10. Uzarea de abraziune.

158

10. UZAREA DE ABRAZIUNE [A5, A7, A13, A14, A16] 10.1 Forme !i domenii de apari"ie Uzarea de abraziune este un proces de natur! mecanic! cu formele indicate n tabelul 8.4 "i se manifest! prin uzarea suprafe#elor mai moi de c!tre particulele mai dure sau de c!tre rugozit!#ile suprafe#ei mai dure. Particulele mai dure pot proveni din mediul exterior cuplei (praf, nisip etc.) sau de ns!"i particulele de uzur! desprinse n procesul de adeziune sau de oboseal!. Abraziunea se poate produce prin: microa!chiere de c!tre p!r#ile ascu#ite ale particulei dure sau asperit!#ilor; prin rupere ca urmare a convergen#ei fisurilor; prin oboseal# ca urmare a deforma#iilor plastice repetate; prin smulgerea gr!un#ilor duri din material. n fig. 10.1 a, b, c, d, e, f, g se exemplific! principalele forme ale uz!rii de abraziune. Apari#ia uneia sau alteia dintre aceste forme depinde, n special, de raportul durit!#ilor suprafe#elor n contact sau de raportul durit!#ii particulei abrazive "i a suprafe#ei "i de presiunea real! de contact dintre suprafe#ele conjugate. Uzarea de abraziune se manifest! nso#it! de alte tipuri. De exemplu, n cuzine#ii lag!relor, mpreun! cu sau ca urmare a uz!rii de adeziune; n cilindrii motoarelor cu ardere intern!, mpreun! cu uzarea de coroziune (pe care o activeaz!), de adeziune "i oboseal!; la malaxoarele de prelucrare a materialelor plastice, mpreun! cu uzarea de coroziune "i adeziune; la distrugerea unor etan"!ri din industria chimic! prin ac#iunea abraziv! a produselor uz!rii de coroziune etc. Abraziunea este produs! n urma impactului unei particule dure (fig. 10.1 c) n prezen#a sau n absen#a unui mediu fluid, rezultnd eroziunea . Microa!chierea se poate explica prin dou! mecanisme de apari#ie: ruperea materialului prin forfecare n planul cu deforma#iile plastice maxime; formarea unor fulgi de material prin br!zdare. Prezen#a lubrifiantului este un factor care stimuleaz! microa"chierea prin particule abrazive. Cnd exist! lubrifiant, a"chierea apare la penetra#ii mai mici ale particulei abrazive n material dect atunci cnd nu exist! lubrifiant. Aceast! observa#ie implic! faptul c! atunci cnd o particul! abraziv! este fixat! rigid ntr-o suprafa#! moale, n prezen#a lubrifiantului "i a nc!rc!rii, particula va accelera procesul de uzare. Muchiile particulei pot provoca a"chii sau deforma#ii plastice care nu conduc la forfec!ri ale materialului. Particulele abrazive noi, ob#inute prin spargerea altora mai mari sau prin deta"area ca particule de uzare din materiale fragile, con#in mai multe muchii microa"chietoare. La deplasarea particulei apar deforma#ii plastice considerabile care conduc la ecruisarea (durificarea) materialului, ca urmare se reduce intensitatea de uzare "i se rotunjesc muchiile particulei. Acest proces este schematizat n fig.10.2.

10. Uzarea de abraziune.

159

Fig. 10.1 Uzare de abraziune a) prin particul! dur! (3); b) rugozitate dur! a suprafe#ei 1; c) eroziune provocat! de particula 1; d) abraziune n cazul unui polimer/metal; e) rupere; f) oboseal! prin deformare repetat!; g) deta"are de gr!un#i.

10. Uzarea de abraziune.

160

Fig.10.2 Deforma#ia suprafe#ei la trecerea particulei abrazive Ruperea a fost eviden#iat! la materialele fragile (casante) prin studiul gener!rii fisurilor din stratul superficial al unui material transparent de c!tre un penetrator ascu#it, a"a cum se observ! n fig.10.3.

Fig.10.3 Generarea fisurilor n materiale fragile de c!tre un penetrator rigid. Pentru materialele fragile, ruperea sub penetrator se realizeaz! n trei moduri, astfel: la o anumit! for#!, fisurile se propag! la circa 30o fa#! de suprafa#!; la o alt! for#! mai mare se localizeaz! o fragmentare a materialului fisurat; la o for#! critic!, fisura se dezvolt! central n adncime. Deplasarea succesiv! a particulelor pe suprafa#! conduce la acumularea fisurilor "i ca urmare la desprinderea materialului sub forma unor microfragmente. Oboseala materialului apare n zona deformat! de c!tre particula dur!. Ca exemplu se consider! a fi cazul n care deformarea lateral! a materialului este repetat!. n fig. 10.4 se prezint! o sec#iune transversal! prin zona de trecere a particulei abrazive. Oboseala conduce la intensit!#i reduse "i medii de uzare.

10. Uzarea de abraziune.

161

Br#zdarea reprezint! o form! sever! de abraziune, cu rizuri late "i adnci, care poate fi produs! direct de contrapies! (la angrenaje, capul dintelui), de particule mai dure, interpuse (de exemplu, la discurile de frn!), de piese metalice "i alte materiale dure (la organele active de lucru ale solului). Zgrierea este forma cea mai blnd! de abraziune "i se manifest! prin rizuri liniare, paralele, izolate etc.; poate ap!rea pe diferite piese (flancurile din#ilor unui angrenaj, cuzinetul unui lag!r, c!ma"a unui cilindru etc.), fiind produs! tot de interpunerea unor particule mai dure, ac#iunea unor rugozit!#i etc.

Fig. 10.4 Deformarea lateral! a materialului de c!tre particula abraziv!. Modul de trecere a particulelor abrazive pe suprafa#a uzat! define"te dou! tipuri de uz!ri, a"a cum se observ!, schematic n fig. 10.5: - uzarea cu dou! corpuri; - uzarea cu trei corpuri.

Fig. 10.5 Uzarea abraziv! cu dou! "i cu trei corpuri.

