Sunteți pe pagina 1din 76

Capitolul 1

1
CAPTOLUL 1 CAPTOLUL 1 CAPTOLUL 1 CAPTOLUL 1


INTRODUCERE


Competitivitatea economico-industri a viitorului impune obinerea de produse cu
performane ridicate, la care concepia geometrico-funcional se combin cu exploatarea la
maxim a proprietilor de material i cu utilizarea tehnologiilor de fabricaie adecvate. Acest
obiectiv se realizeaz prin utilizarea de materiale cu proprieti ridicate, precum i de tehnologii
de fabricaie adaptate acestor materiale.
Exigene specifice impun domeniile prioritare ale industriei - energetic, electronic,
aerospaial - cauzate de cerinele pe care, procesele sistemelor lor tehnice (reactorii nucleari,
calculatoarele i respectiv motoarele cu reacie i rachetele), le ridic.
Nevoile amintite, completate cu necesitatea gsirii unor soluii pentru domeniile blocate
de inexistena materialului adecvat i a tehnologiei adaptate lui, au determinat urmtoarele
mutaii:
utilizarea de nlocuitori ai materialelor clasice i elaborarea de materiale noi cu
performane ridicate i de tehnologii adaptate acestor materiale;
elaborarea i dezvoltarea tehnologiilor noi, bazate pe introducerea rapid n procesul
de fabricaie a descoperirilor tiinifice, numite tehnologii neconvenionale;
reciclarea i refolosirea materialelor prin utilizarea de metode i procedee mecanice,
chimice i biologice.
Aceste trei direcii se regsesc n circuitul fizic i fluxul tehnologic al materiilor prime,
prezentate in figurile 1.1 i 1.2.


MATERII PRIME PENTRU NATURA DEEURI
INDUSTRIA EXTRACTIV
Materiale brute
Semifabricate Produse irecuperabile
(pierderi)

Materiale brute
Produse finite Reziduuri
RECUPERARE ELIMINARE PRODUCIE
Fig. 1.1. Circuitul fizic al materiilor prime
Capitolul 1
2
Ca i n circuitul fizic i n fluxul tehnologic al materiilor prime (fig. 1.1) regsim
activitile desfurate n cadrul proceselor de producie, recuperare i eliminare a materialelor,
semifabricatelor i produselor.


n ultimii ani s-au realizat progrese substaniale n cercetarea materialelor i tehnologiilor.
Exist numeroase laboratoare i institute de cercetare, n Europa, implicate n ntregul spectru de
cercetare.
Centrul de cercetare de la Patten, Olanda, a dezvoltat un laborator special dedicat
studiului coroziunii la temperaturi nalte a elementelor din oel, supuse unor tensiuni mecanice i
care lucreaz n atmosfer coroziv, cum ar fi cele din industria petrochimic, schimbtoarele de
cldur, turbinele cu gaz sau turbinele cu abur.
n 1985, la Lausanne, n Elveia, a fost deschis un centru pentru tratarea suprafeelor
materialelor metalice cu ajutorul laserului.
Fig. 2.2. Fluxul tehnologic al materiilor prime


Materii prime pentru
industria extractiv

Extracie

Transformare I

Transformare II

Casare

Recuperare n
circuit lung

ntreinere i reparaii

Colectare produse uzate

Vnzare produse

Eliminare

Renovare

Reutilizare ocazional

Recuperare n
circuit scurt

Capitolul 1
3
La Mol, n Belgia i la Stuttgart, n Germania, exist dou laboratoare pentru studiul
ceramicilor de nalt presiune.
Un laborator, destinat analizei suprafeelor prin spectroscopie cu raze X, este deschis la
Universitatea din Surrey, Anglia. Cu ajutorul aparaturii din dotarea acestui laborator este posibil
estimarea compoziiei chimice att a suprafeei, ct i a ntregului material sau produs.
Institutul Naional de tiin i Tehnologie Nuclear, respectiv Centrul de Studii Nucleare
de la Gif-sur-Yvette, din Frana, se ocup cu studiul anihilrii pozitronilor. Pornind de la
constatarea c defectele, care apar n apropierea suprafeei metalelor i semiconductoarelor,
determin durata de viat a pozitronilor, prin msurarea acestei durate se determin tipurile de
defecte i cauzele acestora. Totodat, s-a elaborat i o metod pentru depistarea timpurie a
stadiilor la formarea microfisurilor.
Laboratoarele de cercetare din Karlsruhe, Germania i Grenoble, Frana, studiaz modul
de determinare a proprietilor materialelor la temperaturi ridicate, prin utilizarea levitaiei.
Fenomenul de levitaie este obinut, pentru sfere ceramice, din sticl sau metalice, utilizndu-se
unde ultrasonice sau pern de aer, care asigur studierea materialelor la temperaturi foarte
ridicate.
Cteva laboratoare specializate n studiul materialelor, prin utilizarea opticii electronice,
exist la Universitatea din Oxford, Anglia, respectiv la Departamentul de Metalurgie i tiina
Materialelor.
Prin urmare, natura tiinei materialelor i ingineriei se schimb. n viitor, mult mai multe
procese de selectare a materialelor i proiectare a acestora vor fi realizate cu ajutorul
computerului, innd cont att de proprieti, ct i modelnd comportarea ulterioar.
Din problematica actual a tiinei materialelor, prezentat anterior, tehnologia reprezint
acea parte care studiaz transformrile la care este supus substana n procesele tehnologice de
lucru, n vederea obinerii produselor necesare societii.
Urmrind un scop practic, tehnologia este o tiin tehnic aplicativ care folosete att
legi proprii, ct i legile fizicii, chimiei i altor tiine tehnice.
Diferitele tipuri de tehnologii existente au particularitile ramurii industriale n care se
aplic, cum sunt de exemplu: tehnologia extraciei materialelor metalice, tehnologia construciilor
de maini, tehnologia chimic etc.
n concluzie, categoriile de produse care pot fi obinute prin aplicarea tehnologiilor de
fabricaie sunt: materiale brute, semifabricate sau semifabricate asamblate prin montaj n maini,
utilaje i instalaii i produse finite.
Capitolul 2
4
CAPTOLUL 2 CAPTOLUL 2 CAPTOLUL 2 CAPTOLUL 2


PROCEDEE TEHNOLOGICE DE FABRICAIE


2.1. STRUCTURA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Procesul tehnologic este o parte component a procesului de producie n decursul cruia
se efectueaz logic i treptat modificrile i transformrile materialelor necesare obinerii
produsului. n cadrul procesului tehnologic, materia prim este supus unui ir de transformri
fizico-chimice (fig. 1.2), n vederea obinerii unui produs cu proprieti i funcii bine stabilite, n
conformitate cu o anumit utilitate social. n funcie de scopul urmrit, procesele tehnologice
utilizate n construcia de maini i aparate pot conduce la:
modificarea proprietilor fizico-mecanice ale materialelor;
modificarea formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor
semifabricatelor i pieselor.
Se pot deosebi, astfel, mai multe categorii de procese tehnologice (fig.2.1).

ntr-o prim etap, pornind de la resursele naturale, pentru transformarea materiilor prime
n substane utile se folosesc procese tehnologice de fabricare specifice industriei extractive.
Dup modul n care se regsesc n produsele fabricate, substanele utile pot fi materii prime
(cnd se regsesc total sau parial n produsul fabricat) i materiale auxiliare (care ajut numai la
fabricarea produselor, fr s se regseasc n acestea).
n a doua etap se folosesc procese tehnologice de prelucrare, n urma crora se modific
starea sau compoziia materialului, forma, dimensiunile, rugozitatea i poziia reciproc a
suprafeelor. Procesul tehnologic de prelucrare poate fi de elaborare (pentru a extrage metale
sau aliaje industriale din minereuri, respectiv pentru a obine aliaje topite pentru confecionarea
pieselor turnate), de confecionare (pentru a obine semifabricate sau piese prin modificarea
formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor) sau de tratament (pentru
modificarea proprietilor fizico-chimice ale materialelor i protecia anticoroziv a acestora).
PROCES
TEHNOLOGIC
DE EXTRACIE
DE PRELUCRARE
DE ASAMBLARE
DE CONTROL
DE REPARARE,
RECONDIIONARE
de elaborare materiale
de semifabricate
de prelucrare dimensional
de tratament
demontabil
nedemontabil
distructiv
nedistructiv
pentru acelai rol funcional
pentru un alt rol funcional
Fig, 2.1. Categorii de procese tehnologice
Capitolul 2
5
n etapa final se folosesc procese tehnologice de asamblare, fie rigid (care nu d
posibilitatea de micare relativ reciproc n timpul funcionrii), fie nerigid (n care piesele au
posibilitatea micrii relative reciproce).

2.2 PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Pentru fabricarea unei piese se parcurg, n general, urmtoarele etape: pregtirea tehnic
(proiectarea constructiv), elaborarea tehnologiei, organizarea procesului de producie,
programarea, lansarea i execuia propriu-zis.
Pentru ntocmirea documentaiei tehnologice, se studiaz proiectul constructiv, se alege
semifabricatul, ordinea operaiilor, mainile, dispozitivele i sculele de prelucrare i se normeaz
tipul aferent fiecrei operaii. Toate datele se nscriu n fia tehnologic, care este un document
deosebit de important n elaborarea planurilor ntreprinderii privind aprovizionarea, necesarul de
energie, de SDV-uri, de for de munc etc.
Pornind de la condiiile impuse procesului de producie, determinate de scopul acestuia,
se ntocmesc mai multe variante de procese tehnologice, din care se alege, pentru aplicare, cel
mai avantajos din punct de vedere economic.
Aprecierea calitii proceselor tehnologice se realizeaz cu ajutorul indicatorilor
tehnico-economici. Aceti indicatori se refer la folosirea utilajelor, a materiilor prime i
energiei, la calitatea produciei i la condiiile de munc i sunt prezentai sintetic n figura 2.2.

n categoria indicatorilor pentru folosirea utilajelor intr:
indicatorul utilizrii extensive, care se calculeaz cu relaia:
100
T
T
I
cal
ef
ue
= (2.1)
unde
ef
T reprezint timpul efectiv lucrat i
cal
T este timpul calendaristic. Anumite utilaje
lucreaz continuu, deci au indicele de utilizare extensiv aproape egal cu 100%. Cu ct acest
indicator are valoare mai mare, cu att folosirea utilajelor este mai eficient;
indicatorul utilizrii intensive, care se calculeaz cu relaia:
100
P
P
I
c
r
ui
= , (2.2)
unde
r
P reprezint producia realizat, n uniti naturale i
c
P este capacitatea de producie a
utilajului respectiv, n uniti naturale. Uneori, acest indicator se exprim sub forma capacitii
produciei specifice, adic raportul dintre producia realizat i o unitate fundamental care
caracterizeaz tehnologic un anumit utilaj (de exemplu: tone/m
2
h sau tone/m
3
).

n categoria indicatorilor pentru folosirea materiilor prime i energiei intr:
indicatorul de extracie al materiei prime (randamentul de extracie), care se
calculeaz cu relaia:
100
G
G
I
1
2
MP
= , (2.3)
unde
2
G este greutatea regsit n produs, iar
1
G este greutatea folosit.
indicatorul utilizrii energiei, care se calculeaz cu relaia:
100
E
E
I
1
2
E
= , (2.4)

Capitolul 2
6
unde
2
E este energia consumat efectiv pentru realizarea unui anumit proces tehnologic
(n kWh), iar
1
E este energia primit din sistem.

mbuntirea acestor indicatori este influenat de nivelul calitativ al proceselor
tehnologice proiectate, refolosirea, recondiionarea i reciclarea materialelor din piese.

Condiiile de calitate impuse produselor se exprim prin indicatori de calitate,
difereniai n funcie de urmtoarele criterii:
1. dup caracterul lor, adic:
indicatori tehnici, care caracterizeaz performanele tehnice ale produsului;
indicatori constructiv-tehnologici, care definesc dimensiunile de gabarit, masa, gradul
de finisare, execuie i montaj.
2. dup complexitatea lor, adic:
indicatori simpli, cnd caracterizeaz o anumit latur a produsului i se folosesc
pentru materiale sau produse simple;
indicatori compui, cnd exprim larg funcionalitatea, durabilitatea, fiabilitatea,
conservarea proprietilor de utilizare dup un anumit timp etc.
Compararea acestor indicatori se face pe baza prevederilor din STAS, norme etc.,
obligatorii att pentru executani, ct i pentru beneficiari. Determinarea cantitativ a acestora se
face prin ncercri de laborator, ncercri care pot fi distructive (ncercri mecanice de traciune,
INDICATORI TEHNICO - ECONOMICI
a) INDICATORI
PENTRU
FOLOSIREA
UTILAJELOR
b) INDICATORI
PENTRU
FOLOSIREA
MATERIEI
PRIME I
ENERGIEI
c) INDICATORI
DE
CALITATE
d) INDICATORI
PENTRU
CONDIIILE DE
MUNC I
MEDIU
1. Indicatorul
utilizrii
extensive
100
T
T
I
cal
ef
ue
=
2. Indicatorul
utilizrii
intensive
100
P
P
I
c
r
ui
=
1. Indicatorul
de extracie al
materiei prime
100
G
G
I
1
2
MP
=
Indicatorul
utilizrii
energiei
100
E
E
I
1
2
E
=
dup caracter

indicatori
tehnici

indicatori
constructiv-
tehnologici

dup complexitate

indicatori
simpli

indicatori
compui
Fig.2.2 Indicatorii utilizai pentru aprecierea
calitii proceselor tehnologice
Capitolul 2
7
compresiune, ncovoiere, forfecare, oc etc.) sau nedistructive (metode fotoelastice, tensometrice,
ultrasonice, termografice etc.).

Asigurarea unei bune protecii a muncii i a mediului nconjurtor reprezint o problem
deosebit de important a epocii actuale. Aprecierea calitii acestor msuri se face cu ajutorul
indicatorilor condiiilor de munc i de mediu.
Normele stabilite pe cale legislativ sunt obligatorii pentru toate unitile economice i
instituiile de nvmnt. Pentru pstrarea climatului natural al mediului nconjurtor, unitile
economice au obligaia s execute amenajri care s permit respectarea cantitilor maxim
admise de substane toxice sau poluante eliminate n atmosfer, sol sau ap.

2.3. PROCEDEE TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE

Procedeele tehnologice de prelucrare a materialelor metalice cuprind tehnologiile de
prelucrare i tehnologiile de formare.
Prin tehnologii de prelucrare nelegem procedeele de prelucrare a materialelor metalice
care duc la obinerea pieselor industriale, ca urmare a unei aciuni de ndeprtare de materie. Fie
c aceast ndeprtare se face prin formare de pan, ca la tiere, prin producere de microachii, ca
la rectificare sau, nc, prin fuziune sau evaporare, ca la electroeroziune, n toate cazurile vom
spune c este vorba de un proces de prelucrare.
Tehnologiile de formare se opun celor de prelucrare, ele executndu-se fr ndeprtare de
materie, prin fasonarea piesei pn la obinerea formei finale.
Fie c se lucreaz cu sau fr ndeprtare de materie, definim o maina-unealt ca o
main antrenat de o surs exterioar de energie, neportabil n timpul funcionrii i care
prelucreaz materialul metalic prin ndeprtare, formare, procedee electrofizice sau o combinaie
ntre aceste tehnici.
n afar de prelucrare, procedeele de fasonare cuprind, deci, procedeele de formare sau de
obinere a formei fr ndeprtare de materie i procedeele de asamblare sau obinere a formei
prin juxtapunere a materialelor.
Inginerul se confrunt cu problema alegerii celui mai bun procedeu de lucru pentru
fabricarea unei piese sau ansamblu. De aceea, el trebuie s cunoasc avantajele i dezavantajele
diverselor procedee care-i stau la dispoziie, pentru alegerea celui mai bun procedeu.
ntre procedeele de prelucrare i cele de formare s-a stabilit, n ultimii ani, o mare
concuren, cele de formare tinznd s se extind n dezavantajul primelor.
Procedeele de formare posed avantaje evidente (incontestabile), cum ar fi: economia de
material, consolidarea materialului prelucrat i o productivitate ridicat, dar prezint dezavantajul
utilizrii unor maini-unelte i unor utilaje costisitoare, foarte specializate i care necesit un
material de prelucrare cu caliti metalurgice de prim ordin. De asemenea, este improbabil ca ele
s preia n totalitate locul procedeelor de prelucrare crora le vor rmne rezervate operaiile de
perfecionare (desvrire) i care au avantajul realizrii unor forme complexe pe echipamente
universale.
Supleea procedeelor de prelucrare i simplitatea utilajelor folosite au fost completate, n
ultimii ani prin introducerea comenzii numerice a mainilor unelte, i, recent, prin simplificarea
programrii mainii respective.
Tehnicile de prelucrare, care au stat tot timpul la baza fabricaiei mecanice, fac parte n
mod obligatoriu din bagajul tehnic al inginerilor mecanici. Acest lucru este justificat de
urmtoarele adevruri:
1. Procedeele de prelucrare reprezint, n procesul de fabricaie mecanic, un volum de
cheltuieli impresionant, n asemenea manier nct, progresele privind aceste procedee, au
Capitolul 2
8
repercusiuni considerabile, n valoare absolut, asupra ansamblului produciei. Este justificat,
deci, consacrarea de eforturi importante n cercetare pentru a pune bazele procedeului de
prelucrare, astfel nct s se reduc risipa care domnete nc, adesea, n industrie datorit
empirismului metodei de lucru utilizate.
2. Folosirea unor aliaje noi, pune problema prelucrrilor mult mai complexe dect cele
ntlnite n trecut. Utilizarea unor tehnici de lucru speciale, precum: electroeroziunea, electroliza,
fasciculul de electroni, laserul, cerute de complexitatea formelor de realizat i de natura
materialelor utilizate, cere cunoaterea posibilitilor i limitelor acestor tehnici recente.
Din punctul de vedere al utilizatorului, este necesar s se cunoasc proprietile conferite
piesei prin operaiile de prelucrare (tensiunile interne, transformrile metalurgice etc.), care sunt
indispensabile pentru prevenirea i evitarea defectelor superficiale ale pieselor i care sunt adesea
la originea defectrii materialelor n funcionare.
Eecul materialelor foarte scumpe poate fi dat de calitatea suprafeei pieselor funcionale,
care n-au rezistat la solicitrile din serviciu i care sunt consecina unei prelucrri defectuoase.
3. Automatizarea mereu crescnd a fabricaiei, chiar pentru serii foarte mici a avut drept
consecin reducerea timpilor auxiliari. Cercetarea pentru obinerea celei mai bune productiviti
a condus la selecia condiiilor de prelucrare realizate cu cel mai mic pre.
Cunoaterea legilor de baz ale prelucrrii devine, deci, un element fundamental al
optimizrii procesului mecanic. De altfel, introducerea de date tehnologice, n programele
automate, cere o cunoatere profund a cerinelor de fabricaie n scopul realizrii unei fiabiliti
crescute, indispensabil pentru o bun execuie a operaiilor de automatizare.
4. Comanda numeric a ptruns n toate domeniile de fabricaie, copleind pe cel al
seriilor mici i mijlocii pentru care a fost conceput; acum, ea acoper toate cazurile de fabricaie.
Nu se poate vorbi de o fabricaie automatizat fr a stpni condiiile de prelucrare. Inginerul
trebuie, deci, s cuprind problemele tehnologice, n scopul orientrii ctre cea mai bun soluie.

2.3.1. Operaii de prelucrare
Operaiile de prelucrare cuprind ansamblul tuturor operaiilor care sunt nsoite de
ndeprtare de pan i care se execut cu utilaje tietoare sau abrazive sau pe cale electrofizic.
Operaia const, n principal (fig. 2.3), n a fora o pan (1) n materialul (3) i a ndeprta
prin acest procedeu, ntr-o manier regulat, un pan (2) mai mult sau mai puin gros, n scopul
reducerii dimensiunilor piesei brute i de a-i da n mod progresiv forma impus.
Pentru a realiza aceast operaie, este necesar ca piesa s se
deplaseze n faa utilajului sau invers, n scopul realizrii unei tieri
continui i fr ntreruperi n material.
Pentru realizarea operaiei de prelucrare, ntre pies i utilaj
apar o serie de combinaii de micri care dau i denumirea
operaiei.
1. n operaiile de rabotare att piesa ct i utilajul execut
micri rectilinii (fig. 2.4).
n cazul mainilor de rabotat transversal (epinguri),
figura 2.4.a, micarea principal, de achiere, este rectilinie
alternativ i o execut berbecul pe care se monteaz scula
(micarea 2). Micarea secundar, de avans transversal, este
executat de mas, pe care se monteaz piesa de prelucrat (micarea 1).
n cazul rabotezelor, figura 2.4.b, piesa are deplasare longitudinal (micarea 3), iar
utilajul deplasare transversal (micarea 4).

Fig.2.3. Principiul operaiei de
prelucrare: 1-pan; 2-pan;
3-pies
Capitolul 2
9

2. n operaiile de strunjire micarea piesei este circular, iar cea a utilajului este
rectilinie (fig. 2.5).
Datorit posibilitilor de prelucrare prin achiere, pe care le ofer strungul, se pot efectua
diverse operaii de strunjire. n figura 2.5 se prezint strunjirea cilindric exterioar (fig. 2.5.a)
sau interioar (fig 2.5.b).

n acest caz, piesa are micare de rotaie (1), iar cuitul se deplaseaz cu avans
longitudinal (2).
3. n operaiile de frezare i de rectificare micarea utilajului este circular, iar a piesei
este o micare rectilinie sau curbilinie combinat (fig. 2.6).
Frezele sunt maini unelte care prelucreaz metalele prin tiere cu ajutorul unor scule
rotative, cu mai multe tiuri, numite freze. Mecanismele mainilor de frezat (fig. 2.6.a) asigur o
micare principal, de achiere, care este o micare de rotaie (2), dat frezei i o micare
secundar, de avans, care este dat fie frezei, fie mesei mainii, respectiv piesei de prelucrat (1).
n funcie de sensul reciproc al acestor micri putem avea frezare n sensul avansului sau
frezare contra avansului.
Prelucrarea prin rectificare (fig. 2.6.b) se execut cu scule abrazive, pe mainile de
rectificat, pentru a obine suprafee netede i dimensiuni precise ale pieselor.
Fig. 2.4. Combinaii de micri n operaiile de rabotare:
a eping: piesa deplasare transversal (1),
utilajul deplasare longitudinal (2);
b rabotez: piesa deplasare longitudinal (3),
utilajul deplasare transversal (4)
Fig.2.5. Combinaii de micri n operaiile de strunjire cilindric:
a exterioar;
b interioar
Fig.2.6. Combinaii de micri n operaiile de frezare i rectificare:
a frezare
b rectificare
Capitolul 2
10
Scula abraziv execut micarea principal, de rotaie (2), iar piesa, micarea secundar,
de avans (1).
4. n operaiile de forare, figura 2.7, micarea utilajului este, n general, circular i
rectilinie, piesa fiind n repaus.
n cazul brorii (fig. 2.7.a) utilajul are o deplasare liniar (2), n timp ce piesa rmne
fix.
n cazul guririi (figura 2.7.b) utilajul are pe lng deplasarea liniar i o micare de
rotaie (2), n timp ce piesa rmne fix.

n concluzie, cele mai importante operaii de prelucrare prin achiere sunt: rabotarea,
strunjirea, frezarea, broarea, gurirea, rectificarea, pilirea i polizarea.
Tot n categoria operaiilor de prelucrare intr i operaiile la care ndeprtarea de material
se face pe cale electrofizic, cum ar fi prelucrarea prin eroziune. Dup natura agentului eroziv,
prelucrarea prin eroziune poate fi electric (bazat pe efectul eroziv polarizat al unor descrcri
electrice prin impuls, amorsate n mod succesiv ntre un electrod i pies) i chimic (realizat
prin dezvoltarea chimic pe suprafaa piesei a unui agent eroziv chimic).

