CAPITOLUL 1

NOTIUNI INTRODUCTIVE
1.1.Tehnologia - definiii
Definiia 1. Tehnologie = tiina care se ocup cu studiul, elaborarea i determinarea proceselor, metodelor i procedeelor de
prelucrare a materialelor.
Ca tiin tehnologia s-a dezvoltat pe baza i n strns legatur cu alte tiinte i discipline: matematica, fizica, chimia, electrotehnica,
mecanica, metalurgia, studiul materialelor, etc
!n funcie de materialul care se prelucreaz, se deosebesc diverse tehnologii cum ar fi:
- tehnologia elaborrii metalelor"
- tehnologia construciilor de maini"
- tehnologia produselor alimentare, etc
Definiia Tehnologie = ansamblu de procese, metode, procedee, reguli, operaii, faze care se desfoar n scopul obinerii #fabricrii$
unui anumit produs #pies%, organ de main, subansamblu, etc$
&ehnologia fabricrii produselor impune n mod obligatoriu e'ecutarea operaiilor ntr-o succesiune bine determinat i
prestabilit (rin aceasta, pn la transformarea n produse finite, materiile prime, materialele i semifabricatele trec printr-o serie de
schimbri ale formei i dimensiunilor, ale compoziiei chimice i proprietilor fizico-mecanice, ale aspectului e'terior, al poziiilor
reciproce , ale structurii
)efiniia * Tehnologia se refer la aplicarea practic a cunoaterii prin intermediul tehnicilor utilizate n activitile productive
#ca ansamblu de instrumente, metode i norme$
&ehnologia este o tiin care studiaz transformrile la care este supus substana n procesele tehnologice de lucru i le aplic n
vederea obinerii produselor
&ehnologia este o tiin tehnic aplicativ, deoarece urmrete un scop practic nemi+locit
&ehnologia utilizeaz legile fizicii, chimiei, ale altor tiine i legi proprii
Tehnologia a!e t!ei di"en#i$ni%
1- material = care se refer la ansamblul uneltelor, instalaiilor, mainilor, sculelor i dispozitivelor utilizate n activitatea
productiv"
2- normativ = care cuprinde normele de utilizare a dimensiuii materiale i reelele de organizare asociate unei tehnologii"
3- social = reprezentat de suma de abiliti i comportamente individuale i colective, ca i de normele sociale generate de
utilizarea unei anumite tehnologii"
)in punct de vedere al fenomenelor tiinifice care stau la baza principiului fizic al metodei tehnologice, tehnologiile se mpart n
dou mari categorii:
, tehnologii clasice # convenionale $"
- tehnologii neconvenionale"
&ehnologii neconvenionale sau electrotehnologiile s-au dezvoltat rapid n ultimele dou decenii ca urmare a unor cerine ale industriei
i tehnicii )ezvoltarea i rspndirea lor se datoreaz i apariiei unor noi materiale foarte greu sau imposibil de prelucrat folosind
tehnologiile clasice )e asemeni e'ploatarea spaiului cosmic i cursa narmrilor au constituit factorii motori ai apariiei i rspndirii
tehnologiilor neconvenionale
.area ma+oritate a procedeelor i metodelor de prelucrare neconvenional au la baz, transformarea energiei electrice ntr-o alt%
form: energie caloric, luminoas, mecanic /ceast nou form de energie este utilizat apoi pentru prelucrarea materialelor
(rocedeele tehnologice clasice nu pot fi nlocuite prin cele neconvenionale )impotriv, electrotehnologiile sunt o completare a
tehnologiilor clasice, care rmn cu ponderea cea mai mare n construcia de maini
1
/similarea de ctre industrie de noi metode de prelucrare este legat direct de preul de cost, productivitatea i timpul de
amortizare al investiiei
(rin automatizare, robotizare i computerizare o tehnologie clasic nu poate trece n sfera neconvenionalului, deoarece principiile
fizice care stau la baza metodei tehnologice respective rmn aceleai
&oate aceste considerente, mpreun cu cele economice care +oac un rol decisiv, fac ca importana i dimensiunile tehnologiilor
clasice s rmn netirbite )e aici deriv% i spaiul considerabil pe care-l vom aloca studiului tehnologiilor clasice # de e'emplu 0aponia
avea n ,123 ,34 maini pentru prelucrri neconvenionale$
5unurile materiale obinute sau create n urma unor procedee de munca se numesc produse
6binerea sau crearea produselor este rezultatul desfurrii unui proces de producie
Proces de producie = proces tehnico-economic comple' care cuprinde ntreaga activitate desfurat pentru realizarea
produselor
)up obiectul asupra cruia se e'ercit, procesele de producie pot cuprinde :
, Procese de baz, care realizeaz fabricarea sau repararea produselor prin tehnologii de lucru i tehnologii de control"
- Procese de pregtire, #proiectare, organizare$"
* Procese anexe, completare a celor de baz"
7 Livrare i comercializare
Structura
Proces de producie
(rocesele de producie se pot clasifica n :
- procese de e'tractie"
- procese tehnologice de fabricaie"
(ornind de la materiile prime, prin procesele tehnologice de fabricaie se pot realiza:
-materiale de fabricaie #produse neprelucrate n piese$"
- materiale semifabricate #materiale folosite pentru fabricarea unor piese$"
- piese #produsul finit rezultat din procesul tehnologic$
- ansamblu #totalitatea pieselor montate care alctuiesc un sistem tehnic$"
(rodusul finit rezultat n urma derulrii unui proces tehnologic poate +uca rolul de semifabricat n desfurarea altui proces
tehnologic
(rocesele tehnologice de fabricaie au urmtoarele inte :
/ctivitate de conducere - luarea deciziilor
(roces de pregtire
(roces de baz
procese de producie
fabricaie
reparaie
procese de control
(rocese ane'e
8ivrare
2
, - modificarea proprietilor fizico-mecanice ale materialelor"
- - modificarea formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor"
* 9 modificara structurii "
(rocesul tehnologic de fabricaie cuprinde:
procese tehnologice de prelucrare"
procese tehnologice de control
procese tehnologice de asamblare
(rin prelucrare se modific starea sau compoziia materialului, forma, dimensiunile, rugozitatea, poziia reciproc, iar prin
asamblare se unesc piesele ordonat ntr-un sistem tehnic
(roces tehnologic de prelucrare se refer% la :
elaborare"
confecionare"
tratament"
suprafaare"
Metoda tehnologic e'prim% principiul de e'ecuie al unei operaii sau a unei serii de operaii din punct de vedere al naturii
fenomenelor fizico-chimice pe care le suport materialul
Procedeul tehnologic se refer la mi+loacele concrete prin care se realizeaz metoda tehnologic din punct de vedere al utila+elor
folosite, al mediului de lucru i al materialelor folosite
6 metod% tehnologic nu se aplic prin ea nsi, ci prin intermediul procedeelor tehnologice 6 aceeai metod tehnologic se
poate aplica prin mai multe procedee tehnologice
.etoda arat% modul principial de e'ecutare iar procedeul modul concret (rocedeele tehnologice aferente unei metode se
deosebesc ntre ele prin utila+ele i sculele utilizate :iecare metod% tehnologic% i are fenomenele i legile sale fundamentale
(rocedeele respect% fenomenele i legile fundamentale , completndu-le cu fenomene i legi proprii , corespunz%toare utila+ului
tehnologic specific procedeului )iferitele procedee tehnologice , aferente unei aceleai metode , pot avea anumite elemente
comune (utem astfel delimita n cadrul aceleai metode ;grupe ;sau ;familii ; de procedee tehnologice , care n ciuda
individualiz%rii lor au anumite elemente comune
(rocedeele tehnologice se deosebesc prin utila+ele tehnologice folosite
<'emplu : .etoda - turnarea
(rocedee 9 turnarea n forme vidate, n forme permanente, etc
Procedeul tehnologic de fabricaie este o sum de operaii care se e'ecut n serie sau n paralel #secvential sau suprapus$
peraia tehnologic este o parte constitutiv a unui procedeu tehnologic i este o activitate ordonat, limitat n timp, efectuat fr
ntrerupere de ctre un operator, la un singur loc de munc, asupra unuia sau mai multor materiale supuse lucrrii, n scopul modificrii
proprietilor fizico-chimice, a formei geometrice i a dimensiunilor materialului
(e parcursul unei operaii tehnologice se folosesc semifabricate i materiale, maini i aparate de lucru, diverse dispozitive
6peraia este compus din mai multe faze
!aza este o parte a unei operaii ce realizeaz un singur scop sau obiectiv tehnologic cu a+utorul aceluiai scule i cu acelai regim
de lucru
!aza poate fi compus din mai multe m"nuiri.
=tila+ul tehnologic poate fi acionat manual, semiautomat sau automat
:iecare procedeu tehnologic este definit prin anumite caracteristici tehnologice, mrimi utilizate pentru determinarea, aprecierea i
diferenierea modificrilor realizate asupra corpului supus prelucrrii
3
1.&. P!o'!iet(ile "ate!ialelo! "etali)e
>n momentul de fa% n practic% sunt folosite o multitudine de materiale , fiecare avnd anumite propriet%i care le recomand%
pentru realizarea animitor repere
?e impune de aceea s% analiz%m aceste propriet%i i s% le clasific%m dup% anumite criterii :
.ecanice
&ermice
:izice <lectrice
!ntriseci .agnetice
etc
Chimice
(roprieti &ehnologice
)e utilizare
)e e'ploatare
Proprietile intriseci sunt independente de locul i modul de folosire
Proprietile de utilizare sunt dependente de metoda de prelucrare tehnologic, de domeniul de utilizare i condiiile de e'ploatare
Proprietile mecanice sunt cele corespunztoare comportrii lor la solicitrile mecanice =n material solid poate fi solicitat la traciune,
compresiune, ncovoiere, forfecare rsucire
.aterialele metalice posed urmtoarele proprieti mecanice:
,$ #lasticitatea - proprietatea materialelor metalice de a se deforma sub aciunea unor fore e'terioare i de a reveni la forma lor
iniial dup ce solicitarea a ncetat
-$ $igiditatea - proprietatea metalelor de a se opune deformaiilor elastice <ste o proprietate contrar elasticitii Cu ct modulul de
elasticitate longitudinal # < $crete cu att rigiditatea crete
*$ Plasticitatea - proprietatea materialelor deformate de a nu mai reveni la forma iniial dup ce forele e'terioare i-au ncetat
aciunea
7$ !ragilitatea - proprietatea materialelor de a nu permite deformaii plastice pn la rupere <ste o proprietate opus plasticitii #o
ntlnim la font%$"
@$ !lua%ul - proprietatea unor materiale de a se deforma n timp lent i continuu sub aciunea unor sarcini constante"
A$ Tenacitatea - proprietatea materialelor de a acumula o energie mare de deformare plastic pn la rupere .aterialele tenace se
rup dup deformatii plastice mari Ca o msur a tenacittii este reziliena"
B$ &uritatea - proprietatea unui material de a opune rezisten la ptrunderea din e'terior n stratul s%u de suprafa a unui material
mai dur )uritatea determin rezistena la uzur i ea se e'prim n C5 #duritate 5rinell$, CD #duritate DocEell$, CF #duritate
FicGers$"
Proprieti tehnologice - sunt cele corespunzatoare prelucrabilitii prin metode i procedee tehnologice
)up proprietile lor tehnologice, materialele se pot prelucra prin mai multe metode i procedee
4
,$ Turnabilitatea - proprietatea materialelor de a lua dimensiuni impuse dup solidificarea materialului topit introdus n cavitatea de
turnare"
-$ &eformabilitatea - proprietatea unor materiale de a obine deformri remanente sub aciunea solicitrilor
*$ Sudabilitatea - proprietatea materialelor de a se asambla nedemontabil prin fore de legtur intermetalice"
7$ 'libilitatea - proprietatea unor materiale de a deveni mai dure n urma nc%lzirii i rcirii lor brute la o anumit temperatur"
CAPITOLUL PRELUCRAREA PRIN TURNARE
.1. Con#ide!aii gene!ale
Turnarea - este metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea unei cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o
cavitate de configuraie corespunztoare
&urnarea este o metoda tehnologic care are la baz principiul fizic n virtutea cruia orice lichid ia forma vasului ce l conine
Avantaje
,$ - se realizeaz piese de geometrie comple' la preuri reduse n raport cu piesele obinute prin alte metode"
-$ - accesibilitate # se poate asimila cu costuri minime i nu necesit% mn% de lucru nalt calificat% $"
*$ - se preteaz la mecanizare i automatizare"
Dezavantaje - compactitate, structur i rezisten mecanic redus a pieselor obtinute prin acest procedeu"
?tatistic @3 - B34 din totalitatea pieselor utilizate se obin prin turnare #spre e'emplu @@4 la subansamblele tractorului$
)ezvoltarea sectorului de turntorie conduce la micorarea sectorului de prelucrri prin achiere , deoarece prin creterea
preciziei de turnare adaosurile de prelucrare devin mai mici i ponderea prelucr%rilor ulterioare turn%rii scade
&eoria turnrii studiaz urmtoarele probleme:
- proprietile metalelor n stare lichid"
- solidificarea pieselor turnate"
- hidraulica turnrii"
- proprietile materialelor de formare"
- proiectarea i e'ecuia formei de turnare"
)intre proprietile metalelor n stare lichid n procesele de turnare intervin n mod direct fluiditatea i tensiunea superficial
8a temperatura de turnare, metalele lichide prezinta o vscozitate de ,,@ H * ori mai mare dect a apei Fscozitatea este
influenat de :
- temperatura metalului lichid # n mod normal este de @3 H ,33 I peste temperatura de topire 8imita superioar% nu trebuie
dep%it% deoarece risc%m arderea elementelor de aliere , cu consecine asupra caracteristicilor mecanice ale piesei obinute prin turnare$"
- compoziia chimic"
(rocesul cristalizrii primare a materialului turnat are o importan hotrtoare pentru calitatea piesei i n primul rnd pentru
proprietile mecanice ale acesteia Creterea rezistenei mecanice rezult din micorarea dimensiunilor grunilor, condiie care se obine
din mrirea artificial a numrului germenilor de cristalizare prin introducerea n masa metalului lichid a unor cantiti mici de substane
numite modificatori #Ca, ?i, /l, .g$
Fiteza de solidificare se poate defini ca viteza de deplasare a frontului de cristalizare n interiorul masei de lichid topit
6dat cu m%rirea vitezei de solidificare se mbuntesc rezistena i plasticitatea
.. P!o'!iet(ile de t$!na!e ale "etalelo! *i alia+elo!
(roprietatea tehnologica a materialului metalic de a se turna n piese se numete turnabilitate
(roprietile fizice care influeneaz turnabilitatea sunt:
5
,$ Fuzibilitatea - proprietate a materialelor metalice de a trece n stare lichid .etalele i alia+ele care se topesc la
temperaturi +oase se numesc uor fuzibile (entru metalele uor fuzibile se folosesc instalaii de topire simple, iar
preul acestora scade
-$ Fluiditatea - proprietatea metalelor i alia+elor aflate n stare lichid de a curge cu uurin i de a umple forma
n care sunt turnate (iesele cu perei subiri i contur comple' se obin numai din materiale cu fluiditate ridicat
*$ Tensiunea superficial - fora care se e'ercit tangenial la suprafaa lichidelor, datorit interaciunii dintre atomii
de la suprafaa lichidului i cei din +ur Cu ct tensiunea superficial este mai mare, cu att calitatea suprafeei
pieselor turnate este mai bun
>n timpul procesului de solidificare n piesa turnat au loc fenomene secundare care duc la formarea retasurilor, suflurilor,
fenomene care se datoreaz% n principal strii de agregare i reducerii dimensiunilor la rcire #contracie$
.&. ,t!$)t$!a fo!"elo! t$!nate
(rile componente ale formelor de turnare sunt:
reeaua de turnare"
cavitatea formei"
maselotele"
Reeaua de turnare - reprezint ansamblul canalelor care servesc la introducerea metalului lichid n form <a are ca scop s
asigure umplerea rapid a formei fr distrugerea acesteia i s favorizeze rcirea uniform i diri+at a piesei turnate
, = gura plniei
- = piciorul plniei
* = canalul colector de zgur%
7 = canalele de alimentare
:ig -, Deeaua de turnare
<lementele componente ale reelei de turnare sunt :
,$ Gura plniei de turnare - uureaz introducerea metalului lichid n cavitatea formei prelund o parte din ocul vnei de metal
topit )in punct de vedere constructiv gura plniei se e'ecut sub forma de plnie tronconic, cup sau bazin
!upa este folosit n cazul debitelor mari de lichid i este prevazut cu un prag pentru reinerea zgurei"
"azinele sunt cupe de dimensiuni mari, cu o capacitate de @3 - A3 4 #uneori ,334 $ din volumul de metal
necesar turnrii i are dopuri la intrarea n piciorul plniei ?e aplic la turnarea pieselor de gabarite mari
6
:ig-- Fariante constructive ale gurii plniei
-$ Piciorul plniei de turnare - este un canal vertical, tronconic, care face legatura ntre gura plniei i colectorul de zgur <l se
e'ecut cu seciunea tronconica variabil, descresctoare nspre punctul de alimentare
#$ !olectorul de zgur - are rolul de a reine zgura, impuritile i de a asigura ptrunderea linitit a metalului n canalele de
alimentare (entru a se reine zgura colectorul trebuie s aib o lungime mare ca s permit ridicarea la suprafata a
impuritilor
%$ !analele de alimentare - #unul sau mai multe$ fac legatura ntre colectorul de zgur i cavitatea formei ?eciunea transversala
a acestora poate fi dreptunghiular, triunghiular sau trapezoidal i mai rar circular
Calitatea unei piese turnate depinde n mod esenial de corectitudinea dimensionrii i e'ecuiei reelei de turnare
(roiectarea reelei de turnare impune:
,$ ?tabilirea locului de alimentare cu metal a cavitii formei
turnare directa"
turnare lateral"
turnare indirect cu sifon"
-$ stabilirea schemei de amplasare a canalelor"
-$ determinarea duratei de turnare"
*$ calculul seciunii elementelor reelei" &rebuie s% avem n vedere faptul c% reeaua de turnare se nl%tur% dup%
turnare i deci o reea de turnare voluminoas% conduce la un indice de utilizare a metalului sc%zut , n timp ce o reea de
turnare subdimesionat% poate conduce la nghearea metalului topit si deci la obinerea unor piese incomplet turnate
!avitatea formei - asigura obinerea piesei turnate la configuraia i dimensiunile dorite
(roiectarea geometriei cavitii formei este o problem fundamental n tehnica turnrii
Cavitatea formei trebuie s reziste presiunii dinamice a +etului de metal lichid
&aselotele - rezervoare de metal lichid, amplasate corespunztor sub form de prelungiri ale piesei turnate Dolul lor principal
const n alimentarea cu metal lichid a cavitii formei pe durata rcirii i solidificrii, n vederea compensrii contraciei volumetrice
Cavitatea formei se umple cu metal lichid cu volum specific corespunztor temperaturii de turnare, mai mare cu *H,-4 dect
volumul specific al metalului la temperatura mediului ambiant
)eci fr luarea unor msuri imediate va apare un deficit de material sub form de goluri de contracie numite retasuri
(entru combaterea retasurilor trebuie asigurat solidificarea diri+at a pieselor turnate prin:
aezarea prii groase a pieselor n sus"
corecta dimensionare i amplasare a maselotelor"
(roblema retasurilor se pune n special la materialele cu coeficieni de contracie ridicai: oel, fonte
.aselotele au urmtoarele dezavanta+e:
crete consumul de metal #*@-@34$"
mreste consumul de manoper pentru nlturarea lor"
.-. Cla#ifi)a!ea '!o)edeelo! de t$!na!e
! )up durabilitatea formei #numrul de turnri ce se pot efectua cu aceeai form$ :
, forme temporare"
- forme semipermanente"
* forme permanente"
7
!! )up forele care acioneaz asupra metalului topit:
, static
- centrifugal
* sub presiune
Farietatea e'trem de mare a procedeelor de turnare utilizate n prezent este legat% de :
volumul produciei # cantitatea de material turnat% anual $ "
caracterul produciei "
num%rul de repere "
m%rimea seriei de fabricaie
... Eta'ele f$nda"entale ale '!o)e#$l$i tehnologi) de t$!na!e
Ciclul de fabricaie al unei piese turnate cuprinde urm%toarele etape :
, (roiectare tehnologic <ste etapa cea mai important% , de ea depinznd succesul ntregului ciclu de fabricaie /cum se
concepe dimensiunea normativ% a procedeului tehnologic , succesiunea fazelor , ca i echipamentul tehnologic de formare i
miezuire
- Confecionarea modelului, cutiilor de miezuri, rame de formare #constituie echipamentul tehnologic$
* <'ecutarea cavitii formei 'pecificitatea fiec(rui procedeu tehnologic de turnare const( )n modul de obinere a cavit(ii
formei * restul etapelor fiind comune * indiferent de procedeul tehnologic de turnare adoptat+
7 <laborarea materialului topit
@ &urnarea propriu-zis
A Constituirea piesei turnate
B )ezbatere Const% n e'tragerea piesei turnate constituite din cavitatea formei )ac% forma este durabil% , atunci dezbaterea se
reduce la deschiderea formei si e'tragerea piesei turnate )ac% forma este temporar% , e'tragerea piesei turnate presupune
distrugerea acesteia
2 >ndeprtarea reelei de turnare ?e realizeaz% prin t%ierea canalelor de alimentare , prin t%iere fie cu flac%r% de gaze , fie prin
achiere
1 Curare Const% n ndep%rtarea particulelor aderente la suprafeele piesei turnate 6peraia se poate realiza prin sablare cu
alice , cu +et de ap% sub presiune , manual sau n tobe rotative
,3 Controlul tehnic de calitate #C&C$ (resupune verificarea dimensional% , a calit%ii suprafeei , a compoziiei chimice , a
caracteristicilor mecanice , a structurii , a masei 6rice abatere de la valorile nominale indicate n documentaia de e'ecuie
este considerat% defect <fectele pieselor turnate sunt standardizate
,, Demedierea defectelor de turnare ?e face prin diferite metode ce vor fi detaliate n capitolele urm%toare
,- &ratament termic primar =rm%rete att eliminarea tensiunilor interne ce apar n timpul solidific%rii si r%cirii , ct i obinerea
unei structuri cu gr%uni fini , urmare a recistaliz%rii
Farietatea mare a procedeelor de turnare este condiionat de modul de obinere a cavitii formei turnate, restul etapelor fiind
identice
)iferena dintre diferitele procedee tehnologice de turnare const% n principal n modul de generare a cavit%ii formei ,
restul etapelor fiind aceleai , indiferent de procedeul tehnologic utilizat )e aceea , n cele ce urmeaz% studiul diferitelor procedee
tehnologice de turnare se va reduce n mare masur% la modul de obinere a cavit%ii formei
./. T$!na!ea 0n fo!"e te"'o!a!e
:ormele temporare se confecioneaz din amestecuri de formare constituite din materiale granulare refractare #nisipuri$ , din liani
i materiale de adaos
8
Dezistena mecanic a acestor forme se obine n urma ndesrii granulelor refractare nvelite cu o pelicul de liant
:ormele temporare se realizeaz din punct de vedere constructiv n dou variante:
cu perei groi #@3 H -@3 mm$"
cu perei subiri #forme co+i, @ H ,@ mm$"
./.1. T$!na!ea 0n fo!"e te"'o!a!e )$ 'e!eti g!o#i
&urnarea n forme temporare cu perei groi reprezint% nu un procedeu tehnologic , ci o familie de procedee tehnologice ,
deoarece confecionarea formelor temporare se realizeaz% n mai multe moduri , fiecare dintre ele efectundu-se cu utila+e specifice
, deci constituindu-se n procedee tehnologice distincte Fom distinge deci un procedeu tehnologic de turnare n forme temporare
cu perei groi ale c%ror forme se obin prin formare manual% cu model n rame de formare , un altul la care formele se obin prin
formare manual% cu ablon n solul turn%toriei , sau diferite procedee tehnologice de turnare n forme temporare cu perei groi
obinute prin diferite metode de formare mecanizat% , n funcie de utila+ul utilizat
Farietatea mare a procedeelor tehnologice de turnare n forme temporare este condiionat% de echipamentul tehnologic
utilizat pentru formare i miezuire , de natura sursei de energie folosit% pentru operaiile de ndesare , demulare i asmblare a
formelor , de locul unde se confecioneaz% forma de turnare
)up% fiecare turnare , formele temporare se distrug n faza de e'tragere a piesei turnate
A1anta+e
(rocedeul permite obinerea unei game largi de piese turnate din punct de vedere al greutii i configuraiei geometrice <l se
preteaz n special pentru fabricaia individual i de serie mic
De2a1anta+e
precizie mic"
calitate slab"
proprieti mecanice inferioare ale metalului turnat"
consum mare de material pentru reeaua de turnare"
adaosuri de prelucrare mari"
>n ciuda dezavanta+elor prin acest procedeu se obin 234 din totalul pieselor turnate gravimetric
>n vederea obinerii cavitii formei turnate prin acest procedeu tehnologic avem nevoie de :
- echipament tehnologic pentru formare i miezuire"
- materiale pentru forme i miezuri"
E)hi'a"ent$l 'ent!$ fo!"a!e *i "ie2$i!e #e )o"'$ne din%
modele"
plci model"
abloane"
cutii de miez"
rame de formare"
&odelele sunt dispozitive cu a+utorul crora se imprim n amestecul de formare cavitatea formei corespunztor configuraiei
e'terioare a piesei de turnat
.odelele se e'ecut din lemn #A3-B34$ de esen moale #pin, molid$, de esen tare #tei, arin, p%r$ sau din metal .odelele din
lemn rezist la ,33 de formri manuale sau ,333 de formri mecanice .odelele metalice se confecioneaz din aluminiu
9
.odelele trebuie s posede urmtoarele elemente constructiv-tehnologice, dintre care ma+oritatea se regsesc i n piesa turnat:
planul de separaie asigur demularea i trebuie s fie n numr minim, cel puin ,"
)nclinri - pentru uurarea demulrii"
racordri - pentru a preveni apariia fisurilor"
mrci - locauri pentru montarea miezurilor"
adaosuri de contracie"
adaosuri de prelucrare"
:ig-* .%rci de centrare
>n vederea recunoaterii cu uurin% a modelelor , datorit% faptului c% o aceai pies% turnat% poate fi obinuta cu diferite
alia+e cu diferii coeficieni de contracie , acestea se vopsesc n diferite culori , dupa cum urmeaz% :
oel - albastru "
font% - rou "
mrcile de centrare se vopsesc n negru"
alia+e neferoase - galben sau lac incolor
Plcile model se obin prin dispunerea unor semimodele metalice pe plci metalice # din aluminium $"
Jabloanele sunt dispozitive sub form de plci, cu contur bine determinat i care supuse unor micri de rotaie sau translaie
genereaz n amestecul de formare suprafeele interioare ale cavitii formei ?e folosesc la serii de fabricaie mici i au o precizie sc%zut
:ig -7 Jabloane de rotaie i de translaie
Ramele de formare - sunt dispozitive metalice utilizate pentru susinerea formelor temporare cu perei groi (entru fi'area i
centrarea ramelor se folosesc boluri de centrare )e cele mai multe ori se obin din construcii sudate
,=ram% superioar%
10
-=ram% inferioar%
*=suprafa% separaie
7=mner manipulare
@=guler ghidare
A=ti+% centrare
:ig -@ Dame de formare
!utiile de miez - sunt dispozitive a cror configuraie corespunde golurilor sau orificiilor din piesa de turnat i servesc la
confecionarea miezurilor
(entru piese cu configuraie simpl se e'ecut un model, iar pentru piese cu configuraie complicat este necesar s se
construiasc :
- modelul propriu-zis"
- cutia de miez"
- modelul reelei de turnare"
- modelul maselotelor"
Kolurile interioare ale piesei se obin cu a+utorul miezurilor e'ecutate n cutii de miez (entru a avea o anumit poziie n
cavitatea formei, miezurile se aeaz n nite locauri numite mrci <le sunt nite proeminene pe conturul e'terior al modelului
.ateriale folosite pentru forme i miezuri sunt:
nisipuri"
liani"
materiale de adaos"
,isipurile - sunt materialele de baz ale amestecurilor de formare <le au drept principal component siliciul datorit
proprietilor lui refractare <le pot fi brute , cu pn la @34 argil i splate cu pn la 3,- H - 4 argil
-ianii - sunt materialele care ader la grunii de nisip i fac legtura ntre ei <i asigur plasticitatea i rezistena necesar a
amestecului
:ig-A ?tructura amestecului de formare
11
- argil"
- bentonit #granulaie fin$
/norganici - cimentul"
- silicatul de sodiu"
- uleiuri vegetale"
- uleiuri minerale"
6rganici - uleiuri sintetice"
- de'trin"
- melas"
8iani
/ccelerarea proceselor naturale de disociere i uscare este posibil prin :
suflarea formelor i miezurilor cu C6-"
introducerea de ferosiliciu mcinat n amestecul de formare"
scufundare n clorur de amoniu"
.ateriale de adaos cele mai frecvent utilizate sunt :
ap"
ageni de activare i accelerare a proceselor de ntrire"
adaosuri pentru mbuntirea caracteristicilor tehnologice"
(e cavitatea formei , nainte de a se nchide forma , se aplic% un strat de vopsea refractar%
Fopselele refractare de turntorie sunt suspensii de material refractar #grafit, cuar$ n ap, crora li se adaug melas sau de'trin
sau bentonit pentru mrirea stabilitii
/ceste vopseluri sunt de protecie sau de izolaie ?e aplic pe suprafaa formelor i miezurilor nainte de uscare
(entru lipirea sau separarea formelor i miezurilor se utilizeaz cleiuri de turntorie
(udrele de turntorie sunt materiale antiaderente <le pot fi de izolaie sau protecie
(udrele de izolaie se presar pe suprafeele modelelor sau al cutiilor de miez pentru a le izola de amestecul de formare #e'emplu
licopodiul$
(udrele de protecie se presar pe suprafeele formelor i a miezurilor crude pentru a evita aderena amestecului de formare la
piesa turnat #e'emplu grafit, talc, etc$
/mestecurile de formare se difereniaz% , din punct de vedere al compoziiei chimice , n amestecuri de formare pentru
font% , oel sau alia+e neferoase
/mestecuri de formare se folosesc pentru :
forme"
miezuri"
remedieri"
/mestecurile pentru forme se clasific% n
amestecuri de model
amestecuri de umplere
amestecuri unice
,=cavitatea formei
-=reea de turnare
*=rame de formare
7=suprafaade separaie
@=miez
A=amestec formare
B=maselote
2=marc% de miez
12
1=canale aerisire
:ig-B ?tructura formei de turnare
(rezent%m mai +os un e'emplu de reet% de amestecuri de formare unice pentru obinerea unei piese turnate din otel n forme uscate
/mestec folosit
si regenerat
Lisip spalat /rgila =miditate
73 - 234 @ - @34 7 - 14 @ - A4
.etodele de confecionare a formelor pot fi :
manuale
mecanice
&etode manuale 9 /pro'imativ 73-A34 din volumul de munca necesar obinerii pieselor turnate se consum pentru e'ecutarea formelor
?e aplic la unicate i serie mic
, cu model n solul de turntoriei"
- cu ablon n solul turntoriei"
* cu ablon n forme semipermanente"
7 n rame de formare cu model dintr-o bucat"
@ n rame de formare cu model demontabil"
A n rame de formare cu placa model"
B n rame de formare cu ablon"
!ormarea mecanizat
?pecific acestor metode este utilizarea plcilor model i a amestecurilor de formare unice
(e mainile de format se e'ecut mecanizat cele trei operaii principale ale formrii i anume:
introducerea amestecului de formare n rame"
ndesarea amestecului de formare"
e'tragerea modelului din form"
/vanta+e
precizie mare"
reduc efortul fizic"
productivitate mare"
personal cu calificare redus, de aici costul redus al manoperei"
)up modul de ndesare a amestecului, mainile de format se clasific n :
, .aini de format prin scuturare
- .aini de format prin presare
* .aini de format prin aruncare
7 .aini de format prin suflare
@ .aini de format combinate
.aini de format prin scuturare
>ndesarea amestecului se face sub aciunea forelor de inerie ale granulelor de nisip ?unt maini pneumatice >nlimea de cdere
a pistonului este de *3 - 23 mm, iar frecvena scuturrilor este de -@3 lovituri M minut (entru formare sunt necesare *3 - @3 lovituri
,=travers%
13
-=sabot presare
*=plac% model
@=piston cilindru
A=cilindru presare
B=ram% formare
,3=piston
,,=canal admisie evacuare
:ig -2 ?chema mainii de format prin scuturare
)ezavanta+e
ocuri
construcie complicat a plcii i a fundaiei maini
.aini de format prin presare
:ac parte din familia preselor pneumatice )ozarea amestecului este asigurat prin dimensionarea corespunztoare a unei rame de
umplere, aezat deasupra ramei de formare
,=travers%
-=sabot presare
*=ram% formare
@=cilindru
A=ram% formare
B=plac% model
:ig-1 ?chema mainii de format prin presare
.aini de format prin aruncare
Dealizeaz ndesarea prin proiectarea amestecului de formare, n straturi succesive pn la umplerea formei
Capul arunctorului este fi'at pe un bra articulat ?e folosete pentru formarea pieselor mari
,=model
-=ram% formare
*=amestec formare
7=cup%
@=carcas% metalic%
14
A=band% transportoare
:ig-,3 ?chema mainii de format prin aruncare
.aini de format prin suflare
:uncioneaz pe principiul amestecrii aerului comprimat cu amestecul de formare i proiectrii amestecului n cutia de formare
./.. T$!na!ea 0n fo!"e te"'o!a!e )$ 'e!ei #$3i!i 4fo!"e )o+i5
Caracteristici
?e aplic n special pieselor mici, cu grad mare de comple'itate, n turntorii specializate, n producia de serie mare i mas, la
care costul relativ ridicat al materialelor utilizate la formare este compensat de eliminarea unor operaiuni ulterioare de prelucrare prin
achiere
/vanta+ele metodei
reduce consumul de amestec de formare"
reduce manopera de formare i dezbatere"
mbuntete calitatea pieselor turnate, ntruct permeabilitatea i compresibilitatea formelor co+i sunt mai bune"
crete precizia i calitatea suprafeelor"
posibilitatea mecanizrii procedeului"
./..1. Tehnologia de )onfe)iona!e a fo!"elo! )o+i )$ liant 'e 3a2( de !(*ini te!"o!ea)ti1e
/mestecul de formare este compus din nisip cuaros #granulaie 3,, H 3,- mm$, praf de bachelit sau novolac #rin
termoreactiv, @ - 14 $ ca liant i urotropin fin mcinat #3,@ - ,4 $
(lcile model, e'clusiv metalice, se nclzesc la @33 - B@3 I # n general la temperaturi mai mari dect punctul de polimerizare$
)atorit temperaturii ridicate a plcii model, rina termoreactiv se topete, polimerizeaz i se ntrete ireversibil legnd grunii de
nisip ntre ei
(entru a mpiedica aderarea amestecului la placa model se pulverizeaz pe aceasta ulei mineral sau ulei siliconic
Krosimea formei co+i este cu att mai mare cu ct temperatura plcii este mai mare i durata de meninere crete <a poate a+unge
la A - ,3 mm
(entru omogenizarea co+ii ea este supus dup demulare unei calcinri la @@3 - A33 I
:ormele co+i se pot obine prin urmtoarele metode "
cderea amestecului termoreactiv pe placa model cald%"
prin suflarea amestecului termoreactiv pe placa model calda "
prin imersia pl%cii model n amestecul de formare "
?emiformele co+i astfel obinute #care au i reeaua de turnare i eventual m%rci de centrare$ se asambleaz corespunztor
solidarizndu-se cu scoabe elastice sau prin lipire cu cleiuri adecvate (entru turnare formele mari se introduc n containere, iar spaiul
15
rmas se umple cu nisip /ceste containere se introduc n cuptoare unde are loc calcinarea , iar turnarea se face in forma cald% , din
urm%toarele considerente
- ?e evit% prezena apei # sau a altui lichid $ care n contact cu metalul topit poate vaporiza instantaneu i produce o presiune care s%
distrug% forma i s% pericliteze integritatea celor din +ur
- :orma fiind calda viteza de solidificare i r%cire scade , cu consecine benefice asupra structurii # se obin gr%uni fini $
- ?e evita distrugerea formei , datorita diferenei foarte mari de temperatur% dintre form% i metalul topit
:ig -,, :orme co+i obinute prin c%derea amestecului de formare
:ig -,- :orme co+i obinute prin suflarea amestecului de formare
./... Tehnologia de )onfe)iona!e a fo!"elo! )o+i )$ "odele $*o! f$2i3ile
(articularitatea esenial a acestui procedeu de formare const n aceea c operaia de demulare se realizeaz prin
scurgerea din form a materialului modelului adus n stare lichid >n consecin este posibil confecionarea unor forme de
turnare fr suprafa% de separaie, ceeea ce permite obinerea unor piese turnate de precizie ridicat #N3,-@ mm$ la care este
e'clus n principiu necesitatea unei prelucrri mecanice ulterioare
16
Cel mai des modelele se e'ecut din materiale ceroase #stearin N parafin$ prin presare n stare pstoas ntr-o matri
.odelele din materiale ceroase au uneori ataat reeaua de turnare, iar alteori se asambleaz n ciorchine la o plnie de turnare
comun
(entru realizarea formei co+i ciorchinele se imersioneaz de * - A ori n amestec de formare format din @34 praf de cuar
i @34 silicat de sodiu dup care se presar nisip cuaros /plicarea unui strat nou se face numai dup ntrirea celui vechi
/ccelerarea proceselor de ntrire a liantului se asigur prin imersionarea ciorchinelui presrat cu nisip n soluie de clorur de
amoniu
)up obinerea unei forme cu grosimea dorit, modelele fuzibile se ndeprteaz din form prin nclzire n curent de aer
sau ap
:ormele co+i se usuc la 7@3 - @B@ I i apoi se introduc n cutii metalice cu nisip i se calcineaz la ,-B@ - ,*-@ I n
cuptoare electrice :ormele se scot din cuptor cu cteva minute nainte de turnare, iar turnarea se face n forme calde la ,333 I
.etoda asigur o mare precizie, dar este limitat de greutatea pieselor turnate
?e toarn n formele co+i calde #apro'imativ ,333I$ deoarece n acest mod se controleaz viteza de rcire #prin scderea
acesteia se amelioreaz structura piesei turnate i prin aceasta caracteristicile mecanice$ i se prentmpin eventualele accidente ce
ar putea fi cauzate de prezen vaporilor de ap n cavitatea formei
./.&. T$!na!ea 0n fo!"e 1idate
&urnarea n forme vidate reprezint un procedeu de turnare static n forme temporare )eoarece specificitatea acestui
procedeu const n modul de obinere a cavitii formei, #celelalte etape fiind identice cu cele ale celorlalte procede tehnologice de
turnare$ n cele ce urmeaz vom detalia aceast operaie
>n vederea obinerii cavitii formei se utilizez modele #din lemn sau metalice$, rame de formare de construcie special,
amestec de formare din nisip fin fr liant sau materiale de adaos i folie de polietilen
Dama de formare se umple cu nisip fin, peste care se aplic o folie de polietilen Cu a+utorul modelului #prin apsarea
acestuia$ se imprim n nisip forma i dimensiunile acestuia >n acest moment se cupleaz rama de formare la o instalaie de vid,
obinndu-se prin vidare cavitatea formei >n mod analog se obine i cealalt semiform
)up turnare se recupereaz 134 din nisip
(rocedeul permite obinerea unor piese turnate n condiii de precizie dimensional i de calitate a suprafeei deosebite )e
asemeni se reduc manopera de formare i de obinere a amestecului de formare
:ig -,7 ?chema turn%rii n forme vidate
17
&urnarea n forme vidate are urmtoarele avanta+e :
- cost redus al materialelor de formare"
- este nepoluant"
- productiv"
?e remarc necesitatea folosirii unor rame de formare de construcie special, prevzute cu orificii pentru absorbia aerului
i cu site fine pentru a preveni absorbia nisipului
?e utilizeaz plci model metalice, care se nclzesc n vederea unei mai bune mulri a foliei de polietilen
)up asamblarea i nchiderea formei se pstreaz vidarea la umplerea complet a formei i solidificarea unei cruste de
metal la partea e'terioar a piesei Fidarea favorizeaz o bun degazare a metalului turnat
./.-. T$!na!ea de '!e)i2ie )$ "odele ga2efia3ile din 'oli#ti!en
C a i alte procedee tehnologice de turnare , specificitatea acestuia const% n modul de obinere a cavit%ii formei
>n ,1@2 Carold ?hroOer patenteaz% tehnologia de turnare n forme pline , f%r% demularea modelului # cavitOless casting mold -
forma de turnare fara cavitate$ &ehnologia p%trunde n Domania n anii P23 prin achiziionarea de la firma italian% :/&/ a unui
robot de turnare cu patru posturi pentru pistoanele autoturismelor 68&C!& , care utilizeaz% tehnologia numit% (68!C/?&
(D6C<? # modele e'pandabile din polistiren e'pandabil $
:ig -,@ Deprezentarea schematic% a proceselor metalurgice la turnarea cu model gazeificabil
Fom e'pune n cele ce urmeaz% principiul acestui procedeu , aa cum rezult% el i din figura -,@
Keometria piesei turnate rezult% concomitent cu eliminarea modelului din polistiren din forma construit% din nisip uscat , f%r%
liant ?unt utilizate modele din polistiren e'pandat , vopsite , astfel nct crusta refractar% sub aciunea presiunii gazelor rezultate
la termodistrucia modelului menin rigiditatea formei i pastreaz% configuraia cavit%ii amprent% , evitnd surparea nisipului
?tratul de vopsea trebuie s% aib% i o oarecare permeabilitate astfel nct s% asigure att evacuarea corespunz%toare a gazelor
rezultate prin descompunerea polistirenului , ct i evitarea form%rii de sulfuri e'ogene Lu e'ist% un contact direct ntre alia+ul
lichid i nisip i nici ntre metal i polistiren ?paiul ;)Qpoart% denumirea de ;volum de control ;i are o m%rime de apro'imativ ,
mm (entru creterea vitezei de gazefiere , n compoziia polistirenului e'pandat se introduc diferiti compui care contribuie la :
creterea vitezei de topire i de gazefiere al polistirenului "
ruperea complet% i rapid% a leg%turilor din lanul polistirenului n procesul de termodistrucie
&opirea total% a modelului are loc ntr-un interval scurt de timp ,,@H7 secunde Dezistena la rupere a alia+elor turnate
prin acest procedeu tehnologic este superioar% cu apro'imativ @4 celei a aceluiai alia+ turnat n forma temporar% cu model de
lemn
.odelele de polistiren se obin n matrie prin umflarea granulelor de polistiren i sudarea ntre ele )ac% modelele sunt
foarte comple'e , ele se pot confeciona din buc%i i asambla prin lipire
6peraia de formare are trei etape principale :
18
,$ /ezarea modelului centrat n cutia de formare "
-$ /coperirea modelului cu nisip uscat , f%r% liant :
*$ !ndesarea nisipului n +urul modelului , pentru a realiza o mularea ct mai perfect% a nisipului pe suprafaa lui
(entru formare , n locul perechii clasice de rame de formare se utilizeaz% cutii metalice de tip container , cilindrice sau
poligonale , care permit manipularea mecanizat% )up% umplerea cu nisip a cutiilor se realizeaz% ndesarea prin scuturare (utem
m%rii gradul de ndesare al nisipului prin vidare
)ac% piesele turnate au i configuraie interioar% se pot utiliza miezuri # metalice sau nemetalice$ , care se ncastreaz% n
prealabil n model , la operaia de e'pandare a granulelor de polistiren
?e pot utiliza reele de turnare clasice :a% de procedeele de turnare ;clasice ;n forme temporare , acest procedeu de
turnare cu modele gazificabile din polistiren prezint% urm%toarele avanta+e :
,$ Lu apar bavuri n special n planul de separaie , datorit% absenei acestuia , modelele fiind monobloc "
-$ 8ipsa m%rcilor de centrare , ceea ce micoreaz% tolerana dimensional% i de poziie "
*$ ?e elimin% operaia de demulare "
7$ <limin% lemnul din modelarii , sc%znd costurile de fabricaie "
@$ )ispare operaia de nt%rire a formei "
A$ (rocedeul se preteaz% la automatizare
/vnd n vedere faptul c% fenomenele i legile proprii ale acestui procedeu difer% de cele ale celorlalte procedee
tehnologice de turnare , procedeul poate fi asimilat n categoria celor neconvenionale
.6. T$!na!ea 0n fo!"e d$!a3ile 4"etali)e5
>n raport cu turnarea n forme temporare, turnarea n forme durabile prezint urmtoarele avanta+e:
mbuntete caracteristicile mecanice ale pieselor turnate cu ,3 - *3 4"
mbuntete precizia dimensional i calitatea suprafeelor turnate"
reduce cu @3 - A34 manopera de formare"
reduce consumul de materiale de formare"
asigur condiii mai bune de lucru"
)ezavanta+e
cost ridicat al formelor"
conductivitate termic ridicat a formei, ceea ce duce la nghearea rapid a metalului"
)in punct de vedere economic procedeul se +ustific numai la producia de serie mare
)in punct de vedere tehnologic e'ist urmtoarele probleme :
evacuarea aerului i a gazelor din form #se construiesc canale de aerisire i rsuflatori$"
asigurarea unei corelaii ntre temperatura de topire a materialului care se toarn i temperatura de topire a
materialului formei"
./.1. T$!na!ea 0n )o)hilie
!ochiliile sunt forme metalice n care se introduce metalul lichid e'clusiv sub aciunea forelor gravitaionale
Cochilele pot avea unul sau mai multe plane de separaie (rin acest procedeu se pot turna i piese cu configuraie interioar
folosind miezuri metalice /limentarea cu metal lichid a cochiliilor se asigur printr-o reea de turnare plasat n planul de separaie (entru
evacuarea gazelor sunt prevzute canale de aerisire cu diametrul de 3,- - 3,@ mm
(rincipalele faze ale turnrii n cochilie sunt :
, (regtirea cochiliei ?e asambleaz cochilia, eventual cu miezuri i se acoper suprafeele care intr n contact
cu metalul lichid cu un strat de material refractar de 3,, - - mm ?e folosesc grafitul, argila, uleiurile minerale, etc ?e
prenclzete cochilia la *B@ - B-@ I pentru eliminarea vaporilor de ap >n plus se urmrete micorarea vitezei de
rcire a metalului
19
- &urnarea metalului lichid
* Constituirea piesei turnate
7 )ezbaterea prin dezmembrarea cochiliei
@ >ndepartarea reelei de turnare i debavurarea
>n producia de serie mare turnarea n cochilie se poate realiza mecanizat (entru eliminarea unuia dintre defectele principale -
dificultatea de a obine piese cu perei subiri - se recurge la presarea materialului lichid n cavitatea formei ?e obine astfel turnarea n
cochilie cu matriare <ste de fapt un procedeu nrudit cu turnarea sub presiune
.6. T$!na!ea #$3 '!e#i$ne
8a turnarea pieselor mici, cu pereti subiri, comple'e, pentru a evita nghearea materialului topit n form se recurge la presarea
acestuia sub aciunea unei fore e'terioare
(entru nvingerea rezistenei opuse curgerii metalului lichid n reeaua de turnare se aplic presiuni de pn la @ 333 atmosfere
Fiteza de alimentare a matriei cu metal lichid variaz de la 3,@ mMs la ,@3 mMs =na dintre problemele tehnologice ale procedeului const n
eliminarea porilor #mai nou s-a ncercat vidarea matriei$
.atriele se confecioneaz din oeluri aliate .ainile folosite sunt prese hidraulice #orizontale sau verticale$ .atria este cald
ca i camera de compresie #uneori poate fi i rece$
)ozarea materialului se face prin cantitatea de metal lichid cu care se alimenteaz matria )ezbaterea se face automat cu
arunctor
:ig -,A !nstalaie de turnare sub presiune cu piston vertical
/vanta+e
productivitate mare
posibilitatea automatizrii
precizie dimensional i calitatea suprafeei
se elimin prelucrrile mecanice ulterioare
)ezavanta+e
se aplic la serie mare
costuri mari ale matriei
. 7. T$!na!ea 0n fo!"e "etali)e 0n "i*)a!e de !otaie 4t$!na!ea )ent!if$gal(5
(rocedeul se caracterizeaz prin faptul c n timpul turnrii i solidificrii metalului, forma de turnare este antrenat n micare de
rotaie n +urul unei a'e verticale sau orizontale
<'ist posibilitatea ca prin rotirea suficient de rapid a formei, combinat cu rcirea metalului lichid, s se obin un corp cilindric
gol, avnd o grosime neuniform a peretelui
(rin acest procedeu se toarn piese de revoluie cu nlime mic i diametru mare
20
)e asemeni se pot turna piese mici n afara a'ei de rotaie (iesele obinute prin acest procedeu tehnologic sunt compacte fr
defecte de turnare
>n cazul rotaiei n +urul unei a'e orizontale a unei forme parial umplute cu metal lichid se pot distinge trei situaii caracteristice n
funcie de turaia ;nQ:
n=n, metalul lichid este imobil"
n=n-Rn, metalul lichid este antrenat prin frecare de ctre forma n rotaie"
n=n*Rn- metalul este supus mic%rii de rotaie mpreun cu forma de turnare tubular"
:ig -,B ?chema turn%rii centrifugale cu a' vertical
&urnarea centrifugal cu a' orizontal se aplic la obinerea pieselor tubulare cu lungimi mari i grosimi mari
:ormele de turnare folosite sunt metalice dar pot fi cptuite cu amestec de formare Cele necptuite se prote+eaz prin acoperire
cu vopseluri refractare )ezbaterea pieselor este posibil datorit conicitii interioare a formei &urnarea se face n forme nclzite
(rincipala problem% tehnologic% este cea a doz%rii materialului , doza+ul fiind singurul mod de a asigura grosimea peretelui piesei turnate
/vanta+e
economie de amestecuri de miez "
economie de metal prin eliminarea reelei de turnare"
compactitate i proprieti mecanice superioare
)ezavanta+e
adaosuri de prelucrare mari"
cochila scump"
.18. T$!na!ea )ontin$(
21
?pre deosebire de toate procedeele de turnare prezentate anterior la turnarea continu introducerea de metal lichid n cavitatea
formei i e'tragerea piesei turnate se efectueaz simultan fr ntrerupere
/ceasta este un procedeu tehnologic de mare productivitate prin care se obin piese de lungimi mari n raport cu seciunea , cum
ar fi barele i evile
!nstalaiile pentru turnare continu au ca element esenial cristalizatorul /ceasta este o form metalic cu perei subiri, rcit
intens prin circulaia apei Cavitatea formei se obtureaz cu o plac, care prin construcia ei va constitui un dispozitiv de prindere al
captului solidificat al produsului
.etalul lichid se solidific n contact cu pereii rcii )up solidificare el este tras prin intermediul plcii de baz i al unui sistem
de role care-i imprim o micare continu cu o vitez corespunztoare
(roblema principal o constituie corelarea vitezei de rcire cu cea de tragere Cristalizatorul se construiete din cupru i se acoper
cu grafit pe suprafeele active
(rocedeul se aplic mai ales la obinerea semifabricatelor din alia+e neferoase
)atorit tensiunilor interne ce sunt introduse de regimul de rcire forat se aplic un tratament termic de detensionare
, = cristalizor
- = cavitatea formei
* = plac% de baz%
7 = role antrenare
@ = pies% turnat%
:ig--3 ?chema de obinere a pieselor prin turnare continu%
.11. Defe)tele 'ie#elo! t$!nate *i !e"edie!ea lo!
(rin defect al unei piese turnate se nelege orice abatere de la forma, dimensiunea, masa, aspectul e'terior, compactitatea,
structura, compozitia chimic sau proprietiile fizico-chimice ale alia+elor turnate
Conform ?&/?B2--B1 defectele pieselor turnate se simbolizeaz printr-un caracter alfanumeric format dintr-o liter i trei
cifre
8itera indic categoria de baz a defectului (rima cifr indic grupa defectului / doua cifr indic subgrupa defectului,
iar a treia cifr este specific fiecrui defect
)e e'emplu 5,-- este simbolul suflurilor de col
Clasificare :
/= e'crescene metalice"
5= goluri"
C= discontinuiti, crpturi"
)= defecte de suprafa"
<= piesa turnat incomplet"
:= dimensiuni sau configuraii necorespunztoare"
K= incluziuni i defecte de structur"
C= compoziia chimic,proprieti chimice i mecanice necorespunztoare
22
9etode de !e"edie!e se mpart n * categorii
1. .etode de remediere cu materiale metalice a pieselor turnate din font i alia+elor neferoase grele
..etode de remediere cu materiale feroase i condiii impuse pentru piesele turnate din oel
&.Demedierea pieselor turnate cu materiale nemetalice (rintre metodele de remediere enumerm: metalizarea, supraturnarea,
sudarea, lipirea tare, doparea, bucarea, pastilarea, mpregnarea, chituirea
CAPITOLUL &.
PRELUCRAREA PRIN DE:OR9ARE PLA,TIC; A
9ATERIALELOR 9ETALICE
&.1. <ene!alit=i
&.1.1. Noi$ni int!od$)ti1e
&eformarea plastic este o metod de prelucrare prin care, n scopul obinerii unor piese finite sau semifabricate, se realizeaz
deformarea permanent a materialelor n stare solid #la cald sau la rece$ fr fisurare micro sau macroscopic
/vanta+e
proprieti mecanice mbuntite datorit unei structuri omogene i mai dense "
consum minim de materiale"
precizie mare de prelucrare #mai ales la deformare plastic la rece$"
posibilitatea obinerii unor forme comple'e cu un numr minim de operaii i manoper redus"
posibilitate de automatizare #linii de automatizare N celule fle'ibile de fabricaie $"
)ezavanta+e
investiii iniiale mari n ceea ce privesc utila+ele folosite"
necesitatea unor fore mari pentru deformare"
)up temperatura la care are loc deformarea distingem :
- deformare plastic la cald"
- deformare plastic la rece"
)eformarea se consider plastic dac eforturile unitare datorate forelor de prelucrare tehnologic sunt peste limita de curgere
convenional #efortul unitar cruia i corespunde o deformare remanent de 3,-4 , 3,- $
.ecanismele intime ale deformaiilor plastice se realizaez prin:
.ntrirea #/cruisarea$ este ansamblul fenomenelor legate de modificarea proprietilor mecanice, fizice ale metalelor n procesul
de deformare plastic la rece
>ntrirea se poate interpreta ca fiind datorat acumulrii deformaiilor elastice care creaz o stare de tensiune care ngreuneaz
procesul deformrilor plastice
6 alt% cauz a ntririi este creterea frnrii micrii dislocaiilor odat cu creterea gradului de deformare
.ecanismul deformrii la cald are loc ca i n cazul deformrii la rece prin alunecare i maclare
?tarea de ntrire caracterizat n special printr-o rezisten i duritate mrit, plasticitate micorat Constituie o stare la care
mrirea gradului de deformare este greoaie sau imposibil% (entru a impiedica apariia timpurie a acestei stri i pentru a uura procesul de
deformare plastic se procedeaz la nclzirea materialelor
Alunecarea este deplasarea straturilor subiri ale cristalului unele fa de altele
23
8unecarea se produce de-a lungul unor plane de densitate atomica ma'im, distana ntre dou plane fiind de apro'imativ , Sm
)eformarea plastic a policristalelor se compune din deformarea cristalelor i din deformarea substanei intercristaline )eformarea
grunilor n policristal ncepe cu planurile grunilor care sunt orientai favorabil fa de a'a eforturilor unitare
.aclarea - este fenomenul de reorientare a unei pri dintr-un cristal n raport cu restul, de-a lungul unui plan numit plan de
maclare (artea rotit a cristalului se numete macl /pare la viteze de deformare mari (rocesul se realizeaz instantaneu sub aciunea
unor fore tangeniale mai mici dect cele de alunecare
&.1.. Infl$ena te"'e!at$!ii a#$'!a defo!"(!ii 'la#ti)e
Devenirea - este fenomenul de nlturare a tensiunilor reelei i mrirea plasticitii materialului, fr a produce nici o modificare a
microstructurii #3,-tt T tr T 3,7tt, unde tt temperatura de topire$
(rin nclzire mobilitatea atomilor crete, constatndu-se o mrire a fenomenului de difuzie determinat de deplasarea atomilor n
vacane i interstiii, stare care duce n final la eliminarea tensiunilor interne
Decristalizarea - /re loc n stare solid i const n reorganizarea reelei cristaline deformate i apariia unor noi centre de
cristalizare (rin recristalizare se elimin complet tensiunile interne, micorndu-se duritatea, rezistena la deformare i mrindu-se
plasticitatea
&.1.&. Infl$ena te"'e!at$!ii a#$'!a !e2i#tenei la defo!"a!e *i a 'la#ti)it(ii
Creterea temperaturii provoac schimbri eseniale ale caracteristicilor de rezisten ale metalelor Dezistena la deformare scade
spectaculos odat cu creterea temperaturii datorit urmtoarelor fenomene:
la temperaturi mari crete amplitudinea oscilaiilor atomilor datorit creterii energiei lor poteniale /tomii trec mai
uor dintr-o poziie de echilibru n alta"
la temperaturi mari rezistena la deformare scade mult, deplasarea i orientarea grunilor devine mai uoar astfel nct
deformarea se poate face la eforturi mai mici"
(arametrii care definesc nclzirea sunt:
- viteza de nclzire #temperatura de nclzire raportat la timpul de atingere al acesteia$"
- viteza de rcire #temperatura de rcire raportat la timpul de atingere al acesteia$"
- durata meninerii la temperatura palierului"
&.1.-. >one de te"'e!at$!( la defo!"a!ea 'la#ti)( la )ald
>n funcie de influena reciproc a fenomenelor ce au loc la deformarea la cald #ntrire, revenire, recristalizare$ se deosebesc
urmtoarele faze:
deformare plastic la rece : tdT 3,- tt "
deformare incomplet la rece : 3,-tt T td T 3,7tt " /pare fenomenul de ntrire i cel de revenire <ste caracteristic prelucrarea
cu viteze mari de deformare
deformare incomplet la cald 3,7tt T td T 3,Att " )eformarea se caracterizeaz prin aciunea complet a fenomenului de
revenire i incomplet a fenomenului de recristalizare )atorit neomogenitii grunilor, materialul este puternic tensionat
ceea ce duce la apariia fisurilor
deformare la cald - se caracterizeaz% prin lipsa efectelor ntririi dup prelucrare i printr-o structur fin i omogen a
materialului metalic ca urmare a aciunii complete a revenirii i recristalizrii Dezistena la deformare la cald este foarte mic
24
,
,3
din cea la rece, iar plasticitatea este mare #3,Att T td T 3,2@tt $ (entru 3,2@tt T td se constat supranclzire i tendina de
ardere
&.1...1. Legile defo!"=!ii 'la#ti)e
/ceste legi sunt valabile att la deformarea plastic la cald ct i la rece
, Legea volumului constant Folumul semifabricatului supus deform%rii plastice # la cald sau la rece $ este egal cu volumul piesei
finite
:acnd abstracie de micile variaii de volum prin ndesare sau pierderi de o'izi ,putem considera c% volumul piesei finite
obinut prin deformare plastic% este egal cu volumul semifabricatului
/ceast% lege este foarte importanta n practica , ea permind calculul volumului semifabricatului supus deformarii
plastice
- Legea prezenei deformaiilor elastice (n timpul deformrilor plastice
= +
e p
)eformarea plastic este ntotdeauna nsoit de o deformare elastic Lu putem a+unge n zona de plasticitate fr s trecem prin
cea de elasticitate #CooGe$ Conform acestei legi , dupa prelucrarea prin deformare plastica la rece apare o tendinta de rela'are a
materialului ?olicitarea incetind , inceteaza deformarea elastica , ceea ce produce ;rela'area ;materialului , ramanind numai
deformarea plastica
)e efectele acestei legi se tine cont la proiectarea unei scule pentru deformare plastica , ca de e'emplu matritele de tragere
i e'trudare care au intotdeauna un con de iesire
* Legea rezistenei minime /ceast lege are mai multe formulri:
6rice form a seciunii transversale a unui corp supus deformrii plastice prin refulare n prezena frecrii pe
suprafaa de contact tinde s ia forma care are perimetrul minim la suprafaa dat " la limit tinde ctre cerc
)eplasarea punctelor corpului pe suprafaa perpendicular pe direcia forelor e'terioare are loc dup normala cea
mai scurt dus la perimetrul seciunii )eplasarea ma'im se va produce n acea direcie n care se va deplasa cea
mai mare cantitate de material
7 Legea apariiei i echilibrrii eforturilor interioare suplimentare
8a orice schimbare a formei unui corp policristalin aflat n stare plastic apar n interiorul materialului eforturi suplimentare care se
opun deformrii relative i care tind s se echilibreze reciproc
<forturile suplimentare apar datorit frecrilor de contact dintre scul i semifabricat, neomogenit%ii compoziiei chimice,
proprietilor mecanice, etc
<forturile unitare produse i rmase n piesa prelucrat se pot adauga eforturilor unitare ce apar n timpul funcionrii, ceea ce poate
produce fisuri sau distrugerea piesei
(entru evitarea apariiei eforturilor suplimentare se vor reduce frecrile ntre suprafaa materialului deformat i suprafaa activ a sculei
@ Legea similitudinii
(entru aceleai condiii de deformare a dou corpuri geometrice asemenea care au mrimi diferite, presiunile specifice de
deformare sunt egale ntre ele, raportul forelor de deformare fiind egal cu ptratul raportului mrimilor liniare
8egea este valabil cnd ambele corpuri au aceleasi faze structurale, aceeai stare chimic i aceleai caracteristici mecanice, iar
temperatura corpului la nceputul deformrii este aceeai
&.1.... ?n)(l2i!ea "ate!ialelo! "etali)e 'ent!$ defo!"a!e 'la#ti)(
(rin nclzirea semifabricatului pentru deformare plastic se urmrete:
micorarea limitei de curgere"
reducerea tensiunilor interne #prin revenire i recristalizare$"
omogenizarea structurii"
25
6 nclzire corect se asigur prin:
scurtarea timpului de nclzire pn la atingerea td"
asigurarea unei nclziri uniforme"
reducerea arderilor i decarburrilor"
Falorile superioare sunt limitate de apariia o'idrii
8imita inferioar se stabilete n funcie de natura materialului
)in punct de vedere termic n procesul de deformare plastic la cald se disting trei stadii:
stadiul nclzirii de la 3 - tid"
stadiul deformrii propriu-zise tid - tsd"
stadiul de rcire"
Cuptoarele n care se realizeaz% nc%lzirea sunt variate din punct de vedere al formelor , dimensiunilor i al principiului de
funcionare <le se clasific% astfel :
a$ ,cu funcionare intermitent
-cu funcionare continu
b$ , electrice
- cu flacr
c$ , n atmosfera obinuit
- n atmosfera controlat
d$ , Lormale
- /dnci
&.. LA9INAREA
&..1. <ene!alit(i.
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic #la cald sau la rece$ caracterizat prin aceea c%
materialul este obligat s treac forat printre doi cilindri aflai n micare de rotaie
=tila+ul se numete laminor, iar procedeul laminare (rodusul rezultat este denumit laminat
8a laminare dimensiunile materialului se reduc n direcia apsrii i cresc n celelalte direcii #volumul rm%nnd constant$
.aterialul laminat are o structura omogen cu gruni alungii i ordonai dup direcia de laminare
8aminarea se poate efectua ntre doi cilindri netezi ca n cazul produselor plate sau cu canale inelare numite calibre practicate n
corpul cilindrilor , n zona de lucru pentru prelucrarea profilelor
(entru cazul cel mai rspndit al lamin%rii longitudinale, cilindrii au sensuri diferite de rotaie, a'ele cilindrilor fiind paralele
/pro'imativ 134 din producia mondial de oel este supus laminrii
(rincipalele scheme de laminare sunt:
, 8aminare longitudinal
26
:igura *, ?chema lamin%rii longitudinale
- 8aminare transversal
* 8aminare elicoidal
)up direcia de laminare, acestea se clasific astfel :
,$ 8aminare longitudinal 9 de-a lungul dimensiunii ma'ime
-$ 8aminare transversal
*$ 8aminare tangenial 9 utilizat pentru obinerea unor piese inelare de tipul banda+elor pentru roile de cale ferat
7$ 8aminare elicoidal 9 pentru laminarea evilor
(entru a se realiza un anumit grad de deformare se e'ecut de obicei mai multe treceri succesive ale semifabricatului printre
cilindri, dup micorarea distanei dintre ei
<lementele geometrice ale laminrii i forele de laminare sunt redate n figura *-
c = unghiul de contact
h3=dimensiune semifabricat
h,=dimensiune produs finit
:ig *- <lementele lamin%rii
(rin laminare se obin repere avnd urmtoarele rugoziti :
- laminare la cald : Da = #,-,@ 9 @3$ m
- laminare la rece : Da = #A,* 9 3,-$ m
&... @a2ele teo!eti)e ale la"in(!ii
>n procesul de deformare plastic prin laminare se disting trei stadii:
, ?tadiul prinderii materialului de ctre cilindrii laminorului
- ?tadiul laminrii propriu-zise
* ?tadiul de ieire al materialului dintre cilindrii laminorului
27
&..&. :o!ele )a!e a'a! 0n 2ona de defo!"a!e. Condiia la"in(!ii.
>ntre cilindri de lucru i semifabricat n zona de contact acioneaz dou fore principale:
, :ora radial de apsare L, cu componentele ei Lo i Lv "
- :ora tangenial de antrenare #frecare$ cu componentele &o i &v "
Componenta orizontala a forei de frecare &o produce antrenarea materialului ntre cilindri Componenta vertical Lv a forei de
apsare se numete fora de laminare i produce deformarea materialului
Condiia laminrii:
, ,
, ,
T T
T T
0
1
0
1
=
=
=
=
sin
cos
sin
cos

