Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
6. MARCAREA PRODUSELOR
Marca este un semn distinctiv menit sa diferentieze produsele si serviciile,
destinate sa ajute la identificarea producatorului.
Marca de calitate este un semn distinctiv menit sa diferentieze produsele si
serviciile, prin garantia unei calitati superioare si constante.
Marca formeaza, in conditiile legii, obiectul unui drept exclusiv (privativ),
care apartine categoriei drepturilor de proprietate industriala.
Clasificarea mrcilor. Tipuri de mrci
1. Dupa destinatie:
marci de fabrica: Pepsi/Cola,Coca Cola, Sony, Kodak, Mercedes-Benz,
Toyota, Nestle.
marci de comert: Adidas, Metro, Aldi, Billa, Quelle, Tesco, Privileg.
Marci de produse:
marci individuale de produs (Firma Procter & Gamble, marcile: Ariel Lenor,
Pampers etc.);
marci structurate pe mai multe niveluri (Firma Volkswagen: VW-Golf3, VWGolf 4, VW-Corrada etc.; Firma FIAT: FIAT Punto, FIAT Brava, FIAT
Mareea);
Marci de servicii:
marci de servicii folosite indirect (hotelurile, restaurantele pot aplica marca lor
pe produsele din dotare.
3. Dupa titularul dreptului la marca
marci individuale (apartinand unei persoane fizice sau juridice);
marci colective (apartin unor asociatii de producatori, comercianti
prestatori de servicii).
4. Dupa natura normelor ce le reglementeaza:
marci facultative;
sau
30
5. Dupa compozitie:
marci simple;
marci compuse (din doua sau mau multe elemente verbale sau figurative).
n Europa
n SUA
n Japonia
Coca-Cola
Coca-Cola
Coca-Cola
Sony
Sony
Sony
Campbell,s
National
MercedezBenz
Mercedez-Benz
Disney
Mercedez-Benz
Kodak
Pepsi-Cola
Toyota
Disney
Philips
Kodak
Takashima
Nestle
Volkswagen
NBC
Rolls-Royce
Toyota
Adidas
Black&Decker
Seiko
McDonalds
Kodak
Kellongs
Matshushita
IBM
Nivea
McDonalds
Hitachi
10
Pepsi-Cola
Porche
Hershey
Suntory
BMW
31
SR EN
45 002
SR EN
45 003
SR EN
45 004
SR EN
45 011
SR EN
45 012
SR EN
45 013
SR EN
45 014
SR EN
45 020
(10 000-1)
32
GUVERNUL
RECUNOATE
RENAR
ASRO
Acrediteaz
Acord
Laboratoare de ncercri
Produse
Laboratoare de etalonare
Organisme de certificare
Organisme de inspecie
Sisteme de calitate
33
denumirea produsului;
tara de origine;
continutul net;
34
In prezent, tot mai multe firme din diverse tari din lume, inclusiv din tara noastra,
cauta sa gaseasca modalitati cat mai expresive si mai convingatoare a exprimare a
valorii nutritive, nu numai pentru produsele destinate copiilor sau dietetice, ci si
pentru alimentele de consum curent si generalizat.
Cu mult mai detaliate, mai precise si mai cuprinzatoare sunt reglementarile privind
etichetarea produselor alimentare la nivelul Uniunii Europene.
Astfel, prin Directiva Consiliului CEE nr.79/1112 - 1978 (care a fost completata
prin mai multe reglementari) referitoare la etichetarea, prezentarea si publicitatea
produselor alimentare precizeaza doua aspecte principale, si anume:
extinde interesul termenului etichetare la ansamblul mentiunilor,
indicatiilor, marcilor de fabrica sau comerciale, imaginilor ori simbolurilor
referitoare la un produs alimentar si care figureaza pe orice ambalaj, document,
afis, eticheta, inel sau banderola care insoteste produsul sau se refera la acesta;
se precizeaza interdictii sau limitari ale etichetarii si modalitatile respective
denumirea produsului;
termenul de valabilitate;
continutul net;
1,2%);
lista ingredientelor folosite (in ordinea descrescatoare a importantei lor
calitative);
35
36
clasificari sistematice,
clasificari nesistematice,
clasificari combinate.