2.3.2. Operaii de formare
Operaiile de formare cuprind ansamblul tuturor activitilor care se execut fr
ndeprtare de material i pot fi operaii de:
1. Turnare: o metod de fabricare a unei piese prin solidificarea unei cantiti
determinate de material lichid, introdus ntr-o cavitate de form i dimensiuni corespunztoare
unei forme de turnare date. n funcie de metoda utilizat turnarea poate fi: n forme permanente
(cochile), centrifugal, sub presiune, de precizie etc.
2. Prelucrare prin deformare plastic: o metod de prelucrare prin care se realizeaz
deformarea permanent a materialelor n stare solid (la cald sau la rece), fr fisurare
macroscopic. n funcie de metoda folosit tehnologiile de deformare plastic sunt de mai multe
feluri, ca de exemplu: laminarea (metoda de prelucrare prin deformare plastic, la care materialul
este obligat sa treac forat prin doi cilindrii n rotaie), tragerea (procesul de deformare plastic a
materialelor sub aciunea unei fore pentru obinerea barelor, srmelor sau evilor, prin trecerea
forat a unu material ductil printr-o matri a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial
a materialului) etc.
3. mbinarea: o metod care permite asamblarea pieselor prin sudare sau prin
juxtapunere.



Fig. 2.7. Combinaii de micri la operaia de forare:
a broare;
b gurire

Capitolul 3
11
CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL 3 33 3


PROPRIETILE TEHNICE I TEHNOLOGICE
ALE MATERIALELOR


3.1. GERALITI

De ce smaraldul este verde? De ce sticla este transparent? Cum poate un material s
produc cldur? De ce siliconul este materialul de baz n industria calculatoarelor?
Pentru a rspunde unor ntrebri de acest tip, este necesar cunoasterea propriettilor
materialelor respective si aceste proprietti depind de natura legturilor chimice, aranjamentul
atomic si microstructur.
Diversele materiale utilizate n tehnic pot fi clasificate dup compozitia, microstructura
sau propriettile lor. Tinnd cont de toate acestea, materialele s-au mprtit n trei mari grupe:
metalele i aliajele lor;
polimerii organici;
materialele ceramice.
Metalele, la temperatura ambiant, sunt n cea mai mare parte solide atomice, iar cele mai
utilizate sunt cuprul, aluminiul si fierul. Aliajele metalice sunt, n general, combinatii de dou sau
mai multe metale, ca n cazul alamelor (aliaje de cupru si zinc), dar mai pot contine si elemente
nemetalice. Printre aceste tipuri de aliaje se gsesc, de exemplu, otelurile (aliaje fier-carbon).
Metalele si aliajele lor sunt, de obicei, foarte bune conductoare de cldur si electricitate
si opace la lumina vizibil. Ele sunt cel mai adesea dure, rigide si deformabile plastic.
Polimerii organici sunt materiale compuse din molecule formnd, n general, lanturi lungi
de atomi de carbon pe care sunt fixate elemente ca hidrogenul sau clorul, ori grupuri de atomi ca
radicalul metil (-CH
3
). Alte elemente ca sulful, azotul, siliciul etc. pot, de asemenea, s intervin
n compozitia lantului.
Polimerii organici cei mai cunoscuti sunt policlorura de vinil (PVC), polietilena (PE) si
polistirenul (PS). Cel mai adesea polimerii sunt cunoscuti prin mrcile lor de fabric:
polimetacrilat de metil (PMMA: Plexiglas), poliamida (PA: Nylon), politetrafluoretilena (PTFE:
Teflon). Polimerii organici au proprietti fizice variate (sticla organic, cauciucurile). Polimerii
organici, n mod curent, sunt izolanti electrici si termici. Sunt usor de turnat n forme si, contrar
metalelor, ei sunt putin rigizi si nu suport, pentru mult timp, temperaturi mai mari de 200
0
C.
Materialele ceramice sunt materiale anorganice care rezult din combinarea unui anumit
numr de elemente metalice (Mg, Al, Fe) cu alte elemente nemetalice, cel mai uzual fiind
oxigenul. Initial, termenul de ceramic a fost rezervat oxizilor (silitele SiO
2
, alumina Al
2
O
3
).
Exist din ce n ce mai mult tendinta de a lrgi aceast clasificare incluznd si alte combinatii de
atomi cum ar fi carbura de tungsten (WC) sau nitrura de siliciu (Si
3
N
4
).
Materialele ceramice se disting prin caracterul lor refractar, ceea ce nseamn c au
rezistent mecanic si termic ridicat. n cea mai mare parte, aceste materiale sunt izolanti
electrici si termici, desi printre ceramice se gsesc si cele mai bune conductoare termice
(diamantul, grafitul etc.). Ceramicele sunt n general foarte dure si fragile. Sticlele minerale, care
sunt combinatii de oxizi (SiO
2
+ Na
2
O + CaO) cu structur amorf, apartin de asemenea clasei de
materiale ceramice.
Capitolul 3
12
Cele trei tipuri de materiale pot fi combinate pentru a forma materialele compozite. Un
material compozit este format din dou sau mai multe materiale diferite care combin n mod
sinergetic propriettile lor specifice. Este cazul rsinilor epoxidice (polimeri) ntrite cu fibre de
sticl, care formeaz un compozit usor si cu mare rezistent mecanic. Betonul, amestecul de
ciment, pietris si ap, reprezint un alt exemplu de material compozit.
mprtirea materialelor n trei clase principale, bazat adesea pe caracteristicile atomice,
structurale si pe proprietti, este comod dar, ea prezint un anumit caracter arbitrar. Astfel,
diamantul, care poate fi considerat un polimer tridimensional, este un material organic din
moment ce el este compus din atomi de carbon. Totusi, duritatea si propriettile sale mecanice l
leag mai degrab de ceramice. La fel, conductivitatea electric nu este numai apanajul metalelor
deoarece anumiti oxizi (VO
2
, un material ceramic) si ctiva polimeri organici sunt conductoare
electrice.
Materialele au definit n toate timpurile nivelul de dezvoltare al civilizatiei noastre.
Astzi, acestea joac un rol determinant n toate mutaiile tehnologice. Oricare ar fi specialitatea
inginerului, el nu poate nici s conceap, nici s construiasc noi obiecte fr s tin cont de
comportamentul materialelor, ntruct propriettile lor limiteaz, adesea, performantele masinilor
si echipamentelor din care fac parte.
Evolutia tehnicii este, n general, limitat de capacitatea materialelor de a rspunde la
solicitrile exterioare. Pentru un inginer este primordial cunoasterea nivelului de performant pe
care l poate atinge materialul. Pentru aceasta, trebuie cunoscute propriettile caracteristice
materialului n cauz.
O clasificare general a propriettilor materialelor este prezentat sintetic n figura 3.1.

Realizarea proiectelor concepute de un inginer este adesea limitat de propriettile
materialelor disponibile. Orice progres tehnologic important este aproape tot timpul legat de
dezvoltarea materialelor dotate cu proprietti mbunttite sau de noile materiale. Astfel, se stie
c este posibil cresterea substantial a randamentului energetic al turbinelor pe gaz si al
motoarelor diesel prin functionarea lor la temperatur foarte ridicat. Punerea la punct a acestor
PROPRIETI
INTRINSECI (TEHNICE)
1. Proprieti
fizice
2. Proprieti
chimice
3. Proprieti
mecanice
1. Proprieti
tehnologice

2. Proprieti de
exploatare
DUP SENSIBILITATEA
FA DE DEFECTELE
STRUCTURALE
PROPRIETI DE
UTILIZARE
PROPRIETI
INSENSIBILE
PROPRIETI
SENSIBILE
- topire;
- conductibilitate;
- vaporizare;
- elasticitate;
- rigiditate etc.
- rezistena mecanic;
- plasticitate;
- fragilitate;
- duritate;
- cmp coercitiv;
- fluaj etc.
DUP NATURA
ACESTORA
PROPRIETILE MATERIALELOR
Fig.3.1. Clasificarea propriettilor materialelor
Capitolul 3
13
motoare performante este conditionat de obtinerea noilor aliaje metalice sau a noilor ceramice
care s reziste la temperaturi ridicate.

3.2. PROPRIETILE TEHNICE ALE MATERIALELOR

Materialele metalice prezint particularitti fat de celelalte materiale si se disting prin
structura cristalin si ductilitatea lor, n opozitie cu ceramicele care sunt, n general, cristaline si
uneori amorfe, dar neductile si cu polimerii care sunt, n general, amorfi si uneori semicristalini,
ductili, dar neregenerabili printr-un tratament termic fr a-si schimba forma, ca la recristalizarea
metalelor. Datorit acestui fapt, materialele metalice rmn de prim important pentru inginerie.
De aceea majoritatea propriettilor tehnice evidentiate se refer n special la materialele metalice.
Comportamentul unui material este caracterizat de reactia sa la o solicitare.
Proprietatea unui material se defineste ca fiind msura comportamentului su la o
ncercare. Dup tipul de solicitri exterioare se pot distinge trei categorii de proprietti:
proprietile fizice care msoar comportamentul materialelor supuse la actiunea
temperaturii, a luminii si a cmpurilor electrice sau magnetice;
proprietile chimice care caracterizeaz comportamentul materialelor supuse la un
mediu ambiant mai mult sau mai putin agresiv.
proprietile mecanice care reflect comportamentul materialelor deformate de
sistemele de forte;
Anumite proprietti deriv direct din aranjarea atomilor si din natura legturilor. Este
cazul opacittii metalelor, a transparentei sticlelor sau a extensibilittii cauciucurilor.
ntr-un numr mare de cazuri, structura intern a materialelor este compus din grunti
sau particule de mrime microscopic, cu o morfologie determinat care constituie
microstructura. Un numr important de proprietti fizice, chimice si mecanice ale materialelor
depind strict de aceast microstructur.

3.2.1. Proprietile fizice
n acest paragraf sunt prezentate cele mai importante proprietti fizice.

3.2.1.1. Proprieti termice

Temperatura de topire (T
t
) este temperatura la care un metal pur, sub actiunea cldurii,
la presiune atmosferic, trece din stare solid n stare lichid. Unele metale au temperatura de
topire ridicat, de unde si dimensiunea lor de refractare, precum: wolframul cu T
t
= 3410
0
C,
tantalul cu T
t
= 3000
0
C, molibdenul cu T
t
= 2620
0
C; altele au temperaturi de topire joase, precum:
staniul cu T
t
= 231
0
C, plumbul cu T
t
= 327
0
C, cadmiul cu T
t
= 321
0
C;

Greutatea specific (
V
G
= ) este greutatea unittii de volum a materialului respectiv,
exprimat n N/m
3
sau kgf/dm
3
. Exist metale grele precum wolframul, cu
3
dm / kgf 3 , 19 = ,
aurul, cu
3
dm / kgf 32 , 19 = , platina, cu
3
dm / kgf 45 , 21 = si metale uoare precum aluminiul,
cu
3
dm / kgf 7 , 2 = , magneziul, cu
3
dm / kgf 74 , 1 = .

Dilatare termic (dilatabilitatea) este proprietatea materialelor de a-si varia
dimensiunile (lungime, suprafat, volum) la modificarea temperaturii lor.
Coeficientul de dilatare termic liniar reprezint variatia lungimii unei bare datorit
variatiei temperaturii, raportat la lungimea initial a barei:
Capitolul 3
14
dt
dl
l
1
0
= [grd
-1
] (3.1)
Pentru materialele omogene si izotrope, cunoscnd , coeficientii de dilatatie
superficial ( ) si volumic ( ) pot fi calculati cu formulele aproximative:
= 2 ; = 3 (3.2)
n comparatie cu celelalte materiale, metalele au coeficienti de dilatare relativi mari.
Astfel, coeficientul de dilatare liniar pentru fier este C mm / mm 10 7 , 11
0 6
, pentru aluminiu
C mm / mm 10 9 , 23
0 6
.
Un exemplu de dilatare termic a metalelor l prezint conductoarele electrice din retelele
de distributie, care iarna sunt foarte ntinse, iar vara au o sgeat destul de pronuntat.
Dilatarea termic n lungime se calculeaz tinnd cont de coeficientul de dilatare liniar al
materialului din care este executat corpul respectiv.
Determinarea dilatrii termice se face nclzind epruveta care are o lungime
0
l cunoscut
si msurnd apoi cresterea n lungime l , care corespunde la o crestere a temperaturii t .
Cresterea lungimii se exprim prin relatia:
t l l
0
= (3.3)
Lungimea total a corpului dilatat va fi:
( ) t 1 l l l l
0 0
+ = + = (3.4)
Pentru un anumit metal, dilatarea este cu att mai mare cu ct dimensiunea piesei si
temperatura la care este supus sunt mai mari.

Conductibilitatea termic este proprietatea materialelor de a transmite cldura prin
propagare de la o particul la alta. Ea se apreciaz prin coeficientul de conductibilitate termic
care reprezint cantitatea de cldur transmis n unitatea de timp, prin unitatea de suprafat
(asezat perpendicular pe directia fluxului termic), sub un gradient de temperatur egal cu
unitatea.
Metalele cele mai bune conductoare de cldur sunt argintul, cuprul, aluminiul.

3.2.1.2. Proprieti electrice

Conductibilitatea electric este proprietatea materialelor de a conduce curentul electric
si se exprim n
2
mm m/ . n general, materialele conductoare de cldur sunt si bune
conductoare de electricitate.
Dintre metale, argintul are cea mai bun conductibilitate electric la temperatur
obisnuit.

Rezistivitatea electric este proprietatea materialelor de a se opune trecerii curentului
electric si se exprim n m / mm
2
.

Permitivitatea relativ
r
c caracterizeaz starea de polarizatie electric a corpurilor si se
determin valoric cu relatia:

0
d
r
C
C
c = , (3.5)
unde C
d
reprezint capacitatea condensatorului (de obicei plan) care are ca dielectric materialul
studiat, iar C
0
capacitatea aceluiasi condensator avnd ca dielectric aerul. Ia valori cuprinse
ntre 1 (pentru gaze) si 10
-3
(pentru materiale feroelectrice).

Rigiditatea dielectric E
str
reprezint valoarea minim a intensittii cmpului electric
pentru care materialul se strpunge. Se calculeaz prin raportul dintre tensiunea U
str
la care are
Capitolul 3
15
loc strpungerea corpului (n cmp uniform) si distanta d dintre electrozii ntre care se afl
corpul:
d
U
E
str
str
= [V/m] (3.6)
Cum practic, nu se pot obtine ntotdeauna cmpuri electrice uniforme, mrimea E
str
astfel
calculat reprezint rigiditatea dielectric tehnic si se ia n considerare numai dac se
mentioneaz si conditiile fizice n care a fost determinat. Ia valori de ordinul unittilor de
MV/m, n cazul materialelor poroase si 100...300 MV/m pentru sticl, mic, folii sintetice etc.

Factorul de pierderi tgo caracterizeaz mrimea pierderilor totale de energie n
dielectrici (materiale izolante), datorit polarizatiei, conductiei si descrcrilor electrice.
Unghiul de pierderi dielectrice , al unui material izolant, este unghiul complementar
unghiului de defazaj ) ( dintre tensiunea aplicat U si curentul total I, cnd dielectricul
condensatorului este compus exclusiv din acest material.
Pentru un condensator cu dielectric ideal, diferenta de faz, dintre
curentul I
i
si tensiunea U, este de 2 / .
Pentru un condensator cu pierderi, decalarea curentului este mai
mic de 2 / , datorit att efectului de polarizare electric, ct si
curentilor de conductie si curentilor de suprafat (fig.3.2).
Prin urmare, factorul de pierderi dielectrice ( tg ), al unui
material electroizolant, reprezint tangenta unghiului complementar celui
de defazaj dintre tensiune si curent, n cazul unui condensator real.
Pentru materialele uzuale tgo ia valori cuprinse ntre 10
-4
si 10
-1
.

3.2.1.3. Proprieti magnetice

Magnetismul este proprietatea unor materiale de a se magnetiza n cmp magnetic. Dup
modul n care si pstreaz sau nu, ntr-o msur suficient starea de magnetizare (la anularea
cmpului magnetizant), materialele magnetice se mpart n materiale magnetic moi (cnd nu
rmn magnetizate dup anularea cmpului magnetizant) si materiale magnetic dure (cnd rmn
magnetizate dup anularea cmpului magnetizant).

Cmpul coercitiv H
c
reprezint valoarea intensittii cmpului magnetic pentru care
inductia magnetic a unui corp magnetizat n prealabil se anuleaz (fig. 3.3). Valorile sale
(ntre 0,1 A/m si 30 MA/m) depind de structura, compozitia chimic, anizotropia si dimensiunile
particulelor constituente ale corpului, de solicitrile mecanice si termice la care acesta a fost
supus etc.

Inducia de saturaie B
s
reprezint valoarea pe care o ia inductia magnetic atunci cnd
magnetizatia corpului M a atins valoarea de saturatie M
s
. Ia valori ntre 0,2 si 2,5 T si scade cu
temperatura, continutul de impuritti si starea de tensionare a corpului.

Inducia remanent B
r
reprezint valoarea inductiei magnetice care persist n corpul
magnetizat n prealabil la saturatie dup anularea cmpului magnetizant. Depinde de aceiasi
parametri ca si cmpul coercitiv si poate ajunge pn la 95% din valoarea inductiei de saturatie.

Indicele de calitate (BH)
max
se defineste ca valoarea maxim a produsului dintre inductia
magnetic si intensitatea cmpului magnetic si este proportional cu densitatea de energie
magnetic nmagazinat de corp n cursul procesului de magnetizare si se exprim n J/m
3
.
Materialele cu valori mari pentru (BH)
max
(pn la 300 kJ/m
3
) se utilizeaz la fabricarea
magnetilor permanenti.
Fig. 3.2. Defazajul ntre
curent si tensiune pentru
un condensator
I
i

Capitolul 3
16
Permeabilitatea magnetic relativ static (total)
r
reprezint raportul dintre
inductia magnetic B si intensitatea cmpului magnetic H multiplicat cu permeabilitatea
magnetic a vidului
0
:
H
B

0
r
= . (3.7)

Permeabilitatea magnetic relativ reversibil
r.rev
se defineste (fig. 3.3) prin relatia:

AH
AB
lim
0
0 AH
r.rev
(3.8)
Dac din punctul P al caracteristicii de prim magnetizare (fig. 3.3) se scade cmpul cu
AH si apoi, se creste la valoarea initial, se parcurge un ciclu de histerezis foarte ngust, care se
poate confunda cu dreapta PP' (numit dreapt sau ciclu de revenire), mai putin nclinat fat de
axa OH dect tangenta n punctul P la caracteristica de prim magnetizare.

Aceast transformare reversibil este caracterizat prin
r.rev
ale crei valori, cuprinse
ntre 2 si 7, prezint o important deosebit n cazul magnetizrii corpurilor n cmpuri
alternative.

3.2.2. Proprietile chimice
Compatibilitatea reprezint proprietatea materialelor de a coexista ntr-un ansamblu de
materiale fr a-si degrada reciproc propriettile.

Coroziunea reprezint actiunea distructiv, chimic sau electrochimic, pe care o serie de
agenti corozivi ai mediului (oxigenul, apa, acizii etc.) o exercit asupra corpurilor. Din acest
punct de vedere, sensibilitatea unui material depinde de natura si gradul su de puritate, de natura
si concentratia impurittilor pe care le contine, precum si de caracteristicile agentilor activi
continuti n mediile cu care materialul vine n contact.
Coroziunea chimic apare n gaze uscate sau n lichide neconductoare. n atmosfer
obisnuit agentul corodant cel mai important este oxigenul care formeaz la suprafata metalelor
pelicule de oxizi. Dac peliculele formate sunt poroase, oxigenul ptrunde prin ele si atac, n
continuare, metalul pn la distrugerea complet a acestuia (cum este cazul wolframului la
Fig. 3.3. Cicluri de magnetizare pentru
materiale magnetic moi (m) si dure (n)
Capitolul 3
17
temperaturi ridicate). Dac ns pelicula este compact, fr fisuri si cu coeficient de dilatatie
liniar apropiat de cel al metalului corodat, aceasta mpiedic ptrunderea oxigenului n metal si
deci desfsurarea procesului de coroziune. Asemenea tipuri de pelicule formeaz Cd, Al, Pb, Sn,
Cu etc., la temperatura camerei, iar Cr, Ni, la temperaturi ridicate etc.
Coroziunea electrochimic apare, n general, la contactul dintre dou metale n prezenta
unui electrolit. Apa cu care metalele vin n contact contine, de obicei, impuritti (acizi, sruri
etc.) si constituie un electrolit a crui concentratie poate diferi de la un punct al suprafetei
corpului la altul. Se pot forma astfel pile electrice macroscopice (dac n contact cu electrolitul se
afl dou metale) sau microscopice (dac concentratia electrolitului este neuniform sau dac
suprafata metalului contine impuritti). n primul caz se distruge metalul cu potenial de electrod
standard mai sczut, iar n cel de-al doilea caz se distruge metalul n cauz. De exemplu, n cazul
contactului Cu-Al se va distruge, prin coroziune electrochimic, piesa de aluminiu, care are
potentialul de electrod standard de -1,66V fat de cel al cuprului de 0,345V.
Potenialul de electrod normal reprezint diferenta de potential care apare ntre un metal
si o solutie apoas a unei sri a acestuia care cuprinde un echivalent gram de ioni activi la litru.
Valoarea potentialului de electrod normal depinde de natura metalului si a electrolitului, de
continutul de impuritti din metal, de starea suprafetelor etc.
Dac se msoar valoarea potentialului normal fat de potentialul de electrod normal al
hidrogenului se obtine potentialul de electrod standard. Potentialul standard al aliajelor depinde
de compozitia si natura metalelor componente.
Deoarece numai un numr relativ redus de elemente sunt necorodabile (Au, Pt, Ag etc), n
aplicatiile tehnice se iau msuri speciale de protectie a metalelor mpotriva coroziunii. n acest
sens, fie se reduce agresivitatea mediului ambiant (prin utilizarea unor solutii alcaline, a
amoniacului, inhibitorilor etc.), fie se mreste rezistenta corpurilor la actiunea coroziunii.
Mrirea rezistentei metalelor la coroziune, se realizeaz prin acoperirea acestora cu
materiale necorodabile. Acoperirile nemetalice se realizeaz cu materiale anorganice (oxizi,
silicati), lacuri nehigroscopice (bitumuri etc.), pelicule de email (care contin amestecuri de
silicati, borati etc.). Acoperirile metalice se realizeaz cu Sn, Zn, Cu, Cr pentru materiale feroase
si cu Ni, Ag, Au etc. pentru materiale neferoase si pot avea caracter catodic (cnd, la aparitia
coroziunii, se distruge elementul de protejat) sau anodic (cnd
este atacat stratul protector fig. 3.4). Executarea acoperirilor
metalice se face prin cufundarea pieselor de protejat n bi care
contin metalul de acoperit n stare topit (Zn, Al, Cd, Pb etc.),
prin galvanizare (Al, Ag, Au, Cd, Cr, Ni, Pb, W etc.), prin
difuzia metalului de protectie la temperaturi ridicate (B, Cr, Zn
etc.), prin pulverizarea metalului de protectie (Al, Zn, Cu, Pb
etc.), prin placare (prin laminare, sudare, presare) etc.
Dac corpurile se utilizeaz la temperaturi nalte, se fac
acoperiri cu Al
2
O
3
, ZnO
2
, SiO
2
, compusi metalo-ceramici etc. De
asemenea, se efectueaz acoperiri pe baz de ciment, prin
nitrurri sau fosfatri electrostatice si prin electroforez etc.

Refractaritatea este proprietatea metalelor si aliajelor de a-si mentine rezistenta
mecanic la temperaturi nalte si de a nu forma la suprafata lor un strat de oxizi metalici.