10. Uzarea de abraziune.

162

Abraziunea cu dou! corpuri presupune c! particulele sunt fixate ntr-unul dintre elementele cuplei. Situa#ia poate fi considerat! ca fiind similar! abraziunii unei suprafe#e de c!tre rugozit!#ile suprafe#ei conjugate. Abraziunea cu trei corpuri implic! starea liber! a particulelor n intersti#iu, particule care se pot rostogoli sau pot aluneca pe suprafa#!. Diferen#a semnificativ! dintre cele dou! moduri de uzare abraziv! este viteza sau intensitatea de uzare. Uzarea cu trei corpuri are viteza de uzare de circa 10 ori mai mic! dect uzarea cu dou! corpuri. n tabelul 10.1 se exemplific! principalele forme ale uz!rii de abraziune "i vitezele medii de uzare. Tabelul 10.1 Forme ale uz!rii de abraziune "i valorile medii ale vitezei de uzare Forma de uzare Materialul suprafe#ei Exemple tipice Mori cu ciocane "i concasoare Din#ii excavatoarelor Cu#itele ma"inilor miniere "i agricole C!ptu"eala jgheaburilor de ciment Mori cu bile de m!cinat minereu n mediu umed Mori cu bile de m!cinat ciment sub form! de past! Mori cu bile de m!cinat ciment uscat C!ptu"eala aparatelor de amestecat pulberi Pompe Palete amestec!toare Viteza de uzare mm/h 0,127 - 25,4 0,127 - 12,7 0,127 - 2,57 0,0025 - 0,254 0,0038 - 0,0114 0,0013 - 0,0038 0,0001 - 0,0004 2,54 - 25,4 0,0025 - 0,127 0,0013 - 0,0254

Microa"chiere

O#el austenitic cu mangan

Rizare prin deformare

O#el carbon, slab aliat

Eroziune

Font! alb! perlitic!

10.2 Elemente de calcul. Evaluare cantitativ# a) Caracterizarea materialelor Cercet!rile experimentale "i investiga#iile teoretice efectuate de M. Hrusciov "i M. Babicev dovedesc c! legea de baz! a desprinderii particulelor abrazive este de forma I uh U h / L f = k (p n / p c ) , (10.1) n care: Uh este grosimea stratului uzat; Lf - lungimea de frecare; k - constant! de propor#ionalitate; pn - presiunea nominal! de contact; pc - presiunea de curgere a materialului. n cazul n care suprafe#ele de frecare ale elementelor cuplelor se caracterizeaz! prin durit!#i esen#ial diferite, n zona de contact apar procese de microa"chiere. Rugozit!#ile suprafe#ei mai dure, caracterizate prin parametrii curbei de portan#! Abbott-Firstone , b, n!l#imea maxim! Rmax "i raza de curbur! r, br!zdeaz! prin microa"chiere suprafa#a mai pu#in

10. Uzarea de abraziune.

163

dur!, caracterizat! prin modulul de elasticitate E , coeficientul lui Poisson p , rezisten#a de curgere pc "i duritatea HB. n condi#iile aceluia"i drum de frecare "i aceleia"i presiuni nominale de contact, grosimea stratului uzat depinde de duritatea suprafe#ei de frecare. Lund ca etalon o epruvet! din aliaj pe baz! de plumb "i cositor, M. Hrusciov "i M. Babicev deduc, experimental, dependen#a rezisten#ei relative la uzare : Ruz = he/h, he - grosimea stratului uzat al epruvetei etalon ( h - grosimea stratului uzat al unei epruvete din materiale diferite) de duritatea suprafe#ei. n fig. 10.6 a, b, c, d se ilustreaz! aceast! dependen#! pentru diferite metale pure (fig. 10.6a), minerale (fig. 10.6 b), o#eluri tratate termic (fig. 10.6 c) "i aliaje durificate prin roluire (fig. 10.6 d).

10. Uzarea de abraziune.

164

Fig. 10.6 Dependen#a rezisten#ei relative la uzare de duritate pentru diferite metale pure (a), minerale (b), o#eluri tratate termic (c) "i aliaje durificate prin roluire (d).

10. Uzarea de abraziune.

165

Pentru toate categorile de materiale se observ! o dependen#! liniar! a rezisten#ei relative la uzare de duritatea suprafe#ei. Prin interpretarea rezultatelor experimentale ale lui M. Hrusciov "i M. Babicev, G. Fleischer "i colaboratorii deduc dependen#a intensit!#ii adimensionale de uzare de duritate; astfel, pentru metale pure I uh = 8,4 10 3 HV 0, 79 (10.2) 2 HV fiind duritatea Vickers n N/mm , iar pentru polimeri
I uh = 1,42 10 3 HV 0, 27 (10.3) Lund n considerare modulul de elasticitate (E) ca parametru al materialelor, aceia"i autori deduc pentru metale pure dependen#a I uh = 209E 1,31 (10.4) 2 E fiind n N/mm . Pentru o#elurile carbon nealiate "i netratate termic "i pentru aliaje din sistemul Ni-Cu "i Pb-Sn, cercet!rile experimentale dovedesc dependen#e ale intensit!#ii adimensionale de uzare de modulul de elasticitate de tipul (10.4), ns! cu alte valori ale coeficientului de propor#ionalitate "i exponentului. n schimb, o#elurile perlitice, ob#inute prin durificarea martensitei, de"i au acela"i modul de elasticitate, se caracterizeaz! prin intensit!#i de uzare semnificativ mai mici dect celelalte o#eluri. Un parametru important pentru caracterizarea materialelor din punctul de vedere al rezisten#ei la uzare abraziv!, este energia molecular! de coeziune pentru polimeri ec "i de sublimare pentru metale es. Astfel, 1, 72 I uh = e s pentru metale pure
1 / 2 "i I uh = 8,6 10 4 e c pentru polimeri, (10.5) es "i ec find n kJ/kmol. Ca indicator al propriet!#ilor materialelor, din punctul de vedere al rezisten#ei la uzare, se poate aprecia temperatura de topire "i volumul atomic.

b) Modele analitice ale uz#rii abrazive 1) Modelul conului rigid ideal Se consider! un con rigid, fixat ntr-o suprafa#! care se deplaseaz! cu viteza constant! pe cealalt! suprafa#! perfect neted! "i deformabil! plastic (fig.10.7)

Fig. 10.7 Modelul de abraziune cu con rigid. Adncimea de penetrare plastic! a conului (d) este func#ie de rezisten#a de curgere a materialului suprafe#ei, care poate fi considerat! ca fiind duritatea (H), de unghiul de atac al conului () "i de for#a normal! Fn. Condi#ia de echilibru mecanic impune Fn = 0,5(d.ctg) 2 .H (10.6)

10. Uzarea de abraziune.

Volumul ideal de material ndep!rtat de con, n deplasarea sa pe distan#a Lf, este
Vu = L f .d 2 .ctg = 2L f .tg Fn H

166

(10.7)

