C7 Curs PAM 1

Simularea curgerii
OPTIMIZAREA UMPLERII CUIBURILOR
MATRITELOR UTILIZIND PROGRAME DE
SIMULARE ASISTATE DE CALCULATOR
Curs PAM 2
C7
Scopul simulrii proceselor de
injecie
-eliminarea rebuturilor
-creterea calittii pieselor injectate
-diminuarea timpului de fabricaie
-diminuartea costurilor de fabricaie
Curs PAM 3
C7
Metode asistate
Metode asistate
Managementul
Managementul
Tehnologia
Tehnologia
Proiectarea
Proiectarea
Fabricaia
Fabricaia
Simularea
Simularea
Optimizarea
Optimizarea
CAE
CAE
CAD
CAD
CAM
CAM
Curs PAM 4
C7
Programe de simulare a curgerii
MOLDFLOW
Definire: MOLDFLOW este un program C.A.E. special proiectat pt.optimizarea
procesului de injectare a reperelor din mase plastice
Programul contine:
1)Importarea sau modelarea cavitatiilor
2)selectarea din baza sa de date a materialului plastic utilizat
3)simularea si optimizarea umplerii cavitatiilor
4)simularea si optimizarea compactizarii cavitatiilor
5)modelarea circuitelor de temperare si a placilor de cuib ale matritei
6)simularea si optimizarea racirii cavitatiilor
7)simularea si determinarea deformatiilor piesei injectate
8)determinarea cauzelor deformatiilor majore si eliminarea lor
Moldflow este o unealt de simulare a curgerii maselor plastice utila pentru
proiectantul care vrea sa se asigure de fabricarea corecta a modelelor prin
injectie.
El aduce o sumedenie de informatii despre materialele plastice si procesul de
injectare a materialelor plastice.
Cu modulul Moldflow, o expertiza asupra injectiei este disponibila in fiecare faza a
proiectarii modeului. Nu e nevoie ca proiectantul sa aiba cunostinte speciale de
mase plastice sau de injectarea maselor plastice. Rezultatele optimizarii cu
MOLDFLOW conduce la o mai buna calitate a produselor .
Curs PAM 5
C7
Etape
ETAPA 1: Modelarea cavitatii modelului
Modelarea suprafetelor cavitatii modelului se
poate face fie prin construire acestora in
MOLDFLOW-MODELLER, fie prin importarea
unui model CAD 3D pt. care se face apoi o
transformare a acestuia intr-un model 3D format
dintr-o retea de noduri si elemente triunghiulare
numita MESH MODEL
Curs PAM 6
C7
ETAPA 2: Transformarea retelei
Transformarea retelei se realizeaza intr-o suprafata
mediana si optimizarea acesteia prin atribuirea fiecarui
element o grosime de perete, verificarea orientarilor si a
formei triunghiulare a elementelor retelei suprafetei mediane
Programele utilizate de MOLDFLOW pt. efectuarea
analizelor necesita realizarea unui plan median sub forma
de retea de noduri si de elemente triunghiulare care
reprezinta bazele de calcul pt. efectuarea analizelor, calculul
facandu-se in fiecare nod al retelei si pe mai multe straturi
(10-20) pe adincimea grosimii de perete a fiecarui element.
