Sunteți pe pagina 1din 53

METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul economiei naionale, se pot

stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune. Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic. Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare. n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare. Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin: divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor; repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc; amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice; trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice; executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de producie n flux; deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate; executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate.

Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior. Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate. Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici. Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:

Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse. - Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat. n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat. - Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte: a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate; b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile; c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate. Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc. Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate. METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum: programare liniar metoda PERT metoda CPM (metoda drumului critic ) metoda Just in Time (J.I.T.)

Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor. Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii. Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme: de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului; privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de distribuie; de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului). Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii direcionale 2

(numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor (figura1).
Redactare coninut

3
4

4
2

3
5

Activitate fictiv

Activitate fictiv

2
1 Design brour

2
3 Selectare voluntari

1
7

3
8

1
9

Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar) Simbolurile diagramei - Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In dreptul unei sarcini 8 trebuie precizat numrul de uniti de timp (cel mai adesea zile, ins pot fi sptmni, luni, ore, etc.) necesare pentru finalizare (8 zile). - Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia sau mai multor sarcini.
3

5/ 2 / 7

Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3). Numerele de jos reprezint, n ordine: data (numrul de zile de la nceputul proiectului) la care poate surveni cel mai devreme evenimentul (5) / marja de timp acceptabil pentru ntrzieri (2) / data limit la care poate surveni evenimentul (7)

- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea sarcinii Y.

- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest caz, sarcinile se numesc paralele sau concurente. De asemenea, pot exista mai multe sarcini convergente n acelai nod.

- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele dou evenimente pe care le leag sunt dependente n timp, ns nu este nevoie de o activitate special, care s necesite resurse, pentru a ajunge de la unul la celalalt. De multe ori activitile fictive sunt folosite pentru c nu pot s existe dou sarcini cu aceleai noduri de nceput i de sfrit. Z

Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar acioneaz ca o constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea. Respectiv activitile care pleac din nodul ctre care duce o activitate fictiv nu pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac acea activitate fictiv s fi survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor nu poate s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de instruire a echipelor de voluntari. Modul de folosire al analizei PERT
Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea. Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare. Etapele n analiza PERT: Analiza PERT poate fi mprit n trei etape: 1. Planificarea: - identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea 4

aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil desenarea diagramei

2. ncadrarea n timp: stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit

3. Analiza: calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi regulile 7 i 8) evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei
Tiprire brouri Redactare coninut 4

6 9/ 0 / 9

4
2

6/ 0 / 6

2
1 0/ 0 / 0

2/ 0 / 2

3
5

Design broura

5/ 1 / 6

2
3 2/ 6 / 8

7 9/ 0 / 9

8 12/ 0 / 12

9 13/ 0 / 13

Selectare voluntari Instruire echipe mprire brouri Evaluare

Figura 2 Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial. Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea activitilor ulterioare. Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu. Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie mult mai multe faciliti n privina 5

informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput se listeaz activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1)

Tabelul 1 Sarcini A B C D E F G H I J

Locul de desfurare

Depinde de C B, F E E G

Durata 2 2 4 3 3 4 1 3 2 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT 1. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit, 2. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele identificate, 3. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta, 4. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente, 5. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv numerele celor dou evenimente pe care le leag), 6. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim permis i marja de timp 0 7. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele 6

posterioare au mai multe sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare. 8. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic. 9. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i data minim posibil . 10. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul). Observaii finale legate de diagrama PERT Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult. Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru a le finaliza. Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un p roiect prin aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului.

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe. La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;

care este durata activitii ?. Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre activiti i duratele acestora. Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente: activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii); condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o liniu; durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr -o anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant. Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor. n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Tabelul 2 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 Activitile proiectului A B C D E F G Activitile direct precedente (condiionri) A B B C,D,E E Durate

3 2 2 6 4 4 1

Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii: fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc;

fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint; condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente. Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti). Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri). Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect urmtoarele reguli:

1. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru activitate,
desfurarea ei n timp; 2. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare; 3. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii; 4. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma: sau sau sau

sau

sau

sau

esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate, poriunile oblice fiind la 45. Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea uoar a ntregului graf.

5. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care corespund
doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitatea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0. 6. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care tAB > 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului t AB, avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi numite activiti de ateptare. Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de tipul de interdependen, n graficul reea arcele corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea reprezentare (figura3): A tAB B A B

terminare - nceput

B A1

A2

sau (pentru tAB = 0)

7. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a acestuia ar fi precedent ei nsui). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful va avea foarte multe arce, se poate ntmpla s crem un circuit fr s ne dm seama. Pentru a evita acest lucru, vom introduce o regul mai uor de respectat, care o implic pe cea dinainte: 8. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct, pentru fiecare activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul nodului de final al activitii. 9. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea proiectului") i un singur nod final (semnificnd evenimentul "sfritul proiectului"); 10. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel puin una care i succede, exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul iniial al proiectului i pe cele care se termin n nodul final al proiectului; 11. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n acelai moment i se pot termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce corespunztoare s aib ambele extremiti comune, altfel desenul care rezult nu mai e graf. n desenul de mai jos se arat care este reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv:

10

A
B incorect

A
B

F
sau corect B

A
F

Figura 4

12. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de condiionri). Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia: Tabelul 3 Activitate A B C D Activitate direct precedent (condiionri) A,B A

atunci reprezentarea: A C

B Figura 5

este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D de activitatea B. Reprezentarea corect este: C A

11

Figura 6

13. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 6 putea fi obinut i prin reprezentarea: A C B Figura 7 dar am fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil. D

Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de exemplu A precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din figura 8 (a). Arcele B i C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A. Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde de terminarea mai multor activiti direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca n figura 8(b). n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup ce s-au terminat activitile A i B. B A C (a) Figura 8 B (b) A C

12

Proiectul dat prin tabelul 2, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor pe arce, prin graful-reea din figura 9, numerotat secvenial. A C 5 F

1 B 3

D
6 E 4 Figura 9 G

Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin perechea de noduri (de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5), activitatea E prin (3,4) etc.

Analiza proiectului

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele reprezentate prin noduri i determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate

13

condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului. Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt: ? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat (timp) moment la care un nod poate fi atins; ? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat (timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.

Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in compartimente corespunztoare fiecrui nod astfel:

i
Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului tt
td
tt

Identificatorul evenimentului Termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului

Figura 10

Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final. Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare membru al echipei poate interpreta diferit. Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai devreme moment. Cel mai devreme moment de producere a evenimentului corespunztor nodului final al reelei reprezint cel mai devreme moment posibil de realizare a proiectului. De regul, se stabilete un termen limit de finalizare a unui proiect. In acest caz trebuie s calculm i momentul cel mai deprtat n timp al producerii fiecrui eveniment, astfel proiectul s poat fi ncheiat la data stabilit.

14

De multe ori termenul final al proiectului este impus de factori externi, dar uneori este stabilit ca fiind cel mai devreme moment de finalizare a proiectului. Prin intermediul parcursului invers, se calculeaz, pentru fiecare nod, cel mai trziu moment de producere a evenimentului corespunztor, astfel nct proiectul s fie ncheiat la data stabilit. Calculele ncep cu cel mai trziu moment de finalizare a proiectului sau cu data de ncheiere impus din exterior i continu, prin parcurgerea n sens invers a reelei, pn la nodul de start al proiectului. Metoda este exact reversul parcursului normal. Se ncepe de la nodul final i se completeaz data final a proiectului. Apoi, prin parcurgere n sens invers, se calculeaz, pentru fiecare nod pentru care se cunosc momentele de realizare a tuturor nodurilor succesoare, cel mai trziu moment de producere a evenimentului corespunztor. Printr-o parcurgere metodic n sens invers, n final, la toate nodurile se completeaz momentele de realizare.
n figura 11 a fost desenat graful asociat proiectului.

1 0 0

D 6

6 12 12

B 2 2

3 2

E 4 6

4 8

G 1

Figura 11

15

Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul de fluctuaie. . Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem: determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe; pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia; explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti; evidenierea activitilor critice; evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp; permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful; ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul costului; reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor innd seama de resurse. Dezavantajele acestei metode sunt n principal:

greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util; chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc. din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu de folosit.

16

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

FIA CONSPECT FC 7
Metoda "Just in Time" Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri. Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.) La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor. Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp. Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale: amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport); - reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei; - realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora; - realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului selectiv - realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii; - educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode. Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de munca precedent i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare. Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel: reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul iniial; creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor.