37
XX
CAPITOLUL
POZIIA
SUBPOZIIA
X/
X/
X/
X/
X/
SECIUNEA
DIVIZIUNEA
GRUPA
SUBGRUPA
POZIIA DE BAZ
SUBPOZIIA
38
XX/
XX/
SECIUNEA
CAPITOLUL
POZIIA
SUBPOZIIA DE RANG 1
SUBPOZIIA DE RANG 2
39
Zona liber
Zona liber
Start
Stop
A1
Cod n clar
40
Codul 34 (alfanumeric)
41
1 4
1 4
1 4
42
International Data Matrix (din Clear Water-Florida) a realizat un nou cod, denumit
Data Matrix, care raspunde in mare masura cerintelor actuale de codificare ale
unui numar cat mai mare de informatii, intr-un spatiu cat mai restrans. Daca un cod
de bare poate contine de la 8 la 22 de caractere numerice, intr-un spatiu de cca.
25mm, Data Matrix poate ajunge pana la 500 caractere intr-un spatiu de cca 1.3
mm, iar citirea se poate realiza chiar cu un anumit unghi de rotatie. Spre deosebire
de codul cu bare (care utilizeaza un decodificator laser monodimensional) Data
Matrix utilizeaza o telecamera bidimensionala.
43
produselor
finite
inclusiv
posibilitile
de
44
45
ar putea fi
ar trebui sa fie
trebuie sa fie
46
nr. defectivelor
100
nr. total de unitni de produse verificate
nr. defecte
100
nr. total de produse verificate
DEF / 100UP
Calitatea medie a unui proces - se determin prin fraciunea defectiv medie sau
numrul mediu de defecte/100 uniti de produs, estimat pe baza eantioanelor
succesive.
Calitatea limit (LQ) - pentru un plan de verificare reprezint nivelul de calitate
care corespunde unei probabiliti de acceptare relativ reduse - valoarea minim a
fraciunii defective din lot, pentru care se consider c lotul este necorespunztor
din punct de vedere a calitii medii.
Mrimile (AQL, ) i (LQ, ) sunt caracteristicile planurilor de verificare prin
sondaj.
Calitatea medie rezultant (AOQ - Average Outgoing Quality) reprezint
fraciunea defectiv sau numrul de defecte/100 uniti de produs, obinut n urma
verificrii unui ir de loturi.
AOQ = p Pa - n cazul n care eantionul verificat a fost reintrodus fr ca
produsele s fie nlocuite;
n
AOQ = p Pa - 1 - n cazul n care neconformitile au fost remediate sau
47
k 0
0 p 1
personal specializat.
Un plan de verificare prin eantionare trebuie s ofere maximum de informaii
despre lot n condiiile prelevrii unui numr foarte redus de elemente n eantion,
prin utilizarea minimului de personal cu calificarea corespunztoare i minim de
costuri.
Elementul esenial l reprezint stabilirea lui (riscul furnizorului) i (riscul
beneficiarului) i a curbei caracteristice operative.
Aplicarea planurilor de eantionare asigur o probabilitate de 95% de acceptare a
loturilor de calitate acceptabil i o probabilitate mare de respingere pentru loturile
de o calitate inacceptabil.
Verificarea statistic de recepie se aplic pentru produsele finite, materiile prime
i materialele componente, operaiile de mentenan, datele i nregistrrile
provenite din audituri, datele i operaiile cu caracter administrativ.
