Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!
eluri "i fonte
Capitolul 6
TRATAMENTELE TERMICE LA O!ELURI "I FONTE
6.#. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de opera!ii tehnologice care se aplic" pieselor metalice #i care constau n nc"lzirea acestora la anumite temperaturi, men!inerea lor la aceste temperaturi #i r"cirea n condi!ii bine determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care sunt confec!ionate la starea structural" corespunz"toare asigur"rii propriet"!ilor fizice, mecanice sau tehnologice impuse de domeniul #i condi!iile de utilizare ale acestor piese. Modul n care trebuie conduse opera!iile corespunz#toare aplic#rii unui tratament termic se descrie de obicei ntr-o diagram#, avnd n abscis# timpul "i n ordonat# temperatura, n care se indic# valorile tuturor parametrilor de regim care se controleaz#. n figura 6.$ se prezint# diagrama unui tratament termic simplu "i parametrii de regim ai acestuia: temperatura la care se face nc$lzirea ti, timpul necesar Fig. 6.$. Diagrama unui tratament termic simplu nc$lzirii la ti a pieselor supuse tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti "i i se poate stabili o valoare t medie a vitezei de nc#lzire vi = i ), timpul (durata) de men%inere la ti a i
257
ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR
pieselor supuse tratamentului m "i viteza de r$cire a pieselor dup$ men%inerea la ti vr (sau mediul n care se face r$cirea pieselor dup$ men%inerea la ti). In func!ie de tipul "i natura transform#rilor structurale pe care le produc n materialele metalice din care sunt confec!ionate piesele, tratamentele termice se pot clasifica n urm"toarele categorii: * Recoacerea f$r$ schimbare de faz$; este tratamentul temic prin care materialul metalic al pieselor tratate, aflat ntr-o stare structural" nestabil", produs" de diferitele prelucr"ri la care a fost supus anterior, este adus ntr-o stare stabil", f"r" realizarea n acest scop a vreunei transform"ri de faz"; * Recoacerea cu schimbare de faz$; este tratamentul termic ce const" din nc"lzirea materialului pieselor tratate deasupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare solid" #i r"cirea ulterioar" cu vitez" suficient de mic", pentru atingerea unei st"ri structurale de echilibru; * C$lirea; este tratamentul termic ce const" din nc"lzirea materialului pieselor tratate desupra unuia din punctele sale (critice) de transformare n stare solid" sau deasupra temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea structural" de baz" a fazelor secundare #i r"cirea ulterioar" rapid" (cu vitez" suficient de mare), pentru ob!inerea unei st"ri structurale n afar" de echilibru; * Revenirea; este tratamentul termic ce const" din nc"lzirea materialului pieselor c"lite la o temperatur" inferioar" punctului s"u (critic) minim de transformare n stare solid" sau temperaturii la care se produce dizolvarea n matricea structural" de baz" a fazelor secundare #i r"cirea ulterioar" cu o vitez" convenabil" pentru ob!inerea unei st"ri structurale mai apropiate de echilibru; * Tratamentul termochimic; este tratamentul termic ce se efectueaz" ntr-un mediu activ din punct de vedere chimic #i care are ca rezultat modificarea compozi!iei chimice, structurii #i propriet"!ilor straturilor superficiale ale pieselor metalice tratate. n acest capitol se prezint# informa!iile de baz# privind tipurile de tratamente termice care se pot aplica la piesele din o!eluri "i fonte, fiecare tip fiind ncadrat (pentru sistematizarea expunerii) n una din categoriile generale de clasificare a tratamentelor termice precizate "i definite mai sus.
6.2. Recoacerile f$r$ schimbare de faz$

Principalele tipuri de recoaceri f#r# schimbare de faz# care se pot aplica la piesele din o!eluri "i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de recristalizare f$r$ schimbare de faz$ (nefazic$) &i recoacerea de detensionare.
258
Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte
6.2.#. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic" la lingourile #i piesele (cu mase mari, pere!i gro#i #i configura!ie complicat") realizate prin turnare din o!eluri, n scopul diminu#rii neomogenit#!ilor chimice ale structurilor dendritice primare ale acestora (v. scap. 2.5.2). Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz# prin urm#toarele valori ale parametrilor de regim: ti = 950$$50 oC, vi = 3050 oC/or#, m = 20$00 ore (la lingouri) sau m = 540 ore (la piesele turnate) "i vr = 3050 oC/or# (r#cire lent#, odat# cu cuptorul). Etapa principal" a acestui TT, n care se elimin# prin difuzie neomogenit#!ile chimice ale structurilor dendritice primare de turnare, este etapa de men!inere la ti. Din acest motiv, acest# etap# trebuie realizat# la temperaturi ti ct mai ridicate, cre"terea temperaturii influen!nd cel mai puternic intensitatea proceselor de difuzie (v. scap. $.7). Totu"i, n practic# nu se adopt# valori ale ti mai mari dect cele indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile superficiale ale pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare (s#r#cire n carbon) "i ardere (oxidare intercristalin#), datorit# interac!iunii chimice a o!elului cu atmosfera cuptorului n care se face tratamentul termic. Omogenizarea chimic# a structurilor dendritice primare produs# de RO determin# sporirea caracteristicilor de plasticitate "i tenacitate ale lingourilor "i pieselor turnate din o!eluri (cresc, de exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU sau KV "i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot fi diminuate (estompate) de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important dintre acestea fiind cre#terea granula!iei datorit" men!inerii ndelungate a lingourilor sau pieselor turnate la temperaturi ridicate. Influen!ele negative ale desf#"ur#rii unor astfel de procese secundare se pot elimina, dac#, dup# RO, se aplic# lingourilor sau pieselor turnate un TT care determin# finisarea granula!iei structurii o!elurilor din care sunt confec!ionate (v. scap. 6.3).
6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare f$r$ schimbare de faz$

Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare f"r" schimbare de faz" (RRN) se aplic" pieselor (semifabricate sau produse finite) confec!ionate din o!eluri prin deformare plastic" la rece "i are ca scop principal restabilirea (refacerea) propriet#!ilor de plasticitatea ale acestora (diminuarea sau eliminarea efectelor ecruis#rii produse de prelucrarea o!elurilor prin deformare plastic# la rece).
259
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de nc#lzire "i men!inere ale acestui TT s" se produc" procesele (v. scap. 3.5) de restaurare #i recristalizare primar" (prin care se formeaz# - n locul structurii fibroase rezultate dup# prelucrarea o!elurilor prin deformare plastic# la rece o structur# nou#, cu cristale poliedrice "i caracteristici de plasticitate ridicate) "i s" nu se desf"#oare procesele de cre#tere a granula!iei #i recristalizare secundar" (care au influen!e defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate). La stabilirea parametrilor de regim ai RRN "i a prescrip!iilor privind realizarea acestui TT trebuie luate n considerare urm#toarele aspecte: * temperatura de nc"lzire se adopt" utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind temperatura de recristalizare primar# a o!elului din care sunt confec!ionate piesele supuse TT (conform datelor prezentate n scap 3.5, Trp 0,4Ts, Trp = trp + 273 "i Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar#, respectiv de solidificare - topire ale materialului pieselor supuse TT); dac# materialul pieselor supuse RRN prezint# transform#ri de faz# n stare solid# se impune suplimentar condi!ia ca ti s# fie inferioar# punctului (critic) minim de transformare n stare solid# al materialului, n cazul pieselor din o!eluri rezultnd prescrip!ia ti < A$; * la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s# se !in# seama "i de faptul c# dimensiunea cristalelor poliedrice ob!inute prin recristalizarea primar# a materialului pieselor ecruisate prin deformare plastic# la rece depinde att de temperatura de nc#lzire ti, a"a cum se arat# n figura 6.2, ct "i de durata men!inerii la aceast# temperatur# m; de asemenea, trebuie s# se !in# seama c# gradul de deformare plastic# la rece al materialului pieselor supuse TT influen!eaz# m#rimea granula!iei structurii ce se ob!ine dup# recristalizarea primar# "i nivelul caracteristicilor de plasticitate "i tenacitate ale pieselor tratate "i, ca urmare, trebuie evitat# deformarea plastic# la rece cu realizarea gradului critic de deformare al materialului pieselor, care conduce la o structur# de recristalizare primar# cu cristale poliedrice de dimensiuni mexime "i cu valori minime ale caracteristicilor de plasticitate "i tenacitate (v. scap. 3.5);
de dimensiunea cristalelor dup# ecruisarea prin deformare plastic# la rece; df - dimensiunea cristalelor poliedrice ob!inute dup# RRN la ti ( trp < ti < A$). df dimensiunea cristalelor ob!inute dup# RRN la ti > trp; ti < ti
Fig.6.2. Modificarea dimensiunilor gr#un!ilor cristalini la aplicarea recoacerii de recristalizare f#r# schimbare de faz# 260
* dac# granula!ia structurii realizate prin RRN la o temperatur# de nc#lzire ti este prea grosolan# "i nu asigur# valorile dorite ale caracteristicilor de plasticitate, repetarea TT la o temperatur# ti < ti nu aduce nici o ameliorare a calit#!ii pieselor; solu!ia n acest caz o constituie reecruisarea materialului pieselor prin deformare plastic# la rece, urmat# de RRN la ti < ti, caz n care va rezulta o structur# de recristalizare primar# cu granula!ie mai fin# (v. fig. 6.2) "i cu caracteristici de plasticitate "i tenacitate mbun#t#!ite considerabil. &innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urm#toarele prescrip!ii pentru regimul RRN ce se aplic# la semifabricatele din o!eluri ecruisate prin deformare plastic# la rece: ti = 650700 oC, i + m = $4 ore "i r#cirea n aer lini"tit.
6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic" pieselor din o!eluri sau fonte "i are ca scop redistribuirea "i diminurea intensit#!ii tensiunilor mecanice reziduale de spe!a I (numite "i tensiuni reziduale macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea. Tensiunile reziduale de spe!a I sunt produse n piesele confec!ionate din o!eluri sau fonte de modific#rile neegale (n timp "i n spa!iu) ale dimensiunilor acestor piese, ca urmare a nc#lzirii sau r#cirii lor neuniforme sau locale, a deform#rii plastice, a producerii nesimultane a unor transform#ri de faz# n masa acestora etc., ce se realizeaz# n cursul diverselor opera!ii tehnologice de prelucrare la care sunt supuse (turnare, forjare, matri!are, sudare, a"chiere, tratamente termice etc.). Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, eviden!ierea prezen!ei acestora fiind posibil# numai prin stricarea echilibrului acestora, de exemplu, prin sec!ionarea sau g#urirea pieselor. Redistribuirea "i diminuarea intensit#!ii acestor tensiuni prin aplicarea RD este impus# de faptul c#, n timpul utiliz#rii pieselor, tensiunile reziduale se pot cumula nefavorabil cu tensiunile mecanice produse de solicit#rile de exploatare "i pot s# fie cauza apari!iei unor fenomene nedorite de degradare a acestora prin deformare excesiv#, fisurare sau rupere. nc"lzirea pieselor din o!eluri sau fonte poate produce detensionarea acestora pe baza desf"#ur"rii unor procese de deformare plastic" local", care presupun consumarea unei cantit"!i importante din energia asociat" cmpului de tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese. Exist# dou" mecanisme de realizare a proceselor de deformare plastic" local" prin care se produce detensionarea pieselor nc#lzite la o temperatur# ti "i men!inute o durat# m la aceast# temperatur#: * mecanismul deform"rii plastice propriu-zise, care func!ioneaz# atunci
26$
cnd, la temperatura ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este inferior intensit#!ii tensiunilor reziduale existente n structur# rez; * mecanismul deform"rii prin difuzie-fluaj, care func!ioneaz# ntotdeauna la detensionarea termic# a pieselor, dar are o contribu!ie substan!ial# la relaxarea tensiunilor reziduale n special cnd, la temperatura de nc#lzire ti, rez < R tpi . La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de tensiuni reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic# local# a materialului pieselor determin# reducerea intensit#!ii tensiunilor reziduale la nivelul R tpi , a"a cum arat# schema din figura 6.3. Eficien!a detension#rii, exprimat# prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez
rd
rez
$00
(n %), n care rd
reprezint# intensitatea tensiunilor reziduale dup# detensionare, este n acest caz dependent# direct de valoarea temperaturii ti "i este influen!at# n mic# m#sur# de durata m.
Fig. 6.3. Schema reducerii intensit#!ii tensiunilor reziduale la nc#lzirea pieselor metalice
n cazul n care se dore"te detensionarea pieselor din o!eluri sau fonte n conformitate cu acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt# pe baza urm#toarelor precsrip!ii: ti = 500 650 oC, vi = 30 50 oC/or# (vitez# redus# de nc#lzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni reziduale), m = K m s (s fiind grosimea maxim#, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant#, avnd n mod obi"nuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) "i r#cirea lent#, odat# cu cuptorul sau n aer lini"tit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate). Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz# procesul de deformare plastic# prin fluaj, determinat de desf#"urarea unor fenomene de difuzie a atomilor materialului pieselor, care creaz# condi!iile pentru deplasarea
262
prin c#!#rare a disloca!iilor "i dep#"irea barierelor ce le diminueaz# mobilitatea, anihilarea prin interac!iune reciproc# a disloca!iilor de semne contrare "i cre"terea plasticit#!ii materialului, generarea de noi vacan!e "i disloca!ii pentru men!inerea posibilit#!ilor de deformare plastic# a materialului pieselor. Considernd c# procesul de fluaj se realizeaz# n condi!iile men!inerii unor deforma!ii totale constante ale materialului, T = e + l =
rez E
+ l, rezult# c#, desf#"urarea
fenomenelor (descrise anteriaor) de cre"tere a componentei plastice p a deforma!iei totale T conduce la relaxarea (diminuarea) continu# a tensiunilor reziduale rez . Deoarece are la baz# desf#"urarea unor procese de difuzie, eficien!a detension#rii prin cel de-al doilea mecanism este influen!at# esen!ial de durata m (durata men!inerii pieselor la temperatura ti). n cazul n care se dore"te detensionarea preponderent# a pieselor din o!eluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de nc#lzire sunt reduse (ti n vecin#tatea temperaturii ambiante), iar duratele de men!inere sunt foarte mari (m = 0,5 2,0 ani).
6.3. Recoacerile cu schimbare de faz$

Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz# care se pot aplica la piesele din o!eluri sau fonte sunt: recoacerea complet$, recoacerea incomplet$, recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea izoterm$, normalizarea &i recoacerea de grafitizare.
6.3.#. Tratamentul termic de recoacere complet$

Tratamentul temic de recoacere complet" (RC) se aplic" de obicei pieselor (semifabricate sau produse finite) din o!eluri hipoeutectoide "i const# n nc#lzirea acestora la ti = A3 + 3050 oC, men!inerea la aceast# temperatur# o durat# m = 5$0 min (pentru uniformizarea temperaturii n toat# masa pieselor "i formarea unei structuri cu austenit# omogen# "i granula!ie fin#) "i r#cirea cu vitez# mic# (odat# cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii de echilibru ferito - perlitice, cu duritate sc#zut#. Principalele scopuri ale aplic#rii RC sunt; a) ob!inerea structurii de echilibru (ferito - perlitic#) la piesele din o!eluri; b) nl#turarea structurilor neomogene "i finisarea granula!iei pieselor turnate, turnate "i supuse RO, prelucrate prin deformare la cald sau sudate; c) mic"orarea durit#!ii pieselor din o!eluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea mbun#t#!irii prelucrabilit#!ii prin a"chiere a acestora. Diagrama RC este
263
prezentat# n figura 6.4 (linia diagramei corespunz#toare etapei de r#cire este suprapus# peste diagrama TTT la r#cirea austenitei o!elului tratat, pentru ilustrarea mai sugestiv# a structurii ce rezult# n urma aplic#rii tratamentului).
Fig.6.4. Diagrama tratamentelor termice de recoacere complet# (RC) "i de normalizare (N)
RC se poate aplica #i la piesele din o!eluri hipereutectoide care prezint# granula!ie grosolan# datorit# prelucr#rii lor prin deformare plastic# la temperaturi prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final# a pieselor tratate este structura de echilibru, format# din perlit# "i cementit# secundar#.
6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet$

