CLDURA IN PROCESUL

DE ACHIERE




12.1 Sursele de cldur n procesul de achiere

In procesul de achiere apariia cldurii este un proces inevitabil, aceasta
aprnd ca urmare a transformrii aproape integrale a lucrului mecanic
consumat la achiere n cldur. Mecanismul de formare al cldurii se explic
prin consumarea lucrului mecanic n procesul de deformare plastic a
materialului achiat pentru a nvinge frecrile interne din material i de
asemenea pentru a nvinge frecrile externe, ntre scul i achie, respectiv scul
i materialul de prelucrat. Modul cum se dezvolt i se repartizeaz cldura
elementelor din sistemul tehnologic determin starea staionar de distribuie a
temperaturilor n zona de achiere. Temperatura elementelor care iau parte la
procesul de achiere influeneaz modul de formare al achiei, uzura sculei
achietoare, precizia de prelucrare i formarea unor tensiuni n stratul de sub
linia de achiere.
Transformarea aproape integral a lucrului mecanic n cldur reprezint
retrocedarea energiei consumate cu deformarea materialului achiat ntr-o
proporie destul de ridicat (97%) sub form de cldur i reinerea unei mici
cantiti de energie potenial sub forma tensiunilor remanente din structura
stratului de sub linia de achiere i a tensiunilor din achie.
Principalele energii care particip la energia total consumat la achiere
sunt urmtoarele, (fig.12.1):

Fig.12.1 Sursele de cldur, [6]
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 234
E
1
energia necesar separrii celor dou suprafee, a piesei i a
achiei;
E
2
energia necesar deformrii materialului pe planul de forfecare
principal;
E
3
energia necesar nvingerii frecrii dintre achie i faa de
degajare a sculei, pe lungimea de contact l
c
;
E
4
energia necesar nvingerii frecrii dintre scul i suprafaa
achiat pe lungimea de contact ntre acestea, l
f
;
E
5
energia necesar deplasrii achiei detaate, (energia cinetic a
achiei).

Bilanul energetic al procesului de achiere va fi:

=
=
5
1 i
i tot
E E (12.1)

Analiza mrimilor acestor energii a demonstrat c cele consumate cu separarea
suprafeelor i cu deplasarea achiilor sunt neglijabile din punct de vedere
practic, n raport cu cele pentru deformare i frecare. Astfel, pentru calculul
bilanului termic la achiere se vor lua n considerare numai energiile consumate
cu deformarea i frecarea sculei cu achia i cu materialul de prelucrat.

Fig.12.2 Sursele principale i distribuia cldurii

In acest fel sursele principale de cldur vor fi plasate n zona planului de
forfecare, pe faa de degajare n zona lungimii de contact scul-achie i pe faa
de aezare a sculei, pe lungimea de contact de frecare.

12.1.1 Cldura de deformare

Cldura provenit din transformarea lucrului mecanic consumat cu deformarea
materialului achiat este principala surs de cldur din procesul de achiere.
Acest lucru mecanic este influenat de valoarea unghiului de forfecare, mrimea
tensiunii de forfecare a materialului de prelucrat, unghiul de degajare i unghiul
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 235
de frecare. Valoarea cldurii provenit din energia de deformare se poate calcula
cu relaia:

) cos( ) cos(
cos ) cos( v F
v F Q
y
f f d

+
= = [J/min] . (12.2)


12.1.2 Cldura provenit din frecarea achie-scul

In cazul contactului alunector ntre dou suprafee metalice supuse unei
presiuni de contact reduse aria real de contact ntre aceste suprafee este mai
redus dect aria total a acestor suprafee deoarece contactul are loc numai pe
vrful asperitilor celor dou suprafee. Cnd cele dou suprafee sunt n
micare relativ, fora de frecare acioneaz ca for de forfecare pentru
asperitile materialului mai moale. Dac presiunea de contact crete, cum este
cazul la achiere suprafaa real de contact crete tinznd spre suprafaa maxim
a celor dou suprafee n contact. In acest caz frecarea nu mai este identic cu
cazul general al frecrii a dou suprafee, presiunea de contact devenind
variabil i influena chimic fiind important datorit faptului c cele dou
suprafee sunt curate i foarte active chimic.
Modelul frecrii achiei pe faa de degajare a sculei este prezentat n
figura 12.3.

