CAPITOLUL I

Industria uleiurilor vegetale

Prin rolul i importana lor, uleiurile i grsimile vegetale i gsesc ntrebuinare
att n alimentaie, ct i ca materie prim pentru diverse industrii.
n urma prelucrrii materiilor prime, n fabricile de ulei se obin ca produse finite
uleiuri comestibile, uleiuri tehnice, uleiuri hidrogenate, uleiuri interesterificate i
margarin. Dintre uleiurile comestibile i tehnice fabricate n ara noastr, cele mai
importante sunt de floarea soarelui, soia, rapi, in, germeni de porumb i ricin,
principalele proprieti fizice i chimice fiind prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1
Proprieti fizico chimice ale principalelor uleiuri vegetale
Caracteristica Ulei de
floarea-
soarelui
Ulei de
soia
Ulei de
germeni
de
porumb
Ulei de
rapi
Ulei de
in
Ulei de
ricin
Densitatea,
kg/m
Indicele de
refraie, la tC
Vscozitateala
20C, n E
Punctul de
topire,C
Indicele de iod
920-925
la 15C
1,4736-
1,4748
la 15C
12-13
-16.18
119-135
922-934
la 15C
1,4742-
1,4748
la 25C
8-9
-2023
114-140
921-926
la 15C
1,4689-
1,4736 la
15C
9-11
-11
111-130
910-924
la 20C
1,7410-
1,4729 la
25C
17-18
-9
94-122
920-936
la 20C
1,4729-
1,4851
la 25C
7-8
-20
168-205
956-966
la 20C
1,470-
1,4772 la
25C
16-17 la
50C
-10-12
80-90
Uleiurile vegetale sunt amestecuri naturale complexe din lipide simple (gliceride i
ceruri), lipide compuse (fosfatide, cerebrozide, sulfolipide) i substane rezultate din
hidroliza primelelor dou categorii de lipide (alcooli, steroli, acizi grai, carotenoide,
vitamine hiposolubile), gliceridele reprezentnd 97,5-99% din materiile grase vegetale.
2
1.1.Rspndirea lipidelor n natur, rolul lor n alimentaie sau n industrie
Lipidele sunt n regnul animal i vegetal precum i n microorganisme. n regnul
animal, lipidele se ntalnesc n esuturi, n organe precum i n exosecretii i ele deriv
din dou surse: una exogen i alta endogen. n regnul vegetal se acumuleaz n fructe,
semine i germeni i mai puin n frunze, coaj, rdcini, n protoplasma celulelor
respevtive sub form de picturi n suspensie mai mult sau mai puin fine sau sub form
solid cristalizat, n amestec cu acizi grai liberi, fosfatide steride, pigmeni, uleiuri
esterificate.
Rolul lipidelor n organisme este multipl:
- de protecie contra frigului, datorit conductibilitii termice reduse;
- de rezerv de energie;
- de dizolvant pentru vitaminele liposolubile;
- plastic;
- precursori ai unor produi de importan vital pentru organism prin acizii grai
eseniali.
1.2.Clasificarea lipidelor
Dup structural or chimic lipidele pot fi: simple, complexe i derivate.
a.Lipidele simple se clasific n:
- esteri ai glicerinei cu acizi grai care sunt componentele principale ale tuturor
uleiurilor i grsimilor vegetale i animale;
- esteri ai acizilor grai superiori cu alcooli superiori cu catena liniar;
- esteri ai colesterolului cu acizii grai superiori;
- esteri ai vitaminei A cu acizii grai;
- esteri ai vitaminei D.
b.Lipidele complexe, sunt reprezentate n principal de fosfolipide i sulfolipide:
- lecitinele, n a cror structur intr glicerin esterificat cu doi acizi grai iar al treilea
hidroxil este esterificat cu acid fosforic de care se leag o baz azotat;
3
- cefalinele care au aceeai structur ca i lecitinele numai c n locul colinei apare
etanolamina;
- fosfatidil serinele, care conin serin n loc de etanolamin;
- fosfatidil inozitolul, care cuprinde n molecula inozitol, acizi grai, galactoz, acid
tartaric, acid fosforic i etanolamin;
- sfingomielinele n componena crora intr un acid gras, acid fosforic, sfingozina;
- acizi fosfatidici care conin glicerin esterificat cu doi acizi grai, iar a treia grupare
hidroxil este esterificat cu acizi fosforici, care este parial combinat cu calciu.
c.Lipidele derivate se obin din lipidele simple sau complexe, prin hidroliz
parial sau total fie n cursul procesului de biosintez a lipidelor n plante sau n
organismul animal, fie n cursul proceselor de prelucrare, pstrare a uleiurilor i
grsimilor. n aceast grup intr: acizii grai, alcoolii, hidrocarburile.
1.3.Compoziia gliceridelor
a.Glicerina
Este un lichid siropos, cu gust dulceag, mai grea dect apa, foarte higroscopic.
Glicerina se dizolv n orice proporie n ap, benzin, alcool, dar este insolubil n aer.
Are greutatea molecular 92.11, punctual de topire la 20 de grade punctual de fierbere
la 290 de grade.
Proprietiile glicerinei sunt determinate de existena celor trei grupri hidroxilice
pe care le conine. Cu acizii organici formeaz esteri. n prezena substanelor
deshidratate i la cald glicerina pierde dou molecule de apa i se transform n
acroleina.
b.Acizii grai
Acizii grai din diferite surse vegetale i animale se difereniaz ntre ei prin:
- lungimea lanului respectiv prin numrul de atomi din molecul;
- gradul de nesaturare respectiv numrul de duble legturi din molecul;
- punctul de topire care variaz n funcie de lungimea lanului hidrocarbonat;
4
- stabilitatea: acesta este cu att mai mic cu ct gradul de nesaturare al acizilor
grai este mai mare.
c.Substanele de nsoire
Substanele de nsoire ale gliceridelor din materiale oleaginoase sunt urmtoarele:
-fosfatide reprezentate de lecitin, cefalin;
-carbohidrai, care sunt asociai cu fosfatidele formnd aa numitele mucilagii;
-gosipol i sesamol care se gsesc n uleiurile de bumbac i susan;
-antioxidani;
-hidrocarburi de tipul squalenului;
-steroli care sunt alcooli nesaponificabili;
-ceruri care intr n fraciunea nesaponificabil i care ajung n ulei din coaja seminei
oleaginoase;
-pesticide reinute de plante la tratamentul lor n cultur i care ajung n semine.
1.4.Properietile uleiurilor i grsimilor
Materiile grase sunt caracterizate din punct de vedere zenzorial prin consisten,
culoare, gust i miros.
Dup consecina lor materiile grase se clasific n uleiuri lichide la temperatura
camerei i grsimi solide la temperatura camerei.
Culoarea uleiurilor variaz de la galben deschis la brun nchis. Exist i uleiurile
de culoare rocat cum este cel din germeni de porumb sau de dovleac, sau cu nuana
verde, cum este cel de rapi i cnep. Culoarea este determinat de raportul dintre
pigmenii xantofilici i clorofilici.
Vscozitatea uleiurilor este cuprins ntre 8 i 15 la 20, excepie fcnd uleiul de
ricin care are o vscozitate de pn la 140 de grade la 20 de grade Celsius.
Din punct de vedere chimic, grsimile i uleiurile naturale pot suferi dou tipuri
de reacii i anume:
5
-reacii la nivelul grupelor carboxil libere i esterificate: hidroliza, esterificare,
interestificare, saponificare cu alcalii, alte reacii;
-reacii ale catenei acizilor grai: hidrogenare, adiie, sulfonare, i sulfatare,
oxidare hidroxidare n mediul apos cu formare de acizi dihidroxilici, rncazire,
deshidratare, polimerizare, piroliz.
1.5.Materiale prime i materiale auxiliare pentru obinerea uleiurilor vegetale
Ca materii prime, la fabricarea uleiurilor vegetale se folosesc n special plante
oleaginoase, la acestea adugndu se unele plante textile oleaginoase (semine de
bumbac i cnep) i produse secundare de la alte industrii (germeni de porumb, gru,
secar, semine de legume i fructe, smburi de fructe struguri, etc.).
Seminele plantelor oleaginoase sunt formate din miez i coaj. Miezul este
alctuit din embrion, compus din gemul i dou cotiledoane, precum i un strat
hrnitor denumit endosperm. Cotiledoanele i endospermul conin baza de substane
hrnitoare i ulei, n proporii ce difer dup natura seminelor. Coaja sau pericarpul are
structura caracteristic fiecrui tip de smn, reprezentnd ntre 7-28% din masa
acestuia.
Celulele seminelor au dimensiuni foarte mici, ntre 340m
2
, celula tipic fiind
alctit dintr-un nveli celular de grosime mic, n interiorul cruia se gsesc
oleoplasma mbibat cu ulei, protoplasma sau citoplasma care conine suportul pentru
ulei dispersat uniform, granulele aleuronice (corpuri solide de origine proteic), nucleul
celular, precum i alte substane de baz ale celulei.
Din analiza compoziiei principalelor materii prime oleaginoase (tabelul 2) se
observ c la toate coninutul n substane grase este mare, natura lipidelor fiind
caracteristic provenienei materiei prime.
6
Tabelul 2
Compoziia materiilor prime oleaginoase
Materia prim Coaj

%
Umiditat
e
%
Ulei brut
%
Proteine
%
Subst.
extracti-ve
neazotat %
Celuloz
%
Cenu
%
Floarea-soarelui
Soia
In de ulei
Rapi
Ricin
Germeni de
porumb
14-28
7-12
4-6
4-6
22-25
-
9-11
11-13
9-11
6-8
6-9
10-11
44-48
17-19
35-38
23-42
44-52
20-30
18-20
33-36
25-27
25-28
14-18
25-28
10-15
20-23
20-23
17-20
15-17
28-30
14-18
3-6
4-5
4-6
15-18
4-6
2-3
3-5
3-4
3-5
2-4
3-4

La fabricarea uleiurilor vegetale se folosesc o serie de materiale auxiliare care sunt
n principal urmtoarele:
-dizolvani sau solveni pentru extragerea uleiurilor: benzina de extracie este
principalul dizolvant, pe lng aceasta ma sunt utilizate n hexanul, flugenul sau r 113;
-soda caustic sau hidroxidul de sodiu, utilizat la neutralizarea acizilor grai liberi din
uleiul brut;
-acidul sulfuric, utilizat la demucilaginarea i la scindarea spunului de la rafinarea
alcanic;
-materiale decolorante: pmnturi decolorante, crbune decolorant, silicagel, oxid de
aluminiu;
-materiale filtrante: estur de bumbac, in, iut, celofibr, poliamid, polivinil,
kieselgur, cristal feorit.
7
1.6.Structura seminei oleaginoase
Uleiurile se gsesc n natur n esutul plantelor fiind concentrate n semine,
pulp, respectiv n smburile fructelor, n tubercule sau n germeni.
n timpul formrii i matirizrii seminelor oleaginoase n celule are loc o
acumulare de substane hrnitoare care au rolul de a asigura germenului funciile vitale
pn cnd acesta devine capabil s i asigure hrana mineral din sol i din aer.
Smna matur este format din miez i coaj. Miezul seminei este format din
embrion dintr un strat hrnitor numit endosperm. n cotiledonate i endosperm se
gsesc rezervele de baz n substane hrnitoare respectiv n ulei.
Astfel n seminele de floarea soarelui i soia, partea cea mai bogat n substane
hrnitoare se gsete n cotiledon, n timp ce endospermul are forma unui strat foarte
subire.
Coaja difer de la o smn la alta, fiind format, n general, de trei straturi:
- epicarpul format din pigmeni;
- mezocarpul format din celule tari i lemnoase;
- endocarpul format din celule mici n strat moale i subire.
n figura de mai jos este prezentat seciunea transversal prin fructul de floarea-
soarelui. Fructul are la exterior are un nveli tare (pericarpul sau coaja) format din tri
straturi: epicarp, mezocarp, i endocarp.

8
Fig.1.Seciunea transversal prin fructul de
floarea-soarelui:
1-pericarp;
2-tegument seminal;
3-embrion;
4-endosperm.
CAPITOLUL II
Procese tehnologice de obinere a uleiurilor din diferite materii prime
Procesarea materiilor prime grase este oarecum diferit. La seminele i germenii
oleaginoi se poate face numai presarea sau numai extracia cu solveni. La prelucrarea
fructelor oleaginoase datorit coninutului diferit de ap i coaj operaiile
premergtoare nainte de extracie difer de cele ale seminelor iar unele fructe difer
chiar i metodele de extracie.

Fig.2.Schema tehnologic de obinere a uleiului brut prin presare
2.1.Fluxul tehnologic pentru obinerea uleiului prin presare
ntr-o ntreprindere modern de ulei, instalaia de postcurire i decojire este
amplasat n casa mainilor. Fluxul tehnologic al prelucrrii seminelor de floarea-
soarelui este reprezentat n figura 3.
Din celulele silozului, seminele sunt dirijate cu transportorul 1, i elevatorul 2 la
cntarul 3, i, de acolo, n buncrul-tampon 4. De aici, seminele trec prin curtorul 5,
electromagneii rotativi 6, cntarul 7 n buncrul-tampon 8. Cu ajutorul elevatorului 9,
9
seminele sunt ridicate deasupra tobelor de spargere 11 i repartizate n ele cu ajutorul
tranportorului 10.
Fig.3.Fluxul tehnologic al obineii uleiului prin presare:
1,10,13,15,16,17,18,21,22,23,24,26,27,32,34,39,41,43,45,48 transportor redler sau elicoidal;
2,9,25,31,32,36,36,42 elevator; 3,7,37 cntar cu cup;
4,8,35 buncr-tampon; 5 curitor semine;
6,38,44 electromagnei; 11,33 tobe de spargere;
12 site plane; 14 separator pneumatic;
19,20 maini de control; 28 suflant pentru coaj;
29 conduct pentru transport coaj; 30 filtre cu saci;
40 val; 46 prjitoare; 49,52,56 rezervor colector ulei;
50,53,57 pompe de ulei; 51 sit vibratoare;
54 utilaj pentru separarea zaului; 55 rezervor-bascul;
10
De aici materilul trece prein cdere liber pe sitele plane 12. De pe aceste site, cu
transportorul 13, toctura este trecut direct la valuri, n timp ce restul materialului
trece la separatoarele de aspiraie 14. De la separatoare trec fraciuni, i anume: miez
separat de coaj, coaja cu miez i coaja ca atare, sunt dirijate, cu redlerele 15,16,24, la
mainile de control 19, n timp de miezul ntreg cu ajutorul transportoarelor 17 i 22,
elevatorul 25 i transportorul 26 este trecut direct la valuri.
De la separatoarele de control, coaja separat de miez este dirijat la suflanta 28,
care o transport la centrala termic. Amestecul de semine ntregi i coaj ntreag, cu
ajutorul elevatorului 32, se dirijeaz napoi la toba de spargere 33. Din cele dou
fraciuni, i anume miezul spart cu coaj i coaja cu miez, pe mainile de control se
separ o parte a cojilor de miez, precum i miezul antrenat de coaj. Miezul se dirijeaz
cu transportorul 22 spre elevatorul 25, care-l transport n fabricaie, n timp ce coaja se
dirijeaz spre suflanta 28. Praful uleios captat de filtrele cu saci 30 este preluat de
transportorul 22, care-l duce la piciorul elevatorului25, de unde praful uleios este dirijat
mpreun cu restul materialului la valuri.
De la secia de decojire, materialul decojit este dirijat de transportorul 26 n
buncrul 35 pentru miezuri. De aici, cu elivatorul 36, materialul descojit este ridicat la
cntarul 37, trece, apoi, peste un electromagnet 38, n transportorul 39, care l
repartizeaz n valurile cu dou perechi de cilindri 40. mcintura reultat la valuri
este adus, cu transportorul 41, la piciorul elevatorului 42, de aici, transportorul 43 o
duce la electromagnetul 44. Trecnd peste electromagnet, mcintira cade n
transportorul 45, care o repartizeaz n prjitoarele 46. Din prjitoare, mcintura prjit
trece n presele mecanice 47, din care rezult ulei i broken.
Uleiul cu reziduuri se colecteaz n transportorul 48, care l duce la rezervorul cu
agitator 49. De acolo, cu pompa cu roi dinate 50, uleiul este adus pe sita vibratoare 51
pentru eliminarea zaului. Uleiul purificat parial de reziduuri trece n rezervorul cu
11
agitator 52, se filtreaz n filtrele 54 i se trece la depozit, dup ce a fost cntrit pe
cntarul 55.
2.2.Automatizarea seciei prese
Conducerea operativ a seciei se face de la un panou sinoptic i de comand care
se plaseaz ntr-un loc accesibil i ferit de temperaturi prea ridicate.
Spre deosebire de siloz, unde exist mai multe linii tehnologice, secia de presare
constituie o singur linie tehnologic. Utilajele sunt pornite automat, n lan, de la
tabloul de comand, sau manual, de la fiecare utilaj n parte, prin punerea comutatorului
principal la poziia manual. Se prevd urmtoarele elemente de control i
automatizare:
-presele sunt protejate la suprasarcin cu un releu de curent maxim, care la
creterea intensotii curentului peste nivelul stabilit d un semnal acustic i optic, iar
ulterior oprete presa, pentru a fi ferit de suprasolicitri mecanice ce ar putea duce la
ruperea cuplajului, cuitelor, a baghetelor i a altor organe ale presei;
-temperatura mcinturii n ultimul compartiment al fiecrei prjitoare este
msurat cu ajutorul unei termorezistene legate la un logometru indicator, prevzut cu
un comutator cu attea poziii cte prjitoare are secia;
-nfundtura valurilor, a transportoarelor elicoidale, a transportoarelor cu
raclete i a elevatoarelor este sesizat de ctre un traductor de nfundare care, la
aglomerrile de material n utilajele menionate, d un semnal acustic, aprinzndu-se n
acelai timp pe panoul sinoptic al seciei cu bec ce indic locul nfundrii respective.
Schema de automatizare a seciei cuprinde i controlul nivelului uleiului n
rezervoare i cntrirea automat a uleiului brut de pres:
-controlul nivelului n rezervoare se face cu ajutorul unui nivelmetru cu
plutitor, prevzut cu un traductor care comand oprirea pompei de ulei n cazul depirii
nivelului maxim n rezervor. n acelai timp se d un semnal optic i acustic pentru ca
operatorul s ia msuri necesare;
12
-pentru cntrirea miezului trecut n valuri i a uleiului rezultat la prese, secia
de presare este prevzut cu cntare automate.
Pentru a asigura continuitatea funcionrii seciei, o dat cu semnalizarea pe
panoul sinoptic al seciei a unor defeciuni, acestea se transmit pe pupitrul dispecerului
seciei siloz, pentru a lua msurile necesare de evitare a aglomerrii cu material de
selecie de presare.
2.3.Bilanul de materiale la obinerea uleiului prin presare
n calculul cantitilor de produse care sunt vehiculate la obinerea uleiului brut
prin presare se folosesc dou relaii de bilan, i anume:
-ecuaia bilanului general de materiale:
p p p
pN pW B U C S + + + +
-ecuaia bilanului parial al uleiului:
s p b p c s
u pN u B U u C u S + + +
,
n care: -S este cantitatea de smn prelucrat, n kg;
-C cantitatea de coaj eliminat, n kg;
-U
p
cantitatea de ulei brut rezultat, n kg;
-B cantitatea de broken rezultat, n kg;
-pW
p
pierderi de umiditate n process, n kg;
-pN
p
pierderi nedefinite de smn, n kg;
-u
s
coninutul de ulei n smn, n %;
-u
c
coninutul de ulei al cojii eliminate (este format din uleiul botanic al cojii i
uleiul din miezul antrenat), n %;
-u
b
coninutul de ulei n broken, n %.
n tabelul 3 este dat ca exemplu un bilan de fabricaie la prelucrarea seminelor de
floarea-soarelui.
13
Tabelul 3
Bilantul prelucrrii seminelor de floarea-soarelui prin presare (pentru 100 kg semine)
Materiale intrate Materiale ieite
Denumirea Simbol Cantitate Denumirea Simbol Cantitate
Semine uscate
i curate,
trecute la
prelucrare
1.Bilanul general al materiei prime
S 100 Coaj eliminat
Ulei rezultat la presare
Broken de la presare
Pierderi de umiditate
Pierderi nedefinite
C
Up
B
pWp
pNp
18,60
39,95
39,40
1,75
0,30
Total 100 Total 100
Ulei coninut
teoretic n
semine
2.Bilanul parial al uleiului
Sus 47,40 Ulei rezultat la presare
Ulei eliminate cu coaja
Ulei rmas n broken
Pierderi nedefinite de ulei la
presare
Up
Uc
Bub
pNrus
39,95
0,31
7,10
0,14
Total 47,50 Total 47,50

