PLAN DE INVESTITII

MARIRE PRODUCTIE PRIN ACHIZITIE UTILAJE SI ANGAJARE PERSONAL

SUPLIMENTAR
A.DATE GENERALE
SC xxx SRL este persoana juridica romana , avand forma de organizare juridica de
societate cu raspundere limitata, legal constituit i nregistrat la Oficiul Registrului
Comerului xx.
Codul unic de inregistrare : RO xx
SC xx SRL a fost infiintata in anul 2004 si are ca obiect de afaceri fabricarea altor
articole de imbracaminte ( cu exceptia lenjeriei de corp) - CAEN 1413.
Sediul social : xx, Str.xx Nr.x, Judetul xx
Capital social : xx lei
Asociat unic : xxx
Locaia investiiei
Investitia se va realiza la punctul de lucru al societatii aflat actualmente in localitatea xx,
Str.xx nr.x, judetul xxx.

B.DESCRIEREA INTREPRINDERII SOLICITANTE SI PREZENTAREA ACTIVITATII

ACESTEIA
Societatea comercial xx SRL, a fost nfiinat n anul 2004 In xx, avand ca
administrator - asociat unic pe xx, de profesie inginer, si absoventa de cursuri de design
vestimentar, care beneficia la momentul
respectiv de expertiza si pregatire
progesionala de specialitate de sapte ani n domeniul productiei i creaiei vestimentare,
Obiectul activitatii a fost si a ramas creatia si productia de confectii vestimentare pentru
femei O data cu producerea primelor articole vestimentare, si necesitatea angajarii de
personal, precum si a achizitionarii de utilaje, a inceput sa se creeze si o retea de
distributie la nivel national. x
x. In paralel a inceput sa se creeze o retea de distributie la nivel national, prin cooptarea
de parteneri distribuitori si francizati, proprietari de spatii comerciale cu specific
vanzare haine de femei multibrand, retea care se extinde constant ajaungand pana la
15 distribuitori in 2013. x
-

Cresterea constanta a numarului de angajati, de la 2 angajati permanenti in anul

2005, la xx de angajati permanenti in anul 2013, cu perspectiva de a atinge xxde
angajati pana in anul 2016;

Cifra de afaceri la sfasitul exercitiului finaciar 2012 a depasit xx Euro, la finalul

exercitiului financiar 2013 a depasit xx Euro, iar previziunile pentru finalul anului
2016, si in ipoteza accesarii de fonduri de investitii pentru dezvoltare prin
crestrea productiei si competitivitate, depasesc xxx Euro cifra de afaceri;
Se previzioneaza inceperea distributiei la export pana in anul 2016.

C.PREZENTAREA ACTIVITATII PENTRU CARE SE SOLICITA FINANTAREA

Activitatea pentru care se solicita finantarea este fabricarea altor articole de
imbracaminte ( cu exceptia lenjeriei de corp) - CAEN 1413, mai prcis creatie si
productie confectii vestimentare
Activitatea de productie pentru care se solicita finantarea consta intr-o inlantuire de
procese tehnologice, incepad cu:
1. Etapa de creatie in cadrul colectivului de creatie se pregatesc modelele care
vor intra in lucru;
2. Etapa de croire - Pregatirea, incadrarea si debitarea materiei prime (stofe,
tesaturi) cu utilaje de incadrare si debitare tesaturi si personal calificat;
3. Etapa de productie tesaturile debitate la etapa anterioara sunt asamblate cu
utilaje specifice si personal calificat;
4. Etapa de finisare hainele nefinalizate aflate la stadiul de imbinare se finiseaza
cu utilaje specifice si personal calificat.
5. Etapa de receptive calitativa si pregatirea produselor finite pentru distributie.
Procesul tehnologic consta in:
Prima faza a procesului tehnologic o reprezinta atelierul de creatie, unde
designerii creeaza modele, produc tipare si stabilesc materialele din care vor fi obtinute
produsele si culorile acestora.
Urmatoarea etapa - atelierul de croire - aici modelele creionate de designeri
incep sa prinda forme fizice, pe parti, pentru ansamblare in sala de productie.
In etapa de productie materialele croite in etapa precedenta, sunt supuse mai
multor operatii pentru a obtine produsul final. Mai jos prezentam descrierea catorva
operatii tehnologice in vederea obtinerii unui produs final.
Pentru obtinerea unei fuste se fac urmatoarele operatii:

se imbina partile de tesatura debitate in atelierul de croire;

se festoneaza pe dos fiecare bucata de tesatura;
se festoneaza terminatii superioare si inferioare ale fustei;
se coase betelia;
se executa butoniera si se festoneaza;
se coase fermoarul;

se face tivul.
Pentru obtinerea unui pantalon se fac urmatoarele operatii:

se imbina partile de tesatura debitate in atelierul de croire pentru fiecare crac in

parte;
se festoneaza terminatiile superioare si inferioare ale pantalonilor;
se festoneaza pe dos fiecare bucata de stofa;
se coase fermoarul;
se coase betelia;
se executa butoniera si se festoneaza;
se executa tivul (la modelele de pantaloni care se preteaza la aceasta operatie).

