Florin Tudose-Sandu-Ville

Aplicaie n proiectarea
organologic

-1-

Lucrarea se adreseaz studenilor facultilor cu profil nemecanic,

dorindu-se un suport al activitii de aplicaii la disciplinele de Organe de
Maini i Inginerie Mecanic; este structurat n trei seciuni.
n seciunea A sunt prezentate elementele de baz necesare realizrii
unui proiect de rutin la disciplinele mai sus menionate, trecndu-se n revist
aspecte legate de precizia organelor de maini i ansamblelor, desenul de
execuie i de ansamblu, tipurile de solicitri i activitatea de dimensionare i
verificare, ct i proiectarea unei ansamblri presate.
Seciunea B reprezint un exemplu numeric pentru tema de proiectare
propus, iar seciunea C conine un numr de anexe cu extrase din STAS-uri,
recomandri i norme utilizate n proiectarea organologic de rutin.

-2-

A.
Elemente de baz n proiectarea organologic
1. Precizia organelor de maini i a ansamblelor
Din punct de vedere geometric, calitatea unui produs este determinat de
macrogeometrie (precizia dimensional, precizia formei geometrice, precizia poziiei
diferitelor elemente geometrice, ondulaii etc.) i microgeometrie (rugozitatea suprafeelor).
Precizie dimensional. Dimensiuni. Abateri. Tolerane
Dimensiunile exprim, prin intermediul unei uniti de msur adoptate, valorile
numerice ale caracteristicilor liniare sau unghiulare care definesc geometria unei piese
(diametre, lungimi, unghiuri etc.). Dimensiunile stabilite prin calcul, la proiectare, nu
corespund cu dimensiunile rezultate dup prelucrare din multiple cauze dintre care pot fi
amintite: precizia limitat a mainilor-unelte i a mijloacelor de msurat, erorile cauzate de
precizia i uzura sculelor, erorile provocate de aezarea i fixarea incorect a pieselor pe
mainile-unelte etc.

Fig. 1
Dimensiunea efectiv E obinut prin msurarea piesei rezult totdeauna diferit de
dimensiunea nominal N, determinat prin calcul i indicat pe desen. Diferena dintre
dimensiunea efectiv E i dimensiunea nominal N se numete abatere efectiv A:A=E-N.
n aceste condiii este necesar ca la proiectarea dimensiunilor nominale s li se impun
anumite limite ale erorilor de execuie i de msurare, limite ce determin gradul de
precizie al piesei. Stabilirea gradului de precizie cu care trebuie s fie executat o pies
depinde de rolul funcional, condiiile de exploatare, interschimbabilitatea, economicitatea
procesului de execuie etc. i se prescrie, pentru orice dimensiune, prin dou valori limit,
-3-

ntre care poate varia dimensiunea efectiv. Se obin astfel: dimensiunile maxime (D max ;
L min ) i dimensiunile minime (D min ; L min ), astfel nct:
D max > E > D min
d max > E d > d min
n legtur cu dimensiunile maxime i minime se pot defini noiunile din figura 1:
- abaterea superioar: A s = D max N; a s = d max N
- abaterea inferioar: A i = D min N; a i = d min - N
- cmpul de toleran: T D = D max - D min ; T d = d max - d min , sau
- sumele algebrice: TD = As AI; T d = a s - a I
Observaie: n STAS 8300/68 se stabilesc urmtoarele denumiri convenionale:
alezaj orice dimensiune interioar unei piese (chiar dac nu este cilindric) simbolizat
cu majuscule D, L etc.; arbore orice dimensiune exterioar unei piese (chiar dac nu este
cilindric) simbolizat cu minuscule d, l etc.
n reprezentrile grafice, abaterile se msoar fa de linia determinat ca
dimensiune nominal denumit linia de zero figura 2.
Jocuri i strngeri. Ajustaje
La asamblarea a dou piese, dimensiunea nominal a arborelui este identic cu
dimensiunea nominal a alezajului i poart denumirea de dimensiunea nominal a
asamblrii. Dup cum mbinarea dintre dou piese este mobil sau fix, se va obine o
asamblare cu joc sau cu strngere. n funcie de diferitele combinaii dintre dimensiunile
alezajului i ale arborelui, se obin urmtoarele:
- jocul efectiv: J = E D E d , daca E D >E d
- jocul maxim: J max = D max d min = A s a i
- jocul minim: J min = D min d max = A i a s
- tolerana jocului: T j = J max J min = T A - T a
- strngerea efectiv: S = E d E D , daca E d >E D
- strngerea maxim: S max = d max - D min = a s A i
- strngerea minim: S min = d min - D max = a i - A s
- tolerana strngerii: T s = S max - S mi n = T d - T D

Fig. 2
-4-

Relaia care exist ntre dou piese asamblate din punct de vedere al jocului
respectiv al strngerii se numete ajustaj. Ajustajele pot fi cu joc, cu strngere i
intermediare - figura.3:

Fig. 3
-

Ajustajul cu joc are un joc minim garantat J min >0

Ajustajul cu strngere are o strngere minim garantat S min >0
Ajustajul intermediar este ajustajul la care pot rezulta att asamblri cu joc ct i
asamblri cu strngere, cmpul de tolerana al alezajului suprapunndu-se parial
sau total peste cmpul de toleran al arborelui.

Sisteme de ajustaje
Principial, un ajustaj este determinat de poziia cmpului de toleran al alezajului n
raport cu poziia cmpului de toleran al arborelui. Astfel, n figura 4 este prezentat un
ajustaj cu joc.

Fig.4
Pentru a nu modifica prea mult poziia cmpului de toleran a arborelui sau/i a
alezajului n raport cu dimensiunea nominal, pe plan internaional au fost reglementate
dou sisteme de ajustaje: sistemul alezaj unitar i sistemul arbore unitar. n cadrul
sistemului alezaj unitar poziia cmpului de toleran a alezajului n raport cu
dimensiunea nominal este constant, dimensiunea minim a alezajului fiind identic cu
dimensiunea nominal. Diversele ajustaje se realizeaz modificnd poziia cmpului de
toleran a arborelui fa de dimensiunea nominal. Sistemul alezaj unitar este cel mai
utilizat sistem n tehnic.
Sistemul arbore unitar este caracterizat de faptul c poziia cmpului de toleran
a arborelui rmne constant fa de dimensiunea nominal, diversele ajustaje realizndu-se
-5-

prin modificarea poziiei cmpului de toleran al alezajului. Abaterea superioar a

arborelui este nul, iar dimensiunea maxim a acestuia coincide cu dimensiunea nominal.
Acest sistem se aplic numai n cazurile n care folosirea sistemului alezaj unitar
este neraional funcional sau tehnologic.
Simbolizarea poziiilor cmpului de toleran al alezajului se face cu litere mari de
la A la Z (inclusiv ZA, ZB si ZC) fr literele I, L, O, Q si W, iar simbolizarea cmpului de
toleran al arborelui se face cu litere mici de la a la z (inclusiv za, zb si zc) fr literele i, l,
o, q si w figura 5.
Notarea dimensiunilor tolerate se face prin valoarea lor nominal urmat de
simbolul format din una sau dou litere, care indic poziia cmpului de toleran i o cifr,
care indic clasa de precizie; de exemplu: 35 h6 (STAS ISO 406).

Fig. 5
-6-

Cmpurile de toleran H i h sunt limitate de linia zero (inferior i respectiv

superior). Deci n sistemul alezaj unitar simbolul cmpului de toleran al alezajului va
ncepe cu litera H, iar n sistemul arbore unitar simbolul cmpului de toleran al arborelui
va ncepe cu litera h.
Notarea ajustajelor se face numai pe desenele pieselor asamblate. Simbolul
ajustajului const dintr-o fraciune, plasat dup dimensiunea nominal (comun ambelor
piese din asamblare) n care la numrtor se indic simbolul cmpului de toleran al
alezajului, iar la numitor simbolul cmpului de toleran al arborelui. De exemplu: n cazul
unui ajustaj n sistemul alezaj unitar, un ajustaj poate fi simbolizat H7/m6, iar n sistemul
arbore unitar G6/h6 figura 6a) i respectiv figura 6b).

Fig. 6
Indicarea pe desene a cmpurilor de toleran i a ajustajelor se face conform STAS
6265/67 STAS ISO 406.
Tabelul 1

-7-

Exemple de notare pe desene sunt prezentate n tabelele 1 si 2. nscrierea pe desen

STAS 7385/1.
Tabelul 2

Rugozitatea este determinat de ansamblul microneregularitilor cu pas relaiv mic

n comparaie cu adncimea lor. Raportul dintre pas i adncime variaz ntre 1:5 i 1:150.
nscrierea rugozitii n documentaia de execuie este reglementat prin STAS 612/75 SR
ISO 1302 figura 7.

Fig.7
Se folosesc notaiile:
h nlimea egal cu dimensiunea nominal a seriei;
a parametrul de profil;
b lungimea de baz (dac difer de cea indicat n STAS 5730/2-75);
c simbolul orientrii neregularitilor;
d duritatea suprafeelor.
-8-

n tabelul 3 sunt date rugozitile (prin intermediul parametrilor R) n funcie de

tipul de prelucrare final.
Tabelul. 3 Rugozitatea suprafeei obinut prin diferite procedee tehnologice

Valori mai frecvente ale rugozitii, obinute prin procedeul respectiv.

* Rugozitatea suprafeei piesei depinde de rugozitatea suprafeei matriei, cochiliei, filierei
etc.
2. Desenul de execuie pentru un reper (piesa)
Desenul de execuie (DE) este reprezentarea grafic n 1 3 vederi a unei piese ce
urmeaz a fi executate, avnd rupturi, seciuni, detalii efectuate astfel nct, n cel puin o
vedere, s fie reprezentate toate suprafeele piesei de executat. DE este documentul de baz
pentru proiectarea procesului tehnologic n vederea realizrii piesei. Sunt cotate toate
suprafeele piesei. Cotele sunt nsoite de abateri. Dup rolul funcional al suprafeelor unei
piese, avem dou tipuri de cote:
A. Suprafee care vor intra ntr-o relaie ulterioar de asamblare cu suprafee
corespunztoare ale altor piese, n cadrul unui ansamblu. n aceast situaie avem o cot
care se nscrie n sistemul dimensiunilor tolerate ISO, care face parte dintr-un viitor ajustaj
-9-

ISO i notarea dimensiunii tolerate se face prin valoarea lui nominal urmat de simbolul
format din una sau dou litere (care indic poziia cmpului de toleran) i o cifra (care
indic clasa de precizie); de exemplu 35 h 6 sau explicit prin specificarea valorii
abaterilor, de exemplu: 35 h 6 = 35 0 -0,016 .
B. Suprafee care nu intr ntr-o relaie de asamblare, denumite suprafee libere. n
aceast situaie, cota cuprinde valoarea nominal a dimensiunii urmat de abatere limit
pentru dimensiuni fr indicaii de toleran. Prin abateri limit pentru dimensiuni fr
indicaii de toleran se neleg acelea care nu sunt nscrise pe linia de cot, dup valoarea
nominal, dup regulile indicate anterior i sunt menionate prin note n cmpul desenului.
Ele se refer la dimensiuni care nu formeaz ajustaje i pentru care este
satisfctoare precizia corespunztoare condiiilor obinuite de execuie prin procedeul
tehnologic respectiv. Astfel de tolerane sunt reglementate pentru: achiere, turnare, forjare,
ambutisare.
Prin STAS 2300-75 se reglementeaz abaterile limit pentru dimensiuni fr
indicaii de toleran, obinute prin achiere. Nivelul tehnologic putnd fi variabil n limite
destul de largi, standardul prevede trei clase de abateri limit: fin, mijlocie i grosolan.
Valorile abaterilor limit sunt valori rotunjite ale toleranelor fundamentale din sistemul
ISO i anume: IT 12 pentru clasa fin, IT 14 pentru clasa mijlocie i IT 16 pentru clasa
grosolan, cmpurile de toleran fiind plasate simetric fa de linia zero att pentru
dimensiuni de tip arbore, ct i pentru dimensiuni de tip alezaj; de exemplu, pentru 50 mm:
0,3 la clasa mijlocie. Cota devine 50 0,3.
Se admite i prescrierea unor abateri limit numai n plus pentru alezaje, respectiv
numai n minus pentru arbori, pstrnd ns acelai cmp de toleran. Astfel, n caz de
necesitate, pentru dimensiunea de 50 mm se poate prevedea 0 +0,6 pentru un alezaj sau 0 -0,6
pentru un arbore.
De asemenea se admite indicarea unei valori unice, oricare ar fi valoarea
dimensiunii nominale, dac nu este o prea mare disproporie ntre diferitele dimensiuni fr
indicaii de toleran, obinute prin achiere.
Exist i posibilitatea indicrii implicite a abaterilor la cotele dimensiunilor libere
prin trecerea la condiiile tehnice de execuie a clasei de abateri limite cf. STAS 2300-75.
n D.E. se specific abaterile de la forma geometric a suprafeelor i abaterile de la
poziia reciproc a suprafeelor cf. paragraf 2.6 din lucrare ct i ondulaiile i rugozitile
cf. paragraf 2.7 din lucrare. Rugozitatea a crei valoare este aceeai pentru mai multe
suprafee, poate fi trecut o singur dat, prin simbol, deasupra indicatorului.
Condiiile tehnice care sunt nscrise n cuprinsul desenului se refer la:
- tratamentul termic, termochimic sau mecanic la care va fi supus piesa n cadrul
procesului tehnologic de execuie i caracteristica asupra creia se intervine prin acest
tratament; ex.: cementare (carburare + clire + revenire joas) duritate 62 65 HRC;
- o eventual ordine de execuie preferenial a anumitor suprafee sau operaii tehnologice;
- indicaii de ambalare transport, coduri de culori;
- tipul de execuie care stabilete nivelul de precizie a abaterilor dimensiunilor libere etc.
Desenul de execuie se va executa ntr-un format folosit n desenul tehnic industrial
(A1, A2 , A3 , A 4, A5 ).
Indicatorul se aplic pe toate desenele de execuie, care alctuiesc documentaia
tehnic n construcia de maini, avnd forma din figura 8 i dimensiunile reglementate prin
SR ISO 7200.
El servete la identificarea desenului i a modificrilor operate pe acesta,
amplasndu-se n colul din dreapta jos al formatului, pe chenar, n poziia de citire
obinuit a reprezentrii.
La trasarea indicatorului se folosete linia continu groas (A) i linia continu
subire (B). Cu ajutorul acestor linii, sunt delimitate o serie de csue, care se completeaz
potrivit recomandrilor din figura 8.
- 10 -

Fig. 8 (a)

Fig. 8 (b)

Fig.8 (c)
- 11 -

Fig. 8 (d) Indicator extras din SR ISO 7200

- 12 -

Tabelul 4 Tolerane ISO Sistem alezaj unitar extras SR EN 20286-2

- 13 -

- 14 -

- 15 -

- 16 -

3. Solicitri. Dimensionare. Verificare

Tipurile de solicitri care apar n cazul proiectrii de rutin pot fi clasificate astfel :
Solicitri statice simple
traciune-compresiune
forfecare
ncovoiere
torsiune
compuse
variabile simple
periodice
compuse
neperiodice
Expresiile tensiunilor efective n cazul solicitrilor statice simple sunt urmtoarele:
-

traciune-compresiune: ef ,t c

forfecare: ef , f

ncovoiere: ef ,i

torsiune: ef ,t

Ff

F
;
A

Af
M
i;
Wz

Mt
.
Wp

n continuare sunt prezentate expresiile de calcul pentru tensiuni efective n cazul

unor aplicaii uzuale:
Solicitarea de traciune

Fig. 9 Tij cilindric supus la traciune

- 17 -

Solicitarea de forfecare

Fig. 10 Seciune de forfecare

Solicitarea de ncovoiere

Fig. 11 ncovoiere pur a barelor drepte

- 18 -

Solicitarea de torsiune

Fig. 12 Pies tip arbore solicitat la torsiune

n cazul solicitrilor statice compuse se determin tensiuni efective echivalente.

