Sunteți pe pagina 1din 46

FABRICAREA ALCOOLULUI ETILIC DIN PORUMB

CUPRINS
1. Introducere..4 1.1. Generaliti......4 1.2. Scurt istoric..4 1.3. Necesitatea economico-social5 1.4. Impactul ecologic.5 1.5. Consumul de alcool..6 1.6. Materii folosite pentru fabricarea alcoolului6 1.6.1. Materii prime.6 1.6.2. Materii auxiliare8 1.7. Porumbul......8 1.7.1. Scurt istoric...............................................................................................9 1.7.2. Compoziia porumbului...........................................................................10 1.7.3. Cultivarea i consumul de porumb..........................................................11 2. Alegerea soluiei propuse de proiectare................................................................................12 3. Tehnologia fabricrii etanolului din porumb........................................................................13 3.1. Schema bloc a tehnologiei de fabricare a spirtului din porumb.............................13 3.2. Recepia materiei prime.14 3.3. Depozitarea porumbului.14 3.4. Pregtirea materiei prime...14 3.5. Mrunirea materiei prime..17 3.6. Fierberea materiei prime18 3.7. Lichefirea-dextrinizarea plmezii fluidificate (gelatinizare)..20 3.8. Zaharificarea...20 3.9. Prepararea drojdilor de cultur...22 3.10. Fermentarea plmezilor24 3.11. Distilarea plmezii fermentate.27 3.12. Rafinarea alcoolului brut......................................................................................30 4. Analiza economic a fabricrii spirtului din porumb............................................................32 4.1. Parametrii iniiali....................................................................................................32 4.2. Bilanul de materiale..............................................................................................32 4.3. Bilanul termic........................................................................................................36

4.3.1. Bilanul termic pentru faza de fluidizare.................................................36 4.3.2. Bilanul termic pentru faza de rcire la 55C..........................................37 4.3.3. Bilanul termic pentru faza de rcire la 30C..........................................38 4.3.4. Bilanul termic pentru etapa de rcire la 20C........................................38 4.3.5. Bilanul termic pentru faza de distilare...................................................39 4.3.6. Bilanul termic pentru faza de rafinare....................................................40 5. Concluzii...............................................................................................................................43 6. Bibliografie...........................................................................................................................44

1. INTRODUCERE
1.1. Generaliti
Alcoolul etilic sau spirtul se prezint ca un lichid incolor, limpede, complet volatil, cu miros ptrunztor i gust arztor. Este inflamabil i arde fr fum, cu o flacr albstruie. Este miscibil cu apa cu orice proporie, cu degajare de cldur i contracie de volum. De asemenea, este miscibil cu aceton, cloroform, eter, glicerin i ulei de ricin. Industria spirtului se bazeaz n principal pe activitatea fermentativ a drojdiilor, care transform zahrurile fermentescibile din substrat n alcool etilic ca produs principal de fermentaie i respectiv n biomas. Industria spirtului ocup un loc important n rndul industriilor prelucrtoare de materii prime agricole. Spirtul se poate obine pe cale fermentativ sau pe cale sintetic. Prima metod este cea mai frecvent folosit i utilizeaz ca materii prime: cereale (ndeosebi porumbul), cartofii, melasa, sfecla de zahr, trestia de zahr, etc. Alcoolul obinut pe cale sintetic (n principal din etilen sau alte gaze naturale) este ntrebuinat numai n scopuri tehnice (cauciuc sintetic, vopsele, lacuri, .a.).

1.2. Scurt istoric


Etanolul poate fi considerat unul din cele mai vechi alimente cunoscute omului. Berea fermentat se consuma n Babilon, iar vinul a fost produs nc din anul 3000. .e.n. Procesul de distilare i are originile prin secolul XXIV. n acest vreme s-a descoperit i efectul spiritual al alcoolului de unde i s-a dat i numele spiritus. Primele distilerii au avut ca scop obinerea alcoolului pentru scopuri medicinale. Pn n secolul XVII s-a considerat c fermentaia alcoolic este un proces rezidual, n care drojdia rezultat era aruncat. Natura fermentaiei a fost clarificat n secolul 19. odat cu descoperirea microscopului, cnd s-a dovedit c celulele de drojdie sunt organisme vii. Totui a durat 150 de ani pn cnd s-a recunoscut c organismele vii sunt responsabile pentru procesul de fermentaie. n secolul 19. au aprut dou teorii menite s explice obinerea etanolului. Una dintre ele este teoria vital promovat de Louis Pasteur (1822-1895), conform creia organismele vii sunt responsabile pentru transformarea zahrurilor n alcool. A doua teorie este cea mecanic elaborat de Justus Freiherr Von Liebig (1803-1873) i Friedrich Whler (18001882). O dovad menit s susin teoria mecanic, prin care un proces fizico-chimic conduce la conversia zahrului n etanol a venit de la Edward Buchner (1860-1917), care a

demonstrat c fermentaia alcoolic este realizat de o substan din plmad, nu de celula de drojdie n sine. Aceast substan a fost mai trziu identificat ca fiind o enzim. La ora actual se cunoate c, n final, enzimele sunt responsabile pentru transformarea complex a glucidelor n etanol.

1.3. Necesitatea economico-social


Alcoolul se folosete n scopuri industriale, drept combustibil, dar n industria alimentar la prepararea buturilor. El reprezint materia pentru prepararea unor produse ca: eter etilic, esterii etilici ai acizilor formici, butirici, lactici, ftalici; la fabricarea esenelor cu arom de fructe, precum i n industria parfumerilor. La apele de toaleta i spunurile transparente, dar i la foarte multe cosmetice se utilizeaz mari cantiti de alcool; o foarte mare importan o are alcoolul i n industria farmaceutic. Este folosit i la fabricarea de insecticide n industria celulozei, a explozivilor, a lacurilor, a cloroformului, a iodoformului i a cauciucului sintetic. Alcoolul etilic se mai folosete la fabricarea alcoolului sanitar. Din cozile de la rafinare se prepar alcoolul denaturant. Alcoolul de calitate a II.-a esteutilizat la fabricarea lichidului antigel, care mpiedic apa din radiatoarele mainilor s nghee. O larg utilizare o are alcoolul etilic n buturile industriei alimentare, a rachiurilor, lichioruri, vinuri lichioroase etc. Subprodusele rezultate de la fabricarea alcoolului etilic: CO2 cu utilizri diferite n industria alimentar la fabricarea buturilor rcoritoare i asomarea porcilor. Amestecul de alcool fruni si cozi numit i alcool tehnic este utilizat n industria lacurilor i vopselelor i la fabricarea alcoolului denaturat. Uleiul de fuzel este utilizat pentru determinarea grsimilor din lapte i la fabricarea de esteri. Deeul rezultat este borhotul de cereale care este utilizat ca furaj pentru hrana animalelor. Spirtul absolut, la concentraia de 99,8 volume se utilizeaz in rile lipsite de zcminte petroliere, drept carburant, n amestec de 20-30% cu benzin cruia i se mrete totodat i cifra octanic.

1.4. Impactul ecologic


Fabricarea spirtului din cereale a constituit ntotdeauna o problem cu consecine ecologice nefavorabile. Pn la 1989. a existat o rezolvare fireasc i benefic din toate punctele de vedere prin aceea c borhotul a fost utilizat integral ca furaj pentru animale, ceea ce fapt i era, fiind transformat astfel n carne i lapte. Odat cu desfiinarea masiv a marilor complexe zootehnice aceast posibilitate a disprut iar productorii de spirt se confrunt cu mari probleme n raport cu legislaia de mediu.

1.5. Consumul de alcool


Conform OMS (Organizaia Mondial a Sntii), nivelul consumului de alcool a intrat n declin n ultimii 20 de ani n rile dezvoltate, dar este n cretere n rile n curs de dezvoltare, n special n regiunea Pacificului de vest (unde consumul anual de alcool pur, n rndul populaiei adulte este de 5 - 9 l/cap de locuitor) i n rile fostei Uniuni Sovietice. Consumul de alcool este mult mai mic n rile africane, n estul Mediteranei i n Asia de Sud-Est. Conform datelor oficiale privind producia sau vnzarea de alcool, nu se poate realiza o estimare corect privind consumul de alcool, se apreciaz c estimri mai precise ar conduce la o mai bun nelegere a asocierii dintre uz i problemele induse de consum. Romnii sunt campioni europeni la consumul de alcool, depind cu trei litri media european, se arat n cel mai recent studiu al Organizatiei Mondiale a Sntii (WHO). Astfel, n Romnia, media anual a consumului de alcool este de peste 15 litri pe cap de locuitor, n timp ce n Uniunea Europeana (UE) este de doar 12 litri, conform raportului publicat de OMS. Datele organizaiei sntii arat c, n ara noastr, mai bine de doua milioane de persoane consuma alcool n exces, astfel ca 70% din cazurile de violen in familie i aproape jumtate din cazurile de crim sunt cauzate de butura peste msur. Peste 100.000 de persoane mor anual n lume din cauza alcoolului (alcoolismul fiind a patra problem de sntate dup bolile cardiovasculare, mentale i cancer).

1.6. Materii folosite pentru fabricarea alcoolului


1.6.1. Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica astfel : 1. Materii prime amidonoase - cereale: porumb, secar, gru, orz, ovz, orez, sorg etc. - cartofi - radcini si tuberculi de plante tropicale: rdcini de manioc, tuberculi de batate etc. 2. Materii prime zaharoase - sfecla si trestia de zahr - melasa din sfecl i trestie de zahr - struguri, fructe, tescovine dulci 3. Materii prime celulozice:

- deseuri din lemn de brad, molid, fag etc.; - lesii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei; 4. Materii prime care conin inulin si lichenin - tuberculi de topinambur; - rdcini de cicoare; - muschi de Islanda Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele, cartofii i melasa. a) Cerealele Sunt folosite pe scar larg pentru producia de alcool etilic alimentar i biocarburant, avnd n vedere suprafeele mari cultivate i producia mare la hectar n condiiile unei agriculturi performante i folosirii unor soiuri productive, cu coninut ridicat n amidon. Compoziia chimic a cerealelor este relativ diferit, mai ales n ceea ce privete coninutul de amidon, proteine, lipide i fibr, fiind influenat de soi, condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. Cerealele utilazate cel mai des n scopul fabricrii alcoolului sunt: orz, gru, secar, porumb, sorg. Compoziia chimic a unor cereale: Componentul Orz Gru AP 14 14 PROTEINE 11,5 11,6-12,7 GRSIME 2,41 2,11-2,31 AMIDON 50,1 52,4-53,7 FIBR: -hemiceluloz 6,7 5,3-7,7 -celuloz 4,1 2,4-2,5 CENUS 1,7 1,7 b) Cartofii Cartofii constituie o materie prim deosebit pentru producia de alcool, deoarece producia exprimat n amidon este dubl fa de cea a porumbului, reprezentnd 3000-4000 kg amidon/ha fa de porumb, la care se obin 1500-2000 kg amidon/ha.