Pantalonilor de dama li se executa frecvent aceasta operatie, iar la pantalonii

barbatesti, tivul se executa doar la seria pentru care partenerul nostru de afaceri
solicita.
Pentru obtinerea unui sacou, se fac urmatoarele operatii:

se cos pieptii sacoului cu spatele acestuia;

se cos umerii sacoului;

se cos manecile sacoului;

se executa operatia de festonare a fiecarei bucati de material;

se cos pieptii si spatele captuselii necesare pentru sacou;

se cos umerii captuselii;

se cos manecile captuselii, se festoneaza fiecare bucata de material ce

alcatuieste captuseala;

se aplica intariturile pentru pieptii sacoului;

se aplica intariturile umerilor; se aplica umerii falsi;

se aplica buzunarele;

se coase captuseala de sacoul propriu-zis;

se coase gulerul.
Produsele finale obtinute in atelierul de productie vor merge in sectia de finisare,
unde sunt prelucrate, li se aplica broderii, diverse aplicaii manuale, nasturi, capse
sau alte sisteme de inchidere, etichete textile si emblema firmei, se calca la final,
se finiseaza in procese repetate cu ajutorul aparatelor tehnologice si
personalului.

Dupa aceasta operatie produsele sunt supuse operatiei de verificare din punct de
vedere al calitatii (CTC).
Produsele pentru care s-a acordat aviz CTC favorabil sunt indrumate la sectia de
ambalare.
Investitia creata prin achizitia de utilaje performante, determina printre altele si
micsorarea timpilor individuali de lucru la operatiile cheie, ceea ce afecteaza pozitiv
cresterea productivitatii si implicit a competitivitatii.

D.DESCRIEREA ACTIVELOR CE URMEAZA A FI ACHIZITIONATE

Pornind de la cererea existent n prezent pe piata, dar si de perspectiva
extinderii afacerii peste granitele tarii, Conducerea Societii a identificat oportunitatea
extinderii i modernizrii afacerii, prin achizitia de echipamente specifice activitii de
productie confectii textile, in vederea cresterii productivitatii, calitatii, si implicit
competitivitatii interne si externe.
Proiectul de investiii propus de societate const n dotarea suplimentara a
sectiei de productie cu echipamente i dotri specifice si anume:
1.HASHIMA HP 600 LFS ( Etapa finisare) Presa de termocolat cu banda continua si
dispozitiv de prevenire a lipirii reperelor pe banda. Latime active 600 mm
Presa de termocolat HP 600 LFS este o presa cu banda continua destinata
termocolarii de inalta calitate, utilizata in fabricile mici si mijlocii, cu un consum energetic
scazut, o productivitate zlnica mare, cu urmaoarele caracteristici :
- sistem de incalzire cu elemente de incalzire rapid ace permit termocolarea reperelor la
temperaturi mai mici decat cele obisnuite;
- procesul de termocolare se desfasoara in plan liniar, elementele de incalzire radiate
fiind plasate in contact direct cu benzile, ceea ce confera o eficienta marita a
temperaturii si termocolarii;
- zona de termocolare impartita in 3 parti : zona de intrare, zona de preincalzire, zona
de evacuare.
- echipata cu tamburii de presare cu diametru mare, asigurand o crestere a suprafetei e
contact, o durata de viata mai mare si o calitate ridicata a operatiei de termocolare;
- supapunere perfecta, chiar si in cazul materialelor delicate;

- masina este dotata cu banda continua-neintrerupta, ceea ce confera o crestere a

durabilitatii benzii;
- rola de prevenire a incretirii materialelor pozitia acesteia poate fi modificata functie
de tipul materialului;
- control digital al tuturor parametrilor;
- control electronic al temperaturii;
- panou de comanda inclus, ce permite reglarea temperaturii si a presiunii pentru
obtinerea unei calitati foarte bune a procesului de termocolare;
- sistem automat de control a liniaritatii benzii, ce mentine atat bada inferioara cat si
banda superioara in aceeasi pozitie;
- permite termocolarea atat a materialelor normale ca si a celor delicate;
- dispozitivde revers a benzii;
- buton de urgent prin apasare masina se opreste imediat;
- dotata cu dispozitiv cu role spiralate ce previne lipirea reperelor pe banda masinii
pozitia poate fi reglata;
- productivitate ridicata;
- temperature reglabila 0-200 oC;
- presiunea reglabila 0-4 kg/cm2;
- viteza benzilor reglabila 1-10 m/min;
- timpul de incalzire : 6-28 sec;
- consum energetic redus, de numai 8,4 kWh;
- dimensiuni de gabarit : 1200 x 1190 x 3100 mm.
2.JUKI MEB 3200 SSMM (Etapa de finisare) Masina electronica de executat
butoniere cu cap rotund, 1 ac, cusatura rigida, pentru coaserea butonierelor cu sau fara
ochi, cu sau fara cheita longitudinal, transversal sau rotunda, cu sau fara forpas, taierea
deschiderii butonierei putand fi inainte de coasere, dupa coasere sau fara taiere, cu
urmatoarele caracterisici :
- firele de la graifar, ac si forpas, taiate lung;
- executarea tuturor tipurilor si formelor de butoniere, datorita sistemului de taiere Multi
cutting, ce nu necesita schimbarea cutitului, cu lungime reglabila 18 38 mm;
- ridicarea automata a clemelor de fixare pana la o inaltime maxima de 16 mm,
controlata de motor pas cu pas;

- miscarea clemei de fixare controlata prin motor pas cu pas;

