Morarit Gata

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit
II. METODE I MIJLOACE DE OBINERE A PRODUSELOR DE MORRIT

nc din preistorie morritul a evoluat permanent, fiind ntr-o continu evoluie cu dezvoltarea tehnico-economic a societii umane. Morritul este ramura industriei alimentare care se ocup cu prelucrarea prin zdrobire i mrunire a boabelor de cereale, producnd fin, crupe, gri, orez decorticat etc. 1.1. Materii prime utilizate n industria morritului Industria morritului prelucreaz boabele de cereale pentru a obine diferite sortimente de fin de gru, secar, orez, mlai, finuri utilizate att n alimentaia uman ct i n scop furajer. Ca materii prime n industria alimentar sunt utilizate seminele plantelor din familia gramineelor, care poart denumirea generic de cereale. Dintre acestea, cele mai reprezentative sunt grul, secara, porumbul, orzul i orezul. Grul (Triticum aestivum, sp. vulgare) este cereala de baz din industria morritului. Grul mpreun cu orzul sunt considerate cele mai vechi plante cultivate. n urma unor cercetri arheologice, n Egipt, s-a constatat c grul se cultiva acum 3000 de ani, boabele de gru gsindu-se n mormintele faraonilor, iar paiele acestora fiind utilizate la compoziia zidurilor de ceti din acele timpuri. i n ara noastr cultivarea grului a fost cunoscut din timpuri strvechi. Monedele gsite cu ocazia spturilor arheologice de la Constana, care au pe ele spice de gru, dovedesc c principala marf cu care fceau comer vechile ceti greceti de pe coasta Mrii Negre era grul. Porumbul (Zea Mays L., Zea Mexicana, Zea Perennis) este folosit n industria morritului, pentru a obine mlaiul, a servit din timpuri strvechi ca hran btinailor din Mexic, Guatemala etc. Pe plan mondial porumbul se cultiv pe circa 135 milioane hectare, dintre care 45% pe continentul american, de unde a fost adus n Europa la prima expediie a lui Columb, apoi s-a rspndit n India i Africa. n ara noastr se cultiv pe suprafee mari (1,5 milioane hectare), fiind ameliorai o serie de hibrizi extratimpurii, timpurii, semitimpurii, semitardivi i foarte tardivi. Teritoriul rii este mprit practic n trei zone, pentru fiecare dintre acestea recomandnduse folosirea unui anumit tip de hibrizi, care valorific cel mai bine condiiile pedoclimatice. Dup tipul de vegetaie se disting soiuri tardive i precoce, cu forme i mrimi diferite, cu boabe diferit colorate, cu structur finoas, semisticloas sau sticloas. Orzul se numr printre cele mai vechi plante cultivate. Sunt meniuni c el s-a cultivat din epoca de piatr, odat cu primele nceputuri ale agriculturii. La chinezi, orzul era trecut printre cele cinci plante sfinte. Orzul are multiple ntrebuinri: n alimentaia omului, la furajarea animalelor i n industrie. Orzul este folosit n alimentaia omului sub form de arpaca i crupe. Boabele i paiele de orz reprezint un furaj foarte bun pentru animalele puse la ngrat, cele productoare de lapte i animalele tinere. n industria alimentar orzul este folosit n principal la fabricarea berii (malul-germeni de orz), dar i a alcoolului, a dextrinei, a glucozei etc. 1.1.1. nsuirile fizico-chimice ale cerealelor Boabele de cereale prezint nsuiri care determin folosirea lor ca materii prime n producerea de bunuri alimentare i nsuiri fizico-tehnologice de care trebuie s se in cont n operaiile de depozitare i prelucrare n industria morritului. 1
1.1.1.1. nsuirile fizice ale cerealelor nsuirile fizice de care se ine cont n aprecierea calitii cerealelor pentru mcinare sunt: aspectul i culoarea boabelor care dau indicaii privind gradul de coacere i condiiile de depozitare. n mod normal boabele de cereale sunt pline, bine dezvoltate, sntoase, fr ageni de nmulire a unor boli sau duntori, nealterate. masa hectolitric (MH) sau masa volumetric reprezint masa unui hectolitru de cereale, exprimat n kg/hl. Aceasta ofer informaii despre mrimea boabelor i depinde de umiditatea acestora, coninutul de impuriti, natura lor, forma boabelor, felul suprafeei boabelor, grosimea nveliului i masa specific. masa a 1000 de boabe (MMB) cu umiditatea existent n bob n momentul determinrii. Mai poart denumirea de mas relativ. O valoare mare a acestui indice arat un coninut ridicat de endosperm i posibilitatea transformrii acestuia ntr-o cantitate mai mare de fin. masa absolut reprezint masa a 1000 de boabe raportat la substana uscat. Cu ct are valori mai mari cu att boabele au o calitate mai bun. masa specific este dat de raportul dintre masa a 1000 de boabe i volumul ocupat de aceste boabe, n g/cm3. Este influenat de compoziia chimic a boabelor, structura morfoanatomic, mrimea boabelor, compactitatea i gradul de maturare. Valorile masei hectolitrice, masei relative, absolute i a celei specifice la cerealele mai importante sunt prezentate n tabelul 1.2. Tabelul 1.1 Valorile masei hectolitrice, absolute, relative i a celei specifice la cteva cereale Masa Masa relativ a Masa absolut a Specia de Masa specific, hectolitric, 1000 de boabe, 1000 de boabe, cereale (g/cm3) (kg/hl) (g) (g) Gru 68...85 28...40 30...35 1,2...1,5 Secar Orz Ovz Porumb 65...78 55...65 38...48 74...82 26...30 38...42 23...27 120...280 24...26 29...37 20...23 110...320 1,2...1,5 1,3...1,4 1,1...1,2 1,3...1,4
mrimea, forma i uniformitatea boabelor reprezint criterii fizice importante de apreciere a calitii lor pentru procesul de mcinare deoarece acestea influeneaz extraciile, alegerea celor mai bune maini pentru fluxul tehnologic din ntreprinderile de morrit ct i meninerea unui regim tehnologic ct mai constant o perioad mare de timp. duritatea boabelor arat rezistena la transport i prelucrare i msura n care ele se sparg ntmpltor sau cnd sunt supuse mrunirii. sticlozitatea i finozitatea condiioneaz calitatea finii obinute i destinaia ei. Sticlozitatea este o nsuire care arat gradul de comprimare al endospermului n bob i se coreleaz pozitiv cu coninutul de proteine. Boabele sticloase, n seciune transversal au un aspect sidefat, translucid i opun o mare rezisten la secionare. n schimb boabele finoase au un aspect opac, finos n seciune i opun o rezisten mai mic la secionare. Grnele cu sticlozitate mare permit obinerea unei cantiti mari de fin alb, de calitate superiar, n timp ce grnele cu sticlozitate mic se transform n fin odat cu nveliul, obinndu-se o fin de calitate inferioar. Sticlozitatea prezint urmtoarele valori: 30...65% la grul moale, 70...100% la grul sticlos, 50...52% la secar, 40...70% la porumbul dinte de cal i 90...100% la porumbul sticlos. 2
gradul de maturare al boabelor influeneaz calitatea finii. Pentru a obine produse finite de calitate se recomand respectarea unei perioade minime de maturare de 60...150 de zile, funcie de coninutul de gluten. puritatea fizic a boabelor este dat de coninutul procentual al boabelor cerealei de baz, destinat morritului. Masa de boabe de cereale este foarte eterogen i conine pe lng boabele cerealei de baz, predominante (circa 95%) i corpuri strine reprezentate prin boabe itave, semine de buruieni, semine atacate de boli i duntori, putrezite, pleav, paie, frunze, pietre, pmnt,insecte, cioburi de sticl, corpuri metalice, etc. Impuritile se gsesc n masa de boabe de cereale, ca particule independente sau sub form de particule de praf liber i aderent la suprafaa boabelor, uneori mpreun cu o microflor specific. Coninutul de impuriti admis este de 3% pentru gru i 5% pentru secar, gru, porumb. 1.1.1.2. Compoziia chimic a cerealelor Compoziia chimic a boabelor de cereale este variabil cu specia, soiul sau hibridul cultivat, (tabelul 1.2), condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. Compoziia chimic a cerealelor influeneaz direct asupra valorii alimentare a produselor obinute din acestea. Repartiia componentelor chimice n bob este diferit. Astfel, hidraii de carbon, reprezentai prin amidon i celuloz sunt dominani n endosperm primul i-n nveli ultimul. Proteinele sunt repartizate, de asemenea, neuniform n bob, mai mult spre exterior dect n centrul bobului. Grsimile sunt acumulate n embrion i n stratul aleuronic. Dac depozitarea este necorespunztoare acestea rncezesc, boabele alterndu-se. Tabelul 1.2 Compoziia chimic a cerealelor pe specii (n %) Specia de Amidon Proteine Celuloz Grsimi Cenu cereale Gru 60...65 12...13 3,0...8,0 2,0...2,5 1,5...2,0 Secar 58...63 8,5...13 1,9...2,6 1,7...2,0 1,5...2,5 Orz 50...60 12...14 1,0...2,0 4,5...6,0 2,5...3,0 Ovz 53...58 10,5...11 9,0...9,5 4,5...4,8 2,5...2,7 Gru brut 55...58 8,0...10,0 9,0 2,0...2,5 6,0 Porumb 65...68 8...10 2,0...3,0 4,0...6,0 1,2...1,5 Mei 67,5 13,5 9,5 4,2 3,0 Sorg 70...75 10...14 1,8..3,0 3,0...4,0 2,0...3,0 Hric 69,0 11,5 14,5 2,5 2,5
Cerealele constituie i surse de vitamine din grupul B (B1, B6, PP, E acid pantotenic B 3 i cantiti foarte mici de vitamina A). Srurile minerale (cenua) se gsesc mai ales n nveli, stratul aleuronic i embrion. Boabele de cereale n nveli conin i vitamine din grupa B i PP, n embrion vitaminele B, A i E iar n endosperm sunt foarte puine. Boabele de cereale conin cantiti importante de enzime, reprezentate n principal prin amilaze, lipaze, fosfataze i proteaze. Din cele prezentate rezult c, marea majoritate a substanelor valoroase din punct de vedere alimentar, sunt localizate spre exteriorul bobului i n embrion, pri care n procesul tehnologic de morrit se ndeprteaz n mare msur. Limitele n care variaz principalii componeni chimici ai boabelor de cereale sunt date n enumerarea urmtoare: - umiditate -10-20% (orz-porumb) 3
- amidon - 56-76% (orz-gru); - celuloz - 2-5% (gru-orez); - substane proteice - 5-25% (porumb-gru); - lipide - 1,6-5% (gru, secar, orz, porumb); - substane minerale - 1,2-2,5% (porumb, orz, gru). Umiditatea nu trebuie s depeasc 14% deoarece pot apare, n timpul conservrii, o serie de procese biochimice legate de accelerarea respiraiei, urmate de procese enzimatice complexe, care conduc la alterarea masei de boabe. Glucidele constituie componentul cel mai nsemnat al cerealelor. Din categoria acestora face parte amidonul, care se gsete n proporia cea mai mare (cu creterea gradului de extracie, coninutul de amidon scade). Glucidele solubile n ap coninute de fina de gru sunt: dextrinele, zaharoza, maltoza, glucoza i fructoza. n afar de acestea se mai gsesc n cantitate mic rafinoza i trifuctozanul. Hemicelulozele provin n finuri din tre i din nveliul celulelor mari ale endospermului, fiind formate n cea mai mare parte din pentozani i hexozani. Celuloza se gsete n proporie nsemnat n stratul aleuronic, n spermoderm i pericarp. Amidonul formeaz cea mai mare parte a bobului. Endospermul este format din celule mari poliedrice, cu perei subiri, pline de granule de amidon nconjurate de substane proteice. Granulele de amidon pot avea diferite mrimi iar ca form pot fi sferice sau lenticulare. Aspectul finos al boabelor n seciune se datoreaz prezenei granulelor mici de amidon n spaiile dintre granulele mari de amidon iar aspectul sticlos este datorat unui schelet de substane proteice n care se gsesc fixate granulele mari de amidon. Amidonul este alctuit din amiloz n proporie de 20-30% i amilopectin 70-80%, ambele gsindu-se repartizate uniform n ntreaga granul. Cele dou componente se pot deosebi att prin proprieti fizice ct i chimice. Astfel, amiloza se dizolv bine n ap i nu formeaz coc iar amilopectina se mbin limitat n ap rece i nelimitat n ap fierbinte. Substanele proteice existente n cereale se mpart n dou categorii: substane proteice generatoare de gluten; substane proteice negeneratoare de gluten. Principalele clase de proteine ce intr n componena cerealelor sunt urmtoarele: albuminele. Acestea se gsesc ca proteine de rezerv n boabele de gru n proporie de 0,3-0,5% coninutul lor fiind mai mare n embrion i sub form de urme n corpul finos; albumina din gru se numete leucozin; globulinele se gsesc n cantiti relativ mici n boabele de cereale i sunt concentrate n embrion; globulina din gru se numete edestin; prolaminele se gsesc n endospermul boabelor de cereale mpreun cu glutelinele. Prolamina din gru se numete gliadin, cea din orz hordein i prolamina din porumb zein. gluteninele reprezint o grup de substane proteice mai puin studiat datorit dificultii obinerii lor n stare pur ntruct filtrarea extractelor alcaline din seminele de cereale este foarte dificil. Mai cunoscute sunt: glutenina grului; glutenina secarei; glutenina orezului orizenin; Glutenina i gliadina prezint o importan deosebit deoarece sunt proteine generatoare de gluten. Lipidele se gsesc acumulate n procent mai mare n embrion i stratul aleuronic situat la exteriorul endospermului. n compoziia lipidelor cerealelor, gliceridele ocup proporia cea mai mare, coninutul n sterine, ceride, lipide complexe fiind mic. Dintre lipidele complexe, lecitina se gsete n cantiti mai mari. Lecitina sub aciunea unei fosfataze se scindeaz n colin, acizi grai i acid glicero-fosforic care n timpul pstrrii finurilor (cerealelor), determin creterea aciditii finii. 4
Pentru mrirea duratei de conservare a finurilor n tehnologia morritului se ndeprteaz germenii i tra. Substanele minerale se gsesc n tot bobul fiind repartizate diferit, procentul mai mic gsindu-se n endosperm i maxim n germen i strat aleuronic. Cenua care rezult prin calcinarea boabelor de cereale este format n principal din fosfai acizi de potasiu i magneziu i mai puin din fosfai de calciu. O mare parte din fosfai regsii n cenu se gsesc sub form de fitin. n boabele de cereale se gsete i un complex enzimatic format din amilaze, fosfataze i lipaze. Amilazele sunt poliglicozidaze ce catalizeaz scindarea hidrolitic a legturilor glicozidice -1,4 din macromolecula amidonului. Fosfatazele catalizeaz scindarea hidrolitic a esterului acidului fosforic (mono sau diesteri) cu formare de alcool i H3PO4 . Ele pot fi de mai multe tipuri: - fosfomonoesteraze alcaline pHopt = 8,6-9,4 - acide pHopt = 3,4-5,6 - fosfodiesteraze ribonucleaze - deoxiribonucleaze Lipazele sau glicerolesterhidrolazele catalizeaz scindarea hidrolitic a esterilor carboxilici rezultnd glicerol i acizi grai. Pigmenii caroten i xantofil imprim grului i finii o culoare alb glbuie. Carotenoidele din boabele de porumb sunt zeoxantin i criptoxantin i dau acestuia o culoare glbuie. 1.1.2. Structura anatomic a seminelor de cereale Componentele principale ale boabelor de cereale, n general, sunt nveliul bobului, endospermul i embrionul. Grafic acestea sunt reprezentate n figura 1.1 i procentual sunt date
Fig. 1.1. Bobul de gru a. seciune longitudinal; b. seciune transversal n tabelul 1.1.
Cereala Gru Secar Porumb Orz
Tabelul 1.1 Repartiia principalelor pri anatomice n boabele de cereale nveli, % Endosperm, % Embrion, % 14 (14-18) 79-84 2,0-4,0 20-25 71-77 2,5-4,0 5-11 81-84 8,0-14,0 27-30 56-59 2,6-3,0
n general, structura boabelor de cereale este asemntoare, existnd totui diferene de lungime, aspect i proporia n diferitele componente ale structurii de la o specie la alta. Principala cereal utilizat n industria morritului, grul are urmtoarea structur n seciune transversal (fig 1.1, a.) pericarp (1), strat aleuronic (2), embrion (3), brbi (4), endosperm (5). nveliul sau pericarpul este format la rndul lui din trei straturi suprapuse a cror succesiune de la exterior ctre interior este urmtoarea: epicarpul (1), mezocarpul (2) i endocarpul (3) (fig. 1.1, b.). Epicarpul este format dintr-un singur rnd de celule nvelite ntr-o membran celulozic transparent. Mezocarpul este format din celule mai alungite. Endocarpul este alctuit dintr-un ir de celule mai alungite sub care sunt aezate perpendicular au alt strat de celule de form tubular, pentru a mri rezistena endospermului. Pericarpul, n ansamblul su, are rol de protecie a bobului. Stratul aleuronic este format din celule mari cu pereii groi ce au n seciune o form aproape ptrat. n apropierea germenului celulele stratului aleuronic devin din ce n ce mai mici pn la dispariie. n compoziia chimic a stratului aleuronic intr o cantitate mare de substane proteice (sub form de granule foarte fine, compacte i cu aspect cornos) i substane minerale, o proporie nsemnat de vitamine din complexul B (acest strat ocup 79% din bobul ntreg) i n cantitate mai mic trigliceride, lecitin, substane colorate, steride (sub forma unor picturi mici de ulei, dispersate n masa proteinelor). Stratul aleuronic nu conine granule de amidon. Endospermul sau miezul bobului conine partea cea mai mare a bobului de gru, el reprezentnd 7882% din bob. Miezul finos sursa de fin a grului este alctuit din celule mari poliedrice cu pereii foarte subiri n structura crora intr n proporie mare hemiceluloze i granule de amidon (ce constituie masa substanelor proteice generatoare de gluten). Granulele de amidon au o form oval lenticular i prezint mai multe straturi aezate concentric n jurul unui punct numit hil. Mrimea granulelor de amidon variaz n centrul endospermului (unde granulele sunt de dimensiuni mari) spre periferia acestuia (unde se gsesc cele mai mici granule de amidon). Coninutul de substane minerale, celuloz, pentozani, vitamine, enzime este foarte mic n endosperm. Germenele sau embrionul ocup 1,42,8% din bobul de gru fiind localizat la unul din capetele bobului (opus captului cu periori). Germenele este acoperit numai de pericarp, el fiind protejat de tegumentul seminal i stratul aleuronic. Datorit valorii nutritive i coninutului ridicat de vitamin E, germenele trebuie extras n proporie mare n procesul de mcini. 1.1.3. nsuirile tehnologice ale cerealelor nsuirile tehnologice ale cerealelor sunt caracterizate de indicii: umiditate, uniformitatea i mrimea boabelor, sticlozitate, masa hectolitric, coninutul de impuriti etc. 6
n cazul grului i secarei aceti indici caracterizeaz nu numai nsuirile de mcini ci, n mare msur, i pe cele de panificaie. Sticlozitatea boabelor indic consistena endospermului care determin rezistena la sfrmare. Astfel, grul cu sticlozitate mare necesit un consum de energie mai mare dect cel finos; pe de alt parte, grul sticlos se sfrm n particule mai mari dnd un procent ridicat de griuri ce pot fi valorificate ulterior n vederea obinerii unor finuri de calitate superioar. Umiditatea are, de asemenea, o importan deosebit asupra procesului de mcini: boabele cu umiditate mare se macin mai greu datorit creterii plasticitii lor, ducnd la diminuarea capacitii de producie i creterea consumului specific de energie. Prelucrarea cerealelor prea uscate este nerecomandabil, deoarece se reduce procentul de griuri i se nrutete calitatea finurilor. Impuritile au implicaii directe asupra extraciilor de fin i asupra calitii acesteia, influennd procesul de pregtire a cerealelor pentru mcini i de mcini. Ca impuriti mai des ntlnite sunt seminele de buruieni: neghin, mzriche i rapi. Cea mai periculoas dintre acestea este neghina deoarece conine alcaloizii agrostemina i sapotoxina githagina care sunt toxice. Dintre impuritile aderente pe suprafaa boabelor, pe lng praful mineral i vegetal, exist i o microflor ce poate fi clasificat n trei grupe i anume: microflor saprofit; microflor fitopatogen; microflor patogen pentru om i animale. n prima grup intr microorganismele ntlnite la toate cerealele: bacterii, drojdii, mucegaiuri iar grupele a II-a, i a III-a se ntlnesc mai rar. Cel mai duntor microorganism saprofit este Bacterium mezentericus care se menine n gru dup mcini, trece n fin i apoi n pine. Aceast bacterie, ce se dezvolt la 25C i are topt=3342C, transform amidonul n zahr i dextrine. Pinea care conine Bacterium mezentericus este inapt consumului, miezul se ntinde la rupere, devine cleios i cu gust neplcut. Lucrarea de laborator 1 1. INDICATORI DE CALITATE AI CEREALELOR 1.1. Analiza senzorial a cerealelor Analiza senzorial a cerealelor este prima analiz din ansamblul celor efectuate pentru aprecierea unui lot de cereale. Analiza const n aprecierea: - aspectului; - culorii; - mirosului; - gustului. Examinarea aspectului se face vizual i are n vedere i starea suprafeelor exterioare ale cerealelor. Examinarea culorii se face vizual constatnd culoarea boabelor de cereale, prezena sau absena unor pete de culoare diferit de cea normal pentru cereala analizat. n general, cerealele care au suferit procese de autoncingere, fr a atinge un stadiu avansat, i modific culoarea. Grul i secara i pierd luciul caracteristic sau se brunific ncepnd din zona embrionului. Porumbul capt o culoare verzuie n zona embrionului i suprafaa bobului se pteaz. Examinarea mirosului se face inspirnd aer din spaiile intergranulare ale probei. Pentru ca eventualele mirosuri s poat fi evideniate mai uor, se nclzete proba, fie prin frecare ntre mini, fie utiliznd apa cald la aproximativ 600C, se acoper cu o sticl de ceas i dup 2-3 minute se examineaz mirosul. 7
Pentru a mri suprafaa de volatilizare, se poate aprecia mirosul unei probe de cereale mcinate la o moric de laborator, meninut n ap cald 2-3 minute, ntr-un pahar acoperit cu o sticl de ceas. Cerealele trebuie s prezinte un miros caracteristic, fr miros de mucegai sau de ncingere, sau alte mirosuri strine. Examinarea gustului se face mestecnd cteva boabe de cereale n gur. Gustul trebuie s corespund cerealelor analizate. Prezena unui gust acru sau amar evideniaz o pstrare necorespunztoare, n timpul creia s-au produs descompuneri i degradri ale componentelor chimice ale boabelor de cereale. Descompunerea lipidelor, cu eliberarea acizilor grai precum i oxidrile acestora, duc la apariia unui gust acru. Gustul amar poate fi datorat dezvoltrii microflorei cerealelor ca urmare a creterii umiditii i temperaturii cerealelor n timpul unei depozitri necorespunztoare. Prezena i dezvoltarea unor duntori ca acarienii, insecte ca grgriele, gndacii, pot imprima gusturi neplcute cerealelor. 1.2. Masa hectolitric Unul dintre indicatorii de baz, n aprecierea calitii cerealelor, folosit din cele mai vechi timpuri, l constituie masa unitii de volum. Ea se determin cu balana hectolitric, care permite stabilirea masei de cereale care ocup un volum de 1 litru. Masa hectolitric este influenat de o serie de factori ca: masa specific a cerealelor, coninutul corpuri strine i natura lor, elemente geometrice ale cerealelor, coeficientul de frecare al boabelor, umiditatea cerealelor. Masa hectolitric, constituie n momentul de fa, un indicator foarte important pentru industria morritului, deoarece n unitile de morrit, extracia total de fin este stabilit n funcie de valoarea acestui indicator. Masa hectolitric de baz pentru grul destinat panificaiei, este de 78 kg/hl. n conformitate cu instruciunile actuale de mcini, extracia total de fin va fi mai mare sau mai mic, cu diferena ntre masa hectolitric efectiv i cea de baz. n cazul mcinrii unui lot de gru cu o mas hectolitric de 78,8 kg/hl, extracia total de fin obinut va trebui s fie mai mare cu 0,8 %. Aceast extracie suplimentar se va obine pe baza sortimentului de fin de calitate inferioar sau semialb. n cazul mcinrii unui lot de gru cu o mas hectolitric mai mic dect cea de baz, extracia total se va diminua cu un procent egal cu diferena ntre masa hectolitric efectiv i cea de baz. Cerealele au valori diferite pentru masa hectolitric dup cum se observ din tabelul 1.1. Tabel nr.1.1 Valori ale masei hectolitrice Produsul
0
Masa hectolitric Kg/hl