Tratamentul termic de recoacere incomplet" (RI) se aplic", de obicei, la piesele din o!eluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granula!ia o!elului este suficient de fin# "i trebuie realizat# numai structura de echilibru ferito - perlitic#, cu duritate sc#zut#. Parametrii de regim sunt similari celor utiliza!i la RC, cu excep!ia temperaturii de nc#lzire, care se adopt# ti = A$ + 3050oC. Diagrama RI este prezentat# n figura 6.5.
6.3.3. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei

Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se aplic" pieselor din o!eluri hipereutectoide n scopul ob!inerii unei structuri cu perlit" globular" (cristale globulare fine de cementit#, uniform distribuite ntr-o mas# de ferit#), care prezint# duritate minim#, are caracteristici optime pentru
264
aplicarea unor tratamente termice ulterioare "i se prelucreaz# mai u"or prin a"chiere. Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nc#lzirea la ti = A$ + 3050 oC (nc#lzirea imediat deasupra temperaturii A$), men!inerea la aceast# temperatur# o durat# m = 5$0 min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor "i finalizarea transform#rii perlitei n austenit#) "i r#cirea cu traversarea foarte lent# a punctului critic A$ sau efectuarea a 34 pendul#ri ale temperaturii n jurul punctului critic A$, urmat# de r#cirea n aer lini"tit (n etapa de r#cire trebuie s# se asigure condi!iile necesare realiz#rii proceselor de difuzie "i reducerii energiei libere a sistemului prin globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei). Diagrama RGC este prezentat# n figura 6.6.
Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet# (RI)
Fig. 6.6. Diagrama tratamentului termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) 265
6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm$

Tratamentul termic de recoacere izoterm" (RIz) se aplic" pieselor din o!eluri hipoeutectoide "i const# n nc#lzirea "i r#cirea n condi!ii similare aplic#rii RC, r#cirea rapid# la o temperatur# de men!inere izoterm# tiz = A$ 30$00 oC, men!inerea la aceast# temperatur# pn# la terminarea transform#rii austenitei prin mecanismul cu difuzie " i r#cirea ulterioar# n aer. Diagrama RIz este prezentat # n figura 6.7.
Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm# (RIz)
Avantajele aplic#rii acestui tratament termic n locul RC constau n ob!inerea unor structuri uniforme n toat# masa pieselor "i reducerea timpului total de tratament la piesele din o!eluri aliate. In anumite cazuri (de exemplu, la realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm# din o!eluri cu %Cm = 0,50,7 %), dup# RIz (cu men!inerea n b#i de s#ruri topite la tiz = 450550 oC se aplic# opera!ii de prelucrare prin deformare plastic# la rece "i se ob!in produse cu rezisten!a mecanic# foarte ridicat# (Rp > $200 N/mm2 "i Rm = $5002000 N/mm2) "i caracteristici de elasticitate excelente; succesiunea de opera!ii RIz + deformare plastic" la rece alc"tuie#te un tratament termomecanic (o combina!ie de tratament termic #i prelucr"ri prin deformare plastic"), cunoscut sub numele de patentare.
266
6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

Tratamentul termic de normalizare (N) ) se aplic" pieselor din o!eluri (hipoeutectoide #i hipereutectoide) "i const# n nc#lzirea "i men!inerea n condi!ii similare aplic#rii RC "i r#cirea ulterioar# n aer pentru a se asigura formarea unei structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipit#ri minime de ferit# (n cazul o!elurilor hipoeutectoide) sau de cementit# secundar# (n cazul o!elurilor hipereutectoide). Diagrama N n cazul pieselor din o!eluri hipoeutectoide este prezentat# n figura 6.4. In urma aplic#rii acestui tratament se ob!in durit#!i "i rezisten!e mecanice mai mari dect cele ob!inute prin RC, f#r# a fi afectate n mod inadmisibil caracteristicile de plasticitate "i tenacitate. Ca urmare, N poate constitui tratamentul termic final al pieselor din o!el avnd sec!iuni mari "i forme complicate (care se deformeaz# sau se fisureaz# n cazul aplic#rii tratamentului de c#lire martensitic# "i revenire). De asemenea, N se utilizeaz# ca tratament premerg#tor, ce realizeaz# structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente termice sau prelucr#ri ulterioare; de exemplu, la piesele din o!eluri hipoeutectoide, N asigur# o structur# favorabil# pentru aplicarea tratamentului termic de c#lire martensitic# "i mbun#t#!e"te prelucrabilitatea prin a"chiere (n special la o!elurile cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele "i sculele din o!eluri hipereutectoide, N asigur# structura necesar# aplic#rii mai eficiente a RGC. Tratamentul termic de normalizare se poate aplica #i pieselor turnate din fonte modificate cu grafit nodular feritice sau ferito - perlitice, pentru cre"terea caracteristicilor de rezisten!# mecanic# ale masei metalice de baz# a structurii acestora; n acest caz piesele se nc#lzesc la ti = 850900 oC > A$ (ob!inndu-se o structur# alc#tuit# din austenit# "i grafit), sunt men!inute la aceast# temperatur# o durat# m = $5 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei, a"a cum s-a ar#tat n scap. 5.$.3) "i sunt r#cite apoi cu vitez# suficient de mare (n aer lini"tit, dac# grosimea pere!ilor pieselor este sub $0 mm sau n jet de aer, dac# piesele tratate au pere!ii gro"i) pentru transformarea austenitei n perlit# lamelar# sau sorbit# "i cre"terea durit#!ii la 200250 HB.
6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic" pieselor turnate din fonte (cu sau f"r" grafit n structur") #i au ca scop principal declan#area #i realizarea unor procese de grafitizare controlat" (generarea "i/sau dezvoltarea forma!iunilor de grafit prin transformarea cementitei).
267
Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte albe cap#t# structur# de fonte maleabile (cu grafit sub form# de aglomer#ri sau cuiburi) sunt principalele tipuri de RG "i au fost descrise detaliat n scap. 4.5. In afar# de RM, se mai aplic# urm#toarele variante de RG: * la piesele din fonte cenu#ii sau modificate (cu grafit lamelar sau nodular) care au dup" turnare structuri de fonte pestri!e (v. scap. 4.6) se aplic# o RG constnd din nc#lzirea la ti = 850950 oC > A$, men!inerea la aceast# temperatur# o durat# m = $5 ore (pentru transformarea cementitei n grafit printr-un proces asem#n#tor celui care are loc la RM, dar accelerat de prezen!a siliciului n compozi!ia fontelor) "i r#cirea cu o vitez# convenabil# ob!inerii unor structuri ferito - perlitice sau perlitice ale masei metalice de baz# a pieselor tratate, cu caracteristici bune de rezisten!# mecanic# "i tenacitate; * la piesele turnate din fonte modificate cu grafit nodular ferito-perlitice sau perlitice se aplic# o RG constnd din nc#lzirea la ti = 670720oC, men!inerea la aceast# temperatur# o durat# m = $5 ore "i r#cirea n cuptor sau n aer; conform celor ar#tate n scap. 5.$.4, n cazul acestor aliaje transformarea eutectoid# are loc ntr-un interval de temperaturi A$i - A$s, "i, deoarece temperatura ti se afl# n acest interval, n care este posibil# grafitizarea par!ial# sau total# a cementitei din perlit#, prin aplicarea acestui tratament se mic"oreaz# con!inutul procentual de perlit# al structurii "i cresc caracteristicile de plasticitate "i tenacitate ale pieselor (diminundu-se ns# caracteristicile de rezisten!# mecanic#).
6.4. C$lirea martensitic$

6.4.#. Parametrii de regim &i condi%iile de aplicare
Tratamentul termic de c$lire martensitic$ (C) se aplic# cu prec#dere pieselor din o!eluri (putndu-se aplica ns#, uneori, "i la piesele din fonte) "i const# din nc#lzirea acestora peste temperatura corespunz#toare unuia din punctele critice de transformare n stare solid# ale materialului din care sunt confec!ionate, men!inerea un anumit timp la aceast# temperatur# "i apoi r#cirea cu o vitez# vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul ob!inerii unei structuri martensitice (n afar# de echilibru), cu anumite propriet#!i fizice, mecanice "i tehnologice. Realizarea corect# a c#lirii necesit# stabilirea corespunz#toare a principalilor parametri de regim (ti, vi, m "i vr) "i a condi!iilor de desf#"urare a acestui tratament: A. n cazul pieselor din o!eluri hipoeutectoide, temperatura de nc"lzire care asigur# ob!inerea unei structuri cu austenit# omogen# "i granula!ie fin#, ce se transform# prin r#cire rapid# ntr-o structur# de c#lire cu martensit# fin# "i
268
cantit#!i neglijabile de austenit# rezidual#, favorabil# aplic#rii eficiente a TT ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (c$lire complet$). Dac# nc#lzirea se face la o temperatur# ti, astfel nct A$ < ti < A3 (c$lire incomplet$), se ob!ine o structur# cu austenit# "i ferit#, ce se transform# prin r#cire rapid# ntr-o structur# de c#lire cu martensit# (dur# "i fragil#), austenit# rezidual# "i ferit# (moale "i tenace). O astfel de structur# are duritate insuficient# "i conduce la ob!inerea unor structuri nefavorabile, cu caracteristici mecanice necorespunz#toare, dup# tratamentul termic de revenire ce se aplic# ulterior c#lirii. Dac# nc#lzirea se face la ti >> A3 (c$lire cu supran$lzire), se ob!ine o structur# cu austenit# omogen# grosolan#, ce se transform# prin r#cire rapid# ntr-o structur# de c#lire cu martensit# acicular# grosolan# "i austenit# rezidual# n cantitate mare, avnd duritate necorespunz#toare "i o mare tendin!# spre fisurare. n cazul pieselor din o!eluri hipereutectoide, temperatura de nc"lzire n vederea c#lirii se adopt" ti = Al + 3050 oC (c$lire incomplet$). Structura ob!inut# prin c#lirea pieselor din astfel de o!eluri de la aceast# temperatur# va con!ine martensit#, cementit# secundar# "i austenit# rezidual#. Prezen!a cementitei secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei) conduce la cre"terea durit#!ii pieselor c#lite "i mbun#t#!irea unor propriet#!i ale acestora (de exemplu, se m#re"te rezisten!a la uzare). Aceast# influen!# pozitiv# se manifest# ns# numai n cazul n care cementita secundar# este globulizat# n prealabil prin aplicarea unei RGC sau a unui tratament termic complex ,de tipul N + RGC. Inc#lzirea pieselor din o!eluri hipereutectoide la ti > Acem (c#lire complet#) nu este indicat#, deoarece favorizeaz# cre"terea granula!iei austenitice, determinnd ob!inerea unei structuri finale cu martensit# grosolan# "i mult# austenit# rezidual# (cu propriet#!i mecanice necorespunz#toare) "i creaz# posibilitatea ca, la r#cire, s# fie generate tensiuni reziduale cu intensit#!i ridicate, care pot produce deformarea sau fisurarea pieselor c#lite. Argumentele anterior prezentate conduc la definirea domeniului temperaturilor optime de nc#lzire a pieselor din o!eluri n vederea aplic#rii c#lirii, indicat n figura 6.8. B. Viteza de nc"lzire vi a pieselor din o!eluri n vederea C este limitat# superior de o valoare admisibil# vad, ce reprezint# viteza de nc#lzire maxim# pentru care tensiunile reziduale, generate de nc#lzirea neuniform# a sec!iunii pieselor, nu produc fisuri sau deforma!ii nepermise ale acestora. Pentru realizarea C n condi!ii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar ca valoarea vitezei de nc#lzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop s# fie inferioar# vitezei admisibile vad (ob!inerea unor piese de calitate dup# tratament), dar ct mai apropiat# de aceasta (realizarea tratamentului n condi!iile unei bune productivit#!i).
269
Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nc#lzire pentru c#lirea martensitic# a o!elurilor
C. Durata m a men!inerii la ti trebuie s# fie suficient de mare pentru asigurarea finaliz#rii transform#rilor structurale la nc#lzire (ob!inerea unei austenite omogene) "i uniformizarea temperaturii n masa pieselor supuse TT; n mod obi"nuit, m = 5$0 min. D. In timpul desf#"ur#rii etapelor de nc#lzire "i men!inere pot avea loc reac!ii chimice ntre componentele o!elului din care sunt confec!ionate piesele "i componentele atmosferei cuptorului, cele mai defavorabile efecte ale acestora fiind oxidarea "i decarburarea superficial# a pieselor tratate. Pentru prevenirea desf#"ur#rii acestor procese "i a efectelor lor negative asupra calit#!ii pieselor tratate, se pot lua urm#toarele m"suri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu atmosfer" controlat" (protectoare); b) realizarea etapelor de nc"lzire #i men!inere n b"i de s"ruri topite; c) mpachetarea pieselor n medii cu con!inut ridicat de carbon (de exemplu, a#chii de font"). E. Ob!inerea structurilor corespunz#toare dup# tratamentul termic de c#lire este influen!at# n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap# a tratamentului, r"cirea. Condi!iile de r"cire la c"lire se stabilesc pe baza urm"toarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de r"cire vr > vrc, b) asigurarea unei anumite adncimi de p"trundere a c"lirii n sec!iunea pieselor; c) asigurarea unor valori reduse #i a unei reparti!ii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar la r"cire, astfel nct s" nu se produc" deforma!ii inadmisibile sau fisur"ri ale pieselor. Tinnd seama de aceste criterii s-a ajuns la concluzia c# un mediu de r$cire ideal ar trebui s# asigure o vitez# mare de r#cire n intervalul corespunz#tor temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transform#rilor cu difuzie) "i o vitez# redus# n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de c#lire s# aib#
270
intensit#!i minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic$ pentru c$lirea pieselor (ap$, ulei, solu%ii de s$ruri sau alcalii, topituri de s$ruri etc.), corespund, n general, condi!iilor expuse mai sus (v. aplica!ia A.5.5), procesul de r"cire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte: * etapa ini!ial", n care viteza de r#cire este mic#, deoarece transferul de c#ldur# de la piese la mediul de r#cire este frnat de formarea unei pelicule de vapori (cu conductibilitate termic# sc#zut#) n jurul pieselor; * etapa r"cirii accelerate, n care se produce fierberea intens# a mediului de r#cire din jurul pieselor "i viteza de r#cire a pieselor cre"te pronun!at, datorit# spargerii peliculei de vapori de la suprafa!a pieselor "i consumului mare de c#ldur# care nso!e"te procesul de vaporizare a mediului de r#cire (caracterizat prin valori mari ale c#ldurii latente de vaporizare); * etapa final", n care mediul de r#cire are temperatura sub punctul s#u de fierbere "i viteza de r#cire se diminueaz# considerabil, transferul de c#ldur# de la piese la mediul de r#cire realizndu-se numai prin convec!ie. Fiecare mediu de c"lire are propriile caracteristici de comportare n procesul de r"cire. Astfel, la r#cirea n ap# se formeaz# n jurul pieselor pelicule de vapori de mare stabilitate "i piesele se r#cesc cu viteze relativ reduse n vecin#tatea temperaturii tMC (m#rind riscul ini!ierii transform#rii austenitei prin mecanismul cu difuzie), n timp ce n zona vecin# temperaturii Ms vitezele de r#cire sunt mari "i exit# posibilitatea gener#rii n piese a unor tensiuni reziduale de intensit#!i ridicate. Folosirea ca mediu de c#lire a solu!iilor de s#ruri n ap# elimin# aproape total neajunsurile eviden!iate n cazul apei, deoarece la r#cirea pieselor n astfel de medii peliculele de vapori ce se formeaz# n etapa ini!ial# se sparg u"or, permi!nd asigurarea unor viteze mari de r#cire n vecin#tatea temperaturii tMC, iar n vecin#tatea temperaturii Ms produc r#cirea pieselor cu viteze mai reduse, ce diminueaz# riscul apari!iei n piese a unor tensiuni reziduale de intensit#!i ridicate. Uleiul este, de asemenea, un mediu de c#lire convenabil, deoarece r#ce"te bine n vecin#tatea temperaturii tMC "i, avnd punctul de fierbere ridicat, asigur# viteze de r#cire reduse n vecin#tatea temperaturii Ms, diminund astfel pericolul gener#rii n piesele c#lite a unor tensiuni reziduale de intensit#!i mari; uleiul prezint# ns# dezavantajul de a fi un mediu u"or inflamabil "i care "i m#re"te vscozitatea (se degradeaz#) n urma folosirii sale repetate ca mediu de c#lire.
6.4.2. Comportarea la c$lire a o%elurilor

