Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CUPRINS
1.
INTRODUCERE
2.
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.3.
2.4.
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3
5
5
8
9
12
13
15
16
17
17
18
22
22
22
3.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.2.1.
3.2.2.2.
3.2.2.3.
3.2.2.4.
3.2.3.
3.2.3.1.
3.2.3.2.
3.2.3.2.1.
3.2.3.2.2.
3.2.3.2.3.
3.2.3.2.4.
3.2.3.3.
3.2.3.3.1.
3.2.3.3.2.
3.2.3.3.3.
3.2.3.3.4.
3.2.3.3.5.
3.2.3.3.6.
3.2.3.3.7.
TRANSPORTUL FLUIDELOR
INTRODUCERE
TRANSPORTUL LICHIDELOR
Conservarea energiei la curgerea fluidelor. Ecuaia Bernoulli
Relaii i mrimi caracteristice n transportul lichidelor
Debitul pompelor
nlimea manometric
nlimea de aspiraie
Puterea i randamentul
Pompe pentru lichide
Clasificarea pompelor pentru lichide
Pompe fr elemente mobile
Sifonul
Montejusul
Gaz-liftul
Injectoare i ejectoare
Pompe cu micri alternative
Randamentul, debitul i puterea pompelor cu micri alternative
Variaia debitului pompelor cu micri alternative
Pompe cu piston
Pompe cu piston plonjor
Pompe cu piston lichid
Pompe cu diafragm
Pompe dozatoare
25
25
25
25
27
27
27
29
30
31
31
32
32
33
34
35
35
36
36
38
38
39
39
40
Pompe rotative
Pompe rotative cu tambur excentric
Pompe rotative cu palete
Pompe rotative cu angrenaje
Pompe rotative cu pistoane profilate
Pompe rotative cu rotor elicoidal
Pompe rotative cu urub
Pompe peristaltice
Pompe centrifuge
Clasificarea pompelor centrifuge
Ecuaia fundamental a pompelor centrifuge
Influena unghiului 2
Comportarea pompelor centrifuge n funcionare
Turaia specific
Pomparea lichidelor cu comportare nenewtonian
Pompe simple de joas presiune
Pompe centrifuge multietajate
Pompe centrifuge pentru paste fibroase
Pompe centrifuge autoaspiratoare
TRANSPORTUL I COMPRIMAREA GAZELOR
Clasificarea utilajelor pentru transportul i comprimarea gazelor
Compresoare volumice cu micri alternative
Lucrul mecanic consumat la comprimare
Diagrama de lucru, teoretic i real, a compresorului
Randamentul i puterea compresoarelor volumice cu micri alternative
Comprimarea n trepte
Compresoare cu piston
Compresoare volumice rotative
Compresoare cu inel lichid
Compresoare cu tambur i lamele culisante
Compresoare cu pistoane rotative
Compresoare rotodinamice
Ventilatoare centrifuge
Suflante centrifuge
Turbocompresoare
Producerea vidului
Clasificarea pompelor de vid
Mrimi caracteristice pompelor de vid
Pompe de vid mecanice
Pompe rotative cu inel de ap
Pompe cu piston rotativ, etanate cu ulei
Pompe cu palete culisante n rotor
Pompe cu palet n stator
Pompe cu sertar
Pompe cu rotoare conjugate
Pompe moleculare
Pompa molecular Holweck
Pompe turbomoleculare
40
41
41
41
42
43
45
46
46
46
49
50
51
52
54
55
55
56
58
59
59
60
60
62
63
64
66
68
68
68
69
70
70
71
73
76
76
76
77
77
77
77
79
79
80
80
80
81
4.
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.2.1.
4.1.2.2.
4.1.2.3.
4.1.2.4.
4.1.2.5.
4.1.2.6.
4.1.3.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.2.1.
4.2.2.2.
4.2.2.3.
4.2.2.4.
4.2.2.5.
4.2.3.
4.2.3.1.
4.2.3.2.
4.2.3.2.1.
4.2.3.2.2.
4.2.3.2.3.
4.2.3.3.
4.2.3.3.1.
4.2.3.3.2.
4.2.3.3.3.
4.2.4.
4.2.4.1.
4.2.4.2.
4.2.4.3.
4.2.4.4.
AMESTECAREA
INTRODUCERE
Clasificarea amestecurilor
Tipuri de procese de amestecare
Amestecarea lichidelor miscibile
Amestecarea lichidelor nemiscibile
Amestecarea gaz-lichid
Amestecarea solid-lichid
Amestecarea gaz-solid-lichid
Amestecarea solidelor
Factori care influeneaz procesele de amestecare
AMESTECAREA N MEDIU LICHID
Eficiena amestecrii
Mecanismul amestecrii
Regimul de curgere la amestecare
Macroamestecarea
Microamestecarea
Amestecarea laminar
Amestecarea turbulent
Viteza i durata amestecrii
Amestecarea discontinu
Amestecarea continu
Amestectorul continuu cu deplasare ideal (RCDI)
Amestectorul continuu cu amestecare perfect (RCAP)
Amestectorul real
Distribuia duratelor de staionare (DDS) n amestectoare continue
Funcii de definire a DDS
Tehnici experimentale de determinare a DDS
Identificarea caracteristicii circulaiei dup forma curbelor de distribuie
Spectre de curgere
Curgerea tangenial
Curgerea radial
Curgerea axial
Spectre de curgere n fluide cu viscozitate ridicat
82
82
82
82
84
84
86
87
87
88
88
89
91
111
111
111
112
112
112
112
113
113
113
114
114
114
116
116
117
118
119
120
120
121
125
125
126
127
128
128
132
133
136
136
137
137
137
138
140
141
142
143
144
145
145
146
148
148
149
150
156
159
159
161
161
161
162
163
164
165
166
167
168
168
169
169
171
176
177
178
182
186
186
188
188
194
195
195
196
199
199
211
211
BIBLIOGRAFIE
216
1.
INTRODUCERE
Industriile alimentare fac parte din categoria industriilor de proces, respectiv sunt bazate pe procese
tehnologice, n urma crora materiile prime naturale, artificiale sau sintetice sunt transformate n produse finite
comercializabile sau n semifabricate utilizate drept materii prime n alte ramuri prelucrtoare (fig. 1.1). Un proces
tehnologic, orict de complex, poate fi descompus ntr-o succesiune de procese componente distincte, n care
materialele intrate sufer o serie de modificri. Funcie de natura modificrilor suferite, procesele componente ale
unui proces tehnologic pot fi clasificate n procese de natur mecanic, fizic, chimic, biochimic (tab. 1.1). Este
important de tiut c nu se poate face o delimitare net ntre procesele biochimice i cele pur chimice,
clasificarea reactoare bioreactoare fiind oarecum artificial.
Materii prime
Proces tehnologic
Produse finite
(semifabricate)
Fig. 1.1. Reprezentarea schematic a unui proces tehnologic
Tipul
procesului
mecanic
fizic
chimic
biochimic
Materii prime
Proces mecanic 1
pompa
centrifuga
compresor
decantor
centrifuga
filtranta
Proces fizic 1
Proces (bio)chimic
filtru electric
preincalzitor
racitor
schimbator de caldura
cu fascicul tubular
Proces fizic 2
Produse secundare
Produse finite
Fig. 1.2. Schema bloc a unui proces
tehnologic
evaporator
coloana cu umplutura
vas cu agitator
Din analiza unui numr mare de scheme tehnologice se pot observa urmtoarele:
ntr-un proces tehnologic exist relativ puine procese chimice (biochimice) majoritatea proceselor fiind de
natur fizic sau mecanic;
puine operaii sunt strict specifice unui anumit proces tehnologic (ex: tierea tieilor de sfecl la fabricarea
zahrului);
marea majoritate a proceselor fizice i mecanice sunt comune multor procese tehnologice asemntoare sau
total diferite (ex: filtrarea, centrifugarea, concentrarea, uscarea, etc. ntlnim procesul de concentrare prin
evaporare att la fabricarea fabricare a zahrului dar i n fabricarea acidului fosforic, a azotatului de amoniu,
ureei, la recuperarea sulfatului de amoniu de la fabricarea caprolactamei, n procesele de regenerare a
leiilor reziduale de la fabricarea celulozei, n unele procese hidrometalurgice, la fabricarea hidroxidului de
sodiu, n tehnologia srurilor minerale, n fabricarea medicamentelor etc.);
exist puine utilaje specifice unui singur proces tehnologic ( ex: tietoare de sfecl, cojitoare de lemn),
majoritatea utilajelor intrnd n componena instalaiilor multor procese tehnologice (ex: filtre, evaporatoare,
schimbtoare de cldur, usctoare, coloane de distilare, etc.).
OPERAII HIDRODINAMICE
(OPERAII CU TRANSFER DE IMPULS)
OPERAII TERMICE
(OPERAII CU TRANSFER DE
CLDUR)
OPERAII DIFUZIONALE
(OPERAII CU TRANSFER DE
MAS)
nclzirea i rcirea
Fierberea i condensarea
Vaporizarea (concentrarea soluiilor)
Uscarea
Cristalizarea
Sublimarea
Distilarea i rectificarea
Adsorbia
Absorbia
Extracia lichid lichid
Extracia lichid - solid
Dup cum se observ multe operaii unitare sunt manifestri ale mai multor procese fundamentale. n
majoritatea cazurilor unul din aceste procese fundamentale este dominant; principiul dominant se poate schimba
n condiiile cazurilor concrete.
2.
2.1.
REGIMURI DE FUNCIONARE
Instalaiile n care se desfoar procesele tehnologice pot funciona n diverse regimuri. Funcie de
regimul de funcionare al instalaiilor, procesele tehnologice pot fi clasificate dup urmtoarele criterii principale:
dup modul de desfurare n timp;
dup direcia deplasrii fluxurilor de materiale i/sau de cldur;
dup numrul prelucrrilor suferite de materiale nainte de ieirea din instalaie.
Dup modul de desfurare n timp al proceselor deosebim: procese continue, discontinue,
semicontinue (semidiscontinue) i pseudocontinue.
Procesele continue au urmtoarele caracteristici principale:
1.
alimentarea instalaiei cu materii prime i evacuarea produselor din instalaie se realizeaz n mod
continuu;
2.
toate fazele procesului se desfoar continuu i simultan;
3.
parametrii fizico-chimici (temperaturi, presiuni, viteze de reacie, etc.) sunt variabili n spaiu i
invariabili n timp: n fiecare punct al instalaiei se stabilesc condiii constante (n raport cu timpul) de
desfurare a procesului. Altfel spus, procesul decurge n regim staionar.
ntr-un proces continuu, nu exist acumulri nici de materiale, nici de energie (cldur).
Principalii parametri care caracterizeaz procesele continue sunt: debitele (constante) de alimentare /
evacuare, durata de prelucrare (timpul de staionare), adic intervalul de timp n care materialul parcurge
instalaia i zestrea (reinerea), respectiv cantitatea de material existent la un moment dat n instalaie.
Procesele continue prezint o serie de avantaje importante:
1.
posibilitatea de automatizare mai uoar i mai complet, cu consecina reducerii manoperei i
creterii productivitii;
2.
posibilitatea obinerii unor produse de calitate superioar i uniform;
3.
investiii mai mici la producii mari.
La pornirea unei instalaii cu funcionare continu, exist un interval de timp n care condiiile din
instalaie variaz de la condiiile de repaus la condiiile de regim. Acest interval poart denumirea de regim
tranzitoriu. Trecerea de la un regim staionar la alt regim staionar (impus de schimbarea proprietilor
materiilor prime, modificarea voit a calitii produselor, modificarea dimensiunilor produciei), precum i
aducerea unor parametri care au variat ntmpltor (datorit condiiilor atmosferice, supravegherii defectuoase,
dereglrii regimului de funcionare al instalaiei din amonte, etc.) la valoarea prescris se realizeaz tot n regim
tranzitoriu.
Procesele discontinue se caracterizeaz prin:
1.
alimentarea instalaiei cu materii prime i evacuarea produselor din instalaie se realizeaz periodic;
2.
toate fazele procesului se realizeaz succesiv n acelai utilaj;
3.
parametrii fizico-chimici sunt variabili n timp i uneori n spaiu. Procesul decurge n regim
nestaionar.
ntr-un proces discontinuu, apar acumulri de materiale, i pot aprea acumulri de energie.
la ieirea din utilaj, diferena de concentraie (temperatur) este minim la limit putnd fi
considerat nul asigurndu-se astfel condiii blnde de desfurare a procesului n zona de
evacuare a produselor, evitndu-se totodat pericolul unor supranclziri sau suprancrcri.
Fig. 2.1. Schema de principiu a proceselor n echicurent (a), contracurent (b) i curent mixt (c)
T1i
T1i
T2f
T1f
T2f T1f
T2i
T2i
Fig. 2.2. Variaia temperaturii (concentraiei) de-a lungul unui utilaj operat n echicurent (a) i n contracurent (b)
2.2.
BILANUL DE MATERIALE
Pentru proiectarea i exploatarea instalailor industriei alimentare este necesar cunoaterea calitativ
i cantitativ a materialelor care circul prin fiecare punct al instalaiei, n fiecare moment al funcionrii
acesteia. Materialele sunt definite prin speciile chimice, compoziia i concentraiile soluiilor i amestecurilor,
starea de agregare, cantitile sau debitele n punctele, seciunile sau zonele care intereseaz.
Datele necesare elaborrii i rezolvrii bilanurilor de materiale sunt:
datele iniiale (primare) referitoare la debitul (capacitatea) instalaiei, proprietile materiei prime, proprietile
produsului, caracteristicile tehnologice specifice instalaiei;
schema tehnologic a instalaiei i variantele posibile ale acesteia;
date stoichiometrice i cinetice ale reaciilor care decurg n instalaie;
8
Termenii ecuaiei (2.5) reprezint cantiti sau debite, exprimate prin masa, respectiv debitul lor masic.
Diferena:
materiale materiale materiale materiale
A=
(2.6)
Ai +
Ai "
Ai ' +
Ai +
Ai "
(2.8)
i =1
i =1
i =1
m
i =1
m
i =1
Aceste mrimi sunt aditive (inclusiv volumele, n cazul gazelor ideale). Ca urmare:
nT =
ni =
n Ai +
mT =
mi =
i =1
m Ai ' +
i =1
i =1
Vi =
V Ai +
i =1
n Ai "
m Ai +
i =1
VT =
n Ai ' +
i =1
(2.9)
i =1
V Ai ' +
i =1
m Ai "
V Ai "
i =1
(2.10)
Mrimile intensive se mai numesc generic i concentraii. Sunt caracterizate prin faptul c nu depind
de cantitatea de substan din sistem.
n cazul unui amestec omogen (soluiile fiind evident amestecuri omogene), fracia molar a unui
component oarecare se definete ca fiind raportul dintre numrul de moli ai componentului (ni) i numrul total de
moli din sistem (nT). Pentru un sistem format din z componente, fracia molar a unui component oarecare i va fi:
ni
n kmoli de component i
xi =
(2.11)
= i
n 1 + n 2 + + n z nT
kmoli amestec
Fracia masic a unui component se definete ca fiind raportul dintre masa de component i din amestec
(mi) i masa total a amestecului (mT):
mi
m kg de component i
= i
(2.12)
xi =
kg amestec
m1 + m 2 + + m z mT
Fracia volumic se definete ca fiind raportul dintre volumul unui component oarecare i din amestec
(Vi) i volumul total (VT) al amestecului:
Vi
V m 3 de component i
yi =
(2.13)
= i
V1 + V2 + + Vz VT
m 3 amestec
Pentru vapori i gaze, compoziia se poate exprima i prin presiunile pariale ale componenilor,
calculate din legea lui Dalton:
p i = y i PT
(2.14)
10
xi =
n1
n
n
n + L + n i + L + n z nT
+L+ i +L z = 1
=
=1
nT
nT
nT
nT
nT
xi =
m1
m
m
m + L + m i + L + m z mT
+L+ i +L z = 1
=
=1
mT
mT
mT
mT
mT
yi =
V1
V
V V + L + Vi + L + Vz VT
+L+ i +L z = 1
=
=1
VT
VT
VT
VT
VT
i =1
z
i =1
z
i =1
(2.15)
Raportul molar reprezint raportul dintre numrul de moli a doi componeni dintr-un amestec. Astfel,
pentru un amestec cu z componeni, concentraia unui component oarecare i se poate exprima n raport cu
oricare dintre ceilali (z 1) componeni:
n
kmoli de component i
X i ,1 = i
n1 kmoli de component 1
X i ,2 =
ni
n2
kmoli de component i
kmoli de component 2
(2.16)
M
n i kmoli de component i
n z kmoli de component z
Acest mod de exprimare a concentraiei se utilizeaz frecvent n calculul operaiilor de extracie.
Raportul masic reprezint raportul dintre masele a doi componeni dintr-un amestec. Astfel, pentru un
amestec cu z componeni, se pot scrie urmtoarele rapoarte masice pentru un component oarecare i n raport cu
oricare dintre ceilali (z 1) componeni:
kg de component i
m
X i ,1 = i
m 1 kg de component 1
X i ,z =
X i ,2 =
mi
m2
kg de component i
kg de component 2
(2.17)
M
m i kg de component i
m z kg de component z
Exprimarea compoziiei prin rapoarte masice este caracteristic proceselor de cristalizare din soluii
binare de sruri n ap sau ali dizolvani.
Exprimarea concentraiei sub form de rapoarte volumice este asemntoare cu aceea a rapoartelor
molare sau masice. Fie V1,V2,...,Vi,...,Vz volumele componenilor 1,2,...,i,...,z aflai n amestec. Concentraiile
componentului i sub form de rapoarte volumice se scriu:
X i ,z =
11
Vi
V1
Y i ,2 =
Vi
V2
m 3 de component i
3
m de component 1
m 3 de component i
m 3 de component 2
(2.18)
M
Vi m 3 de component i
Vz m 3 de component z
innd cont de relaiile de definiie ale fraciilor i rapoartelor, trecerea de la fracii la rapoarte i invers
se face cu relaii de forma:
Xi
Xi
Y
xi =
; xi =
; yi = i
1+ X i
1 + Yi
1+ X i
(2.19)
xi
xi
yi
Xi =
; Xi =
; Yi =
1 xi
1 xi
1 y i
n practic se mai utilizeaz exprimarea concentraiei prin masa sau numrul de moli dintr-un
component din unitatea de volum (kg/m3, respectiv kmol/m3). Deseori se utilizeaz litrul ca unitate de volum,
concentraiile exprimndu-se n kg/l (g/l) sau kmol/l (mol/l). Concentraiile soluiilor utilizate n analiza chimic se
pot exprima i sub forma titrului, adic n g/ml. Uneori concentraia soluiilor (solubilitatea) se exprim n grame
de solut (substan dizolvat) la 100 g solvent (dizolvant).
Y i ,z =
Ai
.
.
.
Ai
.
.
.
Ai
TOTAL
12
.
.
.
m Aa i '
.
.
.
VAai '
.
.
.
.
.
.
.
.
.
x Aa i '
x Aai '
n Ae i '
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
n Aa i "
.
.
.
m Aa i "
VAai "
x Aa i "
x Aai "
nTa
mTa
VTa
n Aa i '
.
.
.
Fracii
masice
x Aei
.
.
.
m Ae i '
.
.
.
VAei '
.
.
.
.
.
.
x Ae i '
x Aei '
.
.
.
.
.
.
.
.
.
n Ae i "
.
.
.
m Ae i "
VAei "
x Ae i "
x Aei "
nTe
mTe
VTe
Ai
Ai '
(2.20)
Principalul avantaj al utilizrii gradului de avansare const n faptul c acesta este unic pentru toi participanii la
reacie.
n ingineria proceselor fizico-chimice se utilizeaz cu precdere gradul de transformare (denumit i
conversie sau grad de conversie) al reactantului cheie (reactantului valoros). Fie Ak reactantul cheie al unei
reacii de forma general:
Ai Ai =
Ai ' Ai '
(2.21)
Ak
Ak
Principalul avantaj al utilizrii gradului de transformare decurge din faptul c acesta variaz ntotdeauna
ntre 0 i 1. Din relaiile (2.20) i (2.22) rezult relaia de legtur dintre gradul de avansare al reaciei i gradul de
transformare al componentului cheie:
Ak =
Ak
a
n Ak
(2.23)
13
Ai a
n Ak Ak
Ak
a
Ak
n Aie ' = n Aia ' + Ai ' n Ak
Ak
n Aie = n Aia
(2.24)
x Ak Ak
nTe = nTa 1 +
(2.25)
Ak
Notnd cu expresia:
Ai a
= Ai '
x Ak
(2.26)
Ak
nTe = nTa (1 + Ak )
(2.27)
Mrimea este pozitiv n cazul proceselor care decurg cu micorarea numrului de moli, negativ n
cazul proceselor care decurg cu mrirea numrului de moli i nul n cazul proceselor care decurg fr variaia
numrului de moli.
Ecuaiile (2.24), mpreun cu ecuaia (2.27) alctuiesc modelul algebric de bilan de mas primar al
procesului considerat.
Cnd masa de reacie se comport ca un amestec de gaze ideale, ecuaiile modelului pot fi exprimate i
n funcie de volume, utiliznd relaia de transformare (2.10 b). Utiliznd relaia (2.10 a) se obine modelul algebric
de bilan de mas primar exprimat n uniti masice.
Rezolvarea modelului algebric de bilan de mas primar implic cunoaterea pe lng mrimile de
intrare i a gradului de transformare Ak. Acesta nu este o mrime direct msurabil, determinndu-se prin
e
msurarea unei concentraii la ieire din proces. Dac, de exemplu, se msoar x Ak
, aceasta poate fi definit
utiliznd definiia fraciei molare (2.11) i modelul algebric de bilan primar ca fiind:
x a (1 Ak )
e
= Ak
(2.28)
x Ak
1 + Ak
Din (2.28) se poate exprima gradul de transformare Ak, funcie numai de mrimi cunoscute:
xa xe
Ak = a Ak Ak e
(2.29)
x Ak + x Ak
Dac masa de reacie este polifazic, sau dac n masa de reacie au loc reacii multiple, se definete
cte un grad de transformare pentru fiecare reacie stoichiometric independent i/sau pentru fiecare
transformare de faz. n aceste condiii, elaborarea modelului algebric de bilan de mas trebuie s in cont de
succesiunea desfurrii n timp a proceselor independente considerate.
14
Ai a
e
)
(n Ak n Ak
Ak
a
e
)
n Aie ' = n Aia ' + Ai ' (n Ak
n Ak
Ak
n Aie = n Aia
(2.31)
a
e
n Aie = nTa x Aia Ai (x Ak
) x Ak
Ak
a
e
) x Ak
n Aie ' = nTa x Aia ' Ai ' (x Ak
Ak
e
a
a
n Ai " = nT x Ai "
(2.33)
a
1 + x Ak
e
1 + x Ak
n mod analog se procedeaz i dac se msoar concentraia la ieire a unui produs de reacie.
A
v a,
a,
Sa
ve,
e,
Se
v a a S a =
v e e S e
(2.35)
v a a (d
a 2
v e e (d e )
(2.36)
v a a x Aka S a =
v e e x Ake S e
(2.37)
n ecuaiile de mai sus, v reprezint viteza fluidului, msurat perpendicular pe seciunea conductei
[m/s], este densitatea fluidului [kg/m3], S este aria seciunii conductei [m2], d este diametrul interior al conductei
[m], iar x Ak este fracia masic a componentului Ak n fluid [adimensional]. Indicii a i e se refer la fluide
alimentate, respectiv evacuate din recipient, iar sumele dup a respectiv dup e cuprind toate fluidele
alimentate, respectiv evacuate. Produsul v cu unitile [kg/(m2.s)] poart denumirea de vitez masic sau flux.
Dac amestecarea n recipientul R poate fi considerat perfect, atunci e i x Ake au aceleai valori n
toate conductele de evacuare din recipient.
v a a S a dt + M =
v e e S e dt + M +
(2.38)
dt
t
Termenii I i III din ecuaie reprezint sumele maselor de fluid alimentate, respectiv evacuate din
instalaie n intervalul de timp dt. Termenul M reprezint acumularea (zestrea) existent n instalaie pn la
momentul t, iar ultimul termen reprezint acumularea la momentul (t + dt). Efectund calculele, ecuaia (2.38)
devine:
M
(2.39)
v a a S a =
v e e S e +
t
16
v a a S a x Aka =
v e e S e x Ake + x Ake
x e
M
+ M Ak
t
t
(2.42)
Termenul r Ak t este considerat pozitiv dac Ak este produs de reacie i negativ dac Ak este
reactant. Evident, legea conservrii materiei impune ca:
r Ai
=0
(2.44)
t
atunci cnd sumarea se face dup toi componenii AI care intervin n reacie (reactani i produi de reacie).
2.3.
BILANUL ENERGIILOR
Aa cum bilanul de materiale este expresia legii conservrii materiei, bilanul energiilor este expresia
principiului conservrii energiei. Bilanul energiilor servete la urmrirea fluxurilor energetice printr-o instalaie, la
stabilirea randamentelor energetice i la dimensionarea unor utilaje.
Ecuaia general de bilan energetic pentru un contur de bilan stabilit n prealabil (instalaie, utilaj,
poriune de utilaj, element diferenial de volum) are forma:
Ei +
Ea =
Er +
Ee
(2.45)
n care EI reprezint energiile intrate n sistem, Ea reprezint energiile existente n sistem n momentul iniial al
intervalului de timp pentru care se ntocmete bilanul, Er reprezint energiile rmase n sistem n momentul final
al intervalului de timp pentru care se ntocmete bilanul, iar Ee reprezint energiile ieite din sistem.
Ca i n cazul bilanului de materiale, bilanul energetic se ntocmete pentru o durat prestabilit: durata
prelucrrii unei arje (dac procesul este discontinuu), sau unitatea de timp (secund, or, zi, an) n cazul
proceselor continue.
Acumularea de energie este dat de diferena:
Er
Ea =
Ei
Ee
(2.46)
Pentru procesele care decurg n regim staionar, acumularea de energie este nul.
Se pot ntocmi bilanuri energetice totale (generale), pentru ntreaga instalaie, precum i bilanuri
energetice pariale, pentru un singur utilaj, o poriune a acestuia sau pentru un element diferenial de volum.
ntruct energiile se transform cu uurin dintr-o form ntr-alta, nu poate fi vorba de bilanuri pariale,
referitoare la un singur fel de energie, aa cum sunt, de exemplu, bilanurile pariale de materiale ale unui singur
element sau compus chimic.
ntr-un bilan energetic intervin urmtoarele forme de energie:
energia potenial sau energia de poziie, Ep, rezultat din poziia pe vertical a corpurilor, n raport cu un
plan orizontal arbitrar de referin:
(2.47)
Ep = m g z
2
n care m este masa corpului [kg], g este acceleraia gravitaional [m/s ], iar z este nlimea [m] la care se afl
corpul fa de planul orizontal de referin.
energia cinetic sau energia de micare, Ec, corespunztoare micrii corpurilor:
17
Le =
P dV = m P dv s = m P v s
(2.48)
(2.50)
n care P este presiunea [Pa], V este volumul [m3] masei m [kg], iar vs este volumul specific [m3/kg].
energia mecanic, W, introdus n sistem (de exemplu printr-o pomp sau un agitator);
cldura, Q, introdus din exterior (de exemplu prin pereii unui rezervor, prin suprafee de transfer termic);
alte forme de energie (energia de suprafa, energia electric, energia magnetic, energia luminoas, etc.)
care, uzual, se neglijeaz n problemele curente.
2.4.
BILANUL TERMIC
Pentru majoritatea proceselor fizice, fizico-chimice, chimice i biochimice care se petrec n biotehnologii
sau n tehnologiile industriei alimentare, bilanul energiilor se poate simplifica la forma cunoscut sub denumirea
de bilan termic. Simplificarea const n neglijarea lucrului mecanic, a variaiei energiei poteniale i cinetice, a
energiei electrice, magnetice, luminoase, etc., care numai rareori pot avea un rol important.
Bilanul termic are la baz principiul nti al termodinamicii, conform cruia energia sistemului i energia
mediului exterior, considerate mpreun, reprezint o constant. Altfel spus:
E sistem + E exterior = 0
(2.51)
Deoarece energia (la presiune constant) este nsi entalpia, ecuaia general a bilanului termic n
regim nestaionar are forma:
Qi +
Qa + Qext =
Qr +
Qe
(2.52)
n care indicii i, a, r, e au aceeai semnificaie ca i n relaia (2.45), Q reprezint entalpii (cantiti de cldur), iar
Qext reprezint entalpia schimbat de sistem (cedat sau primit) cu mediul nconjurtor.
n cazul proceselor continue care decurg n regim staionar, ecuaia (2.52) devine:
Q i + Q ext =
Qe
(2.53)
Dac procesul decurge adiabatic (fr schimb de cldur cu mediul nconjurtor), termenul Qext se
anuleaz i ecuaia (2.53) se reduce la:
Qi =
Qe
Q Aia +
18
Q proces + Q ext =
(2.54)
Q Aie
(2.55)
Q[]ag =
Te
nia C pi dT
Q[]eg =
nie C pi dT
298
a
i
(2.56)
298
e
i
Debitele molare n i n ale componentelor la intrare, respectiv ieire din proces, sunt cunoscute din
bilanul de materiale, care se efectueaz ntotdeauna naintea bilanului termic. Temperaturile Ta i Te se
msoar la intrarea, respectiv ieirea din procesul considerat.
Pentru o faz lichid care se comport ca o soluie ideal (soluie infinit diluat) sunt valabile relaiile
(2.56) stabilite pentru gaze ideale. n cazul soluiilor reale (concentrate), entalpia nu se mai poate determina
aditiv. Capacitile termice molare Cp [J/(kmol.K)], respectiv masice, C [J/(kg.K)] ale soluiilor reale variaz funcie
de concentraie i de temperatur:
C p [] l = f (x ,T )
C [] l = f (x ,T )
(2.57)
n aceste condiii, ecuaiile (2.56) devin:
Ta
Te
Q[]al = n[]al C p (x ,T ) dT
Q[]el = n[]el C p (x ,T ) dT
298
(2.58)
298
Pentru faze solide se aplic fie relaiile (2.56) n cazul n care componentele fazei solide formeaz un
amestec mecanic, fie relaiile (2.58) n cazul n care componentele fazei solide formeaz o soluie solid.
Determinarea valorilor numerice ale cldurilor introduse/evacuate din sistem cu fluxurile de materiale
intrate/ieite, necesit cunoaterea naturii fazelor implicate n proces, a compoziiei iniiale ( n ia ) i finale ( n ie ), a
bilanului de mas, a temperaturilor iniiale (Ta) i finale (Te), precum i a unor date experimentale sau ecuaii
empirice pentru calculul capacitilor termice molare sau masice ale componentelor i fazelor implicate n proces.
Pentru substane pure, capacitatea termic molar la presiune constant, definit prin relaia:
H
(2.59)
C pi = i
T P
este corelat cu temperatura sub prin intermediul unor ecuaii de tipul:
C pi = a i + bi T + c i T 2
C pi = d i + e i T + f i T 2
(2.60)
C pi = g i + hi Ti
Uneori se poate utiliza valoarea medie a capacitii termice molare, definit prin relaia:
T2
C pi =
1
T2 T1
C pi (T ) dT
(2.61)
T1
n general, efectul presiunii asupra capacitii termice se poate neglija. Pentru calcule riguroase de
inginerie, precum i pentru a se putea permite utilizarea programelor de calculator, sunt preferate ecuaiile de tip
(2.60). Aceste ecuaii permit integrarea analitic a ecuaiilor (2.56). Valorile capacitilor termice, precum i
valorile coeficienilor din ecuaiile (2.60) sunt tabelate n manuale, ndrumare i monografii de specialitate.
19
Q proces =
Q rj +
Q tr .m +
Q tf .n
(2.62)
i = j +m+n
unde primul termen din membrul drept reprezint efectul termic al reaciilor (chimice sau biochimice) implicate n
proces, al doilea termen reprezint efectul termic al proceselor de transformare de faz, iar ultimul termen
reprezint efectul termic al proceselor de transfer de substan ntre fazele implicate n proces.
Efectul termic al unei reacii chimice este dat de produsul dintre entalpia de reacie i numrul de moli
de reactant (debitul molar) consumai:
a
n Ak
Qrj = j Ak j ( Rj HT0 )
(2.63)
Ak j
unde:
Rj H T0
a
Ak j
Ak j = n
e
Ak j
Akj deoarece n reaciile n care Ak j 1 entalpia de reacie din legea lui Hess este
raportat la Akj.
n cazul reaciilor multiple se determin suma algebric a efectelor termice ale reaciilor individuale.