- miscarea cutitului de taiere controlata de motor pas cu pas si executata in plan
vertical, actionat de un piston pneumatic;
- clemele de prindere a materialului sunt actionate independent de 2 cilindrii pneumatici,
ceea ce confera o mai buna stabilitate a materialelor;
- tensiunea firului de la ac si cel de la graifar sunt programabile si controlate electronic
functie de conditiile de coasere. Acest parametru poate fi memorat si utilizat la nevoie;
- tensiunea din fire poate fi controlata separat pentru diferite sectiuni ale butonierei :
ochiul butonierei, flancurile butonierei;
- executarea ca standard a 10 tipuri de butoniere diferite, cu posibilitatea de programare
de pana la 89 de noi tipuri de butoniere;
- sistem de lubrifiere automat ungere punctiforma numai in zona graifarelor;
- actionarea principala a masinii asigurata de servo motor direct drive, incorporata in
capul de coasere si cuplat direct la axul principal;
- tensiune de alimentare 380 V (cu posibilitatea de conversie la 220 V).
3. JUKI LZ-2290A-SR-7-WB(Etapa de finisare) Masina de cusut zig-zag,
programabila electronic, cu urmatoarele caracteristici :
- 1 ac zigzag, cusatura rigida;
- taietor de fir si ridicare automata a piciorusului de presare;
- condensarea pasilor de cusatura;
- direct drive motor de curent continuu incorporate in capul de coasere : eficienta
marita a transmisei si un consum de energie electrica scazut si nivel de zgomot si
vibratii scazut;
- distanta de la ac la bratul masinii este mai lunga fata de o masina normala, facilitand o
manevrare a materialelor mai usoara, imbunatatind productivitatea;
- mecanismul de transport a materialului este controlat de un motor pas cu pas, ce
permite coaserea in mod continuu la viteze foarte mari, atingandu-se o viteza maxima
de 4.000 rot/min, chiar si in cazul coaserii diferitelor forme, a coaserii in forma de T si a
condensarii pasilor, imbunatatind dramatic productivitatea;
- modele standard de cusaturi stocate in arhiva masinii nu pot fi sterse si sunt partial
modificabile;
- parametrii de coasere pot fi programati foarte usor cu ajutorul panoului de comanda;
- panou de comanda cu cristele lichide;

- operare usoara datorita pictogramelor ce afiseaza forma cusaturii ce urmeaza a fi

executata;
- se programeaza toti parametrii de coasere cum ar fi : forma cusaturii, latime zig-zag,
cusatura de baza, ciclu de coasere, coasere continua, etc.;
- toti parametrii pot fi programati si memorati, putand fi accesati oricand;
- masina beneficiaza de 20 de programe libere pentru crearea altor modele de cusaturi;
- folosnd functia de coasere ciclica se pot programa coaseri dupa contur;
- datoritafunctionarii electronice si a motoarelor pas cu pas pot fi programate diferite
forme de cusaturi la alegere;
- latime maximazig-zag 10 mm;
- grafar tratat cu titanium;
- viteza de coasere max 5.000 imp/min;
- pentru cusatura tip T maxim 4.000 imp/min;
- lubrifiere automata a masinii cu system de ungere punctual la tija acului si graifar
eliminarea petelor de ulei pe material;
- alimentare 220 V motor electronic SC916 economie de curent consuma doar in
momentul apasarii pe pedala de coasere.
4.JUKI MO-6704S-OE4-50H(Etapa de productie) Masina de surfilat, 1 ac si 3 fire,
pentru material groase, cu urmatoarele caracteristici :
- transport inferior diferential;
- latimea cusaturii 4 mm;
- un nou system pentru bucsele inferioare si superioare a tijei acului, prevazute ca
standard cu filtru de ulei si system de racier a tijei acului, astfel marindu-se durabilitatea
acesteia;
- dotata cu dispozitiv de reglare micrometric al transportului diferential;
- dispozitiv de reglare a inclinatiei dintilor transportori;
- dispozitiv de reglare a transportului diferential;
- nivel scazut de zgomot si vibratii;
- viteza maxima 7.000 imp/min;
- inaltimea de ridicare a piciorusului de presare 6,5 mm;
- ace de tipul DC x 27, finite corespunzatoare sbclasei ( ex ; Nm75);

- actionare prin motor classic cu ambreiaj mechanic max.550 W.

5.Strobel 45-223F-IPC1 (Etapa de productie) masina de cusut cu stafir, cusatura
invizibila pe ambele parti (intre straturi), pentru executat tiv laproduse din maeriale
subtiri pana la medii, cu urmaoarele caracteristici :
- taietor automat de fir actionat electromecanic;
- ridicare automata a piciorusului de presae actionat pneumatic;
- reglare fina a adancimii de patrundere a acului, separate pt.fiecare piciorus de
presare;
- tipul cusaturii : 105;
- placade ac cu deschiderea de 9,5 mm;
- piciorus de presare alcatuit din 2 parti tensionate cu ac;
- dintii transportorului superior sub forma de piramida;
- prevazuta cu ghidaj de material;
- viteza de coasere maxim 2.600 imp/min;
- viteza de coasere standard 1.800 imp/min;
- pasul cusaturii 5-8 mm reglabil;
- tipul acului : STROBEL 1669 sau 4669;
- motor compact 400 W.
Masina este completata cu motor EFKA, stand si blat.
6.JUKI DDL-9000BSS-WB/AK-141/SC920/CP-180( Etapa de productie) Masina
liniara de cusut, 1 ac, cusatura rigida, transport inferior , cu urmatoarele caracteristici :
- taiere automata a firelor;
- ridicare automata a piciorusului de presare;
- intarire automata a cusaturilor la capete;
- pozitionare automata a acului;
- actionarea masinii este efectuata prin motor de current continuu incorporate in capul
de coasere a masinii, actionand in mod direct axul principal, ceea ce confera un nivel de
vibratii scazut, un randament crescut al procesului de coasere, un nivel de zgomot
scazut si economisirea energiei electrice.
- lubrifierea automata a masinii in system inchis ( cu rezervor de ulei)- ungerea este
punctiforma si se executa in mod automat periodic doar la graifa si tija acului;