Fig. 3.4. Acoperiri metalice cu
caracter catodic (a) si anodic (b)
Capitolul 3
18
Fig. 3.5. Tensiunea medie
si tensiunea total

3.2.3. Proprietile mecanice
Ele pot fi statice, cnd sarcina se aplic lent si progresiv sau dinamice, cnd sarcina se
aplic brusc. De asemenea, ele pot reflecta proprietti n conditii normale de temperatur sau n
conditii diferite, cum sunt temperaturile joase sau temperaturile nalte. n continuare se prezint
cele mai importante proprietti mecanice.

Rezistena mecanic reprezint proprietatea metalelor de a rezista la solicitri mecanice
de ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, rsucire sau solicitri combinate.
n urma deformrii unui corp, se vor modifica distantele si fortele interatomice. n corpul
deformat vor apare forte interioare suplimentare, care se opun deformrii acestuia.
n calculele din rezistenta materialelor si teoria elasticittii se presupune c fortele
interioare din corpul nedeformat sunt nule (ipoteza strii naturale).
Dac se sectioneaz un corp si se consider un element de suprafat, AA, construit n jurul
unui punct B apartinnd sectiunii, asupra acestuia vor actiona forte distribuite, a cror rezultant
va fi F . Ea va actiona n centrul de greutate al elementului AA.
Se poate astfel defini tensiunea medie total sau efortul mediu total pe suprafata AA, ca
fiind:

A
F
p
m

= . (3.9)
Limita acestui raport, pentru AA tinznd la zero, se numeste tensiune total sau efort
unitar total n punctul B:
AA
F A
lim p
0 AA

= . (3.10)
Tensiunea total p este un vector, ca si forta F din care s-a dedus. Acesti vectori au
acelasi punct de aplicatie si aceeasi directie. Se observ ns c tensiunea total p este
determinat att de mrimea fortei elementare F , ct si de orientarea elementului de suprafat
A.
Unei orientri particulare a elementului de suprafat, ce contine punctul B, i corespunde o
tensiune total p , cu mrimea si directia bine determinate.
n consecint, tensiunea p reprezint o notiune mai complex dect cea vectorial, care se
numeste mrime tensorial.
Tensiunea total p , pentru o orientare dat a elementului de suprafat A, poate fi
descompus ntr-o component normal la sectiune, numit tensiune normal si una continut
n planul sectiunii numit tensiune tangenial . ntre aceste tensiuni exist relatia (fig.3.5):
p
2
= t
2
+ o
2
. (3.11)
Tensiunile p, si reprezint forte raportate la
unitatea de suprafat si se msoar deci n unitti de
presiune [Pa].
Tensiunilor normale le corespund deformatii
specifice liniare date de relatia:
0
l
Al
c = , (3.12)
n care: l este deformatia absolut (
0
l l Al = ), l este
lungimea dup deformare, iar l
0
este lungimea initial.

Capitolul 3
19
Legtura ntre si este dat de legea lui Hooke, valabil numai n limita de elasticitate:
= E , (3.13)
n care E este modulul de elasticitate longitudinal (modulul lui Young).
Tensiunilor tangentiale le corespund deformatiile specifice unghiulare . n
conformitate cu figura 3.6 deformatia unghiular se exprim cu relatia:
= = tg
h
x
, (3.14)
n care: x este deplasarea elementului liniei de retea AB ca urmare a efortului exterior , este
unghiul de alunecare, iar h reprezint distanta fat de elementul
de retea OC, paralel si egal cu AB.
Legtura ntre si este dat de relatia:
G = , (3.15)
n care G este modulul de elasticitate transversal.
Considerm c efortul se aplic normal pe suprafat si c, prin
urmare nu vom avea tensiuni tangentiale si deformatii unghiulare.
n figura 3.7 se indic dependenta dintre tensiunea normal si
alungirea specific a materialului. Pentru valori ] o [0,
p

tensiunea variaz liniar cu alungirea specific, portiunea
numindu-se de proportionalitate. n aceast regiune comportarea materialului este elastic,
respectndu-se legea lui Hooke dat de relatia (3.13).
Portiunii PQ a curbei i corespunde o comportare plastic a materialului, n aceast zon
putnd s apar sau nu si limita de curgere
c
. Starea de curgere este starea n care materialul se
deformeaz cnd tensiunea rmne aproximativ constant.
Nu toate materialele prezint aceast stare.
Unele materiale prezint apoi o portiune QB n care
creste sensibil cu (de obicei mai ncet dect pe portiunea
OP); structura lor a devenit, n acest caz, o structur tare,
ecruisat, n care gruntii cristalini ai materialului au o
form alungit si care confer acestuia calitti mecanice
superioare. La o valoare maxim
r
a tensiunii,
corespunztoare punctului B, materialul se rupe; mrimea
r
se numeste rezistena de rupere a materialului si
depinde de natura sa. Dac efortul unitar creste peste
c
,
pn la o valoare corespunztoare unui punct Q, de pe por-
tiunea CB si apoi se suprim tensiunea, punctul
reprezentativ parcurge dreapta (punctat) Q
r
c si bara rmne cu o deformare permanent
r

(deformare remanent).

Elasticitatea se defineste ca proprietatea materialelor de a se deforma sub actiunea
fortelor exterioare si de a reveni la forma lor initial, dup ce solicitarea, care a produs deformatia
si-a ncetat actiunea. n mod conventional, a fost denumit drept limit de elasticitate, valoarea
tensiunii la care deformarea specific remanent este 0,001 0,03%, cnd este valabil
relatia (3.13).

Rigiditatea se defineste ca proprietatea materialelor de a se opune deformatiilor elastice,
contrar elasticittii. Msurarea ei se face prin modulul de elasticitate, din relatia = E ; se
observ c R este cu att mai mare cu ct este mai mic.
Fig. 3.6 Reprezentarea mrimilor
care definesc deformatia unghiular
O
A B
x
y
x

h
A B
C
Fig. 3.7. Dependenta tensiunii normale
de deformarea specific
Capitolul 3
20
D
P
d
Fig. 3.9. Principiul metodei Brinell
Modificri ale valorii lui R, n mic msur si mai semnificative pentru , se pot aduce
prin prelucrri tehnologice specifice: turnare, deformare plastic, tratamente termice.

Plasticitatea se defineste ca proprietatea materialelor de a se deforma sub actiunea unor
forte exterioare, fr s-si mai recapete dimensiunile initiale,
dup ce fortele exterioare se elimin.
n figura 3.8 se prezint variatia dintre tensiunea normal
si deformatia specific pentru otel, unde se observ c la solicitri
superioare limitei de elasticitate, la un moment dat, la cresteri
mici ale tensiunii corespund cresteri mari ale deformatiei; se
nregistreaz deci un fenomen de curgere al materialului. Acest
moment s-a numit limita de curgere
c
si are valoarea tensiunii
peste care deformatiile specifice permanente sunt mai mari
de 0,2%.
La solicitri si mai mari
r
, materialul se rupe. Din figur
se deprinde faptul c deformatia total nsumeaz att pe cea elastic ct si pe cea plastic. La
prelucrrile prin deformare plastic ale metalelor, deformatia plastic este mult superioar celei
elastice.

Tenacitatea este proprietatea materialelor de a acumula o energie mare de deformatie
pn la rupere. Materialele tenace se rup numai dup ce nregistreaz deformatii mari.
Ea poate fi static sau dinamic, dup cum sunt solicitrile care actioneaz.
Ca msur a tenacittii dinamice s-a introdus rezilienta:
A
L
K = , (3.16)
n care:
L = lucrul mecanic de rupere prin soc si dintr-o singur lovitur
A = aria sectiunii initiale n zona de rupere a unei epruvete, fr sau cu amors n form
de cresttur. Se folosesc epruvete cu cresttur n U sau n V.
Tenacitatea este influentat negativ, la oteluri si fonte, de temperaturile mai sczute, adic
sub 0
0
C.

Duritatea se defineste conventional n functie de metodele utilizate pentru msurarea ei:
Brinell, Vickers, Rockwell, Martens, Shore, Poldi. Ea caracterizeaz capacitatea straturilor
superficiale, ale materialului, de a rezista la eforturi de compresiune transmise prin corpuri de
dimensiuni mici (din otel sau diamant).
Factorii determinanti pentru duritate sunt: compozitia chimic a materialului, structura lui, felul
solicitrii (statice sau dinamice). Duritatea este determinant pentru rezistenta la uzur si de
aderent la frecare. Ea poate fi determinat static (metodele
Brinell, Vickers, Rockwell, Martens) sau dinamic (metodele
Shore, Poldi) si permite obtinerea mai rapid a unora din
caracteristicile materialelor cu operativitate si fr distrugere.
Metodele de ncercare a durittii variaz n functie de forma si
materialul penetratorului si modul de aplicare a sarcinilor
asupra piesei de ncercat.
Metoda Brinell, este cea mai utilizat. Prin aceast
metod (fig. 3.9), duritatea se msoar prin aplicarea static a
unei forte P, cu ajutorul unui penetrator sferic (bil de otel) de
diametru D, pe suprafata lustruit a epruvetei. Dup nlturarea
sarcinii P, pe epruvet rmne o urm sub forma unei calote
Fig. 3.8. Variatia dintre
deformatie si tensiune

r

c

r

p

r

D
E
F

O
Capitolul 3
21
sferice cu baza de diametru d. Duritatea Brinell, HB, este definit ca raport ntre mrimea fortei
P, de apsare si aria urmei lsate de bil pe placa de ncercat:
( )
2 2
d D D
2
D
F
A
F
HB

= = [kgf/mm
2
] (3.17)
unde: A- aria urmei sferice, n mm
2
; F- sarcina care apas pe bil, n kgf, D- diametrul bilei, n
mm; d- diametrul urmei, n mm.
Diametrele bilelor sunt standardizate si au valori de 10,5 sau 2,5 mm. Sarcina F se aplic
n mod lent si se mentine timp de 15s.
Metoda Martens sau metoda prin zgriere const n purtarea unui vrf de diamant cu
unghiul de vrf de 90
0
pe suprafata plan a epruvetei, cu o fort de apsare care se poate msura.
Pentru msurarea durittii se determin ltimea zgrieturii la diferite sarcini.
Metoda Vickers se deosebeste de metoda Brinell prin nlocuirea bilei de otel cu o
piramid de diamant, cu unghiul diedru al fetelor de 136
0
. Cifra HV se determin calculndu-se
raportul dintre sarcina cu care s-a apsat si suprafata lateral a urmei lsate de piramid pe
suprafata piesei ncercate. Aceast metod se foloseste pentru piese cu suprafete foarte dure.
La metoda Rockvell se msoar adncimea de ptrundere n material a unui vrf conic de
diamant sau a unei bile de otel sub o anumit crestere de sarcin. Duritatea se citeste pe cadranul
aparatului care are dou scale notate cu B si C.
Metoda Poldi const n lovirea cu un ciocan a unei bare asezate deasupra unei bile de otel,
sprijinit pe suprafata piesei de ncercat. Bara este executat dintr-un material a crui duritate este
cunoscut.
Datorit socului loviturii date cu ciocanul, bila se imprim att n suprafata piesei de
ncercat, ct si n suprafata barei. Cu ajutorul diametrelor urmelor imprimate pe bar si pe pies
se determin duritatea suprafetei ncercate.
Metoda Shore const din cderea liber a unui berbec mic cu vrf de diamant, ntr-un tub
de sticl, de la o nltime dat, pe suprafata orizontal a epruvetei. Mrimea durittii HS este
egal cu nltimea reculului berbecului, care poate fi citit direct pe o scal, determinat empiric.

Fluajul se defineste ca proprietatea unor materiale de a se deforma n timp, lent si
continuu, sub actiunea unor sarcini constante, de lung durat (ani).
Sub actiunea unor sarcini continui, chiar dac
c
, componenta permanent a
deformatiei elastice creste, iar deformatia total va fi permanent. Cu toate c la temperatura
mediului ambiant deformarea plastic la fluaj este mic, ea creste o dat cu temperatura. Aceast
crestere este mai pronuntat dac 0,4
0
0
t
> , unde este temperatura la care se face ncercarea la
fluaj, iar
t
este temperatura de topire.
Reprezentarea grafic a rezistentei la fluaj se face
n functie de timp si deformarea specific, ca n
figura 3.10. n aceast figur cele trei curbe corespund
urmtoarelor cazuri:
- curba a corespunde unui t de valoare mare si
de valoare mare;
- curba b corespunde unui t de valoare mic si
de valoare mare;
- curba c corespunde unui t de valoare mare si
de valoare mic.


R

B

A

0

R
t
B
t
A
t
t
A
B
R
F
a
b
Fig. 3.10. Rezistenta la fluaj
c
Capitolul 3
22
Rezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a rezista la actiunea unor
solicitri variabile repetate, adic ciclice. Oboseala este pus n evident atunci cnd asupra unei
piese din materialul ncercat se aplic:
a) tensiuni alternative de tractiune si de compresiune (care cresc de la zero pn la
valoarea maxim, apoi descresc pn la zero);
b) tensiuni oscilante, numai de tractiune sau numai de compresiune, care variaz ntre o
valoare maxim si una minim;
c) tensiuni pulsante, care sunt tensiuni oscilante ce variaz ntre o valoare maxim si zero.
Un ciclu reprezint trecerea de la tensiunea maxim la cea minim si napoi la cea
maxim; durata unui ciclu se numeste perioad, iar numrul perioadelor pe secund se numeste
frecvent.
La ncercrile la oboseal, epruveta este supus la
un numr mare de sarcini periodice. Rezistenta la oboseal
se determin din diagramele Whler (fig. 3.11), n care pe
ordonat sunt valorile tensiunilor aplicate , iar pe abscis
numrul de cicluri N corespunztoare acestor valori. Cu ct
tensiunile aplicate sunt mai mici dect rezistenta la
rupere
r
, cu att distrugerea epruvetei are loc dup un
numr mai mare de cicluri. De asemenea, valoarea cea mai
mare a tensiunii aplicate este ntotdeauna mai mic dect
r

si reprezint, n general, 65%o
r
.
Tensiunea la care epruveta suport un numr foarte
mare de cicluri (de ordinul a 10 milioane) reprezint rezistenta la oboseal
0
, n N/m
2
.
Spre deosebire de ruperea provocat de sarcinile statice, care este precedat de o
deformatie plastic vizibil a metalului, ruperea provocat prin oboseal nu este precedat de nici
o deformatie vizibil si prezint dou zone: o zon exterioar, unde a aprut fisura de oboseal si
o zon interioar (central), cu aspect gruntos si cu urme de degradare.
Din ncercrile fcute a reiesit c rezistenta la oboseal a metalelor este cu att mai mare
cu ct metalul este mai curat si structura sa interioar (adic forma cristalelor) este mai omogen.

3.3. PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR

Acestea arat modul de comportare al materialelor la diferite procedee tehnologice de
prelucrare sau formare la rece sau la cald.

Turnabilitatea sau capacitatea de turnare, este proprietatea materialelor (n special a
metalelor si aliajelor metalice) de a umple n stare lichid tot interiorul unei forme de turnare.
Propriettile de turnare sunt cu att mai bune cu ct materialul are o compozitie mai apropiat de
eutectic, punctul cu cea mai mare fluiditate. Verificarea propriettii de turnare se face cu ajutorul
unei probe n form de spiral, cu lungimea de 2000mm.

Fluiditatea se exprim ca raport ntre lungimea obtinut la turnare si lungimea total a
spiralei, proprietatea de turnare fiind cu att mai bun cu ct materialul umple o lungime mai
mare.

Prelucrarea prin deformare plastic la rece presupune modificri de form si sectiuni,
fr rupere.
Pentru grosimi mici se folosesc ca teste ncercrile la ambutisare si ndoire, iar pentru cele
mari, ndoirea la rece.
Pentru table, tevi si srme se folosesc ncercri specifice.
N
2

o
1

o
2

o
0

o
n

10
7
N
n
N
1
0
o
[N/m
2
]
N
Fig. 3.11. Diagrama Whler
Capitolul 3
23
Tablele se ncearc la ambutisare si ndoire alternat.
Srmele se ncearc att la ndoire alternat ct si la rsucire si nfsurare pe dorn.
evile se ncearc la ndoire, aplatisare, lrgire si rsfrngere.
ncercarea la aplatisare a tevilor se face ntre dou plci paralele, pn la atingerea unei
anumite cote prescrise z fr s apar crpturi si fisuri n zona deformat (figura 3.12).
ncercarea de lrgire a tevilor const n lrgirea unui capt de epruvet, prin introducerea
unui mandrin tronconic, pn la atingerea unui diametru extern maxim impus, fr s apar
crpturi sau fisuri n zona deformat.
ncercarea de rsfrngere a tevilor are scopul de a determina capacitatea metalului de a se
supune unei deformatii constnd din ndoirea peretelui tevii cu 90
0
.
Metale se ncearc la ndoire si la refulare la rece si la cald. Epruveta n fiecare caz trebuie
s aib anumite dimensiuni.
ncercarea la refulare const din turtirea cu un ciocan sau cu o pres a unei epruvete
cilindrice (figura 3.13) sau prismatice de nltime h
0
, pn la o nltime h, astfel nct pe
suprafata lateral a epruvetei s nu apar fisuri, crpturi, rupturi etc.

Sudabilitatea este proprietatea metalelor si aliajelor de a se mbina, prin nclzirea local
a capetelor pn la starea plastic sau de topire, cu sau fr material de adaos.

Clibilitatea este proprietatea pe care o au anumite aliaje metalice de a se durifica prin
nclziri si sarcini controlate, n vederea mbunttirii durittii, rezistentei la uzur etc.

Prelucrabilitatea prin achiere este proprietatea materialelor (metale si aliaje) de a putea
fi prelucrate prin aschiere, cu ajutorul unor scule tietoare cu consum minim de energie si viteze
optime.

Maleabilitatea semnific proprietatea materialelor de a fi trase n foi subtiri.

Ductibilitatea este proprietatea de a putea fi trase n srme subtiri.
z

Fig. 3.12. ncercarea tevilor
la aplatisare
h

d
h
0

Fig. 3.13. ncercarea metalelor
la refulare
Capitolul 4
24
CAPTOLUL 4 CAPTOLUL 4 CAPTOLUL 4 CAPTOLUL 4


TEHNOLOGIA MATERIALELOR METALICE


4.1. GERALITI

Procesul tehnologic este acea parte a procesului de producie prin care se realizeaz
anumite stadii de transformare a obiectelor muncii n produse finite, pe baza unor tehnologii
de fabricaie. n funcie de natura aciunilor ce se desfoar, procesele tehnologice pot fi: de
semifabricare, de prelucrri mecanice, de tratamente termice, de control i de asamblare.
Locul de munc reprezint o anumit parte din spaiul de producie dotat cu
mainile-unelte, sculele, dispozitivele, verificatoarele i aparatele de msur i control
corespunztoare efecturii operaiei prevzute.
Tehnologia materialelor metalice este o tiin care cuprinde totalitatea cunotinelor
actuale referitoare la metodele i procedeele de obinere a metalelor i aliajelor, de tratare
fizico-chimic i de prelucrare a lor.
Proprietile unui aliaj metalic difer, ntr-o msur mai mare sau mai mic, de
proprietile componentelor.
Tehnologia materialelor metalice este o ramur a tehnicii cu legi i finaliti proprii i
tendine permanente de evoluie.
n tehnic sunt i alte ramuri care se refer la alte materiale n afara celor metalice,
precum: tehnologia lemnului, tehnologia materialelor compozite, tehnologia materialelor de
construcie, a produselor chimice etc.
Materialele metalice pot fi metale sau aliaje metalice.
Metalele au proprieti bine stabilite i n general cunoscute.
Aliajele metalice sunt alctuite din mai multe componente dintre care cel puin una,
care se gsete n proporia cea mai mare, este metal. Dei n compoziia unui aliaj apar foarte
multe componente, de obicei, se consider c aliajul este format din acele componente care se
gsesc n proporii semnificative.

4.2. STRUCTURA CRISTALIN A MATERIALELOR METALICE

Att metalele ct i aliajele metalice au o structur cristalin, alctuit din atomi
repartizai, n general, dup o anumit legitate care se repet tridimensional.
Reeaua cristalin spaial, exemplificat n figura 4.1.a, se poate obine prin
alturarea mai multor celule elemetare, numite
celule unitate (fig. 4.1.b). Exist mai multe
tipuri de celule elementare, dar cele mai
ntlnite sunt cele prezentate n figura 4.2, n
care este schiat i dispunerea atomilor.
Majoritatea metalelor uzuale
cristalizeaz n sistemele cubic i hexagonal, cu
urmtoarele tipuri de reele spaiale: cubic cu
volum centrat (CVC), figura 4.2.a, cubic cu
fee centrate (CFC), figura 4.2.b i hexagonal
compact (HC), figura 4.2.c.


Fig. 4.1. Reeaua spaial (a) i
celula elementar (b)
Capitolul 4
25

n realitate nu se obin asemenea structuri perfecte dect atunci cnd se folosesc
tehnici speciale de elaborare, iar cristalele rezultate sunt filiforme i se numesc whiskeri. La
majoritatea materialelor metalice structura cristalin nu este ideal, ntlnindu-se numeroase
abateri de la distribuia ordonat a atomilor. Abaterile de la structura perfect a unui cristal se
numesc imperfeciuni sau defecte de structur. Sub aspect geometric se disting mai multe
tipuri de defecte ale reelei cristaline i anume: punctiforme, liniare, de suprafa i de volum.