48
(fig. 10);
N
R = A + 1 pentru planurile de
verificare normale
n
k
k A
Lotul se accept
k R
Lotul se respinge
49
R2 = A2 + 1 pentru planurile
de verificare normale
n1
k1
k1 A1
k 1 R 1
Lotul se respinge
Lotul se accept a
A1 < k1 < R 1
n2
k2
k 1+k 2 R2
k1 + k 2 A 2
Lotul se respinge
Lotul se accept a
R7 = A7 + 1 pentru planurile
de verificare normal
k1
k1 R1
k1 A1
Lotul se accept
Lotul se respinge
A
<k
<R
n2
k2
k 1 +k 2 R 1
k1 + k 2 A 2
Lotul se accept
Lotul se respinge
A 2<k1+k2 <R 2
n7
A7
R7
i 1
i 1
Lotul se accept
Lotul se respinge
50
n unele cazuri, respingerea unui lot pe baza eantionrii simple poate ridica
anumite semne de ntrebare din perspectiva managerilor, beneficiarului, a
vnztorului sau a personalului lucrtor.
n alte cazuri, se recomand aplicarea eantionrii simple mai ales n cazul testelor
distructive sau n cazul analizelor costisitoare.
Datorit acestor aspecte este de dorit s se considere aplicarea procedurilor de
eantionare multipl care ncep cu eantionarea de dimensiuni reduse.
n cazul planurilor de eantionare duble sau multiple, respingerea primului eantion
ce conine un numr acceptabil de defecte permite automat extragerea unui al
doilea. Dac i acesta este respins poate fi prelevat un altul eantionare multipl.
Eantionarea dubl se justific acolo unde costurile de testare sunt ridicate pentru
c un lot poate fi considerat acceptabil la o prim simpl eantionare dac se
dovedete a nu avea defecte.
Pe de alt parte, dac scopul eantionrii duble este de a oferi lotului o a doua
san, principiul de aplicare a eantioanelor duble a fost neles greit.
Cnd un lot este respins, vestea este exprimat cu puin entuziasm de personal.
Prima reacie e s spui: "ai extras un eantion greit ! Ia altul s vezi ce iese!"
Depinde n acest caz de atitudinea managerilor - cea mai bun ar fi "poate ar trebui
s extragem alt eantion pentru ultimele loturi i s vedem ce concluzie obinem".
Clasificarea n funcie de severitatea verificrii:
verificare normal - se aplic la nceputul verificrii loturilor;
verificare sever - se aplic dac o serie de loturi au fost respinse la o
verificare normal;
verificare redus - pentru furnizorii de ncredere care au ndeplinit
ntmplare.
Verificarea calitii prin sondaj se poate face pentru una sau mai multe
caracteristici de calitate. Atunci cnd se efectueaz o verificare pentru mai multe
caracteristici, eantioanele extrase trebuie s conin acelai numr de produse
pentru toate caracteristicile, dar se recomand stabilirea unor praguri de acceptare
mai severe pentru caracteristicile de baz ale produselor.
Inspecia 100% se aplic atunci cnd:
produsul necorespunztor poate pune n pericol viaa consumatorilor;
produsul este foarte scump (pentru verificri nedistructive);
51
simpl, n
dubl, 1,262 n = efectiv total;
multipl, 1,75 n = efectiv total.
10.4. Verificarea statistic de proces
Problema principal a statisticii o constituie instituirea unui control n timpul
prelucrrii, mai precis eliminarea cauzelor specifice de variaie i meninerea
controlului n timp.
O alt problem la fel de important este ajustarea procesului pn n punctul n
care teoretic, toate produsele obinute ndeplinesc specificaiile.
Controlul statistic de proces (SPC) este o parte important a activitilor de control
a calitii. Pentru implementarea cu succes a controlului statistic de proces prezint
importan att aspectele metodologice (de exemplu instrumentele controlului
statistic de proces) ct i cele organizaionale.
SPC este o abordare bazat pe un set coerent de activiti pentru analiza,
mbuntirea i monitorizarea proceselor. Conceptul SPC poate fi utilizat pentru
52
53
Surse de variaie:
variaia procesului pe termen lung - poate fi pus n eviden cu ajutorul
histogramelor realizate pentru o durat de timp considerabil. Dac procesul
variaz, vor fi diferene ntre mediile procesului i posibil ntre abaterea standard
de la lot la lot.
