CALITATEA PRODUSELOR I FIABILITATE

Partea a IV-a
CALIMETRIE
9. ESTIMAREA CALITII PRODUSELOR
INDUSTRIALE
9.1. ETAPE DE ESTIMARE ALE CALITII
Calitatea unui produs este determinat de ansamblul tuturor
caracteristicilor. Calitatea poate fi estimat global prin verificarea
conformitii n raport cu un set de condiii sau prin controlul i msurarea
fiecrei caracteristici.
Msurarea i estimarea calitii n diferitele etape, utiliznd tehnici,
metodologii i relaii de calcul se constituie n prezent ntr-un domeniu
special al calitii, formnd o disciplin de grani, denumit calimetrie.
Etapa de concepie pune probleme specifice legate de estimarea
calitii. Se ntlnesc n special probleme de comparare a calitii diferitelor
modele existente utilizndu-se n acest caz o serie de indicatori sintetici de
comparare.
n faza de fabricaie controlul i estimarea calitii poate cpta
diferite aspecte. Se poate estima calitatea loturilor ntregi de produse
utiliznd "metoda demeritelor" sau se controleaz caracteristicile calitii
folosind metodele controlului statistic. n procesul de fabricaie controlul
statistic al caracteristicilor calitii se poate aplica pe fluxul de fabricaie
sau final (nainte de depozitare sau la livrare ctre beneficiar). Metodele
controlului statistic final sunt extinse i la recepia materialelor ("controlul
de recepie").
9.2. METODE DE
CALITII

ESTIMARE

COMPARATIV

ALE

n cazul sistemelor tehnice complexe, ale echipamentelor electrice de

acionare, comand, protecie etc. estimarea calitii reprezint o problem
foarte dificil.
Estimarea global a calitii diferitelor sisteme tehnice (echipamente
electrice) a proceselor de fabricaie sau a loturilor de producie, diferite, se

170

CALITATEA PRODUSELOR I FIABILITATE

poate efectua prin metode de comparaie (metoda indicatorilor sintetici,

metoda demeritelor etc.).
Aceste metode se autoperfecioneaz, prin utilizri repetate i devin
un instrument puternic la dispoziia specialitilor, fiind de fapt i singurele
metode actuale de estimare n cazurile respective.
9.2.1.COMPARAREA
CONSTRUCTIVE
SINTETICI

CALITII
PRIN METODA

VARIANTELOR
INDICATORILOR

Metoda este util pentru stabilirea nivelului calitii n faze de

concepie - proiectare. Analiza specialistului n domeniu stabilete care sunt
caracteristicile importante i cerinele generale.
Se stabilesc criteriile de comparare definind o serie de "indicatori
sintetici" n mod arbitrar, care au semnificaii importante pentru produsul
respectiv.
De exemplu, se poate considera indicatorul sintetic definit de
produsul dintre volumul maxim, V (produsul dimensiunilor de gabarit) i
masa, M, a materialelor principale raportat la produsul parametrilor
electrici nominali de baz (I- curentul nominal, U- tensiunea nominal):
V [ m 3 ] M [kg ]
ci1
I n [ A] U [V ]

(9.1)

Unitile de msur se adopt, de asemenea arbitrar, dar se pstreaz

aceleai pentru toate variantele considerate.
Indicele "i" reprezint modelul sau varianta constructiv "i"
analizat.
Se pot considera diferii indicatori sintetici astfel:
- masa (total sau numai a componentelor electric conductoare)
raportat la curentul nominal;
ci 2

M [ kg ]
I [ A]

(9.2)

- volumul ( produsul dimensiunilor de gabarit ) raportat la tensiunea

nominal;
ci 3

V [m 3 ]
U n [V ]

(9.3)

- dac intereseaz n mod deosebit suprafaa necesar de montaj se

poate defini ca indicator raportul dintre aria A necesar raportat de
exemplu la curentul nominal;
ci 4

A[ m 2 ]
I [ A]

(9.4)

- raportarea unui indicator al fiabilitii la cost ( considernd o

unitate monetar convenabil);
ci 5

MTTF
Pr e

(9.5)

171

Estimarea calitii produselor industriale

Se consider calitatea global, Qit, a variantei "i" ca exprimat de

ansamblul indicatorilor considerai.
n

Qit q j cik

(9.6)

k 1

unde qi este ponderea considerat a indicatorului respectiv.

