Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FACULTATEA de INGINERIE
CALEA MRETI NR. 157
Tel. +40 234 580170, Fax. +40 234 580170
http://www.ub.ro, decaning@ub.ro
Departamentul de Inginerie Chimic i Alimentar
Catedra Chimia i Ingineria Siguranei Alimentare i Proteciei Mediului
GESTIONAREA, VALORIFICAREA
I MINIMIZAREA DEEURILOR
INDUSTRIEI ALIMENTARE
2007
GESTIONAREA, VALORIFICAREA
I MINIMIZAREA DEEURILOR
INDUSTRIEI ALIMENTARE
Cuprins
1. INTRODUCERE
2.
2.1.
2.2.
2.3.
7
7
8
8
8
8
9
9
9
10
10
10
10
12
13
14
14
15
15
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
2.3.5.
2.3.6.
2.3.7.
2.3.8.
2.3.9.
2.3.10.
2.3.11.
2.3.12.
3
3
4
1. Introducere
Industria alimentar este supus unor presiuni crescute de a-i mbunti
performanele de mediu, att din partea consumatorilor, ct i din partea forurilor
legislative care rspund i ele la presiunea consumatorului. O serie de tehnologii curate
i prietenoase pentru prelucrarea produselor alimentare au fost elaborate tocmai cu
scopul de a permite productorilor s neleag mai bine efectele pe care activitile lor
le au asupra mediului i pentru a putea adopta msurile practice n vederea realizrii
unei producii durabile.
Atunci cnd punem n discuie impactul produciei alimentare asupra mediului,
este important s utilizm o abordare holistic, asupra ntregului sistem. De exemplu, nu
este eficient s reducem emisiile dintr-o instalaie de prelucrare a produselor agricole
dac prin aceasta se ajunge la un consum mai ridicat de materii prime, consecina
direct fiind creterea emisiilor n agricultur. ntruct lanul alimentar este complex,
impactul asupra mediului poate aprea n mai multe locuri i n diverse momente, chiar
i numai pentru un singur produs alimentar. Evaluarea ciclului de via (ECV, LCA =
Life Cycle Assessment) ofer o modalitate de evaluare a impactului asupra mediului a
unui produs, proces sau activiti, pe ntreaga sa durat de via.
Cele dou probleme cruciale legate de tehnologiile alimentare sunt managementul
energiei i managementul deeurilor. Producerea de alimente se realizeaz cu consumuri
semnificative de energie, iar din proces rezult cantiti relativ mari de deeuri.
Deeurile conexe industriei alimentare pot fi clasificate n trei categorii: (i) deeuri
rezultate din procesele de producie, (ii) produse alimentare i resturi de produse
alimentare aruncate ca deeuri municipale solide i (iii) ambalaje. O pondere ridicat n
aceste deeuri o au ambalajele, provenite att de la ambalarea secundar, ct i de la
ambalarea primar, pentru consumatori. Cel puin n rile industrializate, sectorul
alimentar este cel mai mare utilizator de ambalaje.
1
2.
3.
2. Deseurile
industriei alimentare
2.1.
DEFINIREA DEEURILOR
Fabricarea tieilor
Prelucrarea cartofilor
Prjirea cafelei
Extragerea zahrului
Produse lactate
Industria crnii
Produse din ou
Industria berii
Vinificaie
Deeuri
tre
dunsturi
sprturi de boabe, semine, coji, pleav
praf, paie, pleav
corn de secar
refuzuri de ovz cu tre i pleav
deeuri de orez brun
tre de orez
fin de orez
mal ncolit
praf de mal
deeuri de la separatorul de boabe
resturi de aluat
coji de ou
coji de cartofi
coji de boabe de cafea
melas
tiei de sfecl (postextracie)
frunze i colete de sfecl
nmol de carbonatare
zer
reziduuri de brnzeturi
reziduuri din lapte
deeuri de abator
coji de ou
praf de mal
boabe epuizate
sprturi de boabe
drojdie
nmol de kieselgur
tescovin
sediment de limpezire
sediment de drojdii
IDS
0.110.18
0.060.11
< 0.01
< 0.01
< 0.01
0.39
0.11
0.110.18
< 0.01
0.038
< 0.01
0.010.04
0.00120.0014
0.020.08
0.30.5
0.020.04
0.191
0.517
0.136
0.427
4.011.3
0.010.04
0.04
0.10.87
0.030.12
< 0.001
0.192
0.024
0.024
0.006
0.1360.145
0.0150.050
0.030.045
Ap
Proteine
Lipide
Fibreb
Minerale
Altelec
2.3.
Grsimi
30 - 100
100 - 800
15 - 600
100 - 400
0 - 40
Clasificnd deeurile dup compoziia lor (tab. 2.2), se observ imediat logica
utilizrii lor tradiionale. Animalele omnivore (suinele, de ex.) diger uor i rapid
proteinele i grsimile, ca urmare deeurile bogate n proteine i lipide sunt potrivite ca
hran pentru acestea. ntruct aceste deeuri sunt susceptibile la contaminare cu microbi
patogeni, este necesar o sterilizare prealabil a acestora.
Deeurile bogate n celuloz i hemiceluloze sunt potrivite pentru hrana
rumegtoarelor, doar acestea posednd enzimele necesare pentru descompunerea
polizaharidelor din deeurile fibroase. Pentru alte categorii de animale, consumul
excesiv de celuloz i hemiceluloze poate fi duntor din punct de vedere fiziologic.
Glucidele sub form de zaharuri simple pot fi administrate n hrana suinelor.
Deeurile cu un coninut bogat n minerale pot fi utilizate ca ngrminte.
Deeurile organice cu un coninut care nu permite utilizarea n hrana animalelor pot fi
utilizate tot ca ngrminte. De exemplu, tescovina i deeurile de hamei nu se pot
7
Incinerarea
Fermentarea anaerob
Compostarea
Metoda poate fi una dintre cele mai ieftine dac este disponibil teren ieftin cu
bune proprieti de drenaj, i reglementrile locale permit acest lucru. De cele mai multe
ori nu exist terenuri ieftine disponibile, iar tehnologic pot aprea probleme referitoare
8
Separarea solidelor prin decantare are loc n iazurile sau lagunele de colectare.
