Ministerul Educaţiei Culturii și Cercetării al Republicii Moldova

Universitatea de Stat „Alecu Russo” din Bălţi

Facultatea Ştiinţe Reale, Economice și ale Mediului
Catedra știinţe fizice şi inginereşti

Tehnologia materialelor I
Proiect de curs la tema:
Proiectarea formei de turnare a unei
contragreutăți din fontă pentru macara

A elaborat: studentul gr. IM21R Strusevici Leonid

Conducător științific: asistent universitar Guzgan Dorin

Bălţi, 2020
 Ministerul Educaţiei Culturii și Cercetării al Republicii Moldova
Universitatea de Stat „Alecu Russo” din Bălţi
Facultatea Ştiinţe Reale, Economice și ale Mediului
Catedra știinţe fizice şi inginereşti

APROBAT
Șeful Catedrei de științe fizice și inginerești
_______________ dr. conf. univ. Beșliu Vitalie

Sarcină
la proiectul de curs la disciplina „Tehnologa materialelor I”
Studentul: Strusevici Leonid; Grupa: IM21R;
Tema proiectului: „ Proiectarea formei de turnare a unei contragreutăți din fontă pentru macara”
Datele iniţiale: sarcina nr. C, varianta 03.
1. Tipul formei: Temporară;
2. Denumirea și standardul materialului: Fontă, STAS 1855-55
3. Tipul producerii: unicat.

Cuprinsul notei de lucru

1. Studiul bibliografic al procesului de turnare. Destinaţia şi domeniul de utilizare al pieselor
turnate;
2. Proiectarea tehnologiei de turnare (studiul piesei turnate, stabilirea poziţiei piesei la turnare și a
poziţiei modelului la formare, alegerea suprafeţei de separaţie a formei şi a modelului,
stabilirea adaosurilor de prelucrare, a abaterilor dimensionale şi a abaterilor de la masa
nominală a pieselor, a adaosurilor tehnologice şi a sporurilor de contracţie);
3. Alegerea și dimensionarea rețelei de turnare (calculul reţelelor de turnare, maselote, răcitori,
garnituri de model);
4. Utilaje auxiliare ale procesului tehnologic de formare și turnare (rame de formare, elemente
pentru prinderea și ghidarea ramelor de formare, oale și condiții de turnare);
5. Amestecuri pentru realizarea formelor şi miezurilor.

Conducătorul proiectului: asist. univ. Guzgan Dorin _____________

Data înmânării sarcinii: 20 noiembrie 2019

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
2
 Содержание

Введение
1. Технические требования к детали и ее чертежу
2. Разработка чертежа отливки, назначение припусков на механическую
обработку
3. Разработка чертежа модели и стержня
4. Проектирование литниковой системы
5. Разработка разовой песчаной формы
6. Выбор состава формовочной и стержневой смеси
7. Расчет режимов изготовления отливки
8. Технологический процесс вакуумно-пленочной формовки
Список использованных источников

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
3
 ВВЕДЕНИЕ
Литье в песок— один из самых распространенных методов получения литых
заготовок во многих отраслях промышленности – станкостроение, автомобильная
отрасль и многое другое. Этот способ широко применяют при единичном,
серийном и массовом производстве.
Технология литья в формы из песка не отличается сложностью. Такой метод
литья применяют для изготовления отливок и деталей из серого чугуна,
низкоуглеродистые стальные сплавы. Иногда, литье в песчаные формы
используют для обработки цветных металлов – алюминия, меди и пр.
Выбирая такое литье в песок технолог, должен понимать, что качество готовых
деталей будет довольно низким. Это связано в первую очередь с тем,
использование такой технологии не может гарантировать того, что в жидкий
сплав не попадут посторонние включения. При литье в песчаные формы весьма
бурно происходить газообразование, особенно этот процесс, проявляет себя при
литье во влажные формы. Допустимо использовать такую форму литья для
получения деталей со сложной геометрией. Но ряд ограничений на получение
таких заготовок накладывает то, что изъятие готовой отливки сопряжено с
определенными сложностями.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
4
 Серый чугун (ГОСТ 1855-55) — это сплав железа с углеродом, который при
охлаждении металла образуется в виде хлопьевидных или пластинчатых
включений. Содержание углерода в сплаве превышает 2,14%, что выше
нормальной растворимости. Высокое содержание углерода в свободном
состоянии определяет механические свойства серого чугуна. Одно из основных
качеств, которые позволяют использовать серый чугун не только в качестве
передельного металла, это его высокие литейные качества и малая усадка при
застывании. Расплавленный металл имеет высокую текучесть, поэтому из него
можно выполнять отливки сложной формы.
Ограничение по использованию изделий из серого чугуна обусловлено тем, что
он имеет низкую прочность на изгиб, высокую хрупкость. Вместе с тем прочность
серого чугуна на сжатие очень высока. Износостойкость чугуна, позволяет
использовать его в изделиях, работающих в условиях трения. В данных условиях
сильное влияние оказывают антифрикционные свойства сплава. Наличие
большого количества углерода снижает плотность серого чугуна по сравнению с
большинством сортов стали и составляет от 6,8 до 7,3 т на м3.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
5
 1. Выбор материала модели.
Модель- это прообраз будущей отливки. С помощью модели формообразуется,
наружная конфигурация отливки. Модели могут быть неразъёмными или же
состоять из двух и более частей. В индивидуальном производстве их
изготавливают из дерева или пластмасс, в массовом и крупносерийном – из
металла и пластмасс.
В моём случае выбор пал на неразъемную модель из пенопласта полностью
копирующую отливку из-за технологичности и мелкосерийности производства.
Визуализация технологии литья по газифицируемым моделям
 Пенопласт легче обрабатывается, чем дерево.
 Пенопласт не намокает и не коробится, из него проще создавать
газифицируемые макеты сложной формы.
 Не требуется высшая квалификация сотрудников.
 Газифицируемую модель не требуется извлекать, что приводит к
упрощению процесса формовки и к многократному уменьшению его
трудоемкости.
 Снят риск повреждения формы при извлечении газифицируемого макета, не
требуется ее доработка.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
6
 2. Разработка формы (опоки) и положение отливки в форму.
Литейные формы (опоки) — это коробчатые приспособления, необходимые для
удержания формовочной смеси при изготовлении, заливке и транспортировании.