Unul dintre obiectivele fielor de control l constituie eliminarea sau reducerea
variaiei de la lot la lot.
variaia ntre fluxurile de producie (de la flux la flux) - produsele din mai
multe fluxuri prezint variaii ale mediei distribuiei. Pentru a elimina aceste
variaii, produsele trebuie analizate diferit.
variaii din timp n timp - obiectivul de baz al fielor de control este de a
reduce aceste variaii;
variaii inerente de msurare - pentru a le reduce este necesar utilizarea
AMC de nalt performan (sonice, optice, electronice);
variaii de la pies la pies - denumite i reproductibilitatea procesului;
variaii datorate interaciunii dintre oameni/maini.
54
Planuri de eantionare
Analiza varianei
(ANOVA)
Diagrame cauz-efect
Limite de ncredere
Fie de control
Fie CUSUM
Proiectarea
experimentelor
Operarea evolutiv
Diagrama Pareto
Distribuia de
probabilitate
Capabilitatea procesului Nivelul uniformitiii procesului
Analiza de regresie
Determinarea relaiilor matematice ntre dou
seturi de variabile
Inferena statistic
Semnificaia dintre diferenele aprute ntre date
Metoda Taguchi
Tehnica toleranei i a specificaiei
Analiza trendului
Analiza sistematic a tendinelor
Revizuirea periodic a controlul statistic de proces trebuie s implice:
55
Dac eantionarea nu este realizat aleatoriu, atunci pot apare uniformiti n fiele
de control.
Alte cauze ale apariiei rezultatelor uniforme necorespunztoare sunt:
56
Variaie excesiv
Atunci cnd apare pentru diagrame de amplitudine, variabilitatea excesiv poate fi
cauzat de supraveghere. Atunci cnd un operator ajusteaz valoarea de pH la o
valoare mai mic deoarece aceast valoare a fost peste medie pentru cteva citiri
consecutive sunt anse ca valoarea s scad rapid sub limitele de control.
Funcionarea necoerspunztoare a echipamentelor i utilizarea intermitent a
materiilor prime de calitate variabil poate duce la apariia unor puncte de maxim
i minim n diagramele de amplitudine i n fiele de tip P.
World Outliers
Atunci cnd diagrama prezint o dispunere n afara limitelor fr o cauz aparent,
atunci cauza poate fi o eroare a testului de calitate adoptat. Erorile includ:
erori de reprezentare;
n acest caz, rareori pot apare erori datorate problemelor de proces, deoarece
problemele de producie sunt rare i n general nerepetitive.
Mare/Mic
Diagramele x, R prezint deseori valori extreme atunci cnd se utilizeaz dou
surse de materii prime; una apropiat de limit superioar de toleran i una
apropiat de limita inferioar de toleran, care se datoreaz:
57
numrul eantioanelor. k;
C
U ,
n
LCS U 3
U
,
n
i 1
;
LCI U 3
U
.
n
1 m
100 U i
m i 1
LCS
U
U 30
,
n
LCI
30
U
n
Di
100 , unde Di - numrul de defecte n eantionul cu ni elemente prelevate
ni
din lotul n.
Fia de tip c
Fia de control de tip c utilizeaz o singur limit de control - LCS - limita de
control superioar. Se utilizeaz i limita de verificare LV.
Aplicarea fiei de control de tip c presupune ntocmirea unei fie preliminare de
control. Pentru aceasta se calculeaz mai nti c :
k
c
c
i 1
dup
care
se
calculeaz
p numrul
mediu
de
produse
c
n
p 0,05 LCS c 3 c 1 p
p 0,05 LCS c 3 c
Dac toate valorile nregistrate n fia preliminar de control sunt mai mici dect
valoarea LCS, atunci se poate trece la ntocmirea fiei de control definitive. Dac
58
c
i se rotunjete valoarea lui n astfel nct s fie
p
1
nt
; LCS p 3
i 1
p 1 p
,
n
LCI P p 3
p 1 p
, n care:
n
1 m
xi , LCS x x A2 R ,
m i 1
1 n
xi ,
n i 1
LCS R D4 R ,
LCI x x A2 R
1 m
Ri , Ri x max i xmin i ;
m i 1
LCI R D3 R ;
59
Fia de tip x, S
x
1 m
n 1
xi , LCS x x
A1 S ,
m i 1
n
LCS S B3 S ,
1 n
xi ,
n i1
LCI S B 4 S ;
1 n
xi x
n 1 i 1
LCI x x
n 1
A1 S ,
n
60
11. CALIMETRIA
Evaluarea calitatii, conform SR ISO 8402 este examinarea sistematica a masurii
in care o entitate (produs, serviciu) este capabila sa satisfaca conditiile specifice.