Fig.12.3 Frecarea pe faa de aezare,[11]

In zona de lungime l
c1
, raportul A
r
/A
a
(aria real/aria aparent) este unitar. In
acest domeniu efortul unitar de forfecare este constant, iar suprafaa achiei, mai
moale dect cea a sculei se comport ca un strat semi-vscos.
In zona de lungime l
c2
, raportul A
r
/A
a
este subunitar, frecarea fiind o frecare de
alunecare cu coeficient de frecare , constant.
Orice modificare a condiiilor de achiere se traduce n modificarea raportului
celor dou lungimi i deci a coeficientului de frecare. De exemplu, mrirea
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 236
unghiului de degajare, conduce la creterea raportului l
c1
/l
c2
ceea ce nseamn
creterea coeficientului de frecare.
Lund n considerare lucrul mecanic consumat pentru nvingerea frecrii
dintre achie i scul, cantitatea de cldur produs de aceast surs este dat de
relaia:

) cos( k
sin v F
Q
l
y
f


=

[J/min]. (12.3)


12.1.3 Cldura de frecare scul - semifabricat

Intr-o prim aproximare s-ar putea crede c aceast cldur ar putea fi
neglijabil, dar n acest fel nu se pot explica anumite fenomene cum ar fi
tensiunile din stratul de sub linia de achiere, ecruisarea acestuia i revenirea
elastic dup trecerea sculei.
Lucrul mecanic consumat cu frecarea pe faa de aezare a sculei se poate
exprima prin relaia:

v F L
f
=

[J/min], (12.4)

unde F

este fora de frecare pe faa de aezare, care se poate exprima ca

fraciune din fora principal de achiere.
Coeficientul de frecare

este funcie de viteza de achiere i de raza de

ascuire a sculei conform relaiei:

= v r
n 0
, (12.5)


unde
0
, , i sunt coeficieni de model, care se pot determina pe cale
experimental.
Notnd constantele cu C i nlocuind n relaia 12.4 se obine:

y
1
n f
F v r ' C L =

, respectiv cldura: , (12.6)

y
1
n f
F v r ' C Q =

Cldura total degajat datorit deformaiilor i frecrii se va determina cu
relaia:

+ + =
f f D tot
Q Q Q Q . (12.7)


CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 237
12.2 Repartizarea cldurii n elementele sistemului tehnologic

Cldura format n procesul de achiere se propag de la sursele unde s-a format
spre zonele mai reci, distribuindu-se n achie, scul, semifabricat i mediul de
achiere. Fiecare surs transmite, conform figurii 12.2 spre zonele nvecinate n
anumite proporii o anumit cantitate de cldur. Fluxurile de cldur pleac n
sensuri contrare spre zonele mai reci. Astfel, din sursa format n planul de
forfecare datorit deformrii materialului achiat un flux Q
DA
pleac spre achie
i un flux mult mai mic Q
DSF
pleac spre semifabricat. Cldura format prin
frecarea scul achie pleac spre achie prin fluxul Q
fa
i spre scul prin fluxul
Q
fS
, iar cldura din frecarea pe faa de aezare pleac spre scul (Q
fS
) i spre
semifabricat (Q
fSF
). In acest mod cldura preluat de achie se poate exprima ca
fiind:

A F DA A
Q Q Q

+ = , (12.8)

cea preluat de scul va fi:

S F S f S
Q Q Q

+ = , (12.9)

i cea preluat de semifabricat va fi:

SF F DSF SF
Q Q Q

+ = , (12.10)

Evideniind proveniena cldurii se poate scrie ecuaia de bilan termic la
achiere:

1
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
tot
A
tot
S
tot
SF
tot
F
tot
F
tot
D
= + + = + +