Entalpia de reacie variaz, n general, cu temperatura i cu presiunea. n majoritatea cazurilor
(excepie fcnd procesele care decurg la presiuni mai mari de 5 MPa) influena presiunii asupra entalpiei de
reacie poate fi neglijat. Variaia entalpiei de reacie cu temperatura poate fi exprimat prin intermediul legii lui
Kirchhoff. n forma sa integral, aceasta are expresia:
T
RH = RH
0
T
0
298
C p (T ) dT
(2.64)
(2.65)
298
unde:
C p =
Ai C pAi
iar entalpia de reacie standard se calculeaz din entalpiile molare de formare din elemente ( H f0 ) prin
intermediul relaiei:
0
R H 298
=
Ai H fAi0
(2.66)
20
n care [ ] Akm reprezint gradul de transformare de faz al componentului Ak n procesul de transformare de faz
m.
Entalpia transformrilor de faz se determin pe baza relaiilor:
H evap = H cond = H (0g ) H (0l )
(2.70)
pentru procesele de evaporare condensare,
H subl = H desubl = H (0g ) H (0s )
(2.71)
(2.72)
(2.73)
n care [ ] Akn reprezint gradul de trecere al componentului Ak dintr-o faz n alta n procesul elementar n iar
21
Q Aia +
Q proces =
Q Aie
(2.76)
Problema care se pune n acest caz este aceea de a determina valoarea temperaturii finale a masei de
reacie, Te, cunoscnd temperatura iniial a masei de reacie, Ta i bilanul de materiale.
Q Aie
Q Aia
Q proces
(2.78)
22
a
Q Aia = F1 (n Ak
, x Aia ,Ta )
(2.79)
a
Q Aie = F2 (n Ak
, x Aia , Ak ,Te )
(2.80)
a
Q proces = F3 (n Ak
, Ak ,Te )
(2.81)
a
Qext = F2 F1 F3 = F (n Ak
, x Aia , Ak ,Ta ,Te )
(2.82)
Pe baza valorii Qext calculate conform relaiei (2.82) se proiecteaz n continuare sistemul de transfer de
cldur, pe baza ecuaiei generale a transferului termic:
Qext = K A Tm
(2.83)
ecuaie din care se determin aria suprafeei necesare de transfer de cldur, A.
23
24
3.
TRANSPORTUL FLUIDELOR
3.1.
INTRODUCERE
n marea majoritate a cazurilor transportul fluidelor este preferat transportului solidelor. Astfel, este
preferat transportul soluiei n locul transportului separat al componentelor acesteia. De multe ori, materialele
solide sunt transportate prin antrenarea lor cu un fluid: transportul pneumatic al materialelor solide pulverulente,
transportul hidraulic al unor materii prime ale industriei alimentare (sfecl, cartofi, tomate, fructe, etc.),
concomitent cu splarea acestora.
n instalaiile de proces ale industriilor alimentare se transport numeroase fluide cu proprieti foarte
diverse. Fluidele se deplaseaz prin conducte, canale, aparate i reactoare fie sub aciunea unei energii primite
din exterior, fie n cazul lichidelor sub aciunea energiei poteniale create de o diferen de nivel.
Transferul energiei de la o surs exterioar la fluid se poate realiza cu utilaje statice sau dinamice,
acestea convertind energia primit de la o surs exterioar (turbin, motor electric, etc.) n energie de presiune,
energie potenial sau n energie cinetic, dup caz. Utilajele care servesc la transferul energiei de la o surs
exterioar la un fluid poart denumirea generic de pompe (dac fluidul este un lichid), respectiv compresoare
(dac fluidul este un gaz). Denumirea de pompe de vid este dat utilajelor care servesc la realizarea unei
depresiuni sau la evacuarea unui recipient.
Pentru a provoca deplasarea (curgerea) fluidelor exist mai multe posibiliti: 1) prin aciunea unei fore
centrifuge; 2) prin deplasarea unui volum de fluid: fie pe cale mecanic, fie prin intermediul altui fluid; 3) printr-un
impuls mecanic; 4) prin transfer de impuls de la alt fluid; 5) prin aciunea unui cmp magnetic; 6) prin aciunea
forelor gravitaionale. Pe baza acestor metode de principiu sunt construite toate echipamentele destinate
transportului fluidelor.
3.2.
TRANSPORTUL LICHIDELOR
P2, v2, u2
Q
z2
P1, v1, u1
z1
Forma de energie
Energie potenial
Energie cinetic
Energie intern
Lucru mecanic extern
Energie termic
Energie mecanic
v 22 )
u1 u 2
P1v s1 P2 v s 2
Q
W
1
2
(v
2
1
innd cont de expresia (2.46) a bilanului energetic n care regimul fiind staionar acumularea de
energie este nul, se poate scrie:
1
g (z 1 z 2 ) + (v 12 v 22 ) + (u 1 u 2 ) + (P1v s1 P2 v s 2 ) + Q + W = 0
(3.1)
2
Variaia energiei interne (u1 u2) se datoreaz pe de o parte energiei termice Q introduse din exterior i
pe de alt parte energiei F rezultate din frecri: frecarea intern ntre straturile de fluid cu viteze diferite, respectiv
frecarea extern a fluidului cu pereii. n aceste condiii se poate scrie:
2
2
u 1 u 2 = (u )1 = Q + F Pdv s
(3.2)
2
P1v s1 P2 v s 2 = [(Pv s )]1 = Pdv s v s dP
(3.3)
1
nlocuind substituiile de mai sus n (3.1), aceasta devine n final:
g (z 1 z 2 ) +
1 2
(v 1 v 22 )+
2
v s dP F+ W = 0
(3.4)
(3.7)
1
2
2
3
2
g (z 1 z 2 ) + (v 1 v 2 ) + (P1 P2 ) F * +W * = 0 [J/m = N/m ]
2
n care:
W
energia necesar pentru transportul unitii de mas de fluid din seciunea 1 n seciunea 2;
W*
energia necesar pentru transportul unitii de volum de fluid din seciunea 1 n seciunea 2;
26
(3.8)
1
W = g (z 2 z1 ) + (v 22 v 12 ) +
2
v s dP + F
(3.9)
1 2 2
(v 2 v 1 )+ (H 2 H1 ) + F
2
din care se poate deduce c energia W furnizat pompei are rolul de a:
ridica un lichid de la nlimea z1 la nlimea z2;
mri viteza unui fluid de la v1 la v2;
ridica presiunea unui fluid de la P1 la P2;
mri entalpia unui gaz de la H1 la H2;
transporta fluidul prin nvingerea frecrii F.
W = g (z 2 z1 ) +
(3.10)
Debitul masic al pompelor este definit ca fiind masa de lichid transportat de pomp n unitatea de timp.
Debitul volumic este definit ca volumul de lichid transportat n unitatea de timp. Raportul dintre debitul volumic
real (MV) i debitul volumic teoretic (MVt) poart denumirea de randament volumic al pompei:
M
V = V
(3.11)
MVt
3.2.2.2. NLIMEA MANOMETRIC
(3.12)
(3.13)
27
P2
v2
ZG
z2
Za
P1
v1
z=0
z1
capt forma:
Z m = z 2 z1 +
v 22 v 12 P2 P1 Pfr
+
+
2g
g g
(3.14)
n care diferena:
ZG = z 2 z1
(3.15)
poart denumirea de nlime geometric i este nlimea pe vertical pn la care trebuie ridicat lichidul.
Aceast nlime depinde de modul n care sunt amplasate utilajele.
Dac unei pompe n funciune i se msoar presiunea static a lichidului la intrarea n pomp, Pa,
presiunea static a lichidului la ieirea din pomp, Pr, diferena pe vertical ntre punctele de msur a
presiunilor,Z0, viteza lichidului la intrarea n pomp, va i viteza medie a lichidului la ieire din pomp, vr, energia
transferat efectiv lichidului se poate scrie, n termeni de nlimi:
P P v 2 v a2
Z me = r a + r
+ Z0
(3.16)
g
2g
unde Zme este nlimea manometric efectiv a pompei. Aceasta nu conine termenul corespunztor energiei
transferate lichidului pentru nvingerea frecrilor i ocurilor acestuia n corpul pompei. Lund n considerare
aceast energie prin termenul Pp, ecuaia (3.16) devine:
P
P P v 2 v a2
Z mt = r a + r
+ Z0 + p
(3.17)
g
2g
g
n care Zmt poart denumirea de nlime manometric teoretic a pompei. Raportul dintre nlimea
manometric efectiv i nlimea manometric teoretic poart denumirea de randament hidraulic al pompei,
h:
28
Z me
Z mt
(3.18)
Aceast mrime este deosebit de important pentru amplasarea pompei n sistemul pe care l
deservete. Pentru calculul nlimii de aspiraie, Za, se scrie bilanul energetic ntre nivelul lichidului n rezervorul
de aspiraie (punctul 1 din fig. 3.2) i cota axului racordului de aspiraie (centrul pompei din fig. 3.2):
2
Pfasp
Pasp v asp
P1
v2
(3.19)
+ 1 + z1 =
+
+ (Z a + z 1 ) +
g 2g
g 2g
g
n care Pasp este presiunea static a lichidului n corpul pompei cnd se realizeaz aspiraia; vasp este viteza
medie de deplasare a lichidului n corpul pompei, iar Pfasp reprezint pierderea de presiune prin frecare i
rezistene locale pe poriunea dintre spaiul de aspiraie i intrarea n pomp.
Dac spaiul de aspiraie este deschis, P1 este tocmai presiunea barometric Pb exercitat la suprafaa
lichidului. Aceasta este funcie de altitudinea amplasamentului (tab. 3.1).
Tab. 3.1. Dependena presiunii barometrice de altitudine
Altitudinea
[m]
Presiunea
barometric
[Pa.10-4]
-600
+100
200
300
400
500
600
700
800
1000
1500
11,08
10,1
10,0
9,92
9,81
9,60
9,50
9,40
9,32
9,20
9,02
8,45
Presiunea Pasp a lichidului n corpul pompei cnd se realizeaz aspiraia, nu trebuie s fie mai mic
dect presiunea de vapori a lichidului, Pvap la temperatura la care se face aspiraia (tab. 3.2). n caz contrar, o
parte din lichidul aspirat se poate transforma n vapori, ducnd la apariia fenomenului nedorit de cavitaie.
Tab. 3.2. Dependena presiunii de vapori a apei de temperatur
Temperatura
[K]
Presiunea
de vapori
[Pa.10-4]
278
283
293
303
313
323
333
343
353
363
373
0,088
0,118
0,235
0,422
0,736
1,226
1,98
3,11
4,72
7,00
10,12
29
Puterile i randamentele definite pentru un agregat de pompare rezult din schema redat n fig.3.4.,
unde:
Sursa
de
putere
Nins
Motor
Nmot
Transmisie
Na
Pompa
(Grup de
pompe)
Ni Ne N u
Ansamblul
utilajelor
si conductelor
Nn
Fig. 3.4. Schema pentru definirea puterilor i randamentelor unui agregat de pompare
Nins este puterea instalat a sistemului de acionare; Nmot este puterea motorului; Na este puterea de antrenare; Ni
este puterea indicat; Ne este puterea efectiv; Nu este puterea util, iar Nn este puterea necesar. Raportnd
dou cte dou puterile menionate mai sus, se definesc urmtoarele randamente:
randamentul transmisiei dintre motor i pomp, tr = Na/Nmot. Acesta ine seama de pierderile de energie
determinate de sistemul de transmisie;
randamentul mecanic al pompei, m = Ni/Na, ine seama de pierderile de energie datorate frecrii
subansamblurilor n micare (arbore i lagre, piston i cilindru, supape i ghidaje, rotor i carcas, etc.);
30
randamentul hidraulic al pompei, h=Ne/Ni, ine seama de pierderile de energie prin frecarea i ocurile
lichidului n pomp;
randamentul volumic al pompei, V , definit prin ecuaia (3.18) ine seama de consumul suplimentar de
energie pentru a acoperi pierderile de debit. Se poate scrie i: V = Nu/Ne;
randamentul total al pompei, p, este dat de produsul dintre randamentul mecanic, hidraulic i volumic al
pompei: p = m h V ;
Dac pompa aleas nu satisface condiia ca Zme > Zm i/sau cerinele de debit, atunci fie se leag n serie sau n
paralel mai multe pompe, fie se alege un alt tip de pomp.
Puterea motorului se calculeaz lund n considerare randamentul total al agregatului de pompare:
Z g mV
N mot = me
[kW]
(3.24)
1000 T
Puterea instalat este mai mare dect puterea motorului, pentru a asigura o rezerv n caz de
suprancrcare:
N ins = N mot [kW]
(3.25)
unde este un coeficient de siguran supraunitar, denumit factor de instalare. Acesta se alege n funcie de
puterea necesar (tab. 3.3).
Tab. 3.3. Dependena factorului de instalare de puterea necesar
Puterea necesar [kW]
<1
1-5
5 50
2 1,50
1,50 1,20
1,20 1,15
Factor de instalare
> 50
1,10
Datorit condiiilor foarte diverse de funcionare, la ora actual exist un numr foarte mare de tipuri de
pompe, fiecare tip rspunznd unor necesiti tehnico-economice specifice. Condiiile de funcionare in seama
de proprietile lichidului (viscozitate, densitate, impuriti, agresivitate mecanic i chimic, inflamabilitate) i de
condiiile procesului: debit, presiune, temperatur, regim continuu sau discontinuu.
Este dificil de gsit un criteriu unic de clasificare a pompelor fr dezavantajul introducerii unui numr
mare de grupuri de pompe. Marea majoritate a lucrrilor de specialitate adopt criteriul constructiv pentru
clasificarea pompelor pentru lichide.
31
Sifonul
Sifonul este n principiu o eav din sticl, metal, material plastic ndoit sub form de U. El servete
la transvazarea lichidelor de la un nivel superior la unul inferior, pn la egalizarea celor dou nivele (fig. 3.5).
1
Fig. 3.5. Principiul sifonului
Pentru a funciona, sifonul trebuie s fie amorsat. Amorsarea se face prin umplerea sifonului cu lichidul
de transvazat sau cu un alt lichid, dac amestecarea celor dou lichide nu este duntoare. Necesitatea
amorsrii este principalul dezavantaj al sifonului i de aceea exist multe soluii constructive care evit
amorsarea direct (fig. 3.6).
O a doua condiie de funcionare este ca presiunea n punctul cel mai nalt (punctul C) al sifonului s fie
superioar presiunii de saturaie a lichidului la temperatura de lucru.
Aplicnd ecuaia Bernoulli pe poriunea AC a sifonului din fig. 3.5, se obine:
32
v 2 P1 PC
+
F = 0
(3.26)
v2
PC = P1 + g z f > PS
(3.27)
2g
unde z este diferena de nivel dintre punctul C i suprafaa lichidului, v este viteza lichidului n sifon, P1 este
presiunea la suprafaa lichidului, PC este presiunea n punctul C, este densitatea lichidului, F este energia de
frecare pe unitatea de mas de lichid, f = F/g este frecarea lichidului pn n punctul C (inclusiv rezistena de la
intrarea n sifon), PS este presiunea de saturaie a lichidului la temperatura de lucru.
Debitul sifonului se determin aplicnd ecuaia Bernoulli ntre punctele 1 i 2, de intrare, respectiv ieire
a lichidului din sifon:
v2 P P
g z ' + 1 2 F ' = 0
2
(3.28)
P1 P2
F '
v = 2 g z '+
n care z este diferena de nivel ntre punctele 1 i 2, P2 este presiunea n punctul 2, F este energia de frecare
pe unitatea de mas ntre punctele 1 i 2, inclusiv rezistenele de la intrarea i de la ieirea din sifon.
Dac presiunile n punctele 1 i 2 sunt egale (P1 = P2) i dac se neglijeaz frecarea (F = 0), ecuaia
(3.28 b) devine:
v = 2g z '
(3.29)
Analiznd ecuaia (3.29) se poate constata c n momentul n care nivelul lichidului este acelai n
ambele rezervoare, adic z = 0, viteza de curgere a lichidului prin sifon devine v = 0, deci debitul (conform
d 2
unde d este diametrul interior al sifonului) devine i el nul, respectiv funcionarea
ecuaiei debitului: m V = v
4
sifonului nceteaz.
n fig. 3.6 sunt redate cteva tipuri constructive de sifon care evit amorsarea direct.
Sifonul cu tub lateral de aspiraie (fig. 3.6.1) se amorseaz aspirnd prin tubul lateral dup ce robinetul
de jos a fost nchis; cnd lichidul a umplut ramura descendent, se deschide robinetul.
Sifonul cu par (fig. 3.6.2) se amorseaz prin intermediul parei de cauciuc: cnd se strnge para, aerul
iese prin eava sifonului, iar cnd para se destinde, lichidul este aspirat prin orificiul practicat la partea inferioar a
tubului n form de U, umplnd poriunea scufundat n lichid a sifonului.
Sifonul cu saboi (fig. 3.6.3) este utilizat n industrie pentru transvazarea unor cantiti mari de lichid.
eava ndoit n form de U are ramurile egale, extremitile lor fiind cufundate n dou recipiente (doi saboi).
Cnd sifonul este cobort cu ajutorul unor scripei astfel nct una din ramuri s fie afundat n lichid, sifonul intr
n funciune dac a fost n prealabil umplut cu lichid. Prin ridicarea sifonului curgerea lichidului nceteaz dar, att
sifonul ct i cele dou recipiente rmn pline, gata s funcioneze la o nou afundare n lichid.
3.2.3.2.2.
Montejusul
Montejusul este un utilaj static, cu funcionare intermitent, utilizat pentru transvazarea unor fluide a
cror agresivitate chimic este foarte mare. Pentru transvazare se folosete aerul comprimat (0,3 0,4 MPa) sau
alt gaz inert. Aparatul redat n fig. 3.7 este prevzut cu 3 deschideri: pentru introducerea lichidului, pentru
introducerea aerului comprimat i pentru evacuarea lichidului. Dac lichidul intr prin cdere liber, robinetul 3,
care face legtura cu atmosfera, este deschis; dac umplerea se face sub vacuum, atunci, pe lng robinetul 2,
33
Gaz-liftul
34
m
l m
(3.31)
Injectoare i ejectoare
Injectoarele sunt aparate care servesc la ridicarea i transportul lichidelor, sau la pomparea lor ntr-un
recipient sub presiune, folosind energia cinetic a unui fluid motor: abur, aer comprimat, ap sub presiune.
Ejectoarele au o construcie similar cu cea a injectoarelor, dar au rolul funcional de a evacua un fluid
dintr-o incint.
n injectorul redat n fig. 3.9, fluidul motor A intr prin racordul 1 n duza 2 unde energia de presiune este
transformat n energie cinetic, strbate cu vitez mare ajutajul de amestec 3, antrennd lichidul de pompat B;
se formeaz un amestec ntre fluidul motor i lichidul de pompat C, a crui energie cinetic atinge valoarea
maxim n gtul injectorului; amestecul trece apoi n difuzorul interior 4 i n difuzorul exterior 5, unde energia
cinetic este transformat treptat n energie de presiune.
Injectoarele sunt aparate ieftine i sigure, transport i lichide cu materii n suspensie i se pot construi
din materiale anticorozive. Au dezavantajul c necesit debite mari de fluid motor i au randament energetic
sczut (15 30%). Amestecarea lichidului de pompat cu fluidul motor poate deveni un avantaj atunci cnd, pe
lng pompare, este dorit i nclzirea lichidului.
3.2.3.3. POMPE CU MICRI ALTERNATIVE
a)
4
b)
3
Fig. 3.10. Principiul de funcionare al pompelor cu
micri alternative: a aspiraie; b evacuare.
1 cilindru; 2 piston; 3 supapa de aspiraie;
4 supapa de refulare
35
Randamentul volumic este definit ca raportul dintre volumul de lichid pompat efectiv ntr-o curs a
pistonului i volumul parcurs de piston n aceast curs:
V
V
V
(3.32)
V = l = l = 4 2l
V l A
D l
unde Vl este volumul pompat de piston ntr-o curs [m3]; l cursa pistonului [m]; A aria seciunii cilindrului [m2];
D diametrul cilindrului [m].
Randamentul volumic al acestor pompe variaz ntre 0,97 0,99 la pompele mari, de execuie foarte
ngrijit, 0,94 0,98 la pompele mijlocii i 0,85 0,94 la pompele mici.
Debitul volumic i debitul masic sunt date de relaiile:
mV = i l A n V
(3.33)
m m = i l A n V = mV
unde i = 1 sau 2 reprezint numrul feelor active ale pistonului, n este turaia pompei, este densitatea lichidului
pompat i V este randamentul volumic definit de ecuaia (3.32).
Puterea necesar se poate determina din relaiile:
m z
m W
m W
V n i W
A l n i W
g = V
(3.34)
N= V
=
=
= m
T
V m
V m
V m
V m
n care N reprezint puterea pompei [W]; mV debitul volumic [m3/s]; z nlimea geometric de pompare [m];
W energia total de pompare pe unitatea de mas [m2/s2]; V volumul parcurs ntr-o curs a pistonului
(plungerului, membranei) [m3]; n turaia [s-1]; i 1 sau 2, numrul de fee active ale pistonului; A aria seciunii
cilindrului de pompare [m2]; l cursa pistonului [m]; mm debitul masic [kg/s]; T randamentul total; V randamentul volumic; m randamentul mecanic.
3.2.3.3.2.
V = AR
sin d = ( A R cos )0 = 2 A R
(3.41)
(3.42)
(3.43)
Ecuaia (3.39) arat c debitul momentan al pompelor cu micri alternative cu simplu efect variaz
dup o curb sinusoidal (numai partea pozitiv a sinusoidei), avnd un maxim de AR pentru = 2k + /2, k
fiind un numr ntreg. n fig. 3.12 este redat fluctuaia debitului pompelor n funcie de timp. La pompele cu
simplu efect (fig. 3.12 a) debitul este pulsat i ntrerupt. La pompele cu dublu efect (fig. 3.12 b), debitul este pulsat
dar nentrerupt, atingnd numai un moment valoarea zero; debitul mediu este mV = 0,636mV,max (dublu fa de
debitul mediu al pompelor cu simplu efect).
Pentru caracterizarea neuniformitii
debitului, s-a introdus factorul de
neuniformitate, definit prin ecuaia:
m
mV ,min
= V ,max
(3.44)
mV
n care: m V ,max , m V ,min , m V sunt respectiv
debitul maxim, minim i mediu ale pompei.
n cazul pompelor cu simplu efect:
m
0
= V ,max
= 3,14
(3.45)
0,318mV ,max
iar n cazul pompelor cu dublu efect:
m
0
= V ,max
= 1,57
0,636mV ,max
(3.46)
37
Pompe cu piston
Aceste pompe sunt alctuite din cilindrul (camera) de pompare, pistonul, canalele de aspiraie i de
evacuare, supapele de aspiraie i de evacuare, sistemul de acionare.
Pompele la care refularea se face numai la
micarea pistonului ntr-un singur sens (pistonul are o
singur fa activ) se numesc cu simplu efect (fig.
3.13 a). Pompele la care refularea se face la fiecare
curs a pistonului (pistonul are dou fee active) se
numesc cu dublu efect (fig. 3.13 b). Acestea din
urm sunt prevzute cu cte dou supape pentru
aspiraie i dou pentru refulare.
Mai multe pompe cu simplu sau dublu efect
pot avea pistoanele n legtur cu un arbore cotit
comun. Pentru uniformizarea debitului, cuplarea
pistoanelor pe arbore se face cu un decalaj de 1800,
1200 sau 900, pompele numindu-se respectiv duplex
(cu doi cilindri dispui la 1800), triplex (cu trei cilindri
dispui la 1200), cvadruplex (cu patru cilindri dispui
la 900).
Pompele cu piston sunt acionate de maini
Fig. 3.13. Reprezentarea schematic
de abur, electromotoare cu reductor de turaie sau
a pompelor cu piston:
prin transmisii cu curele. Pentru reglarea debitului
a pomp cu simplu efect; b pomp cu dublu efect. exist urmtoarele posibiliti:
a) variaia turaiei electromotorului de antrenare;
b) variaia cursei pistonului;
c) variaia admisiei aburului, cnd pompa este acionat de o main de abur;
d) deschiderea unui ventil pe o conduct de ocolire (by-pass).
La aceste pompe nu se poate regla debitul prin nchiderea unui ventil pe conducta de refulare, existnd
pericolul spargerii pompei.
Turaia pompelor cu piston se alege n funcie de lungimea cursei pistonului: pentru curse sub 300 mm
turaia se alege ntre 60 160 rot/min (n mod excepional 250 rot/min), iar pentru curse mai mari de 300 mm
turaia se alege astfel nct viteza medie a pistonului s fie de aproximativ 0,5 m/s.
3.2.3.3.4.
Un inconvenient important al pompelor cu piston este etanarea interioar ntre piston i peretele
cilindrului; pentru remedierea unei etanri defectuoase este necesar demontarea pompei; tot datorit etanrii
interioare, pompele cu piston nu pot fi utilizate pentru lichidele cu coninut de materiale solide n suspensie.
Aceste inconveniente dispar n cazul pompelor cu piston plonjor (pompe cu plunger).
Plungerul este un corp cilindric, care prin volumul su relativ mare nlocuiete pistonul n rolul de
mrire/micorare alternativ a volumului liber al camerei de pompare. Etanarea se realizeaz printr-o cutie de
etanare, montat n corpul cilindrului, uor de strns sau de schimbat garnitura, din exterior. Un alt avantaj al
acestor pompe este c supapele pot fi montate oriunde pe peretele camerei de pompare.
n fig. 3.14 sunt redate cteva tipuri caracteristice de pompe cu plunger.
38
3.2.3.3.5.
Aceste pompe (fig. 3.15) sunt utilizate pentru pomparea, pe distane mici, a lichidelor corozive. Pistonul
(plungerul) i camera de pompare sunt protejate de aciunea coroziv a lichidului pompat printr-o pern de lichid
protector (ulei de parafin, de exemplu) necoroziv i nemiscibil cu lichidul pompat.
piston
piston lichid
(lichid de
protectie)
diafragma
din cauciuc
dispozitiv de
antrenare a
diafragmei
supapa
diafragma
tubulara
lichid
inert
lichid de pompat
Fig. 3.15. Principiul pompelor cu piston lichid
3.2.3.3.6.
supapa
Pompe cu diafragm
Tot n scopul protejrii pistonului de aciunea coroziv sau abraziv a lichidului pompat se construiesc
pompele cu diafragm. Constructiv, aceste pompe se aseamn cu pompele cu piston lichid, cu deosebirea c
39
3.2.3.3.7.
Pompe dozatoare
Aceste pompe sunt utilizate pentru livrarea unui debit cunoscut, exact i constant de lichid, independent
de variaiile de presiune n timpul exploatrii. Astfel de pompe sunt acionate de motoare electrice cu turaie
constant. Pentru debite mici i presiuni ridicate se utilizeaz pompe cu plunger, n timp ce pentru debite relativ
mari i presiuni sczute se utilizeaz pompe cu diafragm. n ambele cazuri, reglarea debitului se face prin
reglarea cursei pistonului. Un singur motor poate aciona mai multe astfel de pompe individuale care livreaz
lichide diferite n debite reglabile independent. Debitul lor poate fi variat de la zero la maxim, fie manual, fie
automat. Pompele dozatoare sunt mult folosite att n instalaiile pilot ct i n instalaiile industriale pentru
dozarea unor reactani, inhibitori, catalizatori, aditivi, aromatizani, etc.
3.2.3.4. POMPE ROTATIVE
n pompele de acest tip, transportul lichidului de la intrarea n pomp ctre ieire, se face cu ajutorul
unor subansamble care se rotesc etan fa de o carcas. Aceste pompe sunt caracterizate prin: a lipsa
supapelor; b presiuni mari la refulare, variind ntre 0,5 2,5 MPa (excepional chiar 30 MPa); c autoamorsare;
d independena debitului de presiune; e dimensiuni reduse; f ungerea se face, cel mai adesea, chiar de
ctre lichidul transportat; g posibilitatea transportului lichidelor avnd viscoziti foarte mari, complet lipsite de
faz solid.
Ca i n cazul pompelor cu micri alternative, debitul pompelor rotative se regleaz prin variaia turaiei
sau printr-o conduct de ocolire (by-pass) cu robinet, nu printr-un ventil amplasat pe conducta de refulare.
40
Pompele
rotative cu palete
au drept organ de
lucru un rotor cu
palete elastice (fig.
3.19 a), cu palete
culisante (fig. 3.19
b) sau cu palete
rabatabile
(fig.
3.19 c).
3.2.3.4.3.
Sunt
cunoscute i sub
denumirea de pompe cu roi dinate.
Sunt alctuite din doi cilindri
dinai care angreneaz exterior (fig.
3.20) sau interior
(fig. 3.21), rotindu-se
n sensuri contrare,
etan ntre ei i fa
de carcas.
41
a - debit
b - putere
3.2.3.4.4.
Modul de lucru i caracteristicile acestor pompe (fig. 3.23) sunt asemntoare celor ale pompelor cu roi
dinate. n locul angrenajului, aceste pompe au dou pistoane profilate care se rotesc n sens contrar. Lichidul
este transportat n spaiul dintre piston i carcasa pompei.
42
3.2.3.4.5.
Principiul care st la baza acestor pompe a fost descoperit n 1939 de ctre Ren Moineau. O parte din
denumirile comerciale ale acestor pompe (MONO, MOYNO, NEMO, etc.) deriv de la numele inventatorului.
7
5
1
2
3
6
Fig. 3.24. Pompa cu rotor elicoidal:
1 rotor; 2 stator; 3 carcas; 4 ax; 5 cuplaj; 6 etanare; 7 - lagre.
Principalele componente ale acestei pompe (fig. 3.24) sunt rotorul 1 i statorul 2. Rotorul elicoidal este
confecionat din metal sau din materiale ceramice cu duritate ridicat. Statorul este confecionat dintr-un material
elastic, astfel nct s se poat asigura etanarea stator - rotor. Numrul de spire al statorului este jumtate din
numrul de spire al rotorului. Pentru a se putea mica n interiorul statorului, rotorul este montat excentric pe axul
de acionare 4, care execut o micare giratorie, genernd o suprafa conic cu vrful foarte ascuit. Prin
aceast micare, n timpul nvrtirii rotorului se nchid ntre stator i rotor poriuni de lichid care sunt mpinse i
43
44
c
Fig. 3.27. Variante constructive de pompe elicoidale:
a - cu transportor elicoidal; b cu buncr de alimentare
i nec; c - cu malaxor i transportor elicoidal.
3.2.3.4.6.
O categorie important de
pompe pentru manipularea lichidelor cu viscozitate foarte ridicat i a
pastelor este reprezentat de ctre
extruderul cu urub a crui
schem de principiu este redat n
fig. 3.29.
Extruderele se utilizeaz
pentru fabricarea unor produse
avnd seciuni simple sau complexe (baghete, tuburi, etc.) din
industriile de fabricare a pastelor
Fig. 3.29. Pomp rotativ cu urub:
finoase, a materialelor plastice, a
1 cilindru; 2 urub elicoidal; 3 plac cu orificii pentru uniformizarea
catalizatorilor, a unor produse
curgerii; 4 filier; 5 plnie de alimentare.
ceramice, etc.
Curgerea se datoreaz forfecrii suferite de material (lichid sau past) n canalul format ntre urubul
elicoidal i corpul pompei.
45
Pompe peristaltice
Acestea sunt un tip special de pompe, n care un tub din cauciuc siliconic (sau alt material elastic), cu
diametrul cuprins de obicei ntre 3 i 25 mm, este presat de ctre rolele unui rotor triunghiular (fig. 3.30). Tubul
este fixat pe un ghidaj curbat montat concentric cu rotorul
triunghiular prevzut cu cele trei role. Micarea rotorului face ca
tubul elastic s fie presat succesiv de ctre role, fapt care duce la
deplasarea lichidului din tub din zona de aspiraie n zona de
refulare. Debitul de lichid poate fi precis controlat prin intermediul
turaiei rotorului.
Acest tip de pomp este utilizat n special pentru
manipularea fluidelor biologice, care trebuiesc ferite de orice contact
impurificator. n prezent se utilizeaz din ce n ce mai frecvent
pentru pomparea emulsiilor, cremelor i a altor materiale cu
proprieti reologice similare n instalaii de laborator i de
microproducie n care este necesar evitarea contactului cu aerul
sau cu alte surse de contaminare chimic, biologic i
bacteriologic. Debitele variaz ntre 0,03 - 4 l/s, iar presiunile de
Fig. 3.30. Principiul de funcionare
refulare sunt cuprinse ntre 0,1 0,25 MPa. Construciile actuale, din
al pompei peristaltice:
tuburi turnate, cu perei groi, prevzui cu armatur, ajung la debite
1 tub flexibil; 2 rotor triunghiular;
de pn la 20 l/s i presiuni de pn la 1 MPa. Aceste pompe pot fi
3 role presoare
utilizate cu succes i ca pompe dozatoare.
Exist dou categorii principale de pompe centrifuge: a pompe centrifuge radiale (tip volut sau cu
stator) i b pompe centrifuge axiale (fig. 3.31).
Pompele centrifuge, radiale sau axiale, se pot clasifica funcie de numrul rotoarelor (existnd pompe
mono- i multietajate), de forma rotorului, de forma i poziia carcasei, de caracteristicile de operare, etc.