4.3. FAZE NTLNITE N MATERIALELE METALICE

Prin faz, se nelege o parte omogen a unui sistem, care se caracterizeaz prin
aceleai proprieti fizice sau chimice i care este separat de restul sistemului prin suprafee
de separaie (de exemplu, o topitur de sare are o faz solid i alta lichid).
Exemple:
- gazele se amestec totdeauna perfect, deci au o faz;
- lichidele nu se amestec totdeauna perfect, uneori prezint suprafa de separaie,
dnd mai multe faze;
- solidele se prezint sub form de constitueni metalografici solizi: metal pur,
soluie solid, compui intermetalici care au o faz (monofazici).
Aliajele, deci i cele metalice, sunt substane formate din doi sau mai muli
componeni chimici, care posed, n general, caracteristicile principale ale strii metalice i
care sunt formate din una sau mai multe faze.
Examinarea aliajelor, din punctul de vedere al comportamentului fizic, se face n
raport cu natura lor.
Pentru simplificare, ne vom referi la aliajele binare, formate din doi componeni pe
care-i notm cu A i B.
Dac se introduc atomi strini ntr-o reea, numii i atomi de adaos sau de aliere, noul
aranjament atomic obinut va suporta urmtoarele modificri:
- variaia concentraiei atomice;
- variaia distanei dintre atomi;
- variaia concentraiei electronice (electroni liberi);
- apariia unor eventuale alte faze etc.
Aceste variaii influeneaz energia intern i entropia sistemului i prin urmare
energia liber:
S T - W E = , (4.1)
n care:
W = energia intern a sistemului;
T = temperature absolut;
S = entropia sistemului.
Deci, dac se adaug atomi strini, pentru obinerea unui aliaj, aranjamentul atomic al
noului sistem obinut se va ghida astfel nct sistemul s se afle ntr-o stare de energie liber
minim pentru ca noua stare s fie stabil.
Fig. 4.2. Reele cristaline (celule elementare) caracteristice metalelor
Capitolul 4
26
n materialele metalice pot fi ntlnite una sau mai multe faze solide cum sunt:
elemente chimice pure (metale pure), soluii solide i compui chimici (faze intermediare).
Faza metal pur este alctuit dintr-o singur specie de atomi i se caracterizeaz
printr-o reea cristalin specific.
Faza soluie solid este format din mai multe specii de atomi amestecate intim, la
scar atomic. Caracteristica de baz a soluiilor solide o constituie faptul c pot exista ntr-un
interval de concentraie. Structura cristalin
a soluiilor solide este identic cu structura
unuia dintre elementele componente, numit
component de baz; aceast structur
conine att atomii componentului de baz
(dizolvantului) ct i atomii celorlali
componeni (dizolvailor). Rezult astfel, c
o soluie solid se obine prin ptrunderea,
n reeaua unui metal pur, a unor atomi de
alt natur, numii atomi strini sau de aliere.
Ptrunderea atomilor strini n reeaua componentului de baz se poate realiza fie prin
substituie, fie prin intnsitie (ptrunderea n interstiii), rezultnd astfel soluii solide cu
reele de substituie, respectiv de inserie (interstiiale).
n figura 4.3 se reprezint cele dou tipuri de reele, pentru cazul unei soluii solide
binare, obinute numai atunci cnd metalele impuritate B (sau adaos) sunt solubile n metalul
de baz A.
n cazul reelelor de substituie, metalele componente au acelai sistem de cristalizare
i volume atomice apropriate (diferena dintre diametrele atomilor nu depete 15 %);
metalele se aliaz n orice proporii, n nodurile reelei aflndu-se atomi ai ambelor elemente.
Dintre aliajele de acest tip, se remarc aliajele Cu-Ni, Au-Ag, W-Mo etc.
Dac diferena dintre diametrele atomice ale metalelor de aliere depete 15 %, se
obin soluii solide cu reea interstiial. n acest caz, metalele nu se aliaz n orice proporii ci
numai pn la ocuparea interstiiilor reelei cristaline a lui A de ctre ionii lui B (solubilitatea
este limitat). Asemenea tip de soluii formeaz metalele cu hidrogenul, carbonul, azotul,
borul, oxigenul etc.
Faza compus chimic (faza intermetalic) se formeaz atunci cnd atomi de specii
diferite se combin chimic ntre ei. Caracteristic pentru compuii chimici este faptul c posed
o structur cristalin diferit de cea a elementelor constitutive.
Amestecurile eutectice (mecanice) se obin din metale insolubile unul n altul (Pb n
Fe, W n Cu, Pb n Ag etc.) i prezint o structur de natur eutectic: cristale mari ale uneia
dintre componente, necate ntr-un amestec de cristale foarte mici aparinnd ambelor
componente (numit eutectic).
Cele dou metale se amestec mecanic, componentele pstrndu-i caracteristicile
proprii. Drept urmare, rezistivitatea electric a acestor aliaje are o variaie liniar cu coninutul
componentelor, curbele respective utilizndu-se, de foarte multe ori, la determinarea structurii
fizico-chimice a aliajelor.
Amestecul mecanic de cristale (eutectic i eutectoid) este format din dou sau mai
multe faze (bi i trifazic), dup numrul de cristale diferite care intr n alctuirea lor.
Eutectic: amestec mecanic de cristale separate la trecerea din stare lichid n stare
solid.
Eutectoid: amestec mecanic de cristale separate n stare solid.






Fig. 4.3. Reele cristaline ale soluiilor solide:
a reea de substituie; b reea interstiial

Capitolul 4
27
4.4. DIAGRAME DE ECHILIBRU PENTRU ALIAJE BINARE

Structura metalelor i aliajelor se apreciaz pe baza diagramei de echilibru structural.
Aceasta exprim echilibrul dintre doi sau mai muli compui, n funcie de temperatur i
concentraie, presiunea fiind constant. Trasarea diagramei de echilibru se face cu ajutorul
analizei termice, respectiv a curbelor de rcire.
Legea fazelor spune c, la presiunea obinuit, curba de rcire a unui sistem poate
prezenta un palier, cnd numrul fazelor depete cu o unitate numrul componenilor sau o
deviere, cnd numrul fazelor este egal cu cel al componenilor.
Conform legii fazelor, curba de rcire a unui aliaj poate prezenta:
un palier, dac:
1 n n
e f
+ = , (4.2)
n care:
f
n = numrul fazelor;
e
n = numrul elementelor componente;
o deviere, dac:
e f
n n = (4.3)
Cnd un aliaj binar are trei faze temperatura de rcire rmne constant, iar curba de
racire prezint un palier (fig. 4.4, dreapta CE), la dou faze schimb direcia de rcire i curba
prezint o deviere (fig. 4.4, curba BC), iar la o faz se rcete continuu (fig. 4.4, dreptele AB,
CD, AC, ED).

Pentru obinerea diagramei de echilibru se construiete un sistem de axe ortogonal, n
care pe abscis se reprezint concentraia (compoziiile chimice ale aliajelor), n procente i
pe ordonat temperatura, n
0
C, presiunea constituind un factor constant, apoi, cu ajutorul
curbelor de rcire, se stabilesc punctele de transformare, de nceput de solidificare i sfrit de
solidificare, de transformri n stare solid. Unind punctele respective se obin linii solidus,
linii lichidus i linii de transformare n stare solid.
n toate diagramele, linia care marcheaz debutul solidificrii (la rcire) i sfritul
topirii (la nclzire) se numete linie lichidus. Linia care marcheaz sfritul solidificrii (la
rcire) i debutul topirii (la nclzire) se numete linie solidus.
Metalul pur are o diagram simpl. Cnd sistemul are dou sau trei componente,
atunci intervine i compoziia chimic.
Diagramele binare de echilibru (cu 2 constitueni) se pot mpri n cinci tipuri, care se
refer la aliaje complet solubile n stare lichid, dup cum urmeaz.
Fig. 4.4. Aspecte ale curbelor de rcire la aliajele binare
A
C
E
D

t [s]
[
0
C]
0
1 faz
(lichid)
A
1 faz
(lichid)
2 faze
(1 lichid, 1 solid)
1 faz
(solid)
B
C
D
1 faz
(solid)
1 faz
(lichid)
2 faze (1 lichid i 1 solid)
3 faze (1 lichid i 2 solide)
A
B
C E
D
1 faz
(solid)
3 faze (1 lichid, 2 solide)
Capitolul 4
28
Tipul I: cu componeni total solubili n stare lichid i solid (ex: diagrama
bismut-stibiu).
Diagrama de echilibru, pentru aceste aliaje, este prezentat n figura 4.5 i are aspect
de fus.
Cantitatea relativ a fazelor este dat de regula braelor prghiei. De exemplu, pentru
temperatura avem:
solid de cantitatea
lichid de cantitatea
I
s
l
0
= = . (4.4)
n figura 4.5,
s
C reprezint concentraia fazei solide, iar
l
C concentraia fazei lichide,
corespunztoare temperaturi . La temperatura
l
concentraia fazei solide care ar aprea ar
fi
sl
C i la temperatura
s
concentraia fazei lichide care ar disprea ar fi
ls
C .

Tipul II: cu componeni total solubili n stare lichid i insolubili n stare solid
(ex: diagrama plumb-stibiu).
Aceste materiale nu se pot solubiliza n stare solid. Ele formeaz numai amestecuri
mecanice. Aici fiecare component se solidific ntr-un anumit interval de temperatur.
Sfritul solidificrii, ns, este pentru toate la aceeai temperatur astfel nct aliajul format
se solidific odat.
Cel mai sczut punct de topire al tuturor aliajelor care se pot forma este punctul E.
Aici temperaturile lichidus i solidus coincid. Este punctul eutectic, iar aliajul se cheam pur
eutectic; el se topete i se solidific brusc. Deci, la punctul de eutectic lichidul separ cristale
care dau amestec mecanic. Aliajele din stnga punctului E se numesc hipoeutectice, iar cele
din dreapta acestui punct hipereutectice.
Pe diagram deosebim cinci domenii:
I aliajele sunt n stare lichid;
II aliajele prezint dou faze: solid, cristale de metal A (Pb) i lichid;
III aliajele prezint dou faze: solid, cristale de metal B (Sb) i lichid;
IV aliajele sunt solidificate i prezint numai cristale de metal A;
V aliajele sunt solidificate i prezint numai cristale de metal B;
VI aliajele sunt solidificate avnd metal A plus eutectic (A+B);
VII aliajele sunt solidificate avnd metal B plus eutectic (A+B).


Tipul III: cu componeni total solubili n stare lichid, la solidificare formnd un
compus chimic definit (ex: diagrama magneziu-plumb).
Compusul chimic este indicat pe diagram printr-un maxim al uneia din ramurile liniei
lichidus. n figura 4.7, abscisa punctului C ne d compoziia compusului definit
2
PbMg . El se
solidific la o anumit temperatur i are o reea cristalin proprie. Compusul
2
PbMg are
81% Pb i 19% Mg, iar temperatura de topire este de C 531
0
.
Fig. 4.5. Diagrama de tipul I Fig. 4.6. Diagrama de tipul II
Capitolul 4
29
Diagrama mai prezint dou puncte eutectice, (
1
E ,
2
E ), avnd fiecare orizontala sa.
Eutecticul
1
E are cristale de soluie solid plus compusul A
m
B
n
(
2
PbMg ). Eutecticul
2
E
are cristale de metal ( Pb ) plus compusul A
m
B
n
(
2
PbMg ).

Tipul IV: cu componeni total solubili n stare lichid i parial solubili n stare solid.
Este cel mai frecvent tip, deoarece cea mai mare parte dintre metale se dizolv parial
unul n cellalt, n stare solid. Foarte puine metale nu se dizolv deloc, iar total se dizolv
mai rar.
n cazul diagramei de tipul IV exist mai multe cazuri:
a) Metalul B se dizolv n A numai pn la o anumit concentraie, de exemplu pn la
40%, formnd n stare solid soluia solid (fig. 4.8).
Peste 40% componenii nu mai sunt solubili n stare solid; se vor forma, deci, cristale
de metal B. Amestecul mecanic eutectic (punctul E) este format din soluia i din cristale
de metal B. Linia vertical MN, din figura 4.8, se numete linie limit de solubilizare.
b) Metalul B se dizolv n A ntre dou concentraii. La nceput se formeaz soluia
solid , prin dizolvarea lui B n A. Ctre sfrit se formeaz soluia solid , prin
dizolvarea lui A n B (fig. 4.9). Liniile verticale, MQ i NP, sunt liniile limit de solubilizare.
n cazurile a) i b) liniile verticale (liniile limit de solubilizare) sunt drepte.
c) La anumite aliaje se constat dup solidificare unele transformri, indicate de liniile
limit de solubilizare (fig. 4.10). Astfel, dac partea (faza) insolubil este n exces ea se
precipit i n acest caz liniile limit de solubilizare devin curbe (fig. 4.10, curbele MQ i NP).

Tipul V: cu componeni total solubili n stare lichid; la solidificare formeaz un
compus instabil, care apoi se descompune prin transformarea peritectic. Deci, este cazul cnd
aliajul, la solidificare, formeaz dou soluii solide separate de o linie orizontal (fig. 4.11).
Formarea lor se datoreaz unor reacii ntre lichid i solidul care se dezvolt. Aceste
Fig. 4.9. Diagrama de tipul IV b Fig. 4.10. Diagrama de tipul IV c
Fig. 4.7. Diagrama de tipul III Fig. 4.8. Diagrama de tipul IV a
Capitolul 4
30
transformri se numesc peritectice. Ele au loc la temperatur constant i prin urmare, apar ca
linii orizontale care separ cele dou soluii solide.
S analizm dou zone ale diagramei:

Zona I
Din faza lichid, se trece n faza de ncepere a
solidificrii, cnd apar n lichid cristale ale
soluiei solide . La linia orizontal ncep
transformrile peritectice, deoarece
solidificarea soluiei este terminat. n
urma transformrii peritectice rezult o alt
soluie solid , format din combinarea
soluiei cu lichidul L din care se dezvolt.
Partea din care nu se consum n aceast
combinare rmne alturi de . n final
rezult, deci, soluiile solide i .

Zona II
Prin rcire, se formeaz nti soluia solid n lichid, apoi aceasta se transform peritectic
n soluia , care la nceput mai are i lichid i care, mai departe, rcindu-se formeaz numai
cristale de .
Utilitatea diagramelor de echilibru const n:
- studierea unui sistem de aliaje, rezultnd direct natura i compoziia fazelor;
- stabilirea temperaturii sau a intervalului de solidificare;
- determinarea comportrii aliajelor la turnare i tratamente termice.

4.5. DIAGRAMA Fe-C

Principalul element de aliere al fierului (Fe) este carbonul (C). Orict de mic ar fi
procentul de C, el influeneaz foarte mult caracterul i proprietile Fe.
Pn la 1,7% aliajele sun forjabile i se numesc oeluri. Ele mai au n plus mici
procente de Mn, Si, S, P. ntre 1,7 - 6,67%C aliajele se numesc fonte. Aceste aliaje fiind
fragile nu se mai pot forja; mai frecvent se toarn. Peste 6,67% se formeaz aliaje care nu
prezint interes tehnic, deoarece sunt prea dure i fragile.
n aliajele Fe-C, carbonul poate fi regsit fie sub form de carbon elementar (grafit sau
carbon de recoacere), fie sub form de combinaii chimice cu fier, cum ar fi cementita (Fe
3
C).
n figura 4.12 este reprezentat diagrama Fe-C pn la cementit (6,67%C).
Pentru obinerea acestei diagrame de echilibru se construiete un sistem de axe
ortogonal, n care pe abscis se reprezint concentraia (compoziiile chimice ale aliajelor), n
procente i pe ordonat temperatura, n
0
C, presiunea constituind un factor constant. Apoi, cu
ajutorul curbelor de rcire, se stabilesc punctele de transformare, de nceput de solidificare i
sfrit de solidificare, de transformri n stare solid. Unind punctele respective se obin liniile
solidus, liniile lichidus i liniile de transformare n stare solid.

4.5.1. Puncte de temperatur i linii importante pe diagram
Din studierea acestei diagrame (fig. 4.12) se desprind datele caracteristice comentate
mai jos.


Fig. 4.11. Diagrama de tipul V
Capitolul 4
31

4.5.1.1. Puncte de temperatur
n tabelul 4.1 sunt prezentate principalele temperaturi de transformare, nsoite de
notaia lor pe diagram, precum i semnificaia acestor temperaturi.

Tabelul 4.1. Puncte de temperatur i semnificaia lor
Notaia pe
diagram
Temperatura
[
0
C]
Semnificaia punctelor de pe diagram
A 1535 Temperatura de solidificare a fierului pur
D 1520 Temperatura de solidificare a compusului Fe
3
C
HJB 1495 Temperatura de transformare peritectic
ECF 1130 Temperatura de solidificare a eutecticului ledeburit
G 910 Temperatura de transformare alotropic a Fe n Fe
MO 778 Temperatura de pierdere a magnetismului pentru Fe
PSK 723 Temperatura de formare a eutectoidului perlit

4.5.1.2. Linii de nceput i sfrit de solidificare
Aceste linii unesc punctele de nceput i sfrit de solidificare i au urmtoarele
semnificaii:
AB - linia lichidus a soluiei solide ;
BC - linia lichidus a soluiei solide (austenit);
CD - linia lichidus a Fe
3
C (cementit);
AH - linia solidus a soluiei solide ;
JE - linia solidus a soluiei solide ;
DF - linia solidus a Fe
3
C;
ECF - linia solidus a eutecticului ledeburit;
HJB - linia solidus a transformrii peritectice.

Fig. 4.12. Diagrama Fe-C
Capitolul 4
32
4.5.1.3. Linii de transformare n stare solid
Aceste linii unesc punctele de transformare n stare solid i au urmtoarele
semnificaii:
HN - linie de nceput de transformare a soluiei solide n soluie solid ;
JN - linie de sfrit de transformare a soluiei solide n soluie solid ;
ES - linie limit de solubilitate a carbonului n austenit;
GS - linie de nceput de transformare a austenitei n ferit (soluie solid );
GP - linie de sfrit de transformare a austenitei n ferit;
PSK - linie eutectoid, transformarea austenitei n perlit;
PQ - linie limit de solubilitate a carbonului n ferit.

4.5.2. Diferite aliaje fier-carbon
n funcie de procentul de C avem urmtoarele situaii:
- pn la 0,006%C Fe pur;
- 0,006..0,87%C oel hipoeutectoid (oel cu procent de carbon mai mic dect al
perlitei);
- 0,87%C oel eutectoid (perlit);
- 0,87...1,7%C oel hipereutectoid (oel cu procent de carbon mai mare dect al
perlitei);
- 1,7...4,3%C font hipoeutectic (font cu procent de C mai mic dect al
ledeburitei);
- 4,3%C font eutectic (ledeburit);
- 4,3...6,67%C font hipereutectic (font cu procent de C mai mare dect al
ledeburitei).

4.5.3. Constituenii aliajelor fier-carbon
Constituenii aliajelor Fe-C sunt:
- constitueni care conin carbon n combinaie: cementita, ledeburita, perlita;
- constitueni care conin carbon n soluie solid: ferita, austenita, soluia solid .
Cunoaterea diagramei Fe-Fe
3
C permite conducerea n bune condiii a diferitelor
tratamente termice ale oelurilor n vederea obinerii calitii corespunztoare ntrebuinrii.

4.5.4. Structura oelurilor
Dup coninutul de carbon, n oel pot exista mai multe tipuri de structuri.
Prin nclzirea aliajului la o anumit temperatur, structura oelului se schimb,
formndu-se gruni noi de fier n care carbonul se dizolv.
Caracteristicile acestor componeni structurali sunt prezentate mai jos.

4.5.4.1. Ferita
Ferita este o soluie solid a C n Fe , care formeaz reea cubic cu volum centrat.
Este format din gruni de Fe aproape pur, dnd un oel moale, plastic, puin rezistent; are o
duritate mic i proprieti magnetice.
Ferita apare n structura oelului:
- n stare liber, numai atunci cnd procentul de carbon este 0,87% (separndu-se din
austenit);
- ca amestec mecanic n eutectoidul perlit, fie sub form de benzi n perlit
lamelar, fie ca fond feritic n perlita globular.

4.5.4.2. Austenita
Austenita este o soluie solid a C n Fe , care formeaz reea cubic cu fee centrate.
Dizolv 1,7% carbon, la 1130
0
C i pn la 0,87%C la temperatura de 723
0
C, apoi trece n
perlit. Nu este magnetic. Este moale, plastic.
Capitolul 4
33
4.5.4.3. Soluia solid
Soluia solid este o soluie a C n Fe; ea apare ntre temperaturile 1535
0
C i
1390
0
C. Are proprieti asemntoare feritei.

4.5.4.4. Perlita
Perlita este un amestec mecanic eutectoid, ntre ferit i cementit secundar,
coninnd 0,87% carbon. Se formeaz pe linia PSK, la 723
0
C, prin descompunerea austenitei
i are o rezisten destul de mare, tenacitate i ductibilitate bun.
La analiza microscopic, perlita se prezint sub forma unui amestec lamelar de cristale
fine de ferit, cu cristale de cementit secundar. Perlita are proprieti cu att mai bune cu ct
cementita se prezint sub form de cristale mai fine.
Perlita poate avea form globular, n care caz are o structur grunoas sau o form
lamelar. Forma lamelar se obine prin rcire normal, iar forma globular se obine prin
tratament termic. Perlita globular este mai puin dur dect cea lamelar i se poate prelucra
mai uor prin achiere.

4.5.4.5. Cementita
Cementita este un compus chimic coninnd 6,67% carbon. Este foarte dur i foarte
fragil. Cementita are proprieti magnetice care dispar prin nclzirea aliajului la temperatura
de 210
0
C. La temperaturi mai nalte devine nestabil i se descompune n fier i grafit.
Cementita are proprietatea de a dizolva elementele de aliere ale oelului (Mn, Cr, V,
Mo), cptnd proprieti superioare. Sculele cu structur de cementit aliat sunt rezistente la
temperaturi nalte i la uzur.
n cazul oelurilor, cementita se separ n stare solid din cristale de austenit, n
lungul curbei ES. Datorit faptului c cementita din oeluri se separ n stare solid din alt
constituent, este numit cementit secundar.
Cementita se gsete n diferite oeluri, fie sub forma unui amestec mecanic n
eutectoidul perlit, fie sub form liber n oeluri care conin mai mult de 0,87%C.
La analiza microscopic, cementita din oeluri poate apare ca:
- cementit lamelar n eutectoidul perlit;
- cementit globular, sub forma unor globule pe un fond de ferit (apare la oeluri
eutectoide i hipereutectoide n urma unui tratament termic de recoacere);
- cementit n reea, la marginea grunilor de ferit (apare la oeluri hipereutectoide
prin rcire lent);
- cementit acicular, dispersat n interiorul cristalelor de ferit (apare la oeluri
hipereutectoide cu coninut mare de carbon).
Din analiza diagramei Fe-C se poate deduce c, dac procentul de carbon crete,
atunci crete duritatea i rezistena aliajului Fe-C i scade plasticitatea i tenacitatea.
Pe msur ce scade procentul de carbon, crete procentul de ferit i scade cel de
perlit, iar pe msur ce crete procentul de carbon, crete procentul de cementit i scade
procentul de perlit.
Structura i caracteristicile oelului se pot transforma dac oelul este nclzit pn la o
anumit temperatur critic. Temperaturile critice ale oelului variaz cu procentul de C.
Liniile indicate n diagram reprezint limitele ntre zonele cu structur i stri de
agregare diferite.
Astfel, curba AC reprezint curba lichidus, adic orice oel a crui temperatur se
ridic peste curba AC se gsete n stare lichid. Pe msur ce temperatura oelului scade,
astfel nct s fie egal cu temperatura corespunztoare curbei AC, n dreptul aliajului
corespunztor, ncepe apariia germenilor de cristalizare, deci oelul ncepe s se solidifice.
Curba AC reprezint temperatura de nceput de solidificare.
Curba AE reprezint curba solidus, adic orice oel a crui temperatur se afl sub
curba AE se gsete n stare complet solid. Curba AE reprezint temperatura de sfrit de
solidificare.
Capitolul 4
34
n intervalul de temperatur cuprins ntre curbele AC i AE, oelul se prezint sub
forma unui amestec de aliaj topit i cristale solide.
Sub curba AE, oelul este format din gruni de austenit.
Prin rcire nceat, pe msur ce temperatura oelului scade i ajunge la temperatura
corespunztoare curbelor GS i SE, ncepe descompunerea grunilor de austenit. Pe curba
GS ncepe transformarea austenitei n ferit, pe curba SE are loc separarea cementitei de
austenit, iar pe linia eutectoidului PSK, se transform austenita n perlit.
ntre zona cuprins ntre curbele GS i PS, structura oelului este format din gruni
de ferit i din gruni de austenit, iar ntre curbele SE i SK, structura oelului este format
din gruni de austenit i cementit.
Pe linia eutectoidului, aliajul corespunztor punctului S, deci cu 0,87%C, conine n
structur numai perlit, aliajele cu coninut mai mic de 0,87%C conin ferit i perlit, iar cele
cu peste 0,87%C conin perlit i cementit.
n acest fel, prin variaia coninutului de C din oel se pot obine diferite proprieti ale
oelului.
Temperaturile critice superioare, adic temperaturile la care se termin complet
transformrile structurale, sunt indicate de curbele GS i SE.
Pentru diferite tratamente termice, oelurile care conin mai puin de 0,87%C trebuie
nclzite pn la o temperatur de 20-30
0
C peste temperatura corespunztoare curbei GS, iar
oelurile care conin peste 0,87%C vor fi nclzite cu 20-30
0
C peste temperatura
corespunztoare curbei SK.
Pentru un oel cu 0,5%C, la temperatur obinuit structura este format din gruni de
ferit i perlit, amestecai ntre ei. Prin nclzirea oelului pn la o temperatur cu puin mai
mare dect temperatura corespunztoare punctului de ntretiere a verticalei cu curba PS,
adic pn la o temperatur ceva mai mare de 723
0
C, perlita din oel se transform n
austenit, iar grunii de ferit rmn neschimbai.
nclzind oelul peste punctul de ntretiere cu curba GS, ferita se transform n
austenit, deci la aceast temperatur structura aliajului este format numai din austenit.
Prin rcire nceat, structura se transform n ordine invers, ajungnd din nou la
perlit i ferit. n acest fel proprietile oelului nu se modific.
Prin rcire rapid se formeaz structuri noi, care dau oelului caracteristici mecanice
diferite de cele ale oelului rcit ncet.