La r#cirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de r#cire n diferite zone ale sec!iunii sale sunt diferite, n zonele situate c#tre suprafa!# vitezele de r#cire fiind mai mari dect cele realizate n miezul piesei. Ca urmare, la c#lire sunt posibile cele dou# situa!ii sugerate n figura 6.9: a) vr > vrc n toat# sec!iunea piesei
27$
(piesa se c"le#te integral sau p"truns) "i b) vr > vrc numai ntr-o zon# de la suprafa!a piesei (efectul c#lirii se manifest# numai n aceast# zon# "i piesa se c"le#te par!ial, n miez formndu-se structurile tipice transform#rii austenitei prin mecanismul cu difuzie sorbit#, troostit# sau prin mecanismul intermediar bainit#). Situa!ia realizat# ntr-un caz concret de aplicare a C este determinat# de propriet#!ile mediului de r#cire, de caracteristicile fizico - chimice "i structurale ale o!elului tratat "i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la c#lire a unui o!el poate fi exprimat# sintetic prin definirea a dou# propriet#!i tehnologice: a) capacitatea de c$lire &i b) c$libilitatea. Capacitatea de c$lire este o proprietate tehnologic" ce descrie aptitudinea unui o!el de a-#i m"ri duritatea prin c"lire. Tinnd seama de aspectele prezentate n scap. 5.2.2 rezult# c#, aceast" proprietate este determinat" n principal de con!inutul (concentra!ia) de carbon al o!elului "i poate fi exprimat# cantitativ prin valoarea durit#!ii martensitei ob!inute la c#lire HM. C$libilitatea este o proprietate tehnologic" ce descrie aptitudinea unui o!el de a se c"li pe o anumit" adncime. C"libilitatea unui o!el, care este direct determinat# de m#rimea vitezei vrc (a"a cum rezult# examinnd fig. 6.9), este influen!at" de urm"torii factori: * con!inuturile de carbon #i de elemente de aliere (cre"terea concentra!iei masice de carbon "i/sau prezen!a n compozi!ia o!elurilor a elementelor de aliere cu excep!ia Co asigur# mic"orarea vrc "i m#rirea c#libilit#!ii); * gradul de omogenitate al austenitei supuse c"lirii (dac# austenita ob!inut# n etapele de nc#lzire "i men!inere a o!elului la ti este omogen#, tendin!a sa de transformare la r#cire prin mecanismul cu difuzie este mai sc#zut# "i c#libilitatea este mai mare);
Fig. 6.9. Influen!ele vitezei de r#cire "i dimensiunilor pieselor asupra adncimii de c#lire 272
* dimensiunile cristalelor de austenit" reale (dac# cristalele de austenit# reale, ob!inute dup# etapele de nc#lzire "i men!inere a o!elului la ti, au dimensiuni mari, tendin!a de transformare la r#cire a austenitei prin mecanismul cu difuzie este mai sc#zut# "i c#libilitatea o!elului este mai ridicat#); * con!inuturile de impurit"!i #i/sau de incluziuni nemetalice (prezen!a n o!el a impurit#!ilor "i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz# desf#"urarea transform#rii la r#cire prin mecanismele bazate pe difuzie "i determin# cre"terea valorii vrc "i diminuarea c#libilit#!ii). Pentru determinarea c#libilit#!ii o!elurilor se folose"te metoda Jominy sau metoda r$cirii (c$lirii) frontale (reglementat# prin STAS 4930), a c#rei aplicare necesit# parcurgerea urm#toarelor etape: * realizarea unei epruvete cu forma "i dimensiunile prezentate n figura 6.$0; * nc#lzirea "i men!inerea epruvetei la temperatura de c#lire corespunz#toare o!elului din care este confec!ionat#; n timpul acestei etape nu trebuie s# se produc# fenomene de decarburare, oxidare sau carburare superficial# a epruvetei "i, ca urmare, nc#lzirea acesteia se face ntr-un cuptor cu atmosfer# controlat# neutr# sau ntr-un cuptor obi"nuit, epruveta fiind ambalat# ntr-o cutie din tabl# de o!el "i mpachetat# ntr-un mediu reduc#tor de oxizi (praf de grafit sau a"chii de font#); * r#cirea complet# a epruvetei, ntr-un dispozitiv special, prin proiectarea unui jet de ap# rece asupra fe!ei sale frontale inferioare, a"a cum se arat# n figura 6.$$;
Fig. 6.$0. Epruveta pentru determinarea c#libilit#!ii o!elurilor prin metoda r#cirii frontale
Fig. 6.$$. Dispozitivul folosit la r#cirea frontal# a epruvetelor pentru determinarea c#libilit#!ii o!elurilor:
$ - suportul epruvetei; 2 - epruveta; 3 - ajutajul de suprascurgere; 4 - conducta de alimentare cu ap#; 5 - rezervorul tampon; 6 - robinetul de comand#; 7 - ajutajul de r#cire frontal#; 8 rezervorul de evacuare
* polizarea epruvetei n lungul unei generatoare "i determinarea prin m#sur#tori a curbei de varia!ie a durit#!ii HC n func!ie de distan!a de la cap#tul r#cit frontal l, numit# curb$ de c$libilitate (v. fig. 6.$2); * stabilirea abscisei lSM a punctului, de pe curba HC = f(l), avnd ca
273
ordonat# duritatea structurii semimartensitice (con!innd 50% M) HSM; lSM reprezint# caracteristica principal# de c#libilitate a o!elului analizat. n mod obi"nuit, pentru fiecare marc# de o!el (tip de o!el, avnd caracteristicile de compozi!ie chimic# definite prin precizarea valorilor nominale pentru concentra!ia masic# a fiec#rei componente "i prescrierea abaterilor admisibile ale concentra!iei masice a fiec#rei componente fa!# de valoarea nominal#) se stabile"te de c#tre produc#tori banda de c$libilitate, adic# domeniul n care se ncadreaz# curbele de c#libilitate ale tuturor "arjelor ce se pot elabora din marca respectiv# de o!el (v. fig. 6.$3). n aceste condi!ii, verificarea c#libilit#!ii unui o!el prin metoda r#cirii (c#lirii) frontale se face mai simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de c$libilitate J, dac# curba de c#libilitate a "arjei se ncadreaz# n banda de c#libilitate a m#rcii de o!el; indicele J se poate prescrie n urm#toarele forme (v. fig. 6.$3): a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distan!ei l, n care trebuie s# se nregistreze o anumit# valoare prescris# a durit#!ii HC; de exemplu, indicele de c#libilitate J $0/$8 45 arat# c# la verificarea c#libilit#!ii este necesar ca pentru l [$0 mm; $8 mm] s# se ob!in# o valoare a durit#!ii HC = 45 HRC; b) prin precizarea unei distan!e l, la care trebuie s# se nregistreze valori ale durit#!ii ntr-un anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de c#libilitate J 8 50/55 arat# c# la verificarea c#libilit#!ii este necesar ca la distan!a l = 8 mm s# se ob!in# valori ale durit#!ii HC [50 HRC; 55 HRC].
Fig. 6.$2. Determinarea curbei de c#libilitate a unei "arje de o!el
Fig. 6.$3. Prescrierea c#libilit#!ii o!elurilor cu ajutorul benzii de c#libilitate "i a indicelui de c#libilitate.
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului termic de c#lire martensitic# la piesele din o!eluri este generarea (apari%ia) tensiunilor mecanice reziduale. Datorit# r#cirii pieselor cu vitez# mare (vr > vrc), n timpul c#lirii se genereaz# n acestea dou# tipuri de tensiuni reziduale:
274
a) tensiuni reziduale de natur$ termic$, produse datorit" r"cirii neuniforme a pieselor; la introducerea pieselor n mediul de r#cire folosit la c#lire, stratul superficial al acestora se r#ce"te mai rapid dect miezul "i apar tensiuni de compresiune n miez "i tensiuni de ntindere n stratul superficial, n timp ce spre sfr"itul r#cirii, cnd "i temperatura miezului scade considerabil, situa!ia se inverseaz#, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n miezul pieselor c#lite tensiuni de ntindere; b) tensiuni reziduale de natur$ structural$, produse datorit" realiz"rii nesimultane a transform"rilor structurale n masa pieselor c"lite; la nceputul r#cirii n vederea c#lirii, n stratul superficial al pieselor se produce transformarea austenitei n martensit# (nso!it# de o cre"tere de volum) "i se genereaz# tensiuni de ntindere n miez "i tensiuni de compresiune n stratul superficial, n timp ce spre sfr"itul r#cirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situa!ia se poate schimba, func!ie de mecanismul producerii transform#rilor structurale n aceast# zon# a pieselor (de exemplu, dac# piesa se c#le"te p#truns, la sfr"itul r#cirii se formeaz# n miezul pieselor martensit# tetragonal# "i se genereaz# tensiuni de ntindere n stratul superficial "i tensiuni de compresiune n miez). Evident, !innd seama de cele prezentate mai sus, cmpul de tensiuni mecanice reziduale care exist# n piesele din o!eluri dup# c#lirea martensitic# corespunde suprapunerii (cumul#rii) celor dou# tipuri de tensiuni "i n cazul cnd acest cmp se caracterizeaz# prin intensit#!i mari ale tensiunilor de ntindere se pot produce n piesele c#lite fenomene de deformare excesiv# sau fisurare; ca urmare, la aplicarea TT de c#lire martensitic# trebuie ale"i parametrii de regim (n special cei corespunz#tori realiz#rii etapei de r#cire) corespunz#tori evit#rii acestor fenomene nedorite.
6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a c$lirii martensitice

In practic#, pentru realizarea C la piesele din o!eluri, se pot utiliza mai multe procedee tehnologice; 6.4.3.#. C$lirea ntr-un singur mediu; deoarece nici unul din mediile de r#cire utilizate n practic# nu asigur# integral condi!iile de r#cire corespunz#toare mediului ideal, la c#lirea prin acest procedeu vitezele de r#cire n domeniul transform#rii martensitice sunt mari, tensiunile reziduale create ating intensit#!i ridicate "i exist# pericolul deform#rii sau fisur#rii pieselor tratate; datorit# acestor particularit#!i, c#lirea ntr-un singur mediu se aplic# la piesele cu configura!ie simpl#, f#r# varia!ii mari de diametru sau grosime "i f#r# detalii (orificii, crest#turi etc.) cu efect de concentrator de tensiuni. Diagrama C prin acest procedeu la o pies# din o!el hipoeutectoid este prezentat# n figura 6.$4.
275
Fig. 6.$4. Diagrama tratatamentului termic de c#lire ntr-un singur mediu
6.4.3.2. C$lirea n dou$ medii sau c$lirea ntrerupt$; acest procedeu se utilizeaz# pentru C pieselor "i sculelor din o!eluri nealiate hipereutectoide. n acest caz, piesele sunt mai nti r#cite rapid n ap#, pn# la o temperatur# t < tMC "i apoi sunt transferate ntr-un alt mediu (ulei sau aer), care asigur# r#cirea lor lent# n domeniul transform#rii martensitice, diminundu-se astfel pericolul deform#rii sau fisur#rii pieselor c#lite. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat# n figura 6.$5.
Fig. 6.$5. Diagrama tratatamentului termic de c#lire ntrerupt#
6.4.3.3. C$lirea n trepte (martempering); acest procedeu se folose"te pentru C sculelor "i pieselor de ma"ini confec!ionate din o!eluri aliate, cu caracteristici de c#libilitate ridicate. In acest caz, r#cirea pieselor se realizeaz# n trei etape: a) r#cirea de la temperatura ti la temperatura tiz = Ms + 2030 oC, n b#i de s#ruri topite, b) men!inerea la temperatura tiz pn# la egalizarea temperaturii pe
276
sec!iunea pieselor (f#r# a se permite ns# nceperea transform#rii austenitei n bainit#) "i c) r#cirea n ulei sau aer pn# la temperatura ambiant#. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat# n figura 6.$6.
Fig. 6.$6. Diagrama tratatamentului termic de c#lire n trepte
6.4.3.4. C$lirea izoterm$ bainitic$ (austempering); are acela"i domeniu de aplicare "i se realizeaz# la fel ca "i c#lirea n trepte, cu deosebirea c# men!inerea la temperatura tiz = Ms + 2030 oC se extinde pn# la transformarea complet# a austenitei n bainit#. Structura pieselor sau sculelor din o!eluri c#lite prin acest procedeu este format# din bainit# "i se caracterizeaz# prin rezisten!# mecanic# ridicat#, tenacitate bun# "i tendin!# de fisurare redus#. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat# n figura 6.$7.
Fig. 6.$7. Diagrama tratatamentului termic de c#lire izoterm# bainitic#
6.4.3.5. C$lirea la temperaturi sc$zute (c$lirea sub 0 oC); se aplic# la piesele sau sculele din o!eluri cu con!inut ridicat de carbon sau aliate, la care temperatura Mf este situat# sub 0 oC (v. fig. 5.8). Prin aplicarea acestui procedeu se realizeaz# transformarea aproape complet# a austenitei reziduale n martensit#,
277
asigurndu-se stabilizarea dimensional# "i cre"terea durit#!ii pieselor sau sculelor tratate; procedeul este indicat pentru C pieselor tratate termochimic, rulmen!ilor, instrumentelor de m#surare, sculelor speciale etc. Etapa de r#cire a pieselor la aplicarea acestui procedeu se conduce n felul urm#tor: a) se r#cesc piesele de la ti, pn# la temperatura ambiant#, ntr-un mediu adecvat (ap#, ulei, solu!ii de s#ruri etc.); b) se r#cesc piesele de la temperatura ambiant# pn# la o temperatur# tco < Mf (de obicei, tco = 40 80 oC), n refrigeratoare (criostate) speciale, se men!in un timp scurt ($020 min) la aceast# temperatur# "i sunt apoi readuse la temperatura ambiant#. Trebuie men!ionat c#, durata men!inerii pieselor la temperatura ambiant#, nainte de r#cirea la tco< Mf , nu trebuie s# dep#"easc# 30 min, deoarece, n caz contrar, austenita se stabilizeaz# "i nu se mai transform# n martensit# la r#cirea ulterioar#. Diagrama C prin acest procedeu este prezentat# n figura 6.$8.
Fig. 6.$8. Diagrama tratatamentului termic de c#lire sub 0 oC
6.4.3.6. C$lirea superficial$; se folose"te atunci cnd se urm#re"te numai durificarea la suprafa!# a pieselor din o!eluri (n scopul cre"terii rezisten!ei acestora la uzare, la oboseal#, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas# pentru aplicarea practic# a acestui procedeu de c#lire este c$lirea folosind nc$lzirea prin induc%ie cu curen%i de nalt$ frecven%$ (c$lirea CIF). In acest caz, piesa ce trebuie tratat# trece printr-un inductor (solenoid) prin care circul# curent alternativ de nalt# frecven!#. Fluxul magnetic generat de acest curent str#bate piesa "i produce n aceasta curen!i de induc!ie de o anumit# intensitate. Adncimea p"trunderii curen!ilor de induc!ie n piesa ce trebuie tratat" (n mm) depinde de frecven!a curentului din inductor f (n Hz) #i de caracteristicile electromagnetice ale materialului piesei: permeabilitatea magnetic" (n H/m) #i rezistivitatea electric" (n m) :
278
(6.$) f Ca urmare, nc"lzirea piesei, prin efectul termic al curen!ilor de induc!ie, se realizeaz" numai pe o zon" superficial" de grosime aproximativ egal" cu , miezul piesei r"mnnd neafectat. Dup# nc#lzirea superficial# a piesei care se trateaz#, se realizeaz# r#cirea ei sub ac!iunea unui lichid de r#cire (de obicei, ap#) proiectat de c#tre un dispozitiv special, amplasat n spatele inductorului. Schema unei instala!ii de c#lire CIF este prezentat# n figura 6.$9. Procedeul de c#lire CIF este foarte productiv, se preteaz# la automatizare "i asigur# caracteristici mecanice ridicate pieselor tratate. Utilizarea lui este ns# limitat# de dificultatea sau imposibilitatea realiz#rii inductoarelor necesare "i este justificat# economic numai n cazul trat#rii unor loturi mari de piese de acela"i fel (cnd costul inductorului nu afecteaz# inadmisibil costul pieselor tratate). = 5 $0 4
Fig. 6.$9. Schema instala!iei de realizare a c#lirii CIF
Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nc#lzire la c#lirea superficial#
La aplicarea c"lirii CIF trebuie avute n vedere urm"toarele aspecte: a) nc#lzirea zonei superficiale, parcurse de curen!ii de induc!ie, se produce cu vitez# foarte mare "i, ca urmare, transformarea perlitei n austenit", n aceast# zon#, se va realiza prin mecanismul f"r" difuzie, punctele de sfr"it ale etapelor acestei transform#ri fiind deplasate la temperaturi cu att mai ridicate cu ct viteza de nc#lzire este mai mare (v. scap. 5.$); !innd seama de aceast# particularitate, se impune ca: * piesele supuse c#lirii CIF s# prezinte o structur# ini!ial# fin# "i omogen#, neorientat# "i f#r# carburi stabile (care se dizolv# greu n austenit#); aceste condi!ii sunt ndeplinite satisf#c#tor de piesele confec!ionate din o!eluri nealiate,
279
cu concentra!ia masic# de carbon de 0,40,6 %, supuse, n prealabil c#lirii CIF, unui tratament termic de normalizare; * valoarea temperaturii de nc"lzire a stratului superficial al pieselor se adopt" n func!ie de viteza de nc"lzire asigurat# de instala!ia de TT, folosind diagrame experimentale, de tipul celei prezentate n figura 6. 20; temperatura de nc"lzire trebuie s" se situeze n domeniul structurilor favorabile, ce con!ine subdomeniul structurilor admisibile II #i subdomeniul structurilor optime III, trebuind evitate regimurile cu ti situat# n domeniul de supranc"lzire,I sau n domeniul de subnc"lzire IV; b) Tratamentul termic de c"lire CIF genereaz" tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial (c#lit) al pieselor (care asigur# o bun# comportare a pieselor la uzare "i m#re"te rezisten!a la fisurarea prin oboseal# a pieselor supuse la solicit#ri variabile) "i tensiuni reziduale de ntindere n zona de trecere de la stratul superficial (c#lit) la miezul (neafectat de TT) pieselor tratate (care nu trebuie s# aib# intensit#!i prea ridicate, pentru a nu influen!a negativ comportarea n exploatare a pieselor).
6.4.4. C$lirea martensitic$ a fontelor