Se poate, de asemenea, considera un ansamblu de indicatori de
performan cok, neaparinnd unui singur model. n acest caz se estimeaz
calitatea global raportat, a modelului "i", ca fiind dat de expresia:
n

Qirt qi
k 1

cik
cok

(9.7)

Cu ajutorul valorilor obinute cu expresia (9.6) sau (9.7) se poate

stabili o relaie de ordonare a calitii soluiilor analizate, furniznd
concepiei elemente raionale de adoptare a nivelului calitii soluiei
constructive.
9.2.2. ESTIMAREA I COMPARAREA CALITII UNOR
SERII DE PRODUSE PRIN METODA DEMERITRLOR
n cazul unei serii continue de produse, calitatea produselor
executate pe un anumit interval de timp (chenzinal, lunar sau anual), poate
fi estimat global prin intermediul unui indicator, "indicatorul demeritelor",
determinat pe baza "neconformitilor" sau a defectelor constatate la
controlul final. Numrul de defecte este cumulat considernd cele N
produse executate n intervalul stabilit.
Aceast metod industrial este denumit metoda demeritelor (de
la fr. Dmrite=lipsa de merite). Metoda se recomand n urmtoarele
cazuri: produse complexe i finite; fabricaie n serie; n etapa final a
procesului de fabricaie; la producia nefracionat n loturi. Principiul
metodei const dintr-o clasificare general a defectelor (Tab. 9.1) i din
adoptarea unui sistem de ponderi corespunztoare fiecrui tip de defect
(Tab. 9.2). Un produs poate avea unul sau mai multe defecte din categorii
diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit sistem de ponderi. Dac se
noteaz numrul defectelor pe categorii: nc, np, ns, nm i ponderile respective
c, p, s si m, se determin indicatorul demeritului unei serii de volum N,
cu relaia:
D

nc c n p pc n s sc n m m
N

(9.8)
Metoda se aplic continuu, n mod sistematic, n cadrul unei
ntreprinderi.
Volumul produciei N poate varia de la un interval la altul.

172

CALITATEA PRODUSELOR I FIABILITATE

Tabelul 9.1
Clasificarea
defectelor
Critic

Simbol

Definiia defectului

Principal

Secundar

Minor

Defect care mpiedic ndeplinirea funciei

producnd avarii sau accidente grave
Reduce posibilitatea de utilizare a produsului
provocnd anumite neplceri beneficiarului. n
general produce reclamaii.
Nu afecteaz prea mult posibilitile de
utilizare. Este sesizabil la beneficiar, dar nu
genereaz reclamaii
Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu
prezint inconveniene. Beneficiarul nu le
sesizeaz.

Defectele sunt clasificate n raport cu efectele (consecinelor)

eventuale n utilizare.
Tabelul 9.2
Sistemul
ponderilor
I
II
III
IV

m
1
1
1
1

S
3
5
10
10

Scara ponderilor
p
5
25
50
100

c
10
125
100
1000

Dup factorii luate n consideraie se deosebesc dou tipuri de

demerite: demerit de specificare la care ponderea se stabilete pa baza
procentului de defecte din fiecare categorie i demerit de acceptare la
care ponderea se stabilete pe baza probabilitii de acceptare de ctre
beneficiar a unei defeciuni.
Demeritul poate fi, de asemenea, obiectiv (de referin) atunci
cnd valoarea sa D0 este fixat pe baza unei ipoteze referitoare la frecvena
admisibil a defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un anumit
interval de timp. Indicele demeritului, Ip, este definit de raportul:
ID

D
D0

(9.9)

Metoda de estimare este aparent imprecis. Prin utilizri repetate, la

nceput adoptnd simultan n mod critic, diferite sisteme de ponderi se
ajunge la varianta sensibil specific a produsului i procesului tehnologic
de fabricaie.