1
Produsul
2
Masa hectolitric Kg/hl

3
Gru Srot mare de gru Srot mic de gru Gri mare de gru Gri mic de gru Fin grific de gru
68 85 45 55 55 57 35 45 55 65 55 60
Orzoaic Ovz Orez Mei Mazre Floarea soarelui
60 - 70 38-48 50-65 60-70 75-85 35-45 8
Fin fin de gru Fin furajer de gru Tr mare de gru Tr mic de gru Secar Srot de secar Fin de secar Fin furajer de secar Tr mare de secar Tr mic de secar Porumb
60 65 30 35 20 25 30 - 35 65 78 50 60 50 65 30 38 28 32 30 38 70 - 85
Fasole Linte Rapi Ricin In Dovleac Neghin Mzriche Gri de porumb Fin de porumb Germeni de porumb
75-82 80-85 60-70 50-60 64-70 33-37 40-50 75-85 65-70 60-65 15-18
Aparatur: Determinarea masei hectolitrice se face utiliznd balana hectolitric (figura 1.1).
Fig. 1.1. Balana hectolitric

1 cilindru cu pine, 2 plnie tronconic, 3 clapet, 4 cilindru intermediar, 5 disc, 6 cuit, 7 cilindru cu volum etalonat, 8 pies de fixare, 9 orificiu cilindric, 10 taler pentru greuti, 11 balana hectolitric
Balana hectolitric este o balan cu brae egale, care permite msurarea masei hectolitrice, prin msurarea masei cerealelor care ocup un volum de un litru. De un bra al balanei se atrn un taler pentru greuti, iar de partea cealalt cilindrul cu cereale. Umplerea cilindrului cu volum etalonat 7, se face utiliznd un cilindru intermediar, fr fund, 4, n care cad iniial cereale din cilindrul 1, prevzut la partea inferioar cu o gur tronconic 2, pentru curgerea cerealelor. Gura prii tronconice poate fi nchis de clapeta articular 3. mbinrile celor trei cilindri se fac printr-o poriune cilindric inferioar cu diametrul interior mai mare dect diametrul exterior al cilindrului cu care se mbin. Pentru a elimina influena pe care ar putea s o exercite asupra modulului de aranjare al cerealelor din cilindrul etalonat 7, curenii de aer ce prsesc cilindrul se utilizeaz un disc metalic 6 care cade naintea cerealelor, determinnd eliminarea aerului prin orificiul 9, situat la partea inferioar a acestuia. Cilindrul etalonat 7 se fixeaz de suportul balanei hectolitrice prin intermediul unei piese cilindrice 8, cu care se mbin prin rsucire. 9
Cuitul 6, introdus printr-un canal circular prevzut la partea superioar a cilindrului etalonat, delimiteaz volumul de un litru. Modul de lucru: Pentru determinarea masei hectolitrice, se umple cilindrul 1 cu cereale. Se fixeaz cilindrul 7 n suportul balanei prin piesa 8, cu cuitul 6 introdus, susinnd discul 5. Se fixeaz apoi cilindrii 4 i 1. Se deschide clapeta 3 ateptnd curgerea cerealelor n cilindrul 4. Se trage cuitul 6, discul, mpreun cu cerealele cad n cilindrul 7. Se introduce cuitul 6, se scot cilindrii 1 i 4 i se elimin cerealele aflate deasupra lui. Se nltur cuitul i se determin masa cilindrului cu cereale prin cntrire. Ca rezultat se ia media aritmetic a dou determinri consecutive, ntre care nu exist o diferen mai mare de 0,5 kg/hl, se repet determinrile. Dac i n acest caz se obine o diferen mai mare de 0,5 kg/hl, se face media aritmetic a celor patru determinri. n urma analizei unui numr mare de soiuri i varieti de gru cultivate la noi n ar, ntr-o durat mare de timp, Institutul de Chimie Alimentar din Bucureti recomand urmtoarea clasificare, n funcie de valoarea masei hectolitrice (tabel 1.2). Tab. 1.2
Calitatea grului n funcie de masa hectolitric
Foarte bun Peste 80 kg/hl
Bun 78,1 80 kg/hl
Satisfctoare 76,1 78 kg/hl
Nesatisfctoare Sub 76 kg/hl
1.3. Masa a 1000 de semine Pentru aprecierea calitii cerealelor se folosesc: masa relativ a 1000 de semine, masa absolut a 1000 de semine. Acest indicator permite aprecierea mrimii seminelor, fiind mult mai relevant comparativ cu masa hectolitric. Relevana lui se datoreaz numrului mic de factori care pot influena mrimea acestui indicator. Masa a 1000 de semine este influenat de masele specifice, proporiile prilor anatomice ale bobului i de umiditile lor. Masa absolut a 1000 de semine exclude influena umiditii. Modul de lucru: Pentru determinare, se ia o cantitate de cereale corespunztoare pentru aproximativ 5000 de semine, se nltur impuritile, se cntresc i se numr. Rezultatul exprim media aritmetic a dou determinri paralele, ntre care nu exist o diferen mai mare decte cea permis de STAS. Pentru valori sub 10 grame, rezultatul se exprim cu dou zecimale. Pentru valori cuprinse ntre 10 i 15 grame, cu o zecimal, iar peste 15 grame, cu numere ntregi. Atunci cnd se utilizeaz masa relativ a 1000 de semine, trebuie avut n vedere i umiditatea lor. Pentru determinarea masei absolute a 1000 de semine se determin umiditatea cerealelor. Calculul i exprimarea rezultatelor:
MA
M R1000
1000
100 u M R 1000 , 100
[grame]
- este masa relativ a 1000 de semine.

M R 1000 = M 1000 , n
[grame] 10
unde: M masa seminelor, g, n numrul seminelor din proba analizat. Plecnd de la masa relativ a 1000 de semine, se poate determina numrul de semine n 100 de grame, utilizat n aprecierea mrimii boabelor la mcinarea acestora. Masa absolut a 1000 de semine, pentru cerealele de baz, este prezentat n tabelul 1.3.
Tabelul 1.3.
Masa absolut a 100 de boabe pentru principalele cereale Cereala Gru Secar Orz Masa absolut a 1000 de semine g. 15-88 13-50 20-55 Cereala Ovz Porumb Orez Masa absolut a 1000 de semine g. 15-45 50-1100 15-43
1.4. Volumul a 1000 de semine Volumul a 1000 de semine se folosete la aprecierea mrimii boabelor de cereale. Mod de lucru: Volumul a 1000 de boabe se determin folosind lichide neabsorbite de cereale. Petrolul lampant, unul din lichidele des utilizate, se introduce ntr-o biuret sau ntr-un cilindru gradat peste care se toarn cereale folosite pentru determinarea masei a 1000 de semine. Volumul ocupat de ele, reprezint diferena ntre volumul final, obinut dup introducerea cerealelor i volumul iniial. nainte de citirea volumului final, se agit masa de cereale cu o baghet, pentru eliberarea eventualelor bule de aer nglobat. Calculul i exprimarea rezultatelor:
V1000 = Vf Vi 1000 , cm3 n
unde: Vf volumul final, cm3 Vi volumul iniial, cm3 n numrul de semine ale probei. Dup clasificarea fcut de ICA Bucureti, pentru gru sunt prevzute urmtoarele valorile din tabelul 1.5 Tabelul 1.5 Calitatea grului n funcie de volumul a 1000 de boabe Foarte bun Bun Satisfctoare Nesatisfctoare 11
Peste 30
27, - 30
24,1 27
Sub 24
1.5. Masa specific Masa specific sau masa unitii de volum prezint o importan deosebit pentru industria morritului. Diferena de mas specific ntre cereale i impuriti permite curirea cerealelor n seciile de pregtire n vederea prelucrrii iar diferena de mas specific ntre componentele anatomice ale cerealelor: endosperm, nveliuri, embrion, n procesele tehnologice de prelucrare. Masa specific a prilor anatomice ale bobului de gru este prezentat n tabelul nr. 1.6. Tabelul 1.6 Masa specific a prilor anatomice ale grului Gru De toamn Moale de primvar Tare de primvar Bob ntreg 1,374 1,366 1,383 Masa specific g/cm3 Endosperm Embrion 1,472 1,275 1,471 1,290 1,482 1,285 nveli 1,106 1,066 1,115
Avnd n vedere valorile prezentate anterior este evident influena primilor doi factori. Prezena apei, ntr-o proporie mai mic sau mai mare influeneaz masa specific prin modificarea volumului bobului. Prin absorbia apei, cerealele i mresc volumul. Creterea de volum este mai mare dect creterea masei prin adugarea apei de absorbie, ceea ce duce la scderea masei specifice a cerealelor. Masa specific pentru principalele semine, este prezent n tabelul 1.7. Tabelul 1.7 Masa specific principalelor semine Semine
0
Masa specific g/cm3

1
Semine
2
Masa specific g/cm3

3
Gru Neghin
0
1,2 1,5 1,2 1,3

1
Secar Orz
2
1,2 1,5 1,3 1,4

3
Mzriche Rapi Ricin
1,2 1,4 0,9 1,5 1,2 1,5
Ovz Orez Porumb
1,1 1,2 1,1 1,2 1,2 1,5
Aparatur: Determinarea masei specifice a cerealelor sau a prilor anatomice se poate face cu ajutorul picnometrului. Picnometrele sunt vase din sticl sau cuar de diferite capaciti, ntre 5 50 cm3, etalonate, de mare precizie, meniscul nivelului lichidului stabilindu-se ntr-un tub capilar. Ca lichide se folosesc: toluen sau xilen, cu masa specific cunoscut. Modul de lucru: Pentru determinare se cntresc la balana analitic 23 g de prob, care se introduc n interiorul picnometrului. 12
Calculul i interpretarea rezultatelor: Masa specific a probei se va calcula cu relaia: m1 = , g/cm3 m1 + m2 + m3 unde: m1 masa probei cntrit, g. m2 masa picnometrului cu lichid, g. m3 masa picnometrului cu prob i lichid, g. masa specific a lichidului folosit, g/cm3. 1.6. Umiditatea Umiditatea este unul dintre indicatorii calitativi de baz care caracterizeaz masa de cereale. El constituie alturi de masa hectolitric i coninutul de corpuri strine, baz de calcul pentru stabilirea valorii cerealelor. Acest indicator are o importan deosebit pentru industria morritului. Umiditatea de baz a grului ce urmeaz s fie prelucrat n unitile de morrit este de 14%. Orice diferen ntre umiditatea efectiv a grului prelucrat i cea de baz atrage obligativitatea corectrii extraciei totale de fin cu o valoare calculat cu relaia:
X = 100(a b) , 100 / b
n care a umiditatea efectiv, %, b umiditatea de baz, 14%, Cnd grul recepionat are umiditatea mai mic dect umiditatea de baz, 14% se va obine un plus de extracie, iar cnd umiditatea este mai mare dect cea de baz, se va diminua extracia cu valoarea procentual calculat. Pentru determinarea umiditii cerealelor cu precizie se folosesc: metoda uscrii n etuv , conform metodologiei prevzut de normele STAS, este utilizat la rezolvarea diverselor litigii care apar ntre furnizorii i beneficiarii loturilor de cereale. umidometre de diverse construcii, pentru aprecieri orientative Metoda uscrii la etuv Principiul metodei : Metoda const n aprecierea umiditii n funcie de pierderea n greutate a unei probe de aproximativ 5 grame, prin meninerea ei n etuv la 130 30 C timp de o or. Timpul se msoar din momentul atingerii temperaturii de 1300 n etuv dup introducerea fiolei cu proba. Modul ce lucru: Proba se obine din cereale mrunite la o moric de laborator. Este de preferat ca morica s nu nclzeasc produsele rezultate din mcini n timpul mrunirii pentru a nu pierde o parte din umiditate 0C. Dup uscare la 130 30 C timp de o or. Proba se rcete n exicator i se cntrete. Se fac dou determinri paralele pentru aceeai prob de cereale. 13
Calculul i exprimarea rezultatelor: Umiditatea se calculeaz cu relaia:

U = m1 m2 100 , m
unde: m1 masa fiolei cu prob, nainte de uscare, g. m2 masa fiolei cu prob, dup uscare, g. m masa probei, nainte de uscare, g. Exprimarea umiditii se face printr-o cifr cu o zecimal, prin rotunjirea rezultatelor celor dou determinri paralele, ntre care nu exist o diferen mai mare de 0,3%. n cazul unei diferene mai mari de 0,3% se mai efectueaz dou determinri paralele. Dac i n acest caz se obine o diferen mai mare, se face media aritmetic a celor patru determinri. 1.7. Coninutul de impuriti Impuritile din masa de cereale pot fi constituite din alte plante de cultur diferite celei de baz, semine de buruieni, pmnt, pietre, nisip, fragmente de spice i paie, sprturi din cereale de baz, resturi de ambalaje din hrtie sau materiale textile, etc. Impuritile din masa de cereale se clasific n: impuriti negre sau corpuri strine negre, impuriti albe sau corpuri strine albe, impuriti metalice. n cazul grului, n categoria impuritilor negre intr: tot ce trece la cernere prin ciurul din tabl perforat cu orificii de 1,5 mm, de form rotund, corpurile minerale ( pietri, nisip, pmnt), corpuri organice ( pleav, pri de tulpin, frunze, insecte moarte), boabe de gru i de alte plante de cultur putrezite, ncinse, mucegite, cu endospermul alterat sau complet mncat de insecte, seminele altor plante de cultur n afar de secar, orz, ovz,impuriti vtmtoare (neghina, cornul secarei, boabe atacate de tciune i de mlur, semine de mutar slbatic, zzanie), seminele altor buruieni. Impuritile albe sunt compuse din sprturi de gru sau alte plante de cultur admise, mai mici dect jumtatea bobului, seminele unor plante de cultur ( secar, orz i ovz), semine din cereale de baz sau unele plante de cultur admise, arse, seci, strivite, itave, ncolite. Impuritile metalice apar accidental n masa de boabe fiind formate din achii metalice, uruburi, aibe, piulie desprinse n timpul balotrii, curirii sau transportului. n cazul grului destinat obinerii finii pentru panificaie, conform STAS-ului sunt admise maximum 3% impuriti: - impuriti (corpuri strine) negre, maxim 1% din care neghin, maxim 0,5% alte corpuri nevatmtoare, maxim 0,2% - impuriti (corpuri strine) albe, maxim, rest pn la 3% din care boabe ncolite, maxim 1%. Modul de lucru: Determinarea coninutului de impuriti al cerealelor se face prin cernerea acestora prin ciurul a crui orificii depind de cereala analizat i prin alegerea impuritilor cu o penset. Impuritile, separate pe categorii, se cntresc la o balan tehnic, iar rezultatul se exprim cu o zecimal. 14
1.8. Sticlozitatea Aspectul sticlos sau finos este dat de modul de aranjare al granulelor de amidon i al masei proteice de legtur, n celulele endospermului, de forma i dimensiunile granulelor de amidon. Sticlozitatea cerealelor are o importan mare pentru industria morritului. n funcie de valoarea sticlozitii grului se regleaz deschiderea de lucru ntre cilindrii mcintori, la primele roturi. Ea este mai mic la grnele sticloase n comparaie cu cele finoase. Grul cu sticlozitate ridicat realizeaz randamente superioare de produse intermediare, griuri i dunsturi n comparaie cu cele finoase. n tabelul nr. 1.8.. este prezentat variaia randamentelor de produse intermediare, de fin i refuzuri, cu sticlozitatea grului mcinat. Tabelul 1.8 Variaia randamentelor de produse intermediare, de fin i refuzuri, cu sticlozitatea grului mcinat Tipul grului De primvar De toamn Sticlozitatea % 70-90 40-60 5-15 70-90 40-60 5-15 Randamente % Griuri i dunsturi 52 43 34 52 41 33
Refuzuri 16 21 25 14 14 24
Fin 9,5 11,0 13,5 9,0 10,5 13,5
Sticlozitatea poate fi determinat prin dou metode prin secionare cu farinotomul; prin transparen cu iluminatorul, farinotomul sau diafanscopul. Determinarea sticlozitii prin secionare cu farinotomul Aparatur: Farinotomul (figura 1.2.) este compus din dou discuri prevzute cu cte cincizeci de orificii, ntre care se poate deplasa un disc de secionare. Discul superior are orificii cilindrice cu un diametru de 4 mm, iar discul inferior, orificii corespunztoare primelor, de form tronconic terminate cu o mic zon cilindric.
15
Fig. 1.2. Construcia farinotomului.

1,2 discuri cu orificii pentru boabele de cereale, 3- disc de secionare, 4 orificii, 5 disc de lemn pentru presare
Modul de lucru: Pentru determinarea sticlozitii se aeaz cele dou discuri n poziia de coresponden a orificiilor i se aeaz cte un bob n fiecare orificiu. Se preseaz cu un disc de lemn boabele, apsnd discul superior. Se deplaseaz discul de secionare presnd cu un disc de lemn boabele n orificii pentru a nu se deplasa n timpul forfecrii. Se nltur discul superior cu discul de lemn i discul de secionare i se apreciaz sticloziatea fiecrui bob secionat, de pe discul inferior. Calculul i exprimarea rezultatelor: Sticlozitatea se calculeaz cu relaia: S = (n+0,75n1+0,5n2+0,25n3), n care: n numrul de boabe complet sticloase; n1 numrul de boabe trei sferturi sticloase; n2 numrul de boabe jumtate sticloase; n3 numrul de boabe un sfert sticloase; Rezultatul se exprim printr-un numr ntreg, ca medie a dou determinri paralele, ntre care diferena este mai mic de 5%. Dac diferena este mai mare de 5% se repet determinrile, rezultatul fiind media aritmetic a celor dou determinri cu respectarea aceleiai condiii de eroare de 5%. Dac nici de data aceasta diferena dintre cele dou determinri nu se ncadreaz n tolerana admisibil, se face media aritmetic a celor patru determinri. n urma clasificrii fcute de ICA Bucureti, grul se clasific n grupele artate n tabelul1.8: Tabelul 1.8 Calitatea grului n funcie de sticlozitate Foarte bun Peste 70% Bun 51-70% Satisfctoare 30-70% Nesatisfctoare Sub 30% %
1. 2. Schema tehnologic de prelucrare a cerealelor i utilajele aferente