Kreutatea cilindrilor se negli+eaz, iar f reprezint coeficientul de frecare dintre cilindrii i semifabricat (entru ca laminarea s fie
posibil este necesar ca s avem pentru componenta orizontal% urm%toarele condiii :
R T ,
T ,
T ,
T f ,
f , ,
dar f tg
f tg
0 0 0
0 0
= >
>
>
=
>
=
>
3
cos sin
cos sin

- unde este unghiul de frecare"

- unde este unghiul de atac"
pentru ca laminarea sa fie posibil este necesar deci ca unghiul de frecare s fie mai mare dect unghiul de atac
adica tg tg > >
Falorile coeficientului de frecare f sunt de : f=3,-3 H 3,B3 -pentru oel laminat la cald i f=3,3* H 3,,- pentru oel laminat la
rece
&..-. A1an#$l *i 0ntA!2ie!ea 0n 2ona de defo!"a!e
Uona de deformare poate fi mprit n trei prti distincte:
! zona de ntrziere a vitezei semifabricatului fa de viteza periferic a cilindrilor"
!! zona de avans a vitezei semifabricatului fa de viteza periferic a cilindrilor"
!!! zona neutr sau a vitezelor egale"
28
:ig ** /vansul i ntrzierea n zona de laminare
&.... Cali3!a!ea )ilind!ilo! de la"ino!
'alibrul reprezint% ansamblul format din dou caneluri opuse e'ecutate pe o pereche de cilindri i care corespunde cu forma
produsului pe care dorim s-l obinem prin laminare
(rin calibrare se nelege calculul i construcia formelor seciunilor succesive ale calibrelor astfel ca plecnd de la seciunea
iniial a semifabricatului s se a+ung la produsul finit (rin calibrare se urmrete obinerea unor produse fr defecte i dintr-un numr
minim de treceri
&ipuri de calibre:
, Calibre de degroare"
- Calibre de pregtire"
* Calibre de finisare"
)upa construcia lor ele pot fi:
a$ complet deschise"
b$ parial nchise"
c$ cu deschideri mi'te"
Ca+a de laminare se compune din:
- cilindrii laminorului"
- lagrele lor"
- cadrul de susinere al lagrelor i cilindrilor"
- mecanismele de regla+ ce servesc la modificarea distanei dintre cilindri"
- ghida+ele ce servesc la diri+area metalului la intrarea i ieirea din cilindrii"
- motorul de antrenare"
- volantul"
- reductorul"
.ai multe ca+e alctuiesc un tren de laminare
Criteriile de clasificare a laminoarelor sunt:
, )up metalul sau alia+ul prelucrat :
a$ 8aminor pentru prelucrarea oelurilor"
b$ 8aminor pentru prelucrarea alia+elor de cupru"
c$ 8aminor pentru prelucrarea alia+elor de zinc"
- )up temperatura de lucru :
a$ 8aminoare pentru prelucrare la cald"
b$ 8aminoare pentru prelucrare la rece"
* )up sensul de rotaie al cilindrilor :
29
a$ 8aminoare ireversibile # ntr-un singur sens $"
b$ 8aminoare reversibile # n ambele sensuri $"
7 )up dispunerea cilindrilor :
a$ 8aminoare orizontale"
b$ 8aminoare verticale"
c$ 8aminoare oblice"
@ )up numrul de ca+e :
a$ 8aminoare cu o ca+"
b$ 8aminoare cu mai multe ca+e"
A )up tipurile de trenuri de laminare :
a$ 8aminoare de degroare"
b$ 8aminoare de finisare"
&..6. Tehnologia la"in(!ii
.aterialele care se lamineaz sunt lingouri #de diferite forme i mrimi$ sau alte semifabricate obinute prin for+are sau prin
laminri anterioare
<tapele procesului de laminare la cald sunt :
, /legerea i pregtirea semifabricatului 8ingourile se cur de retasuri, iar celelalte semifabricate se debiteaz la
dimensiunile necesare
- >nclzirea
* 8aminarea propriu-zis Calibrele sunt alese astfel nct semifabricatul s se lamineze la forma final la o singur
nclzire, respectnd domeniul optim al temperaturii de deformare #pentru oel ,,33 - ,A33 I$
7 )up calibrare se taie produsul la dimensiunile prescrise
@ Control tehnic de calitate
:igura *7 ?cheme de laminare
<tapele laminrii la rece sunt :
30
, )ebitarea semifabricatului obinut prin laminare la cald"
- Curirea suprafeei"
* 8aminarea propriu-zis"
7 &iere la dimensiuni"
@ &ratament termic"
A Control tehnic de calitate
<'emple de repere care se obin prin laminare :
piese lungi de seciune constant #ine de cale ferat i orice alt tip de profil$"
table"
evi"
a'e, roi, banda+e"
&..7. La"ina!ea e1ilo!
Vevile i conductele pot fi clasificate n funcie de metoda de obinere ca fiind fr custur sau sudate >n afara procedeului de
laminare, evile se mai pot obine i prin sudare fie pe generatoare, fie elicoidal
Vevile fr custur se produc prin laminare #cel mai economic procedeu$ prin metoda .annesmann
Cilindrii au dubl conicitate i se rotesc n acelai sens ?e introduce semifabricatul !nclzit )atorit
l
h
c
m
< , materialul n
rotaie este deformat numai la suprafa, n interior lund natere un orificiu conic (entru uniformizarea gurii i a pereilor se folosesc
dornuri de netezire
&.&. TRA<EREA 9ATERIALELOR 9ETALICE
&.&.1. P!in)i'i$l t!age!ii
&ragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor sub aciunea unei fore de traciune pentru obinerea barelor, srmelor
sau a evilor , prin trecerea forat a unui material ductil printr-o matri a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a materialului
(rocedeul aplicat la tragerea srmelor se numete trefilare, iar matria se numete filier Faloarea reducerii de seciune este
cuprins ntre ,3 i 7@4, putnd a+unge pn la 1@ 4
&.&.. @a2ele teo!eti)e ale t!age!ii
&.&..1. Cal)$l$l '!eli"ina!
/3, l3, d3 - dimensiunile iniiale ale semifabricatului"
/,, l,, d, - dimensiunile finale ale produsului rezultat prin tragere"
Deducerea de seciune absolut se e'prim prin relaia: a A A =
3 ,
31
Deducerea de seciune relativ se e'prim prin relaia: r
A A
A
=