Secar 14 9,9 2,18 54,0 6,9 2,6 1,7

Porumb 14 10,3 4,85 54,3-56,9 4,2 2,1 1,2

Sorg 13,5 11,1 4,42 56,0 4,0 3,5 2,2

Compoziia chimic medie a tubercurilor de cartofi c) Melasa (de trestie i de sfecl) reprezint um subpodus al industriei zahrului i se prezint ca un fluid vscos, de culoare brun-nchis pn la negru, cu masa specific 1,3-1,45 g/cm, cu miros de cafea prjit i gust dulceag. Melasa are reacie neutr sau uor alcalin (pH=7-7,5).

1.6.2. Materiile auxiliare


Materiile auxiliare folosite n industria alcoolului sunt reprezentate de: -preparatele enzimatice pentru lichefiere (dextrinizare), care pot fi: -preparate enzimatice de alfa-amilze termostabile -preparate emzimatice de alfa-amilaze normale -preparate enzimatice ajuttoare care se folosesc n dou scopuri: -pentru mrirea concentraiei de aminoacizi utilizai de drojdie de fermentare -pentru reducerea vscozitii plmezii -preparate emzimatice pentru zaharificarea plmezilor lichefiate-dextrinizate -substane antispumante -acidulani pentru pentru plmada din cereale i cartofi sau melas: acid surfiric -sruri nutritive: fosfat de amoniu mono i dibazic -factori de cretere: vitamine din grupul B, acid pantotenic, biotin -substane antiseptice i dezinfectante

Drojdii pentru fermentare


Drojdiile pentru fermentarea plmezilor zaharificate aparin genului Saccharomyces cerevisiae i Saccharomyces bayanus. Se poate utiliza drojdie lichid pregtit n fabric, drojdie uscat i drojdie comprimat.

1.7. Porumbul

Componentul AP Substan uscat, din care: -GLUCIDE -PROTIDE -LIPIDE -CENU

Valori medii (% fa de produsul ca atare) 77,5 22,5 19,4 2,0 0,1 1,0 8

Limite de variaie 63-86 13-36 13-30 0,7-4,6 0,02-0,96 0,4-1,9

Dup coninutul de amidon i randamentul n alcool, porumbul este materia prim cea mai valoroas pentru fabricarea alcoolului. Porumbul reprezint o cereal de baz folosit n economia rii noastre att n alimentaie, furajare ct i n industrie. Exist multe specii de porumb care se deosebesc ntre ele dup forma i culoarea bobului ct i dup aspectul endospermului: sticlos sau fainos. Pentru fabricarea spirtului se prefer porumbul cu boabe finoase, mai ales specia Dentiformis (Figura1.7.1.), care se caracterizeaz printr-un coninut ridicat n amidon i mai sczut n substante proteice. Coninutul n amidon al porumbului reprezint circa 70% din sunbstana uscat a bobului. Alturi de amidon se gsesc i cantiti mai reduse de zahruri simple, dextrine si pentozani.

Figura 1.7.1. Zea mays dentiformis

Dintre soiurile industriale de porumb cele mai rspandite sunt: -Zea mays dentiformis (porumbul dinte de cal); -Zea mays amilaceae (porumbul amidonos); Porumbul folosit n industria spirtului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: -s aib un coninut mare de hidrai de carbon, n special de amidon; -s conin o cantitate redus de substane proteice; -bobul s fie moale i cu coaj ct mai subire; -s fie ajuns la maturitate; -s aib un coninut redus de umiditate.

1.7.1 Scurt istoric


Se apreciaz ca porumbul a fost cultivat cam cu 4400-5000 de ani nainte de era noastr, reprezentnd una dintre plantele dominante n cadrul mai multor civilizaii precolumbiene, respectiv inca, maya sau aztec, cu precdere n Mexic. Primii europeni care au vzut porumbul au fost Cristofor Columb i marinarii si, n insula Cuba, cu prilejul primei expediii (1492). n Europa a fost introdus mai nti n Spania i Portugalia, de unde 9

apoi a fost luat de turci i rspndit n bazinul Mediteranei, sud-estul Europei i Asia Mic. Aa se explic de ce muli europeni l-au numit gru turcesc, n timp ce americanii i-au zis gru indian. n ara noastr, porumbul a fost menionat n Muntenia sub domnia lui erban Cantacuzino (1693-1695).

1.7.2. Compoziia porumbului


Dup R. J. MARTIN si colab. (1970), boabele conin n medie: ap 13,5%, proteine 10,0%, glucide 70,7% (din care amidon 61,0%), grsimi 4,0%, sruri minerale 1,4%, substane organice acide 0,4%. Amidonul este format din amilopectine (72 - 77%) i amiloz (21 - 28%). Repartizarea amidonului pe componentele bobului reliefeaza ca 98% se depune n endosperm, 1,3% n embrion i 0,7% in pericarp. Proteinele, n proporie de 15 - 18%, conin 45% prolamine (predominant fiind zeina), 35% glutenine si 20% globuline. Din totalul proteinelor, 73,1% se acumuleaz n endosperm, 23,0% n embrion i 2,2% n pericarp. Fertilizarea raional influeneaz coninutul n aminoacizi. Astfel, ngrmintele cu azot ridic coninutul de triptofan, iar cele cu azot i fosfor duc la o cretere a coninutului n lizin. (JEGES si colab., 1970). Boabele conin vitaminele B1, B2 si E si PP n proporie mai mare, provitamina A (la varietatile cu boabe galbene), vitamina C lipseste. Compoziia chimic este mult influenat de hibrid (soi), condiiile de vegetaie i tehnologia aplicat.

10

1.2.3 Cultivarea i consumul de porumb la nivel global a) Cultivarea porumbului n anul 2007 la nivel global
ara SUA China Brazilia Mexic Argentina India Frana Indonezia Canada Italia Total n lume: Producie (tone) 332 092 180 151 970 000 51 589 721 22 500 000 21 755 364 16 780 000 13 107 000 12 381 561 10 554 500 9 891 362 784 786 580

b) Cantitata de porumb consumat pe persoan

100 kg/an 50-99 kg/an 19-49 kg/an

11

6-18 kg/an 5 kg/an

2. ALEGEREA SOLUIEI PROPUSE PENTRU PROIECTARE


Am ales aceast tem, pentru c m-a interesat foarte mult tehnologia fabricrii alcoolului. Mi-am dat seama c porumbul reprezint o cereal de baz folosit n economia rii noastre i este o materie prim valoroas pentru fabricarea alcoolului etilic. De aceea am dat proiectului titlul: Fabricarea alcoolului etilic din porumb.

Figura 2.1. Cultivarea porumbului n Romnia n ara noastr porumbul este o plant des cultivat i are un coninut ridicat de amidon (70%). Din aceast cauz din porumb se poate obine o cantitate mare de alcool. Din pcate n Romnia alcoolul etilic se produce mai ales n scopul fabricrii buturilor alcoolice. Romnii sunt campionii europeni la consumul de alcool, depind cu trei litri media european (conform datelor OMS).

12

Necesitatea alcoolului n Romnia este ridicat, pentru c se consum o cantitate mare de buturi alcoolice dar alcoolul etilic are o mare importan n industria farmaceutic, se folosete pentru fabricarea insecticidelor, materialelor explozive, a lacurilor, a cloroformului, a iodoformului, a cauciucului sintetic. Se folosete o cantitate ridicat de alcool etilic n industria de parfume i n cosmetic. n ara noastr sunt nite fabrici de producerea alcoolului etilic din porumb, dintre care cea mai cunoscut este Fabrica de alcool Pet&Ady din Bistria. Firma are ca obiect principal de activitate producia de alcool etilic de fermentaie din cereale. Instalaia de producie a intrat n funciune din ianuarie 2005, avnd o capacitate de producie actual de 3.200 litri alcool anhidru/24h, corespunztori unei producii de 96.000 litri/lun.

3. TEHNOLOGIA FABRICRII ETANOLULUI DIN PORUMB


3.1. Schema bloc a tehnologiei de fabricare a spirtului din porumb

13

ENZIME DE LICHEFIERE

AP

PORUMB

RECEPIE

PREPARAREA CULTURII PURE DE DROJDIE N LABORATOR PREPARAREA DROJDIILOR DE NSMNARE

DEPOZITARE

TRANSPORT, CURIREA PORUMBULUI

MRUNIRE

FIERBERE I RCIRE

LICHEFIRE (DEXTRINIZARE)

ZAHARIFICARE

RCIRE LA 30C

NSMNARE

FERMENTARE

DISTILARE
ALCOOL BRUT

RAFINARE

ALCOOL RAFINAT ULEI DE FUZEL SPIRT TEHNIC BORHOT DE PORUMB

MBUTELIERE, DEPOZITARE

3.2.

Recepia materiilor prime

Recepia porumbului se face cantitativ i calitativ.

14

Recepia cantitativ se face prin cntrire i permite verificarea greuti inscrise n actul de transport. Totodat se asigur i integritatea gestiunii, precum i o corect urmrire a consumului specific.Recepia calitativ are n vedere alimentarea seciei de fabricaie cu materie prim de calitate corespunztoare. Recepia calitativ const n determinarea principalelor caracteristici de calitate ale materiei prime: -umiditate; -coninut de corpuri strine ; -coninut de amidon. Indicatorii de calitate ai cerealelor au o mare importan asupra modului de desfurare a procesului tehnologic, precum i a calitii produsului finit.

3.3.

