UNIVERSITATEA DE NORD BAIA MARE SPECIALIZAREA: Controlul şi Expertiza Produselor Alimentare

TEHNOLOGIA OBŢINERII ULEIULUI DE FLOAREA-SOARELUI

Îndrumător:
Prof.dr.ing Mihaly Cozmuţa Anca

Studenţi: Cîmpan Andreea Mihaela Cristian Cristiana Roxana

CUPRINS
     Generalitati Caracteristici fizice ale uleiului de floarea-soarelui Caracteristici chimice ale uleiului de floarea-soarelui Calitatile uleiurilor vegetale Procesul tehnologic de obtinere a uleiului de floarea-soarelui Generalitati Schema procesului tehnologic Receptia materiilor prime Depozitarea materiilor prime Curatirea materiilor prime Uscarea materiilor prime Decojirea semintelor de floarea-soarelui Macinarea Tratamentul hidrotermic/prajirea semintelor de floarea-soarelui Presarea Extractia cu solventi Rafinarea uleiului de floarea-soarelui Dezmucilaginarea Uscarea Decolorarea Vinterizarea Dezodorizarea Imbutelierea uleiului de floarea-soarelui Concluzii

 

Când spune cineva "Floarea soarelui", te gândesti automat la frumusetea unui câmp întreg, galben, care se plimba dupa pozitia soarelui... o floare tonica si optimista, care creste usor, iubitoare de soare, de lumina,

ca o persoana care vede mereu
partea buna a vietii…

xantofila.Generalitati • Floarea-soarelui (Helianthus annuus L.). colina. • Floarea-soarelui poate avea si întrebuintari medicinale. De pe un hectar de floarea-soarelui se poate obtine o cantitate de 30 pana la 130 kg de miere. anticianina. • planta reprezintă una dintre principalele surse de grăsimi vegetale. • Ea este originara din America Centrala (Mexic) si a fost adusa in Europa in secolul al XVI-lea. iar tinctura in afectiuni pulmonare. betaina.). se obtine un extract alcoolic care se foloseste in combaterea malariei. Din florile ligulate (care contin quercitrina. . fiind cultivata la inceput numai ca si planta de ornament. • De asemenea. utilizate in alimentatia omenirii. respectiv cea mai importanta sursa de ulei pentru Romania. floarea-soarelui este si o excelenta planta melifera. etc. este o planta uleioasa de mare importanta economica si alimentara.

16 grade * punctul de rupere = .92 * vascozitatea la 20 grade = 55 – 61 * punctul de fuziune = .Caracteristicile fizice ale uleiului de floarea-soarelui * densitatea la 20 grade = 0.5 grade * amplitudinea autoinflamarii = 30 .

Caracteristicile chimice ale uleiului de floarea-soarelui * greutatea hectolitrica=38-42 kg/hl * continutul de coaja=14-28 * umiditate=9-11% * ulei=44-48% * proteina=18-20% * substante extractive neazotate=10-15% * celuloza=14-18% * cenusa=2-3% .

arahide sau migdale. Uleiurile vegetale sunt o sursa importanta de vitamine liposolubile (A. somon. • Consumate in cantitate moderata. soia. importanti in formarea membranelor celulare si in mentinerea functionarii acestora. K) si acizi grasi esentiali.Calitatile uleiurilor vegetale • Produsele grase sunt o sursa importanta de energie si sunt indispensabile vietii. . uleiurile consumate in cantitate moderata sunt benefice pentru sanatate. mac. dar mai ales a copiilor. hering. peste (macrou. porumb. insa nu trebuie exagerat. scrumbie). reducerea inflamatiilor. coagularea sangelui etc. D. • Asadar. E. • Acizii grasi participa la reglarea metabolismului colesterolului si sunt precursorii unor hormoni implicati in vindecarea ranilor. ton.alune. susan. nuca. aceste alimente sunt o componenta esentiala si sanatoasa a hranei noastre zilnice. • In comert exista nenumarate uleiuri din seminte cum ar fi floarea-soarelui.

