Ministerul Educaţiei, Culturii și Cercetării al Republicii Moldova

Universitatea de Stat „Alecu Russo” din Bălţi

Facultatea Ştiinţe Reale, Economice și ale Mediului

Catedra știinţe fizice şi inginereşti

RAPORT LA PRACTICA TEHNOLOGICA

A elaborat:studentul grupei IM31R , Pasecinic Maxim

A verificat conducătorul practicii de la catedră:

___lec.univ. dr. Pinzaru Natalia__

__ conf. univ. dr. Rusnac_V.___

Bălţi, 2022

USARB PrT1
Mod Coala Nr.document Semnat Data
Elaborat Pasecinic Maxim Lit. Coala Coli
Verificat Pinzaru Natalia 1
Ingenerie menegment in transport auto
USARB FSREM
IM31R
 Cuprins

Introducere...................................................................................................................................3
1.Scurt istoric al intreprinderei....................................................................................................4
2.Descrierea producției............................................................................................................5-6
3.Rolul întreprinderii în economia națională..............................................................................7
4.Structura managerială a întreprinderii.....................................................................................7
5.Descrierea practicii de documentare și cercetare....................................................................8
6. Taierea(debitarea) metalului cu plazma............................................................................9-15
7.Concluzii...............................................................................................................................16
Bibliografie...........................................................................................................................

Coala
USARB PrT1 2
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 Introducere

SA Moldagrotehnica este o întreprindere producătoare de echipament agricol,nomenclatorul este de

peste 40 de tipuri de modificații),tot odată produce pentru producători mașini agricole din Europa
asambluri și subansambluri conform DT prezentate. La întreprindere activează 150 de angajați, cifra de
afaceri pentru 2004 e de 5,5 mln.dolari.
SA Moldagrotehnica activează conform cerințelor Standartului Internațional ISO-9001 începînd cu
anul 1998,cînd a început pregătirile de materiale și proceduri standart de operare.Astfel în 1999 la
întreprindere,firma germană ”Dekra Certification Services” a certificat sistemul de asigurare a Calității a
sistemului de producere integral și în anul 2003 firma germană ”TUV THURINGEN”a reconfirmat
certificatul de asigurare a Calității a sistemului de producere pentru o perioadă de 3 ani.
Concomitent cu lucrul în conformitete ale Standartului Internațional ISO 9001,la întreprindere se
implementează 2 sisteme japoneze de management 20 keys și 5S.

Fig.1 Emblema SA Moldagrotehnica

Coala
USARB PrT1 3
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 1. Scurt istoric a întreprinderii
- SA MOLDAGROTEHNICA, este cel mai mare producător autohton de tehnică agricolă din
Republica Moldova. Istoria companiei începe îndată după eliberarea orașului Bălți de jugul
fascisct. Data fondării companiei se consideră 17 aprilie 1944, pe atunci compania
reprezenta un atelier de reparație a mașinelor agricole.
- În 1947 atelierul primește statut raional, respectiv crește și volumul de lucru, colectivul
repara 2-3 tractoare pe lună, pe lîngă asta se mai repară și utilaje agricole.
- In 1949 atelierul trece în încăpere nouă și se redenumește în Atelierul Raional de reparație
capitală din Bălți, care se specializa în reparația motoarelor de tractoare și automobile.
- în 1952 uzina consta din trei secții: turnătorie, strungire și secția mecanică. În acel an uzina
prinde a produce piese de schimb pentru utilajele agricole.
- În 1963 uzina e redenumită Uzină Mecanică, uzina asimilează producerea la pompe de răcire
pentru GAZ-51, hidrofreze și ventilatoare.
- În perioada 1961-1965, uzina e redenumită în Uzina de producere a utilajelor agricole din
Bălți ”BelțSelimaș” care se specializează în producerea utilajelor agricole și pieselor de
schimb pentru ele și pntru tractoare.
- În 1966 uzină e decorată cu Diplomă de gradul III pentru asimilarea automatizării proceselor
de producție.

- în 1970 incepe producerea combinelor de recoltat porumb.

- 17 aprilie 1975 a fost creată Asociația de Pruducere ”Plodmaș”. Se întroduc strunguri cu
dirijare numerică în toate etapele de producere.
- Anul 1976 se asimilează producerea de combine pentru recoltarea roșiilor SKT-2.
- În 1979 uzina împlinește 39 ani de activitate. Colectivul constitue 1541 de oameni. se produc
7 tipuri de mașini. piese de schimb pentru tractoare, utilaje agricole și automobile.
- Pe parcursul anilor 1970-1981 uzina primește distincții și diplome de onoare, pentru
activitatea pe care o desfășoară. Anul 1980 de pe linia de producere ese a 1000 combină de
recoltat roșii.
- În 1992 întreprinderea a fost reorganizată în Asociație de producție “Moldagrotehnica”.

