Producerea alcoolului etilic

din cereale
proiect

2010
1

CUPRINS
O SCURTA ISTORISIRE............................................................................................ 3

2.TEHNOLOGIA FABRICRII ALCOOLULUI ETILIC....................................................6

2.1. GENERALITATII.......................................................................................................6
2.2.VARIANTE TEHNOLOGICE DE FABRICARE A ALCOOLULUI DIN
CEREALE.......................................................................................................................6
2.3. FABRICAREA ALCOOLULUI DIN CEREALE CU FIERBERE SUB
PRESIUNE A MATERIILOR PRIME.......................................................................7
3. MATERII PRIME UTILIZATE LA FABRICAREA ALCOOLULUI...........10
3.1. PORUMBUL.............................................................................................12
3.2. SECARA................................................................................................12
3.3. GRUL..............................................................................................13
3.4. ORZUL..............................................................................................13
3.5. OVZUL...........................................................................................13
4. MATERII PRIME AUXILIARE I UTILITI FOLOSITE LA
FABRICAREA ALCOOLULUI...............................................................14
4.1. MALUL VERDE...........................................................................14
4.2. Preparate enzimatice microbiene.......................................................15
4.3. Substane nutritive i factori de cretere............................................17
4.4. Acidul sulfuric....................................................................................19
.
4.6. Substane antiseptice i dezinfectante.....................................19
4.7. Alte materii auxiliare..........................................................................20
4.8.Apa......................................................................................................21
4.9. Aerul tehnologic..................................................................21
4.10. Energia electric i aburul................................................................22
5.Procesul tehnologic adoptat...................................................................22
5.1. Recepia materiilor prime...................................................................22
5.2. Depozitarea i conservarea cerealelor................................................22
5.3.Pregtirea cerealelor............................................................................24
5.4. Fierberea materiilor prime amidonoase ............................................24
5.5.Fierberea porumbului..........................................................................25
5.6. Zaharificarea materiilor prime...........................................................27
5.7. Procesul tehnologic de zaharificare a plmezilor de cereale
...................................................................................................................28
6. DISTILAREA...................................................................................................36
6.1 Dimensionarea coloanei de distilare...............................................................36
6.2.Diferena dintre Distilarea continu i Distilarea discontinu ..........39

6.3 Valorificarea subproduselor i a deeurilor de la fabricarea alcoolului

...................................................................................................................40
6.3.1. Dioxidul de carbon........................................................................41
6.3.2. Alcoolul tehnic................................................................................42
6.3.3..Uleiul de fuzel.................................................................................43
6.3.4. Borhotul din cereale........................................................................43

7.CONCLUZII....................................................................................................... 44

O SCURTA ISTORISIRE

**Un dar de la arabi**

*La sfritul primului mileniu al erei noastre, cel mai mare centru cultural al Europei nu a
fost nici Roma, nici Bizanul, nici Londra. A fost Cordoba, capitala Andaluziei arabe, in sudul
Spaniei de astzi. Acolo existau parcuri, palate, drumuri pavate, lmpi cu ulei care luminau
strzile, apte sute de moschei, trei sute de bi publice i un vast sistem de canalizare. Cea mai
impresionant dintre toate acestea era ins biblioteca public, terminat n jurul anului 970,
care continea aproape un milion de cri (mai multe dect orice bibliotec european).
Aceasta era doar cea mai mare dintre cele aptezeci de biblioteci ale oraului. Nu este de
mirare c Hroswitha, un cronicar german din secolul al X-lea, a descris Cordoba ca fiind
,,bijuteria lumii*.
Cordoba a fost unul dintre cele mai mari centre de studiu din lumea arab, care se ntindea de
la nord de Pirinei, din Frana, pna la munii Pmir din Asia Central i n sud, pn la Valea
Indusului, in India. n timp ce nelepciunea greac ncepea sa se piard in majoritatea
regiunilor din Europa, nvaii arabi i continuau studiile n Cordoba, Bagdad i Damasc, n
domenii ca astronomia, matematica, medicina, i filozofia, prelund cunotinele greceti,
indiene i persane.Ei au inventat astrolabul, au descoperit algebrasi sistemul actual de numere,
3

au folosit pentru prima dat plante ca anastezice i au creat noi tehnici de navigaie, folosind
busola (a fost adus din China), trigonometria i hrile de navigaie. Printre numeroasele lor
realizri se numr i perfecionarea i rspndirea unei tehnici care a dat natere unor noi
sortimente de buturi: DISTILAREA
Acest proces, care const n vaporizarea i condensarea unui lichid pentru a separa i purifica
prile sale componente, are origini stvechi. O instalaie simpl de distilare, datnd tocmai
din mileniul al II-lea .Hr, a fost descoperit in nordul Mesopotamiei, unde, potrivit
inscripiilor cuneiforme de mai trziu, era folosit la obinerea parfumurilor. Grecii i romanii
cunoteau i ei aceast tehnic, Aristotel, de exemplu, a observat c lichidul obinut prin
condensarea vaporilor degajai la fierberea apeii srate era nesrat. De abia mai trziu, ns,
ncepnd cu lumea arab, distilarea a devenit o tehnic folosit frecvent pentru vin, mai ales
de catre nvatul arab Jabir ibn Hayyan, care a trit n secolul al VIII-lea i care este cunoscut
ca unul dintre prinii chimiei. El a creat o instalaie de distilare mbuntit, numit i
alembic, cu ajutorul cruia el i ali alchimiti arabi au distilat vinul i alte substane pe care le
foloseau n experimentele lor.
Prin distilare, vinul devine mai tare, pentru c punctul de fierbere al alcoolului (78 C) este mai
cobort decat al apei (100C). Cnd vinul se nclzete, de pe suprafaa lui se ridic aburi cu
mult nainte ca lichidul s nceap s fiarb. Datorit punctului de fierbere sczut al
alcoolului, aceti vapori conin o cantitate mai mare de alcool dect lichidul original. Prin
colectarea i condensarea acestor vapori bogai in alcool, se obine un lichid cu un coninut de
alcool mai ridicat dect al vinului, dei nu este nici pe departe alcool pur, deoarece o parte a
apei i alte impuritai se evapor chiar i la temperaturi sub 100C.
Coninutul de alcool poate fi ridicat prin distilri repetate, precedeu numit i purificare.
Cunotinele despre distilare, care, bineneles, au reprezentat doar o mic parte a motenirii
lsate de arabi, consemnate i aprofundate de nvai, au fost traduse din arab n latin i au
aprins dorina de studiu n vestul Europei. Termenul alembic, care denumeste vasul cu
form special folosit la distilare, cuvntul alcool arat originea buturilor obinute prin
distilare n laboratoarele alchimitilor arabi. El provine din al-kohl, numele dat prafului
negru rmas dup purificarea antimoniului care era folosit ca produs cosmetic pentru
machiajul pleoapelor.

Termenul a fost folosit apoi de ctre alchimiti pentru a denumi, in general, substanele
purificate prin distilare, astfel c vinul distilat a ajuns s fie cunoscut ca alcool de vin.
De la originile sale obscure, in laboratoarele alchimitilor, noile buturi obinute prin distilare
au devenit foarte importante in epoca marilor descoperiri geografice, pe msur ce
exploratorii europeni au ntemeiat noi colonii i apoi, adevarate imperii n ntreaga lume.
Buturile astfel obinute, n afara faptului c aveau o mulime de ntrebuinri, reprezentau o
form de alcool mai puin perisabil i mai uor de transportat pe mare. Aceste buturi au
devenit bunuri economice att de importante, ncat impozitarea i contolul acestora au fost
considerate chestiuni de importan politic i au influenat cursul istoriei. nvai arabi, care
au distilat vinul pentru prima dat, au considerat produsul obinut mai degrab un ingredient
alchemist sau un leac, dect o butur destinat consumului obinuit. Doar cnd procedeul s-a
raspndit n Europa cretina, aceste buturi au nceput s fie consummate.

2.TEHNOLOGIA FABRICRII ALCOOLULUI ETILIC

2.1. GENERALITATII
Industria spirtului se bazeaz n principal pe activitatea fermentativ a drojdiilor, care
transform glucidele fermentescibile din substrat n alcool etilic ca produs principal de
fermentaie i respectiv n biomas.
Noiunea de spirt reprezint denumirea uzual a alcoolului produs pe cale industial, prin
aceasta ntelegndu-se un amestec de alcool etilic (pna la o concentraie de 96,5% volum),
ap i alte elemente. El este un lichid incolor, cu miros specific, gust arztor, miscibil n orice
proporie cu apa i inflamabil. Astfel alcoolul etilic rafinat denumit i spirt rafinat, care se
obine ca produs principal n fabricile de spirt are o concentraie alcoolic de aproximativ
96% vol. n tehnologia spirtului mai ntlnim noiunea de alcool etilic absolut sau anhidru prin
care se nelege de fapt substana chimic ca atare (alcoolul etilic 100%).

2.2.VARIANTE TEHNOLOGICE DE FABRICARE A

ALCOOLULUI DIN CEREALE

Fabricarea alcoolului din cereale se poate face prin doua procedee i anume:

cu fierbere sub presiune a materiei prime (HDV)

fr fierbere sub presiune (DSA)

Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale se bazeaz pe fierberea sub

presiune a materiei prime, care se face n scopul gelificrii i solubilizrii amidonului,
astfel nct acesta s poat fi atacat de ctre amilaze la zaharificare.
Aceste procedee prezint urmtoarele dezavantaje:

consumul de energie termic este ridicat

modul de lucru este discontinuu, iar posibilitile de recuperare a cldurii sunt reduse
datorit solicitrii termice ridicate a materiei prime (150165) se formeaz
melanoidine i caramel, plmezile obinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are
o valoare furajer mai scazut

Procedeele de prelucrare fr presiune se bazeaz pe faptul c energia termic necesar

pentru fierberea sub presiune este nlocuit, in mare parte, prin energia de mrunire a
materiei prime, astfel nct amidonul granular s poat fi zaharificat. Necesarul de energie
electrica pentru mrunire variaz, n funcie de gradul de mrunire dorit i procedeul
folosit, intre 16 i 30 kW / t cereale, fiind mult mai sczut dect necesarul de energie
termic de la fierbera sub presiune.