Tratamentul termic de c#lire martensitic# se aplic# uneori "i la piesele turnate din fonte cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea unor structuri martensitice (cu duritate ridicat# "i rezisten!# mare la uzare) n masa metalic# de baz# a acestora. C#lirea pieselor din fonte se realizeaz# cu ti = 840900 oC > A$, m = 5$0 min "i r#cire n ulei "i este totdeauna urmat# de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat# (att datorit# martensitei, ct "i datorit# forma!iunilor de grafit prezente n structur#).
6.5. Revenirea
Structurile ob!inute prin c#lirea martensitic# nu asigur# propriet#!i mecanice optime pieselor tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten!# mecanic# "i duritatea sunt ridicate, dar caracteristicile de plasticitate "i tenacitate sunt sc#zute). Din aceast# cauz#, dup# c#lirea martensitic# se aplic# tratamentul termic de revenire. Tratamentul termic de revenire (r) const# n nc"lzirea pieselor din o!eluri c"lite martensitic la o temperatur" ti < A$, men!inerea acestora un timp suficient la aceast" temperatur" #i r"cirea lor cu o anumit" vitez", n scopul ob!inerii unor st#ri structurale mai aproape de echilibru, cu un complex de propriet#!i mecanice favorabil utiliz#rii ulterioare a acestor piese.
280
Structura de dezechilibru ob!inut# prin C, format# din martensit# tetragonal# "i austenit# rezidual#, sufer# n timpul revenirii transform#rile structurale prezentate detaliat n scap. 5.3. Deoarece toate transform"rile structurale ce au loc la nc"lzirea o!elurilor c"lite martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai tratamentului termic de revenire sunt ti "i m. ntre ace"ti doi parametri "i efectul tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii ob!inute "i prin duritatea acesteia Hr, exist# o dependen!# func!ional# strict#, ce se exprim# de obicei sub forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon - Jaffe, definit de rela!ia: (6.2) PHJ = Ti[$8 + lg( m)] Examinnd aceast# rela!ie rezult# c# acela"i efect al revenirii (aceea"i valoare a lui PHJ "i, respectiv, aceea"i valoare a durit#!ii structurii realizate) se poate ob!ine prin utilizarea mai multor regimuri (ti, m), numite regimuri izosclere de revenire. In practic# se aplic# urm#toarele variante ale tratamentului termic de revenire : Revenirea joas$, prin care se urm#re"te reducerea tensiunilor reziduale din piesele c#lite, f#r# sc#derea durit#!ii lor; se aplic# la scule, piese de uzur# tratate termochimic etc., parametrii de regim adoptndu-se n a"a fel nct s# se produc# numai primele dou# etape ale transform#rilor la revenire "i s# se ob!in# o structur# cu martensit# de revenire (n mod obi"nuit, revenirea joas# se realizeaz# cu: ti = $50250 oC, m = $3 ore "i r#cirea n aer). Revenirea medie, prin care se urm#re"te ob!inerea unei limite de curgere ridicate ale materialului pieselor tratate, n vederea asigur#rii unei bune elasticit#!i a acestora; se aplic# la arcuri, lamele elastice etc. "i se realizeaz# de obicei cu ti = 350450 oC. Revenirea nalt$, la ti = 450650 oC < A$, prin care se urm#re"te ob!inerea unei structuri formate din sorbit$ de Fig. 6.2$. Diagrama tratamentului termic de mbun#t#!ire revenire, cu rezisten!# mecanic# ridicat# "i tenacitate bun#; se aplic# pieselor de mare importan!# pentru construc!ia de ma"ini, confec!ionate din o!eluri cu concentra!ia masic# de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin
28$
aplicarea acestei variante de revenire se ob!ine cea mai bun# combina!ie a propriet#!ilor de rezisten!# mecanic# "i tenacitate la o!elurile folosite n construc!ia de ma"ini, TT constnd din c"lire martensitic", urmat" de revenire nalt" se nume"te mbun$t$%ire . Diagrama TT de mbun#t#!ire ce se aplic# la piesele din o!eluri hipoeutectoide este prezentat# n figura 6. 2$.
6. 6. Tratamentele termochimice
6.6.#. Principiile realiz$rii tratamentelor termochimice
A"a cum s-a precizat anterior (v. scap. 6.$), tratamentele termochimice sunt tratamente termice care se efectueaz" n medii active din punct de vedere chimic #i care realizeaz" modificarea compozi!iei chimice, structurii #i propriet"!ilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obi"nuit, prin aplicarea tratamentelor termochimice se ob!ine mbog"!irea straturilor superficiale ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite elemente (componente) de mbog"!ire, alese convenabil scopului urm#rit. Transferul unui element de mbog"!ire, din mediul care l con!ine (mediul de lucru la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului, se realizeaz" prin desf"#urarea a trei procese elementare: disocierea mediului de lucru "i ob!inerea de atomi ai elementului de mbog#!ire; adsorb%ia elementului de mbog$%ire la suprafa!a pieselor supuse tratamentului "i difuzia elementului de mbog$%ire de la suprafa!a pieselor spre interiorul (miezul) acestora. Procesul de disociere const#, n principal, n descompunerea mediului de lucru, cu compozi!ie chimic# adecvat#, la temperatura la care se realizeaz# tratamentul termochimic, n scopul ob!inerii elementului de mbog#!ire sub form# de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat). Procesul de adsorb%ie const# n p#trunderea atomilor activi ai elementului de mbog#!ire n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbog#!ire n structura cristalin# a fazelor care alc#tuiesc structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor solu!ii solide) sau prin interac!iunea chimic# a atomilor elementului de mbog#!ire cu componentele materialului pieselor care se trateaz# (formarea unor compu"i chimici). Procesul de difuzie const# n p#trunderea (deplasarea) pe o anumit# adncime a atomilor elementului de mbog#!ire adsorbi!i la suprafa!a pieselor supuse tratamentului. Mecanismul de realizare a acestui proces a fost descris n scap. $.7; factorul ce determin# desf#"urarea procesului de difuzie este gradientul de concentra!ie al elementului de mbog#!ire, creat ntre suprafa!a si miezul
282
pieselor, ca urmare a desf#"ur#rii procesului de adsorb!ie, iar factorii care intensific# "i accentueaz# acest proces sunt temperatura ti la care sunt nc#lzite piesele "i durata m de men!inere a pieselor la aceast# temperatur#. Modul de desf#"urare a unui tratament termochimic "i calitatea rezultatelor ob!inute prin aplicarea lui depind esen!ial de felul cum sunt conduse "i se realizeaz# cele trei procese descrise anterior. Condi!iile optime de realizare a unui astfel de tratament, care asigur# durate minime ale tratamentului (eficien!a maxim# a desf#"ur#rii proceselor prin care se realizeaz# transferul elementelor de mbog#!ire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc atunci c"nd desf"#urarea fiec"rui proces elementar se coreleaz" (se armonizeaz") corespunz"tor cu necesit"!ile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz" o cantitate de atomi activi ai elementelor de mbog"!ire n concordan!" cu capacitatea de adsorb!ie a stratului superficial al pieselor care se trateaz" #i cu concentra!ia dorit" a elementelor de mbog"!ire n acest strat, iar prin difuzie se men!in constante (la nivelurile dorite) concentra!ia elementelor de mbog"!ire n stratul superficial al pieselor #i capacitatea de adsorb!ie a acestui strat. In tehnic#, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz# "i termenul de cementare, nso!it de precizarea elementelor de mbog#!ire folosite, iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbog#!ire sunt metalice se utilizeaz# "i denumirea de metalizare prin difuzie. Tratamentele termochimice cu cea mai larg# utilizare "i particularit#!ile tehnologice ale realiz#rii acestora la piesele "i sculele din o!eluri sau fonte sunt prezentate n continuare.
6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare

Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon) const# n mbog#!irea n carbon a stratului superficial al pieselor din o!el. Obiectivele principale urm#rite prin aplicarea acestui tratament se pot defini astfel: ob!inerea unui strat superficial dur, care s# confere pieselor o bun# rezisten!# la uzare, performan!e sporite privind rezisten!a la solicit#ri mecanice variabile (oboseal#) "i/sau mbun#t#!irea comport#rii n medii active de lucru (corosive); asigurarea unui miez cu propriet#!i bune de rezisten!# mecanic# "i tenacitate, care s# confere pieselor o capacitate ridicat# de preluare a solicit#rilor mecanice din exploatare. Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca: a) piesele supuse carbur#rii s# fie confec!ionate din o!eluri cu concentra!ii masice sc#zute de carbon (o!eluri cu %Cm. 0,25% C, denumite o%eluri pentru
283
cementare) "i structur# ferito - perlitic#; b) dup # carburare, stratul superficial al pieselor s# aib# o concentra! ie masic # de carbon apropiat # de cea corespunz #toare o! elului eutectoid ( %C m = 0,8...0,9 % ) "i o stuctur# perlitic#; c) dup# carburare, piesele s# fie supuse unui tratament termic de c#lire martensitic#, pentru ob!inerea unei durita!i ridicate a stratului superficial "i, eventual, unui tratament termic de recristalizare a miezului (c#lire martensitic# sau normalizare), pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit#, troostit# sau martensit# cu con!inut sc#zut de carbon), care s# asigure niveluri suficient de ridicate att pentru propriet#!ile de rezisten!# mecanic#, c#t "i pentru cele de tenacitate. Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz", n mod obi"nuit, n mediu solid sau gazos, la o temperatur" de nc"lzire ti = 930 ... 950 oC (care s# asigure o bun# activare a proceselor de disociere, adsorb!ie "i difuzie a carbonului folosit ca element de mbog#!ire "i o structur# complet austenitic# a o!elului din care sunt confec!ionate piesele supuse tratamentului). In cazul carbur#rii n mediu gazos, piesele care se trateaz# sunt introduse n cuptoare etan"e, mediul de lucru (atmosfera creat# n cuptoare) este bogat n CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan), iar reac!iile de disociere care se realizeaz# pentru generarea de carbon activ sunt de tipul: 2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2. In cazul carbur#rii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alc#tuit din 70...75 % c#rbune de lemn (mangal) "i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon se genereaz# tot din faz# gazoas#, prin desf#"urarea unor reac!ii chimice de tipul: 2Cc#rbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2, iar prezen!a carbonatului de bariu asigur# o surs# suplimentar# de carbon activ (care determin# sc#derea substan!ial# a duratei tratamentului), ca urmare a realiz#rii unor reac!ii chimice de tipul: BaCO3 + Cc#rbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2 sau BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Cc#rbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2. Durata m (n ore) , de men!inere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC, se stabile"te n func!ie de grosimea dorit# a stratului carburat (grosimea stratului superficial al pieselor n care se produce cre"terea concentra!iei de carbon) x (n mm), cu rela!ii de forma: (6.3) x = K c m , Kc fiind un coeficient care depinde de m#rimea ti "i de tipul o!elului (carbon sau aliat) din care sunt realizate piesele supuse carbur#rii (de exemplu, pentru carburarea pieselor din o!eluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64). Structura pieselor din o!el dup# carburare este redat# n tabelul 6.$;
284
structura stratului superficial este alc#tuit# din perlit#, iar structura miezului este ferito perlitic# (corespunz#toare compozi!iei chimice a o!elului din care au fost realizate piesele supuse carbur#rii). Tratamentele termice care se aplic# ulterior carbur#rii se pot realiza n mai multe variante, principalele variante folosite n practic# fiind sugerate de diagramele prezentate n figura 6.22. Diagrama din figura 6.22 a corespunde tratamentului complet de carburare aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu configura!ie geometric# simpl#, confec!ionate din o!eluri cu ereditate granular# fin#, la care nu se impune efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup# carburarea pieselor la ti = 930...950 oC, se practic# r#cirea lent# a acestora pn# la ti= A$ + 30...50 oC "i c#lirea martensitic# (de la ti, n ap#, ulei sau solu!ii de s#ruri), n scopul durific#rii stratului lor superficial, urmate de o c#lire la temperaturi sc#zute, pentru diminuarea con!inutului de austenit# rezidual# al structurii stratului lor superficial "i de o revenire joas# (la ti = $80...200 oC), pentru detensionarea pieselor f#r# sc#derea sensibil# a durit#!ii stratului lor carburat. Diagrama din figura 6.22 b corespunde tratamentului complet de carburare aplicat pieselor de mare r#spundere (care urmeaz# a fi puternic solicitate mecanic n exploatare), cu configura!ie geometric# complicat#, confec!ionate din o!eluri (aliate) cu c#libilitate ridicat#; n acest caz, dup# carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC, se realizeaz# un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (c#lire martensitic# sau normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o c#lire martensitic# de la ti = A$ + 30 ... 50 oC, pentru a se asigura durificarea substan!ial# a stratului superficial "i, n final, o revenire joas#, pentru detensionarea pieselor tratate. Structurile care rezult# n stratul "i miezul pieselor supuse acestei variante a tratamentului complet de carburare sunt prezentate n tabelul 6.2.
6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare

Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const# n mbog#!irea n azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din o!eluri sau fonte, n scopul durific#rii superficiale a acestor piese "i mbun#t#!irii performan!elor lor privind rezisten!a la uzare, la oboseal# sau la coroziune. Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz#, n mod obi"nuit, n cuptoare etan"e, n atmosfer# de amoniac gazos, care prin disociere pune n libertate atomi activi de azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compozi!ia chimic# a o!elului sau fontei din care se confec!ioneaz# piesele supuse nitrur#rii "i parametrii de regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n func!ie de scopul principal urm#rit, existnd variantele prezentate n continuare.
285
ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR Tabelul 6.$. Structurile stratului pieselor supuse unor tratamente termochimice
Tratamentul temochimic Carburare
Materialul pieselor O!el carbon cu %Cm < 0,25 %
Caracteristicile structurii stratului Perlit# (%Cm)P = 0,8 0,9 % Nitruri + ; nitruri ; ferit# + Nitruri (cu duritate ridicat#) Nitruri (rezistente la coroziune) Solu!ie solid# Fe(Al)
Schi!a structurii
(o ! el pentru cementare)
Nitrurare
Fier tehnic, O!el cu con!inut sc#zut de carbon O!el cu %Cm = 0,35 %, aliat cu Al, Cr, Mo
(o!el pentru nitrurare)
Nitrurare
Nitrurare
Font# cenu"ie perlitic# Fier tehnic, O!el cu con!inut sc#zut de carbon Fier tehnic, O!el cu con!inut sc#zut de carbon O!el carbon (%Cm = 0,45 %) O!el carbon (%Cm = 0,4%) Fier tehnic, O!el cu con!inut sc#zut de carbon
Aluminizare
Cromizare
Solu!ie solid# Fe(Cr)
Cromizare
Carburi de tipul (Cr,Fe)7C3
Silicizare
Solu!ie solid# Fe(Si)
Borurare
Compu"i de tipul FeB, Fe2B

286
Fig. 6.22. Diagramele tratamentului complet de carburare a pieselor din o!el: a - f#r# recristalizarea miezului dup# carburare; b - cu recristalizarea miezului dup# carburare 287
Tabelul 6.2. Structurile ob!inute la carburarea pieselor din o!el conform diagramei din fig. 6.22 b
Etapa tratamentului
Carburare
Materialul pieselor tratate O!eluri carbon (c"libilitate sc"zut") O!eluri aliate (c"libilitate ridicat") Constituen!i structurali n: Constituen!i structurali n: Stratul carburat Miezul pieselor Stratul carburat Miezul pieselor
Perlit" Martensit" (%Cm), Austenit" rezidual" (granula!ie grosolan") Martensit" (%Cm), Austenit" rezidual" (granula!ie fin") Martensit" de revenire (%Cm), (granula!ie fin", 50...55 HRC) Ferit", Perlit" Perlit" Ferit", Perlit"
C"lire pentru (recristalizare) miez
Ferit", Perlit" (Sorbit", Troostit") (granula!ie fin") Ferit", Perlit" (Sorbit", Troostit") (granula!ie fin") Ferit", Perlit" (Sorbit", Troostit") (granula!ie fin", 20...22 HRC)
Martensit" (%Cm), Martensit" (%Cm ) Austenit" rezidual" (granula!ie fin") (granula!ie grosolan") Martensit" (%Cm), Martensit" (%Cm ), Austenit" rezidual" Ferit" (granula!ie grosolan") (granula!ie fin") Martensit" de revenire (%Cm ), (granula!ie fin", 60...65 HRC) Martensit" de revenire (%Cm ), Ferit" (granula!ie fin", 25...30 HRC)
C"lire pentru (durificare) strat
Revenire joas"
6.6.3.1. Nitrurarea n scopul cre!terii rezisten"ei la uzare se aplic# pieselor din o!eluri cu %Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care formeaz# cu azotul nitruri cu stabilitate termic# mare "i duritate ridicat#. Pentru ca structura stratului superficial s# fie corespunz#toare scopului urm#rit, este necesar# realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac# ti = 500...520 oC, se ob!ine un strat nitrurat cu duritate maxim# ($000...$200 HV), dar de grosime mic# (x = 0,2...0,4 mm), iar dac# ti = 550...600 oC, se ob!ine o duritate mai mic# a stratului nitrurat (800...$000HV), dar cre"te grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm). Tinnd seama de aceste aspecte, n practic# se aplic# ciclul de nitrurare n trepte descris prin diagrama din figura 6.23 (prima treapt# la ti = 500...520 oC, pentru cre"terea durit#!ii stratului, iar a doua treapt# la ti = 550...600 oC, pentru m#rirea grosimii stratului). Durata total# de men!inere m depinde de grosimea stratului "i este, de obicei, m = $5 40 ore. Realizarea nitrur#rii n modul descris mai nainte asigur# formarea n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz# principal# nitrura (nitrur# de tipul Fe4N, cu concentra!ia masic# de azot de 5,7%), caracterizat# prin duritate ridicat# "i fragilitate sc#zut#. Dup# nitrurare nu se mai aplic# nici un tratament termic, deoarece renc#lzirea pieselor nitrurate conduce la descompunerea nitrurilor din stratul superficial, eliminarea azotului "i anularea efectului nitrur#rii. Se recomand# ns# a se aplica nainte de nitrurare un tratament termic de mbun#t#!ire (c#lire martensitic# + revenire nalt#), pentru a se ob!ine n miezul pieselor o structur# cu sorbit# de revenire, caracterizat# Fig. 6.23. Diagrama unui tratament termochimic de printr-o foarte bun# combina!ie a propriet#!ilor de rezisten!# mecanic# nitrurare "i tenacitate. Principalele tipuri de structuri care se formeaz# n stratul superficial la nitrurarea pieselor din o!eluri n sopul cre"terii rezisten!ei la uzare sunt prezentate n tabelul 6.$. 6.6.3.2. Nitrurarea n scopul cre!terii rezisten"ei la oboseal# se aplic# pieselor folosite n construc!ia de ma"ini, confec!ionate din o!eluri carbon sau din o!eluri aliate obi"nuite (f#r# Al). Tratamentul se conduce n acela"i mod ca n varianta prezentat# anterior; se folose"te acelasi regim "i rezult# aceea"i structur# a stratului superficial ca "i la niturarea pentru cre"terea rezisten!ei la uzare, dar
289
duritatea stratului superficial este mai sc#zut# (600...800 HV), deoarece din structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din o!el supuse acestui tratament nregistreaz# cre"teri cu 30...90 % ale rezisten!ei "i durabilit#!ii la oboseal#, datorit# efectelor de ntrziere substan!ial# a fenomenelor de amorsare a fisurilor sub ac!iunea solicit#rilor variabile, produse de: * cre"terea durit#!ii stratului superficial (cre"terea rezisten!ei mecanice a materialului din stratul superficial); * generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial (datorit# satur#rii n azot a acestui strat). 6.6.3.3. Nitrurarea n scopul cre!terii rezisten"ei la coroziune se poate aplica pieselor confec!ionate din orice fel de o!el "i pieselor din fonte cenu"ii sau cu grafit nodular. Tratamentul se realizeaz# la ti = 600...700 oC, cu o durat# de men!inere m = $ 6 ore, la suprafa!a pieselor formndu-se un strat compact "i rezistent de nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentra!ia masic# de azot de $$,3 %), care prezint# o bun# rezisten!a la ac!iunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline, apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de structuri care se formeaz# n stratul superficial la nitrurarea pieselor din o!eluri sau fonte n scopul cre"terii rezisten!ei la coroziune sunt prezentate n tabelul 6.$. Pentru reducerea duratei tratamentului "i cre"terea calit#!ii pieselor tratate se utilizeaz# un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic# (nitrurarea n plasm#). Piesele care se trateaz# prin acest procedeu se introduc ntr-o incint# metalic# "i sunt legate la catodul unui generator de curent continuu (cu tensiunea de $000...$500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz# cu o pomp# de vid pn# la realizarea unui vacuum de 200$000 Pa. In incinta de tratament se declan"eaz# o desc#rcare electric# ce produce ionizarea gazului de lucru, ionii astfel crea!i fiind accelera!i de cmpul electric din incint# "i proiecta!i pe suprafa!a pieselor supuse nitrur#rii. Datorit# ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz# att adsorb!ia intens# a azotului la suprafa!a pieselor, ct "i nc#lzirea pieselor la temperatura de nitrurare (incinta de tratament nu este prev#zut# cu nici o alta surs# de nc#lzire a pieselor).
6.6.4. Tratamentele termochimice de carbonitrurare !i cianurare

Tratamentele termochimice de carbonitrurare !i cianurare constau n mbog#!irea simultan# n carbon "i azot a stratului superficial al pieselor din o! el (cementarea cu carbon ! i azot). Cele dou# tratamente se diferen!iaz # prin mediul de lucru utilizat:
290
* cianurarea se realizeaz# n mediu lichid (topitur# de s#ruri): (NaCN + KCN); (NaCN + NaCl + Na2CO3); (Na2CO3 + CON2H4) sau (Na Cl + Na2CO3 + CON2H4); * carbonitrurare se realizeaz# n mediu gazos: (75 % CH4 + 25 % NH3). Parametrul de regim principal, care determin# m#rimea concentra!iilor de carbon "i azot n stratul superficial al pieselor tratate, precum "i constitu!ia fazic# "i adncimea acestui strat, este temperatura ti; astfel, n mod obi"nuit: * cianurarea se efectueaz# la ti = 550...600 oC (asem!n!tor nitrur!rii) "i asigur# ob!inerea unor straturi superficiale mbog#!ite cu prec#dere n azot, cu durit#!i ridicate si rezisten!# foarte mare la uzare (ceea ce recomand# aplicarea acestui tratament mai ales la sculele din o!eluri aliate destinate prelucr#rii materialelor metalice); datorit# similitudinilor cu nitrurarea, dup# cianurare nu se mai aplic# tratamente termice (exist# pericolul elimin#rii azotului din stratul superficial al pieselor "i anul#rii efectelor tratamentului); * carbonitrurarea se efectueaz# la ti = 820...880 oC (asem!n!tor carbur!rii) "i asigur# ob!inerea unor straturi superficiale mbog#!ite cu prec#dere n carbon, prezen!a azotului determinnd numai o cre"tere a vitezei proceselor de carburare (care permite folosirea unor temperaturi ti mai mici ca la carburare "i diminuarea duratelor m necesare ob!inerii unor straturi carburate de o anumit# adncime); datorit# similitudinilor cu carburarea, dup# carbonitrurare se aplic# obligatoriu un tratament termic de c#lire martensitic# pentru durificarea stratului superficial al pieselor, diagrama tratamentului termic complet de carbonitrurare fiind asem#n#toare celei prezentate n figura 6.22 a (cu modificarea temperaturii ti, n ciclul de carbornitrurare, la nivelul men!ionat mai nainte).
6.6.5. Alte tratamente termochimice

