Sunteți pe pagina 1din 11

Managementul calitii

- POKA YOKE -

n lumea competitiv din zilele noastre orice organizaie trebuie s ofere calitate
nalt. Noua cultur a managementului total al calitii, n procesul de fabricare, ca i n
sectorul serviciilor, a dat natere unor noi modaliti de mbuntire a calitii produselor
folosind variate instrumente precum: POKA YOKE, KAIZEN, 6 sigma, etc. [1]
Dei conceptul de POKA YOKE a existat pentru o lung perioad de timp, n
diferite forme, inginerul Shigeo Shingo a fost cel care a dezvoltat ideea ntr-un instrument
formidabil pentru realizarea zero defecte. Metodele la care el pledeaz au fost numite
anterior fool-proofing. Recunoscnd c aceast etichet ar putea ofensa lucrtorii,
Shingo a introdus termenul poka yoke, tradus general ca mistake proofingsau fail
safing (a evita (yokeru) erori inadvertente (poka)). Ideea din spatele poka yoke este de a
respecta inteligena lucrtorilor. [2]
Multe lucruri pot merge prost n mediul complex de la locul de munc; n fiecare zi
exist oportuniti de a face greeli care se vor concretiza in produse defecte. Defectele
sunt risipitoare, i dac nu sunt descoperite dezamgesc ateptrile clienilor privind
calitatea. n spatele poka yoke este convingerea c aceasta nu accept producerea nici
mcar a unui numr mic de bunuri defecte. Pentru a deveni un competitor de temut, o
companie trebuie s adopte nu numai o filozofie, ci un pre de a produce zero defecte.
POKA YOKE sunt simple motive pentru a atinge aceste obiective.[2]
Pentru a nelege POKA YOKE, trebuie s facem, mai nti, diferen ntre erori i
defecte. Aceste dou sintagme sunt diferite.[3]

Erorile
O eroare reprezint orice deviaie de la un proces de fabricare specific. Erorile pot
fi realizate de mainrii sau oameni i pot fi provocate de erori anterioare. Nu toate erorile
sunt concretizate n defecte, dar toate defectele sunt create de erori. Asta nseamn c, att
timp ct erorile pot fi prevenite, defectele pot fi evitate.[3]

Defectele
Un defect este rezultatul oricrei deviaii de la specificaiile unui produs care poate
duce la nemulumirea clientului. Pentru ca un produs s fie considerat defect trebuie s se
situeze ntr-una din urmtoarele categorii:
-

Produsul a deviat de la specificaiile de fabricare sau design;

Produsul nu ndeplinete specificaiile interne i/ sau externe ale


clientului; [3]

Implementarea n producie
POKA YOKE poate fi implementat n oricare din paii procesului de producie
cnd ceva poate merge ru sau cnd se poate face o eroare. De exemplu, un dispozitiv care
ine la un loc piesele ce urmeaz a fi procesate poate fi modificat astfel nct s permit
pieselor s fie inute corect, sau un calculator digital poate detecta numrul punctelor de
sudur de pe fiecare pies pentru a se asigura c muncitorul execut numrul corect.[4]
Shigeo Shingo a elaborate trei tipuri de POKA YOKE pentru a detecta erorile de
producie n mas:[4]
1. Metoda contactului, prin intermediul creia se identific defectele produselor
prin testarea formei, mrimii, culorii sau a altor atribute fizice ale produsului.
2. Metoda valorii fixe sau a numrului constant, anun operatorul dac un anumit
numr de pai nu este atins.
3. Metoda pailor luai pe rnd sau secvenei, determin dac paii prescrii ai
procesului au fost urmai.
Fie operatorul este atenionat de fiecare dat cnd o greeal este pe cale s fie
fcut, fie dispozitivul POKA YOKE previne greeala nainte de a fi fcut.[4]
n dicionarul lui Shigei Shingo ablonul de implementare s-ar numi warning poka
yoke sau avertisment, n timp ce ultima metod s-ar referi mai mult la controlul
procesului.[4]

Tipuri de POKA YOKE


n funcie de funcionalitatea de baz POKA YOKE este de trei tipuri:[1]
1. Metoda de ncheiere (mpiedicare). n aceast metod dispozitivele poka yoke
verific parametrii critici ai procesului i opresc procesul cnd o situaie iese din
zona de toleran, sau cand un produs defect a fost produs sau este pe cale s se
produc.
2. Metoda controlului. n aceast metod dispozitivele poka yoke sunt
reglementate n munc, care sunt instalate pe echipamentele procesului i/ sau
piese de munc, care fac imposibil apariia defectelor.
3. Metoda de avertizare (alert). Aceasta este metoda care face operatorul
contient de apariia unei probleme. Dispozitivele poka yoke i indic sau i
arat unui muncitor c un defect a fost produs.
Defectele vor continua s fie produse pn cnd omul sau intervenia mecanic
apare (de exemplu, un pumn de pres stricat ce cauzeaz respingeri continue), i controlul

poka yoke este ntotdeauna eficace. n fiecare caz, decizia de a implementa poka yoke
trebuie luat pe baza unei analiza cost- beneficiu. Controlul poka yokr este cel mai
efficient n cele mai multe cazuri.[5]