2.3. FABRICAREA ALCOOLULUI DIN CEREALE CU FIERBERE

SUB PRESIUNE A MATERIILOR PRIME
Fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase (cereale) se desfoar dupa schema
tehnologic prezentat in figura 1.
n ordinea succesiunii lor, fazele procesului tehnologic i operaiile care se execut n cadrul
acestora sunt urmtoarele:
1. Curirea materiei prime const n ndepartarea din cereale cu instalaii speciale a
prafului, a corpurilor metalice, a copurilor strine (bulgri de pmnt, piatr, paie,
coceni etc.) care au dimensiuni mai mari dect ale bobului de porumb.
2. Fierberea cerealelor se realizeaz n recipieni cu regim de funcionare sub presiune
(4-4,5 at), n scopul eliberrii granulelor de amidon din celulele endospermului
(bobului de cereale) pentru a putea fi zaharificate.
3. Zaharificarea amidonului din cerealele se realizeaz cu ajutorul laptelui de slad, care
conine o enzim specific numit diastaz, cu nsuirea de a scinda amidonul pn la
7

maltoz i dextrin. Zaharificarea se efectueaz cu ajutorul utilajului numit

zaharificator.
Sladul se fabric dup schema tehnologic inclus n figura 1.
4. Fermentarea plmezilor zaharificate n care maltoza i dextrinele rezultate din
procesul de zaharificare sunt scindate de ctre enzimele specifice din drojdiile de
fermentare, in glucoz, iar aceasta din urm n alcool i bioxid de carbon. Utilajul
specific pentru realizarea fermentrii se numete lin de fermentare.
Drojdiile pentru fermentare (cuibul de drojdie) se prepar dup o tehnologie
stabilit, in vase de constructie special, denumite i lidnere.
Din procedeul de fermentare rezult ca produs secundar bioxidulde carbon care, la
cele mai multe fabrici, este captat, purificat i mbuteliat, fiind apoi folosit n
scopuri alimentare sau industriale.
5. Distilarea este faza procesului tehnologic n care se separ alcoolul etilic i ali
produi volatili folosind cldura vaporilor de ap. Aceast operaie se efectueaz n
instalatii complexe de distilare ( coloane de distilare i anexele respective). Lichidul
alcoolic obinut prin distilare se numete spirt brut. Plmada dezalcolizat se numete
borhot, acest subprodus fiind un furaj valoros pentru anumale, atunci cnd provine de
la fabricarea spirtului din porumb.
6. Rafinarea este ultima faz a procesului tehnologic prin care, n instalaii speciale, se
realizeaz separarea alcoolului etilic care este componentul principal (minimum 96%)
din spirtul rafinat.
Din procesul de rafinare ca produse secundare se obtin spirtul fruni, alctuit din produi mai
uori volatili i spirtul cozi,compus din produi mai greu volatile(alcooli superiori) dect
alcoolul etilic.Amestecul de spirt fruni i spirt cozi este cunoscut sub denumirea de
alcool(spirt) tehnic.

Materii prime
amidonoase(cereale)

Impuriti

CO2

Borhot

Curire
separare
(splare)

Curire
Sortare

Cntrire

Cntrire

Fierbere sub
presiune

Splare

Zaharificare

nmuiere

nsmnare

Germinare

Fermentare

Mcinare cu
ap- lapte de
slad

Impuriti

CO2

Distilare spirt
brut

Rafinare
Fruni

Spirt rafinat

Cozi

Ap de
luter

Fig 1.Schema tehnologic de fabricare a spirtului din cereale cu fierbere sub presiune

Ulei
de
fuzel

Enzime
zaharificatoare

Enzime de
Fluidificare

Apa

Cereale

Abur

H2SO4

Drojdie

Receptie
Depozitare
Multiplicare
in laborator

Transport
Precuratire
Cantarire
Macinare

Prefermentare

Fluidificare
Racire la
55 C

Zaharificare

Acidulare

Racire la 30
C

Plamada de
drojdie

Insamantare
Racire la 1820C
Fermentare
CO 2

Spalare

Distilare
Ape de
spalare

Alcool brut
Rafinare
Depozitare

CO2

Frunti

Cozi

Ulei de
Fuzel

Alcool
rafinat

Apa de
luter

3. MATERII PRIME UTILIZATE LA FABRICAREA ALCOOLULUI

10

Borhot

n funcie de natura substanelor utile pe care le conin, materiile prime folosite la

fabricarea alcoolului se pot clasifica astfel:
1. Materii prime amidonoase

Cereale: porumb, secar, gru, orz, ovz, sorg, etc.

Cartofi

Rdcini i tuberculi de plante tropicale :rdcini de manioc, tuberculi de batate etc.

2. Materii prime zaharoase

Sfecla i trestia de zahr

Melasa din sfecl i trestie de zahr

Struguri, fructe, tescovine dulci etc.

3. Materii prime celulozice

Deeuri din lemn de brad, molid, fag etc.

Leii bisulfatice rezultate de la fabricarea celulozei

4. Materii prime care conin inulin i lichenin:

Tuberculi de topinambur

Rdcini de cicoare

Muchi de Islanda

Materiile prime prezentate nu epuizeaz totalitatea materiilor prime posibile a fi folosite la

fabricarea alcoolului i drojdiei, se fac cercetri pentru descoperirea de noi surse de materii
prime din care s se poat obine n condiii economice alcool.
Materiile prime folosite n ara noastr la fabricarea spirtului sunt porumbul si cartofii. Secara
sau grul se utilizeaz rar, atunci cnd, din cauza unor degradri suferite nu li se pot da alte
ntrebuinri ( n alimentaie sau la furajarea animalelor).

11

Orzul este materia prim pentru fabricarea sladului necesar zaharificarii plmezilor de porumb
sau cartofi.

3.1. PORUMBUL
Porumbul este o plant suprateran care crete in zonele temperate, limita nordic a culturii
fiind paralela 50.
Dup coninutul de amidon i randamentul n alcool, porumbul este materi prim cea mai
valoroas din acest punct de vedere.
Fructul plantei l constituie coceanul de porumb cu boabele mplantate n el.
Din fruct, utilizabile pentru fabricarea spirtului sunt boabele (seminele). Bobul de porum
conine dou elemente principale:

Germenele,care constitue 12-15% din masa bobului

Endospermul (rezerva de amidon,zahr,proteine) care ocup circa 84% din masa

bobului.

Amidonul din porum conine ca principali componeni 10-15% amiloz i 85-90%

amilopectin.n germene, se afl concentrate grsimi sub form de acizi grai, grsimi ce
pot fi valorificate n ulei comestibil de porumb rezultat de la fabricile de spirt, subprodus
cu mare valoare nutritiv furajer.
Porumbul, recoltat, depozitat i conservat corespunztor, are urmtoarea compoziie
chimic: substane neazotoase 68%, substane azotoase 10%, substane grase 5%,celuloz
brut 2% cenu 1%, umiditate 14%.
Porumbul este deci o materie prim foarte valoroas, datorit posibilitailor de obinere a
alcoolui,a uleiului vegetal i a borhouluit cu valoare nutritiv ridicat.
3.2. SECARA

12

Secara face parte din familia gramineelor, cu tulpin nalt i frunze subiri avnd
lungimea de 13-20 cm. Este o secar puin pretenioas la sol i climat.
Bobul de secar are unele trsturi comune cu cele ale grului, are ns bobul mai alungit
dect acesta. Bobul de secar se caracterizeaz prin: culoarea nveliului verde, galben i
uneori cenuie
Din punct de vedere a legaturii straturilor, secara prezint unele deosebiri fa de gru:
nveliul secarei are o concretere mai avansat cu aleuronul i corpul finos. Suprafaa
exterioar a bobului de secar privit cu lupa apare cu striuri transversale fine, iar
nuleul ventral este mai puin evident dect la gru. nveliul bobului de secar este mai
gros i mai elastic, de aceea secara se macin greu i rezult mai mult tr.
3.3. GRUL

Grul este folosit n principal la fabricarea finii de diferite tipuri,a crupelor sub form de gri
i arpaca, a expandatelor i aplatizatelor de tipul pufarinului i a fulgilor, a pastelor finoase,
glucozei i alcoolului. Principalele pri componente ale bobului de gru sunt: endospermul,
nveliul i embrionul. Endospermul este format din dou pri: corpul finos i stratul
aleuronic.
3.4. ORZUL

Orzul este o plant cultivat din cele mai vechi timpuri. n ara noastr, orzul este a treia
cultur dup gru i porumb, iar din ntreaga suprafaa folosit pentru cultura orzului, peste
25% este ocupat cu orz de toamn. Orzul obinuit (Hordeum L) este o graminee i are 4 sau
6 rnduri de boabe pe spic. Este folosit la fabricarea sladului pentru spirt. Planta de orz este
constituit din rdcin, tulpin, frunze i fruct. Fructul sau bobul de orz este constituit din
trei pri principale: coaj sau tegument, miezul sau endospermul i embrionul bobului.
Endospermul este separat de embrion printr-un strat de celule aleuronic, unde se produc o
parte din enzimele ce solubilizeaz n prezena apei o parte din substanele de rezerv. Printre
aceste enzime se deosebesc diastazele, citazele, fitazele, lipazele i altele care au un rol
important n zaharificarea plmezilor de porumb.
3.5. OVZUL

13

Ovzul este o plant anual din familia gramineelor cu fructul fusiform, mbrcat n palee,
cu an de faa inferioar, acoperit pe toat suprafaa cu periori scuri i fini. Prile
componente ale ovzului cuprind urmtoarele proporii medii: 25% pleav, 3-4%nveli,
1,4% stratul aleuronic, 3% embrion, 54% endosperm. In afar de industria alcoolului,
ovzul este folosit la fabricarea crupelor sub form granular, fulgi i mai rar la fabricarea
unor sorturi de fin care mpreun cu faina de gru,secar sau orz intr n compoziia
unor sortimente de panificaie. Produsele de ovz sunt destinate n special copiilor,
vrstnicilor i n unele cazuri intr in dieta unor persoane suferinde.
4. MATERII PRIME AUXILIARE I UTILITI FOLOSITE LA FABRICAREA
ALCOOLULUI

Principalele materii auxiliare care intervin n procesul tehnologic de fabricare a

alcoolului sunt: malul verde, preparatele enzimatice microbiene, substanele nutritive,
acidul sulfuric, factorii de cretere, antispumanii, substanele antiseptice i dezinfectante.
Dintre principalele utiliti se pot meniona apa i aerul tehnologic.
4.1. MALUL VERDE

Malul verde este folosit n tehnologia alcoolului din materii prime amidonoase
ca agent de zaharificare, datorit enzimelor amilolitice acumulate n timpul
germinri. Fabricarea malului verde pentru alcool este mai simpl n
comparaie cu producerea malului pentru bere, deoarece n acest caz
intereseaz n principal obinerea unei activiti amilazice ct mai ridicate.
Procesul tehnologic de obinere a malului verde este asemnator cu malul
pentru bere, dar durata de germinare este mai mare.
Se folosete pentru coninutul su n enzime amilolitice, enzime de lichefiere i zaharificare a
plmezilor. Din punct de vedere al caliti, malul verde se aprecieaz dup:

Aspectul exterior;

Activitatea -amilazic (uniti SKB care reprezint grame de amidon solubil,

dextrinizat de ctre 1g mal verde, timp de 60 minute, la 20C, n prezena unui exces
de -amilaz);

14

Activitatea -amilazic (uniti Windisch-Kolbach-WK) care reprezint grame de

maltoz rezultat prin aciunea extractului provenit din 100g mal verde asupra unei
soluii de amidon solubil 2%, n timp de 30 minute, la 20C i la pH= 7,4.
Dozarea raional a malului verde la zaharificarea plmezilor din materii prime
amidonoase trebuie s se fac n funcie de capacitatea sa amilolitic.

