Sunteți pe pagina 1din 135

CUPRINS

1. 2. 3. 4. 5.

6. 7.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

SCURT ISTORIC ........................................................... SECIILE MORII ........................................................... RECEPIA MATERIILOR PRIME ............................... DEPOZITAREA CEREALELOR .................................. FORMAREA PARTIDELOR DE MCINI ................. PREGTIREA CEREALELOR PENTRU MCINI ... 5.1. Separarea granulometric ........................................ 5.1.1. Modul de dispunere al suprafeelor de separare ......................................................... 5.1.2. Utilaje pentru separarea granulometric ....... 5.2. Separarea aerodinamic .......................................... 5.2.1. Utilaje pentru separarea aerodinamic .......... 5.3. Separarea densimetric ............................................ 5.3.1. Utilaje pentru separarea densimetric ........... 5.4. Separarea impuritilor dup form ........................ 5.4.1. Utilaje pentru separarea impuritilor dup form ................................................................ 5.5. Separarea dup proprieti magnetice ..................... 5.5.1. Utilaje pentru separarea dup proprieti magnetice ......................................................... 5.6. Separarea dup nuana de culoare .......................... 5.7. Separarea hidrodinamic a particulelor .................. 5.7.1. Utilaje pentru separarea hidrodinamic a particulelor ....................................................... SPLAREA CEREALELOR ........................................... CONDIIONAREA CEREALELOR .............................. 7.1. Decojirea cerealelor .................................................. 7.1.1. Utilaje pentru decojirea cerealelor .................. 7.2. Umectarea cerealelor ................................................ 7.2.1. Utilaje pentru umectarea cerealelor ................ 7.3. Condiionarea la cald ................................................ 7.4. Efectul condiionrii ................................................. VENTILAIA N CURTORIE ................................ TRANSPORTUL N CURTORIE ........................... CONTROLUL EFECTULUI DE CURIRE AL CEREALELOR ................................................................ EVIDENA DEEURILOR ........................................... OPERAII TEHNOLOGICE N MOAR ..................... MCINAREA CEREALELOR ....................................... UTILAJE DE MRUNIRE .......................................... MCINAREA LA VALURI .......................................... 15.1. Funciile tehnologice ale valurilor ........................ 15.2. Caracteristicile tehnice ale tvlugilor rifluii ....... 15.3. Factorii care influeneaz capacitatea de lucru a valurilor ..................................................................

4 6 11 14 15 19 25 26 27 29 29 36 36 38 38 46 47 50 50 51 52 55 56 58 60 61 62 63 64 65 66 67 67 69 73 76 76 77 86

16. 17. 18. 19.

20. 21.

22.

23. 24.

25. 26. 27. 28.

UTILAJE DE MRUNIT I SORTAT ........................ CERNEREA PRODUSELOR REZULTATE DE LA MRUNIRE .................................................................. CERNEREA CU SITE PLANE CU MICARE PLAN CIRCULAR .................................................................... CIRCULAIA PRODUSELOR N INTERIORUL SITEI PLANE .................................................................. 19.1. Ordinea sitelor n schema de circulaie .................. 19.2. mprirea pe fraciuni, dup mrime, a produselor mcinate la valuri ................................ CERNEREA CU MAINI DE GRI .............................. FAZELE TEHNOLOGICE DE TRANSFORMARE A GRULUI N FIN ..................................................... 21.1. rotuirea .................................................................. 21.2. Sortarea griurilor i dunsturilor ........................... 21.3. Curirea i divizarea griurilor ............................. 21.4. Desfacerea griurilor .............................................. 21.5. Mcinarea griurilor mici i a dunsturilor ............ 21.6. Omogenizarea finii ............................................... CONTROLUL PROCESULUI TEHNOLOGIC DE MCINI I FORMAREA TIPURILOR DE FIN ... 22.1. Controlul pe faze de fabricaie ............................... 22.2. Extraciile de fin ................................................. 22.3. Formarea tipurilor de fin ................................... PREGTIREA I MCINAREA SECAREI 23.1. Pregtirea secarei ................................................... 23.2. Mcinarea secarei .................................................. MCINAREA PORUMBULUI ...................................... 24.1. Fluxul tehnologic din curtorie .......................... 24.2. Degerminarea porumbului ..................................... 24.3. Mcinarea sprturilor de porumb .......................... DEPOZITAREA FINII I MLAIULUI N SILOZURI ........................................................................ TRANSPORTUL PNEUMATIC N SILOZUL DE FIN .............................................................................. VENTILAIA I TRANSPORTUL N MOAR ........... MSURI PENTRU PROTECIA MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR N MORI .................... 28.1. Msuri de protecia muncii ..................................... 28.2. Msuri igienico-sanitare ......................................... 28.3. Msuri de prevenire i stingere a incendiilor ....... BIBLIOGRAFIE .............................................................

89 92 95 97 99 99 102 104 105 107 107 108 108 109 110 110 112 113 115 115 115 117 117 119 121 123 125 126 129 129 130 131 133

SCURT ISTORIC
Morritul i are originea din timpuri foarte vechi. Oamenii au descoperit c fructele unor plante sunt comestibile i au nceput s le cultive. Odat cu dezvoltarea produselor cerealiere se punea problema obinerii produselor finite prin sfrmarea boabelor care s fie folosite n alimentaie. Azi se consider c depozitarea i mcinarea cerealelor constituie una din industriile cele mai vechi. Dup studiile arheologice, conservarea cerealelor i producerea finii din acestea se cunoate de mult. Astfel, cercetrile arheologice din Pompei demonstreaz c n sec. I, .H. existau complexe formate din moar i brutrie. Producerea finii din cereale a fost la nceput o preocupare casnic. Printre primele unelte folosite n acest scop au fost rniele, cunoscute nc din neolitic i care la anumite popoare s-au conservat pn azi. Pe msura trecerii timpului, uneltele au evoluat, aprnd moara arab, apoi cea roman format din dou pietre tronconice, mrindu-se astfel suprafaa de contact, iar piesa mobil superioar, n funcie de mrimea ei putea fi acionat fie de puterea braelor (manual), fie de animale, fie de puterea apei. n acelai timp a aprut ideea cernerii produselor mcinate, folosindu-se piei perforate, sau mpletituri din fire de trestie. Apoi, n timp, datorit prelucrrii complicate a pietrelor pentru moara roman se revine la forma

discoidal, ca la moara arab, care cu mici modificri este folosit i n zilele noastre, sub numele de piatr de moar. Odat cu creterea dimensiunilor pietrei, acionarea se face preponderent cu ap. La noi, primele atestri ale morilor de ap dateaz din sec. al XIII-lea pe Valea Jiului. Mai trziu, n acest scop se folosete fora vntului, morile de vnt fiind mai puin rspndite dect cele de ap, ele existnd mai ales n Dobrogea. n timp, morritul se dezvolt destul de mult. Odat cu apariia utilajelor perfecionate (valul de moar sec. XVII XVIII, sita centrifug i elevatorul n sec. XVIII, sita plan, triorul cilindric, maina de gri n sec. XIX) se dezvolt i la noi primele mori cu caracter industrial. n 1853, George Assan pornete n Bucureti, folosind utilaje din Viena, prima moar industrial acionat cu o main de abur. n 1912, n Romnia existau peste 50 de mori cu o capacitate total de 3 400 t/zi. Dup 1950, sectorul ia un avnt puternic prin dezvoltri, reutilri i modernizri cu echipamente ale firmelor strine, apoi se asimileaz pe plan intern construcia utilajelor de morrit. Ca urmare a unor colaborri externe i mai ales prin asimilarea unor utilaje de morrit noi de la firma OCRIM Italia, au fost construite mori moderne cu capacitatea de prelucrare a grului de peste 200 t/24h la Cluj,Iai, Bacu, Constana. Dup 1975, se trece la execuia morilor modulate, construite dup proiecte tip. Prin modularea capacitilor de mcini la 120 t/24h, pentru mcinarea grului, dup proiecte realizate la I.S.P.C.A.I.A. Bucureti, se construiesc o serie de mori moderne la Trgu-Mure, Slobozia, Rmnicu Vlcea, Brlad, Focani, Zalu, Bistria, Galai. Perioada post decembrist are ns o renatere a sectorului morrit datorit reutilrii morilor existente cu utilaje de ultim or pe plan mondial, utilaje produse de firmele Bhler, OCRIM, iar pe de alt parte, apariia sectorului privat foarte dinamic care creeaz o competiie a acestor momente. Moara este de fapt o instalaie industrial complex care are ca scop transformarea cerealelor, dar mai ales a grului, secarei i porumbului n produse finite ca fin i mlai. 4

Acum, morritul n Romnia nseamn mori private de capacitate mic, medie, foarte flexibile, mori modernizate de dimensiuni medii i mari cu rezultate foarte bune, alturi de mori cu dotare nvechit care se descurc din ce n ce mai greu.

1. SECIILE MORII Moara este de fapt o instalaie industrial complex care are ca scop transformarea cerealelor, dar mai ales a grului, secarei i porumbului n produse finite ca fin i mlai. Unitile de morrit, indiferent c fabric fin de gru, de secar sau mlai, c sunt de mic, medie sau mare capacitate sunt alctuite din secii n care se desfoar operaii distincte. n ordinea desfurrii procesului tehnologic, acestea sunt: silozul de cereale secia de curire i condiionare moara propriu-zis secia de omogenizare seciile ambalare i depozitare laboratorul de analize fizico-chimice secia de ntreinere i reparaii. Fiecare dintre aceste secii are un anumit rol n desfurarea activitii unitii. Silozul de cereale. Silozul este secia n care se primesc, se precur, se compartimenteaz (lotizeaz) i se pstreaz cerealele care urmeaz a se transforma n fin i mlai. Pentru acest scop, silozul trebuie s ndeplineasc unele condiii:

capacitatea de depozitare s fie corelat cu capacitatea de producie a morii pe o perioad de minim 20 zile; s fie dotat cu instalaii de prelucrare, transport intern i precurire corelate capacitiv, n aa fel nct pe fluxul tehnologic s nu apar avalane sau strangulri prin nfundare; s fie dotat cu instalaii de dozare i evacuare corespunztoare cu cele de preluare din secia de curire i condiionare; compartimentarea silozului trebuie n aa fel fcut, nct s existe posibilitatea ca cerealele s se depozite n loturi cu indici calitativi apropiai. Capacitatea de depozitare a celulelor determin n cele mai multe cazuri forma geometric a acestora. Pentru silozuri cu celule de capacitate pn la 200t, forma acestora este rectangular, iar pentru silozuri cu celule de 500 1000 t, forma celulelor este cilindric. Silozurile morilor de medie i mare capacitate se construiesc din beton armat.

La amplasarea silozului nu trebuie s se piard din vedere faptul c praful mineral i vegetal existent n masa de cereale, prin vehiculare creeaz mediul prielnic pentru explozie i pune n pericol existena ntregii uniti. Din acest motiv este necesar ca silozul i instalaiile lui de vehiculare intern s nu fac corp comun cu celelalte secii. Curtoria. Secia de curire i condiionare a cerealelor cuprinde utilaje i instalaii cu ajutorul crora se efectueaz operaii tehnologice de extragere a diferitelor tipuri de impuriti existente n masa cerealelor, iar prin condiionare se imprim noi nsuiri tehnologice i calitative masei de cereale eliberate de impuriti. Capacitatea de producie a acestei secii se stabilete n aa fel nct s se poat curi i condiiona cu 15-20% mai multe cereale dect se pot mcina n 24 ore n moara propriu-zis. Aceast supradimensionare este necesar pentru a prentmpina o eventual stagnare a morii din cauza lipsei de cereale curite i condiionate.

n curtorie trebuie s se extrag impuritile n aa proporie nct s nu duneze procesului tehnologic de mcinare i cernere i nici calitii finii, datorit unei compoziii chimice modificate prin impuritile neextrase. n afara utilajelor i instalaiilor, curtoria trebuie s posede celule pentru constituirea rezervei de cereale brute, celule de odihn necesare operaiilor tehnologice de condiionare i celule care alctuiesc rezerva morii propriu-zise. Celulele de rezerv ca i cele de odihn trebuie s asigure producia pentru minim 12 ore. Moara propriu-zis. Este secia n care se desfoar operaiile tehnologice de transformare a cerealelor n produse finite (fin, mlai). Aici au loc operaii de mcinare, sortare, cernere i cele mai multe vehiculri interne ale produselor intermediare. Capacitatea de producie a seciei se stabilete corelat cu necesitile de consum i cu seciile ce o deservesc. Amplasarea seciei moar ntre curtorie i secia de omogenizare trebuie s asigure prin transporturi minime alimentarea cu cereale pentru mcinat i evacuarea produselor finite la omogenizare. Omogenizarea. Secia omogenizare preia fina rezultat din fabricaie n secia moar si o omogenizeaz n aa fel nct producia rezultat n timp de 8 ore s aib aproximativ aceiai indici calitativi. Amplasarea seciei se face ntre moar i silozul de fin. Pentru realizarea omogenizrii se folosesc instalaii simple formate din celule de amestec i utilaje de transport. Reeaua de ventilaie trebuie s asigure igiena i mediul normal de lucru n secie. Ambalare depozitare. Secia de ambalare i depozitare preia producia de la omogenizare. Ambalarea finii se face n saci i n pungi, manual sau cu ajutorul mainilor de ambalat. La morile moderne, seciile de ambalare sunt compuse din silozuri celulare, pentru depozitarea finii n vrac, palei pentru depozitarea finii n saci. Amplasarea depozitelor de fin trebuie fcut n aa fel nct s se asigure distane minime de transport, livrarea s se fac uor, dar s se asigure 7

n acelai timp distane optime pentru a nu fi puse n pericol celelalte secii n caz de incendiu sau de explozie n silozul de fin. Laboratorul de analize fizico-chimice a devenit o secie de nelipsit n unitile moderne de morrit. Prin tehnologia ce se aplic trebuie s se valorifice n condiii eficiente ntreaga cantitate de materii prime i produse finite. Pentru realizarea acestui deziderat, n condiii bune tehnologice, moara trebuie s aib la ndemn date furnizate de laborator cu privire la nsuirile materiei prime precum i date cu privire la calitatea produselor obinute din fabricaie. Rezultatele obinute prin analize de ctre laborator sunt influenate de dotarea cu aparatura i instrumentele necesare determinrilor, de ncadrarea cu personal cu pregtire corespunztoare. Locul de amplasare al laboratorului trebuie ales n aa fel nct trepidaiile date de utilajele seciilor de fabricaie nvecinate s nu se transmit aparatelor i instrumentelor instalate n laborator. Secia de ntreinere i reparaii ocup un loc important n unitile de morrit. Datorit faptului c instalaii complexe formate din zeci de utilaje dau o producie mare n timp scurt, este necesar ca interveniile pentru reparaii s fie prompte. Din secia de ntreinere nu trebuie s lipseasc atelierul mecanic care are n dotare i mainile unelte pentru rifluit tvlugii, atelierul de tinichigerie, atelierul de tmplrie i atelierul electric. n afara interveniilor care se fac pentru ntreruperi accidentale, reparaiile curente (lunare) precum i remontul reparaie capital anual, se realizeaz tot cu dotarea acestor ateliere. Procesul de transformare a cerealelor n produse finite se desfoar ntr-o anumit ordine, n aa fel nct scopul s fie ndeplinit n cele mai bune condiii. Cerealele depozitate n siloz sunt transferate n curtorie, iar din aceasta n moara propriu-zis. Aici se acioneaz asupra boabelor i se transform n produse finite. Din moar, fina trece la omogenizare, iar tra i germenii la ambalat n depozite. De la omogenizare fina merge la depozit, iar din depozit la expediere spre beneficiari.

Trecerea dintr-o secie n alta se face cu instalaii de transport dimensionate la capaciti identice. Cantitile transferate de la o secie la alta sunt msurate gravimetric cu ajutorul cntarelor automate. Controlul transferului de produse de la o secie la alta se face sinoptic, pe tablouri special construite sau vizual la faa locului, de ctre operatori, silozari, ciurari i morari. Calitatea cerealelor, a produselor intermediare i finite este controlat de ctre laborani, organoleptic i cu aparatura de laborator pe care o au n dotare. Funcionalitatea utilajelor este urmrit de secia de ntreinere, fie de la tabloul sinoptic al ntregii uniti de morrit, fie de la tablourile existente n fiecare secie. La unitile mai mici, supravegherea funcionrii utilajelor n bune condiii se face de ctre lucrtorii de serviciu la faa locului. ntrebri: tehnologic ? Ce rol are precurtoria? Cum se stabilete capacitatea seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini? Care este rolul seciei de ntreinere i reparaii? Care sunt seciile morii n ordinea desfurrii procesului

2. RECEPIA MATERIILOR PRIME Condiiile de calitate ce trebuie s le ndeplineasc cerealele. Cerealele sunt supuse normelor de calitate n vigoare care sunt precizate prin standarde de stat. Aceste condiii constau n caracteristici organoleptice (aspect, miros, culoare, gust normale) i fizico-chimice (mas hectolitric la gru min. 75 kg/hl, coninut n corpuri strine max. 3%, din care max. 1% corpuri strine negre, umiditate la gru max. 14% (pn la 1 oct. Se accept loturi cu umiditatea pn la 15%), coninut de gluten umed min. 22%, sticlozitate la gru min. 30%, infestare cu duntori, insecte sau roztoare nu se admite). n funcie de utilizarea ulterioar a materiei prime, beneficiarii pot cere furnizorului i respectarea altor indicatori de calitate (coninut de pesticide, aflatoxine, indice de cdere etc.). Grul este normat din punct de vedere al calitii de standardul SR ISO 7970-2001.

10

Recepia cerealelor cuprinde dou pri distincte: recepia cantitativ i recepia calitativ. Toate unitile care recepioneaz cereale verific din punct de vedere cantitativ i calitativ materia prim folosit. De obicei, materia prim sosete cu mijloace de transport auto sau C.F. Recepia cantitativ are drept scop verificarea prin cntrire a cantitii de cereale constituit n loturi, care sosete pentru prelucrare la unitatea de morrit, nainte de golire (cntrire brut) i dup golire (tara). Lotul se consider cantitatea de cereale aflat ntr-un mijloc de transport, ntr-o celul, sau, prin nelegere ntre furnizor i beneficiar, cantitatea total de cereale format prin nsumarea unui numr de mijloace de transport stabilit naintea derulrii livrrii. Pentru recepia cantitativ se folosesc cntarele tip pod bascul, ale unitii de morrit, sau atunci cnd unitatea nu dispune de asemenea cntare, se folosesc cntarele C.F. Cntrirea este efectuat de ctre muncitorul specialist, cantaragiu, n prezena gestionarului de materii prime. Gestionarul se va nregistra cu cantitatea stabilit dup cntrirea mijlocului de transport cu cereale i dup golire, a mijlocului de transport gol. n funcie de tipul mijlocului de transport i de distana de transport sunt admise anumite valori ale pierderilor pe timpul transportului. Dac se constat diferene ntre cantitatea de cereale nscris n actele de nsoire i cea stabilit prin cntrire, a cror valoare depete diferena admisibil reglementat, se recurge la confruntarea cu reprezentanii furnizorului sau la delegai neutri. Recepia calitativ trebuie s pun n eviden ct mai corect indicii calitativi ai lotului de cereale, indici care trebuie s se ncadreze n limitele standardului, sau unor condiii speciale prevzute n contrat, sau convenii intervenite ntre furnizor i beneficiar. De modul de efectuare a recepiei calitative depind o serie de indici calitativi ai produselor finite. Pentru determinarea calitii se efectueaz analize reglementate prin standarde i anume: analize organoleptice i analize fizico-chimice.

11

Recepia calitativ are ca scop, stabilirea principalilor indicatori calitativi ce caracterizeaz lotul de cereale ce urmeaz a fi descrcat la unitatea de morrit. Actele care nsoesc mijlocul de transport au n componen ,buletinul de calitate emis de ctre furnizor. Recepia calitativ const n examinarea buletinului de analiz trimis de furnizor i verificarea indicatorilor precizai de furnizor prin prelevarea probelor n conformitate cu instruciunile standardului n vigoare i analizarea acestora. Recoltarea probelor se efectueaz de ctre personalul de laborator, folosind scafa sau diferite tipuri de sonde. Dac diferenele constatate ntre furnizor i beneficiar nu depesc diferenele admisibile stabilite de instruciuni, atunci pe acte se trec valorile trimise de furnizor. n caz contrar, se recurge la prezena unui reprezentant al furnizorului sau la un delegat neutru. Cu recepia cantitativ-calitativ i compartimentarea cerealelor n siloz ncepe de fapt pregtirea acestora pentru mcini.

3. PRECURIREA CEREALELOR Cerealele sosite la mori, dei au fost supuse unui proces de curire la bazele de recepie, conin totui numeroase impuriti. Gradul de impurificare admis la primire este stabilit prin standarde sau convenii contractuale directe. De aceea, cerealele nainte de depozitare sunt supuse unei operaii sumare de curire, numit precurire. Curirea intensiv se realizeaz ntr-o faz tehnologic ulterioar. Prezena corpurilor strine n masa de cereale are influene negative att n timpul vehiculrii lor n interiorul silozului ct i la depozitarea n celule. Dintre aceste influene cele mai importante sunt urmtoarele: - praful mineral i vegetal creeaz un mediu neprielnic pentru desfurarea normal a lucrului; - impuritile mari (paie, coceni, spice etc.) provoac nfundarea instalaiilor, ngreuneaz sau opresc curgerea cerealelor din celule; - favorizeaz dezvoltarea insectelor;

12

- ocup inutil spaiul de depozitare; - vehicularea impuritilor odat cu cerealele crete consumul de energie. Pentru eliminarea acestor neajunsuri, majoritatea morilor realizeaz nainte de depozitare o precurire a masei de cereale, operaie prin care se urmrete creterea conservabilitii. Aceasta poart numele de precurire deoarece cantitatea de impuriti eliminat n aceast etap nu depete 20 25%. Impuritile eliminate au dimensiunile cele mai mari i cele mai mici faa de masa total de impuriti coninute, formate din bulgri de pmnt, pietre, paie, spice, pleav i praf. Eliminarea impuritilor se realizeaz cu separatoare pentru corpurile strine granulare i instalaii de aspiraie pentru nlturarea particulelor uoare existente n masa de cereale sub form de praf mineral, vegetal i pleav. Un utilaj folosit frecvent la precurire este separatorul aspirator sau tararul. 4. DEPOZITAREA CEREALELOR Dac recepia cantitativ i calitativ a decurs favorabil, fr probleme, materia prim este depozitat n celulele sau magaziile morii. Instalaiile de transport i precurire trebuie s fie mult supradimensionate pentru a asigura descrcarea i nsilozarea materiei prime ct mai rapid, eliminnd astfel locaiile pltite transportatorilor i eliminarea eventualelor aglomerri la descrcare. Depozitarea cerealelor n celule se recomand a se face pe ct posibil separat dup indici calitativi apropiai, astfel ca la mcini s nu se amestece la ntmplare grul cu caliti diferite. Acest proces de depozitare separat a cerealelor caracterizate de valori apropiate ale principalilor indici calitativi se numete lotizare. ntrebri: Cum se realizeaz recepia la preluarea cerealelor ntr-o moar?

13

Cum se face depozitarea cerealelor n siloz? Ce este lotizarea?

5. FORMAREA PARTIDELOR DE MCINI Unitile de morrit se aprovizioneaz de obicei din mai multe surse, deci materia prim prezint o varietate calitativ chiar i n cadrul aceleiai surse, de multe ori calitatea variind n timp. Industria panificaiei cere morilor s le pun la dispoziie finuri cu caliti corespunztoare, dar pe ct posibil variaia n ceea ce privete toi indicii calitativi s fie ct mai mic. Acest lucru este firesc, deoarece modificarea calitii finii impune schimbarea procesului tehnologic n panificaie. De aceea este necesar ca fina ce se expediaz pe o perioad mai lung s aib calitatea ct mai uniform, indici calitativi ct mai apropiai. Metodele prin care se poate realiza acest lucru sunt: 1. amestecarea finurilor rezultate din mcini; 2. amestecarea cerealelor pentru a obine o fin cu indici calitativi apropiai.

