Curs nr.

1
Structura proceselor
tehnologice de fabricaţie

1
 ✓Materialul;
✓Forma;
Proiectare Se proiecteaza ✓Dimensiunile;
constructivă (se stabileste) ✓Precizie dimensionala;
Introducere ✓ Precizie de forma;
✓Calitatea suprafetei.

✓Succesiunea operatiilor;
Proiectare ✓Echipamente utilizate;
Se stabileste ✓Scule, Dispozitive;
tehnologică
Activităţile ✓Instrumente de masura
si control.
inginerului
mecanic
Coordonarea Urmareste realizarea efectiva a
procesului de pieselor sau asamblarea conform
producţie procesului tehnologic de fabricatie

✓Intretin echipamente;
Exploatare şi ✓Repara echipamente;
întreţinere ✓Verifica echipamentele
aflate in exploatare.
2
 ✓Definirea structurii şi a componentelor unui
produs;

✓Cunoaşterea schemei procesului de fabricaţie;

✓Definirea elementelor procesului tehnologic de

fabricaţie, în general;

Obiective: ✓Cunoaşterea principalelor etape de elaborare a

semifabricatelor primare (laminate) utilizate în
procesul de producţie.

3
 1.1. Structura unui produs

Echipament, Masini,
Utilaje, Aparate etc.

Subansamblu Piesa

Grup de piese care alcătuiesc O parte demontabilă a unei

o parte componentă a unui mașini, a unui mecanism, a
produs, acționând în cadrul unui instrument, a unei
acestora ca o unitate construcții, a unui
funcțională distinctă subansamblu etc.
4
 Piesa este elementul de bază
Piesa
a unui produs

Se caracterizează prin: 3 2,
150
3 2,
✓formă;

3 2,
100

✓dimensiuni;
✓precizie dimensională

50
3 2,

60
şi de formă;
30
✓calitate a suprafeţei;
✓material. 3 2,
20 110

Se stabilesc pe baza unor cerinte:

✓cerinţe funcţionale;
✓condiţii de exploatare (solicitări, siguranţa
în funcţionare, condiţii ambientale);
✓posibilităţi de prelucrare. 5
 Grupa Foarte fină Fină Semifină Degroşare
Adâncimea de
Procedeul de prelucrare Clasa de calitate ecruisare,
a rugozităţii 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 [μm]
Valoarea Ra, [μm] 0,01 0,012 0,02 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100
Tăiere cu flacără ○
Turnare în nisip ○ ○ ○ 200-300
Turnare în cochilă ○ ○ ○ ○ 100-300
Turnare de precizie ○
Turnare sub presiune ○ ○ ○ ○ 50-400
Forjare liberă ○ ○ ○ ○ ○ 150-600
Forjare în matriţă ○ ○ ○ 150-600
Tăiere cu cuţit şi fierăstrău ○ ○ ○ 100-500
Curăţire cu polizorul ○ ○
Sablare ○ ○ ○ ○ ○ 100-500
Laminare la cald ○ ○ ○ ○ 150
Laminare, rulare şi tragere la rece ○ ○ ○ ○ 50
Extrudare ○ ○ ○ ○
Degroşare ○ ○
Strunjire exterioară Semifinisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ 200
Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 150
Suprafinisare
Degroşare
Semifinisare ○ ○ ○ 200
Strunjire interioară Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 150
Suprafinisare ○ ○ ○ ○ ○ ○
Alezare cu cuţitul
Degroşare ○
Frezare cilindrică Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Suprafinisare ○
Degroşare ○ ○ 120
Frezare frontală Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 100
Suprafinisare ○
Degroşare ○ 250-300
Alezare Finisare ○ ○ ○ ○ ○ 150-200
Suprafinisare ○
Burghiere Ø<15 ○ ○ 250
Ø>15 ○ ○ ○ 250
Adâncire ○ ○ 250
Lărgire ○ ○
Rabotarea roţilor ○ ○ 140
Prelucrarea roţilor dinţate Frezarea ○ ○ ○ ○ ○ ○ 120
Rectificare 60
Filetare interioară Cu tarodul ○ ○
Cu cuţitul pieptene ○ ○
Cu filera
Filetare exterioară Cu cuţitul pieptene ○ ○ ○ ○
Cu role ○ ○ ○ ○ ○
Rectificare
Pilire lăcătuşerie ○ ○ ○ ○ ○
Degroşare ○ ○ ○
Rectificare rotundă Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 60
Suprafinisare ○ ○ ○ ○
Rectificare plană Finisare ○ ○ 60
Suprafinisare ○
Degroşare ○ ○
Rodare Semifinisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Suprafinisare ○
Şeveruire ○ 100
Semifinisare ○ ○ ○
Honuire Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2,5
Suprafinisare ○ 0,25
Prealabilă ○
Medie ○ ○
Lepuire Finisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Suprafinisare ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3
Electrochimică ○ ○ ○
Electroeroziune ○ 6
Roluire ○
 Măsura în care piesa işi îndeplineaste
Cerinte rolul său funcţional, mai precis,
funcţionale: modul în care ea se va comporta în
condiţii reale de funcţionare
Piesa sa suporte conditiile de
Cerinte de exploatare, iar in conditiile in
exploatare: care piesa (materialul acesteia)
este exploatată corespunzator sa
nu cedeze sau să sufere avarii.
Posibilitatile
de prelucrare: Cauzele avariilor