- capacitate marita de coasere cu 30% fata de o masina conventional de cusut : datorita

sistemului de tensionare, masina este capabila sa execute cusaturi cu o tensiune si
uniformitate constanta chia si la coaserea materialelor in trepte efficient peste
imbinari;
- mecanismul de ajustare a pasului de cusatura nu se regleaza in trepte: cu ajutorul
rotitei si al aestui nou mecanism, se regleaza pasul cusaturii foarte fin si cu acuratete
marita, permitand alegerea unui pas dorit si nu a unuia fix; dotata cu dispozitiv de
introducere a capatului de fir sub material, astfel rezultand pe fata materialului o
cusatura curate;
- mechanism de ajustare micrometrica a distantei dintre piciorusul de presare si placuta
transportoare- ajuta la potrivirea exacta a acestei distante, functie de material, astfel
evitandu-se distrugerea materialelor dificile la contactul cu dintii transportori;
- panou de comanda extern CP-180 ce usureaza functionalitatea operaii;
- viteza maxima de coasere : 5.000 imp/min;
- pasul maxim al cusaturii : 5 mm;
- ridicarea maxima a piciorusului de presare ; 8,5 mm;
- distant de la ac la bratul masinii a fost maita pana la 300 mm, usurand manevrarea
produselor voluminoase;
- dispozitiv de infasurare a firului pe mosorel incorporate in capul de coasere;
- motor de current continuu : tensiune de alimentare 220 V si puterea consumata 0,40
kW.
7.Rotondi QAD2 (Etapa de finisare) Presa manechin universal, cu urmatoarele
caracteristici :
- se monteaza direct pe podea fara prinderi special si necesitaconectare la o sursa de
apa;
- generator de aburi inclus cu boiler de 20L apa si productie abur : 14 Kg/h;
- ventilator 1,5 Cp, instalatie supraincalzire aburi, suflare cu reglare manuala;
- computer pentru programarea timpilor de aburire, suflare si suflare/aburire (9
programe);
- control automat al nivelului de apa din rezervor;
- pompa automata de alimentare cu apa;
- manechinul are o inaltime de 127 cm si este complet rotativ 360 grade

8. Rotondi 1980/SC(Etapa de finisare) - Mas de clcat interfazic dreptunghiular

130x65 cm, cu aspiraie i suflant cu urmatoarele caracteristici :
-Suprafaa nclzit electric, dotat cu termostat pentru reglarea temperaturii
-Unitate vacuum 0,6 kW inclus
-emineu pt evacuarea aerului cald n partea superioar
-Generator abur 5 litri.
-Rezisten 4kW.
-Fier de clcat cu aburi EC289 sau EC11.
-Bra pt. form suplimentar de clcat lungime + RSF1
- Form suplimentar de clcat mneci cu lungime

9. Rotondi IGOS3 (Etapa de finisare)- Generator electric de aburi pt 2 mese de

clcat cu urmatoarele caracteristici :
-Echipat cu 2 fiare de clcat EC289 , furtune din teflon, arc de susinere a cabului i
furtunelor i suport siliconic pentru fierul de clcat
-Pomp automat de alimentare cu ap, boiler 8 l, rezisten electric 4
Vasul de presiune din inox
-Rezervorul de alimentare cu ap din inox
10. Sistem de tiere automat cu laser (Etapa de croire)- tip conveyor, cu
derulator automat de materiale din rol sincronizat, cu scanarea sabloanelor,
verificare / modificare, planificare si ncadrare automat cu tehnologia
multiprocessor, cu urmatoarele caracteristici :
- laser cutter 170 cm - conveyor cu alimentator automat de materiale din rol
- alimentare cu energie electric: 220 V/50 Hz; puterea instalat 4,5 Kw;
- putere consumat: cca. 2200W (maina n sine);
- tehnologie de tiere: fascicol de lumin concentrat - fascicol laser;
- dou capuri de tiere cu laser CO2, 2 x 80W (consumabile);
- autonomie tub laser: cca. 2000 h/buc. de func ionare;
- proces continuu de tiere cu band tip conveyor;
- lungimea ferestrei de tiere: 950 mm;
- limea maxim de tiere:1700 mm (2 capuri active),1650 mm (1 cap activ+1 cap
inactiv);
- alimentarea cu material se poate face direct din rol prin intermediul alimentatorului
automat;
- dimensiuni de gabarit inclusiv alimentatorul automat de materal: (L x l x H): 4500 x
2750 x 1150/1400 mm;
- diametrul exterior maxim al rolei de material: 1000 mm i greutatea max 150 kg;
- masa cutterului laser: cca. 400 kg;
- viteza max. de tiere (linii drepte): 250 400 mm/s (in func ie grosimea i textura
materialului);