14

Din aceste dou moduri de lucru, n practic se folosete amestecarea cerealelor, deoarece prima metod prezint inconveniente n ceea ce privete asigurarea unor spaii mari pentru depozitarea finii dintr-un lot care s atepte mcinarea altor finuri cu ali indici calitativi cu care urmeaz a fi amestecate. Acest lucru este imposibil i datorit faptului c s-ar amesteca finuri cu grade diferite de maturitate. Din punct de vedere economic, amestecarea cerealelor prezint un mare dezavantaj pentru tehnologi, deoarece fiecare calitate de gru care particip n amestecul respectiv se preteaz unui anumit regim tehnologic de mcini. n amestecul ce se creeaz, pe ct posibil ct mai omogen, regimul de mcini este un regim mediu care satisface cerinele loturilor care particip la amestec. Acest tip de mcini a fost introdus n ara noastr dup 1950 i poart numele de mciniul pe poveri. Interesul morilor este ca n urma mciniului, produsele realizate s fie de calitate constant, pentru uurarea muncii brutarilor. De aceea, n limita posibilitilor, morarii ncearc depozitarea materiei prime pe loturi diferite dup diverse criterii calitative (dup coninutul de umiditate, dup coninutul de gluten umed al grului, dup indicele de deformare al glutenului, dup masa hectolitric, dup sticlozitate, dup defecte) i amestecarea acestor loturi nainte de prelucrare, astfel nct rezultatul mciniului s fie ct mai constant din punct de vedere calitativ. Deoarece spaiul de depozitare este de cele mai multe ori mic, nu se poate face depozitarea dup valori apropiate ale unui numr mare de indicatori calitativi. De regul se ine seama de anumii indici calitativi i anume de: umiditate sau de coninutul de gluten umed, indicele de deformare sau de coninutul de corpuri strine. Procesul de depozitare separat a cerealelor caracterizate de valori apropiate ale principalilor indicatori calitativi se numete lotizare. Partida sau povara reprezint o cantitate de cereale format din amestecul a dou sau mai multe loturi i suficient pentru a acoperi capacitatea de mcini a unitii pe o perioad dat de timp (10 30 zile). n stabilirea ponderii loturilor componente n cadrul partidelor, tehnologul ine cont att de indicatorii calitativi ai loturilor ct i de cantitile

15

disponibile ale fiecrui lot i respectiv de posibilitile de aprovizionare cu loturile deficitare. Din acest punct de vedere, cerealele aduse n unitile de morrit se pot clasifica n: 1. cereale ce pot fi mcinate singure i pot servi pentru ameliorarea unor loturi mai slabe; 2. cereale ce pot fi mcinate singure dar nu pot fi folosite pentru ameliorare; 3. cereale ce nu pot fi mcinate singure, necesitnd amestecarea cu altele de calitate mai bun. Operaia de amestecare conduce de obicei la compensarea reciproc a anumitor defecte ale loturilor componente, astfel c de regul rezultatul amestecrii este mai bun dect media indicatorilor corespunztori ai loturilor respective. Calculul formrii partidelor se poate face dup mai multe metode. Cea mai rspndit este metoda proporiilor inverse care determin cantitatea de cereale din fiecare lot ca fiind invers proporional cu diferena absolut dintre indicele de calitate al componentului i cel al amestecului. Considerm dou loturi A i B, caracterizate de valorile a i b ale indicatorului calitativ ce st la baza formrii amestecului i dorim s realizm un amestec cu indicele de calitate avnd valoarea m. Condiia este ca valoarea lui m s fie cuprins ntre a i b, adic a < m < b. Proporia cu care particip lotul A va fi de b-m pri reprezentnd x%, iar lotul B va participa cu m-a pri, reprezentnd y%. Dac lucrm procentual, innd cont c suma prilor, respectiv b - a =

100%, atunci se poate calcula ct reprezint componenta fiecrui lot.

16

S presupunem c vrem s obinem un amestec cu gluten umed 22%, avnd lotul A cu 21% coninut de gluten umed i lotul B cu 23,5% coninut de gluten umed. Deci:

pentru amestec se vor lua 1,5 pri din lotul A, respectiv 60% i 1,0 parte din lotul B, respectiv 40%. n cazul n care la formarea partidei particip trei loturi A, B, C, cu valorile indicatorului cantitativ a, b, c i dorim s obinem valoarea m a indicatorului calitativ al partidei, unul dintre loturi se ia de dou ori, calculul fiind asemntor. Condiia care se pune este ca: a < b < m < c. Odat calculat formarea partidei din loturile componente, realizarea ei se face prin preluarea cantitilor respective din celule la un debit bine stabilit, cu ajutorul aparatelor de procentaj care permit evacuarea produselor din celulele de siloz la debit controlat volumetric, exprimat ca procent din debitul maxim care ar putea fi obinut la golirea celulei prin conducta respectiv. Exist mai multe tipuri de aparate de procentaj folosite la amestecurile de cereale, astfel: aparate de procentaj tip AP cu mai multe variante constructive, acionate de un motoreductor, aparate de procentaj cu clapet, de construcie mai recent i aparate de procentaj cu reglare automat realizat de firma Bhler, care lucreaz ca un ubr dozator acionat pneumatic. ntrebri: * Care sunt metodele prin care se pot realiza loturi de fin cu indici calitativi uniformi? * Ce metod se folosete pentru calculul formrii amestecurilor de cereale?

17

* Ce aparate se folosesc pentru realizarea amestecurilor de cereale?

5. PREGTIREA CEREALELOR PENTRU MCINI Operaiile tehnologice de pregtire a grului pentru mcini, efectuate la recepie i depozitare n siloz, continu n curtorie cu eliminarea impuritilor i condiionarea. Eliminarea impuritilor poart numele de curire, iar tratarea boabelor cu ap sau ap i cldur poart numele de condiionare. Eliminarea impuritilor prin diferite operaii tehnologice are la baz diferena ce exist ntre proprietile fizice ale grului i cele ale impuritilor. Condiionarea modific parial coeziunea endospermului i nsuirile elastice ale nveliului. Pregtirea cerealelor pentru mcini const ntr-o serie de msuri luate de mori pentru ca n final s se obin rezultatele scontate, adic eliminarea impuritilor. Etapele de pregtire a cerealelor pentru mcini sunt urmtoarele: curirea materiei prime:

18

dup dimensiuni (principiu granulometric); dup viteza de plutire (principiu aerodinamic); dup form; dup diferena de mas specific; dup proprietile magnetice; dup duritate (nuana de culoare); dup proprieti hidrodinamice; condiionarea cerealelor: reglarea umiditii boabelor i a distribuiei acesteia; eliminarea zonelor periferice ale bobului; modificarea unor proprieti tehnologice prin tratament hidrotermic.

Masa de boabe ajunge n moar cu o stare de puritate depinznd de cultivarea i depozitarea cerealelor. Fluxul tehnologic din curtorie cuprinde utilaje pentru eliminarea impuritilor libere din masa de gru, utilaje pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor, utilaje de umectat, splat, utilaje pentru condiionare la cald, utilaje i instalaii de transport, utilaje i instalaii de ventilaie. Curirea cerealelor n unitile de morrit ncepe imediat dup recepia cantitativ i calitativ, naintea depozitrii lor. Aceast etap cunoscut ca precurire, urmrete ndeprtarea impuritilor mari, mici i uoare din masa de cereale nainte de nsilozare n scopul creterii conservabilitii acesteia. Majoritatea morilor realizeaz nainte de depozitare o precurire a masei de cereale, pentru a reduce efectele negative datorate prezenei impuritilor. Operaia de precurire este o operaie de curire parial prin care se elimin 20 25% din masa total de impuriti coninute n masa de cereale. Impuritile sunt formate din bulgri de pmnt, pietre, paie, spice, pleav, praf etc. Precurirea cerealelor se realizeaz pe baza a dou principii: - curirea dup mrime cu ajutorul ciururilor;

19

- separarea dup proprietile aerodinamice cu ajutorul curenilor de aer. n siloz se face o precurire brut a cerealelor prin grtarul buncrului (sorbul de primire) i dup mrime i proprieti aerodinamice cu ajutorul separatorului aspirator de siloz, numit i tarar. Procesul de pregtire a cerealelor pentru mcini se realizeaz n secia curtorie. O secie tipic de pregtire a cerealelor pentru mcini se submparte de obicei n dou subsecii: curtoria neagr care urmrete eliminarea corpurilor strine i curtoria alb care urmrete condiionarea cerealelor. Curtoria neagr cuprinde succesiunea urmtoarelor etape: eliminarea corpurilor strine mai mari, mai mici i mult mai uoare dect cereala de baz, pe baza separrii granulometrice i dup viteza de plutire a particulelor; eliminarea corpurilor strine cu forma asemntoare cu cea a cerealei de baz; eliminarea pietrelor prin separare pe baza diferenei de mas specific; eliminarea prafului i a brbiei prin frecri intense. O curtorie alb tipic conine urmtoarele etape: umectarea masei de boabe ca etap a activitii de condiionare i parial de eliminare a pietrelor i a altor corpuri strine n cazul splrii (unele mori au mai multe etape de umectare ceea ce permite reglarea ct mai fin a umiditii boabelor); eliminarea fraciunilor periferice ale nveliului prin frecri ale masei de boabe; perierea masei de cereale nainte de introducerea la mcini. Pentru eliminarea impuritilor libere din masa de cereale se folosesc: separatoare-aspiratoare de moar, separatoare de pietre, trioare, maini de splat, magnei. Pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor se folosesc: maini de decojit, maini de periat i maini de splat. 20

Pentru condiionare se folosesc: aparate de udat i coloane de condiionare. Msurarea masei cerealelor n curtorie se face ca i n siloz cu ajutorul cntarelor automate i a aparatelor de procentaj. Schema tehnologic pe operaii pentru pregtirea cerealelor n vederea mcinrii este prezentat n fig. 1.

RECEPIE

DESCRCARE

SEPARARE IMPURITI DUP MRIME I PROPRIETI AERODINAMICE

UMECTARE ODIHN I DECOJIRE PROPRIU-ZIS

PRECURIRE

DEPOZITARE

SEPARARE IMPURITI DUP FORM I DIMENSIUNI

PERIERE

FORMARE PARTIDE DE MCINI

SEPARARE IMPURITI DUP MASA SPECIFIC DECOJIRE (DESPRFUIRE)

UMECTARE SUPERFICIAL ODIHN II CNTRIRE MCINARE

SPLARE

Fig. 1. Schema tehnologic pe operaii Principiile de curire a cerealelor de corpuri strine sunt: separarea corpurilor strine dup masa specific i proprieti aerodinamice; separarea corpurilor strine dup mrime; separarea corpurilor strine dup form i lungime; separarea corpurilor strine dup masa specific i elasticitate; separarea impuritilor feroase dup proprietile magnetice; separarea corpurilor strine dup capacitatea de a se dizolva n ap. n funcie de aceste principii de curire a cerealelor, au fost construite diferite utilaje. Unele utilaje de curire folosesc unul, dou sau chiar trei

21

principii de curire a cerealelor i anume, cazul separatorului aspirator care realizeaz separarea corpurilor strine dup masa specific i nsuiri aerodinamice, dup mrime i separarea corpurilor feroase dup proprietile magnetice. Operaia de curire i pregtire a grului pentru mcini se realizeaz dup o schem tehnologic n care sunt prezentate prin simboluri, utilajele legate n ordinea fluxului tehnologic. Schemele tehnologice sunt corelate i condiionate de urmtorii factori: - capacitatea de producie a morii; - calitatea cerealelor prelucrate; - dotarea cu echipament tehnologic; - regimul de mcini; - randamentul i calitatea produselor finite. ntre capacitatea de prelucrare a morii i gradul de dezvoltare al procesului de curire, reprezentat prin schema tehnologic, exist o legtur strns. Cu ct capacitatea de mcinare este mai mare, cu att procesul de curire va fi mai dezvoltat. Pentru asigurarea unui proces de mcinare continuu, capacitatea seciei de pregtire a grului pentru mcini se ia cu 10 20% mai mare dect cea de mcini. Cu ct regimul de mcini este mai dezvoltat, urmrindu-se obinerea unui randament ridicat de fin de calitate superioar, cu att curirea i condiionarea cerealelor va trebui s fie mai bine realizat. O secie tipic de pregtire a cerealelor pentru mcini se submparte de obicei n dou subsecii: curtoria neagr care urmrete eliminarea corpurilor strine i curtoria alb care urmrete condiionarea cerealelor. Curtoria neagr cuprinde succesiunea urmtoarelor etape: eliminarea corpurilor strine mai mari, mai mici i mult mai uoare dect cereala de baz, pe baza separrii granulometrice i dup viteza de plutire a particulelor; eliminarea corpurilor strine cu forma asemntoare cu cea a cerealei de baz; eliminarea pietrelor prin separare pe baza diferenei de densitate;

22

eliminarea prafului i a brbiei prin frecri intense. O curtorie alb tipic conine urmtoarele etape: umectarea masei de boabe ca etap a activitii de condiionare i parial de eliminare a pietrelor i a altor corpuri strine n cazul splrii (unele mori au mai multe etape de umectare ceea ce permite reglarea ct mai fin a umiditii boabelor); eliminarea fraciunilor periferice ale nveliului prin frecri ale masei de boabe; desprfuirea masei de cereale nainte de introducerea la mcini. ntrebri: * Care sunt principalele etape de curire a cerealelor pentru mcini? * Ce se urmrete prin operaia de precurire a cerealelor? * Care sunt principiile care stau la baza separrii impuritilor din masa de cereale? * Ce factori trebuie luai n considerare la ntocmirea unei scheme tehnologice de pregtire a cerealelor pentru mcini?

23

5.1.

Separarea granulometric

Separarea granulometric const n colectarea separat pe baza diferenei de dimensiuni geometrice a fraciunilor, folosind suprafee de separare care se clasific n mpletituri i table perforate. n funcie de dimensiunile orificiilor, mpletiturile sunt denumite generic site, dac dimensiunea orificiilor este mai mic de 1 mm i ciururi, dac dimensiunea orificiilor este mai mare de 1 mm (tablele perforate sunt denumite de regul ciururi). Operaia de separare granulometric din secia de curtorie este numit ciuruire pentru a o deosebi de separarea granulometric din secia de mcini aplicat unor produse pulverulente, numit cernere. Amestecul iniial este divizat ca urmare a separrii n dou fraciuni refuzul este ceea ce rmne pe suprafaa de cernere, nu trece prin orificii datorit dimensiunilor mai mari dect dimensiunea acestora, sau imposibilitii de a ajunge pe suprafaa de cernere. Cernutul reprezint fraciunea care a trecut prin suprafaa de separare. Pentru a separa n produse avem nevoie de n - 1 suprafee de separare. Pentru separare se folosesc suprafee din tabl perforat realizate din oel, oel inoxidabil, alam, cupru, zinc, aluminiu. Orificiile sunt practicate prin tanare sau frezare. Dimensiunea minim a orificiilor nu trebuie s fie mai mic dect grosimea tablei. Se ntlnesc foarte multe tipuri de tabl perforat att n funcie de forma orificiilor (rotund, ptrat, alungit, dreptunghiular, triunghiular) i de modul lor de aezare (n rnduri paralele sau n zig-zag). O caracteristic important a tablelor perforate este suprafaa activ a acestora care exprim procentual suprafaa total a orificiilor raportat la suprafaa tablei. tiind dimensiunile tablei i a orificiilor, se poate calcula suprafaa activ a acesteia. 24

Ex. pentru o tabl perforat cu orificii rotunde, suprafaa activ este dat de relaia : d2 S= 4 (%) 100 2 l
d S = 100 4l
2

(%)

Alegerea dimensiunilor orificiilor se realizeaz pe baza curbei granulometrice caracteristic materiei prime. esturile (mpletiturile metalice) sunt realizate din fire de oel, bronz fosforos, alam sau cupru i se caracterizeaz prin numrul esturii care reprezint numrul de fire de mpletitur pe o lungime de 1 ol vienez (26,35 mm).

5.1.1. Modul de dispunere al suprafeelor de separare Dac considerm un amestec format din patru componente a, b, c i d a cror mrime respect relaiile: a b c d, pentru separarea lor este

nevoie de trei suprafee de separare, caracterizate prin mrimea orificiilor m, n, o, ntre care exist relaiile: a m b n c o d, suprafeele de separare putndu-se aeza n trei moduri: 1. aezare consecutiv ncepnd cu suprafaa cu cele mai mici orificii i terminnd cu suprafaa cu cele mai mari orificii; 2. aezare suprapus ncepnd cu suprafaa cu cele mai mari orificii i terminnd cu cea cu cele mai mici orificii; 3. aezare combinat. Odat cu creterea numrului de ciururi crete i numrul de combinaii.

25

Fig. 2. Aezarea suprafeelor de separare A consecutiv; B suprapus; C combinat. 5.1.2. Utilaje pentru separarea granulometric Utilajele folosite pentru separarea granulometric (utilaje de ciuruire) la curirea cerealelor sunt: harfa, ciurul sau sita vibratoare, buratul sau sita hexagonal, separatorul cilindric tip Bhler, separatorul rotativ de precurire OCRIM, separatoare vibratoare (sita vibratoare MIAG, separatorul clasifier Bhler). Principiile constructive ale acestor utilaje se bazeaz pe urmtoarele criterii: forma geometric a suprafeelor de ciuruire: plane, cilindrice, conice, paraboidale; dup poziia axului de acionare: cu ax vertical, cu ax orizontal; dup tipul de micare al suprafeelor de cernere: suprafee fixe, cu rotaii n plan, n rotaie circular sau cu micare vibratoare. Cele mai simple utilaje de ciuruire folosesc ca organe de ciuruire ciururi fixe (harfa) pentru separarea granulometric a corpurilor strine din masa de cereale. Suprafaa de ciuruire trebuie s fie nclinat sub un unghi fa de orizontal.

26

Majoritatea utilajelor de separare au suprafeele de separare puse n micare. n funcie de raportul dintre viteza particulelor i viteza suprafeelor de separare avem dou cazuri: 1. cnd vitezele sunt egale, particulele nu se deplaseaz pe suprafa, deci ciuruirea nu are loc; 2. cnd viteza particulei este mai mic dect viteza suprafeei, atunci particula se va deplasa n sens opus suprafeei de separare, iar dac viteza particulei este mai mare dect viteza suprafeei de separare, atunci sensul de deplasare este acelai. n cele mai multe cazuri, micarea nu este uniform, ea are valori inegale, cu o anumit acceleraie. n situaia n care avem o anumit acceleraie, asupra particulei se exercit urmtoarele fore: greutatea proprie, fora de inerie i fora de frecare. Condiia ca particula s se deplaseze este ca fora de inerie s fie mai mare ca fora de frecare. ntrebri: * Ce este ciuruirea? * Cte suprafee de separare sunt necesare pentru a separa n produse? * Care sunt posibilitile de aezare a suprafeelor de separare? * Care sunt criteriile pe care se bazeaz principiile constructive ale utilajelor pentru separarea granulometric?

27

5.2. Separarea aerodinamic Separarea aerodinamic a particulelor const n eliminarea particulelor care au proprieti aerodinamice diferite de cele ale cerealei de baz. Pentru separarea acestei categorii de impuriti se folosesc metode care au la baz principiul antrenrii lor ntr-un curent de aer. Dup raportul dintre direcia curentului de aer i direcia de deplasare a particulelor se deosebesc dou tipuri de separare : tarare are loc atunci cnd curentul de aer are o direcie ce se opune cderii particulelor; vnturare are loc atunci cnd direcia curentului de aer este perpendicular pe direcia de cdere a particulelor. Separatoarele din aceast grup au la baza funcionrii lor diferenele de proprieti aerodinamice dintre cereale i corpuri strine. Aceast separare poate fi realizat cu utilaje la care separarea se realizeaz numai pe baza diferenelor de proprieti aerodinamice sau cu utilaje la care separarea se realizeaz cumulat, pe lng separarea dup proprieti aerodinamice i separarea dup mrime, cazul separatoarelor-aspiratoare, sau dup proprieti aerodinamice i mas specific, cazul separatoarelor de pietre i a celor densimetrice. Pe baza acestor principii au fost construite utilaje care separ impuritile din masa de cereale dup proprietilor aerodinamice ale acestora. 5.2.1. Utilaje pentru separarea aerodinamic Separarea impuritilor din masa de cereale dup proprietile aerodinamice se realizeaz cu urmtoarele utilaje: tarar, tarar n cascad, turboaspirator OCRIM, tarar vibrator OCRIM, canal de aspiraie Bhler, tarar Bhler, tarar cu recircularea aerului realizat tot de firma Bhler, separator cascad, pneumoseparatore tip MIAG, tip Bhler, tip SIMON. Tararul este cel mai simplu utilaj folosit pentru separarea impuritilor din masa de cereale, care are la baz diferena de proprieti aerodinamice. Cerealele ptrund ntr-un canal vertical care la partea inferioar este prevzut

28

cu dou fante prin care ptrunde aerul. n partea dreapt a canalului este camera de decantare care este legat prin racordul de la partea superioar a acesteia la reeaua de aspiraie.

Fig. 3. Tarar 1 racord de alimentare; 2 fante laterale; 3 racord de evacuare; 4 clapet articulat; 5 camer de decantare; 6 racord de aspiraie. I cereale cu impuriti; II cereale curate; III impuriti uoare; IV aer cu praf. Un alt utilaj construit n ar care folosete acelai principiu de separare a impuritilor este separatorul cascad, cu ajutorul cruia se separ i eventualele impuriti feroase, deoarece produsele curate de impuritile uoare trec mai departe pe suprafaa unui magnet permanent care le reine. Separatorul cascad este folosit att n curtoria neagr ct i n curtoria alb, iar n morile de porumb cu degerminare este folosit pentru separarea pospaiului (fina fin) din crupele care sunt amestecate cu germeni. De regul, se monteaz naintea meselor densimetrice.

29

Fig. 4. Separator cascad 1 gur de alimentare; 2 clapet de reglare a debitului; 3 val de distribuire; 4 deflectoare (icane); 5 camera de decantare; 6 magnet permanent; 7 clapet de golire. Un alt procedeu, l constituie eliminarea impuritilor uoare cu ajutorul pneumoseparatoarelor, utilaje care au intrat n circuitul tehnologic de pregtire a grului n ara noastr odat cu introducerea transportului pneumatic n mori (1963). Principiul de funcionare al pneumoseparatoarelor este asemntor cu cel al cascadelor. Exist mai multe tipuri de pneumoseparatore, de tip nou, construite de diferite firme i anume, pneumoseparatoarele tip MIAG, tip Bhler, tip SIMON. Firma OCRIM a realizat turbo-aspiratorul TTC OCRIM, precum i tararul vibrator TRV OCRIM, utilaje folosite tot pentru curirea cerealelor de impuritile uoare. Turbo aspiratorul poate fi folosit i n morile de porumb pentru separarea pospaiului de pe crupe, sau chiar pentru curirea griurilor.

30

Fig. 5. Pneumoseparator 1 racord de alimentare; 2, 12 u de vizitare; 3 ferestre pentru verificarea funcionrii; 4 receptor de gru; 5 canal de circulaie a aerului; 6 ecluze; 7 corp de separare; 8 piuli; 9 urub; 10 roat de mn; 11 plan articulat; 13 vizor; 14 ciclonet; 15 racord de evacuare aer cu praf; 16 canal de aspiraie; 17 plan curbat. I cereale cu aer i impuriti uoare; II cereale curate; III impuriti uoare; IV aer cu praf. Tararul vibrator se folosete combinat cu separatorul de cereale sau poate fi montat n fluxul tehnologic dup decojitorul intensiv. Firma Bhler, la rndul ei, a creat i ea utilaje pentru separarea impuritilor pe baza diferenei proprietilor aerodinamice ale cerealelor: canalul de aspiraie MVSE Bhler, sau separatorul, foarte asemntor cu cel creat de firma OCRIM. Apoi, tararul MVSB Bhler, care se aseamn cu canalele de aspiraie, cu deosebirea folosirii unei camere de decantare pentru separarea fraciunilor grele din impuritile preluate de aerul de aspiraie.