4.5.4.6. Structurile caracteristice unei rciri rapide
Structurile caracteristice unei rciri rapide sunt martensita, troostita i sorbita.
Martensita se formeaz atunci cnd oelul este rcit foarte repede n ap. Structura are
aspectul de ace ncruciate. Duritatea martensitei este foarte mare, are o rezisten mare la
uzur, n schimb este fragil.
Troostita se formeaz dac oelul este rcit ceva mai ncet n aer sau ulei. Troostita are
duritate mai mare ca perlita, dar mai mic dect martensita.
Sorbita se formeaz rcind aliajul i mai ncet. Ea se compune dintr-un amestec de
particule fine de ferit i cementit, asemntor cu perlita. Duritatea sorbitei este mai mic
dect a troostitei, n schimb rezistena la uzur este mai mare dect a perlitei. Oelul cu o
structur sorbitic este cel mai potrivit pentru construcii, deoarece are o bun rezisten,
elasticitate i rezilien.

4.5.5. Structura fontelor
Fontele la care carbonul este sub form de cementit (form metastabil) se numesc
fonte albe, spre deosebire de fontele care au carbonul sub form de grafit i care se numesc
fonte cenuii.
Capitolul 4
35
Structura fontelor albe hipoeutectice se compune din cementit secundar, perlit i
ledeburit, iar structura fontelor albe hipereutectice, din ledeburit i cementit primar.
Structura fontei eutectice se compune numai din ledeburit.
Caracteristicile componenilor structurali ai fontelor sunt prezentate mai jos.

4.5.5.1. Cementita
Cementita (ale crei proprieti au fost artate mai nainte) are caracteristic, n cazul
fontelor, faptul c se poate separa fie n stare solid, din cristale de austenit, fiind denumit
cementit secundar sau se poate separa direct din faza lichid, fiind denumit cementit
primar sau cementit eutectic. La analiza microscopic, cementita din fonte apare sub form
lamelar.

4.5.5.2. Ledeburita
Ledeburita este un eutectic coninnd 4,3%C i se prezint sub forma unui amestec
mecanic de austenit cu 1,7%C i cementit primar cu 6,67%C. Este puin ductil i foarte
fragil.
Analiznd diagrama de echilibru Fe-C, se constat c cementita primar din fonta
hipereutectic i cementita primar din ledeburit nu sufer nici o transformare, deoarece linia
DFK nu este variabil.
Austenita din ledeburit sau din fontele hipoeutectice conine 1,7%C, la temperatura
1130
0
C.
Prin coborrea temperaturii, solubilitatea carbonului din austenit descrete, avnd loc
separarea acestuia sub form de cementit secundar, pn la temperatura de 723
0
C cnd
austenita rmne cu 0,87%C i cnd austenita se transform n perlit.
Continund scderea temperaturii, austenita din fonta hipoeutectic se descompune n
eutectoidul perlit.
Structura fontelor cenuii se compune din grafit i masa metalic de baz
asemntoare structurii unui oel, compus din ferit, perlit i cementit secundar.
Dac pe lng grafit exist i carbon sub form de cementit, fonta este denumit font
pestri.

4.5.5.3. Grafitul
Grafitul se prezint, n general, sub form de lamele pe un fond feritic; n acest caz,
fonta este foarte fragil i rezistent la uzur. Pentru a evita fragilitatea fontei, n fonta topit
se adaug magneziu, care asigur obinerea unui grafit nodular. Fonta cu grafit nodular are o
plasticitate mai bun.

4.5.6. Clasificarea, simbolizarea i utilizarea fontelor
Fontele sunt de mai multe tipuri, fiecare avnd o simbolizare i o utilizare aparte.
4.5.6.1. Clasificarea fontelor i utilizarea lor
Fontele pot fi:
- fonte albe (simbol FK, FX), utilizate la turnarea n piese;
- fonte cenuii (simbol FAK), utilizate la elaborarea oelurilor;
- fonte aliate (simbol Fs, Fog, Fsog), utilizate ca dezoxidani sau ca produse de
aliere.




Capitolul 4
36
4.5.6.2. Simbolizarea fontelor
a) fonte cenuii SR ISO 185/93
Simbolizarea acestor tipuri de fonte se poate face n funcie de:
- caracteristicile de rezisten: se trece marca i rezistena minim la traciune R
m
n
[N/mm
2
]. Cteva exemple sunt date n tabelul 4.2.

Tabelul 4.2. Simbolizarea fontelor cenuii n funcie de
caracteristicile de rezisten
Marca Rezistena la traciune, min R
m
[N/mm
2
]
100 100
150 150
200 200
250 250
300 300
350 350

- duritate: se trece clasa de duritate i domeniul de duritate. Cteva exemple sunt date
n tabelul 4.3, n funcie de duritatea Brinell.

Tabelul 4.3. Simbolizarea fontelor cenuii n funcie de
duritatea Brinell
Clasa de duritate Brinell Domeniul de duritate HB
H145 170 max
H175 150 200
H195 170 220
H215 190 240
H235 210 260
H255 230 280

b) Fonte cu grafit nodular SR ISO 1083/93
Simbolizare: R
m
-A, unde:
R
m
= rezistena minim la traciune [N/mm
2
];
A = alungirea minim la rupere [%].
Cteva exemple sunt date n tabelul 4.4.

Tabelul 4.4. Simbolizarea fontelor cu grafit nodular
Marca R
m
[N/mm
2
] A [%]
900 2 900 2
800 2 800 2
700 2 700 2
600 3 600 3
500 7 500 7
450 10 450 10
450 15 450 15
400 18 400 18
350 22 350 22

c) Fontele maleabile, SR ISO 5922/94, pot fi:
- fonte maleabile cu inim alb, simbolizare: W R
m
/10 A;
- fonte maleabile cu inim neagr, simbolizare: B R
m
/10 A;
- fonte maleabile perlitice, simbolizare: P R
m
/10 A,
unde:
R
m
/10 = rezistena minim la traciune mprit la 10, n N/mm
2
;
A = alungirea minim, n [%].
Cteva exemple sunt date n tabelul 4.5.

Capitolul 4
37
Tabelul 4.5. Simbolizarea fontelor maleabile
Marca R
m
[N/mm
2
] A [%]
W 35 04 350 4
W 38 12 380 12
W 40 05 400 5
W 45 07 450 7
B 30 06 300 6
B 35 10 350 10
P 45 06 450 6
P 55 04 550 4
P 65 - 02 650 2
P 70 02 700 2

4.5.7. Clasificarea, simbolizarea i utilizarea oelurilor
Oelul este un aliaj al fierului cu coninut maxim de carbon 1,7%. Clasificarea i
simbolizarea oelurilor se poate face n funcie de mai multe criterii care sunt prezentate
mai jos.

4.5.7.1. Clasificarea oelurilor
Clasificarea oelurilor se poate face astfel:
a) n funcie de modul de elaborare:
- oeluri elaborate n convertizoare;
- oeluri elaborate n cuptoare Sicmens-Martin;
- oeluri elaborate n cuptoare electrice.
b) n funcie de destinaie:
- oeluri de turntorie;
- oeluri de construcie (laminate);
- oeluri pentru construcia de maini;
- oeluri pentru scule.
c) n funcie de calitate:
- oeluri carbon, care pot fi obinuite sau de calitate ;
- oeluri aliate;
- oeluri cu destinaie special.

4.5.7.2. Simbolizarea i utilizarea oelurilor

Oelul turnat, simbol OT R
p0,2
- R
m
W, unde:
R
p0,2
= limita de curgere superioar, n [MPa] sau [N/mm
2
];
Rm = rezistena minim la traciune, n [N/mm
2
];
W = capacitatea de sudare uniform.
Oelul turnat se folosete pentru fabricarea pieselor la care se cer rezisten, alungire i
tenacitate mari. Este forjabil i sudabil.
n tabelul 4.6 se prezint corespondena mrcilor de oel turnat pentru construciile
mecanice de uz general.

Tabelul 4.6. Corespondena mrcilor de oel turnat pentru construciile mecanice de uz general
Marca de oel
STAS 600 82 SR ISO 3755 94
OT 400-1 -
OT 400-2 -
OT 400-3 200-400; 200-400W
OT 450-1 -
OT 450-2 -
OT 450-3 230-450; 230-450W
OT 500-1 -
OT 500-2 270-480; 270-480W
OT 550-1 -
OT 550-2 -
OT 500-3 340-550; 340-550W
Capitolul 4
38
Oelurile de construcie se elaboreaz n dou clase:
- oeluri carbon obinuite, simbol OL R
m
A B, unde: OL - oel laminat; R
m
- rezistena
minim la rupere prin traciune; A - clasa de calitate, cu A=1,2,3; B - gradul de puritate, cu
B=n,s,k,kf; n - necalmat (Si max 0,07%); s - semicalmat (Si max 0,17); k - calmat (0,17-
0,37% Si); kf - calmat suplimentar (Al max 0,01%). Exemple de simbolizri: OL37, OL42,
OL50, OL52, OL60, OL70 (STAS 500/2-80), OL37-3-k.
Oelurile carbon obinuite au destinaie general i sunt livrate sub form de produse
semifabricate forjate sau laminate;
- oeluri carbon de calitate, simbol OLC X
1
X S, unde: OLC - oel laminat de calitate;
X
1
-%C/100; X - oel de calitate superioar; S - coninut controlat de sulf. Exemple de
simbolizri: (STAS 880-80) OLC10, OLC15, OLC20, OLC25, OLC35, OLC45, OLC50,
OLC55, OLC60.
Oelurile carbon de calitate sunt oeluri nealiate, dar cu puritate chimic ridicat i se
utilizeaz n construcii mecanice supuse la solicitri mari i care se trateaz termic.

Oelurile aliate, simbol literar, precedat de cifre care indic coninutul mediu de
carbon n sutimi de procente i urmat de cifre care indic coninutul mediu al elementului
principal de aliere n zecimi de procente - elementele de aliere nensoite de cifre au
concentraie sub 1%. Exemplu: 33 MoCrNi 15 se citete oel cu molibden, crom i nichel
avnd 0,33% carbon, 1,5% nichel i sub 1% crom i molibden.
Aceste oeluri se utilizeaz n construcii metalice cu solicitri mari, mai ales n
industria mijloacelor de transport. Din aceast categorie fac parte oelurile inoxidabile,
anticorozive i refractare, care se folosesc n construcii solicitate la coroziune i temperaturi
mari.

Otelurile cu destinaie special sunt cele care se refer la o anumit utilizare, cum ar fi:
- oeluri pentru automate, simbol AUT X
1
, unde: AUT - oel pentru prelucrare pe
automate, X
1
-%C/100. Exemple: AUT12, AUT40M (M=0,4%Mn), AUT20, AUT30.
- oeluri pentru construcii sudate, simbol OCS X
1
, unde: OSC - oel pentru
construcii sudate, X
1
=R
m
[MPa]. Exemple: OCS44, OCS52, OCS55, OCS58.
- oeluri pentru recipieni, simbol K X
1
, sau R X
1
, unde: K, R - oel pentru recipieni,
X
1
=R
m
/10. Exemple: K41, K47, K52, R37, R44, R52, R55, R580.
- oeluri de rulmeni, simbol RUL X
1
V, unde: RUL - oel de rulmeni, X
1
-l,2,3.
Exemple: RUL1V, RUL2V, RUL3V.
- oeluri de arcuri, simbol X
1
Si X
2
A, unde: A - oel de arc, X
1
-%C/100, X
2
-%Si/100;
exemple: 56Si17A, 51VCr11A, 51Si17A, 60Si15A sau simbol OLC X
1
A, unde: A - oel de
arc, X
1
-%C/100, OLC - oel carbon de calitate; exemple: OLC55A, OLC65A, OLC75A,
OLC85A.

Oelurile de scule se mpart n:
- oeluri carbon de scule, simbol OSC X
l
, STAS 1700-80, unde: OSC - oel carbon de
scule; X
1
-%C/10.
Exemple:
OSC 7 - oeluri pentru scule supuse la lovituri i ocuri;
OSC 8 - oeluri pentru matrie, cuite i foarfece;
OSC 9 - oeluri pentru fierstraie circulare;
OSC 10 - oeluri pentru scule de prelucrare a lemnului;
OSC 11 - oeluri pentru burghie i filiere;
OSC 12 i OSC 13 - oeluri pentru freze, filiere i calibre.
- oeluri aliate i nalt aliate de scule, exemple: 117Cr6, 90Vmn18, 105CrW20,
200Cr120, 39VMoCr53, 55MoCr53, 55MoCrNi15, 57MoCrNi17, 30VCrW82; oeluri rapide:
Rp1, Rp2,Rp3, Rp5, Rp9, Rp10. Aceste oeluri au capacitatea de achiere mult mai bun
dect oelurile carbon de scule i pot fi pentru scule achietoare i aparate de msur sau
pentru scule de deformare i scule pneumatice.
Capitolul 5
39

CAPTOLUL 5 CAPTOLUL 5 CAPTOLUL 5 CAPTOLUL 5


PROCEDEE DE DEFORMARE PLASTIC


5.1. GENERALITI

Principalele procedee de deformare plastic sunt:
1. laminarea const n trecerea materialului prin doi cilindri rotitori, seciunea iniial
fiind mai mare dect cea final;
2. tragerea const n a trage un material cu diametru mai mare, printr-un orificiu cu
diametru mai mic;
3. extruderea const n a mpinge un material cu diametru mai mare printr-un orificiu
cu diametru mai mic;
4. forjarea liber reprezint deformarea materialului cu ciocanul (manual sau
mecanic) sau cu presa.
5. matriarea reprezint forjarea ntr-o form (matri) avnd profilul piesei;
6. ambutisarea const n deformarea tablelor n forme cave .
Scheme de principiu ale acestor procedee sunt prezentate n figura 5.1.

5.2. LAMINAREA

La trecerea materialului printre cei doi cilindrii, are loc reducerea seciunii i creterea
lungimii i limii:
- Lungimea:
S
S
L
L
0
0
l
= = , (5.1)
n care:
( )
0 0
S L = lungimea (seciunea) iniial;
( ) S L = lungimea (seciunea) final;
Fig. 5.1. Schemele de principiu ale procedeelor de deformare plastic:
a - laminare; b - trefilare; c - extrudere; d - forjare liber; e - matriare;
f - ambutisare
Capitolul 5
40
- gradul de laminare:
100
S
S - S
R%
0
0
= , (5.2)
n care:
0
S =seciunea iniial;
S = seciunea final.
Gradul de laminare se calculeaz pentru fiecare trecere.

5.2.1. Determinarea condiiilor de laminare
Pentru a gsi condiii de laminare, trebuie s stabilim iniial forele care apar n timpul
laminrii.
Vom considera pentru aceasta doi cilindrii de laminare egali (fig. 5.2), O
1
i O
2
, care
se rotesc n sensuri inverse. Iniial materialul va avea o grosime h
1
, iar n final h
2
.

Deplasarea materialului se face datorit forelor de frecare i a celor de presiune dintre
cilindrii i material. Aceste fore acioneaz pe arcele AB i B A .
Notaii:
T = fora de frecare;
N = fora de apsare normal;
= coeficientul de frecare.
Fora de frecare se poate exprima cu urmtoarea relaie:
N T = . (5.3)
T este o for tangenial la cilindru n punctul A, iar N este o for normal (radial)
la cilindru n punctul A. Componentele acestor fore sunt: N
x
i N
y
, respectiv T
x
i T
y
.
Dac este unghiul de atac rezult:
= sin N N
x
; = cos T T
x
; (5.4)
= cos N N
y
; = sin T T
y
. (5.5)
Aa cum se observ din figura 5.2, T
x
i N
x
sunt dirijate n sensuri contrare, iar T
y
i
N
y
sunt dirijate n acelai sens, dnd rezultanta Z care constituie fora de comprimare.
Condiiile de laminare sunt:
x x
N T > i
y y
T N > (5.6)
sau:
Fig. 5.2. Schema de principiu pentru stabilirea
condiiei de laminare
Capitolul 5
41
> sin N cos T , respectiv > cos T cos N . (5.7)
Raportnd cele dou inegaliti din relaia 5.7 rezult:


>

cos T
sin N
cos N
cos T
.
Cum =
N
T
, rezult:

> tg
1
,
deci:
> tg . (5.8)
Valorile pentru unghiul de atac se aleg n funcie de tipul cilindrului, astfel:
- pentru cilindrii netezi:
0 0
24 22 = ;
- pentru cilindrii profilai:
0 0
32 30 = .

5.2.2. Laminor cu doi cilindri orizontali pentru laminat bare
Laminorul cu doi cilindri orizontali (duo orizontal) este reprezentat in figura 5.3.

Laminorul este alctuit din urmtoarele componente:
I. caja care cuprinde:
- supori (1);
- travers (2);
- uruburi de reglaj (3);
II. cilindrii (4) formai din (fig. 5.4):
- tblie (a);
- fusuri (b);
- lagre (c);
- capete canelate (d);
- axe (e);
- cuple (f).

Cilindrii se fac din font i se mbrac cu tabl de oel C sau aliat.
Antrenarea cilindrilor se face de la un motor electric prevzut cu arbore, volant,
ambreiaj, reductor etc.
III. instalaiile auxiliare sunt destinate pentru:
- rcirea cu ap (5);
- ridicarea laminatelor;
- ci cu role pentru deplasarea laminatului.
Adnciturile dintre cei doi cilindri formeaz, n pereche, un calibru. ntre dou calibre
alturate este un plan de separaie.
Fig. 5.4. Construcia cilindrilor de laminor Fig. 5.3. Laminor duo orizontal
Capitolul 5
42
Pentru laminare, semifabricatul trece succesiv printr-o serie de calibre pn ajunge la
profilul necesar. Aceast trecere se numete calibrare.
Primele calibre sunt de degroare, cele mijlocii sunt pregtitoare, iar cele finale de
finisare.
Uneori, sunt folosite ansamble de caje cu cilindrii i instalaiile auxiliare necesare. Ele
formeaz o linie de laminare.

5.3 TRAGEREA (TREFILAREA)

S-a artat c este trecerea forat, la rece, a materialului printr-o scul (filier) cu
seciunea mai mic dect a materialului.
Prin micorarea seciunii, materialului i crete lungimea (de la l la L).
Raportul l
l
L
= reprezint lungirea.
Seciunea final s, pe care o ia materialul, este constant pe toat lungimea i ea se
obine prin mai multe treceri prin filiere cu orificii treptat mai mici. Tragerea, executndu-se
la rece, duce la ecruisarea materialului, care se elimin prin recoacere. Pentru ca materialul
s-i menin plasticitatea este indicat ca recoacerea s se fac dup fiecare trecere.
Totui, la oelurile pentru arcuri, ecruisarea este util i de aceea se menine.

5.3.1. Determinarea forelor de comprimare la trefilare
Materialul se trage prin filier cu fora F (fig. 5.5) i este comprimat de fora Q, care
este rezultanta tuturor forelor de comprimare ce apar n punctul A.
ntre Q i perpendiculara pe suprafaa
filierei (AP
1
), avem unghiul de frecare ,
coeficientul de frecare fiind = tg .
ntre AP
1
i perpendiculara pe suprafaa
materialului (AP
2
) apare unghiul . Conul filierei
va avea unghiul 2.
Rezult urmtoarea relaie ntre fora de
tragere i fora de comprimare:
( ) + = sin Q F , (5.9)
deci:
( ) +
=
sin
F
Q . (5.10)
n mod obinuit
0
20 10 2 = , iar
05 , 0 tg = = (cnd
0
3 = ), pentru care
( )F 7 4 Q = , ceea ce realizeaz comprimarea
materialului.
Materialele care se trefileaz trebuie s aib maleabilitate la rece. Oelurile moi se trag
direct. Cele cu procent mare de carbon se recoc n prealabil.
Suprafaa materialelor care se trag se decapeaz chimic cu o soluie de 10% H
2
SO
4
la
60 - 70
0
C. Se spal apoi n ap i se neutralizeaz cu lapte de var.
Decaparea se mai poate face printr-o curire mecanica prin sablare sau frecare cu
perii de srm. Se execut apoi o armire (n CuSO
4
) pentru a micora frecarea dintre material
i filier i o ungere cu lubrifiani solizi sau lichizi.

5.3.2. Instalaii de tragere
Tragerea se face n instalaii speciale care pot fi:
1. cu micare liniar:
F
Fig. 5.5. Schema de tragere
Capitolul 5
43
- pentru bare cu mm 150
max
= ;
- pentru evi cu mm 200
max
= i mm 8 l =
Aceste instalaii au fora de tragere 150 F = tone for i viteza de tragere
s / m 5 , 0 03 , 0 v = .
2. cu tob de nfurare
Acest tip de instalaie este folosit pentru tragerea srmelor care se vor nfura n
colaci (fig. 5.6).

Toate instalaiile posed:
- o filier din font aliat (sau oel aliat cu crom sau aliaje dure sau diamant);
- un mecanism de tragere.
Dup tragere se face un tratament termic cu patentare pentru mbuntirea
proprietilor mecanice.
Patentarea reprezint nclzirea la 850
0
950
0
C i rcirea n plumb topit sau n sruri,
la 450
0
550
0
C.
Prin tragerea oelurilor i materialele neferoase (Cu, Al), se pot obine:
- srme subiri;
- evi cu perei subiri;
- bare,
iar pentru electrotehnic:
- conductori de oel zincat;
- conductori de oel izolai;
- Cu pentru fibre de troleu;
- Cu pentru srm de bobinaje;
- Srm de Al.

5.4. EXTRUDEREA
Este o deformare plastic similar tragerii, ns aici materialul este mpins, printr-o
seciune mai mic i nu tras.
Operaia se execut la cald i se pot obine profile dintre cele mai complicate.

5.4.1. Tipuri de extrudere
Extrudarea poate fi:
- direct, cnd materialul se deplaseaz n filier (matri) n acelai sens cu
dispozitivul care l mpinge (poanson, piston). n figura 5.7 se prezint extrudarea direct a
unei bare.
- invers, cnd materialul curge n sens invers micrii poansonului (fig. 5.8).
Avantajele acestei metode de extrudere constau n: existena unei fore de apsare mai mici i
n reducerea deeurilor.
Fig. 5.6. Schema de principiu a instalaiei de tragere a srmei
Capitolul 5
44




5.4.2. Operaii executate la extrudere
n general, extruderea cuprinde urmtoarele operaii:
1. Decaparea i debitarea la lungimea corespunztoare a materialului de extrudat.
2. nclzirea la temperatura de extrudere (n cuptoare cu gaz sau electrice de inducie).
3. nvelirea materialului cald ntr-un strat izolant pentru a evita oxidarea i a favoriza
aderarea lubrifiantului (sticla topit).
4. Rostogolirea materialului pe un plan nclinat acoperit cu praf de sticl, care n
contact cu materialul nclzit se topete i l nvelete complet.
5. Aducerea materialului la presa de extrudere n care s-a introdus, n prealabil, praf de
sticl care se va topi n timpul presrii i care va lucra ca lubrifiant.
6. Extruderea cu ajutorul berbecului hidraulic cu fora cerut de material i de
dimensiunile presei.
7. Scoaterea materialului extrudat i aezarea pe un pat de rcire; se cur apoi de
sticl, eventual prin sablare.
8. n anumite situaii barele extrudate se trefileaz (pentru cele de precizie).
Piesele care se obin prin extrudere pot avea forme dintre cele mai complicate.
Materialele care se supun deformrii prin extrudere pot fi oeluri carbon, metale i aliaje
neferoase etc.
Procedeul prezint urmtoarele avantaje i dezavantaje:
- avantaje - precizie mare, productivitate mare i eliminarea unor operaii de finisare;
- dezavantaje - uzura mare a sculelor i deeuri multe, n special la evi.