3 ,
3
Deducerea procentual de seciune se e'prim prin relaia: p
A A
A
=

3 ,
3
,33
Deducerea absolut este dat de relaia :
a
l l =
3 ,
Deducerea relativ este dat de relaia :
r
l l
l
=

3 ,
3
Deducerea procentual este dat de relaia :
p
l l
l
=

3 ,
3
,33
Coeficientul de reducere a seciunii este dat de relaia: 2
A
A
=
,
3
8a tragere modificarea seciunii semifabricatului se produce sub aciunea forelor transversale e'ercitate de pereii filierei #matriei$
(e msur ce materialul avanseaz n filier ntreaga mas a semifabricatului sufer o deformare plastic sub aciunea forelor de
compresiune care iau natere prin tragere 8a ieirea din filier materialul este ntrit i va trebui tratat termic #recoacere$
<'presia forei de tragere este dat de relaia #determinat e'perimental$ :
( ) [ ] F ! A A da,
m
=
3 ,
unde: - : = fora de tragere"
- m = rezistena medie de deformare"
- C = constant n funcie de coeficientul de frecare ntre metal i filier i unghiul deschiderii -
...&. :a)to!ii )a!e infl$enea2( t!age!ea
:actorii care influeneaz tragerea sunt :
, viteza de tragere #pentru oeluri este de 13-,-3 mMmin, iar pentru cupru ,@3-*33mMmin$"
- materialul sculei"
* caracteristicile de form ale sculei"
7 lubrefiantul folosit"
@ gradul de tensionare al materialului"
A calitatea suprafeei semifabricatului"
(rin tragerea la rece se realizeaz o puternic ecruisare a materialului care duce la creterea rezistenei la rupere i la scderea
alungirii la rupere i a gtuirii U, iar sudabilitatea materialului scade i ea
Cu ct gradul de deformare este mai mare cu att modificarea proprietilor sunt mai accentuate (entru nlturarea efectelor
negative ale tragerii se recomand e'ecutarea unui tratament termic de recoacere
..& :ilie!a
?e cunoate c principala scul folosit n procesul de tragere este filiera, de ea depinznd att calitatea produsului tras ct i
randamentul mainii
)urabilitatea unei filiere depinde de materialul din care este confecionat i de tehnologia de e'ecuie a orificiului filierei
32
:ig*A :iliera
Uonele orificiului filierei sunt:
, conul de prindere "
- con de ungere"
* con de deformare"
7 cilindru de calibrare"
@ con de dega+are"
A con de ieire"
8a ieirea din cilindrul de calibrare, materialul sufer o revenire elastic motiv pentru care se e'ecut conurile de dega+are i ieire,
pentru a mpiedica ruperea materialului
)ac semifabricatul iniial este mai mare dect ,3 mm atunci scula pentru tragere se numete matri )uritatea suprafeei
orificiului de tragere este de A3 H A@ CDC
:igura *B .atria de tragere
.ainile de tras se clasific dup urmtoarele criterii:
/ )up dimensiunile produselor trase:
.aini pentru tras - srm"
- evi"
- bare"
5 )up modul de aezare al tobelor de tras:
.aini de tras - cu tobe orizontale"
- cu tobe verticale"
..-. Tehnologia t!age!ii
(rocesul tehnologic de tragere la rece are urmtoarele etape:
, (regtirea materialului #nlturarea o'izilor$"
- &ragerea propriu-zis"
* &ratament termic de recoacere"
7 Control
?rmele cu peste 3,-@4 C li se aplic un tratament termic de ;patentareQ care const din nclzire pentru austenitizare urmat de o
rcire cu o vitez controlata sau de introducere n baie de plumb la A33 I pentru a se forma o structura perlitic% fin
.... T!age!ea e1ilo!
Vevile rezultate prin laminare sau alte procedee de prelucrare sunt adeseori finisate prin tragere la rece
33
&ragerea la rece se utilizeaz pentru a obine tolerane dimensionale strnse i o bun suprafa )e asemenea se obine o
mbuntire a proprietilor mecanice prin ecruisare
!nstalaia de tragere poarta denumirea de banc
?uprafaa interioar a evilor se spri+in prin dorn
&.-. EBTRUDAREA
&.-.1. @a2ele teo!eti)e ale eCt!$da!ii
<'trudarea - procesul de prelucrare prin deformare plastic care const n trecerea forat a materialului, datorit unei fore de
)o"'!e#i$ne, printr-o matri a crei deschidere este profilata i de seciune mai mic dect a materialului semifabricat
(rocesul de e'trudare are loc n 7 #patru$ faze:
, (resarea pn la umplerea complet a orificiului matriei >n aceast faz fora de e'trudare crete de la zero la
valoarea ma'im
- >nceputul curgerii prin orificiul matriei
* Curgerea metalului prin orificiul matriei
7 8a sfritul cursei pistonului semifabricatul este complet deformat, iar fora se reduce la zero
:ora de e'trudare este influenat de :
a$ rezistena la deformarea semifabricatului"
b$ gradul de reducere"
c$ valoarea forelor de frecare"
d$ tipul e'trudrii"
e$ comple'itatea piesei"
f$ forma i dimensiunile semifabricatului"
<'presia de calcul e dat de relaia: :=p/
unde p - presiunea de deformare a materialelor
Falorile presiunilor sunt calculate pe baza unor relaii empirice sau determinate e'perimental
?pre e'emplu valorile recomandate ale presiunii la e'trudarea oelului este cuprins ntre ,B3 i -23 daLMcm
-
, iar pentru aluminiu ntre
73 i ,-3 daLMcm
-

&.-.. Cla#ifi)a!ea eCt!$d(!ii
! )up temperatura avem e'trudare la rece sau la cald
!! )up natura forelor de deformare avem:
e'trudare mecanic"
e'trudare hidraulic"
e'trudare prin e'plozie"
!!! )up sensul de actionare al forei i de deplasare al materialului avem:
e'trudare direct"
e'trudare invers"
e'trudare combinat"
!F )up a'a mainii avem:
.ain de e'trudat cu a' orizontal"
.ain de e'trudat cu a' vertical"
.ain de e'trudat cu a' oblic"
(rese pentru e'trudare
(resele mecanice pentru e'trudare pot fi :
cu e'centric"
cu genunchi"
cu manivel"
34
Caracteristic este viteza mare de lucru e'primat n numr de curse duble pe minut #ncdMmin$
?culele folosite la e'trudare sunt formate din matri i poanson
Matria
,=con de deformare
-=cilindru de calibrare
*=cilindru de ieire
:ig *2 .atria de e'trudare
Poansonul
,=zon% de prindere
-=corp poanson
*=zona activ%
:ig *1 (oanson
.aterialele din care se e'ecut sunt :
oeluri aliate cu .o cu duritatea de @@ - AA CDC"
carburi metalice"
&.-.& Tehnologia eCt!$d(!ii
<tapele procesului tehnologic de e'trudare sunt:
, 6binerea semifabricatului
- (regtirea pentru e'trudare #prerefulare, recoacere, curire, fo#fata!e, lubrefiere$
* <'trudarea propriu-zis
7 6peraii de completare #retezare, gurire, calibrare$
@ Control tehnic de calitate
(rocesul de e'trudare la rece creeaz deplasri de material cu presiuni specifice foarte mari n timp foarte scurt #,3
--
- ,3
-,
secunde$ (rin faptul c materialul semifabricatului freac pe suprafaa sculei pot apare fenomene de uzur a sculei i a utila+ului (ractic
aceste fenomene au mpiedicat mult vreme aplicarea procedeului de e'trudare la rece / fost nevoie s se elaboreze o noua metod care
utilizeaz un strat intermediar ntre scul i materialul supus deformrii /cest strat trebuie s fie legat metalic de materialul supus
deformrii i s fie poros pentru a ngloba lubrefiant .etoda astzi unanim folosit este cea a fosfatrii <a const dintr-o transformare
chimic superficial a materialului obinndu-se un strat de fosfai compui insolubili :osfatarea se e'ecut dup decapare
>n cazul e'trudrii la rece a oelului, presiunea la suprafaa de contact semifabricat matri poate atinge -@3 daLMmm
-
8ubrefianii
nu trebuie s adere la pereii matriei, ci s preia sarcinile Ca lubrefiani se folosesc lubrefianii solizi, ca de e'emplu bisulfura de molibden
(rin e'trudare se pot obine urmtoarele rugoziti ale suprafeelor :
- e'trudare la rece : Da = 3,- 9 ,,A m
- e'trudare la cald : Da = ,,A 9 A,* m
35
Cel mai frecvent se e'trudeaz evi i profile de aluminiu, datorit plasticitii lui ridicate
&... :ORDAREA
*@.1. <ene!alit(i
!or%area - este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la )ald care const n modificarea formei unui semifabricat,
datorit forelor statice sau dinamice e'ercitate de utila+e specifice, fore care provoac curgerea materialului pe diferite direcii sub aciunea
unor lovituri succesive sau prin presare
:or+area se realizeaz prin crearea unei stri tensionale n volumul materialului, nsoit de curgerea materialului pe diferite direcii
sub aciunea unor lovituri succesive sau statice
Latura forelor tehnologice:
, static - presarea"
- dinamice - lovituri repetate"
>n funcie de natura forelor tehnologice i de restriciile de curgere a materialelor deosebim dou procedee tehnologice:
, :or+are liber, la care curgerea materialului este liber
- :or+are n matri, la care curgerea materialului este limitat, deformarea fcndu-se ntr-o cavitate a unei scule
numit matri
/vanta+e
se obin piese comple'e, de la cteva grame la cteva tone"
prin for+are se mbuntesc proprietile mecanice ale pieselor obinute, ceea ce face ca procedeul s fie utilizat la prelucrarea
pieselor puternic solicitate cum ar fi arborii cotii, supapele,bielele, roi dinate, etc"
se mbuntete indicele de utilizare a materialelor"
se realizeaz o orientare favorabil a fibrelor fa de a'a eforturilor"
:or+abilitatea este o proprietate tehnologic (rin materiale for+abile se neleg acele materiale i alia+e care pot fi deformate plastic
prin for+are )e e'mplu oelurile ;calmateQ, alia+ele cuprului, alia+ele aluminiului, ale magneziului, etc Lu toate materialele sunt for+abile
?emifabricatele pentru for+are pot fi sub form de lingouri, laminate, turnate
&.... :o!+a!ea li3e!(
(rocesele de for+are liber sunt foarte variate, dar toate nu reprezint dect combinarea unor operaii simple numite operaii de
baz
8a for+area liber prelucrarea se face pe vertical, materialul fiind aezat de regul pe o pies fi' numit ;nicovalQ sau
;sabotQ i fiind presat sau lovit de un berbec, direct sau prin intermediul unor scule speciale
Uonele n care sabotul intr n contact cu materialul sunt detaabile, putnd fi utilizate sabote conform necesitilor
(rincipalele operaii care se pot realiza prin for+are liber sunt:
, Defularea - mrirea dimensiunilor transversale n detrimentul celor longitudinale #lungimea$
- !ntinderea - inversul refulrii #avem intindere simpl la plci, intindere pe dorn ce se face cu scopul mririi lungimii i micorrii
diametrului e'terior, lrgire pe dorn$
* Kurire
7 !ndoire
@ &iere
A ?udare
B Dsucire
&...&. :o!+a!ea 0n "at!i(
(rocedeu de prelucrare prin deformare plastic la cald prin care materialul se deformeaz simultan pe diferite direcii, iar curgerea
este condiionat de forma i dimensiunile cavittii matriei
(rin matritare semifabricatul este obligat s% ia forma matritei ?cula n care are loc deformarea se numete
matri% de for+at .atria propriu-zis% se compune din dou% p%ri numite semimatrie i din dou% coloane # boluri $ de centrare
Cavitatea are forma i dimensiunile piesei for+ate calde <lementele tehnologice ale unei matrie de for+at sunt :
36
planul de separaie "
razele de racordare
nclin%rile suprafeelor frontale "
adaosurile de prelucrare "
adaosurile de contracie "
canalul de bavur%
?e observ% c% ma+oritatea elementelor tehnologice ale unei matrie de for+at sunt similare celor ale modelelor pentru turnare
Canalul pentru bavur% are rolul de a prelua e'cesul de material ,deoarece nu se poate realiza un calcul e'act al semifabricatului ,
ntre situaia de subdimensionare a volumului semifabricatului care ar conduce la obinerea unei piese cu configuraie incomplet%
datorit% neumplerii cavit%ii matriei i cea de supradimensionare , alegndu-se ultima care confer% garania obinerii unei piese
matriate bune /cest surplus de material # practic mar+a de siguran% pe care ne-o lu%m pentru a obine o pies% matriata% cu
configuraie completa $ este diri+at c%tre aceste canale pentru bavura (rin crearea unei rezistene sporite la umplerea acestui canal
de bavura , se d% posibilitatea de umplere complet% a cavit%ii matriei 5avura este format% din dou% p%ri :
puntia bavurii "
magazia bavurii
, = puntia
- = magazie
* = plan de separaie
:ig *,3 Canalul de bavur%
(rincipalele tipuri de bavuri sunt redate n figura de mai +os :
:ig *,, &ipuri de locauri pentru bavur%
37
.atria de for+at poate s% aib% o cavitate sau mai multe 6 matri% cu mai multe cavit%i cuprinde :
cavitatea de preg%tire # prefor+are $ "
cavitatea de matriare propriu-zis%
)ac% matria are o singura cavitate , aceasta se aeaz% n centrul matriei, care coincide cu a'a mainii )ac% matria are mai
multe cavit%i , acestea se dispun n ordinea de desf%urare a operaiilor de matriare .atria de for+at se confecioneaz% din oeluri
aliate cu crom i nichel # pentru a-i conferi refractaritate i o nalta rezistena la rupere $ /ceste oeluri sunt oeluri de cementate
# pentru a-i conferi rezistena la uzur% $ , partea superficial% fiind calit% la @@-A3 CDC , n timp ce miezul este mai moale pentru a fi
mai tenace i a prelua ocurile
5avura rezultat% se ndep%rteaz% printr-o operaie de debavurare care de fapt reprezint% o tantare )ebavurarea se poate
e'ecuta la cald sau la rece , cu a+utorul unor scule de construcie special% numite matrie de debavurat 6 matri% de debavurat se
compune dintr-o plac% de baz% # t%ietoare $ i un poanson (iesa matriat% cu bavura se dispune pe placa t%itoare >n urma decup%rii
se obine piesa matriat% f%r% bavur%
=neori piesa astfel obinut% este supusa unei ultime operaii de finisare printr-o matriare de calibrare n matri% de for+at
)ac% piesa matriat% este comple'% , atunci semifabricatul utilizat n vederea matri%rii este o pies% prefor+at% sau o piesa turnat%
:ig *,- ?chema debavur%rii
Ca avanta+e enumerm productivitate ridicat, precizie i consum redus de material , iar ca dezavanta+e limitarea greutii pieselor
for+ate i costul ridicat de realizare a matrielor
:inisarea pieselor matriate const n:
debavurare la cald sau la rece"
ndreptare dup debavurare"
calibrare - operaie final care are ca scop creterea preciziei dimensionale i a calitii suprafeelor"
curirea prin sablare"
:or+area radial - se realizeaz reducerea succesiv a seciunii prin aplicarea unor fore identice ce acioneaz dup dou, trei,
patru direcii transversale .aterialul primete o micare de avans i o micare de rotaie, iar operaia e'ecutat este o ntindere (recizie NM-
3,- 4
38
:ig*,* ?chema for+%rii radiale
=tila+ele folosite sunt :
, Ciocane mecanice pentru for+are liber sau n matri cu simplu sau dublu efect"
Ciocanele transmit brusc materialului ce se deformeaz energia cinetic a masei aflat n micare /ciunea lor este nsoit
de zgomot i vibraii mecanice &impul de lovire fiind scurt, presiunea de deformare nu are timp s se transmit pn n
interiorul pieselor
- (resele utilizate po fi:
- hidraulice"
- cu friciune
- cu manivel"
- cu arbore cotit"
Tehnologia fo!+(!ii
<tapele procesului tehnologic de for+are sunt:
, <laborarea desenului piesei for+ate
- Calculul semifabricatului
* )ebitare
7 !nclzire
@ :or+are
A &ratament termic
B Curire
2 Control tehnic de calitate
Tehnologia "at!i(!ii
<tapele procesului tehnologic de matriare sunt:
, <laborarea desenului piesei for+ate i proiectarea matriei de for+are
- )ebitarea semifabricatului
* !nclzire
7 .atriare
@ )ebavurare
A &ratament termic
B Curire
2 Control tehnic de calitate
Dezistenele la rupere ale diferitelor oeluri la diferite temperaturi sunt redate n tabelul de mai +os :
.aterial

r
la rece
r
B33 C 133 C ,,33 C
6el carbon moale 73 B,@ @ -,@
6el carbon A3 ,A,- B,@ *,B
6el carbon dur 23 -7,- ,, @
6el aliat ,33 *- ,* A
!n funcie de aceste valori se decide dac procedeul de prelucrare va fi efectuat la cald sau la rece
&./. PRELUCRAREA TA@LELOR PRIN DE:OR9ARE PLA,TIC;
&./.1.<ene!alit(i
&ablele sunt semifabricate care au una dintre dimensiuni mai mic dect celelalte dou (relucrarea lor prin deformare plastic #la
cald sau la rece$ asigur obinerea unor piese apropiate de forma finit, cu adaosuri minime sau chiar zero )ebitarea tablelor ce urmeaz a
fi prelucrate prin deformare plastic se face la indici de utilizare ridicai #peste 13 $ >ntreg procesul tehnologic poate fi uor automatizat
39
(iese obinute prin deformare plastic pot nlocui cu succes pe cele turnate, for+ate, laminate sau obinute prin alte procedee n
condiiile asigurrii scopului funcional al piesei, al reducerii consumului de material i a manoperei
(erfecionrile aduse n procesul de fabricare al matrielor au stimulat dezvoltarea tehnologiilor de deformare plastic a tablelor,
preul de cost ridicat al matriei fiind unul dintre factorii care au frnat implementarea pe scar larg a acestor tehnologii )ezvoltarea fr
precedent a industriei constructoare de automobile constituie unul din factorii care au accelerat progresul acestor procedee tehnologice
(rincipalele procedee tehnologice de prelucrare a tablelor sunt :
).*ndoirea - procedeu de deformare plastic #la cald sau la rece, n funcie de forele necesare deformrii i a calitii materialului
deformat$ prin care se schimb orientarea a'ei semifabricatului, fr afectarea lungimii lui
:ig*,7 !ndoirea
+.Profilarea - operaia de prelucrare prin deformare plastic a tablelor prin care se obin forme diferite prin ndoiri paralele cu muchiile
longitudinale (rofilul se obine prin ndoiri succesive, pe utila+e de tip abGant, folosind dispozitive i scule profilate
:ig *,@ &able profilate
,.'urbarea - operaia de prelucrare prin deformare plastic a tablelor prin care se obin din semifabricate plate piese parial sau total
cilindrice, cu a'a paralel cu muchia semifabricatului ?e e'ecut de obicei pe valuri prin vluire
-. $asfrangerea - procedeu de deformare plastic prin care la un semifabricat plan cu orificii se realizeaz lrgirea orificiului prin
formarea unui guler
:ig*,A D%sfrngerea
.. !asonarea la strung - metoda de deformare plastic a semifabricatelor pe modele n micare de rotaie
?e poate e'ecuta cu sau fr subierea materialului .etoda se aplic pentru o serie de fabricaie mic Fiteza de rotaie a
modelului este de 733 H A33 rot M min pentru oel i A33 H ,-33 rot M min pentru materiale cu plasticitate ridicat #/l, Cu$
?e poate e'ecuta pe strung sau utila+e special concepute numite druGbanG <'ist o grosime ma'im a tablelor ce se pot deforma
#la oel 3,B@ mm, la alam ,,@3 mm$
40
a = f%r% subiere
b = cu subiere
:ig*,B :asonarea pe strung
-. .mflarea - operaiune de fasonare pentru mrirea dimensiunilor transversale 6peraia se poate e'ecuta cu poanson de cauciuc
sau hidraulic
, = matri%
- = suport matri%
* = semifabricat
7 = poanson cauciuc
@ = poanson metalic
/. 0mbutisarea - procedeu tehnologic de prelucrare prin deformare plastic #la cald sau la rece$ prin care se obine dintr-un
semifabricat plan o pies cav #concav sau conve'$ cu sau fr modificarea grosimii materialului ?e e'ecut pe utila+e de tipul
preselor hidraulice folosind dispozitive de tipul matrielor
, = poanson
- = semifabricat
* = matri%
7 = arunc%tor
:ig*,1 (rincipiul ambutis%rii
.atriele sunt alctuite din :
a$ poanson"
b$ corpul matriei"
c$ arunctor"
&./.. @a2ele teo!eti)e ale '!o)e#$l$i de a"3$ti#a!e
Considerm un semifabricat plat cu diametrul ;); din care prin ambutisare #fr subierea pereilor$ se obine o pies cav cu
diametrul ;dQ i nlimea ;hQ
>n cursul procesului de ambutisare volumul de material e'cedentar deplasat contribuie la formarea cutelor (entru materiale
groase, aceste cute sunt netezite de +ocul dintre poanson i matri, n timp ce pentru piesele adnci din materiale subiri, mpiedicarea
formrii cutelor se face cu a+utorul unui inel de reinere care apas asupra materialului n timpul deformrii
>ntrebuiarea sau nu a inelului de reinere se face dac ) - d ,2 s, unde ;sQ este grosimea materialului
)efinirea coeficientului de ambutisare este dat de relaia:
41
m
d
D
m
f
i
=
< ,
=neori pentru piesele care au adncimi mari, ambutisarea nu se poate face dintr-o singur operaie, efectundu-se ambutisari
succesive n acest caz coeficientul total de ambutisare va fi :
m m m m
d
D
m
d
D
m
d
d
m
d
d
m
d
D
t n
n
n
n
= =
=
=
=
=
, -
,
,
-
-
,
*
*
-

(entru prima ambutisare considerm m,=3,7@ 3,A3, iar pentru urmtoarele mi=3,A@ H 3,23
(entru grosimi ale materialuluimai mici dect - mm se aleg valori inferioare ale coeficientului de ambutisare
(entru evitarea fenomenelor de gripare sau rupere a materialului n timpul ambutisrii, ntre poanson i matri se las un +oc de
z=#,,, H ,,*$s
/mbutisarea cu subierea pereilor se deosebete de cea fr subierea pereilor prin faptul c +ocul ;zQ se alege mai mic, z=#3,-@
H 3,A@$s
Kradul de deformare se determin cu relaia =

s s
s
n n
n
,
,
unde sn-,, sn sunt grosimile pereilor nainte i dup ambutisare
(entru prima operaie =3,-@, iar pentru celelalte i=3,*3
&./.&. A"3$ti#a!ea '!in eC'lo2ie
/mbutisarea prin e'plozie este un procedeu de deformare plastic a tablelor cu vitez mare de deformare <'plozivii folosii pot fi
leni #presiuni pn la *3 daLMmm
-
i viteze de *33 H -733 mMs$ sau brizani #presiuni pn la *333 daLMmm
-
i viteze de ,-33 H B@33
mMs$ (relucrrile se fac n camere nchise special amena+ate :olosind e'plozivii brizani se pot fabrica produse de dimensiuni mari
#diametre pn la ,3 metri i grosimi de *3 mm$
, = matri%
- = semifabricat
* = surs% e'ploziv%
7 = mediu und% oc
@ = conduct% evacuare aer
A = plac% fi'are
:ig*-3 /mbutisarea prin e'plozie
&./.-. A"3$ti#a!e ele)t!o-hid!a$li)(
/mbutisarea electro-hidraulic ntrebuineaz ca surs de energie descrcarea electric de nalt tensiune sub forma unor
impulsuri de scurta durata amorsata n medii dielectrice lichide =ndele de presiune generate de descrcarea n mediu lichid sunt transmise
semifabricatului producnd deformarea
42
, = surs% alimentare
- , 7= contacte
* = condensator
@ = electrozi
A =canal desc%rc%ri
B = camer% amorsare
2 = matri%
1 = semifabricat
,3 = canal evacuare
,,= ap%
:ig*-, /mbutisarea electro-hidraulic%
&./... A"3$ti#a!ea ele)t!o-"agneti)(
?e aplic pentru prelucrarea cu vitez mare a semifabricatelor cilindrice din tabl
:ora necesar deformrii plastice se obine din interaciunea unui cmp magnetic sub forma de impuls de mare intensitate i
curenii electrici indui n semifabricat
&././. Do"enii de a'li)a!e *i 'e!#'e)ti1e
(relucrarea tablelor prin deformare plastica se aplica pentru semifabricate i piese finite n domenii ca :
, !ndustria automobilelor - la e'ecutarea caroseriilor
- !ndustria chimic - e'ecutarea fundurilor pentru recipienti, calote semisferice
* !ndustria bunurilor de larg consum #obiecte de uz casnic$
7 !ndustria constructoare de maini #carcase, rezervoare$
)ezvoltarea tehnologiilor spaiale a necesitat punerea la punct a unor procedee de deformare plastic a unor materiale dure i
stabile la temperaturi nalte n condiii de precizie ridicat
&./.7. Cont!ol$l tehni). Defe)te. Re"edie!i
Controlul tehnic se e'ecut pe ntreg flu'ul
?e e'ecuta controlul dimensional, al calitii materialului i al eventualelor defecte
<l poate fi :
a$ distructiv"
b$ nedistructiv - cu radiaii gama, ultrasonic, etc"
)efectele pieselor deformate plastic pot fi :
a$ defecte de material - retasuri, poroziti, sufluri, capilariti, segregaii, incluziuni, compoziie chimic
necorespunztoare"
b$ defecte de prelucrare - fisuri, crpturi, suprapuneri, amprente, loviri"
c$ defecte de nclzire - decarburri, arderi"
)efectele pot fi remediabile sau neremediabile n care caz ele devin rebuturi
Demedierea se face conform unor tehnologii speciale dup tipul defectului ce trebuie corectat
CAPITOLUL - ,UDAREA 9ETALELOR
-.1.<ene!alit(i
?udarea este o metod% de mbinare nedemontabil% a dou% corpuri metalice, prin stabilirea unor leg%turi ntre atomii
marginali ai celor dou% corpuri, n anumite condiii de temperatura i presiune
A1anta+ele "etodei %
- fa% de celelalte procedee de asamblare#n special nituirea$ se realizeaz% o economie de material #nu se suprapun
tablele$,se realizeaz% etaneitatea mbin%rii i n absena g%urilor pentru nituri crete rezistena asambl%rii
- fa% de piesele turnate se obin construcii mai suple, consumul de manopera la sudare este mai mic, iar rezistena la
rupere a materialelor laminate#care se sudeaz%$este mai mare dect a celor turnate
43
- se pot obine construcii mi'te formate din mai multe p%ri fiecare din alt material sau obinut% prin alt procedeu
tehnologic
- pentru a suda materiale uzuale utila+ele necesare sunt accesibile i simple
De2a1anta+e%
- nu se pot e'ecuta serii de fabricaie mari
- de multe ori dup% sudur% urmeaz% tratament termic
- procedeele tehnologice de sudare de mare productivitate necesit% utila+e scumpe

-.1.1. P!in)i'i$l fi2i) al #$d=!ii
(entru crearea unor fore de leg%tura ntre corpuri este necesar ca atomii dispui pe suprafaa unuia dintre corpuri sa
reacioneze cu atomii celuilalt corp
/ceasta condiie se poate realiza prin doua soluii de baza:
,$ nc%lzirea p%rilor de mbinat n poziie al%turat%
-$ e'ercitarea unei presiuni ntre ele
(rin nc%lzire se m%rete energia libera a atomilor i se sl%besc legaturile interatomice )ac% nc%lzirea este mare se
realizeaz% o baie de metal topit prin solidificarea c%reia se obine cordonul de sudur% :enomenele care au loc n baza de metal topit
se supun legilor metalurgiei
(resiunea e'ercitat% ntre p%rile de mbinat d% natere la deformaii plastice care determin% curgerea materialului de-a
lungul suprafeelor n contact a i se obine apropierea unor straturi interioare de metal )ac% presiunea este destul de mare, ea
singur% poate realiza sudarea la rece
.ecanismul apariiei forelor de leg%tur% ntre p%rile de sudat, depinde n primul rnd de starea de agregare n care se
g%sesc acestea
<le pot fi ambele lichidate sau ambele solide
8a sudarea n faza lichida stabilirea leg%turii ncepe n baia comuna odat% cu interaciunea materialelor topite i se
continu% cu procesul de cristalizare 6 mare influen% au solubilitatea celor dou% metale n stare solida i diferena ntre
propriet%ile fizice
8a sudarea n stare solida forele de prindere a unei piese de alta se obin prin apropierea mecanica a atomilor de pe
suprafeele n contact (entru prinderea totala ar trebui ca distanta dintre atomi celor doua corpuri sa fie de ordinul parametrilor
reelei cristaline
(ractic acest lucru nu se produce datorita e'istentei unor straturi de o'izi la contactul metalelor /ceste straturi mpiedic%
coeziunea moleculara
>n plus microneregularit%ile suprafeelor de separaie determina o suprafaa de contact real% mai mic% dect cea aparent%
>n concluzie prin presare la rece posibilitatea ntlnirii a dou% cristale aparinnd celor dou% corpuri este mic% i de aceea
chiar n cazul sud%rii prin presiune cnd materialele sunt n stare solida este necesara nc%lzirea lor, prin nc%lzire crete
plasticitatea metalului i amplitudinea oscilaiilor termice ale atomilor, crete num%rul de vacane