2.4.Recoltarea i postmaturizarea seminelor oleaginoase
Locul de origine a florii soarelui este America de Nord Vest i anume cmpiile
mari dintre Mexicul de Nord i Nabrasca. Uleiul de floarea soarelui se folosete n cea
mai mare parte n alimentaie, precum i la pregtirea conservelor de legume i pete.
Uleiul este de culoare galben deschis, cu gust i miros plcut, coninnd vitaminele: A,
D, E, K.
Ca utilizare secundar uleiul de floarea soarelui particip la pregtirea
margarinei, iar ca ulei tehnic se folosete la fabricarea spunului i acidului oleic utilizat
n industria lnei.
Pentru recoltarea florii soarelui trebie s se aleag momentul cnd plantele au
acumulat cantitatea maxim de substane folosite pentru sinteza uleiului. La stabilirea
perioadei de recoltare trebuie s se in cont nu numai de faza de maturare a capitului n
14
care are loc acumularea celei mai mari cantiti de ulei n semine da i de umiditate a
seminelor, care trebuie s permit pstrarea n bune condiii a recoltei.
Recoltarea florii soarelui la maturitatea economic cnd 70 % din capitule se
nglbenesc pe partea dorsal, iar restul au culoarea galben brunie se poate face numai
n cazul recoltrii difereniate, adic tierea plantelor ntregi sau numai a capitulelor,
uscarea lor n cmp i treieratul n momentul cnd umiditatea seminelor scade la 11
12 %.
Timpul optim de recoltare a seminelor oleaginoase este determinat n principal de
maturitatea tehnologic. Astfel dac la sfritul maturitii fiziologice seminele au 35
% umiditate, recoltarea florii soarelui se face cnd seminele au ajuns la 12 14 %
umiditate.
Sub aceast umiditate pierderea de recolt poate ajunge la 8 12 %. n cazul
seminelor nematurizate se gsesc cantiti mari de acizi grai liberi, care nu s-au legat
sub form de esteri cu glicerina.
Postmaturizarea se realizeaz la depozitarea materiilor prime pe durata a 30 60
de zile cnd seminele i continu coaserea, dei au loc procese de respiraie si sintez,
viteza acestor procese scznd proporional cu scderea umiditii.
n aceast perioad are loc i redistribuirea umiditii ntre miez i coaj, ceea ce
favorizeaz separarea cojilor de miez i pierderile de miez n coaj la descojire.
Postmaturizarea reduce, deasemenea aciditatea liber a uleiului i a coninutului
de fosfor din fosfatidele hidratabile de la 0,08 % la 0,0023 %.
2.5.Recepia materiilor prime la fabric
Recepia calitativ a materiilor prime n fabric se face pe baza unei determinri
privind masa hectolitric, corpurile strine, umiditatea i a unor caracteristici senzoriale.
Normal, ar trebui ca la recepie s se determine i coninutul n ulei. Recepia
cantitativ se face prin cntarire.
2.6.Depozitarea materiilor prime oleaginoase n fabric
15
Depozitarea seminelor oleaginoase trebuie s asigure:
-pstrarea substanelor valoroase;
-prevenirea proceselor de degradare;
-mbuntirea caracteristicilor tehnologice ale seminelor;
-pregtirea de loturi mari, omogene din punct de vedere al caracteristicilor
fizico chimice i tehnologice.
La un coninut sczut de umiditate, seminele se gsesc n stare de anabioz sau
ntr-o stare apropiat de acesta, astfel nct funciile vitale sunt reduse ca intensitate.
Temperatura de depozitare are un rol important pentru seminele la care
degradarea primar este provocat de microorganisme. Prin creterea temperaturii de
depozitare se favorizeaz dezvoltarea microorganismelor termofile i declanarea unor
procese oxidative.
Nematurizarea seminelor datorit prezenei enzimelor active, favorizeaz
degradri enzimice i procesul de autonclzire.
Creterea temperaturii de la 40 50 grade Celsius reprezint o perioad ce se
caracterizeaz prin dezvoltarea bacteriilor termofile. Seminele capt gust amar, miros
de sttut rnced, coaja se nchide la culoare, miezul devine galben nchis, puterea de
germinare devine nul, aciditatea uleiului din semine crete la 7 8 %.
La creterea temperaturii pn la 70...75 de grade Celsius, culoarea seminelor
devine foarte nchis. Seminele defecte reprezint 100 %.
La depozitare trebuie s se aib n vedere urmtoarele:
-uscarea seminelor n depozit trebuie s se fac n regim moderat, pentru a se
evita crparea i desprinderea cojii de pe miez;
-depozitarea s se fac la o umiditate a seminelor sub umiditatea critic;
-temperatura trebuie meninut sub 30 de grade Celsius prin prefirare, aerare
activ sau rcire mecanic.
2.7.Curarea seminelor oleaginoase
16
n masa de semine se pot gsi multe impuriti metalice, fragmente de pmnt,
praf, pleav, paie, semine seci, sprturi sau seminele altor plante. Curirea seminelor
se poate face nainte de depozitare (precurare) sau la trecerea n procesul de prelucrare
(postcurire) i const n:
-separarea dup mrime, se face cu ajutorul sitelor cu micare rectilinie,
circular sau vibratorie;
-separarea dup diferena de mas, are la baz trecerea unui curent de aer peste
masa de semine, separarea avnd loc pe seama vitezei critice de plutire a fraciilor;
-separarea impuritiilor feroase, se realizeaz cu ajutorul magneilor naturali
sau cel mai des cu electromagnei.
Praful i impuritile uoare absorbite de ventilatoarele mainilor de curat sunt
captate cu ajutorul cicloanelor uscate sau umede (hidrocicloane), respectiv cu filtre cu
saci.
Utilaje folosite la curtirea seminelor sunt urmatoarele:
-Vibroaspiratorul Sagenta, care se folosete la precurire i care realizeaz
ndeprtarea a 50 % din impuriti;
-Postcuritorul Buler;
-Curitorul Miag i TDD;
-Separatorul aspirator, care cur seminele pn la un coninut restant de
impuriti de 0,7;
-Buratul pentru seminele de in i cnep;
-Electromagnetul rotativ cu tambur, pentru ndeprtarea impuritilor feroase.
17
Fig.4
Selectorul de semine SS 2 se utilizeaz la separarea seminelor de floarea
soarelui de impuriti i praf, obinndu-se astfel o cretere a eficienei la extrecia
uleiului. Selectorul de semine protejeaz de asemenea componentele active ale presei
de ulei.
Caracteristici tehnice:
-capacitate 100 kg/h
-gabarit 1200x750x1500 mm
-putere instalat 1,1 kW
-alimentare 3x380 V, 50 Hz
-greutarea aproximativ 200 kg.
18
Fig.5
Fig.6
Aceast maina este destinat efecturii operaiei de precurire sau curire final
a seminelor de cereale i plante tehnice, n fluxurile tehnologice ale staiilor de
condiionat semine, morilor, fabricilor de ulei, silozurilor, fabricilor de bere, etc.
Productivitate: 30 t/ora - precuraire; 15 t/ora - curire final.
19
2.8.Uscarea seminelor oleaginoase
Este necesar att n timpul depozitrii, ct i nainte de prelucrare, o umiditate
mai mare dect cea optim avnd asupra seminelor o aciune direct, constnd n
efectul de hidroliz sau creterea aciditii i o aciune indirect prin declanarea unor
procese biologice ce duc ulterior la degradarea seminelor.
ndeprtarea apei din semine se face pe cale mecanic, dar mai ales termic cu
ajutorul cldurii, la temperaturi apropiate sau sub punctul de fierbere al apei. n
industria uleiurilor vegetale uscarea seminelor se realizeaz pe cale natural (prin
loptare, prefirare sau aerare) sau artificial, n instalaii de uscare.
La uscarea seminelor se folosete ca agent termic gazele de ardere (nclzesc
seminele i absorb o cantitate de vapori de ap,pn la atingerea gradului de saturare),
aerul cald sau aburul de joas presiune (nclzesc suprafaa seminelor provocnd
uscarea).
Seminele oleaginoase fac parte din grupa substanelor higroscopice, caracterizate
printr-o umiditate de echilibru i care este influenat de temperatura i umiditatea
relativ a aerului. Uscarea acestora, n condiii de temperatur i presiune constante,
decurge n trei etape distincte.(figura 6)

ntr-o prim etap are loc evaporarea apei de pe suprafaa seminelor, cnd viteza
de evaporare este constant i se datoreaz difuziei apei dinspre interior spre suprafaa
seminelor.
20
Fig.6.Uscarea seminelor
higroscopice
n etapa a doua difuzia apei scade, coninutul de ap din semine fiind mai mare
dect umiditatea de echilibru, viteza de evaporare scade. Din punctul C ncepe ultima
faz a uscrii, cnd viteza de evaporare scade pn la zero, situaie n care se atinge
starea de echilibru a umiditii.
Viteza de uscare este un parametru care determin durata procesului de uscare i
care la rndul ei este influenat de o seris de factori dintre care se pot meniona:
-umiditatea iniial i final a materiei prime; viteza de uscare scade dac diferena
dintre cele dou umiditi crete i invers;
-temperatura de uscare; viteza de uscare crete cu temperatura, aceasta din urm avnd
o cretere limitat, determinat de posibilitatea degradrii calitative a seminelor;
-umiditatea iniial si final a agentului termic; viteza de uscare crete dac umiditatea
iniial este mic iar cea final mai aproape de gradul de saturaie al agentului termic;
-viteza agentului termic; crete viteza de uscare cu viteza agentului termic prin masa
de semine;
Tipuri de usctoare utilizate sunt urmtoarele:
-usctor rotativ n care uscarea se realizez prin convecie, n contracurent cu
un amestec de aer cald i gaze de ardere;
-coloana de uscare care lucreaz prin convecie n echicurent sau contra curent
cu agentul termic;
-usctorul US 50 cu trei coloane modulate care folosete ca agent de uscare
numai aerul;
-usctorul cu fascicul tubular Darra, uscarea se face prin contact direct cu
evile fasciculului tubular nclzit cu aer de joas presiune;
-usctorul n pat fluidizat Escher Wyss cu dou zone;
-usctorul Mivac, care lucreaz sub vid i nclzirea are loc cu microunde;
-usctorul Cimbria;
-usctorul sub vid.
21

Fig.7.Uscator de semine US 50 Ab
1. racord la generatorul de aer cald;
2. coloana de uscare;
3. icane;
4. zona de rcire;
5. ventilator pentru introducere aer cald;
6. ventilator evacuare aer de rcire;
7. buncr de alimentare;
8. reductor dispozitiv de descrcare;
9. banda transportoare la evacuarea semnelor din coloan.
Instalaiile moderne de uscare sunt sub control computerizat, care d informaii
privind umiditatea seminelor la intrare i ieire din usctor i temperatura aerului cald
n diferitele seciuni ale usctorului.
22
2.9.Descojirea seminelor oleaginoase
n coaja seminelor oleaginoase coninutul de ulei este foarte redus (cca. 0,5-3%),
n schimb se gseste un procent ridicat de celuloz, motiv pentru care coaja se
ndeprtez nainte de prelucrare, contribuind la creterea productivitii utilajelor,
scderea uzurii acestora (coaja, prin bioxidul de siliciu pe care l conine, este un
material abraziv), reducerea pierderilor de ulei n rot (coaja absoarbe ulei) i la
mbuntirea calitii rotului prin reducerea coninutului n celuloz greu asimilabil.
Cu toate acestea, coaja este ndeprtat doar parial; prezena ei n procesul de
presare avnd rolul de a uura separarea uleiului din masa mcinat i de a evita
formarea pungilor cu ulei n turtele rezultate la presare.
Operaia de descojire se desfoar n dou faze: spargerea i detaarea cojii de
miez, respectiv separarea cojilor din masa rezultat.
Spargerea i detaarea cojilor de miez se poate realiza prin mai multe procedee:
-prin lovire, se aplic la seminele de floarea-soarelui, bumbac i germeni de porumb
uscai, prin lovirea seminelor in repaos cu ajutorul unor palete sau proiectarea lor ctre
un perete fix, pentru creterea eficacitii cele dou procedee combinandu-se;
-prin tiere, presupune trecerea seminelor printre dou discuri cu rifluri care se rotesc
n sens contrar, distana dintre discuri fiind reglabil;
-prin strivire, se trec seminele printre una sau mai multe perechi de cilindri acoperii
cu cauciuc, iar din cauza vitezei de rotaie diferit a cilindrilor, asupra seminelor
acioneaz fore de comprimare, de forfecare, de frecare.
La separarea cojilor din masa decojit se au n vedere dou metode: separarea
dup mrime (se realizeaz prin cernerea pe site) i separarea dup masa specific (prin
aspirarea lor cu un curent de aer, tiut fiind faptul c viteza critic de plutire a cojilor
este mult mai mic dect a seminelor).
n urma operaiei de decojire rezult dou fracii a cror raport depinde de materia
prim prelucrat i de caracteristicile utilajului folosit:
23
-miezul industrial, compus din miezul botanic i o cantitate de coaj necesar din
punct de vedere tehnologic (la floarea soarelui reprezint 80 85 % din masa supus
prelucrrii);
-coaja eliminat sau coaja industrial, compus din coaja propriu zis i cca 0,4 1
% fragmente de miez antrenat (floarea soarelui reprezint 15 20 % din masa
prelucrat).
Utilajele pentru descojirea i separarea cojii sunt urmtoarele:
-toba de spargere orizontal, n care seminele sunt lovite de palete montate pe
un rotor orizontal i proiectate pe un perete metalic format din vergele;
-toba de descojire vertical Buhler care are pe axul vertical 8 palete care
proiecteaz seminele de peretele lateral conic al tobei care este metalic;
-descojitorul Ripple-flo-mill care are un rotor orizontal prevzut cu vergele
metalice iar carcasa metalic;
-valul cu tvlugi rifluii, care este utilizat la descojirea soiei i este prevzut
cu doi cilindri cu 8 rifluri la distane de 25 cm de circumferin;
-descojitorul de ricin, care este format dintr-un val cu doi tvlugi cu distane
reglabile, sita de separaie, camera de sedimentare cu ventilator.
Pentru separarea cojilor de miez se utilizeaz urmtoarele utilaje:
-separatorul de tip Vulcan, care asigur separarea miezului de coaj prin
cernere i aspiraie;
-separatorul de coji de tip MIS, care este format din dou utilaje distincte: sit
plan i separatorul pneumatic;
-site i separatoare de control coji i miez, care se utilizeaz pentru aliminarea
avansat a cojii din miez i recuperarea maximal a miezului antrenat de coaj;
-separatorul electrostatic de coji;
-sit de cernere rotativ;
-vibroaspiratorul pentru separarea cojii de soia;
-masa disometric.
24
Fig.8.Tob de spargere
Fig.9.Separatorul de coji tip Vulcan
Pentru a mbunti procesul de decojire se utilizeaz utilaje care pregtesc
materialul. n aceast direcie amintim: sita de cernere MKB; sortatorul pentru semine
de floarea-soarelui SFS cu dou rnduri de site, cu orificii alungite, care separ semine
cu grosimea mai mic de 3,15 mm de restul seminelor.
25
1-cilindru de tabl;
2-ax;
3-rozete;
4-palete;
5-vergele metalice semirotunde sau
paralelipipedice;
6-grunar;
7-dispozitiv de reglare a sectorului
de spargere.
1-cadru de susinere;
2-toba de spargere;
3-cadre cu site;
4-ax cu excentric;
5a, b, c-primul cadru compus
din 3 site dispuse paralel;
5-cadru cu site;
6-ventilator;
7-camer de aspiraie;
8a, b, c-canale de aspiraie.
2.10.Mrunirea materiilor prime oleaginoase
Este operaia tehnologic prin care materiile prime oleaginoase sunt mrunite n
particule, de dimensiuni care s permit ruperea i destrmarea membranei oleoplasmei
celulare. Ca urmare uleiul sub form de picturi fine se aglomereaz i se elimin din
structura intercelular destrmat, fiind reinut n capilarele mcinturii.
Att tehnic ct i tehnologic operaia de mcinare este limitat, ajungnd la 70
80% celule destrmate, astefel c o parte din ulei rmne n celule cu structura intact,
iar eliberarea lui din oleoplasm este dificil.
Ca urmare a structurii morfologice specifice seminelor (coaj tare i miez mai
moale), mcintura obinut este neomogen i neuniform, soiul sau specia de
provenien avnd un rol determinant.
O umiditate normal conduce la o mcintur pulvelurent i friabil, cu
capacitate mare de absorbie a uleiului n capilare, creterea umiditii determinnd o
nrutire a procesului de mrunire i din care rezult o mcintur cleioas ce
ngreuneaz fazele de prelucrare ulterioare.
Dac seminele au un coninut mic sau mediu de ulei, n urma mcinrii se obine
o mas care absoarbe uleiul pus n libertate, iar dac seminele au un coninut ridicat n
ulei, prin mcinare se pune n libertate uleiul mai mult dect poate fi obsorbit,
mcintura devine cleioas i cresc pierderile n ulei.
Mcinarea produce i modificri structurale ale seminelor prin faptul c punnd
n libertate uleiul, se creaz condiii favorabile oxidrii lui, iar prin ndeprtarea
stratului protector de coaj se intensific procesele de respiraie i fermentative. Toate
acestea duc la scderea stabilitii mcinturii, pstrarea sub aceast form fiind limitat
la intervale de timp foarte scurte.
n fabricile de ulei se supun mcinrii att seminele, ct i turtele broken rezultate
de la presare, uneori fiind mcinat i rotul obinut la recuperarea dizolvantului.
Operaia se execut cu concasoare, valuri sau mori cu ciocane.
26
n fabicile de ulei se folosesc urmtoarele tipuri de utilaje:
-val cu o pereche de tvlugi netezi sau rifluii;
-valul cu dou perechi de tvlugi n serie;
-valul cu cinci tvlugi;
-valul de aplatizare cu dou perechi de tvlugi, i n paralel;
-concasoarele;
-morile de ciocane.

Fig.10.Val cu dou perechi de cilindri n serie:
a-seciune longitudinal; b-seciune transversal.

La smburi de struguri mcintura este mai bun dac 90 % trece prin sita de 1
mm.
27
1-coul de alimentare;
2-grunarul;
3-tvlugi riflai;
4-tvlugi netezi.
2.11.Prjirea materialului oleaginos
Este o operaie de tratament hidrotermic cu amestecare continu, avnd ca scop
unele transformri fizico chimice i modificri ale structurii mciniului, n vederea
obinerii de randamente maxime de presare, acesta realizndu se:
-nainte de presare, cnd se aplic la mcintura de materii prime;
-nainte de extracie, se aplic brokenului rezultat la presare (la extracia continu) sau
mcinturii de materii prime, cnd acesta trece direct la extracie.
n urma operaie de mcinare uleiul se gsete sub dou forme: absorbit de
mcintur i reinut la suprafaa i n capilarele particulelor, respectiv n celulele
nedeschise. Schimbarea acestei stri a uleiului se face n dou faze, umectare i uscarea
mcinturii (fig.11).
Prjirea are drept scop: s mbunteasc condiiile de separare a uleiului din
mcintur, prin realizarea unei plasticiti optime; reducerea vscozitii i tensiunii
superficiale ale uleiului; mbuntirea condiiilor de scurgere a uleiului din mcintur
n vederea realizriifrecrii ntre particule i a unei presiuni ridicate la formarea
brokenului.
La stabilirea regimului de prjire trebuie s se urmreasc:
1. pstrarea calitii uleiului de pres i a celui rmas n broken;
2. pstrarea n stare neschimbat a fosfatidelor, vitaminelor, provitaminelor,
antioxidanilor naturali.
28
Fig.11.Variaia umiditii i
temperaturii n procesul de prjire
Utilajele de prjire folosite n industria uleiului sunt urmtoarele:
-prjitori verticale cu corp cilindric, cu compartimente multietajate cu
capacitate de 100 t/zi;
-prjitoare orizontale care poate fi format din unul sau mai multe corpuri,
pentru umectare, nclzire, prjire;
-prjitoare n pat fluidizat Escher Wyss care este destinat prjirii soiei.