Mrunirea malului verde

nainte de utilizarea sa la zaharificare, malul verde trebuie s fie ct mai bine
mrunit, astfel nct enzimele s fie trecute integral n soluie i s poat aciona ct
mai repede asupra amidonului n cadrul operaiei de zaharificare.
Mrunirea malului se poate efectua n dou moduri:

n stare uscat cu ajutorul zdrobitoarelor cu valuri i a mainilor de tocat cu cuite.

In stare umed cu ajutorul morilor centrifugale sau a morilor cu ciocane, cnd se

adaug ap la mcinare.
Mcinarea uscat este un procedeu mai vechi, care nu se mai practic n prezent n
fabricile de alcool datorit manoperei ridicate i faptului c n timpul mcinrii
produsul se nclzete, favorizandu-se dezvoltarea microorganismelor aderente.
Aceste dezavantaje se elimin prin mrunirea umed a malului prin care se
realizeaz, n afar de operaia de mrunire propriu zis i trecerea enzimelor n
soluie. Pentru mcinarea a 100kg mal verde sunt necesare 250-300 l ap.
Pentru a se evita contaminarea cu microorganisme n cursul zaharificrii datorit
ncrcturii microbiologice a malului verde, laptele de slad obinut se poate
dezinfecta prin adaos de soluie de formalina 10% n cantitate de circa 3 litri la
1000 litri lapte de slad cu cel puin 30 minute nainte de utilizare. Aldehida
formic este eficient numai n primele ore de fermentare, deoarece n continuare
este oxidat pn la acid formic sau redus pn la metanol.

4.2. Preparate enzimatice microbiene

15

nsuirea anumitor mucegaiuri i bacterii de a produce n cursul dezvoltrii lor, ca

de altfel i cerealele care germineaz, enzime amilolitice este de mult timp
cunoscut n rile din Asia, n special Japonia i China. Astfel pentru prepararea
buturii sake din orez se folosete un amestec de mucegaiuri productoare de
enzime.
Primul procedeu de zaharificare a porumbului pentru obinerea alcoolului, care s-a
bazat pe folosirea enzimelor microbiene, procedeul Amylo, a aprut la sfritul
secolului trecut n Frana, servindu-se de o cultur pur din mucegai Amylomyces
rouxii, ca agent de zaharificare n locul malului. La scurt timp, japonezul Takamin
a obinut pe un mediu cu tre de gru prin cultivarea mucegaiului Aspergillus
oryzae, a unui preparat enzimatic brut, din care, prin extracie cu ap i precipitare
cu etanol, a rezultat un preparat enzimatic brut cu activitatea amilazic ridicat
denumit takadiastaz. Aceste rezultate au reprezentat nceputul fabricrii
enzimelor tehnice din microorganisme. Odat cu apariia procedeelor submerse de
cultivare a mucegaiurilor i bacteriilor dup 1945 s-a creat posibilitatea de a se
obine enzime microbiene la scar industrial mare.
Preparatele enzimatice de origine microbian care trebuie s conin enzimele de
degradare a amidonului la glucide fermentescibile, se pot utiliza n urmtoarele
scopuri:
- pentru lichefierea prealabil a materiilor prime n vederea zaharificrii;
- pentru nlocuirea parial a malului;
- pentru nlocuirea total a malului.
n comparaie cu malul verde, ele prezint urmtoarele avantaje:
- activitate enzimatic standardizat, care se modifica puin la depozitare;
- sunt mai srace n microorganisme duntoare;
- se obin randamente mai ridicate n alcool deoarece pot hidroliza i alte
poliglucide;
- sunt necesare spaii mai reduse de depozitare i transport;
16

- se economisesc cheltuieli legate de producerea i mrunirea malului verde.

Pentru obinerea de preparate enzimatice se folosesc microorganisme din genul
Bacillus cu speciile Bacillus subtilis, Bacillus coagulans, care produc -amilaze
termorezistente, active chiar la 90-100C, astfel fermentaia este protejat i sunt
inactivate microorganismele contaminante. Mucegaiurile selecionate pot produce
-amilaze si glucoamilaze folosite pentru zaharificarea plmezilor amidonoase
sub form de preparate brute. Se folosesc mucegaiuri din genul Aspergillus.
Preparatele enzimatice brute se adaug n proporie de circa 10% n plmada ce
urmeaz a fi zaharificat, care trebuie rcit la temperatura de 60 oC. La aceast
temperatur se menine o pauz de zaharificare de o or dup care se rcete
plmada la 25-30C i se nsmneaz cu drojdie.
Creterea de randament n alcool care se obine prin folosirea preparatelor
enzimatice microbiene se datoreaz faptului c acestea hidrolizeaz pn la
glucide fermentescibile, substane care n mod normal la zaharificare cu mal nu
sufer transformri. Este ns necesar ca la utilizarea lor s se in seama de
condiiile optime de aciune (pH, temperatur) n funcie de tipul de enzime pe
care le conin, astfel nct potenialul lor enzimatic s fie folosit integral.
4.3. Substane nutritive i factori de cretere

La fabricarea alcoolului este necesar adugarea de substane nutritive care conin

azot, fosfor, magneziu, ct i factori de cretere pentru a compensa deficitul
substratului n aceste substane necesare n cantiti bine determinate pentru
nutriia drojdiei.
Sulfatul de amoniu, (NH4)2S04, se utilizeaz ca sursa de azot asimilabil. Este o
pulbere alb-glbuie, cristalin, solubil n ap, care se prepar industrial prin
tratarea acidului sulfuric cu amoniac gazos. Coninutul de azot variaz ntre 2021%.
FosfatuI diamoniacal tehnic (ngrmntul complex), se utilizeaz ca sursa de
fosfor i azot asimilabil n procesul de multilplicare a drojdiei. Este un amestec de
mono i diamonofosfai, (NH4)H2P04 i (NH4)2HP04, cu un coninut foarte ridicat
17

de fosfor (54% P205) i de azot (21% N2). Este solubil n ap (42 g/100 ml la 25C,
47,5 g/100 ml la 50C i 51,5 g/100 ml la 70C). Este insolubil n alcool etilic.
Sulfatul de magneziu (MgS04 7H20), se utilizeaz ca sursa de magneziu la
multiplicarea drojdiei. Produsul pulbere trebuie s conin 16,3% MgO i s nu
conin arsen mai mult de 0,0005%.
Amoniacul se comercializeaz sub form de soluie de amoniac de sintez dizolvat
n ap, cu o concentrate minim de 25%. Se utilizeaz ca sursa de azot i pentru
corectarea pH-ului. Amoniacul se adaug, de regul, sub form de ap amoniacal
obinut prin diluarea amoniacului cu ap n raport de 1:5.
Superfosfatul de calciu se obine prin tratarea finii de oase cu acid sulfuric i
este un amestec format din 3 moli de fosfat monocalcic i 7 moli sulfat de calciu.
Este o surs de fosfor ce conine 16-18% P 205. Coninutul n arsen trebuie s fie de
maximum 0,006.
Ureea este o sare solubil n ap ce conine circa 46% azot din s.u., utilizndu-se
sub form de soluie prin diluare cu ap n cantitate de 10-12 litri la 1 kg de
substan.
Factori de cretere. Pentru multiplicare, drojdiile sunt dependente de prezena n
mediul de cultur a unor substane numite factori de cretere, ca:
-biotina intervine n multe din reaciile metabolismului glucidelor i azotului i n
biosinteza proteic (n carboxilarea acidului piruvic, n sinteza acizilor nucleici, n
formarea bazelor purinice i pirimidinice) i n sinteza acizilor grai.
-riboflavina este sintetizat de ctre toate drojdiile. Derivaii riboflavinei, cum ar
fi flavinadenindinucleotidul(FAD), flavinmononucleotidul(FMN) i alii,sunt
cofactorii multor oxidoreductaze i joac un rol important n reaciile de
oxidoreducere.
Produse biostimulatoare. Extractul de porumb.
Extractul de porumb obinut prin concentrarea apelor de nmuiere ale porumbului
i obinerea de amidon poate fi o surs de microelemente i vitamine din grupul B.
18

n extract se afl aminoacizi cu rol de biostimulatori i vitamine, dintre care biotina

este prezent n cantiti apreciabile (150-200 mg/100 g).
.

Germenii de cereale (gru i porumb)

Germenii de porumb se caracterizeaz i prin coninut deosebit de valoros n substane
minerale, cu rol de biostimulatori.
4.4. Acidul sulfuric

Acidul sulfuric se utilizeaz pentru neutralizarea melaselor i acidularea acestora,

pn la un pH optim activitii drojdiilor.
n industria fermentativ, la fabricarea spirtului din cereale se folosete numai
acidul sulfuric de contact care nu trebuie s conin mai mult de 0,001% arsen.
Acidul sulfuric este un lichid vscos, incolor sau slab colorat, avnd o
concentraie de 96-98%. Se dizolv n ap n orice proporie, degajnd foarte
mult cldur. Din cauza energiei reaciei dintre acidul sulfuric i apa, nu trebuie
s se toarne niciodat apa n acid sulfuri
4.5 Substane antispumante
La fabricarea alcoolului i n special a drojdiei de panificaie i furajere se
formeaz cantiti mari de spum datorit coloizilor din melasa care se dispune la
suprafa bulelor de aer ce barboteaz n mediu, stabiliznd spuma format.
Substanele antispumante se utilizeaz pentru mpiedicarea formrii spumei sau
pentru distrugerea spumei deja formate. Ca antispumani se utilizeaz acidul oleic,
uleiul siliconic, octadecanolul, hidrocarburi parafinice, .a.
Substanele antispumante folosite trebuie s fie inofensive pentru drojdie sau chiar
asimilabile, s nu produc murdrirea utilajelor i conductelor tehnologice i s nu
influeneze negativ asupra aspectului exterior, gustului i mirosului drojdiei de
panificaie.
.