Morritul este cunoscut din cele mai vechi timpuri, fiind ntr-o evoluie permanent paralel cu dezvoltarea tehnico-economic a societii umane. n alimentaia omului produsele de panificaie i pastele finoase (obinute din fin produsul finit din moar) ocup un loc important 1530% din totalul alimentelor consumate. De asemenea, produsele secundare rezultate n industria morritului tra i germenii constituie materia prim pentru prepararea multor alimente. ntreprinderile de morrit, indiferent de materia prim prelucrat i de capacitatea de producie, sunt alctuite din urmtoarele secii: 16
silozul de cereale; secia de curire i condiionare; moara propriu-zis; secia de omogenizare; secia de ambalare i depozitare; laboratorul de analize fizico-chimice; secia de ntreinere i conducerea tehnicoeconomic a unitii, fiecare secie avnd un rol bine definit n desfurarea procesului tehnologic. Procesul tehnologic de mcinare a grului se realizeaz urmrind schema tehnologic din figura
reparaii;
1.2.
17
Fig. 1.2. Schema procesului tehnologic de mcinare a grului i utilajele aferente 1.2.1. Recepia calitativ i cantitativ a cerealelor Recepia cantitativ const n msurarea gravimetric (cntar pod-bascul) sau volumetric (nerecomandat din cauza erorilor pe care le introduce) a lotului de cereale sosit la furnizor. n cazul transportului cu autocamioane, cerealele se cntresc att la furnizor n prezena unui delegat al beneficiarului ct i la beneficiar n vederea nlturrii oricror erori i a conferirii unei sigurane mai mari gestionarilor c produsul introdus n siloz corespunde cantitativ cu documentele care l-au nsoit. Pentru evitarea cheltuielilor de transport, n ultimul timp, s-au construit mori moderne n aceeai incint cu silozurile mari de cereale ale furnizorului. Preluarea cerealelor de la silozul furnizorului se face printr-o legtur direct cu ajutorul unor instalaii de transport intern formate din elevatoare, necuri, transportoare cu benzi i conducte pentru transportul n cureni de aer. Cerealele se cntresc automat att n silozul furnizorului, ct i n silozul morii. n situaii limit (cnd unul din cntare lipsete), se accept cntrirea numai la un singur cntar prin convenie scris. Recepia calitativ are drept scop, stabilirea principalilor indicatori calitativi ce caracterizeaz lotul de cereale ce urmeaz a fi descrcat la unitatea de prelucrat . Actele, care nsoesc mijlocul de transport, au n componen buletinul de calitate emis de ctre furnizor. Valorile indicatorilor calitativi, nscrise n buletin sunt comparate cu cele determinate n laboratorul unitii de morrit. Pentru stabilirea calitii cerealelor, se recolteaz probe din lotul de cereale, n conformitate cu instruciunile STAS-ului n vigoare (pentru gru brut alimentar STAS 2323-59 ). Indicii calitativi ai materiei prime se mpart n: indici generali i indici de mcini. Indicii generali se refer la proprietile organoleptice (aspect, culoare, miros, gust, gradul de infestare) ale masei de cereale ce urmeaz a fi prelucrat i se realizeaz prin intermediul analizei organoleptice. Aspectul se stabilete pentru ntreaga mas de cereale, observndu-se dac boabele au o uniformitate aproximativ, n ceea ce privete mrimea i forma, dac sunt bine dezvoltate i coapte. Culoarea trebuie s fie cea caracteristic boabelor sntoase din soiurile respective. Mirosul nu trebuie s se simt miros de ncins, mucegai sau alte mirosuri strine; Gustul caracteristic grului sntos . Infestarea materia prim recepionat pentru prelucrare nu trebuie s conin nici un fel de insecte duntoare. Indicii de mcini 18
Umiditatea grului reprezint coninutul de ap aflat n boabe. Umiditatea optim a grului pentru prelucrare este de 14%. Dac umiditatea este mai mare se recurge la condiionarea lui. Greutatea hectolitric reprezint raportul dintre greutatea masei de cereale i volumul ocupat de acesta i ca mrime se d n kg/l. Cu ct greutatea hectolitric este mai mare, cu att boabele trebuie s fie mai consistente, respectiv s aib un coninut mai mare de miez finos . Grul brut este de calitate cu att mai bun cu ct are greutatea hectolitric mai mare. Coninutul n corpuri strine influeneaz calitatea produsului finit. Cu ct masa de gru conine mai multe corpuri strine, cu att aceasta va duce la complicaii n procesul de curare. Prin corpuri strine se nelege procentul total de impuriti albe i negre fa de cantitatea de boabe, mpreun cu impuritile respective. Sunt considerate a fi corpuri strine vegetale deeurile care, la cernere trec prin sita cu ochiuri de diametru prevzut n standardul produsului respectiv. Corpurile strine albe sunt considerate a fi boabele depreciate i boabele provenite din alte culturi. Impuritile pot fi i minerale corpuri strine negre i sunt constituite din pmnt, pietricele, nisip, semine de buruieni etc. Recepia calitativ a cerealelor cuprinde dou faze: faza de recoltare i pregtire a probelor n care este necesar s se foloseasc o tehnic special care s includ n proba respectiv toate componentele masei i n proporia cantitativ i calitativ existent n lot. Se efectueaz de regul cu ajutorul unor instrumente speciale, numite sonde. Probele recoltate cu sonda se introduc n cutii metalice nchise. n laborator, aceste probe brute se omogenizeaz (probe omogenizate) i, dup prelevarea probei de umiditate, aceast prob omogenizat se mparte n 2 sau mai multe probe de laborator prin metoda sferturilor sau metoda divizorului. Pentru analizele care necesit cantiti mici se constituie proba de analiz prin metoda ah, recoltnd mici cantiti de produse din fiecare ptrat; faza de efectuare a analizelor i calculul indicilor de calitate n care se determin calitile senzoriale (aspect, culoare, miros, gust) i fizico-chimice (coninut de impuriti, greutate hectolitric, coninut de umiditate, sticlozitate, coninut de gluten n rot total, gradul de infestare). 1.2.2. Depozitarea cerealelor nainte de depozitare cerealele trebuie s fie precurite deoarece corpurile strine, fiind mai umede dect cerealele, ngreuneaz uscarea acestora i favorizeaz infeciile cu microorganisme. De multe ori cerealele au o umiditate mai mare de 14%, ajungnd pn la 20%; n aceste condiii, datorit faptului c ele nu se pot depozita n silozuri, se practic pe scar larg uscarea artificial a cerealelor asigurnd astfel conservabilitatea i realiznd uneori (n cazul orzului) i o mbuntire a energiei de germinare. La depozitarea cerealelor trebuie s se in seama c acestea sunt organisme vegetale vii, a cror produse de respiraie vaporii de ap i cldura degajat stimuleaz chiar procesul de respiraie. La o cretere a umiditii cu 23% respiraia crete i ea de ~75 ori, iar la o cretere de temperatur cu 10C respiraia se accelereaz de ~5 ori. Principalele procese care au loc n timpul pstrrii cerealelor sunt: respiraia i post maturaia, germinarea, autonclzirea i ncingerea, putnd fi evitate prin condiionarea cerealelor nainte de depozitare i prin ndeprtarea cldurii degajate n timpul depozitrii. n morile moderne, ca i n fabricile de mal, depozitarea cerealelor se face n silozuri de beton, care permit stocarea unor cantiti mari de boabe n straturi groase de 1040m. n silozul de cereale se efectueaz urmtoarele operaii tehnologice pentru realizarea crora se folosesc scheme tehnologice i utilaje specifice: evacuarea cerealelor din sorbul silozului, cntrirea, precurirea i introducerea n celule; 19
evacuarea cerealelor din celule, dozarea pentru amestec, cntrirea i trimiterea la curtoria morii; recirculare i prefirare pentru a mpiedica ncingerea; evacuarea i trimiterea cerealelor ctre mori mai mici, satelii ai morii mari; ventilarea utilajelor, instalaiilor i a cerealelor din siloz. 1.2.3 Omogenizarea cerealelor Omogenizarea poate fi fcut manual sau cu ajutorul omogenizatoarelor . Omogenizarea manual const n formarea unui con care apoi se mprtie din centru ctre margini formndu-se un ptrat sau un dreptunghi de grosime uniform. Se formeaz din nou un con care se mprtie, repetndu-se operaia de dou-trei ori. Omogenizarea cu ajutorul omogenizatoarelor se realizeaz cu ajutorul mai multor tipuri de omogenizator-divizoare cum ar fi: omogenizatorul divizor cu deschideri multiple; omogenizatorul divizor de tip canadian; omogenizatorul divizor conic. 1.2.4. Curarea i condiionarea masei de cereale Cerealele sosite la ntreprinderile de prelucrare, nainte de a fi depozitate sunt supuse mai nti unei precuriri fcute cu scopul eliminrii pariale a unor corpuri strine, grosiere i a prafului. Eliminarea corpurilor strine, nainte ca cerealele s fie supuse transformrilor pentru obinerea produsului finit, este o operaie complex i important pentru prelucrrile ulterioare. Aceast operaie necesit utilaje i instalaii speciale care sunt grupate n secia de pregtire a cerealelor pentru transformarea lor n produse finite. Toate utilajele i instalaiile existente n secia de curare sunt impuse de caracteristicile corpurilor strine existente n cereale Corpurile strine ce apar frecvent n cereale sunt: corpuri strine organice inerte (pleav, toctur de tulpini de plante i frunze etc.); corpuri strine minerale inerte (pmnt, praf liber, nisip, pietri, buci metalice); semine de buruieni considerate vtmtoare; semine de buruieni considerate nevtmtoare (mzrichea, mohorul etc.); boabe din cultura de baz degradate de diferite boli criptogamice i care sunt considerate vtmtoare (tciunele, mlura, cornul secarei etc.); seminele altor plante de cultur dect cultura de baz ce este supus prelucrrii. Toate corpurile strine aflate n masa de cereale au nsuiri fizice i morfologice care le deosebesc de cultura de baz, i care sunt folosite n construcia utilajelor. nsuirile fizice care deosebesc corpurile strine de masa de cereale sunt: capacitatea de a se dizolva n ap; capacitatea de a fi atrase de magnei; dimensiunile: lungime, lime, grosime. Principalele nsuiri morfologice care intr n consideraie pentru separarea corpurilor strine sunt: forma care poate fi: sferic, oval, alungit, plat, cu muchii etc.; starea suprafeei , respectiv structura nveliului dup care corpurile strine se pot mpri n: corpuri cu suprafaa neted, cu denivelri, cu zbrcituri, cu peri. 20
Procesul de curare al cerealelor se desfoar ntr-o anumit succesiune, urmrindu-se eliminarea n prima faz a acelor corpuri strine, care ar putea mpiedica eliminarea n bune condiii a celorlalte corpuri strine, sau care n timpul agitrii cerealelor la diferite faze de curare ar duce la impurificarea i mai intens a acestora. Prin curire se nelege eliminarea impuritilor din masa de cereale iar prin condiionare tratarea boabelor cu ap sau cu ap i cldur. Principiul eliminrii impuritilor prin diferite operaii tehnologice se bazeaz pe diferena dintre proprietile fizice ale grului i impuritilor. Condiionarea modific parial coeziunea endospermului i nsuirile elastice ale cojii. Fluxul tehnologic din curtorie cuprinde urmtoarele utilaje: pentru eliminarea impuritilor libere din masa de cereale: separatoare-aspiratoare de moar; separatoare de pietre; trioare; maini de splat i magnei; pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor: maini de descojit; maini de periat; maini de splat; pentru condiionarea cerealelor: aparate de udat; coloane de condiionare; pentru msurarea cerealelor n curtorie: cntare automate; aparate de procentaj; pentru transport: de jos n sus: cu elevatoare sau pneumatic; pe orizontal: cu necuri pe vertical i nclinat de sus n jos: prin conducte, cu cdere liber. Dup cum se poate vedea i din schema din figura 1.2, grul supus procesului de pregtire urmeaz un traseu aproape fix, fr prea multe posibiliti de ocolire a unor operaii tehnologice, i anume: Separarea corpurilor strine se face cu separatorul aspirator (tararul de moar) care separ corpurile strine cu dimensiuni mai mari, egale sau mai mici dect cele ale cerealei supuse precuririi, prin combinarea aciunii ciururilor i a curenilor de aer. Separatorul-aspirator de moar se deosebete de cel folosit n siloz prin: gradul de nclinare a ciururilor cerntoare, mrimea orificiilor, intensitatea de curire i ncrctura specific/cm 2 din limea ciurului. Eficiena de curire este optim cnd eliminarea impuritilor se face n proporie de 60 70%. nclinarea primului ciur este de 810 iar pentru ciurul II i III 1215. ncrctura specific medie/cm2 din limea ciurului este de 5060kg/h. Separatorul de pietre (pe cale uscat) este un utilaj introdus recent n fluxul tehnologic de curire a grului, el fiind folosit nainte la fabricile de decorticat orez i la morile de porumb. Acest utilaj se plaseaz dup tarar, deoarece acesta separ pe lng pleav, praf, spice i o parte din pietrele cu dimensiuni mai mari sau mai mici dect bobul de gru, separatorul de pietre ndeprtnd n acest caz doar pietrele asemntoare ca dimensiuni bobului de gru. Eficiena ndeprtrii pietrelor trebuie s fie de 90100%, aceasta obinndu-se prin reglarea nclinaiei optime a cadrului cu sit ce intr n alctuirea separatorului de pietre.
21