173

Estimarea calitii produselor industriale

Fig.9.1 Fia industrial Jurnalul calitii.

174

CALITATEA PRODUSELOR I FIABILITATE

Pentru: ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin; I D<1 calitatea

este superioar celei de referin; ID>1 calitatea este inferioar celei de
referin. Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau
prin sondaj pe flux de fabricaie sau la recepie.
Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie denumit
Jurnalul calitii (Fig.9.1), care este o fi bilunar.
Metoda demeritelor, dei nu este cea mai precis metod de control,
este n schimb cea mai rapida i mai uor de utilizat, permind formularea
unor concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor.
Metoda demeritelor permite urmrirea continu a calitii produciei.
Aceasta ncepe cu ordonarea defectelor n funcie de frecvena de apariie
(analiza Pareto).
n Fig.9.2 este prezentat diagrama Pareto, unde : fi reprezint
frecvena (procentul) defectului de ordin i, iar Fi=f1+f2=...=fi este
frecvena cumulat de ordin i.
100
90

f%

F%

80
70
60
50
40

f1
f2

30

f3

20

f4

10

fn
D1

D2

D3

Dn
Tipuri de defecte

Fig. 9.2 Diagrama Pareto.

mbuntirea permanent a calitii produselor nseamn i

stabilirea de msuri tehnice de reducere a numrului de defecte.
Din diagrama Pareto se observ c este suficient s se rezolve
primele 3-4 tipuri de defecte ca procentul defectelor s scad cu peste 70%.

175

Estimarea calitii produselor industriale

Metoda demeritelor este singura metod care se cunoate, de

comparare a calitii seriilor de produse, executate n cadrul aceluiai
ntreprinderi, la intervale de timp diferite.
Defectele constatate, la controlul fabricaiei constituie pentru
fabricant sursa de informaii foarte utile pentru fixarea obiectivelor de
mbuntirea a produciei.
9.3. CONTROLUL STATISTIC
Dei, aa cum s-a mai precizat anterior (Cap. 1), controlul nu poate fi
fcut rspunztor de nivelul calitii unui produs (rspunderea revenindu-i
concepiei sau fabricaiei). Cu alte cuvinte "controlul nu face calitatea".
Totui, aceast activitate (de control) are un rol deosebit de important n
fabricaie: atest calitatea n diferite faze i "puncte de control", de-a lungul
proceselor tehnologice.
Controlul de fabricaie se aplic caracteristicii realizate, n general,
n punctul de control respectiv.
Controlul se bazeaz pe tehnici de msurare sau de control specifice
caracteristicii controlate.
Msurarea poate fi: direct atunci cnd o caracteristic poate fi
comparat cu un etalon (dimensiuni, greutate, fora etc.) sau indirect
cnd valoarea caracteristicii este obinut prin intermediul altor mrimi
(putere de rupere la un ntreruptor, temperatura unei nfurri etc.).Valorile
msurate raportate la performanele din domeniul respectiv indic nivelul
calitii.
Controlul poate fi unitar (bucat cu bucat sau 100%) pentru serile
mici sau parial pe baza unor sondaje la seriile mari. Controlul parial este
la rndul su empiric (extragerea fcndu-se dup reguli empirice) sau
statistic (extrage pe baza eantioanelor, iar decizia fundamentat de teoria
probabilitilor i statistic matematic).
n funcie de etapa procesului de fabricaie controlul poate fi:
a) control de fabricaie (intermediar) controlul produselor, care are
ca scop supravegherea fabricaiei i reglajul procesului de
tehnologie pentru a-l menine sau aduce n limitele prescrise;
b) control de recepie (final) controlul asupra produselor finite sau
semifinite efectuat cu scopul verificrii n vederea acceptrii sau
respingerii.
Controlul 100% (bucat cu bucat) este un control care se poate
aplic numai laturilor foarte mici. n cazul produselor de serie, acest
control, atunci cnd se poate aplica, se constat c este dificil, mai puin
fiabil i inferior ca rezultat i capacitate de a defini calitatea unui control
statistic bine pus la punct.