4.6. Substane antiseptice i dezinfectante

19

Att la fabricarea alcoolului ct i a drojdiei sunt folosite o serie de substane cu

aciune antiseptic sau dezinfectant. Substanele antiseptice se folosesc pentru
combaterea microorganismelor de contaminare n cursul fermentaiei plmezilor,
n doze bine stabilite, la care s nu fie influenat negativ activitatea fermentativ
a drojdiei. Dintre antisepticii mai des utilizai sunt acidul sulfuric, formalina i
pentaclorfenolatul de sodiu. Prin adugare de acid sulfuric n plmezile de drojdie
se creeaz o aciditate ridicat care inhib dezvoltarea bacteriilor de contaminare,
n timp ce activitatea drojdiei este puin influenat. Prin tratarea laptelui de
drojdie cu acid sulfuric pn la un pH sczut de 2,0-2,4 se realizeaz, de
asemenea, o purificare a drojdiei n vederea nsmnrii.
Formalina se folosete ca antiseptic n special la fermentarea plmezilor din
cereale, fiind utilizat n doze de 0,015-0,02% fa de plmad.
Pentaclorfenolatul de sodiu se utilizeaz ca antiseptic la fermentarea plmezilor
de melas n cantiti de 60-90 g/tona de melasa, sub forma unei soluii alcoolice
cu concentrate de 12-17% substan pur. Prin adaos de pentaclorfenolat de sodiu
se pot fermenta plmezile din melasa fr sterilizare termic. Nu se recomand
folosirea acestui antiseptic atunci cnd din borhotul obinut de la fabricarea
alcoolului din melas urmeaz s se produc drojdie furajer, deoarece
antisepticul se acumuleaz n drojdie i este duntor pentru animale i psri.
Substanele dezinfectante cele mai des utilizate pentru combaterea microflorei de
contaminare la fabricarea alcoolului i a drojdiei sunt: formalina, clorura de var,
laptele de var, soda caustic i soda calcinat.
4.7. Alte materii auxiliare

- acid lactic concentrat (90%)

- acid ascorbic
- acid acetic concentrat (96%)
- acidul formic
- apa oxigenat
- clorura de amoniu
- clorura de magneziu

20

4.8.Apa

Este folosit n cantiti mari att ca ap tehnologic pentru diluarea melasei i a

acidului sulfuric, dizolvarea substanelor nutritive i splarea biomasei de drojdie,
splarea utilajelor, ct i ca ap de rcire a linurilor de fermentare i multiplicare a
drojdiilor.
Apa tehnologic trebuie s ndeplineasc condiiile unei ape potabile. Apa folosit
n operaii fr transfer de cldur, ndeosebi la splri, fr tratare cu
dezinfectani trebuie s aib un grad de puritate microbiologic ridicat. Coninutul
mare de sruri din ap influeneaz negativ nmulirea drojdiei.
Apa este supus i unui control microbiologic pentru stabilirea coninutului n
germeni duntori fermentaiei: bacterii lactice, drojdii salbatice, bacterii
coliforme, .a. n ceea ce privete apa de rcire, care ocup o pondere foarte mare
n consumul de ap n fabricile de alcool i drojdie, aceasta nu trebuie s
ndeplineasca condiiile apei potabile. Se cere ns s aib o temperatur i o
duritate ct mai sczute. Cu ct temperatura apei de rcire este mai sczut cu att
este necesar un consum mai mic de ap. Apa cu duritate mare depune piatr pe
suprafeele de schimb de cldur micornd astfel coeficientul de transfer de
cldur, ceea ce necesit mrirea debitului de ap.
4.9. Aerul tehnologic

n fabricile de alcool i drojdie aerul este folosit n primul rnd pentru asigurarea
necesarului de oxigen al drojdiei n cursul fermentrii plmezilor din melas sau a
multiplicrii drojdiei de panificaie sau a drojdiei furajere.
Aerul comprimat mai este utilizat pentru aerarea grmezilor n cursul germinrii
orzului pentru alcool i pentru transportul pneumatic al porumbului, orzului i a
acidului sulfuric.
Pentru obinerea aerului comprimat se folosesc compresoare, suflante de aer,
turbosuflante. Ele trebuie s fie dimensionate nct s poat acoperi necesarul de
aer n orele de vrf de consum. Aerul este aspirat din zone cu aer mai curat i
trecut mai nti printr-un filtru grosier, dup care este sterilizat prin trecerea printrun filtru cu vat i ulei bactericid, n cazurile n care nu se poate purifica ntreaga
21

cantitate de aer, este necesar ca cel puin aerul folosit n secia de culturi pure s
fie steril.
4.10. Energia electric i aburul

n general, fabricile de alcool sunt alimentate cu energie electric din sistemul

naional. Pentru acionarea motoarelor electrice se ntrebuineaz curentul electric
la tensiunea de 380 V, iar pentru iluminat la tensiunea de 220 V. n fabricile de
alcool, aburul este produs n centralele termice proprii, sau este livrat de ctre cea
mai apropiat central electric.
Aburul se utilizeaz pentru sterilizarea melasei, a utilajelor i a conductelor
tehnologice, la fierberea materiilor prime amidonoase, precum i la distilarea
plmezilor fermentate i rafinarea spirtului brut. Pentru folosirea raional a
aburului este necesar ca la fiecare consumator s fie montat cte un debitmetru.
De asemenea, n vederea reducerii consumului, toate conductele i aparatele care
utilizeaz abur trebuie s fie izolate termic.

5.Procesul tehnologic adoptat

5.1. Recepia materiilor prime

Porumbul care se livreaz fabricilor de spirt se recepioneaz n baza condiiilor de
calitate prevzute n standard. Fabricile de spirt sunt aprovizionate i cu porumb
degradat care nu are alte utilizri. Elementele care stau la baza stabilirii valorii de
facturare a porumbului sunt umiditatea i corpurile strine care se determin de
ctre laboratorul fabricii, dup metodele prevzute n standard. n afar de
umiditate i corpuri strine, fabricile de spirt determin, n mod obligatoriu, la
loturile de porumb recepionate ct i la cele introduse n fabricaie, coninutul de
amidon care este elementul principal pentru calculul consumului specific sau al
randamentului. Coninutul de amidon se determin n laboratorul fabricii dup
metoda Ewers.
5.2. Depozitarea i conservarea cerealelor

22

Depozitarea i pstrarea corespunztoare a cerealelor constituie una dintre

problemele principale i uneori dintre cele mai dificile ale unei fabrici de spirt.
La o gospodrire bine chibzuit, balana activitii fabricii de spirt este complet
i reflect realitatea, dac cuprinde pe de o parte ct amidon s-a introdus n
fabric, ca materie prim, i ct spirt s-a produs din acesta, ntr-o anumit
perioad. Un randament bun n spirt dovedete c, ncepnd de la depozitarea
materiei prime i pn la ultima faz a procesului tehnologic, s-a manifestat
preocuparea necesar pentru desfurarea corespunztoare a activitaii de
producie, n sensul obinerii randamentului maxim din amidonul supus
prelucrrii. La depozitarea porumbului, n funcie de umiditatea i temperatura
boabelor, precum i de condiiile de pstrare, pierderile de substan util
(amidon) pot fi minime sau foarte mari, n acest ultim caz rezultatele economice
ale fabricii de spirt putnd fi grav afectate.
Pentru a se evita pierderile mari de amidon, la depozitarea porumbului boabe
trebuie s se respecte urmtoarele reguli :
- nainte de depozitare, porumbul s fie supus unei operaii de curire (vnturare),
pentru ndeprtarea plevei i a mtsii care mpiedic o aerisire bun.
- S fie depozitat, n strat subire i pe toat suprafaa magaziei.
- S se controleze periodic temperatura porumbului depozitat cu ajutorul
termometrelor cu tij lung i, cnd aceasta depete 20- 25 C, s se procedeze
la loptarea lui, care trebuie s se efectueze n funcie de gradul de umiditate.
Dup 25 C (ntre 25-30 C) se consider prima faz de autonclzire a cerealelor,
dup care apare cea de-a doua, ntre 34 -38 C, cnd boabele se nchid la culoare
i ncep s acioneze microorganismele, iar n faza a III-a, temperatura crete i
peste 50 C. Aceasta este starea cea mai grav a autonclzirii porumbului i
cerealelor. La temperaturi ridicate, pierderile de amidon sunt foarte mari. Aceasta
este starea cea mai grav a autonclzirii porumbului i cerealelor. La temperaturi
ridicate, pierderile de amidon sunt foarte mari, iar cerealele intr n procesul de
putrezire.
- cnd, din cauza umiditii prea ridicate a porumbului, se ajunge la ncingerea
unei zone i acest proces nu poate fi frnat, porumbul din zona periclitat se
izoleaz i se trece imediat n fabricaie. Pentru reducerea la minimum a

23

pierderilor de depozitare este indicat ca porumbul s fie n prealabil uscat pn la

umiditatea de lO12%.
- umiditatea relativ a aerului din spaiul de depozitare trebuie s fie urmrit cu
ajutorul higrometrului.
- nu este admis depozitarea la un loc a cerealelor umede cu cele uscate, deoarece
umiditatea migreaz, crescnd astfel i umiditatea cerealelor care iniial au fost
uscate.

5.3.Pregtirea cerealelor

nainte de introducerea n fabricaie este necesar ca cerealele (porumb, secar, gru

sau orz) s fie curate de impuritile pe care n mod obinuit le conin.
Cel mai des ntlnite sunt buci de coceni, pleav, paie, praf, nisip, pietri, cuie,
buci de srm etc. Prezena acestora poate duce la deteriorarea instalaiilor
(pompe, ventile) i la nfundarea conductelor, a ventilelor, fierbtoarelor, precum
i a coloanelor de distilare. ndeprtarea prafului, a plevei, nisipului, pmntului i
pietriului se realizeaz cu ajutorul separatoarelor (tararelor), iar a impuritilor
metalice cu ajutorul magneilor sau al electromagneilor, ale cror principii de
funcionare au fost descrise la curirea orzului.
5.4. Fierberea materiilor prime amidonoase

Amidonul ca atare, din boabele de cereale nu poate fi transformat de catre

drojdii n alcool. Din aceast cauz, materiile prime amidonoase folosite la
fabricarea spirtului, nainte de faza de fermentare, se supun unor prelucrri
spe-ciale, n scopul transformrii amidonului pe care l conin n zaharuri
fermentescibile (maltoz, glucoz), prin fierbere i apoi prin zaharificare.
Pentru a putea fi zaharificate sub aciunea diastazei din mal, este necesar ca
granulele de amidon s fie mai nti cleificate i solubilizate. Aceasta se realizeaz
prin fierberea cerealelor sub presiune.
Tehnica de fierbere este marcat n evoluia sa de dou etape :
Prima etap corespunde nceputului perioadei de fabricare a spirtului pe scar
industrial, cnd fierberea cerealelor se realiz la presiunea ambiant, i deci la
temperatura de 100 C. Cerealele se fierbeau n ap n vase deschise. n aceste
24

condiii, pe de o parte fierberea materiilor prime amidonoase necesit foarte mult

timp, iar pe de alt parte, aceasta nu se realiz complet. Ca urmare, pierderile de
amidon din materia prim supus prelucrrii se ridicau pn la 10%, diminunduse corespunztor i randamentul n spirt.
A doua etap n evoluia tehnicii i a metodelor de fabricare ncepe cu anul 1873,
cnd s-au folosit pentru prima dat n industria spirtului autoclave sub presiune.
Fierberea sub presiune a cerealelor a diminuat dezavantajele fierberii la presiunea
normal, fiind reduse n msur important timpul de prelucrare i pierderile de
amidon.
n prezent, att n ara noastr ct i pe plan mondial, la prelucrarea materiilor
prime amidonoase se aplic n exclusivitate procedeul de fierbere sub presiune.
Superioritatea acestuia const n faptul c dezagregarea avansat a materiei prime
se realizeaz nu numai prin ridicarea temperaturi care crete prin creterea
presiunii, ci i printr-un efect mecanic. Acesta se produce n momentul golirii
fierbtorului. Trecerea brusc a masei din fierbtor de la 3-4 at la presiunea
ambiant (1 at) n momentul golirii acestuia determin plesnirea celulelor din care
se elibereaz granulele de amidon (care se cleific i se solubilizeaz), precum i
frmiarea prin detent (destindere) a boabelor de cereale ntregi. n autoclav
(fierbtor), materia prima este fiart cu abur sub presiune.
Pentru dezagregarea cerealelor dou elemente sunt hotrtoare : temperatura i
durata de fierbere.
a) Temperatura
Deoarece temperatura i presiunea aburului stau ntr-un raport determinat, n
practic se indic i se urmrete numai presiunea de fierbere. n acest scop, la
fiecare autoclav este montat cte un manometru.
b) Durata de fierbere
n ceea ce privete durata de fierbere trebuie s se rein c nerespectarea acesteia,
care se stabilete n raport cu felul i starea materiei prime, duce la pierderi mai
mari de substan util (amidon) dect cele normale.
5.5.Fierberea porumbului