Coala
USARB PrT1 4
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 - În 1999 firma germană “DEKRA CERTIFICATION SERVICES” certifică petru prima dată
”Sistemul de Asigurare a Calității”
în corespundere cu standartul internațional ISO 9001, care a fost recertificat în anii 2003, 2006,
2009, 2012 pînă în anul 2015.

- În ultimii ani, compania a stabilit relații strînse cu companiile europene: Olandeza – AP

MACHINEBOUW, Slovena – SIP, Germana – WIRGEN, Kijner Import-Export și Italiană-
MAURA.
- Din 2000 până în 2005 “Moldagrotehnica” SA anual devine Laureat a Premiului de Stat în
domeniul Calității, Productivității și Competitivității.

2. Descrierea producției

SA Moldagrotehnica este o întreprindere producătoare de echipament agricol,nomenclatorul este de

peste 40 de tipuri de modificații),tot odată produce pentru producători mașini agricole din Europa
asambluri și subansambluri conform DT prezentate.
Printre tehnică se enumeră:
-cultivatoarele universale de tip CUP care sunt destinate pentru prelucrarea premergătoare semănatului
de precizie,prelucrării între rînduri.
-semănătorile de precizie SPP DF care sunt destinate semănatului plantelor în cuiburi,bob cu bob,la o
anumită distanță reglabilă între ele.
-plug reversibil PR(PO) sunt destinate arăturii solului la o adîncime de pînă la 30 cm.
-plug purtat PU-3 destinat arăturii solului la o adîncime de 16-30 cm.
-grapă cu discuri grea GD-3,6 care prelucrează solul la o singură trecere pînă la 20 cm.
-grapa cu discuri grele pentru livezi destinat pentru afînare adîncă și distrugerea buruienelor între
rîndurile de livezi.

Coala
USARB PrT1 5
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 Fig.2 Producția întreprinderii ”Moldagrotehnica”SA

Coala
USARB PrT1 6
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 3. Rolul întreprinderii în Economia Națională

SA Moldagrotehnica este unul dintre cei mai mari angajatori din industria din Bălți și acesta contribuie
la dezvoltatrea infrastructuri,ocuparea forței de muncă libere,crearea noilor specialiști în domeniul dat.
SA Moldagrotehnica a creat 140 de locuri de muncă, crescând numărul angajaților pentru 20-30 de
locuri de muncă noi anual.De asemenea acesta duce la sporirea exportului Republicii Moldova și la
atragerea noilor investiții în țara noastră.

4. Structura managerială a întreprinderii

Departamentele (sectoare) de producție

1.Sectorul-debitare-tăierea semifabricatelor(foi de metal,bare,șvelere,unghiuri,țăvi

rotunde,pătrate,dreptunghiulare)
2.Sectorul de prelucrare mecanică a pieselor ( strungit, frezare,la strungurile cu comandă program).
3.Sectorul de asamblare;
- asamblarea mecanică a pieselor,asamblurilor și subansamblurilor;
- sudarea ansamblurilor și subansamblurilor;
- găurirea pieselor;
- vopsirea (pieselor mari);
- vopsirea cu pulbere(cu presiune)
- asamblarea mașinilor;
4.Sectorul energomecanic-menținearea utilajului,a sistemului energetic a întreprinderii.
5.Secția sculărie-fabricarea dispozitivelor,ștanțelor,a sculelor speciale,a formelor de turnare a pieselor
din masă plastică.
6.Sectorul transport-transportarea pe teritoriul întreprinderii a pieselor,semifabricatelor,materialelor
auxiliare și transportarea producției gata și a materiei prime.

Coala
USARB PrT1 7
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 Biroul tehnic
-implementarea proceselor tehnologice;
-elaborarea normelor tehnologice;
-efectuare a modificărilor în documentația tehnică.
Departamentul Resurse Umane / Contabilitate,Marketing:
-asigurarea întreprinderii cu personal în departamentele sus menționate;
-prelucarea resurselor financiare a întreprinderii;
-asigura vinzarea producției.

