DETERMINAREA GRADULUI DE OMOGENIZARE

LA AMESTECATOARELE DE NUTRETURI
CONCENTRATE
1. SCOPUL LUCRRI
Aprecierea corelaiei dintre proprietile fizico-mecance ale nutreurilor i
parametri constructivi si funcionali ai amestectoarelor, n vederea alegerii regimului
optim de amestectoare la care gradul de omogenitate al amestectoarului s aib
valoare maxim.

2. CONSIDERAII TEORETICE
Procesul de amestecare a nutreurilor concentrate, n vedere obinerii unui nutre
combinat se realizeaz n amestectoare, unde masa tuturor componentelor este
supus unui ansamblu de micri n scopul modificrii dispunerii particulelor,
respectiv a deplasrii fiecrui component n masa celorlalte componente intr-un mod
ct mai uniform, avndu-se n vedere traiectoria complex a fiecrui particule de
material. Aceast deplasare este rezultanta a trei grupe de factori: proprietile fizicomecanice ale nutreurilor supuse amestecrii; parametrii constructivi i funcionali ai
amestectorului ct i factorii tehnologici, depinznd de regimul de amestecare.

3. DESFURAREA LUCRII
Indicele calitativ de lucru i anume gradul de omogenitate ()se exprim n funcie
de capacitatea de lucru (Q), a amestectorului i puterea (P) necesar pentru
acionarea acestuia.

Figura 25.1.Dispozitivul pentru amestecarea nutreurilor concentrate

In vederea determinrii valorii lui , se uitilizeaz un dispozitiv de laborator prezentat

in figura 25.1, format dintr-o carcas metalic de forma cilindric (1), a crei treime
inferioar ia o alura tronconic. n centrul acesteia se gsete transportul elicoidal (2) care
este protejat pe toat lungimea sa de un tub metallic (3). Transportul este acionat de un motor
electric (4) prin intermediul unei transmisii cu curea trapezoidala (5) care joac rol i de
variaor de turatii pentru stabilirea vitezei de rotaii () optime a transportului melcat.
Transportul pus n funciune disloc pe vertical de jos n sus o cantitate din material
adus n interior n vederea omogenizrii.
Evacuarea materialului se face printr-o conduct (6) situat n treimea inferioar a
carcasei prin manevra unui ibr. Pentru efectuarea determinrlor :
-se introduce n coul de alimentare (8) a amestectorului nutreurile concentrate
avnd grnulozitatea mciniului (G) mai mic de 2 mm, numrul componentelor variind intre
2 10. nainte de introducerea componentelor se stabilesc principalele proprietii (masa
volumic, granulozitatea, umiditatea etc.);
-se introduce componentul de control avnd granulozitatea (G) de 3 mm. Raportul
iniial fiind 1/10 (o parte component de control si 10 pari nutre mcinat) avand proprieti
fizico-mecanice diferite;
-se fac determinri pentru diferite grade de umplere () a amestectorului =0 ,5
0,75;
-se stabilesc diferite viteze rotaii a necului la care materialul antrenat s nu se
proiecteze pe pereii amestecatorului sau s apar fenomenul de autoseparare. Pentru fiecare
vitez de roaie () corespund un tip amestecare (t), t = 3 30 minute;
-se acioneaz amestectorul i n intervalul 0 30 minute, la fiecare 3 minute se iau cte 10
probe conform metodei alegereii ntmplatoare. Probele se iau cu ajutorul unei sonde
metalice ;
-probele recoltate sunt supuse procesului de separare prin cernere , cu ajutorul
dispozitivului prezentata in figura 16.4 , fiind echipat cu site avnd diametrele orificiilor de
1,2 si 3 mm ;
-se cntrete cantiatatea de material reinut pe sita cu diametrul orificiilor de 2 mm,
reprezentnd conponentul de control din partea respectiv;
-cu ajutorul cantiii componentul de control se determin media alegerii
ntmpltoare astefel:
x=

xi
n

n care: xi - cantiatea componentului de control din prob (g); n - numrul probelor pentru
acelai timp de amestecare. Valorile obinute se trec n tabelul 25.1.
Valoarea abaterii medii ptrate () se stabilete conform relaiei :
x ix 2

Tabelul 25.1. Valori msurate pentru cantitatea componentului de control
Nr crt.
1
.
n

Xi (g)

t (s)

Obs.

