LICEUL TEHNOLOGIC RUȘEȚU

Profesor ing. CIORBĂ PAVEL

- 2014 –
 I. NOȚIUNI GENERALE PRIVIND ÎNDOIREA
• Îndoirea este operația tehnologică de deformare plastică, prin care se modifică
forma inițială a unui semifabricat, fără îndepărtare de material.
• În funcție de mărimea și numărul de piese de prelucrat, îndoirea se poate realiza:
• manual;
• mecanic.
• Se aplică în general,semifabricatelor cu secțiune uniformă: table, bare, profile,
țevi, sârme etc.
ÎNDOIREA MANUALĂ
I.1. Îndoirea manuală a tablelor se execută cu:
• nicovale; 1 – semifabricat;
• menghine; 2 – menghină;
• șabloanele. 3 – cornier;
4 – placă intermediară.

Fig. 1. Îndoirea tablei în menghină

I.2. Îndoirea manuală a barelor și profilelor se execută cu:
• nicovale;
• dispozitive.
Barele cu diametru până la 20 mm se îndoaie pe suporturi (Fig. 1.a.), iar profilele după
șablon (Fig.1.b.).

Fig. 1.a.

Fig. 1.b.
 I.3. Dispozitive de control folosite la îndoire

• Dispozitivele de control sunt echipamente tehnologice care se folosesc

pentru verificarea semifabricatelor, a pieselor (la control între operații și
recepție) și a subansamblurilor de mașini.
• Dispozitivele verifică precizia realizării dimensiunilor, poziția reciprocă a
suprafețelor și exactitatea formelor geometrice. Alături de mijloacele clasice,
cunoscute sub numele de A.M.C. (aparate de măsură și control), dispozitivele
au rolul de a asigura realizarea produselor la cotele indicate de documentație
și de a mări productivitatea, în vederea reducerii substanțiale a timpului de
control.
• Dispozitivul de control este alcătuit din:
• element de sprijin (placă de bază, corp etc.);
• element de susținere și de centrare a piesei (prisme, dornuri, vârfuri
etc.);
• element de măsurare și control (aparate universale), de măsurare a
lungimilor (ceasuri comparatoare);
• elemente de mișcare și ghidare, când piesa trebuie să aibă o mișcare
relativă față de elementul de măsurat (role, ghidaje etc.).
 II. MAȘINI ȘI UTILAJE PENTRU ÎNDOIT TABLE ȘI PROFILE
II. 1. Mașini pentru îndoit table
1. Mașini cu role

Tabla va fi precurbată de perechile de role 2, care au profile curbate conjugate.

Rolele sunt fixate în montanții 3 și 4. Pentru a permite precurbarea tablelor de
diferite mărimi, montantul 3 se poate deplasa pe ghidajele 5 ale batiului mașinii.
Rolele sunt acționate de la motorul electric 6, prin intermediul unor angrenaje.
 2. Presa pentru îndoit 3. Mașina pentru îndoit(abkant)
Îndoirea se execută cu ajutorul unei Estedeosebirea
asemănătoare cu foarfecele ghilotină cu
că în locul cuțitelor se montează
matrițe pentru îndoit montată pe presa bare profilate pentru îndoit și servește la
propriu-zisă. îndoirea tablelor cu raze mici de curbură și de
lungime mare.