Mai cunoscute i utilizate sunt pompele centrifuge tip volut. Schema de principiu a acestor pompe este
redat n fig. 3.32. Caracteristic acestor pompe este faptul c rotorul refuleaz lichidul radial ntr-un canal de
colectare spiral cu seciune continuu cresctoare, construcie care uureaz convertirea energiei cinetice a
lichidului n energie de presiune.
46
stator
rotor
rotor
stator
47
c 22 c12
2
(3.50)
W=
2 R dR =
2 (R 22 R12 )
2
(u
2
2
u12 )
2
(3.52)
R1
unde este viteza unghiular a rotorului, iar u1 i u2 sunt vitezele tangeniale ale lichidului la intrarea i la ieirea
din rotor. Efectund nlocuirile n (3.47), ecuaia Bernoulli devine:
(v 12 v 22 ) (c12 c 22 ) (u12 u 22 ) = 2 g Z
(3.53)
Pe de alt parte, ntre vitezele u (tangenial), v (n direcia canalului) i c (rezultant), exist n
conformitate cu paralelogramul vitezelor din fig. 3.36 urmtoarele relaii:
v 12 = c12 + u12 2c1 u1 cos 1
(3.54)
v1
1
c1
1
v2
v 22 = c 22 + u 22 2c 2 u 2 cos 2
(3.55)
Din ecuaiile (3.53) (3.55) rezult:
c u cos 2 c1 u1 cos 1
Z= 2 2
(3.56)
g
i, pentru c pompele centrifuge obinuite se construiesc cu
unghiul 1 900, iar c1 i u1 sunt mici comparativ cu c2 i u2,
ecuaia (3.56) se reduce la:
c u cos 2
(3.57)
Z= 2 2
g
ecuaie care este considerat ecuaia fundamental a
pompelor centrifuge.
u1
c2
u2
3.2.3.5.3.
Influena unghiului 2
50
Comportarea pompelor
centrifuge n funcionare
Z ~ n2
(3.58)
N ~n
Aceste relaii sunt doar
aproximative. Fiecare tip de pomp este
testat la standul de prob pentru a gsi
n mod experimental dependena exact
a debitului volumic mV, nlimii de
pompare Z, a puterii necesare N i a
randamentului de turaia n. Astfel de
dependene sunt redate n fig. 3.38. Se
poate remarca faptul c randamentul
pompei trece printr-o valoare maxim.
Aceast valoare indic valorile optime
ale celorlali parametri: m, Z, N i n.
n practic ns, alegerea
pompelor centrifuge se face astfel:
- nlimea de pompare este fix; ea
este dictat de locul n care
funcioneaz pompa;
- nlimea manometric W/g din
Fig. 3.38. Variaia parametrilor m, Z, N i
ecuaia Bernoulli, depinde de
n funcie de turaia pompei (n)
viteza, deci de debitul lichidului;
- motorul de acionare se alege pe
alte considerente, astfel nct i turaia este impus.
51
Z, n,
Z, n,
N
Z
mV
N
Z
mV
3.2.3.5.5.
Turaia specific
52
(3.63)
(3.64)
(3.65)
Z
n
= a2
Z'
n'
Eliminnd pe a ntre ultimele dou ecuaii, n final rezult:
1/ 2
n mV Z '
=
n' mV ' Z
(3.66)
3/4
(3.67)
n m V1 / 2 n'(m V ' )
(3.68)
=
= n q = constant
Z3/4
(Z ')3 / 4
apare ca un criteriu de asemnare a pompelor centrifuge, de construcie geometric asemenea.
Acest criteriu poart denumirea de turaie specific, fiind definit drept turaia unei pompe model
geometric asemenea cu pompa considerat astfel dimensionat nct s debiteze 1 m3/s i s aib nlimea
manometric de 1 m.
n practic se mai folosete nc i turaia specific raportat la o putere de 735 W (1 CP), acestei puteri
corespunzndu-i o nlime manometric de 1 m i un debit volumic de 0,075 m3/s. n acest caz turaia specific
are expresia:
m 1/ 2
ns = 3,65 n 3V/ 4
(3.69)
Z
O turaie specific adimensional este dat de ecuaia:
n mV1/ 2
mV1/ 2
nq ' =
=
0
,
180
(3.70)
Z 3/ 4
(g Z )3 / 4
ntre turaiile specifice nq, ns i nq exist urmtoarea relaie de legtur:
nq '
n
(3.71)
nq = s =
3,65 0,180
n cazul pompelor multietajate turaia specific se refer la un rotor din pomp.
Pentru aceleai caracteristici de pompare (mV i Z), pompele cu turaii specifice mai mari, i respectiv
turaii mai mari, vor avea gabarite mai mici (D2/D1, adic raportul dintre diametrul exterior i cel interior al rotorului
are valori mai mici).
Turaia specific, mpreun cu unele date constructive i valori numerice ale parametrilor de baz,
constituie mrimi deosebit de utile n proiectarea, clasificarea, selecionarea i exploatarea pompelor centrifuge.
n tab. 3.4 este redat clasificarea pompelor centrifuge n funcie de turaia lor specific.
1/ 2
53
Dup cum s-a artat, principiul care st la baza funcionrii pompelor centrifuge este transformarea
energiei cinetice ntr-o energie de presiune care provoac fenomenul de curgere. ntr-o astfel de pomp, efectul
de forfecare este variabil. Considernd situaia din fig. 3.41, cnd refularea este complet nchis, forfecarea
maxim apare n spaiul dintre rotor i carcas (zona B). ntre paletele rotorului (zona A) are loc o circulaie a
lichidului dup cum se arat n fig. 3.42, dar n conducta de refulare (zona C) lichidul este esenialmente static.
Cnd lichidul circul prin pomp, tensiunile de forfecare se menin diferite n cele trei zone. Dac lichidul vehiculat
are proprieti pseudoplastice, viscozitatea sa efectiv va fi diferit, fiind mai redus n zona B dect n zonele A
i C. n condiii staionare, presiunea dezvoltat n rotor produce o curgere uniform prin corpul pompei. La
pornire este posibil s apar dificulti; datorit viscozitii aparente foarte nalte a lichidului, motorul poate fi
suprasolicitat. De asemenea, este posibil ca pompa s ajung foarte ncet s debiteze lichidul la capacitatea
cerut. Forfecarea prelungit a unor lichide pseudoplastice conduce de regul la deteriorarea i degradarea
acestora, astfel nct pompele centrifuge nu se recomand pentru vehicularea lor.
54
Astfel de pompe se construiesc pentru nlimi manometrice de pn la 200 m, debite de 5 2000 m3/h
i presiuni de 1,6 2,5 MPa. Prin intermediul unui cuplaj elastic sunt legate direct de electromotorul care lucreaz
la 1450 sau 2900 rot/min (fig. 3.43). Construcia acestor pompe permite accesul n pomp pentru revizii i
reparaii fr demontarea din instalaie i de pe placa de baz.
Pompele centrifuge cu un singur rotor ating nlimi de ridicare de pn la 60 150 m. Pentru obinerea
unor nlimi de pompare mai mari (evacuarea apelor de min, alimentarea cazanelor de abur, etc.) se folosesc
pompe centrifuge de presiune nalt, cu mai multe trepte. Fiecare treapt corespunde unui rotor, montat pe un
arbore comun; lichidul trece prin primul rotor i prin primul stator, este colectat de carcasa inelar a primei trepte
care l conduce n centrul celui de-al doilea rotor, .a.m.d. pn la carcasa n melc a ultimei trepte, care l
ndreapt ctre racordul de ieire. Se construiesc astfel de pompe cu pn la 20 de trepte, realiznd la o turaie
de 3000 rot/min nlimi de pompare de 2000 2400 m, cu randamente de 80%. Pot lucra la temperaturi de
pn la 728 K i presiuni de maximum 38 MPa.
55
n multe cazuri este necesar pomparea unor suspensii cu comportare nenewtonian cu coninut relativ
ridicat de faz solid, sau a unor lichide care nglobeaz cantiti considerabile de gaze.
Pompa din fig. 3.45 a este destinat vehiculrii lichidelor avnd presiuni i temperaturi ridicate (2,5 MPa
i 483 K), fiind special conceput pentru preluarea ocurilor termice i de presiune. Rotorul este proiectat de aa
manier nct s nu se nfunde cu fibrele coninute n suspensie de ctre lichidul vehiculat. Se construiesc astfel
de pompe avnd capaciti ntre 6 i 2000 l/s i nlimi de ridicare de pn la 140 m. Sunt antrenate la turaii de
980 sau 148 rot/min.
Pompa din fig. 3.45 b face parte din categoria pompelor care rezist la nfundarea cu material solid i la
abraziune. Rotorul seminchis este special proiectat ca s realizeze autocurirea n cazul ptrunderii n pomp a
unor particule solide care, de regul, provoac blocarea altor tipuri de rotoare. Aceste pompe au capaciti
cuprinse ntre 3,5 400 l/s, nlimi de ridicare de pn la 80 m i lucreaz la presiuni de 1,0 sau1,6 MPa i
temperaturi de maximum 453 K.
Pompa din fig. 3.45 c poate fi de asemenea utilizat la vehicularea suspensiilor cu un coninut de pn
la 8% materiale fibroase. Este prevzut cu un sistem de degazare a suspensiei care mpiedic apariia cavitaiei
n pomp. Lucrnd la turaii de 740, 1400, 2950 rot/min, aceste pompe acoper gama de debite de la 1 l/s pn
la 1250 l/s i de nlimi de ridicare ntre 5 i 160 m. Lucreaz la maximum 1,6 MPa i 453 K.
Pentru transportul pastelor cu pn la 15 16% material fibros se utilizeaz pompe centrifuge de tipul
celor redate n fig. 3.46.
56
1
3
Fig. 3.46. Pompe centrifuge pentru suspensii fibroase de medie consisten (8 - 16 %):
a pompa ANDRITZ; b pompa KAMYR.
1 alimentare cu suspensie; 2 refularea suspensiei; 3 - dispozitiv de dezaerare a suspensiei
Pompa Andritz (fig. 3.46 a) permite pomparea att a suspensiilor fibroase diluate (0 8 %) ct i a celor
de medie consisten (8 16%). Pentru a evita cavitaia pompei datorit aerului nglobat n fibre, n conducta de
aspiraie a pompei, perpendicular pe axul rotorului, este montat un dispozitiv de condiionare, al crui rotor
permite evacuarea aerului din past printr-un degazor montat la partea inferioar a rotorului de condiionare. n
rotor se alimenteaz suspensia de fibre omogenizat, n stare fluidizat. Fluidizarea fibrelor se realizeaz n
momentul n care le este distrus reeaua. Acest fenomen are loc prin creterea tensiunii de forfecare i a vitezei
57
O caracteristic a pompelor centrifuge este aceea c ele nu pornesc dect dac sunt amorsate, adic
dac sunt pline cu lichid. Pentru a menine pompa plin cu lichid n timp de repaus, ca s poat fi pornit oricnd,
se prevede la captul inferior al conductei de aspiraie - un sorb cu supap, al crui rol este, pe de o parte, de
a opri intrarea corpurilor strine n pomp, i, pe de alt parte, de a mpiedica golirea conductei la oprirea
pompei.
Un dispozitiv mai sigur de pstrare a corpului
pompei plin cu lichid este redat n fig. 3.47. Acesta se
poate adapta la orice pomp centrifug, fiind format
dintr-un recipient desprit n dou compartimente A
i B montat deasupra pompei prin conducte de
legtur. Cnd pompa se oprete, lichidul curge
napoi n prin pomp, dar compartimentul A al
recipientului i pompa rmn pline cu lichid; la pornire,
pompa fiind amorsat, poate debita lichidul din
compartimentul A, prin compartimentul B, n conducta
de refulare. Pe msur ce compartimentul A se
golete, se produce o depresiune suficient pentru a
ridica lichidul prin conducta de aspiraie n
compartimentul A. Este necesar ca volumul
compartimentului A s fie mai mare dect volumul
conductei de aspiraie.
O alt soluie de autoamorsare este aceea
de reunire a rotorului unei pompe cu inel lichid care
aspir aerul din conducta de aspiraie, cu rotorul
pompei centrifuge care debiteaz din momentul n
Fig. 3.47. Dispozitiv pentru amorsarea permanent a
care dup evacuarea aerului pompa s-a umplut cu
pompelor centrifuge
lichid.
58
3.3.
Metodele amintite n seciunea 3.2., utilizate pentru a provoca curgerea, sunt aplicabile, evident, i
pentru transportul gazelor. Particularitatea transportului gazelor o constituie faptul c acestea sunt fluide
compresibile: odat cu transportul are loc i comprimarea sau destinderea lor.
Compresoare volumice
59
60
Din punct de vedere termodinamic, lucrul mecanic primit de sistem are semn negativ, el constituind o
pierdere pentru maina care-l furnizeaz. Teoretic, se consum lucrul mecanic La pentru aducerea gazului n
sistem (compresor), lucrul mecanic Lc, pentru comprimarea gazului i lucrul mecanic Lr pentru evacuarea gazului
din sistem. Conform ecuaiei (3.72), lucrul mecanic primit de sistem, LM, va fi:
LM = La Lc Lr
(3.73)
Admind c aspiraia se face la presiunea constant P1 i refularea se face la presiunea constant P2
se poate scrie:
V1
V2
LM = P1 dV
0
V2
P dV P2
dV = P2 V2 P1 V1
V2
V1
P dV
(3.74)
V1
ntruct:
V2
P2 V2 P1 V1 =
d P V ) =
P2
P dV + V dP
V1
(3.75)
P1
LM =
V dP
(3.76)
P1
(LM )AD =
(3.81)
P1 V1 1 [J]
P1
1
Lucrul mecanic la comprimarea politrop, (LM)P, se calculeaz cu o relaie similar relaiei (3.81), n care
n locul coeficientului adiabatic se utilizeaz un coeficient politropic, n. Pentru aer, n = 1,13.
61
n cazul unui compresor, teoretic (din punct de vedere al construciei i funcionrii) pistonul, care se afl
perfect lipit de capacul din stnga al cilindrului, se deplaseaz spre dreapta pn se lipete complet de capacul
din dreapta (fig. 3.50).
Din momentul n care ncepe deplasarea
pistonului spre dreapta, se deschide (fr inerie)
supapa de aspiraie i n corpul cilindrului este aspirat
volumul V1 de gaz, la presiunea P1. Pistonul se
deplaseaz apoi spre stnga, realizndu-se
comprimarea 2 3 izoterm; 2 3 politrop; 2 3
adiabat. Cnd gazul a atins presiunea P2 i ocup
volumul V2, se deschide (tot fr inerie) supapa de
refulare i se evacueaz complet volumul de gaz V2 la
presiunea P2. Ciclul se reia apoi din punctul 1.
Un compresor avnd aceast funcionare se
numete compresor teoretic i diagrama sa de lucru
este redat n fig. 3.50 a.
n realitate, pe de o parte, datorit
construciei compresorului, pistonul nu ajunge pn la
captul corpului nici n stnga, nici n dreapta i
volumul V1 descris de piston este mai mic dect
volumul cilindrului compresorului V0; pe de alt parte,
datorit ineriei supapelor i frecrilor, la aspiraie
trebuie s se creeze o presiune mai mic dect P1 iar,
la refulare o presiune mai mare dect P2. Revenirea
din punctul 4 n punctul 1 se face la compresorul real
dup o curb politrop (ramura 4 1 pe fig. 3.50 b).
n fig. 3.50 b este reprezentat diagrama de lucru a
unui compresor real, cu o singur treapt.
Pe baza celor artate anterior i cu notaiile
din fig. 3.50 se poate scrie:
V0 V1
=v0
(3.82)
V1
n care V0 este volumul cilindrului compresorului, V1
este volumul descris de piston, iar v0 se numete
coeficient de spaiu mort.
Produsul v 0 V1 reprezint volumul de gaz
din spaiul mort; acest volum de gaz rmne
Fig. 3.50. Diagrama de lucru a compresorului cu piston: permanent n corpul compresorului i este comprimat
a diagrama teoretic; b diagrama real.
la presiunea P2 n timpul evacurii, iar la aspiraie se
destinde pn la presiunea la care ncepe aspiraia i
ocup atunci volumul x V1 . Rezult c V, volumul
62
(3.87)
(P1 )1 / n (1 + v 0 V ) = (P2 )1 / n v 0
(3.88)
n
0 P2
V = 1 v 1
(3.89)
P1
Raportul dintre presiunea P2, la refulare i presiunea P1, la aspiraie se numete raport de comprimare:
P
p0 = 2
(3.90)
P1
Din ecuaia (3.89) se observ c, odat cu creterea raportului de comprimare, gradul de umplere
scade. Valoarea raportului de comprimare pentru care gradul de umplere devine zero, se numete limit de
comprimare. Uzual, compresoarele cu o singur treapt au raportul de comprimare 6 8 (dac P1 = 0,1 MPa,
atunci P2 = 0,6 0,8 MPa). Dac este necesar comprimarea gazului la presiuni mai mari de 0,8 MPa, ea se face
n mai multe trepte, cu rcirea intermediar a gazului ntre trepte.
3.3.2.3. RANDAMENTUL I PUTEREA COMPRESOARELOR VOLUMICE CU MICRI ALTERNATIVE
Prin ecuaia (3.83) s-a definit gradul de aspiraie, V. n realitate, nu tot volumul de gaz aspirat este
comprimat i evacuat, pentru c la comprimare, datorit neetaneitii supapelor i prin spaiul dintre cilindru i
piston au loc pierderi de gaze. Se definete astfel randamentul de producie sau coeficientul de eficacitate al
aspiraiei, ca raport ntre volumul de gaz evacuat VC i volumul V de gaz aspirat:
V
V
V ' = c = c
(3.91)
V V V1
La un raport de comprimare p0 = 3, randamentul de producie variaz ntre 0,95 i 0,98.
Randamentul de utilizare sau gradul de utilizare:
V
u = C = V V '
(3.92)
V1
este dat de raportul dintre volumul de gaz comprimat, Vc i volumul corespunztor cursei pistonului, V1.
63
n
P
2
P1 mV 1 [kW]
N = 0,001
(3.94)
P1
n 1
n care este randamentul total al instalaiei de comprimare, acesta avnd valori cuprinse ntre 0,45 0,65.
3.3.2.4. COMPRIMAREA N TREPTE
Datorit faptului c n condiii practice sunt necesare debite mari de gaze, precum i pentru a reduce
dimensiunile de gabarit ale compresoarelor, viteza gazelor vehiculate este mare, nepermind comprimarea
izoterm, cu consum minim de lucru mecanic. Comprimarea este ntotdeauna politrop, destul de apropiat de
adiabat, cu consum ridicat de lucru mecanic Comprimarea politrop implic temperaturi ridicate, uneori
periculoase pentru compresor.
Pentru ridicarea randamentului
energetic
i
pentru
scderea
temperaturii, apropiind comprimarea de
regimul izoterm, sunt posibile dou
soluii:
rcirea compresorului cu ap sau
aer: efectul este slab, fiind aplicat
mai mult pentru menajarea
lubrifierii;
comprimarea n trepte.
Diagrama redat n fig. 3.51
reprezint n coordonate P, V,
schimbrile de stare ale gazului ntr-un
compresor n care comprimarea este
fracionat n trei trepte, cu rciri
intermediare ntre trepte. n treapta I,
gazul aspirat la presiunea P1 este
comprimat dup politropa BC2 pn la
Fig. 3.51. Diagrama P - V a comprimrii n trepte
presiunea P2. Gazul care iese din
treapta I trece printr-un rcitor, fiind rcit
dup izobara C2B2 pn la
64
n Px n
L1 = P1 V1
n prima treapt:
(3.96)
1
n 1 P1
n treapta a doua:
n P2
L1 = P1 V1
n 1 Px
n 1
n
(3.97)
n 1
n 1
n Px n P2 n
+ 2
lucrul mecanic total:
(3.98)
L = L1 + L 2 = P1 V1
n 1 P1
Px
Lucrul mecanic este minim atunci cnd expresia din paranteza dreapt este minim. Acest lucru se
ntmpl dac:
n 1
n 1
Px n P2 n
+
=0
(3.99)
Px
PX P1
65
68
ventilatoare axiale cu elice, n care un rotor n form de elice mpinge gazul paralel cu axa rotorului;
ventilatoare centrifuge, n care rotorul, cu palete plane sau curbe, antreneaz gazul n micarea lor i , prin
fora centrifug care se dezvolt, l mpinge spre periferie, unde o carcas n melc l dirijeaz spre conducta
de refulare; aspiraia gazului se face, ca i la pompele centrifuge, prin partea central a rotorului.
exhaustoarele sunt ventilatoare centrifuge de forma i modul de funcionare asemntoare celor
precedente, de care se difereniaz numai prin detalii constructive i prin utilizarea lor ca aspiratoare de gaz.
Consideraiile teoretice enunate la pompele centrifuge se aplic i n cazul ventilatoarelor.
Convenional, ventilatoarele centrifuge se mpart, dup presiunea gazului la ieire, n:
ventilatoare de joas presiune, pentru suprapresiuni pn la 1 kPa;
ventilatoare de medie presiune, pentru suprapresiuni cuprinse ntre 1 2 kPa;
ventilatoare de nalt presiune, pentru suprapresiuni de peste 2 kPa.
4
2
Ventilatoarele cu palete radiale (fig. 3.57) sunt alctuite dintr-un rotor cu palete plane radiale i o
carcas n spiral. Acestea sunt folosite n special pe post de exhaustoare.
Ventilatoarele cu palete curbate n sens invers rotaiei sunt cele mai rspndite n industrie i n
instalaiile de ventilaie. Sunt prevzute cu multe palete late.
Ventilatoarele Sirocco (fig. 3.58) au un numr foarte mare de palete scurte i foarte late, curbate n
sensul rotaiei. Dirijarea gazului de la centru pn la palete este ajutat de cteva palete auxiliare mai lungi.
Aceste ventilatoare ating suprapresiuni de pn la 1,2 kPa, debite de pn la 27 m3/s i un randament de
aproximativ 70%.
3.3.4.2. SUFLANTE CENTRIFUGE
Suflantele centrifuge (turbosuflantele) sunt compresoare centrifuge radiale, uzual monoetajate, care
realizeaz raporturi de comprimare de maximum 3 3,5. Se folosesc pentru vehicularea unor debite mari de
71
Reglarea debitului acestor maini se poate face prin: 1 modificarea turaiei motorului electric de
antrenare (dac sunt antrenate de motoare electrice); 2 modificarea debitului de abur la turbin (dac
antrenarea se face prin intermediul unei turbine de abur).
Turbosuflantele trebuie prevzute fie cu o conduct de by-pass ntre aspiraie i refulare, fie cu o purj
n atmosfer (dac gazul vehiculat este aerul), pentru a putea regla debitul i cnd necesarul de gaz este sub
limita de stabilitate a mainii.
72
3
II
IV
5
4
2
III
I
Fig. 3.64. Amplasarea treptelor de comprimare (I, II, III, IV) la un turbocompresor n 4 trepte:
1 rotoare; 2 carcase; 3 ax de antrenare; 4 pinioane; 5 pinion de antrenare.
74
HR
HL
6800 34000
1,35
3000
HM
8500 30000
3,0
3750
TP
1000 17000
1,0
5,5
6000
GT-2 .. GT-4
1500 110000
2,5
8,0
24
9000
GT-5, GT-6
6000 80000
8,0
8,0
56
11250
Tipul
compresorului
Putere maxim
necesar [kW]
2250
75
3.4.
PRODUCEREA VIDULUI
Pentru acoperirea necesitilor extrem de variate privind realizarea vidului n instalaiile industriei
alimentare (n special n instalaiile de distilare, evaporare, uscare, liofilizare, etc.) se folosesc maini, aparate i
dispozitive extrem de diverse, reunite sub denumirea generic de pompe de vid.
POMPE DE VID
Pompe
mecanice
Pompe cu jet
Pompe de
condensare
Pompe de
sorbie
76
Indiferent de tipul constructiv, orice pomp de vid este caracterizat de urmtoarele mrimi:
Viteza de aciune (debitul volumic) reprezint volumul de gaz aspirat de pomp, msurat n seciunea de
aspiraie a pompei, n unitatea de timp [m3/s];
Presiunea final (vidul limit) reprezint presiunea cea mai redus care poate fi obinut prin funcionarea
unei pompe care videaz o incint n care aportul de gaze este nul [Pa];
Debitul (masic) este cantitatea de gaz aspirat de pompa de vid din incint n unitatea de timp, determinat
ca produsul dintre debitul volumic n seciunea de aspiraie i presiunea n aceeai seciune, msurate
simultan [Pa.m3/s] = [J/s] = [W].
Principial, aceste pompe sunt asemntoare cu pompele prezentate n seciunea 3.3.3.2. n statorul
cilindric este montat un rotor crestat n care se deplaseaz paletele care menin contactul permanent cu
suprafaa interioar a statorului, sub aciunea arcurilor de apsare i a forei centrifuge. Aerul aspirat prin orificiul
de aspiraie n spaiul A este comprimat n spaiul B i mpins de flancul anterior al paletei pn la evacuarea prin
orificiul de evacuare cufundat n ulei (fig. 3. 66 a). Baia de ulei servete concomitent pentru ungerea pieselor n
micare, pentru etanare i pentru umplerea spaiului mort sub supapa de refulare.
Construciile duplex, formate din dou pompe identice introduse ntr-o baie de ulei comun (fig. 3.66 b),
sunt utilizate pentru obinerea presiunilor mai sczute.
Din caracteristica de funcionare a acestor pompe (fig. 3.66 c, d) se constat c viteza lor de aciune
rmne constant n intervalul de presiuni absolute 0,1 MPa 0,1 kPa, dup care scade rapid n cazul pompelor
monoetajate.
77
78
Pompe cu sertar
La unele dintre pompele etanate cu ulei se injecteaz gaze (aa-numitul balast de gaze) pentru a evita
condensarea vaporilor n spaiul de lucru al pompelor. n acest caz, presiunea final obinut de pomp crete,
reducndu-se gradul de compresie, dar se evit fenomenul nedorit de emulsionare a uleiului cu apa condensat.
Cteva caracteristici ale pompelor mecanice rotative etanate cu ulei sunt prezentate n tab. 3.9.
DUPLEX
SIMPLEX
Tab. 3.9. Caracteristici funcionale ale unor pompe mecanice rotative etanate cu ulei (PVP)
Caracteristici
Putere
Masa pompei
Tipul
Numr de
consumat
Debit la 0,1
Presiune
[kg]
pompei
trepte
[kW]
kPa [m3/h]
limit [Pa]
4S
4
0,30
14
10S
8
0,30
14
5
1
25S
22
0,55
38
60S
55
1,50
85
160S
160
4,00
160
4D
4
0,37
16
10D
8
0,55
25
1
2
25D
22
0,75
40
60D
55
1,50
88
160D
160
4,00
170
79
81
Fluid
motor
Aer (gaz)
din incinta
de vidat
3
Evacuare
n practica de laborator se
folosesc pompe de vid cu jet de ap de
antrenare, cunoscute sub denumirea de
trompe de ap sau trompe de vid,
pentru realizarea vidului grosier n
incinte de volum mic.
n fig. 3.71 este redat schema
de principiu a unui astfel de dispozitiv,
precum i caracteristica sa de
funcionare.
Consumul de ap la aceste
ejectoare este mare (aproximativ 1
m3/m3 de aer aspirat), iar vidul limit
atinge 98% (circa 2 kPa).
Aceste dispozitive sunt utilizate pentru pomparea unor cantiti mari de gaze sau vapori n instalaii
industriale n care presiunea de lucru variaz ntre cea atmosferic i circa 1 Pa.
Fig. 3.73. Schema unei pompe de vid industrial n trei trepte de ejectoare:
E1, E2, E3 ejectoare; C1, C2 condensatoare.
83
3.4.6.2.3.
Pompe de difuziune
Sub aceast denumire sunt cunoscute pompele de vid care funcioneaz pe principiul difuzrii gazului
sau vaporilor de evacuat, n curentul vaporilor unor substane, care, la temperatur normal, au presiuni de
vapori mici (ulei special, mercur).
Circuitul de vapori se realizeaz prin fierberea substanei lichide i condensarea vaporilor dup ce ei au
antrenat, ctre spaiul de evacuare (legat la o pomp de vid preliminar), gazul de evacuat. Deoarece difuziunea
unui gaz A ntr-un alt gaz B nu depinde de presiunea total a gazului A ci de presiunea parial a gazului A n
amestecul (A + B), gazul de evacuat A difuzeaz n vaporii antrenai B, indiferent de presiunea lui iniial. La
presiuni mici, cnd drumul liber mijlociu al moleculelor este mare, difuzarea gazului se face destul de repede,
pentru ca principiul s aib aplicaii practice la pompele de vid.
Organul de lucru esenial care produce evacuarea gazelor este un jet supersonic de vapori de mercur
sau ulei special. Datorit modului de aciune al jetului de antrenare, pompele de difuziune fac parte din clasa
pompelor de vid cu jet de vapori de antrenare, dar n nici un caz nu funcioneaz cu evacuare direct n
atmosfer, necesitnd n mod necondiionat o pomp auxiliar de vid preliminar.
Pompele de difuziune sunt utilizate pentru obinerea vidului ntr-un interval de presiuni ncepnd de la
maximum 0,1 Pa, putndu-se extinde n cazuri speciale pn la 10-10 Pa. Vitezele de aciune realizate pot varia
de la valori de ordinul litrilor pe secund pn la circa 100 m3/s.
Ca principiu constructiv (fig. 3.75), pompele de difuziune sunt similare ejectoarelor cu vapori de mercur.
Pompele de difuziune cu mercur sunt confecionate fie din sticl (fig. 3.76), fie din oel inoxidabil (fig. 3.77). La
exploatarea acestor pompe trebuie luate msuri speciale de tehnica securitii muncii, avnd n vedere faptul c
se lucreaz cu vapori nocivi de mercur.
Pompele de difuziune moderne folosesc drept fluid de lucru uleiuri speciale (fig. 3.78). Funcionarea
pompei de difuziune cu ulei depinde de temperatura apei de rcire. La creterea temperaturii apei de rcire de la
293 K la 323 K, presiunea limit realizat de pomp crete de patru ori. n multe cazuri, exploatarea pompelor de
difuziune rcite cu ap este incomod (cazul instalaiilor mobile). n aceste condiii se utilizeaz rcirea forat cu
aer, cu ajutorul unui ventilator montat pe corpul pompei.
84
85
Tipul
pompei
PVDIF-05-100
PVDIF-1-160
PVDIF-5-400
PVDIF-20-630
Masa
pompei
[kg]
6
10
80
300
Pentru evacuarea unui recipient pn la vid naintat se folosesc instalaii formate din mai multe pompe
de vid montate n serie i n paralel. Pentru instalaiile industriale este avantajos montajul din fig. 3.80, pompele
de vid utilizate avnd caracteristicile din tab. 3.12.
Cu ajutorul robinetelor r1 i r2 se face nti legtura la pompa P1 i apoi, cnd s-a atins vidul parial
corespunztor posibilitilor pompei P1, se comut legtura la seria de pompe P2, P3, P4. Montajul este mai
86
Pompa
P1
P2
P3
P4
3.5.
Tab. 3.12. Caracteristicile pompelor de vid ale instalaiei din fig. 3.80
Debitul (mV) la presiunea (P)
Presiunea realizat [Pa]
Tipul pompei
3
P [Pa]
maxim
preliminar
mV [m /s]
Rotativ, cu tambur excentric
100
105
1,3
De difuziune, cu ulei
450
13.10-2
4.10-4
7
De difuziune, cu ulei
35
13.10-2
4.10-4
50
Rotativ, cu tambur i lamele
5
105
0,3
-
CONDUCTE I ARMTURI
Transportul fluidelor prin conducte reprezint o necesitate tehnologic, pentru asigurarea fluxului
continuu n instalaiile n care materialele prelucrate se gsesc n stare fluid sau pseudofluid. De asemenea,
transportul sub presiune, prin conducte, reprezint o metod avantajoas de transport ndeosebi la debite mari i
pe distane lungi. n msura posibilitilor, prin conducte se transport i materiale solide, prin antrenarea lor cu
ajutorul unui lichid (hidrotransportul suspensiilor, nmolurilor, corpurilor mari: tomate, tuberculi, sfecle, etc.) sau al
unui gaz (transportul pneumatic al pulberilor i granulelor: cereale, mazre uscat, linte, etc).
Energia necesar transportului fluidelor prin conducte se transmite acestora prin intermediul agregatelor
de pompare (pompe, compresoare, etc.).
3.5.1. CONDUCTE
Pentru transportul fluidelor servesc conductele i canalele. Gazele, fiind fluide expandabile, ocup
ntotdeauna ntreaga seciune a conductei; lichidele, curgnd orizontal sau descendent, ocup uneori numai o
poriune din seciunea conductei. Canalele sunt conducte n care lichidul n curgere nu ocup ntreaga seciune
transversal (curgerea lichidului este cu suprafa liber). Canalele pot fi nchise (circulare, dreptunghiulare,
ovoidale) sau deschise (semicirculare, dreptunghiulare, trapezoidale).