25

Regimul de fierbere a porumbului este difereniat, n funcie de starea n care se

afl. Astfel, porumbul sntos se fierbe la o presiune mai ridicat dect cel care sa degradat parial n timpul depozitrii. La fierberea porumbului uscat se adaug
mai mult ap dect pentru porumbul cu umiditate ridicat.De asemenea, regimul
de fierbere este influenat i de starea integritii boabelor (procentul de boabe
sparte).
Fierberea porumbului nsntos". n cazul porumbului cu umiditate pn la 16%,
cu boabele ntregi, regimul de fierbere este urmtorul :
Se introduce mai nti apa n fierbtor, n raport cu cantitatea de porumb care se
supune fierberii. Pentru fiecare 100 kg porumb se adaug 280-300 l ap. n
perioadele cnd se fierbe porumbul de calitate aproximativ constant i cantitatea
de ap introdus n fiecare fierbtor este constant, n practic se folosesc rigle
gradate prin care se stabilete nivelul apei necesare n fierbtor. Pentru msurarea
apei, mai indicat este folosirea de debitmetre de ap care nu necesit spaii de
producere ca n cazul utilizrii de rezervoare-msurtoare. n cazul fierbtoarelor
mijlocii i mari, n ultimii ani s-a rspndit practica folosirii apei calde la
fierberea porumbului care provine din alt faz a procesului tehnologic. La
fabricile la care se lucreaz cu dou zaharificatoare n paralel, de obicei apa
cald, care rezult de la rcirea masei fierte provenite de la o baterie de
fierbtoare recent golit, se folosete pentru a doua baterie de fierbtoare
pregtit pentru reluarea ciclului de fierbere. Folosirea apei calde la fierbere are
mai multe avantaje, care const n economie de cldur i de ap, n reducerea
gradului de ncrcare a canalizrii etc.
Dup introducerea apei se potrivete, la gura fierbtorului, conducta rabatabil a
buncrului cu porumb cntrit. Prin deschiderea uberului, porumbul trece n
fierbtor. Se nchide gura de ncrcare, se deschide circa 1/4 ventilul de pe
conducta de aerisire i se admite aburul n fierbtor. La o durat de fierbere care n
mod normal este de dou ore, n primele 60 min, presiunea se ridic la 3 at, n
urmtoarele 30 min la 3 1/2at, iar n ultima jumtate de or la 4 at. Cu circa 10 min
nainte de expirarea timpului de fierbere, se scoate o prob din fierbtor. O
poriune din aceasta se pune pe o sit i se spal apoi cu ap rece. Cnd cojile
rmase pe sit sunt transparente i lipsite de resturi de amidon aceasta este o
indicaie c fierberea s-a terminat i se procedeaz la descrcarea autoclavelor.
26

La fierberea porumbului nsntos" cu coninut ridicat de umiditate, deosebirea

const n folosirea unei cantiti mai reduse de ap.
De regul, la stabilirea cantitii de ap n raport cu umiditatea porumbului se
urmrete ca plmezile zaharificate s aib un coninut de 15%16% substan
uscat.
Cantitatea de ap care se foloseste la fierbere pentru 100 kg porumb de diferite
umiditi este cuprins ntre 260 1, pentru porumb cu 26% umiditate, pn la 300 1
pentru porumb cu 14% umiditate.
Fierberea porumbului degradat sau cu procent ridicat de sprturi. Fierberea
porumbului care a suferit din cauza autonclzirii n timpul depozitrii se
efectueaz la o presiune mai redus, deoarece acesta conine un procent mai ridicat
de zaharuri, care la presiune ridicat se pierde prin formare de melanine i
caramel.
Din aceste considerente, presiunea maxim de fierbere este de 3,5 at timp de 2
ore (1 or pn la atingerea presiunii de 2,5 at, 1/2 or pn la 3 at si 1/2 or pn
la 3 1/ 2 at).
5.6. Zaharificarea materiilor prime
n industria spirtului, transformarea amidonului n zaharuri fermentescibile poart
denumirea de zaharificare. Aceast faz din procesul tehnologic este necesar,
deoarece, drojdiile nu conin enzimele care s desfac amidonul n zaharuri mai
simple pe care apoi s le fermenteze.
Zaharificarea amidonului se poate executa pe cale chimic cu ajutorul acizilor
minerali (acid clorhidric sau acid sulfuric) i pe cale enzimatic cu ajutorul
enzimelor din slad sau a preparatelor enzimatice. Metodele de zaharificare pe cale
chimic se aplic n industria glucozei. Din cauza inconvenientelor pe care le
prezint (efectuarea zaharificrii sub presiune, durata mare de zaharificare,
necesitatea neutralizrii excesului de aciditate etc.), zaharificarea pe cale chimic
nu se folosete n fabricile de spirt n care se practic n exclusivitate zaharificarea
cu ajutorul sladului sau a preparatelor enzimatice. n fabricile de spirt care
prelucreaz materii prime amidonoase, operaia de zaharificare se mai numete i
plmdire. Aceasta const din amestecarea intens, la o anumit temperatur, a
masei fierte cu lapte de slad (slad mcinat amestecat cu ap), adugarea drojdiilor
27

de fermentare dup o prealabil rcire i apoi rcirea n continuare pn la

temperatura la care masa zaharificat se pompeaz n vasele de fermentare.
Prin urmare, plmezile sunt lichide care conin toate componentele materiei prime
i ale sladului, spre deosebire de musturi, care sunt medii de fermentare filtrate
clar sau limpezite, cum sunt, spre exemplu, musturile de bere sau cele de melas.
Pentru o nelegere mai uoar a proceselor fizice i chimice care au loc n timpul
zaharificrii, n cele ce urmeaz se prezint principalele consideraii teoretice, a
cror cunoatere are o importan deosebit n activitatea practic.
Structural, amidonul, care din punctul de vedere al compoziiei chimice, este
format din unirea unui numr necunoscut nc de molecule de glucoz (C 6 H10 O5)n
nu este o substan omogen. El este alctuit din doi componeni principali,
amiloza si amilopectina. Deosebirea dintre acesti doi componeni este de ordin
structural, i anume de felul cum sunt alctuite moleculele rezultate prin unirea
(condensarea) mai multor molecule de glucoz.
Amiloza este format din unirea a circa 60-300 de molecule de glucoz, care sunt
angajate linear sau n form de spiral. Amiloza este solubil n ap cald, find o
soluie coloidal, opalescent, fr s cleifice. Reacioneaz cu iodul dnd o
coloraie albastr. Este complet lipsit de fosfor.
Amilopectina are molecula format din unirea a circa 300-6000 de molecul de
glucoz . Spre deosebire de amiloz, molecula amilopectinei prezint o puternic
ramificare, n sensul c la lanul continuu sunt ataate lanuri laterale mai scurte,
de amiloz. n ap cald, amilopectina formeaz un clei gelificndu-se.
Viscozitatea masei fierte de cereale, nainte de zaharificare, se datoreaz
amilopectinei. Cu iodul d o coloraie violet. Sub aciunea amilazei din slad
rezult o cantitate mai redus de maltoz i n majoritate dextrine.

5.7. Procesul tehnologic de zaharificare a plmezilor de

cereale

Procesul de zaharificare a masei fierte de cereale const n executarea urmtoarelor

operaii :
28

- splarea i dezinfectarea zaharificatorului ;

- pregtirea laptelui de slad pentru zaharificare ;
- zaharificarea propriu-zis a plmezilor ;
- rcirea plmezii, nsmnarea cu cuibul de drojdii i pomparea plmezilor
zaharificate n vasele de fermentare.
a)Splarea i dezinfectarea zaharificatorului
Splarea i dezinfectarea zaharificatorului sunt operaii deosebit de importante.
Orict de contiincios s-ar aplica msurile de combatere a infeciilor nainte i
dup zaharificare, infectarea plmezilor n aceast faz a procesului tehnologic
poate cauza pagube prin diminuarea randamentului n spirt.
Infeciile frecvente n intreprinderile de spirt sunt cele cu bacterii lactice termofile
(Bacillus Delbriicki), care vor fi descrise mai pe larg n cele ce vor urma.
Acestea gsesc un mediu prielnic de dezvoltare n resturile de plmad rmase n
diferite puncte ale zaharificatorului, crend focare de infecie. Pentru ndeprtarea
lor se execut splri i dezinfectri. Splrile sunt sumare i de fond. Cele
sumare se execut dup fiecare golire a zaharificatorului cu un jet puternic de ap,
care se ndreapt asupra pereilor zaharificatorului, asupra capacului, clopotului de
suflare, serpentinelor i agitatorului. Apa de splare se evacueaz la canal.
Splarea de fond este obligatorie o dat n 24 de ore i se execut de obicei n
schimbul III. Dup splarea cu furtunul se execut curirea tuturor suprafeelor
interioare ale zaharificatorului i ale exhaustorului cu o past de superfosfat de
calciu, folosind crpe i perii. Astfel se ndeprteaz orice rest de plmad, dup
care zaharificatorul se cltete cu ap curat.
Urmeaz apoi operaia de dezinfectare a zaharificatorului cu forma lin sau cu
clorur de var. Se stropesc pereii zaharificatorului cu 4-5 l soluie de formalin
10%, dup care se introduce abur n zaharificator timp de 10-15 min. Condensul
format se evacueaz la canal. Cea mai eficient metod este ns dezinfectarea cu
clorura de var. Aceasta se execut astfel : se umple un fierbtor cu ap, care se
nclzete pn la fierbere. n zaharificator se introduc 7-8 kg clorur de var, peste
care se descarc apa din fierbtor. Se pune n micare agitatorul zaharificatorului,
timp de circa 10 min. Apa cu clorur de var este trecut prin conducta de golire,
prin pompa de plmad (care n prealabil sunt splate) i se evacueaz la canal
29