Evaluarea si estimarea calitatii prin metode si procedee specifice constituie
obiectul disciplinei, denumita calimetrie.
Termenul calimetrie a fost adoptat de Organizatia Europeana pentru Controlul
Calitatii (EOQC) in 1971. In 1981 aceeasi organizatie a definit calimetria ca stiin
a msurarii calitatii.
Determinarea cantitativa a calitatii produselor se bazeaza in fapt pe masuratorile
analizelor, incercarile si observatiile de laborator efectuate in mod uzual, dar
rezultatul se exprima, de cele mai multe ori, prin indicatori specifici determinati
prin metode statistico-matematice. De asemeni, rezultatul evaluarii calitatii
exprimat prin indicatori specifici pot fi utilizati pentru determinarea capabilitatii
furnizorului in ceea ce priveste calitatea.
Calimetria utilizeaza doua tipuri de metode:
- metoda comparativa,
- metoda demeritelor.
11. 1. Principiile calimetriei
Masurarea calitatii impune luarea in consideratie a unor principii - principiile
calimetriei :
61
Q K i Pi
i 1
V ja
VC
in care:
Rj - raportul calitativ al unei caracteristici;
Va - valoarea caracteristicii produsului analizat;
Ve - valoarea caracteristicii produsului etalon.
Cand calitatea se imbunatateste prin scaderea valorii caracteristicilor, atunci:
Rj
Ve
Va
62
Xa
Xe
in care:
Xa - punctajul caracteristicii atributive a produsului analizat;
Xe - punctajul caracteristicii produsului etalon.
2. Indicatorul de calitate
Suma rapoartelor calitative ponderate cu punctajul acordat in functie de importanta
caracteristicilor constituie un indicator sintetic de calitate.
n
Iq R j p j
j 1
in care:
Iq - indicatorul de calitate;
pj - ponderea pentru fiecare caracteristica comparata.
Se poate calcula un indicator de calitate (Ic) al produsului analizat comparativ cu
cel etalon cu relatia:
n
R p
j
I
C
j 1
R p
j
j 1
100
j 1
j 1
N =
in care:
N
63
.. 100 puncte
64
Numr
defecte
Tipul defectelor
F=
k
,
n
Zile
65
K1 I a K 2 I f K 3 I d ... K g I g
n
i 1
unde:
Ki - ponderile acordate indicilor partiali ai demeritelor, suma lor putand fi 10
sau 100.
Cand :
- Ig< 1, calitatea produselor este imbunatatita fata de cea a produselor
din perioada de baza sau a celor de referinta;
- Ig > 1, calitatea produselor este inferioara celei din perioada de
baza sau de referinta.
6. Demeritul mediu pe lot de produse controlate (D ) - reprezinta suma valorilor
demeritelor totale pe unitate de produs verificat, raportat la numarul de produse
verificate:
D=
100 N C 50 N C 10 N S N m
n
66
Costul unui produs alimentar i calitatea acestuia sunt ntr-o strns corelaie:
creterea calitii unui produs conduce implicit la creterea costului acestuia, de
unde i noiunea calitatea cost.
Aceast situaie este ns n contradicie cu beneficiarul, care dorete s poat
procura un produs ct mai bun la un cost ct mai redus i, totodat, chiar cu
furnizorul care i el, la rndul su, dorete ca produsul pe care-l realizeaz s coste
ct mai puin, pentru a se vinde ct mai repede.