17

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin minimalizarea stocurilor; - mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii. FIA CONSPECT FC 8 -

TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEI n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate. Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii. Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care activeaz. Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat. Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele caracteristici: 1. Integrabilitate; 2. Adecvare; 3. Adaptabilitate; 4. Dinamism structural. n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste caracteristici. Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin complexitate i arie de cuprindere astfel: a) Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate funciona n regim automat. b) Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator. c) Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic. Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje: capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor; posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare; autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului uma n; utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate de transport i control;

18

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie. Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie. n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele. Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere. .METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune. Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic. Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare. n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungnduse n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare. Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin: divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor; repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc; amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice; trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice; executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de producie n flux; deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate; executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies

19

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate. Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior. Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate. Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici. Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt: Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse. - Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat. n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat. - Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte: a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate; b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile; c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate. Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc. Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate.

8.METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEIS

n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum: programare liniar

20

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

metoda PERT metoda CPM (metoda drumului critic ) metoda Just in Time (J.I.T.) Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor. Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii. Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme: de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului; privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de distribuie; de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului). Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printr-un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor (figura1).

21

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Redactare coninut

3
4

4
2

3
5

Activitate fictiv

Activitate fictiv

2
1 Design brour

2
3 Selectare voluntari

1
7

3
8

1
9

Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar)

Modul de folosire al analizei PERT


Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea. Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare. Etapele n analiza PERT: Analiza PERT poate fi mprit n trei etape: 2. Planificarea: - identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea - aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil

22

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

desenarea diagramei

2. ncadrarea n timp: stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit

4. Analiza: calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi regulile 7 i 8) evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei

Tiprire brouri Redactare coninut 4

6 9/ 0 / 9

4
2

6/ 0 / 6

2
1 0/ 0 / 0

2/ 0 / 2

3
5

Design broura 3 2/ 6 / 8

5/ 1 / 6

7 9/ 0 / 9

8 12/ 0 / 12

9 13/ 0 / 13

Selectare voluntari Instruire echipe mprire brouri Evaluare

Figura 2 Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial. Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n

23

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

pericol desfurarea activitilor ulterioare. Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu. Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput se listeaz activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1) Tabelul 1 Sarcini A B C D E F G H I J

Locul de desfurare

Depinde de C B, F E E G

Durata 2 2 4 3 3 4 1 3 2 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT 11. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit, 12. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele identificate, 13. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta, 14. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente, 15. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv numerele celor dou evenimente pe care le leag), 16. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim permis i marja de timp 0 17. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele posterioare au mai multe 24

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare. 18. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic. 19. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i data minim posibil . 20. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul). Observaii finale legate de diagrama PERT Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult. Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru a le finaliza. Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oameni va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului.

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe.

25

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?; care este durata activitii ?. Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre activiti i duratele acestora. Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente: activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii); condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o liniu; durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr -o anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant. Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor. n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Tabelul 2 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 Activitile proiectului A B C D E F G Activitile direct precedente (condiionri) A B B C,D,E E Durate

3 2 2 6 4 4 1

Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru

26

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii: fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc; fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint; condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente. Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti). Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri). Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect urmtoarele reguli:

7. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru activitate,
desfurarea ei n timp; 8. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare; 9. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii; 10. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma: sau sau sau

sau

sau

sau

esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate, poriunile oblice fiind la 45. Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea uoar a ntregului graf.

11. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care corespund
doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitatea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0. 12. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care tAB > 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului t AB, avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi numite activiti de ateptare. Analiza proiectului

27

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele reprezentate prin noduri i determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului. Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt: ? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat (timp) moment la care un nod poate fi atins; ? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat (timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.

Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in compartimente corespunztoare fiecrui nod astfel:

i
tt Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului
td
tt

Identificatorul evenimentului Termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului

Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final. Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare membru al echipei poate interpreta diferit. Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai devreme moment.

Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul

28

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul de fluctuaie. . Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem: determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe; pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia; explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti; evidenierea activitilor critice; evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp; permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful; ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul costului; reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor innd seama de resurse. Dezavantajele acestei metode sunt n principal: greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util; chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc. din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode si tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune. Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influena gradul de transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic. Primul tip de organizare a produciei de baza este organizarea produciei n flux pe linii de fabricaie specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare. n aceste cazuri, organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare. Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin:

29

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor; - repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc; - amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice; - trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu, cu ritm reglementat sau liber, n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice; - executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc, n cadrul liniei de producie n flux; - deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate; executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate. Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport; ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat, pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior. Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse, n loturi foarte mici sau unicate. Aceast situaie impune adoptarea unui sistem i a unor metode de organizare a produciei de baz care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici. Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt: Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse. - Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat. n acest caz, exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat. - Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte: a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate; b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile; c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate. Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc. -

30

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate. METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI DE BAZ METODA PRODUCIEI INDIVIDUALE I DE SERIE MIC - organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic Conform acestei metode de organizare unitile de producie se creeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse. - trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat n acest caz exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determina cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de producie neterminat. - pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte: a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate, b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile, c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate. Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc. - pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesit o mare perioad de timp i costuri ridicate.

ORGANIZAREA PRODUCIEI N FLUX

-divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor, - repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc - amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice - trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu cu ritm reglementat sau liber n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice; - executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc n cadrul liniei de producie n flux, - deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate, - executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau piesa sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate.

31

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

LINII TEHNOLOGICE (Producia n flux)

Linii monoobiect

Linii multiobiect

Cu flux continuu

Cu flux intermitent ( discontinuu)

Cu ritm reglementat

Cu ritm liber

Linii automate

Benzi rulante

Cu instalaii de transport mecanizat

Fr instalaii de transport mecanizat

METODE MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

32

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

n condiiile creterii concurenei, pe pia a aprut necesitatea dezvoltrii unor sisteme care s produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie, deci a unor sisteme integrate de organizare a produciei. Ele se ntlnesc sub diverse denumiri, precum: programare liniar metoda PERT metoda CPM (metoda drumului critic ) metoda Just in Time (J.I.T.)

Programarea liniar este folosit n optimizarea alocrii resurselor. Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii. Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme: de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului; privind transportul produselor ntre locurile de munca i ntre acestea i punctele de distribuie; de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului). Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat printrun nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor (figura1).

33

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Redactare coninut

3
4

4
2

3
5

Activitate fictiv

Activitate fictiv

2
1 Design brour

2
3 Selectare voluntari

1
7

3
8

1
9

Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Figura1 Diagrama PERT a unei campanii de informare prin brouri (faza primar) Simbolurile diagramei - Activitate sau sarcin din cadrul unui proiect. In dreptul unei sarcini 8 trebuie precizat numrul de uniti de timp (cel mai adesea zile, ins pot fi sptmni, luni, ore, etc.) necesare pentru finalizare (8 zile). - Eveniment sau situaie care survine la sfritul uneia sau mai multor sarcini.
3 5/ 2 / 7

Numrul de deasupra este indicele evenimentului (3). Numerele de jos reprezint, n ordine: data (numrul de zile de la nceputul proiectului) la care poate surveni cel mai devreme evenimentul (5) / marja de timp acceptabil pentru ntrzieri (2) / data limit la care poate surveni evenimentul (7)

- Sarcina X trebuie finalizat nainte de nceperea sarcinii Y.

- Dintr-un nod pot s plece mai multe sarcini. n acest caz, sarcinile se numesc paralele sau concurente. De asemenea, pot exista mai multe sarcini convergente n acelai nod.

34

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Z X

- Z este o activitate fictiv. Acest lucru arat c cele dou evenimente pe care le leag sunt dependente n timp, ns nu este nevoie de o activitate special, care s necesite resurse, pentru a ajunge de la unul la celalalt. De multe ori activitile fictive sunt folosite pentru c nu pot s existe dou sarcini cu aceleai noduri de nceput i de sfrit. Z

Activitile fictive nu reprezint nici o activitate real i au durata 0, dar acioneaz ca o constrngere logic pentru activitile care urmeaz dup ea. Respectiv activitile care pleac din nodul ctre care duce o activitate fictiv nu pot ncepe nainte ca evenimentul de la care pleac acea activitate fictiv s fi survenit. n exemplul din figura 1, activitatea de mprire a brourilor nu poate s nceap nainte de terminarea activitilor de tiprire a brourilor i de instruire a echipelor de voluntari. Modul de folosire al analizei PERT
Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea. Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic. Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai mare. Etapele n analiza PERT: Analiza PERT poate fi mprit n trei etape: 3. Planificarea: - identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea - aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil - desenarea diagramei

35

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

2. ncadrarea n timp: stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit

5. Analiza: calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la stnga diagramei (vezi regulile 7 i 8) evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei
Tiprire brouri Redactare coninut 4