In practic#, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele corespunz#toare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz#, pentru piesele "i sculele din o!eluri sau pentru piesele din fonte "i urm#toarele tipuri de tratamente termochimice: 6.6.5.1. Aluminizarea se aplic# la piesele din o!eluri hipoeutectoide "i la piesele din fonte cenu"ii "i const# n mbog#!irea n aluminiu a stratului superficial al acestor piese, n scopul cre"terii refractarit#!ii (asigurarea unei bune rezisten!e la oxidare la temperaturi ridicate, pn# la 800...900 oC) "i mbun#t#!irii comport#rii acestora n prezen!a atmosferelor corosive. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n b#i de aluminiu topit saturat n fier (%Fem = 6...8 % ), la ti = 680...750 oC "i m = $,0...$,5 ore (la piesele din fonte cenu"ii difuzia aluminiului se face mai greu "i se impune a se realiza o decarburare superficial# a
29$
acestor piese nainte de aluminizare). Dup# saturarea superficial# n aluminiu, piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...$000 oC, pentru cre"tera grosimii stratului mbog#!it n aluminiu; n urma aplic#rii acestui tratament, se ob! ine un strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80 mm, care con! ine n zona de la suprafa! a pieselor compu"i de tipul FeAl "i FeAl 2 , iar n zona dinspre miezul pieselor solu!ie solid# de fier "i aluminiu (v. tabelul 6. $). 6.6.5.2. Cromizarea se aplic# la piesele din o!eluri sau fonte "i const# n mbog#!irea n crom a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea refractarit#!ii (pn# la 800...850 oC), pentru mbun#t#!irea rezisten!ei la coroziune n ap# de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac# concentra!ia masic# de carbon a pieselor dep#"e"te 0,3 %) pentru durificarea superficial# "i m#rirea rezisten!ei lor la uzare. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alc#tuit din ferocrom (aliaj FeCr) "i oxid de aluminiu (Al2O3); cromizarea se realizeaz# la ti = $050...$200 oC "i m = $2...$5 ore, stratul superficial (mbog#!it n crom) al pieselor tratate avnd grosimi x = 0,03...0,$0 mm "i structura alc#tuit# din: * solu!ie solid# de fier "i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac# piesele sunt confec!ionate din o!eluri cu concentra!ii masice de carbon sc#zute (%Cm 0,3 %); * solu!ie solid# de fier "i crom "i carburi de crom, cu duritatea 800...$000 HV, dac# piesele sunt realizate din fonte sau o!eluri cu con!inuturi ridicate de carbon. 6.6.5.3. Silicizarea se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n mbog#!irea n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbun#t#!irea rezisten!ei lor la coroziune (n ap# de mare sau n unele medii acide: acid azotic, acid sulfuric, acid clorhidric etc.) "i ameliorarea caracteristicilor de comportare la uzare. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alc#tuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de aluminiu (alumin# / Al2O3) "i 5% clorur# de amoniu; silicizarea se realizeaz# la ti = 950 $ 000 oC "i m = 4 $2 ore, stratul superficial (mbog#!it n siliciu) al pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 $,0 mm "i structura alc#tuit# din solu!ie solid# Fe (Si) (v. tabelul 6.$). In prezent, silicizarea se realizeaz# "i n mediu gazos, con!innd clorur# de siliciu (SiCl4), ob!inut# prin trecerea unui curent de clor peste un strat de ferosiliciu sau carbur# de siliciu (SiC), aflat ntr-un spa!iu de reac!ie n incinta cuptorului de tratament. 6.6.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n mbog#!irea n bor a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea nsemnat# a durit#!ii acestui strat (la valori $800 2000 HV) "i asigurarea unor
292
performan!e ridicate ale pieselor tratate privind rezisten!a la uzare "i comportarea n medii corosive. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie con!innd 60% borax (Na2B4O7) "i 40% carbur# de bor (B4C), atomii activi de bor fiind ob!inu!i prin disocierea carburii de bor "i prin reducerea cu carbon a oxizilor de bor. Dup# aplicarea boriz#rii, la temperatura de ti = 930 950 oC, cu durata m = 4 8 ore, piesele tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alc#tuit# din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa!#), compusul chimic Fe2B "i din solu!ie solid# Fe(B) (n zona de trecere spre miez), a"a cum se poate observa n microstructura prezentat# n tabelul 6.$. Piesele borizate se supun unui tratament termic de mbun#t#!ire (c#lire martensitic# + revenire nalt#), pentru cre"terea durit#!ii zonei situate sub stratul mbog#!it n bor, deoarece existen!a unei zone moi sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploat#rii pieselor. In prezent, borizarea se realizeaz# "i n mediu gazos, la ti = 850 900 oC, folosind cuptoare etan"e cu atmosfer# de diboran (B2H6) sau clorur# de bor (BCl3) "i hidrogen. 6.6.5.5. Titanizarea se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n mbog#!irea n titan a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea rezisten!ei lor la coroziunea produs# de mediile de lucru acide. Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o topitur# con!innd 80 % clorur# de sodiu (NaCl) "i 20 % oxizi de titan sau pulbere de titan, temperatura de nc#lzire fiind ti = 950 $$00 oC. 6.6.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic# la piesele din o!eluri "i const# n mbog#!irea n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru cre"terea rezisten!ei lor la coroziunea produs# de atmosferele sau mediile gazoase fierbin!i (300 350 oC) care con!in hidrogen sulfurat (H2S). Tratamentul se face, n mod obi"nuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie de zinc topit, cu ti = 430 460 oC, cu o durat# m = 0,5 5,0 min; stratul superficial, mbog#!it n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02 0,04 mm. La realizarea srmelor "i barelor sub!iri cu rezisten!# mecanic# foarte ridicat#, zincarea se combin# cu patentarea (v. scap. 6.3.4), men!inerea izoterm# dup# austenitizare f#cndu-se ntr-o baie de zinc topit.
Cuvinte cheie
adsorb!ie, 282 aluminizare, 29$ banda de c#libilitate, 274 borizare (borurare), 292 c#libilitate, 272 c#lire CIF, 278 c#lire complet#, 269 c#lire n dou# medii (ntrerupt#), 276 c#lire n trepte (martempering), 276 c#lire incomplet#, 269 293
c#lire ntr-un singur mediu, 275 c#lire izoterm# bainitc#, 277 c#lire martensitic#, 268 c#lire sub 0 oC, 277 c#lire superficial#, 272 capacitate de c#lire, 272 carbonitrurare, 290, 29$ carburare, 283 cementare, 283 cianurare, 290 cromizare, 292 curb# de c#libilitate, 273 diagram# de tratament, 257 disociere, 282 mbun#t#!ire, 282 indice de c#libilitate, 274 mediu real de r#cire, 270 metalizare prin difuzie, 283 metoda r#cirii 9c#lirii) frontale, 273 nitrurare, 289, 290 nitrurare ionic# (n plasm#), 290 normalizare, 267
o!el pentru cementare, 284 parametrul lui Hollomon-Jaffe, 28$ patentare, 266 recoacere complet#, 263 recoacere cu schimbare de faz#, 258 recoacere de detensionare, 26$ recoacere de globulizare, 264 recoacere de grafitizare, 267 recoacere de omogenizare, 259 recoacere de recristalizare nefazic#, 259 recoacere incomplet#, 264 recoacere izoterm#, 266 regimuri izosclere de revenire, 28$ revenire, 258, 280 silicizare, 292 tensiuni reziduale, 275 titanizare, 293 tratament termochimic, 258 tratament termomecanic, 266 vitez# de nc#lzire, 257 vitez# de r#cire, 258 zincare (sherardizare), 293
Bibliografie
$. Colan H. ".a., Studiul metalelor, Editura Didactic# "i Pedagogic#, Bucure"ti, $983 2. Dulami!# T. ". a., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Didactic# "i Pedagogic#, Bucure"ti, $982 3. Geru N., Metalurgie fizic#, Editura Didactic# "i Pedagogic#, Bucure"ti, $982 4. Mantea St. ".a., Teoria "i practica tratamentelor termice, Editura Tehnic#, Bucure"ti, $966 5. Novicov I.I. Theory of heat treatment of metals, Moscova, Mir, $978 6. Popescu N, Vit#nescu C., Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic#, $974 7. Protopopescu H., Metalografie "i tratamente termice, Editura Didactic# "i Pedagogic#, Bucuresti, $983 8. Ra"eev D., Bazele tehnologiei tratatamentelor termice, I.P.G. Ploiesti, $977 9. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I, I.P.G. Ploie"ti, $987 $0. * * * Metals Handbook Ninth Edition, vol. 4, American Society for Metals, Ohio, $98$ $$. * * * Methods of determining hardenability of steels SAE J406, SAE Standard, Noiembrie $990
294
Teste de autoevaluare
T.6.1. Care din urm#toarele seturi de parametrii de regim definesc complet diagrama unui TT simplu: a) ti, i, m "i vr; b) ti, vi, m "i vr; c) ti, vi, m "i mediul de r#cire; d) ti, i, vi "i vr? T.6.2. Care din urm#toarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor f#r# schimbare de faz#: a) recoacerea complet#; b) recoacerea de omogenizare; c) mbun#t#!irea; d) recoacerea de detensionare? T.6.3. Care din urm#toarele tipuri de TT fac parte din categoria recoacerilor cu schimbare de faz#: a) recoacerea de detensionare; b) recoacerea incomplet#; c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei? T.6.4. Care din urm#toarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz# se pot aplica att la piesele din o!eluri hipoeutectoide, ct "i la piesele "i sculele din o!eluri hipereutectoide: a) recoacerea complet#; b) recoacerea de globulizare a cementitei; c) normalizarea; d) recoacerea izoterm#? T.6.5. Care din urm#toarele tipuri de recoacere cu schimbare de faz# se pot aplica pentru finisarea granula!iei pieselor din o!eluri hipoeutectoide: a) recoacerea incomplet#; b) recoacerea complet#; c) recoacerea de globulizare a cementitei; d) normalizarea? T.6.6. Care este temperatura de nc#lzire recomandat# pentru realizarea TT de recoacere complet# la piesele din o!eluri hipoeutectoide: a) ti = A$ + 30 50 oC; b) ti = Acem + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A$ 30 50 oC? T.6.7. Temperatura de nc#lzire ti, pentru recoacerea de recristalizare f#r# schimbare de faz# a unor semifabricate din o!el prelucrate prin deformare plastic# la rece, se adopt# astfel nct: a) ti > trp; b) trp < ti < A$: c) ti = A$ + 30 50 oC; d) 0,4ts $64 oC < ti < A$? T.6.8. Care din urm#toarele mecanisme stau la baza detension#rii termice a pieselor din o!eluri sau fonte: a) mecanismul deform#rii prin difuzie fluaj; b) mecanismul recristaliz#rii primare; c) mecanismul deform#rii plastice locale; d) mecanismul degrad#rii prin obosel# a materialului pieselor? T.6.9. Un produs din o!el, n care opera!iile de prelucrare din procesul de fabricare au generat tensiuni reziduale cu intensitatea maxim# rez, este supus recoacerii de detensionare la temperatura ti = 500 oC. La ce nivel se reduce intensitatea tensiunilor reziduale: a) la nivelul limitei de curgere a o!elului la ta; b) la nivelul rezisten!ei la rupere a o!elului la ti; c) la zero; d) la nivelul limitei de curgere a o!elului la ti? T.6.10. Care TT se recomand# a fi aplicat pentru mbun#t#!irea prelucrabilit#!ii prin a"chiere a unui semifabricat din o!el carbon cu %Cm = 0,25 %:
295
a) recoacerea complet#; b) recoacerea incomplet#; c) normalizarea; d) recoacerea de globulizare a cementitei? T.6.11. Care TT aplicat unei piese din o!el hipoeutectoid conduce la structura cu cel mai mic con!inut procentual de ferit#: a) recoacrea complet#; b) recoacerea incomplet#; c) recoacerea de detensionare; d) normalizarea? T.6.12. Care din urm#toarele structuri rezult# dup# aplicarea normaliz#rii la o pies# turnat# din font# cu grafit nodular feritic#: a) sorbit# de revenire; b) martensit# "i austenit# rezidual#; c) sorbit# "i grafit nodular; d) sorbit# "i grafit lamelar? T.6.13. Care din urm#toarele afirma!ii sunt adev#rate: a) recoacerea complet# aplicat# pieselor din o!eluri hipoeutectoide conduce la o structur# alc#tuit# din ferit# "i perlit#; b) recoacerea complet# aplicat# pieselor sau sculelor din o!eluri hipereutectoide asigur# o structur# alc#tuit# din cementit# secundar# "i perlit#; c) recoacerea de globulizare a cementitei asigur# sculelor din o!eluri hipereutectoide o structur# cu perlit# globular#; d) recoacerea incomplet# se aplic# pentru finisarea granula!iei pieselor din o!eluri hipoeutectoide? T.6.14. Ce TT se recomand# a fi aplicat anterior c#lirii martensitice a sculelor din o!eluri hipereutectoide: a) recoacerea complet#; b) recoacerea incomplet#; c) recoacerea izoterm#; d) recoacerea de globulizare a cementitei? T.6.15. Care este temperatura de nc#lzire recomandat# pentru c#lirea martensitic# a unei piese din o!el hipoeutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC; b) ti = A$ + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + $00 $50 oC? T.6.16. Care este temperatura de nc#lzire recomandat# pentru c#lirea martensitic# a unei piese din o!el hipereutectoid: a) ti = Acem + 30 50 oC; b) ti = A$ + 30 50 oC; c) ti = A3 + 30 50 oC; d) ti = A3 + $00 $50 oC? T.6.17. Proprietatea unui o!el de a-"i m#ri duritate prin c#lire este denumit#: a) rigiditate; b) c#libilitate; c) capacitate de c#lire; d) elasticitate? T.6.18. Proprietatea unui o!el de a se c#li pe o anumit# adncime este denumit#: a) maleabilitate; b) ductilitate; c) capacitate de c#lire; d) c#libilitate? T.6.19. Care din urm#torii factori determin# cre"terea c#libilit#!ii o!elurilor: a) cre"terea concentra!iei de carbon; b) cre"terea purit#!ii; c) finisarea granula!iei; d) cre"terea gradului de omogenizare a austenitei? T.6.20. Care din urm#toarele o!eluri are cea mai mare c#libilitate: a) o!elul cu indicele de c#libilitate J8 50/55; b) o!elul cu indicele de c#libilitate J6 50/55; c) o!elul cu indicele de c#libilitate J8 45/50; d) o!elul cu indicele de c#libilitate J$0 50/55? T.6.21. Care din urm#toarele tratamente genereaz# n piesele tratate tensiuni mecanice reziduale: a) c#lirea martensitic#; b) revenirea; c) recoacerea comlet#; d) nitrurarea? T.6.22. Care din urm#toarele procedee tehnologice de c#lire se pot aplica la
296
piesele "i sculele din o!eluri carbon: a) c#lirea n trepte; b) c#lirea f#r# transformare polimorf#; c) c#lirea izoterm# bainitic#; d) c#lirea la temperaturi sc#zute? T.6.23. Care din urm#toarele afirma!ii privind c#lirea CIF a pieselor din o!eluri sunt adev#rate: a) grosimea stratului c#lit cre"te odat# cu frecven!a curentului electric din inductorul folosit la nc#lzire; b) procedeul asigur# o productivitate ridicat# a opera!iei de c#lire; c) tratamentul genereaz# tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial al pieselor; d) viteza de nc#lzire a stratului nu influen!eaz# alegerea parametrilor de regim ai tratamentului? T.6.24. TT care const# din c#lire martensitic# urmat# de revenire nalt# este denumit: a) recoacere izoterm#; b) normalizare; c) mbun#t#!ire; d) carbonitrurare? T.6.25. Ce structuri se ob!in dup# fiecare din ciclurile tratamentului de mbun#t#!ire aplicat unei piese din o!el carbon cu %Cm = 0,60 %: a) dup# ciclul de c#lire martensit# tetragonal# "i austenit# rezidual#, iar dup# ciclul de revenire nalt# sorbit# de revenire; b) dup# ciclul de c#lire sorbit# "i troostit#, iar dup# ciclul de revenire nalt# martensit# cubic# "i austenit# rezidual#; c) dup# ciclul de c#lire martensit# tetragonal#, iar dup# ciclul de revenire nalt# bainit#; d) dup# ciclul de c#lire ferit# "i perlit#, iar dup# ciclul de revenire nalt# martensit# de revenire? T.6.26. Care din urm#toarele afirma!ii privind tratamentul de revenire (aplicat pieselor din o!el c#lite martensitic) sunt adev#rate: a) revenirea joas# conduce la o structur# cu martensit# de revenire; b) revenirea nalt# se aplic# pentru cre"terea limitei de curgere a o!elului "i asigurarea unei bune elasticit#!i a pieselor; c) revenirea nalt# determin# formarea unei structuri cu martensit# de revenire "i austenit# rezidual#; d) revenirea nalt# asigur# formarea unei structuri cu sorbit# de revenire, avnd cea mai bun# combina!ie a caracteristicilor de rezisten!# mecanic# "i tenacitate? T.6.27. Tratamentele care se efectueaz# n medii active din punct de vedere chimic "i care realizeaz# modificarea compozi!iei chimice, structurii "i propriet#!ilor straturilor superficiale ale pieselor sunt denumite: a) recoaceri cu schimbare de faz#; b) tratamente termochimice; c) tratamente termomecanice; d) normaliz#ri? T.6.28. Care din urm#toarele procese stau la baza realiz#rii unui tratament termochimic: a) disocierea mediului de lucru "i ob!inerea atomilor elementelor de mbog#!ire; b) difuzia atomilor elementelor de mbog#!ire, de la suprafa!a pieselor supuse tratamentului, spre miezul acestora; c) c#lirea stratului superficial al pieselor supuse tratamentului; d) adsorb!ia atomilor elementelor de mbog#!ire pe suprafa!a pieselor supuse tratamentului? T.6.29. Care din urm#toarele afirma!ii privind tratamentul termochimic de carburare sunt adev#rate: a) tratamentul se aplic# la piesele din o!eluri cu %Cm < 0,25 %; b) tratamentul se aplic# la piesele confec!ionate din o!eluri
297
eutectoide; c) tratamentul trebuie s# asigure cre"terea concentra!iei de carbon a stratului superficial al pieselor din o!el, pn# la %Cm = 0,8 0,9 %; d) dup# carburare nu se mai aplic# nici un alt ciclu de TT? T.6.30. Care din urm#toarele afirma!ii privind tratamentul termochimic de nitrurare sunt adev#rate: a) nitrurarea n scopul cre"terii rezisten!ei la uzare se aplic# pieselor din o!eluri cu %Cm = 0,3 0,4 %, aliate cu Al, Cr, Mo; b) nitrurarea n scopul cre"terii rezisten!ei la uzare se aplic# pieselor pentru construc!ia de ma"ini, confec!ionate din o!eluri carbon sau aliate; c) nitrurarea n scopul cre"terii rezisten!ei la coroziune se aplic# pieselor din o!eluri "i pieselor din fonte cenu"ii sau cu grafit nodular; d) nitrurarea const# din mbog#!irea n nichel a stratului superficial al pieselor din o!eluri sau fonte? T.6.31. Care din urm#toarele afirma!ii privind denumirea tratamentelor termochimice sunt adev#rate: a) pentru nitrurare se poate folosi "i denumirea de cementare cu azot; b) pentru silicizare se poate folosi "i denumirea de metalizare prin difuzie cu siliciu; c) pentru aluminizare se poate folosi "i denumirea de metalizare prin difuzie cu aluminiu; d) pentru borurare se poate folosi "i denumirea de cementare cu bor? T.6.32. Care din urm#toarele afirma!ii privind realizarea tratamentelor termochimice sunt adev#rate: a) nitrurarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, n atmosfer# de amoniac; b) carbonitrurarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, ntr-un amestec de metan "i amoniac; d) silicizarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, n atmosfer# de gaz inert; d) zincarea se efectueaz# n cuptoare etan"e, n atmosfer# de vapori de zirconiu? T.6.33. Care din urm#toarele afirma!ii privind realizarea tratamentelor termochimice sunt adev#rate: a) cromizarea pieselor din o!eluri hipoeutectoide sau fonte cenu"ii se efectueaz#, de obicei, n b#i de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC; b) silicizarea pieselor din o!eluri se face, n mod obi"nuit, ntr-un amestec pulverulent alc#tuit din ferosiliciu, oxid de aluminiu "i clorur# de amoniu, la ti = 950 $000 oC; c) titanizarea pieselor din o!eluri se realizeaz# ntro topitur# con!innd 80 % clorur# de sodiu "i 20 % oxizi sau pulbere de titan; d) sheradizarea pieselor din o!eluri se realizeaz# ntr-o baie de aluminiu topit? T.6.34. Care din urm#toarele afirma!ii privind realizarea tratamentelor termochimice sunt adev#rate: a) cromizarea pieselor din o!eluri sau fonte se face, de obicei, la ti = $050 $$50 oC, cu piesele mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alc#tuit din ferocrom, oxid de aluminiu "i clorur# de amoniu; b) aluminizarea pieselor din o!eluri hipoeutectoide sau fonte cenu"ii se efectueaz#, de obicei, n b#i de aluminiu topit, saturat n fier, la ti = 680 750 oC; c) borizarea pieselor din o!eluri se face, n mod obi"nuit, la ti = 930 950 oC, ntr-o baie de plumb topit; d) cianurarea sculelor din o!eluri aliate se efectueaz# la ti = 550 600 oC, ntr-un mediu lichid, con!innd cianuri de sodiu "i potasiu?
298
Aplica"ii
A.6.1. Carcasa unei ma"ini este realizat# din mai multe piese, confec!ionate din tabl# de o!el cu con!inut sc#zut de carbon (%Cm < 0,2%), mbinate prin sudare. %tiind c# gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din mbin#rile sudate asigurat prin aplicarea recoacerii de detensionare, este dat de o rela!ie de forma GR = aD PD + bD , n care constantele aD "i bD au valorile aD = 0,0$585 "i bD = 2$3, iar PD este parametrul de caracterizare global# a regimului TT de recoacere de detensionare, definit de o rela!ie asem#n#toare rela!iei (6.2): PD = Ti[20 + lg(m)], s# se stabileasc#: a) gradul de relaxare a tensiunilor reziduale din carcasa sudat#, dup# aplicarea unei recoaceri de detensionare cu regimul ti = 500 oC, vi = 30 oC/or#, m = 2 ore, vr = 20 oC/or#; b) regimurile de detensionare care asigur# un grad de detensionare GR = 80%. Rezolvare a) Regimul TT de recoacere de detensionare aplicat corespunde unei valori PD = (500 + 273)(20 + lg2) = $5693. Aceast# valoare a PD asigur# un grad de detensionare a carcasei sudate GR = 0,0$0585'$5693 - 2$3 = 36 %; !innd seama de modul de definire a GR (v. scap. 6.2.3), rezult# c# aplicarea recoacerii de detensionare cu regimul precizat n enun!ul aplica!iei conduce la reducerea tensiunilor reziduale din carcasa sudat# la nivelul rd = 0,64rez. b) Pentru realizarea unui GR = 80 %, este necesar ca TT de recoacere de detensionare s# se efecueze cu un set de parametri (ti,m) care s# asigure PD =
GR b D aD
80 + 2$3 0,0$585
= $8486 . Utiliznd rela!ia de defini!ie dat# pentru
parametrul PD "i considernd intervalul de valori recomandat pentru ti (v. scap. 6.2.3) rezult# c# TT de recoacere de detensionare care asigur# GR = 80% (reducerea tensiunilor reziduale din carcasa sudat# la nivelul rd = 0,2rez.) trebuie s# fie realizate cu parametrii preciza!i n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Regimurile de detensionare (ti,m) care asigur# GR = 80 %
ti , C m, ore
500 82$5
525 $464
550 290
575 63
600 $5
625 3,9
650 $,$
Analiznd valorile parametrilor de regim (ti,m) din tabelul 6.3, se constat# c# pentru temperaturi ti 575 oC duratele m trebuie s# fie foarte mari; ca urmare, regimurile ra!ionale de detensionare (care asigur# GR = 80 % "i se pot realiza n condi!iile unei bune productivit#!i a opera!iei de TT) sunt cele cu ti 575 oC. A.6.2. Corpul unui echipament petrolier (prevenitor de erup!ie) cu perete foarte gros este realizat prin turnare, dintr-un o!el avnd urm#toarea compozit!ie
299
chimic#: %Cm = 0,35 %; %Mnm = 0,70 %; %Sim = 0,30 %; %Crm = $,5 %; %Nim = $,0 %; %Mom = 0,25 %. S# se construiasc# diagrama TT care asigur# omogenizarea chimic# "i finisarea granula!iei structurii de turnare a acestei piese. Rezolvare Conform indica!iilor din scap. 6.2.$, pentru diminuarea neomogenit#!ilor chimice ale structurii dendritice primare a corpului turnat se recomand# aplicarea unei recoaceri de omogenizare, cu parametrii de regim ti = 950 .. $$50 oC, vi = 30 50 oC/or#, m = 5 40 ore "i vr = 30 50 oC/or# (r#cire lent# odat# cu cuptorul). Avnd n vedere c# recoacerea de omogenizare trebuie s# asigure diminuarea prin difuzie nu numai a a segrega!iilor dendritice ale carbonului ci "i a segrega!iilor celorlalte elemente de aliere (cu raze atomice mai mari dect a carbonului), se adopt# un regim al recoacerii de omogenizare cu ti = $00 $$00 oC,
t vi = 30 50 oC/or# ( i = i ),m = 25 30 ore "i r#cirea lent# odat# cu cuptorul. vi
Pentru finisarea granula!iei corpului turnat din o!el se recomand# ca, dup# recoacerea de omogenizare, s# se aplice un TT de recoacere complet# sau normalizare. Dac# se adopt# solu!ia aplic#rii unei normaliz#ri, a"a cum s-a precizat n scap 6.3.5, parametrii de regim se aleg astfel: ti = A3 + 30 50 oC, vi = 30 50 oC/or#, m = 5 $0 min "i r#cirea n aer. Diagrama TT recomandat pentru corpul turnat este prezentat# n figura 6.24.
Fig. 6.24 Diagrama TT de RO + N aplicat unei piese turnate din o!el
Observa!ie Pentru stabilirea parametrilor de regim ai TT care se aplic# pieselor