Stabilirea factorilor care contribuie la realizarea i asigurarea calitii produselor,
costul acestor factori, precum i al cheltuielilor determinate din lipsa de calitate,
analizarea lor i stabilirea msurilor preventive i curative care s mbunteasc
nivelul calitativ al produselor formeaz gestiunea calitii.
O serie de studii arat c, n prezent, costurile noncalitii i cele necesare pentru
prevenirea i evaluarea ei reprezint, n medie, 25% din cifra de afaceri a unei
ntreprinderi productoare i circa 5-15% din costurile de producie.
Crosby apreciaz c ponderea acestor costuri ar fi mult mai mare, pn la 40% n
cazul ntreprinderilor prestatoare de servicii.
Costurile referitoare la calitate reprezint un important instrument de valorizare a
calitii.
Categoriile de costuri referitoare la calitate
Masser a propus n 1959, o structur a categoriilor de costuri ale calitii, integrat
ntr-un sistem al costurilor denumit Quality Costs Analysis.
n cadrul acestui sistem, Masser a delimitat trei categorii de costuri ale calitii:
(a) costuri de prevenire a defectelor;
(b) costuri de evaluare;
(c) costurile defectelor (interne indentificate, depistate de productor i externe,
identificate dup livrarea produsului, la comerciant sau consumator).
Masser a propus utilizarea acestor trei categorii de costuri n practica economic,
iar analiza costurilor calitii s se fac pe aceste categorii, lunar sau trimestrial.
n opinia lui Crosby, calitatea nu cost (quality is free), cost noncalitatea.
Organizaia European pentru calitate (European Organization for Quality EOQ)
definete costurile calitii ca reprezentnd cheltuielile pe care le implic
activitile de prevenire i de evaluare, i pierderile cauzate de defectrile interne
i externe.
Exist, ns, tendina ca aceste categorii de costuri s fie regrupate n:
67
Costurile conformitii
Costuri de
prevenire
Costuri de
evaluare
Costurile neconformitii
Costurile defectrilor
interne
Costurile defectrilor
externe
68
costurile datorate reprelucrrii, retragerii unor produse sau repetrii unor teste;
cheltuieli cu despgubiri/daune;
costuri cu service/postgaranie.
69
CP
100,
CT
PCE
CE
100,
CT
PCdi
C di
100,
CT
PCde
C de
100,
CT
n care:
- PCP, PCE, PCdi, PCde sunt ponderile costurilor de prevenire, evaluare i costurile
defectrilor interne i externe;
- CP, CE, Cdi, Cde reprezint costurile de prevenire, evaluare i costurile
defectrilor interne i externe;
- CT reprezint costurile totale referitoare la calitate.
2) Indicatorii utilizai pentru analiza corelaiilor dintre costurile referitoare la
calitate i cifra de afaceri a ntreprinderii:
I CP
CP
100, %
V
I CE
CE
100, %
V
70
I Cdi
C di
100, %
V
I Cde
C de
100, % ,
V
n care:
- ICP, ICE, ICdi, ICde sunt indicatorii costurilor de prevenire, evaluare, defectrilor
interne i externe i costurilor totale;
- CP, CE, Cdi, Cde reprezint costurile de prevenire, evaluare i costurile
defectrilor interne i externe i costuri totale;
- V valoarea vnzrilor.
Analiza se poate realiza pe grafic, pe tip de produse sau grupe de produse (fig. 14):
Ponderea costurilor referitoare la
calitate n costurile de producie (%)
10
Costuri de prevenire
8%
18%
50%
10%
44%
Costuri de evaluare
15%
60%
29%
42%
46%
56%
Grupe de produse
71
%
Costuri de prevenire (Cp)
56
50
47
24
28
23
20
1999
1998
2000
Costuri
Cd
Cd
Ce
Ce
Cp
Cp
Timp
72
Valoare
Valoarea maxim
B
Perfeciune
Beneficiu
maxim
NCA
NCO
NCB
Nivelul calitii
73
Acest nivel optim al calitii este avantajos att pentru beneficiar ct i pentru
productor.