Размеры формы определяем зависимостью толщины слоя формовочной смеси на

различных участках формы от массы отливок.

Высота формы: H= (157+55)+150+200=562=0,562м

Длина формы: L=1005+180=1185=1,185м
Ширина формы: l=405+180+162=747=0,747м
Материалом изготовления формы (опоки) служат листы стали из специального
профильного проката.
Объем формовочной смеси:
Vф=0,562*1,185*0,747=0,5м3
Vфс=0,5-0,078=0,422м3
Масса формовочной смеси:
М=ρ*Vф=0,422*2500=1055кг
Где ρ-средняя плотность формовочной смеси 2500 кг/м³.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
7
 Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
8
 3. Выбор состава формовочной смеси.

Чугунные отливки изготавливают в сырых и сухих песчаных формах. Процесс

получения отливок в сырых песчаных формах является болееэкономичным в
связи с сокращением цикла изготовления отливки.

Состав формовочной смеси: кварцевый песок 90−95%, глиняный связующий

материал 1,2−2,5% (каолиновая глина); противопригарный материал (молотый
уголь) 1,0−1,5%; специальные добавки (противопригарные) − 8%.

Физико-химические свойства формовочной смеси: прочность при сжатии

0,06−0,075МПа; влажность 4,0−5,0%; газопроницаемость 90−100 ед.; текучесть
12%.

Формовочную смесь приготавливаем на смесителях ROTOMAXc возможностью

замеса в диапазоне от 100 до 6000 кг и производительностью от 3 до 150 ч.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
9
 4. Припуски на механическую обработку.
Исходные данные для разработки чертежа литой детали:
- наименование детали – противовес;
- материал – серый чугун (гост 1855-55);
- вид производства – еденичный;
Расчет:

(Чертёж детали)
1.Определение массы детали.
Деталь разбита на два параллелепипеда объём каждого подсчитан отдельно.
Общий объём является суммой двух параллелепипедоф. Для удобства
ММ были переведены в ДМ.
V = A*B*C

V1 = 10·4 ·1,5= 60 дм3

V2 = 8·2 ·0,5= 8 дм3
Vдетали = V1 + V2= 60 + 8= 68 дм3
Mдетали = ρ*Vдетали = 7,2 · 68 = 489,6 кг
где ρ = 7,2 кг/дм3 – плотность чугуна ВЧ 60.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
10
 Припуск на механическую обработку – это слой металла, снимаемый с
поверхности отливки для обеспечения заданных размеров, формы расположения,
волнистости и шероховатости поверхности детали
По таблице определяем допуски обрабатываемых размеров и вносим
изменения в чертеж детали.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
11
 1.Определение массы отливки.
Деталь разбита на два параллелепипеда объём каждого подсчитан отдельно.
Общий объём является суммой двух параллелепипедоф. Для удобства
ММ были переведены в ДМ.
V = A*B*C

V1 = 10,05·4,05 ·1,57= 63,9 дм3

V2 = 8,05·2,05 ·0,55= 9,1 дм3
Vотливки = V1 + V2= 63,9 + 9,1= 73 дм3
Mотливки= ρ*Vотливки= 7,2 · 73 = 525,6 кг
где ρ = 7,2 кг/дм3 – плотность чугуна ВЧ 60.
Vприпуска= 73 - 68= 5 дм3
Мприпуска = 525,6 - 489,6= 36 кг