. (12.11)

Repartizarea procentual a fluxurilor de cldur depinde foarte mult de
condiiile de achiere, n special de tipul operaiei i de regimul de achiere. O
repartizare clasic pentru operaii de strunjire este redat mai jos n comparaie
cu repartizarea cldurii n cazul guririi, [12] unde condiiile de lucru
favorizeaz transmiterea unui flux mai mare de cldur spre pies dect spre
celelalte elemente ale sistemului tehnologic.
Strunjire Gurire
Q
1
=(50-86)% Q
1
= 28%
Q
2
=(40-14)% Q
2
= 14,5%
Q
3
=4% Q
3
= 52,5%
Q
4
=1% Q
4
= 5%
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 238
12.3 Evaluarea cantitii de cldur transmis semifabricatului

Folosind gradientul de temperatur din faa sculei i considernd c acesta
variaz liniar cu distana fat de vrful sculei se poate determina cantitatea de
cldur care se transmite spre semifabricat din zona de deformare principal.

Fig.12.4 Schema de calcul la transferul cldurii spre pies, [12]

Folosind notaia pentru gradientul de temperatur i considernd c acesta
are valoarea maxim G n vrful sculei, se poate determina valoarea lui ntr-un
punct oarecare A din asemnarea triunghiurilor. Astfel, valoarea determinat
gradientului de temperatur va avea valoarea :

G ) l / x ( G + = , (12.12)

Aceast relaie este demonstrat avnd n vedere ca gradientul de temperatur
scade de la valoarea maxim din vrful sculei, G la o valoare oarecare din
punctul A , aflat la distanta x de vrful sculei. Parcurgerea drumurilor l i
respectiv x se va face n timpul i respectiv
x
, care rezult din relaia:

l
x
x

= . (12.13)

In momentul n care cuitul ajunge n punctul A valoarea gradientului va fi G,
deci a variat de la valoarea iniial = - (G/l ) x + G la valoarea G, cum a fost
iniial in punctul O.
Valoarea medie a gradientului in punctul A in timpul parcurgerii distanei x n
timpul
x
va fi:

l 2
Gx
G
2
G l / Gx
med
=
+
= . (12.14)
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 239
Cantitatea de cldur care trece de la zona de forfecare la semifabricat, n
punctul A pe durata
x
va fi:

x med
dx b dQ = [J/sec], (12.15)

unde b este limea achiei, n mm;
bdx, aria seciunii elementare a achiei prin care cldura trece spre
semifabricat, n mm
2
;
, conductibilitatea termic a materialului semifabricatului.
Tinndu-se seama de valorile gsite pentru
med
i pentru
x
se va obine:

{ } = ) l / x ( dx b ] l 2 / Gx [ G dQ , (12.16)
Integrnd valoarea de mai sus se obine cantitatea de cldur transmis
semifabricatului :

=

=
l
0
l G b
3
1
xdx ) x
l 2
G
G (
l
b
Q (12.17)

sau nlocuind G=
max
si =l/v, se gsete valoarea final pentru cantitatea de
cldur transmis semifabricatului:

max
2
v
bl
3
1
Q = [J]. (12.18)

Valoarea dat de relaia de mai sus este aproximativ deoarece nu s-a luat n
considerare ntreaga cantitate de cldur care trece spre semifabricat (nu s-a
considerat frecarea). Se pot trage ns urmtoarele concluzii:

la creterea vitezei de achiere cantitatea de cldur care trece la
semifabricat scade, deci crete cea transmis sculei;
cnd limea achiei b crete precum i crete cantitatea de cldur
preluat de semifabricat crete, ca urmare dac se va achia un
material slab conductor de cldur (cum este cazul la oelurile
inoxidabile sau la aliajele refractare) temperatura sculei va fi mai mare.

Usacev, [12] a artat c fluxul de cldur produs in timpul achierii trece
spre semifabricat cu o anumit vitez, n funcie de conductibilitatea termic a
materialului. Dac viteza de achiere crete fluxul de temperatur este
interceptat de scul, astfel c temperatura acesteia crete ntr-o msur mai
mare.

CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 240
12.4 Evaluarea temperaturii achiei

Considernd lucrul mecanic consumat, se poate calcula aproximativ cantitatea
de cldur degajat n procesul de achiere.
Formula de calcul va fi:

v F L Q
y m
= = [daJ/min], (12.19)

unde Q
m
este cantitatea de cldur produs pe minut.
Considernd c achia preia 75% din cantitatea total de cldur se poate scrie:

) mc /( l F 75 , 0
y
= [K], (12.20)
unde este diferena de temperatur a achiei, n K;
l, drumul parcurs de scul n achie, n mm;
F
y
, fora principal de achiere;
m, masa achiei, n Kg;
c, cldura masic a materialului de prelucrat (c=46 pentru oel), n
daJ/kgK .

Transformnd relaia de mai sus, aceasta se poate pune sub forma:

c
p 75 , 0
c ) l / Sl (
F 75 , 0
c ) l / V (
F 75 , 0
y y


=

= [K], (12.21)

unde V este volumul achiei, n mm
3;

, densitatea materialului prelucrat (pentru oel =7,85 10
3
), kg/m
3
;
S aria seciunii achiei, mm
2
;
p, apsarea specific de achiere, n daN/mm
2



12.5 Influena diferiilor factori asupra temperaturii sculei

Temperatura sculei este elementul cel mai important din punct de vedere
practic, deoarece aceasta duce la deteriorarea proprietilor achietoare ale
tiului, la mrirea uzurii i la scderea durabilitii sculei, avnd efecte
economice importante n procesul de achiere. Factorii cei mai importani care
influeneaz temperatura sculei sunt:
Regimul de achiere prin:
viteza de achiere;
avansul de lucru;
adncimea de achiere.
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 241
Forma seciunii achiei;
Geometria sculei prin:
Unghiul de degajare;
Unghiul de atac principal;
Raza la vrf a sculei;
Seciunea corpului cuitului.
Materialul de prelucrat.

In continuare se vor trece n revist principalele efecte ale factorilor amintii
asupra temperaturii sculei.

a. Viteza de achiere
Odat cu creterea vitezei de achiere crete puterea consumat i ca
urmare conform relaiei (12.19) cantitatea de cldur total degajat n procesul
de achiere va fi mai mare. Rezult c i cantitatea de cldur preluat de scul
va crete n mod proporional, astfel c viteza de achiere este factorul
determinant n creterea temperaturii sculei. In figura 12.5 este prezentat
variaia temperaturii sculei n funcie de viteza de achiere pentru oel i pentru
font.


Fig.12.5 Variaia temperaturii sculei cu viteza

Se poate observa c temperatura sculei crete mai puin la font dect la oel,
lucru explicabil prin deformarea mai redus care precede desprinderea achiei n
cazul fontei. De asemenea se poate trage concluzia c datorit formei convexe a
curbelor de variaie a temperaturii, creterea temperaturii este n urma creterii
vitezei de achiere (este mai mic T dect v). Aceast moderare a creterii
temperaturii sculei cu creterea vitezei de achiere este datorat, parial reducerii
gradului de deformare a materialului achiat cu creterea vitezei de deformare i
faptului c la viteze mari o cantitate mai mare de cldur se transmite achiei
reducnd fraciunea din cldura total care revine sculei.
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 242
b. Avansul de lucru.
Creterea avansului duce la creterea forei de achiere i ca urmare a
aceleiai formule (12.19) crete cantitatea total de cldur degajat de procesul
de achiere. Rezult i o cretere a temperaturii sculei, care este mai redus
dect n cazul anterior, conform figurii 12.6.