Depozitarea

Depozitarea porumbului este o operaie costisitoare, deoarece implic imobilizarea de spaii, de mijloace circulante, consumuri de utiliti i for de munc. n timpul depozitrii au loc pierderi masice i de amidon, care sunt cu att mai mari cu ct este mai mare umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare. Depozitarea porumbului se poate face n magazii cu capacitate de 1500-5000t i n silozuri, cel mai adesea metalice, cu diametrul de 6,5m i nlime de 26 m, cu capacitate de 690 t/celul. Pierderi obinute la depozitarea porumbului: Umiditatea boabelor(%) 16 20 24 15 C 1399 2915 5464 Pierderi, g/1000 kg, n 30 zile 25C 2489 4812 8218 35C 1271 3535 6803

3.4.

Pregtirea materiilor prime

Pregtirea porumbului destinat fabricrii alcoolului etilic const n precurire n vedera ndeprtrii impuritilor mari sau mai mici dect seminele de porumb (paie, pmnt, fragmente de spic, nisip, pietre, buci de lemn, impuriti metalice etc). Precurirea se face cu tarare-aspiratoare (figura3.4.1.). Curirea final se face cu ajutorul trioarelor (cilindrice, simple-lente, rapide sau ultratrioare(figura 3.4.2.), combinate cu discuri. Impuritile metalice

15

(cuie, uruburi, srme) se ndeprtez cu separatoare magnetice (figura 3.4.3.) dup ce s-a realizat precurirea. Tararul: este o sit multietajat, prevzut cu un sistem de separare a particulelor uoare din masa de porumb.

Figura 3.4.1. Tararul

Funcionarea: Instalaia se alimenteaz prin gura 1, de unde masa de porumb ajunge n zona clapetei de reglare 2, unde datorit aspiraiei sunt separate aproximativ 75% din impuritile mici i uoare (praf, pleav, etc.), impuriti care se sedimenteaz n camera 7. Restul produsului este cernut pe trei site consecutive cu orificii descresctoare unde se separ ca refuz de sit impuritile foarte mari (frunze, paie, etc.) la sita 1, impuritile mari/mijlocii la sita 2, produsul de baz la sita 3. Cernutul sitei a III.-a sunt impuritile mici i grele, care se evacuez prin gura 13. La ieirea din instalaie produsul de baz este din nou aspirat. Micarea sitelor plane este rectilinie alternativ n plan orizontal. Triorul rapid Trioarele sunt utilaje cu ajutorul crora se relizeaz separarea cerealelor dup form. Trioarele sunt utilizate pentru separarea seminelor duntoare, a cror semine sunt total diferite, pentru eliminarea neghiei i a mzrichiei, a boabelor sparte, etc.

16

Cunoatem numeroase tipuri de trioare, dar pentru separarea sau sortarea porumbului cel mai frecvent utilizat este triorul rapid sau ultratriorul (figura2.4.2.).

Figura 3.4.2. Triorul rapid

Suprafaa de separare este o mant cilindric 1, cu alveole, montat pe arboreal 2. Pe arboreal 2 se afl montat un melc transportor 3, care colecteaz impuritile n jgheabul 3, eliminndule prin plnia 5. Alimentarea cu amestec se face prin plnia 6 , iar evacuarea produsului curat prin plnia 7. Antrenarea tamburului i a melcului este realizat de la electromotor, prin sistemul de transmitere . Separatoarele magnetice: realizeaz ndeprtarea impuritilor feroase din masa de porumb. Eliminarea impuritilor de natur feroas se realizeaz de obicei cu ajutorul unor magnei permaneni sau a unor electromagnei. Separatorul electromagnetic 1 electromagnet 2 band transportoare 3 plnie de alimentare 4 uber de reglare a debitului 5 gur de evacuare a produsului de baz 6 - gur de evacuare a impuritilor metalice Figura 3.4.3. Separatorul electromagnetic Funcionare: Alimentarea se face prin ramura superioar a benzii 2, materialul fiind deplasat spre zona de maxim intensitate a cmpului magnetic. Produsul de baz nefiind afectat pe cmpul magnetic parcurge traiectoria normal fiind evacuat prin gura de avacuare 5.

17

Impuritile metalice sunt reinute pe band parcurgnd ramura inferioar a acesteia i n funcie de mrime se desprind fiind colectate n jgheabul 6.

3.5.

Mrunirea materiei prime

Aceast operaie este necesar atunci cnd porumbul se prelucrez printr-unul dintre procedeele fr presiune. n acest caz mrunirea este necesar pentru a se obine randamente maxime n alcool, cu un consum minim de energie. Dimensiunile mcinturii influeneaz temperatura de ncepere a gelatinizrii, producia de alcool etilic i cantitatea de amidon negelatinizat. Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i temperatura de ncepere a gelatinizrii Dimensiunile fraciunilor de mcini, mm <0.50 0.5-1 1-2 2-3 Temperatura de ncepere gelatinizrii, C 47.5 49.5 50.0 51.5

Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i procentajul de alcool etilic Dimensiunile fraciunilor, mm 2-3 1-2 0,5-1 <0,5 Producia de alcool, hL/ton amidon 53,60 55,10 59,07 60,73

Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i procentajul de amidon negelatinizat Dimensiune fraciunilor, mm 2-3 1-2 0,5-1 <0.5 Amidon negelatinizat, % 18,2 15,4 10,4 8.1

O mrunire insuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la 20l/ton porumb sau chiar mai mult. Pentru mrunitea porumbului se folosesc n practic trei grupe de procedee: -a) mcinarea uscat -b) mcinarea umed -c) mcinarea uscat i umed (n dou trepte)

18

a) Mcinarea uscat: se realizeaz cu o moar cu ciocane sau cu moar cu ase valuri, apa pentru condiionare avnd temperatura de 30-40C, iar durata condiionrii este de 30-60 s b) Mcinarea umed:-se poate realiza cu moar cu valuri (o pereche) n dou variante: Cu condiionarea cerealelor cu ap cald la 50-70C, umectarea cojii ajungnd la 20%; cu nmuierea cerealelor n ap timp de 10-30 min i temperatura de 30-50C. Coninutul de umiditate a cerealelor ajunge la 20-30%. Mcinarea umed se poate realiza i ntr-o moar cu ciocane speciale care este alimentat att cu cereale ct i cu ap de plmdire i enzimele de lichefiere-dextrinizare. n comparaie cu mcinarea uscat mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz praf la mcinare, nu se formeaz cocoloae la plmdire. Acest procedeu se preteaz i la mcinarea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie electric este destul de ridicat ajungnd la 30kWh/ton cereale. c) Mcinarea uscat i umed (n dou trepte) La mcinarea uscat i umed ditr-o singur treapt nu se poate obine, de regul o mcintur cu granulaia dorit, cea ce conduce la zaharificarea incomplet i deci la micorarea randamentului de alcool. Din aceste motive se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane cu sita cu ochiuri mari, urmnd ca cea de a doua mrunire umed s se fac dup fluidificare, cu ajutorul unei mori cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte necesarul de energie se reduce pn la 16kWh/ton porumb. Aceast metod de mcinare se aplic n procedeul DMP (Dispering Mash Process), n care se folosete pentru mcinarea plmezii fluidificate maina de dispersare ULTRATURAX.

3.6. Fierberea materiei prime


Pentru transformare amidonului n alcool boabele de porumb sunt propuse unor prelucrri speciale n scopul obinerii de zahruri fermentescibile (maltoz, glucoz). Pentru ca n continuare s poate fi zaharificate sub aciunea distilazei din mal, este necesar ca granulele de amidon s fie mai nti cleificate i solubilizate, acestea realizndu-se prin fierbere. n tehnologiile moderne fierberea materiilor prime se realizeaz sub presiune (3-4 atm). Aceast metod prezint avantajele unei bune fierberi n condiii avantajoase de consum energetic precum i a dezagregrii materiei prime prin plesnirea celulelor, datorit trecerii rapide de la presiune de lucru la cea atmosferic.

19

Parametrii prin care se controleaz fierberea sunt: temperatura, presiunea i durata de fierbere. Schema procesului tehnologic de fierbere: Prile componente: 1-cntar 2-rezervorul tampon de alimentare 3-conducta 4-fierbtor 5-conduct de introducerea apei 6-conduct de introducere abur 7-conduct de evacuarea porumbului 8-zaharificator 9-recuperator de amidon Figura 3.6.1. Schema procesului tehnologic de fierbere Pentru fierberea porumbului este utilizat autoclava Henze. Prile componente: 1-corp din tabl de oel 2-vrful conului, construit din tabl de oel inoxidabil 3-capacul fierbtorului 4-supapa de siguran 5-racord pentru aburul de circulaie 6-manometru 7-racord de alimentare cu abur 8-ventil de evacuare 9-conduct de colectare a probelor Figura 3.6.2. Autoclava Henze Funcionare: Ventilul de evacuare 8 se nchide, se introduce apa prin conducta 5 i materia prim prin gura de de alimentare 3. Se deschid ventilul 7 de admisie a aburului i ventilul de pe conducta 5 de evacuare a aburului de circulaie. n timpul procesului de lucru se verific presiunea indicat pe manometrul 6, reglajele fcndu-se prin nchiderea sau deschiderea corespunztoare a ventilelor de admisie i refulare a aburului. Produsul fiert se evacueaz prin deschiderea treptat a ventilului de evacuare 8. n vederea suflrii resturilor de mas fiart se 20

nchide ventilul 8, se ridic cu abur presiunea la 2,5-3 at, apoi se deschide dintr-o dat ventilul 8.

3.7. Lichefirea-dextrinizarea plmezii fluidificate (gelatinizare)


Operaia se realizeaz cu ajutorul enzimelor de lichefiere-dextrinizare (-amilaze). Temperatura de lichefiere-dextrinizare se alege n funcie de felul preparatelor de de amilaz i procedeul folosit (fr presiune sau sub presiune). n primul caz se utilizeaz amilaze normale iar n cel al doilea -amilze termostabile. Cunoatem urmtoarele procedee de gelatinizare i lichefiere-zaharificare a porumbului: a) Procedee cu fierbere sub presiune a materiei prime n acest caz, eliberarea amidonului din materia prim i gelatinizarea (fluidificarea) acestuia n prezena apei au loc la temperaturi mai mari de 100C. Materia prim (porumbul) se utilizeaz ca atare (nemcinat) n cazul procesului discontinuu i mcinate la fierberea sub presiunea continu. b) Procedee cu fierbere fr presiune a materiei prime -procedee, care lucreaz prin infuzie: procedeul de mcinare i gelatinizare la temperaturi mai mari (MMP) -procedee care lucreaz cu reciclare: procedeul ci reciclare a borhotului (DMP) -procedee cu recuperarea cldurii n borhot: procedeul Westphal.