Pentru mbuntirea sedimentrii se utilizeaz uneori adaosuri de floculani i
9
Tratarea n bioreactoare
11
3. Evaluarea
ciclului de viata
in industria alimentara
Evaluarea ciclului de via (ECV sau LCA1) reprezint o unealt de evaluare a
impactului produs asupra mediului de ctre un produs, proces sau activitate, de-a lungul
ntregului ciclu de via al acestuia/acesteia. Metoda LCA permite evidenierea etapelor
din viaa produsului/procesului care are contribuia major n impactul asupra mediului.
Printre altele, LCA permite evaluarea posibilelor mbuntiri sau alternative, precum i
compararea unor produse, procese sau servicii. Declaraia de mediu a produsului poate
fi bazat pe LCA, care este un instrument util i n dezvoltarea produsului n raport cu
minimizarea impactului asupra mediului.
LCA i are originile la nceputul anilor 1960, cnd a aprut interesul pentru
calculul necesarului de energie, a fost utilizat n perioada crizelor energetice din anii
'70. Interesul pentru LCA a sczut ulterior dar, n anii '80 a revenit n prim plan, n
strns legtur cu creterea interesului pentru problemele de mediu, iar din 1990 s-a
dezvoltat i se dezvolt continuu ntr-un ritm foarte alert [17]. La ora actual, LCA este
recunoscut ca metod standardizat ISO [18 21].
12
RESURSE:
sol, materii prime, energie,
Transport
Fabricare
Utilizare
EMISII:
in aer, in apa, pe sol
Gestionarea deseurilor
DEFINIREA OBIECTIVULUI
SI SCOPULUI STUDIULUI
ANALIZA INVENTARULUI
INTERPRETARE
Evaluarea impactului
CLASIFICARE
CARACTERIZARE
NORMALIZARE
EVALUARE
Figura 3.2. Procedura de lucru pentru LCA. Liniile continue indic ordinea
parcurgerii etapelor procedurale, iar liniile ntrerupte reprezint iteraiile [18]
3.2.
Unitatea funcional
Toate datele sunt legate de unitatea funcional a studiului. ntruct este posibil
utilizarea doar a unei singure uniti funcionale, este dificil de definit aceast unitate
atunci cnd produsul analizat ndeplinete mai multe funciuni. O unitate funcional
comun n LCA pentru produse alimentare este masa unui anumit produs (de ex., 1 kg
de brnz ieit din unitatea de prelucrare a laptelui, 1 kg de pine ieit din brutrie, 1 kg
de fructe ieite din magazin). Pot fi ns utilizate i alte uniti funcionale, specifice
produselor alimentare: valoarea nutriional (coninutul de nutrieni, coninutul de fibre,
coninutul energetic), termenul de valabilitate, calitile senzoriale [22, 24, 25]. Cum
LCA este legat de o singur unitate funcional, celelalte funciuni (nutritiv,
senzorial, etc.) pot fi descrise n termeni calitativi n faza de interpretare a procedurii.
14
Graniele sistemului
Graniele dintre sistemul tehnic i mediul natural nu sunt suficient de clare dac se
ia n considerare i agricultura, producia decurgnd n mediul natural. Astfel apare
ntrebarea: solul trebuie sau nu inclus n sistem? Graniele temporale sunt i ele
discutabile. Este necesar includerea rotaiei culturilor n studiu? n cadrul produselor de
origine animal, trebuie stabilit cnd ncepe ciclul de via al animalului. Cum opiunile
nu sunt evidente, este important ca graniele sistemului s fie enunate clar n raport.
3.2.3.
Alocarea
Alocarea este o procedur complex [19]. Unele stadii ale ciclului de via al
produselor alimentare poate implica procese multifuncionale, fie n faza agricol, n cea
de producie industrial, n cea de vnzare cu amnuntul sau n cea de consum casnic.
De exemplu, vacile furnizeaz att lapte ct i carne, iar o recolt de gru d att
boabele de gru ct i paiele, astfel nct divizarea sistemului agricol n subsisteme
devine dificil. Multe produse se obin simultan (prin prelucrarea laptelui rezult
concomitent brnzeturi, smntn, lapte praf i zer), iar n vnzri, pe lng produsul
urmrit se vnd numeroase alte produse. Dac produsul analizat este depozitat n casa
consumatorului n frigider, el mparte impactul frigiderului asupra mediului cu alte
produse aflate n acesta. Se pot utiliza diverse metode de alocare, dar criteriile bazate pe
mas, volum sau valoare economic sunt cele mai des utilizate n raport cu produsele
alimentare.
3.2.4.
Figura 3.3. Analiza LCA pentru cultivarea convenional i organic a tomatelor [30]
Companiile A D utilizeaz gaz natural pentru nclzirea serelor, n timp ce
companiile E G nu utilizeaz gaz natural pentru nclzire. mpactul total pentru 1 m2
de teren cultivat organic fr nclzire cu gaz natural a serei este cu 90% mai redus n
comparaie cu impactul produs de terenul cultivat convenional. Trebuie menionat c
16
b
Figura 3.4. Evaluarea impactului pentru: a vin rou premium; b vin rou nou
EC consum energetic; GWP potenialul nclzirii globale; ODP potenialul reducerii ozonului; AP
potenial de acidifiere; POCP potenialul formrii de oxidani fotochimici; HT potenialul toxicitii
umane; ECA/ECT potenialul ecotoxicitii; NP potenialul de nutrificare.
17
18
4. Tratarea deseurilor
din industria alimentara
standardele ISO 14001
Standardele fac parte dintr-o serie mai general de standarde de mediu ISO
14000. ISO 14001 este cel mai cunoscut standard al seriei, fiind publicat pentru prima
dat n 1996, fiind singurul standard al seriei pe baza cruia este posibil certificarea de
ctre o autoritate extern. Standardul poate fi aplicat de ctre orice organizaie care
dorete s implementeze i s menin un sistem de management al mediului, s-i
asigure conformitatea cu politica de mediu declarat, s demonstreze conformitatea, s
asigure ncadrarea n legile i reglementrile referitoare la mediu, s i certifice
sistemul de management al mediului printr-o a treia parte independent i s-i fac
autodeterminarea conformitii.