- viteza medie de tiere (linii drepte+curbe): 100 200 mm/s (in func ie grosimea i
textura materialului)
- deviaia maxim ntre linii: 1 mm;
- puterea de tiere a laserului: 0100%;
- rezoluia mecanic: 0,025 mm/pas;
- utilizeaz limbaj compatibil: HPGL, DXF, AI;
- tip interfa: USB, reea;
- tip lentile: lentile 5 cm sau 7 cm focus;
- rcire laser: 1 rcitor de ap de 500 W/buc. cu agent rcire (ap distilat);
- tip ventilaie: sistem automat de evacuare a noxelor (3 pompe x 550 W/buc) cu montaj
n exterior;
- temperatura recomandat a mediului de lucru: 15C 30 C;
- corespunde standardelor de siguran CE.
Gama de utilizare: diversitate mare de materiale de la cele textile: ne esute, naturale,
amestecuri i sintetice, la hrtie, carton, mase plastice, neopren, lemn PAL, etc., cu
suprafee netede, rugoase, striate, creponate, ondulate. Se realizeaz o precizie
maxim de tiere, materialele nu sunt atinse de vreo scul mecanic. Avantaje: poate
tia i grava (scrie) alternativ prin simpla modificare a puterii fascicolului laser, costuri
de exploatare reduse, gabarit mic, silenios, fiabil, alimentator automat cu material, nu
necesit mas de pnuit).
- pachet complet pentru captarea tiparelor prin sistemul photo, detectarea i prelucrarea
automat a conturului acestora, posibilitatea de a capta puncte, linii / desene interioare
sau de a face intervenii manuale att n interiorul tiparelor ct i pe conturul acestora,
verificare tipo-dimensional, export modelelor n sisteme CAD existente pe pia n
formatul standard DXF-AAMA de tip F.K. Group, Geber, Lectra, Assyst, Investronica,
toate fiind incluse n versiunea standard. Echipament de ultim tehnologie, care permite
preluarea conturului tiparelor/abloanelor oricrui tip de reper prin metoda fotografierii
de nalt rezoluie
- camer photo, accesorii aferente: grid pentru calibrare, cabluri USB, ncrctor, cablu
video, suport tavan/perete,
- pachet complet pentru proiectarea tiparelor, digitizare, gradare, industrializare,
verificare/modificare tipo-dimensional, editarea documentaiei de produs, import-export
modele;
- pachet complet pentru planificarea comenzilor i a modului de spnuire i tiere,
calculul consumurilor, editarea fiei de comand;
- pachet pentru optimizarea complet automat a ncadrrilor, calcul de eficien,
prevazut de asemenea cu funcii speciale pentru ncadrrile pe materiale cu liniaturi,
caroiaje sau imprimeuri, pentru materiale simple, pliate sau tubulare (NE4) cu
tehnologia multiprocesor;
- staie de lucru PC de comand: Intel quad core, 500GB HDD, mouse optic, tastatur,
monitor 24TFT, DVD-RW, imprimanta color A4, licen sistem de operare Windows.
- staie de lucru PC de comand: AMD 2 core, 300GB HDD, mouse optic, tastatur,
monitor 19TFT, DVD-RW, licen sistem de operare Windows.
- plotter FlexiJet 160 (2 capuri) 160 cm.
11.Plotter FlexiJet 165 DUO New (Etapa de creatie) - (2 capuri de scriere)cu
urmatoarele caracterisici:

- alimentare cu energie electric: 220 V/50 Hz;

- putere consumat cca. 150W;
- dimensiuni de gabarit (L x l x H): 2260 x 500 x 930 mm
- masa plotterului: 110 kg;
- tehnologie de tiprire: cu jet de cerneal. Capul de scriere conine
2 cartue de cerneal rencrcabile de capacitate mare tip HP 51645A sau HP 51645B;
- derularea hrtiei se face de la sulul poziionat avantajos - pe bara din fa jos (nu n
spatele plotterului), iar tragerea se face spre fa cu rulare direct n sul - pe bara de fa
sus;
- autonomie de scriere de 3200 m2 pt. linie subire;
-folosete rol de hrtie simpl / termoadeziv n rol de 4080 g/m;
- capacitate de tiprire continu: 50 ml;
- viteza de tiprire: 70 m2/h bidirecional i 40 m2/h unidirecional;
- limea de tiprire 165 cm, rezoluia de tiprire: >150 dpi;
- lungimea rolei de hrtie: cca 200 ml;
- diametrul interior / exterior al rolei de hrtie: 76 mm / 200 mm;
- masa rolei de hrtie: 30 kg;
- nivel de zgomot: < 68dB (ISO 7779), dispune de senzori de prezen;
- alarm pentru lips cerneal;
- interfa pe USB;
- soft de tiprire inclus GeminiCAD, sistem de operare PC Windows XP;
- utilizeaz limbaj compatibil: HPGL( PLT) si RS274D (CUT);
- corespunde standardelor de siguran CE.
Gama de utilizare: pentru tiprirea abloanelor i a ncadrrilor, inclusiv a celor cu
lime de peste 162 cm, prin opiunea de tiprire pe fii. Volum de tiprire pn la 35
ncadrri x 6 ml / 8 h.;