5. Descrierea practicii de documentare și cercetare

 Parctica tehnologică-1 a avut loc în Centrul Tehnic, unde am făcut cunoștință cu metodele de
elaborare și implementare a proceselor tehnologice și tipurilor de prelucrări tehnologice;
 am studiat bazele de date a pieselor mașinilor;

 principiile de bază a programului UNIAC;

 calcularea capacitatii de producere și gradul de încărcare a utilajului;

 procesul de normare a proceselor tehnologice;

 intocmirea sarcinilor tehnice pentru proiectare dispozitivelor, sudarea sculelor;

 studierea instrucțiunelor, scheme de asamblare, fișe de asamblare, măsurare, fișe a nivelului

tehnic și calității producției.

Coala
USARB PrT1 8
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 TĂIERE(DEBITAREA) METALULUI CU PLASMĂ

Fig. 3,4

Coala
USARB PrT1 9
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 Fig. 5

Plasma este de fapt un gaz ionizat care este un bun conducător de electricitate, având o temperatură
ridicată. Această conține particule încărcate pozitiv și negativ, precum și atomi și molecule neutre.
Pentru producerea plasmei, adică pentru ionizarea gazului este nevoie de încălzirea gazului la o
temperatură înaltă cu ajutorul unei surse de căldură sau este nevoie de un câmp electric. Tăierea cu
plasmă este un proces de tăiere termic în cazul căruia se folosește un arc constrâns.

Tehnologia tăierii cu plasmă se folosește deja din anii 1950 pentru tăierea metalelor. Există două
variante: tăierea cu jet de plasmă și tăierea cu arc de plasmă. Varianta cea mai răspândită este
tăierea cu arc de plasmă. În acest caz arcul se creează atunci când curentul electric trece de la
electrodul care nu se topește către piesa de lucru care trebuie tăiată și care conduce curentul electric,
adică către anod. Energia necesară pentru topirea piesei de lucru este furnizată pe de o parte de către
jetul de plasmă, iar pe de altă parte de către arcul electric. Sub influența arcului electric gazele
plasmagene se descompun și se ionizează parțial – devin conducătoare de electricitate – în arc, după
care din cauza densității mari de energie și a temperaturii înalte se îndreaptă cu o viteză mult mai
mare, decât cea a sunetului către piesa de lucru. În momentul în

Coala
USARB PrT1 10
Mod Coala Nr.document Semnat Data
care arcul de plasmă cu o energie mare concentrat către suprafața piesei de lucru o atinge pe
aceasta, atomii și moleculele se unesc, astfel energia stocată în arc se eliberează și topește piesa de
lucru. Jetul de plasmă cu o energie cinetică mare face posibilă îndepărtarea părții topite din găurile
de pe piesa de lucru.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnologii:

Față de tăierea cu flacără oxiacetilenică tăierea cu plasmă nu poate fi folosită doar pentru tăierea
acelor metale al căror oxid are un punct de topire mai mic, decât cel al metalului care urmează să fie
tăiat, ci și pentru tăierea tuturor materialelor care sunt conducătoare de electricitate. Această
tehnologie poate fi utilizată pentru tăierea plăcilor groase din aliaje de oțel și aluminiu până la o
grosime de 160 mm. Popularitatea acestei tehnologii i se datorează în primul rând rentabilității
tăierii. Tăierea are loc la o viteză înaltă (chiar și 9 m/min) și nu durează mult (nu este nevoie de
preîncălzire). În cazul unor plăci subțiri cu găuri mici sau în cazul unor contururi exacte laserul
poate fi o soluție mai avantajoasă, însă acest lucru se întâmplă foarte rar. În general se poate declara
că cu cât este mai groasă placa, cu atât sunt mai reduse costurile de tăiere cu plasmă. De exemplu în
cazul oțelurilor cu o grosime de peste 3 mm tăierea cu plasmă este mai ieftină, iar în cazul plăcilor
din aluminiu sau din oțel aliat cu o grosime de peste 8 mm cheltuielile pot fi chiar și de cinci ori mai
reduse dacă tăierea are loc cu plasmă. Cel mai mare dezavantaj al acestei tehnologii constă în aceea
că în timpul tăierii are loc un transfer de căldură ceea ce poate duce la modificarea structurii
materialelor sau la deformarea acestora. Tăierea cu plasmă nu poate avea loc atunci când este
nevoie de contururi precise și complexe. Un alt dezavantaj constă în poluarea mediului înconjurător
precum și în faptul că în majoritatea cazurilor suprafața tăiată necesită o prelucrare ulterioară.