prin conducta de ncrcare a linurilor de fermentare, dup care tot sistemul se

cltete cu ap potabil.
b) Pregtirea laptelui de slad pentru zaharificare
Necesarul de slad pentru zaharificare. La fabricarea spirtului din cereale sunt
necesare 7-8 kg orz, ca slad verde, la 100 kg materie prim, ceea ce corespunde la
12-13kg orz, ca slad verde pentru 100 kg amidon.
Cantitatea de slad verde prescris se calculeaz nmulind cantitatea de orz cu
coeficientul 1,4. La fabricile de spirt din ara noastr, consumul de orz pentru slad
este stabilit pentru 1 hl spirt rafinat absolut. Astfel, la 1 hl spirt rafinat din cereale,
norma de consum este de 24-25 kg orz cu 87% putere de germinare.
Mcinarea sladului
Prin mcinarea sladului se urmrete ca diastaza s fie eliberat din bobul de orz
ncolit i prin trecerea ei n soluie s poat aciona ct mai rapid asuora
amidonului.
n ntreprinderile de spirt din ara noastr, pentru mcinarea sladului sunt folosite,
cu bune rezultate, morile cu ciocane.
c) Dezinfectarea sladului
Sladul constituie una din principalele surse de infectare a plmeziilor zaharificate
cu bacterii lactice. Pe lng celelalte msuri de dezinfecie i sterilizare aplicate in
diferite faze ale procesului tehnologic, dezinfectarea sladului este absolut
necesar. Aceasta se realizeaz cu formalin de concentraie 40%. n mod
obinuit, n fabricile de spirt din ara noastr se adaug pentru dezinfecie 3I
formalin n soluie de 10% concentraie la 1000 1 lapte de slad. Pentru ca
aciunea formalinei s fie ct mai eficient, sladul trebuie mcinat fin..
Formalina diluat n soluie de 10% se introduce n laptele de slad
cu cel puin 30 min nainte de folosire i se disperseaz uniform n masa
acestuia cu ajutorul agitatorului cu palete cu care este prevzut rezervorul-tampon de lapte de slad.
Pentru combaterea infeciilor n timpul fermentrii, plmezile zaharificate trebuie
s conin 0,0150,020% formalin.

d) Zaharificarea plmezilor
30

La prelucrarea materiilor prime amidonoase s-au practicat mai multe metode de

zaharificare. Cu timpul au fost abandonate acelea care prezentau mai puin
sigurant, fiind meninute procedeele de zaharificare cele mai eficiente.
n fabricile de spirt din cereale se aplic unul din urmtoarele procedee :
- zaharificarea n timpul descrcrii fierbtorului ;
- zaharificarea dup descrcarea fierbtorului la 60-61 C sau la 57 C ;
Procedeul de zaharificare n timpul descrcrii fierbtoarelor.
Acesta const n urmtoarele : o treime din cantitatea necesar de slad se introduce n zaharificator, n puin ap, inainte de descrcarea fierbtorului.
Agitatorul este pus n stare de funcionare i se ncepe evacuarea lent a masei
fierte din fierbtor. Cnd plmada ajunge la serpentina de rcire i temperatura
din zaharificator nu trece de 55C, se intensific descrcarea fierbtorului.
Ventilul de golire a fierbtorului se manipuleaz astfel ca temperatura plmezii s
se menin ntre 55 i 60C.
A doua treime de lapte de slad se introduce n plmad, cnd zaharificatorul este
umplut pe jumtate. n timpul introducerii sladului n plmad se oprete
descrcarea fierbtorului pentru a se evita oprirea diastazei.
Ultima treime de lapte de slad se adaug dup golirea complet a fierbtoarelor.
Dup omogenizarea plmezii, agitatorul este oprit i plmada este lsat n repaus
pentru zaharificare timp de 20 de minute. Se verific dac zaharificarea este
terminat (dup metoda ce se va descrie n cele ce vor urma), apoi se reia rcirea
plmezii. La temperatura de 30C se adaug cuibul de drojdie, iar rcirea se
continu pn la 18C, cnd plmada zaharificat se pompeaz n linul de
fermentare. .
Aceast metod de zaharificare care mai este practicat de unele fabrici de spirt
prezint dezavantajul c diastaza este inactivat n msur mai mic sau mai mare,
prin temperatura ridicat a masei fierte din fierbtor n zona n care aceasta
ptrunde n zaharificator. Dac zaharificarea nu se execut cu deosebit atenie i
contiinciozitate, diastaza poate fi inactivat n asemenea msur, nct n faza de
fermentare final a plmezilor nu mai poate avea loc zaharificarea dextrinelor, care
rmn nefermentate, aceasta constituind o nsemnat pierdere, randamentele n
31

spirt putnd s scad cu 2030%. Din aceste motive, acest procedeu de

zaharificare a nceput s fie abandonat de ctre fabrici i nlocuit cu alte procedee
mai simple i sigure.

Procedeul de zaharificare dup descrcarea fierbtoarelor

Acest procedeu este cel mai rspndit, deoarece pe de o parte riscul distrugerii
diastazei este mult mai redus, iar pe de alt parte este mai simplu i necesit o
durat mai redus.
Zaharificarea plmezilor dup descrcarea fierbtoarelor se execut astfel :
Se introduce n zaharificator o cantitate redus de ap (pn la paletele
agittorului), n care se adaug 5-7% din cantitatea de lapte de slad pregtit.
Dup ce s-a nchis gura de vizitare de pe capacul zaharificatorului, se ncepe
descrcarea fierbtoarelor, care se execut fr ntrerupere i fr a urmri
temperatura n zaharificator. Concomitent cu descrcarea fierbtoarelor sunt puse
n funciune agitatorul i sistemul de rcire a zaharificatorului. Dup acest
procedeu, o baterie de trei fierbtoare este descrcat n circa 15 min, fa de 4550 min, n cazul procedeului de zaharificare descris anterior. Cnd descrcarea
fierbtoarelor este terminat, se ncepe urmrirea temperaturii.
La 72-73 C se adaug circa 1/3 din laptele de slad rmas, iar agitarea i rcirea
plmezii continu pn la temperatura de 63-64C, la care se adaug restul de
lapte de slad, temperatura scznd dup o agitare de circa 5 min la 60-62 C. La
aceast temperatur se oprete agittorul i rcirea, plmada fiind lsat n pauz
de zaharificare timp de 30 min.
Dup expirarea timpului pentru zaharificare se execut proba de zaharificare.
Plmada se rcete apoi la 30C, temperatur la care se adaug cuibul de drojdie,
i n continuare pn la temperatura de 18C, apoi este pompat la linurile de
fermentare.

32

Procedeul modern de zaharificare

Acest procedeu a fost elaborat dup numeroase cercetri i determinri practice i
se caracterizeaz prin faptul c laptele de slad se adaug dintr-o singur dat,
neporionat, iar pauza de zaharificare de 30 min a fost eliminat.
Pentru

aplicarea

practic

acestui

procedeu

trebuie

ndeplinite

urmtoarele condiii :
- materia prim trebuie s fie fiart corespunztor ;
- sladul folosit s fie fin mrunit, s aib o bun putere diastatic (s provin
dintr-un orz cu cel puin 90% capacitate de germinare) i s fie dezinfectat nainte
de folosire.
Modul de lucru este urmtorul : dup expirarea timpului de fierbere, autoclava sau
autoclavele (dac sunt mai multe) se descarc fr ntrerupere i fr a ine seama
de temperatura din zaharificator. Rcirea plmezii continu neexistnd pericolul
cleificrii dac fierberea a fost bine executat pn la temperatura de 57 C, la
care se adaug ntreaga cantitate de lapte de slad.
Zaharificarea plmezii se efectueaz n mers n intervalul de temperatur ntre 57
i 45 C. La temperatura de 30 C a plmezii se introduce n plmad cuibul de
drojdie, iar la 18C acesta se pompeaz la linuri.
Acest procedeu prezint avantajul esenial al unei importante economii de timp.
Spre exemplu, o fabric de spirt care efectueaz 10 zaharificri n 24 de ore, dac
renun aplicnd acest procedeu la pauza de zaharificare, realizeaz o economie
de 300 min (6 ore) n 24 ore, adic aceeai producie se realizeaz n numai 18
ore. n fond acest procedeu pune n eviden o important rezerv de capacitate n
fazele de fierbere i zaharificare, contribuind substanial la mbuntirea indicilor
economici ai fabricii. Este de reinut de asemenea c i n cazul cnd prin acest
procedeu se formeaz cu circa 10% mai puin maltoz, diastaza care practic a
rmas intact la temperatura convenabil de zaharificare ac- ioneaz energic n
faza de fermentare, iar n final randamentul n spirt este acelai ca n cazul
procedeului clasic de zaharificare.
Un alt procedeu care a nceput s se rspndeasc pe scara mondial este
procedeul de zaharificare cu preparate enzimatice amilolitice. Acesta const n
folosirea mucegaiului Aspergillus orizae sau Aspergillus niger (care conine
diastaz) n locul sladului. Cultura pur de mucegai se nmulete n condiii
33

speciale n cantiti necesare i se introduce apoi n zaharificator peste plmezile

fierte i rcite la temperatura de 60C.
Zaharificarea dureaz circa 1 or, dup care restul operaiilor se desfoar ca
i n cazul zaharificrii cu slad.
Principalul avantaj al acestui procedeu const n eliminarea sladului, a crui
producere este mai scump dect a fabricrii preparatelor amilolitice.