Fig.12.Prjitor de semine vertical KRUUP cu presa EP
Avantajele unui asemenea prjitor se refer la urmtoarele aspecte:
1. nu are pri n micare n contact cu produsul;
2. energia agentului de uscare este utilizat aproape integral;
3. durata de contact i temperature agentului de nclzire nu afecteaz calitatea
materialului;
4. nclzirea materialuilui este rapid, uniform i poate fi controlat cu
precizie.
29
2.12.Presarea materialului oleaginos
Presarea este operaie prin care se separ uleiul, ca faz lichid, din mcintur, ca
amestec solid-lichid. Prin procedeul de presare se separ 80-85% din uleiul pe care l
conine masa de semine mcinat, restul fiind obinut prin extractie de dizolvani. Ca
urmare se supun presrii doar materiile prime ce conin minim 30% ulei, restul fiind
supuse extraciei.
n urma presrii se obine uleiul brut de pres i turtele de presare sau brokenul,
coniuit din gelul seminelor i o parte din ulei.
Separea uleiul din masa mcinat are loc sub influiena forelor de compresiune,
procesul fiind asemntor filtrrii prin capilare, definit prin relaia:
2
128
P d
V t
l

,
n care V este volumul de lichid ce trece prin capilare, n m;
P presiunea la care se face separarea lichidului, n N/m;
d diametrul vasului capilar, n m;
l lungimea vasului capilar, n m;
vscozitatea dinamic a lichidului, n Ns/m;
t durata de presare, n s.
La presele de presare preliminar turaia variaz ntre 18 i 22 rot/min la floarea
soarelui, soia, bumbac, arahide. La ricin turaia trebuie s fie 14 rot/min, iar la germenii
de gru presai la rece turaia trebuie sa fie mai mic de 14 rot/min.
La presele de presare definitiv turaia necului orizontal variaz ntre 40 i 50
rot/min.
La productivitatea presei intervin urmtorii factori:
1. grosimea stratului de material din pres mai ales la presarea la rece;
2. umiditatea mcinturii care intr n pres.
30
Fig.13
Pres de ulei cu dou capete PU 80 metoda utilizat de prese este complet
diferit de cea clasic, deoarece nu necesit prjirea seminelor, obinndu-se uleiuri
naturale comestibile sau industriale, din plante oleaginoase: flarea-soarelui, rapi,
porumb, soia, dovleac, in, nuc, mutar.
-productivitate 50 kg/h;
-randament 38-42 litri/ 100 kg semine;
-gabarit 800x850x1300 mm;
-putere instalat 3 kW;
-alimentare 3x380 V, 50 Hz;
-greutate aproximativ 300 kg.
31
2.13.Purificarea uleiului brut de pres
Uleiul de pres conine impuriti mecanice i organice n suspensie precum i
urme de ap care trebiue rapid ndeprtate pentru evitarea degradrilor i reducerea
pierderilor.
Purificarea uleiului de pres nainte de depozitare sau rafinare implic urmtoarele
operaii:
1. separarea resturilor grosiere de mcinptur prin decantoare discontinue sau
continue cu raclor, filtrate sau centrifugare;
2. eliminarea umiditii prin uscare dac umiditatea uleiului rezultat este de
peste 2 %;
3. filtrare final n filtru pres sau n filtru sub presiune de tip Niagara.
a.Separarea impuritilor prin sedimantare: separarea impuritiilor solide aflate
n suspensie n ulei i depunerea lor la fundul recipientului se face sub aciunea forei
gravitaiei i se numete sedimentare. Evacuarea lichidului limpezit poart numele de
decantare.
Utilaje pentru decantarea uleiului:
-decantorul cu funcionare discontinu;
-separatorul de za cu raclor.
b.Separarea impuritilor prin filtrare: filtrarea este operaia de separare a fazelor
unui amestec eterogen solid-lichid prin trecerea amestecului printr-o suprafa sau
printr-un strat filtrant, care reine faza dispers (sedimantul solid) i las s treac faza
dispersat (filtratul).
Utilaje pentru filtrarea uleiului brut:
-site vibratoare;
-filtre-pres;
32

Fig.14 Fig.15


33
Fig.14.Filtru cu plci FLU 01: elimin
impuritile de pn la apte microni din
uleiul brut centrifugat.
Caracteristici tehnice:
-finee de filtrare 5-7 microni;
-voumul bazinului 125 litri;
-debit maxim 0,1 mc/or;
-gabarit 900x620x1500 mm;
-putere motopomp centrifugal 0,5 kW;
-alimentare 3x380 V, 50 Hz;
-greutate aproximativ 150 kg.
Fig.15.Filtru centrifugal orizontal FCO 03:
separ rapid uleiul brut, obinut din presa
de ulei, de impuritile grosiere din el.
Caracteristici tehnice:
-volumul bazinului 70 litri;
-turaie centrifugare 6000 rpm;
-gabarit 500x1000x1250 mm;
-puterea instalat 2,2 kW;
-alimentarea 3x380 V, 50 Hz;
-greutatea aproximativ 150 kg.
Scheme mbuntite de purificare
Dezavantajul schemei clasice l constituie riscul mare al oxidrii uleiului datorit
meninerii acestuia n contact cu aerul un timp ndelungat la temperaturi ridicate.
Fenomenul evideniaz prin msurarea indicelui de peroxid.
Fig.16.Compararea regimului termic
n schemele de purificare
-ulei la ieirea din pres, 0,5-2,0 mE/kg; -ulei dup purificare (schema clasic),
crete de 3,5-4 ori; -ulei dup schema mbuntit, crete numai cde 1,5-2 ori.
34
Datorit faptului c utilizrile
n scopuri alimentare limiteaz
nivelul indicelui de peroxid, este
necesar s se diminueze
temperaturile de lucru prin rcirea
uleiului. Pentru acest ulei rezultat la
pres este rcit ntr-un schimbtor de
cldur cu ap. n acest mod,
vibrarea i filtrarea au loc dup
rcirea uleiului la temperaturi care
nu sunt periculoase pentru
stabilitatea acestuia.
n figura 16 este prezentat o
comparaie a regimului termic ntre
schema clasic i schema
mbuntit.
Drept rezultat al modificrii
regimului termic, n schema
mbuntit se nregistreaz o
cretere mai lent a indicelui de
peroxid n uleiurile purificate aa
cum se vede din datele urmtoare:
2.14.Extracia uleiului cu dizolvani din broken sau din materialul nepresat-
aplatizat
Extracia uleiului cu solvent este o operaie tipic de transfer de mas, realizat
prin solubilizarea uleiului n dizolvant n care celelalte componente sunt insolubile.
Difuziunea molecular. n acest caz, omogenizarea concentraiilor se realizeaz
sub aciunea agitaiei moleculare. Viteza de difuzie w este dat de relaia:

d
d G
w kg
F

Cantitatea de substan care difuzeaz n unitatea de timp prin unitatea de

suprafa, corespunde unui vector proporional cu gradientul de concentraie, cu direcia
i sensul n care are loc difuzia.
Difuzia prin convecie. Este un process fizic de omogenizare a concentraiilor
unui amestec prin deplasri ale unor poriuni macroscopice de fluid n micare
turbulent masa trecnd dintr-o faz n alta prin micarea unei faze n raport cu cealalt.
Difuzia prin membrane celulare. Are loc cnd seminele oleaginoase sunt ntregi
membranele celulare comportndu-se ca membrane semipermeabile process fizic de
baz fiind osmoza. Solventul care difuzeaz n interiorul celulelor dizolv uleiul i
formeaz o soluie care difuzeaz spre exterior pn la egalizarea concentraiilor n
interiorul i n exteriorul celulelor.
2.15.Metode de extracie i extractoare folosite n industria uleiului
n practic se aplic trei metode de extracie continu:
-metoda scufundrii;
-metoda stropirii repetate;
-metoda mixt.
Extractoarele mai des folosite sunt cele care lucreaz prin percolare i mixt, dintre
aceste asunt amintite:
-extractorul rotocel, care funcioneaz dup metoda mixt;
35
-extractorul Cerussel, funcioneaz prin percolare;
-extractorul de Smet, funcioneaz tot prin percolare;
-extractorul Crowm, funcioneaz prin metoda mixt.
2.16.Recuperarea solventului din rot
Fraciunile uoare de solvent se separ prin nclzire, iar cele cu abur viu
supranclzite. ndeprtarea dizolvantului din rot este asemanatoare operaiei de uscare
adic cu o etap de evaporare cu vitez constant, urmat de o etap de evaporare cu
vitez descrescnd. Nivelul de solvent din rot trebuie s fie mai mic de 0,1 %.
Pentru unele roturi, dezbenzinarea este nsoit de toastoare pentru inactivitatea
unor factori antinutriionali:
1. ureaz-enzim, ce descompune urea i elibereaz amoniacul;
2. lipooxidarza-enzima, care catalizeaz distrugerea beta carotenului;
3. hemaglutina, substan proteic ce provoac aglutinarea globulelor roii;
4. actorul antiripsinic, substan proteic care mpiedic tripsina;
5. saponina, care acioneaz ca inhibitor de cretere;
6. alfatoxinele;
7. ricina i ricinina.
Rcirea rotului se face ntr-un rcitor de form cilindric cu trei zone:
-zona superioar de rcire a rotului cu aer cald provenit de la aeroterm;
-zona de mijloc de rcire a rotului cu aer la temperatura camerei;
-zona inferioar de rcire a rotului cu aer.
n prezent cel mai modern utilaj de toastare i rcire este DTCC de construcie
vertical, n care aburul viu se introduce la partea inferioar, nc de la nceput i
strbate toate straturile de material de jos n sus.
36
2.17.Rafinarea uleiurilor vegetale
Uleiurile vegetale brute, obinute prin presare sau prin extracie, nu sunt
trigliceride pure. n funcie de felul materiei prime, de condiiile de prelucrare i
pstrare, uleiurile conin cantiti variabile de substane strine, denumite substane de
nsoire.
Substanele de nsoire cuprind mai multe grupe de compui chimici, dintre care
unele nrutaesc calitatea uleiurilor, cum sunt: mucilagiile, acizii grai, liberi, substane
colorate, substane mirositoare, cerurile, etc.
n aceeai grup se include i substane valoroase ca: fosfatidele, vitaminele
liposolubile, sterinele, a cror prezen mrete valoarea alimentar a uleiurilor.
ndeprtarea substanelor de nsoire determin ameliorarea unor proprieti ale
uleiurilor, i anume: culoare, aciditatea liber, gustul i mirosul, transparena,
conservabilitatea, etc. n acest mod uleiurile devin apte pentru utilizare n scopuri
alimentare sau tehnice, avnd caracteristicile organoleptice cerute de consumatori.
n conducerea procesului de rafinare trebuie s se lucreze n aa mod nct s se
menajeze substanele valoroase i, totodat, pierderea de ulei n cursul procesului s fie
ct mai mic.

Metode de rafinare
n funcie de calitatea i destinaia uleiului se folosesc diferite metode de rafinare,
care, n principiu, pot fi clasificate n trei grupe:
Metode fizice de rafinare. Care constau n procese mecanice, ca: sedimentare,
filtrare i centrifugare; i n procese termice, ca: neutralizare prin distilare i
dezodorizare.
Metode chimice de rafinare. Cum sunt: neutralizarea alcalin, dezmucilaginare
acid, decolorare chimic, neutralizare prin esterificare.
Metode fizico-chimice, ca: dezmucilaginarea prin hidratare, decolorarea prin
absorbie, rafinarea cu dizolvani selectivi.
37
Metodele de rafinare amintite se unesc n scheme de prelucrare, dintre care cea
mai complex este rafinarea uleiurilor vegetale comestibile.
Fig.17.Schema de operaii la rafinarea uleiurilor comestibile
2.18.Depozitarea uleiurilor brute
Uleiurile brute de pres i extracie se depoziteaz nainte de rafinare n
rezervoare de oel cu capacitate mare. Fundul rezervoarelor trebuie s fie uor nclinat
spre golire, pentru a se realiza golirea complet i pentru evitarea depunerii
sedimentelor.
Conducta de alimentare cu ulei a rezervoarelor trebuie s coboare pn la partea
inferioar a rezervorului, pentru a se evita contactul uleiului cu aerul. Rezervoarele de
ulei sunt implantate n cuve de retenie pentru a evita pierderile prin deversare.
38
Rezervoarele trebuie s fie prevzute cu agitatoare tip elice sau urub, montate
lateral la partea inferioar, prezena acestor agitatoare fiind benefic deoarece:
-se asigur loturi de ulei cu caracteristici calitative omogene, fapt important la
rafinare;
-uleiurile cu coninut ridicat de fosfatide nehidratabile pot fi tratate cu acid
fosforic direct n rezervor cu 24 de ore nainte de rafinare;
-se mpiedic separarea spontan a mucilagiilor n rezervor.
Aprecierea uleiului din deposit se face dup urmtoarele criterii:
-umiditatea, maxim 0,3 %;
-impuritiile insolubile n eter elitic, maxim 0,2 %;
-coninutul de fosfor, maxim 200 pri pe million;
-aciditatea liber a uleiurilor de floarea-soarelui, soia, rapi, germeni de
porumb mai mic de 3 %;
-coninutul de clorofil, 2-3 pri pe million;
-coninutul de cear, 700 de pri la un million la uleiul de floarea-soarelui
provoac pirderi de ulei i greutate la vinterizare;
-coninutul de hexan trebuie s fie mai mare de 0,1 %, care coboar punctual
de inflamabilitate al uleiului sub 120 de grade Celsius, crend pericol de explozii;
-indicele de peroxide care trebuie s fie mai mic de 5-6 mEq/kg.
Temperatura de depozitare a uleiului brut este de aproximativ de 38C.
2.19.Ambalarea i transportul uleiurilor
Transportul uleiurilor vegetale de la fabricile productoare pn la beneficiari se
face n cisterne, butoaie i butelii de sticl sau plastic.
-transportul uleiului n cisterne, se prefer n cazul livrrilor la distan mare;
-butoaiele se utilizeaz la livrrile fcute organizaiilor comerciale pentru uleiri
care se livreaz fr preambalare;
39
-n ultimii ani, ambalarea uleiului n butelii de sticl sau plastic, s-a impus ntr-
o msur din ce n ce mai mare n desfacerea cu amnuntul.
Ambalrea uleiului n butoaie. Butoaiele destinate ambalrii uleiurilor trebuie s fie
curate i n stare bun.
Umplerea butoaielor se face prin curgerea liber a uleiului din rezervoarele
depozitului. Cel mai simplu dispozitiv de umplere este format dintr-o conduct,
terminat cu un cot rabatabil i prevzut cu o canea. Un dispozitiv perfecionat de
turnare este prevzut cu ajutaje de retur pentru surplusul de ulei, precum i cu
posibilitatea nchiderii rapide a conductei de alimentare.
mbutelierea uleiurilor comestibile. Uleuirile rafinate se livreaz pentru comerul
cu amnuntul n butelii de sticl sau plastic.
Procesul de mbuteliere se realizeaz prin succesiunea urmtoarelor operaii:
-splarea i uscarea buteliilor;
-umplerea cu ulei;
-nchiderea buteliilor prin capsulare;
-etichetarea buteliilor.
a.Splarea buteliilor: se face cu maini de splat care execut urmtoarele operaii:
-eliminarea resturilor de ulei din sticle;
-splare cu soluie de hidroxid de sodiu;
-splarea cu soluie de fosfat trisodic;
-uscarea cu aer comprimat i sub vid.
Utilaje pentru splarea i uscarea buteliilor:
-maina de splat tip D: funcioneaz pe principiul spriuirii cu soluii
detergente;
-maina de splat MMC-1: funcioneaz prin nmuiere i spriuire;
-maina de uscat butelii tip MCA: este o tob cu sistem rotativ de purtare a
buteliilor ezate cu gturile n difuzoarele prin care se introduce aer prenclzit la 65C
datorit presiunii create de un ventilator.
40
b.Umplerea buteliilor: se face cu maini bazate pe principii diferite.
Utilaje pentru umplerea buteliilor:
-maina de umplut butelii de tip D;
-maina de umplut butelii pe prencipiul dozrii volumetrice;
c.Capsularea sticlelor: are loc cu ajutorul mainii de capsulat. Acesta se compune
din urmtoarele pri:
-un dispozitiv de capsulare cu mai multe capsule, fiecare dintre ele putnd
capsula circa 1000 butelii pe or; acesta asigur fixarea etan a capsulei pe gtul sticlei
prin strngere;
-motoare de acionare;
-dispozitive de comand;
-dispozitiv pentru intrarea i evacuarea automat a buteliilor;
-dispozitiv de securitate, acionat electric, care oprete automat maina n cazul
intrrii n ea a unei sticle deformate sau cu gt rupt.
d.Controlul sticlelor pline: se face vizual. n unele linii de mbuteliere
funcioneaz un utilaj care faciliteaz controlul integritii sticlelor, nchiderii ermetice
i puritii coninutului prin rsturnarea sticlelor nainte de trecerea prin faa ecranului
luminos.
e.Etichetarea: se face cu o main al crui organ principal este un dispozitiv care
preia eticheta, o deplaseaz pe lng dispozitivul de ntindere a cleiului, apoi o aplic pe
butelia care ajunge ntre timp n poziie avantajoas. Etichetele se gasesc intr-un
dispozitiv care poate primi un numr mare de buci, dar elibereaz numai cte una,
sincronizat cu avansul buteliilor pe transportorul cu plci.

41
2.20.Valorificarea subproduselor i deeurilor
n procesul de obinere i prelucrare a uleiurilor vegetale rezult o serie de
suproduse i deeuri, care se utilizeaz n industrie ca i furaje. Valorificarea ct mai
raional i integral a subproduselor mrete rentabilitatea ntreprinderilor de ulei
contribuie la reducerea preului de cost al uleiului.
Subproduse rezult att la fabric ct i la prelucrarea acestora adic la rafinare i
hidrogenare. Din prima frup fac parte cojile i roturile.
La prelucrarea uleiurilor brute rezult urmtoarele subproduse:
-concentratul de fosfatide (lecitina);
-soapstockul;
-pmntul decolorant i kiselgurul uzat;
-ceruri de polizare;
-oxigenul.
Plantele a cror semine conin cantiti mari de sunstane grase i servesc drept
materie prim pentru extragerea uleiului vegetal alctuiesc grupa plantelor oleaginoase,
important pentru ara nostr: floarea-soarelui, inul de ulei, ricinul, macul.
Dup modul lor de comportare sub aciunea oxigenului uleiurile vegetale se
mpart n:
-nesicative (care nu se ntresc n aer), uleiul de ricin, de mac, de mutar;
-semnificative (care se ntresc lent), uleiul de floarea-soarelui.
Floarea-soarelui este una din cele mai recente plante de cultur depind doar cu
puin 100 de ani de cnd a ctigat n cultur un loc nsemnat ca plant oliaginoas.
Seminele care ajung n bincrul combinei mpreun cu resturile de capitule,
tulpina sau frunze se amestec n scurt timp, de aceea dac nu se ia imediat msuri de
ndeprtare a impuritilor vegetale seminele se ncing, fapt care duce la deprecierea
calitii uleiului.
42
CAPITOLUL III
Maini i utilaje pentru presarea materialelor prime vegetale
3.1.Consideraii generale
Presarea reprezint operaia tehnologic pentru separarea unui sistem de faze salid
lichid sub aciunea unor fore exterioare.
Materiile prime vegetale conin nsemnate cantiti de ap n care se gsesc
dizolvate sau n suspensie, foarte multe substane. Aceste lichide, sub forma unor sucuri
de fructe sau de legume pot fi extrase din materiile prime vegetale prin urmtoarele
metode: presare, centrifugare, difuzia etc.
Sub influena unor fore de presare asupra esuturilor vegetale se elibereaz sucul
intracelular i o parte din cel intercelular obinndu se sucuri naturale din fructe sau
legume (must i suc din struguri, sucuri de mere, piersici, tomate etc.).
Cea mai rspndit metod este presarea, adic comprimarea din toate prile a
botinei pe baza presiunii exterioare, create n utilaje mecanice speciale numite prese.
La presare, mustul trece prin porii botinei nvingnd rezistena acestora, iar masa
solid se taseaz. n procesul de presare a botinei scurse are loc comprimarea
particulelor de pieli i semine sub aciunea forei de presare. La nceputul procesului,
mustul se scurge mai mult prin spaiile dintre particulele de botin iar, dup
deformarea acestor particule, mustul se scurge i prin capilarele ce se formeaz n
structura interioar poroas. n cazul general, scurgerea mustului prin canalele dintre
particulele de botin i prin capilarele din interiorul acestor particule are loc n acelai
timp.
La presare are loc distrugerea celulelor boabelor, zdrobirea pieliei, iar n unele
cazuri nefavorabile, zdrobirea prin frecare a seminelor fructului. De aceea, n mustul de
pres exist o anumit cantitate de burb, substane tanante etc. Coninutul lor variaz
43
n funcie de soiul i caliatatea strugurilor, regimul procesului de zdrobire i presare a
botinei i de cerinele impuse calitii produsului obinut. La rndul su, ultimul factor
depinde de tipul vinului pentru care este destinat produsul.
Procesul de extragere a mustului prin presare este studiat prin analogie cu
micarea lichidului incompresibil n mediul poros deformabil. Experimental, s-a
constatat c micarea lichidului n acest caz are caracter laminar.
n procesul presrii se obine must de fraciunile I, II, III i tescovin.
Desfurarea procesului de presare a botinei depinde de vitez de deplasare a
mustului prin canalele de drenaj sub aciunea presiunii din mterialul masei preate.
Eficiena presrii este determinat nu numai de mrimea presiunii i durata procesului
dar i de proprietile botinei: suprafaa seciunii i lungimea canalelor de drenaj din
interiorul ei, caracteristicile reologice, vscozitatea mustului etc.
Referitor la aceasta se apreciaz c o importan deosebit o are modalitatea de
pregtire a materiei prime pentru presare. Procesele secundare ce favorizeaz
inactivarea biologic a celulelor boabelor (plasmoliza, distrugerea struguriilor etc.)
nlesnesc i accelereaz eliminarea mustului la presare de 1,2 1,4 ori n comparaie cu
presarea botinei netratate. Aceste procese secundare sunt completate de sulfitarea
botinei, de tratarea ei cu produse enzimatice, prin cldur, prin current electric, de
fermentarea parial a botinei n prelabil etc.
Eliminarea mustului din botin ncrcat n pres depinde de mrimea presiunii,
coninutul iniial de must din ea, caracterul structurii celulare a particulelor de pieli i
de gradul su de distrugere la prelucrarea n prealabil. De asemenea, n mare msur,
depinde de viteza de cretere a presiunii pariale exercitate asupra botinei.
Experimentele pentru determinarea dimensiunilor optime ale orificiilor n
suprafeele de drenaj ale preselor au artat c mrirea diametrului orificiilor la presele
cu co sau la presele cilindrice n limitele 16 mm nu conduce la creterea vitezei de
separare a mustului.
44
Dac diametrul orificiilor este mai mare de 3 mm, indifferent de presiunea
specific de presare, calitatea mustului de pres se nrutete n urma ptrunderii n
must a seminelor. Vloarea optim a diametrului orificiilor pentru organul perforat de
lucru al preselor este de 2 mm.
De remarcat c, pentru a prentmpina astuparea orificiilor, se allege o form
conic a acestora dei, din punct de vedere ethnic, este mai simplu de realizat orificiile
n form cilindric, n trepte (la suprafaa exterioar a cilindrului, diametrul lor este de 4
mm). S-a constatat c schimbarea formei orificiilor suprafeei de drenaj (rotund,
ptrat, eliptic) nu influeneaz viteza de separare a mustului.
Presarea, fiind o operaie de separare a unui sistem de faze solid lichid, poate fi
studiat pe baza asemnrii cu fultrarea prin capilare. n acest caz, operaia de presare
poate fi exprimat prin relaia:

l
t d
V
p

128
2
, n care:
V volumul de lichid separat;

p
diferena de presiune aplicat;
d diametrul porilor sau al vasului capilar;
vscozitatea lichidului;
l lungimea porului ce trebuie parcurs de lichidul separate;
t durata aplicrii presiunii.