Tehnologia tăierii cu plasmă

Este nevoie de pregătirea materialului care urmează să fie tăiat (starea suprafeței, continuitatea
internă etc.), iar în timpul tăierii este nevoie de păstrarea unei distanțe permanente între piesa de
lucru și sursa de căldură. Deșeurile, precum și contactul între piesa de lucru și sursa de căldură din
cauza deformării materialului de tăiat pot duce la formarea „arcului dublu”.

Cele mai importante caracteristici tehnologice ale tăierii cu plasmă:

- grosimea materialului care urmează să fie tăiat;

- forma pistoletei, respectiv a duzei;
- tipul și amestecul de gaze;
- intensitatea curentului electric și tensiunea;

Coala
USARB PrT1 11
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 - dimensiunea electrodului de Wolfram și distanța acestuia față de duză;
- distanța duzei față de materialul care urmează să fie tăiat;
- viteza și direcția de tăiere.
Standardul EN ISO 9013 privind tăierea termică prevede – printre altele – caracteristicile
geometrice și calitatea produselor folosite în cazul tăierii cu plasmă. Cel mai important criteriu
referitor la calitate este perpendicularitatea suprafeței tăiate, suprafața neuniformă și dimensiunile și
toleranța piesei de lucru. Un alt aspect important îl reprezintă curbarea brazdei, formarea bravurelor
pe partea inferioară a tăieturii și materialul topit pe partea superioară a găurii. Există și alți factori
care influențează calitatea, precum grosimea materialului tăiat, starea suprafeței și schimbările de
temperatură care au loc în material în timpul tăierii.

- o viteză de 6000 m/s

- dimensiunea suprafeței de tăiere (masă): 2000 x 6000 mm
- metale cu o grosime de până la 20 mm.

Coala
USARB PrT1 12
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 ELEMENTELE DE BAZĂ ALE TĂIERII PLASMEI

Fig. 6

Procesarea termică din plasmă a metalelor depinde de anumiți parametri ai jetului de lucru de
lichid sau de gaz, care sub presiune sunt trimise pe suprafața zonei procesate. Pentru a atinge
efectul necesar, jetul trebuie adus la următorii indicatori:

1. Temperatura - Pentru a apărea plasmă, aerul este necesar pentru a încălzi până la 5-30 mii de
grade. Creșterea temperaturii se realizează prin crearea electric dougie. În timpul realizării
temperaturii necesare, fluxul de aer ionizează și își schimbă proprietățile prin primirea
conductivității electrice. Tehnologia de prelucrare a plasmei metalice implică utilizarea de degradări
eliminarea umidității, precum și a sistemelor de evacuare a aerului.

Coala
USARB PrT1 13
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 2. Viteza - pe suprafața materialului, jetul se îndreaptă sub presiune ridicată. Se poate spune că
tăierea metalului de plasmă se bazează pe încălzirea materialului la punctul de topire și de suflarea
instantanee. În acest caz, viteza de operare a jetului este de aproximativ 2-5 km / s.

3. Prezența unui circuit electric. Totul despre tăierea metalului de plasmă poate fi recunoscută
numai în practică. Dar anumite caracteristici trebuie luate în considerare înainte de a cumpăra
instalarea. Deci, existăime de plastici de impact direct și indirect. Și dacă, pentru prima, este necesar
ca materialul să fie procesat să fie conectat la un circuit comun (vorbind ca electrod) și a trecut
electricitatea, atunci nu există această nevoie pentru aceasta din urmă. Plasma pentru tăierea
metalului în acest caz este obținută utilizând un electrod care este construit în suport. Această
opțiune este utilizată pentru metale și alte materiale care nu efectuează electricitate.

Este necesar să se ia în considerare - aceasta este că tăierea plasmatică a materialului gros este practic
produsă, deoarece este ineficientă și duce la costuri financiare ridicate.

PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE

Principiul principal al funcționării plasmei de tăiere a metalelor poate fi descris în acest mod:

1. Compresorul oferă aer sub presiune la arzătorul plasmatonului.

2. Debitul de aer este încălzit instantaneu datorită curentului său electric. Având în vedere
vindecarea, masa aerului prin ea însăși începe să treacă electricitate, ca urmare a acestui fapt, se
formează plasmă. În anumite modele de plasmă Torus, se utilizează gazele inerte în locul fluxului de
aer.

3. Tăierea plasmei din metal, dacă este luată în considerare în detaliu, se face prin metoda încălzirii
rapide controlate în mod strict a suprafeței la temperatura dorită, cu suflare suplimentară a
materialului topit.