Triorul cilindric este un utilaj care, n procesul de pregtire a grului pentru mcini, separ impuritile cu form sferic sau apropiat de aceasta, cum sunt: mzrichea, neghina i sprturile. Morile din ara noastr folosesc curent trioarele cilindrice de mare capacitate (800kg/m 2/h). Efectul de curire este optim cnd se elimin minim 75% din impuriti. Separarea impuritilor metalice. n masa de gru impuritile metalice, majoritatea de natur feroas, ce provin de la mainile de recoltat, de transportat de la cmp la baze i silozuri i de aici la moar i din alte surse greu de identificat, pot provoca avarierea utilajelor din curtorie i moar, iar prin loviri violente pot da natere la scntei i provoca explozii i incendii. Impuritile metalice ajunse la mcinat pot crea probleme mari consumatorilor finii i trei deoarece, prin mcinare, se transform n achii sau plcue tioase cu dimensiuni mici care se amestec cu fina. Pentru separarea impuritilor metalice de natur feroas existente n gru se folosesc magnei permaneni i mai rar electromagnei. Separatorul cu magnei permaneni, folosit curent n industria morritului, este plasat n cel puin dou puncte din fluxul de pregtire al grului: nainte de a ncepe curirea i dup terminarea acesteia (nainte de a intra grul la mcini). Numrul potcoavelor ce alctuiesc magnetul se stabilete n funcie de cantitatea de gru supus curirii. Se consider ncrctura specific maxim de 150 Kg gru pentru potcoava cu limea de 40 mm. Funcionarea nesatisfctoare a separatorului cu magnei permaneni se poate datora urmtoarelor cauze: distribuirea neuniform a produselor pe suprafaa magneilor; o vitez de trecere a cerealelor peste poli prea mare; nendeprtarea la timp a impuritilor feroase reinute; scderea puterii de atracie i reinere a magnetului. Descojirea i perierea grului. Pe lng impuritile metalice, grul conine pe suprafaa boabelor, n nule i brbi, praf i microorganisme care se ndeprteaz n mare parte prin aa numita descojire i periere. Operaia de descojire i periere se face de obicei n trei trepte: n prima treapt rezult praful de natur mineral numit i praf negru; n treapta a II-a i a III-a rezult praful alb (de natur organic) sau tra de curtorie. ncrcarea specific a descojitoarelor romneti este de 1000-1200kg/m2/h n prima i o doua treapt de descojire. Ultima treapt de descojire se face prin periere, aprecierea efectului tehnologic fiind fcut dup urmtoarele criterii: proporia n care se separ praful i prile de nveli; micorarea coninutului de substane minerale ale grului; luciul cptat de gru dup periere. Praful rezultat la periere, prin cantitate i calitate, constituie un produs furajer foarte valoros. Splarea grului se efectueaz pentru ndeprtarea impuritilor rmase pe suprafaa boabelor i eventualelor pietre, bulgri de pmnt, pleav, paie ce ajung pn n aceast faz. Concomitent se realizeaz i condiionarea hidric a grului. Asupra acestei operaii exist opinii contradictorii: unii specialiti consider splarea grului ca o operaie costisitoare prin consumul ridicat de ap (consum influenat de gradul de impurificare a masei de gru i de coninutul de umiditate al acestuia); alii cercettori susin c prin umiditatea superficial adugat grului se creeaz mediu prielnic de dezvoltare a microorganismelor; morarii cu mult experien susin totui c splarea contribuie la obinerea unei extracii mai mari de fin alb cu un coninut redus de substane minerale.
22
Rolul splrii poate fi preluat de descojirea i perierea intens a suprafeei boabelor, condiionarea hidric fiind realizat prin umectare operaie tehnologic prezent n procesul de pregtire a grului pentru mcini. Condiionarea grului. Prin condiionare, n tehnologia morritului, se nelege tratarea grului cu ap sau ap i cldur; aceast operaie, deoarece afecteaz cel mai mult bobul ntreg, influeneaz ntr-o msur destul de mare procesul tehnologic de mcini, gradul de extracie, coninutul de substane minerale al finii, separarea germenilor i mai puin nsuirile de panificaie ale finii. Pentru ca acest proces s conduc la rezultate optime la mcini, trebuie s se cunoasc n special duritatea i coninutul de umiditate al grului. Condiionarea cu ap const n adugarea unei anumite cantiti de ap unei cantiti de gru. Operaia se realizeaz n proces continuu prin stropirea grului cu ap ca atare sau sub form pulverizat. Umectarea cerealelor se face n mod obinuit prin trei procedee: n primul procedeu se folosete maina de splat; al doilea procedeu folosete aparatul de umectat simplu cu cupe; al treilea procedeu const n umectarea prin pulverizarea apei, varianta fiind mai puin utilizat. Operaia duce la creterea umiditii nveliului, i, n timp, a bobului ntreg, diferena de umiditate dintre coaj i miez reglndu-se prin timpul de odihn. Coaja trebuie s rein cea mai mare parte din apa adugat astfel nct s aib un grad de elasticitate mare ca la mcinare s nu se sfrme i s se separeu uor la cernere. Condiionarea cu ap se realizeaz ntr-una sau dou trepte: prin umectare se face dup I treapt de decojire; ultima umectare se efectueaz nainte de intrarea grului la mcini. Condiionarea hidrotermic (cu ap i cldur) practicat pe scar redus la morile din ara noastr se recomand la unele loturi de gru pentru mbuntirea nsuirilor tehnologice i de panificaie. Cldura are urmtoarele efecte asupra difuziei apei n bob: creterea temperaturii mrete gradul de ptrundere a apei n boabe se scurteaz perioada de ptrundere a apei n centrul bobului; se mbuntesc nsuirile de panificaie ale finii. Temperatura optim de accelerare a ptrunderii apei n bob este de 3045C, peste aceast temperatur avnd loc fenomene ce acioneaz asupra glutenului. Condiionarea hidrotermic, prin unele influene de natur mecanic, fizico-chimic i biochimic asupra bobului de gru, conduce la stimularea activitii enzimatice a acestuia. De asemenea, s-a constat c apar i modificri ale structurii bobului; se mrete volumul iar la uscare-rcire se produc contracii ce favorizeaz slbirea coeziunii bobului cu consecine benefice n operaiile de mcinare i cernere. 1.2.5. Mcinarea cerealelor Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale pentru a se separa apoi particulele de endosperm, libere, pe ct posibil, de particulele de nveli. Dup aceasta, particulele de endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fin . Acest proces se bazeaz, pe diferena de structur a celor dou pri componente ale bobului (endospermul i nveliul). Endospermul fiind friabil se poate sfrma uor, n timp ce nveliul, datorit structurii lui fibroase, rezist mi bine fr s se frmieze la eforturile de forfecare i compresiune la care este supus ntre tvlugii valului. Cu toat aceast diferen de structur existent ntre nveli i endosperm, datorit faptului c nveliul este puternic aderent de endosperm (concrescut), operaia de separare a acestor doua pri nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare. De asemenea datorit formei bobului (alungit - oval i cu nule longitudinal la gru i secar), nu poate fi 23
aplicat cu succes nici un procedeu fizic care s duc rapid i fr pierderi de endosperm la separarea acestor dou pri componente ale bobului. Complexitatea operaiei de mcinare crete prin faptul c separarea particulelor de nveli nu trebuie fcut cu pierderi de pri din endosperm care s rmn ataate de acestea. Operaia de mcinare impune deci pe de o parte o ct mai intens purificare a prilor de endosperm, iar pe de alt parte o valorificare la maximum a materiei prime, respectiv, dac este posibil, o recuperare total a coninutului de endosperm din bob. Dac se urmresc aceste dou aspecte, mcinarea poate fi simpl sau foarte complex . Prin mcinare simpl se renun fie la puritatea finii obinute (eliminarea ct mai complet a particulelor de nveli), fie la valorificarea intens a potenialului din bob . Cu ct se va ncerca s se obin un procent mai mare de fin din aceiai cantitate de materie prim, prin mijloace tehnice mai simple, cu att calitatea finii va fi mai slab . Privit din acest punct de vedere, mciniul apare cu diferenieri i pe aceast baz s-a ncercat s se fac o mprire a sistemelor de mcini care s indice pe de o parte gradul de utilare tehnic i complexitatea mciniului, iar pe de alt parte nivelul calitativ al produselor finite ce pot fi obinute prin sistemul de mcini respectiv . Astfel mciniurile se mpart n : mcini plat; mcini repetat. Prin mcini plat se nelege un mcini n care produsul finit, se obine prin operaia de prelucrare a cerealelor prin organele de lucru ale unui utilaj oarecare de mcinat (piatr, val, moar cu ciocanele). Regimul de lucru al acestor maini trebuie s fie att de strns, nct prin aceast singur trecere cerealele s fie transformate ntr-un proces suficient de mrunit. Prin mcini repetat, dup cum indic i denumirea lui, se nelege un mcini n care produsul finit - fina - se obine ca urmare a unei aciuni repetate din partea unei maini de mcinat, prin care produsul este trecut succesiv . nainte de a intra la o nou main, produsul obinut, ca efect al aciunii mainii anterioare, n majoritatea cazurilor, se separ prin cernere n diferite fraciuni, inclusiv fin, care cu excepia acesteia se dirijeaz spre alte maini de sfrmat sau sortat. Mciniul repetat se mparte n mcini repetat simplu i mcini repetat dezvoltat. Mciniul repetat simplu, este un proces de mcini mai puin dezvoltat i n consecin rezult o fin cu indici calitativi inferiori . Acest tip de mcini apare la majoritatea morilor cu regim prestator, unde se folosesc un numr mic de valuri precum i un numr restrns de cerneri. Mciniul repetat dezvoltat, pe lng repetarea succesiv a prelucrrilor, este nsoit i de o separare n cteva faze tehnologice distincte (rotare, divizare, desfacere, curare griurilor i a dunsturilor i mcinare). Din acest punct de vedere i n cadrul aceluiai sistem de mcini apar dou feluri de procedee : mcini seminalt, care este prevzut numai cu o parte din fazele tehnologice posibile (rotare, mcinare, curire restrns a griurilor). Acest tip de mcini este folosit frecvent pentru obinerea finurilor de extracie direct - fin neagr sau semialb; mcini nalt, care este prevzut cu toate fazele tehnologice necesare s asigure cea mai bun calitate de fin, nsoit i de un randament maxim n ceea ce privete folosirea prilor valoroase din bobul de cereale . Noiunea de extracie, exprim cantitatea de produs finit ce se poate extrage dintr-o anumit cantitate de materie prim . Extracia se poate exprima prin doua cifre limit sau procentual. Practic nu se pot realiza extracii de finuri n ordinea imaginat n exemplul de mai sus datorit faptului c toate tipurile de fin conin att particule de endosperm ct i particule de nveli. Acest lucru are loc datorit faptului c o separare ideal nu a putut fi efectuat pn n prezent folosind mijloacele actuale de morrit. 24
Secia de mcini sau moara propriu-zis este locul unde grul se transform n fini, germeni, tr i n procent redus gri comestibil. n secia de mcini au loc dou operaii importante: mcinarea cerealelor realizat cu ajutorul valurilor i dislocatoarelor; cernerea produselor rezultate la mcini care se realizeaz prin site plane i maini de gri. Utilajele ajuttoare sunt cele de la transportul pneumatic: ventilatoare de nalt presiune, cicloane de descrcare, baterii de cicloane pentru filtrare i filtre cu ciorapi textili. Transportul mecanic se face cu necuri i elevatoare iar sistemul de ventilaie este format din ventilatoare de joas i medie presiune i filtre. 1.2.5.1. Mcinarea la valuri Mcinarea este operaia de sfrmare i mrunire a boabelor de cereale n particule cu diferite dimensiuni avnd ca scop final obinerea finii, germenilor i trei. Operaia se bazeaz pe aciunea mecanic a tvlugilor mcintori ai valului asupra boabelor de cereale, operaie repetat pn ce ntregul miez ajunge n stare de fin. Transformarea bobului de gru n fin se face n mai multe faze tehnologice conform schemei prezentate n figura 1.2. Primul val, conceput de Ramelli, a aprut n 1588, evoluia sa constructiv beneficiind ulterior de progresele generale ale tehnicii. n 1880 apare primul val modern construit de firma maghiar Ganz dup un model perfecionat al valului Wegman din 1873, iar n 1890 i 1902 apar valurile Luther i Ammegiscke. n general, un val de mcinat se compune din dou pri distincte i anume: tvlugii de alimentare au pe suprafaa lor profiluri care asigur naintarea i distribuirea uniform a produselor; tvlugii mcintori a cror suprafa poate fi rifluit sau neted, n funcie de rolul tehnologic al tvlugilor respectivi. Funciile tehnologice ale valurilor sunt legate de dezvoltarea diagramei morii, de capacitatea acesteia i de sortimentele de fin ce se fabric. Funcia pe care o poate avea un val sau numai jumtate din acesta poate fi de : rot, desfctor sau mcintor. n funcie de locul pe care-l ocup valul ntr-o anumit faz tehnologic, tvlugii mcintori posed urmtoarele caracteristici tehnice, ce au influen asupra produselor mcinate: a) profilul riflurilor reprezint forma n seciune transversal a crestturii de pe suprafaa tvlugului i este dat de unghiurile pe care le formeaz suprafeele exterioare ale riflului cu raza circumferinei tvlugului (fig. 1.4). n funcie de mrimea acestor unghiuri, riflul poate fi numit ascuit sau deschis, unghiul (mai mic dect ) avnd valori ntre 20-40 iar 60-70. Riflul a crui unghi + nu depete 90 se numete riflu ascuit, iar riflul la care suma +>90 este un riflu deschis. Latura mic a riflului constituie faa, iar latura mare spatele riflului. Deoarece profilul riflului influeneaz n mare msur gradul de sfrmare i forma particulelor, fiecare treapt de rotuire are un alt profil de riflu. b) numrul riflurilor numr de muchii Fig. 1.3. Profilul riflurilor existente pe 1cm2 pe circumferina tvlugului. Numrul de rifluri influeneaz gradul de mrunire, acesta crescnd treptat de la primul rot (4-5/cm) la ultimul rot (9-10/cm). 25
c) nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului reprezint distana msurat de la generatoarea tvlugului pn la extremitatea cea mai ndeprtat a riflului. nclinarea riflurilor, numrul lor i viteza diferenial acioneaz asupra produselor existente ntre tvlugi, deoarece prin rotire se ntretaie i conduc la formarea locurilor de atac asupra produselor. d) poziia riflurilor prin aceasta se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor pe suprafaa tvlugului rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe suprafaa
T/T a.
b.
S/T
T/S c. Fig. 1.4. Poziia riflurilor d.
S/S
tvlugului lent n timpul funcionrii valului. n practic se folosesc patru poziii, fiecare dintre acestea acionnd n mod diferit asupra produselor introduse la rotuit. Prima poziie, "muchie pe muchie" sau "ti pe ti" n care att riflurile de pe suprafaa tvlugului rapid ct i cele de pe suprafaa celui lent, ptrund n particulele intrate la rotuit (fig. 1.5, a). n poziia a doua riflurile sunt aezate "spate pe muchie" poziie n care, muchiile riflurilor de pe suprafaa tvlugului lent ptrund n particulele intrate la rotuit, datorit presiunii exercitat de spatele riflurilor de pe suprafaa tvlugului rapid. Pe msur ce acest tvlug nainteaz cellalt continu s rein o parte din particulele rupte. Acestea se deplaseaz de fapt pe spatele riflurilor de pe suprafaa tvlugului rapid (fig. 1.5 b). n poziia a treia, "muchie pe spate", muchiile riflurilor de pe suprafaa tvlugului rapid intr n particulele de rotuit i le transport n sensul de rotire al tvlugului .Particulele prinse ntre acestea sunt sfrmate (fig. 3.3, c). n poziia a patra, "spate pe spate", sunt strivite parial, la primul contact al particulelor cu tvlugii, sfrmarea accentundu-se pe msur ce tvlugul rapid nainteaz fa de cel lent (fig. 3.3, d). e) viteza diferenial a tvlugilor. Viteza tvlugilor mcintori de la roturi este difereniat prin raportul de transmisie a turaiei de la tvlugul rapid la cel lent. Transmisia se face printr-o pereche de roi dinate care asigur n acelai timp i sensul de rotaie opus al fiecrui tvlug. Viteza diferenial ntre tvlugul rapid i cel lent se poate calcula cu relaia:
k= vr vl
(1.1)
i are valori cuprinse ntre 2,22,5. n relaie k reprezint raportul dintre viteza periferic a tvlugului rapid i cea a tvlugului lent; vr - viteza periferic a tvlugului rapid, m/s; vl viteza periferic a tvlugului lent, m/s. 26
f) diametrul tvlugilor mcintori influeneaz operaiile de mcinare i mai ales de rotuire. Cu ct diametrul tvlugilor este mai mare, cu att zona de mcinare este mai mare (drumul parcurs de produs ntre cei doi tvlugi fiind mai mare, punctele de contact cu produsul sunt mai multe i rotuirea se produse mai intens). Factorii mai importani ce influeneaz capacitatea de lucru a valurilor sunt urmtorii: gradul de mrunire (sau de mcinare) tipul de produse umiditatea produselor uniformitatea granulaiei produselor supuse mcinrii starea suprafeelor de lucru a tvlugilor gradul de ncrcare a valului ventilaia valurilor cu aer sau rcirea tvlugilor acionarea valurilor se poate face: prin sistem de transmisii cu roi i curele late de la transmisii centralizate; cu roi i curele trapezoidale, de la motorul electric. Din anul 1960 n morile de gru din ara noastr a fost introdus un utilaj de mcinat relativ nou, numit dislocator, preluat dup un model folosit la morile sovietice, iar dup 1962 dislocatorul a fost importat de la firma italian OCRIM. Introducerea dislocatorului a dus n general la reducerea fazei de rotuire cu o treapt. n prezent morile sunt dotate cu finisoare cu doi cilindri paraleli a cror caracteristici tehnice au fost mbuntite dup 1987 prin introducerea a dou noi tipuri de finisoare: FTO finisor tr orizontal i FTV finisor tr vertical.
1.2.6. Cernerea produselor mcinate A doua faz tehnologic ce are loc la moara de gru este operaia de cernere, prin care se realizeaz separarea cu ajutorul sitelor cerntoare, a unor fraciuni compuse din particule cu granulaie determinat dintr-un amestec de produse mcinate. Cernerea se realizeaz prin micare (rectilinie-alternetiv sau circular) n plan orizontal a suprafeei cerntoare, micare provocat de un ax orizontal sau vertical excentric. Suprafaa de cernere a sitei este format dintr-o estur de srm, fire sintetice din material plastic sau mtase natural. n funcie de produsul supus cernerii se utilizeaz urmtoarele site: site metalice la cernerea produselor cu un coninut mai mare de nveli (roturi) i cu granulaie mare care uzeaz foarte repede materialul de mtase sau fibre sintetice datorit coeficientului de frecare mare; site textile (mtase sau fibre sintetice) la cernerea produselor intermediare (griuri, dunsturi) i finii. n urma cernerii prin site se separ, dup mrime, mai multe fraciuni. Fraciunea ce trece prin ochiurile sitei poart numele de crenut, iar cea care alunec pe suprafaa sitei pn ce o prsete se numete refuz. O schem simpl de cernere este prezentat n figura 1.6, schemele de cernere folosite n morritul modern fiind mult mai complicate.
27
Capacitatea de cernere a sitei este influenat de: suprafaa util a sitei reprezentat de proporia ocupat de ochiuri din ntreaga suprafa a sitei - este influenat de grosimea firului i desimea esturii. Cu ct sita este mai deas i firul esturii este mai gros, cu att suprafaa ei util este mai mic; numrul sitelor (desimea) reprezentat de o cifr exprimat n mai multe feluri: numrul de ochiuri pe cm/4-n/4; numrul de ochiuri pe ol liniar englez (25,4mm)/10-n/10. Unele notri recente exprim mrimea ochiurilor n microni; ntinderea sitei pe ram influeneaz capacitatea de cernere i calitatea produselor Fig. 1.6. Schema operaiei de cernere cernute. Sita se fixeaz pe o ram de lemn de tei (nu se crap la fixarea sitei prin cuie sau capse i, n contact cu aerul cald sau umiditatea, sufer degradri mai puin nsemnate dect ramele confecionate din alte esene lemnoase), astfel nct s se obin o suprafa cerntoare fr ondulaii i fr deformarea ochiurilor. Nu se recomand fixarea sitei pe o ram consecutiv sau simultane pe 2, 3, 4 laturi, deoarece estura nu se ntinde perfect i va rmne cu ondulaii i ochiuri deformate care n procesul de cernere va scade capacitatea de producie a sitei; curirea sitei se face cu un dispozitiv de curire (perii de pr aspru i moale) care permite desfundarea ochiurilor sitei. ncrcarea sitei cu produsul de cernut se regleaz astfel nct stratul format s permit trecerea prin ochiuri a particulelor cu mrime i greutate corespunztoare. Cu ct stratul este mai gros, cu att capacitatea de cernere a sitei scade. diferena granulometric cu ct numrul fraciunilor dintr-un amestec de produse rezultate la mcinare este mai mare, cu att capacitatea de cernere a sitei este mai mic. umiditatea produselor este optim cnd amestecul de produse rezultate la mcinare are o umiditate de 14,515%, cernerea n acest caz fiind normal. O umiditate mai mare a amestecului de produse are ca rezultat o cernere mai dificil, n consecin o scdere a capacitii sitei datorit trecerii n refuz i a unor particule ce trebuiau s treac prin ochiurile sitei; temperatura ridicat a produselor intrate la cernere provoac nfundarea ochiurilor, putrezirea ramelor, oxidarea sitelor de srm, scoaterea lor timpurie din uz i, n consecin, reducerea capacitii de cernere. Pentru micorarea temperaturii produselor mcinate (temperatura produselor mcinate =40-45C) i a sitelor se folosete ventilaia dirijat prin canale; starea de uzur a sitelor influeneaz calitatea produselor cernute i capacitatea de cernere. n funcie de tipul de sit, la o funcionare ndelungat pot aprea urmtoarele inconveniente: sitele rupte i crpite i micoreaz suprafaa util; scmoarea sitelor de mtase natural ncetinete naintarea produselor pe suprafaa cerntoare i reduce numrul particulelor care trec ca cernut prin ochiuri; oxidarea sitelor metalice conduce, datorit cldurii i umezelii, la micorarea ochiurilor i reducerea capacitii de cernere;
28
sitele cu firele esturii lustruite i mresc capacitatea de cernere, particulele alunec uor prin ochiuri ca cernut, iar refuzul se retrage mai repede spre canalele de evacuare; micarea produsului pe sit n vederea cernerii are loc cnd micarea sitei este mai ampl dect a produsului. 1.2.6.1. Maini de cernut n morile din ara noastr se ntlnesc urmtoarele tipuri de maini de cernut: sita plan liber-oscilant sit cu rame lungi dreptunghiulare sau sita clasic ntlnit la majoritatea morilor de gru din ara noastr este prezentat n figura 1.7. Se compune din cadrul 1 pe care sunt montate casetele 2. Fiecare caset este compus dintrun numr de rame, de obicei 12, aezate una peste alta, pe care sunt ntinse sitele pentru cernerea produselor. Cadrul cu cele 2 casete este suspendat de un schelet montat pe tavan cu ajutorul vergelelor elastice 3, confecionate din trestie, bambus, fag i mai nou cabluri de oel. Acionarea sitei plane se face prin roata de transmisie 5 care pune n micare axul pendular 4 ce acioneaz un mecanism excentric 7.
5 3 4 7 1
2 6 8
Fig. 1.7. Sita plan liber oscilant Acest mecanism imprim cadrului cu site micarea circular. Echilibrarea ntregului ansamblu al utilajului este asigurat prin contragreutile 6. Produsele de cernut intrate pe site se deplaseaz cu ajutorul unor palete speciale, fixate deasupra sitei pe prile laterale ale ramelor de la un capt la altul al ramei. n cursul micrii circulare a sitei plane, produsul lovindu-se de pereii paletelor este ricoat i i schimb direcia de deplasare rezultnd astfel o micare n zigzag. n practic, se urmrete ca produsele cu granulaie mare, ce trebuie remcinate, s prseasc ct mai repede compartimentul de cernere. Aceasta se realizeaz prin intermediul sitelor rare metalice. Urmeaz sitele ce refuz a II-a categorie de produse dirijate tot la mcinare sau la curire, aa cum este cazul griurilor. Sitele de fin formeaz a II-a grup cerntoare. A IV-a grup de site sorteaz produsele cu granulaia cuprins ntre griurile mici i fin, adic ceea ce n practic se numesc dunsturi. n practic, se inscripioneaz fiecare ram cu cifre de la 1 la 12, 18, 20 sau 26, alturi de care se trece funcia tehnologic, uurndu-se astfel aezarea ramelor dup schema de circulaie a produsului n interiorul sitei. sitele plane cu ram dreptunghiular scurt au fost introduse ncepnd cu anul 1962 la morile de gru Medgidia, Suceava, Segarcea i altele, acestea fiind construite dup licena firmei OCRIM Italia. Au o mare rspndire n morile mici de gru i porumb. 29
Din punct de vedere constructiv se deosebesc de sitele clasice prin: - lungimea ramelor cu site, acestea fiind cu 30-50% mai scurte dect ramele sitelor plane clasice; - fiecare compartiment este detaabil, manipularea la demontare i montare fcnduse mai uor; - sitele plane cu ram dreptunghiular se construiesc i cu 8 compartimente spre deosebire de cele clasice care se construiesc numai cu 4 i 6 compartimente; - ncrctura specific a sitelor plane cu ram dreptunghiular este de 800900kg/m2/24h fa de 500-5000kg/m2/24h. 1.2.6.2. Maini de cernut i curat gri Griul rezultat de la mcinarea cu valuri i sortat din amestecul de produse cu sitele plane trebuie supus unei noi sortri realizat cu utilaje speciale, numite maini de gri, ce combin cernerea prin site cu curentul de aer, ajutnd astfel produsul la stratificare i antrenare a particulelor uoare de tr i fin. O reprezentare schematic a procesului de divizare a griurilor se poate face conform schemelor din figura 1.7. Din punct de vedere constructiv exist diferite tipuri de maini de gri, dar operaia de curire este asemntoare. Intensificarea cernerii a fost realizat n ultimii 20 de ani prin mrirea suprafeei de cernere, trecndu-se de la mainile dotate cu un rnd de site, la cele cu 2 i 3 rnduri suprapuse. Singurul avantaj care rezult n urma folosirii mai multor rnduri de site este faptul c unele griuri trebuiau recurite la o alt main pentru a li se mbunti calitatea. n funcionarea mainilor de gri se manifest civa factori care influeneaz funcionarea utilajului i sortarea i calitatea griurilor. Aceti factori sunt: dimensiunea i forma particulelor de gri cu ct dimensiunile particulelor sunt mai apropiate, cu att eficacitatea operaiei este mai mare; grosimea optim a stratului de gri este cuprins ntre 5-10mm; ncrcarea specific a mainilor de gri (kg/cm lime site receptoare) variaz ntre 180-260 kg/cm/24h la griurile mari i 70-90 kg/cm/24h pentru dunsturi; debitul i fora aerului folosit la aspiraie; tipul de perii ce cur sitele periile n form de stea au efect de curire foarte bun.
30
A 30 26 24 18 4 2 1 26 24 20 18
3 30 28 26 22
4 2 Fig. 1.7. Schema divizrii griurilor A-divizarea la maina cu un rnd de rame B-divizarea la maina cu dou rnduri de rame
1.2.7. Sortarea griurilor Sortarea griurilor este faza tehnologic n care particulele de endosperm obinute la rotare, cu o granulozitate mai mare dect a finii, se supun unei sortri prin cernere pe clase de mrime (granulozitate). Griurile mici i mijlocii sunt trimise la sortat la un compartiment de sit plan (fig.1.8).
SO
1
SO2 1/6 5.45 6.IX 6.X 5.XI 4.55 MG