Volumul total de uzur! se ob#ine prin nsumarea uzurii produse de toate conurile. Considernd toate conurile identice "i uniform distribuite "i for#a normal! total! Fnt , se deduce
Vut =

Intensitatea volumic! de uzare (defini#ia 8.22) este

Iv =

2L f .tg Fnt H

(10.8)

Vut 2.tg = Fnt Lf H

(10.9)

Rela#iile (10.8) "i (10.9) pot fi considerate ca indicatori ai eficien#ei la abraziune a conului. 2. Modelul conului rigid real n procesul de penetrare a conului rigid (fig. 10.7) n suprafa#a contrapiesei, aceasta se deformeaz! n apropierea conului. Func#ie de caracteristicile de elasticitate "i de plasticitate ale materialului, n apropierea conului apar deforma#ii plastice care pot conduce la curgerea materialului "i formarea unor borduri (cazul materialelor tenace, ductile- fig. 10.8 a) sau pot conduce la cratere prin fisurare (cazul materialului fragile, casante- fig. 10.8 b).

Fig. 10.8 Model pentru abraziunea unui material: a) ductil; b) casant. Se define"te parametrul de abrazivitate, fab, ca raportul dintre volumul de material deplasat n procesul de uzare "i volumul urmei de uzur!. Pentru materialele ductile fab = 1 ( A1 + A2 ) / Av (10.10 a) Pentru materialele casante fab = 1+ ( A1 + A2 ) / Av (10.10 b) unde Av este aria sec#iunii transversale a urmei de uzur!, iar (A1 + A2) este aria sec#iunii transversale a bordurilor formate de muchii sau aria sec#iunii a craterelor formate de muchii, Atunci cnd fab = 1, procesul de uzare se manifest! ca microa"chiere ideal!, iar cnd fab = 0, procesul de uzare se manifest! ca microbr!zdare (volumul de material se conserv! f!r! s! fie deta"at). Pentru materialele tenace fab < 1, iar pentru cele casante fab > 1. Intensitatea liniar! de uzare (Ih) este

10. Uzarea de abraziune.

167

Ih = Vu / (Lf A) = fab Av / A (10.11) unde Vu este volumul de material ndep!rtat prin uzare, Lf lungimea (distan#a) de alunecare (frecare), A-aria aparent! de contact dintre cele dou! elem,ente ale cuplei. Raportul dintre aria sec#iunii transversale a urmei de uzur! Av "i aria aparent! A a fost corelat de Zum Ghar [ ] ca func#ie de de forma abrazivului (1), presiunea medie de contact (p) "i duritatea materialului mult deformat (Hdef) Av /A = 1 p/Hdef (10.12) Pentru particule abrazive piramidale, experimental s-a constatat c! parametrul 1= 0,1. Parametrul de abrazivitate fab se determin! ca fun#ie de caracteristicile reologice ale materialului deformabil. Astfel, pentru materialele ductile, pe baza principiilor plasticit!#ii, se deduce fab = 1 (lim / s)2 / (10.13)

unde lim este deforma#ia plastic! limit! a materialului uzat; lim = 2 este o valoare tipic!; s deforma#ia plastic! efectiv! realizat! de particula abraziv! asupra materialui uzat. - parametru ce descrie nclinarea curbei de deforma#ie cu grosimea stratului deformat. Acest parametru este influen#at de ecruisarea materialului uzat. Vaoarea tipic! = 1. Prin nlocuirea parametrului de abrazivitate fab (10.13) "i a raportului Av/A (10.12), se deduce expresia intensit!#ii liniare de uzare (10.11) pentru materiale ductile Ihd. Pentru materialele casante, intensitatea liniar! de uzare, Ihc, este unde: 3 este un factor ce depinde de geometria craterului format (fig. 10.8 b) n procesul de uzare. Pentru particule piramidale 3 0,12; Af frac#ia din aria materialului curs sub form! de lamele casante; Dab diametrul efectiv al particulelor abrazive [m]. Valori tipice 30 100 m; Hdef duritatea materialului deformat [Pa]; H - duritatea materialului uzat n stare nedeformat! [Pa]; - coeficientul de frecare dintre muchia activ! a particulei abrazive "i suprafa#a uzat!. Pentru condi#ii de lucru nelubrifiate = 0,10,5; KIC - tenacitatea la rupere prin trac#iune [m0,5Pa]; - parametrul de nc!rcare, definit ca = 1 exp( (-p / pcrit)0,5) (10.15) unde: pcrit este presiunea critic! pe suprafa#a materialului casant ce con#ine fisuri sau lamele [Pa], determinabil! ca func#ie de caracteristicile materialului casant: (10.16) pcrit = 2 KIIC2 /(Dab2H 2) unde: 2 este un factor geometric referitor la eficien#a particulei abrazive de a produce particul! de uzur!; - distan#a medie dintre defectele materialului [m]; de exemplu, pentru o#elurile martensitice = 40120 m; KIIC - tenacitatea la rupere prin forfecare a materialului uzat [m0,5Pa]. De exemplu, pentru o#el de scule KIIC = 10 20 [m0,5Pa] "i pentru font! nodular! 3050 [m0,5Pa]. Ihc= 1 p/Hdef + 3 Af Dabp 1,5 H 0,5 2 /KIC2 (10.14)

10. Uzarea de abraziune.

168

n cazul n care p pcrit, parametrul de nc!rcare = 0. Din analiza intensit!#ii liniare de uzare a materialelor casante, se observ! c! pe lng! duritate, o importan#a deosebit! o are tenacitatea la rupere, ca proprietate a materialului. Pentru materialele ce prezint! ductilitate "i fragilitate cu ponderi diferite, intensitatea liniar! de uzare se ob#ine prin nsumarea intensit!#ilor celor dou! forme extreme de uzare (ductile Ihd "i casante I.hc). 3. Modelul microa!chiei rigid-plastice Se consider! particula abraziv! fixat! sau rugozitatea cu unghiul de atac (fig. 10.9).