-.1.. ,t!$)t$!a 0"3in=!ilo! #$date
(rin sudur% se nelege rezultatul operaiei de sudare , iar prin cusatur% sudat% se definete aceea zon% a mbin%rii n care
au acionat efectiv forele de coeziune interatomic%
Uona mbin%rii este diferit% de zona materialului de baz%, deosebirea datorndu-se i modului n care s-a realizat cus%tura:
prin topire sau prin presiune
Cordoanele de sudur% obinute prin topire au o structur% i o compoziie chimic% proprie
>n cazul obinuit al sudurii cu adaos de material cus%tura nglobeaz% pe lng% acesta i materialul de baz% 5aia de sudura
astfel rezultat% intr% n reacii chimice cu elemente din mediul ncon+ur%tor #6-,C-,L-$ i cu diferite elemente de aliere#?i , .n, C,
Cr$
6'igenul d% natere la o'izi, hidrogenul se dizolv% i uureaz% apariia fisurilor, iar azotul formeaz% nitruri dure care reduc
plasticitatea sudurii
>n plus se pot introduce elemente de aliere prin materialul de adaos sau prin materialele menite s% prote+eze baia &rebuie
s% inem cont de faptul c% unele elemente de aliere se pot pierde prin ardere
)up% solidificare la locul mbin%rii apar patru zone cu structuri caracteristice
44
:ig7, ?tructura mbin%rii sudate prin topire
Cus%tura #,$ are o structura dendridic% tipica metalelor turnate
!ntre cus%tur% i metalul de baza se distinge o zona foarte ngust% de trecere #-$ provenit% dintr-un amestec de metal topit
i metal de baza supranc%lzit i format din constitueni de difuzie reciproc% Cu ct deosebirea dintre compoziia chimic% a
metalului de adaos i cea de baz% este mai mare, cu att aceast% zon% este mai vizibil%
>n metalul netopit din apropierea cus%turii, datorita nc%lzirii i r%cirii rapide, au loc transform%ri structurale, f%r%
modificarea compoziiei chimice ntr-o zon% numit% zon% de influen% termic% #U!&$ #*$ >n aceast% zon% au loc recristaliz%ri i
transform%ri de faz% ,difuziuni /dncimea ei depinde de regimul termic folosit >n funcie de viteza de r%cire se obin n U!&
structuri de c%lire care m%resc duritatea oelului
Uona #7$ este a materialului de baz%
8a sudarea prin presiune absena materialului de adaos i prin nc%lzirea la temperaturi mai mici determin% o structur% mai
simpl% Lu apar diferene sensibile de compoziie chimic% i se obin structuri cu gr%uni mari care nr%ut%esc propriet%ile
mecanice
-.1.&. ,$da3ilitatea "ate!ialelo! "etali)e
?udabilitatea este o proprietate tehnologic% care determin% n condiii de sudare date, capacitatea materialelor de a realiza
mbin%ri sudate
Loiunea de sudabilitate este condiionat% att de propriet%ile metalului ct i de modul de realizare a sudurii
(entru aprecierea sudabilit%ii e'ist% prescripii i criterii de apreciere specifice fiec%rui material i fiec%rei %ri .etodele
sunt empirice
>n Domnia conform ?&/? B,17-B1 oelurile se mpart , din punct de vedere al sudabilit%ii n trei grupe:
! 5un%
!! (osibil%
!!! Lecorespunz%toare
(entru determinarea sudabilit%ii se fac ncerc%ri de duritate n zona de influen% termic% U!& )uritatea este influenat%
de coninutul de carbon
:ig7- )iferena dintre duritatea materialului de baz% si cea a U!&
?e observ% c% la procente mai mari de 3,*34 C duritatea U!& 9 ului crete mult favorizndu-se ruperea fragil% :iecare
element de aliere coninut de oel afecteaz% duritatea cordonului i deci sudabilitatea (entru a ine cont i de acestea se introduce
noiunea de carbon echivalent CeW4X
Carbonul echivalent este procentul de carbon al unui oel nealiat care are aceeai sudabilitate cu a oelului aliat utilizat
Conform ?&/? B,17-B1 ce se stabilete cu formula
Ce=CN.nNCrNLiN.oNCuN(N3,33-7 g
A @ ,@ 7 ,* -
45
unde ;gQ este grosimea tablelor care se sudeaz%
6 sudabilitate buna este asigurat% pn% la 3,73,@4 :olosind m%suri speciale # supranc%lzire $ se pot suda oeluri cu Ce pn% la
,,@ 4 C
)e obicei se prefera utilizarea oelurilor pn% la 3,-@4C
)intre fonte sunt sudabile numai cele cenuii, folosindu-se m%suri speciale# prenc%lzirea, alierea b%ii, r%cirea controlat% $
Cuprul se sudeaz% bine dac% nu conine 6- n procent mai mare de 3,374 i cu m%suri speciale pentru a evita pierderile de
c%ldura datorate conductibilit%ii sale ridicate
/lama se sudeaz% greu din cauza Un care este usor o'idalul
5ronzul se sudeaz% greu datorita segregaiilor puternice
/luminiul i alia+ele lui se sudeaz% greu datorita o'id%rii metalului i a conductivit%ii sale termice ridicate
-.1.-. 9ate!iale de adao# la #$da!e
Propriet(ile materialelor de adaos
(entru a fi corespunz%tor materialul de adaos trebuie sa ndeplineasc% urm%toarele condiii:
- s% aib% o compoziie chimic% apropiat% de cea a materialului de baz%
- s% dea suduri cu propriet%i mecanice apropiate de cele ale metalului de baz% )in acest punct de vedere proprietatea care
se urm%rete n primul rnd este tenacitatea
- prin solidificare s% dea structuri omogene, cu granulaie fin%
- s% corespund% condiiilor de mediu n care lucreaz% piesa
- s% fie uor prelucrabil
>n afara materialului care intr% direct n masa cus%turii # srme, electrozi $ se consider% drept material de adaos i
materialele care contribuie la alierea sudurii # nveliuri, flu'uri$
-.1.-.1. ,A!"e de #$d$!=
?rmele de sudur% se prezint% sub forma de colaci sau vergele i au diametre cuprinse ntre 3,@ i ,-,@mm
?e utilizeaz% la sudarea cu flac%r% sau la sudarea n medii protectoare de gaze <le pot fi aliate sau nealiate
?imbolizarea lor este conform ?&/? ,,-A-AA
? = srm% sudare
- dou% cifre = coninutul ma'im de C n 3,3,4
- litere i cifre reprezentnd principalele elemente de aliere )ac% elementele de aliere nu dep%esc ,4 se nscriu numai
literele (entru cele ce dep%esc acest procent dup% simbol se nscrie i procentul <le se scriu n ordine descresc%toare
' = litera ce simbolizeaz% un coninut mai mic de fosfor i sulf #puritate mai mare$
>n notarea srmei dup% simbol se trece diametrul i eventual lungimea acesteia
<'emplu : ?,-.-?C 7Y7@3 ?&/? ,,-A-AA , ?,-C-.o
-.1.-.. Ele)t!o2ii 0n1elii 'ent!$ #$da!e
(rin electrod se nelege orice corp metalic legat la unul din polii sursei electrice de sudare, dac% acel corp nu este corpul
de sudat
- nefuzibili - nu particip% la realizarea sudurii ci numai la realizarea sursei termice
<lectrozi
- fuzibili - nvelii-sudur% manuala cu arc
- nenvelii - sudura n mediu protector
!nveliul este un strat format dintr-un amestec de substane aplicat pe e'teriorul materialului de adaos
Dolul nveliului const% n :
- s% m%reasc% stabilitatea arcului asigurnd o ionizare uoar% a spaiului desc%rc%rii
- s% se topeasc% formnd o zgur% suficient de uoar% care s% se separe la partea superioara a b%ii de metal topit acoperind
uniform cus%tura ?e prote+eaz% materialul de adaos de contactul cu atmosfera #6-,,L-,C-$
- s% asigure nl%turarea elementelor nedorite din baia lichida #?,(,6-$- aciune dezo'idanta
- s% realizeze alierea cus%turii# cnd este cazul $
.aterialele care intr% n structura nveliului sunt:
- ionizate - carburi de calciu
- zgurifiante - minereu de .n, :e, &
- dezo'idani-feroalia+e#Ji,.n$
- componente de aliere - feroalia+e, o'izi
- fluidifiani - bio'id de titan
46
- liani
- plastifiani 9 bentonit% , de'trin%
- componeni de adaos - pulberi de fier
<lectrozii nvelii sunt cei definii prin ?&/? ,,-@-A7
<i pot avea diametre cuprinse de : ,,A"-"-,@"*,-@"7"@"A",-,@ mm
Ji lungimi de -33"-@3"*@3"7@3 mm
)up% natura nveliului electrozii pot fi :acizi, bazici, celulozici, o'idani, titanic, rutilic, special
3 electrozi cu )nveli4 acid
/sigur% viteze mari de sudare i propriet%i bune ale sudurii oelurilor cu ma'imum 3,-34C
8a coninut mai mare de carbon au tendin% de fisurare la cald !nveliul acid este format din o'izi metalici, silicai
naturali, substane organice, dezo'idani
3 electrozi cu )nveli4 bazic
Conin carbonai de calciu , fluoruri , silicai i feroalia+e
!nveliul bazic asigur% o puritate mare a sudurii i alierea cu .n ?e recomand% pentru oelurile greu sudabile
)ezavanta+e:
- sunt higroscopici
- nu asigura stabilitatea arcului
- produc o zgur% aderent%
3 electrozi cu )nveli4 o5idant
Conin o'izi metalici i silicai
/rcul este stabil, dar protecia b%ii fa% de 6- i L- este slab% ?e utilizeaz% la lucr%ri nepretenioase
3 electrozi cu )nveli4 titanic
/u o compoziie asem%n%toare cu a celor acizi, dar au &i6-ca substan% dominant% ?unt cele mai larg utilizate nveliuri
(roduc cus%turi cu rezisten% mare i puin predispuse la fisurare
3 electrozi cu )nveli4 celulozic
Conin ,34 celuloza sau alte substane organice care au efect reduc%tor pentru 6- i L-,dar introduc C- n cus%tur%
3 electrozi cu )nveli4 rutilic
Ugura rezultat% este vscoas% fapt ce i recomand% pentru sudurile de poziie
3 electrozi cu )nveli4uri speciale
?e folosesc la sudarea sub ap% #cu nveli nehigroscopic$ sau au penetraie adnc%
ECi#t= o #i"3oli2a!e inte!naional= a ele)t!o2ilo!
/ceasta simbolizare cuprinde patru grupe de semne
Krupa ! <l = electrod sudare manuala
Krupa !! -$rezisten% *$alungire 7$rezilien%
WLMmm
-
X 4 L mMcm
-
Caracteristicile , 73 ,7 @
mecanice - 77 ,2 B
ale materialelor * 72 -- 1
7 @- -A ,,
@ @A *3 ,*
Krupa !!! /
5
:elul nveliului C
6
&
D
Krupa !F , toate poziiile
(oziia de - toate poziiile , e'clusiv vertical descendent
sudare i * orizontal +gheab i de colt
47
7 orizontal n +gheab
3 numai curent continuu
:elul curentului , 7 B - bun la orice pol curent continuu i curent alternativ
- @ 2 - preferabil #-$ cu =min gol = @3,
* A 1 - preferabil #N$ B3,respectiv 13F
@3 B3 13 F
#xemplu <l -*-5,B
!n afara simbolizrii !?6 mai e'ist i simbolizarea conform ?&/? B-73-2, <'emplu de simbolizare : < @- ,2 1 M D m , -
=nde :
< 9 simbol general,
@- 9 rezistena la rupere n daLMmm
-
"
,2 9 alungirea n 4"
1 reziliena materialului de adaos n da0 "
D 9 tipul nveliului # rutilic $"
m 9 grosimea nveliului #m=)Md, ) 9 diametrul nveliului, d 9 diametrul vergelei" m= nveli
mediu, s= nveli subire, g= gros, fg= foarte gros$"
, 9 poziia de sudare #,= toate poziiile, -= toate poziiile e'ceptnd vertical de sus n +os,
*= orizontal n +gheab i uor nclinat, 7= orizontal, n +gheab$"
- 9 caracterul curentului # ,= curent continuu , -= curent alternativ $
!luxurile sunt materiale granulate formate din amestecuri de minerale avnd roluri de
- protecie a b%ii de metal topit
- de a contribui cu elemente de aliere i elemente dezo'idante la formarea sudurii
- de a elimina gazele
- de a micora viteza de r%cire a sudurii
- n cazul sud%rii cu arc i rolul de stabilizator al acestuia
:lu'urile pot fi din punct de vedere al compoziiei chimice, acide manganoase, acide nemanganoase, bazice, pasive
-.. ,$da!ea '!in to'i!e
<'ist% o multitudine de modalit%i de materializ%ri a principiului fizic al sud%rii , din punct de vedere al formei de energie
utilizate , al tipului de electrod utilizat i a altor modalit%i concrete de realizare a mbin%rii sudate /cestea se pot clasifica dup%
cum urmeaz% :
/ )up% starea de agregare a metalului de baz% :
! (rin topire
!, Cu energie electric%
!,, Cu arc electric
Z,- >n baie de zgur%
!,* Cu plasm%
Z- Cu energie chimic%
!-, Cu flacar% de gaze
!-- Cu termit
!* Cu energie de radiaii
!! (rin presiune
!!, 8a cald
!!,, Cu nc%lzire cu flac%r%
!!,- Cu nc%lzire n cuptor
!!,* Cu nc%lzire electrica
!!- 8a rece
!!-, Cu deformare plastic% la rece
!!-- Cu ultrasunete
-..1. ,$da!ea '!in to'i!e )$ ene!gie ele)t!i)=
<nergia necesar% topirii poate fi obinut% prin :
48
- desc%rc%ri electrice n medii gazoase#arcul electric, arcul i +etul de plasm% $ "
- efectul 0oule dezvoltat n conductori solizi sau lichizi de curenii electrici
-... A!)$l ele)t!i) la #$da!e
/rcul pentru sudare este o desc%rcare electric% stabil% n mediu gazos, la o tensiune relativ mic% #de la ,3 la cteva sute de
voli $, densit%i mari de curent #zeci de /Mmm
-
$ i o lungime mic% a arcului
# civa mm pn% la ,-- cm $
/rcul poate fi alimentat cu un curent continuu sau alternativ
Dup( natura electrozilor arcul electric poate fi 6
- cu electrod fuzibil#consumabil$
- cu electrod nefuzibil
Dup( felul polarit(ii 6
9 direct%
- invers%
Dup( felul aciunii 6
- cu aciune indirect%
, = electrod
- = material de adaos
* = pies% de sudat
:ig 7* /rcul electric cu aciune indirecta
- cu aciune direct% i electrod nefuzibil
:ig 77 /rcul electric cu aciune directa i electrod nefuzibil
- cu aciune direct% i electrod fuzibil
:ig 7@ /rcul electric cu aciune directa i electrod fuzibil
Cel mai frecvent utilizat este arcul electric n curent continuu, cu aciune direct% ,cu electrod fuzibil
>n funcionarea arcului electric se succed trei perioade:
,$ Perioada tranzitorie de amorsare a desc(rc(rii 7aprinderea arcului$
/prinderea arcului se realizeaz% prin contact metalic ntre electrodul de sudur% i pies% Curentul de scurtcircuit nc%lzete puternic prin
efect 0oule zona rezistent% provocnd o topire local%, dup% care retr%gndu-se electrodul are loc amorsarea propriu-zis% a desc%rc%rii
-$ Perioada arcului staionar, n care arcul arde stabil la o tensiune =a i un curent de sudare !s, n urma atingerii unui
echilibru cvasistaionar al fenomenelor de ioniz%ri recombin%ri, disocieri-asocieri
49
Departiia tensiunilor pe arc nu este uniform%
/rcul are trei zone : UI - zona catodic%
U/ - zona anodic%
C/ - coloana arcului
, = electrod fuzibil
- = metal lichid
* = pies% de sudat
:ig7A /morsarea arcului electric pentru sudare
C%derile de tensiune mari din zona anodic% accelereaz% electronii spre anod i ionii spre catod
<nergia cinetic% acumulat% de aceste particule este cedat% la impactul cu reeaua cristalin% a electrozilor formnd pe suprafaa
acestora zone calde cu luminozitate i densitate de curent mare numite pete electrodice Fom avea deci o pat% catodic% i o pat%
anodic% &emperatura petei catodice atinge -@33
3
I la fier i *B33
3
I la Eolfram &emperatura petei anodice atinge -A33
3
I la fier i
7-@3
3
I la Eolfram )eci temperatura petei anodice este mai mare pentru c% prin intrarea electronilor n anod se restituie aceast%
energie piesei Cnd se sudeaz% cu polaritate invers%, piesa devine catod i deci nc%lzirea ei va fi mai mic% producnd o deformare
mai mic% a piesei
UG , =G , lG =zona catodului , tensiunea i
lungimea ei
U/ , =a , la =zona anodului , tensiunea i
lungimea ei
C/ , =c , lc =coloana arcului , tensiunea i
lungimea ei
:ig7B Departizarea tensiunii pe lungimea arcului
/rcul electric poate funciona stabil la valori diferite ale tensiunii =a, curentului !s i lungimii 8eg%tura ntre aceste
m%rimi se numete ;caracteristica statica a arculuiQ, care de obicei se prezint% sub forma unei familii de curbe =a=f#!s$,avnd !s ca
parametru
#$ Perioada tranzitorie a stingerii arcului +
?tingerea arcului se face prin variaia lungimii arcului # cnd ;lQ crete$ Conform caracteristicii statice a arcului , la
creterea lungimii ,crete tensiunea i desc%rcarea nu mai poate fi ntreinut%
50
:ig 72 Caracteristica static% a arcului electric
>n curent alternativ condiiile de ntreinere a desc%rc%rii n arc sunt mai grele, deoarece perioadele de aprindere, ardere i stingere
se succed cu dublul frecvenei tensiunii, de cte ori curentul este obligat s%-i schimbe sensul 8a sudarea cu arc electric cu electrod
fuzibil pic%turile metalice rezultate din topirea materialului de adaos, trebuie s% treac% prin spaiul arcului pentru a a+unge n baia de
sudur% (ic%turile trec ntotdeauna spre pies% ,chiar i atunci cnd sudndu-se la poziie, ele fac acest lucru mpotriva forelor
gravitaionale
/rcul electric poate fi descoperit #n atmosfera$ , n mediu protector de gaz #C6-,/r,Ce$, sub strat de flu' (entru fiecare
din aceste trei situaii e'ist% tehnologii de sudare
-...1. ,$da!ea )$ a!) ele)t!i) de#)o'e!it
/rcul electric topete prin aciune directa o parte din metalul de baz% i pe cel de adaos, formnd baia comun% de metal
lichid, care odat% cu deplasarea electrodului cu viteza vs n direcia de sudare, se r%cete formnd cus%tura sudat% Concomitent sub
aciunea arcului nveliul electrodului se topete parial formnd o baie de zgur% lichid% protectoare
(arametrii regimului de sudare manual% cu arc electric sunt:
, - tipul electrodului
- - diametrul electrodului
* - =a
7 - !s
@ 9 Fs - viteza de sudare
A 9 ;nQ num%rul de straturi
B 9 ;pQ adncimea de p%trundere
2 - tipul polarit%ii
!n cele ce urmeaz% vom defini civa dintre parametrii regimului de sudare cu arc electric
&ensiunea arcului la sudare #=a$ - este tensiunea stabilit n timpul sudrii, tensiune care ntreine arcul electric Faloarea
ei este cuprins ntre ,A i 73 F, la un curent de ,333 / Faloarea =a depinde de lungimea arcului la
&ensiunea de aprindere a arcului electric #=ap$ 9 este tensiunea la care se aprinde singur arcul electric la un electrod de
diametru stabilit
&ensiunea de aprindere necesar este :
- n curent continuu *@ F"
- n curent alternativ A3 9 B3 F"
Curentul de scurtcircuit #!sc$ 9 este curentul ce se stabilete prin circuitul de sudur, tensiunea dintre electrod i pies
devenind =a = 3
Curentul de lucru la sudare #!s$ 9 este curentul ce se stabilete prin arcul electric care arde stabil la o anumit tensiune de
lucru =a i o anumit lungime a arcului
&recerea metalului topit prin arcul electric se face ntotdeauna n sensul electrod 9 pies, indiferent de polaritate
1.&ipul electrodului se alege n funcie de materialul de sudat Compoziia chimic% a electrodului trebuie s% fie ct mai apropiat% de
cea a materialului de baz% ,ca i caracteristicile mecanice &ipul nveliului se alege n funcie de cele menionate anterior
.)iametrul electrodului-de se stabilete n funcie de grosimea materialului de sudat ? i de felul mbin%rii din tabelele e'istente n
literatura de specialitate
)e e'emplu pentru sudarea cap la cap
? ,,@-- * 7-2 1-,- ,*-,@ ,A--3
51
de ,,A-- * 7 7-@ @ @-A
?udarea primului strat se face cu electrod de diametru mic #sub 7 mm$ pentru a putea asigura p%trunderea n spaiul ngust al
rostului
&. =a W-o-*oX F
)e regula =a este trecuta n paaportul electrozilor
-. !s reprezint% intensitatea curentului de sudare
!s =IYde , unde G W-@,AoX
G=G#de$
de - * 7 @ A
G -@-*3 *3-*@ *@-@3 73-@@ 7@-A3
.. Fiteza de sudare Fs=

t 8s
Fi
Y
Y Y *A33
t= coeficient de topire al electrozilor t =2-l- gM/ ora
= densitatea
:i = seciunea cordonului depus la o trecere Wcm-X
/. Lum%rul de treceri n=
Fn F
Fi
,
N,
:n = aria cordonului de sudur%
:i = aria unui strat de sudur%
:/ = #A - 2$de
:i = #2 - l-$ de
6. /dncimea de p%trundere p=# 3,*-3,@$Y3,3--
9a 8s
1s
Y
7. .area ma+oritate a tablelor se sudeaz% cu polaritate normala#cu masa la pies%$
<'cepii - electrozi bazici care au nveli gros
- electrozi din oel aliat
- la sudarea tablelor subiri
-.... P!eg=ti!ea ta3lelo! 0n 1ede!ea #$d=!ii
8ocul unde urmeaz% sa fie plasat% sudura trebuie preg%tit inndu-se cont de dou% cerine:
- ndep%rtarea impurit%ilor
- asigurarea spaiului cus%turii
>n acest scop marginile pieselor se prelucreaz% n funcie de grosimea presei i forma nclin%rii (iesele preg%tite se prind
reciproc printr-un num%r de suduri provizoriu efectuate cu electrozi de diametru mic i plasate din loc n loc de-a lungul cus%turii
?paiul creat ntre piese se numete rost
:orma i dimensiunile rostului sunt indicate prin ?&/? AAA--A-
h= n%limea
h,= p%trunderea
b= l%imea
:ig71 :orma rostului de sudur%
Capetele tablelor sudate se preg%tesc prin diferite procedee tehnologice # achiere, tanare, debitare o'iacetilenic% $ :orma i
dimensiunile rosturilor se aleg n funcie de grosimea tablelor i de natura materialului
Condiii bune pentru formarea cus%turii se asigur% atunci cnd seciunea rostului are @3-A3
o

52
:ig 7,3 ?chema rostului
8a grosimi mari e'ist% pericolul scurgerii de material topit pe partea opus% a cordonului, din
care cauz% baia trebuie prote+at% printr-un cordon de sudura pe partea opus% /cest cordon este
tehnologic , are dimensiuni reduse i va fi nl%turat ulterior
(entru grosimi mici ale tablelor se folosete forma ! cu marginile r%sfrnte
?,R-
?-R,
e R ?,
53
:ig 7,, &ipuri de rosturi
:ig 7,- ?udura de col


:ig7,* ?udura pe muchie



:ig7,7 ?udur% pe muchie special%
-..&. Tehnologia #$d=!ii "an$ale )$ a!) ele)t!i) de#)o'e!it
Procesul tehnologic al sud(rii manuale cu arc descoperit se desf(4oar( )n urm(toarele faze6
1. ,ta3ili!ea )ondiiilo! *i a !egi"$l$i de #$da!e.
>n funcie de formele i dimensiunile pieselor i de calitatea materialului de baz% se aleg tipul i m%rimea rostului, parametrii
tehnologici ai regimului de sudare, felul electrodului i al nveliului
8%imea cus%turii crete cu creterea tensiunii i r%mne practic constant% la creterea curentului i scade mult cu creterea
vitezei de sudare
/dncimea de p%trundere i supran%larea cresc cu intensitatea curentului i scad cu tensiunea i
viteza de sudare
54
. P!eg=ti!ea 'ie#elo! 'ent!$ #$da!e
8ocul unde urmeaz% sa fie plasat% sudura trebuie preg%tit inndu-se cont de dou% cerine:
- ndep%rtarea o'izilor i impurit%ilor "
- asigurarea spaiului cus%turii n funcie de cantitatea de metal topit >n acest scop marginile pieselor se prelucreaz% prin t%iere
cu flac%r% sau prin achiere (iesele preg%tite se prind n puncte de sudura
# hafturi $
&. ECe)$ta!ea #$d$!ii
Dostul de sudura se consider% preg%tit i sudura se poate e'ecuta atunci cnd a fost reglat% sursa, regimul de lucru ales i piesa
cuplat% la surs% prin cleme
?e amorseaz% arcul n vecin%tatea rostului <lectrodul se ine nclinat n raport cu normala la cus%tur% la ,@ 9 *3
o
n direcia i
sensul de sudare (rin unghiul de nclinare se poate aciona asupra adncimii de p%trundere i vitezei de r%cire a b%ii
/rcul se menine scurt la o lungime egala cu ;deQ .icarea electrodului este o combinaie ntre :
- o micare de - a lungul a'ei electrodului pentru compensarea consumului electrodului "
- o micare n lungul a'ei sudurii pentru realizarea avansului
- o micare pendulara perpendiculara pe direcia sudurii pentru nc%lzirea marginilor rostului
.icarea pendular% poate avea diferite traiectorii n funcie de grosimea piesei, a electrodului,
forma rostului, poziia sudurii
a = pentru suduri normale
b = pentru nc%lzirea suplimentar% a ambelor piese # grosimi mari $
c = pentru nc%lzirea suplimentar% a unei piese
d = pentru sudarea n corni%
e = pentru sudarea pe plafon
:ig 7,@ &raiectorii de mic%ri pendulare ale electrodului
6 cus%tur% poate fi format% din unul sau mai multe rnduri (rin rnd se nelege metalul depus la o singura trecere <l nu
poate fi mai gros de dublul diametrului electrodului
:ig7,A 6rdinea de depunere a rndurilor ntr-o cus%tur%
.odul de e'ecuie al unui rnd este n funcie de lungimea cus%turii (entru evitarea deformaiilor cus%tura se realizeaz%
pe segmente
a - n rnd continuu
55
b - de la centru la margini
c - n pas de pelerin
)in punct de vedere al continuitii cordoanelor de sudur, acestea se clasific n:
- custuri continui, cnd lungimea custurii propriu-zise este egal cu cea a mbinrii sudate, nee'istnd
discontinuiti"
- custuri discontinui, mbinarea realizndu-se din mai multe segmente, fiecare dintre acestea avnd o lungime
de cteva ori mai mare dect grosimea pieselor componente Custurile discontinui pot fi prin puncte sau
segmente
Condiia de custur continu sau discontinu rezult din cea de dimensionare la rezisten a mbinrii sudate
'traturile se pot depune )n mai multe rnduri 4i anume:
l$ consecutiv i pe ntreaga lungime a cus%turii
-$ n cascad%
*$ n trepte
:ig7,B 6rdinea de depunere a poriunilor n straturi suprapuse
8a sudarea straturilor suprapuse poriunile sudate succesiv se alterneaz% ntr-un edificiu ;ziditQ
cu sensuri de sudare diferite
6rdinea de depunere a rndurilor i a straturilor, ca i modul de e'ecutare a sudurilor ntr-un rnd are ca scop reducerea
deformaiilor pieselor sudate datorit% efectului termic /ceasta conduce la creterea preciziei de e'ecuie a construciei sudate i la
micorarea adaosurilor de prelucrare
:ig7,2 .odul de e'ecutare a sudurii ntr-un rnd la diferite lungimi
a = consecutiv i pe ntreaga lungime a cus%turii" b = n cascad%" c = n trepte
:ig7,1 .oduri de dispunere a straturilor
-..-. L$)!=!i de )o"'leta!e la #$d$!=
/ceste lucr%ri constau din :
56
- cur%irea cordonului de stropi i zgur%
- ndep%rtarea supran%l%rii prin achiere, din motive funcionale sau estetice
- rectificarea zonei de trecere ntre metalul de baz% i faa sudurii la piesele supuse la solicit%ri de obosel%
- detensionarea termic% sau prin vibraii
- control tehnic de calitate - vizual sau nedestructiv
-.... ,$d$!a "an$al= )$ ele)t!o2i de )=!3$ne
/ceast% variant% se practic% cu sau f%r% material de adaos, cu unul sau - electrozi de c%rbune
/rcul arde stabil din cauza temperaturii mari a petelor electrodice pe grafit <lectrodul este fuzibil 8ungimea arcului poate atinge
*o-@o mm la sudarea cu un electrod i ,33-,@3 mm la sudarea cu doi electrozi (rocedeul se aplic% acolo unde sudarea manual% cu
electrod fuzibil este dificil% #metale uor fuzibile cu perei subiri$ i la nl%turarea cordoanelor de sudur% sau a materialului de baz%
topit prin suflare cu aer comprimat >n acest caz electrodul de c%rbune este cuplat cu un +et de aer comprimat
-../. Con#ide!aii tehnologi)e
>n tehnica sud%rii manuale cu arc electric i electrozi nvelii este foarte important s% se acorde
o mare importan% mic%rii electrodului /ceste mic%ri sunt n funcie de poziia de sudare, forma rostului, tipul mbin%rii,
grosimea pieselor Dndurile pot fi trase sau pendulate 8a rndurile trase electrodul e'ecut% o micare de deplasare n linie dreapt%
cu o vitez% constant% Dndul are l%imea de , - - ori diametrul electrodului i o lungime de 3,2l,@ ori lungimea electrodului
.icarea electrodului este continua dar se pot realiza i ntoarceri n sens invers direciei de sudare pentru a preveni
scurgerea b%ii de metal topit )atorita l%imii mici rndul este denumit ngust <lectrodul se nclin% cu un unghi de A3B3 fa% de
planul cus%turii i spre direcia de sudare Cantitatea de metal depus% este mic%, solidificarea se face repede i r%mn gaze
dizolvate n cus%tur% .etalul depus are valori ridicate ale rezilienei Dndurile astfel depuse la r%d%cin% se nl%tur% dup%
terminarea sudurii dup% care se sudeaz% din nou !nl%turarea se poate face prin polizare sau cu arc-aer Lenl%turarea totala a acestui
strat sau depunerea unui strat necorespunz%tor constituie defecte care se pot pune n eviden% prin gamagrafiere
8a rndurile pendulate se obin l%imi de *7 ori diametrul electrodului cu o lungime de 3,*3,@ ori lungimea
electrodului .icarea de pendulare are ca scop reducerea vitezei de solidificare a b%ii Cordonul de sudur% astfel depus are
caracteristici mecanice foarte bune =nghiul de nclinare al electrodului este de -3 9 7@
o
fa% de planul perpendicular pe mbinare
!nclinarea electrodului n planul cus%turii realizeaz% suflarea materiilor arse i a zgurii la suprafa% ?udarea cap la cap ntr-un strat
se e'ecuta cu electrozi cu p%trundere adnc% #pulbere de fier n nveli$ i cu !s ma'im .icarea de pendulare este indispensabil%
?udarea orizontal% n plan vertical #n corni%$ se realizeaz% n urm%toarea succesiune a straturilor
-..6. ,$da!ea ta3lelo! *i '!ofilelo! #$3i!i
?e consider% subiri tablele i profilele cu grosimea mai mic% de * mm (ot ap%rea str%pungeri i deformaii )e aceea la
sudarea n curent continuu se recomand% polaritate invers% Fitezele de sudare trebuie s% fie mari
<lectrozii folosii au l,A " - " -,@ mm i 8= *@3 mm
(entru o amorsare uoar% Fagol = A3 F
8a sudura n curent alternativ =ag =B@ F
&ablele de grosimi sub l mm se sudeaz% prin suprapunerea pe o garnitura #suport$ de cupru sau oel Karnitura de oel
r%mne nglobat% n ansamblul realizat 8a sudarea tablelor cu margini r%sfrnte se poate suda cu electrod de c%rbune f%r% material
de adaos (entru o bun% formare a r%d%cinii se folosesc garnituri de cupru <lectrozii folosii au nveli rutilic
-..7. ,$da!ea ta3lelo! *i '!ofilelo! g!oa#e
?udarea tablelor cu o grosime de peste A mm se realizeaz% n mod obligatoriu cu rostul prelucrat Creterea grosimii
tablelor, privit% ca factor constructiv influeneaz% negativ sudabilitatea >n general sudarea tablelor cu grosimi pn% la -@ mm nu
ridic% probleme deosebite Krosimile mari favorizeaz% o disipare rapid% a c%ldurii, de multe ori sudarea lor necesitnd prenc%lzire
(e m%sura e'ecut%rii rndurilor de sudur% temperatura crete, de unde i necesitatea opririi sudurii i r%cirii naturale pn% la -33
o
C
C%ldura redat% de stratul e'ecutat produce o structur% de normalizare stratului anterior solidificat :orma rostului poate fi [, F, !,
= Dndul de la r%d%cin% este tras Celelalte sunt pendulate i pentru a prentmpina pericolul fisur%rilor se recomand% sudarea
orizontala sau n +gheab D%d%cina se cr%iuiete cu arc-aer apoi se resudeaz% ?tructurile sudate din table groase sunt rigide,
deformaiile sunt reduse dar cmpul de tensiuni remanente este intens ?udura n pas de pelerin se aplic% pn% la grosimi de l@ mm
(este l@ mm grosime se folosete sudarea n cascade cu primul rnd de ,33*33 mm i celelalte decalate
=n rnd depus realizeaz% prenc%lzirea urm%torului Cus%turile fiind lungi se e'ecut% de la mi+loc c%tre capete cu - sudori 8a
e'ecutarea sudurilor verticale se lucreaz% cu - sudori de o parte i de alta a rostului ?eciunea rndului de sudura nu va dep%i *
de Dndurile de suprafaa pot avea o , l%ime de A de pentru aspect estetic
57
-.&. ,$da!ea )$ a!) ele)t!i) a)o'e!it #$3 #t!at de fl$C
-.&.1. <ene!alit=i
, = arcul electric
- = stratul de flu'
* = srma electrod
7 = piesa de sudat
@ = baia de metal topit
A = cus%tura sudat%
B = cavitate
2 = zgura lichid%
1 =zgur% solid%
:ig7-3 :ormarea sudurii sub strat de flu'
:ig 7-, ?chema de principiu a sud%rii sub strat de flu'
1.,.).). Principiul metodei
(rocedeul de sudare se desf%oar% complet acoperit )e aceea procedeul impune prin esena sa un grad de automatizare,
cele dou% mic%ri de avans ale srmei de sudura i de deplasare longitudinala a arcului neputndu-se realiza manual /vansul
materialului de adaos se face ntotdeauna automat cu a+utorul unor instalaii speciale de sudur% care avanseaz% srma prin
intermediul unor role de antrenare &otodat% instalaia menine constant% lungimea arcului de sudare
(rincipial aceste mecanisme sunt de dou% tipuri:
,$ /utomate cu avans variabil la care sursele de alimentare ale arcului au caracteristici puternic cobor%toare
/tunci cnd datorit% imperfeciunii rostului lungimea arcului variaz% se va modifica i tensiunea de alimentare &uraia
motorului de antrenare a srmei electrod este reglat% n funcie de tensiunea de alimentare
58
:ig7-- Caracteristicile statice ale arcului reglat automat cu avans variabil
)ac% crete lungimea arcului ;l ;, atunci crete i tensiunea de alimentare =a , ceea ce conduce "a o cretere a turaiei
motorului de antrenare a srmei i deci la micorarea lungimii arcului Ql ;
-$ /utomate cu arcul reglat cu avans constant
>n acest caz sursele au caracteristici e'terne cu panta cobortoare mic%
:ig7-* Caracteristicile statice ale arcului reglat automat cu avans constant
>n acest caz la variaii mici ale lungimii arcului de sudare corespund variaii mari ale curentului de sudare i variaii mici
ale tensiunii de alimentare )eci turaia motorului va fi constant%
)up% modul n care are loc deplasarea arcului fa% de pies% sudarea sub strat de flu' poate fi semiautomata #avans manual$
sau automata #avans automat$
/vanta+ele sud%rii sub strat de flu' sunt :
- bun% protecie fa% de gazele din mediul ncon+ur%tor
- se poate lucra cu densit%i mari de curent ,33 - -33 / M mm
-