Relaiile de calcul sunt determinate considerndu-se cele patru teorii ale ruperii:
1
- teoria tensiunilor normale maxime: e
2 4 2
2 2
-

teoria deformaiilor maxime: e 0,35 0,65 2 4 2

teoria efortului unitar tangenial maxim: e 2 4 2

teoria energiei maxime de deformaie: e 2 3 2

Teoriile au fost determinate pentru regimurile statice de solicitare, dar acestea pot fi
folosite i pentru cazul solicitrilor variabile. Prima i, uneori, cea de-a doua teorie se
utilizeaz n cazul materialelor casante (ex.: font), iar teoriile 3 i 4 sunt utilizate n cazul
materialelor tenace cu caracteristici de plasticitate (ex.: oel).
Tensiunile normale () sunt produse de solicitrile de ncovoiere, traciune sau
compresiune, iar tensiunile tangeniale () apar n cazul solicitrilor de forfecare i torsiune.
n situaia n care avem dou tipuri de solicitri, care produc acelai tip de tensiune, n
calcul se consider drept tensiune efectiv suma algebric a celor dou tensiuni de acelai
tip (cazul ncovoiere + traciune sau a forfecrii + torsiune). Tensiunea echivalent se
calculeaz doar n situaia n care solicitrile compuse acioneaz n aceeai seciune
considerat periculoas.
Pentru calculul tensiunilor admisibile este necesar cunoaterea valorilor tensiunilor
limit, care reprezint caracteristicile mecanice ale materialelor. ncercarea mecanic, cu
- 19 -

ajutorul creia se determin cele mai importante caracteristici mecanice ale unui material,
este ncercarea la traciune. Perechile de valori obinute prin ncercare pentru tensiune i
deformaie sunt reprezentate grafic, obinndu-se curba caracteristic f ; aceast
caracteristic este convenional deoarece epruveta se deformeaz n timpul ncercrii.
Curba caracteristic real se obine prin raportarea forei de traciune la seciunea
corespunztoare fiecrei valori a forei de traciune. Curba caracteristic mai este cunoscut
sub denumirea de Curba lui Hooke.

Fig. 13 Curba lui Hooke

n figura de mai sus s-a reprezentat curba caracteristic a unui oel. Pe curb se
disting mai multe zone:
zona OAB - zona de proporionalitate la care alungirile sunt proporionale cu
tensiunile. Ecuaia acestei poriuni este exprimat prin legea lui Hooke:

E
unde E - modulul de elasticitate longitudinal (modulul lui Young) i este
egal
cu panta curbei caracteristice. Zona este caracteristic funcionrii optime a
pieselor.

tg E

Deformaii elastice exist pn la limita intervalului, punctul B.

zona BC - zona deformaiilor plastice, punctul C definind limita de curgere. n zona
de curgere materialul prezint deformaii plastice, nereversibile. Epruveta se
subiaz, gtuindu-se n zona de deformare maxim.
zona CD - dup o zon cvasiorizontal, unde tensiunea rmne aproximativ
constant, traseul urmrete un traseu ascendant, pn n punctul D, care
convenional corespunde tensiunii de rupere.
- 20 -

Curba de rupere poate fi lin sau abrupt. Pe baza analizei curbei lui Hooke i a
proprietilor mecanice, materialele se pot clasifica astfel:
Dup mrimea deformaiilor produse pn la rupere:
- materiale tenace, caracterizate printr-o zon BC mare, producndu-se deformaii mari,
pn la rupere;
- materiale casante, al cror tronson BC este foarte mic, deformaiile plastice care apar
pn la rupere fiind foarte mici.
n funcie de starea materialelor, dup ndeprtarea sarcinii se disting:
- materiale plastice, care dup ndeprtarea sarcinii rmn deformate;
- materiale elastice, care n urma ncetrii forei revin la forma iniial.
n funcie de valoarea constantelor E, G, i msurate dup diferite direcii:
- materiale izotrope, care au aceai constant elastic dup orice direcie;
- materiale anizotrope, care au comportament diferit dup diferite direcii.
Tensiuni admisibile i coeficieni de siguran
Piesele trebuie dimensionate astfel nct s reziste la solicitrile statice sau dinamice
care sunt impuse prin tema de proiectare. Dac se iau n considerare solicitrile statice, se
admite c rezistena la un anumit tip de solicitare trebuie s fie mai mic dect valoarea
rezistenei limit de referin:
- pentru materiale tenace - limita de curgere c (R p 0,2 ), respectiv c ;
- pentru materiale casante - rezistena la rupere r (R m ), respectiv r .
Tensiunea admisibil este valoarea convenional acceptat ca maxim, pe baza
experienei practice, tensiune care se poate produce ntr-o pies, n condiiile date de
material i de solicitare. Valoarea acesteia se stabilete pe baza ncercrii la ntindere sau la
compresiune uniaxial.
Dac se iau n considerare tensiunile limit, ale cror valori sunt indicate de
standarde, valorile admisibile sunt exprimate prin relaiile:

ef a

lim
c

; ef a

lim
c

, unde c este coeficientul de siguran (supraunitar)

n funcie de caracterul materialelor, coeficientul de siguran se determin astfel:

-

materiale tenace: c

materiale casante:

R p 0, 2

ac

Rm

ar

Valoarea coeficientului de siguran este stabilit funcie de:

- calitatea materialului
- procedeul tehnologic
- tratamente termice sau termochimice
- natura solicitrii
- gradul de cunoatere a valorii solicitrilor
- condiii de lucru
- precizia metodei de calcul
- posibiliti de simulare a ncrcrii reale.
n proiectarea organologic de rutin, coeficientul de siguran ia valori ntre 1,1 i
4. n exemplul de calcul am folosit coeficieni de siguran cu valori peste 1,5.

- 21 -

4. Calculul la flambaj
n cazul uruburilor de for solicitate la compresiune, calculul de stabilitate
(flambaj) este necesar dac coeficientul de zveltee > 60, ceea ce conduce la condiia
l f 10d1 (d 1 diametrul de fund al filetului). Lungimile de flambaj, n funcie de modul de

rezemare a capetelor urubului, sunt indicate n tabelul urmtor:

Tabelul 5

Pentru 60 < < 0 (domeniul plastic), fora critic de flambaj este:

; a i b - constante funcie de materialul urubului (tab. 6).

Efortul critic de flambaj n acest domeniu se determin cu relaiile lui TetmayerIasinsky, date n tabelul 7, n care sunt indicate i valorile coeficientului de zveltee critic 0
pentru diferite materiale. Dac > 0 (domeniul elastic), fora critic de flambaj se
determin cu relaia lui Euler:

Coeficientul de siguran le flambaj este:

unde c af = 3...5 este coeficientul de siguran admisibil la flambaj.

I min

d14
64

pentru filet ptrat

d
I min 0,01 2 3 d14 pentru filet trapezoidal
d1

- 22 -

Tabelul 6

Tabelul 7

Metode de calcul
n cazul proiectrii de rutin, se folosesc urmtoarele metode de ordin general:
dimensionarea din condiii de rezisten a organelor de maini, pri componente ale
ansamblului;
adoptarea constructiv a dimensiunilor pentru organele de mani supuse proiectrii
i apoi verificarea din condiii de rezisten n seciunile considerate periculoase din
punct de vedere al solicitrilor.

Aceste metode se utilizeaz n cazul n care asupra produsului de proiectat

acioneaz doar solicitri statice (simple i/sau compuse). n cazul n care asupra unor
organe de maini, pri componente ale ansamblului de proiectat acioneaz i solicitri
variabile (simple i/sau compuse), dup dimensionarea iniial din condiii de rezisten la
solicitri statice, se efectuiaz o verificare din condiii de rezisten la solicitri variabile, n
seciunile considerate a fi periculoase.
Pe lng proiectarea din condiii de rezisten la solicitri mecanice, se mai
utilizeaz proiectarea dimensional din condiii de limitare a valorilor deformaiilor
efective, sub cele admisibile, din condiii de rezisten la temperatur, la vibraii fr
instalarea fenomenului de rezonan, la rezisten la uzur (solicitri tribologice) i alte
criterii, care devin decisive funcie de domeniul i condiiile de funcionare pentru produsul
proiectat.
Dimensionarea presupune cunoaterea materialului, a tipurilor i valorilor
solicitrilor, a formei geometrice generale (se cunosc relaiile de calcul pentru ariile
seciunilor A i modulelor de rezisten W) i se determin tensiunile efective.
Din inegalitatea ef a se stabilete dimensiunea principal considerat
necunoscut. Se determin apoi i celelalte dimensiuni aflate n interdependen cu
dimensiunea principal; se standardizeaz dimensiunile acolo unde este necesar.
Verificarea presupune cunoaterea tipurilor valorilor solicitrilor, a materialului i
a caracteristicilor mecanice, a formei i dimensiunilor seciunilor periculoase. Se determin
- 23 -

prin calcul tensiunea efectiv n seciunile de verificat i se compar cu valoarea tensiunii

admisibile. Se consider c verificarea este ndeplinit dac ef a .
Un rol important n calculele de verificare l constituie adoptarea corect a valorii
coeficientului de siguran.
5. Asamblri presate
Pentru proiectarea i utilizarea n bune condiii a unei asamblri presate, trebuie
rezolvate urmtoarele probleme:

a.
b.
c.
d.

Determinarea capacitii portante a asamblrii presate

Alegerea ajustajului cu strngere necesar
Verificarea din condiii de rezisten a asamblrii
Montarea i demontarea asamblrii presate.

Determinarea capacitii portante a asamblrii presate:

Prin capacitatea portant a unei asamblri presate se definete fora axial sau
momentul de torsiune maxim capabil a fi preluat de respectiva asamblare.
Forele ce se opun desfacerii unei asamblri presate sunt forele de frecare pe
suprafaa de contact. Calculul se bazeaz pe ipoteza meninerii n domeniul elastic de
solicitare a suprafeelor n contact.

Fig. 14
Pe suprafaa cilindric de contact cu diametrul d i lungimea l, prin aciunea
presiunii uniform distribuite p, ia natere fora total de frecare (fig.14).

FN
FN

FN d l p
S
d l
F f FN d l p
p

Pentru ca o astfel de asamblare s fie capabil s preia un moment de torsiune M t

trebuie s fie ndeplinit condiia:

Mt M f

d2

Mt l p
d
d
d
2
M f Ff d l p l p
2
2
2

- 24 -

sau: M t d 2 l p / 2c , n care c este un coeficient de siguran.

Calculnd similar i n cazul forei axiale FA se obin relaiile pentru determinarea
capacitii portante i a presiunii minime necesare la asamblri prin presare (tab.2).
Alegerea ajustajului cu strngere necesar
Determinarea ajustajului necesar se face pe baza valorii strngerii minime necesare
care asigur capacitatea portant.
Tabelul 8
Felul solicitrii
Condiia de prelucrare prin
Presiunea minim necesar
asamblrii
Frecare. Condiia de calcul a
capacitii portante

Fora axial
FA - fig.3.a
Momentul de torsiune
M t - fig.3.b

Simultan, fora axial

FA i
Momentul de torsiune
M t - fig.3.c

F f d l p FA
Mf

d 2 l p
2

Mt

FA2 (2 M t / d ) 2 d l p

FA c
d l
2 Mt c

d2 l

pmin
pmin

pmin

c FA2 (2 M t / d ) 2

d l

Fig. 15
Cazul general este reprezentat de o asamblare de tipul arbore tubular butuc gros.
Din Rezistena materialelor, capitolul referitor la tuburi cu perei groi, se reine
ecuaia lui Lame:
S 106
p
K
K
d A B
E A EB
n care p este presiunea [N/m 2 ] = [Pa]
d diametrul nominal al asamblrii [m]
s strngerea [ m]
E A , EB - modulul de elasticitate longitudinal, modulul lui Young [N/m 2 ] = [Pa]
E 2,1 105 [MPa]
- 25 -

d 2 d12
KA 2
A
d d12
d 22 d 2
B
d 22 d 2
unde d1 - diametrul interior al arborelui tubular [m]
d 2 - diametrul exterior al bucei [m]
a ,b - constanta lui Poisson pentru arbore, respectiv buc.
10 / 3 pentru oel
4 pentru font cenuie
n cazul n care arborele este plin ( d1 0 ) i materialul arborelui i butucului sunt
aceleai, modulul de elasticitate E A EB E ; a b , relaia simplificat devine:
KB

s 106
sau notnd cu 1 d / d 2 ,
p
2d 22
d
E d 22 d 2

avem
s 10 6

pd
2

E 1 12

Pentru alegerea ajustajului necesar pentru a transmite o anumit capacitate portant

se consider cunoscute urmtoarele elemente:
dimensiunile geometrice generale ale asamblrii d, 1, d 2 , d1 cu semnificaiile
corespunztoare (fig. 1);
momentul M t i fora FA care trebuie transmis;
materialele din care sunt executate arborele i buca (butucul).
Presiunea superficial minim necesar pmin rezult din condiia de transmitere fr
patinare a momentului de torsiune sau a forei axiale, dup caz, sau a amndorura mpreun
(vezi tab.2).
Fa c
pmin
d 1
2M t c
pmin
d 2 1
n ecuaia lui Lame, se exprim smin funcie de pmin :
K
K
smin pmin d A B 10 6 m
E A EB
S-a obinut relaia strngerii minime necesare teoretice.
Strngerea minim efectiv este mai mare deoarece n procesul de presare a celor
dou piese (arbore-buc) se produce o aplatizare a rugozitilor cu aproximativ 60%
pentru fiecare suprafa n contact. Astfel:
m
smin ef smin 1.2 Rmax A Rmax B

n care Rmax A , Rmax B reprezint nlimea asperitilor de suprafa pentru arbore, respectiv
buc.
n tab.9 sunt reprezentate valori pentru Rmax funcie de felul prelucrrii.

- 26 -

Tabelul 9 nlimea asperitilor de suprafa Rmax

Felul prelucrrii
Rmax
m

Felul prelucrrii

Rmax
m

Lustruire

0,10-0,40

Alezare fin

1,0-4,0

Lepuire fin

0,16-1,0

Alezare

4,0-10,0

Lepuire

0,60-0,4

Strunjire fin cu diamant

1,0-2,5

Honuire

0,10-1,0

Strunjire fin cu metal aur

2,5-10,0

Rectificare foarte fin

0,10-1,0

Netezire prin strunjire

10,0-40,0

Rectificare fin

1,0-4,0

Strunjire grosolan

40,0-100,0

Rectificare

4,0-10,0

Frezare fin

4,0-10,0

Rzuire 3-5 pct/ cm2

2,5-10,0

Netezire prin frezare

10,0-40,0

Rzuire 1-3 pct/ cm2

10,0-40,0

Netezire prin rabotare

10,0-40,0

Broare

2,5-10,0

Rabotare grosolan

40,0-100,0

Se va alege acel ajustaj care ndeplinete condiia:

smin aj smin ef
Pentru aceasta se alege tipul de ajustaj recomandat pentru destinaia urmrit,
conform recomandrilor pentru alegerea ajustajelor.
Pentru ajustajul indicat se calculeaz smin corespunztor dimensiunii nominale
d mm.
smin aj d min Dmax (d ai ) ( D As )
s min aj a i As

dD
Sistemul alezaj este caracterizat prin un alezaj cu diametru constant, diferitele
ajustaje obinndu-se prin modificarea dimensiunilor arborelui. n sistemul ISO, alezajul
unitar are abaterea inferioar nul i este considerat sistem de ajustaje preferenial.

Fig. 16

- 27 -

n fig.16 este prezentat grafic un ajustaj cu strngere n sistem alezaj unitar.