O conduct este un ansamblu de elemente montate pe un traseu stabilit care servete la transportul i
distribuia fluidelor sau a materialelor aflate n stare pseudofluid. Elementul principal al unei conducte l
constituie tubulatura (evile), pe care se monteaz, n funcie de scop, diverse echipamente: piese de legtur,
piese fasonate (fitinguri), armturi, aparate de msur i control, compensatori de dilataie, etc.
Pentru a se limita la un numr minim, raional de tipodimensiuni, i pentru a asigura asamblarea lor,
conductele i armturile au fost standardizate. Mrimile caracteristice tuturor elementelor de conduct sunt
diametrul nominal (Dn) i presiunea nominal (Pn).
Diametrul nominal este o mrime apropiat diametrului interior al conductei (pentru conducte cu
diametrul cuprins ntre 0,08 0,30 m) i egal cu diametrul exterior al conductei (pentru conducte avnd
diametrul mai mare de 0,30 m). Cu unele abateri, valorile diametrelor nominale corespund valorilor rotunjite ale
numerelor normale din irul R20 (termenii unui ir geometric avnd raia: 20 10 = 1,12 ). n sistem metric, diametrul
nominal se exprim n mm, n timp ce n sistemul anglo-saxon exprimarea sa se face n inch (tab. 3.13).
Presiunile nominale sunt valori corespunztoare valorilor numerelor normale din irul R10 (termenii
irului geometric avnd raia: 10 10 = 1,25 ). Fiecrei presiuni nominale (tab. 3.14) i corespunde o presiune de
87
Pn
0,10
0,25
0,60
1,00
Diametrul nominal
[mm]
[inch]
1000
40
1200
48
1400
56
1600
64
1800
72
2000
80
2200
88
2400
96
Pinc
56,0
80,0
125,0
-
Majoritatea elementelor care formeaz traseul unei conducte i care limiteaz spaiul de circulaie al
fluidului o formeaz evile. Acestea se confecioneaz din diferite materiale metalice sau nemetalice, funcie de
fluidul vehiculat.
Pentru fluidele tehnologice din industria alimentar se utilizeaz cu precdere evi confecionate din
oeluri inoxidabile austenitice: UNS S30400 (cu 17 19% Cr i 8,5-10,5 % Ni) i UNS S31600 (cu 16,5 18,5%
Cr, 10,5 13,5% Ni i 2,00 2,50% Mo). Utilizarea oelurilor inoxidabile este necesar pentru evitarea
impurificrii fluidelor vehiculate cu produi de coroziune. n plus, aceste oeluri sunt uor de curat i de sterilizat.
Pentru utiliti (ap de rcire, ap de splare, aer comprimat, abur) se utilizeaz evi confecionate din
oel carbon sau oeluri slab aliate, n construcie sudat sau nesudat.
evile din materiale plastice (polipropilen, policlorur de vinil, politetrafluoretilen, poliacrilamid, etc.)
se utilizeaz pentru vehicularea unor fluide la temperaturi i presiuni moderate.
Transportul prin conducte al fluidelor cu temperaturi diferite de cea a mediului nconjurtor este nsoit
de transferul de cldur ntre fluid i mediu, ceea ce ar putea influena regimul tehnologic al instalaiilor sau ar
putea produce deranjamente la transport. Pentru diminuarea transferului termic se practic izolarea termic a
conductelor: conductele sunt nvelite cu materiale avnd un coeficient de conductivitate termic foarte sczut
(vat de sticl, spum de sticl, azbest, etc.).
n cazul conductelor prin care se vehiculeaz fluide care se pot solidifica la scderea temperaturii, se
utilizeaz conducte de nsoire cu agent termic (uzual abur) introduse n aceeai izolaie cu conducta de fluid
tehnologic. Tot n scopul evitrii solidificrii fluidului transportat se practic nclzirea electric a conductelor de
transport.
88
Elementele de conduct (evile) se pot mbina ntre ele prin asamblri nedemontabile sau demontabile.
Ambele moduri de mbinare trebuie s asigure etaneitatea, rezistena, stabilitatea chimic i durabilitatea, n
starea de regim a conductei. Alegerea tipului de mbinare se face n funcie de compatibilitatea materialelor
elementelor mbinate, de sigurana n exploatare, de condiiile de funcionare, de posibilitile de montaj, de
costuri, etc.
Asamblrile nedemontabile se pot realiza prin sudare sau prin lipire.
mbinarea prin sudare se aplic la asamblarea conductelor din materiale sudabile (oeluri, unele
materiale plastice), care funcioneaz la temperaturi i presiuni ridicate. De regul se sudeaz ntre ele tronsoane
de eav avnd lungimi cuprinse ntre 6 i 12 m.
mbinarea prin lipire se utilizeaz numai n cazul conductelor de dimensiuni mici, ce funcioneaz la
presiuni i temperaturi nu prea nalte. n procesul de lipire, materialele de baz nu se topesc mpreun cu
materialul intermediar formnd apoi un cordon compact ca la sudare, ci numai materialul intermediar asigur
mbinarea, acesta fiind fie un metal cu punctul de topire mai sczut dect al materialelor de baz, fie un chit sau
un adeziv.
Asamblrile demontabile se utilizeaz n locurile unde sunt necesare demontri i montri frecvente,
precum i la asamblarea conductelor cu utilajele pe care le deservesc. Din categoria asamblrilor demontabile
fac parte mbinrile cu flane i mbinrile filetate.
mbinrile cu flane se utilizeaz pe scar larg, ntruct realizeaz o rezisten bun i o etaneitate
corespunztoare, prin strngerea suprafeelor de etanare cu ajutorul uruburilor (fig. 3.81). Pentru o ct mai
bun etanare, ntre suprafeele de etanare se introduc garnituri din diverse materiale (cauciuc, clingherit,
azbest, etc.). n majoritatea cazurilor flanele sunt
rotunde, dar se ntlnesc i flane ovale, ptratice sau
triunghiulare. La evile turnate, flanele sunt turnate
mpreun cu evile. La evile trase sau sudate,
flanele sunt sudate sau sunt nurubate la capetele
evii. Flanele mobile sunt mai uor de potrivit la
montare; n plus ele pot fi confecionate dintr-un
material mai ieftin (oel carbon) dect materialul din
care este confecionat eava. Flanele circulare au 4,
8,12 sau 16 uruburi. Cteva tipuri de flane sunt
prezentate n fig. 3.82.
mbinrile filetate se realizeaz cu ajutorul
fitingurilor. Se folosesc la conducte de diametru mic i
presiune joas. Etaneitatea mbinrii se realizeaz
prin nfurarea filetului uneia dintre piese cu un
material fibros (cli de in) naintea asamblrii
pieselor.
Fitingurile sau piesele fasonate servesc la:
1 - asamblarea demontabil a dou evi;
2 schimbarea direciei de curgere;
3 ramificarea unei conducte;
4 nchiderea unui capt de conduct.
Fitingurile se confecioneaz din acelai
Fig. 3.81. mbinare cu flane:
material ca i evile care se asambleaz.
1 flan; 2 eav; 3 garnitur;
4 urub; 5 piuli; 6 aib.
89
Piesele de legtur cum sunt mufele (fig. 3.83 a), niplurile (fig. 3.83 b), reduciile (fig. 3.83 c) i
racordurile olandeze (fig. 3.83 d), se folosesc, de obicei, la asamblarea evilor de diametre mici, care necesit
montri i demontri rapide i care lucreaz la presiuni joase.
Pentru schimbarea direciei de curgere a fluidului se utilizeaz curbe i coturi (fig. 3.84). Curbele sunt
piese executate din evi avnd raza de ndoire de 1,5 5 Dn. Coturile sunt confecionate, uzual, prin turnare sau
forjare, avnd raza de curbur cuprins ntre 1,0 1,5 Dn.
Ramificaiile (fig. 3.85) pot fi
simple (teuri) sau duble (cruci); ele pot
asambla evi avnd acelai diametru
sau evi de diametre diferite.
Pentru nchiderea unui capt
de conduct se pot folosi dopuri (fig.
3.86 a), capace (fig. 3.86 b) i flane
oarbe (fig. 3.86 c).
Fig. 3.84. Coturi:
a cot la 450; b cot la 900; c cot la 900 n unghi drept.
90
3.5.3. ARMTURI
Armturile sunt dispozitive montate pe conducte sau pe aparate care au rolul de a nchide, regla i
controla debitul fluidului vehiculat. Armturile care realizeaz aceste modificri prin variaia seciunii de trecere a
fluidului (gaze, vapori, lichide, suspensii), poart denumirea de robinete. Ca i conductele, armturile sunt
caracterizate de diametrul nominal i de presiunea nominal.
Armturile sunt confecionate din materiale rezistente la presiunea i temperatura fluidului vehiculat,
precum i la aciunea eroziv i coroziv a acestuia. Materiale comune pentru confecionarea armturilor sunt:
oelul carbon turnat, fonta, oelurile inoxidabile, oelurile protejate anticoroziv prin emailare, materialele plastice.
Pentru fluidele alimentare se recomand utilizarea armturilor din oeluri inoxidabile, a armturilor emailate, sau a
celor confecionate din materiale plastice i elastomeri de uz alimentar.
Dup destinaia lor, armturile pot fi clasificate n: 1 armturi de nchidere i distribuie; 2 armturi de
siguran; 3 armturi de reglare; 4 armturi auxiliare.
3.5.3.1. ARMTURI DE NCHIDERE I DISTRIBUIE
Aceste armturi sunt utilizate pentru nchiderea comunicaiei ntre diferite pri ale conductelor, pentru
schimbarea sensului de curgere i pentru modificarea debitului i a presiunii fluidului.
3.5.3.1.1.
Robinete cu ventil
Aceste armturi (fig. 3.87) sunt dispozitive de reglare a debitului; deschiderea i nchiderea ventilului se
fac prin micarea combinat, de rotire i deplasare axial a tijei. Ventilele obinuite produc o pierdere mare de
91
92
Robinete cu sertar
detalii
etansare
3.5.3.1.3.
Robinete cu cep
Sunt armturi de nchidere (fig. 3.92) formate dintr-un dop tronconic (avnd panta generatoarei de 1/12)
prevzut cu un orificiu transversal. Printr-o rotire de 900 a cepului ntr-un loca perpendicular pe axul conductei,
gaura cepului se aeaz coaxial (poziia deschis) sau perpendicular (poziia nchis) fa de axul conductei.
Cepul se confecioneaz de obicei din acelai material cu corpul robinetului. Datorit suprafeei mari de contact
ntre cep i corp nu se poate realiza o etanare sigur (n special la temperaturi ridicate); n plus au dezavantajul
imposibilitii reglrii debitului. Se folosesc pentru conducte de diametru mic, viteze mici de curgere i gaze la
presiuni joase.
3.5.3.1.4.
Robinete cu ventil
fluture
Robinete cu sfer
n principiu se aseamn robinetelor cu cep; n locul cepului, organul de nchidere este o sfer
prevzut cu unul sau mai multe orificii de diverse forme. Cele mai simple astfel de armturi au organul de
nchidere strbtut de o gaur cilindric cu diametrul egal cu diametrul interior al armturii (fig. 3.93). Aceste
robinete pot fi folosite att ca robinete de izolare, ct i ca robinete de reglare a debitului.
2
3
1
Fig. 3.93. Robinet cu sfer:
1 sfer; 2 corp; 3 tij de acionare.
Variante perfecionate ale acestor armturi au orificiul din organul de nchidere sub forma unui canal
profilat n form de V (fig. 3.94). Aceast form special permite un control mai precis al debitului, chiar i la
debite reduse, n fluide viscoase sau cu coninut ridicat de particule solide.
c
a
Fig. 3.95. Robinet cu sfer cu canale:
a vedere de ansamblu; b poziie deschis pe jumtate; c poziie complet deschis.
94
Robinete cu diafragm
Numite i valve clete (pinch valves), aceste armturi sunt prevzute cu un manon elastic, care, prin
strngere cu un dispozitiv mecanic (fig. 3.98) realizeaz nchiderea trecerii fluidului.
Singura parte a acestui tip de
armtur aflat n contact cu fluidul este
organul de nchidere, manonul elastic.
Acesta (fig. 3.99 a) este confecionat din
cauciuc natural sau sintetic (butadien
stirenic, nitrilic, butilic, cloroprenic, etilen
acrilic, etilen clorosulfonic, etilen
propilenic). Cauciucul este multistrat: un
strat interior rezistent la uzur, un strat
median armat cu cord, un strat exterior
protector. Manonul poate avea diferite
forme n interior: cilindric (fig. 3.99 b),
cilindric cu perei dubli (fig. 3.99 c),
biconic (fig. 3.99 d), cilindro-conic (fig.
3.99 e).
Fig. 3.98. Principiul de funcionare al robinetelor cu manon elastic:
Robinetele cu manon elastic
a robinet nchis; b robinet deschis.
pot fi folosite att ca armturi de
nchidere bidirecionale, ct i ca
strat interior rezistent la uzura
armturi de reglare, debitul fiind liniar
armatura de cord
dependent de gradul de deschidere pe
inel suport
acoperire de protectie
un domeniu larg al acestuia: 20 80%.
Pierderea de presiune la curgerea
fluidelor prin manon este sczut.
Se pot utiliza pentru aplicaii
care folosesc lichide, suspensii,
nmoluri, pulberi, granule, sau chiar
corpuri mari, cum ar fi citricele. Pot fi de
asemenea utilizate ca dozatoare pentru
a
solide granulare sau pulverulente.
Robinetele de acest gen
utilizate n industria alimentar au
stratul
interior
al
manonului
confecionat din cauciuc de uz
alimentar. Sunt folosite n mod curent
b
d
pentru sosuri, fin, mlai, miere,
siropuri de zahr la temperaturi ridicate
(353 373 K), zahr cristalizat, soluii
de pectin, portocale ntregi, bere, etc.
n industria berii sunt preferate
ntruct au o bun rezisten la capse i
c
e
la cioburi de sticl.
Fig. 3.99. Manon elastic:
a schema de principiu; b cilindric; c cilindric cu perei dubli;
d biconic; e cilindro-conic.
96
Supape de siguran
Sunt armturi obligatorii pentru toate instalaiile i recipientele care lucreaz sub presiune. Rolul lor este
de a limita creterea presiunii peste valoarea maxim admis (la atingerea presiunii maxime, supapa se deschide
i permite astfel evacuarea fluidului sub presiune). n instalaiile fixe, fr vibraii, n care se prelucreaz sau se
transport substane netoxice i neinflamabile, se folosesc supape de siguran cu contragreutate (fig. 3.100),
iar n celelalte cazuri se utilizeaz supape de siguran cu arc (fig. 3.101), acestea avnd o mai mare siguran
n funcionare.
Robinete de reinere
Aceast categorie de armturi permite curgerea fluidului doar ntr-un singur sens, o schimbare a
sensului de curgere provocnd nchiderea lor. Exist mai multe tipuri constructive de astfel de robinete de
reinere.
Robinetul de reinere cu ventil (fig. 3.102) permite curgerea fluidului numai n sensul indicat de
sgeat. Presiunea fluidului duce la comprimarea arcului 3, permind deschiderea ventilului 2. La o eventual
curgere n sens invers a fluidului, presiunea fluidului i fora arcului 3 conduc la nchiderea ventilului 2,
ntrerupndu-se astfel curgerea invers.
97
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
99
Sticle de nivel
a
Fig. 3.109. Sit pentru impuriti solide:
a seciune; b aspect exterior.
100
Aceste dispozitive se monteaz n conducte sau n utilaje, cu scopul de a permite extragerea din
conducta sau utilajul respectiv a unei probe (gazoase, lichide, solide). Un bun dispozitiv de prelevare a probelor
trebuie s ndeplineasc nite condiii minimale: proba extras s fie ct mai reprezentativ pentru materialul
vehiculat prin traseu (utilaj), dispozitivul s nu impurifice, altereze, contamineze proba, s nu se nfunde. Dou
astfel de dispozitive de prelevare a probelor sunt redate n fig. 3.110 i 3.111.
n care mV, mm reprezint debitul volumic [m3/s] respectiv masic [kg/s] de fluid, este densitatea medie a fluidului
[kg/m3], iar v este viteza medie recomandat a fluidului [m/s] (tab. 3.15).
n cazul conductelor lungi, este necesar determinarea diametrului optim al conductei. Diametrul optim
este diametrul pentru care costul total (investiii + ntreinere + exploatare) este minim. La un debit de fluid dat,
creterea diametrului conductei conduce la micorarea pierderilor de energie prin frecare, scznd astfel costul
energiei de pompare (scad cheltuielile de exploatare), dar crete costul investiiei.
Costul anual al energiei de pompare pe unitatea de lungime de conduct este direct proporional cu
puterea consumat de pomp, Nc, i cu durata de funcionare a acesteia, t [ore/an]:
m P
(3.103)
C ea = C e t V
T L
n care Cea este costul anual al energiei, Ce este costul unitar al energiei, mV este debitul volumic de fluid, P/L
reprezint cderea de presiune pe unitatea de lungime de conduct, iar T este randamentul total al agregatului
de pompare.
nlocuind cderea de presiune din ecuaia Fanning i exprimnd coeficientul de frecare n funcie de
condiiile de curgere (curgerea se consider turbulent) i viteza n funcie de debit, se obine:
2
P
0,16 1 v 2
0,16
= 0,16 =
0 ,16
Re
L
d 2
4 mV d
2
d
iar ecuaia (3.103) devine:
102
4mV
m 1,84 0,16
1 d 2
= 0,1248 V 4 ,84
d
2
d
(3.104)
(3.105)
103
La curgerea prin conducte, o parte din energia mecanic a fluidului este disipat ireversibil sub form de
energie termic pentru nvingerea rezistenelor la curgere pe care aceasta le ntmpin n sistem. Aceast
pierdere de energie suferit de fluid, exprimat n termeni de presiuni, poart denumirea de cdere de presiune.
Cderea de presiune a unui fluid n curgere are dou componente:
o component pentru curgerea uniform a curentului de fluid cderea de presiune liniar;
o component pentru zonele n care curgerea fluidului este neuniform (din cauza modificrii vitezei sale ca
mrime sau ca direcie) cderea de presiune local.
Cderea total de presiune datorat frecrii va fi dat de suma celor dou cderi de presiune:
Pf = Plin + Prl
(3.109)
Cderea de presiune liniar poate fi determinat utiliznd ecuaia Fanning (Darcy Weissbach);
l v2
Plin =
[N/m 2 ]
(3.110)
d 2
unde d este diametrul conductei [m], l lungimea acesteia [m], iar este coeficientul cderii de presiune prin
frecare [adimensional].
Cderile de presiune locale apar n cazul existenei pe traseul de curgere a fluidului a unor rezistene
hidraulice locale: curbe, coturi, ramificaii, reducii, ventile, diafragme, etc. Cderea de presiune prin rezistene
hidraulice locale se calculeaz cu relaia:
v2
Prl =
[N/m 2 ]
(3.111)
2
n care reprezint coeficientul adimensional al cderii locale de presiune, fiind specific tipului de rezisten
hidraulic local i depinznd de regimul de curgere.
O metod mai puin exact de estimare a cderilor de presiune locale const n nlocuirea rezistenelor
hidraulice locale cu o lungime echivalent, le, de conduct dreapt, care ar produce aceeai cdere de presiune
ca i rezistena hidraulic local considerat. Aceast lungime echivalent se exprim funcie de diametrul
interior (d) al conductei drepte:
104
(3.112)
Valoarea n depinde de tipul rezistenei hidraulice locale considerate, dup cum reiese din tab. 3.16.
Tab. 3.16. Lungimea echivalent a unor rezistene hidraulice locale
Rezistena
n
o
Cot de 45
15
Cot de 90o (9,5 < d < 63,5 mm)
30
Cot de 90o (76 < d < 152 mm)
40
Cot de 90o (178 < d < 254 mm)
50
Unghi de 90o
60
Intrare n teu
60
colector
Ieire din teu
90
distribuitor
Cruce
50
Ventil
60 300
Robinet
10 15
Van (complet deschis)
7
Contoare rotative
200 300
innd seama de relaiile (3.109) - (3.111), cderea total de presiune la curgerea unui fluid printr-o
conduct va fi dat de:
2
l
v
+
[N/m 2 ]
Pf =
d
2
(3.113)
2
l
v
+
[m]
hf =
d
2g
Coeficienii adimensionali i pot fi determinai analitic (n unele situaii) sau prin corelaii empirice.
3.5.4.3.1.
Acest coeficient se poate calcula din relaia (3.110) pus sub forma criterial (la o rugozitate dat a
conductei):
Eu = C Re m
(3.114)
Pf
v d
l
Eu =
; Re =
; =
2
v
d
Pentru conductele cu seciune necircular, d se nlocuiete cu dech. Pentru calculul lui se poate utiliza
diagrama din fig. 3.113. Rugozitatea conductei, e, se apreciaz pe baza datelor din tab. 3.17. n fig. 3.113 este
trasat punctat limita domeniului de automodelare, n care coeficientul de frecare nu depinde de criteriul Re, ci
numai de valoarea raportului dech/e.
Coeficientul de frecare se poate calcula i cu ajutorul relaiilor prezentate n continuare.
Regim laminar de curgere (Re < 2300)
n regim laminar nu depinde de rugozitatea conductei ci numai de criteriul Reynolds:
105
(3.115)
Re
n care valoarea este funcie de seciunea de curgere (tab. 3.18).
nlocuind (3.115) scris pentru conducte circulare ( = 64) n ecuaia Fanning (3.110) se obine ecuaia
Hagen - Poiseuille:
l v
64 l v 2
(3.116)
P =
= 32 2
v d d 2
d
Fig. 3.113. Variaia coeficientului de frecare n funcie de valoarea criteriului Re i de rugozitatea conductei,
dech/e
106
e, mm
0,2
> 0,67
0,125
1,4
0,015 - 0,06
0,0015 - 0,01
0,3 - 0,8
3-9
0,2
0,5
0,8
1,0
64
57
53
96
96
85
73
62
78
73
68
Influena materialului conductei asupra coeficientului este evideniat de relaia lui Hopf i Fromm:
0 ,314
k
= 0,01
(3.118)
d
n care valorile coeficientului k depind de materialul conductei (tab. 3.20).
107
KOO
Tab. 3.19. Relaii pentru calculul coeficientului de frecare la curgerea turbulent a fluidelor
prin conducte cu perei netezi
Relaia
Ecuaie de calcul
Domeniu de valabilitate
0 , 32
3000 < Re < 300000
= 0,0056 + 0,5 Re
McADAMS
BLASIUS
KARMAN, PRANDTL,
NIKURADSE
NIKURADSE
GENEREAUX
= 0,184 Re 0,2
= 0,3164 Re 0,25
[(
= 2 lg Re 0,8
Re > 3000
ef =
(3.120)
8v d
p reprezentnd aici tensiunea tangenial
la perete, iar n este exponentul reopantei
din expresia tensiunii tangeniale.
Corelaia Metzner i Dodge,
extrapolat pentru 0,2 < n < 2,0 este
prezentat n fig. 3.114. Din diagram
rezult c pentru acelai debit (aceeai
valoare ReG), va avea o valoare mai mic
(deci i P va fi mai mic) pentru un fluid
pseudoplastic (care are n < 1) dect pentru
un fluid newtonian (pentru care n = 1). De
aceea, se recomand ca, n msura
Fig. 3.114. Coeficientul de frecare n funcie de ReG pentru fluide posibilitilor, s se adauge n fluidul
pseudoplastice i dilatante
newtonian cantiti foarte mici de substane
care s-I confere acestuia o comportare
108
d
= 0,13 + 0,16
(3.121)
R 90
n care d este diametrul conductei, R raza de curbur, - unghiul (n grade sexagesimale) dintre tangentele n
punctele de la extremitile curbei.
Tab. 3.21. Valorile coeficientului pentru diverse fitinguri i armturi
Rezistena local
n (ec. 3.112)
Cot la 45o
15
Cot la 90o raz standard
30 - 40
Cot de col la 90o
60
Intrare n teu colector
60
Ieire din teu distribuitor
90
Asamblri filetate
neglijabil
Robinet cu ventil normal complet deschis
60 - 300
Robinet cu pan complet deschis
7
Robinet cu pan deschis
40
Robinet cu pan deschis
200
Robinet cu pan deschis
800
0,3
0,6 0,8
1,2
1,2
1,8
neglijabil
1,2 6,0
0,15
1
4
16
A
= 1 1
(3.122)
A2
n care A1 reprezint aria seciunii nguste, iar A2 aria seciunii lrgite.
Pentru ngustarea brusc de seciune, coeficientul depinde att de raportul ariilor celor dou seciuni
(A1/A2), ct i de regimul de curgere, aa cum reiese din tab. 3.22.
Tab. 3.22. Valorile coeficientului pentru lrgire brusc de seciune
Valoare
Raport A1/A2
Reynolds
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
100
1,70
1,40
1,20
1,10
0,90
0,80
1000
2,00
1,60
1,30
1,05
0,90
0,60
3000
1,00
0,70
0,60
0,40
0,30
0,20
> 3500
0,81
0,64
0,50
0,36
0,25
0,16
109
(3.123)
Fig. 3.114
a
0,5
110
4.
AMESTECAREA
4.1.
INTRODUCERE
Amestecarea este una dintre cele mai des ntlnite operaii, nu numai n industria alimentar, ci n
majoritatea industriilor de proces. Termenul de amestecare este aplicat acelor procese care conduc la
reducerea gradului de neuniformitate sau a gradientului de proprietate (concentraie, temperatur, viscozitate,
densitate, etc.) ntr-un sistem dat. Amestecarea se realizeaz prin deplasarea materialelor dintr-o zon n alta.
Procesul de amestecare este utilizat fie ca proces independent n vederea obinerii unui produs finit ct
mai omogen (produse cosmetice, sosuri, ngheate, etc.), fie ca proces auxiliar pentru intensificarea altor procese
fizice, fizico-chimice, chimice sau biochimice. Astfel amestecarea servete la intensificarea transferului de cldur
i/sau de mas n diverse procese (nclzire, rcire, dizolvare, cristalizare, extracie, absorbie, uscare, etc.)
precum i la accelerarea reaciilor chimice i biochimice.
Amestecarea necesit micarea materialelor implicate n proces. Modul n care se realizeaz punerea n
micare a materialului i meninerea lui n aceast stare depinde de natura materialului, care determin n mare
msur si natura amestecului.
111
4.2.
La amestecarea n mediu lichid, faza continu este faza lichid, faza dispers putnd fi o faz gazoas,
lichid sau solid, solubil, parial solubil sau insolubil n faza continu. n funcie de solubilitatea fazei
disperse, amestecarea poate conduce la obinerea unei soluii sau a unui sistem dispers neomogen (spum,
emulsie, suspensie). Procesul poate fi realizat n regim continuu sau discontinuu, iar amestecarea se poate
realiza fie pneumatic (folosind energia unui gaz), fie hidraulic (folosind energia lichidului aflat n curgere forat),
fie mecanic (utiliznd dispozitive dinamice imersate n lichid).
Intensitatea
amestecrii
slab
medie
intens
115
116
4.2.2.2. MACROAMESTECAREA
a - Re curgere
Din punct de vedere al amestecrii, volumul
total al recipientului poate fi considerat ca fiind alctuit
din zone n caracterizate de dou tipuri diferite de
condiii de curgere.
ntr-o categorie de zone apar micri stabile,
pe direcie tangenial sau axial, formndu-se straturi
stabile de fluid care se deplaseaz cu viteze diferite.
ntre aceste straturi de lichid nu exist un transfer
semnificativ de substan, comportare caracteristic
b - Re palete agitator
unei curgeri de tip laminar. Amestecarea apare n
Fig. 4.1. Corelaii = f (Re)
aceste zone ca efect al deformrilor produse din
a curgerea n recipient;
cauza vitezelor diferite ale straturilor de fluid
b
117
zone de
amestecare
Schimbul
aleatoriu
de
substan n zonele de amestecare
anterior definite este de o magnitudine
apropiat de dimensiunile paletelor
a
b
agitatorului, acest schimb realiznd
amestecarea la nivel macro. Treceri
Fig. 4.2. Amplasarea zonelor de amestecare n:
repetate ale mediului prin aceste zone
a agitatoare elicoidale; b agitatoare cu palete.
de amestecare conduc la reducerea la o
scar tot mai mic a gradului de
neuniformitate,
ctre
nivelul
1
microscopic,
cnd
omogenizarea
2
ulterioar se realizeaz ca efect al
difuziunii moleculare. Multe categorii de
produse (vopsele, cosmetice, creme,
emulsii stabile, etc.) necesit ns un
1
tratament mult mai intensiv, datorit
faptului c produsele menionate solicit
a)
b)
3
o distribuie mult mai uniform a
diferitelor componente, din care fac
2
parte inclusiv solide pulverulente.
c)
Materialul solid const de
3
obicei din particule de dimensiuni forte
mici (de ordinul micronilor sau chiar mai
1
puin), particule care, datorit forelor de
adeziune, formeaz agregate mari.
Fig. 4.3. Zone cu forfecare extrem la dispozitive:
Pentru distrugerea acestor agregate
a, b radiale (agitator cu brae); c tangeniale (agitator disc zimat). este necesar supunerea mediului la
1 zone de forfecare maxim; 2 viteza fluidului;
tensiuni de forfecare extrem de ridicate.
3 viteza periferic a dispozitivului de amestecare
Acest tratament conduce la nvingerea
forelor de adeziune i la distrugerea
agregatelor, atingndu-se un grad ridicat de omogenitate la nivel microscopic. Zonele cu forfecare extrem se
formeaz n vecintatea paletelor agitatorului, datorit marii diferene dintre viteza paletei i viteza mediului
nconjurtor (fig. 4.3).
Distrugerea agregatelor i microamestecarea decurg numai n aceste zone cu tensiuni mari de
forfecare, denumite pe scurt zone de forfecare. Rezultatul final al amestecrii n aceste zone depinde de
urmtorii parametri:
118
Viteza de forfecare sau tensiunea de forfecare n vecintatea agitatorului. Fiecrei compoziii a unui amestec
i corespunde o valoare critic a tensiunii de forfecare necesare pentru distrugerea eficient a agregatelor i
pentru omogenizarea amestecului. Viteza de forfecare i corespunztor tensiunea de forfecare pe paleta
agitatorului cresc direct proporional cu viteza de rotaie. De aceea, operaiile care necesit tratamente de
forfecare intens se conduc n recipiente prevzute cu agitatoare de turaie nalt.
Gradul de prelucrare al mediului n zona de forfecare. Acest parametru este caracterizat cel mai bine de
cantitatea relativ de material supus forfecrii nalte pentru mai puin dect o perioad determinat.
Aceast poriune de material conine agregate mari i incluziuni neuniforme. n cea mai mare parte a
cazurilor ntlnite n practic, zonele de forfecare constituie o poriune redus din volumul recipientului. De
aceea, partea final de material rmas neprelucrat n zonele de forfecare este o funcie stocastic de
volumul relativ al zonelor de forfecare din vecintatea paletelor agitatorului.
t2
t3
t1
v
x
scade grosimea
creste suprafata (volumul se conserva)
t4
pozitia initiala
dupa 3 rotatii
D
D
121
Ak
t = C Aka
d Ak
( r Ak ) f (V a )
(4.14)
Ecuaia (4.14) permite calculul timpului necesar pentru desfurarea procesului ntr-un RDAP, cu
condiia cunoaterii expresiei vitezei procesului (a ecuaiei cinetice) i a relaiei de dependen a volumului masei
de reacie cu volumul su iniial. Funcie de complexitatea relaiilor care dau aceste dependene, integrala din
ecuaia (4.14) se rezolv analitic, grafic sau numeric, obinndu-se n final timpul necesar pentru obinerea
gradului de transformare impus.
Volumul recipientului se determin n funcie de volumul arjei i de gradul de umplere, pe baza ecuaiei
(4.5). Volumul unei arje se determin n funcie de capacitatea de producie i de factorul de utilizare al
recipientului.
O variant a amestectorului discontinuu este amestectorul semicontinuu. n acesta, unul din
componenii amestecului este introdus n ntregime la momentul iniial (t = 0), iar cellalt (ceilali) se adaug n
mod continuu, pe msura desfurrii procesului. Acest mod de lucru este utilizat atunci cnd amestecarea este
puternic exoterm, cnd amestecul spumeaz puternic, etc.
n calculul timpului de amestecare n RDAP s-a pornit de la prezumia c omogenizarea spaial a
concentraiei este instantanee. n majoritatea cazurilor ns, realitatea este cu totul alta. De aceea, se recomand
fie folosirea unor modele mai apropiate de realitate, fie experimentarea direct pe model i utilizarea analizei
dimensionale.
Durata amestecrii, t, se consider a fi influenat de:
forma recipientului prin diametrul D, nlimea lichidului H, diametrul agitatorului d i turaia acestuia n;
proprietile lichidului: densitatea i viscozitatea ;
diferena de densitate (numai n cazul amestecrii unor lichide cu densiti diferite);
acceleraia gravitaional g (numai n cazul amestecrii turbulente).