Reteaua de elemente a modelului trebuie optimizata pt. ca
rezultatele calculelor analizelor sa fie cit mai corecte si mai
reale. Astfel pt. fiecare element al retelei trebuie:
1)atribuita grosimea de perete
2)optimizata orientarea elementelor retelei
3)eliminarea defectelor cum ar fi: sparturi, suprapuneri si intersectari
de elemente, elemente neorientate,
4)verificarea formei elementelor triunghiulare (inaltimea triunghiurilor
=max.6 pt.umplere sau max.3 pt. racire)
Curs PAM 7
C7
ETAPA 3: Determinare pozitiilor optime a digurilor pe
care programul o face pentru materialul ales din baza de
date si luind in calcul urmatoarele aspecte:
a)procesabilitatea injectarii piesei
b)umplerea extremitatilor piesei in acelasi timp si la o presiune
minima
c)lungimea drumurilor de curgere si rezistenta la curgere cit mai
mica
d)variatia grosimilor de pereti
ETAPA 4: Modelarea conditiilor reale de injectare in
vederea simularii umplerii. In acesta etapa se stabilesc
numarul digurilor, pozitia lor si se dimensioneaza culeea
si reteaua de alimentare
Curs PAM 8
C7
ETAPA 5:Calculul conditiilor optime de injectare pe
care programul o face tinind cont de urmatoarele date:
a)geometria piesei injectate
b)conditiile de injectare (culee ,diguri ,retea )
c)caracteristicile materialului ales din baza de date
ETAPA 6: Echilibrarea si verificarea dimensionala a
retelei de alimentare
In functie de parametrii optimi ai procesului de injectare
stabiliti anterior, de presiunea maxima admisa in
sistemul de alimentare si de volumul de material ce
strabate fiecare sectiune a culeii, a retelei si a digurilor,
programul face o analiza revizuind toate dimensiunile
sistemului de alimentare
Curs PAM 9
C7
ETAPA 7: Analiza simularii umplerii cuibului matritei in care intoducindu-
se ca si date de intrare conditiile de injectare optime determinate anterior
programul afiseaza sub forma de diagrame numeroase date importante
cum ar fi:
a)avansarea a fronturilor de curgere in timp si umplerea dinamica a
cuibului matritei
b)diagrama distributiei presiunii interne din cuibul matritei
c)diagrama variatiei temperaturilor fronturilor de curgere in momentul
umplerii
d)diagrama variatiei grosimii stratului solidificat
e)pozitia capcanelor de gaze
f)pozitia liniilor de sudura
g)diagrama distributiei presiunii interne in faza de comutare
h)diagrama distributiei timpului de racire
i)diagrama distributiei tensiunilor de forfecare
j)diagrama distributiei vitezelor de forfecare
Pentru evaluarea calitatii umplerii se poate concepe un tabel de apreciere
in care se pot compara principalele date caracteristice rezulate in urma
efectuarii mai multor analize comparative .
Curs PAM 10
C7
ETAPA 8 Optimizarea umplerii pt. conditiile de injectare care
sa satisfaca criteriile de apreciere ale calitatii umplerii precizate
in anterior
Pt optimizarea umplerii cavitatii matritei se fac in mod iterativ mai multe
analize ale umplerii modificind la fiecare analiza unul din parametrii
principali ai procesului de umplere in domeniul calculat de program ca si
limitele extreme pt.: temperatura matritei, temperatura topiturii si timpul
de injectare.
Dupa mai multe iteratii s-au obtinut urmatorii parametrii
principali ai procesului de injectare care determina o umplere
optima:
ETAPA 9 Efectuarea analizei compactizarii cu presiune
constanta.
In aceasta etapa se va efectua analiza compactizarii modelului
dupa efectuarea umplerii optime a acestuia din materialul ales
Curs PAM 11
C7
ETAPA 10 Efectuarea optimizarii compactizarii cu profil de
presiune descrescator.
Din diagrama variatiei temperaturiilor in timp in mai multe puncte de pe
suprafetele modelului se pot determina datele necesare optimizarii
compactizarii care sa tina cont de urmatoarele aspecte:
se va determina o presiune de compactizare maxima constanta pe o
anumita perioada de timp dupa care se va aplica pe o alta peroada de timp
o presiune de compactizare descrescatoare si astfel rezulta un profil de
presiune de compactizare descrescator
profilul de presiune de compactizare descrescator are ca scop uniformizarea
variatiilor contractiilor volumice pt. a se obtine valori cit mai apropiate ale
contractiei volumice din zonele apropiate digurilor de injectare si din zonele
extreme ale modelului ,unde contractiile volumice sint maxime.(vezi
diagrama variatiilor contractiei voliumice)
se vor determina timpii optimi ai fazei de compactizare dupa un profil de
presiuni de compactizare descrescatori astfel incit:
timpul de aplicare a presiunii constante este egal cu timpul necesar pt.