3.8. Zaharificarea
Dup ce amidonul din material prim a fost gelificat i solubilizat prin fierbere sub presiune, masa fiart obinut este supus n continuare operaiei de zaharificare, prin care se realizeaz transformarea amidonului n zahruri fermentescibile de ctre drojdie. Operaia de zaharificare mai este denumit i plmdire, ntruct se obine o plmad care conine toate componentele insolubile ale materiei prime i a malului (suspensii,coji). Principalele metode de zaharificare sunt: -metode chimice (cu ajutorul acizilor minerali clorhidric, sulfuric); -metode enzimatice (cu ajutorul enzimelor din slad sau a preparatelor enzimatice). Zaharificarea se desfoar n dou etape: zaharificarea principal n zaharificator i zaharificarea secundar n timpul plmdirii. Pentru a realiza o zaharificare corespunztoare, trebuie s respecte temperaturile optime ridicate, prin care se urmrete protejarea amilazei. Transformrile care au loc la zaharificare

21

Aciunea de zaharificare a malului verde se datoreaz coninutului su n enzime amilolitice, n principal si amilaza, care acioneaz asupra celor dou componente ale amidonului solubil (amiloza i amilopectina) pe care la transform n zahruri fermentescibile. -amilaza are o capacitate foarte mare de fluidificare i o capacitate relative scazut de zaharificare, caracterizndu-se n special prin formarea de dextrine i n mai mic msur de maltoz. -amilaza se caracterizeaz, dimpotriv, printr-o putere de fluidizare slab, n schimb printr-o mare capacitate de zaharificare, formnd n cea mai mare parte maltoza. La zaharificare trebuie s se in seam de condiiile optime de temperatur i pH necesare pentru cele dou enzime, ct i de termorezistena lor. Procesul tehnologic de zaharificare se desfoar dup schema prezentat n figura 3.8.1. Materia primar fiart din fierbtorul sau bateria de fierbtoare 1 se descarc n zaharificatoul 2. Laptele de slad din rezervorul 3 este trecut n cantitile stabilite prin curgere liber n zaharificator. Dup zaharificare la temperatura de 30 C a plmezii se introduce i cantitatea de drojdie necesar pentru fermentare din drojdier. zaharificare Plmada zaharificat n care s-a introdus drojdia, dup omogenizare i rcire la temperatura de fermentare, este preluat de o pomp i trimis n linurile de fermentare. Figura 3.8.1. Schema procesului de

22

Zaharificatorul: La construirea zaharificatorului se urmrete asigurarea urmtoarelor condiii: volum suficient, evacuarea corespunztoare a aburului n timpul golirii fierbtoarelor, agitarea corespunztoare a plmezii, rcirea rapid a plmezii, curirea i dezinfectarea uoar. Zaharificarea se aplic n general unul din urmtoarele procedee: -zaharificarea n timpul descrcrii fierbtorului -zaharificarea dup descrcarea fierbtoarelor la 60-61C sau la 57C n cazul porumbului a doua metod este mai rspndit, deoarece n afara scderii pericolului de distrugere a diastazei este mai simpl i mai rapid. Ea const n introducerea n zaharificator a unei cantiti reduse de ap (pn la paletele zaharificatorului), n care se adaug 5-7% din cantitatea de lapte de slad pregtit, dup care ncepe descrcarea fierbtorului, fr ntrerupere, neinnd seama de valoarea temperaturii, concomitent cu pornirea agitatorului i a instalaiei de rcire. Cnd descrcarea fierbtoarelor este ncheiat se ncepe controlul temperaturii. La 70C se adug 1/3 din laptele slad rmas, iar la 60C restul. La aceast temperatur se oprete agitarea i rcirea, lsndu-se o pauz de zaharificare de 30 minute. Dup ncheierea procesului de zaharificare se reia rcirea la 30C se adaug cuibul de drojdie iar la 18C se pompeaz materialul la linurile de fermentare. Controlul ncheierii procesului de zaharificare se face chimic i microbiologic. Parametrii verificai sunt: gradul de zaharificare, gradul Balling (concentraia plmezii n substana uscat, notat Bllg), temperatura i aciditatea.

3.9. Prepararea drojdiilor de cultur


Fermentarea plmezilor se realizeaz cu ajutorul drojdiilor, care datorit complexului enzimatic coninut, transform zahrul din plmad n alcool etilic i CO2.

23

Drojdiile utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere alcooligen ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din porumb, s declaneze rapid fermentaia, s formeze o cantitate redus de spum la fermentare i s produc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arom nedorite. Drojdiile utilizate la fermentarea plmezilor din industria alcoolului se pot folosi sub form de: - drojdii lichide (cultivate n fabric) - drojdii uscate - drojdii comprimate (drojdia de panificaie) Pentru realizarea de randamente superioare s-a impus obinerea de mutani prin utilizarea de ageni chimici. Aceste tulpini conin ADN modificat mitocondrial i este inhibat producia de enzime necesare pentru metabolismul aerob. Sub aspectul capacitii de fermentare, drojdia pentru alcool trebuie s fermenteze ct mai complet glucidele din plmezi, ntr-un timp ct mai scurt, deci cu o vitez mare, pentru ca procesul de fermentare s fie rentabil. Cultura de producie se obine pe plmezi speciale pentru drojdie, preparate din materii prime amidonoase de calitate, prelucrate hidrotermic i zaharificate. Plmezile speciale, n vederea crerii unor condiii de dezvoltare selectiv numai a drojdiilor de cultur, se acidific prin adaos de acid sulfuric sau prin acidulare biologic prin fermentaie lactic. n ultimul timp au aprut o serie de preparate comerciale de drojdie uscat ce pot fi utilizate drept culturi starter la fabricarea alcoolului care prezint anumite avantaje n utilizarea lor: - o pornire rapid a fermentaiei - un randament optim de transformare a zahrului n alcool - o calitate constant a produsului obinut. Doza de drojdie uscat este de 10-20 g/hl plmad, un gram de preparat coninnd 20-25x 109 celulede drojdie. Preparatul uscat, dup o scurt faz de hidratare, se introduce n plmada zaharificat n care trebuie s se distribuie ct mai uniform, pentru ca fermentaia s porneasc n ntreaga mas de plmad. Cercetrile efectuate n industria alcoolului au condus la utilizarea drojdiilor imobilizate, realizndu-se o cretere cu 20-25% a produciei de alcool. Imobilizarea celulelor de drojdie se face prin nglobarea lor n geluri de diferite naturi, care reprezint materiale inerte n raport cu produsele din mediu. Se ntrebuineaz pentru imobilizri: -k-carageenan -alginat de aluminiu -alginat de calciu -polimeri sintetici 24

-parasilicai. La pregtirea plmezii de drojdie deosebim dou procedee principale: - procedeul clasic - procedeul simplificat cu acid sulfuric Procedeul clasic. Acest procedeu se caracterizeaz prin scoaterea unei poriuni din plmada dulce (5-10%) i pregtirea ei n mod special pentru cultivarea drojdiei prin acidulare i adaos de substane nutritive. Pregtirea plmezii de drojdie cuprinde trei faze principale: prepararea plmezii speciale, acidularea plmezii speciale, prefermentarea. Poriunea de plmad dulce (5-10%), adus din plmada zaharificat se filtreaz i se adaug circa 10% la prelucrarea porumbului, pentru mbogirea ei n substane nutritive. Se zaharific apoi plmada timp de 60 minute la 60-62C i se rcete rapid la temperatura de nsmnare cu drojdii de 28-30C. Plmada astfel obinut are o concentraie de 20-22Bllg. Acidularea plmezii speciale se poate face cu acizi organici sau anorganici. Caracteristic pentru procedeul clasic este acidularea prin fermentaie lactic a plmezii speciale timp de 20-24 ore la temperatura de 50-55C prin nsmnare cu Bacillus Delbrcki. Prin acidulare trebuie s se ajung n plmad la o aciditate de 1,8-2T. Dup acidulare plmada special se rcete repede la temperatura de 28-30C, la care se face nsmnarea cu drojdii. La prefermentare, plmada special acidulat i rcit se nsmneaz apoi cu o cultur pur de laborator (circa 5 litri), obinut prin multiplicarea drojdiei n condiii sterile. n timpul prefermentrii drojdia se multiplic de circa 7 ori, formndu-se 7-8% alcool vol., astfel nct gradul Balling al plmezii speciale scade de la valoarea iniial de 20Bllg la 56Bllg. Durata prefermentrii este de 20-24 ore. Procedeul simplificat cu acid sulfuric. Dup acest procedeu pregtirea plmezii de drojdie se face astfel: o poriune mic(4-5%) din plmada principal se nsmneaz cu o cultur pur de drojdie obinut n laborator, se aciduleaz cu acid sulfuric pn la pH 3,5 i se prefermenteaz timp de 20-24 ore la temperatura de 26-28C. Plmada de drojdie astfel obinut, cu un extract de 6-8Bllg servete apoi pentru nsmnarea plmezii dulci rcit la 30C.

3.10. Fermentarea plmezilor


Procesul de fermantare a plmezii are rolul de a realiza transformarea total a zahrului fermentescibil de ctre drojdii n alcool i bioxid de carbon (ca produse principale).