Forma piesei finite, precizia ✓erorilor de concepţie

dimensională şi de formă, constructivă;
calitatea suprafeţei etc. se obţin ✓ defectelor originale ale
în urma aplicarii unui materialului;
procedeu de prelucrare tinand ✓ defecte datorate
seama de proprietăţile prelucrării piesei;
tehnologice ale materialelor. ✓ condiţiile de exploatare. 7
 In funtie de cerintele impuse piesei
(ce doresc sa obtin) se stabileste:

Semifabricatul de pornire
Tehnologia de fabricatie
(o forma primara a
(procesul de transformare
materialului care va suferi
a unui material dintr-o
transformari ulterioare:
stare in alta stare, de la o
laminat, semifabricat
forma la alta forma).
turnat sau forjat)

8
 ❑ Ce reprezintă un produs?

❑ Ce reprezintă un subansamblu?

❑ Ce reprezintă o piesă?

❑ Prin ce este definită o piesă?

Întrebări şi discuţii

❑ Care sunt cerinţele ce stau la baza

proiectării piesei?

9
 1.2. Structura procesului de fabricaţie.

Obţinerea sau crearea Procesul de

produselor este rezultatul
desfăşurării unui proces de
producţie care cuprinde,
printre altele:
productie este
conceput, proiectat,
organizat şi condus
de către ingineri

Procesul tehnologic de Procesul tehnologic de

fabricaţie reparare

Produsul obţinut este un Produsul este

produs nou (fabricat) recondiţionat
10
 Structura unui proces de producţie

Activitate de
conducere Pregătirea tehnică,
economică, organizatorică
Pregătirea proceselor
Procese auxiliare
de bază şi conexe
Procese de deservire

Proces de Procese de
producţie fabricaţie
Procese tehnologice
de lucru
Procese de bază Procese de
Procese de control reparare
Procese conexe

Livrare a
produselor
11
 Procese de bază

Cuprinde totalitatea operaţiilor realizate concomitent

sau succesiv în vederea realizării sau reparării unui
produs şi realizarea controlului acestuia.

Operaţia tehnologică Faza tehnologică

Parte constitutivă a
unui proces tehnologic
se realizează cu un
singur corp ajutător
activitate ordonată şi limitată în timp, (scula, electrod etc.)
efectuată fără întrerupere de către un şi cu acelaşi regim
operator la un singur loc de muncă, de lucru, utilizând
asupra unui sau mai multor materiale acelaşi utilaj
supuse prelucrării sau asamblării tehnologic
12
Realizarea produselor este rezultatul unor transformări fizico-
chimice care au loc în timpul fazelor sau operaţiilor tehnologice.