6 9/ 0 / 9

4
2

6/ 0 / 6

2
1 0/ 0 / 0

2/ 0 / 2

3
5

Design broura

5/ 1 / 6

2
3 2/ 6 / 8

7 9/ 0 / 9

8 12/ 0 / 12

9 13/ 0 / 13

Selectare voluntari Instruire echipe mprire brouri Evaluare

Figura 2 Figura 2 arat cum a evoluat analiza din diagrama iniial. Dup cum se observ, drumul critic este 1 2 4 6/7 8 9, deoarece timpul cumulat al acestui drum este cel mai mare, respectiv 13 zile. Exist dou evenimente care nu se afl pe drumul critic: 3 i 5. n cazul evenimentului 3, exist o marj mare de timp ntre data minim posibil i data maxim permis (8 2 = 6). Asta nseamn c pentru activitatea 1 3, n funcie de planificarea ei n timp, este acceptabil o ntrziere de pn la 6 zile, ns nefinalizarea ei mai devreme de ziua a 8-a a proiectului ar pune serios n pericol desfurarea activitilor ulterioare. Analiza reelei activitilor permite calcularea spaiului n care pot pluti activitile, respectiv marja de timp cu care poate fi ntrziat o activitate fr ca acest lucru s duc la ntrzieri ale proiectului n ansamblu. Cum se realizeaz n mod concret analiza PERT? Exist posibilitatea s se

36

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

utilizeze un soft specializat de management al proiectului, care pune la dispoziie mult mai multe faciliti n privina informaiilor incluse n analiz. Pentru nceput se listeaz activitile, durata lor i dependenele. (tabelul 1)

Tabelul 1 Sarcini A B C D E F G H I J

Locul de desfurare

Depinde de C B, F E E G

Durata 2 2 4 3 3 4 1 3 2 1

Regulile care trebuie respectate n efectuarea analizei PERT 21. Exist un singur eveniment de start i un singur eveniment de sfrit, 22. Reeaua nu are ntreruperi, i ea trebuie desenat lund n calcul dependenele identificate, 23. Evoluia n timp a sarcinilor este reprezentat de la stnga la dreapta, 24. Nu pot s existe dou sarcini care leag aceleai dou evenimente, 25. Evenimentele au un numr de identificare unic (n consecin i sarcinilor le va corespunde cte o identificare unic, respectiv numerele celor dou evenimente pe care le leag), 26. Un eveniment de pe drumul critic are data minim posibil, data maxim permis i marja de timp 0 27. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului de start la 0. Lucrnd de la evenimentul de start nspre dreapta, se calculeaz datele minime posibile pentru evenimentele imediat urmtoare. Adugai la datele minime posibile ale evenimentelor anterioare, timpul necesar pentru sarcinile intermediare, pentru a ajunge la datele minime posibile ale evenimentelor posterioare. Acolo unde evenimentele posterioare au mai multe sarcini dependente, se face calculul pe fiecare ramur i este pus rezultatul cel mai mare. 28. Stabilii data minim posibil i data maxim permis a evenimentului final la suma timpului pe drumul critic. Lucrnd de la evenimentul final

37

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

nspre stnga se calculeaz datele maxime permise. Scdei timpul necesar activitilor intermediare din datele maxime permise ale evenimentelor posterioare pentru a obine datele maxime permise pentru evenimentele anterioare. Acolo unde evenimentele anterioare au mai multe activiti care pornesc de la ele, se face calculul pe fiecare ramura i este pus rezultatul cel mai mic. 29. Marja de timp este calculat fcnd diferena dintre data maxim permis i data minim posibil . 30. Pentru a face calculul mai uor putei scrie n dreptul activitilor fictive cifra 0 (nu e nevoie de resurse pentru a ajunge de la un eveniment la altul). Observaii finale legate de diagrama PERT Din diagram nu trebuie omise evenimente ca: evalurile intermediare, diversele aprobri, testarea de ctre utilizatori etc. Timpul necesar pentru a finaliza astfel de activitati nu trebuie subestimat atunci cnd se planific un proiect. O evaluare poate dura uneori 1 2 sptmni. Pentru a obine aprobri din partea managementului sau a utilizatorilor poate dura chiar i mai mult. Atunci cnd realizai un plan, asigurai-v c includei activitatea pentru scrierea i editarea documentaiei, pentru scrierea i editarea rapoartelor de proiect, pentru multiplicarea rapoartelor etc. Aceste sarcini sunt n general consumatoare de timp, aa c nu trebuie sa fie subestimat timpul necesar pentru a le finaliza. Multe diagrame PERT se termin la evenimentele majore legate de evaluare. Sunt organizaii care includ n ciclul de via al unui proiect i evaluri ale finanrii. n acest caz, fiecare diagrama trebuie s se termine n nodul de evaluare. Evalurile finanrii pot afecta un proiect prin aceea c pot duce la o cretere a finanrii, caz n care trebuie s fie implicai mai muli oameni n proiect sau la o scdere a finanrii, caz n care vor fi disponibili mai puini oameni. n mod logic, un numr mai mare sau mai mic de oam eni va afecta timpul necesar pentru finalizarea proiectului.

Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a Programului) Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

38

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

TEMA: Realizarea unei campanii de informare prin brouri Faza I- diagrama PERT (faza primara)
Redactare coninut

3
4

4
2

3
5

Activitate fictiv

Activitate fictiv

2
1 Design brour

2
3 Selectare voluntari

1
7

3
8

1
9

Instruire echipe

mprire brouri

Evaluare

Faza II-diagrama PERT (faza finala)


Tiprire brouri Redactare coninut 4

6 9/ 0 / 9

4
2

6/ 0 / 6

2
1 0/ 0 / 0

2/ 0 / 2

3
5

Design brour

5/ 1 / 6

2
3 2/ 6 / 8

7 9/ 0 / 9

8 12/ 0 / 12

9 13/ 0 / 13

Selectare voluntari Instruire echipe mprire brouri Evaluare

39

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile unor aciuni complexe. La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?; care este durata activitii ?. Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile ntre activiti i duratele acestora. Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente: activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii); condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o liniu; durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr -o anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant. Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor. n tabelul 2 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C, . Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Tabelul 2 Nr. Activitile proiectului Activitile direct precedente Durate

40

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

crt. 1 2 3 4 5 6 7 A B C D E F G

(condiionri) A B B C,D,E E 3 2 2 6 4 4 1

Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru analizat este timpul i n reprezentarea graficului reea se ine seama de urmtoarele convenii: fiecrei activiti i se asociaz un segment orientat numit arc, definit prin capetele sale, astfel fiecare activitate identificndu-se printr-un arc; fiecrui arc i se asociaz o valoare egal cu durata activitii pe care o reprezint; condiionarea a dou activiti se reprezint prin succesiunea a dou arce adiacente. Nodurile grafului vor reprezenta momentele caracteristice ale proiectului, reprezentnd stadii de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau mai multor activiti i/sau nceperea uneia sau mai multor activiti). Procedeul CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartide ntre elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri). Pentru reprezentarea corect a proiectului (respectarea interdependenelor, claritatea desenului etc.), ct i pentru o standardizare a reprezentrii (pentru a putea fi neles i de altcineva dect cel care l-a desenat) n desenarea grafului se respect urmtoarele reguli:

13. fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic, pentru
activitate, desfurarea ei n timp; 14. un arc este limitat prin dou noduri (reprezentate prin cerculee) care simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare; 15. lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii; 16. activitile vor fi reprezentate prin arce de forma: sau sau sau

41

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

sau

sau

sau

esenial fiind poriunea orizontal, pe care se vor trece informaiile despre activitate, poriunile oblice fiind la 45. Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru urmrirea uoar a ntregului graf.

17. deoarece respectarea tuturor regulilor nu se poate face doar cu arce care
corespund doar activitilor proiectului, vor exista i arce care nu corespund nici unei activiti, care vor fi reprezentate punctat i care, pentru unitat ea prezentrii, vor fi numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0. 18. pentru reprezentarea unor dependene de tipul "terminare nceput" n care tAB > 0, vom introduce nite arce reprezentate prin linii duble, care corespund intervalului tAB, avnd semnificaia unor ateptri (n acest interval se "consum" doar timp, nu i resurse) i care vor fi numite activiti de ateptare. Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de tipul de interdependen, n graficul reea arcele corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea reprezentare (figura3): A tAB B
sau (pentru tAB = 0) terminare - nceput