Ajustajul
1
H6/k5; H7/k6
H8/k7; H6/m5
H7/m6; H8/m7

H6/p5; H7/p6

H7/r6
H7/s6

H7/t6

Tabelul 10 Recomandri pentru alegerea ajustajelor

Caracterul ajustajului
Domenii de aplicare i exemple
2
3
Ajustaje intermediare cu Asamblri precise i foarte precise. Asigurastrngere probabil mic rea lipsei de vibraii. For de montare redus
n cazul strngerii probabile, dar apreciabil
(cmpurile k) sau
n cazul strngerii maxime (tifturi i urustrngere probabil mai
buri de centrare, semicuplaje pe capete de
mare (cmpurile m)
arbori, came pe ax, rulmeni pe arbori n
cazul sarcinilor normale i mari).
Ajustaje cu strngeri
Fixarea pieselor la solicitri reduse sau n
mici
cazul suplimentar de fixare. Montarea i
demontarea fr pericol de deteriorare. Sunt
ajustaje tipice cu strngere la piese din oel i
font sau oel i alam.
Ajustaje cu strngeri
Fixarea bucelor n lagre, rulmeni pe arbori
mijlocii
supui la solicitri mari i ocuri.
Ajustaj cu strngeri mari Asamblri permanente sau nepermanente. La
dimensiuni mari, asamblarea se face prin
nclzirea alezajului sau rcirea arborelui
(cmaa cilindrului motoarelor, inelelor,
inele de contact pe mainile electrice).
Ajustaje cu strngeri mici pentru piese din
aliaje neferoase.
Ajustaj cu strngeri
Asamblri permanente ce asigur fixarea fr
foarte mari
msuri suplimentare (semicuplaje frezate pe
arbore etc.).

n tabelul 11 sunt prezentate cteva tipuri de ajustaje n sistem alezaj unitar dup
intervale de dimensiuni nominale.
Tabelul 11
ALEZAJ UNITAR
Dimensiuni
Nominale

-3
36
610
1018
1830
3040
4050
5065

Abatere
alezaj
H6
JE1
+6
+8
+9
+11
+13
+16

ARBORI
Semi
liberi
g5
jd1
-2
-6
-4
-9
-5
-11
-6
-14
-7
-16
-9
-20

+19

-10

Alunector

Frecare

Aderent

Forat

Blocat

h5
je1

j5
ta1
+2
-2
+3
-4
+4
-2
+5
-3
+5
-4
+6

k5
tb1
+4

+6
+1
+7
+1
+9
+1
+11
+2
+13

m5
tc1
+6
+2
+9
+4
+12
+6
+15
+7
+17
+8
+20

n5
td1
+8
+4
+13
+8
+16
+6
+20
+12
+24
+15
+26

Presat
special
r5
su1
+14
+10
+20
+15
+25
+19
+31
+23
+37
+28
+45

-5

+2

+9

+17

+34

+43

+6

+15

+24

+33

+54
+41

+66
+53

-4
-5
-6
-8
-9

-11

- 28 -

Presat special
s5
sv1
+18
+14
+24
+19
+29
+23
+36
+28
+44
+35
+45

6580
80100

-23
-12

+22

100120
120140

-13

-15

-27
-14

+25

+56
+43

+72
+59

+38

+66
+51

+86
+71

+13

+23

+33

+45

+69
+54
+81
+63

+94
+79
+110
+92

+83
+65
+86
+68

+116
+100
+126
+108

+97
+77

+142
+122

+100
+80
+104
+84

+152
+130
+160
+140

+117
+94

+193
+158

+121
+98

+193
+170

-7

+2

+11

+11

+6

+28

+28

-9

+13

+7

+21

140160
-32

160180
180200

-15

+29

200225
225250
250280

355400
400450

-11

+3

+15

+27

-20

+7

+24

+37

+51

-35

-17

+32

-23

-13

+4

+17

+31

+7

+27

+43

+57

-16

+4

+20

+34

+7

+29

+46

+62

+133
+108

+215
+190

-18

+4

+21

+37

+7

+32

+50

+67

-20

+5

+23

+40

+139
+114
+153
+126
+159
+132

+233
+208
+259
+232
+279
+252

-40

280315
315355

-18

-18

+36

-25

-43

-27

-20

+40

450500

-47

ALEZAJ UNITAR
ARBORI
DIMENSIUN
I
NOMINALE

-3

Abater
e alezaj

Lar
g

Libe
r

Sem
i
liber

Alune
- ctor

Frecar
e

Aderen
t

Fora
t

Bloca
t

Presa
t uor

Presa
t uor

Presa
t

Presa
t la
cald

H7

e8

f7

g6

h6

j6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

u6

JE2

jb2

jc2

jd2

je2

ta2

tb2

tc2

td2

sa2

sb2

sc2

+10

-14
-28

-6
-16

-2
-8

+4
-8

+6

-6

+8
+2

+10
+4

+12
+6

sa2
sb2
+16
+10

+20
+14

+24
+18

-20
-38

-10
-22

-4
-12

-8

+6
-2

+9
+1

+12
+1

+16
+8

+20
+12

+23
+15

+27
+19

+31
+23

-25
-47

-13
-28

-5
-14

-9

+7
-2

+10
+1

+15
+6

+19
+10

+24
+15

+28
+19

+32
+23

+37
+28

-32
-59

-16
-34

-6
-17

-11

+8
-3

+12
+1

+18
+7

+23
+12

+29
+19

+34
+23

+39
+28

+44
+33

-40
-73

-20
-41

-7
-20

-13

+9
-4

+15
+2

+21
+8

+28
+15

+35
+22

+41
+28

+48
+35

+54
+61

-50

-25

-9

+11

+18

+25

+33

+42

+50

+59

+76
+60

-89

-50

-25

-5

+2

+9

+17

+26

+34

+43

+86
+70

-60

-30

-10

+12

+21

+30

+39

+51

+60
+41

+72
+53

+106
+86

36

+12

610

+15

1018

+18

1830

+21

3040

+25

4050
5065

+30

-16

- 29 -

6580
80100
100120

+35

120140

+40

106

-60

-29

-72

-36

-12

126

-71

-34

-85

-43

-14

-19

-22

-7

+2

+11

+20

+32

+62
+43

+79
+58

+121
+102

+13

+25

+35

+45

+59

-9

+3

+13

+23

+37

+73
+51
+76
+54

+93
+71
+101
+79

+146
+124
+166
+144

+14

+28

+40

+52

+68

+88
+63

+117
+92

+195
+170

+90
+65

+125
+100

+215
+190

140160
160180
180200

+46

148

-83

-39

100

-50

-15

-25

-11

+3

+15

+27

+43

+93
+68

+133
+108

+235
+210

+16

+33

+46

+60

+79

+106
+77

+151
+122

+265
+236

+109
+80

+159
+130

+287
+258

200225
225250
250280

+52

280315
215355

+57

355400
400450

+63

450500

DIMENSIUNI
NOMINALE

-3
36
610
1018
1830
3040
4050
5065
6580
80100
100120
120140

172
110
191
125
214
135

-96

-44

-56

-17

-108

-49

-62

-18

-119

-54

-68

-20

-131

-60

-29

-32

-36

-40

-19

+4

+17

+31

+50

+113
+84

+169
+140

+313
+284

+16

+36

+46

+66

+88

+126
+94

+190
+158

+347
+315

-16

+4

+17

+34

+56

+130
+98

+202
+170

+382
+350

+18

+40

+57

+73

+98

+144
+108

+226
+190

+426
+390

-18

+4

+21

+37

+62

+150
+114

+244
+208

+471
+375

+20

+45

+63

+80

+108

+166
+126

+272
+232

+530
+490

-20

+5

+23

+40

+68

+172
+132

+292
+252

+580
+540

232

Abatere
alezaj
H8
JE3
+14
+18
+22
+27
+33
+39

+46

+54

ARBORI
Liber Alunector
f8
h8
jc3
je4
-6
-20
-14
-10
-28
-18
-13
-35
-22
-16
-43
-27
-20
-53
-33
-25
-64
-30

-39

+76

-40

-43

H9
JE4
+25
+30
+36
+43
+52
+62

+74

-36
-90

+63

Abatere
alezaj

+87

-54
+100

ALEZAJ UNITAR
ARBORI
Foarte Liber Alunelarg
ctor
d10
e9
h9
ja4
jc4
je4
-20
-14
-60
-39
-25
-30
-20
-78
-50
-30
-40
-25
-98
-61
-36
-50
-32
-120
-15
-43
-65
-40
-149
-92
-52
-50
-80
-180
-100

-112
-60

-62

-220

-134

-74

-120

-72

-260

-159

-145

-85

- 30 -

Abatere
alezaj
H11
JE6
+60
+75
+90
+110
+130
+160

+190

+220

-87
+250

Foarte
larg
b11
ja6
-149
-200
-140
-215
-150
-240
-150
-260
-160
-290
-170
-330
-180
-340
-130
-380
-200
-390
-220
-440
-240
-460
-260
-510

ARBORI
Larg Liber
c11
jb6
-60
-120
-70
-145
-80
-170
-95
-205
-110
-240
-120
-280
-130
-290
-140
-330
-150
-340
-170
-390
-180
-400
-200
-450

d11
jc6
-20
-80
-30
-105
-40
-130
-50
-160
-65
-195
-80

Alunector
h11
je6
-60
-75
-90
-110
-130

-240
-100

-160

-290

-190

-120
-340
-145

-220

140160
160180
180200
200225
225250
250280
280315
315355
355400
400450
450500

-106
-50

-63

+72

-122
-56

-72

+81

-137

-81

+89

-60
-151
-68

-89

+97

-135

-97

-305
-170

-185
-100

-100

+115

-355
-190

-215
-110

-115

+130

-400

-240

-130

+140

-210

-125

-440
-230

-265
-135

-140

+155

-480

-290

-155

+290

+320

+360

+400

-280
-530
-310
-560
-340
-630
-380
-670
-420
-710
-480
-800
-540
-860
-600
-960
-680
-1040
-760
-1160
-840
-1240

-210
-460
-230
-480
-240
-530
-260
-550
-280
-570
-300
-620
-330
-650
-300
-720
-400
-760
-440
-840
-480
-880

-480
-170

-460
-190
-510

-250

-290

-320

-210
-570
-230

-360

-630

-400

Verificarea din condiii de rezisten a asamblrii presate

Considernd asamblarea ca fiind realizat ntre dou tuburi cu perei groi, datorit
strngerii, att n arbore, ct i n butuc apare o stare spaial de tensiuni ( t , r , z ).
Pentru simplificare, se presupune c lungimea butucului este infinit neglijndu-se
efectele de capt i tensiunea axial z este zero. Se obine astfel o stare plan de tensiuni
cu existena n fiecare punct a unei tensiuni normale pe direcie radial r i a unei tensiuni
normale pe direcie tangenial t . Repartiia tensiunilor t i r este cunoscut din teoria
elasticitii i este dat de relaiile lui Lame (fig.5).
Un ajustaj poate realiza strngeri n domeniul ( S min , S max ). Verificarea din condiii
de existen a asamblrii presate se va face pentru cazul nefavorabil
S S max aj as Ai as ajustaj n sistemul alezaj unitar.

Dar S max real S max aj 1,2( Rmax A Rmax B ) .

Revenind n ecuaia lui Lame, avem:
pmax

S max real 106

K
K
d A B
E A EB

Cu valoarea lui p max determinat mai sus, se poate calcula t i r n punctele n

care intereseaz.
Situaia defavorabil (suprafa unde se produce prima distrugere n asamblare) este
localizat pe suprafaa interioar a butucului unde t i r au valori maxime.

- 31 -

Fig. 17
Tensiunea tangenial T
Butuc (B)
Arbore (A)
2
2
1 1
Td1 p
TdB p
2
1 22
1 1
1 12
2 12

p
Td 2 p
TdA
1 12
1 12

Td ( T max ) A

TdB ( T max ) B

Tabelul 12
Tensiunea radial R
Butuc (B)
Arbore (A)
RdB p
Rd1 0

Rd 0

RdA p

( R max ) B p

( R max ) A p

Avem o stare plan de tensiuni cu dou tensiuni normale dup dou direcii reciproc
perpendiculare. Se calculeaz o tensiune echivalent ech .

Fig. 18
Folosind ipoteza lucrului mecanic se obine pentru ech o relaie de forma:

1
( x y ) 2 ( y z ) 2 ( z x ) 2 6( xy2 yz2 zx2 )
2
Se identific tensiunile dup cum urmeaz:

ech

- 32 -

 t y t max tdb
1

dB
d2

1 12
d 22 d 2
p
pmax 2
1 12
d2 d 2

d1
dA

dB=d
dA=d

d
d 22 d 2
d 22
( T max ) B p

p
d2
d 22 d 2
1 2
d2
1

TdB

2
2d 2
Td1 ( T max ) A p
p 2
d12
d d12
1 2
d
r z z max rdb pmax

x 0
xy yz zx 0
se obine :

1 2
t ( t r ) 2 r2 t2 t r r2
2
d 22 d 2
cum t pmax 2
tensiunea maxim la nivel d pentru butuc,
d2 d 2
i r pmax tensiunea maxim pe direcia radial la nivel d pentru butuc

ech

sunt de semne contrare, pentru ech , ca modul, obinem:

ech t2 t r r2
c

Rm ( R p 0.2 )

ech

n care:
c = coeficientul de siguran
RM limita de rupere, folosit n cazul materialelor fragile (ex. fonta)
R p 0.2 limita de curgere, folosit n cazul materialelor tenace (ex. oelul)
c 1.7 1.8 la asamblrile presate, solicitarea este static
c 1.8 se distruge asamblarea, apar fisuri n butuc sau aceasta se deformeaz.
Folosind ipoteza energiei de deformaii i nlocuind datele n tab.6 rezult tensiunile
echivalente pentru diametrul interior al butucului db i pentru diametrul interior al

arborelui tubular d1 :
3 14
as
1 12
2
pmax
as
1 22

butuc, echiv pmax

arbore, echiv

n care

db
d
d
d

; 2 1 1 , d diametru nominal al asamblrii

d2 d2
da
d
- 33 -

pentru materiale tenace as

R p 0.2

, unde coeficientul de siguran c = 1,1 1,3.

c
R
pentru materiale fragile as m , unde coeficientul de siguran c = 2 3.
c
n cazul n care verificarea din condiii de rezisten nu este ndeplinit, se pot lua
urmtoarele msuri:
modificarea strngerii prin schimbarea ajustajului;
modificarea treptelor de precizie n vederea micorrii smax aj i pstrrii smin ; se
pstreaz tipul de ajustaj dar este o msur neeconomic;
realizarea unui montaj selectiv prin msurarea fiecrei piese i mprirea pieselor
dup grupe de dimensiuni; duce la creterea manoperei crescnd preul;
acceptarea unui risc care poate fi chiar calculat datorit faptului c distribuia
dimensiunilor efective n cmpul de toleran urmrete o curb cu o densitate de reparaie
normal (Gauss) probabilitatea de a obine o asamblare a piesei cu dimensiuni extreme este
redus.
Se poate ajunge la probabilitatea de 2-3 0 00 de a asambla arbore cu dimensiune
minim :
modificarea materialului pentru elementul mai slab din asamblare (creterea limitei
de curgere sau schimbarea tratamentului termic).

- 34 -

B.