25

Pentru fermantarea plmezilor dulci (zaharificate) se utilizeaz drojdii lichide cultivate n fabric, drojdie uscat i drojdie comprimat. Fermentarea alcoolic este influenat de: concentraia plmezii n zahruri fermentescibile; durata de fermantaie; puritatea microbiologic a plmezilor; concentraia alcoolului etilic acumulat (tolerana n alcool a drojdiilor); prezena/absena oxigenului; pH-ul plmezii (optim 4-6); temperatura plmezilor (optim 30-35C); coninutul n substane nutritive i biostimulatoare din plmad; prezena/absena compuilor inhibitori. Sistemele de fermantare pot fi: fermentare discontinu (batch); fermentaie discontinu cu alimentare (fed batch); fermentare continu; fermentare continu cu recirculare de biomas (borhot). n marea majoritate a fabricilor mici i mijlocii se practic fermentarea discontinu care dureaz circa 72 ore i cuprinde 3 faze: -faza iniial, circa 22 ore; -faza principal, circa 18 ore -faza final, circa 32 ore Se utilizeaz fermentator cilindro-conic, cu un volum 10m. Pentru prevenirea creterii temperaturii n timpul fermentrii, fermantatorul este rcit fie prin stropire cu ap (de sus n jos) sau prin intermediul serpentinelor submerse, respectiv prin circularea plmezii prin schimbtoare de cldur exterioare. Pentru scurtarea duratei de fermentare pn la 48 h, se pot folosi urmtoarele metode: -pornirea fermentaiei la temperaturi mai ridicate (35-36C) prin care faza iniial este redus la 4-6 ore -folosirea de borhot lichid recirculat (maxim 60%) la obinerea plmezii prin care se declaneaz mai rapid fermentaia , scurtndu-se faza iniial pn la 2-3 ore -reutilizarea n proporie de 60-70% a drojdiei de fermentare prin separarea acesteia din plmad fermentat -folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10-15% -folosirea preparatelor enzimatice care s zaharifice complet amidonul (fr formare de dextrine limit), susinndu-se astfel faza final a fermentaie n cazul folosirii procedeului cu recirculare a borhotului, extractul real al plmezii fermentate crete treptat odat cu creterea numrului de recirculri. La fermentarea plmezilor dulci, foarte important este controlul microbiologic al acestora, deoarece prezena microorganismelor de infecie conduce la consum de zahr pentru metabolismul propriu, iar prin acizi organici formai (lactic, butiric, etc.) inhib activitatea 26

drojdiilor. n urma infeciilor, n plmad se poate forma i acrolein, scderea coninutului acestora fcndu-se prin acidularea att a plmezii de drojdie ct i a plmezii principale. n funcie de numrul microorganismelor de infecie infecie a plmezii, aa cum se arat n tabelul de mai jos: Numr de microorganisme/ml 2*106 (4-15)*106 (15-50)*106 (50-120)*106 120*106 Gradul de infecie Plmad liber de infecie d.p.d.v. tehnic Plmad uor infectat Plmad infectat Plmad puternic infectat Plmad transformat n cultur de bacterii se poate aprecia gradul de

Aceast scar pote fi folosit pentru aprecierea gradului de infecie al plmezii de drojdie sau al plmezii principale. Astfel o plmad de drojdie poate fi folosit dac s-au gsit la examenul microscopic maximum (1-2)*106 celule/ml, iar o plmad principal poate s conin, dup 24 ore de fermentare (4-6)*106 germeni/ml. Plmezile se controleaz i n ceea ce privete numrul i starea fiziologic a drojdiilor. Plmada de drojdie trebuie s conin (50-300)*106 celule/ml plmad, valori sub 50*106 celule/ml denotnd o multiplicare slab a drojdiilor. Concentraia drojdiilor din plmad principal se determin numai dup prima zi de fermentare, deoarece ulterior are loc o sedimentare a drojdiilor n tancurile de fermentare. Drojdiile cu o bun stare fiziologic nu trebuie s conin mai mult dect 5% celule moarte. Principalul utilaj folosit pentru fermentare este linul de fermentare. Linurile de fermentare se construiesc din tabl obinuit de oel, forma lor este cilindric sau paralelipipedic. Volumul linurilor care se construiesc este corelat de capacitatea de producie a fabricii. Un lin de fermentare poate avea capacitatea cuprins ntre 100 i 1000 hl. Pentru obinerea 1hl spirt rafinat absolut este necesar un volum util de lin de 12,5-13hl volum geometric. Pierderile n alcool prin antrenare cu dioxid de carbon sunt n medie de 0,7% putnd s ajung pn la 1,4 % din alcoolul produs n linul de fermentare. Transformarea glucozei n alcool i bioxid de carbon este nsoit i de degajare de cldur: S-a calculat c pentru un procent de zahr fermentat temperatura se ridic cu aproximativ 1,5C. Deoarece o cantitate de cldur se pierde prin radiaie prin pereii metalici

27

al linurilor i o alt parte este antrenat de bioxidul de carbon degajat, practic temperatura plmezii crete cu 1C pentru fiecare procent de zahr transformat n alcool. n aceast situaie pentru a nu se depi temperatura plmezii peste limita maxim admis de 32C, este necesar ca plmezile s fie rcite. Rcirea se realizeaz prin stropirea n exterior a pereilor n cazul linurilor cilindrice verticale i de volum redus sau prin serpentine care se monteaz n interiorul linurilor de fermentare de mare capacitate. Bioxidul de carbon care se degaj din plmad n timpul fermentrii antreneaz i alcool. Pentru recuperarea acestui alcool, n sala de fermentare se monteaz aparate numite recupeatoare de bioxid de carbon. n figura 3.10.1. este prezentat linul cilindric. Prile componente: 1-carcasa 2-conduct de ncrcare cu plmad zaharificat 3-capac superior de vizitare 4-capac inferior de vizitare 5-conduct de evacuare a bioxidului de carbon 6-conduct de abur 7-supap hidraulic de suprapresiune i vid 8-tij pentru fixarea termometrului 9-instalaia de rcire interioar 10-racord de ap rece 11-racord pentru ieirea apei de rcire din serpentine 12-conduct de evacuare a plmezii fermentate Figura 3.10.1. Lin de fermentare

3.11. Distilarea plmezii fermentate


Plmada fermantat este un sistem dispers n care n soluia apoas alcoolic se afl n suspensie substane provenite din materiile prime, auxiliare i drojdii. Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre 6-12% volume n funcie de materia prim utilizat i procesul tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec binar (alcool-ap) se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap, operaia fiind denumit distilare.

28

Prin distilare se extrag din plmada fermentat alcoolul i alte substane volatile (aldehide, esteri, alcooli superiori, furfural, acizi volatili) sub form de vapori cu ajutorul cldurii. Vaporii de alcool sunt condensai prin rcire cu ap i adui n stare lichid. Rezidul ce rmne dup separarea alcoolului se numete borhot. Pentru a obine un produs cu un coninut ridicat n alcool sunt necesare distilri repetate i odat cu creterea coninutului n alcool al lichidului supus distilrii se realizeaz o concentrare din ce n ce mai redus pn n momentul n care se ajunge la aa numitul punct azeotropic, din care nu se mai poate realiza n continuare o concentrare prin distilare. Pentru amestecul de alcool etilic i ap acest punct azeotropic corespunde unei concentraii alcoolice de 97,17%vol. sau 95,57% masic. Din acest motiv, pe calea distilrii repetate se poate obine un alcool cu concentraia maxim n alcool de 97,2% vol. n afar de alcool i ap prin distilarea plmezii fermentate trec n distilat i alte substane volatile coninute, cum ar aldehide, esteri, alcooli superiori, acizi volatili, alcool metilic, .a., care i confer un gust i un miros neplcut, astfel nct se obine aa numitul alcool brut, care trebuie purificat n continuare prin operaia de rafinare. Instalaii de distilare: -cu funcionare periodic -cu funcionare continu:-cu dou coloane suprapuse -cu dou coloane alturate Dintre acetia n cazul porumbului cel mai frecvent utilizat este instalaia de distilare cu dou coloane suprapuse prezentat pe figura 3.11.1.

29

Figura 3.11.1. Instalaie de distilare cu dou coloane suprapuse Fucionarea instalaiei de distilare: Cu ajutorul pompei cu piston 1 plmada fermentat este introdus n deflegmatorul 4 al coloanei de distilare 2 unde se prenclzete pn n apropierea punctului de fierbere pe seama vaporilor alcoolici care se condenseaz parial n deflegmator. Plmada prenclzit se introduce apoi pe talerul superior al coloanei, plmada este nclzit la baz cu abur direct, n care se realizeaz epuizarea plmezii n alcool, rezultnd pe la partea inferioar borhot, care este evacuat din coloan cu ajutorul regulatorului de borhot 3. Vaporii alcoolici rezultai din coloana de plmad, care este prevzut cu 12-16 talere cu clopote, trec apoi n coloana de concentrare, prevzut de obicei cu talere cu site, n care se realizeaz concentrarea vaporilor de alcool brut. Vaporii de alcool brut trec apoi n deflegmatorul 4, n care se realizeaz o condensare parial a componentului mai puin volatil, pe seama plmezii care se prenclzete i eventual a apei de rcire. n acest fel deflegmatorul realizeaz o concentrare suplimentar a vaporilor prin condensarea componentului mai puin volatil care se rentorc n coloan sub form de reflux extern printr-o conduct special. Vaporii de alcool brut deflegmai sunt trecui apoi n condensatorul rcitor 5, n care se face condensarea n partea superioar multitubular i rcirea n partea inferioar, alcoolul brut circulnd prin serpentin. n scopul economisirii de ap de rcire, aceasta trece n continuare la rcirea deflegmatorului 4. Alcoolul brut obinut, cu o concentraie alcoolic de 80-85% vol., este trecut apoi la felinarul de control 6, unde se poate citi tria alcoolic i temperatura cu ajutorul unui termoalcoolmetru i n continuare n filtrul de alcool, unde se separ pe baz de diferen de densitate impuritile mecanice din alcool. Separarea acestor impuriti ct i omogenizarea care se realizeaz n filtru sunt necesare pentru operaia urmtoare de msurare a cantitii i concentraiei alcoolului brut, care se realizeaz cu ajutorul unui aparat special de control. De la aparatul de control alcoolul brut este trecut prin conducte la rezervorul de colectare a alcoolului brut. Aceast instalaie cu coloanele suprapuse are avantajul c se manipuleaz mai uor, deoarece extragerea alcoolului i concentrarea lui se fac ntr-o singur instalaie, iar consumul de abur i pierderile n alcool sunt mai mici. Datorit acestor avantaje este instalaia cea mai rspndit de distilare. Ca dezavantaje s-ar putea meniona nlimea mare a instalaiei ct i faptul c se obine un borhot mai diluat, cu gust mai puin plcut, deoarece refluxul de la deflegmator curge prin coloan i dilueaz suplimentar borhotul. Borhotul de porumb 30

n fabricile de alcool etilic, care nu utilizeaz recircularea borhotului la fermentare, se obin 10-15l de borhot pe fiecare litru de alcool produs. Compoziia borhotului de porumb este artat in tabelul de mai jos: Componentul Substana uscat, % Proteine, (% n S.U.) Lipide, (% n S.U.) Fibre, (% n S.U.) NNE, (% n S.U.) Cenu, (% n S.U.) Unde NNE:-substane extractive neazotoase Borhotul poate fi valorificat sub form de furaje pentru animale; producere de drojdie prin fermentare secudar, digestie anaerob cu producere de biogaz, fertilizant. Borhot de porumb 8,5 25,5 11,7 10,6 47,6 4,7