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
12
 5. Расчёт литниковой системы.
Литниково-питающие системы (ЛПС) служат для обеспечения заполнения
литейных форм металлом с оптимальной скоростью, исключающей образование в
отливке недоливов и неметаллических включений и компенсирующей объемную
усадку в период затвердевания отливки с получением в ней металла заданной
плотности.
Литниковая чаша (воронка)- предназначена для приёма струи расплава, 
вытекающей из разливочного ковша, и частичногозадержания попадающего
вместе с расплавом шлака.
Стояк- вертикальный или наклонный канал, передающий расплав из литниковой
чаши внутрь литниковой системы.
Шлакоуловитель- горизонтальный канал, расположенный, как правило, в
верхней полуформе и служащий для задержания шлака и передачи расплава из
стояка к питателям.
Питатель- канал, подающий расплав непосредственно в форму.
Выпор-вертикальный канал для вывода газов из полости формы, сигнализации об
окончании заливки, питания отливки расплавом при затвердевании.
Расчет литниковой системы проводится по ее наиболее узкому сечению.
Наиболее узкое сечение литниковой системы определяют по формуле:

М
F= ,
K V⋅t
М - масса отливки (кг); Kv- удельная скорость заливки KV = 1,5 кг/(см2·с);
t - время заливки, t = 10 с.

525 ,6
F= =35 см 2
1,5⋅10
Тогда: FП = F = 35 см2;
FШЛ = 1,1F = 38 см2;
FСТ = 1,15F = 40,3 см2.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
13
 В зависимости от литейного сплава и положения отливки в форме принимаем
боковую литниковую систему с тремя питателями длиной 100 мм.
Объем питателя:
3
V П =F П⋅h П =35⋅10=350 см
V3п= 350·3= 1050 см3
Объем шлакоуловителя:

lш=√ 38=6,2см
3
V Ш =lш⋅lш⋅Lш=6,2⋅6,2⋅100=3844 см
Объем стояка:

3
Vс=Fс⋅hс=40 , 3⋅9=362 ,7 см
Объем выпора:

F В =5 см 2 , hВ=9 cм;

Vв=Fв⋅hв=5⋅9=45 см 3
Общий объем литниковой системы:
3
V ЛС =V П +V Ш +V СТ +V В=1050+3844 +362 ,7+45=5302 см
Масса литниковой системы:

М ЛС =ρ⋅V ЛС =7,2⋅5,3=38 , 2 кг.

Масса жидкого металла на отливку:

М ЖМ =М О +М ЛС =525 , 6+38 , 2=564 кг

Коэффициент выхода годного металла:
М О 525 , 6
КВГМ = = =0 , 93
М ЖМ 564
Масса шихты:
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
14
 М Ш =М ЖМ⋅1,1=564⋅1,1=620 , 4 кг .
Коэффициент использования металла:

МД 489 , 6
КИМ= = =0 , 84
М О⋅1, 06 525 ,6⋅1,1
Литейная усадка метала:
1,5% от Мжм= 8,5кг

6. Выбор плавильного агрегата.

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
15
 В качестве плавильного агрегата используется электрическая дуговая печь
постоянного тока (ДППТ) вместимостью от 0,5 до 12 тон.
Она обладает следующими преимуществами:
1)более полное раскисление и получение низкого содержания неметаллических
включений
2)более точное регулирование Т-ного режима
Данная печь имеет кислую футеровку. Под печи выполнен из магнезитового
кирпича.

Схема дуговой печи

постоянного тока:

СЭ – сводовый электрод;

ПЭ1 и ПЭ2 – подовые

электроды

Заливка жидкого металла в форму осуществляется при помощи

стопорных ковшей емкостью 1000 кг, перемещающихся по монорельсу на
механических подвесках.
Охлаждение отливок после заливки осуществляется во время перемещение
форм по роликовому конвейеру на участок выбивки.
Для выбивки отливок из форм используется выбивная
транспортирующая решетка типа 31242.
Для очистки отливок из черных сплавов от пригара и окалины используется
дробеметная установка непрерывного действия 42322М.
Операции обрубки и зачистки предназначены для удаления питателей,
литников и других неровностей на поверхности отливки. В настоящее время
эти операции выполняются вручную с помощью пневматических рубильных

Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
16
 молотков либо механизированным способом – эксцентриковыми прессами,
ленточными и дисковыми пилами, огневой резкой и др. способами.

Список литературы
1. Г.Г. Абрамов «Справочник молодого литейщика», М: Высшая школа, 1991
2. П.Ф. Василевский «Технология стального литья», М: Машиностроение, 1974.
3. А.Л. Заводнов «Расчет литниковых систем», Хабаровск: ХГТУ, 1979
4. А.М. Михайлов «Литейное производство», М: Машиностроение, 1987.
5. А.А. Рыжиков «Технологические основы литейного производства», М:
Машгиз, 1962.
6. Б.П. Захаров «Разработка технологического процесса формовки», М: Машгиз,
1962.
7. А.Н. Соколов «Основы литейного производства», Л: Лениздат, 1958.
8. Н.Д. Титов «Технология литейного производства», М: Машиностроение,
1968.
9. М.Н. Сосненко «Современные литейные формы», М: Машиностроение, 1967.
10. Б.Т. Фишер «Разработка чертежей отливок», М: Машгиз, 1963.
Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
17
 Coala
Proiect de curs
Mod Coala Nr. docum. Semn. Data
18