Tot n 1996 a fost emis directiva 96/61/EC din 24/09/1996 privind prevenirea i
controlul integrat al polurii, n scopul cartografierii performanelor de mediu ale unei
organizaii.
4.1.
n fig. 4.1. este prezentat structura tipic a unei organizaii din sectorul produciei
alimentare, aflat n interaciune cu mediul ambiant. O astfel de organizaie poate fi
ntregul sector agro-alimentar, unitatea de ambalare a produselor, o unitate de producie
sau o parte a unei astfel de uniti de producie.
19
Mediu - INTRARI
ORGANIZATIA
Mediu - IESIRI
Produse
Materii prime
Apa
Energie
Subproduse
Aer
Deseuri
Apa
Sol
Ambalare
Fabricare produs
Post recoltare
Productie primara
4.2.
Legtura dintre intrrile n sistem i ieirile din sistem este dat de bilanurile de
materiale i de energie. ntocmirea i rezolvarea acestor bilanuri necesit cunoaterea
datelor de intrare, a proceselor care au loc n timpul transformrii materiilor prime n
produse finite, precum i a proprietilor termodinamice i cinetice ale materialelor
implicate n aceste procese [36]. Se pot ntocmi bilanuri totale globale (pentru ntregul
sistem i pentru toate materialele/formele de energie existente n sistem), bilanuri totale
specifice (pentru ntregul sistem i pentru un singur material o singur form de
energie din sistem), bilanuri pariale globale (pentru o poriune din sistem i pentru
toate materialele/formele de energie existente n acea poriune din sistem), bilanuri
pariale specifice (pentru o poriune din sistem i pentru un singur material o singur
form de energie din sistem). Este destul de uzual ntocmirea bilanului global de
materiale i de energie al organizaiei, precum i ntocmirea bilanurilor pariale de
materiale i/sau energie pentru fiecare proces tehnologic component al sistemului.
Pentru o proprietate oarecare care se conserv (mas, energie) se poate scrie
urmtoarea ecuaie de bilan:
Intrare
= Iesire
d
dt
(4.1)
n cazul n care nu exist acumulare n sistem (regimul este staionar sau bilanul este
ntocmit pentru o perioad de timp suficient de lung, ecuaia (4.1) devine:
Intrare
= Iesire
(4.2)
n bilanurile pariale de mas, uzual apar surse, caz n care intrrile sunt egale cu
ieirile sursele:
Intrare
= mIesire mSurse
(4.3)
21
INTERIORUL ORGANIZAIEI
HACCP = Hazard Analysis of Critical Control Point = Analiza de risc a punctelor critice de control
EHEDG = European Hygienic Engineering and Design Group = Grupul european de inginerie i
proiectare igienic
2
22
24
5. Conceptul de
productie mai curata
si industria alimentara
n cadrul programului Viitorul nostru comun (Our Common Future), n anul
1987, a fost iniiat i propus conceptul de dezvoltare durabil. Toeretic, acesta
nseamn mplinirea necesitilor generaiei actuale, fr a compromite nevoile
generaiilor viitoare. Adevrata provocare a acestui concept a fost ns modul n care se
putea trece de la teorie la practic. Prin producia mai curat (PMC)1 se asigur
calea practic de a transforma indicaiile teoretice din cadrul conceptual al dezvoltrii
durabile n aciuni practice. Programul PMC a fost lansat n 1989, urmare a directivei
Programului pentru Mediu al Naiunilor Unite (UNEP) adoptate n cadrul celei de-a
16-a Sesiuni a Consiliului de Guvernare ntrunit la Nairobi, Kenya. Din acel moment
conceptul PMC a nceput s fie promovat n ntreaga lume prin Divizia de Tehnologie,
Industrie i Economie a UNEP. n 1992, cu ocazia Summitului Pmntului, PMC a fost
evideniat drept o concepie i o strategie important pentru avansarea dezvoltrii
durabile. Agenda 21 face referiri semnificative la PMC [37].
PMC este adesea confundat sau echivalat cu tehnologia sigur pentru mediu2.
Tehnologia reprezint doar un element al PMC, pe lng factorii de natur uman ca:
schimbarea atitudinii, metodelor, monitorizarea i managementul care s asigure c
tehnologia este utilizat ntr-o manier sigur pentru mediu.
1
2
25
ignorarea problemei;
diluarea sau dispersarea poluanilor, astfel nct efectele polurii s devin sau s
apar mai puin nocive;
controlul polurii printr-o tratare final a poluanilor conceptul end-of-pipe;
prevenirea polurii i a formrii deeurilor printr-o abordare de tipul producie
mai curat.
26
Eco-eficiena
Prevenirea polurii
Termenii de PMC i prevenirea polurii (P2) sunt similari, diferena ntre acetia
fiind doar aria geografic de utilizare: n timp ce P2 tinde a fi utilizat n America de
Nord, termenul PMC este utilizat n restul lumii. Att PMC ct i P2 sunt concentrate pe
27
Minimizarea deeurilor
Productivitatea verde
29
Optimizarea proceselor
Introducerea de noi
tehnologii
Reproiectarea produsului
De cele mai multe ori se afirm c tehnicile PMC nu exist nc sau, dac ele
exist, sunt deja protejate prin brevete i pot fi obinute doar achiziionnd licene cu
costuri exorbitante. Ambele afirmaii sunt false, iar cei care le emit confund noiunea
de producie mai curat cu aceea de tehnologie curat.
n primul rnd, PMC depinde doar parial de tehnologiile noi sau alternative. PMC
se pate obine i prin tehnici manageriale mbuntite, practici de lucru diferite, sau
prin multe alte abordri de tip soft. PMC se refer la tehnologie tot att ct i la
atitudine, abordare i management.
n al doilea rnd, abordrile specifice PMC exist i sunt disponibile ntr-o gam
larg, existnd i metodologiile de aplicare. Dei este adevrat c nc nu exist
tehnologii PMC pentru toate procesele i produsele industriale, se estimeaz c 70% din
toate deeurile i emisiile din procesele industriale pot fi prevenite direct la surs
utiliznd procedee viabile tehnic i profitabile economic [45].