3.12. Rafinarea alcoolului brut


Procesul de rafinare a alcoolului are drept scop eliberarea alcoolului brut rezultat la distilare de substanele strine care-l nsoesc i concentrarea alcoolului etilic. Alcoolul brut are o concentraie alcoolic de 80-85% vol. alc. i conine o serie de impuriti (aldehide, esteri, alcooli superiori, acizi volatili, baze azotate, amoniac, amine) provenite din plmada fermentat sau formate n timpul distilrii. ndeprtarea acestor impuriti se face: -prin rafinare chimic; -prin rafinare fizic sau rectificare. Rafinarea chimic: Prin operaia de rafinare chimic se urmrete: separarea alcoolului de produsele secundare; creterea concentraiei n alcool a amestecului ap-alcool. Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice nainte de rectificare, prin care unele impuriti sunt transformate din stare volatil n stare nevolatil sau fix. Rafinarea alcoolului cuprinde urmtoarele faze: -neutralizarea acizilor volatili -saponificarea esterilor -oxidarea aldehidelor i a altor substane oxidante. Rafinarea fizic: Prin rafinare fizic se nelege operaia de purificare i concentrare a alcoolului brut realizat prin eliminarea impuritilor, n vederea obinerii alcoolului etilic rafinat, cu concentraia alcoolic de circa 96% vol.

31

n urma rafinrii fizice dispare gustul i mirosul specific al alcoolului brut, acesta devine limpede i cu un coninut redus de impuriti. Potrivit normelor din ara noast un spirt rafinat este corespunztor cnd la 100 ml alcool absolut conine maximum 0,002g aldehide, 0,003g acizi 0,004g alcooli superiori . Instalaii de rafinare: cunoatem dou tipuri de instalaii de rafinare: instalaii de rafinare cu funcionare periodic i instalaii cu funcionare continu. Calitatea alcoolului obinut cu ajutorul instalaiilor cu funcionare continu este mult mai bun, de aceea este mai dez utilizat n industria spirtului. Instalaia de rafinare cu funcionare continu:

32

4. ANALIZA ECONOMIC
4.1. Parametrii iniiali
-Cantitate de porumb prelucrat: 1340 tone/an -Debitul de porumb prelucrat pe or : 186,11 kg/or -Compoziia porumbului n prelucrare: -umiditate (u.): 12,5% -impuriti (ip): 2 % -coninut de amidon (a): 58,3% -substan uscat (s.u.): 27,2% -La fluidizare se folosete un abur cu caracteristicile : - 5 kg abur / kg debit porumb intrat - L = 2100 MJ/ kg -Temperatura: t = 110C

4.2. Bilanul de materiale


1. Recepie D0 = 186,1111 kg/or P1 = 0,1 % D0 0,001 186,1111 = 0,1861111 kg/or D0 = D1 + P1 => D1 = D0 P1 186,1111 0,1861111 = 185,9249 kg/or 2. Depozitare P2 = 0,1% D1 0,001 185,9249 = 0,1859249 kg/or D1 = D2 + P2 => D2 = D1 P2 185,9249 0,1859249 = 185,7389 kg/or 3. Transport P3 = 0,1% D2 0,001 185,7389 = 0,1857389 kg/or

33

D2 = D3 + P3 => D3 = D2 P3 185,7389 0,1857389 = 185,5531 kg/or 4. Curirea porumbului P4 = 0,1% D3 0,001 185,5531 = 0,1855531 kg/or D3 P4 185,5531 0,1855531 = 185,3675 Dcurire = 2% (D3 P4) 0,02 185,3675 = 3,7073 D3 = D4 + P4 + Dcurire => D4 = D3 P4 Dcurire 185,3675 3,7073 = 181,6602 kg/or Compoziia de baz dup curire: u= 12,7551 %; a = 59,4897 %; s.u.% = 27,7551 % 5. Mrunire P5 = 0,1% D4 0,001 181,6602 = 0,1816602 kg/or D4 = D5 + P5 => D5 = D4 P5 181,6602 0,1816602 = 181,4785 kg/or 6. Fierbere i rcire P6 = 0,2% D5 0,002 181,4785 = 0,362957 kg/or D5 = D6 + P6 => D6 = D5 P6 181,4785 0,362957 = 181,1155 kg/or 7. Lichefiere n aceasta etap se folosesc aburi cu o presiune de 2 atmosfere si o temperatur de 110C. Debitul de aburi (Ab7) este dat de relaia : Ab7 = 5 D6 P7 = 0,1% D6 0,001 181,1155 = 0,1811155 kg/or Ab7 = 5 D6 5 181,1155 = 905,5775 kg/or D6 + Ab7 = P7 + D7 => D7 = D6 + Ab7 P7 181,1155 + 905,5775 0,1811155 = 1086,5118 kg/or Compoziia dup lichefiere: u= 91,3239%; a= 5,9159%; s.u.= 2,7601 % 8. Rcire la 55C P8 = 0,1% D7 0,001 1086,5118 = 1,0865118 kg/or D7 = D8 + P8 => D8 = D7 - P8 1086,5118 1,0865118 = 1085,4252kg/or 9.Zaharificare P9 = 0,1% D8 0,001 1085,4252 = 1,0854252 kg/or D8 = D9 + P9 => D9 = D8 - P9 1085,4252 1,0854252 = 1084,3397 kg/or Compoziia amestecului dup zaharificare este : u= 100 983,8465/1084,3397 u= 90,7323 % ap a= 100 6,4149/1084,3397 a= 0,5915 % amidon

s.u.= 100 29,9288/1084,3397 s.u.= 2,7600 % s.u. z= 100 64,1483/1084,3397 z= 5,9158 % zahr

34

10. Rcire la 30C P10 = 0,1 % D9 0,001 1084,3397 = 1,0843 kg/or D9 = D10 + P10 => D10 = D9 P10 1084,3397 1,0843 = 1083,2554 kg/or 11. nsmnare P11 = 0,1 % D10 0,001 1083,2554 = 1,0832 kg/or D10 = D11 + P11 => D11 = D10 P11 1083,2554 1,0832 = 1082,1722 kg/or 12. Rcire la 20C P12 = 0,1 % D11 0,001 1082,1722 = 1,0821 kg/or D11 = D12 + P12 => D12 = D11 P12 1082,1722 1,0821 = 1081,0901 kg/or 13. Fermentare P13 = 0,1 % D12 0,001 1081,0901 = 1,0810 kg/or D12 = D13 + P13 => Dfermentare = D12 P13 1081,0901 1,0810 = 1080,0091 kg/or

C6H12O6 2 CH3CH2OH + 2 CO2


180 46 44

Reacia de fermentare decurge cu un randament de 90 % ( = 90 %). Astfel c din 63,8911 kg/or zahr 90 % trece n alcool. 90/100 63,8911 = 57,5019 kg zahr fermentat la alcool/or 63,8911 57,5019 = 6,3892 kg zahr rmas nereacionat/or 180 kg zahr....................2 46 kg alcool.................2 44 kg CO2 57,5019 kg zahr...................X kg alcool........................Y kg CO2 X = 57,5019 92/180 29,3898 kg alcool/or Y = 57,5019 88/180 28,1120 kg CO2/or Din amestecul intrat la fermentare se va elimina CO2 deci dup fermentare cantitatea de amestec va fi : D13 =1080,0091 28,1120 = 1051,8971 kg/or Compoziia dup fermentare va fi : 1051,8971 kg/or.......................................979,9170 kg u/or 100 kg /or.................................................. u % 1051,8971 kg/or........................................6,3882 kg a/or 100 kg/or................................................... a % 1051,8971 kg/or........................................29,8082 kg s.u./or 100 kg/or..................................................s.u. % 1051,8971 kg/or........................................6,3892 kg z/or 100 kg/or...................................................z % 1051,8971 kg/or........................................29,3898 kg alcool/or 35

100 kg/or.................................................... alcool % u % = 100 979,9170/1051,8971 a % = 100 6,3882/1051,8971 s.u. % = 100 29,8082/1051,8971 u % = 93,1571 % a % = 0,6073 % ; s.u. % = 2,8337 %

alcool % = 100 29,3898/1051,8971 alc. % = 2,7939 % zahr % = 100 6,3892/1051,8971 z % = 0,6073 %