176

CALITATEA PRODUSELOR I FIABILITATE

9.3.1. ANALIZA
PREMERGTOARE
CONTROLULUI STATISTIC.

INTRODUCERII

9.3.1.1. Etapele introducerii controlului.

Controlul statistic este unul din mijloacele moderne de urmrire a
proceselor de fabricaie i de estimare a calitii. Introducerea unui control
statistic n cadrul unei ntreprinderi este o aciune complex, care necesit o
analiz atent a proceselor tehnologice de fabricaie, desfurat pe un
interval de timp de ordinul sptmnilor sau al lunilor.
Analiza premergtoare introducerii controlului statistic conine
urmtoarele etape:
1) Alegerea produselor care urmeaz a fi supuse controlului
statistic.
2) Analiza componentelor i caracteristicilor produsului.
3) Analiza proceselor de fabricaie:
a) Stabilitatea proceselor de fabricaie;
b) Reglajul i precizia n raport cu tolerana;
c) Corectarea proceselor de fabricaie;
4) Proiectarea controlului statistic.
Coninutul acestor etape i obiectivele respective sunt general
similare oricrui produs.
9.3.1.2. Alegerea produselor care urmeaz a fi supuse
controlului statistic.
Se ine seama c un control statistic reprezint un proces complex cu
multe implicaii i aciuni care trebuie s se desfoare permanent.
Nu toate produsele unei ntreprinderi trebuie ncadrate n controlul
statistic. Se aleg produsele respective avnd o pondere ridicat n
ansamblul fabricaiei i care sunt realizate prin procese tehnologice cu un
grad de automatizare ridicat. n general, se urmrete s se ncadreze n
acest sistem progresiv toate produsele reprezentative.
Controlul statistic are o influen i asupra modului de desfurare a
produselor statistice care sunt altfel sistematic controlate. n cazul
existenei de produse controlate diferit se constat o contaminare a
produselor controlate statistic cu abaterile celorlalte tipuri de produse
necontrolate sistematic.

177

Estimarea calitii produselor industriale

9.3.1.3.
produselor.

Analiza componentelor i a caracteristicilor calitii

Aceast analiz, complex, se refer la interaciunile elementelor

structurii constructive a problemelor specifice fiecrui component i ale
caracteristicilor i factorilor care condiioneaz calitatea.
Se analizeaz toleranele prescrise fiecrei caracteristici i aspectele
propagrii abaterilor de-a lungul fluxului proceselor de fabricaie i n
lanul structural la montaj.
Se stabilete ce trebuie controlat i punctele de control pe fluxul
tehnologic de fabricaie.
Un produs poate s aib un numr foarte mare de caracteristici. Nu
toate influeneaz calitatea n aceeai msur.
Se aleg, pentru controlul statistic, numai caracteristicile
reprezentative sau cele care influeneaz, prin abateri, calitatea. Analiza
trebuie s precizeze: ce se controleaz, cu ce, cum i de ce.
9.3.1.4.
fabricaie.

Analiza

stabilitii

proceselor

tehnologice

de

Stabilitatea proceselor tehnologice de fabricaie (stabilitatea

dinamic) este esenial.
Fr aceast stabilitate nu este posibil reproductibilitatea n serie a
unei caracteristici, iar metodele statistice nu pot fi eficiente n stpnirea
calitii.
Analiza procesului tehnologic respectiv se face extrgnd k
eantioane, de volum mare (n=100300), la intervale de ore sau zile ntre
fiecare eantion.
Dac, n cadrul eantioanelor, variaiile sunt aleatoare i nu
sistemice, repartiia este normal (dreapta Henry).
n tabelul 9.3 sunt prezentate rezultatele diferitelor cazuri posibile.
Cazuri analitice
Cazul 1

1
2
3

Cazul 2

Analiza stabilitii dinamice. Tabelul 9.3

Relatii intre indicatori
Concluzii
Proces tehnologic stabil ca
1 = 2 = = k
2
2
2
reglaj si precizie. Se poate
1 =2 = = k
introduce
controlul
statistic.
1 = 2 = = k
1222 k2

178

Proces stabil ca reglaj si

instabil ca precizie. Nu se
poate introduce controlul
statistic.