-Coeficientul relatei de variaie se determin cu relaia:

v=

x ix 2

100

-gradul de omogentiate () amestectorului se determin prin relaia:

=1000- (%)
Datele obinute n urma msurtorilor i calculelor se nscriu n tabelul25.2
Tabelul 24.2. Valori calculate cu privire la gradul de omogenitate al amestectorului
Nr crt.
1
.
n

Nr comp.

Efectuarea determinrii capacitii de lucru (Q) amestectorului se face avnd-se n

vederea procesului de lucru intermintent.
-pentru capacitatea de lucru efectiv se cntrete proba introdus n vederea
amestecrii;
-se conometreaz timpul de ncrcare, de amestecare i de descrcare a
amestectorului, sabilindu-se capacitatea amestecat n unitatea de timp;
-pentru capacitatea de lucru teoretic:

Obs.

M
Q T (kg /s)
n care: M- masa supus amestecrii (kg); T- durata unei arje (s):
M = V (kg)
3
n care: V-volumul amestectorului ( m ) determinat conform gabaritelor geometrice; 3
masa volumic a produselor (kg/ m ) se stabilete pe baza maselor ponderate, avndu-se n

vederea procentului de paricipare pentru fiecare produs ; coeficient de umplere a

amestectorului, conform regimului de lucru stabilit:
T = t 1 +t 2 +t 3

(s)

n care: t 1 - timpul de ncrcare ; t 2 - timpul de lucru , iar t 3 - timpul de descrcare .

Datele obinute n urma msurtorilor i calculelor se nscriu n tabelul 25.3 . Puterea
efectiv absorbit de motorul electric pentru acionarea amestectorului se determin cu
ajutorul punii wattmetrice inclus n circuitul de alimentare a motorului electric, iar valorile
msurate pentru diferite regimuri de amestercare se nscriu in tabelul 25.3.
Tabelul25.3. Valori msurate i calculate privind indicia de exploatare ai amestecului
Nr.
Crt.

Nr.
comp

pond

Qteor

Qef

Pteor

Pef

Kg/
s
m

Kg/s

Kg/s

kw

kw

Obs.

Puterea teoretic se determin cu ajutorul relaiei :

P=

x=

Q c h W
103 M

n care : Qc - fora necesar pentru transportul i amestecarea produselor (N/s); hnalimea de lucru a amestectorului (m); W -coeficient care ine seama de caracteristicile
amestectorului =0,75 ; M - randamentul mechanic al transmisiei = 0,8.
Qo= Q g (N/s)
2
n care : Qo - capacitatea de lucru (kg/s) ; g- acceleraia gravitaiei (m/ s .

Cunoscndu-se influena diferiilor parametri asupra procesului complex de

amestecare se poate alege regimul optim de amestecare n care gradul de omegentate () s
P
aib valoare maxim concomitent cu un consum specific de energie ( E = Q kwh / t)

25.4 CONCLUZII
1. Recoltarea probelor de amestecare pentru diferite regimuri de amestecare n funcie de
timpul de amestecare. Evidenierea caracteristicilor de baz a produselor care se amestec .
2. Stabilirea prin cernere a cantittii componentelor de control pentru diferite regimuri de
amestecare n funcie de timp i nscrierea datelor in tabelul 25.1 .
3. Calculul valorilor mediei ntmplatoare, a abaterii medii ptrate, coeficientu relativ de
variaie i gradul de omogenitate pentru diferite regimuri de amestecare i nscrierea valorilor
in tabelul 25.2 .
4. Stabilirea valorii capacitii de lucru efective i teoretice ct i a puterii efective i teoretice
alturi de gradul de omegenitate a amestecului pentru diferite regimuri de lucru. nscrierea
datelor msurate i calculate n tabelul 25.3 .
5. Reprezentarea grafic: = (Q , P , t , )
Se variaz cte un paremetru, restul se menin constani.
6. Interpretarea rezultatelor n lumina scopului indicat la 1 si prezentarea concluziilor.

http://www.openoffice.org/ro/doc/user_guide/writer/ObiecteM
ate.pdf