6
0,5/6 MG
5
4.55 3.IX 4.X 2.65
MG6
MG
SO
Fig. 1.8. Schema tehnologic de sortare a griurilor de categoria I 31
Dup cum se vede din schem, sortirul 1 folosete 26 rame cerntoare iar sortirul 2 numai jumtate de compartiment cu 13 rame cerntoare. Primul i al doilea refuz de la sortirul 1 se trimit la sortat i curat cu maini de gri, dunsturile prin sita 55 merg din nou la sortat la sortirul 2, iar fina se colecteaz n necul pentru amestec. Primul i al doilea refuz de la sortirul 2 merg la sortat i curat la maini de gri, dunstul prin sita 65 merge la mcinat, iar fina se colecteaz la necul de amestec. Curirea griurilor este operaia de clasare a particulelor de endosperm pe fraciuni ce se deosebesc dup coninutul de substane minerale (nveli). Este o faz deosebit de important deoarece griurile pregtite n aceast faz constituie de fapt materia prim pentru finurile de calitate superioar.
MG
1
MG 28 26 22 18 30 28 24 20 D
1
RIIm 3
44 40 35 34 38 44 49 34 M MG
4 1
D D
4 3
Gris alimentar S
MG
30 26 22 20 32 28 26 22 D MG
5 2
RIIIm 3
34 30 28 24 36 32 30 26 D MG
6 2
RIVm 3
42 38 36 32 46 42 40 36 M MG
7 1
RIVm 3
50 48 44 40 54 50 48 44 M MG
8 1
RIVm 3
58 56 52 48 60 58 54 50 M
2
RIVm 3
42 38 34 32 46 42 38 36 M
4
RV 4
Fig. 1.9. Schem tehnologic de curire a griurilor Aa cum se vede n figura 1.9, aezarea sitelor ncepe cu cele care au ochiurile mici i se termin cu sita ce are ochiurile cele mai mari. Produsul care nu trece prin ochiurile sitelor se elimin ca refuz, acesta fiind dirijat la mcinare la un val special mcintor de capete sau desfctor de griuri D 3 sau la unul din roturile mrunte. Mainile de gri fiind cu 2 rnduri de site, refuzurile la primul rnd se trimit la mcinare la roturile mrunte II, III i IV. Refuzurile de la rndul doi de sit se trimit toate la mcintorul de capete D3. Griurile curate, apropiate din punct de vedere al granulaiei, sunt dirijate la fazele de desfacere a griurilor i la mcintoare. Griul alimentar nu are schem proprie de curire i recurire, el obinndu-se la maina de gri MG2 ce primete gri necurat de cea mai bun calitate de la desfctorul D1 i D2. 32
Desfacerea griurilor este faza tehnologic prin care se urmrete micorarea granulelor griului mare i n acelai timp desfacerea particulelor de coaj pe care le conine de obicei acest tip de gri. O dat cu desfacerea acestor coji se disloc i mare parte din germeni. Aceast operaie se realizeaz cu ajutorul desfctoarelor de gri D 1 i D2. Urmtoarele desfctoare sunt pentru mcinarea refuzurilor de pe al doilea rnd de site de la mainile de gri (D 3) i pentru mcinarea primului refuz de la primele trei mcintoare (D4).
D
1
D 1/6 5.30 4.40 5 VIII 4 IX 4X 4.55 M MG