- p%trundere buna
- vitez% de topire mare
- productivitate mare
- fum, gaze, no'e puine
- rezistena i estetic% bun% a cordonului de sudur%
)e obicei se folosesc surse de curent continuu cu ! nominal = ,333 / (entru ca autoreglarea s% se desf%oare bine trebuie ca
diametrul electrodului s% ia valori de - mm
-.&. Pa!a"et!ii !egi"$l$i de #$da!e #$3 #t!at de fl$C
:iind un procedeu de sudare cu arc electric , e'ista un num%r de parametrii ai regimului de sudare sub strat de flu' care
sunt specifici tuturor procedeelor de sudare cu arc electric Lu vom insista asupra acestora dect pentru a sublinia anumite
specificit%i
,$ !ntensitatea regimului de sudare !s este limitat de supranc%lzirea materialului i de tipul de flu' folosit !s se coreleaz%
i cu diametrul electrodului de care aparine domeniului de W-,,-X, de optim = @ - A mm
!s min = lA-,@ de - l13
!s ma'= ,* de
-
N ,7B de - 2B
!s med = !s min N !s ma'
-
-$ &ensiunea arcului =a
=mic = l%imea cordonului mic% i supran%larea mare
= = l%imea crete i p%trunderea scade
59
=a = a N b Y la
a, b constante care depind de felul flu'ului i viteza de naintare
)aca = crete atunci se manifesta tendina de instabilitate a arcului
8a sudarea n curent alternativ =a este mai mic% cu *@ F =min n curent continuu este -@-A F
*$ Fiteza de sudare reprezint% viteza de naintare a arcului de-a lungul rostului <a influeneaz% forma i dimensiunile
cus%turii sudate
8a viteze mici sub ,3 m M h se formeaz% o cantitate mare de metal topit care se supranc%lzete i structura mbin%rii este
nefavorabila 8a viteze cuprinse ntre ,3 i -3 m M h arcul electric are o aciune mai intens% i p%trunderea crete >n intervalul
-373 m M h , p%trunderea tinde s% scad%, dar este compensat% de aciunea arcului asupra piesei, putndu-se considera ca
p%trunderea nu depinde de viteza (este
73 m M h p%trunderea scade, l%imea cordonului scade i cordonul de sudur% devine mai bombat
8egat de parametrii regimului de sudare trebuie s% avem n vedere urm%toarele aspecte:
,$ Latura curentului
?e prefer% sudarea n curent continuu (olaritatea curentului i propriet%ile de stabilizare a flu'ului influeneaz% viteza de
topire a srmei =n flu' de buna calitate trebuie s% realizeze acelai coeficient de topire i la polaritate direct% ila polaritate
invers%
-$ Calitatea cordonului de sudur% depinde de respectarea regimului de sudare =neori pot ap%rea perturbaii datorit%
variaiei lungimii arcului, variaiei tensiunii din reea sau funcion%rii defectuoase a sursei
*$ 8ungimea libera a cap%tului srmei electrod
8ungimea cap%tului liber al srmei trebuie s% fie mult mai mic% n raport cu lungimea electrozilor nvelii, ceea ce permite
lucrul cu densit%i mari de curent .%rirea lungimii cap%tului liber produce supranc%lzirea acestuia cu efecte negative asupra
stabilit%ii arcului
Falorile recomandate variaz% de la -3 la ,33 mm n funcie de diametrul srmei
7$ Krosimea stratului de flu'
?tratul de flu' e'ercit% o anumit% presiune asupra zonei de ardere a arcului electric i a b%ii de metal topit )ac% el este
gros nu se mai pot evacua corespunz%tor gazele formate , suprafaa cus%turii devine neregulat% 8a grosimi mici, se produc
mproc%ri de metal topit, cus%turile sunt neuniforme i uneori poroase 8%imea stratului de flu' trebuie s% aib% de - - * ori l%imea
zonei topite
-.&.&. Tehnologia #$d=!ii a$to"ate *i #e"ia$to"ate #$3 #t!at de fl$C
<tapele la sudarea automata sunt :
! (reg%tirea marginilor n vederea sud%rii
Dealizarea rosturilor cu grad ridicat de precizie se face prin prelucr%ri mecanice >n mod curent se folosete debitarea cu
flac%r% o'iacetilenic% Uona rostului se cur%% de vopsea i ulei /linierea i centrarea rosturilor contribuie la uniformitatea
cordoanelor realizate, deoarece sudorul nu poate interveni n timpul lucrului, arcul fiind acoperit &ablele se prind n puncte de
sudur%
(entru amorsarea arcului se prev%d adaosuri
!! <'ecutarea cus%turii
, &ablele se pot suda i f%r% prelucrarea rosturilor pentru sudurile nepretenioase Farianta se
aplic% pentru oeluri sub 3,--4C i structuri care nu se e'ploateaz% la temperaturi negative
>mbin%rile au o tendin% mai mare spre formarea fisurilor datorita formei rostului i a tensiunilor
- ?udarea se e'ecut% n mai multe straturi &ehnologic se are n vedere s% nu se modifice regimul de sudare ntre straturi,
fapt care ar necesita regla+e la echipamentul de lucru !s se reduce numai la primul strat
?tratul de la r%d%cina sudurii este n cazul sud%rii sub strat de flu' un stratQtrasQ, tehnologic , care are rolul de a susine
baia de metal topit i de a realiza poziionarea pieselor n vederea sud%rii Celelalte straturi sunt straturi tehnologice )up%
e'ecutarea acestora se procedeaz% la nl%turarea stratului tehnologic tras , fie prin achiere # polizare $ , fie prin ;cr%iuireQ# suflare
cu arc-aer, utiliznd electrozi fuzibili de carbune i un +et de aer comprimat care nl%tura baia de metal topit /cest strat trebuie
nl%turat n intregime , n caz contrar n zona r%d%cinii vor apare defecte de sudare
:olosirea dispozitivelor de susinere a b%ii de metal topit la sudarea cap la cap asigur% o r%d%cin% uniform% )eoarece
costurile de producie se ma+oreaz% aceste dispozitive se folosesc la producia de serie
>n cazul sudurii semiautomate se remarc% urm%toarele particularit%i:
- sudurile semiautomate se aplica pentru cus%turi cu lungime mic%" seciune mic% i acces dificil .etoda se aplica pentru sudurile de col
Capului de sudare i se ataeaz% o plnie cu flu' i sudorul realizeaz% deplasarea manuala de-a lungul cus%turii ?e folosesc srme de sudare
60
cu diametrul electrodului mai mic de - mm, pentru a se realiza autoreglarea arcului 8ungimea libera a cap%tului liber al electrodului este de
-3*o mm ?e sudeaz% i curent continuu cu polaritate invers%
-.-. ,$da!ea 0n "edii de ga2e '!ote)toa!e
-.-.1. <ene!alit=i
?udarea n medii de gaze protectoare este un procedeu de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector inert #argon ,
heliu , amestecuri$ la care arcul arde liber ntre un electrod de Eolfram i pies% >n practic% se folosete curent denumirea \!K
(entru realizarea cus%turii n spaiul arcului se introduce din lateral manual sau automat metal de adaos sub form% de srma 8a
sudurile pe muchie i cu margini r%sfrnte procedeul se aplic% f%r% materiale de adaos cu viteze de sudare de -oo m M h
(entru sudarea oelurilor se folosesc surse de curent continuu cu polaritate direct%, iar pentru sudarea aluminiului i a
alia+elor uoare, curentul alternativ <lectrodul se confecioneaz% din \ deoarece aceste are temperatura de topire de *7,
o
C, iar
consumarea acestuia n procesul de sudare este foarte redus% Lu se recomand% polaritatea invers% deoarece temperatura petei
anodice este mare i electrodul ar fi afectat )ac% totui acest procedeu este folosit curenii de sudare se vor limita la l3 4 din
valoarea polarit%ii directe Constructiv vrful electrodului are form% conic% la sudarea oelurilor i semisferic% la sudarea
aluminiului
, = arc electric
- = srm% electrod
* = gaz protector
7 = metal de baz%
@ = sudur%
A = role avans
B = tub ghidare i contact
:ig7-7 ?chema de principiu la sudarea n mediu de gaz protector

-.-.. Pa!a"et!ii !egi"$l$i de #$da!e
Ca i la sudarea sub strat de flu' , sudarea n mediu de gaz protector fiind un procedeu de sudare cu arc electric , e'ista un
num%r de parametrii ai regimului de sudare sub strat de flu' care sunt specifici tuturor procedeelor de sudare cu arc electric Lu
vom insista asupra acestora dect pentru a sublinia anumite specificit%i
,$ )iametrul srmei electrod #de$ se alege n funcie de grosimea pieselor , astfel :
? 3- -@ @2 2,- R,-
de - * 7 7-@ @A
-$ !ntensitatea curentului de sudare # !s $
!s se adopta n funcie de valoarea densit%ii de curent admise de electrod <lectrodul se
ncarc% la valori de curent suficient de mari pentru a realiza un arc stabil i o concentraie ma'im% de c%ldur% 8a sudarea cu
polaritate direct% se obine o bun% p%trundere i o l%ime mic% a cordonului >n cazul polarit%ii inverse p%trunderea este mai mic% i
l%imea cus%turii mai mare
Cap%tul electrodului trebuie sa aib% o temperatura apropiat% de cea de topire f%r% a o atinge >n caz contrar apare o pic%tura
de metal topit n vrful electrodului
>n scopul mbun%t%irii performantelor tehnologice se folosete arcul pulsat care se obine prin suprapunerea peste curentul de baz%
cu intensitate mica i caracter permanent a unui curent de impuls cu valoare mare i frecven% variabil% /rcul pulsat are rolul de a regla
p%trunderea
de !s
61
#)C
--
$ #)C
N
$
,,A A3-,@3 ,3--3
-,7 ,*o--*o ,--,@
*,- --o-*,3 -3-73
*$ &ensiunea arcului #=a$ se poate determina cu a+utorul formulei :
=a = ,3N3,37 !s
&ensiunea de amorsare este de1@ F la \ pur i scade la 73HB@ F la cei aliai cu thoriu

7$ Kazul de protecie
/rgonul se produce i se livreaz% comprimat n butelii <'ist% conform ?&/? B1@A-B@ cinci tipuri de puritate /,5,C,),<

-.-.&. Tehnologia #$d=!ii d$'= '!o)ede$l EI<

! (reg%tirea marginilor n vederea sud%rii
8a tablele sub -mm grosime se folosete r%sfrngerea marginilor :%r% prelucrare se pot suda table cu grosimi pn% la 2 mm
(relucrarea marginilor n cazul sud%rii cu material de adaos este similar% ca la sudarea prin procedee obinuite, dar unghiurile
rosturilor sunt mai mici

!! /sigurarea proteciei cu gaz
Kazul este suflat spre baia de sudur%, concentric cu electrodul de \ Dealizarea proteciei r%d%cinii n vederea prevenirii
o'id%rii se poate realiza cu a+utorul unor dispozitive speciale
(entru a preveni o'idarea cap%tului electrodului gazul de protecie este trimis nainte de
amorsare arcului cu ,s i oprit dup% stingerea arcului >n plus se previne o'idarea b%ii de metal topit pn% la solidificare
!!! &ehnica de lucru
/morsarea arcului se face pentru o poziie perpendicular% a pistoletului n raport cu piesa ?e efectueaz% mic%ri circulare
pe loc pentru formarea b%ii, dupa care pistoletul se nclin% la B@
o
.aterialul de adaos se introduce intermitent n arc sub un unghi
de l@-@ <l se retrage astfel nct s% se menin% n zona de protecie a gazului /rcul electric trebuie meninut scurt pentru a avea
o bun% protecie a b%ii
-.-.-. ,$da!ea '!in '!o)ede$l 9I<
<ste un procedeu de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil la care se utilizeaz% un gaz inert
#argon, heliu$ 6peraia de sudare se poate realiza semiautomat sau automat .etalul de adaos este sub form% de srma electrod
antrenat% mecanic cu role de avans spre zona de mbinare ?rma fiind depus% ntr-o tob% nu se poate cur%a eficient, introducnd
impurit%i n baia de sudura ?e folosete cel mai frecvent -34 argon - 234 heliu ?udarea se e'ecuta n curent continuu cu
polaritate invers% #)C
N
$ .odul de transfer al metalului de adaos prin arc este funcie de lungimea liber% a srmei electrod ?rma
trebuie s% se topeasc% ct mai repede prin efect 0oule i al arcului electric &recerea metalului de adaos prin coloana arcului se face
n urm%toarele moduri :
- transfer n zbor liber #spraO - arc$"
- transfer prin formarea unei puni #short-arc$ "
- transfer intermediar
-.-.-.1. Pa!a"et!ii !egi"$l$i de #$da!e '!in '!o)ede$l 9I<
Ji n acest caz vom insista numai asupra specificit%ilor parametrilor regimului de sudare aferent acestui procedeu de
sudare
- )iametrul electrodului -de - se alege n funcie de grosimea pieselor de sudat ,de modul de preg%tire al rostului i de poziia
de sudare Compoziia chimica este apropiat% de cea a metalului de baza
- !ntensitatea curentului de sudare - !s - se adopt% n funcie de ;deQ i de poziia de sudare .odificarea lui !s influeneaz%
forma de transfer a metalului de adaos prin arcul electric :olosirea procedeelor automate de sudare permite lucrul cu intensit%i
mari de curent
)e e'emplu la sudarea aluminiului n table groase :
!s = A@3 / pentru de = *,- sau *,A
<chipamentele de lucru sunt concepute special pentru lucrul cu cureni mari 8a creterea !s transferul metalului prin arc se
face sub form% de pic%turi fine 8a sudurile n poziie vertical%,
i de plafon, transferul de metal trebuie realizat prin pulverizare
62
- 8ungimea libera a srmei n afara duzei de contact se adopt% n funcie de curentul de sudare
!s @3 ,33 ,@3 -33 -@3 *33 *@3 733
l @ A 2 ,3 ,- ,7 ,B -3
- Kazul de protecie
)ebitele de gaz uzuale variaz% ntre 3,B i -,2 m
*
Mh Falorile ridicate corespund folosirii heliului care are greutatea mai mic%
dect cea a aerului )ebitul de gaz depinde de materialul de baz% <l este influenat de curenii de aer , n special la lucrul n spaii
deschise (entru lucr%rile e'ecutate pe antier se realizeaz% camere mobile 8a sudarea n argon se realizeaz% o oarecare
instabilitate a arcului ?tabilitatea arcului se asigur% folosind un amestec de argon cu l@4 o'igen (rocedeul se considera tot .!K
dei atmosfera este uor o'idant%
-.-... ,$da!ea '!in '!o)ede$l 9A<

/rcul electric se formeaz% ntre srma electrod i pies% ntr-un mediu protector de gaz activ (e m%sura topirii srma se
deplaseaz% n zona de lucru prin intermediul unui mecanism de avans cu sole Kazul utilizat este bio'idul de carbon

(rocedeul prezint% urm%toarele avanta+e:

- putere ridicat% de topire, ca urmare a lucrului cu densit%i mari de curent#-33*33 / M mm
-
$
Cantitatea de metal depus atinge *7 GgMh "
- productivitate mare prin reducerea timpilor au'iliari comparativ cu sudarea manual% "
- deformaii reduse dup% sudare , datorita vitezelor de lucru ridicate la densit%i mari de curent "
- economicitate - cantitate mare de metal depus n unitate de timp =nghiul rostului s-a redus la 73
o
de la A3
o
datorit% puterii mari
de p%trundere, reducndu-se cantitatea de metal depus "
- sensibilitate mic% fa% de o'izi "
- pierderi mici de metal prin stropi B2 4
&ransferul de metal adaos prin coloana arcului se poate face :
- n regim de scurtcircuit #short-arc$
=a = ,7-3 F, curenii de sudare sunt redui, iar lungimea arcului este mic% ?e folosete la
sudarea tablelor subiri i permite controlul energiei termice introdus% n procesul de sudare
- n regim de pulverizare #spraO-arc$, arcul avnd o lungime mare =a = ---@ F
Curenii de lucru sunt mari iar stabilitatea arcului bun% ?e folosesc la sudarea tablelor cu grosimi peste @ mm
-.-...1. Pa!a"et!ii !egi"$l$i de l$)!$ la #$da!ea 9A<
Ji n acest caz vom insista numai asupra elementelor specifice ale parametrilor regimului de sudare prin acest procedeu
tehnologic
- 'rma electrod conine dezo'idani i elemente de aliere =nele srme conin 3,*4 titan care
are efecte favorabile asupra caracteristicilor mecanice # c crete de ,,- ori, IC= -,l ori$
de !s min !s ma'
3,2 @3 ,23
l 23 -*3
,,- ,-3 -23
,,A -33 733
-,7 733 A33
- 8ntensitatea curentului de sudare 8s se alege n funcie de grosimea piesei de sudat i de poziia de sudare <a determina puterea
de topire , adncimea de p%trundere fiind proporional% cu viteza de avans a srmei electrod 8a aceeai cureni de sudare se pot
folosi diferite diametre de srma (entru un curent dat, alegnd o srma cu diametru minim se obine o putere de topire ma'ima i
crete adncimea de p%trundere )ac% se urm%rete un proces de nc%rcare se vor folosi srme de diametre mari ?rmele subiri
sunt mai scumpe
!s se alege din tabele i nomograme
- tensiunea de alimentare a arcului 9a se determin% cu a+utorul formulei :
=a = ,@No,o@ !s
(entru un anumit diametru de srma electrod, la fiecare intensitate de sudare e'ista o singur% tensiune optim% a arcului electric
Creterea tensiunii arcului conduce la m%rirea l%imii cus%turii i sc%derea p%trunderii, sc%derea coeficientului de depunere
&ensiuni prea mici conduc la realizarea unor cus%turi cu l%ime mic% i adncime mare
=a W,2 " *3X F
- 1iteza de sudare este limitat% de posibilit%ile de protecie ale arcului 8a viteza de sudare mare gazul de protecie r%mne n urma
arcului, eficiena proteciei fiind redus%
63
- -ungimea libera a srmei electrod se recomanda a se menine la valori ct mai constante
- Distanta dintre duza de gaz 4i piesa
)istante prea mici conduc la deteriorarea duzei prin stropi de metal i radiaii termice
- Debitul gazului de protecie
<ste influenat de :
- forma constructiv% a mbin%rii,
- intensitatea curentului de sudare #dimensiunea mai mare a b%ii necesitnd o protecie adecvat%$
- tensiunea arcului #= = 3 l = 3 ] $
- viteza de sudare
- mediul de lucru
Falorile curente ale debitelor de gaz sunt n +ur de ,- l M min #pentru !sT,@3 /$ i
-3 l M min #pentru !s R,@o /$
- Polaritatea curentului de sudare
?e sudeaz% n curent continuu cu polaritate direct% la nc%rcare i invers% la sudare
- (istoletul se va nclina la B@23
o
fa% de pies%
-... ,$!#e de )$!ent 'ent!$ #$da!ea )$ a!) ele)t!i)
)up% cum s-a aratat anterior e'ist% trei parametri importani ai arcului electric de sudur% :
intensitatea curentului de sudare
tensiunea de alimentare a arcului
lungimea arcului
Curba caracteristic% este definit% de relaia f# !?,=a,la$=3 /ceasta ar trebui s% fie o curb% spaial% i de aceea pentru a
simplifica reprezentarea ei se traseaz% =a=f#!?$ pentru diferite lungimi ale arcului electric
/rcul electric formeaz% mpreuna cu sursa de alimentare un sistem energetic care se caracterizeaza prin anumite
proprietati statice i dinamice
(roprietatile statice sunt :
caracteristica statica a arcului "
caracteristica statica a sursei sau caracteristica e'terioara a sursei
=tila+ele de sudat au caracteristici deosebite de ale celorlalte masini electrice
?ursele de curent pentru sudarea cu arc electric sunt :
! Keneratoare de sudura electrica
!! Dedresoare de sudura
!!! &ransformatoare pentru sudura
Keneratoarele de sudura pot fi :
, Krupuri convertizoare , care constau dintr-un generator de sudura i un motor electric de antrenare"
- /gregate de sudura la care antrenarea se poate face cu motoare electrice i cu motoare termice
Keneratoarele de curent continuu trebuie sa satisfaca conditii speciale impuse de proprietatile arcului :
tensiunea n gol pentru amorsare i stabilitatea arcului este de 7@-@3 F , iar pentru electrozi subtiri este de B3 F"
curentul de scurtcircuit sa nu depaseasca cu mai mult de -3-734 curentul de sudura "
la cresterea intensitatii curentului de sudare , tensiunea scade "
sa aiba inertie suficient de mare
Keneratoarele pot fi mobile sau fi'e , cu un post sau cu mai multe Keneratoarele se construiesc pe diferite marimi :
-3-,23 / pentru electrozi cu diametrul mai mic de 7 mm "
@3-*@3 / , pentru electrozi cu diametrul mai mic de A mm "
733 , A33 , ,333, ,@33 /
-...1. T!an#fo!"atoa!ele de #$d$!a
&ransformatoarele de sudura s-au raspindit odata cu raspindirea electrozilor de sudura inveliti , ele fiind aparatele de
sudura cele mai simple , mai ieftine , cu randament mai bun decit generatoarele de sudur% i uor de ntreinut )ezavanta+ul lor
64
ma+or const% n faptul c% au factorul de putere mic i de aceea trebuiesc construite din conductoare de cupru de seciune mare i
ncarc% asimetric fazele reelei de alimentare (olaritatea electrozilor se schimb% de ,33 de ori pe secund% (entru a m%ri
stabilitatea arcului n circuitul de sudur% trebuie s% e'iste o inductan% care s% creeze o defazare ntre curent i tensiune , iar atunci
cnd curentul are valoarea zero , datorit% defazarii , tensiunea arcului s% fie suficient% pentru amorsarea arcului /rderea arcului
este susinut% datorit% forei electromotoare de inducie , la trecerea tensiunii prin zero >n funcie de intensitatea curentului de
sudare , tensiunea de mers n gol a transformatorului se stabilete ntre @@ i 23F &ensiunea se regleaz% la valoarea minim% dar
suficient% pentru meninerea arderii stabile a arcului
-.... Red!e#oa!e 'ent!$ #$d$!=
Dedresoarele pentru sudur% pot fi avea un singur post sau pentru mai multe Dedresoarele cu siliciu sunt superioare redresoarelor
cu germaniu <le au drept component% principal% puntea redresoare Cele mai r%spndite redresoare pentru sudur% sunt cele cu punte
monofazic% i cele cu punte trifazica
-./. Tehnologia #$d=!ii 0n 3aie de 2g$!=
?udarea n baiede zgur% este un procedeu tehnologic prin care se sudeaz% piese foarte groase # cu grosimi cuprinse ntre
73 i ,333 mm $ ?chema de principiu este redat% n figura de mai +os :
>n baia de zgura se dezvolt% prin efect 0oule o cantitate de caldur% care menine baia n stare lichid% i topete n
continuare materialul de adaos i parte din marginile piesei 5aia metalic% se r%cete n partea inferioar% pe masur% ce se formeaz%
metal topit la partea superioar% Cus%tur% se dezvolt% de +os n sus (entru ca zgura i metalul lichid s% nu curg% , pe marginile
laterale ale pieselor se aeaza ;patineQ din cupru , care nchid spaiul de sudare <le sunt r%cite cu ap% i culiseaz% pe vertical% pe
m%sura realizarii cordonului de sudur%
(entru a se a+unge n faza staionar% a procesului de sudare este necesar% o faz% de formare a b%ii topite /rcul electric se
amorseaz% analog procedeului de sudare sub strat de flu' (e m%sura ce se formeaz% baia topit% , arcul se stinge i sursa de caldur%
este asigurat% prin efect 0oule )up% sudare sunt necesare tratamente termice
(rocedeul prezint% urmatoarele avanta+e :
productivitate de pn% la *33 Ig metal topit M or% , fa% de - Ig M or% la sudarea manual% i ,- Ig M ora la sudarea sub strat de
flu'"
economie mare de material i de manoper%"
nu necesit% preg%tirea marginilor "
,$ material de adaos
-$ baie de zgura
*$ baie de metal topit
7$ metal de baza
@$ cusatura
A$ patine
B$ material de adaos
2$ baie de zgura
1$ baie de metal topit
,3$ metal de baza
,,$ cusatura
,-$ patine
:ig7-A ?udarea n baie de zgur% i variaia temperaturii n baia de zgur%
-.6.Tehnologia #$d=!ii *i t=ie!ii )$ fla)=!a de ga2e
?udarea cu flac%r% de gaze este un procedeu care utilizeaz% energia termochimic% >n afar% de sudarea propriu-zisa cu flac%r%
de gaze se realizeaz% i diverse procedee cone'e cum sunt: lipirea tare, nc%rcarea prin sudare, t%ierea cu o'igen i gaze,
metalizarea, c%lirea superficial% i cur%irea cu flac%r%
.aterialele utilizate sunt :
65
Metalul de baza Cele mai utilizate metale pentru sudarea cu flac%r% de gaze sunt alia+ele fier-carbon de tipul oelurilor >n mai
mic% m%sura se sudeaz% fontele ,bronzurile i alama (rocedeul necesit% o surs% de gaze independent% de reeaua electric% (rin
acest procedeu se realizeaz% lucr%ri n condiii de antier 6elurile folosite pentru sudarea cu flac%r% de gaze sunt cele realizate cu
coninut sc%zut de carbon #C T 3,-3 4$ i elemente de aliere nedep%ind @4
<fectele nedorite realizate de sulf #fragilitate la cald$ i fosfor #fragilitate la rece$ au impus limitarea lor la valori de
ordinul sutimilor de procent Compoziia chimic% a metalului de baz% trebuie corelat% cu aspectele fizice i metalurgice posibile n
flac%ra de gaze folosit% n vederea realiz%rii unei tehnologii adecvate Cel mai frecvent se sudeaz% oelurile pentru cazane i
recipienii sub presiune, oelurile pentru evi, oeluri cu granulaie fin% pentru construcii metalice oeluri turnate n piese pentru
arm%turi
Metalul de adaos se prezint% sub form% de vergele metalice /cesta trebuie s% aib% o compoziie chimic% i caracteristici mecanice
asem%n%toare metalului de baz%
Compoziia chimica pentru diverse tipuri de srme este reprezentat% n ?&/? ll-A-23
?pecific procedeului de sudare cu flac%r% de gaze sunt flu'urile dezo'idante#decapante$ <le au rolul de a dizolva o'izii metalici formai i
de a-i transforma ntr-o zgura uor fuzibil% :lu'urile nu au caracter universal fiind folosite n raport cu particularit%ile de sudare :lu'urile
se introduc n zona de sudare prin imersia periodica a vergelei
, = flac%r% de gaze
- = srm% de sudur%
* = metal de baz%
7 = baie de metal topit
@ = metal depus
:ig7-B ?chema de principiu a sud%rii cu flac%r%
!lacara de sudare constituie sursa termic% care asigur% c%ldura necesar% topirii metalului de baz% i a celor de adaos <a se obine
prin arderea acetilenei n o'igen la ieirea din arz%tor 8a o flac%r% de gaze pentru sudare se disting mai multe zone
,$Lucleul luminos
-$:lac%ra primar%
*$ :lac%ra secundar%
, = zona rece # amestec de gaze neaprinse $
- = nucleul luminos
* = flac%ra primar%
7 = flac%ra secundar%
a = flac%ra carburant%
b = flac%r% o'idant%
:ig 7-2 :lac%ra de sudur% la sudarea cu gaze
>n nucleul , are loc disocierea acetilenei dup% reacia C-C-N6- -CN-CN6- i nceputul arderii elementelor de disociere #CNC$
Uona conine carbon liber incandescent care produce o lumin% de un alb orbitor )e aceea se numete i con luminos
66
>n zona - are loc reacia de ardere primar% a carbonului i formarea o'idului de carbon /rderea primar% se produce cu dega+area
unei cantit%i mari de c%ldura, astfel nct aici se dezvolt% temperatura ma'im% a fl%c%rii
-CN-CN6- -C6NC-N7@3333WI0 M GmolX
(rezenta carbonului i hidrogenului dau un caracter reduc%tor acestei zone Uona primar% este denumit% i zona reduc%toare
&emperatura ma'im% este de *333
3
C i se dezvolt% la o distan% de -@mm de conul luminos (iesele care se sudeaz% se dispun la
o distan% de -@mm de conul luminos :lac%ra primar% ncon+o%r% nucleul luminos i este transparent%
>n flac%ra secundar%, denumit% i de mpr%tiere are loc arderea complet% a compuilor formai din zona primar% ?tructura i forma
fl%c%rii o'iacetilenice depind de compoziia amestecului gazos
6- =,,,,,- amestec normal , flac%ra neutra
C-C-
(C-C-ma'=,,@Y,3
@
.(a"(6-ma'=@Y,3
@
.(a
:lac%ra arde linitit i zonele sunt perfect delimitate
6- =,,-,,@flac%ra este o'idant%
C-C-
6-este n cantitate mare :lac%ra este violet% i arde cu zgomot puternic Uonele fl%c%rii sunt mai reduse ca dimensiuni 6'igenul
conduce la procese de o'idare sau ardere a elementelor materialului de baza
?e folosete n special la sudarea alamelor
6- =3,B3,1 flac%ra are un e'ces de C-C-si este carburant% Conul luminos se lungete
C-C-
6 parte din carbon nu se arde i apare sub forma de funingine
(entru sudarea materialelor feroase se folosete flac%ra neutr% sau reduc%toare
Kaze folosite la sudare
- 6'igenul utilizat la sudarea cu flac%r% de gaze are purit%i diferite , dup% cum urmeaz% :
1B4#tip 1B$
124#tip 12$
114#tip 11$
?e livreaz% n butelii de culoare albastr% la o presiune de ,@3Y,3
@
(a i avnd capacitatea de 73dm
*

- /cetilena se mbuteliaz% la ma'imum A3Y,3
@
(a n butelii de culoare brun% sau se produce n generatoare sau staii centrale
/rz%torul pentru sudare se mai numete i suflai i este un aparat n care are loc amestecul gazos i arderea lui la un cap%t <l poate
regla debitele de gaz pentru a realiza flac%ra dorit%
, conduct% o'igen
- conduct% acetilen%
* a+uta+ conic
7 seciunea spaiului inelar de absorbie a acetilenei
@ camera de amestec
A a+uta+ ieire
:ig 7-1 ?chema de principiu a arz%torului
)up% principiul de construcie se deosebesc arz%toare f%r% in+ector #alimentate cu gaze la presiuni aproape egale$i
arz%toare cu in+ector #alimentate la presiuni diferite$ 8a sudarea cu flac%r% o'iacetilenic% se folosesc arz%toare cu in+ector, datorit%
presiunilor diferite ale celor dou% gaze )atorit% presiunii mai mari a o'igenului se produce un efect de aspiraie a acetilenei prin
spaiul inelar 7
&rusele de sudare i t%iere sunt standardizate conform ?&/? 7,*B-B3
67
(entru a m%ri puterea de nc%lzire i o utilizare mai eficienta a c%ldurii dezvoltate se folosesc arz%toare cu fl%c%ri multiple 8a
arz%toarele simple se face prenc%lzirea materialului cu flac%ra secundar%, iar topirea se face cu cea primar%, procesul fiind mai
puin eficient
8a arz%torul cu dou% fl%c%ri, prima flac%r% realizeaz% prenc%lzirea ,iar a doua topirea
-.6.1. Tehnologia #$d=!ii )$ fla)=!= de ga2e *i oCigen
8a sudarea cu gaze stabilirea regimului de sudare const% n alegerea puterii arz%torului, a metalului de adaos, a formei i a
structurii fl%c%rii Caracteristic pentru o anumit% putere a arz%torului este debitul de amestec gazos care realizeaz% o flac%r% cu o
anumit% putere caloric%
(entru a realiza operaia de sudare n timp minim cu un consum minim de gaze la alegerea puterii arz%torului vom avea n
vedere grosimea materialului de baz% i propriet%ile sale termice #temperatura de topire, conductivitate termica$
(entru acetilen% debitul volumetric specific #dm
*
M ora$ este funcie de natura materialului ce se sudeaz%
-oel ,33-,@3
-fonta ,B@--@3
-alama i bronz B@-,33
:uncie de grosime se determin% debitul orar de acetilen% Cu aceast% valoare se alege m%rimea becului necesar din tabel Corelat
cu m%rimea becului n trusa se afla ti+a respectiv% i in+ectorul
5ecurile sunt n num%r de 2, numerotate de la 3 la B i corespund n ordinea creterii diametrului g%urii prin care iese amestecul de
gaze
Lum%r bec 3 ,, , - , * , 7 , @ , A , B , 2
)iametrul g%urii becului WmmX
)iametrul g%urii in+ectorului WmmX
Krosimea metalului sudat
Consumul de acetilena Wl M hX
Consumul de 6-Wl M hX
8ungimea nucleului luminos
(resiunea 6-
(resiunea C-C-
)iametrul metalului de adaos este n funcie de grosimea materialului de baza
d ,,@ -,@ *-7 7-@ @-A A-B
s T,,@ ,,@-* *-@ @-B B-,3 R,3
Latura fl%c%rii 6el =,,,-,,- normal%
:ont% =3,1-,,3 carburant%
/lam% =,,*-,,@ o'idant%
-.6.. P!eg=ti!ea !o#t$l$i
(entru sudarea manual% cu flac%r% de gaze forma i dimensiunea rostului sunt conform ?&/? AAB--B7
(entru grosimi ale tablelor de sudat sT- , marginile se r%sfrng
(entru grosimi ale tablelor de sudat sT7 , rostulse prelucreaz% n form% de ;!Q
&ehnica sud%rii utilizeaz% dou% metode : spre st%nga i spre dreapta
?udarea spre stnga se aplica la table de oel cu grosimi sT@m )eplasarea arz%torului se face de la dreapta spre stnga, iar metalul
de adaos se dispune naintea fl%c%rii ?uflaiul i srma se nclin% la 7@
3