CALITATEA PRODUSELOR I FIABILITATE

1 2 k
12=22= = k2

Cazul 3
1
2
3
k

Cazul 4

1 2 k
1222 k2

1
2
3

Proces instabil ca reglaj si

stabilca precizie. Nu se
poate introduce control
statistic.
Proces instabil ca reglaj si
precizie. Nu se poate
introduce control statistic

ncadrarea unui proces de fabricaie n limitele specifice. Tabelul 9.4

Cazuri
reprezentate
grafic

Relatii intre
paramatrii
Ls Li INV
Xc

Ls Li

Ls Li INV
Xc

Ls Li INV
Lc

Ls Li INV
Xc

Ls Li INV
Xc

Ls Li INV
Xc

Felul procesului
de fabricatie

Concluzii

precis
centrat
fr rebuturi

Nu se corecteaz

precizie
mare n raport cu
documentaia
centrat
fr rebuturi
imprecis
centrat
cu rebuturi

Se corecteaz
dac este
justificat
economic

precizie
mare n raport cu
documentaia
necentrat
fr rebuturi
precizie
mare n raport cu
documentaia
proces necentrat
cu rebuturi

Se centreaz i
se reduce
precizia dac se
justific
economic
Se centreaz i
se reduce
precizia dac se
justific
economic

Se corecteaz
procesul (trece
pe alt main)

imprecis
necentrat
cu rebuturi

Se crete
precizia

Pentru fiecare eantion se calculeaz valorile indicatorilor statistici

x i x2 . Eantioanele fiind de volum foarte mare valorile obinute pot fi
considerate valori adevrate.
179

Estimarea calitii produselor industriale

Valoarea medie x este un indicator al reglajului procesului

tehnologic de fabricaie, iar dispersia x2 este indicatorul preciziei
procesului respectiv.
Cazul 1 (tabelul 9.3) este cazul ideal.
Toate valorile mediei ( 1 2 k ) i ale dispersiei
2
( 1 22 k2 ) sunt egale. n intervalul corespunztor extragerilor
(sptmni sau luni) caracteristicile obinute n urma procesului tehnologic
respectiv au conservat valorile indicatorilor statistici. Se spune c procesul
este stabil ca reglaj i precizie. n acest punct de control i n acest caz se
poate utiliza controlul statistic.
Urmtoarele cazuri reprezentate n tabelul 9.1 arat existena
instabilitii proceselor tehnologice, fie ca reglaj ( 1 2 k ) , fie ca
( 12 22 k2 ) ,
precizie
fie
o
instabilitate
dubl
2
2
2
( 1 2 k , 1 2 k ) .
n aceste cazuri nu poate fi folosit controlul statistic i urmtorul pas
l constituie o analiz a cauzelor instabilitii. Aceast analiz trebuie s fie
format din specialiti, care s cunoasc bine procesele tehnologice
respective i procesele fizico-chimice care au loc.
Se stabilesc modalitile de eliminare a cauzelor perturbatoare i se
aplic msurile respective. Ulterior se repet analiza de verificare a
stabilitii utiliznd metodele anterioare.
Dac se constat c procesul este stabil din punct de vedere al
reglajului i preciziei se trece la urmtoarea etap.
9.3.1.5.

Analiza reglajului i preciziei n raport cu tolerana.

Dup asigurarea stabilitii se poate trece la analiza reglajului i a

preciziei n raport cu tolerana T, specificat prin precizarea limitelor
superioare Ls i a limitei inferioare Li.
T Ls Li

n raport aceste limite, stabilite prin documentaia tehnic, procesul

de fabricaie poate fi cu rebuturi sau fr.
Dac procesul tehnologic este stabil (stabilitate static) analiza n
aceast faz se poate face cu un singur eantion. Se verific corelarea dintre
tolerana T i intervalul de variaie natural IVN.

180