5.5. FORJAREA

Forjarea este operaia prin care se execut deformarea la cald sau la rece a pieselor.
Prin forjare pot fi executate:
- piese grele (~200t) - din lingouri;
- piese mijlocii - din laminate (blumuri);
- piese mici - din laminate (profile).
Structura oelurilor forjate este mai bun ca a celor turnate sau laminate. Ea depinde,
totui, de gradul de forjare (coroiaj), adic raportul dintre seciunea materialului nainte de
forjare i seciunea materialului dup forjare. Valoarea coroiajului se d n tabele, pentru
fiecare tip de material i se alege cu deosebit atenie pentru a nu distruge piesa.
Forele care se aplic la forjare pot fi:
- dinamice - se realizeaz cu ajutorul ciocanelor care prezint caracteristici tehnologice
specifice (mai nti apare o deformare plastic, apoi permanent, prin curgerea materialului);
- statice - se realizeaz cu ajutorul preselor (forele cresc odat cu deformarea).
Fig. 5.7. Extruderea direct a barelor Fig. 5.8. Extruderea invers
Capitolul 5
45
5.5.1. Clasificarea operaiilor de forjare
Operaiile de forjare se clasific dup dou criterii:
I. dup regimul termic se pot realiza:
- forjri la rece - cnd temperatura materialului este cea a mediului ambiant.
Acest tip de forjare se aplic oelurilor moi i aliajelor neferoase i necesit manoper
puin.
- forjri la cald - cnd temperatura materialului corespunde strii de plasticitate
optim.
n acest caz se folosesc utilaje i scule corespunztoare.
II. dup utilajul folosit se pot realiza:
- forjri libere, care pot fi manuale sau mecanice;
- forjri n matrie (matriare);
- forjri la maini speciale.
ntruct forjarea se face frecvent la cald vom urmrii clasificarea dup al doilea
criteriu.

5.5.2. Forjarea liber manual
Se execut cu scule care nu dau exact forma i dimensiunile piesei, fiind acionate
manual. Sculele pot fi:
- scule de baz: nicovale, ciocane, baroase, dli, dornuri, gtuitoare etc.
- scule ajuttoare: cleti, menghin de forjare etc.
n ceea ce privete operaiile, acestea sunt la fel ca cele de la forjarea liber mecanic
date mai jos.

5.5.3. Forjarea liber mecanic
Aici lucrul mecanic de deformare se aplic cu utilaje mecanice (ciocane, prese),
prevzute cu berbec i nicoval. Procedeul are precizie mic i consum mare de materiale.
Se folosesc i aici:
- scule i dispozitive de baz: nicovale, matrie, gtuitoare, planatoare, dornuri,
ciocane de mn, clete de mn etc.
- scule i dispozitive ajuttoare: cleti de macara, capete de prinderea pieselor etc.
Cele mai importante utilaje folosite la forjare sunt ciocanele i presele.

5.5.4. Ciocanele
Ciocanele sunt formate din sabot, cu greutatea G
s
(n care se fixeaz nicovala) i
berbecul cu greutatea G
b
, care lovete piesa, cznd de la nlimea h.
Energia cinetic a berbecului n cdere este folosit pentru deformarea materialului i
care parial se pierde n cldur, prin lovire, n vibraii, n frecare cu aerul.
Pentru ca randamentul lovirii s fie mare, greutatea sabotei G
s
este mai mare dect
greutatea berbecului G
b
.
Ne intereseaz:
- energia consumat pentru deformare - W
d
- randamentul -
- greutatea optim a berbecului - G
b


5.5.4.1. Determinarea energiei de deformare
Energia de deformare W
d
se calculeaz cu relaia:
l d
W W W = , (5.11)
n care:
W = energia berbecului nainte de cdere;
W
1
= energia berbecului dup ciocnire.
Cum:
Capitolul 5
46
2
v m
W
2
b
= , (5.12)
n care:
b
m = masa berbecului;
v = viteza berbecului
i
( )
2
v m m
W
2
l s b
l
+
= , (5.13)
unde:
s
m = masa sabotei;
l
v = viteza de impact = viteza sabotei cnd ia contact cu berbecul.
Aplicnd legea conservrii impulsului rezult:
( )
1 b s b
v m m v m + = (5.14)
i deci:
v
m m
m
v
b s
b
l

+
= (5.15)
nlocuind (5.15) n (5.13), rezult:
s b
b
2
b
l
m m
m
2
v m
W
+
= . (5.16)
Introducnd (5.12) i (5.16) n relaia (5.11), rezult:

+
=
+
=
s b
b
2
b
s b
b
2
b
2
b
d
m m
m
1
2
v m
m m
m
2
m
2
v m
W ,
adic:
s b
s
2
b
d
m m
m
2
v m
W
+
= . (5.17)

5.5.4.2. Determinarea randamentului
Randamentul se determin cu relaia:
W
W
d
= (5.18)
Se va scrie expresia randamentului scriind masele n funcie de greuti:
g
G
m
s
s
= i
g
G
m
b
b
= , rezultnd deci:
s b
s
2
b d
G G
G
g 2
v
G W
+
= ; (5.19)
g 2
v
G W
2
b
= ; (5.20)
Cum gh 2 v = va rezulta urmtoarea expresie pentru W:
h G W
g
= . (5.21)
Introducnd relaiile(5.19) i (5.21) n formula randamentului (5.18) rezult:
s
b
s b
s
b
b
s b
s
G
G
1
1
G G
G
h G
h G
G G
G
+
=
+
=

+
= . (5.22)
Capitolul 5
47
Pentru ca 9 , 0 8 , 0 = , trebuie ca G
s
s fie egal cu (15-20)G
b
.

5.5.4.3. Determinarea greutii optime a berbecului
Greutatea optim a berbecului se determin tiind c energia cinetic a berbecului se
transform n lucrul mecanic:
= V p
2
v m
m
2
b
, (5.23)
unde:
m
p = presiunea specific, n [daN/cm
2
];
V = volumul piesei, n [m
3
];
= gradul de refulare a loviturii.
Sau:
= V p
g 2
v
G
m
2
b
, (5.24)
de unde:

=
2
m
b
v
V gp 2
G . (5.25)
Relaia este valabil pentru deformrile uniforme.

5.5.4.4. Clasificarea ciocanelor
Dup criteriul acionrii avem:
a) ciocane cu arc
Au un mecanism biel manivel acionat de la o roat de transmisie, micat de un
electromotor.
Arcul face legtura ntre biel i berbec. Vibrnd, creeaz 200 lovituri/minut.
Greutatea berbecului poate lua valori ntre 25 i 250 daN;
b) ciocane cu autocompresor
Se fabric i la noi n ar. Pe lng mecanismul biel-manivel, rotit de un motor, au
un piston aezat ntr-un cilindru compresor. Aerul comprimat aici, este trimis asupra unui
piston de lucru solidar cu berbecul, care se mic tot ntr-un
cilindru.
Prin cele dou perechi de supape din cilindrii aerul este
comprimat i evacuat pe rnd;
c) ciocane cu abur.
Sunt cele mai bune i pot fi:
- cu acionare simpl cnd aburul ridic berbecul;
- cu acionare dubl cnd l ridic i l las.
Fiind de construcie similar cu cel cu autocompresor
poate funciona i cu aer (fig.5.9).

5.5.5. Presele hidraulice
Presele hidraulice sunt folosite pentru forjarea pieselor grele. Principiul de funcionare
este "Principiul lui Pascal".
Dou corpuri de pompe sunt legate printr-o
conduct. Fiecare corp de pomp este nchis etan i
conine cte un piston. Lichidul poate fi ap sau ulei.
Cilindrii presei au diametrele d i respectiv D
(fig. 5.10).
Fora
1
F , care acioneaz pe pistonul cilindrului
de diametru d, produce n lichid presiunea:
Fig. 5.9. Ciocan cu aer (abur)
Fig. 5.10. Presa hidraulic
Capitolul 5
48
4
d
F
p
2
1

= , (5.26)
care conform principiului lui Pascal se transmite cu aceeai intensitate n masa lichidului.
Deci, fora
2
F de apsare a pistonului presei va fi:
4
D
p F
2
2

= sau
4
D
F
p
2
2

= , (5.26)
adic:
4
D
F
4
d
F
2
2
2
1

. (5.27)
Deci, teoretic, fora cu care va apasa presa va fi:
2
1 2
d
D
F F

= . (5.28)
innd cont de randamentul al presei, fora real va fi:

=
2
1 2
d
D
F F . (5.29)
Cum, n general, 85 , 0 = , presele hidraulice pentru forjare pot sa dea 15000 F
2
= tf.

5.5.6. Operaiile de forjare liber
Cele mai frecvente operaii de forjare liber sunt:
a) Refularea. Este micorarea lungimii i creterea seciunii. Se poate face pe toat
lungimea sau pe poriuni ale piesei.(fig. 5.11)
Condiia iniial:
0 0
d 5 , 2 h = , altfel apare flambarea.
b) ntinderea. Este micorarea seciunii i creterea lungimii prin lovituri sugestive.
Dup fiecare lovitur piesa se ntoarce cu 90
0
pentru a asigura o ntindere uniform.(fig. 5.12)
Inelele sau tuburile se pot ntinde pe dornuri.

c) Gtuirea. De obicei marcheaz locul unde se ncepe ntinderea.
d) ndoirea. Este curbarea dup un anumit contur a pieselor. La locul ndoirii se
modific seciunea.
e) ndreptarea. Inversul ndoirii. Se face prin intermediul unei plci de Cu.
f) Rsucirea. Este rotirea n jurul axei sale a unei pri dintr-o pies fa de cealalt
parte. Se execut prin prinderea la un capt n menghin.
g) Gurirea. Este strpungerea materialului aezat pe un inel adecvat, cu un dorn.
Dac piesele au grosimea mare, gurirea se face pe dou pri.
h) Retezarea. Este o tiere efectuat cu dalt i ciocan. Prin profilul dlii, materialul
se taie pe planul al pn la jumtate, apoi pe cealalt parte restul (fig. 5.12).
Fig. 5.10. Schema de principiu
a refulrii
Fig. 5.11. Schema de principiu
a intinderii
Piese mici Piese mijlocii Piese mari
Capitolul 5
49
i) Sudarea. Unirea a dou piese prin deformarea plastic la temperatura de 1300
0
C.
Pentru dezoxidarea suprafeei de sudat, se folosete boraxul cu praf de cuar (fig. 5.13).

5.6. FORJAREA N MATRI - MATRIAREA

Matriarea reprezint deformarea plastic a materialului prin presare n nite caviti
(forme) numite matrie.
Avantaje fa de forjarea liber sunt:
- consum redus de material;
- productivitate mare;
- precizie i uniformitate;
- posibilitate de realizare a unor piese cu configuraie complex.
Dezavantaje n raport cu forjarea liber sunt:
- obinerea unor piese mici;
- folosirea unor matrie costisitoare;
- necesitatea folosirii unor utilaje speciale.
Pentru forjarea n matri se folosesc urmtoarele utilaje i scule:
- Ciocane de matriare
- cu abur sau aer comprimat;
- cu contralovituri - tip Bch.
- Prese cu excentric
- pentru forjare i matriare;
- pentru debavurare;
- pentru calibrare.
- Prese cu friciune
- Maini orizontale
Matriele pot fi:
- pentru ciocane;
- pentru prese cu excentric
- pentru debavurare;
- pentru calibrare;
- propriu-zise.
- pentru prese cu friciune.

5.7. AMBUTISAREA
Este deformarea tablelor prin presare la cald sau la rece, folosind un poanson i o
matri (fig. 5.14).
Tablele subiri se ambutiseaz la rece, cele groase la cald.


Fig. 5.12. Schema de principiu
a retezrii
Fig. 5.13. Secvene ale sudrii prin forjare
Capitolul 5
50













Pentru ca tabla s nu se deplaseze, sau s fac cute, se pune un inel flane. Att
poansonul ct i matria au raze de racordare (
p
r ,
m
r ) pentru a nu rupe tabla.
Jocul ntre poanson i matri are valoarea ( )h 3 , 1 1 , 1 j = .
Cutele se evit ndeplinind condiia:
( ) h 18 d D
p s
< , (5.30)
unde
s
D ,
p
d reprezint diametrul semifabricatului i respectiv al poansonului.
Fora de apsare va trebui s fie:
( )
q
4
d D F
F
2
p
2
s
a

= ; (5.31)
n care q este presiunea specific de apsare, ce poate avea valori cuprinse ntre 0,1 i
0,4 daN/mm
2
.
Pentru a nu se distruge piesa, trebuie respectat coeficientul de ambutisare:
2 5 , 1
d
D
K
s
= = , (5.32)
n care d este diametrul piesei obinute.
Dac profilul piesei cere, ambutisarea se poate face n mai multe etape (fig. 5.15).
Ambutisarea la rece duce la ecruisarea
materialelor (deci i la scderea plasticitii),
de aceea i n cazul cnd se parcurg mai multe
etape, materialul se va recoace intermediar i se
va decapa, spla i usca, pentru eliminarea
arsurii din recoacere.
ntre matri i pies va fi pus un lubrifiant, precum:
- ulei mineral;
- ulei cu grafit, sau talc;
- emulsii de spun.
Ambutisarea se face pe prese hidraulice.
Fig. 5.14. Schema de principiu a ambutisrii
r
p
r
m
Fig. 5.15. Etape ale procesului de ambutisare
Capitolul 6
51
CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL 6 66 6


SUDAREA, TIEREA I LIPIREA METALELOR


6.1. SUDAREA

Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a pieselor, foarte mult folosit n
tehnic.

6.1.1. Generaliti
Cel mai vechi procedeu a fost sudarea prin forjare (azi utilizat mai rar). La sfritul
secolului XIX a aprut sudarea electric i sudarea cu gaze.
Dup descoperirea arcului electric de ctre V. V. Petrov (1802), N.N. Benardos (1882)
l aplic la sudarea metalelor, folosind un electrod de crbune alimentat n c.c. (fig. 6.1.).
Slaveanov (1888) nlocuete crbunele cu un electrod metalic, care constituie i
materialul de adaos, lrgind, astfel, mult domeniul de aplicare al sudrii. Folosete pentru
sudare i c.a. (fig.6.2).

E.O. Paton realizeaz procedeul automat de sudare sub strat de flux, care mrete
productivitatea de 1020 ori.
Procedeele moderne de sudare au permis chiar nlocuirea nituirii i turnrii, prin
sudare reducndu-se timpul cu 2530%.
n afara emisiei termoelectronice, care apare predominant i acioneaz n special n
faza de amorsare a arcului, la meninerea i stabilitatea acestuia mai iau parte i celelalte
emisii electronice cunoscute: emisia fotoelectronic i emisia autoelectronic. Prima, apare
odat cu amorsarea arcului, cnd fenomenele luminoase i de radiaie ale arcului sunt
puternice; a doua, apare cnd n jurul catodului se formeaz un strat de sarcini pozitive (ioni
pozitivi) i cnd ntre acest strat i catod tensiunea specific atinge 10
8
V/m i care va produce
accelerarea deplasrii electronilor spre anod.
Vom denumi:
- sudarea operaia n sine;
- sudur produsul sudrii (custur);
- sudabilitatea proprietatea metalelor de a se suda.

6.1.2. Clasificarea procedeelor de sudare
Sunt folosite peste 20 procedee de sudare care se pot clasifica dup mai multe criterii.
O clasificare uzual cuprinde urmtoarele procedee:
a) Sudarea prin topire
Fig. 6.1. Sudarea cu electrod de
crbune (dup Benardos)
Fig. 6.2. Sudarea cu electrod
metalic (dup Slaveanov)
Capitolul 6
52
- cu arc electric;
- cu gaze;
- cu termit (aluminotermic prin topire);
- electric n baie de zgur.
b) Sudarea prin presiune
- electric prin rezisten;
- cu gaze;
- cu termit (aluminotermic prin presiune)
- la rece.
n aceast clasificare se face o delimitare n mare a procedeelor. Reinem sudarea prin
topire i presiune, ambele electrice, cu gaze sau cu termit.

6.1.3. Sudarea prin topire pe cale electric
Procedeele folosite, aici, pentru sudare, nclzesc local piesele pn la topire, astfel
nct atomii de la suprafaa unei piese sunt atrai de suprafaa celeilalte.
Materialul de baz al pieselor se poate completa cu material de adaos a crui
compoziie trebuie s fie ct mai apropiat de cea a materialului de baz.
Procedee de sudare electric:
a) cu arc electric
- electrozi nefuzibili (C, W)
- electrozi fuzibili:
o nenvelii
n gaze;
sub flux;
fr protecie.
o nvelii
b) cu alte surse termice
- cu jet de plasm;
- cu jet de electroni;
- n baie de zgur;
-cu laser.
Executarea sudrilor se poate face:
- manual
- semiautomat;
- automat.
Sudarea manual este cea mai rspndit i ea folosete electrozi de crbune i
electrozi nvelii, fuzibili.

6.1.4. Sudarea cu arc electric
Pentru realizarea arcului se folosete att c.c. ct i c.a.
Studierea arcului electric are o deosebit importan pentru metalurgia sudrii.

6.1.4.1. Arcul electric
Din punct de vedere fizic, arcul electric este o descrcare electric automat n gazul
dintre doi electrozi. Descrcarea este condiionat de:
- emisia termolectronic a catodului cald;
- densitatea de curent mare;
- sarcinile spaiale n coloana de descrcare;
- efectele luminoase i calorice intense.
Curentul electric trece printr-un gaz numai dac acesta este ionizat. Pentru sudare este
important ionizarea prin bombardament cu electroni, care se obin de la un electrod, catod,
prin emisie termoelectronic.
Capitolul 6
53
Alimentarea electrozilor care realizeaz arcul se face de la surse de curent
corespunztoare, iar electronii emii de catod sunt accelerai i ntlnind atomii gazului, cu
care se ciocnesc, provoac:
- excitarea atomilor gazului prin deplasarea electronilor pe orbite superioare;
- smulgerea unor electroni de pe orbit, atomii rmnnd pozitivi, deci ionizai;
- recombinri: prin atragerea de electroni de ctre ionii pozitivi i refacerea atomilor.
n acest caz are loc o degajare de cldur nsoit de o emisie puternic de lumin.

6.1.4.2. Sudarea n curent continuu
n c.c. mecanismul aprinderii i formrii arcului este urmtorul.
Se leag catodul sursei la electrod i anodul la pies (legarea direct) i se aplic
tensiunea U
0
de mers n gol a sursei.
Se scurtcircuiteaz electrodul cu piesa i apare curentul I
sc
.
Din cauza rezistenei de contact R
co
mare, are loc o nclzire puternic, o topire local
i apariia emisiei de electroni odat cu ridicarea electrodului de pe pies.
Tensiunea arcului U
a
scade odat cu creterea curentului prin arc I
a
, pn la o valoare
cnd arcul este format i ajunge n stare stabil la o lungime L
a
.
S reinem cei trei parametrii ai arcului format: U
a
, I
a
, L
a
.
Formarea i variaia acestor parametri este prezentat n figura 6.3.
Repartizarea tensiunii U
a
pe lungimea arcului L
a
se face n trei zone.
Zona catodic. Are tensiunea U
ca
i lungimea L
ca
foarte mic (10-5cm). Curentul I
a

este format din electroni i din ioni care vin din arc fiind atrai de catod, bombardndu-l.
Pe suprafaa catodului curentul se concentreaz ntr-o poriune redus numit pat
catodic.
Zona coloanei arcului. Are tensiunea U
col
i lungimea L
col
mare. Aici au loc: excitri,
ionizri, recombinri nsoite de fenomene luminoase i degajare de cldur.
Curentul este generat de deplasarea electronilor i ionilor.
Zona anodic. Are tensiunea U
an
(2,5V) i lungimea L
an
mic (tot 10-5cm). Curentul
este format din electroni care intr n metal cednd energia i formnd pata anodic.
Deci, arcul electric la sudare este determinat de trei parametri: U
a
, I
a
, L
a
. Legtura
dintre ei formeaz caracteristica arcului electric care se d sub forma:
( )
a a
I f U = pentru L
a
= constant, avnd aspectul din figura 6.4.


Se obine o familie de curbe experimentale pentru diverse valori ale lui L
a
.
S-au dat cteva expresii matematice aproximative, acestei funcii, de ctre Braun,
Ayrton, Hrenov etc.
Ultimul propune de exemplu relaia:
a
a
a
I
L
c a U + = (6.1)
Fig. 6.3. Fazele pentru formarea arcului

Fig. 6.4. Caracteristica
static a arcului

O
Capitolul 6
54
Pentru electrozi de oel se poate lua: a = 11V i
cm
VA
5500 c = .
6.1.4.3. Sudarea n curent alternativ
n c.a. arcul arde mai greu deoarece curentul I
a
trece periodic prin zero i i schimb
sensul.
Cnd 0 I
a
= arcul se stinge, spaiul se rcete, ngreunnd reaprinderea. Rolul de
catod se schimb i el periodic, de la electrod la pies.
Datorit cauzelor artate curentul prezint o nesimetrie, care duce la apariia unei
componente continue.
Rezult efectul de redresare al arcului.

6.2. TIEREA METALELOR

Tierea metalelor se poate face cu gaze sau electric.

6.2.1. Tierea oxiacetilenic
Metalul de tiat se prenclzete cu o flacr oxiacetilanic pn la temperatura de
ardere, la locul de tiere i apoi se arde n curent de oxigen.
Procedeul este posibil a fi aplicat la oelurile hipoeutectoide (cu max. 0,87 %C),
deoarece au temperatura de ardere de 1350
0
C, care este mai mic dect temperatura de topire
(1500
0
C).
La oeluri cu procent mai mare de C i n special la fonte, temperatura de tiere este
mai mare dect temperatura de topire (1200
0
C).
Acelai lucru este valabil pentru metalele i aliajele neferoase.
La oeluri cu procent mai mare de C se indic o prenclzire la 700
0
C.
Tierea oxiacetilenic se face cu arztoare (fig.6.5) cu dou becuri:
1. pentru oxigen;
2. pentru amestec oxiacetilenic.
Relativ recent, pentru tierea oelurilor aliate, a fontelor, a aliajelor neferoase, s-a
elaborat procedeul de tiere cu oxigen i flux, materialele fiind prenclzite.
Fluxul se prezint sub form de pulbere compus din Fe i fondani. Se depune ntr-un
rezervor, de unde este antrenat de jetul de O
2
n arztoare oxiacetilenice. Oxizii se topesc, iar
zgura este cuplat de jetul de O
2
. Temperatura care se dezvolt este foarte mare.
La tierea de table, pe lungimi rectilinii sau circulare mai mari, aparatul se pune pe un
crucior cu dou role, becul arztorului avnd dou orificii concentrice.
Tierea cu gaze sub ap. Este necesar pentru lucrri de recuperri de nave
scufundate etc.
Becul arztorului are un orificiu central i dou canale inelare (fig.6.6):
1. orificiu pentru O
2
, necesar tierii;
2. canal pentru amestec C
2
H
2
+O
2
, necesar prenclzirii;
3. canal pentru aer comprimat, necesar proteciei.
1
2
3
Fig. 6.6. Seciune prin
becul de tiat sub ap
Fig. 6.5. Arztor pentru
tiere oxiacetilenic
Capitolul 6
55
Aerul comprimat formeaz n ap un balon de protecie care ndeprteaz apa de la
locul tierii.
6.2.2. Tierea cu arc electric
Se aplic la materialele la care tierea cu O
2
nu este posibil. Arcul electric topete
materialul, care apoi este eliminat cu aer comprimat.
Prezint urmtoarele dezavantajele:
- limea tieturii este mare;
- feele tieturii sunt neuniforme;
- picturile sunt mari i se solidific apoi, lng sudor.
nlocuind aerul comprimat cu oxigen se face tierea oxiarc (oxielectric). n acest caz,
electrozii sunt nvelii i prevzui cu un orificiu central prin care se sufl oxigenul.
Avantaje sunt:
- temperatura de tiere este mare datorit disocierii: O O O
2
+ ;
- se pot tia lingouri i blumuri groase;
- se pot tia metale neferoase i aliajele.
Tierea cu plasm se aplic la oelurile aliate. Plasma rezult
din Argon (la 1 2atm) ionizat complet de arcul electric, n aparate
speciale. Catodul de W se introduce n tubul anod rcit intens. Datorit
formei camerei arcul se contract, iar lancea de plasm
atinge 30000
0
C.
Lungimea arcului se poate regla. La tiere trebuie rcit i
portelectrodul (fig.6.7).