Avantaje: costuri de exploatare reduse, pre mic, silenios, fiabil, utilizeaz cartue
standard de imprimant HP cu posibilitatea rencrcrii.
12. Staie complet pentru proiectare, digitizare, gradare, verificare, planificare
comenzi i optimizare automat a ncadrrilor (Etapa de creatie) - format din:
- Gemini Pattern Editor, pachet software complet pentru proiectarea tiparelor,
digitizare, gradare, industrializare, verificare tipo-dimensional, editarea documentaiei
de produs, import-export modele;
-Gemini Cut Plan, pachet software complet pentru planificarea comenzilor i a modului
de spnuire i tiere, calculul consumurilor, tiprirea pe plotter a ncadrrilor, editarea
fiei de comand;
-Gemini Nest Expert (quad core active), pachet software pentru optimizarea complet
automat a ncadrrilor, calcul de eficien, prevazut de asemenea cu funcii speciale
pentru ncadrrile pe materiale cu liniaturi, caroiaje sau imprimeuri, pentru materiale
simple, pliate sau tubulare;
-Gemini Photo-Digitizer, pachet software complet pentru captarea tiparelor prin
sistemul photo, detectarea i prelucrarea automat a conturului acestora, posibilitatea
de a capta puncte, linii / desene interioare sau de a face intervenii manuale att n
interiorul tiparelor ct i pe conturul acestora, verificare tipo-dimensional, export
modelelor n sisteme CAD existente pe pia n formatul standard DXF-AAMA de tip
F.K. Group, Geber, Lectra, Assyst, Investronica, toate fiind incluse n versiunea
standard;
-Camer photo Cannon EOS, optical zoom, accesorii aferente: grid pentru calibrare
(2000x1500 mm), cabluri USB, ncrctor, suport telescopic tavan/perete.
-Staie de lucru PC: Intel Quad Core I7-860 3,4 GHz, DDR3 4GB/1333, 500GB
HDD7200 rpm-16Mb, mouse optic, tastatur, monitor 24TFT, DVD-RW, licen sistem
de operare Windows Home-Premium 7 32 bit
JUSTIFICARE ACHIZITIONARE ECHIPAMENTE
Achiziionarea echipamentelor va conduce la dezvoltarea i modernizarea activitii
desfaurate de ctre societate in cadrul sectiei de productie, att sub aspect calitativ
prin realizarea de produse de calitate superioar, ct i sub aspect cantitativ prin
creterea productivitii i crearea unor noi locuri de munc.
Toate echipamentele i dotrile achiziionate sunt din categoria produselor profesionale.
.HASHIMA HP 600 LFS ( Etapa finisare) Presa de termocolat cu banda continua si
dispozitiv de prevenire a lipirii reperelor pe banda. Latime activa 600 mm
Presa de termocolat HP 600 LFS este o presa cu banda continua destinata
termocolarii de inalta calitate a produselor debitate in atelierul de croire.

La acest moment societatea nu dispune de un astfel de utilaj, termocolarea

facandu-se manual de personalul care realizeaza operatia de calcare.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

marirea productivitatii locale cu pana la 50% prin reducerea timpilor de

executie;
cresterea calitatii partilor de material ce urmeaza a fi asamblate si implicit
a produsului final;
crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

2.JUKI MEB 3200 SSMM (Etapa de finisare) Masina electronica de executat

butoniere cu cap rotund, este destinata pentru realizarea butonierelor grele, la
pardesie, paltoane, etc.
La acest moment societatea nu dispune de un astfel de utilaj, operatiunea facandu-se
prin intermediul unei masini de butoniere usoare existente, care insa necesita operatii
manuale suplimentare si nu obtine calitatea necesara unui produs competitiv.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

marirea productivitatii locale pentru produsele groase destinate

anotimpului rece;
cresterea calitatii butonierelor executate si implicit a produsului final;
crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

3. JUKI LZ-2290A-SR-7-WB (Etapa de finisare) Masina de cusut zig-zag,

programabila electronic.
La acest moment societatea nu dispune de un astfel de utilaj, operatiunea de cusaturi
special lipsind din dotarea tehnologica, fapt care nu permite abordarea calitativa a unor
produse finale superioare.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

cresterea calitatii de finisare si obtinerea unor produse de calitate

superioara;
crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

4.JUKI MO-6704S-OE4-50H(Etapa de productie) Masina de surfilat, 1 ac si 3 fire,

pentru material groase.
La acest moment societatea dispune de un singur utilaj de acest fel, achizitia celui de a
doilea utilaj fiind necesara in vederea cresterii productivitatii si competitivitatii.

Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

marirea productivitatii si competitivitatii;

crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

5.Strobel 45-223F-IPC1 (Etapa de productie) masina de cusut cu stafir, cusatura

invizibila pe ambele parti (intre straturi), pentru executat tiv laproduse din materiale
subtiri pana la medii.
La acest moment societatea nu dispune de un astfel de utilaj, fapt care impiedica
realizarea finisarilor superioare pentru categoria de produse care necesita aceasta
operatiune, la momentul actual finisarea facandu-se numai pe o singura parte.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

marirea productivitatii ;
cresterea calitatii finisajelor produselor finite;
crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

6.JUKI DDL-9000BSS-WB/AK-141/SC920/CP-180( Etapa de productie) Masina

liniara de cusut, 1 ac, cusatura rigida, transport inferior .
La acest moment societatea dispune de un numar de 17 masini de cusut liniare, din
care numai 2 cu taiere automata.
Prin achizitia acestor echipamente se vor inregistra urmatoarele beneficii :

dublarea productivitatii necesara in vederea obtinerii indicatorilor de

performanta planificati;
cresterea calitatii produselor finale realizate;
crearea a 10 locuri noi de munca.