Fig.18.Variaia presiunii n camera de presare
45
Analiza acestei relaii arat c operaia de presare poate fi influenat pozitiv prin
mrimea parametrilor
p
, d i t, respectiv prin micorarea lui l i .
Factorii ce influeneaz operaia de presare sunt: consistena materiei prime,
grosimea stratului de material, structura stratului de presare, gradul de mrunire.
Variaia n timp a presiunii.
Operaia de separare a sistemului solid lichid este caracterizat prin coeficientul
de presare stabilit cu relaia:

% 100
1
2 1

V
V V
K
p , n care:
V
1
volumul de material nainte de presare, m
3
;
V
2
volumul de material dup presare, m
3
;

3.2.Factori care influeneaz separarea prin presare
Suculena materiei prime. Fructele, care dup zdrobire elimin o cantitate mare
de suc, permit o cretere a productivitii preselor deoarece se poate separa sucul
gravitaional cu ajutorul separatoarelor rotative sau centrifugale, la presare ntroducndu
se numai pulpa propriu zis.
Grosimea stratului de material. Cu ct grosimea stratului din care se extrage
sucul este mai mare, cu att exist posibilitatea s se nfunde capilarele i, ca urmare,
sucul nu se mai poate elimina.
46
Fig.19.Separarea componenilor la presare:
a.mcintura la intrarea n pres;
b.broker ieit din pres;
c.ulei brut separate din pres;
1-ulei;
2-substan degresat i uscat;
3-umiditate.
Consistena i structura stratului de presare. Se preseaz bine preodusele cu o
consisten elastic care nu se distrug prin presare i care i pstreaz structura
capilar. Prunele i caisele, de exemplu, se preseaz mai greu deoarece nu opun o
rezisten sufficient de mare la presare. Pentru evitarea acestui lucru, uneori se propune
folosirea n amestec a rumeguului i a nisipului spalat cu ap i acid clorhidric pentru
mrirea randamentului la presare.
Gradul de mrunire. Influeneaz n mare msur asupra randamentului presrii.
Dac merele se preseaz sub form de rondele se obine 30-35% suc, iar dac se
preseaz merele rzuite, se obine 60-70% suc. Pentru ca sucul s se scurg bine este
necesar ca n pulp s existe un numr suficient de canale. Cu ct este mai fin
zdrobirea pulpei, cu att vor exista, din punct de vedere teoretic, un numr mai mare de
canale i cu att va crete mai mult randamentul n suc.
n realitate, o mrunire prea fin produce un randament de presare
necorespunztor i implic o cretere a presiunii i un timp de presare mai prelungit.
Cnd granulaia este mai grosier, sucul se scurge mai repede i, folosindu se o
presiune uniform, se realizeaz randamente bune.
Variaia n timp a presiunii. Procesul de frecare trebuie s fie condos astfel nct
viteza de evacuare a lichidului s fie optim i n acelai timp lichidul s fie bine filtrate
la scurgerea sa din material, adic s fie, pe ct posibil, cu un coninut mic de suspensii.
Dac la o pres crete prea mult presiune, atunci crete viteza de evacuare a lichidului,
astfel nct sunt antrenate cu acest lichid particule din pulpa fructelor i cantiti mai
mari de suspensii fine. Materialul preset nu mai are aciune proprie de filtrare n
profunzime. Capilarele se astup i, ca urmare, viteza de scurgere a sucului scade sau
nceteaz. O cretere prea brusc a presiunii poate s duc la spargerea recipientului de
presare, respectiv la ruperea pnzelor de presare, n cazul preselor deschise.
n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete cu succes conducerea
intermitent a presrii, adic se succed intervale de presare puternic i slab, cu pause
de presare.
47
Substane auxiliare de presare. n cazul obinerii sucului de fructe cu coninut
mare de substane mucilaginoase, se pot aduga materialului mrunit, substane
auxiliare de presare. Acestea sunt, de cele mai multe ori, substane de natur fibroas,
care se constituie ntr-un schelet n materialul ce urmeaz s fie presat. Concomitent,
prin aceste substane auxiliare sunt fixate, n mod absorbitiv, particulele fine de
substane solide, care pot forma eventualele suspensii. n practic au dat bune rezultate
kiselgurul, materiale din fibre de celuloz, rumegu, paie de orez splat, etc., adugate
n cantiti de 0,2 pn la 2%, mai ales n cazul strugurilor. La mere, s-au obinut
rezultate bune prin adugarea a 0,75% fibre de celuloz, operaie care a permis o
cretere substanial a randamentului (ntre 6 i 20%), n funcie de gradul de coacere a
fructelor. Paralele, se scurteaz mult i timpul de presare.
3.3.Cerine specifice impuse preselor
Utilajului pentru presare i reglare a umiditii i impune o serie de cerine tehnice
i tehnologice. Cele mi importante dintre ele sunt urmtoarele:
-s asigure separarea unui procent ct mai mare de suc, iar calitatea acestuia s fie
ct mai bun;
-organele active ale presei s execute o presare uniform, continu i progresiv a
produsului dispus n strat subire i pe o suprafa mare astfel nct presiunea pe
unitatea de suprafa s aib o valoare ct mai sczut;
-organele active nu trebuie s distrug seminele sau pieliele;
-s lucreze rapid pentru ca botina i mustul s vin ct mai puin n contact cu
aerul i cu metalele ce intr n componena presei;
-prile metalice ce vin n contact cu materialul care este prelucrat s fie bine
protejate mpotriva aciunii corrosive a acizilor din suc astfel nct, n timpul presrii,
coninutul de fier n must s nu depeasc vloarea 4 mg/l;
-s fie economice, fr ca s necesite o for motoare prea mare la o funcionare
normal;
48
-s asigure colectarea mustului pe categorii,dup gradul de presare a materialului;
-s poat fi uor ncrcate di descrcate.
Presale moderne, orizontale, au un ciclu efectiv de presare de aproximativ o or i
jumtate, neincluznd timpul de umplere a coului (aprox. 20 min.) i de golire a
tescovinei (aprox. 10 min.).
La alegerea unei prese se mai ine cont i de alte criterii, cum sunt: uurina de
acces n toate zonele interne ale presei, uurina de curire complet i de asigurare a
condiiilor de igien: ntreinerea simpl a tuturor prilor mecanice. O pres la care se
semnaleaz o defeciune n timpul campaniei trebuie s fie reparat n cel mult 24 ore.
Alegerea unei prese este totdeauna un compromise ntre calitile tehnologice
(cantitate mic de depuneri, contact nensemnat cu aerul, presare rapid) i avantajele
economice (cost redus, productivitate i randament mare, economie de timp i de
personal).

3.4.Clasificarea preselor
Presele folosite n uniti pot fi clasificate dup schema prezentat n continuare:
1.Dup structura ciclului de lucru:
-cu aciune periodic;
-cu aciune continu;
2,Dup metoda de formare a presiunii de presare:
-cu aciune periodic: -mecanic;
-mecano hidraulic;
-pneumatic;
-hidraulic;
-cu aciune continu: -mecanic;
-mecanic centrifugal;
3,Dupa aezarea organului de lucru: -verticale;
-orizontale.
49
Aceast schem a clasificrii preselor nu cuprinde toat diversitatea de soluii
constructive.
3.5.Tipuri constructive de prese
Prese cu aciune discontinu
Schemele tehnologice ale principalelor variante constructive de prese discontinue
orizontale sun prezentate n figura 20.

d) e) f)
Fig.20.Scheme tehnologice ale preselor discontinue orizontale:
a pres mecanic orizontal cu aciune dubl; b pres mecanic cu aciune simpl; c pres
hidraulic cu aciune simpl; d pres hidraulic orizontal cu aciune dubl; e pres pneumatic-
mecanic; f pres pneumatic orizontal cu burduf;
1 cadrul mecanic al presei; 2 platouri de presare (fixe sau mobile); 3 sistem de acionare a
platourilor (mecanic sau hidraulic); 4 colectoare de must (respectiv de tescovin).
n general, presele orizontale au cilindri de presiune de capacitate mare (2000
4000 l ), fiind destinate separrii mustului din mustuiala dezciorchinat sau
nedezciorchinat, la obinerea vinurilor albe curente sau superioare.
Pn n prezent, cele mai bune rezultate s-au obinut cu presele orizontale
pneumatice, care asigur un randament mare de transformare a strugurilor n must, evit
contactul mustuielii cu suprafee metalice oxidabile i asigur o presare progresiv i
elastic.
50
Presele orizontale discontinue prezint posibilitatea de automatizare a comenzilor
i n mai multe cazuri sunt prevzute cu limitatoare de presiune, programatoare de timp,
limitatoare de curs care uureaz munca de supraveghere i reduc necesarel de
personal pentru deservire.
Ca dezavantaje ale tipurilor existente de prese orizontale se remarca faptul c
aproape toate au masa mare, mobilitate redus, consum ridicat de material pe tona de
produs fint obinut i un consum ridicat de for de munc pentru deservire n timpul
lucrului.
Procentul mediu de must obinut cu presele orizontale este cuprins ntre 78 i
81%, la presiuni de lucru ale instaliei hidraulice sau mecanice de 1,2-1,4 MPa,
respectiv de 0,55-0,6 MPa n instalaia pneumatic.
Prese mecano hidraulice
1.Presa mecanic cu flci

Fig.21.Pres cu flci VPG-30:
1 corp; 2 biele; 3 cilindri hidraulici; 4 buncr; 5 falc mobil; 6 nec transportor; 7 falc
mobil; 8 mecanism de acionare; 9 agregat hidraulic; 10 conduct pentru ulei.
Pentru presarea strugurilor ntregi este folosit presa cu flci. Strugurii se preseaz
ca urmare a micrii oscilatorii a flcilor. Mustul eliberat se strecoar prin gurile
51
pereilor i a jgheabului buncrului i este ndreptat spre jgheabul pentru colectarea
mustului.
Presa cu flci VPG poate fi construit cu un singur nec sau cu dou necuri.
Ambele flci perforate ale presei pot fi mobile sau numai una dintre ele este mobil. n
ultima perioad, n industria vinicol se folosesc prese cu flci n care pereii perforai
sunt mobili, cu excepia flcii perforate din centrul presei care este mobil i execut
micri oscilatorii.
Modul de funcionare. Strugurii se descarc din bena etan n buncr, de unde
sunt preluai de paleta perforat suplimentar i mpini n camer sub form de pan,
alctuit din pereii perforai, paleta perforat i falca perforat.
La rotirea paletei n sens invers acelor de ceasornic, strugurii sunt strivii. O parte din bobie sunt zdrobite i mustul scurs prin paletele perforate
ale plcii perforate, apoi prin jgheabul de colectare a mustului este evacuat din pres.
Atunci cnd paleta suplimentar atinge poziia extrem, sensul deplasrii ei se schimb (n sensul acelor de ceasornic). Concomitent ncepe s se
roteasc, n sens invers acelor de ceasornic, falca perforat,
Are loc presarea strugurilor pe direcia perpendicular micrii curentului principal. Deoarece paleta suplimentar se mic n sensul acelor de
ceasornic, masa de deasupra nu este supus presiunii. Acest fapt conduce la o stare de tensiuni simetric i la curgerea plastic a fructelor, ceea ce
provoac distrugerea nveliurilor care conin must. Mustul eliminat este ndreptat spre jgheabul de colectare, lanurile presnd botina.
La atingerea de ctre falca, perforat a poziiei finale, sensul ei de rotire se schimb (n sensul acelor de ceasornic), iar paleta suplimentar
ncepe n acelai moment s se roteasc n sens invers acelor de ceasornic, realiznd alimentarea cu materie proaspt, presarea ei i deplasarea botinei
de-a lungul camerei n form de pan. O parte din materia presat ajunge n necul transportor. n partea stng a presei operaiile decurg analog. Materia
parial presat este ndreptat spre necul transportor de-a lungul sectorului compact al semicilindrului.
Aici, particulele mrunte, obinute n urma frecrii exterioare a masei, supuse presrii, din cauza lipsei n semicilindru a gurilor de drenaj, sunt
reinute n masa total. Dup ieirea din zona presiunii ridicate, botina ajunge n jgheabul deschis, a crui parte inferioar este format din sectorul
perforat al semicilindrului. Mustul din botina, nefiind supus presiunii, se scurge liber prin guri i ajunge n jgheabul pentru colectare fr s antreneze
particule solide ale masei presate.
2.Presa mecano - hidraulic
Presa (fig. 22) se compune din: toba de presare, dispozitivul de presare, dispozitivul de destrmare a tescovinei, dispozitivul de colectare i
evacuare a mustului i tescovinei, mecanismul de acionare i cadrul presei.
Toba de presare de form cilindric este format din ipci de lemn, de stejar montate cu uruburi speciale pe un cadru metalic. La capete,
toba este nchis cu dou discuri metalice cptuite cu lemn, unul pentru presarea mecanic (3) i unul pentru presarea hidraulic (4). Tot la capetele tobei
de presare, pe partea exterioar, sunt montate coroanele dinate de antrenare. Toba de presare este montat pe un arbore longitudinal filetat (2), care se
sprijin pe lagrele de fixare, montate la cele dou capete pe cadrul presei. Toba de presare mai este prevzut cu dou capace pentru umplerea i golirea
ei. Toate piesele metalice de pe toba de presare sunt protejate mpotriva oxidrii prin acoperirea cu vopsea special, rezistent la aciunea corosiv a
acizilor din must, sau sunt acoperite cu un strat de crom. Dispozitivul de presare mecanic se compune din arborele filetat (2) al tobei i discul de presare
mecanic (3), prevzut cu filet pentru nfiletarea pe ax n timpul rotirii tobei.
Dispozitivul de presare hidraulic se compune din pompa cu piston; acionat prin intermediul unui excentric cu biel elastic i cilindrul
hidraulic (5) al crui piston (6) acioneaz asupra discului de presare (4).
Readucerea acestui disc n poziie iniial, la sfritul ciclului de presare se face cu ajutorul a ase arcuri (7).
52

Fig.22.Presa mecano-hidraulic:
1 - tob de presare; 2 - arbore filetat; 3 - disc presare mecanic; 4 - disc presare hidraulic;
5 - cilindru hidraulic; 6 -piston; 7 - arc de revenire: 8 - inel metalic; 9 - lan; 10, 20- electromotoare; 1 1 - roat de curea; 12 - roat dinat; 13 - ax: 14 - coroan
dinat; 15 - mecanism cu excentric; 16 - arc biel; 17 - pomp cu piston; 18 - robinet scurtcircuitare pomp; 19 - rezervor; 21 - reductor; 22 - melc transportor; 23 -
mecanism deplasare jgheab; 24 conduct.
Dispozitivul de destrmare a tescovinei se compune din cinci inele metalice (8), legate ntre ele i de ambele platouri de presare prin lanuri.
Inelele metalice i lanurile sunt protejate la suprafa prin cromare. Unul din inelele de presare, cel de lng capul de presare hidraulic, are poziie fix,
celelalte se deplaseaz liber pe arbore.
Instalaia hidraulic se compune din: pompa cu piston, acionat de un mecanism cu excentric, rezervorul de lichid, prevzut cu indicator de
nivel, manometru pentru indicarea presiunii de lucru din sistemul hidraulic al pompei.
Pentru funcionare se aduce toba n poziia de alimentare, adic se rotete pn ce aceasta a ajuns cu capacele la partea superioar, se
demonteaz capacele i se alimenteaz cu mustuiala, scurs prin cdere direct din linul nlat. n timpul alimentrii, personalul care deservete presa
uniformizeaz materialul czut n tob, n scopul asigurrii unei umpleri complete. Dup umplerea tobei i montarea capacelor se ncepe operaia de
presare, punndu-se n funcie discul de presare mecanic. n acest timp, toba presei se rotete, iar discul de presare mecanic nainteaz pe poriunea
filetat a axului, realiznd presarea. Mustul rezultat se scurge prin ipcile tobei n jgheabul colector,.
Prima presare mecanic se face cu vitez mic. Cnd mustul ncepe s curg ncet, se schimb sensul de rotaie al tobei i discul de presare
revine n poziia iniial. Prin retragerea discului de presare mecanic se ntind lanurile i inelele de destrmare a tescovinei, producndu-se
o rvire a materialului presat. Discul de presare este pus din nou n funciune; realiznd o presare a botinei la 0,4 MPa. Pentru
continuarea presrii se pune n funcie discul hidraulic care preseaz botina cu presiunea de 1,2 MPa.
Pot fi efectuate trei pn la cinci presri, n funcie de starea mustuieili; ultima
presare se face cu ajutorul platoului hidraulic. Toba are o rotaie de 4 rot/min. Dup al
cincilea ciclu de presare, cantitatea de must ce se mai poate obine este foarte mic (sub
0,2%), fapt pentru care continuarea presrii nu mai este rentabil.
Dup terminarea presrii se execut golirea presei. Pentru aceasta, dup ultima presare se face destrmarea tescovinei, lsndu-
se toba s se roteasc, pn cnd platoul de presare mecanic a tobei face circa 2/3 din curs. Se oprete toba de presare cu capacele de
golire n partea de sus; apoi se demonteaz capacele de golire aducndu-se sub toba de presare jgheabul cu melcul pentru evacuarea
tescovinei. Se pornete motorul de acionare, a tobei, continundu-se destrmarea tescovinei pn cnd toba de presare se golete
complet.
Presa prezint dezavantajul mbogirii mustului n fier.
53
Caracteristici tehnice. Capacitatea tobei: 3500 l; procentul mediu de must obinut din struguri: 79%; productivitatea la timpul
operativ total: 2,3 t/h struguri; presiunea hidraulic de lucru: 21 MPa; presiunea tescovinei la presarea mecanic: 0,3 - 0,4 MPa;
presiunea specific la suprafaa stratului de tescovin, la presarea hidraulic: 1,2 MPa; turaia tobei: 4 - 9 rot/min; puterea instalat: 3,7
+ 1,85 kW (dou motoare); masa: 5000 kg.
Indicii calitativi obinui cu presa mecano-hidraulic, sunt satisfctori; la aceast pres, mustuiala vine n contact cu suprafaa
axului filetat care trece prin centrul tobei i cu organele speciale de destrmare; cercuri metalice legate de lanuri, care constituie o sursa
important de mbogire n fier. Valoarea aportului de fier n must datorit presei este mare (4 mg/l).
3.Prese mecano-pneumatice
La aceast pres (fig. 23) presiunea asupra botinei se realizeaz uniform, cu ajutorul unor discuri i al burdufului pneumatic
care se deplaseaz pe axul principal.