Aplicarea PMC poate fi benefic n special rilor n curs de dezvoltare i celor
aflate n tranziie economic. Aplicarea strategiei PMC confer industriilor din aceste
ri posibilitatea de a efectua un salt i de a depi industriile mult mai evoluate din
zonele dezvoltate, dar mpovrate de costuri suplimentare pentru controlul polurii.
30
Planificarea i organizarea
Planificarea i organizarea ncep n momentul n care una sau mai multe persoane
din organizaie devin interesate de PMC. O declaraie de PMC poate fi iniiat dup
decizia conducerii de a aciona n acest sens.
31
Document
Guidance Materials for the
UNIDO/UNEP National
Cleaner Production Centers
UNEP, 1991
Ministerul
Afacerilor
Economice din
Olanda, 1991
USEPA, 1992
Facility Pollution
Prevention Guide
Metodologie
1. Planificare i organizare
2. Pre-evaluare
3. Evaluare
4. Studiu de fezabilitate
5. Implementare i continuare
1. Pre-evaluare
2. Bilan de materiale
3. Sintez
1. Planificare i organizare
2. Evaluare
3. Fezabilitate
4. Implementare
1. Dezvoltarea programului de prevenire a polurii
2. Evaluarea preliminar
Recunoasterea necesitatii
Productiei Mai Curate
1. Planificare si Organizare
2. Faza de pre-evaluare
3. Faza de evaluare
Continuarea programului
Productiei Mai Curate
5. Implementare si Continuare
Evaluarea rezultatelor
proiectului
32
un plan PMC documentat poate fi condiia obinerii unor finanri sau a unor
condiii de finanare avantajoase.
5.5.2.
Pre-evaluarea
Ce produce compania?
Care este istoricul companiei?
Cum este organizat compania?
Care sunt procesele principale?
Care sunt cele mai importante intrri i ieiri?
Elaborarea schemei de flux tehnologic este una din etapele cheie ale evalurii
PMC i reprezint baza ntocmirii bilanurilor materiale i energetice necesare n etapa
de evaluare. Schema de flux trebuie s acorde o atenie special activitilor care, de
regul, sunt neglijate n schemele de flux tehnologic tradiionale: curirea, depozitarea
i manipularea materialelor, operaiile auxiliare (rcirea, producerea aburului i a aerului
comprimat), ntreinerea i repararea utilajelor, materialele mai greu de identificat n
fluxurile de iere (catalizatori, lubrifiani, etc.), subprodusele eliberate n mediu sub
form de emisii uor dispersabile. Schema de flux tehnologic este conceput n vederea
de a oferi o imagine general; ea trebuie nsoit de fie individuale de intrri/ieiri
pentru fiecare operaie unitar sau departament.
5.5.2.2.
Inspectarea companiei
n timpul inspectrii, problemele ntlnite trebuie adunate ntr-o list, iar dac
exist soluii evidente pentru unele dintre ele, trebuie i acestea notate. O atenie
special trebuie acordat acelor soluii care nu necesit cheltuieli sau necesit cheltuieli
reduse. Acestea trebuie implementate imediat, fr a mai atepta un studiu de
fezabilitate detaliat.
5.5.2.3.
35
Evaluarea propriu-zis
Generarea de opiuni este urmtorul pas logic pentru crearea unei viziuni
asupra modului n care se pot elimina sau controla fiecare din cauzele care
produc deeuri sau emisii.
36
Modificari
tehnologice
Bune practici
de exploatare
Modificari in
materia prima
Modificari in
produs
PROCES
Reciclare si
reutilizare
on-site
Modificarea tehnologiei
5.5.3.4.
Modificarea produselor
38
5.5.4.
Studiile de fezabilitate
Evaluarea preliminar
Evaluarea tehnic
Evaluarea tehnic cuprinde dou aspecte aflate n strns legtur. Mai nti
trebuie vzut dac opiunea poate fi pus n practic. Aceasta necesit o verificare a
disponibilitii i fiabilitii echipamentelor, efectul asupra calitii produsului i asupra
productivitii, a necesarului de utiliti i a cerinelor de ntreinere, precum i a
necesarului de abiliti pentru exploatare i supraveghere. Apoi, modificarea
specificaiilor tehnice trebuie transpus ntr-un bilan teoretic, care s reflecte intrrile i
ieirile de materiale i energie dup implementarea opiunii respective de PMC.
Opiunile care nu necesit cheltuieli de capital (msurile gospodreti, de ex.)
pot fi cel mai adesea implementate rapid. Dac sunt necesare unele investiii pentru
opiunea respectiv, este recomandabil s se cear prerea unui grup ad-hoc de experi
care s fac o evaluare tehnic bazat pe criteriile de evaluare selecionate. Schimbrile
39
Evaluarea economic
Evaluarea de mediu
5.6.
41
Economice
Referitoare la
politici
Organizaionale
Tehnice
Conceptuale
42
6. Reciclarea deseurilor
din industria alimentara
prin bioconversie
Reciclarea deeurilor a devenit o metod curent pentru prevenirea declinului
factorilor de mediu i pentru satisfacerea cererilor din ce n ce mai mari de materii
prime. Beneficiile care pot rezulta prin reciclarea cu succes a deeurilor industriei
alimentare sunt enorme. O tehnologie de reciclare nou i va recupera investiia ntr-un
timp care este dependent de natura deeului prelucrat; costul depozitrii deeurilor
care reprezint un factor impulsionant asupra dezvoltrii de noi tehnologii de reciclare,
depinde i el de tipul deeului, de locaie i de legislaia local, astfel nct este practic
imposibil de a dezvolta i implementa o tehnologie de reciclare unic, chiar i numai
pentru un singur tip de deeu provenit din industria alimentar.