Fig. 10.9 Modelul de formare a a"chiei. Pe baza teoriei plasticit!#ii "i utiliznd liniile de alunecare Hencky se deduce condi#ia de formare a microa"chiei [ ] "i anume unghiul planului de forfecare trebuie s! fie pozitiv. Acest unghi se determin! din sistemul de ecua#ii tg = 1+2 (/4 - ) -Cn (10.17) = /2 + + 0,5 arcsin(f sin(2)) - n care: f este coeficientul de adeziune dintre materialul deformabil plastic "i particula abraziv! sau rugozitate, definit ca raportul dintre rezisten#a la forfecare a stratului de aderen#! "i rezisten#a la forfecare a materialului. Acest coeficient este un indicator al st!rii de ungere dintre material "i particula abraziv! fixat! sau rugozitate; Cn - coeficient de ecruisare a materialui, determinabil experimental; valoarea uzual! Cn = 1. Rezolvarea numeric! a sistemului (10.17) conduce la valorile pozitive ale unghiului planului de forfecare p ilustrate n fig. 10.10, ca func#ie de unghiul de atac "i ca func#ie de coeficientul de adeziune f.

10. Uzarea de abraziune.

44.88168 50

169

Unghiul planului de forfecare [grade]

g( 0 , , 1 ) g ( 0.1 , , 1 ) g ( 0.3 , , 1 ) g ( 0.5 , , 1 ) g ( 0.7 , , 1 ) g ( 0.9 , , 1 ) g( 1 , , 1 )

40

f=0 f = 0,1

30

f = 0,3 f = 0,5 f = 0,7 f = 0,9 f =1 =1

0 28 56 84 112 140 134.645082

20

10

0 0

g( ) Unghiul de atac al rugozitatii [grade]

Fig. 10.10 Varia#ia unghiului planului de forfecare g cu unghiul de atac al rugozit!#ii sau al particulei g ,pentru diferite valori ale coeficientului de adeziune f. Definind coeficientul de uzare, kuz = V H / (Fn Lf) , (V volumul de material uzat, H duritatea materialului, Fn for#a normal!, Lf lungimea de frecare ), se deduce
k uz = 3 3 [1 + 2( p )].ctg p 1 4

(10.18)

1 k uz ( 0 , , 1 )

f=0
0.8

Coeficientul de uzare

k uz ( 0.1 , , 1 ) k uz ( 0.3 , , 1 ) k uz ( 0.5 , , 1 ) k uz ( 0.7 , , 1 ) k uz ( 0.9 , , 1 ) k uz ( 1 , , 1 ) 9 2.021223 .10 0.2 0.4 0.6

f = 0,1 f = 0,3 f = 0,5 f = 0,7

f = 0,9

f=1
40 60 80 100 100

0 30

g( ) Unghiul de atac al rugozitatii [grade]

Fig. 10.11 Varia#ia coeficientului de uzare cu unghiul de atac al rugozit!#ii sau al particulei g, pentru diferite valori ale coeficientului de adeziune f.

10. Uzarea de abraziune.

170

n fig.10.11 se prezint! varia#ia acestui coeficient cu unghiul de atac al rugozit!#ii sau al particulei fixate, pentru diferite valori ale coeficientului de adeziune f. 4. Model de uzare abraziv# oligociclic# n condi#iile uz!rii prin adeziune, atunci cnd particula apare la un singur ciclu de solicitare se poate considera ca microa"chiere. Astfel, n domeniul deforma#iilor elastice, din (9.10) pentru n =1 "i din intensitatea de uzare (9.15), se deduce I uh = c ae 1 2 (10.19) p pn / E ,

n care devine n care

c ae = 2 ( + 3 / 2) /[4( + 1)( + 1)] . Pentru microa"chierea n domeniul plastic, intensitatea de uzare (9.19), n condi#iile n = 1, c ap = { 1 / 2( + 1)b I uh = c ap (p n / HB)(p c / p n ) ,
1/ 2

1/ 2

]} [R

(10.20) .

max

/ (2r )]

1/ 2

5. Uzarea suprafe"elor ca urmare a particulelor abrazive antrenate n intersti"iu

n cazul n care n zona de contact p!trund particule abrazive, fie ca urmare a lubrifiantului incorect filtrat, fie ca urmare a suspensiilor abrazive din mediul ambiant, de obicei praf, intensitatea de uzare ia n considerare att caracteristicile mecanice ale suprafe#elor de frecare "i elementele geometrice "i cinematice ale elementelor cuplei de frecare. n fig. 10.12 a, b se indic! schema unui contact hertzian care antreneaz! particule abrazive. Aceste contacte sunt caracteristice rulmen#ilor, ro#ilor din#ate, camelor, variatoarelor cu fric#iune, lan#urilor, lag!relor cu lunecare cu mi"care continu! "i oscilant! etc. n intersti#iu particula abraziv! poate fi distrus! prin spargere, dac! tensiunea de contact dep!"e"te o valoare critic!, caracteristic! materialului. Astfel, pentru cuar#, tensiunea critic! a 400 N/mm2, iar pentru corund a 1000 N/mm2. Notnd cu ra - raza medie a particulelor abrazive, cu ha - deforma#ia abrazivului "i cu H duritatea, se prezint! n fig. 10.13 condi#iile de distrugere a particulelor a particulelor de cuar# "i corund.

Fig.10.12. Schema contactului unei cuple hertziene cu contact exterior (a) "i interior (b) n prezen#a particulelor abrazive (1,2 - elementele cuplei, 3 - paricul! abraziv!)

10. Uzarea de abraziune.

171

Fig. 10.13. Condi#iile distrugerii particulei abrazive n intersti#iu (A - zon! f!r! distrugere, B - zon! cu distrugere; I - contact elastic, II - contact plastic, III - microa"chiere; 1- cuar#, 2 - corund). I. Kraghelski "i G. Yampolski au studiat mecanismul form!rii particulei de uzur! n condi#iile antren!rii particulei abrazive n intersti#iul celor dou! elemente ale cuplei de frecare, lund n considera#ie fenomenele de oboseal! generate de deformarea repetat! a suprafe#elor. Prin interpretarea rezultatelor teoretice ale lui I. Kraghelski "i G. Yampolski, se deduce dependen#a intensit!#ii de uzare Iuh de principalii parametri ai adezivului (A) ai materialelor (M) "i de regimul cinematic (K): I uh = 3,5 10 10 AK / M (10.21) Parametrul abrazivului A are forma 2 / 3 0, 5 2 , 5 A = a ra a (10.22) n care a este concentra#ia particulelor abrazive n lubrifiant sau n mediul de lucru, n %; ra - raza medie a particulelor abrazive, n mm; a - rezisten#a de rupere a particulei abrazive n MPa. Grupa factorilor de material (M): - pentru materialul elementului 1 t ,5 M 1 = 01 HB1 (10.23) 1 HB 2 - pentru materialul elementului 2 t ,5 M 2 = 02 HB1 HB1 (10.23) 2 unde 01 , 02 - deforma#iile relative la rupere ale celor dou! materiale, n [%]; t - exponent caracteristic curbei de oboseal!; HB1, HB2 - durit!#ile Brinell ale suprafe#elor, n [daN/mm2]. Grupa factorilor cinematici K: - pentru elementul 1 al cuplei: n 1 K1 = R (10.24) v 1 + v 2 - pentru elementul 2 al cuplei:

10. Uzarea de abraziune.

K 2 = R

172

n 2 (10.24') v 1 + v 2 unde R - raza de curbur! redus! din zona respectiv! de contact, n [mm]; n1, n2 - num!rul ciclurilor de solicitare pentru elementul 1, respectiv 2 al cuplei de frecare, n [cicluri/h]; v1, v2 vitezele tangen#iale din punctul de contact, n [m/s]; , - probabilit!#ile medii de fixare a particulei abrazive pe suprafa#a elementului 1 "i respectiv pe 2: HB 2 HB1 = ; = . HB1 + HB 2 HB1 + HB 2 n func#ie de particularit!#ile geometrice ale diferitelor cuple de frecare (angrenaje, rulmen#i, lag!re cu alunecare, variatoare cu fric#iune, lan#uri, piston-cilindru etc.) se pot deduce expresiile factorului cinematic K "i indicarea cazului cel mai defavorabil.
6. Modele de uzare abraziv# prin eroziune

n cazul n care particulele solide abrazive, aflate n suspensie n fluidul de lucru al unor cuple de frecare (paletele turbinelor, elicele motoarelor cu reac#ie, coturilor unor conducte prin care se transport! fluide etc.), sau particule de lichid lovesc o suprafa#! solid!, n zona de contact au loc procese de alunecare ale particulei "i de deformare a suprafe#ei. Prezen#a mi"c!rii relative a particulelor "i ac#iunea lor repetat! asupra suprafe#ei fac ca n zona de contact s! apar! particule de uzur!, modificnd treptat forma suprafe#ei, astfel c! dup! un anumit timp suprafa#a s! fie scoas! din func#ionare. Investiga#iile "i observa#iile experimentale ale diferi#ilor cercet!tori dovedesc c! procesul de uzare prin eroziune este influen#at de direc#ia "i viteza jetului purt!tor de particule solide precum "i de caracteristicile mecanice ale suprafe#ei. n fig. 10.14 se schematizeaz! principalele mecanisme posibile de apari#ie a eroziunii. Eroziunea prin particole solide. Pentru analiza principalilor parametri care influen#eaz! uzarea prin eroziune, se define"te intensitatea de uzare prin eroziune (Ier) ca raportul dintre masa materialului ndep!rtat prin uzare de pe suprafa#! (muz) "i masa particulelor abrazive care au contribuit la uzare (mab) "i care se consider! de form! sferic!: m V m I er = uz = (10.25) m ab 4 3 r ab n ab 3 unde: V este volumul de material uzat; m - densitatea materialului suprafe#ei uzate; r - raza particulei abrazive, considerat! de form! sferic!; ab - densitatea materialului particulei abrazive; nab - num!rul particulelor abrazive ce lovesc suprafa#a respectiv!. Pentru calculul intensit!#ii de uzare prin eroziune se consider! modelul lui Nepomiascii, potrivit c!ruia apari#ia particulei de uzur! are la baz! oboseala cauzat! de frecarea particulei abrazive n procesul de ciocnire "i deformare a suprafe#ei.

10. Uzarea de abraziune.

173

Fig. 10.14 Mecanisme de apari#ie a eroziunii: a) abraziune la unghiuri de impact mici; b) oboseal! superficial! la viteze mici "i unghiuri de impact mari; c) rupere fragil! sau deforma#ii plastice multiple cu viteze medii "i unghi mare de impact; d) topirea suprafe#ei la viteze de impact mari; e) eroziune macroscopic! cu efecte secundare; f) degradarea re#elei cristaline prin impactul atomilor. n acest caz, se consider! particula abraziv! ca fiind perfect rigid!, de form! sferic! (raza r) "i care love"te suprafa#a sub unghiul o, viteza particulei la atingerea suprafe#ei fiind vo. n fig. 10.15 se prezint! schema de calcul, originea axelor fiind centrul particulei sferice n momentul n care sfera atinge planul. Abscisa Ox este paralel! cu suprafa#a, iar ordonata Oh este pe direc#ia normal! la suprafa#!.

Fig. 10.15 Interac#iunea particulei abrazive cu suprafa#a uzat! prin eroziune (a) "i volumul de material deformat (b)

10. Uzarea de abraziune.

174

Sub ac#iunea energiei cinetice, particula abraziv! deformeaz! suprafa#a "i alunec! relativ fa#! de aceasta, genernd o for#! de frecare. Drumul elementar de frecare se determin! pe baza dimensiunilor suprafe#ei de contact, astfel volumul elementar de material uzat al suprafe#ei este: V (10.26) dV = d dx na n care Vd este volumul de material deformat de particula abraziv!; n - num!rul ciclurilor la care apare particula de uzur!; a - diametrul suprafe#ei de contact. h La deforma#ii (h) mici ale particulei abrazive, << 1 , rezult!: r a = 2 r 2 (r h ) 2 2rh "i Vdo = rh 2 (10.27) Vdo fiind volumul de material deformat de o particul!. Dac! n acela"i moment intrac#ioneaz! cu suprafa#a nab particule, atunci Vd = n ab Vdo = n ab rh 2 . (10.28) Num!rul ciclurilor la care apare particula de uzur! depinde de starea de deforma#ie a suprafe#ei. Pentru deforma#ii elastice, n se determin! cu (9.11):
2 1/ 2 t/2 , 3 o r ) &r# = ne = * k ! , ' e$ 4 k h h % " + ( t

ke fiind constant! n raport cu lungimea de frecare, k e = plastice cu (9.18), nlocuind d r = a = 2 2rh "i K t 1 ,
&e np = $ o $ 2 % c 2HB # & r # ! $ ! c + 2HB ! " %h"
t t/2 t & r # = kp $ ! %h" t/2