Controlul zaharificrii

La operaia de zaharificare se verific urmtorii parametri ai plmezii : gradul de

zaharificare, gradul Balling (Bllg), temperatura i aciditatea. Deosebit de acestea,
periodic, se efectueaz i controlul microbiologic al plmezilor zaharificate.
a) Gradul de zaharificare se controleaz cu o soluie de iod-iodur de potasiu,
care se prepar dizolvnd 1 g iod (I) i 2 g iodur de potasiu (KI) n 300 cm 3 de
ap. Pe o plac de porelan sau de faian de culoare alb se pun 2-3 picturi de
plmad filtrat din proba care s-a luat cu circa 5 min. nainte de expirarea pauzei
de zaharificare. Peste plmada filtrat se adaug 2-3 picturi de iod. Dac dup
amestecare culoarea nu se schimb, aceasta este o indicaie c zaharificarea este
bun. Dac apare ns o culoare violet sau roie, rezult c n plmad mai sunt
dextrine nezaharificate din cauza unei greeli care s-a fcut anterior (putere
diastazic redus a sladului, oprirea diastazei la zaharificare). De cele mai multe
ori, aceste plmezi nu se pot corecta corespunztor, astfel c n final rmne
substana util sub form de dextrine, care, nefiind fermentat, determin
scderea randamentului.
b) Concentraia plmezii n substan uscat se exprim n grade Balling, un
grad Balling reprezentnd 1 g substan uscat dizolvat n 100 cm 3 soluie.
Concentraia plmezii zaharificate se determin ntr-o prob de plmad
zaharificat i se msoar cu areometrul Balling. Dup adugarea cuibului de
drojdie, o plmad zaharificat nu trebuie s aib mai puin de 14 Bllg sau mai
mult de 18 Bllg. n primul caz, nu se utilizeaz economic linurile de fermentare,
la acelai volum de fermentare rezultnd o cantitate mai mic de spirt, iar n al

34

doilea caz, concentraia prea mare a plmezii mrete viscozitatea plmezii, iar
fermentarea se prelungete peste durata medie normal a unui ciclu.
Cea mai potrivit concentraie a plmezii este de 16-17 Bllg. Aceasta se
realizeaz n faza de fierbere prin stabilirea unei proporii juste, ntre apa i
cerealele supuse fierberii.
c) Aciditatea natural a plmezii zaharificate trebuie s fie de maximum 0,2 Dlb,
iar n cazul materiilor prime care au suferit alterri, 0,30,4 Dlb. Avnd n
vedere importana respectrii diferitelor intervale de temperatur este necesar ca
s se foloseasc numai termometre verificate de metrologie.
Pe lng cele de mai sus, controlul tehnic de calitate trebuie s cuprind i
controlul microbiologic al plmezilor zaharificate. Acesta se efectueaz cu
ajutorul microscopului sau prin analiza de laborator folosind o metod care va fi
descris la capitolul privind fermentarea plmezilor zaharificate. Controlul
microbiologic la zaharificare poate da de la nceput o indicaie, dac infecia cu
bacterii provine din aceast faz a procesului tehnologic.

e) nsmnarea plmezilor zaharificate cu cuibul de drojdie

Cantitatea optim de drojdie pentru plmezile zaharificate care se supun
fermentarii este de 6% (sub form de plmad de drojdie) raportat la plmada
care urmeaz s fie nsamnat. Trecerea drojdiei din vasul de multiplicare n
zaharificator se realizeaz prin scurgerea liber, cnd drojdierele sunt montate la
un nivel superior, sau cu ajutorul pompelor centrifuge, cnd se afl pe acelai
palier cu zaharificatoarele.
Distana ntre drojdiere i zaharificator trebuie sa fie ct mai mic, pentru a avea
un traseu ct mai scurt de conduct. Conductele de drojdie lungi i cu multe coturi
fac mai anevoioas splarea i sterilizarea cu abur. n cazul cnd prepararea
drojdiilor de cuib decurge n cele mai bune condiii i ca rezultat drojdia este
viguroas, cantitatea care se nsmneaz poate fi redus la 3,5-4% n raport cu
plmada care se fermenteaz. n aceste situaii, cnd se lucreaz cu linuri de mare
capacitate n care se introduce coninutul a mai multor zaharificatoare, se obin
35

rezultate bune alternnd zaharificatoarele cu drojdii cu cele fr drojdii. Dac spre

exemplu un lin de fermentare (vas de fermentare) poate prelua 5 zaharificatoare,
primul, al treilea i al cincilea zaharificator vor fi cu drojdii, iar al doilea i al
patrulea fr drojdii.
Introducerea cuibului de drojdie n zaharificator i nu n linul de fermentare este
mai indicat, deoarece n zaharificator prin agitare celulele de drojdie sunt uniform
rspndite n plmad, astfel c nu exist zone fr drojdie, fermentaia
declanndu-se simultan n toat masa plmezii.
6. DISTILAREA
Instalatia de distilare continua.

Parti Componente:
1.Pompa de Alimentare ,2.Coloana de Distilare, 3.Regulatorul de borhot, 4.Deflegmatorul,
5.Condensator-Rcitor, 6. Filtrul i Felinarul de control, 7.Aparatul de Msurare a cantiti de
alcool produs.
6.1 Dimensionarea coloanei de distilare

36

Din datele de echilibru lichid-vapori a amestecului binar alcool-ap la temperatura de fierbere

i presiunea atmosferica se aleg procentele masice de alcool din faza gazoas n funcie de
procentele masice de alcool din faza lichid :
Alcoolul brut

Borhot

XAb = 79,4%

X B =0,006%

YAb =85,53% B

YB = 0,008%

1. Calculul numrului de talere teoretice

Se folosete metoda McCabe-Thile i se parcurg urmtoarele etape :
Se reprezint grafic Y(compoziia vaporilor de alcool %)n funcie de
X(compoziia alcoolic a lichidului %)
Din reprezentarea grafic se determin :

nt=11 talere teoretice

2. Calculul numrului de talere reale
Numrul de talere reale se obin mutiplicnd cu 1 numrul de talere
teoretice

n= 12 talere reale
3. Calculul diametrului interior al coloanei de distilare Di
Se folosesc relaiile :

Di = 2
S0 =
V=

S0
n

V
W0
22,4 Ab
Tm 1,013 10 5
(1 + L )
3600 MAb
T
p

Unde;
37

Di = diametrul interior al coloanei de distilare, m

So= aria seciuni transversale a coloanei ,m
V= debitul de vapori de alcoo mS
W0 = viteza de deplasare a vaporilor mS
MAb= masa molar medie a alcoolului brut kgk mol
Tm = temperatura medie ntre temperatura de la vrful i de la fierbtorul coloanei K
T0 =temperatura normal K
Parametri necesari relaiilor de calcul se determin astfel:
MAb

CAr Malcool + (100 CAr ) Mapa

100
MAb =

Unde;M alcool,Map- masele molare ale alcoolului i apei, kgk mol

79,4 + (100 79,4) 18

100
MAb =

MAb= 40,23, kgk mol

Tm
Tm=

Tf + Tv
2

Tf= temperatura la fierbtorul coloanei ,egal cu temperature

Tv = temperature la vrful coloanei,considerat cu 2 % mai mic,datorit pierderilor de
caldur,K
Tf= 80,5+273=353,8 K
Tv =

98
Tf
100

Tv =346,72 K
38

Se nlocuiesc valorile cunoscute n relaia

Tm=
Tm =

Tf + Tv
2
353,8 + 346,72
2

Tm= 347,68 K
Se lucreaz cu presiune atmosferic:
P= 1,013* 10 5
Se impune tehnologic ; W0 = 0,5 mS
Se nlocuiesc valorile cunoscute n ecuaia:
V=

22,4 Ab
Tm 1,013 10 5
(1 + L )
3600 MAb
T
p

V=

22,4 204
347,68 1,013 10 5
(1 + 4,41)

3600 40,23
273 1,013 10 5

V = 0,2 mS

Di = 2

S0
n

Di = 2

1,33
12

Di = 0,66 m
S0 =

V
W0
0.2

So = 0,15
So = 0,4 m

6.2.Diferena dintre Distilarea continu i Distilarea discontinu

39

Distilarea continu, spre deosebire de cea discontinu, const n alimentarea continu a

instalaiilor de distilare cu materie prim i separarea nentrerupt a diferitelor fraciuni
distillate care provin din produse mai mult sau mai puin volatile. n instaliile de distilare
continu (coloane) flegmele rezultate din deflegmare sau rectificare sunt reduse continuu n
aparatul de distilare pentru a se extrage din ele n continuare produi mai mult sau mai puini
volatili dup concentraia dorit.
Aceste instalatii sunt ntrebuinate n industrie pentru cantiti mari de materii prime alcoolice
lichide.nclzirea pentru evaporarea lichidului alcoholic se face de la caz la caz fie direct
asupra materiei prime, fie asupra fraciuni cu greutate mai mare i mai puin volatil care se
gasete n partea inferioar a coloanei de distilare.n distilarea continu,compoziia lichidului
i vaporilor ca i temperatura difer de la o seciune la alt sectiune a instalaiei ramnnd
constante pe toat durata distilarii.De asemenea i compoziia produselor din diferitele
seciuni ale coloanei rmne constant pe durata distilrii.
O alt caracteristic a coloanelor de distilare este cea a refluxului lichidului obinut prin
condensarea parial a vaporilor la diferite nlimi ale coloanei caracteristic ce poate lipsi la
instalaiile de distilare discontinu.Acest teflux permite ca prin refierberi,reevaporri i
condensri repetate ale lichidului introdus n coloan,s se obin fraciuni mai pure i mai
bogate intr-un anumit component sau fraciuni prcis delimitate prin intervale de
temperatur,spre deosebire de distilarea fr reflux.Instalaiile de distilare pot fi coloane de
distilare cu multe trepte pentru distillate de concentraie mare i coloane cu puine trepte
pentru distillate cu concentraie mai mic.
6.3 Valorificarea subproduselor i a deeurilor de la fabricarea
alcoolului

Din procesul tehnologic de fabricare a alcoolului din materii prime amidonoase rezult
ca principale subproduse : dioxidul de carbon, alcoolul tehnic (fruni i cozi) i uleiul de fuzel,
iar ca deeuri recuperabile borhoturile de cereale.
Prin valorificarea integral i complex a subproduselor i deeurilor rezultate, fabricile
de alcool beneficiaz de avantaje economice apreciabile, rezolvndu-se parial sau chiar
integral i problema apelor reziduale.

40

6.3.1. Dioxidul de carbon

n timpul fermentrii plmezilor din materii prime amidonoase se degaj dioxid de

carbon, care antreneaz i cantiti mici de alcool, produse secundare de fermentaie ct i apa
din plmad, impuriti care formeaz 0,5-1% din cantitatea de gaz degajat.
Cantitatea de dioxid de carbon care rezult teoretic prin fermentare reprezint 48,8% din
masa glucozei fermentate, 50,3% din masa maltozei i 54,3% din masa amidonului prelucrat.
Dac se admite c randamentul practic n alcool reprezint 80% din cel teoretic vor rezulta
urmtoarele cantiti de dioxid de carbon:
-din 100 kg glucoz sau fructoz
-din 100 kg maltoz sau zaharoz
-din 100 kg amidon sau dextrine

43,9 kg CO2;
45,5 kg CO2;
48,9 kg CO2.