31

Fig. 6. Tarar MVSB Bhler 1 perete mobil; 2 racord de alimentare; 3 carcas; 4, 23 fereastr de vizitare; 5 motovibrator; 6, 28, 31 dispozitive de fixare; 7 articulaie; 8 prghie; 9 plan vibrator; 10, 27, 32, 34 tije filetate; 11 prghii; 12, 30, 36 axe transversale; 13, 19, 25 prghii; 14, 20, 24 piulie; 15 clapete articulate; 16 camer de decantare; 17 u de vizitare; 18 clapet; 21, 22 racord de aspiraie; 26 canal de aspiraie; 29 ferestre laterale; 33 piulie; 35 arcuri. I cereale cu impuriti; II cereale curate; III aer cu praf; IV impuriti uoare. Un utilaj modern realizat tot de firma Bhler este considerat tararul cu recirculare de aer MVSQ. Acesta poate funciona independent, are ventilator propriu, care aspir o cantitate mic de aer proaspt. De asemenea sunt eliminate reelele de aspiraie mbuntindu-se astfel aspiraia i reducndu-se costurile n exploatare. Pentru a reduce numrul de utilaje, consumul de energie i spaiul necesar amplasrii utilajelor, la curirea cerealelor se folosesc utilaje a cror funcionare este bazat pe aciunea combinat a separrii dup proprietile granulometrice i proprietile aerodinamice. Aceast separare este des utilizat n precurirea cerealelor naintea depozitrii, utilajul folosit fiind separatorul

32

aspirator tip S.A. 1216, realizat n ar prin preluarea licenei de la firma OCRIM. Alte separatoare-aspiratoare sunt cele tip S.A. 612, S.A. 812, S.A. 1212 care difer ntre ele doar prin limea suprafeelor de separare, acestea fiind de 600, 800, respectiv de 1200 mm se folosesc n curtorii.

Fig. 7. Separator aspirator T.A. 1216 1 racord de alimentare; 2 camera de rezerv i distribuie; 3 clapet reglabil; 4, 6, 8 ciur; 5, 7 jgheab colector; 9 jgheab de evacuare; 10 racord evacuare gru; 11 magnet; 12 clapete reglare aer; 13 camer de decantare; 14 jgheab de evacuare impuriti uoare. Utilajul clasic de separare simultan a impuritilor dup mrime i proprieti aerodinamice este separatorul-aspirator de moar. Principiul de funcionare este acelai cu al separatorului aspirator care se folosete la precurirea cerealelor n siloz. Exist totui cteva deosebiri constructive care conduc la un efect tehnologic mult mai bun i anume : ciururile (suprafeele cerntoare) au nclinaia mai mic (10 12 o) fa de cele folosite n precurtorie (27 30o) ; orificiile ciururilor sunt mai mici cu 0,5 1 mm ; ncrctura specific (kg/cm) este de 2 3 ori mai mic.

33

Locul separatorului aspirator tinde s fie luat de tipurile noi de vibroseparatoare-aspiratoare create de firmele Bhler i OCRIM. Utilajele sunt mai perfecionate, au dimensiuni de gabarit reduse, simplitate n construcie i efect tehnologic mai bun. ntrebri: Care sunt principiile care stau la baza separrii aerodinamice? Ce utilaje se folosesc pentru separarea aerodinamic a particulelor?

34

5.3. Separarea densimetric n multe cazuri masa de cereale conine pietricele, fragmente de corpuri metalice, cioburi, bulgri de pmnt de aceeai mrime cu boabele de gru, dar mai grele dect acestea. Separarea lor nu se poate realiza dect folosind diferena de mas specific dintre acestea. Utilajul folosit pentru aceast operaie este separatorul de pietre care combin principiul de separare dup masa specific cu separarea dup nsuirile aerodinamice ale particulelor. Acest utilaj este ntlnit la noi n versiunea german NAGEMA. Ca principiu, separarea are loc datorit deplasrii particulelor pe o suprafa nclinat avnd micare oscilatorie sau vibratoare, cu parametrii alei astfel nct diferitele mase specifice ale particulelor s le confere acestora direcii de deplasare diferite, dar i viteze diferite. Acelai principiu de funcionare are i masa densimetric, utilaj care se folosete att pentru separarea pietrelor ct i pentru sortarea unui amestec de produse de acelai fel - (de ex. separarea germenilor din masa de sprtur de boabe). 5.3.1. Utilaje pentru separarea densimetric Utilajul folosit pentru aceast operaie este separatorul de pietre care combin principiul de separare dup masa specific cu separarea dup nsuirile aerodinamice ale particulelor. Acest utilaj este ntlnit la noi n versiunea german NAGEMA (fig. 8).

35

Fig. 8. Separator de pietre NAGEMA 1 racord de alimentare; 2 vizor; 3 manet; 4 burduf; 5 carcas; 6, 17 ui de vizitare; 7, 16 lamele elastice; 8 racord de evacuarea pietrelor; 9 recipient colector de pietre; 10 suprafee din tabl perforat; 11 cadru metalic de susinere; 12 sistem de acionare; 13 racord de evacuare cereale; 14 tij filetat; 15 piuli; 18 bare metalice; 19 articulaii; 20 racord de aspiraie; 21 clapet pentru reglarea aspiraiei; 22 cadru metalic. I cereale cu impuriti; II cereale curate; III pietre, bulgri de pmnt; IV aer cu praf i impuriti uoare.

Ca principiu, separarea are loc datorit deplasrii particulelor pe o suprafa nclinat avnd micare oscilatorie sau vibratoare, cu parametrii alei astfel nct diferitele mase specifice ale particulelor s le confere acestora direcii de deplasare diferite, dar i viteze diferite. Acelai principiu de funcionare are i masa densimetric, utilaj care se folosete att pentru separarea pietrelor ct i pentru sortarea unui amestec de produse de acelai fel - (de ex. separarea germenilor din masa de sprtur de boabe). n ultima perioad, la retehnologizarea morilor din ara noastr, au nceput s se foloseasc separatoare din generaia nou, realizate de firma Bhler, ca: masa densimetric vibratoare MTLC, curitorul vibrator MTSC, combinatorul MTCD, sau de ctre firma OCRIM: separatorul gravimetric

36

TDV. Aceste utilaje realizeaz pe lng separarea pietrelor i ndeprtarea impuritilor din masa de cereale. ntrebri: * Ce principiu se folosete pentru separarea densimetric a corpurilor strine? * Enumerai utilajele folosite pentru separarea densimetric a impuritilor din masa de cereale.

5.4. Separarea impuritilor dup form Din masa de cereale s-au separat pn acum o mare parte a corpurilor strine. Exist ns corpuri strine care difer de cereala de baz numai ca form (neghin, ovz, orz). Operaia de separare se numete triorare i este folosit frecvent n curtorie. Elementul de baz n separarea corpurilor strine este lungimea acestora i din acest punct de vedere deosebim: boabe lungi forma alungit: orz, ovz; boabe mijlocii: gru, secar, orez; boabe rotunde - apropiate de forma sferic: neghin, mzriche, sprturi de bob. 5.4.1. Utilaje pentru separarea impuritilor dup form Separarea dup form a impuritilor din masa de cereale se realizeaz cu trioare. Exist foarte multe tipuri constructive de trioare: trioare cilindrice, cel mai des folosite n ara noastr, care separ corpurile strine pe baza diferitelor poziii de prsire a unor alveole de ctre boabe; trioare cu discuri (Carter) folosite mai ales n S.U.A.;

37

trioare cu lopei, care lucreaz pe acelai principiu ca i celelalte, dar folosite ndeosebi n Rusia; trioare spirale care separ impuritile pe baza vitezelor de alunecare diferite pe un plan nclinat; trioare cu band separarea se realizeaz pe baza diferitelor viteze de alunecare pe o band n micare.

Triorul cilindric este cel mai frecvent utilaj folosit la noi. Organul de lucru al triorului este o manta cilindric cu alveole pus n micare de rotaie de ctre un ax. Alveolele au form special, apropiat de emisfer, n care ptrund boabele de cereale mai mici dect diametrul alveolei. Boabele ce intr n alveole sunt antrenate de cilindru n rotaie. Evacuarea din alveole are loc odat cu schimbarea centrului de greutate al boabelor. La boabele alungite de gru, orz, ovz, centrul de greutate se schimb mai repede dect la boabele rotunde de mzriche, neghin, care prsesc alveolele mai trziu i astfel, pot fi prinse separat de jgheabul cu raclet . Forma alveolelor i modul de execuie au o influen mare asupra separrii corpurilor strine din masa cerealelor. Dup forma lor, alveolele se pot clasifica n: alveole conice cu fund sferic acestea se folosesc la alveole cu diametrul mai mic de 5 mm; alveole conice cu fund conic folosite pentru cazul n care diametrul alveolelor este cuprins ntre 5,5 8 mm; alveole cilindrice care au forma unui cilindru drept terminat printrun oval, folosite atunci cnd diametrul alveolelor este mai mare de 8 mm. Alveolele sunt ordonate n zig-zag pentru a cuprinde ntreaga suprafa a cilindrului i cu distane ntre ele ct mai mici, cu un pas de la 1,1 la 2 mm pentru a folosi la maxim suprafaa de lucru. Notnd cu a pasul alveolelor, numrul de alveole pe un dm2 suprafa de manta este dat de relaia:

38

N=

2 10 4 1,732 a 2

Separarea boabelor mijlocii de cele rotunde sau alungite are loc datorit proprietii acestora de a prsi mai trziu, respectiv mai devreme alveolele. Trioarele cilindrice sunt de mai multe tipuri, dup felul impuritilor eliminate din masa de cereale: - trioare pentru boabe rotunde; - trioare pentru boabe lungi. Pentru separarea impuritilor rotunde din gru se poate folosi, n cazul trioarelor cilindrice, schema din fig. 9.

Fig. 9. Scheme tehnologice de separare 1. Schema de separare a impuritilor de form rotund: a impuriti rotunde cu boabe scurte de gru; b gru; c impuriti rotunde; d gru recuperat. 2. Schema de separare a impuritilor lungi: a gru; b boabe lungi; c gru recuperat; d boabe lungi.

39

3. Schema de separare a impuritilor rotunde i a boabelor lungi: a impuriti rotunde; b gru cu boabe lungi; c gru; d boabe lungi. 4. Schema de separare a boabelor lungi i a impuritilor rotunde: a gru cu impuriti rotunde; b boabe lungi; c impuriti rotunde; d gru. 5. Schema de separare a impuritilor rotunde i a boabelor lungi cu trioare de repriz: a gru; b boabe lungi; c impuriti rotunde. Cum efectul utilajului asupra particulelor este dat de micarea alveolelor, trioarele sunt caracterizate de viteza periferic a mantalei, i din acest punct de vedere exist: trioare lente, la care viteza periferic vp = 0,3 0,4 m/s; trioare rapide cu vp = 0,9 1 m/s pentru boabe rotunde i cu v p = 1 1,4 m/s pentru boabe lungi; ultratrioare care au aceeai vitez periferic ca i trioarele rapide, dar cu un randament de separare mai bun.

Fig. 10. Trior cilindric BT 502

40

1 cadru de susinere; 2 cilindrii de trior; 3, 4 mecanisme de acionare a cilindrului superior i inferior; 5 nec; 6 covat colectoare; 7 dispozitiv de reglare; 8 racord de alimentare; 9 racord de evacuare; 10 cutia de Pentru a mri randamentul de funcionare al trioarelor, majoritatea productorilor de utilaje ofer baterii de trioare, care urmresc trimiterea impuritilor separate n triorul principal ntr-un al doilea trior, denumit trior de repriz i dimensionat la 15 30% din capacitatea celui principal, cu alveolele alese astfel nct s permit recuperarea grului ajuns printre impuriti. n acest scop, dimensiunile alveolelor triorului de repriz sunt mai mici dect dimensiunile alveolelor triorului principal. Exist i baterii de trioare concepute pentru a separa boabele rotunde, dar i boabele lungi, la rndul lor putnd, sau nu, s aib trioare de repriz. Triorul cilindric realizat n ar este sub forma unei baterii cu dou trioare, tip BT 502, avnd diametrul cilindrilor de 500 mm, lungimea de 2000 mm, capacitatea de producie de 1500 kg/h, turaia cilindrilor de 36 rot/min i un electromotor cu puterea instalat de 1,1 kw. Triorul cu discuri. Separarea impuritilor cu triorul cu discuri se deosebete de cea realizat cu triorul cilindric prin modul de construcie al suprafeei de lucru care este format din suprafeele laterale ale unui numr de discuri pe care sunt prevzute alveole. Discurile sunt montate pe un ax la distana de 20 30 mm unul de altul, iar ntre discuri sunt montate jgheaburi care culeg impuritile czute n alveole. Formele alveolelor sunt uor diferite de cele ale trioarelor cilindrice. Capacitatea de lucru a triorului este corelat cu numrul discurilor i este dat de relaia: Q = 2 60 z q A n n care : z numrul de discuri din utilaj; q ncrcarea specific, ine cont de gradul de umplere al utilajului, 0,030,35 kg/cm2 suprafa de disc; A seciunea de lucru a discului; A = (R2 r2), n cm2 N turaia utilajului, rot./min. (kg/h)

41

60 pentru obinerea capacitii n kg/h 2 dou fee utile ale fiecrui disc. Triorul spiral (fig. 11) se folosete pentru separarea impuritilor pe baza diferenei de vitez de alunecare, de rostogolire pe un plan nclinat, practic pentru recuperarea sprturilor de gru aflate n amestec cu corpurile strine sferice, provenite de la trioarele cilindrice, cu discuri sau cu palei. Principiul de separare const n diferena de vitez de alunecare rostogolire pe un plan nclinat, ntre particule de forme diferite. Exist dou tipuri constructive, trioare cu plan nclinat cu diametru constant i cu diametru variabil pe nlimea triorului. Utilajele romneti fac parte din familia SEM H urmat de un numr ce reprezint nlimea utilajului n mm (de ex. SEM H 1600).

Fig. 11. Trior spiral 1 buncr de alimentare; 2 plan nclinat elicoidal; 3 tub colector; 4 ax; 5 racord evacuare corpuri sferice (mzriche); 6 racord evacuare corpuri cvasisferice; 7 racord evacuare sprtur de gru; 8 racord evacuare nisip i pmnt; 9

Triorul cu plan nclinat elicoidal cu diametrul variabil este compus dintr-un singur plan nclinat al crui diametru crete de sus n jos de la 125 la 600 mm, iar capacitatea de lucru este de 100 150 kg/h. Triorul cu lopei (Nesterov) folosete tot principiul ptrunderii corpurilor strine n alveole, montate ns pe suprafaa interioar a unor lopei amplasate ntr-un cilindru. Capacitatea de prelucrare a triorului este de 4000

42

kg/h cu un randament de separare a corpurilor sferice de 65 70%. Acest utilaj este folosit mai ales n Rusia.

Triorul cu band este folosit la separarea particulelor dintr-un amestec pe baza diferenei de vitez de alunecare rostogolire pe un plan nclinat n micare. Exist dou variante constructive: triorul cu band nclinat pe direcie perpendicular pe cea de micare a benzii. Pentru prima variant (fig. 12) banda este amplasat sub un unghi fa de direcia orizontal; banda se deplaseaz n sens ascendent cu viteza vb; alimentarea benzii se face la mijlocul acesteia. n funcie de coeficienii de frecare ai particulelor, strns legai de forma acestora, unele particule vor aluneca pe band cu viteza v1, mai mare dect viteza benzii, ctre partea inferioar, iar celelalte particule vor urca pe band fiind colectate la partea superioar.

Fig. 12. Trior cu band 1, 6 vase colectoare; 2 tambur motor; 3 band transportoare; 4 racord de alimentare; 5 tambur de ntindere. Cea de a doua variant constructiv a utilajului (fig. 13) prezint o dubl nclinare a benzii, astfel banda este nclinat cu unghiul fa de direcia orizontal, iar tamburii pe care se deplaseaz banda sunt nclinai cu un unghi fa de planul orizontal. Alimentarea benzii se face n poziia cea mai de sus i prin compunerea vitezei de rostogolire a particulelor datorit nclinrii cu viteza vb de rotire a benzii, particulele vor cpta traiectorii diferite fiind colectate separat. 43

Fig. 13. Trior cu band dublu nclinat Dac n cazul primului trior se pot separa doar dou componente ale amestecului, la cel de-al doilea tip de trior se pot separa mai multe componente, funcie de viteza lor de alunecare sau rostogolire pe planul benzii.

ntrebri: * Care este elementul de baz folosit la separarea corpurilor strine dup form? * Clasificai utilajele folosite pentru separarea impuritilor dup form. * Ce este triorul de repriz? * Care este principiul de separare a impuritilor la triorul spiral?

44

5.5. Separarea impuritilor dup proprietile magnetice n masa de boabe pot exista diferite corpuri metalice rezultate din ambalaje, sau din utilajele de recoltare, vehiculare, i prelucrare a cerealelor. Separarea acestor corpuri este necesar att din considerente de inocuitate ct i pentru a menine n stare de funcionare un timp ct mai ndelungat suprafaa organelor de lucru ale utilajelor. Majoritatea corpurilor strine sunt de natur feroas (srme, piulie, aibe, cuie) astfel nct principiul de separare cel mai la ndemn este pe baza proprietilor magnetice ale acestor corpuri. Dac impuritile metalice ajung la mcinat, pot provoca urmtoarele neajunsuri: - uzeaz suprafeele de lucru ale utilajelor (decojitoare, alveolele trioarelor, tvlugii valurilor, estura sitelor plane, finisoarele de tre); - pot produce scntei, prin frecri cu prile metalice ale utilajelor, care pot provoca explozii la anumite concentraii ale prafului n aer, sau chiar incendii;

45

- pot ajunge n produsele finite sub form de achii sau pulberi care sunt foarte periculoase pentru consumatorii alimentelor pe baz de fin sau tre. Utilajele care realizeaz aceast separare conin un magnet permanent sau un electromagnet care creeaz un cmp magnetic pe care masa de boabe este obligat s-l traverseze. Eficiena separrii depinde de grosimea stratului de produs i de distana fa de magnet, precum i de viteza cu care corpurile traverseaz cmpul magnetic. Pentru ca reinerea s aib loc este necesar ca fora de atracie magnetic ce acioneaz asupra particulelor s nving proiecia celorlalte fore pe direcia de acionare a forei magnetice, astfel nct particulele feroase s fie reinute. Eficiena separrii depinde de grosimea stratului de produs i de distana fa de magnet, precum i viteza cu care corpurile traverseaz cmpul magnetic. Grosimea pnzei de produs trebuie s fie de max. 12 mm pentru cereale i de max. 5 mm pentru fin; viteza de parcurgere a utilajelor este limitat prin folosirea unor planuri nclinate cu unghi suficient de mic pentru a ngreuna deplasarea particulelor. Unghiurile trebuie s fie de max. 35 o pentru cereale i max. 55o pentru finuri i produse intermediare. 5.5.1. Utilaje pentru separarea impuritilor dup proprieti magnetice Aparatele magnetice folosite n mori lucreaz pe principiul unui magnet obinuit, sistem potcoav, care creeaz ntre polii magnetului un cmp magnetic care atrage toate corpurile feroase care trec prin el. n industria morritului exist mai multe tipuri de separatoare magnetice i electromagnetice. Multe firme constructoare de utilaje au inclus magnei permaneni n utilaje, nainte ca produsele s prseasc utilajul tehnologic, astfel c unele uniti de morrit nu mai au n dotare separatoare magnetice de sine stttoare. Tipurile de separatoare magnetice sunt urmtoarele: separatorul magnetic cu curire manual tip SM 460x100 . Acest utilaj romnesc este foarte rspndit n unitile de morrit i n silozurile 46

fabricilor de pine pentru c nu necesit acionare electric i este foarte simplu din punct de vedere constructiv. Prin trecerea grului ntr-un strat subire peste polii coloanei magnetice, corpurile feroase sunt atrase i fixate. ndeprtarea corpurilor feroase se face manual. ncrcarea specific este de 50 kg/cm lungime n 24 h, capacitatea fiind de pn la 6 t/h.

Fig. 14. Separator magnetic 1 magnei permaneni; 2 suport de material lemnos sa plastic; 3 carcas metalic; 4 cutie; 5 uber. separatorul magnetic cu curire mecanic este un utilaj de construcie mai veche care are avantajul curirii automate a tamburilor rotativi, n interiorul crora sunt montai magneii permaneni, cu ajutorul unor raclei care le rzuie suprafaa. Utilajul are o productivitate de 1 5 t/h, dar datorit consumului energetic necesar pentru acionare este mai rar ntlnit. separatorul electromagnetic cu tob rotativ (fig. 15)

funcioneaz pe baza unui electromagnet fix format dintr-un miez i un solenoid, introdui ntr-o tob realizat dintr-un material ce nu permite magnetizarea. Particulele metalice vor fi reinute pe suprafaa tamburului att timp ct asupra lor acioneaz cmpul magnetic. Ajungnd la partea inferioar a tamburului, respectiv a utilajului, unde cmpul magnetic este mai slab, acestea vor cdea fiind recoltate separat i evacuate din utilaj.

47

Fig. 15. Separator electromagnetic 1 tambur electromagnetic; 2 band transportoare; 3 plnie de alimentare; 4 dispozitiv de distribuie; 5 racord de evacuare cereale; 6 clapet de dirijare; 7 jgheab evacuare impuriti metalice; 8 carcas. Forma miezului este astfel aleas nct cmpul magnetic format de electromagnet s fie un semicerc. Particulele metalice vor fi reinute pe suprafaa tamburului att timp ct asupra lor acioneaz cmpul magnetic. Ajungnd la partea inferioar a tamburului, respectiv a utilajului, unde cmpul magnetic este mai slab, acestea vor cdea fiind recoltate separat i evacuate din utilaj. separatorul electromagnetic cu band OCRIM este un utilaj perfecionat care permite separarea corpurilor feroase n mod continuu. Producerea cmpului magnetic necesar atragerii acestor impuriti este generat de un electromagnet, alimentat de la o surs de curent continuu. Elementul principal al separatorului electromagnetic l constituie o band transportoare din cauciuc cu un tambur nspre zona de alimentare cu produs. Tamburul folosete la conducerea benzii i ntinderea ei cu ajutorul unui dispozitiv de ntindere. La captul benzii transportoare se afl montat tamburul electromagnetic conductor, antrenat de un motor electric. n interiorul tamburului se gsete bobina electromagnetului care este fix, crend o zon de atracie a corpurilor feroase egal cu jumtate din tambur. Corpurile feroase care se separ din masa de boabe cad n plnia de evacuare.

48

Locul de amplasare a aparatelor magnetice n fluxul tehnologic este la ieirea din separatorul-aspirator, naintea decojitoarelor pentru a evita pericolul incendiilor, naintea primului pasaj de rotare i al controlul finii i trei.

ntrebri: * Ce conin utilajele care realizeaz separarea impuritilor dup proprieti magnetice? * Ce utilaje se folosesc pentru separarea impuritilor metalice?

5.6. Separarea impuritilor dup nuana de culoare n masa de cereale pot exista corpuri strine care s difere de cereala de baz prin culoarea nveliului, putndu-se realiza separarea lor i pe baza acestui principiu. Funcionarea utilajelor se bazeaz pe cteva etape comune: 1) realizarea unui strat de produs format dintr-un rnd de particule; 2) realizarea unui sistem de rsfirare a particulelor astfel nct s poat fi evaluat culoarea fiecrei particule n parte; 3) realizarea unui sistem de evaluare a nuanei de culoare a fiecrei particule n parte, bazat pe fotocelule sensibile la o radiaie luminoas de o anumit lungime de und (), care n majoritatea cazurilor compar intensitatea radiaiei luminoase reflectat de suprafaa bobului cu un etalon al grului;

49

4) realizarea unui sistem de separare a particulelor cu culoarea corect, fa de celelalte particule. Sistemul este comandat de un sistem de execuie care decide separarea pe baza informaiilor primite de la evaluatorul de culoare. Pentru aceasta exist o trap care se deschide dac este cazul, sau o duz prin care se sufl aer comprimat imprimnd particulelor care trebuie separate o traiectorie diferit de cea normal; 5) realizarea racordurilor de colectare a celor dou fraciuni separate. Un astfel de utilaj este maina de separare Sortex, folosit n S.U.A. pentru separarea boabelor arse, ncinse din masa de gru. Productivitatea ei este de 200 kg/h. 5.7. Separarea hidrodinamic a particulelor Masa de cereale conine, de multe ori, o serie de impuriti care nu pot fi ndeprtate complet nici dup mrime, nici dup proprietile aerodinamice, cum ar fi: bulgri mici de pmnt i pietre cu dimensiuni apropiate de dimensiunea seminelor curate, buci metalice, pulbere de mlur, praf mineral aderent pe suprafaa boabelor i n brbi. Aceste impuriti pot fi separate pe baza comportrii lor diferite fa de cea a cerealelor ntr-un mediu hidrodinamic. O bun parte din microorganismele prezente n masa de cereale se ndeprteaz tot cu ajutorul apei. 5.7.1. Utilaje pentru separarea hidrodinamic a particulelor Utilajele de separare hidrodinamic: separatorul cu disc rotativ, separatorul hidrodinamic cu conuri, separatorul hidrodinamic cu melc, maina de splat gru, sunt mai puin ntlnite pentru c au un consum mare de ap i pun probleme practice referitoare la separarea apei din masa de cereale, la uscarea acesteia i la eventualele scpri de ap din bazin. Umiditatea cptat de cereale este greu de controlat, att ca valoare n sine, dar i ca distribuie a ei n bob. De aceea n multe mori aceste utilaje au fost nlocuite cu utilaje de separare pe baza diferenei de mas specific, sau cu utilaje de splare a cerealelor care realizeaz i o separare hidrodinamic.