Forma general a funciei care descrie procesul de amestecare va fi:
f (t , n, , , , g , d , D , H ) = 0
(4.15)
n conformitate cu teorema a lui Buckingham, amestecarea fiind un fenomen mecanic (n = 3) i fiind
influenat de m = 9 parametrii i constante dimensionale, rezult c descrierea sa va fi fcut de:
i=mn=6
(4.16)
criterii de similitudine adimensionale. Prin introducerea simplecilor de similitudine:
122
d
d
;
(4.17)
3 =
D
H
se elimin parametrii , D i H, numrul criteriilor de similitudine care trebuie determinai reducndu-se la 3.
Alegnd drept mrimi comune n, d i , prin analiz dimensional se obin expresiile urmtoarelor criterii
de similitudine [vezi i Gavril, L., Fenomene de transfer, vol. I, Ed. Alma Mater Bacu, 2000, Cap. 2
Similitudine i analiz dimensional]:
n d 2 n d 2
1 =
=
= Re AG
1 =
2 =
n d
1
(4.18)
= (FrAG )
g
1
1
3 =
= (Ho AG )
n t
Acestea sunt: criteriul Reynolds pentru agitare, criteriul Froude pentru agitare i criteriul de
homocronism pentru agitare. n aceste condiii, ecuaia (4.15) se scrie criterial sub forma:
d d
Ho AG = f Re AG , FrAG ,
, ,
(4.19)
D H
2 =
Combinnd criteriul lui Froude cu simplecii 1 i 3 se obine o form modificat a lui FrAG, care
exprim relaia dintre presiunea dinamic n2d2 i presiunea static gH, criteriu dat de relaia:
n2 d 2
*
=
FrAG
(4.20)
g H
Cu (4.20), ecuaia (4.15) se scrie:
d
*
(4.21)
Ho AG = f Re AG , FrAG
,
D
123
Fr =
Froude
v
l g
FrAG =
l v 2
P
Eu =
v 2
We =
Weber
Euler
homocronism
Ho =
v t
l
n d
g
2
n2 d 3
N
= 3 5
n d
We AG =
Eu AG
Ho AG = t n
ReAG
ReAG
124
Geometria acestui recipient este cilindric, cu L >> D. Datorit acestui fapt este denumit i recipient
tubular (tip coloan). Curgerea n acest amestector este considerat cu deplasare ideal: toate elementele de
volum ale fluidului au aceeai vitez. Acest tip de curgere se mai numete i curgere tip piston sau curgere cu
front plan de viteze (fig. 4.8).
curgere laminara
curgere turbulenta
dVR
nAk + dnAk
nAk
dL
Fig. 4.9. Element de volum n RCDI
dVR
d Ak
= C Aka
a
( rAk )
mV
Integrnd (4.27) pentru ntreg recipientul, se obine:
VR
dVR VR
=
m Va m Va
= t 0 = C Aka
DI
(4.27)
Ak
d Ak
( r Ak )
(4.28)
Raportul dintre volumul recipientului i debitul volumic la alimentare are dimensiunile unui timp i poart
denumirea de timp spaial. Acesta este numeric egal cu timpul necesar curgerii prin recipient a unui volum de
mas de reacie egal cu volumul recipientului.
Prin integrarea ecuaiei (4.28), cunoscnd ecuaia cinetic a procesului, se poate calcula volumul
recipientului, VR, iar din acesta, dimensiunile sale de baz, D i L.
4.2.3.2.2.
Acest amestector este un recipient prevzut cu agitare, n care se introduce continuu masa de reacie
i se evacueaz, tot n mod continuu, produsele. Datorit amestecrii perfecte, concentraia nu variaz n spaiu,
fiind aceeai n fiecare punct din volumul masei de reacie i egal cu concentraia la ieire din recipient. Datorit
funcionrii continue, n regim staionar, concentraia este invariabil n timp. Acesta este cel mai idealizat tip de
recipient.
Deoarece n spaiul recipientului nu exist gradieni de proprietate, ecuaia de bilan (4.6) poate fi scris
pentru ntregul recipient, toate elementele de volum fiind identice. Acumularea fiind nul, ecuaia de bilan se
reduce la:
a
n Ak
= n Ak + ( r Ak )VR
(4.29)
Exprimnd debitele de component Ak funcie de gradul de transformare i nlocuind debitul iniial de Ak n
a
funcie de concentraia iniial, n Ak
= C Aka m Va , ecuaia (4.29) devine n final:
VR
a = t 0 = C Aka Ak
(4.30)
( r Ak )
m V AP
Ecuaia permite calculul timpului spaial i, de aici, a volumului recipientului (VR). Pe baza acestui volum
se pot determina dimensiunile de baz ale acestuia (D, H).
126
Amestectorul real
Amestectoarele ideale RCDI i RCAP sunt cazuri ideale, limit ale reprezentrii modului n care fluidele
curg n interiorul acestora. De multe ori, n special n sisteme omogene, aceste modele aproximeaz suficient de
precis amestectorul real i pot fi utilizate ca atare. n alte cazuri, rezultatele obinute prin folosirea modelelor
ideale se abat mult de datele rezultate din practic.
Exist multe cauze care determin abaterea circulaiei prin amestector de la caracteristicile ideale.
Cteva dintre aceste cauze sunt:
caracteristici constructive (proiectare necorespunztoare) ale amestectorului sau ale diferitelor pri
componente ale acestuia: agitator, icane, serpentine pentru ageni termici, etc.
specificul sistemului: proprietile fizice (viscozitatea i densitatea n special), felul i numrul fazelor,
proporia dintre faze, regimul de curgere (laminar sau turbulent);
gradienii de temperatur care se stabilesc n interiorul amestectorului, care determin variaia proprietilor
fizice ale fluidului (n special a celor legate de curgere).
Toi aceti factori conduc la apariia n interiorul amestectorului la apariia unor zone de circulaie
neideal. Dintre acestea, cele mai frecvente sunt:
127
Masa de reacie, dup Danckwerts se consider a fi format din elemente de fluid (puncte materiale)
suficient de mici n raport cu volumul amestectorului, dar suficient de mari pentru a conine destule molecule
(1016 1018), astfel nct s poat fi definite proprieti continue ca densitate, viscozitate, concentraie. Aceste
elemente de fluid pot, sau nu, s-i pstreze individualitatea avut la intrarea n aparat. Pentru un grup de
elemente de fluid intrate n aparat n acelai moment, circulaia mediului va introduce o anumit distribuie a
duratelor de staionare a elementelor de fluid.
4.2.3.3.1.
128
()
E t dt = 1
(4.32)
Forma acestei funcii este redat n fig. 4.11 a. Funcia are dimensiunea (TIMP)-1. Fraciunea din efluent
care are vrsta mai mic dect t1 (poriunea haurat din fig. 4.11 a) este:
t1
()
E t dt
(4.33)
iar fraciunea de fluid care a stat n aparat un timp mai mare dect t1 este dat de expresia:
()
E t dt = 1
t1
t1
()
E t dt
(4.34)
Pentru aparate nchise (aparate n care fluidul intr sau iese doar prin curgere cu deplasare ideal),
timpul mediu de staionare se obine prin ponderarea tuturor duratelor de staionare:
t=
t E (t )dt = 1
(4.35)
Dac fluidul are densitate constant, t este egal cu raportul dintre volumul aparatului (V) i debitul
volumic de fluid care trece prin aparat (mV) [vezi ec. (4.24)].
E(t)
F(t)
1
t1
()
E t dt
t1
dF(t)
t t + dt
I(t)
(t)
()
I t dt
t1
1
t
c
0
t1
Forma posibil a acestei funcii este redat n fig. 4.11 b. Se poate observa c dF reprezint fraciunea
din elementele de fluid care au o durat de staionare cuprins ntre t i t +dt. Ca urmare, ntre funciile E(t) i F(t)
exist relaiile:
t
F (t ) =
E (t )dt
si
E (t ) =
dF (t )
dt
(4.37)
Funcia de intensitate, (t), este definit astfel nct (t)dt reprezint probabilitatea ca un element de fluid,
care a stat n aparat un timp t, s prseasc aparatul n intervalul t t + dt. ntre cele trei funcii exist relaiile:
E (t )
E (t )dt = [1 F (t )] (t )dt echivalent cu : (t ) =
(4.38)
1 F (t )
Funcia (t) este o msur a defectelor de curgere, lund pentru acestea valori extreme. O curgere
turbulent are funcia (t) cresctoare n raport cu timpul. Scurcircuitele arat o cretere rapid a funciei pentru
valori mici ale timpului, n timp ce zonele stagnante prezint maxime la valori mari ale timpului. Forma posibil a
funciei este redat n fig. 4.11 c.
Funcia de distribuie a vrstelor n interiorul aparatului, I(t) este definit astfel nct ea reprezint
fraciunea din elementele de fluid n interiorul aparatului cu vrste cuprinse ntre t i t + dt. Aceast funcie are
proprieti similare cu funcia E(t) de care este legat prin relaia:
t
1
1
I (t ) = [1 F (t )] = 1 E (t )dt
(4.39)
t
t
0
ntruct un element de fluid intrat n aparat la un anumit timp, fie rmne n aparat, fie l prsete. n cazul
RCAP, E(t) = I(t). n fig. 4.11 d este redat reprezentarea grafic a funciei I(t); poriunea haurat reprezint
fraciunea din elementele de fluid cu vrste mai mici dect t1. Ca i E(t), funcia I(t) are dimensiunea (TIMP)-1.
Pentru exprimarea funciilor de distribuie se poate utiliza i timpul adimensional, , definit ca raport ntre
timpul curent i timpul mediu de staionare:
t
=
(4.40)
t
Cu aceast variabil, funcia E devine E():
()
E ( ) = t E (t )
E d = 1;
(4.41)
n multe cazuri, cunoaterea funciilor de distribuie nu este necesar, fiind suficient cunoaterea unor
valori tipice care le caracterizeaz. Parametrii uzual folosii sunt momentele distribuiei, definite n forma
general:
x f (x )dx
r
r =
f (x )dx
0
130
(4.42)
(x x ) f (x )dx
r
r =
(4.43)
f (x )dx
0
1 = t =
t E (t )dt
(4.44)
momentul de ordin II n raport cu media, cunoscut i drept dispersia distribuiei sau abaterea medie
standard ptratic a distribuiei:
2 = =
2
t
(t t ) E (t )dt =
2
t 2 E (t )dt t 2
(4.45)
n care indicele t indic variabila independent. Valoarea dispersiei ofer informaii asupra lrgimii distribuiei. O
valoare mare indic o dispersie larg, n timp ce o valoare mic indic o distribuie ngust.
Momentele pot fi exprimate i n funcie de timpul adimensional . Cu acest parametru, dispersia
distribuiei devine:
2
2
2 t
2
2
2
(4.46)
t = t E (t )dt t = t E ( )d 1
t
0
0
Notnd
= 2 E ( )d 1
2
(4.47)
rezult:
t2 = t 2 2
(4.48)
Dac valorile funciei de distribuie sunt cunoscute doar ca valori discrete E(ti) la timpii ti, valoarea
aproximativ a mediei i dispersia distribuiei se obin din relaiile:
t E (t ) t
E (t ) t
(t t ) E (t ) t
E (t ) t
i
(4.49)
t2
131
Informaiile privind DDS se obin prin experimentare direct, folosind tehnica stimul rspuns. Aceast
tehnic const n aplicarea unui semnal n fluxul de fluid care intr n amestector i msurarea rspunsului la
semnal, ca funcie de timp, n fluxul de fluid care iese din amestector. Experimentele se conduc n lipsa reaciilor
chimice, n regim staionar.
Semnalul la intrare se aplic prin intermediul unui trasor (soluie a unei sri bun conductoare de
electricitate, un acid, un colorant, o substan fluorescent sau radioactiv, etc.). Trasorul nu trebuie s deranjeze
curgerea, nu trebuie s reacioneze sau s fie adsorbit n sistem, trebuie s aib un coeficient mic de difuziune
molecular, trebuie s poat fi analizat (de preferin prin metode fizice) si trebuie s poat fi introdus n modul
cerut de tipul experimentului.
Semnalul la intrare se poate aplica n mai multe moduri: treapt, impuls, sinusoidal, alt form periodic
sau oarecare (cunoscut). Uzual se folosesc semnalele treapt i impuls.
Semnalul treapt (fig. 4.12) se aplic prin comutarea unui robinet cu trei ci de pe traseul fluidului de
proces pe traseul trasorului. Comutarea se face la momentul t = 0 i se pstreaz ca atare pe toat durata
determinrii. Debitul de trasor adugat determin realizarea unei concentraii C0 a acestuia n fluxul de intrare
(influent). Aceast concentraie rmne constant. Concentraia la ieire este variabil, diferitele elemente de
fluid n care sunt nglobate moleculele trasorului avnd durate de staionare diferite.
Dac la momentul t concentraia trasorului n fluxul de ieire (efluent)
Fluid de
Trasor
este C, acest fapt se datoreaz cantitii
proces
de trasor coninute n elementele de
Amestecator
a
fluid care au stat n aparat un timp egal
Fluid de
C
sau mai mic dect t. Cum introducerea
proces
mV, Co
trasorului s-a nceput la t = 0, fracia de
fluid care conine trasorul este chiar
Co C
C
F(t). Bilanul de mas al trasorului
Co C
= F (t )
1
C
(reamintim c regimul este staionar i
deci acumularea este nul) se poate
scrie:
0
t
0
0
t 0
m V F (t ) C 0 = m V C (4.50)
t
t
t
b
c
de unde rezult c:
Fig. 4.12. Experiment cu semnal treapt:
C
(4.51)
F (t ) =
a instalaie experimental; b concentraia trasorului n influent;
C0
c concentraia trasorului n efluent.
Raportnd concentraia trasorului n efluent la concentraia trasorului
n influent se obine tocmai funcia de repartiie a duratelor de staionare, F(t).
Experimentele cu semnal treapt au avantajul c toate informaiile referitoare la circulaia din aparat sunt
coninute n rspunsul la un singur semnal. Ca dezavantaje se pot meniona necesitatea utilizrii unei cantiti
relativ mari de trasor i concentrarea ntregii informaii ntr-o cantitate relativ mic de date.
Semnalul impuls este exprimat matematic prin funcia Dirac (). Trasorul se introduce n influent ntr-un
interval foarte mic de timp, prin acionarea valvei electronice (fig. 4.13), sau prin intermediul unei seringi.
Cantitatea de trasor introdus este m; n termeni de concentraie, dac s-ar repartiza tot trasorul n cantitatea de
fluid din amestector s-ar obine o valoare C0.
n intervalul de timp cuprins ntre t i t + dt, cantitatea de trasor care prsete amestectorul este
mE(t)dt. Aceast cantitate, distribuit pe ntreg debitul la ieire, determin valoarea C a concentraiei trasorului n
efluent. Aceasta se poate scrie i ca mV.C.dt. Se poate scrie deci:
0
132
Trasor
Amestecator
Valva
Fluid de
proces
C
mV
Cdt
C (t ) = E (t )
t 0
m=
m C dt = m C dt
v
(4.54)
(4.55)
C dt
0
Integrala de la numitor se rezolv pe cale grafic, planimetrnd suprafaa de sub curba C t, sau, dac
se cunosc valori discrete Ci, la diferite intervale de timp, ti, prin nsumare:
Ci
E (t i )
(4.56)
C i t i
Experimentele cu semnal impuls sunt folosite frecvent datorit simplitii instalaiei experimentale i a
cantitii mici de trasor utilizate. Dintre dezavantaje se pot meniona: posibilitatea perturbrii procesului de ctre
impuls, dificultatea analizrii trasorului n efluent datorit concentraiei reduse a acestuia. n plus, nu se poate
atepta un timp infinit, astfel nct cantitatea m de trasor determinat din ecuaia (4.54) se obine cu o anumit
eroare de calcul.
4.2.3.3.3.
n multe cazuri, forma curbei E(t) sugereaz anumite indicaii asupra modului n care are loc circulaia n
amestectoarele reale.
Dac amestectorul real se comport n mod similar cu un amestector tubular (RCDI), curba de
rspuns E(t) la un semnal impuls ar trebui s fie simetric, n jurul timpului mediu de staionare, i s nu aib o
dispersie prea mare (fig. 4.14 a). Dac amestectorul real se comport ca un recipient cu amestecare (RCAP),
133
d
E
media
134
E()
Zone stagnante
a = E ( )d
(4.57)
= 2 sau 3
care difer de durata medie real, r :
r = E ( )d = E ( )d + E ( )d = a + E ( )d
0
(4.58)
Datorit prezenei cozii lungi, ultima integral poate avea o valoare apreciabil. Durata medie aparent
permite calculul volumului zonelor stagnante. Astfel:
V Vstagnant
V
t a = activ =
= t a
(4.59)
m V activ
m V activ
dar:
135
Vactiv mV activ
t
= 1 a 1 a
(4.60)
V
mV activ
V
t
deoarece, conform definiiei zonei stagnante, debitul care trece prin aceste zone este neglijabil, mV activ = mV.
n practic, dac analiza curbelor de distribuie evideniaz scurtcircuite i zone stagnante importante,
elaborarea unui model detaliat nu duce neaprat la rezultate corespunztoare, descrierea matematic a
circulaiei fluidului fiind totui aproximativ. Se recomand modificarea constructiv a amestectorului, pentru a-l
apropia de un amestector ideal, permindu-se astfel descrierea sa pe baza unui model matematic mai simplu.
= 1
Lichidul curge paralel (tangent) cu traseul descris de amestector (fig. 4.17 a). Acest tip de curgere este
caracteristic agitatoarelor cu brae. Curgerea este indus de micarea braelor, atunci cnd acestea se rotesc cu
136
Acest tip de curgere (fig. 4.17 b) este caracteristic amestectoarelor cu rotor simplu sau de tip turbin.
Sub aciunea forei centrifuge, lichidul este expulzat radial din rotor (perpendicular pe axa de rotaie) ctre perete,
unde urc spre partea superioar a vasului, coboar n partea inferioar, fiind din nou aspirat de ctre rotor.
Curgerea radial ncepe la turaii suficient de mari ale agitatorului, atunci cnd fora centrifug la periferia
rotorului depete rezistena pe care o opune lichidul din afara spaiului rotorului. Rezistena opus de lichid
crete cu creterea viscozitii acestuia. Turbinele cu palete plate produc un puternic curent radial, producnd
zone de circulaie la partea superioar, respectiv inferioar a recipientului de amestecare. Spectrul de curgere
poate fi modificat prin modificarea geometriei rotorului. Astfel, prin nlocuirea paletelor drepte cu palete nclinate,
se produce o curgere axial puternic, util, de exemplu, n cazul meninerii particulelor solide n suspensie ntr-o
faz lichid.
4.2.4.3. CURGEREA AXIAL
Curgerea axial (fig. 4.17 c) este caracteristic agitatoarelor cu elice: lichidul este aspirat axial i apoi
refulat tot axial de ctre rotor. Curgerea lichidului este paralel cu axa de rotaie a agitatorului. n funcie de
sensul de rotaie al agitatorului, lichidul este deplasat n sens ascendent, sau n sens descendent.
4.2.4.4. SPECTRE DE CURGERE N FLUIDE CU VISCOZITATE RIDICAT
circulatie primara
circulatie
secundara
138
k
10 13
10 13
7,1
10
20 25
30
1
.
zone
stagnante
4
5
6
turatia agitatorului, n, [min-1]
Fig. 4.20. Viteza de forfecare n fluide pseudoplastice Fig. 4.21. Spectrul de curgere al unui fluid pseudoplastic
n funcie de distana radial fa de agitator:
ntr-un fermentator cu agitare mecanic
1 la periferia agitatorului; 2 la 0,10 in; 3 la 0,20 in;
4 la 0,34 in; 5 la 0,50 in; 6 la 1,00 in fa de
periferia agitatorului. Diametrul agitatorului = 4 in
n cazul fluidelor pseudoplastice, viscozitatea aparent scade cu creterea vitezei de forfecare. Din
acest motiv, n recipientele agitate, aceste fluide au viscoziti aparente relativ sczute n zona de forfecare
intens din vecintatea agitatorului i viscoziti aparente relativ ridicate n zonele deprtate de agitator. Rezult
un spectru de curgere similar celui redat n fig. 4.21: o zon redus de circulaie n fluidul din imediata vecintate
a agitatorului i o zon stagnant sau aproape stagnant de volum considerabil.
Efectul fluidificrii locale poate fi contracarat modificnd fie geometria sistemului, fie geometria
agitatorului. Se recomand utilizarea de recipiente cu diametre mari, iar n cazul utilizrii agitatoarelor turbin
reducerea raportului dintre diametrul recipientului i diametrul turbinei de la 3 (ct este normal pentru fluidele cu
viscozitate redus) la 1,6 2. n locul agitatoarelor turbin se pot utiliza alte tipuri de agitatoare care mtur
ntreg volumul recipientului: agitatoare elicoidale, agitatoare ancor, cu brae sau cu cadru, montate cu un spaiu
liber foarte redus ntre agitator i peretele vasului. Amestecarea n aceste dispozitive se realizeaz la viteze
reduse, fr apariia curenilor cu viteze ridicate. Agitatoarele elicoidale reduc degradarea prin forfecare a
suspensiilor de culturi celulare, mbuntind totodat amestecarea n mediu viscos.
n cazul fermentatoarelor, dei agitatoarele lente, cu diametru mare, asigur o amestecare superioar n
volum, pentru spargerea bulelor de gaz i mbuntirea transferului oxigenului spre faza lichid sunt preferate
agitatoare de turaie ridicat, care produc o forfecare intens. La proiectarea fermentatoarelor se ajunge de obicei
la un compromis ntre eficiena amestecrii i eficiena transferului de mas.
139
peretele vasului
curgere
circulara
in jurul
axului
agitatorului
vartej central
sicana
a
directia
de curgere
b
directia
de curgere
140
directia
de curgere
icane verticale
Raportul ls/D
[m/m]
1/12
1/18
1/24
1/48
141
c
a
Tuburi de tiraj
142
Fig. 4.27. Amestectoare prevzute cu tuburi de tiraj pentru distrugerea vrtejului central:
a amestector cu elice cu tub de tiraj cilindric i icane verticale; b amestector cu elice cu tub de tiraj
tronconic; c amestector cu elice i serpentin de tiraj; d amestector turbin cu dou tuburi de tiraj.
1 agitator; 2 tub de tiraj; 3 serpentin pentru transfer termic.
4.2.4.6.3.
Amestectoarele rapide, cum sunt cele tip elice sau turbin, pot fi montate excentric fa de axul
recipientului (cilindric), axul agitatorului fiind paralel cu axul recipientului (fig. 4.28 b). La amestectoarele n care
curgerea este predominant radial (amestectoare tip turbin), datorit diferenei de drum, viteza cu care lichidul
ciocnete peretele recipientului este diferit; se mpiedic astfel formarea vrtejului central i se asigur o curgere
cu turbulen sporit. n cazul amestectoarelor n care predomin curgerea axial (amestectoare cu elice),
componenta radial a vitezei este mai puin important, montarea excentric a agitatorului neputnd mpiedica, la
viteze mari de circulaie, formarea vrtejului central.
143
Putere mic
meninerea n suspensie a particulelor solide uoare, amestecarea lichidelor puin viscoase
Putere medie
dispersia gazelor, contactarea lichid lichid, unele procese de transfer termic
Putere mare
meninerea n suspensie a particulelor solide grele, emulsionarea, dispersia gazelor
Putere foarte mare
malaxarea pastelor i aluaturilor
Wsp
[kW/m3]
0,2
0,6
2,0
4,0
Dac la puterea necesar amestecrii lichidului la turaie constant (N) se adaug puterea consumat
pentru nvingerea rezistenelor create de amenajrile interioare (icane, serpentine de transfer termic, tuburi de
144
n care N este puterea necesar [kW], Nfr este puterea necesar pentru nvingerea frecrilor n cutia de etanare,
sistemul de rezemare, variatorul de turaie [kW], iar r este randamentul mecanic al rezemrii.
Puterea instalat a motorului se alege astfel nct s fie ndeplinit condiia:
N
N i = ef [kW]
(4.66)
unde m reprezint randamentul mecanic total al elementelor mecanice asamblate n serie; n general acesta
variaz ntre 0,75 i 0,95.
4.2.5.1. PUTEREA NECESAR AGITATOARELOR MECANICE PENTRU FLUIDE NEWTONIENE
Datorit complexitii fenomenelor care au loc, ct i datorit numrului mare de parametri care l
influeneaz, procesul de amestecare nu poate fi abordat prin prisma ecuaiilor obinuite de micare i de transfer
de proprietate. Se face astfel apel la teoria similitudinii, la experimentarea pe modele, urmnd apoi transpunerea
la scar n vederea realizrii prototipului.
4.2.5.1.1.
Densitatea lichidului
ML-3
Tensiunea superficial
MT-2
] [ ]
] [
] [
] [
145
(4.70)
X 2 + X 3 X 4 3X 5 = 2
X 1+ 2 X 3 + X 4 + 2 X 6 = 3
care formeaz un sistem de 3 ecuaii cu 6 necunoscute. Exprimnd necunoscutele X1, X2, X5 n funcie de X3,
X4, X6, se obine:
X1 = 3 2X 3 X 4 2X 6
(4.71)
X 2 = 5 X 3 2X 4 3X 6
X 5 = 1 X 4 X 6
X 3
X 6
n d 2
n2 d 3
n2 d
N
=
(4.73)
3
5
n d
ecuaie care, innd cont de notaiile din tab. 4.4, se poate scrie sub forma criterial:
X 4
X3
X 6
Eu AG = (Re AG ) (FrAG ) (We AG )
(4.74)
Dac eficiena amestecrii este apreciat i pe considerente de transfer de cldur sau de mas, n
ecuaia (4.74) se introduc i criteriile corespunztoare.
Caracterul general al relaiei (4.74) nu permite calculul direct al puterii, determinarea exponenilor X3,
X4, X6 necesitnd experimentarea direct. Pentru unele cazuri, relaia (4.74) poate lua forme mai simple:
n sistemele monofazice influena tensiunii superficiale n procesul de amestecare este neglijabil, astfel
nct X6 = 0, i ecuaia (4.74) capt forma:
X 4
X 3
Eu AG = (Re AG ) (FrAG )
(4.75)
n sistemele n care este mpiedicat formarea vrtejului central, influena acceleraiei gravitaionale asupra
amestecrii se poate neglija, X3 = 0 i (4.74) devine:
X 4
X 6
Eu AG = (Re AG ) (We AG )
(4.76)
dac sistemul este monofazic i fr vrtej central, atunci X3 = X6 = 0 i ecuaia (4.74) se scrie:
X 4
Eu AG = (Re AG )
(4.77)
Ecuaiile (4.74) (4.77) sunt valabile pentru agitatoare similare din punct de vedere geometric. n
cazul n care similitudinea geometric nu exist, sau este doar parial, ecuaia (4.74) se scrie n forma complet:
X 4
X 3
X 6
Eu AG = (Re AG ) (FrAG ) (We AG ) 1Y 1 2Y 2 3Y 3 L nYn
(4.78)
n care 1, 2, , n sunt simpleci geometrici.
4.2.5.1.2.
Energia mecanic W consumat la micarea lichidului datorit frecrii interne ntre straturile de lichid
avnd viteze diferite i a frecrii externe ntre lichid i suprafeele solide ale dispozitivului de amestecare poate fi
determinat prin aplicarea ecuaiei Bernoulli. Dac se consider cazul simplificat al micrii izoterme, cu vitez
de regim v constant, ntr-un recipient prevzut cu agitator cu palete i icane verticale (fig. 4.29), n care nivelul
de lichid se menine constant, indiferent de viteza de rotaie, n ecuaia Bernoulli se poate neglija energia cinetic,
energia potenial i lucrul mecanic extern, astfel nct aceasta poate fi scris sub forma simplificat:
WF=0
(4.79)
146
N = m A = c (Re AG ) m A = c
2
2
v m3
A
2
(4.85)
n d 2
a 'n d 2 a 'n d
( 3m )
2
N = c
a
a d = c (a ')
2
Grupnd toate constantele n constanta global C, expresia (4.88) se scrie:
n 3 d 5 (4.88)
n d 2
n = C d ( 5 2 m ) n ( 3 m ) (1 m ) m
N = C
(4.89)
innd cont de definiiile criteriilor ReAG i EuAG, ecuaia (4.89) poate fi pus sub forma criterial:
m
Eu AG = C (Re AG )
(4.90)
ecuaie similar cu ecuaia (4.77) dedus prin analiz dimensional. Se poate observa c ipotezele
simplificatoare referitoare la caracterul curgerii au condus la obinerea unei relaii simplificate n care nu intervine
nici influena acceleraiei gravitaionale (prin criteriul FrAG), nici cea a tensiunii superficiale (prin criteriul WeAG).
147
Obinerea ecuaiilor pentru calculul puterii se realizeaz prin echilibrarea forelor care acioneaz n
sistemul amestector fluidul de amestecat.
4.2.5.1.3.1.
Amestectoare cu brae
x dx
2
(4.95)
x 0 F =
xdF
r
148
(4.97)
n d 2
n 3 d 5 = c d ( 5 2 m ) n ( 3 m ) (1 m ) m
N = c
(4.104)
re
ri
x
di
dx
de
(4.108)
sau:
re
F = 2 ( n ) x dx sin 2 d
2
ri
(4.109)
r 5 r 5
N = F v 0 = 4 ( n ) e i sin 3 d
5
3
(4.112)
(4.113)
+
5
3
3
Notnd 2r = d i nglobnd toate constantele (inclusiv numrul braelor ancorei) ntr-o singur constant,
, se obine relaia:
2 cos 3 3 cos
N = 'n 3 (d e5 d i5 ) +
(4.114)
3
3
Relaia (4.114) este similar cu relaia (4.103) obinut n cazul amestectoarelor cu brae plane, cu
urmtoarele observaii:
unghiul este caracteristic tipului constructiv al ancorei. Pentru un amestector dat, unghiul este
cunoscut, iar paranteza care conine funciile trigonometrice este o constant care poate fi nglobat tot n
constanta ;
avnd n vedere c de i di au valori numerice apropiate (vezi fig. 4.31), nu se mai poate aplica aproximarea
utilizat n cazul anterior.
N = 4 ( n )
3
4.2.5.1.4.
Ecuaiile pentru calculul puterii necesare la amestecare, fie deduse analitic, fie prin analiz
dimensional, conin constante i exponeni care nu pot fi deduse dect prin experimentare direct. S-a constatat
experimental c aceste constante sunt egale sau apropiate ca valoare numeric pentru agitatoare din aceeai
categorie constructiv, similare din punct de vedere geometric.
Astfel, pentru ecuaia cea mai general care coreleaz puterea necesar amestecrii cu proprietile
fluidului i caracteristicile constructive i funcionale ale amestectorului:
m
Eu AG = c (Re AG )
(4.115)
literatura de specialitate prezint tabelate valorile coeficienilor c i m pentru o mare varietate de amestectoare.
150
0 ,6
D N 4b
K =
3d D d
0 ,3
(4.117)
(4.118)
Fig. 4.32. Mrimi caracteristice i notaii utilizate n diagramele din fig. 4.33 4.36
EuAG
ReAG
EuAG
ReAG
Fig. 4.34. Diagrama EuAG ReAG pentru agitatoare cu elice, turbin, disc, cu brae
EuAG
ReAG
Fig. 4.35. Diagrama EuAG ReAG pentru agitatoare tip turbin
154
EuAG
ReAG
Fig. 4.36. Diagrama EuAG ReAG pentru diferite tipuri de agitatoare
EuAG
ReAG
Fig. 4.37. Diagrama EuAG ReAG pentru diferite tipuri de agitatoare
155
Estimarea necesarului de putere pentru amestecarea fluidelor nenewtoniene este mai dificil din cel
puin dou motive: 1 - n fluidele puternic viscoase este greu de atins o turbulen deplin dezvoltat, astfel nct i
la valori ReAG mari, EuAG este variabil; 2 deoarece viscozitatea fluidelor nenewtoniene este dependent de
condiiile de forfecare, nefiind constant (cum este n cazul fluidelor newtoniene), criteriul ReAG trebuie redefinit.
Viscozitatea fluidelor nenewtoniene poate varia fie cu gradientul de vitez (reopanta), fie cu durata
forfecrii. Pentru a putea stabili regimul hidrodinamic al fluidului nenewtonian n amestector se definete un
criteriu Reynolds generalizat, n care viscozitatea fluidului este nlocuit cu viscozitatea aparent, a:
n d 2
Re G,AG =
(4.121)
Viscozitatea aparent este definit n conformitate cu metoda lui Metzner i Otto, care admit existena
unei viteze de deformare medii (dv/dr)A ntr-un amestector, astfel nct o viscozitate aparent a
corespunztoare acestei valori a vitezei de deformare este egal cu viscozitatea unui fluid newtonian care va
determina acelai consum de putere, n condiii similare, cel puin pentru regimul laminar. Autorii consider
valabil urmtoarele relaii de proporionalitate ntre viteza de deformare medie i turaia agitatorului:
pentru fluide pseudoplastice i de tip Bingham:
dv
(4.122)
= K A n
dr A
pentru fluide dilatante:
0 ,5
dv
d
(4.123)
= 38n
dr A
D
n relaiile anterioare, KA = 10 13, valoarea sa depinznd de tipul agitatorului (tab. 4.13), n este turaia
agitatorului, d este diametrul agitatorului, iar D este diametrul recipientului. Multe date referitoare la fluidele
nenewtoniene pur viscoase au fost corelate de ctre Skelland, corelaiile fiind redate n fig. 4.38.