se exercită asupra resurselor

Procese de naturale şi au ca rezultat
extracţie obţinerea materialelor brute
Ele se pot
încadra în: se desfăşoară, la început,
Procese de asupra materialelor brute, apoi
fabricaţie asupra semifabricatelor avand
ca scop obţinerea produselor
finite
urmăreşte două
scopuri distincte:

modificarea proprietăţilor modificarea formei, dimensiunilor,

fizico-chimice ale poziţiei relative şi a calităţii
materialului suprefeţelor materialului. 13
 Procesul urmăreşte extragerea metalelor sau
a aliajelor brute din minereuri
tehnologic de de ✓(elaborare primară) şi obţinere a
prelucrare a elaborare metalelor utilizabile tehnic
produselor ✓ (elaborare secundară), din
metalele brute
cuprinde:
urmăreşte obţinerea pieselor prin
modificarea formei, dimensiunilor,
de poziţiei relative şi a calităţii
suprafeţelor (prelucrare
procese tehnologice prelucrare dimensională) sau prin modificarea
de fabricaţie a rugozităţii suprafeţelor (finisare)
materialelor brute,
semifabricatelor şi
pieselor urmăreşte modificarea proprietăţilor
de fizico-chimice ale materialului în
tratament volum sau la suprafaţa acestuia
procese tehnologice
de asamblare a
pieselor şi urmăreşte modificarea proprietăţilor
de ingineria
subansamblurilor materialului la suprafaţa acestuia şi
suprafeţelor pe grosimi mici.
14
 ❑ Ce este un proces de extracţie?

❑ Ce este un proces de fabricaţie?

❑ Ce cuprinde un proces de fabricaţie?

❑ Ce este o operaţie tehnologică?

Întrebări şi discuţii ❑ Ce este o fază tehnologică?

15
 O tehnologie completa de obtinere a pieselor cuprinde urmatoarele etape:

Metalurgie extractiva

Prepararea Extragere Metale sau

Minereu Afinarea
minereului metal brut Aliaje

FONTA -20% OTEL -80%

Turnare Forjare Tragere Laminare

Metalurgie prelucratoare (la cald)

Produse finite Semifabricate

Prelucrari suplimentare (prin aschiere sau

PRODUSE FINITE deformare plastica la rece) 16
 Compusul chimic
Util
Sunt al metalului
Minereurile formate
din: Steril
(Gangă)
Trebuie să
satisfacă

✓să aibă o anumită concentraţie în util (compusul chimic al

metalului);
✓să se găsească sub forma unui anumit compus chimic care să
favorizeze procesul de extracţie, îndeosebi oxizi, sulfaţi,
carbonaţi, silicaţi;
✓să aibă o anumită granulaţie;
✓să aibă o anumită porozitate;
✓să aibă o anumită rezistenţă mecanică, îndeosebi la
compresiune.
17
 În natură nu se găsesc minereuri care
să îndeplinească aceste cerinţe

Acestea trebuie preparate succesiv prin:

sfărâmare
sortare
(concasare, îmbogăţire aglomerare
(clasare)
măcinare)

Minereul preparat este supus procesului

de extragere a metalului brut

Proprietatile metalului brut (din cauza impuritatilor pe

care le are, nu corespunde din punct de vedere tehnic
pentru a fi utilizat.
18
 Mare parte a metalelor şi aliajelor utilizate în
industrie o constituie aliejele feroase (fonta şi
oţelul)

Minereurile de fier sunt concasate, sortate,

îmbogăţite prin procedee magnetice şi supuse
unei aglomerări termice.

Aglomeratul, împreună cu coxul (un cărbune

obţinut pe cale sintetică din huilă) şi un
Exemplu: fondant sunt introduse în straturi succesive
într-o instalaţie cu funcţionare continuă
numită furnal.

În urma unor procese fizico-chimice, la

diferite temperaturi se obţine produsul
principal (fonta) şi mai multe produse
secundare (zgura de furnal, praful de furnal
şi gazul de furnal) 19
 Fonte obişnuite pentru
turnătorie (FK) utilizate la
obţinerea pieselor turnate

Fonte brute Fonte speciale pentru

nealiate turnătorie (FX)
Fonte brute pentru afinare
Fonta brută (FAK) utilizate la elaborarea
de furnal se oţelului
clasifică în: Fonta brută silicioasă FSi
(conţine 9-15% Si
Fonte brute Fonta oglindă Fog (conţine
aliate 10-30% Mn)
Fonta silicioasă-oglindă
FSiOg (conţine 9-13% Si şi
18-24% Mn).
20
 Urmăreşte reducerea
conţinutului de impurităţi

Se face pe mai multe căi, în

funcţie de natura şi
proprietăţile impurităţilor
sau ale metalului
Metalele brute sunt supuse
unui proces de afinare
Prezenţa impurităţilor în
metal diminuează
proprietăţile metalului.