6.3. LIPIREA METALELOR

Lipirea este mbinarea a dou piese metalice folosind un adaos din material diferit de
acela al pieselor de mbinat.
Fiind o mbinare eterogen a pieselor metalice, ea se realizeaz prin difuziunea
aliajului de adaos lichid, n piesele de lipit solide. Se produce, astfel, o interaciune a atomilor
periferici care vor asigura legtura ntre piese. Aliajul de adaos este diferit de cel de baz i
are totdeauna o temperatur de topire mai mic.
O lipitur bun se face cnd se asigur toate condiiile de difuziune a aliajului de adaos
n metalul de baz. Printre aceste condiii subliniem:
- ndeprtarea de pe suprafaa pieselor a oxizilor, ruginii i grsimilor, prin curire
mecanic, degresare i decapare;
- alegerea aliajului de adaos astfel nct acesta s conecteze bine piesele i s difuzeze
ntre ele;
- s nu formeze compui intermediari fragili.
Legile de difuziune sunt date de Fick:
dx
dc
D
dt
dm
= . (6.2)
Cantitatea de metal dm care difuzeaz n timpul dt pe distana dx, cu o concentraie
variabil dc, este proporional cu constanta de difuziune D i cu variaia lui dc pe dx.
Semnul minus ne arat c sensul de difuziune este de la zona cu concentraie mai mare
spre cea cu concentraie mai mic.
Daca se trece la derivate pariale se poate determina constanta de difuziune D:
RT
B
Ae D

= , (6.3)
unde:
R = constanta gazelor;
A, B = constante de material.
Fig. 6.7. Camer de
tiat cu plasm
Capitolul 6
56
Din (6.2) se observ c valoarea constantei de difuziune D depinde de temperatura
absolut T.
n general, difuziunea este un proces lent, care poate fi accelerat, ns, prin mrirea
temperaturii.
Dac se secioneaz o lipitur, se deosebesc urmtoarele zone (fig. 6.8):
1. metalul baz;
2. aliajul de adaos ptruns ntre grunii cristalini ai
metalului de baz;
3. aliaj de adaos solidificat n care a difuzat tot aliaj de
adaos;
4. aliaj de adaos solidificat.
n timpul lipirii trebuie evitat oxidarea suprafeelor
pieselor. Pelicula de oxid va avea grosimea y, care variaz n
timp dup o lege parabolic:
Pentru evitarea oxidrii se folosesc fluxuri care dizolv
oxizii i i ndeprteaz n timp dup aceeai lege parabolic.
Dup temperatura de topire a aliajului de adaos, lipiturile sunt:
- lipituri tari, cu C 500
0
top
> ;
- lipituri moi, cu C 500
0
top
< .
Lipirea tare se mai numete brazur. Ca aliaje de lipit se folosesc:
- alama (Cu + Zn) cu C 800
0
top
. La noi se fabric Am 42 Lp, cu 42%Cu, sub form
de gruni (13mm);
- aliaje de Ag, cu C 700
0
top
. La noi se folosete PAg 45, cu 45% Ag, sub form
de bare.
Lipiturile tari au rezistena la rupere
2
r
mm / daN 50 = .
Fluxurile folosite conin: borax (Na
2
B
4
O
7
)+fondani: F
2
Ca, ClNa, ClK, FNa, acid
boric (H
2
BO
3
). Se prezint sub form de praf sau past.
Pentru nclzire se pot folosi cuptoare electrice, arztoare cu gaze, nclzirea prin
rezisten de contact etc.
Lipirea unei plcue dure la un cuit de
strung cu corpul din OLC (fig. 6.9), este un
exemplu de utilizare al acestui procedeu de lipire.
Corpul cuitului se nclzete la temperatura
de 900
0
C, la care banda se topete realizndu-se, la
rcire, lipitura. n acelai timp se face i o mic
presare pe plcu. Operaia se ncheie cu splarea
cuitului n soluie de 10% H
2
SO
4
i o clire n ap.
Lipirea moale se aplic la mbinri solicitate la temperatur mare i eforturi mici.
Aliajul cel mai folosit este Sn+Pb, cu 2080% Sn.
Fluxurile folosite sunt:
- ipirig (ClNH
4
) sau Cl
2
Zn;
- colofoniu (sacz) sau stearin (pentru plumb).
Pentru decapare se folosete apa tare (H
2
O+30%HCl).
Fluxurile se prezint sub form de past, lichide, prafuri.
Pentru nclzire se ntrebuineaz ciocanele de lipit. Cele cu ultrasunete nu au nevoie
de fluxuri.
Lipirile prezentate se ntlnesc n: tinichigerii, electrotehnic, electronic etc.

Fig. 6.8. Zonele unei lipituri
Fig. 6.9. Lipirea unei plcue dure
Capitolul 7
57
CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL 7 77 7


PRELUCRAREA METALELOR PRIN
ACHIERE I MAINI UNELTE


7.1. GENERALITI,

Prelucrarea metalelor prin achiere este un procedeu de ndeprtare a adausului de pe
semifabricat, cu ajutorul sculelor achietoare, pentru a obine forma, dimensiunile i calitatea
suprafeelor dorite produsului.
Prelucrarea prin achiere ocup un loc important n construcia pieselor de maini
electrice, termice etc.
Semifabricatele care se prelucreaz prin achiere provin din turnare, laminare,
forjoare, matriare, presare, tanare, sudare etc. Prin achiere este nlturat adaosul de
prelucrare de pe semifabricat.
Mainile unelte sunt mainile care servesc la prelucrarea prin achiere. Ele au o
micare principal (de rotaie sau rectilinie) care detaeaz achia i o micare secundar (de
avans) care deplaseaz scula de achiat fa de pies (sau invers), precum i alte micri
auxiliare.

7.2. CLASIFICAREA MAINILOR UNELTE

Cea mai folosit clasificare este dup numrul tiurilor sculei:
1. cu un ti
a) cu micare de rotaie
- strunguri;
- maini de gurit;
- maini de alezat.
b) cu micare rectilinie
- epinguri;
- raboteze;
- morteze.
2. cu mai multe tiuri
a) cu micare de rotaie
- maini de frezat
- maini de rectificat
b) cu micare rectilinie
- broe.
Alte criterii de clasificare in seama de:
- universalitatea mainii;
- automatizare;
- specializare.

7.3. NOIUNI DIN TEORIA ACHIERII

n procesul de achiere sunt necesare dou micri care trebuie asigurate de maina
unealt.
Capitolul 7
58
I. Micarea principal care determin desprinderea achiei, viteza de achiere v fiind
exprimat n m/min i care poate fi:
- micare de rotaie a arborelui principal dat de:
D
v 1000
n

= , (7.1)
n care turaia n se exprim n [
min
rot
], iar diametrul D al piesei n [mm];
- micare rectilinie, de translaie alternativ (a piesei sau a sculei).
Turaia n se exprim n numr de curse duble/min, adic [c.d./min]
L 2
v 1000
n = , (7.2)
n care turaia n se exprim n [
min
. d . c
], iar lungimea de achiere L n [mm].
II. Micarea de avans se face cu viteza s (s = avansul).
Se poate da avans:
- sculei, ca la strunjire, rabotare;
- piesei, ca la frezare, rectificare.
Avansul se exprim n: [mm/min]; [mm/rot]; [mm/c.d.], iar direcia poate fi;
longitudinal, transversal, circular, tangenial.
Un avans poate fi dat continuu sau intermitent. El are ca efect scoaterea achiilor.

7.4. SCHEME DE ACHIERE

Combinnd micrile de mai sus (I i II) se obine micarea relativ a sculei fa de
pies.
Schema de achiere ne indic simplificat ce micri execut piesa i scula i ce
operaie rezult.

7.4.1. Strunjirea
Operaia se efectueaz pe strunguri i cuprinde urmtoarele micri:
- micarea I o execut piesa i este o micare de
rotaie (fig.7.1);
- micarea II o execut scula i este o micare rectilinie cu
direcie longitudinal sau transversal.
Prin acest procedeu se pot prelucra:
- suprafee cilindrice exterioare i interioare;
- suprafee conice;
- suprafee plane etc.
n acest tip de prelucrare scula are nun singur ti.

7.4.2. Frezarea
Operaia se face pe mainile de frezat, iar micrile sunt:
- micarea I o execut scula i este de rotaie (fig.7.2);
- micarea II o execut piesa i este rectilinie.
Prin acest procedeu se pot prelucra suprafee plane,
cilindrice, profilate etc.
Scula este freza, care are mai multe tiuri (dini).
Avansul poate fi fcut n acelai sens cu rotaia frezei sau
n sens contrar.


Fig. 7.1. Schema
achierii la strunjire
Fig. 7.2. Schema
achierii la frezare
Capitolul 7
59
7.4.3. Gurirea
Se face pe maina de gurit sau pe strung.
Pe maina de gurit micrile I (i II) le execut scula burghiul, iar pe strung scula
execut numai micarea II. (fig.7.3). Deci, micrile sunt:
- micarea I este de rotaie i o execut scula.
- micarea II este rectilinie i o execut tot scula.
Prin acest procedeu se pot prelucra:
- guriri n plin, cu burghiul;
- adnciri de guri, cu adncitorul;
- alezri, cu alezoare;
- filetri, cu tarozi.
Scula este cu mai multe tiuri.

7.4.4. Rabotarea
Operaia se execut pe raboteze, epinguri, morteze. La aceast operaie att piesa ct
i scula execut micri rectilinii (fig. 7.4).
n cazul epingurilor, micarea principal, de achiere,
este longitudinal i o execut berbecul pe care se monteaz
scula (micarea II). Micarea secundar, de avans transversal,
este executat de masa, pe care se monteaz piesa de prelucrat
(micarea I).
n cazul rabotezelor, piesa are deplasare longitudinal
(micarea III), iar scula deplasare transversal (micarea IV).
La eping i rabotez ambele micri se fac n plan
orizontal.
n cazul mortezelor micrile se fac tot ca la eping, dar
n plan vertical.
Achierea se face numai ntr-o curs, numit activ. Cealalt curs este pasiv, cnd
cuitul se ridic, chiar, de pe pies.
Avansul este intermitent i se d la nceputul cursei active.
n acest tip de prelucrare scula are un ti, iar suprafeele obinute sunt plane sau
profilate.

7.4.5. Rectificarea
Este prelucrarea de achiere executat cu corpuri abrazive (ca scule), care execut
micarea principal de rotaie i uneori chiar micri secundare.
Rectificarea se aplic dup alte operaii de achiere ca strunjirea, frezarea etc. cu
scopul de a netezi suprafeele prelucrate i de a corecta mai precis dimensiunile pieselor.
Se mai aplic, de asemenea, dup operaii de tratamente termice care nu mai permit
folosirea altor scule pentru prelucrarea materialului.
Scula de rectificat (discul) este format din granule abrazive foarte dure i ascuite care
execut achierea.
Se execut urmtoarele micri:
- micarea I o face scula (piatra) i este de
rotaie (fig. 7.5 );
- micarea II o face piesa i este rectilinie, longitudinal
sau transversal.
Prin rectificare se prelucreaz suprafee cilindrice sau
conice, interioare sau exterioare, suprafeele plane sau
profilate etc.
Se obine o precizie i o calitate superioar a suprafeelor
prelucrate.
Fig. 7.5. Schema
achierii la rectificare
Fig. 7.3. Schema
achierii la gurire
Fig. 7.4. Schema achierii
la eping i rabotez
Capitolul 7
60
La rectificare scula are mai multe tiuri.
La rectificarea circular, se rotete i piesa.

7.4.6. Broarea
Broarea este prelucrarea prin achiere care se efectueaz cu scule numite broe cu o
micare unic rectilinie, circular sau elicoidal, piesa rmnnd fix.
Broa este acionat de maina de broat, tras sau mpins prin gaura rotund sau
profilat. Prile componente ale broei (fig. 7.6) sunt:
1. gaura de prindere;
2. gtul broei;
3. ghidajele;
4. partea activ a broei;
5. piesa de prelucrat.
Broa are mai multe tiuri succesive, din ce n ce mai nalte, astfel nct fiecare dinte
al broei avanseaz n pies efectund achieri. Operaia se termin la o singur micare
principal, care este micarea rectilinie de tragere.
Avansul este transversal, executat de fiecare dintre (s
d
), datorit nlrii fiecruia fa
de cel precedent.
Cteva elemente geometrice ale broei sunt prezentate n figura 7.7 i ele sunt:
1. avansul pe dinte - s
d
;
2. pasul dinilor - p
a
;
3. unghiul de aezare - ;
4. unghiul de degajare - .
Pentru divizarea achiilor, dinii sunt crestai, cu ntreruperi decalate de la dinte la
dinte.
Fora de broare F i viteza v se calculeaz pe baza parametrilor broei, a calitii
materialului de prelucrat, a durabilitii sculei T, folosind formule empirice similare cu cele
prezentate la celelalte prelucrri.
Ca lichid de rcire se folosete cel mai frecvent o soluie de emulsol
(20%)+spun(5%)+ap.

7.5. MATERIALELE PENTRU SCULE

n prelucrarea prin achiere sculele joac un rol foarte important. Ele se
confecioneaz din materiale care trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib o duritate mai mare ca a materialului de prelucrat;
- s fie tenace, pentru a evita tirbirea tiului;
- s fie stabile la temperatur pentru a-i menine duritatea i tenacitatea;
- s fie rezistente la uzur prin frecare cu piesa;
- s aib rezistene mecanice ridicat (
r
,

,
c
).
Materiale pentru scule:
- oeluri:
Fig. 7.6. Construcia broei Fig. 7.7. Geometria broei
Capitolul 7
61
o oeluri de scule carbon (OSC)
au 0,7 1,2% C; (OSC 7,8,9,10,12,13), temperatura maxim 250
0
C i
sunt folosite pentru cuite, burghie, tarozi.
o oeluri slab aliate pentru scule
CuCr, W, V, Mo, Si, Mn. Sunt stabile la 220
0
C
o oeluri rapide (OR)
RK 100, RW 180, RMo 5. Sunt stabile la 600
0
C.
- metale dure MD:
o obinute prin topire
sunt VK (W,Co); au tenacitate bun
o obinute prin sinterizare
TK (W, CO, Ti); sunt foarte dure, stabile pentru oeluri, la 1200
0
C
- materiale ceramice:
o metalo-ceramice: cermenturi
o mineralo-ceramice: AuAl
2
O
3

S-a artat c mainile unelte se clasific n funcie de tiurile sculelor. Pentru lucrri
de strunjire, rabotare, mortezare se folosesc scule cu un ti (cuite). Principiul de construcie
al cuitelor st la baza celorlalte scule cu mai multe tiuri. De aceea, geometria cuitului i, n
general, teoria achierii cu cuitul se extinde i la alte scule pentru alte prelucrri (freze,
burghie, broe).

7.5. TIMPUL TEHNOLOGIC DE ACHIERE

Timpul tehnologic de achiere este format din urmtoarele componente:
T
b
= timpul tehnologic de baz, n care scula achiaz efectiv;
T
a
= timpul auxiliar, n care se efectueaz:
- manevrarea mainii;
- fixarea piesei;
- scoaterea piesei;
- controlul piesei;
T
des
= timpul de deservire, n care se fac:
- schimbarea sculei;
- reglarea mainii;
- ungerea mainii;
T
ntr.
= timpul de ntrerupere, pentru:
- odihn;
- nevoi personale ale muncitorului.
Pentru o singur bucat, timpul va fi:
T = T
b
+ T
a
+ T
des
+ T
ntr.,
n [min]. (7.3)
Singurul timp care se calculeaz este T
b,
restul se gsete n tabele sau grafice, de unde
componentele se aleg corespunztor.
Calculul timpului T
b
Pentru calculul acestui timp

se folosete relaia:
n s
i L
T
b

=
n [min], (7.4)
unde:
L = lungimea care se achiaz, n [mm];
s = avansul, n [mm/rot] sau [mm/c.d.];
n = turaia axului principal [rot/min] sau [c.d./min];
i = numr de treceri (fig. 7.8);


L
g
Fig.7.8.Schema pentru
calculul timpului de baz
Capitolul 7
62
Cum
D
1000 v
n

= , rezult:

s v 1000
D i L
T
b


= , pentru strunjirea longitudinal. (7.4)
Cum
2
D
L = , rezult:

s v 1000 2
i D
T
2
b


= , pentru strunjirea frontal. (7.6)
Timpul tehnologic pentru achierea unui lot de n buci va fi:

. preg buc lot
T T n T + = (7.7)
T
preg
= timpul de pregtire, care cuprinde:
- primirea materialului;
- primirea S.D. V.;
- primirea desenelor;
- primirea instruciunilor.
n = numrul de buci.
Capitolul 8
63
CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL 8 88 8


TEHNOLOGIA DE FABRICARE A PRODUSELOR
DIN PULBERI METALICE


8.1. GENERALITI

Pulberile metalice sunt particule sau granule, de mrime 0,1-400m din metal pur,
aliaje, compui intermetalici sau compui chimici ai metalelor.
Procedeul formrii pieselor din pulberi metalice, prin presare i prin sinterizare, a
nceput n 1930 i ulterior s-a dezvoltat foarte mult deoarece tehnologia este relativ simpl, iar
precizia produselor realizate este foarte mare.
Proprietile tehnologice specifice pulberilor metalice sunt:

- volumul de umplere (V
u
, cm
3
/100g) - volumul ocupat de 100g de pulbere vrsat
liber;
- densitatea de umplere (
u
, g/cm
3
) =100/V
u
;
- fluiditatea (F
1
, g/s) - cantitatea de pulbere care se scurge n unitatea de timp printr-o
plnie cu orificiul calibrat;
- capacitatea de presare (C
p
, %) - capacitatea de micorare a volumului iniiat ocupat
de pulbere.
Cunoaterea acestor proprieti este important, deoarece n funcie de valoarea lor se
dimensioneaz utilajele de compactizare i dispozitivele de dozare.

8.2 FORMAREA PULBERILOR

n figura 8.1 sunt prezentate schematic procedeele de elaborare a pulberilor.


n continuare, se prezint procedeele mecanice de elaborare a pulberilor.

ELABORAREA
PULBERILOR
PROCEDEE
MECANICE
Pulverizarea sub presiune a
metalelor lichide
Dezintegrarea prin achiere

PROCEDEE
FIZICO-
CHIMICE
Electroliza
Reducerea oxizilor n medii de
hidrogen i oxid de carbon
Fig. 8.1. Metode pentru elaborarea pulberilor
Capitolul 8
64
Dezintegrarea prin achiere const n obinerea achiilor metalice cu ajutorul unei
maini unelte, urmat de mcinarea achiilor n mori,
pn se ajunge granulaia i gradul de omogenizare
prescrise.

Pulverizarea sub presiune a metalelor lichide
se face ntr-o instalaie al crei principiu constructiv
este prezentat n figura 8.2.
Funcionarea instalaiei este rmtoarea: jetul
de metal lichid este lovit tangenial de aer comprimat
n amestec cu gaze inerte sau reductoare, avnd
presiunea 5-8 atm i viteza 300-400m/s.
Ca urmare, metalul se pulverizeaz i cade
ntr-o baie de ap sub form de granule.
n urma aplicrii acestor procedee, se obin
pulberi brute, care se utilizeaz pentru metalizare,
vopsire, pentru fabricarea electrozilor de sudur, a
betoanelor celulare etc.
Pulberile fabricate trebuie s rspund unor
anumite cerine de calitate cum ar fi: granulaia,
puritatea, compoziia chimic, capacitatea de
presare etc.


8.3. FORMAREA PIESELOR DIN PULBERI

Tehnologia de fabricare a pieselor din pulberi metalice implic realizarea urmtoarelor
etape:
- pregtirea amestecului din pulberi;
- presarea;
- sintetizarea;
- alte operaii dup sintetizare.

Pregtirea amestecului din pulberi const n efectuarea operaiilor de dozare i
omogenizare. Dozarea se realizeaz prin cntrire i este necesar pentru a realiza o anumit
compoziie chimic a unui amestec de pulberi, n cantiti determinate.

Presarea pulberilor se realizeaz n matrie i este cel mai utilizat procedeu de
obinere a pieselor necesare n construcia de maini.
Amestecul de pulberi, pregtit n etapa anterioar, se introduce n cavitatea matriei
care este susinut de poansonul inferior. Presarea se face fie unilateral, prin poansonul
superior, fie bilateral, prin ambele poansoane. Presarea bilateral este preferat deoarece
conduce la obinerea unei piese de densitate uniform repartizat.
Viteza de presare trebuie s fie mic deoarece, n caz contrar, aerul nu se elimin
complet i poate conduce la formarea unor contrapresiuni care fisureaz piesa.
La sfritul presrii, se menine poansonul sub sarcin cteva secunde pentru
egalizarea tensiunilor n pies. Matriele se construiesc, n general, din oeluri de scule, cu
rezisten mare la oc i la uzur.
Presele destinate metalurgiei pulberilor pot fi cu acionare mecanic sau hidraulic i
trebuie s realizeze presiuni pn la 250tf.

Sinterizarea este cea mai important operaie n formarea proprietilor pieselor din
pulberi i const ntr-un tratament termic, n atmosfer controlat, pentru consolidarea
amestecului de pulberi. Temperatura de sinterizare trebuie s fie mai mic dect temperatura
de topire a componentelor sau cel puin, a componentei principale.
Fig.8.2. Schema instalaiei pentru
pulverizarea sub presiune: 1-metal lichid;
2-creuzet; 3-diuz de aer; 4-jet pulverizat;
5-baie de ap; 6-granule metalice
Capitolul 8
65
Mediul de sinterizare poate fi neutru, oxidant, reductor sau carburant, funcie de
reaciile chimice care trebuie declanate sau ntrerupte. n ultimul timp se folosete tot mai des
vidul, ca mediu de sinterizare, deoarece n funcie de valoarea sa i de temperatur, acesta
poate avea un caracter reductor controlabil.
n practic exist mai multe tipuri de sinterizare (fig. 8.3).

n urma sinterizrii se mai pot face urmtoarele operaii:
- calibrare, pentru corectarea dimensiunilor pieselor;
- represare, pentru mbuntirea proprietilor mecanice de rezisten;
- achiere, pentru nlturarea bavurilor;
- impregnare, cu alte metale sau rini pentru creterea rezistenei la coroziune.

8.4 PRODUSE ALE METALURGIEI PULBERILOR

Prin metalurgia pulberilor se obin urmtoarele tipuri de produse:

- Produse poroase, care depesc 25% din producia mondial de piese sinterizate.
Domeniile de utilizare cele mai reprezentative sunt construcia de lagre cu cuzinei
autolubrifiani (bronz cu grafit, oel cu grafit) pentru maini de frezat, gurit, stanat, poduri
rulante, benzi transportoare etc, construcia de filtre pentru lichide i gaze, amortizoare de
zgomot, stingtoare de flacr, plci de separaie etc.