2
D 1/6 5.34 4.45 5 VIII 4 IX 4X 4.55 M MG

2
Germ. 0,5/6 3.18 3.50 5X DL D

4 3+4
Germ. 0,5/6 3.20 2.40 3X 3 IX DL S

5
4 3
4 3
RV
2.60 M
2.60 M
4
Fig. 1. 10 Schem tehnologic de desfacere a griurilor Desfacerea griurilor curite prezentat n figura 21 se realizeaz printr-o aciune uoar a tvlugilor asupra granulelor. Datorit unei diferene de rezisten (existent ntre partea de gri din miez i cea provenit din nveli) partea provenit din miez se desface uor, dnd natere la alte particule de gri mai mici iar prile provenite din nveliul bobului rmn n majoritate la dimensiunile iniiale, rezultnd n urma desfacerii i o cantitate mic de fin. Separarea amestecului rezultat se face prin cernere. Noile grupe de griuri se caracterizeaz printr-un coninut redus de cenu (0,350,5%) i o calitate foarte bun iar fina rezultat la desfacerea griurilor curate este, de asemenea, de bun calitate, coninutul ei n cenu fiind de 0,40,5%. Mcinarea griurilor i dunsturilor se face n funcie de dezvoltarea diagramei de mcini, de gradul de extracie i de sortimentele de fin ce urmeaz a se obine. n morile noastre de medie i mare capacitate mcinarea se efectueaz n 810 trepte. Produsele care vin la primele trei mcintoare sunt dunsturile de la D 1, D2 i D3 i de la morile MG2, MG3, MG6 i MG7. Dup aceea, de la mcintorul 4 pn la 10, alimentarea se face din treapt n treapt cu produsele netransformate n fin, aa cum se prezint n schema din figura 1.11. Primul refuz de la mcintoarele 1, 2 i 3 merge la desfctorul 4 (D 4). Acelai refuz de la mcintorul 4 pn la mcintorul 9 inclusiv se macin la mcintoarele 7, 8 i 9. Toate refuzurile mcintorului 10 merg la tr. Dac se urmrete schema fazei de mcinare se observ c fina este format din particule mai mici de 180 adic acea fin care trece n totalitate prin sita numrul VIII din fire sintetice sau mtase natural. Fina care conine particule mai mari dovedete c morarul a introdus n coninutul ei i dunsturi. Suprafaa tuturor tvlugilor este neted, deoarece ncercrile de a folosi suprafee rifluite, ca i n cazul desfacerii griurilor, a dus ntotdeauna la creterea coninutului de cenu i la nchiderea finii la culoare. Viteza periferic a tvlugului rapid este de 3,5m/s iar cea diferenial este de 1:1,5. Produsele finite rezultate la mcinarea grului, secarei i porumbului sunt prezentate n tabelul 8, iar schema tehnologic de prelucrare a orezului i produsele finite la fabricarea orezului este prezentat n figura 1.11.
33
M1 1/6 5.45 5 VIII 6 IX 6X 4.60 M2 0,5/6 3.55 4 IX 4X 2.XI M6 D4
M2 1/6 5.50 5 VIII 6 IX 6X MG7 4.VII M3 D4
M3 1/6 5.55 5 VIII 6 IX 6X 4.VII D4
M4 1/6 5.55 6 VIII 6 IX 6X 4.X M5 M7
M4 M7
M5
Pas.F M7 0,5/6 3.30 3 VIII 3 IX 2X 2.60 M7 M8 SRV
M6 0,5/6 3.50 4 IX 4X 2.XI M8
0,5/6 3.45 4 IX 4X
M9
M7
2.XI
M8
M8 0,5/6 3.45 4 IX 4X 2.VIII M9 M7
M9 0,5/6 3.30 4 IX 4X 2.VIII
M 10 M 10 0,5/6 3.36 4X 4 XI M 10 M 10 2.VI T T T
Fig. 1.11. Schem tehnologic de mcinare a griurilor i dunsturilor 1.2.8. Controlul calitii produselor mcinate n industria morritului scopul prelucrrii grului este acela de a obine produse principale (finuri) i produse secundare (tra, germeni) de caliti bine stabilite. Controlul finii, executat la sfritul procesului de mcinare, se face pentru a nltura unele abateri de la condiiile de calitate. Controlul se realizeaz practic printr-o nou cernere cu site apoi un control cu magnei, efectuat pentru a ndeprta eventualele particule metalice i n final un control cu entolecterul pentru a depista i distruge insectele i oule acestora. n cele ce urmeaz se prezint anumite cerine ale finii de gru ce sunt urmrite la efectuarea controlului calitii. Extracia i tipul finii Extracia sau gradul de extracie al finii reprezint cantitatea de fin obinut din 100 kg gru. Datorit faptului c substanele minerale, celuloz i hemiceluloz sunt localizate n special la periferia bobului, odat cu creterea gradului de extracie al finii crete coninutul ei mineral (cenua) i coninutul de nveli i are loc nchiderea culorii acesteia. Variaia coninutului 34
mineral al finii n funcie de gardul de extracie este dat de curba lui Mohs, care arat c pn la extracia de 50%, coninutul mineral al finii crete foarte puin cu creterea extraciei, pentru extracie de 5097% are loc o cretere foarte mare a coninutului mineral cu extracia, iar pentru extracii de 97100% o cretere mai redus a acesteia. Aceast variaie a coninutului mineral cu extracia se datoreaz faptului c substanele minerale ale bobului sunt localizate, n special, n stratul aleuronic (7%) i nveli (3,5%). Tipul finii reprezint coninutul mineral (cenua) exprimat n procente la substana uscat, nmulit cu 1000. Tipurile de fin fabricate n prezent n ara noastr sunt: o fin alb: * tipul 480, cu coninut de cenu max 0,48% la substana uscat; * superioar tip 000, cu coninut de cenu max 0,48% la substana uscat; * tipul 550, cu coninut de cenu max 0,55% la substana uscat; * tipul 650, cu coninut de cenu max 0,65% la substana uscat. o fin semialb: * tipul 800, cu coninut de cenu max 0,8% la substana uscat; * tipul 900, cu coninut de cenu max 0,9% la substana uscat. o fin neagr: * tipul 1250, cu coninut de cenu max 1,25% la substana uscat; * tipul 1350, cu coninut de cenu max 1,35% la substana uscat. o fin dietetic: * tipul 1750, cu coninut de cenu max 1,75% la substana uscat; * dietetic, cu coninut de cenu max 2,2% la substana uscat. nsuirile fizice i senzoriale Principalele nsuiri fizice i senzoriale ale finii sunt: culoarea, mirosul, gustul, granulaia, umiditatea, aciditatea, infestarea etc. Culoarea difereniaz, natura finii (de gru, de secar) i sortimentul aceteia. Elementul hotrtor care determin culoarea este gradul de extracia, exprimat prin proporia de tre care se regsete n mcini. Astfel, finurile de gru de extracie redus, provenind numai din endospermul bobului, au culoarea alb, alb-glbui, pe cnd cele de extracie mare, la care proporia de tre (nveli de bob) este mare, au culoarea alb-glbui, alb-cenuiu pn la cenuiu nchis. Deci cu ct proporia de nveli care se gsete n fin este mai mare, cu att culoarea finii este mai nchis. Dar culoarea finii este mult influenat i de granulaia ei. Astfel, fina fin este de culoare mai deschis, pentru c particulele ei creeaz mai puine spaii (goluri) umbrite, pe cnd cea grosier este mai nchis. Mirosul normal al finii este specific, plcut. Uneori fina are miros de mucegai, de ncins, ceea ce arat c s-a obinut din boabe bolnave, ncinse, prost depozitate, infestate de parazii sau c fina s-a alterat. ntruct mirosul se transmite produselor obinute din ea se recomand s nu se utilizeze fin cu mirosuri strine la prepararea acestora. Gustul finii normale, proaspt este caracteristic de cereale, plcut, dulceag. Dac fina este veche , gustul ei devine acrior, iar dac este alterat gustul este acru, amar. Granulaia finii se refer la mrimea particulelor ce alctuiesc masa ei. Dac n componena finii predomin particulele mici, fina este fin (moale sau neted) iar dac predomin particulele mari fina este grosier (griat sau aspr). Aciditatea finii se datoreaz fosfailor acizi din componena ei. Se determin prin titrare cu NaOH 0,1n i se exprim n grade. Un grad de aciditate arat numrul de ml NaOH 0,1n i se folosete la neutralizarea acizilor din 100gr fin.n condinii normale, fina alb are maxim 2 35
grade, cea semialb 3 grade, iar cea neagr 4 grade. La o depozitare ndelungata crete aciditatea finii ca urmare a hidrolizei enzimatice a substanelor grase ce are ca rezultat acizii grai i a substanelor proteice rezultnd aminoacizi. Umiditatea finii este o nsuire fizic ce condiioneaz comportarea finii n procesul tehnologic, cantitatea de produse ce se obin i modul de pstrare a acesteia. Se determin prin uscare n etuv la 1300C i se exprim n procente. Din punct de vedere al umiditii deosebim: fin uscat cu umiditate sub 14%, cu umiditate medie ntre 1415%, i fin umed sau jilav cu umiditatea peste 15%. Normativele prevd ca la depozitri mai lungi de 30 zile umiditatea finii s fie maxim 14%. Finurile cu peste 14,5% se pot depozita pe o perioad de cel mult 20 de zile. Densitatea Finurile de tipuri diferite au densiti diferite. Acest lucru se datoreaz faptului c endospermul are densitatea mult mai mare dect prile periferice ale bobului, astfel c pentru rapoturi diferite ntre aceste pari anatomice, rezult densiti diferite. Exemplu: fin de gru tip 470 = 14101600 [Kg/m3] tip 530 = 1460 [Kg/m3] tip 1200 = 12001360 [Kg/m3]
36

Morarit Gata

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Morarit Gata

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

II. METODE I MIJLOACE DE OBINERE A PRODUSELOR DE MORRIT

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Cereala Gru Secar Porumb Orz

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Masa hectolitric Kg/hl

Masa hectolitric Kg/hl

Orzoaic Ovz Orez Mei Mazre Floarea soarelui

60 - 70 38-48 50-65 60-70 75-85 35-45 8

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Fig. 1.1. Balana hectolitric

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Foarte bun Peste 80 kg/hl

Bun 78,1 80 kg/hl

Satisfctoare 76,1 78 kg/hl

Nesatisfctoare Sub 76 kg/hl

100 u M R 1000 , 100

- este masa relativ a 1000 de semine.

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Masa specific g/cm3

Masa specific g/cm3

1,2 1,5 1,2 1,3

1,2 1,5 1,3 1,4

Mzriche Rapi Ricin

1,2 1,4 0,9 1,5 1,2 1,5

Ovz Orez Porumb

1,1 1,2 1,1 1,2 1,2 1,5

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Calculul i exprimarea rezultatelor: Umiditatea se calculeaz cu relaia:

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Fin 9,5 11,0 13,5 9,0 10,5 13,5

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Fig. 1.2. Construcia farinotomului.

1. 2. Schema tehnologic de prelucrare a cerealelor i utilajele aferente

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

T/S c. Fig. 1.4. Poziia riflurilor d.

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

SO2 1/6 5.45 6.IX 6.X 5.XI 4.55 MG

4.55 3.IX 4.X 2.65

Fig. 1.8. Schema tehnologic de sortare a griurilor de categoria I 31

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

Metode i mijloace de obinere a produselor de morrit

D 1/6 5.30 4.40 5 VIII 4 IX 4X 4.55 M MG

D 1/6 5.34 4.45 5 VIII 4 IX 4X 4.55 M MG