Nivelul calitii optime se poate stabili pornind de la costul total al produsului care
n termeni generali este reprezentat de suma costului de achiziie i costului de
exploatare i ntreinere (fig. 18).
3
1
Costuri
Nivel optim
al calitii
Calitate minim
Costul de mentenan
Nivelul calitii
Spre
infinit
costuri
Costul defectelor
Spre
infinit
Costul total
0% conformitate
100% conformitate
74
Pentru productor, costul total reprezint suma urmtoarelor costuri: costul de baz
al fabricaiei, costul pentru asigurarea calitii i costul defectelor (fig. 19).
La 100% conformitate, costurile pentru asigurarea calitii sunt foarte mari, tind
asimptotic ctre infinit. Calitatea de conformitate optim se gsete unde costul
total este minim, n dreptul punctului de intersecie al curbelor costului defectelor
i costului asigurrii calitii.
12.4. Optimizarea costurilor calitii
Aa cum rezult din graficul corelaiei calitate-costuri, potrivit abordrii
tradiionale, exist un punct pe curba costurilor totale n care aceste costuri sunt
minime, iar nivelul calitii corespunztoare zonei haurate (cuprins ntre punctele
A i B pe abscis) este considerat optim. n zona respectiv, numit i zona neutr,
costurile defectelor (Cd) sunt aproximativ egale cu costurile de prevenire i
evaluare (Cp + Ce) (fig. 20+21).
Costuri
Costurile
defectrilor
Cd
Costurile totale
referitoare la calitate
Cp+ Ce + Cd
Costurile de prevenire i
evaluare
(Cp + Ce)
Costul total
minim
100%
0
Nivelul calitii
75
Cp+ Ce + Cd
Zona mbuntirii
Cp + Ce < 30%
Cd > 70%
Zon optim
(neutr)
Cp+Ce Cd
A
0
Zona perfecionalismalismului
(a supracalitii)
Cp + Ce >60%
Cd < 40%
100%
76
Costuri
Costurile
defectrilor
(Cd)
Costuri
totale (Ct)
Costurile de prevenire
i evaluare
(Cp + Ce)
Nivelul calitii
100
a)
Costuri
Costurile
defectrilor
(Cd)
Costuri
totale (Ct)
Costurile de prevenire
i evaluare
(Cp + Ce)
Nivelul calitii b)
100
77
Bibliografie:
1. Fuior, A., Pirtea, G., (1997), Seria de standarde ISO 14000 n pragul
consensului, Standardizarea, nr. 5, Ed. Tehnic, Bucureti;
2. Gabriela Rotaru, Daniela Borda, Nicoleta Sava, (2001), Managementul
implementrii programelor de calitate, Ed. Academica, Galai;
3. Gabriela Rotaru (1993), Bazele merceologiei, Universitatea Dunrea de Jos,
Galai;
4. Isaic Maniu, Al., Vod, V., (1998), Manualul calitii, Ed. Economic,
Bucureti;
5. Juran, J. M., Gryna, F.M., (1973), Calitatea produselor, Ed. Tehnic,
Bucureti;
6. Olaru, M., (1999) Managementul calitii, Ed. Economic, Bucureti;
7. Olaru, M., Pamfilie, R., Schileru, I., Prian, E., Betoiu, P., Purcrea, A.,
(1999), Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient, Bucureti;
8. Turner, T., (1969), Quality Progress, SUA, vol. 2, nr. 4;
*** Standardele SR ISO 9000, 9001, 9002, 9003, 90004 din 1995 Managementul
calitii i asigurarea calitii;
*** Standardele SR ISO 14011, 14012, 14013 din 1996 Ghid pentru auditul de
mediu;
*** Standardele SR ISO 10011, partea 1, 2 i 3 din 1994 Ghid pentru auditarea
sistemelor calitii;
*** Reglement (CEE) no. 880/1992 du Conseil du 23 mars concernant un systme
communitaire d`attribution de label cologique;
*** HG nr. 39/1998 privind activitatea de standardizare naional n Romnia, n
Monitorul Oficial, Partea I, nr. 43 din 30.01.1998.