Exemplu de proiect didactic

S se proiecteze un ansamblu mecanic destinat demontrii unei asamblri presate

ntre un butuc i un arbore, folosind cupla cinematic urub piuli. Schema de principiu
este urmtoarea :

Figura 1

n figura de mai sus ntlnim urmtoarele elemente componente:

1) arbore; 2 ) brae extractoare; 3) buc; 4) boluri; 5) cadru;
6) urub de acionare; 7) piuli; 8) uruburi de fixare a piuliei;
1a) cap de acionare a urubului; b) sprijin al urubului;
Date iniiale:
l 63mm
M t 112000 N mm

d 69mm
d 2 95mm
- 35 -

n datele iniiale de mai sus s-au fcut urmtoarele notaii :

d diametrul nominal al arborelui n (mm);
d 2 diametrul exterior al bucei n (mm);
l nlimea bucei n (mm);
M t momentul de torsiune de transmis de asamblarea presata in (Nmm);
Mt c momentul de torsiune consumat;
Principiul de funcionare :
Asamblarea presat, format din buca 3 i arborele 1 va fi demontat datorit forei
axiale F A dezvoltat de urubul 6 cu acionare normal i transmis arborelui 1.
Buca va fi susinut de ghearele braelor extractoare 2, rabatabile, datorit
bolurilor 4 montate n urechile cadrului 5, n care se mai afl i piulia 7, fixat prin
uruburile 8.
n principiu, momentul de acionare (la cheie) Mt c trebuie s asigure prin cupla
urub 6 piuli 7 realizarea unei fore F A care s nving fora de frecare F f din
asamblarea presat 1-3.
Etapele de proiectare :
1. Proiectarea i verificarea asamblrii presate.
2. Determinarea forei axiale F A ce acioneaz n lungul urubului.
3. Determinarea tipodimensiunilor de filete ce pot fi folosite i a sistemelor de sprijin.
4. Alegerea variantei optime funcie de valoarea randamentului.
5. Calculul de rezisten a urubului.
6. Proiectarea piuliei.
7. Proiectarea bolurilor.
8. Proiectarea braelor extractoare.
9. Proiectarea cadrului.
10. Proiectarea formei constructive a urubului. Determinarea lungimii urubului i a
lungimii braului extractor.
11. Desen de ansamblu.
12. Desene de execuie.
1. Proiectarea i verificarea ansamblrii presate

1.1 Determinarea strngerii minime necesare S min real i alegerea ajustajului presat X
aferent diametrului d; S min se calculeaz cu ajutorul relaiei lui Lam
Date iniiale :
l 63mm;
d 69mm;
d 2 95mm;

M t 112000N mm;

S 10 3
, unde p reprezint presiunea de contact la mbinarea
KA KB

E A EB
arbore (a) buc (b) i S strngerea corespunztoare ajustajului X aferent diametrului d;
Relaia lui Lam: p

- 36 -

KA

d 2 d12
69 2 0 10
10

1
2,33
A
2
2
2
3
d d1
69 0 3

KB

d 22 d 2
95 2 69 2 10
10

3,23
6,56
B
2
2
2
2
3
3
d2 d
95 69

K A K B 2,33 6,56

2,01 10 5 mm 2 / N
5
E
2,1 10

d 2 =95(mm);
d=69(mm);
d 1 =0(mm);
A = B = 10/3 coeficientul lui Poisson pentru oel;
E A =E B = E = 2,1 105 modului de elasticitate (Young);
2 Mt
2 112000
p p min

2,97 N / mm 2
2
2
t d l 0,08 3,14 69 63
t = 0,08 coeficientul de frecare ;
Din relaia lui Lam
K KB
S p min d A
2,97 69 2,01 10 5 10 3 4,11 m

S min real = S min nec + 20,6(R maxA +R maxB ) = 4,11 + 1,2(5+5) = 16,11 [m]
Rmax A Rmax B 5 m suprafee rectificate; S min nec = 4,11[m]

1.2 Alegerea ajustajului

Considernd ansamblarea ca fiind realizat ntre dou tuburi cu perei groi, datorit
strngerii, att n arbore, ct i n butuc apare o stare spaial de tensiuni ( r , t , z ).
Pentru simplificare, se presupune c lungimea butucului este infinit, neglijndu-se
efectele de capt, i tensiunea axial z este zero. Se obine astfel o stare plan de tensiuni
cu existena n fiecare punct a unei tensiuni normale pe direcie radial r i a unei tensiuni
normale pe direcie tangenial t . Repartiia tensiunilor r si t este cunoscut din teoria
elasticitii, i este dat de relaiile lui Lam.
Un ajustaj poate realiza strngeri n domeniul (S min , S max ).
As
A
Ai
X
as
a
ai
Conform STAS 8102 adoptm mai multe tipuri de ajustaje cu strngere:
As 19
X 1 69

X 3 69

As 19

H6
H
A 0
A 0
; X 2 69 6 69 i
69 i
r5
s5
a s 56
a s 72
ai 43

ai 59

As 30

As 30

A 0
H
H7
A 0
69 i
; X 4 69 7 69 i
r6
as 62
a s 79
s6
ai 43

ai 58

- 37 -

a) Verificarea condiiei de trasmitere a solicitrii M t :

S min aj > S min real
X1 :
S min aj = d min D max = (d+a i ) (D+A s ) = a i A s = 43 19 = 24 (m);
S min aj > S min real 24 (m) > 16,11 (m) (A);
S max aj = d max d min = (d+a s ) (D+A i ) = a s A i = a s = 56 (m);
S max,real S max,aj 2 0,6 ( Rmax A Rmax B ) 56 1,2 (5 5) 44( m) ;
X2 :
S min aj = d min D max = (d+a i ) (D+A s ) = a i A s = 59 19 = 40 (m);
S min aj > S min real 40 (m) > 16,11(m) (A);
S max aj = d max d min = (d+a s ) (D+A i ) = a s A i = a s = 72 (m);
S max,real S max,aj 2 0,6 ( Rmax A Rmax B ) 72 1,2 (5 5) 60( m) ;
X3 :
S min aj = d min D max = (d+a i ) (D+A s ) = a i A s = 43 30 = 13 (m);
S min aj > S min real 13 (m) > 16,11 (m) (F);
S max aj = d max d min = (d+a s ) (D+A i ) = a s A i = a s = 62 (m);
S max,real S max,aj 2 0,6 ( Rmax A Rmax B ) 62 1,2 (5 5) 50( m) ;
X4 :
S min aj = d min D max = (d+a i ) (D+A s ) = a i A s = 58 30 = 28 (m);
S min aj > S min real 28 (m) > 16,11 (m) (A);
S max aj = d max d min = (d+a s ) (D+A i ) = a s A i = a s = 79 (m);
S max,real S max,aj 2 0,6 ( Rmax A Rmax B ) 79 1,2 (5 5) 67( m) ;

b) Calculul tensiunilor i verificarea ajustajului cu strgere din condiia de rezisten

pentru buc:
X1 :
3

S max r 10
44 10

31,72( N / mm 2 );
5
K K B 69 2,01 10
d A

d 22 d 2
95 2 69 2
) 31,72 ( 2
) 102,25( N / mm 2 );
t pmax ( 2
2
2
d2 d
95 69
pmax

r pmax 31,72( N / mm 2 );
ech t2 t r r2 (102,25) 2 102,25 (31,72) (31,72 2 ) 90,65( N / mm 2 );
R p 0, 2

360
3,97 ;
ech 90,65
R p 0, 2 reprezint limita de curgere (pentru OLC45 = 360(N/mm2));
Coeficientul de siguran este : c

- 38 -

p max

X2 :

S max r 10
60 10

43,26( N / mm 2 );
5
K K B 69 2,01 10
d A

t p max (

d 22 d 2
95 2 69 2
)
43
,
26
(
) 139,86( N / mm 2 );

d 22 d 2
95 2 69 2

r p max 43,26( N / mm 2 );
ech t2 t r r2 (139,86) 2 102,25 (43,26) (43,26 2 ) 124,02( N / mm 2 );
R p 0, 2

360
2,90 ;
ech 124,02
R p 0, 2 reprezint limita de curgere pentru OLC45 = 360(N/mm2);
Coeficientul de siguran este: c

p max

X4 :

S max r 10
67 10

48,30( N / mm 2 );
5
K K B 69 2,01 10
d A

t p max (

d 22 d 2
95 2 69 2
)
48
,
30
(
) 156,15( N / mm 2 );

d 22 d 2
95 2 69 2

r p max 48,30( N / mm 2 );
ech t2 t r r2 (156,15) 2 156,15 (48,30) (48,30 2 ) 138,46( N / mm 2 );
R p 0, 2

360
2,60 ;
ech 138,46
R p 0, 2 reprezint limita de curgere pentru OLC45 = 360(N/mm2);

Coeficientul de siguran este :

Concluzii :
Coeficientul de siguran cel mai mare l avem atunci cnd folosim pentru arbore i
butuc OLC 45 STAS 880-80, suprafaa de asamblare este alezat, iar ajustajul este:
H6
.
69
r5
2. Determinarea forei axiale F A , ce acioneaz n lungul axei urubului

l 63(mm);

d 69(mm);

Relaia lui Lam :

d1 0(mm);

d 2 95(mm);

S 10 3
;
KA KB

E
A EB

N
N p max S p max d l ;
S
FA k F f max k p max d l ;
unde :
p max

M t 112000( N mm);
p max

F f max N p max d l ;

k (1,1 2) ;

F A reprezint fora axial care acioneaz n lungul axului urubului;

- 39 -

S max r 10 3
K
K
d A B
E A EB

(0,2 0,25) ;

p max 31,72( N / mm 2 ) N 31,72 3,14 69 63 432964( N ) ;

F f max 0,2 432964 86592( N ) ;
FA 1,1 86592 95251( N ) ;
Aceasta for axial F a se va rotunji n plus din 50 in 50 N ; deci: FA 95300( N ) ;

3. Determinarea tipodimensional a filetelor ce pot fi folosite, i a sistemelor de

sprijin
2 E I min
- se va face din condiia de rezisten la flambaj : Fcrf c f FA
;
2
lf

I min

d1 4

unde :
d diametrul exterior al filetului;
64
d 2 diametrul mediu al filetului;
d 1 diametrul de fund al filetului;
c f coeficientul de flambaj
c f 2,4 4 ;

c f FA

2 E d1 4
49 64 d1

E 2,1 10 5 ( N / mm 2 ) ;

d1

c f FA 49 64

E
3

cf 4;

iar

l f 7 d1 ;

56 c f FA
;

E
d1

56
4 95300
13,5(mm) ;
3,14 3,14 2,1 10 5

1) Din STAS 2114 / 3 ~ 1975 avem pentru filetul trapezoidal :

2) Din STAS 3126 52 avem pentru filetul ptrat :

- ptr. urub :
d1 13,5(mm);
d 16(mm);

1) f. trapezoidal :
d 2 D2 15(mm);
p 2

- ptr. urub :
d1 14(mm);
d 18(mm);

2) f. ptrat :
d 2 D2 16(mm);
p 4

unde p este pasul filetului;

- se va face verificarea calculndu-se un coeficient de zveltee :
d
i
1
min , deoarece: imin 1 , iar l f se adopt ca fiind: l f 7 d1 , unde: i min raza
4
lf
28
de giraie;
- se va calcula: d1*

4 FA c
, unde: c (1,1 2) , FA 95300( N mm 2 ) ;
Rp 0, 2

F A fora axial; c reprezint coeficientul de siguran, care este > 1;

Rp0, 2 si pentru :
OL 37 0,75 ; Rp 0, 2 210( N / mm 2 ) ;
OLC 45 0,89 ; Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

- 40 -

 pentru OL 37

d1*

4 95300 1,1
29,1(mm) ;
3,14 210 0,75

pentru OLC 45

d1*

4 95300 1,1
22,2(mm) ;
3,14 360 0,89

Avnd in vedere c: d1* d1 (STAS) pentru cele dou filete, rezult ca d 1 (STAS) se
va majora peste d1* folosind irul de valori standardizate.
1) Din STAS 2114 / 3 ~ 1975 avem pentru filetul trapezoidal :
2) Din STAS 3126 52 avem pentru filetul ptrat :

- ptr. urub :
d1 30,5(mm);
d 34(mm);

1) f. trapezoidal :
d 2 D2 32,5(mm);
p 3
unde p este pasul filetului

- ptr. urub :
d1 30(mm);
d 36(mm);

2) f. ptrat :
d 2 D2 33(mm);
p 6

Verificarea autofrnrii - const n verificarea inegalitii 2 ( ' ) , unde 2 reprezint

unghiul de nclinare mediu al spirei filetului i ( ' ) reprezint unghiul de frecare pentru
filetul ptrat, respectiv trapezoidal;
p
tg ( 2 )
;
p pasul filetului;
d2
tg ( ) pentru filetul ptrat;
tg ( ' ) '
Pentru :

cos( / 2)
oel-bronz
oel-oel

pentru filetul trapezoidal;

(0,08 0,12) ;
(0,2 0,25) ;

- se va verifica att pentru filetul ptrat, ct i pentru filetul trapezoidal:

pentru: oel-bronz (0,08 0,12) ;
pentru filetul ptrat: 2 ;
6
tg ( 2 )
0,057903879 2 0,05 ;
3,14 33
tg ( ) 0,08 0,07 ; Deci : 2 0,05 0,07 (A);
pentru filetul trapezoidal: 2 ;
3
tg ( 2 )
0,029397354 2 0,02 ;
3,14 32,5
0,08
tg ( ' )
0,082822094 ' 0,08 ;
0,965925826
cos( / 2) cos( / 6 2) 0,965925826 ; Deci: 2 0,02 0,08 (A);
- 41 -

 pentru: oel-oel (0,2 0,25) ;

pentru filetul ptrat: 2 ;
6
tg ( 2 )
0,057903879 2 0,05 ;
3,14 33
tg ( ) 0,2 0,19 ; Deci: 2 0,05 0,19 (A);
pentru filetul trapezoidal: 2 ;
3
tg ( 2 )
0,029397354 2 0,02 ;
3,14 32,5
0,2
tg ( ' )
0,207055236 ' 0,20 ;
0,965925826
cos( / 2) cos( / 6 2) 0,965925826 ; Deci: 2 0,02 0,20 (A)
3.1 Calcularea momentului de frecare din pivot
- se vor considera trei situaii de sprijin, i anume :
1) Sprijin pe plcua din bronz cu suprafa plan:

Figura 2
n figura 2 avem urmtoarele:
d i reprezint diametrul gurii de centrare care se ia din STAS 1361;
t reprezint teitura;
d o reprezint partea ntreag a diametrului d 1 : d 0 [d1 ] ;

p sp
Mt 2 a

Rp 0, 2
FA
FA

astr
2
S sp
c str
[(d 0 2 t ) 2 d i ]
4

c str (1,5 1,8) ;

1 p sp [(d 0 2 t ) 3 d i ] ;
3

12
Rp 0, 2( Bz ) 300( N / mm 2 ) ; bronz aliat;

FA 95300( N mm ) ;
2

300
200( N / mm 2 ) ;
1,5
Din STAS 1361 avem :

1 (0,08 0,25) ;

d1 30(mm) d 0 [d1 ] 30(mm) ;

astr

d 0 30(mm) d i 6,3(mm) ;

- 42 -

t (1 2) ;

95300

p sp

3,14
[(30 2 2) 2 6,3 2 ]
4
p sp astr 191 200 (A);

190,88( N / mm 2 ) ;

3,14
0,08 163 [(30 2 2) 3 6,33 ] 59118,6( N mm) , unde Mt 2a este
12
momentul de frecare pe placua de sprijin din bronz
Mt 2 a

2) Sprijin pe placu din oel cu suprafa sferic:

Figura 3.