?udarea spre dreapta se aplica pentru tablele cu grosimi sR@mm /rz%torul se nclin% la B3
3
i electrodul la 7@
3
.etoda este
dificil%, necesita e'perien% i este indicat% la sudarea oelurilor slab aliate 8a aprinderea fl%c%rii se deschide nti o'igenul iar la
terminarea sud%rii se oprete mai nti acetilena
-.7.,$da!ea '!in '!e#i$ne
)up% temperatura ma'im% ce se atinge n timpul sud%rii sub presiune se considera sudare la rece toate procedeele la care
nu se dep%ete temperatura de recristalizare
?udarea prin presiune la cald se face n stare solida cnd &r T &s T &t sau cu topire cnd &s T &t , unde
&r = temperatura de recristalizare
&s = temperatura de sudare
&t = temperatura de topire
68
?ursele de nc%lzire pot fi indirecte #reacii chimice e'oterme$ sau directe #efect termic al curentului electric sau frecare
uscata$
>n funcie de sursele de nc%lzire sudarea prin presiune poate fi : cu nc%lzire la flac%r%, cu nc%lzire n cuptoare electrice
de contact, cu nc%lzire prin inducie, cu nc%lzire prin frecare
-.7.1. ,$da!ea '!in '!e#i$ne )$ 0n)=l2i!e la fla)=!a
?pre deosebire de sudarea prin topire cu flac%r% la care sudura se realizeaz% treptat, prin topirea succesiv% a marginilor
pieselor la cea prin presiune se nc%lzete simultan ntreaga zona cu a+utorul unei fl%c%ri multiple
&emperatura de sudare este in +ur de ,7B3-,@-3
3
I , iar presiunea -33-733 daLMcm
-
(rocedeul se aplica la sudarea evilor de diametre mari #*33A33mm$, inelor de cale ferat%, etc
-.7.1.1. ,$da!ea '!in '!e#i$ne )$ 0n)=l2i!e ele)t!i)=
Sudarea (n puncte-se realizeaz% n principiu la trecerea unui curent electric printr-un contact, nc%lzirea acestuia la temperaturi
nalte, presarea i r%cirea sub presiune ?e pot suda simultan unul sau mai multe puncte
)up% modul cum se realizeaz% circuitul electric se disting dou% variante principale:
- sudarea n puncte din dou% p%ri
- sudarea n puncte dintr-o parte
?udarea n puncte din dou% p%ri se face prin presarea a dou% piese ,si -, ntre electrozii * i 7,
acionai cu o for% : de pe ambele p%ri i conectai la secundarul unui transformator de sudare
, , - = piese de sudat
* , 7 = electrozi
@ = surs% de curent
:ig 7*3 ?udarea in puncte
&ehnologia sud%rii n puncte presupune corelarea parametrilor principali ai produsului :curentul de sudare, durata de
conectare, fora de ap%sare, diametrul electrozilor
:azele sud%rii sunt :
- aezarea pieselor
- presarea
- conectarea curentului
- deconectarea i r%cirea sub presiune
- desfacerea electrozilor
(resiunea e'ercitat% de electrozi este de B,- daLMmm
-
, densitatea de curent este de 23,A3/Mmm
-
pentru oeluri moi i
,-3*A3/Mmm
-
pentru oeluri dure
)iametrul punctului sudat variaz% n funcie de regim i de grosimea tablelor ntre * i ,-mm, fiind apro'imativ egal cu
diametrul electrozilor )ac% piesele au grosimi diferite, procesul termic este asimetric # p%trundere inegal% $,ceea ce se
compenseaz% prin dimensiuni diferite ale electrozilor
,$da!ea 0n linie este o sudare care se realizeaz% n acelai mod ca sudarea n puncte cu deosebirea c% punctele sunt att de dese
nct se pot suprapune parial, formnd o cus%tura etan% <lectrozii sunt nlocuii cu role Cel puin una din role este antrenat%
mecanic /mndou% sunt r%cite cu ap% (rin frecare rolele antreneaz% tablele ntr-o micare de avans cu viteza de sudare vs
?uccesiunea fazelor de sudare este urm%toarea:
- aezarea pieselor
- presarea
- antrenarea rolelor
- conectarea sursei
- deconectare i desfacere role
69
:actorii de baza care determina tehnologia sunt:
- !ntensitatea curentului de sudare !s "
- :ora de ap%sare : "
- Fiteza de sudare vs
a = sudarea din dou% p%ri #o cus%tur% $
b = sudarea dintr-o parte # dou% cus%turi $
, = role contact
- , * = piese de sudat
7 = transformator sudur%
@ = plac% a+ut%toare de cupru
:ig 7*, ?udarea n linie
-.7.. ,$da!ea '!in '!e#i$ne )$ 0n)=l2i!e '!in f!e)a!e
8a frecarea unui corp de altul n straturile vecine cu suprafaa de contact se transmite c%ldura rezultata din transformarea
energiei mecanice#datorita forelor de frecare$
<a se aplic% la sudarea ma+orit%ii metalelor feroase i neferoase, putndu-se suda ntre ele i metale diferite <a se
preteaz% mai ales la sudarea pieselor cu seciune circular% (rocedeul este foarte productiv, cu consum de putere redus, ns% nu
poate fi aplicat dect la piesele cu o anumita geometrie i cu gabarit redus#scule$
?e pot folosi urm%toarele scheme de nc%lzire:
- rotirea uneia dintre piese i presare
- rotirea ambelor piese i presarea
- rotirea unei piese intermediare i presarea
- deplasarea alternativa a unei piese i presare
,$da!ea '!in f!e)a!e
:ace parte din familia procedeelor tehnologice de sudare prin presiune la cald >nclzirea pieselor de sudat se realizeaz n
acest caz prin frecare (iesele de sudat se monteaz pe maini speciale, una dintre ele rmnnd fi', iar cealalt avnd dou grade
de libertate: rotaie i deplasare a'ial sau aflndu-se ambele n micare de rotaie dar n sens contrar .icarea de rotaie se oprete
odat cu atingerea temperaturii de plastifiere (arametrii tehnologici sunt fora de apsare i timpul ct piesele sunt n contact
(rocedeul se aplic pieselor cu seciune circular sau inelar, cu grosimi de pn la @3 mm ?e pot suda i materiale diferite
<'emplul cel mai elocvent l constituie sudarea cozilor sculelor achietoare tip burghiu sau frez, n care corpul sculei se
confecioneaz din Dp*, iar coada din 68C7@
-.18. . Defe)tele F )ont!ol$l #i !e"edie!ea 0"3in=!ilo! #$date
/vnd in vedere multitudinea factorilor care influeneaza procesul de sudare posibilitatea apariiei defectelor este mai mare la
sudarea metalelor dect la alte metode tehnologice
)efectele de sudura sunt descrise in ?&/? B327-,1A7 )intre toate defectele cele mai comple'e probleme le ridica apariia
fisurilor )up% temperatura la care apare fisura poate fi :
la cald - apare in timpul cristaliz%rii primare a baii" #elementele ce favorizeaz% apariia fisurii sunt C, (,?, iar cele
atenuatoare .n, Cr, .o, F$"
70
la rece sub -33 C i este determinata de m%rimea tensiunilor remanente
?&/?-ul prevede urm%toarele grupe de defecte :
abateri dimensionale # l%ime neuniform%, supran%lare, concavitate, m%rimea neuniform% a catetelor$"
defecte e'terioare ale sudurii #arderea metalelor, pori, fisuri, cratere nesudate, anuri marginale, suduri incomplete$"
defecte interioare ale sudurii #incluziuni de gaze, zgur%, lipsa de p%trundere, lips% de topire, defect de structura,
defecte la r%d%cin%$"
Controlul sudurilor se poate face:
vizual"
cu lichide penetrante"
cu ultrasunete"
prin gamagrafiere"
CAPITOLUL . . ?9@INAREA PRIN LIPIRE
:+;+ ,oiuni introductive
8ipirea este o metod% tehnologic% de mbinare a dou% piese metalice aflate n stare solid%, cu a+utorul unui metal de adaos topit,
numit alia+ pentru lipit
/lia+ul pentru lipit are ntotdeauna o temperatur% de topire mai +oas% dect a metalelor de baz%, care spre deosebire de sudare, la
lipire nu se topesc
>n timpul lipirii se produce o dizolvare i difuziune reciproc% ntre metalele de baz% i alia+ul de lipit care trebuie s%
dizolve bine metalele de baz%, s% se ntind% uor pe suprafaa lor i s% adere ct mai bine de aceasta (entru ca lipirea s fie
posibil, materialul de adaos trebuie s aib o bun capacitate de aderen la materialul de baz /ceast aderen #capacitate de
umectare$ depinde de compoziia materialului de adaos, de calitatea i curirea suprafeelor de mbinat /ceste considerente au
condus la diversificarea alia+elor de lipit
/lia+ele de lipit trebuie s posede n afar de capacitatea de umectare i alte proprieti, cum ar fi :
- fluiditate bun pentru a putea ptrunde n interstiiile cele mai fine"
- n contact cu metalul de baz s nu formeze compui corozivi"
- coeficientul su de dilatare s nu difere mult de cel al materialului de baz"
/lia+ul pentru lipit este constituit din materiale neferoase, avnd uneori o compoziie complicat%
Contactul dintre alia+ul pentru lipit n stare lichid% i metalul de baz% n stare solida se poate realiza numai prin completa cur%ire a
suprafeelor de mbinat ?e folosesc flu'uri care au rolul de a dizolva i ndep%rta o'izii i de a le prote+a mpotriva o'id%rii, de a mbun%t%ii
aderarea i intinderea metalului de lipit pe suprafaa metalului de baz% >n general nu se poate e'ecuta lipirea f%r% flu' :lu'urile pentru
lipire trebuie s% se topeasca complet i s% aiba o aciune chimic% i fizic% la temperaturi relativ +oase ale lipirii
/vanta+ele lipirii sunt :
nu necesit% topirea ci doar nc%lzirea nensemnata a metalului de baz%"
se menin structura, compoziia chimic% i caracteristicile mecanice ale metalului de baz%"
71
se asigura mbin%ri curate i rezistente care n ma+oritatea cazurilor nu necesit% prelucr%ri ulterioare"
evit% tensiunile interne i p%streaz% forma pieselor"
productivitate mare"
procedeu simplu, ieftin, utiliznd personal cu calificare redus%"
(rincipalul dezavanta+const% naceea c% mbin%rile prinlipire nu pot fi solicitate la temperaturi nalte # mai mari dect punctul de
topire al alia+ului de lipit $
8ipirea poate fi utilizat% pentru toate calitatile de oeluri carbon i aliate, fonte cenusii, aluminiu , nichel, etc
(rocedeele actuale de lipire pot fi mp%rite n doua categorii principale:
, 8ipirea moale
- 8ipirea tare #5razura$
)iferena dintre lipirea tare si cea moale se datoreaz% alia+ului de liput , mai precis , temperaturii de topire si rezistenei la rupere a
alia+ului de lipit Ded%m n tabelul de mai +os diferena dintre caracteristicile mecanice si temeperaturile de topire ale alia+elor de lipit
8ipirea moale 8ipirea tare
&emperatura alia+ului pentru lipit AB* I R BB* I
Dezistena la rupere a alia+ului de lipit @ - B daLMmm
-
@3 daLMmm
-
:+<+ -ipirea moale
?e aplic% acolo unde piesele nu au de suportat solicitari mari cum sunt la lucr%rile de tinichigerie casnic%, la cutiile de conserve,
instalaii sanitare (iesele lipite trebuie ferite de caldur%
Cele mai r%spndite alia+e pentru lipirea moale sunt alia+ele de staniu i plumb /lia+ele se toarn% n vergele i n blocuri Cele mai
folosite flu'uri sunt :
compui organici : colofoniul, stearin%"
compui anorganici: acid clorhidric, clorura de amoniu )up% lipire acestea se nl%tur% de pe suprafaa metalului de
baz% pentru c% au aciune coroziv%
8ipirea moale se face cu ciocanul de lipit, cu lampa de lipit, cu suflaiul
:lu'urile utilizate la lipire au rolul de a descompune o'izii de pe suprafaa metalului de baz i din baia de metal de adaos
topit, transformndu-i n zgur cu densitate mic, care ridicndu-se la suprafaa bii o prote+eaz i n acelai timp se pot ndeprta
uor
Tehnologia li'i!ii "oi
(rima etap% o reprezint% cur%irea suprafeei de lipit #mecanic sau chimic$
8ipirea se poate e'ecuta cu :
, ciocanul de lipit"
- flac%ra"
72
* prin imersie - consta n topirea alia+ului de lipit ntr-o baie n care se cufund% poriunea de pies% ce urmeaz%
a fi lipit% 5aia de alia+ de topit este prote+at% printr-un strat de flu' Docedeul se folosete la producia de
serie
:+#+ -ipirea tare 7brazura$
?e e'ecuta atunci cnd este necesara o rezisten% la rupere mare a mbin%rii #pn% la @3 daLMmm
-
$
/lia+ele pentru lipirea tare au temperatura de topire peste 2-* I 8ipirea se e'ecut% la o temperatur% cuprins% ntre 133 - ,733 I
/lia+ele pentru lipirea tare se mpart n dou% grupe principale :
, alia+e Cu-Un #alame pentru lipit$"
- alia+e cu argint"
8a lipirea cu alam% se utilizeaz% ca flu' bora'ul /lia+ele cu /g pentru lipirea tare sunt /g-Cu-Un, la care temperatura de topire
scade pe m%sur% ce cantitatea procentual% de argint crete
>n comparaie cu alamele, alia+ele de argint au o reziste% mecanic% mare Ca flu' se utilizeaz% bora'ul
8a lipirea tare, n afar% de bora', se mai utilizeaz% ca flu'uri acidul boric, fluoruri, cloruri, etc
Tehnologia li'i!ii ta!i
<tapele procesului tehnologic de lipire tare sunt :
- ?uprafaa de mbinat se cur%% de impurit%i
- 8a lipirea cu gaze se realizeaz% cu arz%toare utilizndu-se aceleai gaze ca la sudarea cu flac%r%
- :lu'urile se aplic% n prealabil n marginile de mbinat, alia+ul pentru lipit se aeaz% ntre fee sau lnga locul de mbinare
CAPITOLUL /. ACOPERIRI CU 9ATERIALE 9ETALICE
/.1. <ene!alit=i
0coperirea este metoda de aplicare a unui strat de material pe alt obiect sau n +urul unui alt obiect, pentru a-l mbr%ca total sau
parial, pentru a-l prote+a sau pentru a-i modifica aspectul
0coperirea unui obiect se poate face cu materiale metalice sau nemetalice
0coperirea cu materiale metalice poarta denumirea de metalizare
.etalizarea urm%rete:
mbun%tairea unor proprietati mecanice ale suprafeei #duritate, rezistena la uzura, durabilitate$"
imbunatatirea unor propriet%i fizice"
imbunatatirea unor propriet%i chimice"
protecia anticoroziv%"
realizarea unui aspect e'terior pl%cut"
/coperirea cu materialele metalice este precedat% de operaia de preg%tire a suprafeei n scopul obinerii unei aderene bune
/cestea pot fi mecanice #sablare, polizare$ sau chimice #decapare$
(rocedeele de metalizare sunt:
, (ulverizare
- (lacare
* Cufundare n metale topite
7 /malgamarea
@ ?poirea
A <lectro-chimica
B <lectro-frecare
=+<+ &etalizarea prin pulverizare
73
.etalizarea prin pulverizare se efectueaz% proiectnd metale sau alia+e topite, ori pulverizate din stare topit% pe suprafee metalice
cu a+utorul unui pistol de metalizat
(rin solidificare particulele proiectate pe suprafaa de metalizat se sudeaz% ntre ele formnd o pelicul% aderent% datorit% n special
tensiunii superficiale
=n aparat de metalizat trebuie s% conin% trei categorii de subansambluri care s% asigure realizarea urm%toarelor operaii:
, &opirea metalului de aport
- (ulverizarea metalului topit
* /ntrenarea particulelor formate de c%tre un curentul de aer comprimat c%tre suprafaa de metalizat
Avantajele metalizarii prin pulverizare
piesa metalizat% nu se nc%lzete peste 733 ^ I i deci nu se produc modific%ri structurale"
se pot realiza pelicule de grosimi variabile"
timp de e'ecuie mic"
cost sc%zut"
Dezavantaje pulveriz(rii sunt 6
rezistenta slab% la ncovoiere i traciune a peliculei"
rezilien% redus%"
piesele metalizate nu se pot supune deformaiilor plastice"
)omenii de aplicare ale metaliz%rii prin pulverizare sunt :
recondiion%ri"
remedierea defectelor de suprafa% ale pieselor turnate"
protecia contra coroziunii"
realizarea unor suprafee refractare"
metalizarea materialelor nemetalice"
/.&. Pla)a!ea "etalelo!
(rin placare se nelege mbinarea nedemontabil% a dou% sau mai multe materiale metalice sub forma de straturi prin intermediul
forelor de coeziune (iesa stratificat% realizat% prin placare se comport% att la rece ct i la cald ca un singur obiect, nsumnd sau
cumulnd propriet%ile straturilor componente
(rodusele placate se deosebesc de cele metalizate prin pulverizare prin grosimea mai mare a stratului placat 8a placare grosimea
peliculei a+unge de ordinul milimetrilor
?traturile metalizate nu dep%esc --*4 din grosimea total% a obiectului pe cnd cele placate a+ung i la -34 (lacarea poate fi
bistrat sau multistrat din materiale metalice de diferite naturi
/legerea straturilor ca grosime i natura se face n funcie de propriet%ile care se urm%resc #mecanice, fizice, chimice, etc$ a le
obine ?uprafeele de placat se cura% dup% care se placheaz%
?e cunosc mai multe procedee de placare :
,$ (rin turnare
-$ (rin deformare plastic%
*$ (lacarea prin sudare
7$ (lacarea prin agregare de pulberi
@$ (lacarea prin e'plozie
/.&.1. Pla)a!ea '!in t$!na!e
?e realizeaz% turnnd metalul de placat pe suprafaa pregatit% (iesa de placat se nc%lzete la ,,33 - ,*33 I /derena se
realizeaz% prin difuziune
:azele plac%rii prin turnare sunt :
preg%tirea suprafeelor de placat"
turnarea metalului de placat"
74
prelucrarea stratului placat #prin achiere$"
(lacarea prin turnare se poate e'ecuta prin:
, &urnarea simultan% sau succesiv% a oelurilor de baz% i a celui de placare, printr-un perete desp%aritor care se scoate
la momentul oportun
- &urnarea oelului lichid peste pl%ci din oelul de placare introduse n prealabil n lingotiera /derena obinut% nu este
suficient% i se mbun%t%ete prin presare sau laminare
:igA, ?chema plac%rii prin turnare
/.&.. Pla)a!ea '!in defo!"a!e 'la#ti)a
?e realizeaz% prin presarea suprafeelor de placat >n timpul pres%rii se produce o deformare plastic% a p%rilor componente >n mod
obisnuit se realizeaz% la cald )eformarea plastic% necesar% plac%rii se realizeaz% prin : - laminare, e'truziune, tragere
/.&..1. Pla)a!ea '!in la"ina!e
?e face la temperatura corespunz%toare lamin%rii ?e pot realiza placa+e din oel - oel" oel - aluminiu" oel - nichel" cupru - alam%"
oel - aluminiu - oel
:ig A- ?chema plac%rii prin laminare
/.&... Pla)a!ea '!in eCt!$2i$ne
, = corp e'truder
- = matri%
* = mandrin%
7 = matel de baz%
@ = material de placat
A = strat placat
B = presiune necesar% e'trud%rii
2 = sensul e'trud%rii
:ig A* ?chema plac%rii prin e'truziune
)eformarea cea mai important% este cea a metalului placat /cest procedeu tehnologic se poate realiza n dou% variante :
75
- e'trudarea simultan% a metalului de baz% i a celui placat "
- ce'truziunea celor dou% metale
/.&..&. Pla)a!ea '!in t!age!e
?e aplic% barelor i evilor bimetalice )ou% evi distincte se pot trage obin%ndu-se o eav% placat%
a = placare prin tragere ngol
b = placare prin tragere pe dorn
, = matri%
- = dorn
* = eav% de baz%
7 = eav% de placat
@ = eav% placat%
:ig A7 (lacarea evilor prin tragere la rece
/.&.&. Pla)a!ea '!in #$da!e
?e aplica produselor bimetalice de dimensiuni mari .etalul de placat se depune printr-un procedeu oarecare de sudare: manual,
sub strat de flu', n baie de zgura (rodusul monolit stratificat se prelucreaz% prin laminare
/.-. P!in)i'alele do"enii de a'li)a!e
(rin aceste procedee tehnologicese pot obine:
, table i benzi placate uni i bilaterale"
- materiale metalice multistrat pentru scule"
* benzi bimetalice pentru contacte electrice"
7 bare i sarme bimetalice pentru telecomunicaii"
@ benzi i bare placate pentru instalaii chimice"
A protecie anticoroziv% # la schimb%toarele de c%ldur% $"
(osibilit%i de combinare ale materialelor metalice n vederea plac%rii
1 & - . / 6 7 G 18
1 6el B B B
/lam% B B
& /luminiu B B B
- 5ronz B
. /ur B B B B
/ /rgint B B B B
6 !no' B B
7 (lumb B B B B B
G ?taniu B B B B B B
18 Cupru B B B
76
a , b= table placate unilateral
c = materiale placate multistrat
d,e,f = bimetale cu plac%ri pariale
g = benzi pentru contacte electrice
hHn = plac%ri prin sudur%
oHs = bare i srme bimetalice
tH' = bare i benzi placate interior i e'terior , pentru instalaii
:igAB <'emple de aplicare a metaliz%rii prin placare
/... :a)to!ii )a!e infl$enea2= ade!ena "ate!ialelo! 'la)ate
8a baza tuturor proceselor de placare st% fenomenul de aderen% (rincipalii factori care influeneaz% aderena materialelor placate
sunt:
, 8eg%turile metalice
- (resiunea
* &emperatura
7 ?tructura zonei de contact
@ Compoziia chimic%
2nfluena leg3turilor metalice -aderena - se datorete apariiei leg%turilor metalice ntre suprafee )ac% apropiem dou% suprafee
metalice ntre ele apar ntotdeauna fore de interaciune de tip Fan )er Falls #distanta este de ,3
-
/
o
$
>n cazul apropierii la distane mai mici apar fore de coeziune :orele de interaciune depind de orientarea a'elor cristalografice n
cazul monocristalelor
(ot adera atomi care au reele cristaline cu aceeai parametri /tomii cu direcia leg%turilor cristaline care nu au coincis, vor avea o
interaciune ntre ei f%ra formarea leg%turilor metalice
2nfluenta presiunii -presiunea este mi+locul principal de a aduce n contact doua suprafete pentru realizarea difuziunii Dezistenta
imbinarii este n functie de deformare >n afara de presiunea totala, aderenta depinde i de regimul de presiune aplicat
2nfluenta temperaturii - cu cat temperatura creste cu atat difuziunea i aderenta cresc
2nfluenta structurii zonei de aderenta - tablele din oel au o aderenta cu atat mai puternica cu cat decarburarea este mai mare
CAPITOLUL 6.
PRELUCRAREA PRIN A<RE<ARE DE PUL@ERI 9ETALICE
6.1.Noi$ni int!od$)ti1e
(relucrarea prin agregare de pulbere este un procedeu de prelucrare metalurgic% care spre deosebire de metalurgia clasic%, bazat%
pe topire i turnare, const% n obinerea i utilizarea pulberilor metalice ca atare sau sub form% de produse sinterizate
Caracteristicile procedeului sunt urm%toarele:
se bazeaz% pe fenomenul de sudare a particulelor metalice sub influena presiunii i c%ldurii"
evit% topirea i turnarea metalelor sau a alia+elor lor"
permite obinerea produselor cu configuraie mai puin comple'%, direct la forma geometric% i dimensiunile finale"
(rincipiul metodei const% n amestecul pulberilor metalice, presarea lui la forme dorite n matrie i un tratament termic adecvat
numit sinterizare
(ulberea este un material format din particule de metale pure, de alia+e, de compui intermetalici sau de compui chimici ale c%ror
dimensiuni pot varia intre 3,, i ,333 micrometri .%rimea granulelor utilizate pe scar% industrial% variaz% ntre limite mai restranse, - 733
micrometri
(ulberile metalice se caracterizeaz% printr-o serie de propriet%i fizice i chimice care determin% n mare m%sur% proprie%ile finale
ale produselor obinute prin agregare de pulberi )intre propriet%ile fizice mai importante enumer%m:
1. formarea particulelor: fibroase, lamelare, echia'iale"
77
2. calitatea suprafeei: particule cu suprafa% neted%a i regulat% i particule cu suprafaa neregulat% #sunt mai frecvente
i au tendina de a se aglomera mai uor$"
3. structura intern%: spongioas%, dentritic% sau compact%"
4. repartiia granulometric%"
<sena procesului de obinere a produselor prin aglomerare de pulberi metalice o constitue operaiile de formare i de sinterizare,
care determin% apariia* m(rirea 4i stabilizarea suprafeelor de contact* deci apariia leg%turilor coezive, interatomice ntre particule
:ormarea acestor leg%turi de consolidare a particulelor de pulbere se realizeaza prin urmatoarele faze:
, :ormarea leg%turilor punct cu punct
- Creterea leg%turilor tip punct i formarea suprafeelor de contact
* Creterea cristalelor noi, sferoidizarea i disparitia porilor
:ormarea leg%turilor punct cu punct apare n masa de pulberi metalice sub forma primelor puncte de contact dintre particule (rin
tasarea pulberilor suprafeele de contact se maresc, insa n ma+oritatea cazurilor aceste suprafee raman tot instabile >n cazul formarii cu
presare realizarea acestor leg%turi este determinata de compactizarea pulberii prin redistribuirea i alunecarea particulelor, imprimnd asfel
semifabricatului o form% stabil% de dimensiunile matritei
Creterea leg%turilor tip ;punctQ i formarea suprafeelor de contact se produce n timpul sinterizarii, fiind favorizate de creterea
mobilitatii atomilor odata cu creterea temperaturii /sfel ;puncteleQ realizate n faza anterioar% cresc lateral, iar nucleele de cristalizare se
dezvolt% peste graniele retelelor cristaline iniiale
>n continuare datorit% procesului de difuziune i de curgere plastic%, noii gr%uni se dezvolt%, porii dintre particulese micoreaz%
Creterea leg%turilor tip punct i formarea suprafeelor de contact se consider% terminata, atunci cnd porii sunt izolai ntre ei
Creterea cristalelor noi, sferoidizarea i dispariia porilor reprezint% ultima faz% n obinerea produselor prin agregare de pulberi
Creterea granular% se accentueaz% , porii sunt micorai i eliminai treptat
Decristalizarea se realizeaz% n trei stadii, n functie de temperatur%:
! #3,* - 3,7$&t - recristalizare de suprafa%"
!! #3,7 - 3,7@$&t - recristalizare spaial%"
!!! (este 3,7@&t - recristalizarea de asamblare ntre particule"
(ulberile metalice se pot obine prin urm%toarele metode:
, .%cinare n mori cu bile i vibratoare
- .%cinare n mori cu varte+
* (ulverizare din faz% lichid%
7 .etoda carbonil - obinerea pulberilor din faz% gazoas% " se aplic% pentru :e, Li, Co, Cr, .o, \ , pulberile astfel
obinute sunt fine i pure
@ .etoda electrolitic%
6.. P!o)e#$l tehnologi) de fa3!i)a!e a '!od$#elo! '!in ag!ega!e de '$l3e!i
6peraii fundamentalesunt :
! (reg%tirea pulberilor sau a amestecurilor de pulberi
!! :ormarea produselor prin agregare de pulberi
!!! 6peraii suplimentare ulterioare
!F Controlul produselor sinterizate
:ormarea se poate face prin presare :
n matri% la cald"
presarea izostatic%"
e'trudarea pulberilor"
laminarea pulberilor"
Cea mai utilizat% este presarea n matri% datorit% urm%toarelor avanta+e:
calitate superioar% a suprafeelor cu o mare precizie a geometriei"
porozitatea se realizeaz% n limite largi, variind fora specific% de presare"
productivitate mare"
nu necesit% prelucr%ri ulterioare"
se obin materiale metalice care nu se pot obine prin alte metode
(resiunile ma'ime ating - ,3
A
daLMcm
-
?eciunile ma'ime prestabilite sunt limitate la ,33 - -33 cm
-

78
Sinterizarea - se realizeaz% prin nc%lzirea semifabricatelor, obinute n urma form%rii, la o temperatur% ce trebuie sa fie cel puin
ct cea de recristalizare #3,B@ - 3,2$&t
?tructura poroasa a produselor sinterizate variaz% ntre , i *34 n funcie de porozitatea obinut% la operaia de formare, precum
i de temperatura i durata de sinterizare
)up% obinerea pieselor finite ele suport% operaii suplimentare ca:
calibrarea - folosit% pentru creterea preciziei dimensionale"
compactizarea - m%rirea densit%ii i mbun%t%irea proprietatilor mecanice"
&emperatura de sinterizare fiind sub cea de topire a componentelor, sau cel puin a componentului principal din amestecul
de pulberi, fenomenele care predomin n procesul de sinterizare sunt cele de difuzie
(arametrii tehnologici ai sinterizrii sunt:
- temperatura de sinterizare"
- durata sinterizrii"
- mediul de sinterizare, care poate fi netru, o'idant, reductor sau carburant #se prefer mediile gazoase$"
a = formarea leg%turilor ;punct cu punct ;
b = creterea leg%turilor ;punct cu punct ; i formarea suprafeelor de contact
c = dezvoltarea noilor gr%uni cristalini
d = creterea noilor cristale , sferoidizarea , dispariia porilor
:igB, .ecanismul sinteriz%rii pulberilor metalice cu un singur constituent
)omenii de aplicare sunt :
?-au obinut materiale metalice care nu puteau fi elaborate prin topire, cum ar fi:
metale refractare pure - \, .o, &a, cu punct de topire foarte ridicat i turnare practic imposibil%"
materiale dure cu structur% omogena \C-Co, &iC-Co, care constau din combinarea unui produs dur refractar
nedescompus #\C$ cu un liant metalic tenace #Co$"
)e asemenea prin agregarea pulberilor se obin materiale:
de mare puritate"
materiale magnetice"
piese de rezisten% n construcia de maini"
scule de achiere i pentru deformare plastic% #pastile pentru matrie diverse$"
CAPITOLUL 7. THIEREA CU THIIURI A,OCIATE
7.1. <ene!alitati
79
&%ierea cu t%iuri asociate este o metoda tehnologica de prelucrare dimensional% prin care se realizeaz% n obiectul supus
prelucr%rii suprafee de rupere prin forfecare cu a+utorul a dou% t%iuri asociate n micare relativ%, separnd astfel p%rile t%iate
(rocedeele tehnologice de t%iere cu t%iuri asociate prin care se aplic% metoda tehnologic% sunt :
, &%ierea cu foarfecele
- ?tanarea
:uncie de caracteristicile materialelor metalice t%ierea sau tanarea se fac la cald sau la rece #functie i de grosimea materialului
taiat$
:ata de t%ierea prin aschiere sau prin eroziune, t%ierea cu t%iuri asociate prezint% urm%toarele avanta+e:
se e'ecut% piese de configuraie comple'% prin mic%ri simple"
precizie dimensionala mare"
coeficient de utilizare a materialului foarte mare"
productivitate mare"
posibilit%i de automatizare"
necesit% for% de munc% slab calificat%"
)ezavanta+ul cel mai nsemnat l reprezint% costul ridicat al sculelor
)omeniul de aplicabilitate al metodei este n cretere datorit% tendinei de a se folosi piese cu perei subiri
(onderea produselor realizate prin t%iere cu t%iuri asociate este de A3 - B@4 n industria automobilelor, A3 - B34 la aparate
electrice, 1@4 bunuri de larg consum
(rincipial procesul de t%iere cu t%iuri asociate este analog pentru procedee de forfecare i tanare, prezentnd caracteristici numai
din punct de vedere al utila+elor i sculelor
:ig2, Departizarea tensiunilor la t%ierea cu t%iuri asociate
:aze t%ierii cu t%iuri asociate sunt :
,$ Faza deform(rii elestice - care ncepe imediat dup% atingerea tablei de c%tre elementele active ale sculei i n timpul c%reia se
produce comprimarea elastica a tablei
-$ Faza deform(rii plastice - care ncepe odat% cu dep%irea limitei de curgere i n timpul c%reia are loc p%trunderea elementelor
active n metal, ndoirea #la forfecare$ sau e'trudarea #la tanare$ a metalului cu o puternic% incovoiere i intindere a fibrelor
>n timpul deform%rilor plastice elementele active p%trund n metal pe o adncime de h=#3,,H3,7$g 8a sfritul etapei
tensiunile de forfecare din apropierea muchiilor t%ietoare a+ung la valorile lor ma'ime
*$ Faza de forfecare #separare$ - ncepe la muchiile t%ietoare odat% cu producerea microfisurilor de-a lungul suprafetelor de
lunecare :orfecarea materialului se nchei cnd p%trunderea a+unge la #3,,@H3,B3$g, cu att mai mare cu ct plasticitatea este
mai ridicat% >n zona t%ierii, materialul se ecruiseaz%, m%rindu-i duritatea cu 73 - A34
7.. T=ie!ea )$ foa!fe)ele
80
6peraiile de debitare a tablelor, benzilor i a diferitelor profile se e'ecut% prin t%iere cu foarfecele de diferite tipuri
)up% forma conturului de t%iere, forfecarea poate fi dreapt% sau curbilinie, cu contur deschis sau nchis
(rocesul de t%iere cu foarfecele este caracterizat de o particularitate important% 8a t%ierea cu foarfece cu muchii t%ietoare paralele,
la p%trunderea lamelor n material apare un moment de rasturnare .=:d
a = rotirea tablei i fora de distanare a lamelor
b = fora de t%iere la forfecare
:ig2- ?chema procesului de t%iere cu foarfecele
.omentul . rotete tabla cu un unghi &abla tinde s% se r%stoarne i s% intre ntre cuite, dnd nastere la o forta &, de ditanare
a cuitelor, care solicit% suplimentar utila+ul i marete +ocul fa% de cel optim (entru a reduce valoarea unghiului de la ,3 H-3
o
la 7H@
o
se procedeaz% la strngerea tablei prelucrate cu o forta ?
Faloarea +ocului optim la forfecare este =opt=#3,3,H3,-$g, funcie de r, de duritatea materialului i de dispunerea cuitelor
foarfecei
7..1. Utila+e 'ent!$ fo!fe)a!e
)iversitatea mare a pieselor t%iate determin% o diversitate mare a utila+elor necesare
<lementele active ale foarfecelor pot fi :
lame cu micare de translaie sau rotaie, drepte sau profilate, cu muchii paralele sau nclinate"
discuri cu micare de rotaie, cu a'e paralele sau concurente, orizontale sau verticale
)up% tipul acion%rii foarfecele pot fi manuale sau mecanizate #cu acionare mecanic% sau hidraulic% $
:ora necesar% la forfecare se calculeaz% cu urm%toarele formule:
pentru foarfece cu lame paralele drepte
:=G/t r
=nde , /=8g - aria sectiunii de forfecare i G=, - ,,* , coeficient de corecie"
pentru foarfece cu lame drepte nclinate
:=G/t r
Keometria cuitului este redat% n figura de mai +os
81
:ig2* Keometria cuitului
=opt=#3,3,H3,,@$g - pentru foarfece cu lame paralele drepte
=opt=#3,3-H3,-$g - pentru foarfece cu lame drepte nclinate
=3H*
g=@H,@ pentru materiale dure"
g =-3H-@ pentru materiale moi"
unde , g este grosimea tablei de t%iat , iar = eset valoarea +ocului dintre cuite
=tila+ele pentru forfecare cele mai folosite sunt foarfecele cu lame paralele i ghilotina <le se utilizeaz pentru tieturi
relativ scurte #ma'imum 7@33 mm la ghilotina foarfece$ i necesit, n afar de dispozitive de strngere, opritoare pentru
poziionarea semifabricatului fa de tiuri
:oarfecele cu discuri paralele simple sau multiple se utilizeaz pentru realizarea de tieturi drepte de lungime orict de
mare, vitezele de tiere variind ntre *3 i ,33 mMmin
Cuitele se confecionaz% din oeluri aliate , c%lite la @@HA3 CDC
&%ierea se poate face la cald sau la rece n functie de puterea utila+ului
:oarfecele cu lame paralele se utilizeaz% pentru realizarea de t%ieturi scurte i necesit% opritoare pentru poziionarea
semifabricatului
Fiteza de t%iere este de *3H,33 mMmin i deci avem de a face cu utila+e de mare productivitate
7.&. Itana!ea
5enzile, fsiile i formatele t%iate cu foarfecele sunt n general semifabricate din care se obin piese semifinite sau finite prin
tanare
Jtana este o scul% compus% din cel puin dou% elemente active asociate, cu un contur al seciunii transversale corespunz%tor
conturului piesei, ambele sau cel puin unul dintre ele fiind prev%zute cu muchii t%ietoare >n general tana este acionat% de o pies%, unul
din elementele active #placa de t%iere$ fiind fi'at pe masa presei, iar cel%lalt #poansonul$ fiind fi'at pe berbecul presei
, = placa t%ietoare
- = poansonul
* = piesa de prelucrat
:ig2* ?chema de principiu a tanei cu dou% elemente active t%ietoare
(rin tanare se efectueaz% urm%toarele operaii:
Rete2a!ea 9 tierea dup un contur deschis, pentru separarea complet a e'tremitii obiectului semifabricat
De)$'a!ea 9 tierea dup un contur nchis pentru separarea complet a unei piese din interiorul obiectului semifabricat,
partea rmas constituind deul
Pe!fo!a!ea 9 tierea dup un contur nchis pentru separarea completsub form de deeu a unei pri din interiorul
obiectului prelucrrii
C!e#ta!ea 9 tierea dup un contur deschis, pentru separarea incomplet a unei pri din obiectul prelucrrii
Ili$i!ea 9 tierea dup un contur deschis, pentru separarea complet sub form de deeu a unei pri de la marginea
obiectului prelucrrii
82
De3a1$!a!ea reprezint% operaia de nl%turare a bavurilor reOultate n urma for+%rii n matri%"
T=ie!ea "a!ginilo! 4t$nde!e$ - t%ierea dupa un contur nchis pentru separarea complet% a marginilor neuniforme sau n surplus"
Cali3!a!ea '!in t=ie!e - t%ierea dupa un contur nchis, pentru separare complet% sub form% de deeu a surplusului de material n
scopul m%ririi preciziei de prelucrare"
7.&.1. Pa!ti)$la!it=i ale '!o)e#$l$i de t=ie!e la *tana!e
>n afara unor operaii de retezare, care sunt identice cu operaile de forfecare, operaile de tanare sunt caracterizate de prezena
elementelor active #poanson, plac% de t%iere$ Conturul decup%rii este nchis sau seminchis
(articularit%ati tan%rii sunt :
obiectul supus prelucr%rii nu poate fi r%sturnat ci eventual ncovoiat"
deformaiile el%stice ale poriunii separate din obiectul prelucr%rii determin% fi'area prin strngere ale acestora n
deschiderea pl%cii"
(rocesul de tanare este influentat de urm%toarele elemente :
materialul prelucrat #natura, gradul de ecruisare prealabil%, forma i dimensiunile conturului tanat$"
tana #m%rimea i uniformitatea +ocurilor, forma profilului transversal$"
tipul operaei"
lubrefiantul folosit"
viteza de lucru"
)intre toi factorii , cel mai important este +ocul bilateral dintre placa de t%iere i poanson
+ = )pt - )p = Uu WmmX
unde:
)pt = dimensiunea orificiului n placa de t%iere"
)p = dimensiunea poansonului"
0ocul dintre placa de t%iere i poanson determin% calitatea t%ieturii, durabilitatea tanei i consumul de energie
j ! g ! g = +
,
-
-
WmmX
.oale &are Calit
C, 3,332 3,3,3 3,3*
C- 3,373 3,323 3,-3
0ocul se micoreaz% la perforarea orificiilor cu perei netezi i se m%rete la decuparea pe prese rapide #peste -33 curseMmin$ >n
procesul e'ploat%rii tanei, muchiile t%ietoare ale elementelor active sunt supuse uzurii, ceea ce conduce n final la m%rirea +ocurilor
!orta de tanare
:=G/t r=8gGt r
(entru micorarea forelor de t%iere la tanarea materialelor groase se utilizeaz% tane cu muchii t%ietoare nclinate =,H2
:ora nominal% a presei trebuie s% fie cu - - ,@4 mai mare dect fora necesar% pentru tanare
'lasificarea tanelor.
/vnd n vedere marea diversitate a tanelor urilizate n practic% se impune clasificarea acestora , dup% cum urmeaz% :
,$ )upa natura operailor simple :
de decupat"
de perforat"
de retezat"
83