3 o , iar pentru deforma#ii 4 k

,
eo 2 c 2HB . c + 2HB

kp fiind constant! n raport cu lungimea de frecare k p =

Astfel c! 0 t & r #t / 2 -k e $ ! pentru deformatii elastice - %h" (10.29) n=/ t/2 - t&r# ! pentru deformatii plastice -k p $ . %h" Se reaminte"te semnifica#ia m!rimilor din expresiile lui ke "i kp: - coeficientul de frecare; - parametrul de elasticitate; o - tensiunea de rupere la trac#iune a materialului; k - constant! ce ia n considerare ipoteza de rupere (9.10); eo - deforma#ia relativ! la rupere prin ntindere; c - rezisten#a la curgere a materialului; HB - duritatea, n unit!#i Brinell, a suprafe#ei. Din fig. 10.15 se observ! c! n timpul n care particula eroziv! se g!se"te n contact cu suprafa#a, particula curge pe o direc#ie paralel! cu suprafa#a distan#a x*. Cu aceast! precizare "i nlocuind (10.27) "i (10.29) n (10.26), volumul de material uzat n regim elastic de deformare Ve sau plastic Vp va fi 1 t x * t + 3 t 2 Ve ,p = n ab k e r h 2 dx . (10.30) ,p 1 2 0

10. Uzarea de abraziune.

175

Pentru a rezolva aceast! integral!, trebuie cunoscut! legea de varia#ie a deforma#iei suprafe#ei de c!tre particula eroziv! "i limita de integrare x*. n acest scop se analizeaz! impactul particulei, considerat! sfer! rigid!, cu suprafa#a plan! deformabil! elastic sau plastic. 1) Cazul deforma"iei elastice Ecua#ia diferen#ial! a mi"c!rii n timpul ciocnirii este de forma d2h d2x (10.31) m 2 = Fn (h ); m 2 = F, d d 4 unde m = r 3 ab reprezint! masa particulei; - timpul; Fn - for#a normal! preluat! de particul! "i 3 care determin! tensiunile din zona deformat!; F - for#a tangen#ial!. n cazul n care for#a tangenial! F este determinat! numai de frecarea dintre particul! "i suprafa#! (F = Fn, fiind coeficientul de frecare), din (10.30) rezult! d2h d2x 2 = 2. (10.32) d d Prin integrare rezult!: dh dx = + c, (10.33) d d constanta de integrare c determinndu-se din condi#iile la limit!; la momentul =0, viteza particulei este Vo cu componentele Vox=Vocoso "i Voh=Vosino, astfel c! c=Vo(sino -coso). Ecua#ia diferen#ial! (10.33) devine dx = dh Vo ( sin o cos o )d (10.34) Pentru deforma#ii elastice ale suprafe#ei la interac#iunea cu particula rigid!, corela#ia dintre 1 2 1,37 1 / 2 3 / 2 p , (10.35) r h cu = for#a Fn "i deforma#ia h este dat! de rela#ia lui Hertz, Fn = E p - fiind coeficientul lui Poisson "i E - modulul de elasticitate al materialului suprafe#ei. Din condi#ia de conservare a energiei 2 h 2 Voh m & dh # m (10.36) $ ! = 1 Fn dh 2 2 % d " 0 "i nlocuind (10.35), rezult! dh 4h 5 / 2 = Vo2 sin 2 o , (10.37) d 5 ab r 5 / 2 semnul "+" se refer! la coinciden#a semnului vitezei cu sensul axei Oh "i corespunde perioadei de tiimp cnd deforma#ia cre"te de la 0 pn! la o valoare maxim! (hmax), iar "-" - pentru perioada de timp cnd deforma#ia scade de la valoarea maxim! hmax la valoarea minim! zero. dh = 0 , rezult! Din condi#ia de deformare maxim! d
,5 ) (10.38) h max = r * ab Vo2 sin 2 o ' +4 ( h x Notnd = "i = "i nlocuind n (10.37) iar apoi n (10.34), rezult! ecua#ia h max h max diferen#ial! a mi"c!rii centrului sferei n coordonate adimensionale
2/5

10. Uzarea de abraziune.

176

& ctg o # ! d . (10.39) d = $ $ 5/ 2 ! 1 " % Limitele de integrare x* din (10.30) se determin! pe baza observa#iei c! n momentul dx "ie"irii" particulei din materialul suprafe#ei deformate elastic, Vx = = 0 , astfel c! din (10.34) d rezult! & ctg o # dh d (10.40) = h max = Vo sin o $ $1 ! !. d d % " Din (10.37) "i din (10.38) rezult! 1/ 2 dh d = h max = Vo sin o 1 5 / 2 (10.41) d d "i deci

2 , & 1 # ) * = *1 $ $ tg 1! ! ' * o % " ' + (

2/5

(10.42)
x* t +3 2

Notnd cu I integrala din (10.30), I = 1 h

0

dx , "i #innd seama de (10.39) "i (10.42), rezult!

& ctg o # ! d . $ (10.43) $ 5/ 2 ! 1 " % Rezolvarea acestei integrale impune luarea n considerare a cinematicii particulei cu suprafa#a, distingndu-se trei cazuri: i) componenta tangen#ial! a vitezei particulei se anuleaz! la cre"tera deforma#iei suprafe#ei # d & dx > 0! = 0 "i $ ! "i are loc atunci cnd ctg o < 0 , adic! tg o > 1 , rezultnd d % d " I=h
t + 5 * 2 max 0

t +3 2

I1 = h

t +5 * 2 max 0 t +5

t +3 2

1 # & ) t +5 , t +5 5 2 * t +3 $ & # ctg o ! 2 2 * 2 2 $ 2 ! * +(ctg o )1 $1 ! d' !d = h max * $ + '= 5 t 5 + ! $ 0 % " (10.44) * ' 1 2 " + ( %

2 = h max H1 (, t, o ), H1(,t,o) fiind func#ia din parantez!, H1(,t,o)=[...]. Integrala se poate calcula numeric acceptnd circa 6 subintervale ale interalului [0, *]. ii) Componenta tangen#ial! a vitezei particulei se anuleaz! la sc!derea deforma#iei suprafe#ei # d & dx < 0! = 0 "i $ ! "i are loc atunci cnd 0,5 tgo 1, rezultnd d % d "

& # t +5 t +5 t +5 $ , 2 ) ctg o ! 2 2 2 I2 = h 1 $ + H 2 (, t, o ) (10.45) * +( ctg o )I'' = h max !d = h max * 5 t + 5 $ ! + ( 1 2 " % iii) Componenta tangen#ial! a vitezei particulei nu se anuleaz! n procesul de deformare "i are loc atunci cnd tgo < 0,5, rezultnd *=1, astfel c! (10.43) devine
t + 5 * 2 max 0 t +3 2