Fig.23.Presa mecano-pneumatic:
1 - tob; 2 - arbore filetat; 3 - burduf de cauciuc; 4, 6 - disc de presare; 5 - buce filetate; 7 - piulie elastice; 8 - inel de fixare; 9 - coroan dinat; 10 - lagr.
n interiorul tobei, se afl un arbore filetat (2) n dou sensuri care se sprijin la cele dou capete pe lagre. Pe arbore, la cele dou extremiti se afl bucele
filetate (6), pe care sunt montai cilindrii (5), iar pe acetia discurile de presare (4), de care sunt fixate piuliele elastice (7) i capetele
burdufului de cauciuc, prin intermediul unor inele de fixare (8).
Botina care trebuie presat este introdus n spaiul neocupat de burduf ntre discurile de presare, prin intermediul capacelor
prevzute de-a lungul cilindrului. Dup ncrcare, motorul electric, care transmite micarea de rotaie coroanei dinate, rotind coul, face
s nainteze cele dou discuri, spre mijlocul coului. Spaiul disponibil pentru botin se reduce, iar burduful ia o anumit form. Prin
aceasta se realizeaz o distribuire mai uniform a forei de presare i o autoamestecare a botinei. Dup terminarea presrii, discurile se
aduc n poziia iniial prin rotirea arborelui n sens invers, iar tescovina rmas este eliminat prin capacele prin care s-a introdus
botina.
Caracteristici tehnice: volumul coului de presare: 2300 1; durata de presare 2 - 3
ore; puterea electromotorului: 8 kW.
4. Prese hidraulice
a.Pres hidraulic vertical cu dispozitiv de presare de jos n sus
54
Cadrul presei este o construcie metalic, prevzut la partea superioar cu o
plac prevzut cu o nervuraie foarte rezistent care preia efortul de presare (fig. 24).
Partea inferioar a cadrului se termin cu o plac de form ptrat cu orificii pentru montarea cilindrului.

Fig.24.Presa hidraulic vertical: 1 - cadru; 2 - cap presare superior; 3 - mas de presare; 4 - crucior; 5 - co; 6 - piston; 7 - cilindru de presiune; 8 - pomp
cu piston; 9 - electromotor, 10 - rezervor pentru fluidul de lucru.
Fundaia se execut din beton armat i este prevzut cu un loca de form ptrat n centrul cadrului n care este introdus
cilindrul de presiune.
Coul presei (5) se execut din ipci de lemn de stejar, de form trapezoidal n seciune, nurubate la o distan de 1,1 - 1,5 cm
n centuri de oel asigurate cu zvoare puternice de nchidere. Coul este de obicei format din dou jumti, n form de semicerc.
Pentru manipulare este prevzut cu mnere metalice dispuse longitudinal. La partea inferioar a coului este prevzut un fund de lemn,
iar la partea superioar un capac, ambele din ipci de stejar.
Cruciorul (4) este o construcie metalic, prevzut cu trei roi i un bra din eava pentru tractare. n tava colectoare a
cruciorului se adun mustul eliberat la presare, de unde se evacueaz printr-un racord cu robinet.
Sistemul de presare este alctuit din masa de presare (3), legat de capul pistonului (6), care se gsete n interiorul cilindrului
de presiune (7). Tot n sistemul de presare se include i dispozitivele pentru realizarea presiunii hidraulice, alctuite din pompa cu piston
(8), motorul electric (9), rezervorul pentru fluidul de lucru (10) i conductele de legtura.
Pompa hidraulic are dou trepte de presiune, realizate de dou pistoane cu diametru diferit; acionarea pompei se face prin
intermediul unui reductor cu roi dinate cilindrice, de la electromotor. Prima treapt de presiune corespunztoare pistonului mare este de
5 MPa, iar cea de a doua treapt, 15 MPa. Ca fluid de lucru al sistemului hidraulic se utilizeaz ulei de transformator STAS 811-72.
Bazinul de ulei realizat din tabl de oel, constituie rezervorul pentru fluidul de lucru i servete ca suport pentru reductor, care
se monteaz pe capacul acestuia.
Presa funcioneaz discontinuu. n cadrul unui ciclu se execut urmtoarele operaii:
-ncrcarea coului aezat pe crucior, cu mustuial, peste care se aeaz capacul;
-introducerea cruciorului ncrcat ntre placa pistonului i placa tambur a cadrului, rulnd pe inele de ghidare;
-ridicarea cruciorului i coului sub aciunea pistonului, prin exercitarea presiunii n cilindru; ridicarea cruciorului se face
intermitent; cnd mustul ncepe s curg ncet, se rencepe presarea i se continu pn cnd nu mai curge suc, chiar la o presare
puternica;
55
-descrcarea presei: se oprete pompa; sub greutatea proprie a cruciorului coului i a capului de presare, pistonul coboar; se
desface coul presei, blocul de tescovin presat se afneaz i operaia se repet.
Pentru realizarea unei funcionri ritmice i pentru scurtarea ciclului de lucru, presa poate lucra cu dou crucioare simultan,
echipate cu courile respective.
Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 450 kg/h; fluid de lucru, presiune 15 MPa; capacitatea coului: 0,750 m
3
: debitul
pompei hidraulice: 60 l/h; fluidul de lucru: ulei de transformator STAS 811-72; puterea electromotorului: 1,5 kW; masa: 3600 kg.
La presa cu co se exercit o presiune insuficient asupra materialului, din care cauz nu se obin rezultate satisfctoare dect
la presarea strugurilor i a bacelor cu o suculent asemntoare.
b.Pres hidraulic orizontal tip Bucher
Este prevzut (fig. 25) cu un co din oel inoxidabil, care prezint n interior elemente de colectare a mustului eliberat, sub
forma unor nururi de drenaj, confecionate dintr-o estur sintetic. Aceste elemente au rol att de colectare i de dirijare a mustului
eliberat n timpul operaiei de presare din masa prelucrat, ct i de a realiza afnarea. Dispozitivul de presare este format dintr-un platou
metalic de presare, fixat pe pistoanele cilindrului hidraulic central. Cilindrul hidraulic este montat orizontal. Readucerea platoului de
presare n poziie iniial, la sfritul ciclului de presare, se face cu ajutorul a trei cilindri hidraulici. Prin retragerea platoului de presare
mecanic se ntind dispozitivele de colectare producndu-se o destrmare a materialului presat, putndu-se repeta presarea. Presa tip HP
5000 poate prelucra o cantitate de 6000 12000 kg/h materie prim, cu un randament de 70 80%. Indicii calitativi de lucru realizai
de aceast pres sunt superiori.

Fig.25.Presa hidraulic orizontal
1 - co; 2 - cilindru hidraulic; 3 - tablou de comanda; 4 - racord evacuare lichid; 5 - racord alimentare cu material
zdrobit.
c. Pres hidraulic cu pachete
n industria sucurilor de fructe sunt utilizate prese hidraulice cu pachete, (fig. 26) cu 1 - 3 platforme.
Pentru presare, pulpa de fructe este introdus n pachete, astfel: se aeaz nti un grtar de lemn, apoi rama care determin
nlimea pachetului i apoi pnza de cnep.
n acest pachet se introduce pulpa de fructe ntr-un strat gros de aproximativ 1 - 8 cm, se niveleaz stratul i se ndoaie colurile
pnzei. Capacitatea unui astfel de pachet este de 40 - 50 kg, ntr-o pres intrnd 7-10 pachete.
Pachetele se pregtesc pe platforma mobil a presei, dup care, prin rotirea acesteia, ajung deasupra platformei de presare, Se
pornete pompa, i procesul de presare ncepe.
56
Operaia de presare dureaz 10 - 15 min n cazul cnd se realizeaz o presiune de 1,5 MPa, se obine pn la 80 % suc.
Dup ce s-a efectuat presarea, se coboar pistonul, se descarc presa i se introduc alte pachete.
Randamentul depinde de natura fructului. Pentru mere este de 60 - 75 %; pentru pere: 60 - 70 %.
Caracteristicile tehnice ale presei hidraulice cu pachete cu trei platforme mobile: capacitatea: 3300 kg/h; dimensiunile unui
pachet, n mm: 1100 x 1100; masa: 7800 kg; puterea electromotorului: 3,8 kW; dimensiuni de gabarit, n mm: 4345 x 4270 x 3115.
Deoarece consumul de munc la mpachetare i despachetare este foarte mare, comparativ cu
deservirea altor tipuri constructive de prese, s-au realizat mai multe tipuri de prese continue cu
pachete.
Prese pneumatice orizontale
Presa pneumatic orizontal PPS - 2,3 cu aciune discontinu este folosit n special n
liniile de vinificaie destinate obinerii vinurilor superioare i celor de marc, i a cptat o larg
extindere, tinznd s nlocuiasc presele mecano - hidraulice.
Presa pneumatic pentru struguri PPS - 2,3 (fig. 27) este de tip orizontal cu aciune discontinu i
cu destrmare liber a tescovinei. Acest utilaj are urmtoarele componente principale: cadrul presei,
tamburul rotativ, aprtori laterale, jgheaburi pentru evacuarea mustului i a tescovinei, dispozitiv
de manevrare a jgheaburilor, grup de acionare a tamburului, grup de acionare a melcului de tescovin,
mecanism de frnare a tamburului, instalaie de aer comprimat.
57
Fig.26.Pres hidraulic cu pachete
1 - cadru; 2 - cap presare superior; 3 - mas de
presare; 4 - platform rotativ; 5 - cilindru; 6 - pachet;
7 - cadru pentru aranjarea grtarelor i pnzelor;
8 - colector suc; 9 - rezervor fructe zdrobite;
10 - dozator; 11 - pomp;
12 - conduct alimentare fructe zdrobite.
Fig.27.Schema tehnologic a presei pneumatice PPS - 2,3
1 - cadru din profiluri metalice; 2 - tambur din oel inoxidabil cu orificii dreptunghiulare 20x1,5 mm;
3 - capace pentru alimentarea i descrcarea boiinei; 4, 5 - nervuri de rigidizare a tamburului;
6 - burduf de cauciuc (n stare de repaus D = 0,59 m i V = 1,9 m
3
); 7 - discuri de fixare a burdufului; 8 - racord pentru instalaia
pneumatic; 9 - racord de evacuare aer comprimat;
10 - compartiment (jgheab) pentru must; 11 compartiment (jgheab) de evacuare pentru tescovin;
12 - melc evacuare tescovin; 13 - mecanism cu lan pentru deplasarea compartimentelor 10 i 11.
Ciclul de presare este prezentat n fig. 28 i se desfoar astfel:
-mustuiala, provenit de la scurgtor, este introdus n tamburul rotativ prin gura de
alimentare i distribuit uniform (manual) pe ntreaga lungime a acesteia. Dup umplere se monteaz
cele ase capace, care se fixeaz cu ajutorul zvoarelor de nchidere. Pentru repartizarea uniform a
mustuielii n jurul burdufului de cauciuc, tamburul este pus, n micare cu ajutorul grupului de
antrenare. Rotirea tamburului produce o scurgere abundent de must fr a fi necesar umflarea
burdufului (fig 28 a);
-cnd scurgerea mustului ncetinete, prin deschiderea robinetului de intrare a aerului comprimat, se introduce aer n burduf.
Rotirea este continu pn ce presiunea indicat de manometrul de control atinge valoarea de 0,04 MPa. La aceast presiune, mustuiala este
deja imobilizat, prin mrirea volumului burdufului ntre peretele interior al tamburului rotativ i peretele exterior al tamburului. Presarea
continu fr rotirea tamburului pn la presiunea, de 0,6 MPa (fig. 28 b). La aceast prim presare,
cnd mustuiala are nc un coninut mare de must din cauza scurgerii abundente care are loc n special n prima
perioad a presrii, este necesar ca, atunci cnd scurgerea devine excesiv, s se opreasc intrarea aerului n burduf; cnd scurgerea se diminueaz, se
continu presarea. Mustul obinut se scurge n jgheabul de must, de unde printr-un tu cu furtun, este trimis spre cisternele de
colectare;
Mustuial p = 0,4 - 6daN/cm
2
n = 19 rot/min
58

p = 6da N/cm
2

Fig.28.Modul de funcionare a presei pneumatice PPS-2,3
-dup ce scurgerea mustului a ncetat se trece la prima afnare a mustuielii (fg. 28
c). n acest scop se golete burduful de aer prin deschiderea robinetului de golire i se
pornete grupul de antrenare al tamburului. Dezumflarea burdufului creeaz un vid
parial n interiorul cilindrului de mustuial format prin presare. Sub aciunea combinat
a presiunii atmosferice ce se exercit pe suprafaa exterioar a cilindrului de mustuial,
a vidului parial creat n interiorul acestuia i a rotirii tamburului, mustuial presat se
destram i se afneaz fr a fi nevoie s se intervin cu un sistem special de
destrmare. Operaia de afnare se execut rapid din care cauz mustuial este mai
puin supus oxidrii;
-dup afnare se trece la o nou presare, repetndu-se operaia de 4 sau 5 ori pn la epuizarea ntregii cantiti de must din
mustuial (fig. 28 d);
-dup ultima destrmare i afnare a tescovinei se deschid primele trei capace din fa ale tamburului, se deplaseaz
compartimentul jgheabului de evacuare a tescovinei n dreptul deschiderii dintre cele dou aprtori laterale i se rotete presa (fig.
28 e). Prin cele trei guri deschise, tescovina afnat cade n jgheab, unde este preluat de ctre melcul transportor i evacuat prin
partea din spate a presei. Cnd cantitatea de tescovin care cade din tambur ncepe s se diminueze, se oprete rotirea tamburului i
se scot i celelalte capace, dup care se continu rotirea pn la golirea total.
Dup evacuarea total a tescovinei se oprete melcul transportor i se aduce sub tambur compartimentul pentru must.
Tamburul rotativ se aeaz cu gura de alimentare n sus dup care se reia ciclul de lucru.
59
Caracteristici tehnice: capacitatea tamburului de presare 2300 l; procentul mediu
de must obinut din struguri 68-81%; productivitatea (la timpul operativ real) 2,2 t/h
struguri; grosimea stratului de tescovin dup presare 40-80 mm; presiunea de lucru
0,5-0,6 MPa.
Din punct de vedere al indicilor calitativi de lucru, se menioneaz ca acest tip de pres realizeaz indici superiori celor obinui cu
presa mecano-hidraulica datorit .faptului c:
-materialul este imobil n timpul presrii evitndu-se astfel frecarea acestuia de pereii tamburului rotativ;
-realizeaz o presiune specific sczut, cu toate c fora total de presare
exercitat asupra mustuielii este mult mai mare dect n cazul preselor mecano -
hidraulice i volumul mustuielii supus presrii este mai mic;
-presarea se execut progresiv;
-elasticitatea burdufului de cauciuc menajeaz produsul;
-destram rapid tescovina far intervenia unor organe speciale care s provoace frmiarea materialului (spargeri de
semine, fragmente de pielie);
-aportul de fier rezultat la trecerea mustuielii prin pres nu depete valoarea de 1 mg/l.
Presa, realizeaz un procent mediu de must, superior fa de alte tipuri de
prese, cu toate c presiunea exercitat este mic, de 0,5-0,6 MPa, datorit faptului c prezint:
-o suprafa mare de presare;
-grosime mic a stratului de tescovin;
-presiunea se exercit radial, pe direcia i n sensul de scurgere a mustului.
Un dezavantaj al acestei prese l constituie productivitatea relativ mic, datorit

60
Fig.29.Presa tip GPPD-1,7
1 - cilindru perforat; 2 - arbore tubular; 3 - burduf cilindric din cauciuc; 4 - capac din font; 5 - transmisie; 6 - nec de evacuare a
tescovinei; 7 - robinet pentru aer; 8 - manometru ; 9 transmisie; 10 - Platform pentru deservirea presei;
11 - compartiment pentru must; 12 cadru.
duratei mari de ncrcare i descrcare a tamburului rotativ, care reprezint circa 30% din
totalul timpului necesar unui ciclu de presare. Un alt exemplu de pres pneumatic orizontal este presa GPPD-1,7 (fig. 29). Presa GPPD-.l,7 are o productivitate sczut,
gabarit mare, presupune un efort fizic ridicat din partea operatorului.
Prese cu aciune continu
Presele mecanice cu aciune continu au o larg rspndire n ara noastr. n mod obinuit se recurge la folosirea combinat a preselor: prima presare se face cu
presa hidraulic sau pneumatic, iar presarea urmtoare, dup afnarea botinei, se face cu presa continu. Mustul i vinul obinut de la primele presri sunt pentru
obinerea vinurilor de calitate superioar, iar cele de la presa continu, pentru vinurile de consum curent sau pentru industrializare.
Presele mecanice prezint o serie de avantaje:
-sunt economice;
- au capacitate mare de prelucrare:
- ocup un spaiu restrns;
- asigur continuitatea, procesului.
Fa de aceste avantaje, presele mecanice au ns o serie de dezavantaje:
-realizeaz o marunire a ciorchinilor i seminelor; de multe ori vinul capt gust amrui i se limpezete greu din cauza srurilor de calciu i fosfor i a uleiului
care a trecut n must din ciorchini i semine;
-mustul i vinul au i un depozit de drojdie prea mare (10 - 15%).
Cele mai rspndite prese din categoria preselor cu funcionare continu sunt presele cu nec (cu un nec, cu dou necur sau mai multe necuri).
Dintre presele cu un singur nec produse n alte ri amintim: Mabille, Coq et Cie (Frana), Garolla, Silera (Italia) etc.
Caracteristica esenial a preselor cu doua necuri este prezena celor dou necuri care au sensuri diferite de rotaie. Avantajul acestor dou prese const n
faptul c n locul de unire al necurilor are loc o amestecare i o afnare intens a mustuielii, ceea ce conduce la intensificarea separrii mustului i la o mai mare stabilitate
a activitii presei.
Toate prile componente ale acestor prese, care sunt n contact cu rnustuiala sau cu mustul, sunt confecionate din oel inoxidabil, bronz sau alam.
La aceste prese, necurile de presare i alimentare se rotesc cu turaii diferite, acordndu-se o atenie deosebit dependenei dintre diametrul necului i viteza sa
de rotaie.
Experienele fcute n Frana i Germania au artat c cele mai bune rezultate, se obin cnd diametrul necului este mare i viteza de rotaie a
acestuia este mica. n acest caz, tescovina este mai uscat, mustul obinut este mai puin bogat n substane tanante i suspensii.
Se recomand a se lua raportul dintre lungimea necului i diametrul spirelor egal cu 10:6. De asemenea, este necesar a se micora spre ieire pasul spirelor
necului concomitent cu mrirea diametrului arborelui, ceea ce micoreaz volumul camerei de presare de 3-6 ori n comparaie cu volumul camerei iniiale.
Printre firmele ce produc prese cu dou necuri amintim: Colin, Blachere (Frana) etc. Exist firme ce produc i prese cu dou sau mai multe necuri paralele,
instalate n cilindri separai, cu buncrul de ncrcare comun, cum ar fi: Agozzoli, Guido (Italia), Valley Foundry (SUA), Blachere (Frana) etc.
1. Presa extractor (cu un singur nec)
61
Este utilizat n industria sucurilor cu pulp sub denumirea de extractor. Priile
componente principale (fig.30) sunt:corpul presei, melcul cu sistemul de evacuare a
reziduului i sistemul de antrenare.
Corpul presei este alctuit dintr-o carcas (11), n interiorul creia este montat un cilindru perforat (3), cu orificii de 0,4 mm. La acest tip de pres arborele este
tronconic, iar melcul fixat pe ax are pas variabil, din ce n ce mai mic spre gura de evacuare. Att conicitatea arborelui ct i pasul micorat al melcului contribuie la
creterea presiunii, pe msur ce nainteaz materialul n corpul presei Gradul de extracie se poate regla prin deplasarea urubului tronconic cu pas variabil n interiorul
cilindrului perforat.