50

ntrebri: * Ce impuriti pot fi separate pe baza proprietilor hidrodinamice? * Ce utilaje se folosesc pentru separarea hidrodinamic a particulelor?

6.

SPLAREA CEREALELOR

Unele uniti de morrit desvresc procesul de curire prin splarea cerealelor, dup ce acestea au trecut prin toate etapele de curire amintite. Majoritatea impuritilor eliminate prin splare (praf mineral, pietre, bulgri de pmnt) ar putea fi eliminate folosind alte principii sau alte utilaje, dar exist unele impuriti care nu pot fi eliminate dect prin splare (microorganismele existente pe suprafaa boabelor, unele deosebit de periculoase, de ex. sporii de mlur i alte boli criptogamice, unele mucegaiuri precum i uleiuri eterice rezultate de la diferite buruieni ca pelinul, care ar da gust sau miros produselor finite). Normativele cer ca n cazul depirii unor anumite limite pentru boabele atacate de boli criptogamice sau a existenei uleiurilor eterice, cerealele s fie bine splate, n caz contrar produsele devin improprii consumului uman. Splarea cerealelor este influenat de mai muli factori:

51

timpul de staionare al boabelor n bazinul de splare boabele sunt vehiculate n bazinul de splare prin intermediul unor necuri care au turaia constant. De aceea timpul de staionare n bazin este exprimat sub forma distanei parcurse de masa de boabe n bazinul de splare. debitul de ap pentru splare s-a demonstrat experimental c apa poate ptrunde n zonele cele mai greu accesibile ale bobului i dac micarea relativ a bobului fa de ap este suficient de intens, efectul de ndeprtare sau dizolvare al impuritilor este foarte bun. Problema cea mare const ns n debitul foarte mare de ap necesar pentru curire. Consumul de ap este de 1,53 l/kg de cereale splate. Prin recircularea apei, acest consum poate cobor pn la 0,5 1,2 l/kg, dar cu condiia unei epurri bune a apelor uzate, pentru a le face apte pentru reutilizare. nivelul apei n bazinul de splare. Apa trebuie s fie deasupra axului necului transportor. n caz contrar se pierd boabe utile din masa de cereale, mpreun cu corpurile grele. calitatea apei folosite. Experimental s-a stabilit c 1 gram de boabe de gru are nainte de splare 2.700 de microorganisme. Dup splare cu apa de la reea, reducerea acestora este de 40%, dup splare cu ap la 40oC reducerea microorganismelor este de 65% , iar dup splare cu ap clorurat (60 g BaCl 2 la 100 ml ap) reducerea este de 87%. Efectul tehnologic al mainii de splat const ntr-o reducere a coninutului mineral i n separarea impuritilor, att a celor uoare ct i a celor grele. Pe lng costurile ridicate cu apa folosit, apar i costuri mari cu instalaiile de epurare ale acesteia. Datorit acestor cheltuieli, o parte din unitile de morrit din ar au renunat la splarea cerealelor nlocuind-o cu separarea pietrelor pe baza diferenei de mas specific, cu decojirea i perierea intens a suprafeei boabelor, iar efectul de condiionare hidric este preluat n totalitate de operaia de umectare. Utilizarea mainilor de splat gru prezint att avantaje ct i dezavantaje. Avantajele splrii constau n:

52

separarea foarte eficient a prafului mineral de pe suprafaa boabelor; separarea bun a impuritilor grele; umectarea cerealelor, aportul de ap fiind reglat cu o precizie suficient, conducnd la o uniformitate bun ntre boabele de cereale; este posibil prelucrarea unor cereale care altfel ar fi improprii consumului : loturi de gru cu mirosuri necorespunztoare, sau loturi de gru fulguite cu spori de mlur. Dezavantajele splrii sunt urmtoarele: consum mare de ap, 1,5 3 l/kg, chiar i n cazul recirculrii acesteia, ceea ce conduce la costuri ridicate de producie; cheltuieli mari cu tratarea apelor uzate rezultate din splare; consum ridicat de energie. Dintre toate utilajele din curtorie, maina de splat are cea mai mare putere instalat, 10 13 kw; separarea grea a impuritilor uoare de apa de splare; mainile de splat nu pot fi folosite n cazul loturilor de gru cu umiditate mai mare de 14,5% pentru c umiditatea ar depi optimul de mcini. n cazul folosirii lor, mainile de splat realizeaz att separarea impuritilor ct i condiionarea hidric a cerealelor. Locul utilajelor de splare n procesul tehnologic este de regul ca ultim etap a curtoriei negre, nainte de celulele de odihn. Utilajele tehnologice folosite pentru splarea cerealelor sunt: maina de splat Bhler tip MPYA, cu capacitatea de producie de 3t/h; maina de splat combinat tip MSS 6 de construcie romneasc cu capacitatea de producie de 6t/h. ntrebri: * Ce factori influeneaz splarea cerealelor? * Ce efect tehnologic are maina de splat? * Care sunt avantajele i dezavantajele splrii?

53

* Care este locul pe care l ocup maina de splat n procesul tehnologic de pregtire a cerealelor pentru mcini?

7.

CONDIIONAREA CEREALELOR

Condiionarea cerealelor reprezint un ansamblu de operaii care au ca scop modificarea structurii fizice i mbuntirea calitii masei de cereale pentru asigurarea unor condiii mai bune de mcini i de panificare a finurilor rezultate din prelucrarea acestora. Prin procesul de condiionare se urmrete modificarea caracteristicilor mecanico structurale ale boabelor, slbirea coeziunii ntre straturile de nveli i endosperm, mrirea rezistenei la sfrmare a nveliului. Aceste rezultate se pot obine fie prin ridicarea umiditii, distribuia judicioas a acesteia ntre diferitele pri componente ale bobului, prin tratamente termice, fie prin operaii prin care se nltur unele straturi periferice ale boabelor contribuind astfel la o bun pregtire a masei de cereale n vederea mcinrii .

54

Operaia de decojire trebuie considerat tot ca o operaie de condiionare, deoarece n cursul acesteia se modific structura anatomic a boabelor. Operaiile de condiionare a cerealelor pot fi clasificate astfel: condiionarea la rece: decojirea: - uscat se realizeaz n curtoria neagr; - umed se realizeaz n curtoria alb; - perierea realizat tot n curtoria alb. umectarea: - de profunzime, se realizeaz cu mainile de de udat; - de suprafa, se realizeaz cu aparatele cu cea naintea primelor pasaje de mcinare. condiionarea la cald : - la presiune atmosferic; - n vacuum. n procesul tehnologic de pregtire a cerealelor pentru mcini, diferitele tipuri de condiionri pot fi combinate n cadrul instalaiilor existente n unitatea de morrit respectiv. splat sau cu aparatele

7.1.

Decojirea cerealelor

Dup separarea corpurilor strine din masa de cereale, curirea nu poate fi considerat ca terminat. Cu toate c cerealele au fost supuse operaiilor de curire a impuritilor uoare, pe baza diferenei proprietilor aerodinamice, cu utilaje diferite, pe suprafaa lor exterioar, n brbi i n nuleul longitudinal rmne aderent o cantitate destul de mare de praf mineral. Dac cerealele sunt prelucrate n aceast stare, atunci fina rezultat n urma mcinrii va fi de culoare nchis. n afara prafului mineral aderent pe suprafaa boabelor, n masa de gru se gsesc de multe ori bulgri de pmnt,

55

cu dimensiunea apropiat de cea a boabelor de gru. Acetia au parcurs drumul, prin utilajele de curire, mpreun cu cerealele, fr a putea fi separai. Decojirea cerealelor const n eliminarea fraciunilor periferice (nveli pericarpic) ceea ce ne asigur c praful mineral de pe suprafaa boabelor a fost eliminat, deci s-a eliminat o zon bogat n substane minerale. Aceast etap face parte din condiionarea cerealelor pentru mcini avnd loc n curtoria alb. n mod incorect, prin decojire se nelege n practic i eliminarea prafului mineral de pe suprafaa bobului i eliminarea brbiei, ceea ce de fapt ar trebui s se numeasc desprfuire. Confuzia este foarte frecvent datorit faptului c n acest scop se folosesc aceleai utilaje, care poart numele tot de decojitoare. Etapa de desprfuire se realizeaz n curtoria neagr. Din aceste motive, decojirea nu poate fi inclus n cele dou curtorii. Pentru a lmuri lucrurile deosebim: decojirea uscat (desprfuire) care const n eliminarea prafului mineral de pe suprafaa bobului i n special al celui din nule, dar i eliminarea brbiei. Aceste efecte se obin ca urmare a impactului boabelor cu organele de lucru ale utilajelor, dar i datorit frecrii boabelor de organele de lucru, sau datorit frecrii boabelor ntre ele. n timpul acestei prelucrri este eliminat o parte din nveliul pericarpic, observndu-se uneori i o pierdere parial a embrionului. n procesul tehnologic de pregtire a grului pentru mcini, decojitorul pentru desprfuire se aeaz dup toate utilajele de separare a impuritilor, ca: separatoarele aspiratoare, separatoarele de pietre, trioarele. n cazul unitilor de morrit care au maini de splat, decojitoarele se monteaz naintea acestora, prin splare definitivndu-se separarea prafului mineral. Aceast decojire este ultima etap din cadrul curtoriei negre, cu excepia splrii cerealelor; ea mai poart denumirea de decojire uscat, deoarece are loc la umiditatea iniial a cerealelor prelucrate. decojirea umed (propriu zis) urmrete eliminarea parial sau total a nveliului pericarpic. Efectul de decojire se obine mai ales prin frecarea boabelor ntre ele sau de organele de lucru ale utilajului. i aici, ca i la decojirea uscat, poate apare o pierdere parial a embrionului i a nveliului seminal. Aceast etap se numete decojirea umed pentru c are loc n curtoria alb, dup umectarea cerealelor. Dup decojitoare pot urma utilaje de aspirare pentru a elimina praful degajat, care n acest caz este praf organic, 56

valoros din punct de vedere furajer, care trebuie colectat separat de cel de la decojirea uscat. perierea poate fi considerat i ea o operaie de decojire, urmnd decojirii umede i avnd ca scop desprinderea complet a fiilor de nveli, parial desprinse de bob n timpul etapelor precedente. Efectul perierii se obine ca urmare a frecrilor intense ce au loc ntre boabele de cereale i nite perii amplasate pe mantaua i rotorul utilajului. Aceast operaie nu se ntlnete n toate morile, dar acolo unde exist, ea este amplasat dup decojirea umed. n procesul de decojire trebuie s se urmreasc evitarea spargerii boabelor i ruperea altor straturi periferice. Un indice important este coninutul n boabe sparte care nu trebuie s depeasc 1%, tiut fiind faptul c acesta influeneaz negativ calitatea finii obinute. Efectul de decojire se poate aprecia i prin scderea coninutului mineral cu 0,03 0,05% dup fiecare trecere a cerealelor prin utilaj. Deeurile rezultate n urma decojirii trebuie ndeprtate prin aspiraie. Prezena deeurilor, pe lng faptul c mrete coninutul mineral al boabelor, mpiedic operaia de decojire, amortiznd efectul bttoarelor i ngreunnd micarea boabelor n manta. n procesul tehnologic de pregtire a masei de cereale n vederea mcinrii exist deci, dou categorii principale de operaii de decojire. Prima categorie o constituie operaia de decojire de desprfuire care se realizeaz n ncheierea procesului de eliminare a corpurilor strine, folosinduse maini de decojit cu mantaua din mpletitur de srm sau din tabl perforat. Pentru aceast operaie cerealele nu se ud n prealabil, deoarece i aciunea bttoarelor fiind mai slab, nu exist pericolul spargerii boabelor. Decojirea de desprfuire se practic i naintea trioarelor cu discuri pentru eliminarea prafului i a nisipului aderent pe suprafaa boabelor de cereale. Cercetrile realizate n ultimul timp arat c decojitoarele Eureka pot fi folosite i dup umectarea sau splarea masei de cereale, avnd o eficien destul de mare n nlturarea prafului udat de pe boabe. A doua categorie, decojirea propriu-zis se realizeaz n utilajele de decojit cu manta de mirghel. Aceast operaie se practic dup udarea sau splarea cerealelor, dup ce apa a ptruns n bob. Udarea (umectarea) deci, 57

trebuie desvrit printr-o omogenizare a umiditii n bob. Aici, efectul decojirii urmrete nlturarea stratului superficial a unor pri anatomice care au efect negativ asupra procesului tehnologic de mcini. O conducere corect a operaiei de decojire va minimiza pierderile, iar o decojire avansat, nainte de mcinare, cu eliminarea complet a nveliului, va uura foarte mult procesul de mcinare. Ea este foarte dificil datorit formei neregulate a boabelor i a existenei nuleului de pe bobul de gru. Cu toate acestea, n ultima vreme marii productori de utilaje de morrit ofer decojitoare cu aciune intensiv care elimin nveliul fr a pierde embrion sau endosperm. 7.1.1. Utilaje pentru decojirea cerealelor

Utilajele de decojire sunt: decojitorul cu manta perforat static (Eureka) care poate fi folosit att n curtoria neagr, cu rol de desprfuitor, ct i n curtoria alb pentru decojirea propriu-zis, apoi decojitorul cu manta rotativ, decojitorul dublu cu mantale suprapuse din seria D.D. realizate n ar dup licena OCRIM, folosite att pentru desprfuire ct i pentru decojire. Ele se construiesc n trei tipo-dimensiuni: tip DD 510 cu manta cilindric avnd diametrul de 500 mm i lungimea de 1000 mm; tip DD 712 cu diametrul mantalei de 700 mm i lungimea de 1200 mm i tip DD 714 cu diametrul mantalei de 700 mm i lungimea de 1400 mm. Un alt tip de decojitor este decojitorul cu manta abraziv (mirghel) care asigur un efect de decojire superior decojitoarelor cu manta de srm mpletit sau tabl perforat. Din acest motiv ele sunt folosite mai mult n curtoria alb. Decojitoarele de tip intensiv fabricate de firmele Bhler sau OCRIM pot fi cu palete sau cu necuri. Unii specialiti morari, susin c printr-o decojire bun i o periere corect se poate suplini rolul tehnologic al unei maini de splat. ntrebri: * Care este efectul condiionrii cerealelor? * Ce operaii cuprinde condiionarea la rece a cerealelor? 58

* Ce este desprfuirea? * Prin ce se deosebete desprfuirea de decojirea propriu-zis? * Ce tipuri de decojitoare cunoatei? * Ce utilaj poate fi suplinit printr-o decojire i periere bun?

7.2.

Umectarea cerealelor

Pentru ca la mcini s se obin un randament maxim cu consum mic de energie este necesar pregtirea cerealelor sub forma unor serii de transformri ncepnd cu umectarea i care poart numele de condiionare. Condiionarea determin o serie de transformri ale proprietilor componentelor bobului, care se caracterizeaz prin mbuntirea proprietilor de mcini ale cerealelor. Ca urmare a procesului de condiionare, prin umectarea la rece sau cald, urmat de o perioad de odihn, proprietile mecanice ale prilor anatomice ale grului se modific. 59

nveliul absoarbe apa, care ptrunde prin numrul mare de capilare i micro-capilare, i mrete volumul i rezistena la rupere. Modificarea rezistenei nveliului se caracterizeaz n primul rnd prin creterea plasticitii acestuia. Odat cu creterea rezistenei nveliului, crete i consumul de energie la mrunirea grului la primele pasaje de rotare, acolo unde rezistena nveliului intervine ntr-o proporie mare. Prin condiionare, endospermul absoarbe apa care ptrunde prin microcapilare pn n interiorul acestuia. Endospermul bine condiionat trebuie s realizeze prin mrunire, produse intermediare cu aspect uscat, cu grad mic de aderen. Depirea umiditii face ca fragmentele de endosperm s adere de suprafaa cilindrilor mcintori, nrutind mrunirea. O umiditate ridicat a particulelor de endosperm nrutesc cernerea, prin creterea gradului de aderen att a particulelor ntre ele, ct i a acestora de suprafeele de cernere. Condiionarea la rece se realizeaz prin umectri ale cerealelor, n una pn la trei trepte, urmate de meninerea cerealelor la odihn n celule sau buncre speciale. Valorile umiditii cerealelor n fiecare treapt de umectare, precum i durata de odihn dup fiecare umectare sunt corelate cu nsuirile fizicochimice ale cerealelor.

7.2.1.

Utilaje pentru umectarea cerealelor

Pentru umectarea cerealelor se folosesc urmtoarele utilaje: a paratul de udat prin pulverizare cu discuri, care realizeaz o distribuie uniform a apei n masa de cereale i se utilizeaz n mod frecvent pentru umectarea cerealelor n ultima treapt de condiionare; a paratul de udat prin pulverizare cu aer comprimat, care asigur o umectare cu un grad sporit de uniformitate n distribuirea apei n masa de cereale. Pe lng aparatele de umectat clasice, pentru umectarea cerealelor se folosete un aparat foarte modern, produs de firma Bhler, numit AQUATRON. 60

i aparatele de udat clasice au o precizie destul de bun n ce privete umectarea cerealelor, dar nu sunt suficient de sensibile la coninutul iniial de umiditate al acestora. Pe de alt parte, aparatele de udat nu rspund corect la variaiile brute ale debitului de cereale. AQUATRONUL completeaz toate aceste lipsuri prin folosirea unei msurri n flux on line a debitului i umiditii cerealelor i transmiterea acestor valori ctre un controlor logic programabil (PLC) care conine deja nivelul de umiditate dorit. Acest controlor logic programabil primete informaiile, le prelucreaz i transmite comenzile referitoare la adaosul de ap necesar ctre un robinet dozator n timp real. n acest fel apa dozat ajunge n contact exact cu cerealele ce au fost supuse msurtorii. Aparatul are o capacitate de producie ntre 1 10 t/h ntrebri: * Ce efect are depirea umiditii cerealelor n procesul de mcinare? * Cum se realizeaz condiionarea la rece a cerealelor? * Ce utilaje se folosesc pentru umectarea cerealelor?

7.3.

Condiionarea la cald

Condiionarea la cald poate fi realizat prin folosirea coloanelor de condiionare la presiunea atmosferic sau n vid, precum i a agregatelor de condiionare prin aburire. Coloanele de condiionare folosesc diveri ageni termici, cele mai reprezentative fiind: coloana de condiionare MIAG poate fi folosit att pentru uscarea cerealelor ct i pentru condiionarea lor; c oloana de condiionare n vid; agregatul de condiionare cu abur.

61

Instalaiile de aburire a cerealelor pot fi cu un nec, sau cu dou necuri de aburire, distribuirea aburului n masa cerealelor fcndu-se cu ajutorul unor injectoare prevzute n mantaua necurilor. Durata aburirii cerealelor este de 30 60 secunde, procedeul fiind indicat pentru grnele cu gluten slab, cu indice mare de deformare (atacate de plonia grului). Tratamentul hidric este acea faz a procesului tehnologic n care se urmrete reglarea umiditii masei de cereale, att ca valoare ct i ca distribuie, la valoarea optim pentru mcinarea cerealelor respective n condiii de mediu dat. La mcinare, cerealele trebuie s aib un optim de umiditate la care se obine randament maxim cu consum minim de energie. La morile din ara noastr se practic umectarea cu ap rece de la reea ntr-o singur treapt, s-au cel mult dou, iar pentru odihn se folosesc buncre de odihn sau celule de siloz. n cel mai ru caz, aportul apei n masa de cereale se realizeaz cu un furtun legat direct la robinetul de ap. ntrebri: Cum se poate realiza condiionarea la cald a cerealelor?

7.4. n urma condiionrii,

Efectul condiionrii cerealele i mbuntesc substanial

proprietile tehnologice de mcinare, constnd n: reducerea coninutului mineral al finurilor obinute prin mcinarea grului i mbuntirea culorii ei; creterea extraciei de fin cu 1 2%; creterea randamentului de produse intermediare;

62

se mbuntesc cernerea i mcinarea produselor intermediare de mcini; separarea nveliurilor de endosperm se realizeaz n condiii mai bune; scade consumul de energie la mcinare cu 5 25%; se mbuntesc proprietile de panificaie ale finurilor rezultate din mcinare. ntrebri: Ce proprieti tehnologice ale cerealelor se mbuntesc prin condiionare?

8.

VENTILAIA N CURTORIE

Ca i n siloz, ventilaia are rol dublu i anume: extrage cu ajutorul curentului de aer impuritile uoare existente n masa de cereale; protejeaz spaiul de lucru al seciei.

63

Extragerea impuritilor se face prin racordarea reelei de ventilaie la fiecare utilaj n interiorul cruia are loc o operaie de curire a cerealelor. Neasigurarea ventilaiei face ca o mare parte din praful existent i dezvoltat n utilaj s ias n mediul din curtorie. Reelele de ventilaie din curtorie sunt formate din ventilatoare, cicloane i conducte. Gruparea utilajelor pe reele se face innd seama de natura impuritilor i se racordeaz la aceeai reea, utilajele n care se dezvolt praf mineral i la alta, utilajele n care se dezvolt praf organic. ntrebri: * Ce rol are ventilaia? * Din ce se compun reelele de ventilaie din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini?

9.

TRANSPORTUL N CURTORIE

Se realizeaz cu ajutorul elevatoarelor, folosite pentru transportul pe vertical i transportoarelor cu melc, cu raclete (Redler) sau cu band, folosite pentru transportul pe orizontal. Mai nou a fost introdus transportul pneumatic.

64

Instalaia pneumatic pentru transportul cerealelor n curtorie se compune din mai multe linii deservite de un ventilator de nalt presiune (1000 1200 mm H2O) i o baterie de cicloane pentru filtrarea aerului folosit ca agent de transport. Fiecare linie se compune dintr-un receptor de cereale, o conduct din oel prevzut la 1 2 etaje cu vizor de sticl pentru urmrirea circulaiei produselor i pneumoseparatorul n care se depun cerealele transportate. Pneumoseparatoarele sunt prevzute la partea inferioar cu ecluze de etanare i evacuare a cerealelor reinute. Transportul pneumatic n curtorie se folosete numai pentru transportul pe vertical de jos n sus. ntrebri: * Cum se realizeaz transportul n secia de pregtire a cerealelor pentru mcini? * Din ce se compune instalaia de transport pneumatic?

10.

CONTROLUL EFECTULUI DE CURIRE AL CEREALELOR Controlul efectului de curire al cerealelor se realizeaz dup fiecare

utilaj n parte. n afar de acest control se face i controlul final al efectului de curire al cerealelor. 65

Efectul de curire a ntregului proces tehnologic din secia de pregtire a cerealelor pentru mcini se stabilete calculnd diferena dintre coninutul iniial de impuriti al cerealelor i cel de la sfritul procesului de curire. n mod asemntor se procedeaz i cu efectul de decojire. n acest caz se determin coninutul de cenu al grului nainte de prima treapt de decojire i la ultima operaie de periere. Rezultatele obinute se compar cu normele tehnologice de pregtire a cerealelor pentru mcini, norme obligatorii pentru realizarea unei curiri ct mai eficiente a cerealelor. Scopul urmrit n curtorie este ca indicii de calitate ai cerealelor s fie cel puin la acelai nivel cu cei prevzui n norme. n acest fel se asigur calitatea necesar pentru desfurarea unui proces de mcini normal i pentru obinerea unor finuri fr defecte de calitate provocate de eventualele impuriti. ntrebri: * Cum se realizeaz controlul efectului de curire al cerealelor? * Ce analiz se face pentru stabilirea efectului de decojire?

11.

EVIDENA DEEURILOR

Deeurile extrase din masa de cereale n procesul de pregtire pentru mcini se cntresc, se depoziteaz pe grupe separate i se evideniaz n documentele de producie ale morii.

66

Deeurile extrase i cele care au mai rmas n masa de cereale dup curire trebuie s totalizeze pe cele existente la recepie; se admite o toleran de 0,1 0,2%. n afara deeurilor evideniate prin msurare, mai exist o cantitate care a fost refulat de aspiraie i de transportul pneumatic (dac acesta exist) i nu poate fi evideniat. n practic, aceast cantitate se situeaz la circa 0,05 0,1% fa de cerealele intrate n curtorie. 12. OPERAII TEHNOLOGICE N MOAR Mrunirea boabelor de cereale, adic transformarea grului n fin, gri, germeni i tre, a secarei n fin i tre, iar a porumbului n mlai, germeni i tre se realizeaz prin mai multe operaii tehnologice care convenional poart numele de proces de mcini i care se realizeaz n secia de mcini, sau moara propriu-zis. Operaiile unitare de baz care intervin n procesul de mcini sunt: mrunirea propriu-zis; cernerea sau sortarea; curirea produselor intermediare. Operaiile mbrac diferite aspecte n funcie de locul i rolul lor n desfurarea procesului tehnologic. Aceste operaii pot fi considerate c formeaz un ciclu care se repet pn cnd ntregul endosperm este transformat n fin, iar nveliul n tr. La fiecare repetare a ciclului, parametrii tehnologici ai utilajelor de mcinare se schimb n funcie de stadiul de transformare al cerealelor. Pentru realizarea operaiilor tehnologice n moar este nevoie de ajutorul instalaiilor de transport i ventilaie. Controlul cantitii de cereale mcinate i al produselor finite rezultate se face prin cntrire automat. Utilajele folosite la mcinare sunt valurile i dislocatoarele (detaoarele), iar la cernere se folosesc sitele plane i mainile de gri.

67

Transportul pneumatic se realizeaz cu ajutorul ventilatoarelor de nalt presiune, a cicloanelor de descrcare, a bateriilor de cicloane pentru filtrare i a filtrelor cu ciorapi textili. Transportul mecanic se face cu ajutorul necurilor i al elevatoarelor, iar ventilaia este format din ventilatoare de joas i medie presiune i filtre. ntrebri: Ce este procesul de mcini? Care sunt operaiile unitare de baz din moara propriu-zis?

13.

MCINAREA CEREALELOR

68

Mcinarea sau mrunirea este operaia de baz din moar. Secia de mcini poate fi dezvoltat funcie de capacitatea unitii respective, de regimul tehnologic adoptat. Mcinarea cuprinde toate operaiile la care sunt supuse cerealele pentru a fi transformate n fin. n funcie de caracterul regimului tehnologic adoptat n cadrul operaiilor care se desfoar n secia de mcini se pot obine produse finite de o anumit calitate. Operaiile tehnologice principale pot fi realizate cu utilaje din cele mai diverse tipuri constructive, corespunztor anumitor regimuri tehnologice. n procesul de mcinare al cerealelor se disting urmtoarele faze tehnologice principale: 1. rotarea este acea faz tehnologic n care se separ coninutul endospermic al boabelor pentru a rmne n final stratul de nveli sub form de tre. n urma fazei de rotare avem pe de o parte produse intermediare constituite din griuri i dunsturi, iar de cealalt parte stratul de nveli sub form de tre i fin. Griurile i dunsturile sunt preluate n celelalte faze ale procesului tehnologic pentru a ajunge la produsele finite dorite. 2. divizarea griurilor i dunsturilor este faza n care particulele de endosperm obinute n procesul de rotare sunt supuse operaiei de sortare pe clase de granulozitate i uscate de fin. Faza aceasta de divizare se realizeaz numai prin cernere. 3. curirea griurilor i dunsturilor este faza n care produsele intermediare sunt mbogite numai n endosperm curat. Ca produse uzate din aceast faz, apar particulele care au i un coninut oarecare de nveli, de tre. Curirea griurilor i dunsturilor se realizeaz n maini proprii pentru aceast operaie. 4. desfacerea griurilor este faza n care produsele intermediare cu granulozitate mare sunt supuse unei operaii de mrunire n vederea extragerii particulelor de endosperm curat i nlturarea acelora care mai conin straturi de nveli. Produsele rezultate din faza de desfacere sunt supuse din nou operaiei de curire.

69

5. mcinarea griurilor i a dunsturilor este faza n care produsele formate din endosperm de diferite granuloziti sunt aduse la granulozitatea finii. n afara acestor faze principale, n schemele de mcini mai apar i altele, n funcie de dezvoltarea pe care o are procesul nsi. Astfel, pot apare fazele de degerminare, de mcinare a refuzurilor, de prelucrare a produselor refuzate de la mainile de gri. n procesul de mcinare nu toate fazele principale sunt obligatorii. Mcinarea poate fi de mai multe feluri. Astfel putem avea o mcinare plat sau strns cnd mrunirea boabelor se face direct la granulozitatea finii fr alte operaii speciale. Mcinarea nalt sau rotund se aplic atunci cnd se urmrete n primul rnd separarea stratului de nveli de endosperm printr-o prelucrare treptat a boabelor, iar apoi endospermul curat se aduce la granulozitatea finii. Deci, mrunirea este operaia unitar de micorare a dimensiunilor geometrice ale particulelor ca urmare a aciunii unor eforturi unitare exterioare i care n morrit mbrac diferite aspecte: mrunirea boabelor n scopul separrii nveliului sub form de tre, ceea ce se realizeaz n faza de rotare; mrunirea desfacere; mrunirea griurilor i dunsturilor curate n fin, lucru realizat n faza de mcinare propriu-zis; mrunirea dunsturilor cu un coninut bogat n straturi de nveli pentru recuperarea finii ce o conine, lucru realizat n faza de mcinare de terminare. Toate aceste operaii se realizeaz cu anumite utilaje n care produsul intrat se aduce la o granulozitate cu mult mai mic n final. Prin operaia de mrunire se urmrete un efect de sfrmare, zdrobire i tiere a particulelor. Efectul operaiei de mrunire se apreciaz prin creterea suprafeei totale a particulelor care au fost prelucrate. griurilor mari i mijlocii pentru desprinderea

particulelor de nveli cuprinse n ele, lucru realizat n faza de

70

Produsele de mcini sunt formate dintr-o varietate mare de granule care se deosebesc dup dimensiuni, suprafa i compoziie. Ca urmare a divizrii boabelor apar granule noi care totalizeaz o suprafa mult mai mare dect cea iniial. Factorii determinani ai procesului de mcini sunt: format . Efectul mrunirii se poate aprecia prin creterea suprafeei totale a particulelor prelucrate. Dac iniial avem suprafaa Si, iar dup mrunire rezult o suprafa final Sf, atunci gradul de mrunire i sau indicele intensitii de mcinare este definit ca fiind raportul dintre suprafaa total a granulelor nou create (S) prin mcinare i suprafaa total a produsului iniial (Si).
S Sf Si = Si Si

gradul de mrunire i energia consumat pentru o unitate de suprafa de granul nou

i=

unde: S = creterea de suprafa. Dup valoarea ce o mbrac gradul de mrunire i, putem avea: zdrobire grosier zdrobire obinuit mrunire mrunire fin mrunire extrafin i=01 i = 1 10 i = 10 100 i = 100 1000 i > 1000

n procesul tehnologic de mcini, gradul de mrunire i = 10 1000; avem deci, de a face cu o mrunire spre mrunire fin. Msurarea suprafeelor specifice a materialelor rezultate din operaia de mrunire se poate face prin metode directe i indirecte. Metodele indirecte sunt cele mai utilizate datorit simplitii lor. Poate fi folosit metoda cernerii i mai puin metoda prin adsorbie care, n general, nu se folosete la produsele de mcini datorit caracterului hidrofil neuniform al particulelor.

71

Dintre metodele directe sunt cunoscute metoda de sedimentare, metoda turbidimetric i metoda permeabilitii. ntrebri: Care sunt principalele faze tehnologice din procesul de mcinare al cerealelor? Ce este mrunirea? Cum se poate aprecia efectul de mrunire al cerealelor? Ce este gradul de mrunire?

72

14.

UTILAJE DE MRUNIRE

Pentru operaia de mrunire se pot folosi foarte multe tipuri de utilaje de mrunit. n fig. 16 sunt prezentate principalele tipuri de maini de mrunit folosite la prelucrarea cerealelor.

Fig.16 Maini de mrunit 1 moar cu pietre; 2 moar cu ciocnele; 3 val; 4 moar cu discuri; 5 moar cu ace; 6 moar cu bile; 7 moar cu bttoare-palete; 9 val. Mrunirea boabelor poate avea loc dup diferite mecanisme de mrunire n raport cu construcia utilajului: mrunire prin comprimare i frecare a masei de boabe de suprafaa de lucru care poate fi neted sau cu rifluri, avnd forma plan sau cilindric. Acest mecanism de mrunire este specific valurilor; mrunirea prin oc pe o suprafa dur este ntlnit la morile cu ciocnele; mrunirea prin oc i frecare este ntlnit la morile cu bile; mrunirea prin forfecare, ntlnit la valuri, mori cu discuri sau mori cu ace. 73

La mrunire trebuie s se respecte regula fundamental s nu se sfrme nimic inutil. Din aceast regul rezult urmtoarele: - mrunirea s se fac numai pn la gradul de mrunire necesar; - mrunirea s nu fie nsoit de procese secundare; - n cazul unui grad de mrunire ridicat, procesul de mrunire s se efectueze n mai multe etape. Operaia de mrunire este una dintre cele mai costisitoare operaii. De aceea, pentru raionalizarea procesului i pentru reducerea costurilor au fost elaborate numeroase studii referitoare la determinarea factorilor care influeneaz mrunirea sau la perfecionarea utilajelor. Pentru determinarea corect a energiei utile la mrunire s-au elaborat diferite teorii cunoscute sub numele de legile mrunirii. Dintre cele mai cunoscute sunt cele ale lui Rittinger, Kick Kirpicev, Bonda i Charles. Conform teoriei lui Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu creterea suprafeei nou creat. Aceast teorie se verific experimental n cazul mrunirii granulelor de dimensiuni mici. Teoria lui Kick Kirpicev spune c energia necesar pentru mrunirea unor materiale dure, asemntoare i omogene, variaz proporional cu volumele lor. Ea a fost verificat n cazul mrunirii granulelor de material de dimensiuni mari. Conform teoriei enunate de Bonda, energia util necesar mrunirii este egal cu diferena dintre energiile coninute de material dup i nainte de mrunire. Bond ajunge la concluzia c , n medie, energia consumat pentru obinerea unui grad de mrunire dat este cuprins ntre valorile energiilor calculate de legile lui Rittinger i Kick Kirpicev. Teoria lui Charles permite calcularea energiei utile de mrunire n toate domeniile granulometrice ale materialelor care se supun mrunirii. Conform acestei teorii, raportul dintre variaia energiei de mrunire dE i variaia dimensiunii particulei dx este negativ i invers proporional cu dimensiunea granulei ridicat la o putere m, ce depinde de natura materialului i de condiiile n care se face mrunirea.
dE C = m dx x

sau

dE =

C dx xm

74

unde C este constanta de proporionalitate. Energia util de mrunire va fi:


E x2

E 0 = dE = C
0 x1

dx xm

Ecuaia lui Charles este considerat a fi cea mai convenabil pentru a exprima legtura dintre energia consumat, raportat la unitatea de volum i dimensiunea materialului supus mrunirii. ntrebri: Ce tipuri de mrunire cunoatei? Care sunt legile mrunirii?

75

15.

MCINAREA LA VALURI

Principalul utilaj tehnologic folosit pentru operaia de mrunire a cerealelor este valul. Organele de lucru ale valului le constituie tvlugii mcintori de form cilindric i care se rotesc n sens contrar unul fa de cellalt cu viteze unghiulare egale sau diferite. Dup poziia relativ a tvlugilor se disting mai multe variante: val simplu cu o pereche de tvlugi aezai cu axele n plan orizontal; val simplu cu o pereche de tvlugi aezai cu axele n plan vertical; val simplu cu dou perechi de tvlugi care lucreaz succesiv, cu axele n plane orizontale, paralele; val simplu diagonal; val dublu diagonal cu tvlugul inferior rapid; val dublu diagonal cu tvlugul superior rapid; val simplu cu dou trepte de mrunire (3 tvlugi); val simplu cu trei trepte de mrunire (4 tvlugi).

15.1.

Funciile tehnologice ale valurilor

Funcia pe care o poate avea un val sau numai jumtate din acesta, poate fi de: rot, desfctor i mcintor. n funcie de locul pe care-l ocup valul ntr-o anumit faz tehnologic, tvlugii mcintori posed anumite caracteristici tehnice. Suprafaa tvlugilor poate fi rifluit sau neted, alegerea fcndu-se n funcie de rolul lor n procesul de mcinare. Astfel, dac tvlugii se folosesc pentru sfrmarea boabelor i separarea endospermului de nveli, suprafaa lor va fi rifluit; dac se folosesc la transformarea particulelor de endosperm n fin (mrunirea griurilor i dunsturilor curite) suprafaa lor va fi neted. Parametrii dimensionali ai tvlugilor sunt diametrul i lungimea. n procesul tehnologic de mcini se folosesc de regul, tvlugi care au = 220, 250, respectiv 300 mm i L = 600, 800 i 1000 mm.

76

Mcinarea cerealelor cu valuri avnd tvlugii netezi este influenat de : suprafaa tvlugilor; raportul dintre viteza tangenial a tvlugului rapid i a tvlugului lent, K; modul de curire a suprafeelor de lucru a tvlugilor. Tvlugii netezi au suprafaa rectificat; dup un timp de funcionare ea devine lucioas i aciunea ei asupra cerealelor se reduce foarte mult. Pentru aceasta, tvlugii trebuie rectificai ori de cte ori este nevoie. Tvlugii netezi nu se rifluiesc, iar cei rifluii nu se fac netezi, deoarece structura i duritatea suprafeei de lucru nu admite asemenea schimbri. Mcinarea cu tvlugi netezi se face prin compresiune i mai puin prin frecare. Deci, raportul vitezelor K = 1 1,50. Raportul K = 1 se folosete la pasajul de germeni, unde se obin granule aplatizate. n timpul funcionrii, tvlugii se nclzesc, iar pe suprafaa lor se lipete un strat de produs. Pentru nlturarea acestui strat se folosesc cuite din oel rezistent la uzur, cuite din lemn tare i cel mai des, perii. 15.2. Caracteristicile tehnice ale tvlugilor rifluii

Tvlugii rifluii prezint o serie de caracteristici tehnice care, fiecare n parte, i exercit influena asupra produselor mcinate. Dintre aceste caracteristici o influen deosebit o au riflurile, viteza diferenial i diametrul tvlugilor. Riflurile sunt nite crestturi practicate pe suprafaa tvlugilor cu scopul de a desface mai uor miezul boabelor de nveli, n special la pasajele de rotare. Fiecare riflu are dou suprafee de lucru: spatele riflului; faa riflului sau tiul.

Faa riflului formeaz cu raza seciunii tvlugului unghiul numit unghi de tiere, iar spatele riflului formeaz cu raza, unghiul numit unghi de spate. Tvlugii cu rifluri se caracterizeaz prin: 77

- numrul de rifluri pe 1 cm; - profilul riflurilor; - poziia riflurilor; - nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului; - viteza diferenial a tvlugilor; - diametrul tvlugilor. Rifluirea este operaia care se execut pe suprafaa tvlugului i formeaz striaii cu proeminene i adncituri. Numrul de rifluri reprezint numrul muchiilor existente pe un centimetru liniar msurat pe circumferina tvlugului (fig. 17. ).

Fig. 17. Tvlug cu rifluri 1 tvlug; 2 axul tvlugului; 3 rifluri. Numrul de rifluri are o aciune direct asupra produselor ce intr la mcinat. Cu ct numrul de rifluri este mai mare, cu att aciunea de mcinare este mai intens. n procesul tehnologic de mcinare a grului numrul de rifluri/cm crete treptat de la 4 5 la prima treapt de sfrmare, ajungnd pn la 14 16 rifluri/cm pentru ultima treapt. Stabilirea numrului de rifluri este strns legat de diagrama de mcini. Prin profilul riflului (fig.18. ) se nelege forma n seciune transversal a crestturii.

78

Fig. 18. Profilul riflului 1 ti; 2 spate; unghiul de ti; unghiul de spate. Pentru fiecare treapt de sfrmare, n funcie de produsele pe care le primete, dar mai ales n funcie de produsele ce urmeaz s se obin se stabilete i forma sau profilul riflului. Aceasta este dat de unghiurile pe care le formeaz suprafeele exterioare ale riflului cu raza circumferinei tvlugului. n funcie de aceste unghiuri riflul poate fi nchis (ascuit) sau deschis. Acel riflu al crui sum + nu depete 90 este nchis. Unghiul format de raz i suprafaa mai mic a riflului constituie tiul sau muchia riflului, iar unghiul format de raz i suprafaa mai mare a riflului constituie spatele riflului. Faa i spatele riflului formeaz un unghi care poart numele de unghi de tiere al riflului. Profilul riflurilor executate pe suprafaa de lucru a tvlugilor, de altfel i numrul riflurilor, depinde de diagrama morii. La primele 2 3 trepte de rotuire se folosesc rifluri cu deschidere mai mic, 90 pn la 100; pentru pasajele 4 7 se folosesc rifluri cu deschidere pn la 115 - 120. Tvlugii rifluii au o importan mare n procesul de mcini pentru c aciunea lor asupra cerealelor este multipl: forfecare, strivire i frecare. Un element important este adncimea riflului care variaz n funcie de unghiul de atac i de numrul de rifluri de pe circumferina tvlugului. Unghiul de atac ne d o imagine asupra profilului riflului dar i a eforturilor predominante la mrunire: forfecare unghiul este mic, rezult c unghiurile i sunt mai ascuite; 79

strivire unghiul este mare, rezult c unghiurile i sunt mari. Valoarea unghiului de atac se alege de ctre tehnolog. Dimensiunile riflurilor sunt caracterizate i prin pasul t. El poate fi determinat din raportul dintre 10 i numrul de rifluri/cm din circumferina tvlugului.
10 , nr

Deci, t =

iar

N r = D nr ,

unde: N r este numrul total de rifluri, iar

D este diametrul, n cm al tvlugului.


Riflurile sunt trasate pe suprafaa de lucru a tvlugului sub forma unei elice, astfel nct, privite din fa au o nclinare fa de generatoarea cilindrului. Prin nclinarea riflurilor ( fig. 19.) fa de generatoarea cilindrului se nelege raportul dintre distana A, a unei extremiti a riflului fa de generatoarea msurat pe circumferina cilindrului i lungimea generatoarei L, exprimat n %. nclinarea sau drall ul este dat de relaia:
A 100% L

I=

nclinarea riflurilor este cuprins ntre 6 i 12%. Ea se stabilete n funcie de locul pe care l ocup tvlugii rifluii n diagrama de mcini. nclinarea riflurilor pe suprafaa tvlugilor face ca n spaiul de lucru s fie mai multe puncte de forfecare. De regul, exist drall pe stnga i drall pe dreapta.

80

Fig. 19. nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului 1 tvlug; 2 axul tvlugului; 3 nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului (A); L lungimea tvlugului. Privii din fa, cei doi tvlugi trebuie s aib riflurile pe aceeai direcie, pentru ca n spaiul de lucru s apar puncte de forfecare. Pe lng nclinare, numrul punctelor de ntretiere este influenat i de numrul de rifluri aflat pe fiecare centimetru de pe suprafaa tvlugului. n fig. 20 sunt prezentate schematic punctele de ntretiere a riflurilor celor doi tvlugi.

Fig. 20. ntretierea riflurilor tvlugilor 1 primul tvlug; 2 axul tvlugului; 3 puncte de ntretiere a riflurilor tvlugilor; 4 al doilea tvlug.

Cu ct nclinarea riflurilor este mai mare, cu att i numrul punctelor de forfecare este mai mare. La ultimele pasaje de rotare se recomand ca la un numr mare de rifluri s se foloseasc i un drall mare. n acest fel se obine o granulozitate mai fin a produselor mcinate. Aezarea riflurilor trebuie fcut astfel nct n spaiul de lucru s se ntlneasc riflurile de pe tvlugul rapid cu cele de pe tvlugul lent, deci se 81

creeaz puncte de forfecare. Admind c se rotesc n sens contrar, n spaiul de lucru se realizeaz aceeai ntlnire a riflurilor. Mrunirea produselor are loc la intersecia riflurilor de pe tvlugul rapid cu cele de pe tvlugul neted. Deplasarea particulei n lungul axei tvlugului este posibil cu condiia conform creia componenta tangenial s fie mai mare dect fora de frecare. Plecnd de la aceast ipotez, rezult c particula se deplaseaz de-a lungul tvlugului numai n cazul n care unghiul de nclinare al riflului fa de generatoare este mai mare dect unghiul de frecare. Practic, deplasarea particulei n lungul axei tvlugului nu se produce pentru c nclinarea riflurilor n toate schemele de mcini se ia n domeniul de 4% ceea ce corespunde la 230, pn la 12% corespunztor la 684, valoare cu mult mai mic dect unghiul de frecare, innd seama de materialul de construcie al tvlugilor. Dac s-ar depi acest domeniu ar exista riscul ca particula s scape aciunii de forfecare i s se deplaseze de-a lungul tvlugilor. Cei doi tvlugi au viteze periferice diferite din care cauz, n practic, unul dintre tvlugi se desemneaz ca fiind tvlugul rapid , iar cel de-al doilea tvlugul lent . Din aceast cauz, efectul de mrunire capt un caracter de forfecare i strivire, n timp ce, dac cei doi tvlugi ar avea aceeai vitez, efectul de mrunire ar avea doar caracter de strivire pur. Studiile ntreprinse au demonstrat faptul c produsul se deplaseaz prin zona de mcini cu o vitez medie ce poate fi considerat ca fiind aproximativ egal cu semisuma vitezelor periferice ale celor doi tvlugi:
Vprod = VR + VL 2

unde: VR viteza tvlugului rapid, m/s; VL viteza tvlugului lent, m/s. Particula de produs este oarecum reinut de tvlugul lent pentru ca asupra ei s acioneze riflurile tvlugului rapid. 82

Poziia riflurilor. Dup felul cum se ntlnesc riflurile celor doi tvlugi, innd seama de profilul lor, exist patru poziii: 1. T/T sau M/M ti/ti sau muchie/muchie; 2. S/T spate/ti; 3. S/S spate/spate; 4. T/S ti/spate. Aceste patru poziii relative pot fi bine definite numai atunci cnd avem n vedere care este tvlugul rapid i care este tvlugul lent. La poziia T/T apare un efect maxim de forfecare, aceasta datorit faptului c att riflul de pe tvlugul rapid ct i cel de pe suprafaa tvlugului lent ptrund n particul, creeaz o ruptur i astfel particula se mrunete. La poziia S/S se manifest un efect maxim de strivire, de aceea cantitatea de produse intermediare obinut este minim. Particulele se aplatizeaz, coninutul endospermic fiind mai friabil se desprinde de pe straturile de nveli, iar nveliul datorit elasticitii sale se rupe n particule mari. Poziia intermediar T/S, n care muchia riflului de pe tvlugul rapid intr n particul i o transport n sensul de rotire al tvlugului, n timp ce spatele riflului tvlugului lent menine particula prin presare i strivire, desfcnd straturile de nveli, face ca efectul de tiere al riflului tvlugului rapid s fie oarecum mai slab i particulele s apar mai lite, cu coninutul endospermic desfcut; n schimb, poziia S/T creeaz posibilitatea ca riflurile tvlugului lent s taie straturi, straturi, din particul datorit efectului de strivire realizat de spatele riflului tvlugului rapid. Folosirea uneia dintre aceste poziii relative a riflurilor la pasajele tehnologice de mcini se poate face numai dup o atent analiz a calitii materiei prime, a modului cum trebuie s lucreze riflurile, a extraciei i a calitii finii ce urmeaz s se obin. Din experiena practic a unitilor de morrit se extrag cteva concluzii ce ne dau o imagine asupra eficienei tehnologice a diferitelor poziii de lucru. Poziia relativ S/S are un consum energetic mai mare dect poziia T/T. Tehnologii recomand ca aceast poziie S/S s poat fi folosit numai

83

atunci cnd consumul energetic realizat justific pe deplin eficiena cantitativ i calitativ a extraciilor realizate. Poziia S/S protejeaz mai mult stratul de nveli, astfel nct n urma procesului de mrunire acesta apare sub forma unor foie mai mari. Poziia T/T confer o capacitate de lucru a valurilor mai mare i o cantitate de produs intermediar cu cca. 80% fa de poziia S/S , cu cca.70% mai mare fa de poziia T/S i cu cca. 40% fa de poziia S/T. Poziia S/T asigur cea mai mare cantitate de fin rezultat n urma procesului de mrunire, cu cca. 50% mai mult fa de poziia T/T i are cca. 70% mai mult dect n poziia S/S. La morile cu regim prestator sau de capacitate mic, cu un numr mic de utilaje (valuri), la nceput tvlugii se monteaz n poziia S/S, iar pe msur ce suprafaa tvlugilor se uzeaz, se ntorc cu riflurile n poziia T/T. n felul acesta, aceeai pereche de tvlugi poate funciona un numr mai mare de ore asigurnd unitii ca perioada de rifluire a tvlugilor s creasc foarte mult. n ceea ce privete poziia S/T i T/S se folosete de regul numai la nceputul liniei de rotare, la primul pasaj, sau la roturile intermediare, atunci cnd unitatea de morrit are o capacitate mare de producie i numrul pasajelor de rotare depete cifra de 6. Folosirea acestor poziii intermediare este legat de un studiu amnunit pe care tehnologul trebuie s-l realizeze n legtur cu comportarea materiei prime n operaia de mrunire, innd seama de mrimea particulelor, de grosimea stratului de nveli, dac materia prim a fost supus unei uscri artificiale sau normale. La unitile de morrit, pentru prelucrarea mecanizat a suprafeei tvlugilor mcintori se folosesc maini de rectificat i maini de rifluit. Rectificarea i rifluirea sunt operaii care se execut periodic, la un interval de 2 6 luni atunci cnd echipamentele au o funcionare continu i atunci cnd se constat c suprafaa de lucru a tvlugilor mcintori nu mai corespund cerinelor tehnologice. Durata unui ciclu de exploatare a tvlugilor e strns legat de o serie de factori: compoziia, microstructura i calitatea tratamentului aplicat la stratul superficial al tvlugilor mcintori; 84

modul de alimentare, reglare i ntreinere al valurilor; natura produselor mcinate; diferitele avarii ce pot apare n timpul exploatrii valurilor.