Tabel 1. Etape n procesul POKA YOKE [3]


Etapa 1: Definirea problemei

Instrumente

Care este problema?

Diagrame Pareto

Pe cine afecteaz?(clientul intern/ extern)

Brainstorming

Unde a aprut problema?

Diagrame dispersie

Cnd a aprut problema?


Cum a aprut problema?
Cte defecte s-au produs?
Enunul problemei
A fost rezolvat problema?

Etapa 2: Implementarea soluiei provizorii

Instrumente

Cum putem pstra efectele acestei probleme Brainstorming


care afecteaz clientul intern/ extern?
Etapa 3: Definim rdcina cauzei

Instrumente

Oameni

Diagrame coad de pete

Metod

Brainstorming

Maini

List de performan

Material
Mediul nconjurtor
Etapa 4: Definii i alegei soluia

Instrumente

Aciune recomandat

Brainstorming

Argumentare

Programe pilot

Problem rezolvat n acord cu criteriile din Diagrame dispersie


etapa 1?

Etapa 5: Implementarea soluiei


Soluia
Comunicare necesar

Exemple POKA YOKE:[1]


Dac dorim s nchidem orice fiier n software- ul de operare (Microsoft
Word) se cere a salva sau anula caseta de dialog. Acesta este sistemul de
avertizare mpotriva nchiderii din greeal a fiierului. Este metoda de
avertizare poka yoke.
Lista de verificare este utilizat pentru a confirma c toate subcomponentele n
ansamblu sunt asamblate. Este metoda de control poka yoke.
Supapele de presiune sunt utilizate n circuitul hidraulic pentru a preveni
deteriorarea sistemului din cauza hipertensiunii. n cazul n care presiunea este
mare excesul de ulei se va scurge prin supapa de verificare la rezervor. Este
metoda de control poka yoke.

Concluzii
A grei este omenete, deci nu putem nu putem da vina pe oameni pentru fiecare
greeal. Ca i greeala, inteligena este, de asemenea, natur uman astfel nct s putem
domina natura precedent cu natura viitoare. POKA YOKE este doar o fa a acelei
inteligene. POKA YOKE este unul din cele mai importante instrumente n Managementul
Total al Calitii. Altfel spus, POKA YOKE lanseaz aciuni preventive pentru micri
sistematice pe scara succesului cu un nalt nivel de performan
sistemului cu produse de nalt calitate la costuri minime.[1]

i productivitatea

Bibliografie
[1]

Research Inventy: International Journal of Engineering and Science, Issn: 2278-

4721, Vol. 2, Issue 4 (February 2013), Pp 19- 24 Review Paper on Poka Yoke: The
Revolutionary Idea In Total Productive Management, pag. 19, 20, 24
http://www.researchinventy.com/papers/v2i4/D024019024.pdf
[2]

Poka- Yoke. Improving Product Quality By Preventing Defects, Edited by NKS/

Factory Magazine, Overview by Hiroyuki Hirano, pag. xi


http://books.google.ro/books?id=hR_8Ulz6d_oC&printsec=frontcover&dq=poka+yoke&hl
=en&sa=X&ei=nSjNUuzLBsmAhAeEr4HwBg&ved=0CC4Q6AEwAA#v=onepage&q=p
oka%20yoke&f=false
[3]

D. H. Stamatis Six Sigma Fundamentals. A Complete Guide to the System,

Methods and Tools, pag. 94, 95, 97


http://books.google.ro/books?id=p0jX12HgMW4C&pg=PA93&dq=mistake+proofing+po
ka+yoke&hl=en&sa=X&ei=IJnKUtSYKMr9ygPkh4LICQ&ved=0CF4Q6AEwCQ#v=one
page&q=mistake%20proofing%20poka%20yoke&f=false
[4]

http://en.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke

[5]

Shigeo Shingo A Study of the Toyota Production System, pag. 21, 22

http://books.google.ro/books?id=RKWU7WElJ7oC&pg=PA22&redir_esc=y#v=onepage&
q&f=false

ANEXE