Cantitatea recuperabil de dioxid de carbon depinde de materia prim folosit, procesul

tehnologic aplicat i mrimea linurilor de fermentare. Astfel, la prelucrarea cerealelor prin
procedeul discontinuu, dioxidul de carbon este recuperat n proporie de circa 70%. n cazul
fermentrii continue a plmezilor cantitatea recuperat este mult mai mare.
Dioxidul de carbon poate fi prelucrat n urmtoarele moduri:
- prin purificare, comprimare i eventual lichefiere pentru fabricarea buturilor rcoritoare
carbogazoase i n alte industrii;
- pentru fabricarea carbonatului de calciu sau a carbonatului de amoniu.
Procesul tehnologic de purificare, comprimare i lichefiere a dioxidului de carbon se
realizeaz cu ajutorul unor instalaii speciale prezentate la fermentarea berii.
Dioxidul de carbon lichid trebuie s aib o puritate de minimum 98%, s conin
maximum 0,1% ap, s nu conin urme de ulei i alte gaze i s nu prezinte mirosuri strine.
El se livreaz n butelii speciale din otel cu capacitatea de ncrcare de 10 i 20 kg, rezistente
la presiune ridicat pn la 100 at.
Dioxidul de carbon se mai folosete n industria crnii pentru asomarea porcilor, la
fabricarea gheii carbonice (prin evaporarea dioxidului de carbon lichid n aparate speciale
cand are loc o rcire puternic i solidificarea la temperatura de 78,9C), care se utilizeaz la
transportul alimentelor cu perisabilitate ridicat, n industria metalurgic la turnarea metalelor,
n industria constructoare de maini la sudura n atmosfer de dioxid de carbon, n medicin,
cercetare, etc.
Carbonatul de calciu se obine n fabricile de alcool, folosind ca materii prime varul i
dioxidul de carbon rezultat de la fermentaie. Stingerea varului se efectueaz cu ap cald cu
temperatura de 65-75C, care s permit obinerea unei temperaturi optime de stingere de 8541

90C, n stingtoare rotative, din care se obine un lapte de var cu 18-20% s.u. Dup stingere
laptele de var este filtrat grosier i fin pentru separarea sterilului (prii insolubile) i introdus
n vase de carbonatare, n care se introduce pe la partea inferioar sub agitarea dioxidului de
carbon.
Operaia de carbonatare are loc la temperaturi de 50-60C timp de 20-80 minute, obinnduse o suspensie de carbonat de calciu care este concentrat mai nti prin filtrate sub vid pn
la 50% s.u. i spoi prin uscare n instalaii tip tunel pn la o umiditate final de 0,4-5-0,6%.
Dup uscare produsul este mcinat ntr-o moar cu discuri, ambalat n saci, depozitat i
livrat la beneficiari.
Carbonatul de calciu se fabric n mai multe tipuri: A, B, C, I, n funcie de gradul de
puritate i destinaie. Astfel, tipurile A i I sunt folosite n industria de cosmetice, antibiotice
i industria electrotehnic, tipul B n industria materialelor plastice i a cauciucului, iar tipul C
de puritate mai redus este destinat altor utilizri.
n funcie de tipul de carbonat de calciu fabricat, consumul specific de dioxid de carbon
variaz ntre 1000-3500 kg/tona de produs finit.
Carbonalul de amoniu se obine n urma reaciei dintre dioxidul de carbon i amoniac.
Pe aceast cale se pot obine teoretic 2,17 tone carbonat de amoniu la o ton de C0 2,
randamentul practic este de 2 t/t de C0 2. Carbonatul de amoniu se folosete ca adaos la
furajarea animalelor, n cazul hranei srace n proteine, avnd un coeficient ridicat de
asimilare de circa 80%.
6.3.2. Alcoolul tehnic

Alcoolul tehnic {fruni i cozi) reprezint amestecul de alcool fruni i cozi rezultat n
instalaiile de rafinare, n care predomin frunile. Alcoolul tehnic este folosit n industria
lacurilor i vopselelor sau la fabricarea alcoolului denaturat.
n compoziia chimic a frunilor intr:
-

alcool etilic

93-97%

aldehide

0,3-0,5%

esteri

0,3-2,6%

metanol

0,4-1,5%

acizi organici volatili

0,07-0,09%

Frunile obinute de la rafinare se pot ntoarce la fermentare sau la distilare. Prin

rentoarcerea frunilor n plmezi la nceputul fermentrii se limiteaz formarea de noi produse

42

secundare de fermentaie ce conduce la creterea randamentului n alcool, iar prin ntoarcerea

lor la distilare se frneaz procesul de formare a esterilor, iar unii acizi trec n borhot.
La rafinarea alcoolului brut din cereale n instalaii periodice, cantitatea de fruni este de
3,5%, iar n cele continue 2,6% fa de alcoolul absolut.
6.3.3..Uleiul de fuzel

Uleiul de fuzel este un produs rezultat de la rafinarea alcoolului brut, format din
impuriti cu volatilitate mai redus din care predomin alcoolii superiori: amilic, izoamilic,
izobutilic, propilic. Alturi de alcooli superiori, se gsesc cantitii mai mici de esteri ai
acestora, acizi organici volatili i furfural. Pentru livrare, el trebuie s aib o puritate de
minimum 85%. Se ntrebuineaz ca dizolvant, ca atare, sau dup esterificare cu acizi
organici. n industria alimentar, se utilizeaz esterii alcoolilor amilic i butilic pentru
aromatizarea bomboanelor
6.3.4. Borhotul din cereale

Borhotul din cereale rezultat de la distilarea plmezilor ferrnentate coine att substane
nefermentescibile din materia prim (celuloz, proteine, pectine, grsimi, acizi nevolatili,
substane minerale), resturi de amidon, dextrine i uneori chiar maltoz nefermentat, produse
secundare nevolatile ale fermentaiei alcoolice (glicerina, acid lactic) ct i celule de drojdii.
Borhotul din cereale rezultat de la distilarea plmazilor fermentate, prezint compoziia
chimic prezentat n tabelul3.
Tabelul 3
Compoziia chimic medie a borhotului din cereale
Componentele

Borhot
Porumb

Substan organic, %
Protein brut, % s.u.
Grsime brut, % s.u.
Celuloz, % s.u.
Substane

95,3
25,5
11.7
10,6
47,6

extractive neazotoase, %
Substane minerale, %
Substan uscat,% s.u.
s.u.

4,7
8,5

Gru BBorhotdi
Orz
Orez Cartofi
91,4
97,9
96,5
87,4
34,8
31,3 42,4
27,0
2,2
10,2
3,5
2,7
_
13,7
5,9
8,1
51,0
42,7
44,7
49,9
3,4
8,6
4,2

2,1
26,0

3,5
8,0

12,6
6.0

Datorit substanelor nutritive pe care le conine, n special a substanelor azotoase

asimilabile, borhotul din cereale i cartofi constituie un furaj valoros. Acesta se poate folosi
43

n stare proaspat, mbogit n vitamine sau n lactat de amoniu sau sub form de borhot
uscat. Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i psri este
prezentat n tabelul 4. El mai poate fi folosit la obinerea preparatelor enzimatice fungice, a
drojdiei de panificaie i furajere, a unor antibiotice (biomicina), a cleiului de borhot.
Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor rezult un borhot cu o valoare furajer mai
ridicat dect n cazul fierberii sub presiune, la care au loc procese importante de degradare
termic a unor substane valoroase din borhot. Astfel, n cazul folosirii procedeului de
dispersie, valoarea furajer a borhotului crete cu circa 45%, iar digestibilitatea substanei
organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub presiune.

7.CONCLUZII

IMPORTANTA ALCOOLULUI IN ZILELE NOASTRE

Industria spirtului ocupa un loc important in cadrul industriei fermentative prelucrtoare de
materii prime agricole vegetale ( cartofi,cereale,melasa).
Aceste industrii se bazeaza pe nsuirea unor microorganisme (drojdii selecionate) care prin
enzimele ce le contin, transforma substantele utile din materii prime prelucrate, in anumite
condiii tehnologice in alcool sau mas de drojdii ca produse principale si dioxid de carbon ca
produs secundar.
Alcoolul produs pe cale industrial este denumit spirt, acesta avnd in componena, in
principal, alcool etilic (95-96,6% din volum), ali alcooli, aldehide, esteri, eteri i ap.
Alcoolul se obine pe cale fermentativa, s-au pe cale sintetic. Pe plan mondial cea mai mare
parte din alcool se obtine prin fermentarea materiile prime, cel mai frecvent folosite fiind:
melasa, cereale (porumb), cartofi, sfecl de zahr etc. Pe cale industrial alcoolul se obine din
gaze naturale fiind ntrebuinate in scopuri tehnice. Industria alcoolului valorific importante
cantitti de pierderi agricole alterate ex: (porumb necopt, cereale depreciate si melasa
rezultat de la fabricile de zahr).
Alcoolul se foloseste in scopuri industriale, drept combustibil, dar i n industria
alimentar la prepararea buturilor. El reprezint materia pentru prepararea unor produse ca:
eter etilic, estrii etilici ai acizilor formici, butirici, lactici, ftalici; la fabricarea esenelor cu
44

arom de fructe, precum si in industria parfumerilor. La apele de toaleta si spunurile

transparente, dar si la foarte multe cosmetice se utilizeaza mari cantitti de alcool; o foarte
mare importanta o are alcoolul si in industria farmaceutica.
Este folosit i la fabricarea de insecticide n industria celulozei, a explozivilor, a lacurilor, a
cloroformului, a iodoformului si a cauciucului sintetic. Alcoolul etilic se mai foloseste la
fabricarea otetului pe cale fermentativ i a alcoolului sanitar.
Din cozile de la rafinare se prepar alcoolul denaturant. Alcoolul de calitate a II a este
utilizat la fabricarea lichidului antigel, care mpiedic apa din radiatoarele mainilor s
inghee.O larga utilizare o are alcoolul etilic in buturile industriei alimentare, a rachurilor,
lichioruri, vinuri lichioroase etc. Subprodusele rezultate de la fabricarea alcoolului etilic: CO2
cu utilizri diferite in industria alimentar la fabricarea buturilor rcoritoare si asomarea
porcilor.
Amestecul de alcool fruni si cozi numit i alcool tehnic este utilizat in industria lacurilor si
vopselelor i la fabricarea alcoolului denaturat.Uleiul de fuzel este utilizat pentru
determinarea grsimilor din lapte i la fabricarea de esteri. Deeul rezultat este borhotul de
cereale care este utilizat ca furaj pentru hrana animalelor
Spirtul absolut, la concentraia de 99,8 volume se utilizeaz in rile lipsite de zcminte
petroliere, drept carburant, in amestec de 20-30% cu benzin cruia i se mrete totodat i
cifra octanica.
n ultimii ani alcoolul etilic este utilizat tot mai mult n amesctec cu benzina drept carburant
pentru motoare, ceea ce a dat o noua dezvoltare industriei spirtului in diferite ri, mai ales n
cele cu agrucultura dezvoltat. Cel mai ambiios program privind folosirea alcoolului n
scopuri energetice l are Brazilia care, sub denumirea de PROALCOOL, urmrete a nlocui
15-21% din cantitatea de benzin cu alcool obinut din trestie de zahr. n Japonia s-a elaborat
programul RAPAD ( Reserch Association for Petroleum Alternatives Developments) care
urmrete realizarea de etanol i aceton-butanol-etanol prin procedee biotehnologice,
folosind ca materie prim celuloza. n Frana programul Carburol urmrete realizarea
alcoolului etilic din sfecl i a butanolului din paie. Noua Zeeland s-au efectuat studii pentru
obinerea etanolului din lactoserum.

45

Bibliografie:

Banu C. si altii, Mnualul inginerului de industre alimentara, vol I, Ed. Tehnica, Bucuresti1988
Stnciulescu,Gh., Fabricarea buturilor alcoolice, Editura Tehnic, Bucureti-1973
Tom Standage, o istorie a lumii in 6 pahare,House of guides-2007
Tane . N, Masini si instalatii pt produse de origine vegetala, vol I,Brasov-1988

46

47