-Din fermentare rezult 28,1120 kg/or CO2 care n condiii normale (c.n.) ocup un volum Vc.n. = 28,1120 kg/44 kg kmol-1 22,42 m3 kmol-1 Vc.n. = 14,3243 m3 = 14324,3 L -La 20C si p = 100 atm volumul de CO2 va fi calculat din relaia : p0 V0/T0 = p V/T => V = p0 V0 T/T0 p 14324,3 (273,15 + 20)/273,15 100 V= 153,7312 l ( 20C si 100 atm) Se consider c CO2 la 20C i 100 atm se mbuteliaz n recipiente cu volume de 50 l. Numrul de recipiente de CO2 obinute pe or va fi : Nr. Recipiente = 153,7312/100 = 1,5373 butelii CO2 alimentar /or 14. Distilare P14 = 0,1 % D13 0,001 1051,8971 = 1,0518 kg/or Ddistilare = D13 P14 1051,8971 1,0518 = 1050,8453 kg/or Dup etapa de distilare n amestec va ramne doar alcool si ap, restul elementelor (amidon, s.u., ap, zahr) trecnd n borhot. Acesta conine 90 % ap si 10 % amidon + zahr + s.u. 100 kg amestec va conine la intrarea n etapa de distilare : 93,1571 kg ap; 0,6073 kg amidon; 0,6073 kg zahar; 2,8337 kg s.u.; 2,7939 kg alcool. 1050,8453 kg .......X kg u........Y kg a........Z kg z.............M kg s.u..........N kg alcool X = 1050,845393,1571/100 = 978,9370 kg u Y = 1050,8453 0,6073/100 = 6,3817 kg a Z = 6,3817 kg z M = 1050,8453 2,8337/100 = 29,7778 kg s.u. N = 1050,8453 2,7939/100 = 29,3595 kg alcool n borhot vor trece: 6,3817 kg amidon; 6,3817 kg zahr; 29,7778 kg s.u. Totalul componentelor din borhot : 6,3817 + 6,3817 + 29,7778 = 42,5412 kg/or 100 kg borhot .................10 kg componente......................90 kg ap Y kg borhot......................42,5412 kg componente..............X kg ap Y = 42,5412 100/10 = 425,412 kg borhot X = 42,5412 90/10 = 382,8708 kg ap

36

425,412 kg borhot va conine: 382,8708 kg u., 6,3817 kg zahr, 6,3817 kg amidon, 29,7778 kg s.u. 100 kg borhot.................u %...................z %.........................a %......................s.u. % u % = 100 382,8708/425,412 u % = 90 % z % = 100 6,3817/425,412 z % = 1,5001 % a % = 100 6,3817/425,412 a % = 1,5001 % s.u.% = 100 29,7778/425,412 s.u. % = 6,9997 % n alcoolul obtinut dup distilare va ramne : 978,9370 382,8708 = 596,0662 kg ap i 29,3595 kg alcool Cantitatea total de amestec obinut dup distilare este de : 596,0662 + 29,3595 = 625,4257 kg /or 625,4257 kg amestec.........596,0662 kg u...............29,3595 kg alcool 100 kg amestec.................u %................................ alc. % u % = 100 596,0662/625,4257 u % = 95,3056 % alc % = 100 29,3595 / 625,4257 alc % = 4,6943 % Debitele rezultate n etapa de distilare sunt : D14 = 625,4257 kg/or Dborhot = 425,412 kg/or 15. Rafinare P15 = 0,1% D14 0,001 625,4257 = 0,6254 kg/or Drafinare = D14 P15 625,4257 0,6254 = 624,8003 kg/or 100 kg soluie alcool prelucrat............95,3056 kg u........................4,6493 kg alcool 624,8003 kg soluie alcool ...................... x kg u...................................y kg alcool X = 624,8003 95,3056/100 x = 595,4696 kg ap/or Y = 624,8003 4,6943/100 y = 29,3300 kg alcool/or 100 kg/ora alcool rafinat.................4 kg ap/or...........................96 kg alcool/or x kg/or alcool rafinat.....................y kg ap/or...........................29,3300 kg alcool/or y = 29,3300 4/96 y = 1,2220 kg ap/or

x = 29,3300 100/96 x = 30,5520 kg alcool rafinat/or D15 = 30,5520 kg alcool rafinat/or Drezidual = 595,4696 1,2220 Drezidual = 594,2476 kg ap/or 16. mbuteliere P16 = 0,1 % D15 0,001 30,5520 = 0,0305 kg/or

37

D15 = D16 + P16 => D16 = D15 P16 30,5520 0,0305 = 30,5215 kg/or 17. Depozitare P17 = 0,1 % D16 0,001 30,5215 = 0,0305 kg/or D16 = D17 + P17 => D17 = D16 P17 30,5215 0,0305 = 30,491 kg/or Numrul de sticle de 0,5 l mbuteliate este : 30,491/0,5 = 60,982 sticle/or Concluzii: din 186,11 kg porumb se obine 30,55 kg alcool rafinat. Astfel din 1000 kg de porumb se obine 164,15 kg alcool rafinat.

4.3. Bilanul termic


Date folosite n calcule : Cp u = 4 kJ/kg K; Cp a = 5 kJ/kg K; Cp s.u. = 3 kJ/kgK; Cp z = 2 kJ/kgK; Cp alc. = 2,5 kJ/kgK 4.3.1 Bilanul termic pentru faza de fluidizare Ab7 = 905,5775 kg/or; D6 = 181,1155 kg/or; D7 = 1086,5118 kg/or; hAb = 420 kJ/kg K; P7 = 0,1811155 kg/or u6 = 12,7551 % ; a6 = 59,7897 %; s.u.6 = 27,7551 %; u7 = 91,3239 %; a7 = 5,9159 %; s.u.7 = 2,7601 % Qi = Qe Qi = QD6 +QAb7 ; Qe = QD7+QP7 Cp6 =412,7551/100+559,4897/100+327,7551/100=0,5102+2,9744+0,8326=4,3172 kJ/or Cp7=491,3239/100+55,9159/100+32,7601/100=3,6529+0,2957+0,0828=4,0314 kJ/or QD6 = D6 Cp6 (t6 t0) = 181,1155 4,3172 (20 0) = 15638,2367 kJ/kgK QD7 = D7 Cp7 (t7 - t0) = 1086,5118 4,0314 (t7 0) = 4380,1636t7 kJ/ kgK QAb7 = Ab7 hAb = 905,5775 420 = 380342,55 kJ/ kgK QP7 = P7 CpD6 (t6 t0) = 0,1811155 kg/ora 4,3172 20 = 15,6382 kJ/kgK QD6+QAb7 = QD7+QP7 15638,2367+380342,55=4380,1636t7+15,6382 => 395980,7867 15,6382 = 4380,1636 t7 395965,1485 = 4380,1636 t7 => t7 = 395965,1485/4380,1636 = 90,3996C

38

4.3.2. Bilanul termic pentru faza de rcire la 55C Compoziia dup fluidizare: u % = 91,3239 % a % = 5,9159 % s.u. % = 2,7601 % P8 = 1,0865 kg/or; D8 = 1085,4252 kg/or ; D7 = 1086,5118 kg/or; t7 = 90,3996C; t8 = 55C; tAp8 (1) = 15C; tAp8 (2) = 55C Cp7 = 4,0314 kJ/or Qi = QD7 + QAp8 (1) Qe = QP8 + QD8 + QAp8 (2) QD7 = D7 Cp7 (t7 t0) = 1086,5118 4,0314 90,3996 = 395965,0437 kJ/kgK QAp8 (1) = Ap8 Cp u (tAp8 (1) t0) = Ap8 4 15 = Ap8 60 QAp8 (2) = Ap8 Cp u (tAp8 (2) - t0) = Ap8 4 55 = Ap8 220 QP8 = P8 Cp7 (t7t0) = 1,0865 4,0314 90,3996 = 395,9607 kJ/kg K QD8 = D8 Cp7 (t8 t0) = 1085,4252 4,0314 55 = 240668,0733 kJ/kg K QD7 + QAp8 (1) = QP8 + QD8 + QAp8 (2) 395965,0437 + 60 Ap8 = 395,9607 + 240668,0733 + 220 Ap8 => 220 Ap8 - 60 Ap8 = 395965,0437 241064,034 160 Ap8 = 154901,0097 => Ap8 = 154901,0097/160 = 968,1313 kg/or 4.3.3. Bilanul termic pentru faza de rcire la 30C D9 = 1084,3397 kg/or P10 = 1,0843 kg/or D10 = 1083,2554 kg/or a9 % = 0,5915 % amidon s.u.9% = 2,7600 % s.u. u9 % = 90,7323 % ap z9 % = 5,9158 % zahr t9 = 55C t10 = 30C tAp10 (1) = 15C ; tAp10 (2) = 30C

39

Qi = QD9 + QAp10 (1) Qe = QAp10 (2) + QP10 + QD10 Cp10 = Cp9 = 3,8598 kJ/kg K Cp10 = 5 0,5915/100 + 4 90,7323/100 + 3 2,7600/100 + 2 5,9158/100=3,8598 kJ/kgK QP10 = P10 Cp10 (t10 t0) = 1,0843 3,8598 30 = 125,5554 kJ/kgK QD10 = D10 Cp10 (t10 t0) = 1083,2554 3,8598 30 = 125434,4757 kJ/kgK QAp10 (1) = Ap10 4 (15 0)=60Ap10 QAp10 (2) = Ap10 4 (30 0)=120Ap10 QD9 = D9Cp9(t9 t0)=1084,33973,859855=230193,3905 kJ/kg K QD9 + QAp10 (1) = QAp10 (2) + QP10 + QD10 230193,3905 + 60 Ap10 = 120 Ap10 + 125,5554 + 125434,4757 => 120 Ap10 60 Ap10 = 230193,3905 125560,0311 60 Ap10 = 104633,3594 => Ap10 = 1743,8893 kg/or 4.3.4 Bilantul termic pentru etapa de rcire la 20C D11 = 1082,1722 kg/or P12 = 1,0821 kg/or D12 = 1081,0901 kg/or tAp12 (1) = 10C; tAp12 (2) = 20C t12 = 20C ; t11 = 30C Qi = QD11 + QAp12 (1) Qe = QD12 + QP12 + QAp12 (2) Cp12 = Cp11 = Cp10 = 3,8598 kJ/kg K QD11 = D11 Cp11 (t11 t0) = 1082,1722 3,8598 30 = 125309,0477 kJ/kgK QD12 = D12 Cp12 (t12 t0) = 1081,0901 3,8598 20 = 83455,8313 kJ/kgK QP12 = P12 Cp12 ( t11 t0) = 1,0821 3,8598 30 = 125,3006 kJ/kgK QAp12 (1) = Ap12 (1) 4 10 = 40 Ap12 QAp12 (2) = Ap12 (1) 4 20 = 80 Ap12 QD11 + QAp12
(1)

= QD12 + QP12 + QAp12

(2)