Bioconversia, sau bioreciclarea, poate fi definit ca fiind reutilizarea deeurilor
organice n vederea obinerii de noi produse, prin intermediul utilizrii proceselor
microbiene. Componenii organici ai deeurilor sunt folosii drept substrat pentru
dezvoltarea microorganismelor [47]. O astfel de tehnologie face legtura ntre cantitatea
tot mai mare de deeuri generat n lume cu cerina mondial tot mai ridicat de
recuperare a resurselor de materii prime i energie.
Pentru deeurile industriei alimentare, bioconversia poate fi aplicabil fie n
producerea de energie, fie n transformarea deeurilor n materii prime pentru obinerea
de produse cu valoare de pia.
43
PRODUCEREA DE BIOENERGIE
Biogazul (biometanul)
SU*
[%]
Dejecii de psri
15
Dejecii de porcine
57
Glicerin brut (biodiesel)
> 98
Cartofi putrezii
25
Trifoi
20
rot de mere
25
Grune epuizate
20 22
Pine (resturi)
90
Melas
80
Zer
95
rot de semine de rapi
92
Resturi verzi
60 75
Nmoluri flotate (grsimi)
5 24
Coninut intestinal
12 15
Coninut stomacal de rumegtoare (presat)
20 45
Mcintur animal
8 25
Grsime (de la separatoare)
35 70
Iarb
21 23
* - substan uscat; ** - substan organic uscat
SOU**
[%SU]
Raport
C/N
77
77 85
90 93
79
80
86
87 90
96 98
95
97
30 70
83 98
80 84
90
90
96
76 80
7
5 10
25
12
30
10
42
14 27
27
9 12
40 80
17 21
11 20
22 24
Randament
n biogaz
[m3 CH4/kg SOU]
0,2 0,4
0,2 0,3
0,69 0,72
0,5 0,6
0,4 0,5
0,3 0,4
0,6 0,7
0,7 0,75
0,3
0,5 0,6
0,58 0,62
0,2 0,6
0,6 0,8
0,2 0,3
0,6 0,7
0,5 0,8
0,7 (1,0)
0,45 0,5
Producia biogazului are loc prin digestie anaerob n bioreactoare din care
oxigenul este complet exclus, iar toi ceilali parametri care guverneaz procesul de
fermentare sunt atent controlai. Digestia anaerob a deeurilor organice poate fi
considerat ca un proces care decurge n mai multe etape (fig. 6.1):
44
hidroliza: compuii organici din deeuri (glucide, lipide, proteine) sunt scindai
de ctre enzime extracelulare la comui simpli solubili n ap: monozaharide,
aminoacizi, acizi grai;
acidificarea: produii intermediari de hidroliz sunt scindai n continuare n
produi finali solubili n ap (acizi carboxilici saturai cu caten scurt, alcooli)
i dioxid de carbon;
acetogeneza: produii metabolismului microbian sunt transformai n acizi
organici saturai volatili (n principal acetai) i dioxid de carbon;
metanogeneza: bacterii metanogene specializate n asimilarea CO2, H2 sau a
acetailor, printr-un metabolism strict anaerob, genereaz metanul.
Glucide
Lipide
Proteine
Randament n
gaz [L/kg SOU]
790
1250
700
CH4
[% vol]
50
68
71
CO2
[% vol]
50
32
29
Putere caloric
[kWh/kg SOU]
4,0
4,9
8,0
45
Comportare
excelent
bun
slab
x
x
Observaii
necesit tocare sau mcinare
necesit tocare; pot conine nisip, pietri;
pot spuma
pot rezulta ncrcri mari de CCO
necesit tocare; pot conine nisip, pietri;
x
x
se recomand tocarea
Obinerea biogazului din deeuri organice este bine pus la punct sub aspect
tehnic, implementarea sa depinznd mult de cadrul politic i legislativ. n Germania, de
exemplu, la nivelul anului 2005, existau circa 2400 instalaii de producere a biogazului
avnd o capacitate total de 450 MWel i funcionnd cu deeuri organice i ape
reziduale [53].
n general, biogazul este utilizat pentru producere de energie electric i energie
termic n instalaiile de cogenerare,sau ca nlocuitor al gazului natural n generatoarele
de abur. n ultimul deceniu, Suedia a devenit lider mondial n utilizarea biogazului drept
combustibil regenerabil pentru transporturi. Suedia are un parc de circa 4500 de
vehicule funcionnd cu gaz, aici fiind inclus i majoritatea autobuzelor din reelele de
transport local. Circa 45% din combustibilul acestor vehicule este biogazul, restul fiind
gaz natural (fig. 6.2). Pn n 2020 se prevede funcionarea cu biogaz a circa 200 000 de
vehicule i existena a 150 de staii de alimentare cu biogaz (fat de 24 existente n
prezent). Estimrile indic faptul c aproximativ 20% din nevoile de combustibil pentru
transport ale Suediei vor fi acoperite din producia local de biogaz [56].
46
48
SU/SOU
[%]
Lipide
[g/kg ST]
Proteine
[g/kg ST]
Producie
Glucide
Fibre
specific de
[g/kg SU] [g/kg SU]
biogaz
[m3/kg SOU]
Borhot de
7,0/85
17
285
451
80
0,60
cartofi
Borhot de
7,0/88
67
362
416
97
0,65
gru
Borhot de
7,0/88
54
431
406
56
0,68
secar
Borhot de
7,0/94
82
297
466
104
0,70
porumb
Porumb
7,0/95,5
41
98
743
73
0,62
furajer1
Iarb
7,0/91,4
53
219
558
85
0,58
furajer1
Dejecii
lichide de
7,0/86
70
180
450
160
0,50
porcine2
Dejecii
7,0/80
30
150
410
210
0,48
lichide de
bovine2
SU substan uscat; SOU substan organic uscat; ST substan total;
1
dup separarea fibrelor crude nedegradabile; 2 dejecii lichide neseparate.