Schema matriței presei pentru îndoit tablă
• Scula se compune din poansonul 1 și
matrița 4, care corespunde profilului de •
îndoit. Poansonul se fixează cu
șuruburile de strângere 3 în placa
mobilă 2 în care este executat un canal
cu profilul în T. Placa de formare
(matrița) are pe fiecare latură câte un
profil pentru îndoire.
• Pe mesele 1, 2 și placa 3 se fixează câte o șină
de îndoire 6, 7, 8 care au profilul
corespunzător piesei ce urmează a fi îndoită.
Masa inferioară 1 este fixă, iar masa
superioară 2 se poate coborî cu ajutorul
șuruburilor 4. Placa rabatabilă 3 are
posibilitatea de a se roti în sus, ajungând în
poziția punctată. Pentru executarea operației
de îndoire, tabla se fixează între șinele 7 și 8,
după care, prin ridicarea plăcii rabatabile 3, se
apasă cu șina 6, rezultând piesa îndoită 5.
4. Mașinile pentru îndoit cu cilindri
• Mașinile pentru îndoit cu cilindri se pretează la îndoirea în forme cilindrice sau tronconice a
tablelor și sunt alcătuite în principal din trei cilindri acționați de un motor electric prin intermediul
unui reductor.
• Schema îndoirii tablei în formă cilindrică este reprezentată în figura de mai jos, la care se
deosebesc: cilindrii 1 și 2, prin care trece tabla de îndoit 3. Cilindrul 2 poate fi deplasat pe
verticală, obținându-se în felul acesta modificarea razei de curbură R.

Îndoirea tablelor cu ajutorul valțurilor

II.2. Mașini pentru îndoit profile

• Pentru îndoirea profilelor presate și laminate se
utilizează mașini cu role.
Cele mai răspândite sunt mașinile cu trei sau patru role care
lucrează după schemele din figura alăturată.

Scheme de amplasare a rolelor

Mașina verticală cu trei role pentru îndoit profile care se compune în
principal din: batiul 1, rolele de antrenare 2 și rola de apăsare 3. Îndoirea barelor
profilate se produce între rolele de antrenare și rola de presare acționată de
șurubul de strângere 4, semifabricatul fiind sprijinit pe rolele de sprijin 5.
III. ÎNTREȚINEREA MAȘINILOR DE ÎNDOIT TABLE ȘIPROFILE
• Întreținerea mașinilor de îndoit constă în verificarea motoarelor electrice, cuplajelor și
ghidajelor.
• La mașinile pentru îndoit acționate mecanic se verifică jocul roților dințate, uzarea
șuruburilor și piulițelor de la sistemul de strângere al semifabricatelor, precum și
articulațiile sistemului basculant pentru îndoit (abkant).
• Când acționarea mașinilor pentru îndoit este hidraulică (în cazul preselor pentru îndoit)
se verifică elementele de acționare a coborârii și ridicării poansonului, remediindu-se
eventualele defecte.
• Întreținerea preselor mecanice și hidraulice prezintă lucrări comune în ceea ce privește
ungerea mașinii care trebuie făcută în conformitate cu prescripțiile din cartea mașinii:
– verificarea tuturor pieselor asamblate în care scop se controlează periodic strângerea
șuruburilor de la glisiere și de la lagăre;
– curățirea ambreiajelor și a frânelor;
– verificarea jocurilor din lagăre;
– după o perioadă de 3 000 de ore de exploatare, rulmenții vor fi spălați cu benzină și
umpluți cu unsoare de rulmenți specială, rezistentă la temperaturi mari și neacidă;
– verificarea funcționării motoarelor electrice, a reductoarelor și a întregului sistem de
transmitere a mișcării.
• În plus, față de aceste lucrări, presele cu fricțiune mai necesită verificarea roților volante,
a axului cu șurub și a bucșei de bronz a acestui ax din batiul mașinii, iar la presele
hidraulice trebuie acordată atenție etanșeității pistoanelor față de cilindrii în care
lucrează, ungerea pieselor în frecare și ungerea coloanelor de ghidare.
 IV. REPARAREA MAȘINILOR DE ÎNDOIT TABLE ȘI PROFILE
• Prin lucrări de reparații se înțelege ansamblul de măsuri luate pentru recondiționarea
sau înlocuirea organelor de mașini uzate în vederea menținerii caracteristicilor
funcționale ale utilajului.
• În funcție de complexitatea lor și de scopul urmărit la o reparație, lucrările de reparații
pot fi: curente, mijlocii, capitale și accidentale.
• Reparațiile curente prevăd recondiționarea sau înlocuirea pieselor de mică importanță
și lucrări de întreținere și reglaj necesare pentru menținerea utilajului în stare de
funcționare.
• Operațiile principale care se execută la reparațiile mijlocii în plus față de cele
prevăzute la reparațiile curente sunt următoarele:
– repararea sau înlocuirea lagărelor cu alunecare uzate;
– înlocuirea rulmenților uzați;
– repararea sau înlocuirea aparatajului de pornire și a pompei de răcire;
– repararea și reglarea sistemului de comandă hidraulică și electrică;
– recondiționarea sau înlocuirea pieselor uzate;
– verificarea și repararea motorului electric;
– revopsirea suprafețelor deteriorate, cu vopsea de protecție anticorosivă.
• Reparațiile capitale prevăd restabilirea capacității inițiale de lucru a mașinii.
• Reparațiile accidentale se execută când utilajul își pierde parametrii normali de
funcționare.
• Reparația accidentală constă în înlăturarea defecțiunii apărute, într-un timp mai scurt,
pentru ca utilajul să poată fi redat în funcțiune.
 V. EXPLOATAREA MAȘINILOR DE ÎNDOIT TABLE ȘI PROFILE