- Materiale de friciune (cu coeficient de frecare ridicat, conductivitate termic mic
i coeficient de dilatare mic), care pot fi pe baz de fier i se folosesc n locuri intens
solicitate, pe baz de cupru i se folosesc acolo unde se dezvolt cantiti mari de cldur care
TIPURI
DE
SINTETIZARE
PENTRU
OBINEREA
METALELOR
PURE
PENTRU
OBINEREA UNUI
AMESTEC DE
COMPONENTE
SOLIDE
PENTRU
OBINEREA DE
FAZE NOI
PENTRU
OBINEREA UNEI
FAZE LICHIDE
Produsul obinut are
aceeai compoziie chimic,
dar nregistreaz contracii
Produsul obinut sufer
o cretere granulometric
Se obine practic
un alt produs
Produsul obinut conine
o faz lichid cu rol de liant
Fig. 8.3. Tipuri de sinterizare
Capitolul 8
66
trebuie repede disipate i pe baz de cermei, de tipul oxizilor i se folosesc pentru condiii de
frecare uscat pe suprafee foarte dure, la temperaturi ridicate.

- Piese mecanice de rezisten, care ocup ponderea maxim n producia de piese
sinterizate cum ar fi: roi dinate, segmeni de piston, prghii, furci, manoane, buce,
came etc.

- Aliaje dure, care sunt produse tipice ale metalurgiei pulberilor, realizate din
wolfram i titan legate cu cobalt i se utilizeaz ca scule de achiere i trefilare. n unele
cazuri se pot asocia aliajelor dure i granule de diamant, obinndu-se aa numitele scule
diamante, care se preteaz proceselor de foraj la mare adncime, de tiere a rocilor granitice.

- Produse pentru industria electrotehnic rezultate din sinterizarea pulberilor
metalice, care sunt de nalt puritate i cu proprieti speciale superioare. De exemplu,
combinaiile W-Cu, W-Ag, Ag-Ni, numite i pseudoaliaje deoarece nu formeaz aliaje n stare
topit, sunt imposibil de realizat pe alte ci. Au o mare conductivitate electric i termic i o
mare rezisten la degradare prin eroziune electric, ceea ce le indic pentru construcia
contactelor electrice de rupere, perii pentru colectoare, borne foarte rezistente, electrozi pentru
sudarea prin puncte, etc.
Combinaiile metal-grafit se folosesc cu succes pentru confecionarea contactelor
glisante, cum ar fi periile glisante pe firul de cae al troleibuzelor.
Dintre materialele magnetice elaborate prin sintetizare, se folosesc n special
combinaiile Fe-Ni, Fe-Si, Al-Fe-Si.

- Materiale refractare, care cuprind produse din metale greu fuzibile, materiale
refractare pe baz de carburi sau silicai i materiale refractare de baz de cremei i se
livreaz sub form de srm, table sau piese fasonate.

Capitolul 9
63
CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL CAPTOLUL 9 99 9


LANURI CINAMETICE ALE MAINILOR UNELTE


9.1. GENERALITI

Procesele tehnologice de achiere, precum strunjirea, gurirea, frezarea etc. constau n
desprinderea i ndeprtarea achiilor, precum i n stabilirea micrilor (de generare a
suprafeelor pieselor) i vitezelor de achiere i de avans.
Toate mecanismele cu ajutorul crora se stabilesc micrile, pe traiectoriile directoare
i generatoare, formeaz cinematica mainilor unelte.
Cinematica mainilor-unelte se studiaz pe pri distincte sau pe grupe de mecanisme
distincte, n funcie de operaiile care descriu secvena procesului tehnologic de prelucrare (
de exemplu stabilirea vitezei de achiere, de avans al sculei, operaiile de aezare i scoatere a
sculelor i pieselor de pe maina-unealt, controlul geometric al pieselor prelucrate etc.
Aceste grupe distincte de mecanisme de acionare sunt cunoscute sub numele de lanuri
cinematice ale mainilor-unelte. Ele transmit un semnal, prelucrat sau nu, de la o surs de
micare la un organ final al mainii-unelte.

9.2 CLASIFICAREA LANURILOR CINEMATICE

Lanurile cinematice, din structura mainilor unelte, se clasific dup rolul funcional
n urmtoarele categorii:
-lanuri cinematice generatoare;
-lanuri cinematice auxiliare.
Lanurile cinematice generatoare sunt cunoscute sub numele de lanuri cinematice
directoare i se clasific, la rndul lor, dup operaiile pe care le realizeaz, n dou categorii:
-lanuri generatoare simple;
-lanuri generatoare complexe (compuse).
Cele simple, descriu att traiectoriile realizate de scul i pies, ct i vitezele cu care
se realizeaz micrile principale sau de avans, n funcie de materialul piesei i de
caracteristicile procesului de achiere.
Ex.: operaiile de gurire, strunjire.
Lanurile generatoare complexe sau compuse sunt acelea care realizeaz concomitent
mai multe operaii.
Ex.: operaiile de filetare i de danturare a roilor dinate.
Din punct de vedere al rolului funcional n procesul de achiere, lanurile generatoare
(directoare) se clasific n:
-lanuri principale;
-lanuri de avans.
Cele principale stabilesc detaliile pentru micarea principal, att ca traiectorie ct i
ca vitez.
Cele de avans (secundare) stabilesc detaliile necesare micrii de avans att ca
traiectorie ct i ca vitez.
n procesul tehnologic de achiere, micarea directoarei pe generatoare poate s aib
poziie relativ i anume:
-generatoarea mobil i directoare fix (la mortezare);
- generatoarea fix i directoare mobil (la frezare);
Capitolul 9
64
- generatoarea mobil i directoare mobil (la filetare).
Lanurile cinematice auxiliare servesc la realizarea micrilor, din cadrul procesului
tehnologic de achiere, cum ar fi:
-deplasarea materialului i a sculei;
-prinderea pe supori, batiuri a sculelor i materialelor;
-controlul geometric al pieselor;
-protecia angajatului (strungar, frezor);
-operaiile de rcire etc.

9.3. STRUCTURA LANURILOR CINEMATICE

Structura lanurilor cinematice este dat de numrul mecanismelor de acionare i de
felul acestora.
Mecanismele de acionare modific semnalul primit la intrare i l transmit la ieirea
mecanismului sub form modificat. De obicei sunt notate cu Y.
Raportul de transmitere a micrii este dat de relaia:
i
e
T
y
y
i = (9.1)
n general, semnalul modificat i transmis de mecanismele de acionare este o turaie.
Aceasta poate fi modificat att ca traiectorie ct i ca frecven. Ca traiectorie, semnalul se
poate modifica din micare de rotaie n micare de translaie, cu ajutorul unor mecanisme ca:
biel-manivel, urub conductor piuli, mecanism cu excentric, cilindru pneumatic.
Modificarea din punct de vedere al frecvenei, se refer la mrirea sau diminuarea
semnalului cu ajutorul cutiei de viteze, cutiei de avansuri, pompei hidraulice, reostatelor (la
mainile electrice).
Mecanismele de acionare folosite n cinematica mainilor-unelte se pot clasifica dup
natura lor n: mecanisme electrice, pneumatice, hidraulice. Lanurile cinematice alctuite cu
aceste mecanisme se numesc lanuri cinematice electrice, pneumatice sau hidraulice.
Alte mecanisme folosite n cinematica maini-unelte:
-mecanisme de pornire/oprire, care se folosesc la pornirea i oprirea mainilor-unelte
(de exemplu ambreaj);
-mecanism de inversare de sens;
-mecanism de frnare;
-mecanism de protecie, care realizeaz protecia personalului;
-mecanism de control, care controleaz fazele sau parametri procesului tehnologic: de
frecven, de tensiune, de curent, de nivel, de presiune, debit.

9.4. CARACTERISTICILE LANURILOR CINEMATICE

Lanurile cinematice generatoare trebuie s ndeplineasc condiiile impuse de
procesul tehnologic, precum: vitezele sculei i piesei, structura i materialul din care sunt
realizate scula i piesa, precizia dimensional a prelucrrilor suprafeelor pieselor, ct i forma
i gabaritul piesei. Cele mai reprezentative caracteristici ale lanurilor generatoare:
-caracteristica de transmitere;
-caracteristica de reglare.
Caracteristica de transmitere este proprietatea unui mecanism sau mai multor
mecanisme de a primi un semnal la intrare i de al
transmite la ieire ntr-un semnal modificat.
Raportul de transmitere sau de transfer al
mecanismului M
1
(figura 9.1), notat cu i
1
, este egal cu
raportul dintre mrimea semnalului la ieire y
1e
i a
semnalului de intrare:

1
M

y
1i

i
1
y
1e

Fig. 9.1. Figur ilustrativ pentru
determinarea raportului de transmitere
Capitolul 9
65
i 1
e 1
1
y
y
i = (9.2)
n cinematica mainii unelte aceste mecanisme pot s funcioneze legate n serie, n
paralel sau mixt.
Raportul de transmitere total al micrii n lanul cinematic format din k mecanisme
nseriate (figura 9.2) se obine pe baza rapoartelor de transmitere ale fiecrui mecanism:

ki
ke
k
i 3
e 3
3
i 2
e 2
2
i 1
e 1
1
y
y
i
y
y
i
y
y
i
y
y
i
=
=
=
=

(9.3)
Raportul de transmitere total al micrii va fi:
= =
=
k
1 j
j k 3 2 1 T
i i ... i i i i (9.4)
Deoarece
i 2 e 1
y y = ,
i 3 e 2
y y = ...
ki e ) 1 k (
y y =

raportul de transmitere total al micrii va fi:


i 1
ke
T
y
y
i = (9.5)

9.5. REPREZENTAREA CINEMATIC A LANURILOR GENERATOARE
I ETAJAREA TURAIILOR

9.5.1. Reprezentarea cinematic a lanurilor generatoare
Reprezentarea cinematic a lanurilor generatoare se face att la mainile existente i
se cheam analiz cinematic, ct i la mainile unelte care se vor proiecta i se cheam
sintez cinematic.
Reprezentarea grafic a lanurilor cinematice se face n practic prin trei metode:
-schema cinematic;
-schema cinematic structural;
-schema cinematic a fluxului tehnologic.
Toate aceste reprezentri grafice se realizeaz prin simboluri prevzute de norme
pentru elementele componente ale lanurilor cinematice. Aceste reprezentri grafice sunt mult
mai simple i mai utile dect reprezentrile prin desen tehnic, att pentru proiectare ct i
pentru ntreinere i exploatare.
Cea mai utilizat metod este schema fluxului tehnologic deoarece din schema
respectiv, n care se dau diametre, numr de dini, numr de nceputuri la roile melcate i
pasul la cremaliere i roi dinate, se pot calcula direct de pe schem vitezele cu care se
deplaseaz scula sau piesa.
Prelucrarea corect a pieselor din diferite materiale i cu diferite dimensiuni necesit
ca mainile unelte s dea o gam larg de turaii la arborele principal. Pentru aceasta mainile
unelte sunt prevzute cu cutii de viteze.

1
M


2
M


3
M


k
M

y
1e
y
2i
y
2e
y
3i
y
1i
y
3e
y
ki
y
ke

i
1
i
2
i
3
i
4
Fig. 9.2. Reprezentarea unui lan cinematic format din k mecanisme
Capitolul 9
66
S-a artat c viteza de achiere v, la mainile care au micarea principal de rotaie,
este dat de relaia:
1000
Dn
v

= , (9.6)
n care turaia n se exprim n [
min
rot
], iar diametrul D al piesei n [mm].
Pentru o main se vor prelucra piese cu diametre cuprinse ntre un D
min
i un D
max
.
Acestea vor necesita vitezele v
min
i v
max
obinute cu turaiile n
min
i n
max
, exprimate de
relaiile:
max
min
min
D
v 1000
n

= ; (9.8)
min
max
max
D
v 1000
n

= . (9.7)
Rapoartele:
n
min
max
R
n
n
= ;
v
min
max
R
v
v
= ;
D
min
max
R
D
D
= (9.8)
se numesc rapoarte de reglare a turaiilor, a vitezelor i respectiv a diametrelor. Legtura
dintre aceste rapoarte va fi:

D v
min
max
min
max
min
max
n
R R
D
D
v
v
n
n
R = = = (9.9)
n cazul ideal, o main unealt ar trebui s dea toate turaiile cuprinse ntre n
min
i
n
max
. Pentru aceasta sunt necesare mecanisme de reglare fr trepte de turaii.
n practic, se folosesc ns mecanisme care permit realizarea unui numr finit de
turaii sau a unui ir de turaii etajate n trepte. Deci, reglarea n trepte a turaiei limiteaz
numrul de diametre de prelucrat cu viteze optime.

9.5.2. Etajarea turaiilor
Variaia vitezei v funcie de diametrul D, pentru anumit turaie n a axului principal n,
poate fi urmrit pe diagrama din figura 9.3, n care variaia apare ca o dreapt ce trece prin
originea axelor i care este nclinat fa de abscis cu unghiul , a crui valoare este dat de
relaia:
1000
n
arctg

= (9.10)
La un diametru D
1
va corespunde o
vitez optim v
1
obinut cu turaia n.
Aceeai turaie poate fi folosit ns i
pentru un diametru mai mic de 2 n care
caz viteza va fi v
2
i nu cea optim.
Pierderea de vitez va fi:
[%] 100
v
v v
v
1
2 1

= (9.11)
Dac dorim s prelucrm cu
diametrul D
2
, cu viteza optim v
1
, se
impune schimbarea turaiei la n i aa mai
departe. Apare n acest o diagram cu o
form de dini de ferestru. Vrfurile
superioare ale dinilor se gsesc pe linia
orizontal corespunztoare vitezei optime
Fig. 9.3. Diagrama vitezei n funcie de diametru
0
Capitolul 9
67
v
1
. Pierderile de vitez v ntre dou viteze apropiate v
1
i v
2
sunt date de liniile verticale ale
dinilor.
Ideal este ca orice main s etajeze turaiile astfel nct:
-vrfurile dinilor de ferestru s fie ct mai uniform repartizate;
-cderile de vitez v s fie ct mai mici.
Pentru satisfacerea acestor criterii se ntrebuineaz urmtoarele etajri:
-aritmetic;
-geometric;
-combinat.

9.5.2.1. Etajarea aritmetic
Aici turaiile se succed dup o progresie aritmetic. Considernd un ir de k turaii i
lund raia irului , avem:
min 1
n n = ,
+ =
1 2
n n ,
+ = + = 2 n n n
1 2 3
, (9.12)

( )
max 1 1 k k
n 1 k n n n = + = + =

.
Deci:
1 k
n n
1 k
n n
min max 1 k

= (9.13)
Pierderile de vitez v sunt mici
pentru diametre mici i invers (figura 9.4).
La diametre mici etajarea foarte fin, iar la
diametre mari este grosier. De obicei,
aceast etajare nu se utilizeaz n practic.

9.5.2.2. Etajarea geometric
Aici turaiile se succed dup o progresie geometric cu raia . Considernd un ir de
k turaii i lund raia irului , avem:
min 1
n n = ,
=
1 2
n n ,
2
1 2 3
n n n = = , (9.14)

max
1 k
1 1 k k
n n n n = = =

.
Deci:
1 k
min
max
1 k
1
k
n
n
n
n
= = , (9.15)
1
lg
n
n
lg
k
min
max
+

= (9.16)
Fig. 9.4 Etajarea arithmetic a vitezelor pentru k=4 turaii
v
[m/min]
n
4
=n
max
n
3
n
2
n
1
=n
min

D [mm]
0
Capitolul 9
68
Pierderile de vitez v sunt constante (figura 9.5) pentru toate valorile diametrului:
[%] 100
1
1 v
1 k

(9.17)











9.6. TRANSMISII I MECANISME FOLOSITE N ALCTUIREA
LANURILOR CINEMATICE
9.6.1. Clasificarea mecanismelor de transmitere i reglaj
I. Mecanisme simple de transmisie a micrii de rotaie:
1. transmisii cu curele - plate
- trapezoidale
2. transmisii cu lan
3. transmisii cu roi dinate - cilindrice
- conice
4. Transmisii melc-roat melcat
II. Mecanisme de reglaj a turaiei
1. n trepte: a) mecanisme cu roi baladoare
b) mecanisme cu cuplaje (ambreiaje)
- cu lamele cu friciune
- cu dini
c) mecanisme cu pan glisant
d) mecanisme cu roi rabatabile
e) mecanisme cu meandre
2. continuu: a) cu o roat plan i rol deplasabil
b) cu dou roi plane i rol deplasabil
c) variator conic cu disc plan
d) cu roi conice duble
III. Mecanisme de inversare a sensului de rotaie
1. cu roat baladoare
2. cu bloc de roi baladoare
3. cu cuplaj balador dinat
4. cu cuplaj cu lamele de friciune
5. cu roi conice
6. cu inversor electromagnetic
IV. Mecanisme pentru transmiterea intermitent a micrii
1. cu clichet i roat de clichet
2. cu cruce de Malta
V. Mecanisme pentru transformarea micrii
1. cu autoinversare: a) biel-manivel
b) culisa oscilant
2. fr autoinversare: a) roat dinat-cremalier
b) melc-cremalier melcat
Fig. 9.5. Etajarea geometric a vitezelor pentru k=7 turaii
v
[m/min]
v
max

v
min

0
D [mm]
n
1
n
2
n
3
n
4
n
5
n
6
n
7

Capitolul 9
69
c) urub-piuli
d) cam-tachet - cam disc
- cam tambur
- cam cilindric

9.6.2. Exemple la mainilor unelte
Micrile ntre mecanisme se transmit i se transform n trepte sau continuu cu
diferite rapoarte de transmitere.
Cele mai utilizate transmisii la maini unelte sunt:
a) transmisia prin curele
Raportul de transmitere:
= =
1
2
2
1
n
n
d
d
i , (9.18)
n care este coeficient de patinare, adic unghiul dintre ramurile curelei.
b) transmisia cu lan
Raportul de transmitere va fi:
2
1
1
2
z
z
n
n
i = = (9.19)
Aici, ca i la celelalte transmisii cu roi dinate nu avem alunecare.
Modulul unei roi dinate este:

=
p
m , (9.20)
unde:
p este pasul dinilor msurat pe cercul divizor.
Deci, circumferina cercului divizor va fi:
z m z p d = = (9.21)
De aici:
z m d = . (9.22)
Cum cele 2 roi trebuie s aib aceleai modul, rezult:
2
1
2
1
2
1
z
z
z m
z m
d
d
=

= (9.23)
c) transmisia cu roi dinate
Raportul de transmitere:
2
1
1
2
z
z
n
n
i = = (9.23)






Fig. 9.6. Transmisie
prin curele
z
2
, n
2

z
1
, n
1

Fig. 9.7. Transmisie
cu lan
I
II
z
2
, n
2

z
1
, n
1

Fig. 9.8. Transmisia cu
roi dinate cilindrice
z
2
, n
2

z
1
, n
1

Fig. 9.9. Transmisia cu
roi dinate conice
I
II
Capitolul 9
70
d) transmisia cu melc roat melcat
Este folosit pentru rapoarte de transmitere mari:
z
a
n
n
i
1
2
= = (9.24)
unde:
a - numrul de nceputuri ale melcului;
z - numrul de dini ai roii melcate.
1
n i
2
n - turaiile melcului i roii melcate.
e) transmisia cu cremalier
Poate fi:
-cu roat dinat i cremalier (la raboteaz)
-cu melc cremalier

Spaiul parcurs va fi:
n z m n z p S = = (9.25)
unde:
p - pasul cremalierei
z - numr de dini ai roii
n - numr de rotaii ale roii
Spaiul parcurs va fi:
n a m n a p S = = (9.26)
f) transmisia cu urub conductor-piuli
Spaiul parcurs de piulia mobil va fi:
n p S =
Mai multe transmisii asamblate mpreun formeaz un
lan cinematic avnd pe i ca produs al tuturor rapoartelor.

Un exemplu de lan cinematic este dat n figura.
Turaia axului VI va fi:
i n n
I VI
= , unde:
7 6
5
4
3
2
1
2
1
5 4 3 2 1
z
a
z
z
z
z
z
z
d
d
i i i i i i
=
= =










p, n
secundara
roat dinat
z
n
n
a melc
Fig. 9.11. Transmisie cu cremalier
Fig. 9.12. Transmisia urub-piuli
piuli
urub
p
n
n
2
, z
n
1
, a
Fig. 9.10. Transmisia
melc roat melcat
I
II
Fig.9.13 Lan cinematic
Capitolul 9
71
9.6.3. Mecanisme elementare ale cutiilor de viteze
Pentru a obine diferitele turaii necesare procesului de prelucrare prin achiere,
precum i avansurile necesare, mainile unelte sunt prevzute cu cutii de viteze i de avansuri
i filete.
Mecanismele elementare cele mai ntlnite n aceste cutii sunt:
a) mecanisme cu roi baladoare
I - arbore conductor
II - arbore condus
2
1
1
z
z
i = ;
4
3
2
z
z
i = ;
6
5
3
z
z
i =
3 2 1
i i i > >
Blocul balador alunec pe caneluri.
Constructiv se pun condiiile: distana dintre roile
5 1
z z i
3 1
z z s fie > ca limea a dou roi baladoare.







b) mecanisme cu con de roi dinate (mecanisme Norton)
Aceste mecanisme au maxim 16 roi dinate, etajate pe arborele condus (II). n figura
9.15 pe arborele condus II avem 5 roi dinate fixe z
1
, z
2
, ... z
5
. Pe arborele conductor I, se
gsete o roat baladoare (
b
z ). ntre cei doi arbori este aezat o
roat rabatabil (
r
z ), intermediar, fixat n furca baladoare.
Mnerul furcii (m) se deplaseaz n faa unor guri
corespunztoare numrului de roi de pe arborele condus (II).
1
b
1
r
r
b
1
z
z
z
z
z
z
i = =
2
b
2
r
r
b
2
z
z
z
z
z
z
i = =

5
b
5
r
r
b
5
z
z
z
z
z
z
i = =
5 4 3 2 1
i i i i i > > > >

c) mecanisme cu meandre
Au avantajul c ocup spaiu puin. Conin un arbore intermediar pe care sunt aezate
roi cu numr de dini z sau 2z ca i pe arborele conductor (I).
Mai includ o roat intermediar rabatabil (
r
z ) i alta baladoare (
b
z ), cu furc.
Roile
5 3 1
z z z = = au acelai numr de dini z.
Roile
b 6 4 2
z z z z = = = au un numr dublu de dini fa de celelalte, adic 2z.
n felul acesta se pot realiza rapoartele de transmitere:




z
5

z
1

z
3

z
6

z
2

z
4

Bloc balador
I
II
Fig.9.14. Mecanism cu roi baladoare
m
z
b

z
5

z
4

Z
3

z
2

z
1

I
II
z
r

Fig. 9.15 Mecanism Norton
Capitolul 9
72
4
1
z 2
z
z 2
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
i
b
3
2
1
b
r
r
3
2
1
1
= = = =
2
1
z 2
z 2
z 2
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
i
b
2
2
1
b
r
r
2
2
1
2
= = = =
1
z 2
z
z
z 2
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
i
b
5
5
4
b
r
r
5
5
4
3
= = = =
2
z 2
z 2
z
z 2
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
i
b
6
5
4
b
r
r
6
5
4
4
= = = =
Rapoartele de transmitere sunt n progresie
geometric cu raia 2 = .
d) mecanisme cu pan mobil (alunectoare)
Fac parte din categoria schimbtoarelor de turaie
n trepte.
Roile de pe arborele I sunt fixe.
Cele de pe arborele II se rotesc libere. Sunt prevzute cu cte un canal de pan n care
va intra pana, solidar cu bara care se manevreaz dup dorin.
n momentul n care pana este n canalul uneia din
roi, aceasta va transmite micarea la arborele II cu raportul
respectiv.
2
1
1
z
z
i =
4
3
2
z
z
i =
6
5
3
z
z
i =
8
7
4
z
z
i =




z
1
z
4
z
3
z
2
z
5
z
6 z
r
z
b
I

II

Fig. 9.16 Mecanism cu meandre
z
7

z
5

z
3

z
1

z
2

z
4

z
6

z
8

bar pan
I
II