Operaia de rectificare se realizeaz att la tvlugii mcintori netezi ct i la tvlugii rifluii cu riflurile tocite, n vederea unei noi operaii de tiere a riflurilor. Viteza tvlugilor. La mcinarea grului, viteza tvlugilor care lucreaz perechi este diferenial. Viteza unui tvlug faa de viteza celuilalt poate fi exprimat prin relaia:
K = V1 V2

n care: K raportul vitezelor periferice ale suprafeei tvlugilor (viteza diferenial); V1 viteza periferic a primului tvlug, m/s; V2 viteza periferic a tvlugului secund, m/s. Raportul dintre vitezele tvlugilor variaz ntre 2,5 i 1,25. Raportul de 2,5 se folosete n procesul de rotuire, iar cel de 1,25 se folosete la mcinarea griurilor i dunsturilor i n faza intermediar de desfacere. Tvlugul care se rotete mai repede poart numele de tvlug rapid, iar cel care se rotete mai ncet poart numele de tvlug lent. Raportul vitezei periferice a tvlugului rapid fa de viteza periferic a tvlugului lent este exprimat prin relaia:
K= Vr >1 Vl

Dac se cunoate una din viteze i raportul lor, se poate calcula cealalt vitez cu relaia:
Vl = Vr K

n practic, viteza tvlugului rapid este de 4 4,5 m/s pentru roturi, iar pentru mcintoarele de griuri i dunsturi de 3 3,5 m/s.

85

Diametrul tvlugilor au o influen important asupra procesului de mcinare. Alegerea diametrului fiecrei perechi de tvlugi se face n funcie de mrimea particulelor ce urmeaz s se obin din mcinare. Pentru operaiile care transform produsele intermediare n fin se recomand tvlugi cu diametrul de 250 300 mm, iar pentru obinerea produselor grifice se recomand tvlugi cu diametrul de 200 220 mm. Totui n practic, pentru uniformizarea gabaritelor la valuri se folosesc tvlugi cu acelai diametru. n morile retehnologizate din ar au fost introduse cele mai modernizate valuri duble de tip Ay Ayrtronic cu o ncrcare specific de 75 kg/cm/24h fa de 50 kg/cm/24h ct au valurile romneti. n evoluia lui constructiv, valul a avut diferite nfiri, ns principiul de mcinare a rmas aproximativ acelai. Att la tipul cel mai vechi ct i la cel mai nou, mcinarea se produce trecnd produsul printre cei doi tvlugi aezai n poziie paralel, la o anumit distan unul de cellalt. Mecanismele de reglare i de comand ns, au suferit modificri eseniale, ajungnd ca la valurile moderne s fie parial sau total automatizate. Tipurile de valuri folosite sunt urmtoarele:

V.D.I. - 622 i 822; V.D.A. - 825 i 1025; V.E.H. val electro-hidraulic; V.U.H. - 1025 val universal cu comand hidraulic; V.U.P. - 1025 val universal cu comand pneumatic. Factorii care influeneaz capacitatea de lucru a valurilor

15.3.

Factorii care influeneaz capacitatea de lucru a valurilor sunt: gradul de mrunire care este funcie de caracteristicile tehnice ale tvlugilor i de modul n care este condus mcinarea, prin strngerea sau ndeprtarea tvlugilor, astfel nct cantitatea de produs care trece printre acetia este mai mic sau mai mare; tipul de produse - fiecare val macin anumite tipuri de produse. Valul de la r.I. macin grul boabe, deci cantitatea de produs este mult mai

86

mare dect cea care trece printre tvlugii ultimului val mcintor, dei lungimea tvlugilor este aceeai; umiditatea produselor - cu ct produsele sunt mai umede, trec mai greu printre tvlugi, se lipesc de acetia, deci se reduce capacitatea de lucru a valului; uniformitatea granulaiei - dac ntre tvlugii mcintori se introduc produse cu mrimea granulelor diferit, vor fi mcinate numai cel cu granulaie mai mare i mijlocie pentru care s-a reglat de fapt distana dintre tvlugi. Spaiul de mcinare va fi ocupat i de granulele mici, care nu vor suferi nici o transformare, deci capacitatea de mcinare scade; starea suprafeei de lucru a tvlugilor - dac tvlugii sunt uzai, acetia nu mai macin; gradul de ncrcare al valului - sortimentele de fin care se urmresc a se obine influeneaz capacitatea de lucru a valului. Astfel, pentru fabricarea finii albe ncrcarea specific este mult mai redus dect n cazul fabricrii finii integrale; ventilaia valurilor - un val neventilat, datorit cldurii dezvoltate n timpul mcinrii, transpir i formeaz coc pe toate organele de lucru din interiorul utilajului, iar tvlugii se dilat mai mult dect este admis. Din cauza celor dou fenomene, produsele trec mai greu printre tvlugi i deci, scade capacitatea de lucru a valului; acionarea valului - prin slbirea curelelor de la sistemul de

acionare al valului nu se mai asigur viteza normal de lucru a tvlugilor i cantitatea de produs mcinat scade. ntrebri: Care sunt funciile tehnologice ale valurilor? Care sunt caracteristicile tehnice ale tvlugilor rifluii? n ce poziie trebuie s se gseasc riflurile tvlugilor pentru a avea efectul de strivire maxim? Care sunt cele mai folosite tipuri de valuri?

87

Cum influeneaz umiditatea produselor capacitatea de lucru a valurilor?

16.

UTILAJE DE MRUNIT I SORTAT

88

n tehnologia mcinrii grului, pe lng utilajele care realizeaz numai mrunirea sau numai sortarea grului i a produselor intermediare de mcini, se folosesc utilaje care realizeaz concomitent aceste dou operaii. n aceast categorie se ncadreaz: dislocatoarele sau finisoarele de tr i detaoarele. Dislocatorul sau finisorul de tr Finisoarele de tr de tipul FT 30 60 i FT 40 80 sunt realizate n ara noastr dup licen OCRIM ITALIA. Ele sunt compuse din dou rotoare cu palete montate paralel n plan orizontal i mantale de tabl perforat montate pe stator, amplasate n dou compartimente cu elemente constructive identice i care pot lucra independent, fiecare putnd prelucra produse de morrit de calitate diferit. Tipul fiecrui finisor de tr este dat de dimensiunea cilindrilor, respectiv de diametrul mantalei care poate fi de 30 i 40 cm i de lungimea acesteia care poate fi de 60 i 80 cm. Mcinarea cu dislocatorul constituie o operaie tehnologic de terminare a rotuirii i de terminare a fazei de mcinare. Dislocarea celei mai mari pri a miezului din bobul de gru se face prin mcinare cu valuri, dar prile periferice ale acestuia, fiind strns legate de nveli, se disloc mai uor printr-o aciune de lovire puternic a produsului de mantaua cilindric a dislocatorului. Pe lng dislocarea miezului de pe nveli se produce i mrunirea acestuia, iar nveliul rmne sub forma unor particule mari, spre deosebire de val unde nveliul se mrunete. Mantaua confecionat din tabl de oel perforat cu diametrul orificiilor de 0,5 1,5 mm, permite realizarea operaiei de sortare. Dimensiunea orificiilor se alege n funcie de locul pe care l ocup finisorul n diagrama de mcini. Efectul tehnologic al finisorului se apreciaz prin compararea aspectului produselor intrate n utilaj cu cel al produselor ieite. Refuzurile vor avea culoare mai rocat datorit ndeprtrii unei pri din endospermul finos. Cernutul, format din particule de endosperm, va avea o culoare deschis datorit particulelor de nveli care au fost separate prin trecerea lor prin mantaua finisorului.

89

Folosirea finisoarelor de tr la ncheierea procesului de rotare al grului mbuntete efectul de mrunire realizat de valuri dnd posibilitatea reducerii lungimii de rotare. ncrcarea specific a finisorului de tr este cuprins ntre 300 i 500 kg/m2,h. Alte tipuri de finisoare de tr construite tot n ar, care au ncercat mbuntirea performanelor tehnice ale finisorului sunt: finisorul de tr orizontal (FTO) i finisorul de tr vertical (FTV). Pe lng aceste utilaje, n ultima perioad, la retehnologizarea morilor s-au folosit utilaje din import, cum ar fi: centrifuga de tr BHLER, vibrocentrifuga tip MKZA 30/70, tot de fabricaie BHLER. Detaorul Mcinarea cu detaoare este un procedeu prin care plcuele de produs care se formeaz ntre tvlugii netezi sunt dezintegrate, prin frecarea acestora ntre dou discuri sau prin lovirea lor de ctre un rotor cu palete de o manta din srm mpletit. Odat cu detaarea plcuelor se realizeaz i mcinarea dunsturilor i desfacerea poriunilor din nveliul bobului de gru aderente pe suprafaa lor, fr ca acestea s fie frmiate. Amplasarea acestor utilaje se face sub valurile mcintoare de griuri cu tvlugi netezi. Tipurile de detaoare folosite n mori sunt urmtoarele: acceleratorul de mcini AM 25/50; detaorul cu discuri care se folosete pentru desfacerea aglomerrilor de fin rezultate din mcinarea griurilor cu valuri cu tvlugi netezi; detaorul cu tambur BHLER realizeaz dezintegrarea aglomerrilor de particule cu form de plci sau solzi (se poziioneaz ntre val i sita plan contribuind la mbuntirea operaiei de cernere); detaorul cu impact realizeaz o mrunire prin impact repetat i se amplaseaz naintea primitoarelor transportului pneumatic. Att mcinarea cu dislocatoare ct i cea cu detaoare contribuie la reducerea consumului de energie n moar.

90

ntrebri: n ce faz a procesului tehnologic de mcinare a grului se folosesc finisoarele de tr? Care este locul de amplasare al detaoarelor n fluxul tehnologic?

91

17.

CERNEREA PRODUSELOR REZULTATE DE LA MRUNIRE Prin cernere se nelege separarea cu sita, dintr-un amestec de produse

mcinate, a unor fraciuni compuse din particule cu granulaia cuprins ntre anumite limite dimensionale. Sita este o suprafa format din estur de srm, fire sintetice din material plastic sau mtase natural. Cernerea are loc datorit micrii n plan orizontal a suprafeei cerntoare. Aceast micare poate fi rectilinie-alternativ sau circular, provocat de un ax orizontal sau ax vertical cu excentric. La punerea sitei n funciune i la alimentarea ei cu un amestec de produs mcinat se vor separa, dup mrime, dou, trei, patru sau mai multe fraciuni. Fraciunea care trece prin ochiurile sitei se numete cernut, iar produsul care nu trece prin ochiuri, ci alunec pe suprafaa sitei pn ce o prsete, se numete refuz. n procesul de cernere, cel mai important lucru este ca produsele cernute s fie riguros grupate, att calitativ ct i cantitativ. La alctuirea schemei tehnologice de sortare este necesar s se in seama de urmtorii factori: prin modul de dispunere al sitelor s se obin capacitatea maxim de producie a utilajului; produsele supuse sortrii s produc o uzur ct mai mic a suprafeelor cerntoare; circulaia produselor n interiorul utilajului s fie ct mai redus. Capacitatea de cernere a sitelor este influenat de urmtorii factori: suprafaa util a sitei; numrul sitei desimea acesteia; ntinderea sitei pe ram; curirea sitei; ncrctura cu produs; umiditatea produsului de cernut; diferenierea granulometric; 92

temperatura produsului cernut; starea de uzur a sitelor; micarea produsului pe suprafaa sitei. Prin suprafaa util se nelege proporia ocupat de ochiuri din ntreaga suprafa a sitei. Cu ct sita este mai deas i firul esturii este mai gros, cu att suprafaa util este mai mic. Numrul sitei este reprezentat n practic printr-o cifr recunoscut de morarii din ntreaga lume. Aceast cifr reprezint nr. de ochiuri/cm liniar mprit la 4 sau nr. de ochiuri pe ol liniar englez mprit la 10 Notrile mai recente exprim mrimea ochiurilor n microni (). ntinderea sitei pe ram. Sita, indiferent de materialul esturii se fixeaz pe o ram confecionat din lemn de esen moale cu ajutorul cuielor sau capselor. Cu ct suprafaa esturii va fi mai perfect ntins, fr ondulaii sau ochiuri deformate, cu att capacitatea de cernere va fi mai mare. Curirea sitei se face cu perii de pr aspru i moale sau cu pucuri textile sau din material plastic. ncrcarea cu produsul cernut trebuie astfel reglat nct stratul care se formeaz s permit particulelor corespunztoare ca mrime i greutate, s treac prin ochiuri. Dac stratul este prea gros, capacitatea de cernere scade. Diferenierea granulometric. Amestecul de produse rezultate la mcinare depete 100 de fraciuni constituite din particule cu aceleai dimensiuni. Din acest motiv, separarea fraciunilor sau a grupelor de produse cu dimensiuni apropiate se face prin cerneri consecutive pn la epuizare. Cu ct numrul de fraciuni este mai mare, capacitatea de lucru a sitei este mai mic.
n 4 n . 10

93

Umiditatea produselor optim este de 14,5 15%; n aceast situaie se produce o cernere normal. Dac produsul mcinat are umiditatea mai mic, cernerea se intensific, dar calitatea produselor rezultate la cernut nu este bun. Amestecul de produse cu umiditatea mai mare se cerne greu, produsele cernute sunt mai curate, dar capacitatea de cernere scade. Temperatura produsului. Amestecul de produse mcinate i introduse imediat la cernut are o temperatur mult mai mare (40 45C) dect a mediului ambiant. Temperatura i umiditatea ridicat provoac nfundarea ochiurilor, putrezirea ramelor, oxidarea sitelor de srm, reducerea capacitii de cernere. Pentru micorarea temperaturii produselor intrate la cernut i rcirea sitelor se folosete ventilaia dirijat prin canale. Starea de uzur a sitelor. Sitele rupte i crpite i micoreaz suprafaa util, deci scade capacitatea de cernere. Micarea produsului pe sit, adic deplasarea acestuia pe suprafaa de cernere are loc atunci cnd micarea sitei este mai mare dect a produsului. ntrebri: Care sunt factorii de care trebuie s se in seama la alctuirea schemei tehnologice? Ce este suprafaa util a sitei? Cum influeneaz starea de uzur a sitelor, capacitatea de cernere?

94

18.

CERNEREA CU SITE PLANE CU MICARE PLAN CIRCULAR

Sita plan este un utilaj care nsumeaz un numr mare de suprafee cerntoare, care puse n micare circular fac ca amestecul de produse mcinate s se deplaseze de la un capt la altul dup o anumit schem efectund n acelai timp sortarea prin cernere. Tipurile de site cel mai des ntlnite sunt urmtoarele: sita plan cu rame lungi i form dreptunghiular sau sita clasic. Se compune din pachetele cu rame i suprafee cerntoare, mecanismul de acionare, ciorapii de legtur ntre conductele de alimentare i cele de evacuare i este de tipul S.P. 412 cu 4 pasaje i 12 rame i S.P. 612 cu 6 pasaje i 12 rame. ncrctura specific este de 500 kg/m2/24h. sita plan cu rame scurte i form dreptunghiular. Superioritatea ei const n ncrctura specific mai mare ca la sita plan clasic cu 50 100% (900 kg/m2/24h) i faptul c fiecare compartiment este detaabil, uor de manevrat i nu permite amestecul produselor dintr-un compartiment n altul. Exist urmtoarele tipuri de site: S.P. 412; S.P. 612; S.P. 614; S.P. 812. sita plan de mare capacitate Gigant tip S.G. 618 cu ncrcarea specifice 1200 kg/m2/24h. site plane cu rame ptrate sunt cele mai perfecionate utilaje pentru cernerea produselor mcinate i sunt de tipurile: S.P.P. 420; S.P.P. 426; S.P.P. 620; S.P.P. 626 cu ncrcarea specific de 1200 1500 kg/m2/24h. Schema de principiu a unei site plane cu mecanism liber oscilant este prezentat n fig. 21. Sita plan liber oscilant se compune din cadrul pe care sunt montate casetele. Fiecare caset este compus dintr-un numr de rame (12, 14, 18, 20 sau 26 n funcie de tipul sitei) aezate una peste alta, pe care sunt ntinse sitele pentru cernerea produselor. Cadrul cu cele dou casete este suspendat de un schelet montat pe tavan cu ajutorul tiranilor. Acionarea sitei se face prin roata de transmisie care pune n micare axul, acesta la rndul lui acioneaz

95

mecanismul cu excentric care imprim cadrului cu site micarea circular. Echilibrarea sitei este asigurat de contragreuti.

Fig. 21. Schema de principiu a unei site plane cu mecanism liber oscilant 1 cadru; 2 casete cu rame; 3 tirani sau vergele elastice (trestie, bambus, fag, cablu de oel); 4 ax pendular; 5 roat de transmisie; 6 contragreuti; 7 mecanism cu excentric.

ntrebri: Ce este sita plan? Care sunt prile componente ale unei site plane? Ce caracteristici ale sitei plane dau tipul utilajului?

96

19.

CIRCULAIA PRODUSELOR N INTERIORUL SITEI PLANE

Un pasaj (compartiment) de cernere cu 12 rame cu site i un fund de colectare poate sorta dup granulaie, produsul introdus pentru cernere n 4 5 grupe. De aceea, fiecare ram este prevzut cu canale de primire i evacuare a produselor, astfel ca s se poat asigura cernerea i gruparea produselor rezultate din cernere n numrul de grupe urmrit. n fig. 22 este prezentat schematic interiorul unui pasaj de sit plan. Produsele intr simultan pe sitele 1 i 2 i se ntorc pe sita 3, separndu-se n dou fraciuni. Refuzul R1 este evacuat, i prin primul canal din stnga este dirijat n afara pasajului, pe la partea inferioar i de aici se dirijeaz la urmtorul utilaj de mcinat. Cernutul primelor tei site, circul pe sitele 4 i 5 unde se face a doua separare. Refuzul R2 care are alt granulaie i compoziie dect refuzul R1, de obicei griuri mari, se evacueaz pe un canal paralel cu primul, iar cernutul cade pe sita 6 i de aici printr-o circulaie cu dus i ntors pe urmtoarele site: 7, 8, 9 i 10. De aici i continu drumul pn la rama cu sita 10, unde un fund colector adun fina F i o evacueaz pe canalul din dreapta. Ultimele dou rame 11 i 12 sorteaz dup granulaie refuzul sitelor de fin anterioare, obinndu-se o fraciune D (dunst) care se evacueaz pe un canal n dreapta i refuzul R3 format din griuri mici i mijlocii care se evacueaz n stnga pasajului.