300
realizate din o!eluri hipoeutectoide se pot utiliza urm#toarele rela!ii (stabilite prin cercet#ri experimentale) pentru determinarea temperaturilor caracteristice (n oC): A3 = 9$0 180 %C m $4%Mnm + 45%Sim + $5,2%Nim + $,7%Crm + $04%Vm + 3$,5%Mom (6.4) (6.5) A$ = 727 $4%Mnm + 22%Sim $5%Nim + 22%Crm Ms = 520 320%Cm 45Mnm 30 20(%Nim + %Mom) 5(%Cum + %Sim) (6.6) Folosind aceste rela!ii n cazul aplica!iei, rezult# (pentru o!elul din care s-a realizat corpul turnat) valorile A3 = 845 oC; A$ = 742 oC (care se pot utliza la construirea diagramei din figura 6.24) "i Ms = 32$ oC. A.6.3. Pe o epruvet# prelevat# dintr-un semifabricat din o!el, avnd compozi!ia chimic#: %Cm = 0,34%; %Sim = 0,3%; %Mnm = 0,8%; %Crm = $,0 %; %Mom = 0,20% "i o structur# cu indicele conven!ional al granula!iei G = 7, s-a efecuat ncercarea pentru determinarea c#libilit#!ii prin metoda r#cirii frontale "i sau ob!inut rezultatele prezentate n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Rezultatele determin#rii c#libilit#!ii pe o epruvet# din o!el Distan!a de la cap#tul r#cit l, mm HRC Distan!a de la cap#tul r#cit l, mm
$,5 53 25 36
3 52,5 30 34
5 52 35 32,5
7 5$ 40 3$
9 49,5 45 30
$$ 48 50 29
$3 46 55 28
$5 44,5 60 28
20 39 65 28
HRC
a) S# se construiasc# curba de c#libilitate a o!elului din care este confec!ionat semifabricatul "i s# se stabileasc# caracteristicile principale de c#libilitate ale acestuia. b) %tiind c# banda de c#libilitate a m#rcii de o!el din care s-a realizat semifabricatul este cea reprezentat# n figura 6.25, s# se analizeze dac# curba de c#libilitate determinat# experimental pentru "arja de o!el din care s-a realizat semifabricatul se nscrie n aceast# band# "i dac# o!elul asigur# un indice de c#libilitate J 20/30 35. Rezolvare a) Utiliznd rela!ia (6.4), se ob!ine c# valoarea punctului critic A3 al o!elului pentru care s-a efecuat ncercarea de determinare a c#libilit#!ii este A3 = 825 oC "i, ca urmare, temperatura de nc#lzire a epruvetei n vederea austenitiz#rii (nainte de c#lirea frontal#) a fost ti = A3 + 3050 oC = 855875 oC. Rezultatele ob!inute prin m#surarea durit#!ilor la diferite distan!e de la cap#tul epruvetei r#cite frontal, prezentate n tabelul 6.4, se pot reprezenta cu u"urin!# sub forma curbei de c#libilitate din figura 6.26. b) Analiznd pozi !ia curbei de c#libilitate determinat# experimental
30$
(v. fig. 6.26), se constat# c# aceasta se ncadreaz# n banda de c#libilitate "i se asigur# indicele J 20/30 35, deoarece, pentru l [20 mm, 30 mm], HC [34 HRC, 39 HRC] "i 35 HRC [34 HRC, 39 HRC] .
Fig. 6.25. Banda de c#libilitate a m#rcii de o!el din aplica!ia 6.3
Observa!ie Datele necesare construirii curbelor de c#libilitate ale diverselor "arje realizate dintr-o marc# de o!el se pot estima, n func!ie de compozi!ia chimic# a acestora, utiliznd metoda recomandat# de standardul american SAE J406/$990. Etapele care se parcurg sunt urm#toarele: se calculeaz# diametrul critic ideal Dc (diametrul unei bare din o!elul analizat care se c#le"te p#truns, n miezul acesteia rezultnd o structur# semimartensitic#) cu rela!ia: Dc = k xi ,
i =$ m
(6.7)
xi, i = $ m, fiind componentele o!elului, iar factorii k xi putnd fi determina!i cu rela!iile: kC = $2,7%Cm; kSi = $ + 0,7%Sim; kMn = 0,769 + 3,647%Mnm ; kCr = $ + 2,$60%Crm ; k N i = $ + 0,364 %Ni m ; k M o = $ + 3% Mo m ; k C u = $ ,003 + 0,355 %Cu m ; k V = 0,999 + $,742%Vm; pentru "arja analizat# se ob!ine: kC = 4,3$8; kSi = $,2$; kMn = 3,686; kCr = 3,$60; kMo = $,60; se determin# duritatea structurii martensitice HM corespunz#toare durit#!ii m#surate pe o epruvet# de c#lire frontal# la o distan!# lo = $/$6 in $,5 mm, cu
302
HM = 35,395 + 6,990%Cm + 3$2,330%Cm2 82$,744%Cm3 + ( 6.8) $0$5,479%Cm4 538,346%Cm5 "i duritatea structurii semimartensitice HSM, cu rela!ia: HSM = 22,974 + 6,2$4%Cm + 356,364%Cm2 $09$,488%Cm3 + $464,880%Cm4 750,44$%Cm5 ( 6.9) se determin# duritatea HC la distan!a l de la cap#tul c#lit al epruvetei, cu rela!ia: H (6.$0) HC = M , k red unde kred este coeficientul de reducere a durit#!ii HM n func!ie de diametrul Dc "i de distan!a lc de la cap#tul c#lit; principalele valori ale coeficientului kred, pentru domeniul uzual al diametrelor critice ideale Dc, sunt prezentate n tabelul 6.5.
Tabelul 6.5. Valorile factorului kred din rela!ia de determinare a durit#!ii la diferite distan!e de la cap#tul c#lit frontal al epruvetelor de c#libilitate
rela!ia:
Diametrul critic ideal Dc, mm 25 30 40 50 60 70 80 90 $00 $20 $40
Factorul de reducere a durit#!ii kred, la distan!a l, n mm 3 $,$3 $,09 $,04 $,0$ $,00 $,00 $,00 $,00 $,00 $,00 $,00 6 2,0$ $,76 $,43 $,25 $,$6 $,$0 $,06 $,04 $,02 $,00 $,00 $2 2,85 2,65 2,25 $,92 $,67 $,49 $,35 $,25 $,$8 $,08 $,0$ $8 3,4$ 3,$4 2,67 2,30 2,02 $,79 $,6$ $,47 $,36 $,20 $,$0 24 3,4$ 3,$4 2,93 2,54 2,23 $,99 $,84 $,65 $,52 $,33 $,$9 33 3,4$ 3,$4 3,29 2,8$ 2,47 2,22 2.0$ $,84 $,70 $,43 $,24 45 3,4$ 3,$4 3,29 3,$6 2,76 2,47 2,23 2,0$ $,9$ $,62 $,39
$60 $,00 $,00 $,00 $,03 $,09 $,$3 $,26 Aplicnd metodologia prezentat#, pentru marca de o!el care are limitele compozi!iei chimice prezentate n figura 6.25 "i "arja analizat# (care se ncadreaz# n aceast# marc#), se ob!in rezultatele prezentate n tabelul 6.6, cu ajutorul c#rora s-au trasat curbele limit# ale benzii de c#libilitate a m#rcii de o!el "i curba de c#libilitate a "arjei; figura 6.26, n care sunt reprezentate att curbele construite
303
prin metoda analitic#, ct "i cele ob!inute experimental la determin#rile privind c#libilitatea o!elului, eviden!iaz# o bun# concordan!# a rezultatelor ce se ob!in prin aceste dou# procedee de apreciere a c#libilit#!ii.
Tabelul 6.6. Rezultatele determin#rilor analitice pentru marca de o!el "i "arja analizat#
HM, HRC limita min.a m#rcii 50,3 "arja 52,7 limita max.a m#rcii 53,8
Compozi!ia chimic#
Dc, mm 54 97 $46
3 50 52,7 53,8
Duritatea HC, la distan!a l, mm 6 $2 $8 24 33 4$,7 27,6 23,0 20,9 $8,8 5$,7 43,9 37,9 33,8 30,3 53,8 53,3 49,3 46,4 44,5
45 $6,8 27,2 39,8
Fig. 6.26. Compara!ie ntre curbele de c#libilitate construite experimental "i determinate analitic pentru un o!el
Rela!iile aferente metodei recomandate de standardul SAE J406/$990 permit "i determinarea vitezei de r#cire critice a unui o!el (la care se cunoa"te compozi!ia chimic#), prin aplicarea urm#toarei proceduri: se determin# cu ajutorul rela!iei (6.7) diametrul Dc; se estimeaz# cu ajutorul rela!iilor (6.8) "i (6.9) durit#!ile HM "i HSM;
* se determin# cu (6.$0) valoarea k red =
HM H SM
, corespunz#toare distan!ei
lSM, de la cap#tul r#cit frontal "i pn# n zona cu structur# semimartensitic# a epruvetelor de c#libilitate realizate din "arja de o!el analizat#; prin interpolare n tabelul 6.5, se determin# distan!a lSM; se determin# m#rimea vitezei vrc (n oC/s) n func!ie de lSM (n mm), folosind rela!ia:
5,$
vrc = $9,$e
304
lSM
(6.$$)
evident, cunoscnd vrc se poate alege mediul de r#cire (viteza de r#cire vr) pentru c#lirea martensitic# a pieselor confec!ionate din o!elul analizat, aplicnd criteriul vr > vrc. De exemplu, aplicnd aceast# procedur# n cazul "arjei de o!el cu compozi!ia precizat# n enun!ul aplica!iei, rezult#: Dc = 97 mm; HM = 52,7 HRC; * HSM = 39,5 HRC; k red = $,33; lSM = $6,$ mm "i vrc = 68 oC/s A.6.4. Tehnologia de fabricare a unui arbore din o ! el carbon cu %C m = 0,45 % prevede aplicarea mbun # t #! irii ca TT final " i asigurarea unei structuri cu duritatea 26 ... 28 HRC. Stiind c # duritatea (n unit #! i HRC) care se ob! ine prin revenirea o! elului carbon cu %C m = 0,45 % se poate estima cu rela! ia Hr = a rPHJ + br, n care a r = 0,0045 " i b r = 97, s # se stabileasc # principalii parametrii de regim ai TT de mbun #t #! ire prev #zut pentru acest arbore. Rezolvare A"a cum s-a ar#tat n scap. 6.5, TT de mbun#t#!ire este alc#tuit dintr-o c#lire martensitic# urmat# de o revenire nalt#. Deoarece materialul din care este confec!ionat arborele este un o!el carbon hipoeutectoid (%Cm = 0,45 %), c#lirea martensitic# trebuie realizat# cu urm#torul regim (v. scap. 6.4.$): ti = A3 + 30 ... 50 oC, vi < vad, m = 5 ... $0 min "i r#cirea n ap#. Temperatura corespunz#toare punctului critic A3, determinat# cu rela!ia (6.4), este A3 800 oC, iar duritatea structurii martensitice care rezult# prin c#lire, estimat# cu rela!ia (6.8), este HM 59 HRC. Revenirea nalt#, care se aplic# dup# c#lirea martensitic# a arborelui din o!el, trebuie s# asigure o structur# alc#tuit# din sorbit# de revenire, cu duritatea Hr = 26 ... 28 HRC (sau Hr = 27 $ HRC). Considernd valoarea medie a intervalului n care trebuie s# se ncadreze duritatea (Hr = 27 HRC) "i folosind rela!ia dat# n enun!ul aplica!iei, rezult# c# regimul de revenire care asigur# structura cu aceast# valoare a durit#!ii este caracterizat global de un nivel H b 97 PHJ = ra r = 27 = $5556 . Utiliznd rela!ia (6.2), care define"te parametrul 0, 0045
r
PHJ "i considernd indica!iile date n scap. 6.5, privind alegerea temperaturii de nc#lzire la revenirea nalt#, rezult# regimurile izosclere de revenire (cu nivelul durit#!ii Hr = 27 HRC) redate n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Parametrii regimurilor de revenire nalt#, care asigur# structuri cu duritatea 27 HRC la piesele din o!eluri cu %Cm = 0,45 % Temperatura de nc#lzire la 525 550 575 600 625 revenire ti, oC Durata men!inerii la 3$,2 8,0 2,2 0,66 0,2$ revenire m, ore 305
650 0,07
Analiznd datele din tabelul 6.7, se poate constata c# regimul ra!ional de revenire (care conduce la structura cu duritatea Hr = 27 HRC "i asigur# o bun# productivitate a opera!iei de TT) are parametrii: ti = 600 oC "i m = 0,66 ore (m 40 min). Deoarece etapa de r#cire a TT de revenire nu influen!eaz# calitatea pieselor din o!eluri carbon supuse acestui tratament se alege ca mediu de r#cire la revenire aerul. Diagrama TT de mbun#t#!ire (c#lire martensitic# + revenire nalt#) care se aplic# arborelui din o!el este cea prezentat# n figura 6.2$, cu parametrii de regim stabili!i anterior. A.6.5. O pies# din o!el carbon cu %Cm = 0,$ % este supus# tratamentului termochimic de carburare n mediu gazos, grosimea prescris# a stratului carburat fiind x = 3 mm. S# se stabileasc# durata ciclului de carburare la temperatura ti = 930 oC. Rezolvare Utiliznd rela!ia (6.3), rezult# c# durata de men!inere a piesei la temperatura ti = 930 oC pentru ob!inerea unui strat carburat cu grosimea x = 3 mm este: m =
x
2 2
Kc
2 2
0,64
22 ore.
Observa!ie Rela!ia (6.3) a fost stabilit# experimental, considernd c# procesul de carburare la temperatura ti se realizeaz# astfel nct la suprafa!a piesei supuse tratamentului se realizeaz# saturarea n carbon a austenitei, iar stratul carburat (cu grosimea x) se ntinde de la suprafa!a piesei "i pn# n zona n care se realizeaz# o concentra!ie de carbon %Cm(x,m) = %Cm + 0,07 %; principalele valori ale coeficientului Kc sunt redate n tabelul 6.8.
Tabelul 6.8. Valorile coeficientului Kc din rela!ia de calcul al duratei de carburare Temperatura de 870 900 930 carburare ti, oC 0,45 0,54 0,64 Kc
Rezultatele ob!inute aplicnd rela!ia (6.3) se pot verifica "i valida, dac# se apeleaz# la solu!iile ecua!iilor diferen!iale ce descriu procesul de difuzie a carbonului, care permit determinarea distribu!iei concentra!iei de carbon n stratul superficial al pieselor supuse carbur#rii "i luarea unor decizii mai bine fundamentate teoretic privind conducerea tratamentului termochimic de carburare. Una din aceste solu!ii are forma general#:
cs c c s c0
= erf (
x 2 D m
),
(6.$2)
n care c = %Cm(x,m) este concentra!ia carbonului la distan!a x de la suprafa!a