125309,0477 + 40 Ap12 = 83455,8313 +

125,3006 + 80 Ap12 => 80 Ap 40 Ap = 125309,0477 83581,1319 40 Ap = 41727,9158 => Ap12 =1043,1978 kg/or 4.3.5. Bilanul termic pentru faza de distilare D13 = 1051,8971 kg/or Compoziia dup fermentare: u13= 93,1571%; a13= 0,6073%; s.u.=2,8337%; alc.=2,7939%; z =0,6073%; P14=1,0518 kg/or; Dborhot = 425,412 kg/or

40

Compoziia borhotului: u=90%; a=1,5001%; z= 1,5001%; s.u.= 6,9997%; D14 = 625,4257 kg/or Compoziia amestecului dup distilare: u % = 95,3056 % alc.% = 4,6943 % T14 = 80C T13 = 20C Aburul: h = 3100 kJ/kg h = 600 kJ/kg tAb = 115C lc = 2500kJ/kg Qi = QD13 + QAb14 Qe = QD14 + QP14 + Qborhot + QAb14 Cp13=493,1571/100+50,6073/100+32,8337/100+2,52,7939/100+20,6073/100=3,9234 kJ/kgK Cp borhot =490/100 + 5 1,5001/100 + 3 6,9997/100 + 2 1,5001/100 = 3,9149 kJ/kgK Cp14 = 4 95,3056/100 + 2,5 4,6943/100 = 3,9295 kJ/kgK QP14 = P14 Cp14 (t13 t0) = 1,0518 3,9295 20 = 82,6609 kJ/kgK Qborhot = Dborhot Cp borhot (t14 t0) = 425,412 3,9149 80 = 13235,6351 kJ/kgK QD14 = D14 Cp14 (t14 t0) = 625,4257 3,9295 80 = 196608,8230 kJ/kgK QAb14 = h DAb14 = 3100 Ab14 QAb14 = h DAb14 = 600 Ab14 QD13 = D13 Cp13 (t13 t0) = 1051,8971 3,9234 20 = 82540,2616 kJ/kgK QD13+QAb14=QD14+QP14+Qborhot+QAb
14

82540,2616+3100Ab14=196608,8230+82,6609+13235,6351+600Ab14=>3100Ab14

600Ab14=209927,11982540,26162500Ab= 127386,8574 => Ab14 = 50,9547 kg/or 4.3.6. Bilanul termic pentru faza de rafinare D14 = 625,4257 kg/or Cp14 = 3,9295 kJ/kg K t14 = 80C P15 = 0,6254 kg/or D15 = 30,5520 kg/or

41

Dreziduu = 594,2476 kg ap/or T15 = 85C Aburul : h = 3100 kJ/kg h = 600kJ/kg tAb = 115C Qi = QD14 + QAb15 Qe = QD15 + QP15 + Q reziduu + QAb15 Cp reziduu = 4 kJ/kg K Cp15 = 2,5 kJ/kg K QD14 = D14 Cp14 (t14 t0) = 625,4257 3,9295 80 = 196608,8230 kJ/kg K QP15 = P15 Cp14 ( t14 t0) = 0,6254 3,9295 80 = 196,6007 kJ/kg K Q reziduu = D reziduu Cp reziduu (t15 t0) = 594,2476 4 85 = 202044,184 kJ/kg K QD15 = D15 Cp15 (t15 t0) = 30,5520 2,5 85 = 6492,3 kJ/kg K QAb15 = h DAb15 = 600 Ab15 QAb15 = h DAb15 = 3100 Ab15 QD14 + QAb15 = QD15 + QP15 + Q Ab15 = 4,8497 kg/or
reziduu

+ QAb15 196608,8230 + 3100 Ab15 = 6492,3 +

196,6007 + 202044,184 + 600 Ab15 => 2500 Ab15 = 208733,0847 196608,8230

4.4. Bilanul economic


Dpf = 60,8604 sticle/or a) Costul porumbului: 60,8604 sticle/or.186,1111 kg porumb/or 1 sticl/or.X X = 186,1111/60,8604 = 3,0579 kg porumb/or/sticl Preul porumbului pentru o sticl: 3,0579 1 = 3,0579 lei/sticl b) Costul apei Ab7 = 905,5775 kg/or Ap8 = 968,1313 kg/or Ap10 = 1743,8893 kg/or Ap12 = 1043,1978 kg/or Ab14 = 50,9547 kg/or Ab15 = 4,8497 kg/or

42

Dap

vehiculat

= Ab7 + Ap8 + Ap10 + Ap12 + Ab14 + Ab15 905,5775 + 968,1313 +

1743,8893 + 1043,1978 + 50,9547 + 4,8497 = 4716,6003 kg ap/or Pap = 10 % Dap vehiculat => 0,1 4716,6003 = 471,6600 kg/or Dtotal ap = 4716,6003 471,600 = 4244,9403 kg ap/or 60,8604 sticle/or..4244,9403 kg ap/or 1 sticl .....X X = 4244,9403/60,8604 = 69,7488 kg ap/or/sticl Dap/sticl = 69,7488/1000 = 0,0697 m3 ap Costul apei : 0,0697 2 = 0,1394 lei/sticl c) Costul gazului metan Necesarul de gaz pentru procesul tehnologic: QAb7 = 380342,55 kJ/kg K QAb14 = 3100 50,9547 = 157959,57 kJ/kg K QAb15 = 3100 4,8497 = 15034,07 kJ/kg K Qtotal = QAb7 + QAb14 + QAb15 380342,55 + 157959,57 + 15034,07 = 553336,19 kJ/or -Pentru un randament al arderii = 70 % se obin datele : X = 15,8096 100/70 = 22,5840 m3 gaz metan/or 22,5840 m3 gaz metan/or..60,8604 sticle/or X m3 gaz metan/or...1 sticl X = 22,5840/60,8604 = 0,3710 m3 gaz metan/or/sticl Costul gazului metan pentru o sticl : 0,3710 0,85 = 0,3153 lei/sticl d) Costurile energiei electrice Etapa Recepie Depozitare Transport Precurire Cntarire Mrunire Fierbere Rcire la 55C Zaharificare Rcire la 30C nsmntare Rcire la 20C Fermentare Distilare Rafinare Cantitatea de energie kWh 0,5 1 5 5 0,5 15 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 7 8

43

mbuteliere 5 Depozitare 0,5 Total 51 1 or51 kW 60,8604 sticle/or .51kW 1 sticl.X X = 51/60,8604 = 0,8379 kWh/sticl

Astfel preul 0,5 l alcool rafinat din porumb va fi: 3,0579(porumb)+0,1394(ap)+0,3153(gaz)+1,35(sticle,etichete)+0,91(salarii)+0,71(energie electic)+25%TVA+adaos comecial[lei]= 7.29lei+adaos comercial

5.CONCLUZII
Industria spirtului ocup un loc important n cadrul industriei fermentative prelucrtoare de materii prime agricole vegetale (cartofi, cereale, melasa). Aceste industrii se bazeaz pe nsuirea unor microorganisme (drojdii selecionate) care Materie Costuri Cantitatea necesar/or Lei/sticl 0,5 l Porumb 1 leu/kg 186,11 kg 3,0579 Ap 2 lei/m3 4244,94 kg 0,1394 3 3 3 Gaz, (35000kJ/m ) 0,85 lei/m 0,3710 m 0,3153 Sticle, etichete ,timbre 81,89 lei 1,35 Salarii directe 89 lei/or 0,91 Energie electric 0,85 lei/kWh 0,8379kWh/sticl 0,71 prin enzimele ce le conin, transform substanele utile din materii prime prelucrate, n anumite condiii tehnologice, n alcool sau mas de drojdii ca produse principale i dioxid de carbon ca produs secundar.

44

Pe plan mondial cea mai mare parte de alcool se obine prin fermentarea materilor prime, cel mai frecvent folosite fiind: melasa, cereale (porumb), cartofi, sfecl de zahr etc. Pe cale industrial alcoolul se obine din gaze naturale fiind ntrebuinate n scopuri tehnice. Industria alcoolului valorific importante cantiti de pierderi agricole alterate ex: (porumb necopt, cereale depreciate i melas rezultat de la fabricile de zahr). Pentru a obine 1000 kg de alcool etilic este necesar 6091,91 kg porumb, se consum 8969 kW energie electric, 65,13 m3 gaz metan i 754,49 m3 ap. Conform calculelor mele economice preul unei sticle de 0,5 l alcool etilic va deveni 7,29 lei+adaosul comercial.

6. BIBLIOGRAFIE
1. Andreea Nicoleta Neacu-Merceologie alimentar, 2012, Editura Universitii Transilvania din Braov 2. Constantin Banu-Tratat de industria alimentar, 2009, Editura ASAB Bucureti 3. Katherin I, Valorificarea superioar a porumbului, Informaii tecnico-economice, COCB nr. 9, 1986 4. Manualul inginerului din industria alimentar, 1968, Edituta Tehnic Bucureti 5. Nicolae ane-Maini i instalaii pentru produse de origine vegetal Vol.1, 1998, Editura Universitii Transilvania din Braov Webgrafie

45

http://hu.wikipedia.org/w/index.php?title=F %C3%A1jl:Maize_food_average_per_capita.png&filetimestamp=20060404205029 http://www.scritube.com/economie/Industria-alcoolului1511514223.php http://ro.wikipedia.org/wiki/Whisky http://www.nutritionistcluj.ro/ii-alimentatie-si-nutritie/ii-5-lichidele-in-alimentatie/bauturilealcoolice/o-clasificare-a-bauturilor-alcoolice/ http://facultate.regielive.ro/cursuri/industria-alimentara/tehnologia-alcoolului-si-a-drojdieimaterii-prime-utilizate-la-fabricarea-alcoolului-si-a-drojdiei-51419.html http://www.sfatulmedicului.ro/Droguri-ale-cotidianului/alcoolul-etilic_4325 http://www.paginiaurii.ro/cauta/Produc%C4%83tori+alcool.html http://manager.ase.ro/download/art%20stud/Riscul%20in%20afacerile%20din %20Romania.pdf http://www.scribd.com/doc/44923068/Obtinerea-Alcoolului-Etilic-Din-Porumb http://www.youtube.com/watch?v=wgpmLyB0HYo http://www.scribd.com/doc/51031196/22/FIERBEREA-MATERIILOR-PRIMEAMIDONOASE

46