Biogaz
produs
pe m3 de
substrat
[m3/m3]
Coninut n
metan
[% vol]
36
75
38
68
40
60
45
70
41
63
38
66
30
68
27
64
Figura 6.5. Schema de principiu a unei instalaii de biogaz dintr-o distilerie avnd o
capacitate de 28 000 hL [61]
49
Mellinghausen
10 ani de exploatare
(1984 1994)
Bioreactor de 2200 m3
Substrat: borhot de cartofi
Funcionare: 9 luni/an
Altheim
8 ani de exploatare
(1999 prezent)
Bioreactor de 1200 m3
Substrat: borhot iarna, pulp vara
Cldura utilizat n distilerie i n
instalaiile de uscare
50
Laholm
Boras
Linkoping
14
10
82
30
148
10 14
500
75
mcinare deeuri
de abator la 15 mm
2
35 (mezofil)
21
1 h la 70 C
10% din biogaz
deeuri de restaurant
grsimi de la separator
deeuri de abator
deeuri alimentare
400
na
mcinare deeuri de
abator
1
55 (termofil)
16 17
1 h la 70 C
10 15% din biogaz
1350
70 74
mcinare deeuri de
abator la 15 mm
2
38 (mezofil)
30
1 h la 70 C
-
Aa cum reiese i din tab. 6.5, instalaiile de producere a biogazului folosesc tot
mai mult ca materie prim deeurile de abator. Pn nu demult, aceste deeuri erau
prelucrate i transformate n hran pentru animale, avnd o pia relativ mare i stabil.
Odat cu problemele aprute, n special datorit encefalopatiei bovine spongiforme
(BSE)1, legislaia s-a schimbat drastic [62]. La ora actual, hrnirea animalelor de ferm
cu proteine de origine animal (fin de oase, fin de carne) este interzis. Excepie
face hrnirea animalelor nedestinate consumului uman (animale de cas, animale
crescute pentru blan). Derogri specifice permit utilizarea anumitor proteine animale
prelucrate (hidrolizat proteic, fin de pete) n hrana nerumegtoarelor. n plus, este
interzis hrnirea animalelor cu fin de carne i oase provenite de la aceeai specie.
Deeurile de abator fac parte din categoria subproduselor animale nedestinate
consumului uman. n conformitate cu legislaia european [63], aceste subproduse sunt
de trei categorii:
-
51
6.1.2.
Bioetanolul
Etanolul se poate obine prin sintez chimic sau prin biosintez (fermentare).
Etanolul pur este un lichid incolor, limpede, volatil, toxic i inflamabil, cu gust arztor.
Fierbe la 78,4 C i se solidific la -112,3 C. Are densitatea de 785,1 kg/m3 (la 20 C)
i este solubil n ap i n majoritatea lichidelor organice.
De peste un secol, cercettorii caut noi ci de obinere a etanolului din biomas:
lemn, cereale, iarb, deeuri. n general, etanolul obinut prin fermentaie, mai este
52
Zer dulce
Zer acid
Zer cazeinic
6,0 7,0
4,5 5,0
0,8 1,0
0,05
0,5 0,7
urme
0,1
4,5 6,7
5,0 6,0
3,8 4,6
0,3 1,0
< 0,01
0,7 0,8
< 0,8
0,1
3,9 4,6
6,1
4,7
0,5
< 0,01
0,9
4,4
/L
0,21
0,11
0,08
0,21
0,61
Biodieselul
Acizii grai liberi din materia prim fie se transform n spunuri (dac pentru
transesterificare se folosesc alcoxizi de sodiu sau potasiu), fie se esterific
transformndu-se n biodiesel, dac se lucreaz n cataliz acid. n urma
transesterificrii, produsul obinut capt proprieti de combustie similare cu cele ale
motorinei.
Materiile prime cu sub 4% acizi grai liberi (uleiurile vegetale i o serie de
grsimi animale) pot fi transesterificate direct. Dac materia prim conine peste 4%
acizi grai liberi (grsimile animale necomestibile, grsimile reciclate), este necesar o
esterificare prealabil n mediu acid. Procesul se realizeaz cu metanol n prezena
acidului sulfuric concentrat drept catalizator, cu formare de biodiesel:
2SO 4
R COOH + CH 3 OH H
R CO O CH 3 + H 2 O
Seu/grsime
Compoziie [% masice]
Material proteic
Umiditate
10 20
10 15
25 30
25 30
20 30
15 20
20 25
10 15
50 - 70
65 - 75
45 - 55
55 65
12
10
22
30
31
65
10
-
25
22
25
28
32
16 18
10
25
33
63
68
53
42
37
82 84
25
65
67
Renderizarea este procesul prin care subprodusele rezultate prin prelucrarea materiilor prime de origine
animal, inclusive cadavre, grsimi, oase, piei, pene i snge, sunt transformate n produse utile.
61
particulelor solide. Deoarece grsimea mai poate conine ap, este renclzit prin
injectare de abur, facilitndu-se n acest fel separarea apei. Grsimea se ridic la
suprafa, n timp ce apa sedimenteaz la fund, ntre cele dou straturi formndu-se o
interfa alctuit dintr-o emulsie ap ulei, cu un posibil coninut de proteine i
minerale. Acest material este separat i reintrodus n cazanul de topire pentru
reprocesare.
Producie potenial de
biodiesel n 2007 2010
[106 L]
160
80
220
40
Cost previzionat
biodiesel
[c/L]
48
61
80
-
Figura 6.14. Sistem integrat de producere a biodieselului din deeurile unei uniti
integrate de cretere i abatorizare a porcinelor [104]
colectoare. Bigazul este transformat n metanol, iar cldura rezidual de proces este
utilizat pentru meninerea temperaturii optime de fermentare n bioreactore.
Biometanolul, mpreun cu grsimile rezultate n procesul de abatorizare a porcinelor se
utilizeaz ca materii prime n fabrica de biodiesel, din care mai rezult ca produs
secundar, glicerina. Biodieselul adus la B20 este folosit drept carburant n flota de
camioane a companiei care se ocup de creterea porcinelor [104].
n procesul de fabricare a biodieselului reacia principal, cea de transesterificare
a trigliceridelor decurge relativ lent, astfel nct s-a cutat perfecionarea procedeului i
reducerea duratei procesului. n condiii normale, procesul de transesterificare decurge
lent. La 20 C reacia dureaz 4 8 h. Durata reaciei scade cu creterea temperaturii, la
40 C fiind de 2 4 h, iar la 60 C de 1 2 h [105]. La presiune atmosferic nu se poate
depi temperatura de 65 C, temperatura de fierbere a metanolului.
