4.6.

Tipologia organizării producţiei în flux

a) după gradul Linii de producţie în flux continuu

de continuitate Linii de producţie în flux intermitent

L.P.F. cu nomenclatura constantă

b) în raport cu nomenclatura L.P.F. cu nomenclatură variabilă
producţiei fabricate
L.P.F. cu nomenclatură de grup

c) în raport cu ritmul d) în raport cu poziţia

de funcţionare obiectului prelucrat

L.P.F. cu L.P.F. cu
L.P.F. cu ritm L.P.F. cu obiect mobil obiect fix
reglementat ritm liber
 e) în raport cu modul de trecere a f) după configuraţia modului de
produselor de la un loc de muncă la altul amplasare a locurilor de muncă

L.P.F. în L.P.F. în L.P.F. în

L.P.F. cu trecere L.P.F. cu linie dreaptă linie curbă zig-zag
bucată cu bucată trecere în loturi

Linii de producţie în flux pe sectoare

g) după gradul de cuprindere a Linii de producţie în flux pe secţii
producţiei firmei
Linii de producţie pe întreaga firmă

Linii automate
h) în raport cu modul de deplasare a
produselor între operaţii Linii cu benzi transportoare

Linii fără mijloace mecanice

 4.7. Elemente de proiectare a unei linii de producţie în flux

Intervalul de timp la care un produs iese de pe linie

T = Td x 60/Pp [min/buc.],
Tactul liniei unde: Td – fondul de timp disponibil al liniei [ore]
Pp – producţia prevăzută a se executa în unităţi naturale
T = (Td x 60- î)/Pp [min/buc.],
T = (Td x 60xk)/Pp [min/buc.],

Cantitatea de produse care se execută în cadrul liniei

Ritmul liniei
pe unitatea de timp
R = 1/T= Pp / Tc x 60 [buc/min],

Numărul Nlmt = Dt / T, unde: Dt – suma duratelor operaţiilor necesitate de

locurilor de obţinerea unei unităţi de produs pe linie;
muncă T – tactul liniei
Nlmi = ti / T, unde: ti – durata operaţiei executate la locul
de muncă i
Gradul mediu de Gîi = (Ntlmi /Nalmi )x100
încărcare a unui
loc de muncă Gîni = (Ntlmi+1 -Nalmi )x100

Numărul de muncitori

Lungimea liniei L = d x Nlmt, unde: d – distanţa între centrele a două

locuri de muncă alăturate

Viteza de deplasare a V = d/T

mijlocului de transport
 4.8. Echilibrarea liniilor de producţie în flux
Tact de funcţionare dat
Mulţimea de operaţii ce
Problema I
trebuie executate cunoscute
Relaţii de precedenţă
între operaţii date
Numărul de locuri de muncă
date
Problema II
Relaţii de precedenţă
între operaţii cunoscute
Timpul de execuţie pentru
fiecare operaţie cunoscut
Grupe de operaţii
repartizate pe locuri
de muncă astfel încât:
Dti < T cu respectarea
relaţiilor de precedenţă
Minimizarea tactului
cu condiţia respectării
relaţiilor de precedenţă
şi a nedepăşirii mărimii
tactului
 4.8.1 Metoda timpului de fază cel mai mare

Ritmul mediu impus fabricaţiei

produsului realizat pe linie, R
Fazele produsului ce trebuie
realizat pe linie, Fj
Date iniţiale
Timpii de execuţie ai fazelor, tj

Relaţii de succesiune a fazelor

Alte restricţii privind gruparea

fazelor pe operaţii
Algoritmul 1. Stabilirea numărului minim de operaţii ale procesului, nt
metodei
2. Construirea succesivă a celor nt operaţii
2.1. Dintre fazele neatribuite încă unei operaţii, se selectează
faza cu timpul cel mai mare în vederea atribuirii postului în
construcţie
2.2. Se determină cât din timpul alocat operaţiei rămâne
neacoperit
2.3. Se analizează fazele neatribuite încă şi se selectează
aceea care are timpul cel mai apropiat de tmi şi care respectă
restricţiile impuse

3. Determinarea eficienţei liniei de producţie