Fig.30.Presa extractor
1-roat de mn; 2-levier pentru deblocare; 3,4-cilindri perforai; 5-con; 6-urub; 7-piuli de blocaj;
8-tij; 9-arbore; 10-flan; 11,12-carcas; 13-piuli fluture; 14-plnie de alimentare; 15-plnie de
evacuare deeuri; 16-plnie suc; 17-electromotor; 18-roi de curea.
Antrenarea se realizeaz de la un motor electric (17), prin intermediul unor roi de
curea (18).
Caracteristici tehnice: capacitate: 2500 kg/h; putere instalat: 5,5 kW; dimensiuni
de gabarit n mm: 1500 x 500 x!300; mas: 280 kg.
n industria vinului, o larg rspndire au presele de tip: VPND-10, T1-VPO20, Tl-VPO-30, Tl-VPO-50 (produse n CSI).
Presele de tip Tl-VPO-20 i Tl-VPO-30 (fig. 31) sunt analoge din punct de vedere constructiv.
Mustuiala proaspt n cazul vinurilor albe sau fermentat parial n cazul vinurilor aromate i roii, separat n prealabil de mustul ravac, este introdus prin
coul de alimentare n corpul presei. Aici are loc scurgerea iniial a mustuielii obinut prin simpla frmntare a materialului de ctre melcul de alimentare.
La partea inferioar, corpul presei este prevzut cu un jgheab de colectare, din care mustul, obinut prin scurgerea iniial se scurge
printr-un or de colectare. Prin rotirea melcului de alimentare, mustuiala ajuns n partea inferioar a corpului presei este introdus
de-a lungul acestuia ctre melcul de presare. Melcul de presare, care se rotete n sens invers celui de alimentare, preia mustuiala i o
mpinge mai departe spre conul de presare, care astup parial gura cilindrului presei.
62

Fig.31.Schema principal (a) i cinematic (b) a presei Tl-VPO-30
1 - dispozitiv de reglare a presiunii (umiditii); 2 - suport; 3 - con pentru reglarea presiunii; 4 -
carcas; 5 - tambur; 6 - nec de presare; 7 - arbore; 8 - nec pentru transport; 9 - buncr; 10 - corp (batiu); 11 -
reductor; 12 - motor electric; 13 - ram;
14, 15, 17, 20- racorduri; 16 - colector; 19 tambur.
Prins ntre melc i conul de presare, mustuiala este comprimat spre pereii cilindrului perforat prin orificiile cruia are
loc scurgerea mustului.
n zona presiunii maxime, pentru asigurarea unei scurgeri suplimentare a mustului, n prelungirea butucului melcului de
presare este montat un cilindru perforat prin care are loc scurgerea unei pri din must, colectat printr-un racord la captul
posterior al presei. Mustul scurs prin pereii cilindrului perforat curge n jgheabul de colectare, de unde se scurge printr-un racord
de recoltare. Rezult trei categorii de must: cel obinut prin frmntarea mustuielii de ctre melcul de alimentare, cel obinut n zona
de presiune normal a cilindrului de presare i cel obinut n zona de presiune maxim.
Reglarea gradului de presare se obine prin mrirea sau micorarea distanei dintre conul de presare i marginea posterioar
a cilindrului de presare, cu ajutorul, piuliei cu trei brae montat pe axul filetat al presei.
Caracteristicile tehnice: productivitatea: 7-14 t/h; procentul de must obinut din struguri 73-89%; turaia melcului de alimentare
i a celui de presare 4,3 rot/min.
2.Presa mecanic D-3 (cu dou necuri)
63
Se compune (fg. 32) dintr-un cadru metalic (1), care servete ca suport celorlalte
organe ale mainii, o carcas metalic (5), n interiorul creia sunt montate organele
active (6) ale presei, buncrul de alimentare (2), capacul (3) cu bra i cu contragreuti
(4), ce servete la obturarea seciunii gurii de evacuare a tescovinei i la reglarea
presiunii de lucru a presei, sistemul de colectare a mustului, compus din trei racorduri
(7), montate la partea inferioar a carcasei metalice pentru colectarea mustului pe
caliti i sistemul de antrenare.
Mecanismul de presare se compune din dou uruburi melc (6) din bronz fosforos, montate paralel de-a lungul camerei de presare
propriu-zise constituit dintr-un cilindru perforat de alam. Camera de presare este ntrit cu inele din oel.
Modul de lucru cu aceast pres este urmtorul:
-mustuiala provenit de la scurgtor este introdus n buncrul de alimentare, de unde, ajuns n partea inferioar a
acestuia, este preluat de ctre cei doi melci ai presei i introdus n camera de presare; mpins spre gura de evacuare, mustuiala
ntmpin rezistena opus capacului cu contragreuti care obtureaz gura de evacuare a camerei de presare; datorit comprimrii la
care este supus, mustuiala cedeaz mustul prin pereii perforai ai camerei de presare.

Fig.32.Presa D-3
1-cadru metalic; 2-buncr de alimentare; 3-capac; 4-prghie cu contragreuti; 5-carcas;
6-urub melc; 7-racorduri evacuare produs; 8-roat de curea; 9-schimbtor de curea.
3.Prese cu excentric
Presele excentrice pot fi verticale sau orizontale (nclinate).
Presele excentrice verticale sunt alctuite din doi cilindri situai excentric unul fa de cellalt. Ambii cilindri se rotesc n acelai sens, cu aceeai
vitez,
Presarea este realizat n spaiul dintre cilindri. Suprafeele lor sunt confecionate din oel inoxidabil sub form de sit cu orificii.
64
Mustuiala vehiculat continuu n pres este supus presrii de mai multe ori la
fiecare rotaie. Mustul se elimin, prin orificiile cilindrului.
Tescovina este transferat n partea inferioar unde este eliminat din pres.
n fig.33 este prezentat presa excentric orizontal, realizat din doi cilindri (de baz 2 i secundar 3) instalai excentric n corpul (1)
care are pereii perforai. n corpul presei mai sunt montai necul (4) i afntorul (6) de botin pentru naintarea mustuielii i necul (5) pentru
evacuarea tescovinei. Corpul (2) este instalat n mantaua (7) mprit n dou sectoare care servesc separrii mustului dup fracii. Spaiul dintre tamburul
(3) i corpul (1) este mai mare dect cel dintre tamburul (2) i corpul (1). Numrul de rotaii al cilindrilor (2) i (3) se aleg astfel nct vitezele unghiulare
ale suprafeelor s fie egale. Buncrul (8) este destinat alimentrii cu mustuial.
Presele excentrice cu cilindri nclinai sunt realizate n Austria i sunt utilizate i n SUA, Romnia, dar n general, au o rspndire destul de
restrns.

Fig.33.Presa excentric orizontal
1 - corp; 2 - tambur de baz; 3 - tambur secundar; 4 - nec de alimentare; 5 - nec pentru evacuarea tescovinei; 6
afntorul de botin; 7 - manta; 8- buncr.
4.Prese cu band
Ele sunt orizontale i verticale. Cele orizontale sunt constituite din dou benzi
situate una deasupra celeilalte. Banda superioar, confecionat din oel inoxidabil, este
banda de presare. Prin orificiile benzii inferioare (banda fiind perforat) mustul se
scurge n recipient.
Presele cu band sunt produse de firma van Reibeek Wynbooke Koop (Africa de Sud).
Exist variante ale preselor cu band n care banda superioar este nlocuit cu role. Rolele, n calitate de mecanisme de presare ce nlocuiesc
banda de presare, sunt utilizate n presele cu band de tip vertical.
n presele cu band este folosit principiul presrii n strat subire, cu o cretere continu a presiunii pariale.
Productivitatea acestor prese este foarte sczut. Ele au gabarite mari, randamentul de ieire a mustului este mic iar contactul ndelungat al
mustuielii cu aerul duce la scderea calitii acestuia.
Buna funcionare a presei depinde, n mare msur, de uniformitatea alimentrii cu mustuial. Dac alimentarea este prea abundent n zona de
ncrcare se mrete presiunea, fapt ce conduce la scderea productivitii.
a.Presa pneumatic cu aciune semicontinit Agosrini-MacKenzie (fig. 34)
65
Presele pneumatice au o productivitate destul de ridicat, 11,2-16,8 kg/s (40-60 t/h).

Fig.34.Presa Agostini-MacKenzie
1-buncr; 2-alimentator; 3-transportor; 4-camer; 5- tambur de cauciuc; 6-duz; 7-conduct: 8, 9-dispozitiv de limitare;
10-prghie; 11-cilindri hidraulici; 12-rezervor; 13 - racord.
n aceste prese este realizat presarea etapizat (n patru camere). Mustuiala este
preluat din buncrul (1) cu ajutorul alimentatorului (2) i, apoi, este vehiculat cu
ajutorul transportorului perforat (3) (din oel inoxidabil sau mas plastic). Presarea se
realizeaz n camera (4) cu ajutorul tamburului de cauciuc (5) dup ce, prin intermediul
duzei (6), s-a pompat aer prin conducta (7). Camera de presare (4), cu tamburul de
cauciuc (5) sunt limitate superior cu dispozitivul (8), iar lateral cu clapetele (9).
Clapetele sunt legate cu tijele cilindrilor hidraulici (11) prin intermediul mecanismului
cu prghie (10).
Presarea are loc atunci cnd transportorul este oprit, sucul scurgndu-se n rezervoarele (12) prin tuurile (13). Clapetele laterale se ridic i
mustuiala presat din sectorul I este vehiculat n sectorul II unde este afnat cu afntorul agitatorului (14), n sectorul III are loc o a doua presare.
b.Presa 10-SPE
Aceast pres (fig. 35) const din transportoarele de presare, alimentator, tamburul de deviere, cadru, tamburul de ntindere, mecanismul
pentru curirea i splarea mecanismului de strngere a benzii, banda din estur dur.

66
Fig.35.Schema presei 10-SPE
1, 6, 17-benzi de filtrare; 2-mecanism de strngere; 3-buncr; 4, 7-role pentru desfacerea benzii;
5-mecanism de deviere; 9-tambur; 10-banda transportorului;11- mecanisme de presare; 12-ajutaj conic; 13-colector pentru must; 14-role
pentru rsucirea benzii de filtrare; 15-cadru; 16-alimentator;
18-mecanism pentru splarea benzii.
Transportoarele de presare sunt legate ntre ele cu suporturi sudate din cornier cu profil U.
Pe transportoare, n partea inferioar, se afl glisierele pe care alunec lanul. Transportoarele de
presare sunt aezate unul deasupra altuia astfel nct spaiul ntre ele se micoreaz continuu ceea ce
mrete presiunea asupra botinei i asigur o separare mai bun a mustului. Alimentatorul are dou
necuri l coul perforat. Seciunea transversala a acestuia are form oval. Din alimentator, botina
este mpins spre band. Tamburul de deviere servete ca suporturi pentru band. Mecanismul pentru
curirea i splarea benzii este realizat sub form de perie rotativ.
Materialul de la zdrobitor ajunge n buncrul alimentatorului cu nec care mpinge botina spre
band, anterior rsucit sub form de cilindru n jurul corpului alimentatorului cu nec. Cilindrul de
botin este antrenat de transportoarele de presare. Mustul presat se scurge printre plci, pe
suprafaa transportorului n recipient. Dup ieirea din zona presrii, se desface banda cu ajutorul
unui mecanism special i tescovina este descrcat.
Banda, avnd pe aceast poriune form plan, se spal, apoi este adus din nou la sectorul de
ncrcare cu botin. Intervalul de timp de la ncrcarea botinei pn la descrcarea tescovinei este
de 2,5 minute.
Productivitatea presei, atunci cnd materia prim o constituie merele, este de 5 t/h, viteza
transportorului poate fi reglat n limitele 0,04-0,12 m/s, rotaia necului alimentatorului este de
0,45 s
-1
, iar puterea consumat de 28 kW,
Presa este destinat presrii botinei de mere i a altor fructe. Coninutul mustului de mere
reprezint 70-71%, iar coninutul de burb n must este de 2,5%.
La aceast pres se separ prima fracie de must, iar celelalte fracii au fost separate
la presa cu nec. Rezultatele obinute n timpul de ncercare a presei 10-SPE au fost satisfctoare.
Presa este comod i nu este periculoas n exploatare. n tescovin nu s-au depistat boabe ntregi,
nestrivite i nici semine, ciorchini presai. Mustul obinut de la aceast pres se limpezete uor.
Presa mecanic "Expeller 202"
Acest tip de pres este conceput pentru presarea final, foarte avansat, putnd realiza la turaii mici o extragere a uleiului n
proporie de pn la 92 - 93%. Dac aceste prese lucreaz la turaii mai ridicate i presiuni mai sczute, realizeaz doar o presare
preliminar avansat, n schimbul creterii substaniale a productivitii.

Fig.36.Axul elicoidal al presei "Expeller-202"
Principalele deosebiri constructive fa de presa TPU-225 sunt:
-evacuarea brokenului are loc spre subansamblul de acionare i este prevzut posibilitatea colectrii separate a brokenului
debitat la punerea n funciune a presei (avnd coninut mai mare de ulei), care este returnat n prjitoare;
67
-dispune de un alimentator mecanic pentru mcintur;
-pentru reducerea temperaturii n camera de presare axul cu melci se poate rci, iar camera de presare este rcit n
exterior prin stropire cu ulei recirculat rece (circa 1/3 din uleiul separat);
-zaul ieit printre baghete este antrenat mpreun cu uleiul cu ajutorul unui transportor cu melc;
-mecanismul conului de reglare posed un dispozitiv indicator de poziie.
Axul presei (fig. 36) cuprinde opt elemente melc (2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16), apte inele intermediare (3, 5, 7, 9, 11, .13, 15), dou
buce (1 i 17), precum i mecanismul conului de reglare a presiunii n ultima, treapt de presare (18). Axul presei este gol n interior
pentru a permite introducerea apei de rcire.
O variant a presei "Expeller-202" este presa mecanic tip 202 fabricat n China.. La aceast variant, distana dintre
baghete se realizeaz la montajul camerei de presare cu ajutorul unor distaniere metalice ("spioni") cu grosimi diferite, fapt care
simplific mult forma i respectiv operaia de confecionare a baghetelor.
Presa de mare capacitate
O alt variant constructiv introdus n unele fabrici de ulei din ara noastr este presa de mare capacitate pentru presare
preliminar moderat. Aceast pres poate realiza la prelucrarea seminelor de floarea-soarelui 150 t semine/24 ore, cu 17% ulei
remananen n broken.
Presa (fig. 37) este acionat de un electromotor de 110 kW i turaia de 1500 rot/min, prin intermediul unui reductor de
turaie.

Fig..37.Presa mecanic pentru presare preliminar moderat de mare capacitate
1-batiu; 2-carcasa sistemului de acionare; 3-camera de presare; 4-ax cu melci; 5-con de reglare; 6-nec de alimentare; 7-nec
evacuare ulei cu za; 8-evacuare broken.
Pe axul cu melci cu turaia de 18-22 rot/min (n funcie de productivitatea dorit) sunt montai cu pene paralele
obinuite, ase melci i trei inele intermediare. Scheletul camerei de presare se compune din dou jumti simetrice strnse
ntre ele cu 34 uruburi de blocare. Pentru asigurarea rigiditii i rezistenei camerei de presare la presiunile nalte care se
creeaz n interiorul acesteia n timpul funcionrii, aceasta este prevzut cu 20 semibride din oel. Pentru uurarea
68
demontrii camerei de presare, aceasta se poate roti n jurul axului su. Camera de presare are apte trepte de presare, (din
care prima este camera de alimentare), pe lungime avnd doar dou diametre diferite. Baghetele camerei de presare sunt de
form regulat, fr liuri i se fixeaz cu ajutorul bridelor de strngere i a 78 uruburi cilindrice.
CAPITOLUL IV
Construcia i funcionarea presei mecanice pentru industria uleiurilor
vegetale
Prese mecanice pentru industria uleiurilor vegetale. Dup modul de construcie i caracteristicile de lucru,
presele mecanice pentru industria uleiurilor vegetale se mpart n urmtoarele grupe:
-prese pentru presare-preliminar sau antepresare care asigur separarea a 75-85% din ulei;
aceste prese sunt concepute pentru presarea preliminar moderat (cu 18-22% ulei n broken) sau presare
preliminar avansat (cu 12-14% ulei n broken); dac ultimul tip funcioneaz n regim de presare
moderat, poate prelucra cu 50% mai mult smn;
-prese pentru presarea final, care evacueaz brokenul cu 3-5% ulei;
-prese cu aciune dubl, n care procesul de presare preliminar i de presare final are loc n
acelai utilaj prevzut cu dou camere de presare.
Unele tipuri de prese sunt astfel construite nct pot funciona pentru presarea ntr-o singur
faz (presare unic), realiznd presarea mcinturii direct la un broken cu coninut de 3-6% ulei.
Presiunea exercitat n camera de presare crete treptat, de la zona de alimentare pn la
captul de evacuare. Presiunea atinge circa 25 MPa la prese pentru presarea preliminar i 40-200 MPa
la prese pentru presarea final sau unic. n ntreprinderile din ara noastr prelucrarea seminelor
oleaginoase bogate n ulei se face dup schema antepresare - extracie i din aceast cauz se folosesc
numai prese pentru presarea preliminar. Majoritatea ntreprinderilor au fost dotate cu prese mecanice
tip TPU - 225, fabricate la "Tehnofrig". Se gsesc n exploatare i prese de alte tipuri, pentru
presarea preliminar avansat. Aceste prese au construcia i modul de funcionare asemntor cu presa
TPU - 225.
n figura 38 este reprezentat o pres mecanic modern penru presarea
preliminar.
O pres mecanic, indiferent de grupa de care aparine, se compune din
urmtoarele pri principale: batiul piesei, sistemul de acionare, camera de presare
(cilindru strecurtorii), axul cu melci (urubul elicoidal), conul de reglare, dispozitivul
pentru colectarea uleiului.
Presa poate fi dotat i cu un dispozitiv de alimentare.
69

Fig.38.Pres mecanic pentru presarea preliminar moderat
Batiul presei este format din dou suporturi de font 1, pe care sunt fixate alte
dou suporturi verticale 2 i 3. acestea din urm sunt fixate unul de altul prin
intermesiul a patru coloane de strngere. Suportul 2 din partea conului de reglare are
forma unei plnii i servete drept reazem pentru camera de presare, axul cu melci i
conul de reglare. Pe cellalt suport 3 se fixeaz reductorul 4 i lagrul de presiune 10.
De asemenea, pe el se sprijin camera de presare 13 i axul cu urub elicoidal 12.
Sistemul de acionare este compus dintr-un motor electric care acioneaz
reductorul prin roata de acionare 5 i axul 9. Reductorul, montat n carcas, se
compune din trei axe i ase roi dinate 6 i 7. Raportul de reducie este situate ntre
44:1 i 42:1. Axul principal 8 al reductorului se sprijin pe rulmeni, iar la captul
acestui ax se afl lagrul de presiune 10 i cuplajul 11. Reductorul este aezat ntr-o
baie de ulei.
Camera de presare 13 se compune din dou jumti identice strnse ntre ele din
amndou prile cu rame formate din bare de oel. Eclisele sunt fixate n nou uruburi.
70

Fig.39.Seciunea longitudinal prin camera de presare
1-semibride; 2-lonjeroane; 3-baghete; 4, 5-inele intermediare.

Cilindrul camerei de presare (figura 39) este format din treisprezece semibride de
oel 1, legate la mijloc i lateral prin lonjeroanele 2. Semibridele verticale i
lonjeroanele formeaz scheletul camerei de presare, n care se montez baghetele 3
printre liurile crora se scurge uleiul. Dimensiunile exterioare ale semibridelor sunt
aceleai, n schimb dimensiunile interiore difer, deoarece diametrele treptelor camerei
de presre sunt egale ntre ele. n lungime, camera de presare este mprit n patru pri
egale, adic n patru trepte de cte 273 mm fiecare. Aceeai lungime a baghetelor n
fiecare treapt este caracteristic antepreselor, iar baghetele sunt standardizate.
Treptele I i II sunt separate ntre ele printr-un inel conic 4 (figura 39), de 61 mm
lime, iar celelalte trepte, prin inelele 5, de 7,25 mm lime. Aceste inele se mai
numesc i semilune. Baghetele carei de presare (figura 40) se monteaz astfel nct s
formeze o suprafa cu asperiti ndreptate n acelai sens cu sensul de rotire al
materealului, fapt care mpiedic alunecarea lui pe suprafaa interioar a cilindrului.
71

Fig.40.Seciunea transversal prin treptele I i II ale camerei de presare
1-baghete; 2-cuite; 3-lonjeroane.
Diametrul camerei de presare i mrimea liurilor ntre baghete se dau n tabelul 4.
Tabelul 4
Caracteristici ale treptelor de presare la presa TPU-225
Treapta Diametrul
interior (mm)
liul ntre
baghete (mm)
I
II
III
IV
250
200
220
240
0,90-1,20
0,60-0,80
0,45-0,50
0,35-0,45
liirule mai mari ntre baghete se practic la presarea mcinturii cu coninut
ridicat n ulei (floarea-soarelui).
urubul elicoidal (figura 41) este format dintr-un ax pe care sunt aezate 18
detalii compuse din opt melci, opt inele intermediare i dou buce. Lungimea total a
axului cu melci (fr piulie) este de 2400 mm. Axul este prevzut cu canal de pan, n
care se introduce pene al cror rol este s fixeze melcii i inelele intermediare. Pentru
curirea mcinturii care se depune pe inelele intermediare, n camera de presare se
monteaz dou perechi de cuite. Prima pereche de cuite are cinci dini, a doua pereche
numai trei dini. Se poate folosi i o singur pereche de cuite cu opt dini. Axul
urubului elicoidal 12 (figura 38) se cupleaz cu axul reductorului prin cuplajul 11 la
72
care se monteaz patru boluri de siguran cu diametrul de 18 mm, care se foarfec n
cazul suprasolicitrii presei.