Realizarea continu a procesului n reactoare echipate cu amestectoare cu
forfecare ridicat, de tip rotor/stator montate n linie reduc considerabil timpul de reacie
(fig. 6.15). La trecerea masei de reacie prin amestector, dimensiunile picturilor se
reduc la valori submicronice, mrindu-se astfel considerabil suprafaa de contact ntre
reactani.
4
2
1
3
a
2
b
8
c
Debit
[L/h]
50 200
200 800
800 3 200
5 000 20 000
50 000 200 000
Putere necesar
[kW]
1
4
16
96
992
Biohidrogenul
Hidrogenul are un coninut energetic masic de 2,4 ori mai mare dect metanul, iar
utilizarea sa mpreun cu oxigenul n pilele de combustie conduce la obinerea de ap ca
produs al reaciei [112]. Procesul de obinere a biohidrogenului este redat scematic n
fig. 6.18.
Cost
[/m3 H2]
0,32
0,23
0,27 0,36
0,21
0,32
0,25
2,95
Emisii de CO2
[kg/m3 H2]
0,8
1,8
0
0
0
0
0
H2
gasseparation
Biomass
2
HH22 +CO
+CO
2
reactor
HH22 reactor
CH 4 +CO
2
CH
4+ CO2
Fuel cell
Gas
distribution
160
60
120
40
80
20
40
CH
CH 4 4
reactor
reactor
0
0
40
80
120
Time (h)
Electricity
Heat
Gas
16
160
12
120
80
40
Glucose/H2
mM
80
H2/Acetate mM
22
CH4/acetate
mM
CO
Glucose/Fructose mM
0
0
100
200
300
Time (h)
mM:
4HCO3 + 2H + + 8H 2
experimental (Fig 6.23 a), obinndu-se o faz gazoas cu circa 95% vol H2, restul fiind
CO2 (Fig. 6.23 b) [128, 129].
Pe lng cercetrile efectuate pe substraturi sintetice, exist cercetri privind
aplicarea fermentrii termofile urmate de fotofermentarea efluentului acetic i la alte
deeuri ale industriei alimentare, cum ar fi sorgul dulce [130, 131] i pulpa de msline
[132 - 133].
6.2.
Acizii organici cu caten scurt (acetic, propionic, butiric) sunt printre produsele
de baz ale industriei chimice de sintez. Ei sunt utilizai n diverse aplicaii, iar
fabricarea lor implic utilizarea de materii prime petroliere neregenerabile precum i
generarea de poluare [134]. Datorit acestor motive ar fi ideal ca producerea acestor
compui s se realizeze pe cale biochimic, utiliznd materii prime regenerabile.
Acidul acetic este un produs important, utilizat pe scar larg. La nivelul anului
1995 se produceau numai n SUA circa 2,12.109 kg, cu un pre de pia de 0,84 $/kg
[134]. Acidul acetic poate fi utilizat la producerea unui agent ecologic i necoroziv
anticongelant, utilizabil la dezghearea pistelor aeroporturilor, podurilor i oselelor
strategice [135]. Anticongelantul pe baz de acetat obinut pe cale chimic este
costisitor, avnd un pre de pia de peste 1,0 $/kg. Datorit acestui fapt, exist
numeroase studii referitoare la producerea unui acid acetic mai ieftin, din resurse
regenerabile [136].
Acidul propionic i srurile sale de calciu, sodiu i potasiu sunt utilizai pe scar
larg drept conservani pentru alimente i furaje. Datorit creterii cerinelor
consumatorilor pentru aditivi naturali n produsele alimentare, interesul economic
pentru obinerea acidului propionic prin fermentare este mare [137]. Preul acidului
propionic obinut prin fermentare poate ajunge la 4,4 $/kg, comparativ cu 1,0 $/kg
preul acidului propionic obinut prin ruta petrochimic.
Acidul butiric poate fi generat prin fermentaie microbian, iar acest produs st la
baza unor medicamente utilizate pentru tratamentul cancerului colorectal i a
hemoglobinopatiilor [138]. Este de dorit ca n astfel de aplicaii s fie utilizat acid
butiric obinut din produse naturale. n mod curent, acidul butiric este produs n special
prin procedee petrochimice, avnd un pre de pia de 1,21 $/kg [134].
Posibilitatea utilizrii deeurilor provenite de la procesarea produselor alimentare
ca substrat ieftin pentru multiplicarea diverselor microorganisme a fost studiat intens.
Exist cantiti imense de deeuri celulozice, de ordinul miliardelor de tone, care rezult
ca subproduse ale industriei alimentare. n consecin, utilizarea microorganismelor
pentru ndeprtarea i ameliorarea acestor deeuri potenial poluante reprezint o
adevrat provocare ecologic, care ar putea fi rezolvat printr-un studiu concentrat
asupra unor metode eficiente de biodegradare. n acest sens, ar putea fi luat n
considerare, ca o metod biotehnologic mbuntit, biodegradarea deeurilor
celulozice prin activitatea enzimatic continu a unor bacterii sau fungii imobilizate pe
71
72
Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
73
27.
28.
29.
Russ, W., Behmel, U., Hhn, G., Meyer-Pittroff, R., Penschke, A.: 1998, Waste
disposal constructive options, in: Controlling utility costs in the brewing
industry, proceedings, Birmingham, May 13, 1998.
Knirsch, M., Penschke, A., Krebs, S., Russ, W., Mrtel, H., Mayer, W. A., MeyerPittroff, R.: Application of brewery wastes in the production of bricks, Tile &
Brick Int., 1998, 14(2).
Mayer, W. A.: Verwertung von Trebern zur Herstellung von Isolier- und
Dmmstoffen, dissertation, Technische Universitt Mnchen, Freising, 1998.