PROCESUL TEHNOLOGIC DE OBTINERE A ULEIULUI DE FLOAREA-SOARELUI cuprinde urmatoarele operatii principale: • Receptia materiilor prime • Depozitarea materiilor prime • Curatirea semintelor de floarea-soarelui • Uscarea materiilor prime oleaginoase • Decojirea • Macinarea • Prajirea • Presarea • Extractia cu solventi • Rafinarea uleiului de floarea-soarelui .

SEMINTE OLEAGINOASE cantitativã Receptie calitativã Depozitare Curãtire Uscare Descojire (decorticare) Mãcinare Tratament hidrotermic (prãjire) Presare Extractie cu solventi ULEI BRUT DE PRESÃ BROCHEN (turte de presã) MISCELÃ SROT Distilare Desolventizare ULEI BRUT DE EXTRACTIE Rafinare -Desmucilaginare -Neutralizare -Spãlare -Uscare -Decolorare -Winterizare (deceruire) -Dezodorizare ULEI RAFINAT Schema procesului tehnologic de obtinere a uleiului de floarea-soarelui .

Receptia materiilor prime .se face atât cantitativ cât şi calitativ .reprezinta prima etapa a procesului tehnologic de obtinere a uleiului .

Depozitarea materiilor prime • Depozitarea se fac pentru o perioadă de cel putin 60 de zile • Depozitele de seminţe trebuie să fie prevăzute cu: . • Depozitele folosite în fabricile de uleiuri pot fi impărţite după construcţia lor.magazii cu etaje .o linie de garaj pentru descărcarea seminţelor din vagoane şi autocamioane .instalaţii mecanice de descărcare şi manipulare pentru seminţe precum şi cu instalaţiile necesare uscării. vânturării şi purificării acestora. .silozuri celulare. în trei grupe şi anume: . pentru a feri seminţele de degradare în cursul depozitării.hambare mecanizate .

aerare activă sau răcire mecanică.temperatura din siloz să fie menţinută sub 30⁰C prin prefirare.uscarea seminţelor să se faca în regim moderat. .Silozul celular  Este un siloz celular paralelipipedic cu secţiune pătrată şi terminat în formă de trunchi de piramidă  Construcţia lui este din beton  La depozitarea seminţelor de floareasoarelui într-un astfel de siloz trebuie să se aibă în vedere urmatoarele: . pentru a se evita crăparea şi desprinderea cojii de miez .silozul să asigure o umiditate a seminţelor sub umiditatea critică .

resturi de tulpini. etc.Curăţirea seminţelor de floarea-soarelui Impurităţile care pot fi separate din seminţele de floarea-soarelui pot fi împărţite în urmtoarele categorii:  impurităţi metalice (bucăţi de sârmă.  seminţe ale unor plante care s-au dezvoltat în cultura de plantă oleaginoasă. pietre). seminţe seci).). metal.  materiale organice (pleavă. Procedeele de separare a impuritatilor sunt:  separarea pe baza diferenţei de mărime  separarea impurităţilor pe baza diferenţei de masă volumică  separarea impurităţilor feroase pe baza proprietatilor magnetice ale acestora . praf.  materiale anorganice (pământ.

• curăţitorul Miag şi TDD. • electromagnetul rotativ cu tambur pentru îndepărtarea impurităţilor feroase. • curăţitorul Forsberg. • postcurăţitorul Bühler.Utilajele folosite la curătirea seminţelor de floarea-soarelui: • vibroaspiratorul-care se foloseşte la precurăţire şi care realizează îndepărtarea a 50% din impurităţi. • separatorul-aspirator. .2%.7-1. care curăţă seminţele până la un conţinut restrans de impurităţi de 0.

• Operatia de uscare se realizeaza cu ajutorul urmatoarelor utilaje: uscatoare rotative. în proporţii diferite în funcţie de natura seminţelor. • În fabricile de ulei. coloana de uscare etc. conducţie sau simultan prin ambele metode. uscarea se aplică de obicei la cel mult o treime din materiile prime şi are un caracter preponderent tehnologic. . • Transportul apei din interiorul seminţei spre suprafaţă este un fenomen complex la care contribuie. de unde este preluată cu ajutorul unui agent de uscare. Industrial se utilizează transmiterea căldurii prin convectie. apa este transportată din interiorul seminţelor la suprafaţa exterioară a acestora. mai multe procese cum ar fi difuzia şi curgerile capilare.Uscarea materiilor prime oleaginoase • În procesul de uscare. • Un factor important în uscarea seminţelor este modul de transmitere al căldurii.