Pentru calculul puterii necesare amestecrii mecanice a fluidelor nenewtoniene la turaie constant, se
parcurge urmtorul algoritm:
se estimeaz viteza de deformare medie cu relaia (4.122) sau (4.123), pentru n constant dat, alegnd KA n
funcie de tipul agitatorului, din tab. 4.13;
din curba de curgere a fluidului nenewtonian, pentru viteza medie calculat anterior, se determin
viscozitatea aparent, a, pe baza creia se calculeaz valoarea criteriului Reynolds generalizat (4.121);
156
Pentru ReG, AG calculat, din curba corespunztoare de pe diagrama redat n fig. 4.38 se determin valoarea
criteriului EuAG.
Din valoarea criteriului EuAG se determin puterea necesar, N, utiliznd ecuaia de definire a acestui criteriu
(tab. 4.4).
Tab. 4.13. Valori ale constantei KA din ecuaia (4.122), pentru diverse tipuri de amestectoare
KA (n < 1)
Turaia
Curba
agitatorului, (n = indicele
din fig.
Tipul amestectorului
D/d
n [rot/s]
4.38
puterii)
Turbin cu 6 palete drepte; recipient cu 4 icane
A-A
1,3 5,5
0,05 1,5
11,5 + 1,5
(ls = 0,1D)
A - A1
Turbin cu 6 palete drepte; recipient fr icane
1,3 5,5
0,18 0,54
11,5 + 1,4
2 turbine, fiecare cu cte 6 palete drepte, la
3,5
0,14 0,72
11,5 + 1,4
B-B
distana 0,5D; recipient cu 4 icane (ls = 0,1D)
2 turbine, fiecare cu cte 6 palete drepte, la
B - B1
1,023 1,18 0,14 0,72
11,5 + 1,4
distana 0,5D; recipient cu 4 sau fr icane
(ls = 0,1D)
Turbin cu 6 palete la 450; recipient cu 4 sau fr
1,33 3,0
0,21 0,26
13 + 2
C-C
icane (ls = 0,1D)
Turbin cu 6 palete la 450; recipient cu 4 sau fr
1,33 3,0
1,0 1,42
13 + 2
C - C1
icane (ls = 0,1D)
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient fr
D-D
2,2 4,8
0,16 0,40
10 + 0,9
icane; arbore vertical coaxial sau nclinat 100 fa
de vertical i plasat la R/3 fa de centru
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient fr
D - D1
icane; arbore vertical coaxial sau nclinat 100 fa
2,2 4,8
0,16 0,40
10 + 0,9
de vertical i plasat la R/3 fa de centru
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient fr
D - D2
1,9 2,0
0,16 0,40
10 + 0,9
icane; arbore nclinat 100 fa de vertical i
plasat la R/3 fa de centru
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient fr
D - D3
1,9 2,0
0,16 0,40
10 + 0,9
icane; arbore vertical coaxial
Agitator elice (naval) cu 3 pale; recipient cu 4
E-E
1,67
0,16 0,60
10
icane (ls = 0,1D) icane; arbore vertical coaxial;
2 agitatoare cu elice (naval) cu cte 3 palete
F-F
1,4 3,0
0,16 0,40
10 + 0,9
fiecare; recipient fr icane; arbore nclinat 100
fa de vertical i plasat la R/3 fa de centru
2 agitatoare cu elice (naval) cu cte 3 palete
F - F1
fiecare; recipient fr icane; arbore vertical
1,4 3,0
0,16 0,40
10 + 0,9
coaxial
Agitator elice (naval) cu 4 palete; recipient cu 4
2,13
0,05 0,61
10
G-G
icane (ls = 0,1D)
Agitator cu 2 palete drepte; 4 icane (ls = 0,1D)
23
0,16 1,68
10
H-H
Agitator ancor; recipient fr icane
1,02
0,34 1,0
11 + 5
Agitator impeller cu 4 sau fr icane (ls = 0,08D)
1,92 2,88
0,34 1,0
11 + 5
157
EuAG
ReG, AG
Fig. 4.38. Dependena EuAG ReG, AG pentru unele fluide nenewtoniene
Metoda Metzner i Otto are avantajul c prin definirea viscozitii aparente n modul anterior prezentat
se asigur coincidena curbelor redate n fig. 4.38 cu cele obinute pentru fluidele newtoniene, n domeniul
laminar al amestecrii. De asemenea, metoda poate fi folosit independent de ecuaia reologic a fluidului
nenewtonian considerat. Metoda estimeaz consumul de putere cu o eroare de circa 25 30%. Dezavantajul
metodei este acela c este necesar cunoaterea turaiei agitatorului pentru care se realizeaz amestecarea
coninutului recipientului ntr-un timp dat, sau a turaiei necesare pentru atingerea unei anumite viteze de transfer
de mas ntr-un sistem G L, L S sau L L dat. Mecanismele de transfer de mas amestecare nefiind nc
pe deplin elucidate, alegerea turaiei optime de opererea amestectorului rmne nc o problem care poate fi
rezolvat primordial prin experimentare direct.
Exist relativ puine date referitoare la influena viscoelasticitii fluidelor asupra necesarului de putere
pentru amestecare. Cercetrile lui Oliver i colab. i ale lui Prudhomme i Shaqfeh indic faptul c necesarul de
putere la amestecarea cu turbine Rushton poate crete sau descrete n funcie de mrimea efectului elastic. La
numere Reynolds mari, componenta elastic a fluidului suprim curgerile secundare, aceasta conducnd la
reducerea consumului de putere, comparativ cu fluidele pur viscoase.
n cazul fluidelor pseudoplastice, viscozitatea aparent crete cu creterea distanei de la agitator,
datorit descreterii vitezei de forfecare cu creterea distanei radiale. Acest fenomen ntrzie iniierea
turbulenei, domeniul laminar al amestecrii extinzndu-se i la valori ReG, AG > 10 (n vecintatea rotorului
agitatorului amestecarea poate fi turbulent).
Pentru o bun amestecare a fluidelor nenewtoniene trebuie eliminate toate zonele stagnante din
amestector, inclusiv cele de la suprafa. Valorile minime ale criteriului Reynolds generalizat necesare atingerii
acestui deziderat sunt redate n tab. 4.14.
158
Pentru a se realiza o similitudine complet, adic pentru a obine aceleai profiluri de curgere n model
i n prototip, trebuie ca modelul i prototipul s fie similare din punct de vedere geometric, cinematic i dinamic,
iar condiiile la limit s fie aceleai. Dac asigurarea similitudinii geometrice nu pune probleme deosebite,
asigurarea condiiilor de similitudine dinamic este, de cele mai multe ori, imposibil.
Similitudinea geometric a celor dou sisteme, amestectorul model i amestectorul prototip, este
asigurat dac se menin aceleai rapoarte ntre dimensiunile geometrice att n model ct i n prototip. Este
important ca urmtoarele rapoarte (simpleci geometrici) s fie meninute constante la transpunerea la scar
(notaiile folosite sunt cele din fig. 4.29, indicii M i P referindu-se respectiv la model i la prototip):
ls b
D
D h
h ls
b H
H
(4.124)
= ; = ; = ; = ; = ; etc.
d M d P d M d P d M d P d M d P d M d P
Similitudinea cinematic este asigurat dac n cele dou sisteme (model i prototip) geometric
similare, vitezele punctelor corespondente se menin ntr-un raport constant. De asemenea, spectrele de curgere
n model i prototip trebuie s fie aceleai.
Similitudinea dinamic este asigurat dac n cele dou sisteme geometric similare, toate forele
corespondente se menin n rapoarte constante. Este necesar aici diferenierea ntre diferitele tipuri de fore care
pot aprea: fore ineriale, fore gravitaionale, fore viscoase, fore (tensiuni) superficiale, etc. Unele dintre
acestea, sau toate, pot fi semnificative n procesul de amestecare. Notnd diferitele tipuri de fore care apar cu
Fa, Fb, Fc, etc., condiia de similitudine dinamic ntre model i prototip se poate scrie:
F
F F
F
(Fa )M (Fb )M (Fc )M
(4.125)
=
=
= L = constant a = a ; a = a ; etc.
(Fa )P (Fb )P (Fc )P
Fb M Fb P Fc M Fc P
Cteva dintre forele care pot aprea n decursul procesului de amestecare vor fi enumerate i
explicitate n cele ce urmeaz.
Fora inerial este asociat cu rezistena pe care o opune un corp n schimbarea strii sale de repaus
sau de micare. Considernd un volum de fluid avnd masa m, care curge cu viteza liniar v, printr-o suprafa
A, masa de fluid trecut ntr-un interval de timp infinitezimal dt, se poate scrie ca fiind:
dm = v A dt
(4.126)
unde este densitatea fluidului. Considernd fora inerial (Fi) ca produs ntre masa de fluid i acceleraia sa:
159
Fi =
dF =
i
v2
v A dv = A
2
(4.127)
F
g
2
2
= Fi n d = n d (FrAG )M = (FrAG )P
M g P
M Fg P
(4.133)
Fi
F
n2 d 3
n2 d 3
= i
(We AG )M = (We AG )P
=
P
M
Fs M Fs P
Se poate constata c asigurarea similitudinii dinamice ntre model i prototip implic asigurarea
identitii numerice simultane a criteriilor ReAG, FrAG i WeAG. Se poate demonstra c existena concomitent a
similitudinii geometrice i a similitudinii dinamice conduce implicit la asigurarea similitudinii cinematice.
n cazul fluidelor nenewtoniene independente de timp, viscoase sau viscoplastice, viscozitatea care
apare n criteriul ReAG nu este constant, ea modificndu-se n funcie de viteza de forfecare. Din acest motiv, ea
se nlocuiete cu o alt mrime, viscozitatea aparent, a. n cazul fluidelor viscoelastice sau a celor tixotrope i
reopexice (a cror viscozitate este dependent de timp i de istoria forfecrii), substituirea viscozitii reale cu
cea aparent nu este de folos pentru transpunerea la scar a amestectoarelor.
160
Pentru realizarea similitudinii complete model prototip este necesar ndeplinirea simultan a
condiiilor (4.124) (asigurarea similitudinii geometrice) i (4.133) (asigurarea similitudinii dinamice). Din (4.133) i
(4.74) rezult c se asigur implicit i identitatea numeric a criteriului EuAG.
n cazul amestectoarelor, asigurarea folosind acelai fluid att n model ct i n prototip a identitii
simultane a tuturor criteriilor de similitudine este imposibil, criteriile implicate fiind incompatibile. Acest lucru se
poate demonstra foarte uor, considernd un model pentru care criteriile de similitudine sunt:
2
(Eu AG )M = N3M 5 ; (Re AG )M = n M d M ;
nM d M
(4.134)
2
nM d M
n M2 d M3
(FrAG )M =
(We AG )M =
;
g
Pentru un prototip similar cu modelul, dar la scar dubl (dP = 2dM), criteriile de similitudine vor fi:
2
(Eu AG )P = 1 N3M 5 ; (Re AG )P = 4 n P d M ;
32 n P d M
(4.135)
2
nP d M
n P2 d M3
(FrAG )M = 2
(We AG )P = 8
;
g
innd cont c valorile criteriilor de similitudine trebuie s fie aceleai att n model ct i n prototip, din
(4.133) (4.135) rezult:
1
(4.136)
din identitatea criteriilor FrAG ;
n P = 0,5 n M
2
Deoarece realizarea similitudinii totale nu este posibil, la transpunerea la scar a amestecrii trebuie
aleas acea metod care transpune cel mai bine parametrii optimi semnificativi determinai pe model la scara
prototipului industrial. Parametrii semnificativi sunt selectai n funcie de sarcina principal pe care o ndeplinete
amestectorul.
4.2.6.3.1.
Aceast metod este recomandat pentru cazurile n care sarcina principal a amestectorului o
reprezint amestecarea fluidului (omogenizarea lichidelor nemiscibile, obinerea emulsiilor, dispersarea gazelor n
lichide, amestecarea pastelor, etc.).
161
D P d P VP
(4.139)
=
=
D M d M VM
relaie n care s-a inut cont de faptul c volumul este proporional cu puterea a treia a dimensiunilor liniare.
nlocuind (4.137) n (4.138) se obine:
n M3 d M5 n P3 d P5
=
(4.140)
VM
VP
innd cont de (4.139), din (4.140) se poate exprima turaia amestectorului prototip n funcie de turaia
amestectorului model i de factorul geometric de scar:
2 / 9
V
n P = n M P
(4.141)
VM
Se poate constata c, pentru a pstra constant raportul putere/unitate de volum, turaia agitatorului
prototip trebuie s fie mai mic dect cea a modelului, evident dac VP > VM.
4.2.6.3.2.
Acest criteriu de transpunere la scar se utilizeaz atunci cnd sarcina primordial a agitatorului o
reprezint ndeprtarea cldurii de proces. Este cazul frecvent ntlnit al reactoarelor tip vas cu manta (sau cu
serpentin), prevzute cu dispozitive mecanice de agitare a masei de reacie. Dac reaciile sunt puternic
exoterme, aceste reactoare trebuie s asigure ndeprtarea cldurii degajate cu o vitez suficient de mare pentru
a nu periclita integritatea produsului obinut (evitarea degradrii termice) i pentru a nu permite apariia unor
reacii secundare (evitarea scderii randamentului i productivitii reactorului).
Valoarea coeficientului individual de transfer de cldur, , este determinat in primul rnd de
intensitatea agitrii. Corelaia ntre coeficientul de transfer termic i intensitatea agitrii poate fi redat printr-o
ecuaie criterial, de exemplu prin intermediul ecuaiei criteriale a lui Chapman:
Nu = K (Re AG )
0 , 65
(Pr )
0 ,33
0 ,65
Pr
Pr
p
0 , 24
sau :
0 , 33
0 ,24
(4.142)
cp
p
n care D reprezint diametrul recipientului [m], d este diametrul agitatorului [m], n este turaia agitatorului [rot/s],
este conductivitatea termic a lichidului [W.m-1.K-1], cp reprezint capacitatea termic masic medie a lichidului
[J.kg-1.K-1], este viscozitatea dinamic a lichidului n volumul masei de reacie [Pa.s], p este viscozitatea
n d
D
= K
162
1, 3
M
0 , 65
M
V
= D P
VM
1
M
1 / 3
V
d P
VM
1, 3
M
1,3 / 3
nP0,65
(4.145)
V
nP = nM P
(4.146)
VM
Atingndu-se acelai coeficient de transfer termic i n prototip, dispozitivele pentru evacuarea cldurii
(manta, serpentine, etc.) vor trebuie mrite ca suprafa de transfer, deoarece degajarea de cldur crete
proporional cu raportul VP/VM, n timp ce aria suprafeei recipientului crete proporional cu numai (VP/VM)2/3.
Pentru asigurarea suprafeei necesare de transfer termic se adaug serpentine suplimentare n recipient. Cnd
acest lucru nu este posibil, se adaug schimbtoare de cldur exterioare i un sistem de circulaie a fluidului
(pomp, conducte, armturi) din recipient prin schimbtor i napoi n recipient.
4.2.6.3.3.
Aceast metod se utilizeaz n cazul transpunerii la scar a bioproceselor aerobe care decurg n
reactoare cu agitare mecanic. Condiia pus este aceea ca valoarea coeficientului volumic de transfer de mas
al oxigenului s fie aceeai att n model ct i n prototip.
Pentru calculul coeficientului volumic de transfer de mas al oxigenului se utilizeaz relaii de forma:
a1
N
k L a = c G v aSG2
(4.147)
VL
n care kL este coeficientul de transfer de mas al oxigenului raportat la faza lichid [m/s], a este aria interfacial
specific gaz lichid [m2/m3], kl.a este coeficientul volumic de transfer de mas al oxigenului [s-1], NG este
consumul de putere n sistemul gaz lichid [W], VL este volumul fazei lichide din amestector [m3], iar vSG este
viteza superficial a fazei gazoase [m/s]. Valorile exponenilor a1 i a2 sunt funcie de volumul de lichid din
amestector (deci de scara de operare), aa cum reiese din tab. 4.15.
Tab. 4.15. Influena scrii de operare asupra exponenilor ecuaiei (4.147)
Volumul fazei lichide [m3]
a1
a2
0,005
0,95
0,67
0,5
0,6 0,7
0,67
50
0,4 0,5
0,67
0,002 2,6
0,4
0,50
(sistem coalescent)
163
(Re AG )P = (Re AG )M SG ,M
v SG ,P
iar coeficientul volumic de transfer al oxigenului este dat de relaiile:
(k L a )M = c 1 (Re AG )Mb1 v SGb2 ,M
(4.148)
(4.149)
b
b2
= c 2 (Re AG )P1 v SG
,P
Pe baza relaiilor (4.149), punnd condiia egalitii coeficienilor volumici de transfer ai oxigenului,
(k L a )P
rezult:
b2
b2
2 1
c1 ( M nM d M2 ) 1 v SG
(4.150)
,M = c 2 ( P nP d P ) v SG ,P
Din (4.150) i ecuaia care descrie similitudinea geometric (4.139) se obine, n ipoteza egalitii
vitezelor superficiale a gazului n model i n prototip:
b
2 / 3
V
n P = n M P
(4.151)
VM
Deoarece datele experimentale arat c viteza superficial a gazului n reactorul industrial poate fi cu
pn la un ordin de mrime dect cea la scar de laborator, relaia care coreleaz turaia agitatorului prototip cu
turaia agitatorului model i cu factorii geometrici capt forma:
2 / 3
v
VP
c1
(4.152)
n P = n M SG ,M
v SG ,P
c2
VM
Metoda prezint i alte inconveniente: parametrii hidrodinamici variaz pe nlimea bioreactorului n
cazul fluidelor nenewtoniene, proprietile fizice ale biofluidului (viscozitate, tensiune superficial) se modific n
timpul fermentrii, efectul tensiunii superficiale a lichidului asupra coeficientului volumic de transfer al oxigenului
este dependent de scar. Biosinteza streptomicinei, respectiv a penicilinei pot fi transpuse la scar prin aceast
metod dac viteza barbotrii gazului i turaia agitatorului sunt astfel alese nct valorile coeficienilor volumici
de transfer ai oxigenului s fie mai mari de 0,138 s-1 (500 h-1).
4.2.6.3.4.
164
(4.153)
V
(4.154)
n P = n M P
VM
Aceast metod, dei recomandat de productorii de echipamente pentru amestecare, este mult
contestat, pe considerentul c n acest caz nu se respect egalitatea nici unui criteriu de similitudine (ReAG, FrAG,
WeAG) ntre modelul experimental de laborator i prototipul industrial.
4.2.6.3.5.
Acest criteriu poate fi luat n considerare atunci cnd se consider c timpul de amestecare este un
factor esenial al procesului.
Debitul de fluid pompat de un agitator este dat de ecuaia:
mV = k n d 3
(4.155)
n care k este un coeficient specific fiecrui tip de agitator.
Punnd condiia debitului de pompare specific constant:
(mV )M (mV )P
=
(4.156)
VM
VP
din (4.155) i (4.156) rezult:
(mV )P = VP (mV )M = k VP n M d M3 = k n P d P3
(4.157)
VM
VM
Combinnd ecuaia (4.157) cu ecuaia (4.139) care descrie similitudinea geometric, se obine:
nP = nM
(4.158)
ceea ce nseamn c debitul specific pompat de agitator se menine constant n condiiile asigurrii similitudinii
geometrice i la aceeai turaie a agitatorului i n model, i n prototip.
La creterea scrii la care se desfoar procesul, timpul necesar amestecrii pentru obinerea aceluiai
efect n prototip ca i n model crete, dup cum reiese si din datele prezentate n tab. 4.16.
Tab. 4.16. Modificarea timpului de amestecare cu scara de desfurare a procesului
Volumul de lichid
Timpul de amestecare,
3
[m ]
t [s]
0,01
15
0,05
2,2
1,0
20
1,8
29
60
67
100
100
120
140
Jansen propune o relaie de calcul a timpului de amestecare a fluidului de biosintez a penicilinei n
bioreactoare agitate mecanic de diferite capaciti:
3
2 / 3
H b
1 / 3 d
1
t = 0,6n (Eu AG )
(4.159)
D D D
Timpul de amestecare msurat n bioreactoare cu capaciti cuprinse ntre 1,4 190 m3 este de 2 3 ori
mai mare dect cel calculat cu relaia (4.159).
165
Pentru compararea agitrii din dou vase, n lipsa posibilitilor de msurare direct sau de comparare,
se pot utiliza metodele comparrii coeficienilor de transfer sau a vitezelor de reacie. Pentru corelarea agitrii cu
coeficienii de transfer, se reprezint grafic, n coordonate logaritmice, criteriul ReAG n funcie de un grup
adimensional care conine coeficienii de transfer (de mas sau de cldur), difuzivitatea mediului fluid i
proprietile sale fizice (fig. 4.39).
n condiii de turbulen deplin dezvoltat, corelaia
lg
se poate scrie sub forma general:
x
C (Re AG ) =
(4.160)
funcia avnd forma:
p
d c p
=
= Nu Pr - p
(4.161)
x
=
n cazul transferului de cldur, respectiv:
tg
q
kL d
-q
=
(4.162)
D = Sh Sc
D
A ,B
A,B
( 2 x 1)
2 x 1
n d
d x
n
d M( 2 x 1) n Mx = d P( 2 x 1) n Px P = M
P = M
(4.165)
nM d P
nM d P
Din (4.165) i (4.139) se poate exprima nP n funcie nM i de raportul geometric model/prototip:
166
2 x 1
1 2 x
V 3x
V 3x
d x
(4.166)
n P = n M M
= n M P
= n M M
VM
VP
dP
Se poate constata c turaia agitatorului n prototip, pentru a induce aceeai agitare ca i n model, este
puternic dependent de panta de corelare a amestecrii, x. innd cont de proporionalitatea care exist ntre
puterea necesar amestecrii (N) i puterea a 3-a a turaiei, respectiv puterea a 5-a a diametrului agitatorului, din
(4.166) se poate scrie:
4.2.6.3.7.
= N M
d
P
dM
3 x
x
V
= N M P
VM
3 x
3x
(4.167)
6 x 3
d x dP
N P = N M M
dM
dP
n graficul din fig. 4.40 este redat
corelaia care exist ntre panta x i raportul
(N/V)M/(N/V)P. Cifrele de pe curbe indic valoarea
raportului de scar, dP/dM. Analiznd datele din
grafic, se poate constata c raportul putere pe
unitate de volum se menine constant, indiferent
de scara la care este transpus amestectorul, doar
la valoarea x = 0,75. Dac x < 0,75 este
neeconomic s se lucreze n amestectoare de
volum mare, i viceversa.
Exponentul de corelare la amestecare (x)
este o funcie de forma recipientului, tipul
agitatorului, precum i de forma i modul de
amplasare al amenajrilor interioare (icane,
serpentine, etc.). Ca urmare, avnd n vedere
importana acestei valori, este necesar ca nc din
amestectorul model s se gseasc aranjamentul
interior optim pentru maximizarea valorii lui x.
Dup datele lui Rushton, n cazul
agitatoarelor cu palete n vase cu serpentin,
exponentul de corelare al amestecrii ia valoarea
x = 0,67 pentru procesele de nclzire.
Pentru procesele de nclzire care decurg
n recipiente prevzute cu amestectoare turbin
cu palete drepte introduse n tuburi cilindrice de
tiraj, exponentul de corelare al amestecrii ia valori
cuprinse ntre0,67 i 1,0.
x
Fig. 4.40. Corelaia dintre exponentul de corelare a
amestecrii, x, i consumul specific de putere (N/V),
la diferite valori ale rapoartelor de scar
Metodele de transpunere la scar prezentate conduc la relaii diferite ntre turaia agitatorului prototip i
turaia agitatorului model. Toate aceste relaii au forma general:
V
n P = n M P
VM
(4.168)
167
O suspensie este un amestec eterogen alctuit dintr-o faz lichid continu i o faz discontinu solid.
Faza solid este dispersat sub form de granule avnd o anumit geometrie i un anumit spectru granulometric
(distribuie a dimensiunilor). Aducerea solidelor n suspensie este o etap premergtoare a unui proces de
dizolvare, a unui proces de extracie lichid solid, a unui proces de hidrotransport sau a unui proces chimic.
168
Se consider o particul solid, sferic, de diametru dp i densitate p imersat ntr-un lichid a crui
densitate este l. n cmp de fore gravitaional, n absena micrii lichidului, particula solid:
sedimenteaz, respectiv se deplaseaz n sens descendent, ctre fundul recipientului, dac P > l;
floteaz, respectiv se deplaseaz n sens ascendent, ctre suprafaa lichidului, dac p < l;
rmne n echilibru indiferent cu lichidul, dac p = l.
Imprimnd fazei lichide o micare prin intermediul unui agitator, particulele solide pentru care p l ,
sunt aduse n starea de suspensie. Suspendarea particulei are loc atunci cnd energia introdus de agitator n
lichid compenseaz energia disipat prin sedimentarea sau flotarea particulelor solide. Acest concept de echilibru
energetic este destul de simplist, ntruct se neglijeaz aici o serie de consumuri energetice importante: pentru
recircularea lichidului, pentru nvingerea frecrilor interne din lichid, pentru nvingerea frecrii lichidului cu
peretele recipientului.
Modelarea matematic a amestecrii n sisteme lichid solid este practic imposibil, lipsind o metod
riguroas de corelare a parametrilor curgerii (profilele vitezelor, vitezele fluctuante, vitezele disiprii energiei) de
la baza recipientului, unde sunt suspendate particulele solide, cu valorile acelorai parametrii la agitator.
n practic este important de tiut care este consumul de putere necesar pentru suspendarea complet
a particulelor, respectiv care este turaia minim necesar atingerii strii de suspensie complet pentru o anumit
configuraie (recipient agitator amenajri interioare) a amestectorului. De asemenea, n unele cazuri este
necesar cunoaterea acelorai parametrii (putere, respectiv turaie) necesari realizrii unei suspensii
omogene.
Condiia de suspendare complet, introdus de Zwietering cere ca nici o particul solid s nu
staioneze la fundul recipientului un timp mai mare de 1 secund. Aceast condiie mai este cunoscut n
literatur i sub denumirea de criteriul 1 s. La turaii ale agitatorului mai mici dect cea necesar pentru
atingerea condiiilor de suspendare complet, suprafaa particulelor solide nu este accesibil n totalitate
proceselor de transfer de mas i transfer de cldur. Creterea turaiei peste valoarea necesar suspendrii
complete nu duce la creterea semnificativ a proceselor de transfer, dar crete semnificativ consumul de putere.
Pentru o mai bun caracterizare a formrii suspensiilor, Chudacek introduce conceptul de turaie de
suspendare 98%, care desemneaz turaia amestectorului la care 98% din particulele solide sunt suspendate.
Conform datelor sale (fig. 4.41), 98% din particulele solide sunt suspendate la nlimea de 0,415D cu un consum
de putere specific de 243 W/m3. Creterea nlimii de suspendare la 0,75D, cnd se atinge suspendarea
complet, i n continuare la 0,9D, necesit o cretere a puterii cu 310%, respectiv cu 450% fa de puterea
necesar realizrii suspensiei 98%. Cu aceast mare cheltuial energetic au fost trecute n suspensie doar
ultimele dou procente de particule solide.
Condiia de suspendare omogen reprezint acea stare (turaie a agitatorului, putere necesar, etc.),
pentru care suspensia rezultat este omogen, respectiv pentru care concentraia particulelor solide suspendate
n lichid este uniform n ntregul recipient. Evident, aceast condiie este ndeplinit cu un consum de putere
sporit comparativ cu suspendarea complet, fr a aduce ns vreun ctig semnificativ n ceea ce privete
intensificarea proceselor de transfer sau de transformare.
4.2.7.1.2.
Proprietile suspensiilor
N/V
Elice cu 3 brate
d = 0,327 m
h1 = 0,75.d
dp = 0,29 mm
s = 2650 kg/m3
V = 0,122
1200
1000
800
1100 W/m3
V,s
98% din turatia
de suspendare
completa
V,s
h/H
763 W/m3
1,0
0,8
0,6
600
turatia de
suspendare
completa
h/H
400
0,2
243 W/m3
200
N/V
0
100
200
300
400
Turatia agitatorului, n [rot/min]
0,4
500
0,0
600 700
1400
Fig. 4.41. Caracteristici de putere i de suspendare pentru un amestector tip elice cu 3 brae
D diametrul recipientului; d diametrul agitatorului; h1 distana de la agitator la fundul vasului; H nlimea
total a lichidului; h nlimea suspensiei; dp diametrul particulelor solide; V concentraia volumic medie
a fazei solide; s densitatea fazei solide; V,s fracia volumic de solid suspendat; N puterea necesar;
V volumul masei de reacie; n turaia agitatorului.
M =
V =
m [ ]s
m [ ]s + m [ ]l
V[ ]s
V[ ] s + V[ ] l
(4.169)
3
[m solid / m suspensie]
Densitatea suspensiilor poate fi calculat n funcie de densitatea celor dou faze i de concentraia
suspensiei, prin intermediul relaiei:
1 M
1
= M +
[kg/m 3 ]
(4.170)
susp
susp
= 1 + 2,5 V [adimensional]
(4.171)
l
n care r este viscozitatea relativ [adimensinal]; susp este viscozitatea suspensiei [Pa.s]; l este viscozitatea
lichidului pur [Pa.s]; V este fracia volumic a fazei solide [kg solid / kg suspensie].
r =
170
susp
r =
= 1 + 1,25 V
l
1+ V
0,74
(4.172)
(4.173)
Viscozitatea relativa, r
8
6
dp = 1,0 1,25 mm
s = 1050 kg/m3
0,1
0,2
0,3
0,4
Fig. 4.42. Viscozitatea relativ a suspensiilor n funcie de concentraia volumic a particulelor solide:
1 relaia lui Einstein; 2 relaiile lui Weinspach i Eilers; 3 datele lui Magnusson i ale lui Metzner i Otto
4.2.7.1.3.
Pentru determinarea turaiei minime necesare atingerii strii de suspensie complet, au fost efectuate
numeroase studii experimentale i au fost elaborate numeroase teorii pornind de la diverse premize. O trecere n
revist a acestora este detaliat n lucrrile [51, 57c].
171
lt = 4
(4.174)
n care este viscozitatea cinematic a lichidului [m2/s], iar este viteza de disipare a energiei [m2/t3]. Dup Ditl
sunt considerate particule mici, acele particule pentru care dp/lt < 32, particulele pentru care dp/lt > 32 fiind
considerate particule mari.
Dup Mersmann exist dou regimuri diferite ale raportului dp/D, n care sunt determinante mecanisme
diferite (fig. 4.43):
2
1
V
evita sedimentarea
tranzitie
105
teoretic
Fr = const. (V = const.)
104
experimental
103
10-6
10-5
Fr* ~ (dp/D)-1
10-4
10-3
suspenda de la baza
v
Fr * s
v ss
10-2 dp/D
Fig. 4.43. Regimuri hidrodinamice determinate de raportul dp/D pentru suspendarea particulelor solide
(d/D = 1/3; diferite agitatoare)
la valori dp/D < 10-4 agitatorul are rolul de a evita sedimentarea, ntruct n recipientele mari, aproape nici o
particul nu atinge baza recipientului.
Turaia minim pentru suspendare complet poate fi calculat din ecuaia:
n 2 d 2
2 D
Fr = l
= 3,2(1 + 25 V )
d p g
d
*
172
v
ss
vs
(4.175)
Tab. 4.17. Lichide i particule solide utilizate pentru determinarea turaiei minime de suspendare complet
Diametrul particulelor solide
Densitate
Particule solide
[kg/m3]
[m]
Nisip
2600
125 150
250 - 350
710 850
Sare
2160
125 - 150
150 - 250
250 - 350
Densitate
Viscozitate dinamic
Viscozitate cinematic
Lichide
[kg/m3]
[103 Pa.s]
[106 m2/s]
Ap
1000
1,00
1,00
Aceton
795
0,31
0,39
Tetraclorur de carbon
1538
1,00
0,65
Soluie de carbonat de potasiu
1429
5,00
3,50
Ulei
838
9,30
11,1
Se consider c factorii care determin formarea suspensiei de granule n lichidul agitat sunt cei redai
n tab. 4.18.