-$ )upa natura operailor combinate:

decupare i perforare"
decupari"

*$ )upa asocierea n timp a operailor concentrate:

cu aciune simultan% - operaile se e'ecut% ntr-o singur% curs%"
cu aciune succesiv% - operaile se e'ecut% succesiv la cteva curse ale presei"
,$ )upa gradul de universalitate #specializare$:
-$
tane speciale - cu care se pot e'ecuta piese de un singur tip cu dimensiuni identice"
tane specializate - cu care se pot e'ecuta piese de acelai tip i dimensiuni diferite efectundu-se unele mici
modific%ri"
<lementele constructive ale unei tane sunt date n figura 27
(oansoanele i plcile de tiere se e'ecut din oeluri carbon de scule #6?C$ sau oeluri aliate de scule #C,-3$ tratate
termic la @@-A3CDC pentru tanarea la rece i 7@-@@CDC pentru tanarea la cald
)esfurarea operaiilor de tanare, construcia tanei i a dispozitivelor necesare este determinat n principal de croirea
semifabricatului
(rin croire se nelege determinarea dimensiunilor obiectului semifabricat #fie, band, tabl$ i amplasarea n cadrul
acestuia a produselor cu form i dimensiuni determinate, n vederea tierii
<tapele tehnologice ale procesului tehnologic de tanare sunt :
,$ &%ierea materialului n fii"
-$ Croirea"
*$ ?tabilirea utiliz%rii optime a deeurilor"
:ig27 <lementele componente ale tanelor
<tapele croirii sunt :
84
,$ Croirea fiei # a benzii$, care const n amplasarea pieselor n fie, stabilirea necesitii puntiei i a
mrimii ei i se ncheie cu stabilirea limii i lungimii fiei Lecesitatea i mrimea puntiei este
recomandat tabelar n literatura de specialitate
-$ Croirea tablei const n amplasarea fiilor i alegerea unor dimensiuni ale tablei, astfel nct din formatul
respectiv s rezulte un numr ma'im de piese i deeu minim
*$ ?tabilirea utilizrii deeurilor rezultate la croirile anterioare, pentru stanarea altor piese
8a croirea optim nu se ia n considerare numai coeficientul de utilizare al materialului, ci toi factorii care determin
costul minim al piesei tanate
CAPITOLUL G. TAIEREA II DE@ITAREA 9ETALELOR
>n vederea e'ecut%rii pieselor ce urmeaz% a fi montate n maini i utila+e se folosesc semifabricate t%iate n prealabil la
dimensiunile necesare din table, bare, agle, benzi, profile, etc
6peraia de taiere din laminate a semifabricatelor se numete debitare i se poate efectua prin :
achiere"
abraziune"
forfecare"
friciune"
t%iere termic%"
cu microachii"
G.1. De3ita!ea '!in a*)hie!e
/cest procedeu se utilizeaz% la obinerea din laminate cu profil transversal constant a unor piese cu lungimi relativ
precise ?uprafeele rezultate din debitare sunt relativ netede i sunt plane )ebitarea prin achiere se face pe ferestr%u alternativ,
circular, cu band% sau prin strun+ire
)ebitarea pe ferestr%u reprezint% un procedeu de prelucrare prin achiere >n toate cazurile micarea principala de achiere
este a sculei ca i micarea de avans , semifabricatul fiind ntotdeauna fi'
?culele utilizate sunt : lame, discuri sau benzi prev%zute cu o dantura achietoare <le se confecioneaz% din oeluri de
scule nalt aliate, c%lite i sunt r%cite n timpul achierii
>n ambele cazuri semifabricatul se fi'eaz% n menghina cu f%lci, iar scula e'ecuta att micarea principal% ct i cea de
avans
?emifabricatele destinate debit%rii pot fi i piese for+ate sau turnate <le se pot reteza individual sau prin strngererea lor
n pachet , dac% au grosime mic% (rin aceste procedee se pot debita orice semifabricat n afara tablelor
?emifabricatele de dimensiuni mici se debiteaz% pe ferestr%u alternativ, iar cele de dimensiuni mai mari #peste ,@3 mm$ pe
ferestr%u circular
Fiteza de avans este de ordinul zecilor de mm M min
)ebitarea pe strung se face n cazul laminatelor rotunde sau he'agonale cu dimensiune pn% la A3 mm #dimensiunea
interioara a a'ului principal$
?e folosesc cuite de strung standardizate sau profilate din oel rapid sau carburi metalice, cu grosimi intre - i 2 mm
Fiteza de achiere este de ma' ,33 m M min, iar viteza de avans de 3,3@ 3,- mm M rot
G.. De3ita!ea '!in a3!a2i$ne
)ebitarea prin abraziune reprezint% un caz particular al debit%rii prin achiere, caracterizat prin aceea c% scula folosit% este
un disc abraziv ngust care se rotete cu o viteza de @3 H 23 m M s
?chema de lucru este aceeai ca n cazul debit%rii cu ferestr%ul circular, deosebirea constnd n natura i valorile vitezelor
de lucru
.etoda este foarte productiva, accesibila, nu necesita utila+e comple'e i se folosete n special la debitarea barelor i a
evilor de dimensiune mic% (rocedeul se aplica i la retezarea reelelor de turnare la piesele turnate n special din alia+e neferoase
G.&. T=ie!ea '!in fo!fe)a!e
/cest procedeu utilizeaz% pentru retezare doua t%iuri asociate care solicit% semifabricatul la forfecare <ste un procedeu
de t%iere cu t%iuri asociate
85
&%ierea se face pe foarfeca ghilotin% sau combinat%, fie pe prese mecanice sau hidraulice ?e folosete mai ales pentru
debitarea profilelor de dimensiuni mici #mai mici de -3 mm$ (roductivitatea procesului este foarte mare, datorit% faptului c%
t%ierea se realizeaz% dintr-o singur% curs% activ% &%ietura asigur% o suprafaa curat% i precis% n cazul tablelor i profilurilor nu
prea groase #pn% n -3 mm$, dar la materialele cu grosimi mai mari o parte din suprafa% t%ieturii este rugoas% i neregulat%, iar
zona din apropierea t%ieturii este deformat% plastic
G.-. De3ita!ea '!in f!i)i$ne
>n acest caz se folosete ca scul% un disc sau o banda metalic% f%r% dantur% ce realizeaza viteze principale mari 23 - ,@3
m M s, fapt ce permite realizarea unor fore de frecare mari ntre scul% i semifabricat, chiar la fore de ap%sare mici )in aceast%
cauz% materialul semifabricatului se nc%lzete n zona de contact pn% n domeniul plastic sau chiar de topire, fiind str%puns de
disc 6 mic% cantitate de material se pierde prin ardere ?culele folosite #discurile$ se confecioneaz% din oel refractar
(roductivitatea este foarte mare, iar procedeul se folosete mai ales la debitarea pieselor subiri
G... T=ie!ea te!"i)a a "etalelo!
?epararea semifabricatelor se face pe seama arderii unei cantit%i de metal din zona t%ieturii <'ist% mai multe procedee de
t%iere termic% :
a$ cu o'igen"
b$ cu plasm%"
c$ cu laser"
a5 T=ie!ea )$ oCigen
<ste procedeul de t%iere termic% cel mai r%spndit (reOent%m mai +os diferite variante ale acestui procedeu tehnologic :
1. T=ie!ea )$ oCi-ga2
.etalul se nclzete cu a+utorul unei flcri de gaze, dup care se proiecteaz asupra lui un +et de 6- (entru ca un alia+ s
se poat tia prin acest procedeu, el trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
,$ temperatura de ardere s fie mai mic dect temperatura de topire"
-$ o'izii formai s fie uor nlturai"
*$ conductibilitatea termic a materialului s fie mic"
6elul carbon hipoeutectoid ndeplinete toate aceste condiii
. T(ie!ea )$ oCigen *i )$ fl$C
?e aplica la tierea oelurilor ino', refractare, fontelor i a alia+elor de cupru 8a acest procedeu, n +etul de 6- care intr n
arztorul o'igaz este antrenat un flu' pulverizat care arde n 6- cu dega+area unei cantiti de cldur suplimentar :lu'ul este
alctuit din pulbere de fier i fondani ca silicai i carbonai de calciu
35 T(ie!ea )$ 'la#"(
?e utilizeaz din ce n ce mai larg datorit avanta+elor pe care le prezint fa de celelalte procedee de tiere termic a
metalelor, datorit urmtoarelor avanta+e :
- productivitate ridicat"
- posibilitatea tierii alia+elor refractare la grosimi mari"
- tieturi nguste i fr bavuri"
(entru tiere se folosete un arc sau +et de plasm care nclzete, arde i ndeprteaz metalul din zona tierii 0etul de
plasm se folosete pentru tierea alia+elor metalice cu grosimi pn la 2-,3 mm, iar la grosimi mai mari se folosete arcul de
plasm Fitezele de tiere sunt de -@3-,-@3 mmMmin
Conducerea +etului de plasm se poate face manual sau automatizat
)5 T(ie!ea )$ la#e!
<ste un procedeu modern pentru tierea sau prelucrarea foarte fin a oricror materiale metalice sau nemetalice n scopul
ndeprtrii unor cantiti foarte mici de material sau al tierii
86
?e utilizeaz un fascicul laser care dezvolt pe un spaiu foarte mic temperaturi pn la ,2333 C 8imea tieturii este de
ordinul sutimilor sau zecimilor de milimetru, iar piesele ce se taie sunt de obicei subiri Fiteza de tiere scade cu grosimea
semifabricatului ?e folosete n industria electronic i optic #debitri de elemente semiconductoare sau lentile$
G./. T(ie!ea )$ "i)!oa*)hii
.etoda folosete eroziunea electro-mecanic sau electro-chimic
=nul din procedeele utilizate este tierea anodo-mecanic, care folosete drept scul un disc sau o band care realizeaz o
micare relativ fa de semifabricat ?cula poate fi chiar un fir metalic #vezi tierea cu fir$
G.6. T(ie!ea )$ oCi-a!)
Ca surs de cldur pentru nclzirea piesei pn la temperatura de amorsare a arderii se folosete arcul electric de sudur
/rcul electric se obine ntre un electrod consumabil tubular i piesa de tiat (rin electrodul tubular se insufl o'igen
<lectrozii se confecioneaz din oel cu coninut sczut de carbon i au diametrul interior de - 9 7 mm, iar grosimea peretelui de *-
@ mm Lu se poate evita o concentraie mai mare de cldur n zon i deci topirea parial a muchiilor superioare ale tieturii
:ig1, ?chema de principiu a t%ierii cu o'i-arc
G.7. T(ie!ea te!"i)( #$3 a'(
)atorit faptului c att flacra o'i-acetilenic ct i arcul electric ard sub ap, ambele metode se pot utiliza la tierea sub
ap /rztoarele utilizate sunt speciale prin ele insuflndu-se i aer, care va forma o bul pentru prote+area flcrii :lacra se
aprinde deasupra apei, dup care se d drumul aerului comprimat .aterialul se nclzete pn la temperatura de amorsare a
arderii, dup care se ncepe insuflarea o'igenului i deplasarea arztorului de9a lungul tieturii
>nclzirea materialului, produs de aciunea combinat a sursei e'terioare i a cldurii dega+ate de procesul de o'idare
conduce la formarea unei zone de influen termic n care apar inevitabil structuri de supranclzire i clire, care modific
proprietile locale ndeosebi pe cele de clire >n cazul n care modificrile sunt duntoare piesei se nltur apro'imativ - mm
din pies prin achiere
CAPITOLUL 11 TEJNOLO<II NECONVENTIONALE
11.1.Noi$ni int!od$)ti1e '!i1ind '!el$)!a!ea '!in e!o2i$ne
<'ist situaii cnd metodele de prelucrare prin achiere, deformare plastic sau turnare devin nesatisfctoare din punct de vedere
economic sau chiar imposibil de aplicat, cum ar fi :
- prelucrarea unor piese din materiale foarte dure"
- suprafee de prelucrat cu configuraie comple'"
- piesa supus prelucrrii are o rigiditate insuficient"
/ceste limitri au determinat apariia i dezvoltarea unei metode de prelucrare dimensional bazat pe utilizarea proceselor de
eroziune
87
Ditmul nalt de dezvoltare economic% este indisolubil legat de perfecionarea tehnologiilor de fabricaie /cest lucru nu presupune
ns% renunarea total% la tehnologiile convenionale n favoarea celor neconvenionale , ci utilizarea fiec%reia n domeniul n care conduce la
o eficien% ma'im% !n figura ,,, se prezint% variaia productivit%ii funcie de prelucrabilitatea n cazul celor dou% tipuri de tehnologii :
- convenionale # curba , $
- neconvenionale# curba - $
(iesele cu prelucrabilitate dificil% se definesc ca fiind acelea e'ecutate din materiale cu duritate mare
/vnd n vedere aceast% reprezentare se preconizeaz% pentru viitorii ani o pondere a tehnologiilor neconvenionale de ,33 4
pentru materialele cu prelucrabilitate foarte dificil% , 134 n cazul pieselor cu prelucrabilitate dificil% i numai *3 n cazul pieselor cu
prelucrabilitate normal%
, = convenionale
- = neconvenionale
:ig,,, Fariaia productivit%ii cu prelucrabilitatea
(rocesele de eroziune sunt definite ca procese de distrugere a integritii straturilor de suprafa ale obiectului supus eroziunii
<nergia coninut de agentul coroziv poate fi de natur electric, electromagnetic, electrochimic, chimic sau termic
>n zona de interaciune are loc transformarea energiei coninute de agentul eroziv n energie de distrugere a integritii straturilor
de suprafa (entru realizarea proceselor de eroziune este necesar o mrime i o repartiie spaial a energiei de structur, astfel nct s se
depeasc energia de legtur a particulelor >n funcie de natura predominant a energiei destructive, mecanismul elementar al distrugerii
erozive poate avea la baz unul dintre fenomenele :
- topire, vaporizare"
- ruperi de material ca urmare a unor aciuni termice sau mecanice repetate"
- coroziune"
1.1.1. Cla#ifi)a!ea '!o)edeelo! de '!el$)!a!e '!in e!o2i$ne
)upa natura agentului eroziv acestea se clasific% n :
, P!el$)!a!e '!in e!o2i$ne ele)t!i)a - se bazeaza pe efectul eroziv polarizat al unor desc%rc%rii electrice prin
impuls, amorsate n mod succesiv ntre un electrod i pies%
- P!el$)!a!ea '!in e!o2i$ne ele)t!o)hi"i)= - are loc prin dizolvarea electrochimic% #anodic%$ a substanei
piesei n procese caracteristice de schimb de sarcini electrice
* P!el$)!a!ea '!in e!o2i$ne )hi"i)= - prin dizolvare chimic%
7 P!el$)!a!ea '!in e!o2i$ne )o"'leC ele)t!o)hi"i)= *i ele)t!i)=
@ P!el$)!a!ea '!in e!o2i$ne )$ !adiaii - are loc prin intermediul efectului eroziv al aciunii unui fascicul de
radiaii electromagnetice sau corpusculare focalizate asupra piesei
A P!el$)!a!ea '!in e!o2i$ne )o"'leCa a3!a2i1= *i )a1itaional= - se bazeaz% pe aciunea unor procese de
eroziune abraziv% sau cavitaional%, respectiv comple'% prin dezvoltarea simultan% a ambelor procese
localizate
Caracteristici comune ale diferitelor procedee de prelucrare prin eroziune sunt :
caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat sunt de ordin secundar"
cinematica gener%rii unor suprafee comple'e este simpl% #o singur% micare de avans$"
posibilitate de automatizare
,,- (relucrarea dimensionala prin eroziune electrica
88
?e bazeaz% pe efectele erozive comple'e, discontinui i localizate ale unor desc%rc%ri electrice prin impuls, amorsate n
mod repetat ntre electrod i pies%
(entru ca prelucrarea dimensionala prin eroziune electric% s% fie posibil%, trebuiesc respectate urm%toarele condiii :
introducerea direct% a energiei electrice la suprafaa obiectului de prelucrat )in aceast% cauz% se impune
folosirea unor materiale electroconductoare att pentru electrod ct i pentru piesa de prelucrat"
dozarea temporar% n impuls a energiei electrice n zona de interaciune electrod-agent-obiect >n acest mod
se preleveaz% materialul, pentru c% la dozarea continu% a energiei electrice, efectul termic al desc%rc%rii se
propag% treptat n ntreg volumul i prelevarea nu se mai poate localiza )urata desc%rc%rii este de ,3
-,
s
asigurarea unui caracter polarizat al desc%rc%rii electrice n impuls ?ub aciunea efectului termic al
desc%rc%rii electrice n impuls se va preleva material att de la obiect ct i de la electrod ?copul urm%rit
este ca prelevarea de la obiect s% fie mult mai mare :enomenul se poate diri+a prin conectarea obiectului i a
electrodului la polarit%ile corespunz%toare, utilizarea la electrod a unor materiale cu rezistene erozive mari
i formarea pe acesta a unor pelicule protectoare
restabilirea continu% a st%rii iniiale n intervalul eroziv /ceasta pentru c% desc%rc%rile s% se poat% repeta n
condiii identice (entru aceasta trebuie evacuate produsele eroziunii i restabilit% distana de amorsare a
desc%rc%rii
Ca material pentru electrozi se utilizeaz% : /l, /g, 5e, Cr, Co, Cu, 6l, Li, \, Ur .ai frecvent Cu, /m, /l >n cazul
orificiilor de seciune mic% i a fantelor se folosesc alia+e metaloceramice \-Cu, \-/g
)in punct de vedere constructiv, electrozii sunt constituii dintr-o parte activ% care particip% la generarea suprafeei i
dintr-o parte au'iliar% necesar% pentru bazarea i fi'area electrodului pe maina de prelucrat )imensiunile suprafetelor active ale
electrodului trebuie corectate fa% de cotele suprafeei de prelucrat cu _-_
) = d N- = N z
unde :
) - suprafaa generat%"
d - diametrul electrodului"
- m%rimea interstiiului de lucru"
z - adaos de prelucrare pentru mbun%t%irea preciziei de prelucrare i a calit%ii suprafeei prelucrate"
, = partea activ%
- = partea au'iliar%
* = tift de centrare
7 = garnitur% etanare
@ = urub asamblare
A = a+uta+ circulaie forat% lichid dielectric
B = coad% prindere
:ig,,- Construcia caracteristic% a electrozilor
, = partea de degroare
- = partea de semifinisare
* = partea de finisare
:ig ,,* Construcia electrozilor utilizai pentru e'ecutarea orificiilor str%punse
11..1. 9a*ini de '!el$)!at '!in ele)t!o-e!o2i$ne
.ainile de prelucrat prin electro-eroziune au urm%toarele p%ri componente p%ri componente :
89
generatorul de impulsuri"
partea mecanic% - compus% din batiu, masa de fi'are a semifabricatului cu cuva i sistemul de poziionare"
sistemul de reglare automata a interstiiului"
rezervorul cu instalaia de recirculare, filtrare, r%cire"
(artea mecanic% asigur% poziionarea relativ% dintre electrod i pies% /ceasta impune ca maina s fie prevzut cu
minimum trei posibiliti de poziionare dintre care una coincide cu direcia avansului
.asa are posibilitatea de poziionare pe dou a'e
?istemele de reglare automat a interstiiului trebuie s menin o astfel de distan ntre obiectul prelucrrii i pies nct
s se poat realiza prelucrarea optim )eplasarea fizic a motorului se face cu a+utorul unui servomecanism ?ervomecanismul are
un bloc de analiz, comparare i comand
8ichidul dielectric are o contribuie esenial la desfurarea procesului de eroziune electric i la stabilitatea acestuia
(rin fenomenele care au loc n lichidul dielectric acesta determin att e'istena descrcrilor care provoac prelevarea, evacuarea
particulelor prelevate din interstiiu, ct i evacuarea acestora n baia de dielectric >nterstiiul trebuie n permanen alimentat cu
lichid dielectric 8ichidul se nclzete n timpul funcionrii i trebuie rcit
>n timpul procesului eroziv temperaturile ridicate ale descrcrii provoac modificri structurale ale stratului de suprafa
?e constat e'istena a trei zone
(rimul strat numit ;strat albQ #?/$ din cauza culorii mai deschise, prezint o structur intermediar ntre martensit i
perlit Culoarea mai deschis se datorete decarburrii suprafeei i structura intermediar datorit rcirii rapide Krosimea
stratului variaz ntre m i sutimi de mm
/l doilea strat numit ;substratul albQ #??/$ este mai bogat n carbon, structura sa fiind apropiat de cea martensitic
datorit rcirii rapide dup impuls
/l treilea strat este cel de baz #?5$
'" ''A 'A
> > > > <
(recizia dimensional a prelucrrii prin electro-eroziune este influenat de :
- utila+"
- operatorul uman"
- factorii de proces"
Cel mai dificil de stpnit sunt factorii de proces care impun o anumit subdimensionarea electrozilor, i folosirea mai
multor electrozi pentru aceeai cavitate
,,* (relucrarea prin eroziune cu electrod filiform
:ig,,A ?chema prelucr%rii cu electrod filiform
>ntre obiectul prelucrat i electrodul filiform se asigur o micare relativ dup a'ele ' i O, n aa fel nct n dreptul electrodului
s se realizeze conturul de prelucrat <lectrodul filiform e'ecut o micare rectilinie vertical cu o anumit vitez ;vQ 8ichidul dielectric se
introduce n interstiiu prin a+usta+ul /0
90
=tila+ul de prelucrare prin eroziune electric cu electrod filiform prezint subansamblele normale ale unei maini de prelucrat prin
eroziune electric, dar i subansamble specifice:
- subansamblul de tensionare i deplasare al electrodului filiform"
- sistem de reglare automat a avansului dup coordonate i sistem de urmrire a conturului
Ca material pentru electrodul filiform se utilizeaz srm de cupru neizolat de diametre 3,3- H 3,*3 mm ?e decupeaz
materiale cu grosimi pn la ,33 mm
&ehnologia de lucru pentru prelucrarea prin eroziune electric cu electrod filiform este identic cu tehnologia de prelucrare prin
eroziune electric normal avnd ca parametrii suplimentari viteza de derulare a firuluii fora de tensionare
CAPITOLUL 1. 9ATERIALE CO9PO>ITE
1.1. <ene!alit=i
.aterialele compozite sunt materiale diferite de materialele macroscopice omogene i care se obin prin nglobarea - continu% sau
nu - a unui material rezistent #arm%tura$ ntr-un alt material numit matrice i ale c%rui caracteristici mecanice sunt mult inferioare primului
.atricea conserv% dispunerea geometric% a arm%turii c%reia i transmite solicit%rile la care este supus% piesa
<le nu reprezint% o noutate fiind cunoscute nc% din antichitate !at% cteva e'emple :
, /rcul mongol - partea comprimata era din corn, iar cea ntins% din lemn"
- ?%biile arabe sau +aponeze erau confecionate din oel i fier moale Uona din oel era stratificat% ca un foieta+, orientnd
retasurile i impurit%ile n lungime, dup% care fibra se ndoia n forma de = >n interiorul = - ului se afl% fier moale ?abia
rezist% atunci la fle'iuni i ocuri
/st%zi , n aeronautica se obin piese cu ,34 pana la @34 mai uoare i la un pre inferior de ,34 pana la -34 .icorarea masei
unui avion /*,3 cu ,Ig i m%rete raza de aciune cu o mila
:,2 - ?=/ ,3,*4 din masa corespunz%tor unei suprafee de @34 a aparatului este din materiale compozite Caroseria :, - :errari
Calculul structurilor compozite este diferit de cel al materialelor omogene, dar metodologia de calcul a acestora este pusa la punct
1.1.1. A!"=t$!a *i "at!i)ea
8eg%tura ntre armatur% i matrice se creaz% n timpul fazei de elaborare a materialului compozit <a are o influen% determinant%
asupra propriet%ilor mecanice ale materialului compozit
/rm%tura este format% din mai multe sute sau mii de filamente cu diametre cuprinse ntre @ i ,@ m , permind prelucrarea lor
aidoma fibrelor te'tile )iametrele acestor fibre trebuie sa fie mici c%ci odat% cu creterea diametrului scade rezistenta la rupere
)iametrele mici ale fibrelor permit raze de curbura de 3,@ mm <'cepie face borul #= 3,,33 mm$ care precipita n +urul unui
filament de tungsten #= ,-m$ Daza de curbura a lor este de 7mm
:ibrele se comercializeaz% sub forma de :
/ :ibre scurte : au o lungime de la zecimi de mm, la zeci de mm
5 :ibre lungi : t%iate n momentul fabric%rii, folosite ca atare sau teite
)upa natura fibrelor, ele pot fi :
sticla"
ceramice #Gevlar$"
carbon"
carbura de siliciu"
/rmatura poate fi :
unidimensionala : constituita din fibre"
unidimensionale # cu foarte mic$, orientate dup% o anumita direcie n spaiu"
bidimensionale : suprafee ca de e'emplu es%turile"
tridimensionale : fibre orientate dup% mai multe direcii sau bile"
!nainte de constituirea armaturii fibrele suporta un tratament de suprafaa n scopul micor%rii rugozit%ii suprafeelor i de a
favoriza adeziunea lor la matrice
,-- &ehnologia de obinere a fibrelor
:ibrele pot fi de sticl% , Gevlar , carbon, bor , carbur% de siliciu i altele
,ti)la : filamentele se obin prin tragerea sticlei prin filiere din alia+ de platina
91
Ke1la! : fibra ceramica de culoare galben%, produs de )u (ont de Lemours #?=/$ Compoziia e'acta nu e dezv%luit%
Ca!3on : filamente acrilice sunt o'idate la cald #*33 C$ i apoi nc%lzite la , @33 C n atmosfera de azot Lu r%mn dect
lanurile he'agonale de atomi de carbon .odulul de elasticitate ridicat se obine prin tragere la cald
@o! : filamentele de tungsten #= ,-m$ servesc de catalizator reaciei dintre clorura de bor i hidrogen la ,-33 C ?e obin
fibre de bor de = ,33m #viteza de creste de ,m M secunda$
Ca!3$!a de #ili)i$ : principiul de obinere este asem%n%tor cu cel al borului
Ded%m pe scurt anumite propriet%i fizico-mecanice ale fibrelor # a se vedea tabelul ane'a$
1.&. 9at!i)ile
Cele mai importante matrice sunt :
, .atricele r%inoase : raini termoplastice
- .atrici minerale : carbur% de siliciu i bor #permit atingerea unor temperaturi nalte$
* .atrici metalice : alia+e din aluminiu
,-* )omenii de utilizare
, <lectric, electronic : suporturi de circuite imprimate, antene, cofrete, eoliene, varfuri de turnuri &F
- Construcii : cofra+e, piscine, placa+e de faade, mobilier, articole sanitare, couri de uzine
* &ransport rutier : caroserii auto, suspensii, butelii de gaz, suspensii blocuri motoare, cisterne, camioane izoterme
7 &ransport maritim : vapoare maritime, veliere de competiie, ambarcaiuni de salvare
@ &ransport aerian : avioane de turism , volei, derive, pale de elicoptere
A /erospaiale : scut de protecie termica intrare n atmosfera, rezervoare
B Construcii de maini : cuzinei, angrena+e, cilindri, brae de roboti, rezervoare sub presiune, tubulatur% pentru platforme de
fora+ marin
2 ?port : rachete de tenis, schiuri, plane cu vele, arcuri i s%gei, c%ti de protecie, cadre de biciclet%, etc
.aterialele compozite au o foarte buna rezistenta la coroziune i la oboseala
!at% cteva e'emple de utilizare a materialelor compozite prin comparaie cu soluiile clasice #se ine cont de masa produsului i
preul de cost$
Dezervor A@ m
*
pentru industria chimica @*4 din pre fata de varianta clasica
Cos fum pentru industria chimica @,4 din pre fata de varianta clasica
?p%l%tor de vapori de acid azotic **4 din pre fata de varianta clasica
Dotor helicopter 734 din pre i 234 din masa
fata de varianta clasica
Cap robot sudura @34 din masa fata de varianta clasica
/lte propriet%i remarcabile ale materialelor compozite :
mb%trnesc sub aciunea umidit%ii i a c%ldurii"
nu se deformeaz% plastic e = r"
insensibile la atac chimic cu produse petroliere"
comportament mai slab la ocuri"
rezistente la foc#cu observaia ca, fumul emis de anumite matrici poate fi to'ic$"
,-7 &ehnologia fabric%rii produselor din materiale compozite
/mestecul armatur% - r%in% nu cap%t% propriet%ile materialelor compozite dect n ultima faza de fabricare : durificarea matricei
)up% durificare propriet%ile materialelor compozite nu se mai pot modifica ulterior ca n cazul alia+elor metalice prin tratamente termice >n
cazul materialelor compozite cu matrice r%inoas% acesta polimerizeaz% # e'emplu r%ina poliesterica$
<a trece din stare lichida n stare solida prin copolimerizare cu un monomer /cest fenomen conduce la durificare i se poate
activa folosind un accelerator chimic sau c%ldura (relucrarea # formarea $ se poate face manual , prin turnare , prin matriare, prin in+ecie,
prin laminare, etc
92
Ded%m mai +os principalele metode de formare ale materialelor compozite
1.-.1. :o!"a!ea "an$al=
?e aplic% n cazul materialelor compozite constituite din fibre sau p%turi de sticl% n proporie volumic% de *3 4 i materiale
termoplastice sau termoreactive sub form% de de soluii n amestec cu ingredieni i acceleratori chimici &ehnologia se utilizeaz% pentru
realizarea unicatelor sau a loturilor , ca i pentru reparaii :ormarea manual% prin contact se realizeaz% n urm%toarele etape :
- aplicarea decofrantului , , pe modelul - i uscarea acestuia "
- Kelificarea i aplicarea unui strat de armare de fibre , p%tur% , es%tur% , etc i tasarea stratului cu a+utorul rolei *"
- >mbinarea stratului de armare aplicat cu o r%in% poliester sau epo'id cu a+utorul pensulei 7 "
- Kelificarea i aplicarea unui nou strat de armare
:ormarea manual% prin contact poate fi f%cut% pe modele pozitive sau negative , e'ecutate din lemn , metal sau alte materiale
)es%vrirea polimeriz%rii se poate face prin nc%lzirea A3H23
o
C
:ig ,-, ?chema form%rii manuale
1.-.. :o!"a!ea "an$al= '!in t$!na!e
:ormarea prin turnare a produselor din materiale compozite cu matrice din mase plastice necesit% preg%tirea amestecului de
formare din fibre de sticl% sau alt% arm%tur% /mestecul este turnat n forme nchise sau deschise , nc%lzite la A3H23
o
C pentru a gr%bi
procesul de nt%rire
.odelele sau matriele se formare se pot confeciona din lemn , sticl% , alia+e metalice , etc
a = form% nchis%
b = form% deschis%
, = r%in%
- = catalizator
* = accelerator
7 = fibre
@ = ali componeni
:ig ,-- ?chema form%rii prin turnare
?e mai poate presa lichidul n curs de solidificare , ca n schema de mai +os
, = suport metalic
- = cavitate
* = fibre de armare
7 = strat de alia+
@ = autoclav
A = autoclav
:ig ,-* ?chema de formare cu presare la cald
93
1.-.& :o!"a!ea '!in '!e#a!e
:ormarea prin presare se poate e'ecuta la cald sau la rece
<tapele acestui procedeu sunt :
, (reg%tirea armaturii i a matriei
- /mestecarea acestora
* !ntroducerea amestecului n form%
7 Compactarea prin presare
@ (olimerizarea
A )emularea
B :inisarea
>n funcie de seria de fabricaie i de preul de producie impus, matriele se pot confeciona din : lemn, metal, r%ini, etc
.atria poate fi deschisa ca n cazul de mai sus, compactarea n vederea elimin%rii aerului f%cndu-se manual ?e pot obine astfel
piese de dimensiuni mari
(recizie mai bun% se obine folosind matriele cu poanson (roductivitatea este mai mare, dar metoda se recomanda pentru piese
de dimensiuni mici
/mestecul matrice-armatura se introduce n matria (oansonul se preseaz% mecanic la ,-- bari (olimerizarea se poate face la
cald sau la rece ?e folosete n industria automobilelor i n aeronautic%
, = plac% de baz%
- = cavitate formare
* = poanson
A = pies%
:ig,-7 :ormarea prin presare la rece
,-77 :ormarea sub vid
/cest procedeu folosete o matria deschisa n care se introduce amestecul de matrice i armatur%
(este aceasta se aplic% o folie supl% de plastic i se realizeaz% etanarea perimetrului piesei, se cupleaz% matria la o pompa de vid
i se realizeaz% compactarea, eliminndu-se aerul
<'cedentul de matrice este absorbit de pompa de vid /nsamblul este apoi supus polimeriz%rii n etuv% sau n autoclave la B bar
!i g%sete aplicabilitate n aeronautic%
, = mas%
- = pomp% vid
* = cavitate matri%
7 = membran%
@ = ram%
A = +ug
B = urub
94
:ig,-@ ?chema form%rii prin vidare
.atricea i arm%tura se introduc sub membrana 7 , dup% care se face leg%tura cu pompa de vid
,-77 :ormarea prin in+ecie
/rm%tura se introduce ntre matri% i poanson i se in+ecteaz% matricea (resiunea de in+ecie este mic%
, = cilindru
- = urub-melc
* = piston
7 = ti+%
@ = piston
A = cilindru
B , 2 = rezistene
1 = amestec
,3 = material plastic
,7 = bunc%r
,* = fibr%