10. Uzarea de abraziune.

177

, &t# ) t +3 ) , $ ! ' t +5 * 1 2 8 t %5" ' = 2 * (ctg o ) I 3 = h * (ctg o )1 d' = h max ' * 5/ 2 5 2t + 5 & t 1 # ' (10.46) * 0 1 $ + ! ' ' * ( + * % 5 2 "( + = h max H(, t , o ) Analiza teoretic! a func#iilor integrale I1, I2, I3 demonstreaz! c! I3 are valoarea cea mai mare pentru acela"i t, valori diferite "i o, dar condi#ionate prin tgo < 0,5. Pentru deforma#iile elastice ale suprafe#ei cauzate de particulele erozive rigide, intensitatea de uzare (10.25), cu luarea n considerare a rela#iei (10.30) pentru cele trei cazuri posibile i), ii), iii), devine
t +5 2 max

8 m & 4 k # & 5 # 5 2 2 $ ! I er = V sin (10.47) $ ! H 1, 2,3 (, t , o ) ab o o ! 3 ab $ " % 3 c " % 4 Din aceast! expresie, se observ! dependen#a intensit!#ii de uzare a suprafe#ei de t/5 . n caracteristicile fizice ale particulelor erozive (ab) "i anume cre"te cu densitatea, I er ab func#ie de propriet!#ile mecanice ale materialului suprafe#ei (c, E), intensitatea de uzare scade cu
t c, I er c "i cre"te cu modulul de elasticitate pentru unele materiale cu t<5, I er E 5 sau scade pentru materialele cu t 5. O influen#! puternic! asupra intensit!#ii de uzare o are viteza particulelor erozive att ca
4 t 5

t +5

m!rime (Vo) ct "i ca direc#ie (o), I er (Vo sin o ) 5 . Apari#ia microa"chierii suprafe#ei, de c!tre particula eroziv!, are loc atunci cnd direc#ia vitezei o > cr, cr fiind unghiul critic "i se determin! pe baza condi#iei de apari#ie a particulei de uzur! la un singur ciclu de solicitare (n rela#ia (10.26), n=1):
& 3 o # 22 ! cr = arcsin$ (10.48) $ 4k ! % " Vo 5 ab Intensitatea de uzare n condi#iile microa"chierii se determin! tot cu rela#ia (10.47) ns! acceptnd ne=1, deci t=0. 2) Cazul deforma"iilor plastice Ecua#ia diferen#ial! a mi"c!rii n timpul ciocnirii plastice este de forma (10.31), ns! Fn = rhc o "i F = Fn (10.49) c fiind coeficient dependent de forma particulelor erozive (pentru sfer! c 3); c - rezisten#a de curgere a materialului suprafe#ei care se uzeaz!. dh = Vo sin o pentru =0 "i #innd Prin integrarea ecua#iei (10.31), n condi#iile la limit! d seama de (10.49), se ob#ine: dh 3 c c 2 = Vo2 sin o (10.50) h , d 4 ab r 2 dh "i h=hmax, pentru = 0 , rezult! d ab h max = 2Vo r sin o . (10.51) 3c c
5/ 2

2( t +5 )

10. Uzarea de abraziune.

Analog cu cazul deforma#iilor elastice, notnd =
h h max

178
"i =
x h max

, din (10.40), pentru

dx = 0 , rezult! ecua#ia diferen#ial! a mi"c!rii centrului sferei n coordonate adimensionale d & ctg o # ! d . (10.52) d = $ $ 2 ! 1 " % Limita de integrare x* din (10.30) se determin! pe baza observa#iei c! n momentul "ie"irii" dx = 0 , astfel c! din (10.34) rezult! particulei din materialul suprafe#ei deformat plastic, Vx = d (10.40), & ctg o # dh d = h max = Vo sin o $ $1 ! !. d d % " nlocuind n aceast! expresie (10.50) "i (10.51) rezult!: dh d = h max = Vo sin o 1 2 , (10.53) d d
2 , & 1 # ) $ ! 1! ' "i deci * = *1 $ tg O * % " ' + ( 1/ 2

.
x* t +3 2

(10.54) dx pentru deforma#ii plastice va avea expresia

Integrala din (10.30), I = 1 h

0 2 I = h max 1 t + 5 * t +3 2

ctg o # & $ ! (10.55) $ !d . 1 % " 0 Rezolvarea acestei integrale impune luarea n considerare a cinematicii particulei cu suprafa#a, distingndu-se, analog cu cazul deforma#iilor elastice, trei cazuri. Deci 5 0 t+ ' 2 -h max H1 (, t , o ), pentru tg o > 1 - t +5 - 2 ' I = /h max H 2 (, t , o ), pentru 0,5 tg o 1 (10.56) - t +5 -h 2 H ' (, t , ), pentru tg < 0,5 max 3 o o . ' ' , H '2 , H 3 au expresii asem!n!toare cu expresiile ob#inute pentru Func#iile integrale H 1 deforma#ii elastice, astfel t +5 * t + 3 1 2 ' 2 H1 = * + (ctg o )1 2 (1 2 ) 2 d t+5 0 H '2 = 2 * t+5
t +5 2

(ctg o )1
0

t +3 2

(1 )

1 2 2

(10.57)

' H3 = (ctg o )

& t + 1# $ ! t +1 % 4 " t + 3 & t + 3# $ ! % 4 "

10. Uzarea de abraziune.

179

Pentru aceea"i valoare a lui t "i pentru diferite valori ale lui "i o dar respectnd restric#ia ' ' ' tgo < 0,5, H 3 = max (H 1 H '2 , H 3 ).
' Cu valorile func#iilor H 1 , 2 , 3 , pentru cazuri concrete ale parametrilor , t, o, se ob#ine volumul de material uzat n regim plastic de deformare (10.46) "i intensitatea adimensional! de uzare eroziv! n regim plastic (10.41), ob#inndu-se:

& 2HB # t +5 $ 1+ ! c ! & ab # 2 ' 8 m $ ! H 1, 2,3 $ 2Vo sin o I er = 2 (10.58) ! 2HB ! $ 3 ab $ 3 c c " $ 1 ! % $ ! c % " Pe baza expresiei intensit!#ii adimensionale de uzare se observ! cre"terea acestei intensit!#i

cu densitatea particulelor erozive (ab), I er . Intensitatea de uzare scade cu cre"terea tenacit!#ii suprafe#ei (c)"i sc!drea durit!#ii. Influen#! puternic! asupra intensit!#ii de uzare o are viteza particulelor erozive att ca m!rime (Vo), ct "i ca direc#ie o, I er (Vo sin o ) 2 . Apari#ia microa"chierii (np=1) are loc atunci cnd o>cr, cr, pentru condi#iile deform!rii plastice avnd expresia 2HB , ) * e2 1 3c c ' c ' (10.59) cr = arcsin * o * 4Vo 1 + 2HB ab ' * ' c + ( Intensitatea de uzare n cazul microa"chierii se determin! cu (10.58), dar acceptnd t=0, pentru care np=1. Cercet!rile experimentale dovedesc dependen#ele calitative indicate de (10.57), (10.58) sau (10.58), (10.59) pentru procesele de uzare ale cauciucului, maselor plastice, metale tehnice pure "i diferite aliaje metalice. Abraziune prin ezoziunea provocat# de lichid. Lichidul poate deteriora prin abraziune suprafe#ele solide, n special la viteze mari, mai mult chiar dect particulele solide.
t +5

t +3 2 ab

Fig. 10.16 Mecanismul de uzare prin eroziune cu particule de lichid. Ca exemple se pot enumera deteriorarea aripilor de avion la zborul printre nori "i a paletelor de la turbinele de abur. Explica#ia fenomenologic! a efectelor erozive ale pic!turilor de lichid asupra suprafe#elor solide are

10. Uzarea de abraziune.

180

la baz! apari#ia undelor elastice de "oc sau undele de presiune care traverseaz! lichidul. n fig. 10.16 se prezint! o schem! conceptual! a mecanismului de eroziune cu particule cilindrice de fluid care lovesc dup! direc#ia normal! o suprafa#!. Presiunea de contact la impact poate fi estimat! cu rela#ia p = vs v (10.60) unde p este presiunea de contact la impact [Pa]; - densitatea fluidului [kg/m3 ]; vs - viteza sunetului n fluid [m/s]; v - viteza fluidului la impact [m/s]. Presiunea de contact generat! prin impactul fluidului poate fi foarte nalt!. De exemplu, pentru pic!turi de ap! care au viteza de impact de 250 m/s, rezult! presiunea p = 1000 x 1500 x 250 = 375 MPa. Durata impactului sub presiunea p este determinat! de viteza undelor din centrul pic!turii. Undele se deplaseaz! cu viteza sunetului (1500 m/s n ap!) "i pentru un diametru al pic!turii de ap! de 3 mm rezult! o durat! a impactului de 1 s. Procesul de uzare are loc ca urmare a tensiunilor de contact pulsatoare provocate de lichid. La viteze mici de impact , materialul suprafe#ei este uniform excavat, formnd ni"te rugozit!#i uniforme, dup! care craterele devin aleatoare. Marginea muchiilor craterelor vor fi deteriorate la urm!toarele impacturi ale particulelor de lichid. La viteze mari de impact se formeaz! ciupituri "i scobituri. Dac! materialul este casant, procesul de uzare se manifest! prin ruperea (spargerea) materialului.

10.3 Posibilit#"i !i c#i de reducere a uz#rii de abraziune

Uzarea de abraziune este dependent! att de caracteristicile materialelor suprafe#ei care se uzeaz! ct "i de caracteristicile elementului abraziv (rugozit!#ile contrapiesei, particule abrazive provenite din mediul de ungere sau din mediul exterior). n cazul cuplelor de frecare la care suprafa#a de contact a unuia dintre elemente este semnificativ mai dur! dect suprafa#a conjugat! func#ional, intensitatea de uzare se reduce prin utilizarea unor materiale cu modul de elasticitate ct mai ridicat n condi#iile acelea"i presiuni de contact "i microgeometrie a suprafe#ei dure. Calitatea suprafe#ei dure influen#eaz! semnificativ uzarea abraziv! a contrapiesei, indicndu-se o microgeometrie cu rugozit!#i ct mai uniforme ca n!l#ime "i cu raze de curbur! ct mai mari. Din acest punct de vedere, prelucrarea final! prin roluire este mai indicat! oric!rei prelucr!ri mecanice prin a"chiere. n cazul cuplelor de frecare cu durit!#i apropiate ale suprafe#elor, dar cu func#ionare n medii abrazive (particule exterioare sau provenite din particulele de uzur! adeziv!), se indic! utilizarea unor materiale cu duritatea suprafe#elor ridicat! dar "i cu tenacitate ct mai ridicat! (deforma#iile relative la rupere ct mai ridicate). Orice mijloc de evitare a p!trunderii particulelor abrazive n intersti#iul func#ional al cuplei de frecare (filtrare, cur!#ire, etan"are etc.) este o cale sigur! de sc!dere a intensit!#ii de uzae "i deci de cre"tere a durabilit!#ii. Particulele abrazive ce intr! n intersti#iu influen#eaz! intensitatea de uzare att sub aspectul geometriei lor (raz! de curbur!, concentra#ie) ct "i al caracteristicilor mecanice (tensiunea de rupere). n cazul cuplelor cu uzare prin eroziune, materialele utilizate trebuie s! posede tenacitate "i modul de elasticitate ridicat. Geometria acestor cuple trebuie s! ia n considerare direc#ia vitezei jetului eroziv, astfel c! intensitatea de uzare s! fie ct mai mic!. Ca "i pentru cazul anterior, orice

10. Uzarea de abraziune.

181

mijloc de eliminare total! sau par#ial! a particulelor erozive (dac! func#ional este posibil) este o surs! sigur! de cre"tere a durabilit!#ii. n tabelul 10.2 se indic! metodele unanim recunoscute, de indicare a rezisten#ei la uzare abraziv! a materialelor "i efectele lor asupra st!rii de frecare a suprafe#ei.
Tabelul 10.2 Metode de cre"tere a rezisten#ei de uzare abraziv! Metoda Domeniul de utilizare Efect asupra suprafe"ei de frecare Straturi galvanice (crom, Majoritatea metalelor Strat superficiar dur, neted "i nichel) "colorate" "i "negre" sub#ire Depuneri anodice Aluminiu, magneziu, zinc Strat de oxid dur "i sub#ire Saturare (cementare, O#eluri cu con#inut redus de Durificarea suprafe#ei cianurare, cianurare n carbon mediu gazos Depunerii (metalizare, pulverizare cu metale, Materiale de baz! metalice "i Strat de interac#iune prin pulverizare cu materiale nemetalice oxidare a particulelor ceramice) Strat dur de sudur! sau de Durificarea suprafe#ei prin Metale "colorate" "i "negre" carbur! sudur! Turnarea n cochil! Font! cenu"ie, o#eluri Strat de font! alb! C!lire prin flac!r! Font! "i o#el Strat superficial dur