7.Rotondi QAD2 (Etapa de finisare) Presa manechin universal.

La acest moment societatea nu dispune de un astfel de utilaj, necesar in vederea
prelucrarii superioare in etapa de finisare a produselor finite.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

cresterea calitatii finisaii produselor finale;

crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

8. Rotondi 1980/SC(Etapa de finisare) - Mas de clcat interfazic dreptunghiular

130x65 cm, cu aspiraie i suflant.
La acest moment societatea dispune de un singur astfel de utilaj. Prin marireacapacitaii
de productie este obligatorie achizitionarea unui astfel de utilaj pentru mentinerea
ritmului de finisarea cu cel de productie realizata.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

marirea productivitatii locale;

cresterea calitatii;
crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

9. Rotondi IGOS3 (Etapa de finisare)- Generator electric de aburi pt 2 mese de

clcat .
La acest moment societatea dispune de un singur astfel de utilaj.Prin marireacapacitaii
de productie este necesara achizitionarea unui astfel de utilaj pentru finisarea
produselor realizate.
Prin achizitia acestui echipament se vor inregistra urmatoarele beneficii :

marirea productivitatii locale;

cresterea calitatii;
crearea unui post nou de lucru cu calificare la locul de munca.

10. Sistem de tiere automat cu laser (Etapa de croire)- tip conveyor, cu

derulator automat de materiale din rol sincronizat, cu scanarea sabloanelor,
verificare / modificare, planificare si ncadrare automat cu tehnologia
multiprocessor.
La acest moment societatea nu dispune de un astfel de utilaj modern, operatiunea de
debitare facandu-se manual, cu un randament scazut prin intermediul a doua masini de
croit manuale, care implica timpi mari de executie si calitate medie, intr-un cuvant
eficienta scazuta la nivelul actual de echipare al sectiei de productie.
Prin achizitia acestui echipament performant se va realiza:

cresterea productivitatii cel putin prin dublarea ei si adaptarea la o

capacitate de productie superioara;
cresterea calitatii prin debitare automatizata;
crearea a doua noi locuri de munca calificate.

11.Plotter FlexiJet 165 DUO New (Etapa de creatie) - (2 capuri de scriere)

12. Staie complet pentru proiectare, digitizare, gradare, verificare, planificare
comenzi i optimizare automat a ncadrrilor (Etapa de creatie) .
La acest moment societatea nu dispune de utilajele de la pct.11 si 12, utilaje
complementare pentru Sistem de tiere automat cu laser pct.10.
Prin achizitia acestui echipament performant se va realiza:

cresterea productivitatii cel putin prin dublarea ei si adaptarea la o

capacitate de productie superioara;
cresterea calitatii prin debitare automatizata.

DESCRIEREA PIETEI DE DESFACERE

Prezentam in tabelul de mai jos cheltuielile eligibile cu respectarea graficului de

realizare a investitiei
Nr.
crt

Tip
cheltuiala

Denumire activ

Echipamente
tehnologice

Echipamente
tehnologice

Echipamente
tehnologice

Echipamente

HASHIMA HP 600
LFS-Presa de
termocolat cu
banda continua si
dispozitiv de
prevenire a lipirii
reperelor pe banda
JUKI MEB 3200
SSMM- masina
electronic de
executat butoniere
cu cap rotund
JUKI LZ-2290ASR-7-WB Masina
de cusut zig-zag,
programabila
electronic
JUKI MO-6704S-

Cantitat
e

Pret
unitar
fara
TVA

Valoare
fara TVA

Valoare
alocatie
financiara

10200

45312,48

40781,23

Valoare
cota de
cofinantare
din surse
proprii
4531,25

10800

47977,92

43180,13

4797,79

5800

25765,92

23189,33

2576,59

950

4220,28

3798,25

422.03

tehnologice

Echipamente
tehnologice

Echipamente
tehnologice

Echipamente
tehnologice

Echipamente
tehnologice

Echipamente
tehnologice

10

Echipamente
tehnologice

11

Echipamente
tehnologice

12

Echipamente
tehnologice

TOTAL AN 2014

OE4-50H masina
de surfilat, 1 ac si 3
fire, pentru material
groase
Strobel 45-223FIPC1 Masina de
cusut stafir cu 1 fir,
cusatura invizibila
pe ambele parti,
pentru executat tiv
la produse din
material subtiri
pana la medii
JUKI DDL9000BSS-WB
masina de cusut
liniara, 1 ac,
cusatura rigida,
transport inferior
Rotondi QAD2Presa maechin
universala
Rotondi 1930/SC
masa de calcat
interfazic
dreptunghiulara
130x65 cm, cu
aspiratie si suflanta
Rotondi IGOS-3
Generator electric
de aburi pentru 2
mese de calcat
Sistem de taierea
automata cu laser ,
cu conveyor, cu
derulator automata
de materiale
Plotter FlexiJet 165
DUO New (doua
capuri de scriere)
Statie completa de
proiectare,
digitizare, gradare,
verificare,
planificare comenzi
si optimizare
automata a
incadrarilor