A tAB B

B A1
sau A

A2 B

tAB

nceput - nceput

Fig. 8.9

l
B A tAB
sau

A
B1 tAB B2

B A

Fig. terminare - terminare 8.8 l B A


Figura3

42

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

14. n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a acestuia ar fi precedent ei nsui). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful va avea foarte multe arce, se poate ntmpla s crem un circuit fr s ne dm seama. Pentru a evita acest lucru, vom introduce o regul mai uor de respectat, care o implic pe cea dinainte: 15. nodurile vor fi numerotate, numerotarea fcndu-se n aa fel nct, pentru fiecare activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul nodului de final al activitii. 16. graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul "nceperea proiectului") i un singur nod final (semnificnd evenimentul "sfritul proiectului"); 17. orice activitate trebuie s aib cel puin o activitate precedent i cel puin una care i succede, exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul iniial al proiectului i pe cele care se termin n nodul final al proiectului; 18. dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe n acelai moment i se pot termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce corespunztoare s aib ambele extremiti comune, altfel desenul care rezult nu mai e graf. n desenul de mai jos se arat care este reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv:

A B incorect

A B

F sau corect B

A F

Figura 4

19. nu trebuie introduse dependene nereale (neprevzute n tabelul de condiionri). Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia: Tabelul 3 Activitate A B C Activitate direct precedent (condiionri) A,B

43

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

atunci reprezentarea: A C

B Figura 5

este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D de activitatea B. Reprezentarea corect este: C A

Figura 6

20. s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect ca n figura 6 putea fi obinut i prin reprezentarea: A C B dar am fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil. D

Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de Figura 7 exemplu A precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din figura 8 (a). Arcele B i C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A. Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde de terminarea mai multor activiti direct

44

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

precedente, de exemplu A precede C i B precede C ca n figura 8(b). n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, logic, dect dup ce s-au terminat activitile A i B. B A C B A C

(a)
Figura 8

(b)

Proiectul dat prin tabelul 2, poate fi modelat, n reprezentarea activitilor pe arce, prin graful-reea din figura 9, numerotat secvenial. A C 5 D B 3 E 4 G 6 F

Figura 9 Numerotarea nodurilor permite s identificm fiecare activitate, prin perechea de noduri (de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5), activitatea E prin (3,4) etc.

Analiza proiectului

Analiza proiectului const n determinarea duratei minime a proiectului, determinarea intervalelor de timp n care poate avea loc fiecare din evenimentele

45

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

reprezentate prin noduri i determinarea intervalelor de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate condiionrile i s obinem timpul minim de execuie al proiectului. Cele mai importante valori ce trebuie calculate dup ce reeaua a fost trasat sunt: ? cel mai devreme moment de ncepere a unui eveniment - este cel mai apropiat (timp) moment la care un nod poate fi atins; ? cel mai trziu moment de realizare a unui eveniment - este cel mai deprtat (timp) moment la care un nod trebuie atins pentru ca proiectul s se finalizeze la data stabilit.

Cel mai devreme i cel mai trziu moment sunt reprezentate, de obicei, in compartimente corespunztoare fiecrui nod astfel:

i
Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului tt
td
tt

Identificatorul evenimentului Termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului

Figura 10

Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului se face prin parcurgerea normal a reelei, ncepe de la nodul (unic) de start i termin cu nodul (unic) de final. Timpul care este considerat "cel mai devreme moment de realizare a nodului de nceput" al proiectului se poate stabili arbitrar (de obicei este considerat zero). Momentul de realizare a unui eveniment reprezint un punct n timp i nu o perioad de timp. Aadar, dac timpul este exprimat n sptmni trebuie s existe o convenie potrivit creia numrul de sptmni ce apare ntr-un nod eveniment reprezint fie nceputul, fie sfritul sptmnii respective. Dac acest lucru nu este stabilit cu precizie, fiecare membru al echipei poate interpreta diferit. Dup ce se stabilete momentul de realizare pentru primul nod, se selecteaz oricare din nodurile imediat urmtoare i se calculeaz cel mai devreme moment de realizare a evenimentului fiecruia din ele. Nu conteaz ordinea n care sunt alese nodurile succesoare. Deoarece reeaua nu conine bucle, se poate stabili ntotdeauna care este nodul "urmtor", pentru care s se calculeze cel mai devreme moment.