Fig.41.urub elicoidal i cuitele camerei de presare la presa TPU-225:
a-cuitul camerei de presare;
b-urub elicoidal asamblat;
c-elementele urubului elicoidal: 1,2,4,6,8,10,12,14-melci;
3,5,7,9,11,13,15,17-inele intermediare;
16,18-buce.
Dispozitiv de reglare a presiunii cu mecanisme de nchidere cu con (figura 42)
este montat n prelungirea axului cu melci.
Conul propriu-zis 1 se fixeaz cu uruburile 10 de lagrul su axial 2, iar acesta, la
rndul su, de inelul de reinere 3. pe axul cu melci se deplaseaz, prin intermediul unei
buce cu filet dreptunghiular, buca de reglare 6, pe care, cu piulia 5, este fixat volanul
4 pentru acionarea ntregului mechanism al conului. Dispozitivul de reglare 11 permite
fixarea capului conic ntr-o poziie determinat.
73

Fig.42.Mecanismul de relare a presiunii n pres: 1-conul propriu-zis; 2-lagr axial; 3-inele de reinere;
4-volan; 5-piuli; 6-buc de reglare; 7-lagr de comand; 8-buca lagrului de comand; 9-suport;
10-urub; 11-dispozitiv de reglare.
La presele folosite n viniflcaie, n cazul nmuierii dopului de tescovin, lucrtorul rotete piulia cu o prghie special,
micornd spaiul dintre partea frontal a cilindrului perforat i conul de nchidere, ceea ce conduce la creterea presiunii de presare
i, ca urmare, la creterea randamentului de obinere a mustului. Reglarea se efectueaz dup determinarea vizual a umiditii
de ctre muncitor, ceea ce presupune o nalt calificare a personalului de deservire. Este necesar supravegherea permanent a
funcionrii presei.
Deoarece sistemul dat este rigid i la creterea presiunii de presare poziia conului nu se schimb, deseori are loc scoaterea
din funciune a presei (bombarea cilindrului, deteriorarea mecanismului de acionare).
ntreruperea procesului tehnologic n vederea reparrii utilajului presupune crearea unor mari probleme pentru unitatea
respectiv n timpul sezonului de vinificaie. Pentru a prentmpina defectarea preselor se propune schimbarea sistemului rigid cu
altul mai flexibil, la care ntre piulia de susinere i con se aeaz o spiral (un arc).
Aceast variant constructiv prezint dezavantajul c simultan cu mrirea
presiunii de presare are loc i comprimarea arcului, fapt ce conduce la creterea
presiunii pe conul de blocare. Are loc astfel o mrire a presiunii de presare, deci o
suprancrcare, respectiv scoaterea din funciune a presei. Un alt dezavantaj l constituie
aducerea manual a conului cu ajutorul piuliei, n poziie iniial. Datorit acestor
dezavantaje, mecanismele de blocare cu arcuri elicoidale nu au cptat o larg rspndire.
74
Cerinele practice sunt satisfcute ntr-o mai mare msur de mecanismele de blocare hidraulice cu con. Ca exemplu poate
servi regulatorul GRD-3 folosit la presa PND-5 (fig. 43).

Fig.43.Mecanismul de blocare cu con, acionat hidraulic
1-rezervor de ulei; 2 - pompa de ulei; 3 - drosel; 4 - manometru; 5 - conduct pentru ulei; 6 - cilindri; 7-pistoane; 8 - tije; 9 -
con; 10-fant inelar.
Datorit droseiului (3), n cilindrii (6) se stabilete presiunea optim care este controlat cu manometrul (4). Pompa
de ulei (2) care ia ulei din rezervorul de ulei (1), este antrenat n micare de rotaie de ctre arborele intermediar al presei. n urma
datelor experimentale s-a constatat c, pentru diferite soiuri de struguri, presiunea n cilindrii (6) trebuie s fe 4-4,5 MPa. La un regim de
lucru al presei stabilit n prealabil, tescovina care iese prin fanta inelar (10) creeaz presiune pe conul (9). Datorit echilibrului de fore
create de botin i de cilindrii hidraulici, conul rmne-nemicat. n cazul n care se schimb consistena botinei sau soiul de struguri
care se prelucreaz, presiunea tescovinei asupra conului se poate schimba astfel: dac ea se micoreaz atunci are loc deplasarea tijelor
(8) i a pistoanelor (7) i, prin urmare, se deplaseaz i conul (9) spre dreapta. Conul obtureaz fanta inelar pentru ieirea tescovinei
pn la echilibrarea forelor ce acioneaz asupra conului dintr-o parte i din alta.
Dac fora creat de tescovin va deveni mai mare dect fora din sistemul hidraulic atunci pistoanele (7) i conul (9) se vor
deplasa spre stnga pn la restabilirea echilibrului. n acest mod, reglnd presiunea uleiului n sistem, se stabilete umiditatea
necesar a tescovinei, ceea ce corespunde cerinelor tehnologice.
Dezavantajul acestui dispozitiv const n faptul c la un regim instabil i la
oscilaii mari ale consistenei produsului tehnologic, este necesar reglarea manual a
presiunii n sistemul hidraulic. De aceea, retragerea conului n poziia extrem pentru
curirea presei sau pentru repararea ei, se face manual cu ajutorul unor leviere speciale,
amplasate pe con. Regulatoare analoage sunt montate i pe presele de tipul VPND-5 i
VPND-10.
La presele cu tipodimensimi mari de tip T1-VPO-20 i T1-VPO-30, pentru retragerea conului sunt necesare fore considerabile,
motiv pentru care n prese sunt montai cilindrii hidraulici cu aciune dubl precum i un panou distribuitor, cu ajutorul cruia se poate
alimenta cu ulei camera din stnga sau din dreapta a cilindrilor hidraulici.
75
n fg. 44 este prezentat schema regulatorului hidraulic al presei TLVPO-20, care const din doi cilindri (11), plunjerul pompei
de ulei (4), supapa de reducie (8) (reductorul de presiune) cu urubul de reglare (7), panoul distribuitor (10) i sistemul de conducte de
legtur.
Plungerul (3) al pompei (4) este antrenat n micare cu ajutorul mecanismului cu came (5), fixat pe arborele (6) al presei. Pompa
are supapa de aspiraie (2) i supapa de refulare (13). naintea supapei de aspiraie este montat filtrul-sit (1).
O dat cu schimbarea gradului de comprimare a arcului supapei de reducie (8) se regleaz i presiunea n hidrosistem,
controlat cu manometrul (9). Sub aciunea presiunii uleiului, pistonul cilindrului hidraulic (11) deplaseaz conul de blocare (12) n
camera de presare a cilindrului, conducnd la variaia presiunii.

Fig.44.Regulator hidraulic al presei Tl-VPO-20
1 - filtru-sit; 2 - supap de absorbie (aspiraie); 3 - plunjer; 4 - pompa de ulei; 5 - mecanism cu came; 6 - arborele presei; 7 -
urub de reglare: 8 - supapa de reducie; 9 - manometru; 10-panoul distribuitor; 11 - cilindri hidraulici; 12 - con de blocare; 13 -
supap de refulare.
n funcie de consistena botinei sau de soiul de struguri prelucrat, presiunea tescovinei care iese se poate modifica n felul urmtor: dac
consistena devine mai mic, acest fapt conduce la deplasarea conului spre dreapta, obturnd fanta inelar pentru ieirea tescovinei pn la echilibrarea
forelor dintr-o parte i din alta a cilindrului. Dac presiunea creat tescovinei va fi mai mare ca n hidrosistem, atunci conul se va deplasa spre stnga
pn la starea de echilibru. Astfel, n funcie de presiunea uleiului n sistem, se poate stabili o anumit umiditate a tescovinei care iese, ceea ce asigur
obinerea unui must de pres corespunztor cerinelor tehnologice.
Exist prese a cror schem tehnologic difer ntr-o mai mic msur de cea prezentat anterior (panoul distribuitor este nlocuit cu un sistem
cu sertar).
Analiznd comparativ metodele de reglare a presiunii n pres, trebuie menionat c cea mai eficient metod const n reglarea presiunii n
funcie de umiditatea tescovinei care iese din pres, deoarece ea reflect ntr-o mai mare msur procesul de presare i nu depinde de soiul i calitatea
strugurilor.
Cercetrile efectuate au demonstrat c sarcinile care apar n pres (sarcina radial i cea axial din lagrul de sprijin) depind considerabil de
poziia conului. Datorit acestui fapt, n prezent se desfoar cercetri privitoare la elaborarea regulatoarelor automate a gradului de presare a botinei
n funcie de sarcina radial i axial n lagrul de reazem. Folosirea sarcinii axiale n calitate de parametru de reglare ntmpin dificulti datorit
modului complicat de msurare a acesteia.
O eficien superioar o are sistemul n care sarcina radial este perceput de traductoare tensometrice, care sunt montate n orificiile
tamburului perforat, n zona ultimei spire a necului.
76
Cercetrile au artat c presiunea este variabil de-a lungul perimetrului, n funcie de poziia spirei de presare a necului. Din acest motiv, la
elaborarea sistemului de reglare n funcie de presiunea radiai este necesar s se monteze cteva traductoare, pentru a obine valoarea medie a presiunii
radiale.
Avantajele acestui sistem sunt: reglarea lent a presiunii n hidrosistem, n funcie de gradul de comprimare a produsului, montarea sistemelor
de acest fel la presele existente fr a le modifica n mod deosebit.
Dezavantajele sistemului de reglare a activitii presei n funcie de presiunea radial sunt urmtoarele: necesitatea guriri tamburului perforat
(aceasta conduce la micorarea rezistenei sale), montarea traductoarelor n zona de eliminare a mustului (ceea ce poate duce la lipirea diferitelor
substane din pres pe aceasta i coroziunea prilor componente).
Dezavantajele sistemului descris anterior se pot nltura, dac traductorul
tensometric se monteaz n lagrul de reazem al arborelui principal i reglarea se va
face n funcie de fora axial. Aceasta necesit ns transformarea lagrului din fa al
arborelui principal.
Folosirea sistemelor electronice pentru reglare necesit deservire special. Mai fiabile vor fi sistemele de reglare automat n funcie de forele
axiale al arborelui principal, cu folosirea sistemelor mecanice.
Soluii constructive pentru dispozitivele de reglare a presiunii n pres.
n funcie de alegerea corect a dispozitivului de reglare a umiditii tescovinei i a regimului su de lucru depind
buna desfurare a procesului tehnologic, productivitatea presei, numrul persoanelor de deservire, cheltuielile de manoper
etc.
Dispozitivele de reglare a umiditii tescovinei pot fi clasificate din punct de vedere constructiv n: dispozitive
cu clapete (supape) i dispozitive cu mecanism de nchidere conic; dup modul de acionare asupra mecanismului de
nchidere pot fi dispozitive mecanice i dispozitive hidraulice.
n cazul dispozitivelor mecanice, ca mijloc de acionare sunt folosite, prghiile, arcurile etc, iar dispozitivele
hidraulice folosesc ca mijloc de acionare cilindrii hidraulici cu simpl sau dubl aciune. n stadiul actual se efectueaz
cercetri n vederea studierii dispozitivelor automate de reglare a umiditii tescovinei.
Dispozitive de reglare a presiunii cu supape (clapete)
Aceste dispozitive sunt folosite la presele cu nec, cu fixarea n consol a necului n acest caz, botina vehiculat n
camera de presare cu ajutorul necului ntmpin rezisten la ieirea din pres datorit supapei liber suspendat pe ax i
fixat n consol. Pe supap se gsete un levier cu greuti care sunt fixate pe el cu uruburi.
Poziia levierului pe supap poate fi reglat cu tifturi. Pentru schimbarea gradului de presare a botinei se schimb
poziia greutilor i numrul lor. Acest tip de dispozitive de reglare a presiunii este considerat a fi depit din punct de vedere
tehnic.
Dezavantajele dispozitivelor de reglare a presiunii cu supape sunt urmtoarele: dificultatea unei funcionri uniforme
a presei din cauza aciunii neuniforme a mecanismului de blocare pe suprafaa mustuielii la ieire, pierderi de produs din cauza
presiunii neuniforme a mustului care rezult.
Funcionarea preselor cu un singur nec poate fi automatizat, schimbnd presiunea radial pe mustuial sau n
funcie de puterea motorului electric.
77
Astfel, firma Pera (Frana) a propus hidroregulatoare care regleaz automat presiunea cu ajutorul levierului, cu
contragreuti n funcie de intensitatea curentului electric folosit de motorul presei.
Dispozitivul pentru colectarea uleiului se compune dintr-o plac de tabl
nclinat 15 (vezi fig. 38) i un jgheab colector 16. placa de tabl este situat sub
ntreaga camer de presare i este prins de uruburile de fixare inferioare ale
suporturilor presei.
Jgheabul colector 16 are form paralelipipedic cu fundul tronconic. Fundul este
legat cu o conduct de 100 mm prin care se scurge uleiul.
Pentru separarea impuritilor antrenate cu ulei, jgheabul este prevzut n partea
de sus cu o sit metalic cu ochiuri de 0,9 1,0 mm diametru.
Alimentarea presale cumcintur se poate realize prin cdere liber sau prin
antrenarea mcinturii cu un melc vertical a crui funcionare poate fi automatizat.
4.1.Funcionarea presei mecanice
n figura 45 este artat circulaia materialelor ntr-o pres prevzut cu
posibilitatea de rcire a strecurtorii cu ulei prercit.
Mcintira care intr n camera de presare, sub aciunea spirelor axului cu melci,
primete dou micri: o micare dealungul axului i o alt micare n jurul axului cu
melci. Micarea din urm nu este dorit, i pentru anularea ei se folosesc cuitele i
aspiritile din aezarea baghetelor. Datorit acestei construcii, mcintura capt o
micare de avans n lungul axului cu melci, umplnd volumul liber al camerei de
presare. Micarea de avans a materialului se menine pn la locul unde este montat
primul inel intermediar. Aici intervine o scurt oprire a materialului pn la ndesarea
lui i nceperea procesului de presare propriu-zis. Rezult deci c stoarcerea uleiului
ncepe la captul treptei I a camerei de presare.
Pe msur ce materialul nainteaz, datorit modificrii diametrului interior al
camerei de presare, mririi diametrului melcilor i micorrii pasului ntre melci,
volumul liber n camera de presare se reduce, presiune exercitat asupra mcinturii
crete treptat, iar scurgerea uleiului devine mai abundent. Uleiul trece prin liurile
78
camerei de presare i este colectat n rezervorul prevzut n acest scop.intensitatea
scurgerii uleiului este neuniform dealungul camerei de presare i depinde de
proprietile structural mecanice ale materialului i de construciea presei.

Fig.45.Circulaia materialului n presa mecanic
Regimul normal se asigur dac se respect urmtorii parametri:
1.Structura mcinnturii prjite: normal; este controlat prin temperature i
umiditatea optim la ieirea din prjitoare.
2.Fora de presare: optim; se msoar prin intermediul sarcinii motorului
electric de acionare care trebuie s fie de: 32-35 A la presa aleasa mai sus TPU-225.
3.Durata presrii, adic timpul trecerii mcinturii prin pres (depinde de
turaia axului presei i de gradul de strngere a conului), este de: pn la 60 s la turaia
de 20-25 rot/min; la peste 60 s la turaia sub 20 rot/min.
4.Scurgerea maxim a uleiului: la sfritul treptei I i II de presare.
Dei presiunea n treptele III i IV crete i ajunge pn la circa 250 daN/cm
2
,
intensitatea scurgerii uleiului scade mult i, n mod normal, nceteaz aproape complet
n treapta IV. Datorit scurgerii uleiului, ieirii aerului ntre particule i reducerea
spaiului ntre acestea, volumul mcinturii se micoreaz mult. Astfel, volumul
brokenului este de 2,9-3 ori mai mic dect volumul aceleiai cantiti de mcintur. La
ieirea din pres, volumul brokenului crete puin datorit dilatrii, n urma revenirii
elastice, dup comprimarea n camera de presare.
79
Grosimea brokenului variaz n funcie de poziia conului care mrete sau
micoreaz presiunea n interiorul camerei de presare. La anteprese, grosimea
brokenului variaz ntre 9 i 11 mm.
5.Aspectul brokenului: compact, brichetat sub form de plac, puin elastic,
fr urme de ulei, suprafaa spre con neted, iar cea exterioar poate prezenta fisuri fine.
4.2.Stabilirea unei noi soluii constructive
Destinaia i domenil de utilizare
Presa continu pentru uleiurile vegetale se folosete la presarea mcinturii n
scopul separrii uleiului de macintur. n general se recomand folosirea presei
continue la prelucrarea uleiurilor vegetale obinute la rece.
Aceast maina a fost conceput i construit pentru dotarea fabricilor, cu un utilaj
care s respecte cerinele tehnologice moderne de obinere a uleiurilor vegetale.
Aceste cerine sunt urmtoarele:
-presa s nu imprime produsului ce se prelucreaz miros sau gust strin care s-i
deprecieze calitatea;
-materialul de prelucrat s fie supus unei presri lente, progresiv i n strat subite;
-organele active ale presei s nu mruneasc materialul;
-randamentul de transformare a mcinturii n ulei s fie de minimum 85%.
4.3.Caracteristici tehnice de funcionare
1.Productivitatea Q=5000-7000kg/h;
2.Procentul mediu de ulei brut obinut din floarea-soarelui 75-85%;
3.Diametrul interior al cilindrului 500 mm;
4.Lungimea melcului 1740 mm;
5.Turaia necului n=5;
6.Presiunea n sistemul hidraulic:
-n timpul lucrului 150 atm;
-maxim 250 atm;
7.Instalaia electric: motor electric TIP A02-62/6
80
P=10 kW
n=975 kW.
4.4.Schema cinematic

Fig.46.Schema cinematic a transmisiei
D1 roat pentru curea;
D2 roat pentru curea;
Z1, Z2, Z3 roi dinate cilindrice;
Z4 3 buci-satelii;
Z5 3 buci-roi dinate;
Z6 coroan dinat fix;
I arborele motorului electric;
II arborele de antrenere a pompei (prevzut cu cama C);
III arborele de intrare n reductor;
81
P.S. port satelit;
A.M. arborele melcului;
i
Tc
raportul transmisiei prin curele;
i
Z1Z2
- raportul transmisiei prin roi dinate;
I
RP
raportul reductorului planetar.
D
1e
=135 mm (diametrul exterior)
D
2e
=607,5 mm
Z1=17 dini Z3=24 Z5=14
Z2=95 m=5 Z4=44 m=6 Z6=192 m=9
i
T
raportul de transmisie total;
unde: n
m
turaia motorului; n
m
= 975 rot/min
n
M
turaia melcului; n
M
= 4
Acionarea presei este realizat de un motor electric (ME), ce antreneaz roata de
curea D
2
prin transmisia cu curele. Micarea ajunge la axul de antrenare al pompei
prevzut cu cama C. Axul prin roata dinat Z
1
fix, transmite micarea la roata dinat
Z
2
montat pe axul III. Z
2
face corp comun cu roata Z
3
. Aceast roat dinat angreneaz
cu sateliii Z
4
. Sateliii fac corp comun cu roile dinate Z
5
care angreneazcu coroana
dinat. Port satelitul este fix (montat) pe arborele melcului AM.
mbuntiri aduse presei
82
M
m
T
n
n
i
8 , 243
4
975

T
i
8 , 243
T
i
7 , 9
24
192
1 1
58 , 5
17
95
57 , 4
135
5 , 607
3
6
1
2
1
2
2 1

,
_

,
_

+


Z
Z
i
Z
Z
i
D
D
i
RP
Z Z
T
c
Pornind de la o nou schem tehnologic adoptat, am reproiectat i
redimensionat urmtoarele subansambluri:
-am modificat melcul transportor (din melc cilindric am fcut un melc tronconic);
obin presiuni diferite pe lungimea melcului; obin o mai bun presare a mcinturii,
ceea ce duce la obinerea unei cantiti de uleiuri de consum mai mare;
-modificnd melcul am recalculat toate reperele ce depind de noua presiune ce se
obine n pres, respectiv:
-sita;
-cilindrul de for;
-capacul;
-aceast realizare are avantajul c ne ajut la o mai bun industrializare a
uleiurilor vegetale;
-aceast pres depete la capitolul productivitate i calitate a uleiurilor obinut
toate presele existente la noi n ar.
4.5.Determinarea presiunii din cilindrul de for
a.Se impune: p
d
presiunea din dop; p
d
= 14 atm= 14 daN/cm
2
S
c
seciunea capacului;

F
c
fora cu care se apas pe capac (fora cu care apas dopul)


b.Determinarea forei normale (F
n
) care apas pe capac
83
2
2261 8 , 28 25 cm b a S
c

daN F
daN F
S p F
c
c
c d c
31654
31654 2261 14

c.Determinarea forei din tij (F
t
)
d.Determinarea suprafeei cilindrului hidraulic (S
p
)
Se impune: diametrul pistonului D
p
=8 cm
e.Determinarea presiunii din cilindrul de for (p
c
)
4.6.Determinarea puterii de antrenare a melcului
a.Determinarea forei cu care apas dopul pe suprafaa melcului (F
d
)
unde: p
d
presiunea din dop;
S
t
suprafaa total a melcului (suprafaa melcului din apropierea dopului).
D
e
debitul exterior al melcului;
84
daN F
daN F F
t
n t
13706
13706 60 cos