4. În timpul lucrărilor, unele deșeuri apar în mod inevitabil, care includ tăierea sau reziduurile de
material de foaie după scularea pieselor necesare, precum și resturile de metal topit și scară topită.

Deoarece procesul este asociat cu încălzirea instantanee a materialului procesat la stare lichida,
grosimea sa în tăietură trebuie să fie:

 cupru - 8 cm;

 aluminiu - până la 12 cm;

 fontă - până la 9 cm;

 aliaj și oțel carbon - până la 5 cm.

Coala
USARB PrT1 14
Mod Coala Nr.document Semnat Data
Există două metode principale de procesare a materialelor din care vor depinde caracteristicile tăierii
plasmatice. Și anume:

1. Plasma-jet - În acest caz, arcul apare direct în torța de plasmă. Metoda de procesare cu jet de plasmă
este universală, deoarece face posibilă procesarea materialelor nemetalice. Singurul minus este
nevoia de înlocuire regulată a electrozilor.

2. Plasma-arc - Această opțiune este potrivită pentru orice soiuri de metal care pot
conduce electricitate. De regulă, tăierea cu arc plasmă este utilizată pentru echipamente industriale.
Semnificația acestei metode este redusă la faptul că plasma apare datorită arcului, care apare direct
între torța de plasmă și suprafața materialului fiind procesat.

ACURATEȚEA ȘI VITEZA DE TĂIERE

Fig. 7

1. Topirea marginilor este, indiferent de care se aplică modurile de prelucrare a materialelor și de la

profesionalismul maestrului care produce lucrare, este imposibil să se evite topirea de suprafață
minoră în încă începutul lucrării.

2. Cauza - Luând în considerare performanța instalării și profesionalismului maeștrilor, conicul

poate varia în intervalul de 4-12 grade.

3. Viteza de muncă este tăierea obișnuită a metalului cu ajutorul plasmaticii produse rapid și cu
consum redus de energie. Conform GOST și caracteristicile tehnice ale echipamentului manual, rata
de tăiere a plasmei nu este mai mare de 6500 mm / min.

4. Caracteristici de tăiere - Viteza și calitatea tăierii vor depinde de faptul că în mod specific,
operația este necesară pentru a produce. Astfel, incizia de separare cu calitatea scăzută este mai
rapidă decât totul, iar în principal instalațiile manuale pot fi tăiate metal la 65 mm. Pentru
prelucrarea clară a pieselor, o grosime a materialului este posibilă până la 45 mm.
Calitatea muncii va depinde în mod semnificativ de nivelul de profesionalism al comandantului.
Reducerile precise și curate cu abatere minimă de la dimensiunile necesare pot fi efectuate numai de

Coala
USARB PrT1 15
Mod Coala Nr.document Semnat Data
către un angajat cu formarea profilului. Fără pregătirea necesară, este puțin probabil ca un tăietor figurat
să iasă.

TIPURI DE TĂIERE CU PLASMĂ

În funcție de mediu, există trei tipuri de tăiere cu plasmă:

 simplu. Această metodă implică utilizarea aerului (sau azotului) și a curentului electric;

 cu gaz de protecție. Se utilizează două tipuri de gaz: formarea și protecția în plasmă, ceea ce
economisește zona tăierii din influențe înconjurător. Ca rezultat, calitatea tăieturii este în creștere;

 cu apă. În acest caz, apa efectuează o funcție similară cu gazul de protecție. În plus, acesta
răcește componentele cu lanternă de plasmă și absoarbe secțiunile nocive.

Fig. 8

Pe baza acestor principii, tăierea cu plasmă oferă nu numai producția de înaltă performanță, ci și o
ignifugare complet: materialele utilizate în tehnologie nu sunt inflamabile.

Coala
USARB PrT1 16
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 Concluzii
Deci în cadrul practicii am acumulat multa informatie utila, care îmi va fi servi un suport necesar pe
viitor. Am facut cunostinta cu numeroase masini-unelte care m-au impresionat foarte mult (strung, presă
de dimensiuni mari, masina de debitare, mașina de tăiere a metalului cu plasmă, aparate de sudat, de
gaurit, mașina cu comandă numerică.

Bibliografie

1. Г. А. Монахов, „Обработка металлов резанием, справочник технолога”, Москва,

Машиностроение, 1974
2. https://debitare-jet-apa.ro/taiere-cu-plasma
3. http://debitare24.ro/tehnologie/debitare-plasma/

Coala
USARB PrT1 17
Mod Coala Nr.document Semnat Data