,B = duz%
,2 = cavitate formare
,1,-3 = pl%ci matri%
-,,-- = pistoane
-*,-7 = cilindrii
:ig,-A ?chema form%rii prin in+ecie
/mestecul format din fibr% i material plastic este in+ectat n cavitatea matriei care este meninut% nchis% de c%tre cilindrii -* i
-7 Ciclul de in+ecie este identic cu cel al in+eciei materialelor plastice
,-@ Caracteristici ale amestecului armatura-matrice
(utem ntlni arm%turi unidimensionale, bidimensionale sau tridimensionale sau
armatura unidimensionala N matrice"
es%tura N matrice"
corpuri N matrice"
Caracteristicile materialului compozit rezultat # inclusiv cele mecanice $ depind de raportul dintre volumele i masele de
armatur% i matrice Ded%m mai +os valorile acestor rapoarte pentru materiale compozite obinute prin anumite procedee
tehnologice
&
masa armaturii
masa totala
&
masa matricii
masa totala
1
1olum armatura
1olumul total
1
1olum matrice
1olumul total
1 1
a
m
a
m
m f
=
=
=
=
= ,
95
(rocedeu Fa
&urnare n matri% *3 4
(resare n matri% 73 4
&urnare sub vid @3 - 23 4
CAPITOLUL 1&.
PRELUCREAREA PIE,ELOR DIN CAUCIUC ,I 9A,E PLA,TICE
1&.1. P!el$)!a!ea 'ie#elo! din "a#e 'la#ti)e
.asele plastice se pot prelucra printr-o multitudine de procedee tehnologice Lu vom insista asupra unor procedee de
prelucrare a maselor plastice care au un grad mare de generalitate i sunt aplicabile att metalelor ct i alia+elor metalice , cum ar
fi : presarea , calandrarea , turnarea , tragerea n fire , prelucrarea prin achiere , sudarea (e lng% acestea e'ist% i procedee
tehnologice specifice prelucr%rii maselor plastice , cum ar fi :
turnarea sub presiune
e'trudarea
1&.1.1. T$!na!ea #$3 '!e#i$ne a "a#elo! 'la#ti)e
&urnarea sub presiune # prin in+ecie $ a maselor plastice se aplic% la prelucrarea pieselor din mase plastice , att
termoplaste , ct i termorigide (rocedeul este foarte r%spndit n producia de serie mare i mas% , putndu-se folosi att matrie
simple # cu o cavitate $ , ct i matrie cu cavit%i multiple
=tila+ul folosit este o main% de in+ecie care este o main% acionat% hidraulic , din familia preselor # orizontale sau
verticale $ , semiautomate sau automate
, = matri%
- = pies%
* = a+uta+ # duz% $
7 = rezistene electrice
@ = deflector
A = cilindru de lucru
B = piston
2 = bunc%r
1 = dozator
:ig,*, ?chema de principiu a mainii de in+ectat mase plastice
.aterialul plastic dozat trece n camera de lucru , unde prin nc%lzire la 7@3-@@3
o
I este adus n stare de topire vscoas%
(istonul B dezvolt% presiuni de *@3--333 daLMcm
-
.aterialul plastic este forat s% treac% prin duza * i s% umple cavitatea
matriei )eflectorul @ asigur% uniformizarea temperaturii i a fluidit%ii la in+ecia materialului plaastic .atria are o temperatur%
relativ sc%azut% , meninut%a prin circulaia continu% a apei de r%cire prin canale practicate n pl%ci , pentru a micora timpii de
solidificare
Calitatea pieselor turnate sub presiune depinde de o multitudine de factori :
temperatura matriei
temperatura materialului in+ectat
presiunea de in+ecie
durata de solidificare
96
corecta dimensionare a reelei de alimentare a matriei
(rocedeul este asem%n%tor att principial , ct i din punct de vedere al utila+ului cu turnarea sub presiune a metalelor ,
deosebirea constnd n faptul ca n primul caz se introduc n cilindru granule solide de material plastic , n timp ce n cel de al
doilea se introduce metal topit
<'trudarea continu% se aseam%n% n principiu cu turnarea sub presiune a maselor plastice , cu deosebirea c% n locul
matriei se monteaz% un cap de e'trudare # o filiera $ care permite desf%urarea continu% a procesului de fabricatie (rin acest
procedeu se pot fabrica produse cu profiluri variate , de lungimi nelimitate # bare , tevi , etc $ (entru fiecare profil fabricat este
nevoie de un alt cap de e'trudare
, = cilindru
- = piston - melc
* = plac% perforat%
7 = filier%
@ = plnie alimentare
A = corp main%
B = rezisten% electric%
:ig,*- ?chema de principiu a e'truderului pentru mase plastice
,*- (rocedee tehnologice de obinere a pieselor din cauciuc
>n tehnic se folosesc numeroase repere din cauciuc datorit unor proprieti, cum sunt : elasticitatea foarte mare,
rezistena la substane chimice, la vibraii, etc )up proveniene aceste repere pot fi din cauciuc natural sau sintetic
Cauciucul crud se trece printre cilindrii pentru a-l face plastic /poi se amestec n mala'oare sau ntre cilindrii cu
componeni sub form de pulberi, obinndu-se cauciucul brut (entru mbuntirea caracteristicilor fizice i mecanice ale
cauciucului brut, acestuia i se aplic operaia de vulcanizare, obinndu-se cauciucul industrial (rin vulcanizare cauciucul trece din
starea plastic n cea elastic, n urma modificrilor pe care le suport prin adugarea de sulf - 9 ,-4, alungirea crescnd cu 2334
>n cazul n care cantitatea de sulf crete la -@ 9 *-4 se obine ebonita Fulcanizarea se poate face la cald sau la rece >n afar de
cauciuc brut i sulf se mai adaug i alte substane, cum ar fi :
a$ acceleratori ai vulcanizrii, care coboar temperatura de vulcanizare i i reduc durata"
b$ substane de ntrire, care i mresc rezistena la rupere i la uzur"
c$ substane de umplutur care nu acioneaz asupra proprietilor, avnd un rol pasiv"
d$ plastifiani, care i cresc plasticitatea i rezistena la frig"
e$ substane care i mpiedic mbtrnirea"
f$ colorani"
(relucrarea cauciucului brut n semifabricate i produse, se face prin mai multe procedee
Caland!a!ea este operaia de trecere a cauciucului brut printre cilindrii unui utila+ numit calandru pentru a fi ndesat i
modelat ?e obin astfel benzi sau alte profile >nainte de calandrare se cauciucul se nclzete ?emifabricatul obinut prin
calandrare se prelucreaz direct n produse sau se vulcanizeaz
<'trudarea #e $tili2ea2( 'ent!$ a o3ine '!od$#e '!ofilate 4ga!nit$!i de gea"F e1iF 3a!eF et).5. A"e#te)$l de )a$)i$) e#te 0"'in# de $n *$!$3
4*ne)5 *i t!e)e '!int!-$n )a' de eCt!$da!e )$ $n an$"it '!ofil.
P!e#a!ea este operaia de realizare a produselor n forme :ormarea se face sub presiune n forme metalice n care
amestecul de cauciuc este ndesat i n acelai timp vulcanizat
:ormele de presare se fac din oel sau din font, cromate n interior pentru a se obine o suprafa neted i curat ?e pot
realiza garnituri de etanare, amortizoare, anvelope, etc
T$!na!ea #$3 '!e#i$ne const n introducerea forat a cauciucului brut n forma metalic Fulcanizarea produsului se
poate e'ecuta n aceeai form, prin tratament termic corespunztor (rocedeul se aplic la prelucrarea pieselor de configuraie
complicat
I"'!egna!ea esturilor cu cauciuc, se face pe maini speciale cu a+utorul unor cleiuri pe baz de cauciuc Fulcanizarea
se face n prese hidraulice
Cauciucul poate fi utilizat n tehnic sub diferite forme :
- nevulcanizat #spongios$ sub form de cleiuri sau paste de etanare"
- spongios vulcanizat din care se confecioneaz garnituri"
97
- vulcanizat moale"
- armat #tuburi fle'ibile care lucreaz sub presiune$"
,- plac superioar
-- plac inferioar
*- coloan de ghidare
7- pies
@- loca surplus
A- plan separaie
:ig ,** (relucrarea prin presare a cauciucului
CAPITOLUL 1- CORO>IUNE. PROTECLIE ANTICORO>IV;
,7, Keneralit%i
(rin coroziune se nelege fenomenul comple' de distrugere a materialelor, datorit reaciilor chimice sau electrochimice
cu diferite substane prezente n mediul ncon+urtor
/tacul chimic direct este posibil la toate materialele folosite, n timp ce atacul electrochimic este posibil numai la metale,
deoarece numai ele posed electroni liberi .aterialele sintetice nu posed aceast structur, ele fiind degradabile numai prin atac
chimic
?ub acest aspect se definete :
Co!o2i$nea )hi"i)( caracterizat% prin aceea c% n timpul reaciei dintre un material i mediul coroziv nu apare
un transport de sarcini electrice
Co!o2i$nea ele)t!o)hi"i)( caracterizat% prin aceea c% n timpul reaciei cu mediul coroziv apare un transport de
sarcini electrice
Ca efect al coroziunii se pierd permanent din economia mondial cantiti importante de materiale )e e'emplu, din
producia mondial de oel din ultimii @3 de ani, apro'imativ -3 miliarde de tone, se apreciaz c circa 774 s-au pierdut datorit
coroziunii
/ceasta +ustific pe deplin necesitatea lurii de msuri de protecie a metalelor mpotriva agenilor corozivi i de
aprofundare a studierii fenomenelor coroziunii
1-.. Co!o2i$nea )hi"i)=
?e poate produce din cauza afinitii dintre metale i unele gaze uscate #6-, ?6-, CCl, C-, C6, C-? etc$ sau lichide ru
conductoare de electricitate #alcooli, benzina, benzen$ provocnd modificri ale materialului care se manifest prin :
- dizolvarea prilor componente"
- dezagregarea materialului de ctre cristalele srurilor care se formeaz n porii si"
- splarea componenilor"
!ntensitatea procesului de coroziune depinde de :
- natura materialului"
- natura mediului coroziv"
- concentraie "
- presiune"
- temperatur "
98
- durat de contact
)intre factorii e'terni, aciunea cea mai duntoare asupra metalelor o are o'igenul ?uprafaa curat a metalelor e'pus
la aer se o'ideaz
)ac pelicula de o'id format prezint proprieti protectoare #cum se ntmpla la aluminiu$, viteza iniial de
coroziune scade Capacitatea de protecie a peliculelor de o'id formate depinde de permeabilitatea lor pentru substanele cu care
reacioneaz
1-.&. Co!o2i$nea ele)t!o)hi"i)=
(entru apariia coroziunii elctrochimice este necesar s e'iste un anod, un catod, un electrolit i un conductor (rin
nlturarea uneia dintre aceste condiii, coroziunea electrochimic nu se produce
)eoarece n practica industrial, metalele i alia+ele sunt heterogene se pot considera ca fiind alctuite din electrozi
electrici scurtcircuitai prin nsi corpul metalului respectiv (rin introducerea metalului n ap sau ntr-un mediu cu proprieti
electrolitice, pe suprafaa metalului apar elemente galvanice n care impuritile din metal funcioneaz ca microcatozi, n timp ce
metalul funcionnd ca anod se dizolv
<'emple tipice de coroziune electrochimic se ntlnesc n cazul oelului e'pus coroziunii atmosferice #ruginirea fierului$,
precum i a coroziunii provocate de curenii electrici de dispersie din sol, numii i cureni vagabonzi
:oarte important este viteza de coroziune ;vQ care se msoar n cantitatea de metal distrus pe unitatea de suprafa n
unitatea de timp WgMm
-
hX
Cunoaterea acestor indicii permite alegerea corespunztoare a materialului n funcie de natura mediului
1-.-. 9etode de '!ote)ie anti)o!o2i1( a "etalelo!
.etodele de protecie anticoroziv% se mpart n :
! .etode de prevenire a coroziunii
!! =tilizarea metalelor i alia+elor rezistente la coroziune
!!! .etoda de acionare asupra mediului coroziv
!F .etode de acoperire a suprafeelor metalice
,77, .etode de prevenire a coroziunii
Coroziunea poate fi prevenit prin:
- alegerea corect a materialelor utilizate n construcia de maini"
- evitarea punerii n contact a unui metal cu altul mai electronegativ dect el"
- prelucrarea ngri+it a suprafeelor metalice, deoarece adnciturile favorizeaz i accelereaz coroziunea"
,77- =tilizarea metalelor i alia+elor rezistente la coroziune
>ntruct metalele i alia+ele rezistente la coroziune sunt rare i scumpe, n practic se utilizeaz metale i alia+e
autoprotectoare, care n timpul coroziunii iniiale se acoper cu o pelicul pasivizat sau se utilizeaz oeluri anticorozive cu Li, Cr
1-.-..&. 9etoda de a)iona!e a#$'!a "edi$l$i )o!o2i1
=neori se poate aciona asupra mediului prin :
- modificarea ph-ului, adic reglarea lui la o valoare convenabil pentru metalul prote+at"
- ndeprtarea gazelor #6-, C6-$ care mresc viteza de coroziune"
- utilizarea inhibitorilor sau a pasivitorilor care micoreaz sau reduc viteza de coroziune"
- protecia catodic #electroaprarea$ care const n placarea suprafeei de prote+at cu anozi metalici au'iliari,
care se corodeaz n locul metalului prote+at"
,777 .etode de acoperire a suprafeelor metalice
(rotecia prin nveliuri anticorozive se realizeaz prin acoperirea metalului cu un strat subire de material protector
?tratul protector trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
- s fie compact i aderent"
- s fie suficient de elastic i plastic"
99
- s aib grosime uniform"
?tratul protector poate fi metalic sau nemetalic )epunerile metalice se realizeaz pe cale galvanic sau termic prin
imersie, pulverizare, placare, etc
?traturile protectoare nemetalice pot fi organice sau anorganice folosind : lacuri, vopsele, emailuri sau folii de mas
plastic
)epunerile metalice se e'ecut n dou variante :
,$ :r a ine cont de aspectul depunerii, interesndu-ne numai protecia anticoroziv
-$ 8unnd n considerare i aspectul e'terior
)in prima grup fac parte zincarea, cadmierea, cuprarea, elo'area, iar din cea de a doua depunerile de straturi succesive
din mai multe metale, combinate n aa fel nct ultimul strat s fie cel mai electronegativ i mai ieftin CuNLi, CuNLiNCr
Krosimea depunerii variaz de la * m la A3 m
)epunerile nemetalice sau acoperirile cu materiale peliculogene se fac n scopul proteciei anticorozive
Dezistena anticoroziv crete cu grosimea stratului depus care este condiionat de lipsa de porozitate, uniformitate,
aderen (entru a asigura aceste condiii suprafeele se cur de o'izi #decapare$ i se confer o anumit rugozitate suprafeei
pentru a obine o bun aderen a primului strat depus
/ceste depuneri se realizeaz prin pulverizare simpl sau n cmp electrostatic
1-... P!o)edee de a)o'e!i!i "etali)e
1. >in)a!e 9 se aplic la prote+area oelurilor
<tapele zinc%rii sunt :
- degresare n solvent organic"
- decapare pentru ndeprtarea o'izilor metalici"
- depunere cianuric electrolitic"
- pasivizare pentru a realiza prin stratul superficial de Un o bun rezisten anticoroziv #se face o splare-
activare i neutralizare minuioas$"
. Cad"ie!e este similar zincrii din punct de vedere al etapelor tehnologice
&. C!o"a!e l$)ioa#( de)o!ati1( se aplic la prote+area oelurilor
<tape crom%rii sunt :
- polizare, periere"
- degresare n solvent organic N chimic"
- nichelare mat"
- cuprare lucioas"
- nichelare lucioas"
- cromare lucioas"
-. EloCa!e este o metoda de protecie care se aplic aluminiului
<tape elo'%rii sunt :
- polizare, periere"
- degresare n solvent organic"
- degresare chimic"
- lustruire"
- elo'are #o'idare anodic$"
.. Al$"ini2a!e este operaia de prote+are i asigurare a suprafeei reflectorizante de la oglinzile farurilor i lmpilor
auto
/. 9etali2a!e '!in '$l1e!i2a!e
6. Pla)a!ea #e 'oate efe)t$a '!in '!in %
- t$!na!eM
- defo!"a!e 'la#ti)( 4la"ina!e5M
- #$da!eM
- #inte!i2a!eM
,7A /coperiri nemetalice
1. <!$nd$i!e ele)t!ofo!eti)(. Deperele fosfatate se introduc n baie i sunt legate de anod (articulele de vopsea,
polarizate cu a+utorul curentului electric de la catod se depun i formeaz un strat compact aderent <tape :
- degresare alcalin"
- fosfatare cristalin"
100
- splare cu ap dezionizat"
- grunduire electroforetic"
- uscare la ,23C"
. Vo'#i!e ele)t!o#tati)( - se aplic peste stratul de grund depus electroforetic (iesa metalic se leag la ;pmntQ, iar
emailul special, polarizat cu a+utorul cmpului electrostatic de ,3 GF, se diri+eaz pe suprafeele de vopsit
&. Vo'#i!e )$ ae! )o"'!i"at 9 se face cu a+utorul pistolului de pulverizat /cest procedeu are un randament de A34 <
necesar o perdea de ap protectoare pentru a reine particulele de vopsea <tape :
- degresare alcalin sau cu solveni organici"
- grunduire sau fosfatare"
- grunduire pentru a asigura aderen emailului final"
- vopsire"
- uscare"
,7B Coroziunea intercristalin%
(ericolul de coroziune intercristalin la oelurile Cr-Li, rezult ca urmare a regimurilor de tratament utilizate i a
regimului termic al sudurii cnd materialele se nclzesc la B-3-,,-3 I
Coroziunea intercristalin a alia+elor n electrolii se datorete funcionrii micropilelor galvanice ce apar pe suprafaa alia+ului ca
rezultat al heterogenitii structurale >n cadrul oelurilor Cr-Li acest proces este favorizat de prezena compuilor intermetalici la marginea
grunilor cristalini /ceti compui formeaz o zon intercristalin de tranziie cu reele deformate de sute de `
>n acest zon e'ist o localizare a e'cesului de energie potenial Degimul de nclzire aplicat urmat de o rcire lent are
ca efect distribuirea uniform a elementelor de aliere n interiorul cristalului i n zona intercristalin, e'cesul de energie scade i
deci i tendina de coroziune
.eninerea la temperaturi nalte urmat de rciri rapide conduce la obinerea unor zone eterofazice datorit concentraiei
unor elemente de aliere n zona intercristalin )atorit rcirii rapide aceste elemente nu au difuzat n interiorul cristalului Ca
urmare a aplicrii acestui regim termic crete e'cesul de energie potenial n zona intercristalin i deci i tendina de coroziune
<'ist diferite teorii care ncearc s e'plice cauzele coroziunii intercristaline, cum ar fi :
- &eoria srcirii limitei granulei n crom"
- &eoria privind apariia tensiunilor la limita cristalelor Conform acestei teorii precipitarea fazelor n e'ces
produce tensiuni care produc o diferen de potenial de cteva zecimi de voli
:actorii principali care influeneaz coroziunea intercristalin :
- compoziia chimic"
- temperatura de nclzire"
101
1-.7. 9etode de '!ote)ie anti)o!o2i1( a "ate!ialelo! "etali)e
Cele mai importante metode de protecie anticoroziv sunt :
1. Alege!ea !aional( a "ate!ial$l$i.
- Alege!ea !aional( a ti'$l$i de )on#t!$)ie *i a )ondiiilo! de eC'loata!e a $tila+elo!. /cest lucru se face innd
seama de protecia contactelor ntre materialele metalice #metalele cu poteniale electrice diferite a+ung n contact i
cel cu potenial mai electronegativ se corodeaz$
Kruparea metalelor i alia+elor compatibile
KD=(/ ! .g i alia+ele lui
KD=(/ !! Cd, Un, /l
KD=(/ !!! :e, (b, ?n
KD=(/ !F Cu, Cr, Li, /g, /u, &i, oel ino'idabil
?e recomand limitarea contactului metalelor incompatibile, coroziunea mbinrilor sudate
Coroziunea apare :
- n zonele puternic tensionate aflate n contact cu altele netensionate"
- n spaii nguste i fisuri"
- n poriuni de stagnare a lichidelor"
&. A'li)a!ea de'$ne!ilo! *i a 'eli)$lelo! '!ote)toa!e
- depuneri metalice"
- pelicule anorganice"
- straturi de silicai"
-. P!el$)!a!ea "edi$l$i )o!o2i1
- dezaerarea"
- dezo'igenarea"
- adugarea de inhibitori de coroziune"
.. A'li)a!ea "etodelo! ele)t!o)hi"i)e de '!ote)ie
- protecie anodic"
- protecie catodic"
,71 /plicarea depunerilor i a peliculelor protectoare
(rotecia suprafeelor metalice se realizeaz prin depunerea unui strat metalic sau nemetalic care constituie o barier ntre
suprafaa de prote+at i mediul agresiv )epunerile trebuie s fie continui, fr pori i aderene
P!ote)ie anti)o!o2i1( '!in a)o'e!i!i "etali)e
?traturile de acoperiri metalice se aplic pe matale, dar i pe nemetale #plastic, hrtie$ )up aciunea de aprare, n raport
cu metalul de baz, nveliurile se mpart n catodice i anodice
>nveliurile catodice au un potenial electrodic mai puin negativ dect al matalului aprat
>n cazul deteriorrii peliculei de protecie coroziunea va aciona asupra metalului de baz <'emplu : Cu, Li, Cr aplicate
pe oeluri
(otenialul electrodic al nveliurilor anodice este mai negativ dect al metalului de aprat 8a distrugerea integritii lui,
nveliul anodic se distruge singur i apr metalul de baz <'mplu : Un
A)o'e!i!i '!in #)$f$nda!e 0n "etal to'it
?uprafeele ce urmeaz a fi prote+ate se cur i se decapeaz ?e introduc n baia de metal topit i se rcesc n bazine
speciale 8a contactul topiturii cu materialul de baz are loc difuzia atomilor de metal topit n reeaua ce trebuie prote+at ?e
formeaz astfel un alia+ care asigur aderena stratului depus
>n cazul n care cele dou metale nu se aliaz se adaug n topitur elemente intermediare )e e'emplu la acoperirea
fierului cu (b se adaug @4 ?n
102
(rin acest procedeu se obin tabla i srma zincat i tabla cositorit pentru confecionarea cutiilor de conserv
A)o'e!i!i '!in gal1ani2a!e
Cea mai rspndit metod, realizndu-se straturi unice sau succesive >nveliul galvanic se realizeaz prin electroliz n
baia de electrolit ce conine ioni ai metalului ce se depune 8a catodul sursei se va lega piesa de acoperit, anodul fiind format din
plci de metal ce se depune #anodul solubil$ sau din grafit #anodul insolubil$ ?e depun pe piese din oel Un, Cd, ?n, Cu, Cr, /g
Krosimea optim a stratului de protecie se stabilete n funcie de condiiile de funcionare a piesei /cestea se mpart n 7
categorii: uoare, medii, grele i foarte grele
68
.at )e acoperit =oare .edii Krele :oarte grele
Un @ ,3 ,@ -@
Cd A 2 ,3 ,-
Cu-Li-Cr ,3 -3 73 @3
9etali2a!ea ?copul metalizrii nu este numai de protecie anticoroziv, ci i de modificare a aspectului e'terior i a
proprietilor stratului de suprafa #duritate, rezisten la uzare, durabilitate, etc$ )intre procedeele de metalizare, cel mai
frecvent se aplic metelizarea prin pulverizare i prin placare
9etali2a!ea '!in '$l1e!i2a!e. ?e efectueaz proiectnd metale sau alia+e topite, ori pulverizate din stare topit, pe
suprafeele metalice sau nemetalice cu a+utorul unui pistol de metalizat (rin solidificare, particulele proiectate pe suprafeele de
metalizat se sudeaz ntre ele, formnd o pelicul aderent, datorit n special, tensiunii superficiale dintre cele dou suprafee n
contact #suprafaa de metalizat i pelicula metalic$ /paratul de metalizat trebuie s realizeze: topirea metalului topit i antrenarea
particulelor formate ctre suprafaa de metalizat
&opirea materialului metalic ce se va pulveriza se realizeaz fie din pulbere metalic, fie din srm =tilizarea pulberii sau
srmei metalice este condiionat de caracteristicile metalurgice ale acestora i proprietile tehnologice impuse peliculei ce se va
forma
Cldura necesar topirii materialului metalic, ce se va pulveriza, poate fi produs prin intermediul unei flcri cu gaz, prin
intermediul energiei electrice sau prin +et de plasm (ulverizarea i antrenarea particulelor pulverizate spre suprafaa de metalizat
se face obinuit cu a+utorul unui curent de aer sub presiune >n cazuri speciale, n loc de aer se poate utiliza i alt gaz, ca de
e'emplu azot, heliu, argon, etc
)intre avanta+ele metalizrii prin pulverizare se amintesc :
- o productivitate deosebit de mare"
- posibilitatea acoperiri suprafeelor orict de mari"
- posibilitatea acoperirii i cu aluminiu, care nu poate fi depus pe cale galvanic"
- posibilitatea realizrii unor straturi cu e'celente caliti de antifriciune"
)intre dezavanta+e amintim :
- stratul depus are o rezisten la traciune i ncovoiere mic i o rezilien redus"
- piesele astfel acoperite nu pot fi prelucrate prin deformare plastic"
- pe aceste zone nu se pot tia filete, canale"
- din cauza dega+rii de pulberi metalice fine i de gaze nocive, trebuiesc luate msuri corespunztoare de
protecia muncii"
(rotecia anticoroziv prin acoperiri nemetalice
(eliculele nemetalice de protecie se mpart n * grupe:
, (elicule anorganice obinute prin o'idare"
- (elicule organice formate din unsori, vopsele, lacuri"
* <mailurile"
6'idarea const n ngroarea artificial a peliculelor de o'izi pe cale chimic sau electrochimic
5runarea se realizeaz prin scufundarea piesei degresate i decapate n soluie de La6C A@3-B33 gMl la 7,3 I
:osfatarea const n formarea pe suprafaa materialului metalic a unui strat de fosfai insolubili i se aplic pentru
prote+area fontei, a oelurilor nealiate (elicula de fosfai e poroas, aderent, absorbant i se folosete ca nlocuitor al grundurilor
pentru acoperirea cu vopsele n construciile navale
P!el$)!a!ea "edi$l$i )o!o2i1
103
?unt multe cazuri n care se poate aciona asupra mediului coroziv pentru scderea evident a vitezei de coroziune <'ist
mai multe posibiliti, dintre care se amintesc :
- modificarea pC-ului, ceea ce nseamn reglarea lui la o valoare convenabil pentru metalul care trebuie
prote+at /ceasta nseamn eliminarea componentelor periculoase din mediul de coroziune prin metode
fizice, chimice sau mecanice"
- ndeprtarea gazelor #6-, C6-$ care mresc viteza de coroziune a mediilor corozive, mai ales a apei"
- folosirea inhibitorilor sau pasivitorilor, ce sunt substane organice sau anorganice care, introduse n mediul
coroziv, n cantiti minime, micoreaz sau reduc la zero viteza de coroziune a metalului"
.etode electrochimice de protecie
Constau n reducerea vitezei de coroziune a construciilor metalice prin polarizarea lor Corespunztor domeniilor de
pasivitate un metal poate fi prote+at electrochimic fie prin deplasarea potenialului la valori suficient de negative #cazul proteciei
catodice$ fie prin deplasarea potenialului la valori suficient de pozitive #cazul proteciei anodice$
P!ote)ia )atodi)(. ?e poate realiza pe dou ci :
- cu surs e'terioar de curent"
- cu anozi solubili"
?e folosete pentru prote+area navelor, conductelor, rezervoarelor, instalaiilor portuare
P!ote)ia )atodi)( )$ #$!#( eCte!ioa!( de )$!ent
?e realizeaz prin polarizarea catodic #negativ$ a construciei cu a+utorul unui electrod au'iliar care are rolul de anod n
circuitul de polarizare
, = conduct% de prote+at
- = plac% anodic%
* = punct de drena+
7 = cablu electric
:ig ,7, ?chema de principiu a proteciei anodice cu surs% de curent e'terior
(entru a se putea aplica metoda de protecie trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
- n +urul suprafeei de prote+at s e'iste un mediu bun conductor de electricitate #ap de mare, sol umed$
pentru a permite nchiderea curentului electric"
- construcia s aib o configuraie simpl pentru ca sistemul de anozi s fie simplu i s nu apar ecranarea
electric"
- curentii folosii s nu pericliteze sigurana personalului i a instalaiei"
P!ote)ia )atodi)( )$ ano2i #ol$3ili 4a)ti1i5
Const n aplicarea pe construcia metalic de prote+at a unui numr de plci de metal cu potenial mai electronegativ
dect al metalului construciei #anozi$ .aterialele folosite n mod curent sunt Un, .g, /l
?e apreciaz c protecia a fost efectiv dac dup un timp se constat dizolvarea anozilor
.etoda are avanta+ul c se poate folosi acolo unde nu e'ist surs de curent Lecesit nlocuirea periodic a anozilor
P!ote)ia anodi)(
<ste o metod relativ nou ?e bazeaz pe trecerea metalului de prote+at din stare activ n stare pasiv prin deplasarea
potenialului prin polarizare anodic cu surs e'terioar de curent
?chema de principiu a instalaiei de protecie anodic este redat% n figura de mai +os
104
, electrod de referin
- material de prote+at anod
* catod insolubil #platin$
7 soluie coroziv
@ poteniometru
:ig,7- ?chema de principiu a instalaiei de protecie anodic%
Faloarea potenialului de protecie se stabilete pentru fiecare situaie n parte #*3 9 @3 mF$ <lectrodul de referin
servete la msurarea potenialului care este meninut constant prin reglarea curentului de protecie
Vo'#eleF la)$!iF g!$nd$!iF )hit$!iF e"ail$!i
?e folosesc n scopuri decorative sau de protecie anticoroziv Componentele principale din care se compun materialele
prin vopsire sunt :
- liani"
- solveni"
- pigmeni"
Lianii 9 sunt amestecuri de compui organici dizolvai ntr-un solvent, care dup uscare formeaz pelicule continui Cei
mai utilizai sunt uleiurile vegetale, derivaii celulozei, rini naturale i sintetice
,ol1enii sunt substane organice volatile i pot fi :
- uor volatile #alcool, aceton$"
- cu volatilitate mi+locie #toluen$"
- greu volatile #Ehitespirtul$"
Pig"enii sunt substane organice sau anorganice, care imprim culoare, mresc rezistena i diminueaz procesul
mbtrnirii vopselei .ai e'ist i ali constitueni secundari : antio'idani, diluani, a
Vo'#elele materiale de acoperire care pe lng pelicula depus mai dau i culoare pieselor, datorit pigmenilor Cele mai
rspndite sunt cele pe baz de ulei <le conin dispersii fine ale pigmenilor minerali i organici n ulei
)up culoarea pigmenilor avem :
- albe #o'id de (b, Un, praf de /l$"
- galbene #galben de Un, (b$"
- roii #miniu de (b, :e$"
- verzi #o'id de Cr, sruri de Cu$"
- negre #negru de fum$"
(rincipalele proprieti caracteristice sunt :
- puritatea"
- puterea de acoperire #cantitatea n grame ce acoper perfect , cm
-
$"
- durabilitatea #la cldur i nghe$"
- durata uscrii"
- intensitatea de vopsire #capacitatea de colorare$"
&ehnologii de vopsire : pensul, pulverizare, imersie
<tapele vopsirii :
- decapare chimic"
- splare, uscare"
- sablare"
- grunduire"
- vopsire"
La)$!ile sunt materiale peliculogene care nu conin pigmeni #sunt incolore sau slab colorate$ =nele lacuri dup uscare
se pot lefui
E"ail$!ile sunt suspensii de pigmeni minerali i organici n diferite lacuri )up uscare emailurile formeaz pelicule
dure dar cu aspect neted i lucios
<!$nd$!ile sunt substane peliculogene, protectoare, sub form de suspensie de pulbere fin metalic de Un sau (b Cu
a+utorul lor se realizeaz protecia anticoroziv
Chit$!ile se utilizeaz pentru umplerea golurilor i netezirea suprafeelor ?e mbuntete aspectul e'terior, dar nu i
rezistena mecanic ?e nrutesc proprietile anticorozive
105
Cla#ifi)a!ea "i+loa)elo! de '!ote)ie
)up structura acoperirii acestea se clasific% n :
, /coperiri subiri #sub ,mm$ ?e realizeaz prin acoperiri chimice propriu-zise, acoperiri anorganice
#emailuri$ sau organice #pe baz de rini$"
- /coperiri groase, cu folii #peste ,mm$ ?e fac cu folii din cauciuc sau pe baz de materiale plastice
* /coperiri comple'e ?e face prin placare i chituire sau prin vopsele armate cu fibr de sticl sau
esturi de policlorur de vinil
7 /coperiri galvanice Const n depunere electrolitic de metal
@ /coperiri prin difuziune ?uprafaa piesei reacioneaz cu particule fine ale metalului de protecie
(rocesul se realizeaz n atmosfer reductoare sau neutr la o temperatur mai cobort dect
punctul de topire, dar mai ridicat dect cea de recristalizare a metalului de acoperit ?e formeaz
un strat protector la suprafa din metal pur, iar pe msura ndeprtrii de la suprafa coninutul
metalului depus scade ?e acoper fierul cu Un i /l 8/ acoperirea fierului cu /l, se formeaz o
soluie solid de /l n :e -3-*34 /l, iar adncimea stratului este de 3,*-3,2 mm
106