2
2
2
2
26 , 50
26 , 50
4
8
4
cm S
cm
D
S
p
p
p

2
/ 274
26 , 50
13706
cm daN
S
F
p
p
t
c

2
/ 274 cm daN p
c

t d d
S p F
2
2 2
2
55 , 1809
4
480
4
/ 14
cm
D
S
cm daN p
e
t
d

daN F
daN F
d
d
25326
25326 1809 14

b.Determinarea momentului de torsiune al melcului

STRNGERE

p -pasul spirei F
t
-fora tangenial
F
f
-fora de frecare d
2
-diametrul de divizare
F
N
-fora nominal F
d
-fora aplicat axial
c.Determinarea unghiului de nclinare al spirei (
2
)

( ) '
49 12 49 12 49 , 12
1300
288
2 2
'
2
'
2
2
2
2
2

tg F F
F
F
tg
arctg
d
p
arctg
d
p
tg
d t
d
t

( ) '
2 2
2
2 2
+ tg
d
F
d
F M
d t t
unde: ' unghi de frecare aparent;
' 8 1 14 , 1
15 cos
02 , 0
'
15 cos
02 , 0
'
2
cos / '
1
'
1

,
_

arctg
tg
tg

'
1
coeficient de frecare dintre spirele urubului i ale piuliei;

1
= 0,02 tab. 4.10 din Organe de maini prof. Gafieanu;
'= 1,14= 18'
( )
m daN M
m daN tg M
t
t

+
1210
1210 14 , 1 49 , 12
2
414 , 0
25326
85
d.Determinarea puterii de antrenare a melcului (P)
s rad
n
kW
M
P
t
/
30
] [
1000

kW P
s rad
96 , 4
1000
1 , 4 1210
/ 41 , 0
30
4

n turaia melcului transportor;
n=4 rot/min (se alege astfel ca = 0,1-0,5 m/s).
4.7.Calculul melcului
Melcul este de tip: melc orizontal, conic, cu un ncetut cu pas constant.
-viteza periferic: 0,1-0,5 m/s;
-coeficientul de umplere: =1.
Spirele melcilor folosii n costrucia preselor se execut prin turnare , din oel
inoxidabil sau prin sudare din tabl de oel cu grosimea de 10-15mm i se prelucreaz
pe diametrul exterior.
Melcul fiind prevzut cu un singur lagr de acionare, va fi centrat de ctre
materialul pe care l transport.
a.Determinarea diametrului interior al spirei (d)
din relaia productivitii se scoate (d):

( )
] / [ 60
4
2 2
h t c n p
d D
Q

Q-productivitatea;
-coeficientul de umplere; =1
n-turaia melcului (rot/min); n=4 rot/min
p-pasul spirei melcului (m);
86
D-diametrul exterior al spirei [m] D=0,48m
D
impus
=480mm = 0,48m
c-coeficientul de micare a productivitii n funcie de unghiul de nclinare al
melcului; c=1 pentru =0
-greutatea volumic a materialului transportat (t/m
3
);
p=(0,6-1,2)D=0,6x0,48=0,288 m
Se alege 0,6 n cazul melculor care trebuie s execute o alimentare uniform i o
deplasare lin a materialului.
Q=7 t/h debitul (productivitatea melcului)
=0,7 t/ m
3



n c p
Q
d D
60
4
2 2



n c p
Q
D d
60
4
2 2

mm d 214 214 , 0
7 , 0 4 1 288 , 0 1 60
7 4
48 , 0
2

b.Calculul vitezei periferice (V

p
)

s rad
n n
/ 41 , 0
30
4
30 60
2

s m R V
p
/ 09 , 0 24 , 0 41 , 0
c.nclinarea melcului Se impune:
mm D
i
348 2 174


L
AB
tg
; AB=67 mm; L=1740 mm ;
' 12 2
1740
67

arctg
L
AB
arctg

c.Determinarea dimensiunilor spirei melcului
87
p=288 mm; D=480 mm; d=214 mm
R
1
-raza exterioar a spirei (mm);
r
1
-raza interioar a spirei (mm);
a-grosimea (limea spirei);

mm
d D
a 133
2
214 480
2

a r R +
1 1
c C
ac
r

1
;

360
2
2
1
1

R
C R

; -unghi de decupare a surplusului de material pentru o spir

2 2 2
p D C + ;
2 2 2
p d c +
mm C 2 , 1535 82944 2273956 288 480
2 2 2
+ +
mm c 3 , 731 288 214
2 2 2
+
mm mm
c C
ac
r 121 98 , 120
3 , 731 2 , 1535
3 , 731 133
1

mm R 254 133 121

1
+
' 44 13 360
254 2
1535 254 2
360
2
2
1
1

R
C R
d.Sarcina liniar a transportorului elicoidal (q)
] / [ 4 , 137 ] / [ 1000
4
2
m kg m kg
D
q

e.Rezistena total de intrare va fi (W

tot
)
] [ sin cos daN L q L q w W
tot
t
w=1,2
] [ 209 1 sin 25 , 1 4 , 137 1 cos 25 , 1 4 , 137 2 , 1 daN W
tot
t
4.8.Calculul sitei
Fibra metalic a sitei de la interior este supus la compresiune.
Fibra metalic de la exterior este supus la ntindere.

ech a


2
1 2
2 2 2
2 1
1
i
r
R p R
R R r

,
pentru
1 r i
r R p

2 2
1 2
2 2 2
2 1
1
i
t
R p R
R R r

_
+

,
pentru
( )
2 2
2 1
1 2 2
2 1
i
t
p R R
r R
R R

2
1
2 2
1
i
x
p R
R R

Materialul din care este fcut sita: alam: STAS 199/2-73 cu

2
500 /
c
a
daN cm
.
88
Presiunea din interiorul sitei: -pentru a reyista la supresolicitri vom lua presiunea
> cu 2 atm. Deci:
2
1
16 16, 2 /
25
i
p atm daN cm
R cm

a.Dimensionarea sitei dupa ip. I

max
1 ech t

;
1 2 3
> >
;
t x r
> >

( ) ( )
max
2 2 2 2
2 1 2 1
2 1 2 2 2 2
2 1 2 1
500 16
25 25, 8
500 16
i i
i
t a
i
p R R p R R
p
R R R cm
R R R R p

+ +
+ +


b.Verificarea cilindrului presei cu capac
2
16 /
r i
p daN cm
max
2 2 2 2
2 2 1
2 2 2 2
2 1
25, 8 25
16 508, 6 /
25, 8 25
t i
R R
p daN cm
R R

+ +


2 2
1
2 2 2 2
2 1
16 25 10000
246
25,8 25 40, 64
x
p R
R R

2
500 /
c
a
daN cm
( )
1 2 3 ech a
+

1 2 3
1 2 3
; ;
t x r


> >

( ) ( )
2
508 0, 3 246 16 508 69 439 /
ech t x r ech a
daN cm + <
Observaie: n poriunea orificiilor avem o rezisten la compresiune
sczut se va proteja prin inele introduse prin fretare.

c.Determinarea presiunii de fretaj (p)
89
Dimensiunile orificiilor sau ale fantelor depind de proprietile
fizico-mecanice ale materialului supus presrii: ele se determin pe
cale experimental pentru fiecare n parte.
grosimea de frataj
Se impune R
3
=28 cm
R
1
=25 cm; R
2
=25,8 cm; =0,08 mm; =500
daN/cm
2
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
2 2 2 2 6 2 2 2 2
2 1 3 2
2
2 2 2 2 2 2
2 3 1
0, 008 2,1 10 25,8 25 28 25,8
80690064
14 /
5461176,8 2 2 25, 8 28 25
E R R R R
p daN cm
R R R



d.Variaia eforturilor unitare innd seama de efectul fretajului la raza
interioar
La raza interioar:
1
2
2 2 2 2 2 2
2 3 1 2
2 2 2 2 2 2 2 2
3 1 2 1
16 /
28 25 25, 8
2 16 2 14 318 /
28 25 25, 8 25
R i
t i
p daN cm
R R R
p p daN cm
R R R R

+ +


La raza interioar a cilindrului exterior:

( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
2 2
2
2 2 2 2 2 2
1 3 2
'' ' 2
2 2 2 2 2 2
2 3 1
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2
1 2 3
'' 2 2 3
2 2 2 2
2 2 2 2 2 2
3 2
2 3 1
25 28 25, 8
16 14 25,18 /
25,8 28 25
25 25,8 28
25, 8 28
16 14 308 /
28 25, 8
25,8 28 25
r r i
t i
R R R
p p daN cm
R R R
R R R
R R
p p daN cm
R R
R R R

+ +
+ +
+ +

Punctele cele mai solicitate sunt cele din interiorul ambilor cilindrii. Se verific
aceste puncte prin ip. III
1 3 ech

;
ech t R


( ) ( )
2 2
2
'' '' 2
318 16 318 /
308 ( 25) 333 / ( )
ech t R a
ech t r a
daN cm verifica
daN cm verifica


<
<
4.9.Dimensionarea cilindrului de for
90
Se cunoate:
2
1
2
274 276 /
40 4 ( )
1200 /
i
ac
p atm daN cm
R mm cm impus
daN cm

( )
2 2
2 1
2 2
2 1
2
1
2 2
2 1
r i
i
t
i
x
p
p R R
R R
p R
R R

Materialul din care se confecioneaz cilindrul: OLC 45 STAS 880-80

2
1200 /
ac
daN cm
a.Dimensionarea cilindrului dup ip. I

max
1 ech t

;
1 2 3
> > ;
t x r
> >

2 1
1200 276
4 1, 26 5, 04
1200 276
R R cm
+

b.Verificare cilindrului de for

max
2
2 2 2 2
2 2 1
2 2 2 2
2 1
2 2
2 1
2 2 2 2
2 1
276 /
5 4 16 25 41
276 276 276 1242 /
5 4 25 16 9
276 4 4216
468 /
5 4 9
r i
t i
x
p daN cm
R R
p daN cm
R R
p R
daN cm
R R

+ + +





Ip. III
( )
( ) ( )
1 2 3
1257 0, 3 457 276 1193, 7 ( )
ech a
ech t x r a
verifica


+
+ <
4.10.Calculul transmisiei prin curele
a.Determinarea puterii electromotorului

u u
T M
M T
P P
P
P

unde:
- randamentul transmisiei;
P
u
- puterea util;
P
M
- puterea electromotorului.
P
u
=4,96 kW
91

( )
1 2
5
T satelit coroana planetar z z transmisie lagar


0, 8
planetar

;
1 2
0, 91
z z

; 0, 95
transmisie
;
0, 85
lagar

; 0, 52
T


0, 496
5, 5 6
0, 09
M
P kW
;
6 1, 5 9 10
STAS
M M
P kW P kW
c
s
- coeficient de siguran; c
s
=1,5
b.Alegerea raportului de transmitere a transmisie prin curele

2
1
4, 5
c
t
D
i
D

c.Alegerea profilului curelei din nomograme

Se prefer profile nguste.
Din tabelul urmtor Organe de maini II P=10 kW; n=1000 rot-min; profil B
tip de curea Dp
1
200.
Sectiune
a
canalului
Y Z A B C D E (16)
l
p
5,3 8,5 11 14 19 27 32 16
n min. 1,6 2,5 3,3 4,2 5,7 8,1 9,6 4,7
m min. 4,7 9 11 14 19 19,9 23,4 16
f 7 t 1 8 t 1 10
2
1
+

12,5
2
1
+

17
2
1
+

24
3
1
+

29
4
1
+

14,5
2
1
+

e 8 t 0,3 12 t 0,3 15 t 0,3 19 t 0,4 25,5 t 0,5 37 t 0,6 44,5 t 0,7 22 t 0,4

36 t 1 38 t 1 38 t 1 38 t 1 38 t 30 38 t 30 38 t 30 38 t 1
32 t 1 34 t 1 34 t 1 34 t 1 36 t 30 36 t 30 36 t 30 36 t 30
r 0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 1,0
92
l
p
=14 mm; h=11 mm; a=17 mm
d.Alegerea diametrului Dp
1
al roii mici
din STAS 1162 67 Dp
1
=128 mm
e.Diametrul roii mari Dp
2

2 1 c
p t p
D i D
;
4, 5
c
t
i
;
2
4, 5 128 576
p
D mm

f.Distana dintre axe A (preliminar)

( ) ( )
( ) ( )
1 2 1 2
0, 7 2
0, 7 128 576 2 128 576
492, 8 1408
p p p p
D D A D D
A
A
+ +
+ +

Se ia A=940 mm
g.Unghiul de nfurare

1;2
2 t
;
2 1
arcsin
2
D D
A

1
]
;
1
1
128
p
D D mm
;
2
2
576
p
D D mm

1
576 128 448
arcsin arcsin arcsin0, 24 13 180 2 13 154
2 940 1880

1 1

1 1

] ]
o o
h.Lungimea curelei (L)
( )
2
2 1
2 / 4
m
L A D D D A
1
+ +
]
( ) ( )
2 1
0, 5 0, 5 128 576 0, 5 704 352
m
D D D mm + +

( )
2
576 128
2 940 352 3038, 58 3100
4 940
STAS
L mm L mm
1

+ + 1

1
]
i.Distana definitiv dintre axe

( ) ( ) ( )
2 2
0, 25 2 576 128 1638
m m
A L D L D mm +
j.Viteza periferic (v)

1
1
3,14 128 1000
7034 / 7, 034 /
60 60
p
D n
v mm s m s



k.Numrul de curele (Z)
93
0
0
12
d
L p
p C
Z
C C P

<

;
0
/
z
Z Z C
1, 3
d
C - tab. 13.8 Organe de maini II
1, 07
L
C - tab. 13.8 Organe de maini II

( )
( ) 1 0, 003 180 1 0, 003 180 162 0, 94 C

o o

0
10 ; 2, 3 P kW P kW
0, 9
z
C - tab. 13.7 Organe de maini II

0
10 1, 3 13 5, 6
5, 6 6, 2
1, 07 0, 94 2, 3 2, 3 0, 9
Z Z

- curele
7
STAS
Z
- curele
l.Frecvena de ncovoiere

/ 40
p
f v Nr L
; Nr-numrul de roi ; Nr=2

2 7034
4, 5
3100
f Hz

m.Fora util (Fu)
[ ]
u
P
F N
v
; P=puterea n (w) ; v=viteza periferic n (m/s)

10000
1444
7
u
P
F N
v

n.Fora de mtindere a curelei (Fo)
0, 6 0, 6 1444 866, 4
o u
F F N
o.Reaciunea de pe arbori (Fa)
( ) 1, 5...2 1, 75 1444 2454, 8
a u a
F F F N
94
Cerine impuse exploatrii i ntreinerii utilajului de
presare
Pe lng cerinele cu caracter general, care se refer la utilajul industriei alimentare, pentru instalaiile intreprinderilor de
uleiuri sunt impuse cerine speciale, care se refer n special la exploatarea corect i raional a acestora. Exploatarea corect trebuie s
asigure condiiile unei sigurane depline i ale unor cheltuieli minime de ntreinere i reparaie. ntreinerea prevede:
- meninerea strii de funcionare a utilajului la parametrii normali, privind calitatea i continuitatea produciei;
- evitarea ntreruperilor de producie;
- reducerea timpilor neproductivi;
- asigurarea fiabilitii utilajelor,
Amplasarea, utilajului n ncperi trebuie s corespund schemelor tehnologice
i s asigure comoditatea exploatrii, reparaiei i deservirii sanitare.
Curirea, ungerea i repararea instalaiilor i mecanismelor se face numai
dup oprirea deplin a funcionrii lor i n nici un caz n timpul lucrului.
La exploatarea preselor periodice i cu aciune continu se monteaz mecanisme de siguran, reglate la o anumit presiune admisibil.
n sistemele hidraulice trebuie s fe montate manometre i supape de siguran.
Problemele legate de exploatarea preselor sunt: pregtirea utilajului, asamblarea acestuia, exploatarea tehnic, n concordan cu diagnosticarea
strii utilajului i prognozarea n continuare a parametrilor si. Pe parcursul exploatrii este necesar supravegherea utilajului n timpul lucrului, reglarea
parametrilor de regim ai procesului, revizia tehnic i sanitar a utilajului. Revizia tehnic (ungerea, schimbarea pieselor uzate) mbuntete funcionarea
preselor prin creterea durabilitii acestora i reducerea consumului de energie, lubrifiani, cheltuieli de munc etc.
Revizia sanitar este foarte important, deoarece ca n ntreaga industrie alimentar, n general, sunt impuse condiii severe din punct de vedere ai
igienei. Exploatarea corect i raional a preselor conduce la atingerea productivitii maxime posibile cu cheltuieli minime.
n cazul preselor mecanice penu industria uleiurilor vegetale, pentru obinerea unui randament optim de ulei i prelucrarea unei cantiti
maxime de mcintur este necesar s se respecte urmtoarele reguli minime de exploatare:
-alimentarea presei cu mcintur s se face n mod continuu i uniform;
95
- fora de presare s corespund sarcinii motorului electric de acionare, care este de 32-35
A la presa TPU-225, 35 A la presa Expeller 202, 55 A la presa tip 202 din China i 180 A la presa de mare capacitate;
- durata presrii trebuie s fie pn la 60 s la turaia de 20 - 25 rot/min i peste 60 s la turaii sub 20 rot/min;
- viteza maxim de eliminare a uleiului s fie la sfritul treptei I i n timpul parcurgerii treptei a II-a de presare;
n timpul funcionrii presei este necesar:
- s se verifice n mod frecvent temperatura i umiditatea mcinaturii, modul i intensitatea scurgerii uleiului i ieirea zaului, pe fiecare treapt de presare n
parte;
- s se controleze i s se regleze debitul de lichid de rcire la presele care au
aceast posibilitate; n plus, se cur strecurtoarea la exterior cu ajutorul unei scule speciale, pentru a nu permite
nfundarea. uturilor dintre baghete;
- dispozitivul de alimentare trebuie s asigure ncrcarea maxim a camerei de alimentare a presei.
Presiunea la camera de presare i durata presrii, se regleaz n mod corespunztor
prin modificarea grosimii brokenului cu conul de presiune. O presiune prea ridicat
poate crea "blocarea" uleiului n mcintur, creterea cantitii de mcintur eliminat
prin liuri, sau grave avarii mecanice, n special la corpul cu baghete. n acelai timp
ns. o scdere exagerat a presiunii i creterea vitezei de deplasare a mcinturii,
realizate prin mrirea grosimii brokenului, duce la mrirea coninutului de ulei n
broken.
Pentru a realiza o evacuare normal a uleiului din camera de presare este necesar a
se respecta prescripiile privind montajul baghetelor, mrimea i forma fantelor. Un
montaj incorect al baghetelor reduce asperitile n camera de presare i deci
coeficientul de frecare ntre mcintur i baghete. n acest caz apare posibila creterea
simitoare a micrii de rotaie a mcinaturii n pres, micorarea deplasrii axiale i
reducerea randamentului procesului de presare. Alegerea formei i dimensiunilor
interstiiilor (fantelor) ntre baghete determin:
- crearea unei presiuni corespunztoare n camera de presare;
- o scurgere normal a uleiului;
-mpiedicarea eliminrii, peste limitele normale, a mcinturii printre liurile
dintre baghete.
96
Periodic trebuie s se urmreasc starea de uzur a pieselor din camera de
presare, deoarece aceasta atrage dereglarea funcionrii normale a presei, astfel:
- uzura melcilor determin mrirea cantitii de material care se ntoarce spre
melcul, anterior (reflux);
- uzura cuitelor determin accentuarea micrii de rotaie a mcinturii odat cu
melcul, reducndu-se efectul de deplasare normal;
- uzura baghetelor detennin sporirea cantitii de mcintur care trece printre
fante (za) i mrete cantitatea de mcintur care se ntoarce n prjitoare;
- uzura conului de presiune mrete grosimea brokenului i micoreaz
randamentul n ulei.
Toate aceste forme de uzur, se pot elimina prin reparaii.
BIBLIOGRAFIE
1.Tehnologii n industria alimentar extractiv Tehnologia uleiurilor vegetale ing.
Marec Signer, ing. Dumitru Puzdrea Editura didactic i pedagogic, Bucureti;
2.Maini de ridicat i tansportat C. Linde Editura tehnic, Bucureti;
3.ndrumtorul mecanicului agricol I. Buzea i colectivul Editura Ceres, Bucureti
1980;
4.Organe de maini I M. Gafieanu i colectivul Editura tehnic, 1980;
5.Organe de maini II M. Gafieanu i colectivul Editura tehnic, 1980;
6.Tabele matematice uzuale E. Rogoi Editura tehnic, Bucureti, 1973;
97
7.Culegere de probleme din rezistena materialelor Gh. Buzdugan i colectivul
Editura didactic i pedagogic, Bucureti;
8.Geometrie discriptiv i desen tehnic T. Ivnceanu Editura didactic i pedgogic,
Bucureti.
98