FA E 2
;
R2
FA 95300( N mm 2 ) ;
p max 0,39 3

Mt 2b

2 p max r0 ;
3

8
R (100 200) (mm) ;

FA R
;
E
2 (0,2 0,25) ;
r0 1,11 3

95300 (2,1 10 5 ) 2
2229( N / mm 2 ) ;
E 2,1 10 5 ( N mm) ;
2
150
95300 150
3,14 2

4
,
53
Mt

0,2 2229 4,533 51074( N mm) ;

r0 1,11 3
;
2b
5
8
2,1 10
p max 0,39 3

3) Sprijin prin intermediul bilei din oel:

Figura 4.
Mt 2c

3 FA d b sin( )

4
d b (1,25 1,5) d i (mm) ;

unde d b este diametrul bilei din oel;

d i 6,3(mm) ;

3 (0,25 0,3) ;
- 43 -

FA 95300( N mm 2 ) ;

 60
Mt 2c

sin( ) 0,866025403 ; d b 1,5 6,3 9,45(mm) se adopt d b =10mm

3
3
0,3 95300 10 0,87

62183( N mm) ;
4

4. Alegerea variantei optime functie de valoarea randamentului

d
FA 2 tg ( 2 )
Mt util
2
Randamentul:
; unde:

Mt consumat Mt1a / b Mt 2 a / b / c
d
Mt1a FA 2 tg ( 2 ) pentru filetul ptrat;
2
d
Mt1b FA 2 tg ( 2 ' ) pentru filetul trapezoidal;
2
Mt 2 a / b / c sunt momentele calculate anterior;
p
; tg ( ) ; p pasul filetului;
pentru filetul ptrat;
tg ( 2 )
d2

p
; tg ( ' ) '
pentru filetul trapezoidal;
tg ( 2 )
cos( / 2)
d2

Pentru :
oel-bronz (0,08 0,12) ;
pentru filetul ptrat :
d 2 33(mm) ;
FA 95300( N mm 2 ) ;
p 6;
6
tg ( 2 )
0,057903879 ;
tg ( ) 0,08 ;
3,14 33
tg ( 2 ) tg ( )
0,065890621 0,08
tg ( 2 )

0,138545666 ;
1 tg ( 2 ) tg ( ) 1 (0,065890621 0,08)
33
Mt '1a 95300 0,138545666 217856( N mm) ;
2
pentru filetul trapezoidal : d 2 32,5(mm) ; FA 95300( N mm 2 ) ; p 3 ;
3
0,08
tg ( 2 )
0,029397354 ;
tg ( ' ) '
0,082822094 ;
3,14 32,5
0,965925826
30 / 6 cos( / 2) cos( / 12) 0,965925826 ;
tg ( 2 ) tg ( ' )
0,033523298 0,082822094
0,112493341 ;

'
1 tg ( 2 ) tg ( ) 1 (0,033523298 0,082822094)
32,5
Mt '1b 95300
0,112493341 174210( N mm) ;
2
tg ( 2 ' )

Pentru :
oel-oel
(0,2 0,25) ;
pentru filetul ptrat :
d 2 33(mm) ; FA 95300( N mm 2 ) ; p 6 ;
6
tg ( 2 )
0,057903879 ; tg ( ) 0,2 ;
3,14 33
tg ( 2 ) tg ( )
0,057903879 0,2
tg ( 2 )
0,260925599 ;

1 tg ( 2 ) tg ( ) 1 (0,057903879 0,2)
33
Mt ' '1a 95300 0,260925599 410292( N mm) ;
2
- 44 -

 pentru filetul trapezoidal : d 2 32,5(mm) ; FA 95300( N mm 2 ) ; p 3 ;

3
0,2
tg ( 2 )
0,029397354 ;
tg ( ' ) '
0,207055236 ;
3,14 32,5
0,965925826
30 / 6 cos( / 2) cos( / 12) 0,965925826 ;
tg ( 2 ) tg ( ' )
0,29397354 0,207055236
0,237900662 ;

'
1 tg ( 2 ) tg ( ) 1 (0,29397354 0,207055236)
32,5
Mt ' '1b 95300
0,237900662 368418( N mm) ;
2
- se va calcula randamentul cu formula :
d
FA 2 tg ( 2 )
Mt util
2

Mt consumat Mt1( a / b ) Mt 2( a / b / c )
tg ( 2 ' )

Mt1a Mt1a ' ;

Mt1a Mt1a ' ' ;

Mt1b Mt1b ' ;

Mt1b Mt1b ' ' ;

33
0,057903879
2
0,329 32,9%;
217856 59119

95300

33
0,057903879
2
0,339 33,9%;
217856 51074

95300

33
0,057903879
2
0,326 32,6%;
217856 62183

95300

33
0,057903879
2
0,194 19,4%;
410292 59119

95300

33
0,057903879
2
0,198 19,8%;
410292 51074

95300

33
0,057903879
2
0,193 19,3%;
410292 62183

95300

32,5
0,029397354
2
0,192 19,2%;
174210 59119

95300

- 45 -

10

11

12

32,5
0,029397354
2
0,199 19,9%;
174210 51074

95300

32,5
0,029397354
2
0,189 18,9%;
174210 62183

95300

32,5
0,029397354
2
0,105 10,5%;
368418 59119

95300

32,5
0,029397354
2
0,107 10,7%;
368418 51074

95300

32,5
0,029397354
2
0,104 10,4%;
368418 62183

95300

- toate variantele calculate pentru randament sunt trecute n tabelul 1:

Tabelul 1
Tipul filetului

Materialul
piuliei
1
Bz

Ptrat

Mt'1a
2

Ol

Mt''1a
1

Bz
Trapezoidal

Mt'1b
2

Ol

Mt''1b

Sprijinul

[%]
32,9

Mt2a
Mt2b

1
2

33,9

Mt2c

32,6

Mt2a

19,4

Mt2b

19,8

Mt2c

19,3

Mt2a

19,2

Mt2b
Mt2c
Mt2a
Mt2b
Mt2c

8
9
10
11
12

19,9
18,9
10,5
10,7
10,4

Varianta optim (randamentul maxim)

33,9

Concluzii :

materialul urubului : otel OLC 45 STAS 180/80;

materialul piuliei : bronz aliat;
tipul filetului si dimensiunea : filet ptrat cu d 1 =30(mm);
tipul sprijinului : otel cu suprafata sferica cu raza marita;

- 46 -

5. Calculul de rezistenta a urubului

Figura 5

Asupra urubului actioneaz urmtoarele solicitari:

a) n zona 1-2 exist o solicitare static simpl de torsiune cu M t =M tc ;
b) in zona 2-3 exist o solicitare compus (compresiune + torsiune);

a)

Rp 0, 2
Mt Mt1x Mt 2 y

a ,t
;
3
2
Wp d1( STAS )

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

16

d1( STAS ) 30(mm) ;

max

Mt util
Mt util
91050,95453

33,9% varianta optima;

Mt1x Mt 2 y 217856 51074
268930

16 268930
50,75MPa ;
3,14 30 3
t a ,t 41,5 180 (A);

b) c
Rp 0, 2

Fc
FA

;
Ac d1( STAS ) 2

4
360( N / mm 2 ) ;

ech c 2 3 t 2 a

a ,t

Mt 2 y
Mt
;

Wp d1( STAS ) 3

d1( STAS )
Rp 0, 2

2
4 95300
134,9 ;
c
3,14 30 2

16
30(mm) ;

Rp 0, 2
2

360
180 ;
2

FA 95300( N mm 2 ) ;
Mt 2 y 51074( N mm 2 ) ;

Rp 0, 2

360
180 ;
2
2
16 51074
t
9,63 ;
3,14 30 3

a ,t

ech 134,9 2 3 9,63 2 135,92 180 ;

- 47 -

ech a 134 180 (A);

6. Proiectarea piuliei

Figura 6
Proiectarea piuliei se realizeaz pentru varianta optim corespunzatoare
randamentului maxim :

6.1 Calculul numrului de spire

- se determin din condiiile de rezisten la strivire numrul de spire z, deoarece se
consider c sarcina este uniform distribuit pe cele z spire:
Rp 0, 2
F
F
1
str str A
c str 1,5 1,8 ;
a.str
;
unde :
Astr
z
2
c str
2
(d d1 )
4
Rp0, 2
2 Mt
4
8 Mt
f

0,65
; unde :
n 2;
2
2
Ds n d s
2
Ds n d s
Ds De

D0 De
;
2

De d 1

8 FA
Rp 0, 2

h z p;

m 0,25 h ;

r (2 3) (mm);
t (1 2) (mm);
D0 (2 2,5) De ;
- n relaiile de mai sus ntlnim urmtoarele :
d reprezint diametrul exterior al filetului urubului pentru varianta optim;
D reprezint diametrul exterior al filetului piuliei;
D e reprezint diametrul corpului piuliei;
D o reprezint diametrul gulerului piuliei;
D s reprezint diametrul de dispunere a unei guri prin care trec uruburi de fixare, de
prindere a piuliei n cadru;
d s reprezint diametrul gurii pentru urubul de prindere;
r reprezint raza de racordare;
m reprezint nlimea gulerului piuliei;
t reprezint teitura piuliei;
p reprezint pasul filetului;
z reprezint numrul de spire;
Dp reprezint diametrul exterior al filetului piuliei i pasul filetului;
n reprezint numrul de uruburi;
- se scrie condiia de rezisten la traciune a corpului piuliei :

Rp0, 2
Ft
FA

at
;
At
2
2
2
( De D1 )
4

8 FA D1 Rp 0, 2
2

deci :
- 48 -

De

Rp 0, 2

Din STAS 3126 52 avem pentru filetul ptrat :

- ptr. piuli :
D 36,5(mm);

f. ptrat : D1 30(mm);
p 6

d 36(mm);
p 6;

D1 d1 30(mm) ;

FA 95300( N mm 2 ) ;

8 95300 3,14 30 2 250

43,25(mm) ;
250 3,14
- se majoreaz D e la prima valoare ntreag: De 44(mm) ;
De

4 1,8 FA

7,2 95300
z 3,26 ; deci : z min 4 ;
250 3,14 (36 2 30 2 )

Rp 0, 2 (d D1 )
se adopt z = 6
D0 2 44 88(mm); m 0,25 36 9(mm); h = zp = 36
Rp0, 2
2 Mt
4
0
,
65

;
Rp0, 2 250( N / mm 2 ) ;
f
2
Ds n d s
2
2

88 44
66(mm) ;
Mt 112000( N mm) ;
2
16 112000
16 Mt

6(mm) ;
0,65 Ds Rp 0, 2 n
0,65 66 250 2 3,14

Ds 44
ds

Am adoptat n desen urmtoarele valoare pentru: D e = 52(mm);

n 2;

h = 36 mm

6.2 Verificarea spirei filetului

- se vor considera patru situaii, i anume :
a) verificarea spirei filetului la ncovoiere:
d D1
24 FA (
a)
Rp 0, 2
Mi
4

ai
ef ,inc
;
c s ,i (1,5 1,8) ;
Dh p
Wz
c s ,i
36 30
24 95300 (
1)
400
4
ef ,inc
231MPa ai ;
ai
266
3,14 36,5 36 6
1,5
Se adopt D 0 = 88, D e = 64, m = 15 i un bronz cu Rp 0,2 = 400 MPa ;
ef ,inc a ,i 231 266 (A);
b) verificarea spirei filetului la forfecare:
Ff
Rp 0, 2
2 FA
ef , f

a , f 0,65
;
1,5
Af d h

ef , f

2 95300
46,8 ;
3,14 36 36

Rp 0, 2 250( N / mm 2 ) ;

250
108 ;
1,5
46,8 108 (A);

a , f 0,65
ef , f a , f

- 49 -

a=1;

c) verificarea gulerului de reazem la strivire:

Rp 0, 2
F
FA
ef , str str
a , str
; r 2(mm) ; t 2(mm) ;
Astr
1,5
2
2
[( D0 2 t ) ( De 2 r ) ]
4
95300
400
ef , str
25,55 ;
a , str
266 ;
3,14
1,5
2
2
[(88 2 2) (52 2 2) ]
4
ef , str a , str 25,55 266 (A);
d) verificarea gulerului de reazem la efort compus
Rp
ech,ef ef ,i 2 3 ef , f 2 a ,t 0, 2 ;
2
3 95300 (88 64)

75,87 ;
2 3,14 64 15 2
95300

31,61 ;
64 3,14 15

ef ,i

3 F A ( D0 De )

;
2
De m 2

FA
;
De m

ef ,i

ef , f

ef , f

ech,ef 75,87 2 3 31,612 94 ;

ech,ef a ,i 94 266 (A);

7. Proiectarea bolurilor

Figura 7

n figura 7, dupa adoptrile dimensionare anterioare, avem:

D e reprezint diametrul corpului piuliei; D e = 64
D o reprezint diametrul gulerului piuliei; D 0 = 88
d b reprezint diametrul bolului;
- se adopt pentru bol, bra extractor i cadru un oel laminat de calitate (OLC 45, STAS
180/80);
- se consider c cele dou urechi ale cadrului sunt egale cu D o /3, astfel nct lungimea tijei
bolului ce trece prin cadru i prin braul extractor s fie egal cu (D o +1015) (mm);

- 50 -

7.1 Calcularea diametrului bolului

- asupra bolului acioneaz urmtoarele solicitri:
a) o seciune de rupere prin ncovoiere, situat la jumtatea tijei bolului;
b) dou seciuni de rupere prin forfecare n dreptul contactului dintre bra extractor i
cadru;
c) o solicitare de strivire ntre: (bol cadru) i ntre: (bra extractor si bol);
-se pun cele trei condiii pentru aflarea diametrului bolului (d b ):
Rp 0, 2
M
F D
32
a) i i A 0
a ,i
; FA 95300( N mm 2 ) ;
3
Wz
12
1,8
db
D0 88(mm) ;
db 3

1,8 32 D0 FA
1,8 32 88 95300
d b .1 3
32,8(mm) ;
3,14 360 12
Rp0, 2 12

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

b) f
db

Ff
Af

Rp0, 2
FA
4

0,65
;
2
4 db
2

2 FA
d b.2
0,65 Rp 0, 2

FA 95300( N mm 2 ) ;

2 95300
16,1(mm);
0,65 360 3,14

Rp 0, 2
Fstr FA
2

a , str
;
Astr
2 d b D0
2
2 FA
2 95300
db
db
1,91(mm) ;
D0 Rp0, 2
3,14 88 360

c) str

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

FA 95300(N mm 2 ) ;
Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

- se determin diametrul bolului ca fiind: d b max(d b.1 ; d b.2 ; d b.3 ) ;

- se va majora valoarea diametrului la o valoare ntreag, adic: d b 33(mm) ;
7.2 Schia bolului cu dimensiunile calculate i adoptate:
t (1 2) (mm);
r (2 3) (mm);
d s (2 4) (mm);
ltb D0 (10 15) 88 12 100(mm) ;
D0 88(mm) ;
d b 33(mm) ;
l cb d b 33(mm) ;
d cb 2 d b 2 33 66(mm) ;

Figura 8

- 51 -

d s reprezint diametrul tiftului;

d cb reprezint diametrul de cap a bolului;
l cb reprezint lungimea de cap a bolului;
l tb reprezint lungimea total a bolului;
8. Proiectarea braelor extractoare

Figura 9

Notaiile din figura 9 reprezint:

g reprezint grosimea tlpii braului extractor;
d b * reprezint diametrul prin care trece bolul;
x reprezint grosimea peretelui n dreptul gurii pentru bol;
d reprezint diametrul pentru arbore de la datele iniiale;
d 2 reprezint diametrul pentru bucsa de la datele initiale;
y 1 reprezint distana dintre buc i bra extractor;
y 2 reprezint distana dintre arbore i bra extractor;
Dac diametrul nominal al gurii este egal cu diametrul nominal al bolului(d b ),
atunci ntre bol i cele trei guri (dou prin cadru i una prin braul extractor) se va realiza
un ajustaj cu joc n sistem arbore unitar.
8.1 Calcularea grosimii peretelui n dreptul gurii:
- ntlnim urmtoarele seciuni solicitate :
a) dou seciuni de rupere prin traciune;
b) o seciune de rupere prin ncovoiere;
c) o seciune de rupere la forfecare;
d) o suprafa supus strivirii;

- 52 -

a) t

Rp0, 2
Ft FA
3

a ,t
;
At
2 2 x D0
2

D0 88(mm) ;