Coloana de uscare tip Miag .functionează prin convecţie în echilibru sau contracurent cu agentul termic (aerul cald).coloana înglobează intr-un montaj compact o secţiune de alimentare şi preîncălzire. . o secţiune de uniformizare a temperaturii după uscare şi o secţiune de răcire cu aer rece. o secţiune de uscare. . în care seminţele cad pe casete metalice în contracurent cu aerul cald.

Avantajele prelucrării seminţelor descojite sunt : • utilizare mai bună a capacităţii de prelucrare a instalaţiilor . în special a valţurilor şi a preselor. . Dezavantajele operaţiei de descojire sunt legate de : – pierderi de ulei în miezul antrenat cu coaja.Decojirea seminţelor de floarea-soarelui • La seminţele de floarea-soarelui coaja reprezintă 40-50% din greutatea seminţelor intregi. – consum de energie şi manoperă în plus. • îmbunătăţirea calităţii şrotului datorită creşterii conţinutului de proteină . • reducerea uzurii utilajelor.

Măcinarea seminţelor de floarea-soarelui • este o operaţie importantă în procesul de pregătire pentru extragerea uleiului. în afară de necesitatea distrugerii cât mai avansate a structurii celulare. prin aceasta realizându-se o rupere a membranelor şi destrămarea structurii oleoplasmei celulare care conţine ulei. • În timpul măcinării. trebuie să se aibă în vedere şi alte aspecte tehnologice: • uniformitatea măcinăturii • structura morfologică a seminţelor • compoziţia seminţelor (umiditate şi conţinut de ulei) .

. au gabarit mic şi productivitate mare. cum sunt: ° reglarea atentă a distanţei dintre ciocane şi sita de cernere în funcţie de umiditatea materialului. • Morile cu ciocane.• Procesul de măcinare la valţuri se realizează în 3 etape: .6m2/Kg. în comparaţie cu concasoarele.1 . ° funcţionarea cu uzuri mari necesitând supraveghere atentă şi permanentă Pentru brochenul de floarea-soarelui destinat extracţiei se recomandă o trecere prin concasor şi 2 treceri prin valţuri pentru a se obţine o suprafaţă specifică a măcinăturii de 1.destrămarea materialului şi apariţia de celule sparte. Acestea prezinta si unele dezavantaje. prezintă avantajul că sunt mai robuste.1. folosite în industria uleiului în special pentru măcinarea şrotului.deformaţia elastică .deformaţia plastică .

Procesul de prăjire se realizează în două faze : • umectarea măcinăturii (cu pulverizare de apă şi injectare de abur saturat. prevăzute cu fund şi manta dublă. sub amestecare continuă şi care se realizează înaintea presării măcinăturii obţinute la valţuri. prajitoarea orizontala si prajitoarea in pat fluidizat Escher Wyss. cu compartimente multietajate (2-6 compartimente).Prajirea • este operaţia de tratament hidrotermic aplicat materialului oleaginos într-un timp limitat. prajitoarea verticala cu corp cilindric. . sau numai prin aburire) până la o umiditate optimă • faza de prajire-uscare Utilajele folosite pentru prăjire sunt de tipul prăjitoarelor cilindrice.

• în prezent. presele mecanice prezintă o serie de avantaje faţă de cele hidraulice. rezultanta fiind uleiul brut şi brochenul. . • aceasta operatie se realizeaza cu ajutorul preselor. sub acţiunea unor forţe exterioare.Presarea • este operaţia prin care se separă uleiul din materia primă oleaginoasă. care dupa constructia lor pot fi hidraulice sau mecanice.