97

Fig. 22. Schema de circulaie a produselor n interiorul unui pasaj de sit plan. Dup cum se vede n fig. 3, sub sitele 3, 5, 10 i 12, respectiv dup fiecare grup de site cu aceeai mrime a ochiurilor sitelor apare o linie ngroat perforat. Aceasta este format dintr-o tabl cu orificii mari prin care produsele cernute prin sitele 1, 2, 3, respectiv 4, 5 etc., pot trece foarte uor direct pe urmtorul grup de site pentru a repeta o nou faz de cernere. Gurile de evacuare ale produselor i menin poziia la majoritatea tipurilor de sit plan, astfel F (finurile) i D (dunsturile) se evacueaz la partea inferioar, opus gurii de alimentare a sitei plane, iar refuzurile (R 1 3) se

98

evacueaz pe gurile de ieire ale ramei de fund, ordonate simetric pe latura sitei pe care se face i alimentarea sitei. Ultima ram, rama de fund, nu are sit, ea are rolul de colectare i dirijare a produselor rezultate din cernere. Cernerile se repet de la un pasaj la altul, n funcie de complexitatea fluxului tehnologic. Ramele n pasaj (pachet sau compartiment) se asambleaz conform schemei interioare de circulaie a pasajului respectiv. Pentru uurarea asamblrii ramelor, fiecare ram este numerotat de la 1 pn la 13, respectiv 15, 21 sau 27 (n funcie de tipul sitei) n ordinea montrii. Ordinea numerotrii se face de sus n jos pe colul din dreapta al sitei, specificndu-se n acelai timp i denumirea pasajului (de rotare, de mcinare etc.). 19.1. Ordinea sitelor n schema de circulaie

Produsele cu granulaie mare, care trebuie remcinate, trebuie s prseasc ct mai repede compartimentul de cernere. Sitele care refuz produsele respective sunt site rare, confecionate din srm de oel sau material plastic. Urmeaz apoi sitele care refuz a doua categorie de produse ce sunt dirijate tot la mcinare sau la curire, aa cum este cazul griurilor. Sitele de fin formeaz a treia grup cerntoare. A patra grup de site sorteaz produsele cu granulaia cuprins ntre griurile mici i fin, adic dunsturile. 19.2. la valuri Prin cernere n sita plan, produsele se separ pe diferite fraciuni care se deosebesc ntre ele dup granulozitate. Fraciunile de produse sunt determinate de mrimea ochiurilor sitelor folosite pentru sortare. n interiorul sitei plane are loc o separare repetat, astfel c n cadrul unui singur pasaj de cernere se pot obine 5 6 fraciuni de produse care se deosebesc ntre ele din punct de vedere al granulozitii. mprirea pe fraciuni, dup mrime, a produselor mcinate

99

Produsele bogate n endosperm nu se pot separa n cadrul unei singure sfrmri urmat de cernere, ci se realizeaz treptat, printr-o prelucrare repetat a produselor intermediare ce rezult din fiecare prelucrare. De aceea, n cadrul fiecrei site plane, produsul intermediar se sorteaz dup granulozitate n diferite grupe de subproduse care au i nsuiri calitative deosebite. Fraciunile rezultate de la o sit plan primesc diferite denumiri n funcie de sitele de pe care rezult, de granulozitatea i calitatea fiecreia. Calitatea particulelor este n strns legtur cu granulozitatea lor. Cu ct granulozitatea este mai mare, cu att calitatea lor este mai slab, n sensul c au un coninut mai mare de nveli. Granulozitatea produselor intermediare se exprim printr-o fracie compus din numrul sitei prin care acestea trec n ntregime, la numrtor i numrul sitei pe care sunt refuzate n ntregime, la numitor. Exemplu:
16 produs a crui granulozitate este caracterizat prin 32

faptul c trece prin sita cu numrul 16 i este refuzat de pe sita cu numrul 32. Acest raport convenional este cunoscut sub numele de coeficient K. Deci, ca rezultat al cernerii n sita plan, apar produse refuz i produse cernut de un anumit coeficient K. Refuzurile care se evacueaz din sit la gurile de evacuare i care au un coninut mare de nveli se mpart n dou: refuzul superior sau refuzul 1 (R1), care la pasajele de rotuire se numete rot: K =
0 0 ; 12 18

refuzul inferior sau refuzul 2 (R2), care este rezultatul refuzului urmtoarelor site de cernere ale sitei plane: K = acestea constituie griurile mici i mijlocii. n afara acestor refuzuri, de la anumite pasaje ale sitei plane rezult i produse de granulozitate mai mare dect fina i care au un coninut mare de endosperm, rezultate din sfrmarea acestuia, mprindu-se n dou grupe: griuri; dunsturi. Griurile la rndul lor, se submpart dup granulozitate n: 100
32 46 . La primele roturi, 46 56

griuri mari K =

18 ; 32 32 ; 46

griuri mijlocii K = griuri mici K =

46 ; 56

iar dunsturile se submpart n: dunsturi aspre K = dusturi moi K =


56 ; V

V . VII

Pe lng toate aceste produse intermediare, la fiecare pasaj de trecere rezult i fin, care n funcie de pasajul respectiv este de calitate mai bun sau mai slab, fina alb avnd K = ntrebri: Cum se asambleaz ramele cu sit ntr-un compartiment? Care sunt grupele n care se pot ordona sitele ntr-un compartiment de sit plan? Prin ce se deosebesc fraciunile de produse separate n sita plan? Ce tip de separare are loc n interiorul unei site plane? Cum se submpart griurile i dunsturile?
IX VII , iar fina neagr K = .

20.

CERNEREA CU MAINI DE GRI

101

Prin cernerea cu sita plan se obine sortarea pe grupe mari a produselor provenite de la mcinarea grului. Una din aceste grupe o reprezint griurile. Deoarece, aceast grup conine particule foarte diferite ca dimensiuni este necesar o nou separare dup granulozitate. Operaia prin care se realizeaz aceast separare este de fapt tot cernerea, dar efectuat cu ajutorul mainilor de gri. Mainile de gri sunt diferite ntre ele din punct de vedere constructiv, dar principiul dup care funcioneaz este acelai. O main gri se compune dintr-un sistem de site prin care se face cernerea griurilor n funcie de mrimea particulelor i un sistem de ventilaie care extrage particulele uoare. Dup numrul de site suprapuse, mainile de gri se mpart n trei categorii: cu un rnd de site, cu dou rnduri i cu trei rnduri de site. Fiecare dintre cele trei tipuri se compun n principal din urmtoarele pri: scheletul de susinere al organelor de lucru al mainii; cadrul cu site; camera de destindere i dispozitivele de reglare a aerului; sistemul de alimentare; tremia colectoare; canalele de colectare a refuzurilor; mecanismul de acionare. main de gri dubl cu 2 rnduri de site main de gri dubl cu 3 rnduri de site

Tipurile de maini de gri cel mai des ntlnite sunt urmtoarele: M.G.D. 35 16 suprapuse; M.G.D. 45 24 suprapuse. Curirea corespunztoare a griului este condiionat de grosimea stratului de produs (5 10 mm). ncrctura specific a mainii de gri este condiionat de mrimea granulelor. Astfel, pentru: griuri mari, ncrctura specific este de 180 260 kg/cm/24h; griuri mijlocii, ncrctura specific este de 130 190 kg/cm/24h; 102

griuri mici, ncrctura specific este de 90 140 kg/cm/24h; dunsturi, ncrctura specific este de 70 90 kg/cm/24h. ntrebri: Din ce sisteme se compune o main de gri? Cine condiioneaz curirea corespunztoare a griurilor?

21.

FAZELE TEHNOLOGICE DE TRANSFORMARE A

GRULUI N FIN I CLASIFICAREA MCINIULUI

103

Faza tehnologic de mcini reprezint o anumit etap din procesul de transformare a grului i a produselor intermediare n fin. Procesul de mcini reprezint ciclul de mcinare-sortare. n funcie de repetarea acestui ciclu, mciniul se clasific n: mcini plat fina se obine ntr-un singur ciclu de mcinaresortare; mciniul scurt sau seminalt i mciniul lung sau nalt n care fina se obine treptat, dup repetarea ciclului mcinare-sortare. n mciniul scurt, ciclul se repet de 2 pn la 8 ori; n mciniul mediu, ciclul se repet de 8 pn la 14 ori; n mciniul nalt, ciclul se repet de 14 pn la 30 ori. Mciniul repetat cuprinde mai multe faze, numite: rotuire, sortare griuri, curire griuri, desfacere griuri, mcinare griuri. Fazele tehnologice sunt constituite din mai multe trepte de prelucrare. Pentru realizarea unei trepte sunt necesare una sau mai multe pri dintr-un utilaj. Aceste pri poart numele de pasaje (ex. o pereche de tvlugi dintr-un val, un compartiment dintr-o sit plan, dintr-o main de gri dubl). Un pasaj cuprinde una sau mai multe perechi de tvlugi care au aceleai caracteristici tehnologice i prelucreaz acelai produs, combinat cu unul sau mai multe compartimente de sit plan. Pentru identificare, fiecare pasaj poart un indicativ. Pasajele de roturi se noteaz cu r, cele de la mcintoare cu M, cele de desfacere a griurilor cu D i deoarece att roturile ct i mcintoarele se repet (cu alte caracteristici) se adaug i un numr de ordine r I, r II, r III, ... sau M1, M2, , D1, D2, . n prezentarea grafic a pasajelor se trec i caracteristicile tvlugilor i ale sitelor. Pentru tvlugi se nscriu n dreptul cercurilor care i simbolizeaz: numrul de rifluri/1 cm R; valoarea unghiului i ; nclinarea riflurilor, %;

104

viteza diferenial a tvlugilor; poziia riflurilor.

n fig. 23 este redat prezentarea grafic a unui pasaj.

R = 4/cm /=25/65 = 6% VD = 1 : 2,5 T/T

R1 R2 R3

R4 C1 C2
Fig. 23 . Prezentarea grafic a unui pasaj 21.1. rotuirea

rotuirea este faza tehnologic prin care se realizeaz fragmentarea bobului de gru n particule de dimensiuni diferite i detaarea nveliului de endosperm. rotuirea se aplic treptat, ncepnd cu boabele i terminnd cu nveliul care ajunge tr. Dup fiecare trecere a produsului printre tvlugii valului, cu funcii de rot, se face cernerea cu sita plan, deci o treapt de rotuire este egal cu una sau mai multe perechi de tvlugi i unul sau mai multe compartimente de sit plan. Schema fazei de rotuire este prezentat n fig. 24 i este format din pasaje de mcinare-sortare, rezultnd un amestec de produse care este sortat astfel: 105

- primul refuz (refuzul mare) ncepnd cu r I i pn la r III inclusiv se dirijeaz de la un rot la altul; - refuzul 2 i urmeaz drumul de rotuire treapt cu treapt pn la terminarea fazei; - celelalte refuzuri i cernuturi sunt dirijate n funcie de granulaie i calitate spre alte faze tehnologice.

Fig. 24. Schema fazei de rotuire

Din practic s-a constatat c particulele mari de nveli rezultate ca refuz de la r IV i V mai conin pri de endosperm care pot fi extrase dar nu prin mcinare cu valuri ci cu ajutorul dislocatoarelor (finisoarelor de tr). Produsele obinute ca cernut de la finisoare conin o important cantitate de fin de calitatea a II a care se adaug la creterea extraciei totale.

21.2.

Sortarea griurilor i dunsturilor

106

Griurile i dunsturile rezultate la rotuire se supun din nou sortrii, operaie care se realizeaz cu ajutorul sitelor plane ale cror pasaje poart numele de sortire. Pe lng sitele de sortare a griurilor, fiecare pasaj este prevzut i cu site pentru fin, deoarece fraciunile de griuri antreneaz cu ele i o anumit cantitate de fin. La morile cu tehnologie modern, n care se folosesc la cernere sitele plane ptrate cu un numr mare de rame (18 26) nu se mai folosesc pasaje separate se sortare, deoarece operaia se face n pasajul de cernere al rotului respectiv. 21.3. Curirea i divizarea griurilor

Curirea i divizarea griurilor este faza tehnologic n care cea mai mare parte a produselor intermediare sunt pregtite pentru a fi transformate n fin de calitate superioar. Divizarea griurilor n grupe cu granulaie apropiat se realizeaz prin cernere, cu ajutorul mainilor de gri. Suprafaa de cernere a mainilor de gri este format de obicei din 4 site cu orificii diferite, aezate n urmtoarea ordine:

2 4 2

2 0

2 8

Diferena dintre prima i a doua sit este de dou sau patru numere, urmnd ca aceast diferen s se repete ntre a 2 a i a 3 a sit i ntre a 3 a i a 4 a sit. Pentru realizarea unei bune curiri este necesar ca fiecare fraciune de gri rezultat la rotuire s fie prelucrat separat la una sau mai multe maini de gri, numrul lor stabilindu-se n raport cu cantitatea ce trebuie prelucrat. Dup curire, griurile cu granulaie asemntoare pot fi grupate pentru a fi dirijate la operaia de desfacere sau mcinare.

107

21.4.

Desfacerea griurilor

Desfacerea griurilor se realizeaz cu valuri cu tvlugi netezi i care acioneaz asupra produselor supuse desfacerii prin presare i frecare. Astfel, particulele de nveli existente pe suprafaa granulelor de gri nu sunt forfecate ci se desfac la dimensiunile iniiale. 21.5. Mcinarea griurilor mici i a dunsturilor

Mcinarea griurilor mici i a dunsturilor este faza tehnologic n care se face transformarea lor n fin, iar resturile de nveli rmn sub form de tr. Mcinarea griurilor mici i a dunsturilor este de fapt mcinarea propriuzis sau mcinarea. n aceast faz aciunea suprafeelor tvlugilor este mult mai activ. Mcinarea are loc datorit presrii produselor ntre tvlugi i ntr-o msur mai mic datorit frecrii dintre tvlugi i produse. Suprafaa tvlugilor este neted. Viteza diferenial a tvlugilor este foarte redus 1 : 1,2 1,5. Schema de principiu a unei operaii de mcinare nu urmrete obinerea de produse intermediare, ci numai fin ca produs finit i unul sau dou refuzuri pentru urmtoarele operaii de mcinare. Refuzul de la penultima i ultima operaie de mcinare ar putea fi dirijat la tr, dar particulele ce-l compun conin sub stare liber sau aderent i fin. Aceast fin se extrage cu ajutorul finisoarelor de tr sau al dislocatoarelor. n faza tehnologic de mcinare se obine cca. 70 75% din totalul finii extrase. Realizarea acestui procent este legat de produsele supuse mcinrii i de felul cum este condus regimul de mcinare.

21.6.

Omogenizarea finii

108

Fina rezultat din mcini se colecteaz de la fiecare pasaj de cernere. Pentru ca fina, ca produs finit, s aib aceiai indici de calitate, acesta este supus omogenizrii, operaie ce se realizeaz n dou etape. n prima etap se omogenizeaz fina curent colectat de la sitele plane, iar n a doua se omogenizeaz fina produs anterior cu cea din producia curent. Prima omogenizare se realizeaz n moar cu transportorul elicoidal, iar a doua n secia de omogenizare cu instalaii i celule special construite. ntrebri: Cum se clasific mciniul n funcie de repetarea ciclului mcinare-sortare? Din ce sunt formate fazele tehnologice ale procesului de mcini? Ce cuprinde un pasaj? Explicai schema fazei de rotuire. Cu ce utilaje se realizeaz sortarea griurilor i dunsturilor; cum se numesc pasajele respective? Ce utilaje se folosesc pentru divizarea griurilor? Cum se realizeaz desfacerea griurilor? Ce faz a procesului tehnologic reprezint mcinarea griurilor mici i a dunsturilor? Ce rol are omogenizarea finii?

22.

CONTROLUL PROCESULUI TEHNOLOGIC DE

MCINI I FORMAREA TIPURILOR DE FIN

109

22.1.

Controlul pe faze de fabricaie

Pentru desfurarea procesului tehnologic de mcini n condiii corespunztoare i pentru depistarea la timp a eventualelor defeciuni este necesar verificarea permanent pe ntregul flux de fabricaie a tuturor fazelor tehnologice n moara propriu-zis, la fel ca i n secia de pregtire a grului pentru mcini. Controlul operativ al produselor d posibilitate tehnologului s determine regimul de lucru al utilajelor, efectul tehnologic al acestora sau a unor pasaje tehnologice luate n ntregime. Controlul efectului de lucru la valuri se face prin verificarea regimului de funcionare al primelor patru roturi care este hotrtor pentru desfurarea ntregului proces de mcini. Verificarea se face prin recoltarea produsului ce iese dintre tvlugi, apreciindu-se vizual gradul de sfrmare. Acest lucru se observ prin rsturnarea produsului n palme, cnd n prima faz se scurge produsul cu granulozitate mai mare, apoi fina. Un regim de rotare normal trebuie s duc la o albire uoar a palmelor ca urmare a depunerii de fin. Acest mod de verificare este relativ, astfel nct o verificare mai sigur se face prin determinarea procentului de griuri i fin pe fiecare pasaj. Metoda poate fi extins i la linia de mcintoare, unde se determin procentul de fin obinut la pasajul respectiv. Controlul sitelor plane se face prin analizarea refuzurilor de sus i de jos pentru a stabili proporia de fin care se mai gsete n ele, deci eficacitatea cernerii. Astfel se verific ce cantitate de fin se obine de pe fiecare pasaj n parte. Controlul calitativ se face prin verificarea finii de la fiecare pasaj de cernere. Astfel, la etajul sitelor plane se amenajeaz o mas de control, vopsit n negru pentru mrirea contrastului, mprit n compartimente mici, egale ca numr cu cel al punctelor de unde se recolteaz fina. Fiecare compartiment poart denumirea pasajului respectiv. Verificarea se face organoleptic prin compararea tuturor probelor cu etalonul fixat pentru fiecare pasaj n parte, n urma mcinrii unei partide omogene de gru.

110

Finurile necorespunztoare se elimin din fluxul general, pentru a nu nruti calitatea acesteia. Dac acest lucru influeneaz procentul de extracie al finii, se oprete intrarea grului la r I, se decupleaz valurile, se oprete sita plan defect i se desface pachetul de rame pentru remedierea defeciunilor. Cernerea poate fi nrutit i de: oprirea periilor, nfundarea ramelor, ruperea sitelor etc., remedierea defeciunilor fcndu-se tot prin desfacerea pachetului respectiv de rame cu site. Cnd se constat o suprancrcare a pasajului, sau cantitatea de produse de granulozitate mic este mai mare dect cea normal pentru pasajul respectiv, se regleaz regimul de lucru al valurilor. Controlul operativ al regimului de lucru la mainile de gri se face asemntor ca la sitele plane, prin recoltarea probelor de sub toate sitele. n mod asemntor ca la etajul sitelor plane, i etajul mainilor de gri se organizeaz o mas de control, mprit n compartimente n care nscriu numerele de ordine convenionale ale mainilor de gri i al sitelor i indicatorul refuzului (R). Probele recoltate se pun n compartimentele corespunztoare i apoi se analizeaz prin comparaie, la lumin corespunztoare, cu probele etalon stabilite anterior pentru fiecare produs. Controlul final se face asupra finurilor gata de ambalat i a trei, de la care se d semnalul de alarm pentru controlul procesului tehnologic. Controlul operativ al finii i al trelor se face tot organoleptic, prin compararea cu etalonul (proba Pekar pentru fin) sau prin cernere pentru determinarea granulozitii ori a coninutului de fin n tr, care nu trebuie s depeasc 2%. nainte de depozitare, fina se recerne pentru a elimina eventualele corpuri strine, particule de tr sau produse intermediare care pot ajunge n fin din cauza neetanrii ramelor sau a ruperii sitelor. Controlul finii se face n pasaje de cernere, pentru care se acord circa 10 15% din suprafaa total de cernere folosit n procesul de mcinare.

22.2.

Extraciile de fin

111

Cantitatea de fin rezultat din mcinarea celor 100 de pri convenionale n care se mparte bobul de gru de la centru ctre periferie poart numele de extracie sau grad de extracie. n practic, gradul de extracie se refer la cantitatea de fin care rezult din 100 kg gru mcinat. La stabilirea gradului de extracie a finii de gru n ara noastr se ine seama de masa hectolitric a grului de 78 kg/hl. Cantitatea de fin care se extrage din grul mcinat se regsete sub forma unuia sau a mai multor sortimente. Convenional, fiecare din sortimente poart numele de tip de fin i este caracterizat prin coninutul n cenu. Dac din mcini se obine un singur tip de fin, se consider c se practic varianta de extracie simpl sau direct. Dac din mcini se obin simultan mai multe tipuri de fin se consider c se practic variante de extracii simultane sau concomitente. Prin extracie simpl se obine: fin neagr (F.N.) 85 87%; fin semialb (F.S.) sau fin intermediar (F.I.) 78 82%; fin alb (F.A.) n extracie direct 72 78%. fin alb + fin neagr; fin alb + fin semialb + fin neagr; fin alb + fin semialb.

Prin extracii simultane se obine: -

n ara noastr fina alb este caracterizat printr-un coninut n cenu cuprins ntre 0,55 0,65%, fin semialb cu un coninut n cenu de 0,80 0,90%, iar fina neagr cu un coninut n cenu de 1,2 1,35%. Verificarea extraciei se face n flux continuu, prin cntrire automat i reverificare prin captarea finii la sac timp de 5 10 minute. Cantitatea de fin obinut se raporteaz la cantitatea de gru mcinat n aceeai unitate de timp saula total produse. Fina colectat ca rezultat al cernerii prin site nu corespunde ntotdeauna din punct de vedere calitativ, deoarece poate conine particule cu granulaie mai mare. Acestea au ajuns n fin datorit avariilor provocate n procesul tehnologic, de:

112

ruperea sitelor; comunicarea ntre compartimente datorit neetaneitii; clapete de dirijare greit manevrate .a. Pentru ca fina trimis la depozitare s nu prezinte abateri calitative, ea trebuie supus unui control printr-o nou cernere. Aceast operaie se face cu sita plan cu schem de circulaie interioar simpl, urmrindu-se obinerea unui cernut fina i a unui refuz eventuale impuriti. estura sitelor de control este mai rar dect a celor prin care s-a obinut fina n procesul de mcini, aceasta pentru a asigura o cernere mai rapid. Dei controlul finii prin cernere este necesar, aceast operaie nu este prevzut n diagrama tehnologic a tuturor morilor. Tra rezultat din faza de rotare i mcinare, constituie dup fin, al doilea produs finit. De la rotuire rezult particule mari i mici de tr, iar de la mcintoare numai particule mici. Ambele se unesc, formnd produsul finit. i una i cealalt mai conin o cantitate de miez aderent pe particulele de tr sau sub form de fin. Dei teoretic ar trebui ca tra s nu mai conin fin, practic acest lucru nu s-a realizat. Dac gradul de extracie este sub 78%, n mod normal o cantitate de miez rmne aderent n tr. Extragerea finii existente n tr se poate face printr-un compartiment de sit plan echipat cu site dese (nr. IX X). 22.3. Formarea tipurilor de fin

Formarea sau compunerea sortimentelor de fin este ultima etap a procesului tehnologic. La compunerea sortimentelor de fin se ine cont de coninutul n cenu, astfel nct prin recoltarea i din amestecul diferitelor fraciuni pe pasaje s rezulte un coninut mediu n cenu echivalent cu cel prevzut n normativele pentru tipul respectiv de fin. Indiferent de faza tehnologic din care fac parte, la fiecare compartiment de cernere se separ unul sau mai multe fraciuni de fin.

113

Calitatea lor este influenat de calitatea grului, de felul cum a fost pregtit pentru mcini, de ntreinerea utilajelor la parametrii de funcionare normal i de conducerea procesului tehnologic. Tipul i sortimentul de fin se alctuiete din aceleai finuri colectate de la compartimentele de cernere. Stabilirea fraciunilor care particip la alctuirea sortimentului se face de morar prin analiza organoleptic a culorii i fineii. ntrebri: n ce const controlul pe faze de fabricaie? Ce este gradul de extracie? Ce tipuri de extracie se pot realiza la mcinarea grului? Cum se formeaz tipurile de fin?

23.

PREGTIREA I MCINAREA SECAREI

114

Datorit nsuirilor fizice deosebite ale secarei (mai multe boabe cu mrimi diferite, nveliul mai gros dect al grului) utilajele folosite la curire i mcinare prezint unele caracteristici proprii. 23.1. Pregtirea secarei

nainte de a fi supus operaiilor de pregtire, secara se mparte n dou trei fraciuni n aa fel nct mrimea boabelor coninute s fie aproximativ egal. Acest lucru uureaz reglarea utilajelor de curire. Decojirea secarei trebuie intensificat datorit nveliului mai gros al acesteia, folosind n acest scop decojitoare cu manta confecionat din srm cu seciunea ptrat i decojitoare cu manta de mirghel. La fel se intensific i operaiile de periere pentru nlturarea definitiv a cojilor dislocate la decojire. Deoarece miezul secarei este sensibil la ap i se nmoaie, ngreunnd procesul de mcini, secara de regul nu se umecteaz. Umiditatea la r I nu trebuie s depeasc 14%. 23.2. Mcinarea secarei

ntre mciniul grului i al secarei exist unele deosebiri, care constau n urmtoarele: nainte de r I se practic o operaie de sfrmare n scopul eliminrii unei pri din praful mineral i vegetal de pe suprafaa boabelor i a finii cu granulaie foarte fin rezultat prin zdrobire. Amestecul de praf i fin este un produs furajer, numit fin albastr, ce reprezint aproximativ 2% fa de secara supus zdrobirii; caracteristicile tehnice ale tvlugilor de la roturi se refer la rifluri mai dese, mai ascuite, cu nclinaie mai mare, poziia T/T fiind folosit cu precdere, indiferent de treapta de rotuire; griurile nu se supun sortrii i curirii. Produsele intermediare se trimit direct la mcintoare; tvlugii mcintoarelor au suprafaa rifluit;

115

numrul mcintoarelor poate fi egal cu numrul roturilor, dar de regul este mai mic; suprafaa de cernere este mai mare, rezult c ncrcarea specific este mai mic cu 30 40%; aspiraia trebuie s fie mai puternic din cauza prafului ce se dezvolt la mcinarea secarei. ntrebri: Cum se pregtete secara pentru mcini? Ce deosebiri exist ntre mcinarea secarei i mcinarea grului?

116

24.