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

3 FA
3 95300

4,5(mm) ;
2 D0 Rp0, 2 2 88 360

FA 95300( N mm 2 ) ;

Aceast valoare x este valoarea minim necesar pentru ca s nu se rup braul

extractor n dreptul gurii i se va majora la o valoare intreag, adic: x 5(mm) ;
b) i

Rp
Mi
9 FA d 2 d

[(
y 2 ) y1 ] a ,i 0, 2 ;
2
Wz D0 g
1,8
2

FA 95300( N mm 2 ) ;

d 2 95(mm) ;

d 69(mm) ;

g1

9 1,8 FA (d 2 d 2 y 2 2 y1 )
;
2 D0 Rp0, 2

g1

9 1,8 95300 (95 69 2 2 2 2)

25,17(mm) ;
2 88 360

c) f
g2

Ff
Af

y1, 2 (2 5) (mm);

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

Rp 0, 2
3 FA
; D0 88(mm) ;
a , f 0,65
2 D0 g
2

3 FA
3 95300

13,88(mm) ;
0,65 D0 Rp 0, 2 0,65 88 360

D0 88(mm) ;

FA 95300( N mm 2 ) ;

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

- se determin grosimea tlpii braului extractor ca fiind: g max( g 1 ; g 2 ) ;

- se va majora grosimea la o valoare intreag, adic: g 26(mm) ;
Rp
Fstr
3 FA

a ,str 0, 2 ;
y 2 5(mm) ; D0 88(mm) ;
1,8
Astr D0 (d 2 d 2 y 2 )
3 95300
d 69(mm) ;
d 2 95(mm) ;
147,7 ;

88 (95 69 2 2)
360

200( N / mm 2 ) ;
Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;
FA 95300( N mm 2 ) ;
1,8
str a ,str 147,7 200 (A);

d) str

str
a , str

- 53 -

9. Proiectarea cadrului

Figura 10

Metoda de proiectare a cadrului este de a adopta nite dimensiuni i de a face

verificri de rezisten n seciunile considerate periculoase. Materialul din care este
construit cadrul este OLC45. Pentru uurarea calculelor se consider gulerul piuliei ca
fiind un ptrat cu latura D 0 . Se adopt urmtoarele dimensiuni: D 0 = 100; D e = 54; m = 15;
g = 26; D b = 33; h = 60; x = 5; y 1 = 5; d 2 (D.I.) = 95.
Asupra cadrului ntlnim urmtoarele solicitari :
a) ntre punctele (1-1) avem o seciune de rupere prin ncovoiere
b) ntre punctele (2-2) avem o seciune de rupere prin ncovoiere
c) ntre punctele (3-3) exista o solicitare compus de (forfecare+ ncovoiere);
d) ntre punctele (4-4) exista o solicitare compus de (forfecare+ ncovoiere);
e) facem verificarea la strivire n gurile de prin urechile de la capete;
a) i (1)

M i (1)
W z (1)

Rp0, 2
M i max
3 FA a

a ,i
;
2
W z (1)
1,8
( D0 De ) h

db
d
x y1 2 (mm);
FA 95300( N mm 2 ) ;
2
2
360
a 71,5(mm) ; a ,i
200( N / mm 2 ) ; Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;
1,8
3 95300 71,5
i (1)
180,2 ;
str a ,str 180,2 200 (A);
56 45 2
a

b) i ( 2 )

M i ( 2)
Wz ( 2 )

Rp
3 FA (2 a De )
a ,i 0, 2 ;
2
1,8
D0 (h m)
- 54 -

a 71,5(mm) ;

FA 95300( N mm 2 ) ;
Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

i ( 3)

M i ( 3)
W z ( 3)

m 15(mm);

360
200( N / mm 2 ) ;
1,8
str a ,str 69,9 200 (A);

i ( 2 ) 69,9 ;

c)

h 60(mm);

a ,i

3 FA (2 a D0 )
;
D0 (h m) 2

f ( 3)

FA 95300( N mm 2 ) ;

ech
i ( 3)

h 60(mm);
Rp0, 2
2
2
i ( 3) 3 f ( 3) a , f
;
2
3 95300 (71,5 50)
30,35MPa ;

100 (60 15) 2

F f ( 3)
A f ( 3)

m 15(mm);

FA
;
2 D0 (h m)
D0 100(mm) ;

Rp 0, 2 360( N / mm 2 ) ;

f ( 3)

95300
10,58MPa ;
2 100(60 15)

ech 30,352 3 10,582 35,6MPa ;

str a 35,6 200 (A);

Fa d b

x
M
2 2
Rp0, 2 ;
d) i ( 4 ) i ( 4)
a ,i
D 2
Wz ( 4 )
1,8
D0 0 h
3

2
h 60(mm);
FA 95300( N mm ) ;
D0 100(mm) ;
360
i ( 4 ) 25,61MPa ;
a ,i
200( N / mm 2 ) ;
1,8
str a ,str 25,61 200 (A);
6

e) st

Rp 0, 2
Fst
3 FA

;
1,8
Ast 2 2 d b D0

d b 33(mm) ;

a , str

FA 95300( N mm 2 ) ;

st

3 95300
6,89 ;
2 2 3,14 33 100

m 15(mm);

D0 100(mm) ;

360
200( N / mm 2 ) ;
1,8

str a ,str 6,89 200 (A);

- 55 -

10. Proiectarea formei constructive a urubului. Determinarea lungimii

urubului si determinarea lungimii bratului extractor

Figura 11

Notaiile din figura 11 reprezint:

l ca reprezint lungimea capului de acionare i se va adopta n funcie de tipul de
acionare;
l i reprezint lungimea tronsonului intermediar;
l f reprezint lungimea tronsonului filetat;
l s reprezint lungimea tronsonului de sprijin;
h p reprezint nlimea piuliei;
M t reprezint momentul cu care se acioneaz capul urubului;

li (10 15) (mm);

h p 60(mm) ;

l Di 63(mm) ;

l s (20 25)

(mm);
l f 2 h p l Di 10(mm) l f 2 60 63 10 193(mm) ;

Mt Mt c ;
Mt c F b F

b 500(mm) ;

max

Mtutil
95300 16,5 0,058
Mtutil

33,9% ;
Mt1x Mt 2 y 217856 51074
268930

Mt c
;
b

M tc Mt1x Mt2 y 268930 270000( N mm) ;

270000
540( N ) ;
500

Avnd n vedere c: F 800( N ) , rezult c avem acionare manual;

- 56 -

Figura 12

n cazul acionrii manuale putem avea:

acionare cu chei fixe, care pot avea seciunile cu suprafee ptrate sau dreptunghiulare;
acionare cu chei inelare, care pot avea seciunile triunghiulare, ptrate sau
dreptunghiulare;
Pentru calcul se pleac de la calculul diametrului (d*) n care trebuie nscris capul
urubului (hexagon). Dac se acioneaz cu cheie fix, atunci n timpul acionrii lucreaz
doar dou laturi opuse, iar dac acionarea se face cu o cheie inelar, atunci n timpul
acionrii lucreaz toate cele ase laturi.
n cazul nostru considerm c acionm cu o cheie fix i putem scrie:
3M tc
6M
M tc F6 b6 , b6 l6 / 3 => F6
, l6 d * / 2 => F6 * tc , d * d1 30mm =>
l6
d
6 270000
54000 N
=> F6
30
F
F
54000
360
2 54000
str 6 6
astr
h6
20mm
A6 l6 h6
15h6
2
15 360
n situaia n care se acioneaz cu o cheie inelar vor fi solicitate la strivire toate
cele ase laturi ale hexagonului.
2 270000 2 270000
M

18000 N
M tc 3 F6* b6 F6* tc
3b6
30
d*
-

str

F6*
F
360
2 18000

6 * astr
h6*
6,67mm
A6 l6 h6
2
15 360

Lungimea minim a capului de acionare a urubului n cazul unei seciuni

hexagonale va fi de 7mm.

- 57 -

10.1

Determinarea lungimii bratului extractor

Figura 13

H min g l Di 20 15 h p 26 63 20 15 60 184mm
H t 184 22 206mm
Dup efectuarea calculelor de proiectare (dimensionri, adoptri constructive i
verificri din condiii de rezisten) s-au obinut urmtoarele valori pentru cotele ce vor fi
folosite n reprezentarea grafic a reperelor din componena ansamblului:
-

urub: filet ptrat, d 1 =30mm, d 2 =33mm, d=36mm, p=6mm;

Piuli: filet ptrat, D 2 =d 2 =33mm, z=10mm, p=6mm, D 0 =100mm, D e =54mm,
m=15mm;
- Bol: d b =33mm, d cb =66mm, l tb =133mm;
- Bra extractor: g=26mm, x=5mm, H min =184mm
- Cadru: D 0 =100mm, a=71,5mm, h cadru =h p =60mm sau n alt variant constructiv
h cadru =h p -m.
Gulerul piuliei poate avea form circular sau ptrat.
Pentru prinderea piuliei de cadru se vor folosi 4 uruburi (filet metric) dispuse la
90 unul fa de cellalt, i care se vor nfileta n cadru.
Unele dimensiuni au suferit majorri succesive pentru a fi ndeplinite condiiile de
rezisten impuse n seciunile considerate periculoase n care s-au fcut verificri. n final
s-au adoptat dimensiunile maxime.
Sunt prezentate desenul de ansamblu, n dou vederi i cinci desene de execuie
pentru elementele (reperele) care intr n componena ansamblului. Aceste reprezentri
grafice vor fi analizate critic, completate i cu erorile eliminate la orele de aplicaii.

- 58 -

- 59 -

- 60 -

- 61 -

- 62 -

- 63 -

- 64 -

- 65 -

C.
ANEXE
O bun parte din organele de maini sunt standardizate, fiind elaborate dup nite
instruciuni valabile n Romnia (STAS, SR) sau universal valabile (ISO, DIN, EN, SR ISO
EN, etc.). Scopul realizrii unei ordini ntr-un domeniu dat, n interesul general, este de a
obine economii pe ansamblu, respectnd cerinele de funcionalitate i securitate.
n principal, prin aplicarea standardizrii se obin o serie de efecte pozitive cum ar
fi: introducerea unei ordini n concepie, producie, control; crearea posibilitilor de
verificare a produciei din punct de vedere al obinerii calitii, modului de realizare i
creterii competitivitii; o legtur mai uoar ntre proiectani, productori, utilizatori;
folosirea unei game restrnse de scule tipizate i dispozitive; asigurarea unui schimb
internaional de produse i utilizarea unui limbaj internaional de comunicare; realizarea
unei interschimbabiliti funcionale i dimensionale n cadrul unui schimb naional sau
internaional de produse.
Execuia acestor elemente standardizate, cum ar fi uruburile, piuliele, aibele,
rulmenii, etc., n fabrici specializate, conduce la obinerea unui cost pe produs relaiv
sczut, acest fapt avnd implicaii n preul produsului n ansamblu. n aceast seciune sunt
prezentate extrase din standarde legate de:
desene tehnice (formate, scri, indicator, tabelul de componen, tolerane,
rugoziti);
materiale utilizate n construcia elementelor componente ale mecanismelor
urub-piuli (oeluri, fonte, aliaje Cu-Sn);
filete de micare, filete de fixare;
elemente de asamblare (uruburi, piulie, aibe, inele de siguran, tifturi, boluri).
Aceste elemente standardizate se gsesc sub forma unor figuri cotate, avnd toate
informaiile privind reprezentarea lor n desenul tehnic, n completare se prezint tabele cu
dimensiuni ntr-o gam a acestora ntlnit n construciile obinuite ale mecanismelor
urub-piuli. De asemenea, este dat, pentru fiecare caz n parte, un exemplu de
simbolizare, util n completarea corect a tabelului de componen.
ANEXA 1
FORMATE (Extras din SR ISO 5457)

Dimensiunile principalelor formate utilizate n proiectare sunt prezentate n tabelul 1.1.

Tabelul 1.1
Formate seria A
Formate speciale
Formate excepionale
A0
841x1189
A3x3
420x891
A0x2
1189x1682
Al
594x841
A3x4
420x1189
Alx3
841x1783
A2
420x594
A4x3
297x630
A1x4
841x2378
A3
297x420
A4x4
297x841
A2x3
594x1261
A4
210x297
A4x5
297x1051
A2x4
594x1682
Dimensiunile sunt date n mm.
A3x5
420x1486

- 66 -

ANEXA 2
DESENE TEHNICE. SCRI (Extras din SR EN ISO 5455)

Principalele scri utilizate n desenul tehnic sunt prezentate n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1
Categorie
Scri recomandate
20:1
50:1
Scri de mrire
10:1
2:1
5:1
Scara de mrime natural
1:1
1:2
1:5
1:10
1:20
1:50
1:100
Scri de reducere
1:200
1:500
1:1000
1:2000
1:5000
1:10000
ANEXA 3
RAZE NORMALE DE RACORDARE (Extras din STAS 406)

Dimensiunile razelor de racordare utilizate n desenul tehnic sunt prezentate

n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1
irul I
0,16
0,25
0,4
0,6
1,0 1,6 2,5 4,0 6,0
10
16 25
irul II
0,16
0,25
0,40 0,60
1,0 1,6 2,5 4,0 6,0
10
16 25
0,20
0,30 0,50 0,80
1,2 2,0 3,0 5,0 8,0
12
20 32
Dimensiunile sunt date n mm.
ANEXA 4
NOTAREA STRII SUPRAFEELOR (Extras din SR ISO 1302)
Pentru notarea strii suprafeei se adopt un simbol de baz (fig. 4.1) sau
derivate ale acestuia (fig. 4.2 i fig. 4.3), unde h reprezint nlimea cifrei scris pe
figur.

Fig. 4.1

Fig. 4.2

Fig. 4.3

nscrierea pe desen a datelor privind starea suprafee lor ar e la baz c teva

reguli, ilustrate n figurile 4.4, 4.5 i prezentate n continuare.
Datele privind starea unei suprafee se nscriu o singur dat i numai pe una
dintre proieciile obiectului reprezentat (vedere, seciune), respectiv pe acea proiecie pe
care sunt cotate elementele dimensionate ale suprafeei specificate.
Simbolurile pentru notarea strii suprafeelor se amplaseaz, dup caz, direct
pe liniile de contur, pe linii ajuttoare trasate n prelungirea acestora sau prin intermediul
unor inii ajuttoare terminate cu o sgeat (fig. 4.4).
Nu se admite amplasarea simbolurilor pe linii de contur acoperite (trasate cu
linie ntrerupt) sau pe linii de cot, cu excepia gurilor a cror reprezentare pe desen
este de dimensiuni reduse, n care caz simbolul se amplaseaz naintea cotei respective
(fig. 4.5).
- 67 -

Fig. 4.4

Fig. 4.5

Amplasarea simbolurilor trebuie s fie astfel nct inscripiile aferente acestora s poat fi
citite de jos i din dreapta desenului (fig. 4.6).

Fig. 4.6
n cazul n care toate suprafeele au o aceeai stare, aceasta se noteaz prin
simbolul corespunztor numai n cadrul indicatorului (fig. 4.7).

Fig. 4.7
n cazul n care majoritatea suprafeelor au o aceeai stare, aceasta se noteaz prin
simbolul corespunztor numai n cadrul indicatorului, pe reprezentarea respectiv (fig. 4.8)
notndu-se numai suprafeele a cror stare difer de cea astfel indicat.

68

Fig. 4.8
Prile unei aceeai suprafee care au stri diferite se noteaz aa cum este
exemplificat n fig. 4.9.

Fig. 4.9
Starea suprafeelor elementelor identice care se repet pe un desen se noteaz o
singur dat, acolo unde este cotat elementul respectiv (fig. 5.10) sau ct mai aproape de
cot (fig. 5.11).