6625

29430,90

26487,81

2943,09

10

10500

4664,52

4198,07

466,45

4460

19813,10

17831,79

1981,31

2870

12749,69

11474,72

1274,97

1450

6441,48

5797,33

644,15

39500

175474,80

157927,32

17547,48

6000

26654,40

23988,96

2665,44

9200

40870,08

36783,07

4087,01

439.375,57

395.438,01

43.937,56

- pretul unitar al fiecarui activ se fundamenteaza pe baza ofertei de pret indicative

E.GRAFICUL DE REALIZARE A INVESTITIEI

ANUL 1
FAZE PRINCIPALE REALIZARE
PROIECT

L1
L2
L3

DOCUMENTATIE ACHIZITII+REALIZARE
PROCEDURA ACHIZITII

ACHIZITIA DOTARILOR-UTILAJE
PROBE
RECTIFICARI+RECEPTIA
DAREA IN FOLOSINTA
DEPUNERE DOSAR PLATA
CREAREA NOILOR LOCURI DE MUNCA

L4

L5

L6

L7

L8

L9

L10

L11

L1
2

X
X
X
X
X

F.EVOLUTIA SITUATIEI FINANCIARE IN PERIOADA IMPLEMENTARII SI IN

URMATORII 3 ANI
- proiectiile se refera la intreaga activitate a intreprinderii si include ajutorul de minimis
solicitat
- proiectiile pornesc de la datele inregistrate in ultimul exercitiu financiar incheiat si se
realizeaza pe anul curent, pe anii de implementare si pe urmatorii 3 ani de la realizarea
investitiei

Prezentam tabelar previziunile contului de profit si pierdere, a situatiei balantiere si a

fluxurilor de numerar in perioada implementarii proiectului si pentru urmatorii 3 ani de
larealizaea investitiei.

G.CALENDARUL CREARII NOILOR LOCURI DE MUNCA

Datorita realizarii investitiei preconizate societatea va crea 5 locuri noi de munca, dintre
care unul pentru un absolvent universitar promotia 2013.
Prezentam mai jos calendarul crearii noilor locuri de munca:
Nr. Valoarea
crt ajutorului de
minimis solicitat

Nr.de locuri de munca Nr.de locuri de

Anul in care
existente la data
munca nouse creeaza
inregistrarii Cererii de create
locurile de
accord pentru
munca
finantare
1
395.438,01
49
5
2014
Se preconizeaza ca pana la finele anului 2016 sa fie create 15 locuri noi de munca

H.CONSIDERATII PRIVIND VIABILITATEA PROIECTULUI DE INVESTITII

Prezentam in tabelul de mai jos principaii indicatori de realizare a investitiei
Nr.crt Indicator
1
Rata de solvabile generala
R_SG=Active totale/Datorii totale

Limitele indicatorului
R_SG > 1,66

2
3

Rentabilitatea cifrei de afaceri

R_ca = 100*(Profit net/Cifra de afaceri)
Rata lichiditatii curente
R_LC = Active curente/Datorii curente

Nr. Indicator
crt
1
Rata de solvabile generala
R_SG=Active totale/Datorii totale
2
Rentabilitatea cifrei de afaceri
R_ca = 100*(Profit net/Cifra de
afaceri)
3
Rata lichiditatii curente
R_LC = Active curente/Datorii
curente

An 1

R_ca>/= 1%
R_LC>/= 1,00

An 2

An 3

1,78

1,81

1,96

13,34

14,33

16,87

1,21

1,26

1,33

Analiznd indicatorii calculai se pot observa urmtoarele:

Proiectul caracterizat prin VAN pozitiv este acceptat (n plan economic i
financiar), aceasta semnificnd faptul c acest proiect are o capacitate de a rambursa
pe perioada duratei de via economic investiia de capital, respectiv c are o
rentabilitate global i are capacitatea de a produce CASH-FLOW n exces. Cu alte
cuvinte, cu ct VAN este mai mare, cu att i rentabilitatea investiiei este mai mare.
Rata intern de rentabilitate trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu rata
medie a dobnzii de pia sau cu costul mediu ponderat al capitalului, pentru a justifica
investiia fcut. Cu ct RIR este mai mare, cu att investiia este mai rentabil.
RIR exprim avantajul economic ce se obine pe un orizont de timp la fiecare
unitate monetar.
Proiectul reprezint o rentabilitate foarte bun n raport cu riscurile
previzionate.
Indicele de profitabilitate este un indicator relevant deoarece exprim ctigul
net obinut pentru o unitate monetar investit i reprezint raportul dintre CASHFLOW-urile disponibile actualizate i valoarea investiiei.
Investiia reprezint un indice de profitabilitate acceptabil.
n alegerea proiectului de investiii se urmrete ca termenul de recuperare s
fie mai mic dect durata de via a investiiei. Cu ct termenul de recuperare este mai

scurt, cu att mai mic este riscul i mai mult, solvabilitatea proiectului de investiii va fi
asigurat.
Concluzii
Toi indicatorii calculai desemneaz c achiziia de utilaje i echipamente
necesare cresterii productivitatii si competitivitatii, nu este numai recomandata, ci
absolut justificata, avnd n vedere rezultatele dovedite ale intreprinderii,
competitivitatea brandului vestimentar creat si dezvoltat de aceasta, precum si evolutia
pozitiva a rezultatelor financiare, si nu in ultimul rand prin crearea de noi locuri de
munca pe termen lung.