• Exploatarea mașinilor trebuie să se facă rațional, ținându-

se seama de tehnica securității muncii. În general, presele
nu se încarcă decât cu 60-70% din forța nominală, pentru a
se evita o uzare prematură. Manipularea acestora se va
face numai de către personal calificat în acest scop.
• Condiții de exploatare
– Utilizarea unor SDV-uri corespunzătoare în conformitate cu
prescripțiile standardelor;
– Cunoaşterea în detaliu de către fiecare operator a maşinilor,
utilajelor şi a instalațiilor pe care acesta îşi desfăşoară
activitatea;
– Respectarea planurilor de reparații capitale, periodice şi de
revizii tehnice în vederea menținerii parametrilor de lucru;
– Organizarea rațională a locului de muncă conform
prescripțiilor tehnice inclusiv cu asigurarea condițiilor de
protecție a muncii;
– Creşterea permanentă a nivelului de pregătire profesională.
 VI. MĂSURI DE TEHNICĂ A SECURITĂȚII MUNCII ȘI MĂSURI DE
PREVENIRE ȘI STINGERE A INCENDIILOR LA ÎNTREȚINEREA,
REPARAREA ȘI EXPLOATAREA MAȘINILOR, UTILAJELOR ȘI
INSTALAȚIILOR PENTRU ÎNDOIT TABLE ȘI PROFILE
• La mașinile și utilajele pentru îndoit, accidentele de muncă au un
caracter mai grav și pot apărea în număr mai mare, dacă nu se iau
toate măsurile de tehnică a securității muncii.
• Principalele cauze care produc accidente la aceste mașini sunt
datorate defecțiunilor la mecanismele de acționare, ghidare, frânare
sau rigidității scăzute, defecțiunilor de ordin constructiv sau din cauza
uzării la matrițe și ștanțe; nerespectarea procesului tehnologic,
folosirea unor materiale necorespunzătoare, lipsa ungerii etc.
• Pentru evitarea accidentelor cauzate de manevrarea pieselor la prese,
este necesar ca aceste mașini să fie prevăzute cu apărători de
protecție și dispozitive de siguranță.
• Apărătorile trebuie să protejeze transmisiile cu curele, roțile dințate,
discurile de fricțiune, tablourile cu siguranțe electrice etc. Aceste
apărători se vopsesc în mod distinct, fiind comune la toate utilajele.
• În atelierele de reparare a utilajelor se desfășoară o activitate
complexă datorită cărui fapt și măsurile de tehnică a securității muncii
sunt diverse în funcție de locurile de muncă.