Pe baza a numeroase ncercri sistematice s-a ajuns la urmtoarea ecuaie general care coreleaz
turaia agitatorului cu celelalte mrimi redate n tab. 4.18:
n = C D X 1 d X 2 d pX 3 VX 4
(4.177)
Ecuaia este valabil pentru valori constante ale raportului D/h1. Experimental s-au stabilit valorile
exponenilor: X2 = 0,85; X3 = 0,2; X4 = 0,13. Introducnd i mrimile fizice caracteristice, ecuaia (4.177) se poate
scrie sub forma:
173
n d
0 , 85
g
D
0 , 45
(4.178)
0 , 45
0 ,1
d
D
n d 2 l n2 d
= C M0,13
(4.179)
d
g
h1
p
C i a fiind coeficieni specifici fiecrui tip de agitator n parte. Ecuaia (4.179) poate fi scris restrns i sub
forma:
(Re AG ) (Fr * )
0 ,1
0 , 45
d
p
0 ,2
D
= C M0,13
h1
(4.180)
Notnd cu s expresia:
s=
n d 0,85 l0,45
0,1 d p0,2 (g )
0 , 45
(4.181)
M0,13
i reprezentnd grafic n coordonate logaritmice expresia s n funcie de raportul D/d se obin drepte a cror pant
depinde de: valoarea raportului D/h1; valoarea criteriului EuAG; tipul agitatorului. Cteva astfel de grafice, pentru
diferite tipuri de agitatoare, sunt prezentate n fig. 4.44. Abaterea datelor msurate de la dreptele trasate este
mic, arareori depind 10%. Diagramele din fig. 4.44 pot fi utilizate i pentru transpunerea la scar a
amestectoarelor al cror rol primordial este acela de a menine particulele solide n stare suspendat n faza
lichid.
Rieger i Ditl , utilizeaz tot analiza dimensional, dar deduc ecuaiile de corelare pe baza analizei
ecuaiilor constitutive, obinnd urmtoarele corelaii:
pentru particule mari:
0 ,18
dp
Fr* = 0,51
pentru V = 0,1; Fr* = 0,855 pentru V = 0,025;
(4.182)
D
174
pentru V = 0,1;
dp
Fr* = 16,4
D
0,6
pentru V = 0,025;
(4.183)
0,5d
0,25d
e
Fig. 4.44. Diagrame pentru determinarea turaiei necesare suspendrii complete dup metoda Zwietering:
a agitator cu 2 palete (b = 0,5d), EuAG = 5,9; b agitator turbin cu 6 palete drepte, EuAG = 6,2;
c agitator cu 2 palete ( b = 0,25d), EuAG =2,5; d agitator cu disc emailat, EuAG = 4,6;
e agitator elice naval cu 3 palete, EuAG = 0,5.
175
n d
0 ,9
g
D
0 , 45
h10,1
(4.185)
Fig. 4.45. Recipient sferic cu icane radiale i con central, prevzut cu amestector cu 6 brae nclinate la 450:
a amestector: b = 0,2d; s = 0,5 mm; b recipient sferic: 1 amestector; 2 icane; 3 con central;
hc = 0,15D; dc = 0,25D
4.2.7.1.4.
Problema determinrii turaiei minime necesare realizrii unei suspensii omogene i implicit a puterii
necesare realizrii unei astfel de suspensii, dei abordat n literatura de specialitate, nu a condus la obinerea
unor rezultate satisfctoare.
Abordrile teoretice, care n majoritatea cazurilor se bazeaz pe ntocmirea unui bilan energetic n care
energia introdus de amestector n fluid echilibreaz energia disipat prin sedimentarea particulelor solide,
introduc multe ipoteze simplificatoare, unele destul de ndeprtate de realitate. Aceste modele se apropie de
realitate n cazul suspensiilor concentrate, cnd energia disipat pentru recircularea lichidului, pentru nvingerea
frecrilor interne din lichid i pentru nvingerea frecrii lichidului cu peretele recipientului pot fi neglijate n raport
cu energia consumat pentru sedimentarea particulelor solide. Dintre modelele propuse se pot meniona cele ale
lui Musil i Vlk, valabile pentru suspensii bogate n faz solid. n ipoteza neglijrii pierderilor de energie, cnd
toat energia livrat de amestector este utilizat pentru suspendarea solidelor, modelul are forma:
d D hs V
n d 2
=
= k a Ar Re p l
d d3
p
p susp
1/ 3
Re AG
(4.186)
n ipoteza considerrii pierderilor de energie prin disipare viscoas n curentul de suspensie descendent
de la amestector, expresia modelului este:
Re AG
176
d
n d 2
=
= k b Ar Re p
d
susp
D h s V
d3
p
1/ 3
h d 2
1 3 + k b
(4.187)
Modelele lui Musil i Vlk nu reuesc s ia n consideraie toate pierderile prin disipare viscoas i nu in
cont nici de pierderile prin frecare ntre lichid i perete.
Alte modele, iau ca baz de pornire echilibrul dintre viteza de sedimentare a particulei i viteza medie a
curentului ascendent n zona critic a recipientului, zona critic putnd fi chiar nlimea dorit de suspendare a
particulelor. Dificultatea apare la determinarea vitezei medii ascensionale a fluidului n zona critic. Modelul nu
este aplicabil n cazul suspensiilor concentrate, n acestea particulele solide influennd att spectrul de curgere,
ct i debitul amestectorului.
Studiul experimental al turaiei de omogenizare complet a suspensiei este ngreunat de faptul c nu
exist metode precise de apreciere a gradului de omogenizare al suspensiei.
Dei datele din literatur sunt uneori controversate, este unanim acceptat c: 1 turaia necesar
realizrii suspensiilor omogene este mai ridicat dect cea necesar suspendrii complete; 2 turaia necesar
realizrii suspensiilor omogene scade cu creterea diametrului recipientului.
4.2.7.1.5.
n cazul regimului turbulent, abordarea utilizat n cazul amestecrii lichidelor omogene poate fi
aplicat i pentru estimarea puterii necesare realizrii suspensiilor n recipiente cu fund plat i icane radiale, cu
observaia c densitatea lichidului, l, este nlocuit cu densitatea suspensiei, susp, calculat cu ajutorul ecuaiei
(4.170). Se obine astfel o expresie a criteriului EuAG pentru cazul n care particulele solide ar fi omogen distribuite
n ntreg volumul de lichid:
N
Eu AG =
(4.189)
susp n 3 d 5
Nagata i Herringe au artat ns c, de obicei, concentraia particulelor solide este neuniform,
propunnd utilizarea densitii medii a amestecului de lichid i particule solide din zona din jurul amestectorului:
N
Eu * AG =
(4.190)
* susp n 3 d 5
1
nP = nM = nM
R
d
M
dP
(4.201)
n care:
1/ 3
V
d
R = P = P
(4.202)
d M VM
e - cunoscnd turaia i diametrul agitatorului, precum i proprietile mediului de lucru, se determin puterea
necesar amestecrii n prototipul industrial:
53 x
d
n d
(4.203)
N P = (Eu AG )P =M
P P = N M P
dM
nM d M
Alegerea exponentului de ridicare la scar, x, se face n funcie de obiectivul procesului de amestecare:
dac se urmrete obinerea n prototip a aceluiai grad de omogenizare al particulelor solide ca i n model,
atunci x = 3/4;
dac se urmrete obinerea n prototip a unei viteze de transfer de mas egal cu cea din model, x = 2/3;
dac se urmrete obinerea aceleiai adncimi a vrtejului central, x = 1/2;
N
n d = 3 M 5 n P3 d P5 = N M
nM d M
3
P
5
P
179
N/V [kW/m3]
(N/V)P/(N/V)M = P/M
dac se pune condiia unei micri identice a fluidului, x = 1; aceast condiie poate fi ndeplinit numai dac
vitezele periferice ale agitatoarelor model i prototip sunt egale, sau dac puterea specific (consumul
specific de putere), = N/V este aceeai att In model, ct i n prototip;
dac se urmrete realizarea procesului de amestecare a dou lichide miscibile n timpi egali, x = 0; aceast
condiie este rar utilizat, ntruct este necesar utilizarea unui echipament industrial cu diametrul i puterea
excesiv de mari.
n cazul transpunerii la scar a
10
Kneule, Weinspach
recipientelor cu agitare pentru suspensii
Fr* = const.
solid - lichid, datele prezentate n
5
literatur trebuiesc tratate destul de
Pavlushenko, Kostin,
3
circumspect. Dei problema a fost
Matveev
2
ndelung studiat, rezultatele sunt nc
departe de a fi definitive i uneori pot fi
Weisman, Efferding,
1
chiar derutante. Einenkel traseaz o
Zlokarnik, Judat
diagram (fig. 4.47) n care reprezint
Kolar
0,5
Langhans, Liepe,
exponenii liniari de transpunere la
Weigrber
0,3
scar obinui de diveri autori.
Niesmak
Diagrama
este trasat n coordonate
Einenkel,
Mersman
0,2
logaritmice, avnd n abscis raportul
Zwietering
0,1
adimensional DP/DM, iar n ordonat
1
2 3 5
10
20 30 50 100
raportul adimensional P/M, unde prin
Hobler, Zablocki
DP/DM
s-a notat consumul specific de putere
Mller, Todtenhaupt
(N/V). Valorile exponenilor variaz ntre
+0,5 i 0,7, ceea ce confer un interval
Fig. 4.47. Valori ale exponentului de transpunere la scar propuse de larg de variaie al consumului specific
diveri autori (dup Einenkel)
de putere, chiar la valori sczute ale
raportului de transpunere la scar. Din
acest motiv, prezentarea datelor de
5
transpunere la scar fr o descriere
complet a geometriei recipientului, a
geometriei agitatorului, a amenajrilor
2
interioare (icane, serpentine, etc.), a
a
caracteristicilor sistemului lichid solid
(granulometria i densitatea particulelor
1
solide, concentraia fazei solide,
densitatea i viscozitatea fazei lichide,
0,5
etc.) devine inutilizabil n practic.
Simpla extrapolare a exponenilor de
transpunere la scar, care adesea sunt
b
obinui n modele de dimensiuni foarte
0,2
mici, poate conduce la rezultate
aberante, conform crora, de exemplu
0,1
(fig. 4.48), un recipient avnd diametrul
0,1 0,2
0,5
1,0
2,0
5,0
10
mai mare de 3 m necesit pentru
D [m]
suspendare complet o putere mai
Fig. 4.48. Transpunerea la scar a procesului de obinere a unei
mare dect cea necesar pentru
suspensii ntr-un amestector elice cu 3 icane radiale (dup Kipke):
obinerea unei suspensii omogene!!!
dp = 0,5 mm; V = 0,05; = 1600 kg/m3; d/D = 0,3.
a suspendare omogen; b suspendare complet.
180
Tab. 4.19. Condiii experimentale pentru trasarea dependenei MIP = f(SIP) din fig. 4.50
Parametrul
Valoare
Diametrul interior al recipientului, D [m]
0,29; 0,39; 0,46
Raport H/D [adimensional]
0,28 0,72
Diametrul particulelor solide, dp [mm]
0,2; 0,5; 2,0; 2,5; 5,0
Diametrul agitatorului, d [m]
0,078
Turaia agitatorului, [rot/min]
50 3000
Puterea motorului de antrenare [kW]
0,3
Viteza de sedimentare, vt [m/s]
0,6 < vt < 180
Densitatea particulelor solide, s [kg/m3]
1030 < s < 2500
Concentraia volumic a fazei solide, V [% volum]
0,01 < V < 3,5
Concentraia masic a fazei solide, M [% mas]
0,01 < M < 5,2
Valoarea criteriului ReAG [adimensional]
400 < ReAG < 200 000
Valoarea criteriului Rep [adimensional]
0,004 < Rep < 900
Faza lichid utilizat
ap, glicerin, amestecuri ap - glicerin
Faza solid utilizat
sfere din material plastic sau sticl
Criteriul de suspendare folosit
suspendare complet
181
S
unde: V este volumul recipientului [m3], S este suprafaa udat a fundului i pereilor recipientului [m2], iar vt este
viteza de sedimentare (viteza terminal) a particulelor solide [m/s].
Coeficientul (i deci i parametrul SIP) este funcie de regimul de curgere:
n domeniul laminar (domeniul Stokes) Rep < 0,2 :
V Re V
24
;
SIPL =
=
(4.206)
0 ,5
Re p
4,24 (Re p )
= 0,44;
SIPT =
V Re V
0,57 Re p
(4.207)
(4.208)
Pe baza datelor din fig. 4.50 se poate calcula valoarea tensiunii medii de forfecare, 0, necesare pentru
meninerea solidelor n suspensie. Transpunerea la scar implic pe lng ndeplinirea criteriilor de similitudine
geometric, meninerea constant a tensiunii medii de forfecare:
( 0 )M = ( 0 )P
(4.209)
4.2.7.1.7.
Amestectoarele utilizate pentru suspendarea particulelor solide ntr-un lichid trebuie s rspund de
regul cerinelor de suspendare complet cu un consum specific de putere minim pentru un sistem solid lichid
dat. La ndeplinirea acestor cerine concur factori legai de forma recipientului n care are loc amestecarea, de
tipul, forma i dimensiunile agitatorului, de poziia relativ a acestuia fa de recipient, de numrul, forma i
caracteristicile amenajrilor interioare, de gradul de umplere al recipientului, precum i de modul de operare
continuu sau discontinuu al amestectorului.
Pentru a realiza antrenarea solidelor de la fundul recipientului, este unanim recunoscut superioritatea
agitatoarelor cu refulare axial descendent, fa de agitatoarele cu refulare axial ascendent sau cu refulare
radial. Acest lucru se datoreaz faptului c spectrul de curgere al acestor agitatoare prezint linii de curent
predominante care preiau particulele sedimentate la fundul vasului, ridicndu-le n volumul lichidului (fig. 4.51).
Dintre agitatoarele cu refulare axial descendent, cele mai performante sunt cele de tip elice, a cror
construcie ns este relativ pretenioas.
Exist cercetri al cror obiectiv a fost nlocuirea agitatoarelor tip elice cu amestectoare mai simple din
punct de vedere constructiv, dar cu rezultate comparabile. Judat prezint o schem (fig. 4.52) care cuprinde o
182
Se pot aminti ca alternative la agitatorul tip elice o serie de amestectoare mai simple din punct
de vedere constructiv, dar cu rezultate comparabile, cum ar fi agitatoarele cu 6 brae nclinate la 450 (fig. 4.46 a i
4.52 p) sau agitatoarele cu 4 brae ndoite pe diagonal, prevzute cu poriuni verticale la vrfurile braelor (fig.
4.53). Dup datele lui Tac, acest ultim agitator, montat ntr-un recipient sferic cu icane, necesit o turaie de
suspendare complet cu 10% respectiv 4% mai redus dect n cazul unor agitatoare cu 6 brae nclinate la 450
montate n recipiente cilindrice sau sferice, ambele prevzute cu icane (fig. 4.54).
Numeroase alte cercetri au avut ca obiect obinerea unor soluii constructive de agitatoare care s aib
un debit axial ridicat, concomitent cu un debit radial sczut. Din aceast categorie fac parte agitatoarele cu pale
rsucite sau plane A310, A 320 i C104 ale firmei Mixing Equipment Company Rochester, agitatorul Prochem,
agitatoarele firmei Ekato (fig. 4.55), agitatorul Medek cu 6 brae nclinate la 450 i inel circumferenial, etc.
Conform datelor din literatur, debitul axial al acestor agitatoare este mai mare cu 10 30% dect al agitatoarelor
clasice. Agitatorul din fig. 4.55 f asigur un debit deosebit de ridicat de fluid i cea mai sczut tensiune de
forfecare, pentru un anumit nivel de putere necesar. Braele sunt profilate dup forma ideal a curentului de
fluid, iar vrfurile braelor (denumite proplet-uri) elimin efectiv orice tendin de recirculare a fluidului. Aceste
proplet-uri pot duce la creterea cu 10% a debitului, componenta radial a vitezei reducndu-se concomitent cu
10%.
n ceea ce privete forma recipientului n care este montat agitatorul, exist diverse soluii constructive
care ncearc s asigure o circulaie a fluidului de aa natur nct s asigure trecerea liniilor principale de curent
prin zonele n care solidul are tendina de a sedimenta.
Recipientul cu forma constructiv cea mai simpl este recipientul cilindric cu fund plat, prevzut cu
icane radiale pentru mpiedicarea formrii vrtejului central (fig. 4.56 a). Datorit geometriei i a spectrului de
curgere generat de agitator, la mbinarea fund perete i sub agitator exist zone stagnante, n care particulele
183
-1-
n [rot/s]
-2-
3
0,02
2
0,03
0,05
3
0,07
0,09
recipient
cilindric cu fund plat, 4 icane radiale, agitator cu 6 brae
verticale la vrfurile braelor:
nclinate la 450; 2 recipient sferic plin, cu 3 icane radiale i con plin,
1 vedere a unui bra;
agitator cu 6 brae nclinate la 450; 3 - recipient sferic plin, cu 3 icane
2 desfurata braului.
radiale i con plin, agitator cu 4 brae ndoite pe diagonal, cu poriuni
verticale la vrfurile braelor.
184
Fig. 4.56. Variante constructive de baz ale recipientelor pentru suspendarea particulelor solide:
a cilindric cu fund plat; b - cilindric cu fund emisferic; c cilindric cu fund profilat;
d cilindric cu fund plat, con central i inel colar; e cilindric cu fund plat, plin, prevzut cu capac plat.
Din aceste cinci variante de baz, prin combinarea diverselor profiluri de funduri i capace, se poate
ajunge la cteva forme de recipient mbuntite, forme redate n fig. 4.57.
Fig. 4.57.Forme constructive de recipiente pentru prepararea suspensiilor, derivate din formele de baz:
a cu fund emisferic i capac plat; b cu fund profilat i capac plat; c cu fund plat prevzut cu con central i
inel colar i cu capac plat; d cu fund emisferic prevzut cu con central i capac emisferic; e sferic cu con
central i icane radiale drepte; f sferic, cu con central, icane radiale profilate i agitator profilat.
185
O emulsie este un amestec eterogen alctuit din dou lichide nemiscibile. O definiie mai complet este
cea a lui Becher, conform creia o emulsie este un sistem eterogen compus din cel puin un lichid nemiscibil
dispersat intim n altul, sub forma unor picturi al cror diametru depete n general 0,1 m. Astfel de sisteme
posed o stabilitate minim care poate fi mrit prin aditivi ca substane tensioactive, solide fin divizate, etc.
Procesul prin care se realizeaz emulsia poart denumirea de emulsionare. Unul dintre lichide (faza
dispers) este repartizat sub form de picturi n faza lichid continu. Scopul realizrii sau distrugerii emulsiilor
este acela de a obine un produs finit cu anumite caracteristici (margarin, maionez, smntn, unt, etc.), de a
purifica un anumit component (epurarea apelor reziduale, de exemplu), sau de a favoriza realizarea unui proces
chimic (polimerizarea n emulsie, de exemplu). Distrugerea unei emulsii poate fi total, cnd emulsia se separ n
fazele lichide componente, iar procesul poart denumirea de dezemulsionare, sau parial, cnd emulsia se
separ n dou straturi, dintre care unul mai bogat n faz dispersat, procesul purtnd denumirea de ecremare.
Dezemulsionarea este o operaie frecvent ntlnit n procesele de eliminare a lichidelor organice din apele
reziduale provenite din diverse industrii: alimentare, farmaceutic, rafinarea petrolului i petrochimie, etc.
Ecremarea se utilizeaz n industria alimentar (smntnirea laptelui), n industria polimerilor (separarea
cauciucului natural din latex), etc.
4.2.7.2.1.
Clasificarea emulsiilor
Emulsiile pot fi clasificate fie dup criteriul polaritii fazei dispersate i al mediului de dispersie, fie dup
criteriul concentraiei fazei dispersate din sistem.
n conformitate cu primul criteriu de clasificare, exist:
emulsii ale unui lichid nepolar (slab polar) ntr-un lichid polar (emulsii directe, emulsii de tip ulei-n-ap,
emulsii U/A);
emulsii ale unui lichid polar ntr-un lichid nepolar (emulsii indirecte, emulsii de tip ap-n-ulei, emulsii A/U).
Tipul unei emulsii (U/A sau A/U) se stabilete prin determinarea unor proprieti ale mediului de
dispersie (faza extern, faza continu), cum ar fi: capacitatea emulsiei de a umecta o suprafa hidrofob,
posibilitatea de a fi diluat cu ap, capacitatea de a se colora cnd n mediul de dispersie se dizolv un colorant,
conductivitatea electric a emulsiei (tab. 4.20).
Tab. 4.20. Stabilirea tipului unei emulsii
Proprietatea emulsiei
Tipul emulsiei
U/A (direct)
A/U (indirect)
NU
DA
DA
NU
NU
DA
DA
NU
DA
NU
n conformitate cu criteriul concentraiei fazei dispersate din sistem, emulsiile pot fi: diluate, concentrate
i puternic concentrate (gelificate).
Emulsiile diluate sunt sisteme disperse lichid lichid care conin pn la 0,1% din volumul fazei
disperse. Emulsiile diluate au o serie de proprieti caracteristice:
au gradul de dispersie cel mai ridicat, diametrul picturilor de faz dispers fiind de ordinul a 0,1 m
(aproximativ de dimensiunea particulelor coloidale);
186
a
b
c
Fig. 4.58. Aranjarea particulelor sferice
monodisperse ntr-o reea hexagonal plan
(fracia de goluri = 25,95% vol)
Emulsiile puternic concentrate (gelificate) sunt sisteme disperse lichid lichid al cror coninut de
faz dispers este mai mare de 74% din volum. Aceste emulsii sunt caracterizate printr-o deformare a picturilor
cu formare de poliedre, separate prin filme subiri de faz continu (fig. 4.59 c). Avnd o mpachetare strns a
picturilor, aceste emulsii sunt incapabile de sedimentare i posed proprieti mecanice i reologice similare cu
ale gelurilor, de unde si denumirea de emulsii gelificate. O astfel de emulsie, cu peste 99% faz dispers, se
poate obine, de exemplu, prin emulsionarea benzenului ntr-o soluie 1% oleat de sodiu. Soluia de emulgator
(faza continu) este localizat sub forma unui film foarte subire ntre particulele fazei disperse; grosimea unui
187
La contactul dintre dou lichide nemiscibile, cum ar fi, de exemplu, uleiul i apa, unul dintre lichide tinde
s se disperseze, sub form de picturi, n cellalt. Dimensiunea picturilor fazei disperse (faza intern), este
variabil (tab. 4.21), limitele obinuite fiind 0,05 10 m.
Tab. 4.21. Dimensiunile picturilor fazei dispersate din emulsii
Dimensiunea
Aspectul emulsiei
particulelor
fazei disperse
macroglobule
cele dou faze sunt distincte i vizibile cu ochiul liber
culoare alb-lptos
peste 1 m
culoare alb-albstruie
ntre 1,0 i 0,1 m
culoare gri, semitransparent
ntre 0,1 i 0,05 m
microemulsie transparent coninnd 3 sau mai multe faze
sub 0,05 m
O emulsie astfel format are o stabilitate minim, aceasta putnd fi mrit prin adugarea unor ageni
de stabilizare denumii emulgatori sau ageni de emulsionare. La formarea emulsiei se consum lucru
mecanic, acesta contribuind la creterea energiei interfaciale a sistemului. Lucrul mecanic consumat la formarea
emulsiei este direct proporional cu aria interfacial dintre cele dou lichide (A) i cu tensiunea superficial a fazei
dispersate ():
W = A
(4.210)
Energia interfacial este cu att mai mare cu ct gradul de dispersie al emulsiei este mai ridicat.
Instabilitatea emulsiilor crete pe msura creterii energiei nmagazinate, tinznd s reduc suprafaa sistemului
prin unirea picturilor care vin n contact datorit micrii browniene (fenomenul de coalescen). Din acest motiv,
factorii care micoreaz probabilitatea de ciocnire dintre picturile fazei disperse, precum i valoarea energiei
superficiale a sistemului, vor duce la creterea stabilitii emulsiilor. Micorarea probabilitii de ciocnire a
picturilor fazei disperse se poate realiza prin creterea energiei cinetice, respectiv prin creterea viscozitii i
scderea temperaturii, sau prin accentuarea respingerilor electrostatice a picturilor, datorit adsorbiei de
substane polare sau ionice.
4.2.7.2.3.
Emulgatori
Rolul emulgatorilor este acela de a nlesni formarea unei emulsii precum i de a mri stabilitatea
acesteia. De structura chimic, concentraia i solubilitatea emulgatorului n cele dou faze care formeaz
emulsia depinde stabilitatea i tipul emulsiei formate. Pentru caracterizarea unui emulgator este important
comportarea lui fa de cele dou faze ale emulsiei. Substanele solubile n ap i insolubile sau greu solubile n
solveni nepolari (oleatul de sodiu, de exemplu), sunt buni emulgatori pentru emulsiile de tip U/A, n timp ce
substanele uor solubile n solveni nepolari i greu solubile n ap (spunurile metalice, de exemplu), sunt
188
parte hidrofila
ulei
ulei
apa
Eficiena unui emulgator depinde de contrastul dintre gruparea hidrofil i cea hidrofob. Reprezentarea
numeric a acestui contrast poart denumirea de balan hidrofil-lipofil (HLB Hydrophile-Lipophile
Balance), noiune introdus de ctre Griffin n 1949. Scala HLB a fost stabilit arbitrar de ctre Griffin ntre 1
(valoare atribuit acidului oleic, lipofil) i 20 (valoare atribuit oleatului de potasiu, hidrofil). Punctul de trecere
ntre caracterul lipofil i cel hidrofil l reprezint valoarea HLB = 10. Substanele avnd HLB < 10 sunt mai solubile
n faza nepolar (ulei), n timp ce substanele avnd HLB > 10 sunt mai solubile n faza polar (ap). Cu toate
acestea, substane tensioactive avnd valori HLB identice se pot deosebi din punct de vedere al comportrii
solubilitii, valoarea HLB nefiind o funcie direct proporional de solubilitate. Valoarea HLB poate fi determinat
fie pe baza structurii moleculare, fie pe baza proprietilor fizico-chimice ale substanei. n 1957, Davies stabilete
o interdependen cantitativ ntre HLB i structura i compoziia chimic a compusului, atribuind valori HLB
empirice diferitelor grupri funcionale din molecula amfifil. Aceste valori sunt pozitive pentru gruprile hidrofile i
negative pentru cele lipofile (tab. 4.22).
Tab. 4.22. Numere de grup pentru grupri funcionale hidrofile i lipofile (dup Davies)
Grupri hidrofile
Grupri lipofile
-SO4- Na+
38,7
-CH-0,475
-COO- K+
21,1
-COO- Na+
19,1
-CH2-0,475
+
-SO3 Na
11,0
-COOC6H15O3N
13,0
-CH3
-0,475
-N (amin)
9,4
Ester (ciclu sorbitan)
6,8
Grupe funcionale derivate:
Ester (liber)
2,4
-COOH
2,1
-(CH2-CH2-O)-0,33
-OH (liber)
1,9
-O1,3
-(CH2-CH2-CH2-O)-0,15
-OH (ciclu sorbitan)
0,5
189
(4.211)
Domeniile de aplicare ale emulgatorilor pot fi stabilite pe baza valorii HLB. Astfel, dac 3 < HLB < 6,
compusul este un bun emulgator pentru emulsiile A/U, n timp ce substanele avnd HLB = 8 18 se recomand
ca emulgatori pentru emulsiile U/A, n funcie i de natura fazei uleioase. Fazele emulsiei pot fi inversate prin
modificarea naturii emulgatorului sau a concentraiei acestuia.
n cazul utilizrii emulgatorilor din clasa compuilor tensioactivi neionici, acetia pot fi alei pe baza
temperaturii de inversie a fazelor (PIT Phase Inversion Temperature), cunoscut fiind faptul c balana hidrofil
lipofil a acestora se modific cu temperatura. O emulsie stabilizat cu un emulgator neionic poate trece, cu
creterea temperaturii, din tipul U/A n A/U. Temperatura la care proprietile hidrofile i lipofile ale emulgatorului
sunt echilibrate este temperatura de inversie a fazelor, fiind o msur a HLB. La aceast temperatur, denumit
i temperatura HLB, hidrofilia egaleaz lipofilia, ambele tipuri de emulsii fiind la fel de probabile, instabilitatea fiind
maxim. Alegerea emulgatorului pe baza PIT are avantajul de a fi mai exact, reflectnd influena mai multor
factori experimentali: natura gruprilor hidrofile i lipofile ale emulgatorului, concentraia sa, raportul volumelor
fazelor, temperatura, prezena amestecurilor de emulgatori, etc.
n practic se utilizeaz frecvent i
apa
amestecuri de emulgatori. Mult timp s-a considerat c
Cetilsulfat de
emulgatorii care stabilizeaz emulsiile de tip A/U i
sodiu
U/A sunt antagoniti, dar s-a constatat ulterior c
ulei
Colesterol
peliculele formate dintr-un amestec de emulgatori, prin
adsorbia simultan a componenilor hidrosolubili i a
celor liposolubili pot produce o emulsionare mai
uoar i o stabilitate mai mare a emulsiei dect n
cazul utilizrii fiecrui emulgator n parte. Este cazul
apa
monostearinei, care formeaz emulsii de tip A/U i al
Cetilsulfat de
stearatului de sodiu n soluie apoas, care formeaz
sodiu
ulei
Alcool oleic
emulsii de tip U/A. Prin amestecarea celor doi
emulgatori se formeaz emulsii mai stabile dect cu
fiecare n parte. Principiul amestecrii emulgatorilor de
tip A/U i U/A n proporii potrivite este aplicat pe
scar larg n industria produselor cosmetice i
apa
farmaceutice. Cercetrile lui Schulman i Cockbain
Alcool
asupra emulsiilor de tipul U/A folosind ulei mineral ca
cetilic
faz dispers i un numr mare de emulgatori
Oleat de
ulei
sodiu
(cetilsulfat de sodiu, colesteroli, alcooli: oleic, cetilic,
elaidinic i srurile lor de sodiu sau bromura de
cetiltrimetil-amoniu)
au artat c se obine o stabilitate
Fig. 4.61. Formarea unei emulsii U/A utiliznd
maxim
atunci
cnd
pelicula este complet acoperit
amestecuri de emulgatori
cu molecule ncrcate electric. Substanele care
formeaz compleci stabili la interfaa aer ap
stabilizeaz foarte bine emulsiile. Astfel, cetilsulfatul de sodiu n ap, cu colesterol sau alcool elaidinic formeaz
att pelicule complexe la interfaa aer ap, ct i emulsii stabile, iar substane ca eterul colesterolului i alcoolul
oleic, care formeaz pelicule complexe la interfaa aer ap, produc emulsii instabile. n fig. 4.61 se arat cum
aranjarea moleculelor conduce la obinerea unor emulsii stabile; proporia dintre emulgatorii solubili n ap i cei
solubili n ulei trebuie s fie astfel aleas nct s se formeze o pelicul interfacial compact, cu un numr egal
de molecule din fiecare emulgator. Stabilitatea este optim cnd diametrul particulelor fazei disperse este mai
mic de 3 m.
190
SU < SA cos < 0 > 90 0 n acest caz particulele solide sunt umectate preferenial de ulei
(situaia din fig. 4.62 a);
SA < SU cos > 0 < 90 0 n acest caz particulele solide sunt umectate preferenial de ap
(situaia din fig. 4.62 c);
SA SU cos 0 90 0 n acest caz particulele solide se vor fixa ntre cele dou faze lichide
(situaia din fig. 4.62 b).
interfata
ulei
faza continua
apa
faza dispersa
interfata
Dup cum reiese din fig. 4.62, numai n cazul unei umectri selective intermediare, respectiv numai
cnd ntre particula solid i suprafaa interfeei se formeaz un unghi de umectare de aproximativ 900, aceasta
ader la suprafaa interfeei. Stabilizarea emulsiilor cu emulgatori solizi este redat schematic n fig. 4.63.
Particulele solide se gsesc n cea mai mare parte n faza continu i sunt numai puin umectate de faza
dispers, ceea ce conduce la o arie interfacial minim. Concentrarea solidelor la interfa nseamn de fapt
formarea unui film interfacial de rezisten considerabil care va stabiliza emulsia.
Exist mai multe ncercri de clasificare a emulgatorilor, multe dintre acestea neinnd cont de structura
chimic a lor, ci mai mult de condiiile de utilizare. Becher distinge trei categorii de emulgatori: compui
tensioactivi, compui naturali, solide fin divizate.
Compuii tensioactivi, dei eficieni din punctul de vedere al reducerii tensiunii interfaciale, nu toi pot fi
emulgatori convenabili. S-au utilizat reprezentani din toate clasele de compui tensioactivi: anionici, cationici,
amfoteri, neionici.
Dintre compuii tensioactivi anionici, spunurile sunt cei mai vechi i cunoscui emulgatori.
Spunurile de sodiu formeaz precipitate insolubile n apele dure, fiind eficiente doar n emulsiile care tolereaz
valori ridicate de pH. Pentru sistemele care necesit valori mai sczute de pH se prefer aminospunurile de
191
Cod
(1)
E-427
E-433
E-434
E-435
E-436
E-471
193
(1)
E-472b
E-472c
E-472e
E-474
E-475
E-477
4.2.7.2.4.