306
piesei din o!el supuse carbur#rii o durat# m, c0 = %Cm concentra!ia carbonului n miezul piesei carburate, egal# cu concentra!ia masic# de carbon a o!elului supus carbur#rii, cs = %Cm(0,0) = %Cm(0,m) concentra!ia carbonului la suprafa!a piesei n cursul carbur#rii, D coeficientul de difuzie a carbonului n austenit# la temperatura ti, iar erf(z =
x 2 D m
) func!ia erorilor (Gauss), cu expresia analitic#: 2
erf ( z ) =
e
0
y2
dy
(6.$3)
"i avnd valorile precizate n tabelul 6.9. Aceast# solu!ie se poate utiliza pentru a determina distribu!ia concentra!iei carbonului n stratul superficial al piesei carburate la ti = 930 oC, o durat# m = 22 ore; n acest scop se parcurg urm#toarele etape:
Tabelul 6.9. Principalele valori ale func!iei erf(z) erf(z) 0 0,0282 0,0564 0,$$25 0,$680 0,2227 0,2763 0,3286 0,3794 z 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 erf(z) 0,4284 0,4755 0,5205 0,5633 0,6039 0,6420 0,6778 0,7$$2 0,742$ z 0 0,025 0,05 0,$0 0,$5 0,20 0,25 0,30 0,35 z 0,85 0,90 0,95 $,0 $ ,$ $,2 $,3 $,4 $,5 erf(z) 0,7707 0,7970 0,8209 0,8427 0,8802 0,9$03 0,9340 0,9523 0,966$ z $,6 $,7 $,8 $,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 erf(z) 0,9763 0,9838 0,989$ 0,9928 0,9953 0,998$ 0,9993 0,9998 0,9999
se determin# valoarea coeficientului de difuzie a carbonului n austenit# la temperatura ti = 930 oC (Ti = $$03 K); folosind datele precizate n aplica!ia A.$.32, rezult#: D = D0
E a RTi e
= $,4 $0 6 e
$$3$03 8,3$4$203
= $,74 $0 $$ m2/s;
se calculeaz# valorile argumentului z =
x 2 D m
, pentru D = $,74$0-$$ m2/s,
m = 22 ore = 79200 s (stabilite anterior) "i diferite valori ale distan!ei de la suprafa!a piesei carburate x (n m); pentru valorile lui z astfel calculate se extrag din tabelul 6.9 valorile corespunz#toare func!iei erf(z); se stabile"te nivelul concentra!iei cs = %Cm(0,m) asigurate n timpul carbur#rii "i se calculeaz# valorile concentra!iei masice a carbonului la distan!ele x considerate n etapa anterioar# c = %Cm(x,m), particulariznd solu!ia analitic# (6.$2), iar cu datele ob!inute se traseaz# curba de distribu!ie a concentra!iei
307
carbonului n stratul carburat al piesei; cs se poate alege la nivelul cs = 0,85 % (valoarea medie a intervalului recomandat n scap. 6.6.2) sau la nivelul concentra!iei de saturare n carbon a austenitei cs = csat , csat avnd valorile (corespunz#toare abscisei punctului de intersec!ie dintre izoterma ti "i linia ES a diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C) date n tabelul 6.$0.
Tabelul 6.$0. Concentra!iile de saturare n carbon a austenitei la diferite temperaturi ti
ti, C csat, %
900 $,28
9$0 $,30
920 $,32
930 $,35
940 $,37
950 $,40
Rezultatele ob!inute utiliznd aceast# procedur# n condi!iile anterior precizate (corespunz#toare aplica!iei) sunt redate n tabelul 6.$$, iar curbele de distribu!ie a concentra!iei carbonului n stratul carburat al piesei sunt prezentate n figura 6.27.
Tabelul 6.$$. Distribu!ia concentra!iei carbonului n stratul unei piese din o!el carbon cu %Cm = 0,$ %, carburat la ti = 930 oC, o durat# m = 22 ore x, mm z erf(z) c, % pentru cs = 0,85% c, % pentru cs =$,35% 0 0
0
0,352 0,$5
0,$680
0,704 0,30
0,3286
$,$74 0,50
0,5205
$,643 0,70
0,6778
2,$$3 0,90
0,7970
2,583 $ ,$ 0
0,8802
2,8$7 $,20
0,9$03
3,052 $,30
0,9340
0,850 $,350
0,724 $,$40
0,604 0,940
0,460 0,700
0,342 0,503
0,252 0,354
0,$90 0,250
0,$67 0,2$2
0,$50 0,$82
Fig. 6.27. Curbele de distribu!ie a concentra!iei carbonului n stratul unei piese din o!el carbon cu %Cm = 0,$ %, carburat la ti = 930 oC, o durat# m = 22 ore 308
Rezultatele sintetizate n tabelul 6.$$ "i figura 6.27 conduc la urm#toarele concluzii: rela!ia (6.3) permite determinarea cu o bun# precizie a duratei de carburare necesare ob!inerii unui strat carburat cu o anumit# grosime x, avnd la suprafa!# o concentra!ie masic# de carbon la nivelul csat, iar la adncimea x o concentra!ie masic# de carbon la nivelul c0 + 0,07 % ; solu!ia (6.$2) "i procedura de calcul bazat# pe utilizarea acesteia permit ob!inerea datelor necesare aprecierii calit#!ii straturilor carburate care rezult# n diverse condi!ii impuse procesului de carburare; astfel: - se poate stabili distribu!ia concentra!iei carbonului n stratul carburat al pieselor din o!el, pentru orice cuplu de parametrii (ti;m) ai regimului de carburare "i pentru orice condi!ii impuse concentra!iei carbonului la suprafa!a piesei carburate cs; - se pot proiecta regimurile de carburare economice, la care men!inerea pieselor la temperatura de carburare ti are o durat# m = ms + md, n etapa ini!ial#, cu durata ms, asigurndu-se n cuptorul de tratament o atmosfer# care s# permit# carburarea cu saturarea n carbon a suprafe!ei piesei, iar n etapa final#, cu durata md, relizndu-se, n condi!iile existen!ei n cuptorul de tratament a unei atmosfere neutre, redistribuirea prin difuzie a carbonului din stratul carburat, cu asigurarea la suprafa!a piesei a unei concentra!ii masice de carbon de 0,8 ... 0,9 % (n conformitate cu recomandarea din scap. 6.6.2).
309

Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tratamente Termice La Oteluri Si Fonte

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!

eluri "i fonte

TRATAMENTELE TERMICE LA O!ELURI "I FONTE

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

6.2. Recoacerile f$r$ schimbare de faz$

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.2.#. Tratamentul termic de recoacere de omogenizare

6.2.2. Tratamentul termic de recoacere de recristalizare f$r$ schimbare de faz$

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.2.3. Tratamentul termic de recoacere de detensionare

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

+ l, rezult# c#, desf#"urarea

6.3. Recoacerile cu schimbare de faz$

6.3.#. Tratamentul termic de recoacere complet$

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

6.3.2. Tratamentul termic de recoacere incomplet$

6.3.3. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

Fig. 6.5. Diagrama tratamentului termic de recoacere incomplet# (RI)

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

6.3.4. Tratamentul termic de recoacere izoterm$

Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termic de recoacere izoterm# (RIz)

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.3.5. Tratamentul termic de normalizare

6.3.6. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

6.4. C$lirea martensitic$

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.8. Domeniul temperaturilor de nc#lzire pentru c#lirea martensitic# a o!elurilor

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.4.2. Comportarea la c$lire a o%elurilor

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.$2. Determinarea curbei de c#libilitate a unei "arje de o!el

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.4.3. Procedeele tehnologice de realizare a c$lirii martensitice

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.$4. Diagrama tratatamentului termic de c#lire ntr-un singur mediu

Fig. 6.$5. Diagrama tratatamentului termic de c#lire ntrerupt#

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

Fig. 6.$6. Diagrama tratatamentului termic de c#lire n trepte

Fig. 6.$7. Diagrama tratatamentului termic de c#lire izoterm# bainitic#

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Fig. 6.$8. Diagrama tratatamentului termic de c#lire sub 0 oC

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

Fig. 6.$9. Schema instala!iei de realizare a c#lirii CIF

Fig. 6.20. Domeniile temperaturilor de nc#lzire la c#lirea superficial#

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

6.4.4. C$lirea martensitic$ a fontelor

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.6.2. Tratamentul termochimic de carburare

ELEMENTE DE %TIIN&A %I INGINERIA MATERIALELOR

Capitolul 6 Tratamentele termice la o!eluri "i fonte

6.6.3. Tratamentul termochimic de nitrurare

Tratamentul temochimic Carburare

Materialul pieselor O!el carbon cu %Cm < 0,25 %

Solu!ie solid# Fe(Cr)