Fig.12.6 Variaia temperaturii sculei cu avansul

Moderarea creterii temperaturii se explic prin faptul c la creterea avansului
crete grosimea achiei i aceasta duce la reducerea deformaiilor materialului
achiat, deci la reducerea cldurii provenit din deformare. De asemenea
crescnd grosimea achiei i considernd c fiecare strat elementar din grosimea
achiei transmite o cantitate de cldur Q
i
spre scul, figura 12.7 (cantitate cu
att mai mic cu ct stratul este mai ndeprtat de faa de degajare). Rezult c,
cu ct achia este mai groas Q
i
va fi mai mic, deci scula va prelua o cantitate
de cldur mai redus i temperatura ei va fi mai mic.


Fig.12.7 Influena grosimii achiei asupra temperaturii sculei

c. Adncimea de achiere, a
p
Creterea adncimii de achiere duce la creterea forei de achiere i ca
urmare a lucrului mecanic consumat la achiere. Acesta se transform aproape n
totalitate n cldur deci crete i cantitatea total de cldur din proces. Cu toate
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 243
acestea temperatura sculei crete mai puin dect n cazul creterii avansului,
deoarece creterea adncimii de achiere duce la creterea lungimii tiului activ
deci solicitarea termic pe unitatea de lungime de ti se reduce. Din acest motiv
este indicat creterea mai degrab a adncimii de achiere dect a avansului n
procesul de alegere a parametrilor regimului de achiere.

d. Forma seciunii achiei, b/a
La un raport de form al seciunii achiei,(b/a sau a
p
/f) mic, deci o
seciune de form groas deformarea materialului achiat este mai redus i
temperatura sculei mai sczut. De asemenea temperatura sculei scade i la
mrirea limii achiei (mrirea adncimii de achiere). Dintre aceste dou
tendine opuse predomin creterea lungimii tiului activ, care duce la achie de
form subire prin mrirea lui b i nu prin scderea grosimii achiei, a.

e. Unghiul de degajare,
0

Cu ct unghiul de degajare este mai mare pana achietoare ptrunde mai
uor n material i ca urmare fora de achiere i deformarea materialului achiat
este mai mic. Rezult c mrirea unghiului de degajare duce la reducerea
temperaturii sculei. Acest lucru este adevrat pn la o anumit valoare a
creterii unghiului de degajare, dar o cretere n continuare duce la scderea
unghiului de ascuire , cldura se degaj pe mai puin material nspre tiul
sculei astfel c temperatura sculei va ncepe s creasc. Variaia temperaturii
sculei cu unghiul de degajare este redat n figura 12.8


Fig.12.8 Variaia temperaturii sculei cu unghiul de degajare,[12]

f. Unghiul de atac principal,
r
Pentru o seciune de achie constant scderea unghiului de atac principal
duce la formarea unei seciuni de achie de form subire, dar totui temperatura
sculei scade deoarece crete lungimea de ti pe care se repartizeaz cldura.

g. Materialul de prelucrat
Materialul de prelucrat influeneaz prin mrimea forelor de achiere,
care se produc n procesul de achiere. Astfel la materiale cu rezistena la rupere
sau duritatea mare forele de achiere sunt mari i lucrul mecanic consumat va fi
mare. Temperatura va avea o cretere mare cu viteza. Pe lng acestea mai are
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 244
importan i forma achiei prin lungimea contactului scul- achie. Cu ct acest
contact este mai lung cu att crete cantitatea de cldur transmis feei de
degajare. De asemenea materialul mai influeneaz temperatura sculei i prin
conductibilitatea termic. Cu ct coeficientul de conductibilitate termic este
mai sczut materialul va prelua o mai mic cantitate din cldura total produs
prin achiere i va rmne n zona tiului o cantitate de cldur mai mare care
va duce la ridicarea temperaturii sculei. Materialele cele mai slab conductoare
de cldur au o achiabilitate foarte slab datorit faptului c durabilitatea sculei
scade mult cu creterea temperaturii din zona de achiere.
Influena parametrilor procesului de achiere asupra temperaturii sculei din oel
rapid a fost redat printr-o formul stabilit de Danielian, [4]:

( )
( ) ( )
056 . 0
11 . 0
086 . 0
p
26 . 0
r
105 . 0
p
24 . 0 4 . 0
b a r f / a
sin a f v C


=

, (12.22)

unde C

este un coeficient care depinde de materialul prelucrat i de materialul

sculei folosite. Astfel pentru prelucrarea unui oel de tip OLC 45 formula va fi:

2 . 0 105 . 0
p
4 . 0
f a v 5 , 166 = , (12.23)

iar pentru prelucrarea fontei cenuii este:

133 . 0 09 . 0
p
36 . 0
f a v 138 = (12.24)

In lucrarea [10] se propun formule pentru calculul temperaturii sculei la aliajele
de zirconiu, prelucrate cu scule din carburi metalice de tip M10 i cu scule din
oel rapid, de forma:

12 . 0 09 . 0
p
5 . 0
10 M
318 . 0 08 . 0
p
5421 . 0
3 Rp
f a v 5 . 112
f a v 116
=
=
(12.25)

12.6 Metode de msurare a temperaturii n procesul de achiere

12.6.1 Metoda calorimetric, se folosete pentru determinarea
temperaturii medii din procesul de achiere. Piesa de prelucrat i scula
achietoare, care n cazul prezentat este un burghiu se introduc ntr-un vas
calorimetric, figura 12.9.
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 245

Fig.12.9 Metoda calorimetric

Dup achiere temperatura ntregului sistem crete cu o anumit valoare. Prin
calcule se determin lucrul mecanic total consumat pentru ridicarea temperaturii
cu valoarea constatat i se determin temperatura sculei. Metoda se folosete n
special pentru determinarea temperaturii achiilor.

12.6.2 Metoda termocuplului artificial (semiartificial), se folosete
introducnd ct mai aproape de tiul sculei un termocuplu artificial format din
dou fire de materiale indicate pentru zona de temperatur pe care dorim s o
msurm, de exemplu cupru-constantan. Capetele libere se conecteaz la un
galvanometru care se poate etalona n grade i care va indica direct temperatura
sculei n acea zon. Dac unul din fire este nlocuit cu materialul sculei rezult
un termocuplu semi-artificial temperatura msurndu-se la contactul rece ntre
firul de constantan i scula achietoare. Metoda are avantajul c se poate msura
pe o anumit zon n scopul determinrii unui cmp de temperatur (se poate
executa o reea de guri ca n figura 12.10). Dezavantajul const n faptul c
gurile modific starea iniial a materialului sculei aflat n zona tiului i c nu
se poate nimeri exact peste temperatura maxim.

Fig.12.10 Termocuplul artificial (semiartificial)

12.6.3 Metoda termocuplului natural, figura 12.11 se bazeaz tot pe
efectul de termocuplu, care apare de data asta chiar ntre scul i pies.
Contactul cald este reprezentat de jonciunea scul-pies iar contactul rece se
preia ntre corpul rece al sculei i prin intermediul unui contact rotativ (de
exemplu cu baie de mercur) de la pies.
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 246

Fig.12.11 Termocuplul natural

Att piesa ct i scula sunt izolate fa de batiul mainii pentru a putea msura
curentul de termocuplu care este foarte slab.
Metoda are avantajul c nu modific cu nimic condiiile de achiere, dar
etalonarea este dificil i temperatura indicat este temperatura medie a
contactului scul-pies. Pentru evitarea etalonrii fiecrui cuplu material de
prelucrat- material scul se folosete metoda termocuplului natural cu dou
cuite confecionate din materiale diferite, dar avnd aceeai geometrie i
lucrnd cu aceleai regimuri , (fig.12.11b).

12.6.4 Metoda optic, fig. 12.12, const n msurarea temperaturii cu
ajutorul unui pirometru optic cu dispariia filamentului n momentul n care
acesta are aceeai temperatur cu proba. Se poate folosi la temperaturi care
depesc 600
0
C deoarece lucreaz n domeniul vizibil. Metoda este mai precis
dect cea calorimetric, dar are dezavantajul c se poate folosi numai la
temperaturi mari, iar temperaturile uzuale la achiere sunt sub aceste valori. O
variant a acestei metode este cea a folosirii unui pirometru cu radiaie total,
care lucreaz i n domeniul infrarou, astfel c se pot msura i temperaturi mai
joase.