MCINAREA PORUMBULUI

n general, morile de porumb noi sunt dotate cu instalaii de degerminare i fabric mai multe sortimente de mlai. nsuirile porumbului pentru mlai sunt urmtoarele: bobul de porumb s fie ct mai sticlos, s fie rezistent la mcinare i s produc un procent mic de fin; masa de boabe s nu conin sprtur deoarece se transform mai uor n fin i scade astfel cantitatea de mlai, iar n operaia tehnologic de degerminare se transform n fin furajer; umiditatea optim a mlaiului este de 14 16%; la umiditate mai mare degerminarea se face greu, mlaiul rezultat nu are granulaie optim; la umiditate mai mic rezult mlai cu granulaie mic i mult fin. Moara de porumb ca i cea de gru se compune din urmtoarele secii: silozul de porumb; secia de pregtire curtoria; secia de degerminare; secia de mcinare moara propriu-zis; silozul de mlai i tr. 24.1. Fluxul tehnologic din curtorie

Eliminarea impuritilor se realizeaz cu separator-aspirator, separator de pietre i magnei permaneni. Utilajele sunt identice cu cele folosite la curirea grului, cu deosebirea c la separatorul-aspirator mrimea ochiurilor ciururilor cu care este dotat este mai mare ca la gru.

117

Fig. 25. Schema tehnologic de curire a porumbului Transportul produselor n curtorie se face de jos n sus cu elevatoare, pe orizontal cu necuri, iar pe vertical de sus n jos i nclinat prin conducte de cdere liber. Aspiraia este compus dintr-un ventilator, cicloane i conducte. n fig. 25 este prezentat schema tehnologic de curire a porumbului. Funcionarea utilajelor este identic cu a utilajelor de la curirea grului.

118

24.2.

Degerminarea porumbului

Degerminarea este detaarea embrionului (germenelui) de bobul de porumb cu ajutorul utilajelor i instalaiilor specifice acestei operaii. Fluxul tehnologic de degerminare se compune din: utilaje pentru sfrmarea boabelor de porumb; utilaje pentru cernut; utilaje pentru separarea dup proprieti aerodinamice i dup masa specific; instalaii centralizate de aspiraie; transportul produselor se face pneumatic pe vertical, de jos n sus, cu necuri pe orizontal i gravitaional prin conducte de cdere liber. Utilajele specifice procesului tehnologic de mcinare a porumbului n morile cu degerminare sunt: degerminatorul orizontal dublu; masa densimetric; separatorul cascad. Separarea germenilor de porumb este o operaie ce se efectueaz n cteva faze succesive, prin care se ajunge la separarea germenilor eliberai de orice alte particule ale bobului. n prima faz, bobul de porumb se sparge n cteva pri mari, spargere care provoac desprinderea embrionului de restul prilor de endosperm. Aceast operaie se realizeaz cu ajutorul degerminatorului. Degerminatorul este compus din doi cilindri, unul superior i altul inferior. Suprafaa cilindrului este prevzut cu barete metalice, cu seciune dreptunghiular, fixate n poziie nclinat fa de generatoarea cilindrului cu 10. Cilindrul cu barete se rotete n interiorul unei tobe metalice fixe pe a crei suprafa interioar sunt prevzute barete de oel asemntoare cu cele de pe cilindrul rotativ. Boabele de porumb ajunse n interiorul utilajului sunt sfrmate datorit agitaiei violente i prezenei baretelor.

119

Cnd produsul ajunge la cellalt capt al utilajului, el reprezint o mas eterogen de particule n amestec, cum ar fi: germeni curai, germeni cu pri de endosperm aderente pe ei, particule de nveli de bob, sprtur de endosperm de mrimi diferite. Acest amestec se evacueaz n exterior spre o alt faz de prelucrare. Pentru selectarea amestecului de particule rezultate de la degerminator se folosete separarea lor dup mrime, prin cernere la un pasaj de sit plan. Fraciunea de particule separat la sitele plane i n care predomin germenii este dirijat pentru separarea germenilor la mesele densimetrice. Principiul de funcionare al mesei densimetrice este urmtorul: pe o suprafa de lucru puin nclinat, confecionat din mpletitur de srm sau tabl perforat, se trimite un curent de aer de jos n sus, suprafaa de lucru de form trapezoidal fiind supus n acelai timp unor vibraii imprimate de un mecanism cu excentric. Datorit efectului combinat al vibraiei i al curentului de aer, masa de produs ce intr pe suprafaa de lucru sufer un efect de clasificare a particulelor dup mrime. La marginea de evacuare a mesei (partea cea mai lat) sunt prevzute cinci tuuri de evacuare fiecare reprezentnd captarea unei fraciuni de produs. Deasupra mesei sortatoare se afl o ni de aspiraie care mpiedic emanarea prafului n ncperea de lucru. Efectul de separare este n legtur direct cu nclinarea longitudinal sau transversal a mesei, cu viteza aerului i cu numrul de vibraii. Pentru aceasta, utilajul este prevzut cu mecanisme speciale de reglare a acestor parametrii. Pentru eliminarea plevei i a finii din fraciunea de particule separat la sitele plane, aceasta este trecut prin separatoare-cascad (identice cu cele de la gru), nainte ca ele s intre la masa densimetric. Efectul de lucru al meselor densimetrice se apreciaz dup coninutul de sprtur de porumb rmas n masa de germeni i dup procentul de germeni obinut n raport cu cantitatea de porumb degerminat. Se consider efect de lucru bun, dac coninutul de sprtur n germeni nu depete 10% i dac germenii obinui ca produs finit depesc 6%, raportat la cantitatea de porumb degerminat.

120

24.3.

Mcinarea sprturilor de porumb

Procesul de transformare a sprturilor de porumb n mlai se compune ca i la gru din dou operaii tehnologice: mcinarea; cernerea. Mcinarea se realizeaz cu valuri identice ca cele de gru i cernerea cu site plane i maini de gri la care difer schemele interioare i echiparea cu site. Caracteristicile procesului de mcinare sunt urmtoarele: numrul treptelor de rotuire s nu fie mai mare de 4 se mrete riscul de a obine fin prea mult; numrul riflurilor s fie cuprins ntre 4/cm la r I i 8/cm la ultimul rot; nclinarea riflurilor s fie cuprins ntre 10 i 12%; suma unghiurilor + s fie cuprins ntre 90 i 100; poziia riflurilor T/T. Cernerea produselor mcinate la valuri se face cu site plane cu 12 sau 14 rame. Fraciunile de produse care corespund ca granulaie normativelor se unesc i formeaz sortimentele de mlai extra i mlai superior. Extracia de mlai ce trebuie obinut din porumbul degerminat este de 75%. Mlaiul extra se obine n proporie de 10 15%, iar mlaiul superior n proporie de 60 65%.

121

ntrebri: Ce nsuiri trebuie s aib porumbul pentru obinerea mlaiului? Ce utilaje sunt necesare pentru curirea porumbului? Cum se realizeaz degerminarea porumbului? Care sunt caracteristicile procesului de mcinare a porumbului?

122

25.

DEPOZITAREA FINII I MLAIULUI N SILOZURI

Silozul de fin sau mlai este format dintr-un grup de celule cu forma n seciune ptrat sau dreptunghiular, cu nlimea de 15 17 m i capacitatea de 80 100 t. La partea superioar fiecare celul este acoperit cu plac de beton monolit i este prevzut cu gur de vizitare protejat de grtar i capac rabatabil.

Fig. 26. Schema tehnologic a unui siloz de fin celular Pentru alimentarea cu produs, fiecare celul are un tu metalic cu seciune circular care face legtura ntre conducta de transport i celul. Aspiraia celulelor se face prin racordarea acestora la o reea format din ventilator de medie presiune, filtru i conducte.

123

Pentru evacuarea produselor din celule sunt prevzute instalaii mecanice, prin fluidizare sau prin vibrare. La celulele de livrare se folosesc instalaii de transport mecanice sau pneumatice. Fina se poate livra ambalat n pungi, n saci sau n vrac cu cisterne specializate. Mlaiul se ambaleaz n saci sau pungi. Dac beneficiarul (consumatorul) de fin este n apropierea silozului morii, livrarea finii se face prin instalaii de legtur direct. O astfel de schem este prezentat n fig. 26. ntrebri: Cum se depoziteaz fina i mlaiul? Cum se ambaleaz fina i mlaiul?

124

26.

TRANSPORTUL PNEUMATIC N SILOZUL DE FIN

Transportul pneumatic al finii n siloz se deosebete de transportul pneumatic din moar prin gradul de amestec dintre fina ca produs transportat i aerul ca agent de transport. Limita inferioar de la care ncepe domeniul amestecului optim este de 10 kg fin pentru 1 kg aer. Fina ajuns n celul cade sub propria ei greutate, iar aerul se evacueaz prin cilindrul de pnz textil care are rolul de filtru. Mai nou, se folosesc instalaii de aspiraie formate din ventilator, filtru i conducte. Sursa de aer este constituit din compresoare cu pistoane rotative, prevzute cu accesorii pentru reducerea zgomotului la admisie i pentru filtrarea aerului ce intr n interior. Introducerea finii n linia de transport se face cu ajutorul ecluzei cu palete bine etanat pentru a nu permite aerului comprimat din conduct s-i schimbe direcia, s intre n celul i s mpiedice descrcarea ecluzei. Fina depozitat n celule are tendina de a se compacta i a nu mai curge. Pentru evacuarea ei din celule se folosesc extractoare mecanice, extractoare cu pat fluidizant i mai nou, extractoare cu vibraii. ntrebri: Prin ce se deosebete transportul pneumatic al finii n siloz de transportul pneumatic din moar? Din ce se compune sursa de aer pentru transportul pneumatic? Cum se evacueaz fina din celulele de siloz?

125

27.

VENTILAIA I TRANSPORTUL N MOAR

Ventilaia sau aspiraia i transportul n moar sunt operaii tehnologice care ajut mcinarea i cernerea. n moar, toate punctele supuse ventilaiei sunt racordate la magistrala prin care aerul este aspirat de gura ventilatorului, de aceea i se spune i aspiraie. Ea are drept scop rcirea produselor mcinate, rcirea utilajelor i ntreinerea climatului optim de lucru. n cazul mainilor de gri, ventilaia combinat cu cernerea realizeaz curirea griurilor. Principalele puncte n care trebuie asigurat aspiraia n moar sunt: valurile; sitele plane; mainile de gri; finisoarele de tr; cntarele automate pentru fin i tr; mainile de ambalat; capetele i picioarele elevatoarelor.

n cazul morii cu instalaie de transport pneumatic, ventilaia valurilor i a sitelor plane se realizeaz concomitent cu transportul produselor de la aceeai instalaie. Reeaua de ventilaie din moar se compune din: ventilator centrifugal de joas sau medie presiune; filtru cu ciorapi textili sau baterii de cicloane; conducte i dispozitive de reglaj. Ventilatorul aspir aerul cald i particulele fine sub form de praf din interiorul utilajelor pe gura situat lateral la centrul turbinei i l refuleaz pe o direcie tangenial acestuia.

126

Filtrul este utilajul care cur aerul adus de ventilator din utilaje. Dup modul de amplasare a filtrului n reeaua de ventilaie, acesta poate fi de aspiraie sau de presiune. n filtrul de aspiraie aerul este tras (aspirat) de ventilator, iar n filtrul de presiune aerul este mpins (suflat) de ventilator. Procesul tehnologic ntr-o unitate de morrit nu se poate desfura fr ajutorul ventilaiei. Transportul produselor n moar se face mecanic, pneumatic i gravitaional. Transportul mecanic se realizeaz cu elevatoare i necuri, transportul pneumatic prin instalaii speciale construite n acest scop, iar cel gravitaional prin conducte confecionate din tabl. Elevatoarele folosite n moar sunt de capacitate mai mic, au chinga cu cupe mai uoar, descrcarea cupelor cu produs este gravitaional, cupele fiind mai deschise, iar viteza benzii mai mic. necurile folosite n moar sunt alctuite din tronsoane care conduc produsul ntr-un singur sens, sau din tronsoane care conduc produsul n sensuri opuse. Tronsonarea pe sensuri opuse se face n funcie de nevoile tehnologice ale morii. Conductele de transport gravitaional sau evile de cdere liber sunt confecionate din tabl neagr sau galvanizat. Conductele cu lungime mei mare de 2 m se confecioneaz din tronsoane de 1 2 m care se asambleaz prin coliere strnse cu urub i piuli. Controlul produselor se face prin guri de vizitare, prevzute cu capace bine etanate. Ramificarea se face prin piese speciale asamblate cu conductele, prin coliere. Pentru ca produsul s circule prin conducte este necesar ca acestea s formeze unghiul optim fa de orizontal. Aceste unghiuri s fie ntotdeauna maxime i nu minime, deoarece produsele din moar i modific permanent nsuirile fizice, deci i cele de cdere prin evi. Deplasarea produselor mcinate n circuitele tehnologice din moar cu ajutorul curentului de aer, poart numele de transport pneumatic. Viteza aerului pe conductele de transport este de 16 20 m/s, iar raportul dintre cantitatea de produs i cantitatea de aer este cuprins ntre 1,2 i 2,5.

127

n principiu, o reea de transport pneumatic este asemntoare cu o reea de ventilaie. Caracteristicile tehnice ale ventilatorului i ale aerului vehiculat de aceste sunt diferite. Dac n reeaua de ventilaie aerul deplaseaz numai particule fine de praf (fin i tr0, n transportul pneumatic aerul deplaseaz un amestec eterogen de produse format din sprtur mare de gru, gri, dunst, fin i tr. Instalaia de transport pneumatic se compune din: ventilatorul de nalt presiune; filtrul sau bateria de cicloane; magistrala colectoare a liniilor de transport; cicloanele de separare a produselor transportate; ecluzele de evacuare; liniile de transport; receptoarele (primitoarele) de produs. Ventilatorul are presiunea de 700 750 mmH2O, iar debitul este cu 10 15% mai mare dect cel rezultat din calcul pentru ntreaga instalaie. Filtrul are suprafaa filtrant calculat, cunoscnd c pentru a filtra 1 m 3 aer/min. este necesar 1 m2 suprafa filtrant. Ciclonul de separare este dimensionat n raport cu debitul de aer al liniei pe care este instalat. Diametrul conductei ce formeaz o linie de transport se stabilete n raport cu cantitatea de aer i produs ce se transport n unitatea de timp. Receptoarele sunt tipizate n concordan cu diametrul liniilor de transport. ntrebri: Ce scop are ventilaia n moar? Care sunt punctele n care trebuie asigurat aspiraia? Din ce se compune reeaua de ventilaie?

128

28.

MSURI PENTRU PROTECIA MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR N MORI 28.1. Msuri de protecia muncii

Protecia muncii face parte integrant din procesul de munc i are ca scop asigurarea celor mai bune condiii de munc, prevenirea accidentelor de munc i a mbolnvirilor profesionale. De dispoziiile legislaiei de protecia muncii beneficiaz i studenii n perioada practicii n producie sau n cursul vizitelor cu caracter didactic, pe care le efectueaz n unitile de producie. n nelesul actualei legislaii, este considerat accident de munc vtmarea violent a organismului, care provoac incapacitate temporar de munc de cel puin o zi, invaliditate sau deces (imediat sau mai trziu), cu condiia ca ele s se produc n timpul ct se execut o sarcin de serviciu, la locul de munc sau ntr-un loc n care a fost trimis s lucreze. Accidentele n munc se produc din cauza unor factori traumatici. n afara acestor factori mai pot aciona factori vtmtori profesionali prin care se neleg acei factori care, acionnd asupra organismului n timpul muncii, pot s provoace alterri ale strii de sntate, pot s micoreze capacitatea de munc sau pot s favorizeze producerea de mbolnviri neprofesionale. Factori, ca: zgomotul puternic din unele ncperi, trepidaiile mari, loviturile pe care le-ar putea provoca diferitele defeciuni ale utilajelor, frigul, iluminatul necorespunztor, spaiul insuficient al ncperilor de lucru, duc la apariia oboselii timpurii, care, micornd capacitatea de concentrare a ateniei, favorizeaz accidentarea. n acest scop se iau o serie de msuri de prevenirea accidentelor ca de exemplu:

129

- asigurarea organelor n micare cu aprtori i dispozitive de protecie; - legarea la pmnt a motoarelor electrice i utilajelor pe care acestea le deservesc; - afiarea instruciunilor la toate utilajele i instalaiile privind deservirea acestora; - afiarea de panouri sugestive; - revizuirea cu regularitate a utilajelor la termenele prescrise; - asigurarea condiiilor de microclimat n slile de fabricaie i controlul permanent al parametrilor specifici fiecrui loc de munc; - instruirea periodic a tuturor angajailor; - folosirea obligatorie a echipamentului de protecie i de lucru stabilit prin norme. 28.2. Msuri igienico-sanitare

Introducerea practicilor igienice n producie, ntreinerea igienic a corpului, a echipamentului i a locului de munc, formeaz reguli de igien individual. Nerespectarea cureniei individuale, a regimului igienico-sanitar n procesul de producie, poate cauza contaminarea produselor alimentare cu microorganisme patogene. Igiena produciei, a ncperilor folosite pentru producie i depozitare i a personalului care lucreaz in industria alimentar, fac parte dintr-o legislaie sanitar cu caracter obligatoriu. Normativele sanitare prevd pentru lucrtorii din industria alimentar reguli generale de igiena ca: - ncperile de producie i depozitare trebuie meninute n cea mai bun stare de curenie, att n timpul lucrului ct i la terminarea lui. La intrarea n seciile de fabricaie i depozite se instaleaz tergtoare pentru nclminte, care se cur zilnic; - nainte de nceperea lucrului, fiecare lucrtor trebuie s depun hainele de strad la vestiar; s fac du sau cel puin s-i spele minile cu ap i spun; s mbrace echipamentul de protecie, care trebuie s fie curat, i bine ntreinut; s aib unghiile tiate scurt i prul bine strns sub bonet sau basma; s aib asupra lui batist curat; 130

- utilajele, aparatele i sculele s fie ntreinute n perfect stare, curate ori de cte ori este nevoie i n mod obligatoriu la terminarea lucrului, astfel nct la predarea schimbului, locul de munc s fie n perfect ordine i curenie; - deeurile i gunoiul trebuie strnse i ndeprtate de la locurile unde sau produs. Pentru aceasta seciile vor fi dotate cu couri amplasate n locuri accesibile, golirea lor fcndu-se cel puin o data pe zi i dezinfectate n mod sistematic; - tergerea pereilor i tavanelor s se fac in mod sistematic i periodic, prin mturarea umed, iar curirea geamurilor de cel puin 4 ori pe an; - n procesu1 de producie s se foloseasc numai apa potabil; instalaiile de alimentare cu ap s fie bine ntreinute i n stare bun de funcionare i cel puin o dat pe an curite i dezinfectate; - este interzis depozitarea genilor personale cu mncare la locul de munc; - masa se servete numai n slile amenajate n acest scop; - meninerea permanent a cureniei corporale; - orice angajare a lucrtorilor este condiionat de obinerea unui aviz medical favorabil, dat pe baza unui examen medical prealabil. Controlul medical periodic al strii de sntate este obligatoriu pentru toi lucrtorii. Organizarea corect a muncii i a locului de munc, nsoite de respectarea regulilor de igien a muncii, constituie una din principalele condiii pentru evitarea accidentelor i meninerea sntii lucrtorilor. 28.3. Msuri de prevenire i stingere a incendiilor

Incendiile pot provoca pagube deosebit de grave i accidente umane, dac n cadrul unitilor de morrit nu se iau msuri de protecie corespunztoare. Principalele msuri pentru prevenirea incendiilor sunt urmtoarele: - alegerea i ntreinerea corect a instalaiilor de nclzire electrice; - controlul preventiv contra incendiilor a tuturor utilajelor instalaiilor; - asigurarea unei bune evacuri a oamenilor i bunurilor din cldiri n caz de incendiu, prevzndu-se la proiectare ui de evacuare, scri etc.; 131

- prelucrarea normelor i prescripiilor referitoare la prevenirea focului; - utilajele electrice trebuie astfel alese nct s fie exclus producerea de scntei i scurtcircuite. n toate spaiile unde se afl gaze sau prafuri combustibile, se vor aplica instalaii de for i lumin anti-ex; - instruirea tuturor lucrtorilor n privina folosirii mijloacelor de prevenire i combatere a incendiilor. Important de reinut pentru sectorul de morrit este c praful de cereale i derivatele acestora, n amestec cu aerul, n anumite concentraii, n prezena unei scntei, poate provoca explozii i incendii. Din aceste motive se interzice: focul deschis (suduri, fumat); formarea de scntei prin scurtcircuite la conductorii electrici defeci i ntreruptoare; folosirea lmpilor portative improvizate; formarea de electricitate static datorit frecrii anumitor pri de utilaje sau curele de transmisie care au viteze mari. ntrebri: Ce msuri trebuie luate pentru prevenirea accidentelor n moar? Care sunt regulile generale de igien? Care sunt principalele msuri de prevenirea incendiilor?

132

BIBLIOGRAFIE

1.

Banu, C. i colab.

1998 Manualul inginerului din industria alimentar, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti 1999 Manualul inginerului din industria alimentar, vol. II, Ed. Tehnic, Bucureti 1974 Mori de capacitate mic, Ed. Tehnic, Bucureti 1983 Tehnologii de prelucrare a cerealelor n industria morritului, Ed. Tehnic, Bucureti 1988 Cartea morarului, Ed. Tehnic, Bucureti 1977 Diagrame pentru mcinarea cerealelor, Ed. Tehnic, Bucureti 1997 Tehnologia i utilajul industriei morritului, vol. I, Ed. Universitii Lucian Blaga, Sibiu 2000 Mcinarea cerealelor, Ed. Universitii Lucian Blaga, Sibiu 2002 Utilaje n industria alimentar,
133

2.

Banu, C. i colab.

3. 4.

Costin, I., Zaharia, T. Costin , I.

5. 6.

Costin , I. Creu, M.

7.

Danciu, I.

8.

Danciu, I.

9.

Danciu, I., Trifan, A.

Ed. Universitii Lucian Blaga, Sibiu 10. Giurc, V., Giurea, A. 2002 Factori care influeneaz M. proprietile de panificaie ale grului. Ed. AGIR, Bucureti 11. Ioancea, L. i colab. 1986 Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar, Ed. Ceres, Bucureti 1954 Tehnologia morritului, Ed. Tehnic, Bucureti 2001 Tehnologii i utilaje n industria morritului. Pregtirea cerealelor pentru mcini, Ed. MILLENIUM, Piatra Neam 1967 ndrumtor tehnic pentru industria morritului, Ed. Tehnic, Bucureti 2003 ndrumtor de proiectare pentru industria alimentar, Ed. AcademicPress, Cluj-Napoca 2007 Tehnologia morritului i panificaiei, Ed. RISOPRINT, Cluj-Napoca

12. Kupri, I. N. 13. Leonte, M.

14. Mru, N.

15. Modoran, D., Modoran, Constana, ibulc, D. 16. Modoran Constana Virginia

16. Moraru, C., Georgescu, 1988 Tehnologia i utilajul industriei Drgua, Danciu, I. morritului i crupelor, Fascicola I, Galai 17. Moraru, C., Georgescu, 1975 Metode de analiz la cereale, Drgua finuri i produse derivate, vol. I, Galai 18. Moraru, C., Danciu, I. 1980 Metode de analiz la cereale, finuri i produse derivate, vol. II, Galai 19. Moraru, C., Rpeanu, R. 1972 Tehnologia industrializrii porumbului, Ed. Tehnic,
134

Bucureti 20. Mooc, D., Renescu, 1968 Manualul inginerului de I., Cojocaru, C. . A. industrie alimentar, Ed. Tehnic, Bucureti

21. Naumov, I. A. 22. Nicolaescu, M., Moldoveanu, Gh., Teodosescu, R. 23. Panuru, D., Brsan, I. G. 24. Popescu, S.

1962 Tehnologia morritului, Ed. Tehnic, Bucureti 1973 Exploatarea i ntreinerea utilajelor din industria morritului i panificaiei, Ed. Tehnic, Bucureti 1997 Calculul i construcia utilajelor din industria morritului, Ed. Tehnic, Bucureti 1964 Biochimia cerealelor, finurilor i conservarea lor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti 1997 Buletin informativ pentru - industria morritului i 2004 panificaiei, Editat de Asociaia Specialitilor din Industria de Morrit i Panificaie, Galai www.anamob.ro www.rompan.ro www.morarit-panificatie.ro www.masiniutilaje.com

25.

26. 27. 28. 29.

*** *** *** ***

135