Fig. 4.10

Fig. 4.11

69

ANEXA 5
GURI DE CENTRARE (Extras din STAS 1361)

Forma i dimensiunile gurilor de centrare sunt prezentate n fig. 5.1 i tabelele 5.1, 5.2.
FORMA A

FORMA B

Fig. 5.1
FORMA A
d
1,0
(1,25)
1,6
1
1,3
1,6
2,0
D
2,12
2,65
3,35
Dimensiunile sunt date n mm.
FORMA B
d
1,0
(1,25)
1,6
1
1,3
1,6
2,0
D
3,15
4
5
Dimensiunile sunt date n mm.
RECOMANDRI PRIVIND
ALEGEREA MRIMII
GURII DE CENTRARE
Diametrul piesei Diametrul d
de prelucrat

2,0
2,5
4,25

2,5
3,1
5,30

2,0
2,5
6,3

2,5
3,1
8

3,15
3,9
6,70

3,15
3,9
10

Tabelul 5.1
4,0
(5,0)
5,0
6,3
8,50
10,60

Tabelul 5.2
4,0
(5,0)
5,0
6,3
12,5
16

SIMBOLIZARE PE DESEN

6. ..16
1,0; 1,25
17. ..32
1,6; 2,0
33. ..56
2,5; 3,15
57. ..80
4,0; 5,0
81. ..120
6,3; 8,0
Dimensiunile sunt date n mm.
Exemplu de notare a unei guri de centrare, forma A, cu diametrul d = 4 mm:
Gaur de centrare A4 STAS 1361

70

6,3
8,0
13,20

6,3
8,0
18

ANEXA 6

Caracteristicile mecanice ale bronzurilor cu staniu, turnate n piese, (STAS 197/180)

71

72

ANEXA 7
TOLERAREA DIMENSIUNILOR LINIARE I UNGHIULARE (Extras din
STAS ISO 406)

Toleranele se nscriu imediat dup cotele la care se refer, conform exemplelor din
fig. 7.1.

Fig. 7.1
Dac la o aceeai dimensiune nominal toleranele sunt diferite pe o aceeai
suprafa, aceasta se indic aa cum este exemplificat n fig. 7.2.

Fig. 7.2
Toleranele la dimensiunile elementelor componente ale unui ajustaj se nscriu
conform exemplificrilor din fig. 7.3...7.5.

Fig. 7.3

73

Fig. 7.4

Fig. 7.5
nscrierea toleranelor la dimensiuni unghiulare se realizeaz conform fig. 7.6.

Fig. 7.6
ANEXA 8

ANEXA 9
NSCRIEREA TOLERANELOR DE FORM I POZIIE (Extras din STAS
7385/1)
Simbolurile pentru toleranele de form sunt prezentate n tabelul 9.1, iar cele pentru
toleranele de poziie n tabelul 9.2.

74

Tabelul 9.1
Simbol

Denumirea toleranei

literal

Toleran la rectilinitate

TFr

Toleran la planitate

TFp

Toleran la circularitate

TFc

Toleran la cilindricitate

TFl

Toleran la forma dat a profilului

TFf

Toleran la forma dat a suprafeei

TFs

Denumirea tolerantei

Simbol
literal

Toleran la paralelism

TPl

Toleran la
perpendicularitate

TPd

Toleran la nclinare

TP

Tolerana btii radiale

i a btii frontale

TBr
TBf

Denumirea
toleranei

grafic

Toleran la
coaxialitate i la
concentricitate
Toleran la
simetrie
Toleran la
intersectare
Toleran la poziia
nominal

grafic

Tabelul 9.2
Simbol
literal

grafic

TPc
TPs
TPx
TPp

Valorile toleranelor de form i poziie sunt prezentate n tabelele 9.3 ... 9.6.
Tolerane la rectilinitate, planitate, la forma profilului i suprafeei (STAS 7391/1)
Tolerana la rectilinitate
Tolerana la planitate
Tolerana la forma dat a profilului
Tolerana la forma dat a suprafeei

75

Tabelul 9.3
Dimensiunea
1
nominal, n
mm
Pn la 10
0,25
Peste 10 pn la
0,3
16
Peste 16 pn la
0,4
25
Peste 25 pn la
0,5
40
Peste 40 pn la
0,6
63
Peste 63 pn la
0,8
100
Peste 100 pn
1
la 160
Peste 160 pn
1,2
la 250
Peste 250 pn
1,6
la 400
Peste 400 pn
2
la 630
Peste 630 pn
2,5
la 1000
Peste 1000 pn
3
la 1600
Peste 1600 pn
4
la 2500
Peste 2500 pn
5
la 4000

Clasa de precizie
V
VI VII VIII
Tolerane, n m
1,6 2,3
4
6

II

III

IV

IX

XI

XII

0,4

0,6

10

16

25

40

0,5

0,8

1,2

12

20

30

50

0,6

1,6

2,5

10

16

25

40

60

0,8

1,2

12

20

30

50

80

1,6

2,5

10

16

25

40

60

100

1,2

12

20

30

50

80

120

1,6

2,5

10

16

25

40

60

100

160

12

20

30

50

80

120

200

2,5

10

16

25

40

60

100 160

250

12

20

30

50

80

120 200

300

10

16

25

40

60

100 160 250

400

12

20

30

50

80

120 200 300

500

10

16

25

40

60

100

160 250 400

600

12

20

30

50

80

120

200 300 500

800

Dimensiunea nominal = lungimea laturii mai mari a suprafeei, dac condiia se

refer la ntreaga suprafa sau lungimea prescris a suprafeei, dac se refer la o poriune a
suprafeei.
Tolerane la coaxialitate, la concetricitate, la simetrie, la intersectare i la btaia
radial (STAS 7391/4)

Tolerana la coaxialitate i concentricitate

Tolerana la simetrie
Tolerana la intersectare
Tolerana la btaia radial

76

Tabelul 9.4
Dimensiunea
nominal,
nmm

Pn la 6
1,2
Peste 6 pn la
1,6
18
Peste 1 8 pn la
2
50
Peste 50 pn la
25
120
Peste 120 pn la
3
250
Peste 250 pn Ia
4
500
Peste 500 pn la
5
800
Peste 800 pn la
6
1200
Peste 1250 pn
8
la 3000

II

III

IV

Clasa de precizie
V
VI VII VIII
Tolerane, n m
8
12 20
30

2,5

10

16

25

12

20

10

16

12

10

IX

XI

XII

50

80

120

200

40

60

100

160

250

30

50

80

120

200

300

25

40

60

100

160

250

400

20

30

50

80

120

200

300

500

16

25

40

60

100

150

250

400

600

12

20

30

50

80

120

200

300

500

800

10

18

25

40

60

100

160

250

450

600

1000

12

25

30

50

80

120

200

300

500

800

1200

Dimensiunea nominal = diametrul suprafeei examinate sau dimensiunea dintre

suprafeele care formeaz elementul simetric examinat.
Tolerane la circularitate i cilindricitate (STAS 7391/2)

Tolerana la circularitate
Tolerana la cilindricitate
Tabelul 9.5
Dimensiunea
nominal, n
mm
Pn la 3
Peste 3 pn la
6
Peste 6 pn la
18
Peste 1 8 pn
la 50
1 Peste 50 pn
la 120
1 Peste 1 20
pn la 260

II

III

IV

0,3

0,5

0,8

1,2

Clasa de precizie
V
VI VII VIII
Tolerane, n m
2
3
5
8

0,4

0,6

1,6

2,5

0,5

0,8

1,2

0,6

1,6

2,5

0,8

1,2

1,6

2,5

IX

XI

XII

12

20

30

50

10

16

25

40

60

12

20

30

50

80

10

16

25

40

60

100

12

20

30

50

80

120

10

16

25

40

60

100

160

77

Peste 260 pn
la 500
1 Peste 500
pn la 800
Peste 800 pn
la 1250
Peste 1 250
pn la 2000

1,2

12

20

30

50

80

120

200

1,6

2,5

10

16

25

40

60

100

160

250

12

20

30

50

80

120

200

300

2,5

10

16

25

40

60

100 160

250

400

Tolerane la paralelism, la perpendicularitate, la nclinare i la btaia frontal (STAS

7391/3)

Tolerana la paralelism
Tolerana la perpendicularitate
Tolerana la nclinare
Tolerana la btaia frontal
Tabelul 9.6
Dimensiunea
nominal, n
mm
Pn la 10
Peste 10 pn
la 16
Peste 1 6 pn
Ia 25
Peste 25 pn
la 40
Peste 40 pn
la 63
Peste 63 pn
la 100
Peste 100 pn
la 160
Peste 160 pn
la 250
Peste 250 pn
la 400
Peste 400 pn
la 630
Peste 630 pn
la 1000
Peste 1000
pn la 1600

II

III

IV

Clasa de precizie
V
VI VII VIII

0,4

0,6

1,6

2,5

0,5

0,8

1,2

12

20

30

50

80

0,6

1,6

2,5

10

16

25

40

60

100

0,8

1,2

12

20

30

50

80

120

1,6

2,5

10

16

25

40

60

100

160

1,2

12

20

30

50

80

120

200

1,6

2,5

10

16

25

40

60

100

160

250

12

20

30

50

80

120

200

300

2,5

10

16

25

40

60

100

160

250

400

12

20

30

50

80

120

200

300

500

10

16

25

40

60

100

160

250

400

600

12

20

30

50

80

120

200

300

500

800

78

IX

XI

XII

10

16

25

40

60

Peste 1600
pn la 2500
Peste 2500
pn la 4000

10

16

25

40

60

100 160

250

400

600 1000

12

20

30

50

80

120

300

500

800 1200

200

Dimensiunea nominal = lungimea prescris la care se refer condiia sau n cazul n

care nu se prescrie o lungime de referin ntreaga lungime a suprafeei (pentru tolerana la
paralelism i nclinare).
ANEXA 10
OELURI DE UZ GENERAL PENTRU CONSTRUCII (Extras din STAS 500/2)
Principalele caracteristici mecanice ale otelurilor de uz general sunt prezentate n tabelul
10.1.
Tabelul 10.1
Marca
Produse cu grosimea sau diametrul a, mm
oelului
a<16
16<a<40
40<a< 100
a<100
Limite de curgere R e H (R p0,2 ), MPa
Rezistena la rupere la
traciune R m , MPa
OL 37
240
230
210
360...440
OL 42
260
250
230
410...490
OL 50
290
280
270
490...610
OL 60
330
320
310
590...710
Exemplu de notare a unui oel cu rezistena minim la rupere la traciune 490 MPa: OL 50
STAS 500/2.

ANEXA 11
OELURI CARBON DE CALITATE PENTRU TRATAMENT
DESTINATE CONSTRUCIEI DE MAINI (Extras din STAS 880)

TERMIC,

Principalele caracteristici mecanice ale oelurilor carbon de calitate sunt prezentate n

tabelul 11.1.
Tabelul 11.1
Limita de
Marca
Felul
Rezistena la rupere la Duritatea Brinell n
traciune R m , MPa
stare de livrare
oelului tratamentului curgere R p02 ,
*)
termic
MPa
Normalizat Recopt
OLC 15
N
225
min 373
197
149
OLC 20
N
250
min 410
156
C, R
300...350
500... 700
OLC 45
N
360
min 610
235
207
C, R
370...500
630...850
N
400
min 700
255
241
OLC 60
C, R
450...580
750...1000
*)
N-normalizare; C - clire; R - revenire nalt.
Exemplu de notare pentru un oel carbon de calitate cu cea 0,45%C: OLC 45 STAS
880.

79

ANEXA 12

80

ANEXA 13
FONT CENUIE (Extras din SR ISO 185)

Principalele caracteristici mecanice ale fontelor cenuii sunt prezentate n tabelul

13.1.
Marca
150
200
250

Rezistenta la rupere la traciune

R m ,MPa
150
200
250

Tabelul 13.1
Grosimea seciunii piesei, n mm:
de la
pn la i inclusiv
2,5
50
2,5
50
4,0
50

Exemplu de notare pentru fonta cenuie marca 200: Fc 200 SR ISO 185.
ANEXA 14
ALIAJE CUPRU-STANIU TURNATE N BLOCURI (Extras din SR ISO 197/1)
Principalele caracteristici mecanice ale aliajelor Cu-Sn sunt prezentate n tabelul
14.1.
Marca aliajului
CuSn 14T
CuSn 12T
CuSn 10T

Rezistenta la rupere la traciune Rm, MPa

220230
220250
220

Tabelul 14.1
Duritatea Brinell
7580
8090
65

Exemplu de notare pentru un aliaj Cu-Sn avnd rezistena la rupere 240 MPa: CuSn
12T STAS 197/1.
ANEXA 15
OELURI PENTRU ARCURI (Extras din STAS 795)

Principalele mrci de oeluri pentru arcuri de uz general i domeniile lor de utilizare

sunt prezentate n tabelul 15.1.
Tabelul 15.1
Marca oelului
Utilizri principale
OLC 55 A
Fabricarea arcurilor pentru solicitri mici, de tip spiral i n foi
OLC 65A
Fabricarea arcurilor pentru solicitri mici, de tip spiral,
OLC 75A
elicoidal i n foi
OLC 85A
Caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru arcuri de uz general sunt prezentate n
tabelul 15.2.

81

Marca
oelului

OLC 55A
OLC 65A
OLC 75A
OLC 85A

Limita de curgere Rezistena la rupere la

R p02 , MPa (min.) traciune R m , MPa (min.)

880
780
880
980

1080
980
1080
1130

Tabelul 15.2
Duritatea Brinell, n HB,
pentru starea:
laminat
recopt
(informativ)
(max.)
285
229
285
229
321
241
363
229

Exemplu de notare: Oel carbon pentru arcuri cu coninut de carbon de 0,5... 0,6%:
OLC 55A STAS 795.
ANEXA 16
SRM DIN OEL CARBON DE CALITATE PENTRU ARCURI (Extras din STAS
893).
Diametrele standardizate ale srmei sunt prezentate n tabelul 16.1

0,5
0,6
1,3
1,4
Dimensiunile sunt date n mm.
d

0,7
1,5

0,8
1,6

0,9
1,8

1,0
2,0

Tabelul 16.1
1,1
1,2
2,5
3,0

ANEXA 17
OEL LAMINAT LA CALD. OEL ROTUND (Extras din STAS 333)
Dimensiunile oelului rotund laminat la cald sunt prezentate n tabelul 17.1.

10
12
14
24
25
28
Dimensiunile sunt date n mm.
d

15
30

16
32

d - reprezint diametrul exterior al barei.

82

18
34

19
36

Tabelul 17.1
20
22
38
40

ANEXA 18
FILETE METRICE ISO DE UZ GENERAL (Extras din SR ISO 724)
Forma i dimensiunea filetelor metrice sunt prezentate n fig. 18.1 i tabelul 18.1.