Exemplu: Prezenţa
impurităţilor în cupru, fie şi
de argint, reduce
substanţial
conductibilitatea electrica
21
 Material C Si Mn P S
%
FAK 4-4,4 0,76-1,26 Sub 1,75 0,15-0,3 0,03-0,07
Otel carbon 0,14-0,22 0,12-0,3 0,4-0,65 0,05 0,055

Urmăreste reducerea conţinutului de impuritati si a elementelor

insotitoare la valorile corespunzătoare oţelului carbon

Se bazeaza pe o Se aplică procesul de

afinitate mai mare EXEMPLU:
Afinarea fontei brute afinare prin oxidare.
a elementelor Reactiile de oxidare
însoţitoare faţă de pentru afinare
sunt exoterme, cu
oxigen aport de caldura
Ţinând seama de raportul dintre
aportul de căldură (qa) şi pierderea
de căldură (qp) datorită izolaţiei
termice a instalatiei, se distinge:

afinare prin convertizare (fără sursă afinare în cuptoare cu vatră (cu

exterioară de căldură), qa>qp sursă exterioară de căldură), qa<qp
22
În urma procesului de afinare, în oţel poate Acesta este dăunător structurii
rămâne oxigen, sub formă de oxid feros şi proprietăţilor otelului

Dezoxidare cu ajutorul dezoxidanţilor (Si,

Al, Mn) care au afinitate mai mare faţă de
Dezoxidarea
oxigen decât fierul şi nu influenţează
negativ structura şi proprietăţile oţelului.

Dezoxidarea în vid
(metodă modernă de În funcţie de gradul de dezoxidare
dezoxidare) determinat de cantitatea şi tipul de
dezoxidant folosit se pot obţine:

oţeluri calmate oţeluri semicalmate oţeluri necalmate

23
Oţelurile sunt turnate sub formă de lingouri, prin
diferite procedee, urmărind obţinerea unor lingouri
fără defecte şi cu pierderi cât mai mici de material.

Se aplică îndeosebi turnarea indirectă

sau turnarea continuă a lingourilor

Lingourile sunt supuse procesului de laminare,

proces caracterizat prin trecerea materialului
printre doi cilindri care se rotesc în sens invers

Procesul se desfăşoară la cald.

24
 Produse laminate si trase

Profile laminate Platbande laminate

Alte profile laminate

Profile
laminate “I”

Corniere
laminate

25
 ❑ Care sunt operaţiile de preparare a
minereurilor?
❑ În ce instalaţie se extrage fonta brută?
❑ De câte feluri este fonta?
❑ Ce procedee de afinare cunoaşteţi şi prin ce
Întrebări şi discuţii:
se deosebesc?
❑ Ce urmăreşte procesul de dezoxidare?
❑ Ce procedee de dezoxidare cunoaşteţi?
❑ În ce constă operaţia de laminare?
❑ Precizaţi câteva tipuri de semifabricate
laminate?

26
 Cursul prezintă structura unui produs şi
definirea componentelor sale, piesa fiind elementul
de bază al acestuia. Piesa este definită ca fiind un
material care are o formă geometrică cu anumite
dimensiuni, precizie dimensională şi de formă, o
anumită calitate a suprafeţei şi care are un rol
funcţional în ansamblu. Obţinerea pieselor se
realizează pe parcursul unui proces de fabricaţie
constituit din operaţii şi faze.
REZUMAT: Semifabricatele laminate utilizate la
realizarea pieselor se obţin din minereuri, în cadrul
metalurgiei extractive, şi prelucrate prin laminare
la cald. În urma acestui proces se obţin sârme,
diferite profile laminate şi table. Acestea vor fi
prelucrate ulterior prin diferite procedee de
prelucrare.
27
 [1]. http://dexonline.ro/definitie/produs, 14.06.2013.
[2]. S. Domşa, Selecţia şi proiectarea materialelor,
Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[3]. L. Brânduşan, R. Orban, Proiectarea
Tehnologiilor de Prelucrare prin Aşchiere pe
Maşini Unelte Universale., Editura TODESCO,
Cluj-Napoca, 2002.
[4]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-
Bibliografie: Bucuresti, 1986.
[5]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia
Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[6]. I. Mălureanu, C. Bejinaru, Tehnologia
Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iaşi, 1999.
[7]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-
Bucuresti, 1982.

28