în funcţie de caracteristicile constructive şi funcţionale ale presei.micşorarea volumului camerei de presare de la o treaptă la alta. grosimea broken-ului la iesirea din presă şi carecteristicile fizico-chimice ale măcinăturii.Presa mecanică *Turta este sfărâmată la trecerea prin conul de presare. *Durata de presare este influenţată de: turaţia snecului. care se roteşte în camera de presare.rezistenţa opusă la ieşirea materialului din presă cu ajutorul “conului” care reglează grosimea materialului ce iese din presă *Durata presării. . *Forţa de presare este creată de un melc. este de 20400 s. în caz contrar. .reducerea pasului melcului. creşterea presiunii asupra măcinăturii trebuie să fie treptată deoarece. particulele fine de măcinătură astupa capilarele şi se blochează evacuarea uleiului. Presarea poate fi considerată ca o filtrare prin capilare. . *Cresterea treptată a presiunii din camera de presare este asigurata prin: .

şrotul de floarea soarelui are un conţinut de ulei de 0. . si anume: distilarea miscelei şi recuperarea dizolvantului din şrot. • Operaţia de extracţie se poate realiza in 2 etape. • În urma extracţiei. din amestecul de substanţe oleaginoase se separã unul din componenţi prin solubilizarea acestuia într-un dizolvant în care ceilalţi componenţi nu se solubilizeazã.Extracţia cu solvenţi • este operaţia prin care.7%.

.Rafinarea uleiului de floarea-soarelui • Această operaţie cuprinde un complex de etape necesare pentru asigurarea calităţii şi aspectului comercial oferie pentru consumatori.

Gruparea metodelor de rafinare după efectul principal al procesului Efectul principal urmărit Eliminarea suspensiilor mecanice şi parţial a substanţelor dizolvate coloidal Eliminarea mucilagiilor Eliminarea acizilor graşi liberi: prin formarea săpunurilor alcaline prin antrenare cu vapori de apă sub vid . demargarinizare .Degumare Rafinare chimică (caustică) Rafinare fizică (realizează şi dezodorizarea) Extracţie cu solvenţi selectivi Decolorare Dezodorizare Vinterizare Albire Deceruire. filtrare sau centrifugare Alte denumiri Dezmucilaginare Neutralizare Neutralizare prin distilare Neutralizare prin esterificare Rafinare cu solvenţi selectivi Delecitinizare .prin combinarea acizilor graşi cu glicerina .prin fracţionare cu solvenţi selectivi Eliminarea pigmenţilor coloranţi Eliminarea substanţelor odorante prin injecţie de abur sub vid Eliminarea cerurilor şi a gliceridelor cu punct de topire ridicat Denumirea uzuală a metodei Purificarea mecanica prin decantare. Destearinizare.

tratament cu acid sulfuric. existând mai multe metode de îndepărtare a mucilagiilor. • pentru purificarea uleiurilor înainte de scindare sau hidrogenare.a.Dezmucilaginarea uleiului de floarea-soarelui • Mucilagiile conţin fosfatide. • metode chimice . pâinii etc. • Dezmucilaginarea este o operaţie dificilă în procesul de rafinare a uleiului. • Mucilagiile separate prin răcire la 10-20°C se dispersează la 47-50°C. • se utilizează ca metodă independentă pentru rafinarea uleiurilor necesare producţiei de lacuri şi uleiuri sicative . emulgator (la fabricarea ciocolatei. tratamentul cu absorbanţi) . • Temperatura critică pentru uleiul de floarea-soarelui in procesul de dezmicilaginare este 7°C. iar pentru cel de extracţie 21. hidraţi de carbon ş. • metode fizice . clorhidric sau alcalin. .tratament termic . • Eliminarea mucilagiilor este necesară din următoarele motive: • stabilizează emulsiile în timpul neutralizării alcaline determinând creşterea pierderilor de ulei în soapstock. albuminoide.5°C.) şi la creşterea valorii nutritive a produselor alimentare . astfel : • metode fizico-chimice (hidratarea. • servesc la obţinerea lecitinei folosită ca.

care trebuie îndepărtat.5% apă. cu agitare mecanică. sub vid. • Procedeele de uscare a uleiului pot fi realizate discontinuu sau în flux continuu.Uscarea uleiului • După spălare. în uleiurile neutralizate cu alcalii rămâne un conţinut de 0. .

uleiul de floarea-soarelui capătă un aspect stralucitor şi limpede. • În urma acestei operaţii. • Pigmenţii pot fi clasificaţi în două grupe : * pigmenţi naturali : xantofila (galbenă) *pigmenţi secundari: substanţe complexe melano-fosfatidice .Decolorarea (albirea) uleiului de floarea-soarelui • Decolorarea este un fenomen complex şi se realizează cu ajutorul pământurilor decolorante activate cu acizi minerali la care se adaugă uneori carbine decolorant.