Fig. 18.1
Tabelul 18.1
Dimensiuni nominale

Diametrul
nominal al
filetului d

Pasul P

17,0

1,5
1

18,0

2,5
2
1,5
1
0,75
0,5

20,0

2,5
2
1,5
1
0,75
0,5

22,0

2,5
2
1,5
l
0,75
0,5

24,0

25,0
26,0

3
2
1,5
1
0,75
2
1,5
1
1,5

D=d

D2 = d2

D1 = d1

17,000

16,026
16,350

15,376
15,917

18,000

16,376
16,701
17,026
17,350
17,513
17,675

15,294
15,835
16,376
16,917
17,188
17,459

20,000

18,376
18,701
19,026
19,350
19,513
19,675

17,294
17,835
18,376
18,917
19,188
19,459

22,000

20,376
20,701
21,026
21,350
21,513
21,675

19,294
19,835
20,376
20,917
21,188
21,459

22,051
22,701
23,026
23,350
23,513

20,752
21,835
22,376
22,917
23,188

23,701
24,026
24,350
25,026

22,835
23,376
23,917
24,376

24,000

25,000
26,000

83

Diametrul
nominal al Pasul P
filetului d

Dimensiuni nominale
D-d

D2 = d2

D1 = d1

27,0

3
2
1,5
1
0,75

27,000

25,051
25,701
26,026
26,350
26,513

23,752
24,835
25,376
25,917
26,188

28,0

2
1,5
1

28,000

26,701
27,026
27,350

25,835
26,376
26,917

30,0

3,5
3
2
1,5
1
0,75

30,000

27,727
28,051
28,701
29,026
29,350
29,513

26,211
26,752
27,835
28,376
28,917
29,188

32,0

2
1,5

32,000

30,701
31,026

29,835
30,376

33,0

3,5
3
2
1,5
1
0,75

33,000

30,727
31,051
31,701
32,026
32,350
32,513

29,211
29,752
30,835
31,376
31,917
32,188

35,0

1,5

35,000

34,026

33,376

36,0

4
3
2
1,5
1

36,000

33,402
34,051
34,701
35,026
35,350

31,670
32,752
33,835
34,376
34,917

38,0

1,5

38,000

37,026

36,376

Diametrul
nominal al
filetului d

Pasul P

39,0

4
3
2
1,5
1

40,0

42,0

45,0

48,0

50,0

52,0 55,0

Dimensiuni nominale

3
2
1,5
4,5
4
3
2
1,5
1
4,5
4
3
2
1,5
1
5
4
3
2
1,5
1
3
2
1,5
5
4
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5

D=d

D2 = d2

D1 = d1

39,000

36,402
37,051
37,701
38,026
38,350

34,670
35,752
36,835
37,376
37,917

38,051
38,701
39,026
39,077
39,402
40,051
40,701
41,026
41,350
42,077
42,402
43,051
43,701
44,026
44,350
44,752
45,402
46,051
46,701
47,026
47,350
48.051
48,701
49,026
^8,752
49,402
50,051
50,701
51,026
51,350
52,402
53,051
53,701
54,026

36,752
37,835
38,376
37,129
37,670
38,752
39,835
40,376
40,917
40,129
40,670
41,752
41,835
43,376
43,917
42,587
43,670
44,752
45,835
46,376
46,917
46,752
47,835
48,376
46,587
47,670
48,752
49,835
50,376
50,917
50,670
51,752
52,835
53,376
50,046
51,670
52,752
53,835
54,376
54,917

40,000

42,000

45,000

48,000

50,000

52,000
55,000

5,5
4
3
56,000
56,0
2
1,5
1
Dimensiunile sunt date n mm.

52,428
53,402
54,051
54,701
55,026
55,350

Diametrul
nominal al Pasul P
filetului d
4
3
58,0
2
1,5

60,0

62,0

64,0

65,0

68,0

70,0

72,0

75,0

84

5,5
4
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5
6
4
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5
6
4
3
2
1,5
1
6
4
3
2
1,5
6
4
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5

Dimensiuni nominale
D=d

D2 = d2

D1 = d1

58.000

55,402
56,051
56,701
57,026

53,670
54,752
55,835
56,376

60,000

56,428
57,402
58,051
58,701
59,026
59,350

54,046
55,670
56,752
57,835
58,376
58,917

59,402
60,051
60,701
61,026
60,103
61,402
62,051
62,701
63,026
63,350
62,402
63,051
63,701
64,026
64,103
65,402
66,051
66,701
67,026
67,350
66,103
67,402
68,053
68,701
69,026
68,103
69,402
70,051
70,701
71,026
71,350
72,402
73,051
73,701
74,026

57,670
58,752
59,835
60,376
57,505
59,670
60,752
61,835
62,376
62,917
60,670
61,752
62,835
63,376
61,505
63,670
64,752
65,835
66,376
66,917
63,505
65,670
66,752
67,835
68,376
65,505
67,670
68,752
69,835
70,376
70,917
70,670
71,752
72,835
73,376

62,000

64,000

65,000

68,000

70,000

72,000

75,000

ANEXA 19
FILETE METRICE TRAPEZOIDALE ISO (Extras din SR ISO 2904)

Elementele i dimensiunile profilului nominal al filetului exterior i al filetului

interior sunt prezentate n fig. 19.1 i tabelele 19.1 i 19.2.

Fig. 19.1
H 1 = 0,5P
H 4 = h 3 = H 1 + a c = 0,5P + a c
z = 0,25P = H 1 /2
R lmax = 0,5a c
R 2max = a c
a c - jocul la fundul filetului

d - diametrul nominal al filetului

d 2 = D 2 = d - 0,5P
d 3 = d - 2h 3 = d - P - 2a c
D1 = d - P
D4 = d + 2ac
Tabelul 19. l

ac

H4 = h3

R 1max

R 2max

1,5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14

0,15

0,9
1,25
1,75
2,25
2,75
3,5
4
4,5
5
5,5
6,5
8

0,075

0,15

0,125

0,25

0,25

0,5

0,5

0,25

0,5

85

Tabelul 19.2
Diametrul nominal d
irul 1

Pasul P

Diametrul mediu d 2 =
D2

Diametrul exterior
D4

irul 2

10
11
12
14
16
18
20
22

24

26

28

30

32

34

Diametrul interior
d3

D1

1,5
2

9,250
9,000

10,300
10,500

8,200 7,500

8,500 8,000

2
3

10,000
9,500

11,500
11,500

8,500 7,500

9,000 8,000

23

1 ,000
10,500

12,500
12,500

9,500 8,500 10,000 9,000

23

13,000
12,500

14,500
14,500

11,500
10,500

12,000
11,000

2
4

15,000
14,000

16,500
16,500

13,500
11,500

14,000
12,000

2
4

17,000
16,000

18,500
18,500

15,500
13,500

16,000
14,000

2
4

19,000
18,000

20,500
20,500

17,500
15,500

18,000
16,000

3
5
8

20,500
19,500
18,000

22,500
22,500
23,000

18,500
16,500
13,000

19,000
17,000
14,000

3
5
8

22,500
21,500
20,000

24,500
24,500
25,000

20,500
18,500
15,000

21,000
19,000
16,000

3
5
8

24,500
23,500
22,000

26,500
26,500
27,00

22,500
20,500
17,000

23,000
21,000
18,000

3
5
8

26,500
25,500
24,000

28,500
28,500
29,000

24,500
22,500
19,000

25,000
23,000
20,000

3
6
10

28,500
27,000
25,000

30,500
31,000
31,000

26,500
23,000
19,000

27,000
24,000
20,000

3
6
10

30,500
29,000
27,000

32,500
33,000
33,000

28,500
25,000
21,000

29,000
26,000
22,000

3
6
10

32,500
31,000
29,000

34,500
35,000
35,000

30,500
27,000
23,000

31,000
28,000
24,000

86

Diametrul nominal d
irul 1

Diametrul mediu
d2 = D2

Diametrul exterior
D4

irul 2

36

38

40

42

44

46

48

50

52

55

60

Pasul P

Diametrul interior
d3

D1

3
6
10

34,500
33,000
31,000

36,500
37,000
37,000

32,500
29,000
25,000

33,000
30,000
26,000

3
7
10

36,500
34,500
33,000

38,500
39,000
39,000

34,500
30,000
27,000

35,000
31,000
28,000

3
7
10

38,500
36,500
35,000

40,500
41,000
41,000

36,500
32,000
29,000

37,000
33,000
30,000

3
7
10

40,500
38,500
37,000

42,500
43,000
43,000

38,500
34,000
31,000

39,000 35,000
32,000

3
7
12

42,500
40,500
38,000

44,500
45,000
45,000

40,500
36,000
31,000

41,000 37,000
32,000

3
8
12

44,500
42,000
40,000

46,500
47,000
47,000

42,500
37,000
33,000

43,000 38,000
34,000

3
8
12

46,500
44,000
42,000

48,500
49,000
49,000

44,500
39,000
35,000

45,000 40,000
36,000

3
8
12

48,500
46,000
44,000

50,500
51,000
51,000

46,500
41,000
37,000

47,000 42,000
38,000

3
8
12

50,500
48,000
46,000

52,500
53,000
53,000

48,500
43,000
39,000

49,000 44,000
40,000

3
9
14

53,500
50,500
48,000

55,500
56,000
57,000

51,500
45,000
39,000

52,000 46,000
41,000

3
9
14

58,500
55,500
53,000

60,500
61,000
62,000

56,500
50,000
44,000

57,000 51,000
46,000

87

70

75

80

85

90

95

4
10
16

68,000
65,000
62,000

70,500
71,000
72,000

65,500
59,000
52,000

66,000
60,000
54,000

4
10
16

73,000
70,000
67,000

75,500
76,000
77,000

70,500
64,000
57,000

71,000
65,000
59,000

4
10
16

78,000
75,000
72,000

80,500
81,000
82,000

75,500
69,000
62,000

76,000
70,000
64,000

4
12
18

83,000
79,000
76,000

85,500
86,000
87,000

80,500
72,000
65,000

81,000
73,000
67,000

4
12
18

88,000
84,000
81,000

90,500
91,000
92,000

85,500
77,000
70,000

86,000
78,000
72,000

4
12
18

93,000
89,000
86,000

95,500
96,000
97,000

90,500
82,000
75,000

91,000
83,000
77,000

Dimensiunile sunt date n mm.

88

ANEXA 20
Extras STAS 3126-52 Filet ptrat

89

Extras STAS 2114/3-1975 Filet trapezoidal

90

ANEXA 21
GURI DE TRECERE PENTRU ORGANE DE ASAMBLARE
FILETATE (Extras din STAS 3336)

Forma i dimensiunile gurilor de trecere pentru organe de asamblare filetate sunt

prezentate n fig. 21.1 i tabelele 21.1.

Fig. 21.1
Tabelul 21.l
Diametrul nominal al
urubului d
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
Dimensiunile sunt date n mm.

strns
3,2
3,7
4,3
4,8
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13,0
15,0
17,0

Diametrul gurii de trecere d h

Execuie:
mijlocie
3,4
3,9
4,5
5,0
5,5
6,6
7,6
9,0
11,0
13,5
15,5
17,5

91

larg
3,6
4,2
4,8
5,3
5,8
7,0
8,0
10,0
12,0
14,5
16,5
18,0

ANEXA 22
LOCAURI I LAMAJE PENTRU ORGANE DE ASAMBLARE FILETATE (Extras
din STAS 11574)

Forma i dimensiunile locaurilor i lamajelor pentru organe de asamblare filetate sunt

prezentate n fig. 22.1 i tabelul 22.1

Fig. 22.1
Diametrul nominal al
filetului urubului d
3
3,5
4
5
6
8
Dimensiunile sunt date n mm.

d2

t1

t2

Tabelul 22.1
d1

6
6,5
8
10
11
15

2,4
2,9
3,2
4
4,7
6

4,6
5,7
6,8
9

3,2...3,6
3,7...4,2
4,34,8
5,3...5,8
6,4...7
8,4...10

92

ANEXA 23
IEIREA I DEGAJAREA FILETULUI. FILET METRIC ISO DE UZ
GENERAL (Extras din STAS 3508/1)

Forma i dimensiunile ieirii i degajrii filetului metric ISO de uz general sunt

prezentate n fig. 23.1 i tabelele 23.1, 23.2.

Fig. 23.1
FILET EXTERIOR
Tabelul 23.1
Ieirea filetului x
Lungimea prii nefiletate a
Degajarea filetului
x1
x2
a1
a2
a3
f1
f2
(normal) (scurt) (normal) (scurt) (lung) normal scurt normal scurt
2,5P
1,25P
3P
2P
4P
2P
1P
3,5P
2,5P
FILET INTERIOR
Lungimea prii nefiletate e
e2
e1
e3
(normal)
(scurt)
(lung)
(6,3... 4)P

(4...2,5)P

(10...6,3)P

f1
normal
4P

Tabelul 23.2
Degajarea filetului
f2
scurt normal scurt
2,5P
6P
4P

r
0,5P

NOT: P - pasul filetului.

d 0 = valoarea minim a diametrului interior al filetului conform SR ISO 2904. D 0 = (d+1)
pentru P - 1,5...5, D 0 = (d+1,5) pentru P = 6...12.

93

ANEXA 24

ANEXA 25
AIB PRELUCRAT PENTRU BOLURI (Extras din STAS 5974)
Forma i dimensiunile aibelor pentru boluri sunt prezentate n fig. 25.1 i
tabelul 25.1.
Tabelul 25.1
Diametrul
D
h
d1
bolului
5
5
10
0,8
6
6
12
1,5
8
8
16
2
10
10
20
2,5
12
12
25
3
14
14
28
3
16
16
28
3
Fig. 25.1
18
18
30
4
20
20
32
4
Exemplu de notare a unei aibe pentru
22
22
34
4
bol 10, executat din OL37:
aib 10 STAS 5974, OL37 STAS 500/2.
Dimensiunile sunt date n mm.

94

ANEXA 26
AIBE PLATE (Extras din STAS 5200/3)
Forma i dimensiunile aibelor plate sunt prezentate n fig. 26.1 i tabelul 26.1.

Tabelul 26. l
Diametrul
urubului/
d2
d1
bolului
6
6,4
11
8
8,4
15
10,5
18
10
13
20
12
15
24
14
17
28
16
21
34
20
24
25
39
Dimensiunile sunt date n mm.

Fig. 26.1
Exemplu de notare a unei aibe plate
pentru un urub M20 sau bol cu 20 mm,
executat din OL 34:
aib STAS 5200/3-20-OL 34

h
1,6
1,6
1,6
2
2,5
2,5
3
4

ANEXA 27
AIBE ELASTICE. AIBE GROWER (Extras din SR 7666-2)
Forma i dimensiunile aibelor elastice sunt prezentate n fig. 27.1 i tabelul 27.1.

Varianta R
Varianta N
cu capetele rsfrnte cu capetele netede
Fig. 27.1
Tabelul 27. l
Mrimea

d1

d2

min.
max.
min.
3
3,1
3,4
5,6
2
4
4,1
4,4
7
2,4
5
5,1
5,4
8,8
3,2
6
6,1
6,5
9,9
iA2
8
8,1
8,5
12,7
4
10
10,2
10,7
16
5
Dimensiunile sunt date n mm.
Exemplu de notare pentru o aib Grower, forma R, pentru
7666/2 - R10.

95

max.
2,36
2,83
3,78
3,78
4,72
5,9

s
1
1,2
1,6
1,6
2
2,5

urub M10: aib SR

ANEXA 28

96

ANEXA 29

ANEXA 30

97

BIBLIOGRAFIE
1. BELCIN O. V. (2001) Mecanisme i Organe de Maini, vol. II, Ed. UT Press

Cluj-Napoca;
2. GAFIANU M. . a. (1981) Organe de Maini, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti;
3. GAFIANU M. . a. (1999) Organe de Maini, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti;
4. GRIGORA ., TIRBU C., GRIGORESCU R., TUDOSE-SANDU-VILLE F.
(2000) Bazele Proiectrii Organelor de Maini, vol. I i II, Ed. Tehnica Info,

Chiinu;
5. JULA A. . a. (2000) Mecanisme urub-Piuli. ndrumar de Proiectare, Ed.

Lux Libris, Braov;

6. POPINCEANU N. G., CREU S. S., POPOVICI A. GH. (1977) Organe de

Maini. ndrumar pentru Proiect de An, Ed. Rotaprint, Iai;

7. PAVEL V., TUDOSE-SANDU-VILLE F. (2007) Bazele Lucrrilor de Execuie,

Montare i Probare a Instalaiilor n Construcii, Ed. PIM, Iai;

8. ERBAN I. R. (2007) Fundamentele Proiectrii, vol I, Ed. Universitii Lucian

Blaga din Sibiu;

9. TUDOSE-SANDU-VILLE F., . a. (2003) Organe de Maini i Inginerie

Mecanic. Aplicaii, Ed. Gh. Asachi, Iai.

98