Sienkiewicz, T.: Molke und Molkeverwertung, Fachbuchverlag, Leipzig, 1986.
Costin, G.M., Lungulescu, G.: Valorificarea subproduselor din industria laptelui,
Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.
Berlin, J.: Life cycle assessment (LCA): an introduction in: Mattsson, B.,
Sonesson, U. (eds.), Environmentally-friendly food processing, CRC Press, Boca
Raton, 2003.
ISO 14040: Environmental Management Life Cycle assessment Principle and
Framework, 1997.
ISO 14041: Environmental Management Life Cycle assessment Goal and
Scope Definition and Inventory Analysis, 1998.
ISO 14042: Environmental Management Life Cycle assessment Life Cycle
Impact Assessment, 2000.
ISO 14043: Environmental Management Life Cycle assessment Life Cycle
Interpretation, 2000.
Baumann, H., Tillman, A.-M.: The Hitchhikers Guide to LCA, Chalmers
University of Technology, Gteborg, Sweden, 2002.
Mattson, B., Olsson, P.: Environmental audits and life cycle assessment, in:
Dillon, M., Griffith, C., (eds.) Auditing in the Food Industry, Woodhead
Publishing, Cambridge, 2001.
Dutilh, C.E., Kramer, K.J.: Energy consumption in the food chain, Ambio, 2000,
29(2).
Andersson, K.: Life Cycle Assessment (LCA) of Food Products and Production
Systems, PhD thesis, School of Environmental Sciences, Department of Food
Sciences, Chalmers University of Technology, Gteborg, Sweden, 1998.
Udo de Haes, H.A., Finnvenden, G., Goedkoop, M., Hauschild, M., Hertwich,
E.G., Hofstetter, P., Jolliet, O., Klpffer, W., Krewwit, W., Lindeijer, E., MullerWenk, R., Olsen, S.I., Pennington, D.W., Potting, J., Steen, B.: Life-cycle Impact
Assessment: Striving Towards Best Practice, SETAL, Brussels, Belgium, 2002.
Mattsson, B., Cederberg, C., Blix, I.: Agricultural land use in life cycle
assessment (LCA): case studies of three vegetable oil crops, Journal of Cleaner
Production, 2000, 8, 283-292.
Mattsson, B.: Environmental Life Cycle Assessment (LCA) of Agricultural Food
Production, PhD thesis, Swedish University of Agricultural Sciences, Department
of Agricultural Engineering, Alnarp, Sweden, 1999.
Cederberg, C., Mattsson, B.: Life cycle assessment of milk production: a
comparison of conventional and organic farming, Journal of Cleaner Production,
2000, 8, 49-60.
74
Kramer, K.J., Ploeger, C., Van Woerden, S.C.: Organic greenhouse vegetables
production. Economic and environmental aspects 1998 1999, Research Station
for Floriculture and Glasshouse Vegetables, Naaldwijk, The Netherlands, 2000.
Notarnicola, B., Tassielli, G., Nicoletti, G.M.: Life cycle assessment (LCA) of
wine production in: Mattsson, B., Sonesson, U. (eds.), Environmentally-friendly
food processing, CRC Press, Boca Raton, 2003.
Nicoletti, G.M., Notarnicola, B., Tassielli, G.: Comparison of conventional and
organic wine, Proceedings of the International Conference LCA in Foods,
Gteborg 26 27 April, 2001.
Hgaas Eide, M.: Life Cycle Assessment (LCA) of industrial milk production, Int.
J. LCA, 2000, 3, 15-20.
Gekas, V., Nikolopoulou, M.: Introduction to Food Waste Treatment: The 14001
Standards, in: Oreopoulou, V., Russ, W. (eds.), Utilization of By-Products and
Treatment of Waste in the Food Industry, Springer, New York, 2007.
Gekas, V., Balta, K., Food and Environment, Tziolas Publications, Thessaloniki,
Greece, 2005.
Gavril, L.: Operaii unitare n industria alimentar i biotehnologii, Vol. 1
Bilanuri de materiale i energie, Transportul fluidelor, Amestecarea,
Universitatea din Bacu, 2001.
UNEP-DTIE: Global Status 2002: Cleaner Production, disponibil la:
http://www.uneptie.org/pc/cp/library/catalogue/regional_reports.htm, consultat
Martie, 2007.
http://www.uneptie.org/pc/cp/understanding_cp/home.htm, consultat Martie,
2007.
http://www.uneptie.org/pc/cp/declaration/pdfs/updated%20siglist-Jan05.pdf,
consultat Martie, 2007.
http://www.wbcsd.ch, consultat Martie, 2007.
http://www.c2p2online.com/, consultat Martie, 2007.
http://www.epa.gov/epahome/publications.htm, consultat Martie, 2007.
http://www.apo-tokyo.org, consultat Martie, 2007.
UNEP: Government Strategies and Policies for Cleaner Production, 1994.
Baas, L.W., van der Belt, M., Huisingh, D., Neumann, F.: Cleaner Production:
What some governments are doing and what all governments can do to promote
sustainability, European Water Pollution Control, 1992, 2(1).
COWI Consulting Engineers and Planners AS: Cleaner Production Assessment in
Dairy Processing, 2001, disponibil la: http://www.agrifoodforum.net/publications/guide/index.htm, consultat Martie, 2007.
Martin, A.M.: Bioconversion of Waste Materials to Industrial Products, Blackie
Academic and Professional, London, New York, 1998.
Huang, Y.L., Zhang, L., Cheung, C.M., Yang, S.T.: Production of carboxylic
acids from hydrolyzed corn meal by immobilized cell fermentation in a fibrousbed bioreactor, Bioresource Technology, 2002, 82(2), 51-59.
Kuhn, E.: Kofermentation, Arbeitspapier 219, Kuratorium fr Technik und
Bauwesen in der Landwirtschaft e.V. (KTBL), Darmstadt, 1995.
Stronach, S.M., Rudd, T., Lester, J.N.: Anaerobic Digestion Processes in
Industrial Wastewater Treatment, Springer-Verlag, New York, 1986.
75
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
80
81