46

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Cel mai devreme moment de producere a evenimentului corespunztor nodului final al reelei reprezint cel mai devreme moment posibil de realizare a proiectului. De regul, se stabilete un termen limit de finalizare a unui proiect. In acest caz trebuie s calculm i momentul cel mai deprtat n timp al producerii fiecrui eveniment, astfel proiectul s poat fi ncheiat la data stabilit. De multe ori termenul final al proiectului este impus de factori externi, dar uneori este stabilit ca fiind cel mai devreme moment de finalizare a proiectului. Prin intermediul parcursului invers, se calculeaz, pentru fiecare nod, cel mai trziu moment de producere a evenimentului corespunztor, astfel nct proiectul s fie ncheiat la data stabilit. Calculele ncep cu cel mai trziu moment d e finalizare a proiectului sau cu data de ncheiere impus din exterior i continu, prin parcurgerea n sens invers a reelei, pn la nodul de start al proiectului. Metoda este exact reversul parcursului normal. Se ncepe de la nodul final i se completeaz data final a proiectului. Apoi, prin parcurgere n sens invers, se calculeaz, pentru fiecare nod pentru care se cunosc momentele de realizare a tuturor nodurilor succesoare, cel mai trziu moment de producere a evenimentului corespunztor. Printr-o parcurgere metodic n sens invers, n final, la toate nodurile se completeaz momentele de realizare.
n figura 11 a fost desenat graful asociat proiectului.

A 3 3

2 6

C 2 8

5 8

F 4

1 0 0

D 6

6 12 12

B 2 2

3 2

E 4 6

4 8

G 1

Figura 11

47

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare al proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul de fluctuaie. . Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem: determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe; pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia; explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti; evidenierea activitilor critice; evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp; permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful; ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul costului; reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor innd seama de resurse. Dezavantajele acestei metode sunt n principal:

greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci util; chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc. din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu de folosit.

48

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Metoda CPM. (Critical Path Method), Metoda Drumului Critic

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt activitile aciunii complexe. La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete experiena sa pentru a rspunde pentru fiecare activitate la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;

49

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Metoda "Just in Time" Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri. Ea a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apra n derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere, defecte de calitate etc.) La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor. Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp. Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale: amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport); reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei; realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii determinate de cderile accidentale ale acestora; realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup principiul control total n condiiile controlului selectiv realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii; educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.

50

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de munca precedent i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare. Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel: reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul iniial; creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor. reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin minimalizarea stocurilor; mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material, ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea productivitii muncii. Metoda "Just in Time" La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor. Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.

CARACTERISTICA 1. Prioriti

SISTEM TRADITIONAL Accept toate comenzile Multe opiuni Produse nestadardizate Utilizare maxim Inflexibilitate Organizare dup principiul tehnologic Suprafee mari Transferul materialelor se face mecanizat

2. Engineering 3. Capacitate 4. Sistemul de producie 5. Amplasarea

JIT Piaa limitat Puine opiuni Cost redus, calitate ridicat Produse standardizate Utilizare medie Flexibilitate Flux continuu, celule de fabricaie Suprafee mici Transferul materialelor se face manual

51

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

6. Muncitorii

19. Programarea 20. Stocurile 21. Furnizorii 22. Planificarea i


controlul

Abilitai limitate Specializare Individualizare Atitudine competitiv Durata mare de pregtire i procesare Stocuri tampon Suprafee mari de stocare Numeroi Livrarea la baza de recepie Orientarea ctre planificare Inspecie de calitate corectiv

Abilitai lrgite Flexibilitate Lucru n echip Schimbri prompte Stocuri tampon reduse Eliminarea stocurilor Puini Livrarea la linia de asamblare Orientarea ctre control La surs, continuu Control statistic al procesului preventiv Funcionarea redus a echipamentelor

23. Calitate 24. ntreinerea


utilajelor De ctre specialiti

TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEI n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien i competitivitate. Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii. Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100 ani i constituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul economic n care activeaz. Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat. Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarele caracteristici: 5. Integrabilitate; 6. Adecvare; 7. Adaptabilitate; 8. Dinamism structural. n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste caracteristici. Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin complexitate i arie de cuprindere astfel:

52

Modulul: Planificarea i organizarea produciei

d) Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate funciona n regim automat. e) Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator. f) Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui calculator care dirijeaz i sistemului de depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic. Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje: capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de prelucrat, avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor; - posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare; - autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului uman; - utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate de transport i control; - posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie. Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie. n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitile de pregtire organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp al tehnologiilor robotizate este folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modul de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitilor de producie. Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le recunoate i deci de a-i sesiza i influena efectele. Introducerea robotizrii modific situaia financiar a unitii industriale mrindu-i volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.

53