Fig.12.12Metoda optic

12.6.5 Metoda fotografic (Boothroyd), fig12.13, permite studiul
cmpului de temperatur att pe pies ct i pe scul i achie. Aparatul de
nregistrare F este un aparat de fotografiat sau filmat cu sensibilitate n
infrarou. Acesta filmeaz piesa, P i scula S i de asemenea i o prob cu
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 247
temperatura cunoscut I, msurat cu ajutorul unor termocuple etalonate.
Studiind fotografia i asimilnd temperaturilor etalon anumite culori pe
computer se poate obine o termografie computerizat a ansamblului scul-pies.

Alte metode de msurare direct a temperaturii sunt vopselele
termocolore, care i schimb culoarea la o anumit temperatur, dar sunt greu
de folosit i precizia este redus. Se pot folosi pentru aprecierea temperaturii
achiei i aa-numitele culori de revenire, adic culorile pe care le capt achia
n funcie de temperatura la care se produce achierea.

Fig.12.13 Metoda fotografic (Boothroyd)

Aceste culori se produc datorit formrii unor oxizi de fier, de la culoarea galben
pai (n jurul valorii de 200
0
C) pn la albastru indigo la aproximativ 450
0
C.
Prin aprecierea culorii se poate trage concluzia asupra intensitii regimului de
achiere folosit.
O apreciere a temperaturii se poate face i prin analiza structurii pe probe
metalografice prelucrate cu regimuri diferite: n funcie de fazele structurale care
se formeaz se poate trage concluzia pn la ce temperatur a ajuns piesa
respectiv.

BIBLIOGRAFIE

1. Boothroyd, G. Photographic technique for the Determination of Metal Cutting
temperature. In: British journal of Applied Physics, vol.12, 1961
2. Boothroyd, G. Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools. International
studenten edition. Tokyo .a. , McGraw Hill Kogakusha Ltd. 1985.
3. Brndau P. D., Muntean, A., Beju, L., Bazele achierii i generrii suprafeelor- Lucrri
de laborator. Sibiu, Ed. Universitii, 1997.
4. Danielian, A.M. Rezanie metalov i instrument. Moskva, Maghiz, 1950.
5. Deacu, L. i Giurgiuman, H. Bazele aschierii i generrii suprafeelor, Rotaprint,
Institutul Politehnic Cluj-Napoca, 1980.
6. Deacu,L., Kerekes, L., Julean, D. i Crean, M. Bazele achierii i generrii suprafeelor.
Rotaprint, Univ. Tehnic Cluj-Napoca, 1992.
CLDURA IN PROCESUL DE ASCHIERE 248
7. Herbert, E.G. The measurement of cutting temperature. In: Proceedings of the Applied
Machining Congress,1950.
8. Lzrescu, I.D. Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor. Bucureti, Ed.
didactic i pedagogic, 1964.
9. Lzrescu, I.D., Abrudan, Gl., Bejan, E. i Steiu G. Achiere i scule achietoare.
Bucureti, Ed. didactic i pedagogic, 1976.
10. Muntean, A. Temperatura la prelucrarea aliajelor de zirconiu. In: Acta Universitatis
Cibiniensis, vol XxiX, ISSN1221-4949, Sibiu, Ed. Universitii, 1999, p.179.
11. Oprean, A. Sandu, I., Minciu, C., Deacu, L., Giurgiuman, H.i Oancea, N. Bazele
achierii i generrii suprafeelor. Bucureti, Ed. Didactic i pedagogic, 1981.
12. Steiu, G., Lzrescu, I.D., Oprean, C., Steiu, M. Teoria i practica sculelor achietoare,
vol.I, Sibiu, Ed. Universitii, 1994.