zonele de la sfirsitul umplerii sa ajunga la temperatura de solidificare=No
flow temperature
timpul de aplicare a presiunii descrescatoare este egal cu timpul necesar ca
digurile sa ajunga la temperatura de aruncare =Ejection temperature
timpul de racire este timpul in care presiunea de compactizare este zero si in
care toate zonele modelului s-au racit la temperatura de aruncare
Curs PAM 12
C7
Studiu de caz
1. Import CAD model
-pozitionare cursor pe C\Program Files
-se deschide File : Import Cad Model
Observatie.: desen cu extensie STL
-se incarca desenul (0-100%)
-Apare: [STL]Nume piesa
2.Creeare retea
-dublu clic pe Nume piesa: apare TRANSLATOR WIZARD
Calea utilizata:
-se alege unitatea de msur (se recomand mm)-NEXT
-se alege Number of elements (numar de elemente ale reelei)-sau se allege
Edge length (lungimea laturii)-NEXT
-apar 3 posibilitati:
Translate the model now (incarcare model acum)
Add the job to the queue (adauga modelul la biblioteca)
Submit the job later (amanare incarcare model)
-FINISH apare New mesh -dublu clicse incarca reteaua (marginile
pictogramei se coloreaza in verde)
Curs PAM 13
C7
Alegerea condiiilor
-din Insight sau clic dreapta pe New meshAssign boundary
conditions (alegerea conditiilor) apare reteua si in dreapta
ecranului tipurile de conditii care pot fi considerate:
Polimer injection location
Runner dimensions constrains
Valve gate groups
Select pressure control point
Warpage constrains
-Polimer injection location (punctual de injectie) clic pictograma
din dreapta ecranuluise amplaseaza punctual pe piesa
Observatie: corectarea amplasarii punctului de injectie se
realizeaza in felul urmator: se pozitioneaza mousul pe punctual
ales apoi cu clic dreapta DELETE
-SAVE se salveaza obligatoriuin arbore apar ramurile
realizate
Curs PAM 14
C7
3. Alegerea materialului
-pozitionare pe ultima ramura din arbore si din Insight
sau clic dreapta se allege Prepare analysis (pregateste
analiza)
-apare Select the material to anlyse (selectare material)
de unde se alege materialul si firma de unde se
achizitioneaza. Se poate realiza:
Material selection (selectie material) din baza de date
Material Search (cautare material) cand se doreste un anumit
tip
Material Details (detalii despre material)
Material Model (tipul de model de material)
-Dupa selectareapare in arbore tipul de material ales
Curs PAM 15
C7
4.Realizare analiza
-NEXT Analise to run:
FLOW (curgere)
COOL (racire)
-OKSelect the type of the analyse you wish to run
Full flow
Filling only
Runner balance
Molding window
Gate location
Pentru Filling only
-NEXTPlease select a boundary condition (conditii la limita)t:
-Mold temperature (temperature matritei)
-Melt temperature (temperatura materialului)
-NEXT
Velocity phase (alegerea vitezei) si
Pressure phase (alegerea presiunii)
-NEXTType a brief description of your analyse (scrieti o scurta denumire a
analizei)]
Job submission
Run the analyse now
Add the job to the queue (adauga modelul la biblioteca)
Submit the job later (amanare incarcare model)
Prepare a subsequent analyse (pregateste o alta analiza)
-FINISHapare in arbore numele dat si incepe analizafinal analiza cand culoarea
la pictograma este bine definita
Curs PAM 16
C7
5. Rezultate
Frozen- procent strat solidificat
Cooling time- timp de racire
Bulk shear- viteza de forfecare
Bulk stress- tensiuni de forfecare
Pressure- presiune
Temperature- temperatura fronturilor de curgere
Fill time- timp de umplere
Instant temperature- temperature de umplere la un moment dat
Air traps- Bule de aer
Pressure drop- Linii de sudura
Pressure at switch over- presiunea de comutare