• filtrare. urmată de o separare a acestora de ulei prin filtrare. • procesul de deceruire în instalaţii cu funcţionare continuă are loc astfel: • prerăcirea uleiului la 20-22°C. • introducere de germeni de cristalizare (Kieselgur) cu amestecare continuă timp de 4 ore . deoarece acesta imprimă un gust străin care poate fi îndepărtat la dezodorizare. urmată de o răcire la 5-7°C . constă în cristalizarea cerurilor şi a digliceridelor solide.Vinterizarea uleiului • numită şi deceruire. vinterizarea se face înaintea dezodorizării. • În cazul folosirii Kieselgurului. . • încălzire bruscă la 12-16°C.

si anume: temperatură. presiune şi antrenarea cu vapori de apă.Dezodorizarea • constituie faza tehnologică prin care se elimină substanţele care imprimă uleiurilor miros şi gust neplăcut. de regulă hidrosolubile. provenite atât din materia primă ca substanţe de însoţire a gliceridelor. responsabile de mirosul uleiului. Distilatul obţinut la antrenarea cu vapori conţine un amestec de substanţe format din: substanţe volatile la presiune şi temperatură ambiantă. • • • • • • . Operaţia de dezodorizare se realizează combinând efectul a trei parametri tehnologici. Procesul de dezodorizare se realizează în instalaţii discontinue şi continue. substanţe nevolatile la presiune şi temperatură ambiantă şi insolubile în apă ulei antrenat în proporţie de 1:1 faţă de acizi graşi plus substanţe nesaponificabile antrenate. cât şi din transformările chimice care au loc pe parcursul procesului de depozitare şi prelucrare.

• Un alt avantaj este acela ca uleiul de floarea-soarelui ramane cu o cantitate mai mare de tocoferoli: 91% fata de initial. pentru un regim de 240⁰C si 0.75% abur viu. . • Fata de alte dezozorizatoare prezinta avantajul ca duce la obtinerea de uleiuri cu continut redus de acizi trans. pentru un regim de 200⁰C si 4% abur viu.Dezozorizatorul Alfa-Laval • Este cu functionare semicontinua. si 87% fata de initial.

. • Uleiul de floarea-soarelui se poate livra pentru consumatori speciali (femei insarcinate.Imbutelierea uleiului de floarea-soarelui • se poate imbutelia in ambalaje de sticla de 1 si ½ l. mame tinere) si uleiuri cupajate. bidoane PET sau metalice de 5-10 l.

Concluzii • Uleiul brut de floarea-soarelui este de culoare galbenă cu gust şi miros specific. • În cantităţi mici e folosit şi pentru fabricarea săpunului. Daca pe eticheta produselor cumparate apare termenul de grasimi vegetale hidrogenate . • Uleiurile naturale sunt mult mai usor alterabile decat cele obtinute prin procedee termice. . deoarece (re)incalzirea uleiurilor sau a grasimilor la temperaturi inalte duce la aparitilor unor substante cu efecte toxice. • Folosirea uleiurilor rafinate sau dublu rafinate trebuie reduse la maximum. mai ales de catre copii. dacă uleiul provine din seminţe încinse sau mucegăite.un miros rânced şi un gust amar.a uleiurilor oxidate şi polimerizate precum şi a unsorilor consistente.acest aliment trebuie evitat. atunci are o aciditate mare. Daca uleiul are un gust puternic amarui sau este tulbure. inseamna ca uleiul respectiv este vechi. • Uleiul de floarea-soarelui serveşte în primul rand ca ulei comestibil.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful