în funcţie de locul de unde se
recoltează variind ăn funcţie de capacitatea de depozitare (în cazul hambarelor, depozitelor
sau silozurilor) sau de capacitatea mijlocului de transport ( vase plutitoare, vagoane,
autocamioane, etc).
Mărimea probelor se stabileşte astfel:
- Proba elementară: cantitatea luată o singură dată cu sonda sau 200g
dacă se utilizează scafe; în cazul sondei electromecanice, proba
elementară este egală cu conţinutul unei singure bare;
- Proba compusă: cantitatea egală cu cel puţin dublul mărimii probei de
laborator;
- Proba de laborator pentru cereale este de min. 2 kg;
- Proba de analiză: cantitatea stabilită prin standardele referitoare la
metodele de analiză.
1.4.3. Aparatură
Sondă
Sondă electromecanică
Sondă cilindrică
Sondă conică
Tabel nr.1.13
Numărul de saci din care se iau probe elementare
( STAS 1068-759
Numărul sacilor din lot Numărul sacilor din care se iau probe elentare
< 10 Din fiecare sac
Între 11 şi 100 10 saci luaţi la întâmplare
> 100 Aproximativ rădăcina pătrată din numărul total de saci, respectând
Anexa B
Anexa B