(2)
Gliceridele acizilor grai
esterificai cu acid lactic
Gliceridele acizilor grai
esterificai cu acid citric
Gliceridele acizilor grai
esterificai cu acid
diacetil tartric
Zaharogliceride
Esterii poliglicerolului
cu acizii grai
Esterii acizilor grai
cu propilen glicolul
(3)
Margarin
10 g/kg
100 mg/kg
10 g/kg
Margarin
10 g/kg
Margarin
10 g/kg
Margarin
5 g/kg
Margarin
Pudr de cacao i produse uscate pe baz
de cacao i zahr
10 mg/kg
10 g/kg
Viscozitatea emulsiilor
viscozitate relativa,
Proprietile reologice ale emulsiei sunt influenate i de viscozitatea fazei continue (c), fracia volumic
a fazei disperse (V), viscozitatea fazei disperse (d), natura emulgatorului (natura filmului interfacial), distribuia
particulelor dup mrime, efectul electroviscos (creterea viscozitii sistemelor disperse coloidale cu particule
ncrcate electric, comparativ cu a sistemelor ale cror particule sunt fr sarcin electric). Viscozitatea fazei
disperse variaz invers proporional cu mrimea particulelor dispersate. n general, viscozitatea emulsiilor foarte
diluate nu este cu mult mai mare dect viscozitatea fazei continue; pe msur ce crete gradul de dispersie,
viscozitatea emulsiei crete rapid.
Pentru emulsiile U/A avnd V = 0,15 0,20, viscozitatea poate fi calculat aplicnd relaia lui Taylor
care ine seama i de viscozitatea fazei disperse:
+ 0,4 c
(4.213)
emulsie = c 1 + 2,5 V d
d + c
Stabilitatea emulsiilor
ntruct nu exist un criteriu general de apreciere a stabilitii unei emulsii, este dificil de apreciat gradul
de stabilitate al unui astfel de sistem. Ca i toate sistemele microeterogene i toate sistemele coloidale, emulsiile
sunt sisteme instabile, posednd un exces de energie liber la interfa. Instabilitatea se manifest prin formarea
spontan a agregatelor de picturi cu producerea fenomenului de coalescen, respectiv de unire a mai multor
picturi mici ntr-o pictur sau un film de dimensiuni mai mari. Coalescena poate duce n final la separarea
complet a emulsiei n componente.
Dei este condiionat de numeroi factori fizici, chimici i fizico-chimici care nu pot fi ntotdeauna strict
delimitai, stabilitatea emulsiilor este condiionat de dou fore contrare: tensiunea superficial care tinde s
produc coalescena particulelor dispersate i energia de coeziune a peliculei emulgatorului care tinde s
mpiedice apariia fenomenului coalescenei. Chiar dac se stabilete un echilibru ntre cele dou fore, diveri
factori cum ar fi: temperatura, hidroliza, electroliii, mbtrnirea, etc., pot duce la distrugerea acestui echilibru.
O emulsie este considerat practic stabil atunci cnd sedimenteaz greu i cnd nu prezint uurin la
coalescen.
Factorii de stabilitate ai unei emulsii pot fi grupai n patru categorii:
a - factori referitori la faza dispers: compoziia chimic; mrimea i distribuia particulelor; viscozitatea; volumul,
concentraia i interaciunea dintre particule; tensiunea interfacial; valoarea pH;
b - factori referitori la faza continu: compoziia chimic; polaritatea; viscozitatea; valoarea pH;
c - factori referitori la emulgator: proprietile fizice ale filmului din jurul particulelor, grosimea filmului,
deformaiile particulei, influena asupra forelor de atracie dintre particule; compoziia chimic i
concentraia; solubilitatea n faza continu; efectul electroviscos; concentraia electrolitului n mediul apos;
d - factori referitori la condiiile de preparare: temperatur, presiune, agitare, lumin.
Creterea polaritii uleiului conduce la o scdere a stabilitii emulsiilor. n cazul utilizrii ca emulgatori
a hidrocarburilor alifatice (C6 C16), stabilitatea crete cu creterea lungimii catenei. Mrimea particulelor fazei
disperse i distribuia lor dup mrime influeneaz hotrtor prepararea prin agitare a emulsiilor. Din punct de
vedere termodinamic, omogenizarea ar trebui s mreasc stabilitatea emulsiilor, ntruct conduce la micorarea
diametrului picturilor. Mrimea picturilor se distribuie dup o curb gaussian ascuit, cu maximul
corespunznd picturilor cu diametru mic, ceea ce corespunde strii de maxim stabilitate. Curba variaiei
mrimii picturilor cu timpul, care conduce la o distribuie mai difuz i cu maxim la diametre mai mari, constituie
o msur de instabilitate a emulsiei.
Orice variaie de compoziie a fazei externe va influena negativ stabilitatea emulsiei. Astfel, pentru o
emulsie A/U, de exemplu, faza extern uleioas alctuit n general din catene hidrocarbonate cu diverse
grupri funcionale (alcooli, esteri, etc.) poate suferi un proces de oxidare, iar apariia catenelor oxidate va
modifica puternic nsi natura emulsiei. De asemenea, nlocuirea catenelor de acid stearic cu catene de acid
ricinoleic scade puternic stabilitatea emulsiei.
4.2.7.2.6.
Ecremarea emulsiilor
Distrugerea emulsiilor este n general un proces nedorit n tehnologia fabricrii produselor alimentare,
cosmetice sau farmaceutice, dei uneori dezemulsionarea este o metod de preparare a unui anumit produs (de
exemplu ecremarea smntnii din lapte sau obinerea untului prin baterea smntnii). n alte cazuri, separarea
emulsiilor n fazele componente este o operaiune necesar, de exemplu n procesele de epurare a apelor
reziduale provenite din diverse ramuri industriale.
Ecremarea nu implic separarea fazelor constituente ale emulsiei iniiale, ci doar transformarea
acesteia n dou (sau mai multe) emulsii cu coninut diferit de faz dispers. Emulsia cu coninut mai ridicat de
faz dispers dect emulsia iniial poart denumirea de crem, de unde i termenul de ecremare.
195
n care vs,dp,p reprezint respectiv viteza de sedimentare a particulei [m/s], diametrul particulei [m] i
viscozitatea particulei [Pa.s], f i reprezint respectiv densitatea [kg/m3] i viscozitatea [Pa.s] fluidului n care
are loc procesul, iar g reprezint acceleraia gravitaional [m/s2]. Semnul vitezei de sedimentare, deci sensul de
deplasare al particulelor depinde de valoarea expresiei = (p - f). Dac > 0, particula se va deplasa n
sens descendent (cazul emulsiilor A/U), iar dac < 0, particula se va deplasa n sens ascendent (cazul
emulsiilor U/A). Ecremarea va fi cu att mai spontan cu ct valoarea || este mai mare. Ecremarea poate fi
mpiedicat de o serie de factori cum ar fi: diametrul particulelor fazei disperse (la valori dp < 5 m picturile sunt
supuse micrii browniene i nu ecremeaz), viscozitatea ridicat a fazei continue, valoarea redus a diferenei
de densitate ||.
Relaia (4.214) este valabil n cazul sistemelor diluate, descriind viteza de ecremare a unei singure
picturi. Pentru un sistem monodispers format din nj picturi de diametru dpj, fiecare avnd masa
volumul total al fazei disperse va fi:
V=
6 d
3
pj
n j
d pj3 p ,
(4.215)
108 V g n d ( )
j
5
p
(4.216)
Pentru o emulsie cu picturi uniforme dimensional, ecuaia (4.216) se reduce la ecuaia (4.214).
Ecremarea este influenat i de concentraia fazei disperse. Particulele mai mari, cu tendin de
ecremare, se ciocnesc cu cele mici, astfel nct vitezele tuturor particulelor se modific: particulele mari i
micoreaz viteza, iar cele mici i-o mresc. n cazul unei concentraii suficient de mari a fazei disperse, astfel
nct particulele acesteia s se ating, micarea nu mai este posibil.
Procesul de ecremare poate fi accelerat prin crearea n sistem a unui puternic cmp de fore centrifugale
(utilizarea separatoarelor centrifugale cu turaie ridicat), sau prin utilizarea unor ageni de ecremare sau
coagulare. n calitate de ageni de ecremare se pot utiliza electroliii, eficacitatea acestora variind cu sarcina
cationului.
Reducerea ecremrii se poate realiza prin schimbarea emulgatorului, prin creterea viscozitii fazei
continue prin adaosul de ageni de ngroare (metilceluloz, carboximetilceluloz, alginai, etc.), prin creterea
temperaturii (se micoreaz astfel, prin omogenizare, dimensiunile picturilor fazei disperse), prin adaos de
solveni sau alte substane la faza dispers (n scopul egalizrii densitilor celor dou faze).
4.2.7.2.7.
Dezemulsionarea
Dezemulsionarea sau ruperea emulsiei reprezint procesul de separare complet a unei emulsii n cele
dou faze constituente. Procesul decurge n dou etape succesive, mai nti avnd loc flocularea picturilor
dispersate i ulterior avnd loc coalescena picturilor, ajungndu-se n final la separarea fazelor.
Prin floculare, picturile dispersate ale fazei discontinue se concentreaz n agregate n care fiecare
pictur i pstreaz identitatea; n sistem se observ o cretere a vitezei de ecremare, iar n cazul emulsiilor
196
v c 1 = C 1 exp
(4.219)
RT
n care 0 este potenialul electric al suprafeei picturilor, Eh este energia de hidratare a tuturor grupelor polare
din molecula emulgatorului, este gradul de acoperire a suprafeei cu stabilizator, B este o constant numeric
(uzual egal cu 0,24), iar C1 este un factor de coliziune egal cu k.V.V, k fiind constanta de vitez. Picturile
emulsiei U/A au o ncrcare electric superficial i la producerea coalescenei trebuie nvins bariera energetic
de natur electrostatic (redat prin termenul B 02 ) i simultan ndeprtat apa de hidratare de la suprafaa
picturilor (termenul .Eh).
n cazul emulsiilor A/U, coalescena picturilor de ap este mpiedicat de catenele hidrocarbonate ale
emulgatorului de pe suprafaa lor. Viteza de coalescen va fi deci:
2n E CH2
v c 2 = C 2 exp
(4.220)
RT
n care C2 este factorul de coliziune dintre picturile de ap, E CH2 este bariera energetic pe care o ridic fiecare
grupare -CH2- la trecerea n ap, n este numrul de grupe CH2- din fiecare caten hidrocarbonat a moleculei
de emulgator, avnd aceeai semnificaie ca i n ecuaia (4.219).
n procesul de emulsionare a dou lichide se formeaz simultan ambele tipuri de emulsii, U/A i A/U, dar
stabil este numai una dintre ele, fenomen explicabil prin diferena valorilor vitezelor de coalescen. n cazul n
care vc2/vc1 >> 1, se obine emulsia U/A, viteza de coalescen a emulsiei A/U fiind mult mai mare dect viteza de
coalescen a emulsiei U/A. n mod similar, dac vc2/vc1 << 1 se va forma emulsia A/U.
n conformitate cu teoria DLVO (Dereaghin-London-Verwey-Overbeek), de stabilitate a sistemelor
disperse liofobe, cnd dou picturi se apropie una de alta, fora F care acioneaz asupra lor este dat de
ecuaia:
F = F H + F DL FVW + (FCB FCF ) FG
(4.221)
197
b
vc1 mare, vc2 mic
Dac ambele viteze de coalescen sunt mari, n sistem nu este stabil nici una dintre cele dou tipuri
de emulsii i se produce dezemulsionarea (etapele a b c d din fig. 4.65). Cnd vc1 >> vc2, emulsia iniial
U/A se inverseaz (etapele a b e f din fig. 4.65) deoarece emulsia A/U devine mai stabil. Datele
experimentale sunt n bun concordan cu valorile calculate pe baza expresiilor (4.219) i (4.220). Astfel, pentru
o emulsie U/A stabilizat cu stearat de calciu s-a evaluat v c 1 C 1 , n timp ce v c 2 10 7 C 2 .
Deoarece flocularea i coalescena se desfoar consecutiv, viteza global a procesului de
dezemulsionare va fi dictat de viteza procesului cel mai lent. n cazul emulsiilor diluate, determinant de vitez
este procesul de floculare, n timp ce n cazul emulsiilor concentrate, determinant de vitez este coalescena
picturilor fazei disperse.
Separarea fazei uleioase de faza apoas depinde nu numai de interaciunea dintre picturi, ci i de
ceilali factori care intervin n legea lui Stokes. Factorii de importan major sunt viscozitatea fazei continue,
mrimea particulelor i sarcina de suprafa, acetia controlnd viteza de apropiere a particulelor una de alta.
198
Procesul de obinere a emulsiilor este influenat de mai muli factori, dintre care cei mai importani sunt:
modul de adugare a emulgatorului, ordinea adugrii fazelor, temperatura de lucru, gradul de amestecare,
aparatura folosit.
Pentru a obine o emulsie stabil, ordinea de introducere a fazelor i modul adugrii emulgatorului sunt
eseniale. De obicei, faza dispers se introduce treptat n faza continu, dar regula nu este general, fiecare
sistem avnd comportarea sa proprie. Raportul dintre volumul fazelor este important: dac ambele faze sunt
prezente n acelai recipient, factorii mecanici pot favoriza dispersarea lichidului aflat n proporie mai redus.
Emulgatorul se poate dizolva n faza apoas, ulterior adugndu-se n amestec faza uleioas, sub
agitare energic, obinndu-se astfel spontan o emulsie de tip U/A. Dac emulgatorul se dizolv n faza uleioas,
fie se toarn amestecul ulei - emulgator n faza apoas, obinndu-se spontan o emulsie de tip U/A, fie se
adaug treptat faza apoas peste amestec, obinndu-se o emulsie de tip A/U, care, prin adugare ulterioar de
faz apoas, sufer fenomenul de inversie a fazelor, trecnd ntr-o emulsie de tip U/A. Faza apoas se introduce
la nceput lent, apoi ntr-un ritm accelerat, agitndu-se puternic. Dac nu se procedeaz n acest mod, nu se mai
produce inversia fazelor i pot aprea emulsii de mai multe tipuri.
n unele cazuri, cum ar fi emulsionarea cu spunuri, emulgatorul poate fi preparat in situ (n timpul
procesului de emulsionare). Astfel, acizii grai superiori se dizolv n faza uleioas, peste care se toarn faza
apoas, care conine baze (NaOH, KOH, NH4OH) n concentraii corespunztoare. Prin amestecarea fazelor are
loc reacia de neutralizare a acizilor grai, cu formarea la interfa a spunului care stabilizeaz picturile de faz
dispers formate.
O tehnic de lucru caracteristic industriei alimentare i celei farmaceutice (tehnic utilizat la
prepararea maionezei i a altor emulsii de uleiuri vegetale) este aceea a adugrii alternative a fazelor: peste
emulgator se adaug alternativ, n poriuni mici, apa i uleiul.
Alegerea emulgatorului este factorul determinant n prepararea emulsiei. Cantitatea optim de
emulgator se stabilete prin experimentare direct, pentru fiecare sistem existnd o valoare a concentraiei
emulgatorului pentru care stabilitatea emulsiei este maxim.
4.2.7.2.9.
Echipamentele utilizate pentru prepararea emulsiilor au rolul de a diviza faza dispers a emulsiei n
picturi ct mai mici i de a dispersa ct mai uniform aceste picturi n volumul fazei continue. Pentru realizarea
acestor deziderate se folosesc diverse dispozitive, maini i aparate: agitatoare cu elice sau cu turbin,
agitatoare oscilante (pulsatorii), agitatoare cu forfecare puternic, de tip rotor-stator, montate n recipient sau pe
199
10
100
1000
10000
Fig. 4.66. Volumul arjelor i viscozitatea fluidelor prelucrate de diferite dispozitive de emulsionare
100
200
300
400
500
-3
viteza d e fo rfecare x 10 [1/s]
600
Fig. 4.67. Valoarea maxim a vitezei de forfecare pentru diferite echipamente de emulsionare
200
700
5
4
3
2
1
1
b
1
203
c
f
d
Fig. 4.73. Agitatoare de tip rotor stator montate n flux (in line):
a tip Greerco (Chemineer Inc.); b - tip Megatron MT 220 (Kinematica AG); c tip Megatron etajat cu trei
dispozitive rotor stator (Kinematica AG); d tip HP 400 (Charles Ross & Son Co.); e tip Greerco n
construcie sanitar (Chemineer, Inc.); f tip HP n construcie sanitar (Charles Ross & Son Co.).
Rotoarele de tipul celor redate n fig. 4.72 d prezint o eficien deosebit, putnd realiza emulsii la nivel
submicrometric printr-o singur trecere a amestecului prin amestector. Cteva caracteristici ale unor
amestectoare echipate cu astfel de rotoare sunt prezentate n tab. 4.24.
Tab. 4.24. Caracteristicile unor amestectoare n flux din seria X produse de Charles Ross & Son Co.
Tipul de
Turaia
Diametru [mm]
Capacitate
Putere motor
amestector
[rot/min]
[l/h]
[kW]
rotor
aspiraie refulare
410X-3
15000
75
20
12
38
7,5
420X-3
15000
75
20
12
38
15
430X-6
7200
150
38
38
76
22,5
440X-9
4800
225
38
38
171
30
450X-12
3600
300
50
50
338
38
460X-12
3600
300
50
50
338
45
475X-15
3000
375
100
100
540
55
4100X-18
2400
450
200
150
720
75
204
Fig. 4.74. Tipuri constructive de rotor stator pentru amestectoare n flux ale firmei Kinematica AG:
a h pentru instalaii de laborator i pilot;i t pentru instalaii pilot i industriale.
Morile coloidale sunt similare din punct de vedere constructiv amestectoarelor cu ansamblu rotor
stator montate n flux. Deosebirile constau n faptul c n morile coloidale cantitatea de fluid reinut n zona de
lucru este mai mare, iar n fluid se introduce mai mult energie per trecere. De asemenea, morile coloidale sunt
prevzute cu un dispozitiv care permite reglarea distanei dintre rotor i stator, permind astfel un control
mbuntit al vitezelor de forfecare i al timpului de retenie a materialului prelucrat n moar.
205
206
Debit de material
prelucrat [m3/h]
Putere
necesar [kW]
Distana minim rotor
carcas [mm]
Mori
industriale
mici
150 400
75 100
3600
max. 6,8
7200 17000
0,023
0,70
max. 75
0,04 1,0
2
1
3
a
2
b
8
c
3
10
11
Presiunea
Debitul
static
prelucrat
[MPa]
[l/h]
800A*
40
0,35
800B**
40
0,70
800C**
1200
0,70
800D**
2400
0,70
*
- policarbonat translucid;
**
- oel inoxidabil SS 31600.
Tipul
celulei
Diametrul
racordurilor
[mm]
6
6
19
25
Tab. 4.28. Mrimea picturilor fazei disperse la ieirea din diverse dispozitive de emulsionare
Tipul dispozitivului
Diametrul picturilor [m]
Amestector n flux o singur pereche rotor-stator
13 14
Amestector n flux perechi multiple rotor-stator
78
Amestector n flux rotor stator cu cavitaie
46
Amestector n flux cu rotor-stator cu canale ntreesute
0,1 1,0
Omogenizator de nalt presiune
0,1 0,5
208
O
analiz
efectuat
prin
difractometrie laser evideniaz modul n
care diferite omogenizatoare montate n
flux prelucreaz acelai produs iniial, un
amestec n care faza dispers conine
particule de 10 100 m (diametru mediu
de 26,6 m). Se remarc din nou faptul c
amestectoarele cu canale ntreesute
realizeaz o dispersare eficient i mai
uniform dect celelalte tipuri de
amestectoare (histograma are baza mai
restrns, iar procentul de volum al
particulelor avnd diametrul egal cu
diametrul mediu al particulelor are valori de
peste 15%).
Diametrul picaturilor, m
Numarul recircularilor
Diametrul particulelor, m
c - la iesire dintr-un
amestecator in flux
in mai multe trepte
Diametrul particulelor, m
b - la iesire dintr-un
amestecator in flux
intr-o singura treapta
Diametrul particulelor, m
d - la iesire dintr-un
amestecator in flux
cu canale intretesute
Diametrul particulelor, m
Fig. 4.79. Comparaie ntre gradul de omogenizare realizat de diferite tipuri de agitatoare n flux
Pentru realizarea unor procese de emulsionare sau omogenizare n regim discontinuu se pot utiliza i
echipamente care conin mai multe agitatoare, avnd construcii i funciuni diferite.
Dispozitivul Agi-Mixer (Chemineer Inc.), prezentat n fig. 4.80 a este alctuit dintr-un vas cilindric cu fund
emisferic (1) prevzut cu manta, avnd capaciti de pn la 4,5 m3. Presiunea de lucru n manta este de 0,1
0,65 MPa, putnd utiliza abur, ap cald sau fluide speciale pentru transfer de cldur. Pe capacul rabatabil (5)
este amplasat un agitator cadru cu palete (2) care urmrete conturul vasului, prevzut cu racletele din teflon (3)
care rzuiesc permanent interiorul recipientului, aducnd materialul spre zona central i mpiedicnd contactul
prelungit al acestuia cu suprafaa de transfer termic. Coaxial cu agitatorul cadru, la partea inferioar a acestuia,
este montat un mixer omogenizator (4) de tip turbin cu stator, avnd turaia mult mai mare. Ambele agitatoare
209
7
3
8
2
2
4
3
4
6
1
1
Sub denumirea de bule sunt cunoscute particulele gazoase care strbat straturi de lichide sau de solide.
Modul de formare a bulelor, dimensiunile lor, fenomenele de scindare sau coalescen sunt elemente hotrtoare
n transferul de impuls cldur i mas ntre bulele de gaz i celelalte faze implicate n proces. Apariia bulelor
ntr-o faz lichid se poate datora mai multor cauze, i anume:
a - fierberea unuia dintre componenii fazei lichide;
b - detenta unui gaz n prealabil dizolvat n faza lichid;
c - introducerii din exterior a gazului n faza lichid;
d - scindrii unor bule de dimensiuni mai mari, preexistente n faza lichid.
Formarea spontan a bulelor este imposibil; chiar la fierberea lichidelor monocomponente pure, bulele
apar pe anumite centre (germeni) de nucleaie: microbule preexistente n lichid, impuriti solide coninnd gaze
adsorbite, imperfeciuni ale suprafeei solide a recipientului, prin cavitaie mecanic sau acustic.
n practica amestecrii lichid gaz, modalitatea uzual de generare a bulelor n faza lichid este aceea
a introducerii gazului, printr-un dispozitiv cu orificii (amplasate orizontal sau vertical), n recipientul cu lichid.
Mecanismul formrii bulelor la ieirea gazului dintr-un orificiu imersat difer n funcie de debitul
gazului, formarea bulelor fiind condiionat de interaciunea forelor care se manifest n sistem. La debite reduse
de gaz, bulele se formeaz prin mecanism cvasistatic: bulele sunt de volum practic constant (care este funcie de
diametrul d0 al orificiului), iar frecvena de formare a lor este proporional cu debitul de gaz. La debite medii i
mari de gaz, dup trecerea printr-o zon tranzitorie, bulele se formeaz prin mecanism dinamic: frecvena de
formare a bulelor rmne constant, n timp ce volumul bulei crete proporional cu debitul de gaz. La debite
211
efectul cresterii
volumului coloanei
de lichid
mecanism
cvasistatic
mecanism
dinamic
domeniul de atomizare
foarte mari de gaz, apar fenomene de coalescen i de divizare (rupere) a bulelor de gaz, domeniu cunoscut ca
domeniul de atomizare. Domeniile mecanismelor de formare a bulelor sunt redate n fig. 4.81.
Debitul de gaz
Fig. 4.81. Mecanisme de formare a bulelor
lichid
gaz
d0
n timpul formrii unei bule la captul unui orificiu cu axa vertical imersat n lichid, bula de gaz are
iniial forma unei calote sferice, iar apoi a unei sfere (fig. 4.82). Cnd fora ascensional egaleaz fora de
tensiune superficial raportat la perimetrul orificiului, bula formeaz un gt cere se stranguleaz continuu pn
la rupere: bula se desprinde i urc prin faza lichid.
Diametrul bulelor de gaz se poate calcula din ecuaia de echilibru a forelor:
Fa = F
(4.222)
Fora ascensional este dat de diferena dintre greutatea volumului de lichid dislocuit (fora arhimedic)
i greutatea bulei:
d 3
Fa = FL FG = (m L m G ) g =
( L G ) g
(4.223)
6
iar fora de tensiune superficial este dat de produsul dintre tensiunea superficial, perimetrul orificiului i
cosinusul unghiului de contact la interfaa solid lichid gaz (dac orificiul este complet udat de lichid, = 0 i
cos = 1 ):
F = d 0 L cos
(4.224)
nlocuind (4.224) i (4.223) n (4.222) i explicitnd n funcie de diametrul bulei, se obine:
6d 0 L
d =3
(4.225)
( L G ) g
Ecuaia (4.225) permite calculul diametrului bulelor de gaz cu o eroare de maximum 20%, explicabil
prin aceea c volumul bulei prezint mici variaii cu debitul de gaz i prin influena variaiilor presiunii determinate
de circulaia bulei de gaz n camera de deasupra orificiului de formare a bulei.
Pentru a corela diametrul mediu al bulelor de gaz, d , cu volumul camerei prin care se deplaseaz
bulele, Vc, Hughes introduce criteriul de capacitate, Nc, care raporteaz acustica incintei la volumul acesteia:
4( L G )Vc g 4 G Vc g
Nc =
(4.226)
d 02 G c 2
d 02 P
212
(6 + 2,5 We Fr ) d
1/2
d =3
g L
(4.227)
=
L
L
L
Re 4
L3 L
n ecuaiile (4.231), pe lng notaiile cunoscute (indicii L i G referindu-se respectiv la faza gazoas i la cea
lichid), intervine v0, viteza terminal a unei bule de gaz (viteza de sedimentare) i coeficientul de rezisten :
Ff
=
(4.232)
0,5 L v 02 A
n care Ff este fora de frecare, iar A este aria seciunii bulei perpendicular pe direcia de micare.
Traiectoria bulei de gaz este n funcie de forma acesteia. n funcie de valoarea cresctoare a criteriului
Re se disting:
bule de tip sferic, avnd d < 0,02 m, cu interfaa G-L mobil, traiectorie rectilinie a micrii;
bule de tip sferoid aplatizat, avnd d > 0,02 m, cu interfaa G-L instabil, cu variaie periodic a raportului
ntre axele elipsoidului, traiectorie n zigzag sau elicoidal;
bule de tip calot sferic, avnd d > 0,02 m, traiectorie neuniform rectilinie;
bule de tip piston de gaz, avnd d D (D diametrul recipientului), micare rectilinie.
213
Fa
Ff
lg *
a
lg Re
v0
214
(4.239)
4 d
g
3 *
domeniul 1; Re < 2:
24
*=
Re
1
v 0 = d 2 L g
18
L
(4.240)
*=
18,6
Re 0,68
v 0 = 0,33g
0 ,76
L
L
0 , 53
d
2
1, 28
(4.241)
* = 0,0275
Re $
M
v 0 = 1,91 L
L d
0 ,5
(4.242)
* = 0,82
Re
M 0,25
(4.243)
0 , 25
L g
v 0 = 1,18
L
Cu creterea valorii criteriului Re, influena diametrului bulelor asupra vitezei acestora scade (de la d2 n
domeniul 1 la d-0,5 n domeniul 3), n timp ce n domeniul 4 viteza bulelor este influenat numai de proprietile
lichidului.
n literatur sunt prezentate i alte relaii de calcul, simplificate, pentru calculul vitezei bulelor de gaz.
La deplasarea bulelor singulare prin fluide nenewtoniene, coeficientul de rezisten poate fi calculat cu
o precizie satisfctoare folosind relaia:
28,6
=
(4.244)
Re
valabil n domeniul curgerii laminare (Re < 1).
Cnd o bul interfer cu bulele vecine se formeaz un grup sau ansamblu de bule, a crui micare are
alte caracteristici dect ale unei bule singulare. Formarea i micarea ansamblului de bule poate fi asimilat cu
cea a bulelor individuale doar n cazul debitelor mici de gaz i a orificiilor distanate. Bulele generate n zona de
barbotare au viteze ascensionale diferite, corespunztoare diametrelor lor diferite. Bulele mari, avnd vitez mai
mare, antreneaz sau dislocuiesc bulele mici. Deformarea bulelor are efect att asupra dinamicii fluidului, ct i
asupra coalescenei i scindrii. Descrierea matematic a comportrii ansamblului de bule este ngreunat de
definirea modului de dispunere a bulelor, considerate a fi sfere rigide.
215
Aiba, S., Humphrey, A.E., Millis, N.F., Biochemical Engineering, Academic Press,
New York London, 1973;
Alexandru, R., Amestecarea, n: Banu, C. (coord.), Manualul inginerului de industrie alimentar,
vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti, 1998;
Alther, G.R., Chem. Eng., 105, nr. 3, 1998, p.82;
Anastasiu, S., Jelescu, E., Detergeni i ali ageni de suprafa, Ed. Tehnic, Bucureti, 1968;
Bakker, A., Smith, J.M., Myers, K.J., Chem. Eng., 101, nr. 12, 1994, p. 98;
Becher, P., Emulsions: Theory and Practice, 2nd ed., Reinhold Publishing Co., New York, 1965;
Bourne, J.R., Zabelka, M., Chem. Eng. Sci., 35, 1980, p. 533;
Bratu, E.A., Operaii unitare n ingineria chimic, vol. II, Ed. Tehnic, Bucureti, 1984;
Buckland, B.C., Gbewonyo, K., Di Masi, D., Hunt, G., Westerfield, G., Nienow, A.W., Biotechnol. Bioeng.,
31, 1988, p. 737;
Bche, W., Verreinhtte Deutsche Ingenieure Zeitschrift, 81, 1937, p. 1065;
Carranza, R., Chemical Processing on the Web, Putman Media, ian. 2000;
Crloganu, C., Introducere n ingineria reactoarelor chimice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1980;
Chapman, F.S., Dallenbach, H., Holland, F.A., Trans. Inst. Chem. Eng., 42, 1964, p. T398;
Chudacek, M.W., 4th European Conference on Mixing, Noordwijkerhout, The Netherlands, 1982;
Chudacek, M.W., Chem. Eng., 91, 1 oct., 1984, p. 79;
Cohen, D., Chem. Eng., 105, nr. 8, 1998, p. 76;
Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering, 4th ed., vol. 1, 2, Pergamon Press,
Oxford New York Seoul Tokio, 1990;
Davies, J.T., Proc. 2nd Intern. Congr. Surface Active, vol. I, London, 1957, p. 426;
Dietsche, W., Chem. Eng., 105, nr. 8, 1998, p. 70;
Ditl, P., 5th European Conference on Mixing, Cranfield, UK, 1985, p. 179;
Doran, M.P., Bioprocess Engineering Principles, Academic Press, London, 1995;
Eilers, H., Kolloid-Z., 97, 1941, p. 313;
Einstein, A., Ann. Phys., 19, 1906, p. 289;
Gavril, L., Fenomene de transfer, vol. I, Ed. Alma Mater, Bacu, 2000;
Gavril, L., Zichil, V., Bazele ingineriei n industria alimentar i biotehnologii - Fenomene de transfer,
Ed. Tehnica-Info, Chiinu, 2000;
Genck, W.J., Chemical Processing on the Web, Putman Media, mai, 2000;
Gladki, H., Chem. Eng., 104, nr. 10, 1997, p. 213;
Griffin, W.C., J. Encycl. Chem. Technol., 5, 1950, p. 692;
Hamill, N., Smith, G., Chemical Processing on the Web, Putman Media, mai 2000;
Herringe, R.A., 3rd European Conference on Mixing, University of York, UK, 1979;
Holland, F.A., Chapman, F.S., Liquid mixing and Processing in Stirred Tanks, Reinhold Publishing,
New York, 1966;
Hughes, R.R., Handlos, A.E., Evans, H.D., Maycock, R.L., Chem. Eng. Progr., 51, 1955, p. 557;
Jinescu, G., Procese hidrodinamice i utilaje specifice n industria chimic, Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983;
Jinescu, V.V., Int. Chem. Eng., 14, 1974, p. 397;
Jinescu, V.V., Utilaj tehnologic pentru industrii de proces, vol. 4, Ed. Tehnic, Bucureti, 1989;
Jinescu, V.V., Tac, C.D., Rev. Chim. (Bucureti), 44, 1993, p. 563;
Jinescu, V.V., Teodorescu, N., Sporea, N., Rev. Chim.(Bucureti), 51, 2000, p. 225;
Judat, K., Kalkert, N., Hemmerle, W., Chemie-Ing. Technik, 57, 1985, p. 813;
Kemmer, F. N. (ed.), The NALCO Water Handbook, McGraw-Hill, New York, 1988;
218